第一篇：滿堂基礎施工方案（小編推薦）

4.3.3.1滿堂基礎鋼筋工程施工

1、底板鋼筋施工

⑴施工順序:綁扎地梁鋼筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。

⑵鋼筋配料：由專人負責，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。

⑶墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護層厚度。

⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執行設計圖和施工驗收規范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。

⑸鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現場，吊裝時應避免將制作好的材料撞彎、變形，應選擇合理的吊點。

⑹鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框（定位框用?12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預以固定。

⑺鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質。并先將鋼筋焊接部分預彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。

⑻鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下撓，在底筋網片綁扎完后，設置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成“ S ”形，間距1000×1000擺放。

2、地下室墻柱鋼筋施工

⑴鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應避開受力最大部位，即柱芯區上下各600MM范圍內不應接頭，在接頭區段應使接頭位置相互錯開35d，并按設計要求，在柱結點上下規定范圍內進行箍筋加密，柱墻堅筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預防鋼筋發生偏移。

⑵ 墻筋網綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網片，歪斜變形。雙層墻筋之間設?8“ S ”型鐵，作拉筋，間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。

⑶ 保護層：用預制水泥砂漿墊塊控制，規格為50×50×保護層厚度，制作墊塊時預埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。

3、地下室頂板梁板筋施工

⑴墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預制，規格50×50×保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設置，分別在梁的底部和兩側面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。

⑵鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。

⑶鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。

⑷鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800-1000mm的小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當加密，并盡量靠近支座處。

⑸看護：砼澆搗時，派專人負責鋼筋修理和糾偏工作。4.3.3.2滿堂基礎模板工程施工

本工程模板全部采用九夾板，規格為1830×920×18，主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支設體系。

1、地下室支模

⑴底板支模：地下室地梁外模采用120厚磚模。

⑵投測軸線:基礎底板砼澆筑完畢后，即可進行墻、柱放線工作，根據定位樁將軸線引測到基礎底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標記。引放墻、柱邊線，經復核無誤后方可進行鋼筋綁扎。

⑶墻、柱、梁板模板安裝：根據墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱模可先進配置，到現場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設置間距300。

⑷墻坂施工縫：施工縫采用中BW橡膠止水帶，留設在底板上口500mm處。⑸對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用φ12＠400的對拉螺栓拉結。對拉螺栓中部加止水環與對拉螺栓滿焊。間距2M以下為400×400，2M以上為400×600，第一道螺栓距底板面高度700（內墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結牢固。柱模必須在施工前預先配制編號到現場安裝，背楞用50×100木枋間距300，對拉螺栓豎向距離400一道。

⑹柱模支設：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結，然后進行校正達到允許偏差范圍內后方可澆筑砼。

⑺頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設在50×100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調節好標高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向1200，橫向1500，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設置一道并雙向設置。

⑻模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標高。發現問題及時安排工人整改完。

⑼看護：砼澆筑時派專人看模，發現問題及時修整。4.3.3.3滿堂基礎砼工程施工

1、地下室底板砼施工

本工程底板混凝土較厚，為防止砼產生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質量的好壞直接影響地下室工程的質量優劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結合現場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設計要求、技術要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關，確保底板砼的施工質量。

⑴砼的主要技術要求 ① 砼配合比要求

a.質量要求：地下室底板砼采用抗滲砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內外溫差，以保證砼強度與抗滲要求。

b.材料選擇：采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減水劑（JM-Ⅲ），確保砼的抗滲要求并使砼緩凝時間延長到6小時，防止砼澆搗時產生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設計強度的條件下，砼內摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。

②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質量。

⑵砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時。施工時，可視現場情況搭設溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協調好材料運輸車的調配工作，確保砼運輸供應連續正常。

⑶澆搗方法:沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產生施工冷縫。

⑷砼表面處理:砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。

⑸砼的養護: 砼澆搗后，采取蓄熱保溫養護法，避免產生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養護，三天后，減少噴水次數，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養護時間以測溫結果確定。達到1.5Mpa前不得上人作業，砼養護不少于14天。

⑹底板砼施工注意事項

澆搗前檢查泵管接設是否牢靠，檢查用電線路是否暢通（包括發電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。

技術部門根據砼工程量的大小，確定原材料的數量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協調調配工作。

澆搗前清理完現場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。

澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應做抗滲砼試塊，每500m3至少做一組。

2、施工縫處理

防水施工縫主要設置在地下室外墻底板面上500mm處。由于涉及防水問題，因此必須按設計要求施工。詳細做法見附圖。施工前先鑿去縫內砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應加強接縫處的振搗，使新舊砼結合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應充分澆水濕潤。

3、地下室柱、墻、梁板砼施工

⑴地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。

⑵柱墻砼澆筑應分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。

⑷梁板砼澆筑時，先將梁內砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內砼斜面的不斷延長，板面砼可連續向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。

⑸每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節點核芯區等。⑹砼澆筑前，專業人員負責預留孔洞、閘合及預埋件的檢查，復核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。

⑺每段砼振搗前應確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。

⑻砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩定和牢固程度，如發現有變形、下沉情況，立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續施工。

⑼嚴格執行泵送砼施工的技術規程，保證電力供應正常，確保澆筑連續進行，避免產生施工冷縫。

⑽砼振搗密實后及時進行壓實、收光工作。

第二篇：滿堂腳手架專項施工方案

三河湖住宅小區物業樓

滿 堂 腳 手 架 施 工 方 案

目

錄

一、工程概況 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1

二、編制依據 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1

三、安全技術設計 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 1

四、施工要求 ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 23

五、腳手架質量檢查與驗收 ????????????????????????????????????????????????????????? 26

六、安全與日常維護管理 ????????????????????????????????????????????????????????????? 30

一、工程概況

本工程一～三層為辦公，建筑高度11.10m，總建筑面積1790.17m2，其中一層為610.97m2，二、三層為589.60m2.建筑結構為多層框架結構，層高為3.6m。

二、編制依據

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《混凝土結構設計規范》GB50010-2002 《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)施工組織設計及施工圖紙。

三、安全技術設計 3.1 腳手架材料要求

3.1.1 腳手架桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的焊接鋼管，其力學性能應符合國家現行標準《碳素結構鋼》GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得有彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂有防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。

3.1.2 扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面

3.2.2.4 底部立管采用不同長度的鋼管，立管的聯接必須交錯布置，相鄰立管的聯接不應在同一高度，其錯開的垂直距離不得小于50mm，并不得在同一步內。

3.2.2.5 大橫桿應水平設置，鋼管長度不應小于3跨，接頭宜采用對接扣件聯接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步同跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm。

3.2.2.6 當水平管采用搭接時，其搭接長度不應小于1m，不少于2個旋轉扣件固定，其固定的間距不應少于400mm，相鄰扣件中心至桿端的距離不應小于150mm。

3.2.2.7 每根立管的底座向上200mm處，必須設置縱橫向掃地桿，用直角扣件與立管固定。

3.2.2.8 必須嚴格按照要求在外圈四周連續設置剪刀撐。剪刀撐與縱向水平桿呈45～60°角。3.3 高支撐腳手架計算書

鋼管腳手架的計算參照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎設計規范》(GB 50007-2002)、《建筑結構荷載規范》(GB 50009-2001)、《鋼結構設計規范》(GB 50017-2003)等規范。

3.3.1 構造要求

3.3.1.1 立桿：縱橫向立桿間距0.8m30.8 m，允許搭設偏差±5cm,立桿垂直度允許搭設偏差±10 cm。下部設掃地桿，掃地桿從墊板往上20 cm處設置，掃地桿采用對接接長。掃地桿在端頭與立桿交接處伸出扣件長度不小于10 cm。

4撐情況，發現下沉、松動和變形時，及時解決。3.3.2 扣件鋼管樓板模板支架

模板支架搭設高度為3.6米。

搭設尺寸為：立桿的縱距 b=0.8米，立桿的橫距 l=0.8米，立桿的步距 h=1.50米。

圖 樓板支撐架立面簡圖

圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為4833.5。

四、施工要求 4.1 施工準備

4.2.1 腳手架搭設要求

外腳手架搭設的基本要求是：橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固，受荷安全，有安全操作空間，不變形，不搖晃。4.2.2 滿堂腳手架搭設順序

滿堂腳手架搭設應遵循以下順序：

墊木方→擺放掃地桿→逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊→安各步縱橫水平桿并與各立桿扣緊→接立桿→加設剪刀撐→按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設計標高→按照模板施工組織設計鋪設模板→檢查驗收→合格（不合格整改再驗收）。

4.2.3 腳手架的搭設除了按順序搭設以外，還得注意下列事項： 4.2.3.1 按照規定的構造方案和尺寸進行搭設。

4.2.3.2 及時與結構拉結或臨時支頂，以確保搭設過程的安全。4.2.3.3 擰緊扣件。（擰緊程度要適當）

4.2.3.4 有變形的桿件或不合格的桿件（有長度、扣接不緊等）不能使用。4.2.3.5 搭設工人必須系安全帶。

4.2.3.6 隨時矯正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。

4.2.3.7沒有完成的腳手架，在每日收工時，一定要確保架子穩定，以免發生意外。4.3 腳手架的拆除

腳手架使用完畢后要立即拆除，在腳手架拆除前要做好以下工作： 4.3.1 對腳手架進行安全檢查，確認不存在安全隱患。如存在影響拆除腳手架安全的隱患，應先對腳手架進行修理和加固，以確保腳手架在拆除過程中不發生危險。

4.3.10 拆除時操作人員要系還安全帶，穿軟底防滑鞋，扎裹腿。4.3.11 腳手架拆除工程中，不中途換人。如必須換人，則應在安全技術交底中交代清楚。

五、腳手架質量檢查與驗收 5.1 材質要求 5.1.1 鋼管材質要求

5.1.1.1 腳手架鋼管應采用現行國家標準<<直縫電焊鋼管>>（GB/T13793）或<<低壓流體輸送用焊接鋼管>>（GB/T3092）中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準<<碳素結構鋼>>（GB/T700）中Q235-A級鋼的規定。

5.1.1.2 每根鋼管最大質量不應大于25kg，宜采用￠4833.5的鋼管。5.1.1.3 鋼管的尺寸和表面質量應符合以下規定：

5.1.1.3.1 新舊鋼管尺寸、表面質量和外形應分別符合<<建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范>>（JGJ 130/2001）第8.1.1、8.1.2條規定。新鋼管的檢查應符合下列規定：

①應有產品質量合格證。

②應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T 228）的有關規定。

③鋼管表面應平直光滑，不應由裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。

④鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術規范》（JGJ 130-2001）表8.1.5的規定。

0中Q-235級鋼的規定。經檢驗合格的構配件應按品種、規格分類，堆放整齊、平穩，堆放場地不應有積水。并對數量進行核實。5.1.5 安全網的材質要求

5.1.5.1架設安全網作業使用的所有材料及材質，必須經過檢查并符合其專項安全施工組織設計的要求。

5.1.5.2安全網的支撐系統，宜選用腳手架鋼管，也可采用木或竹材料搭設。當使用腳手架鋼管時，其材質應符合《廣東省建設工程施工安全技術操作規程》第7.1.2條的規定。使用木或竹材料搭設時，木桿有效直徑不得小于70mm，并符合該規程第7.1.3條規定；竹竿的有效直徑不得小于80mm并符合該規程第7.1.4條規定。嚴禁不同材質的材料混用。

5.1.5.3 企業購入安全網，應分進貨批次記錄存檔。記錄應載明進貨日期，供貨商及地址、電話，產品名稱及分批標記，制造商，商標及地址，電話，制造日期，批號，有效期限，生產許可證編號及其他必須填寫的內容，使用的工程項目名稱及使用時間，以便發生問題時追溯。

5.1.5.4 使用過一次以上的舊網調入其他工程使用，必須附其原始記錄及其使用記錄，并按規定進行耐沖擊性能檢驗和耐貫穿性檢驗，合格后方可投入使用。當使用單位無此項檢驗能力時，應委托具有法定資格的檢驗檢測單位進行，檢驗記錄應留檔備查。對超過產品有效期限的舊網，不得投入使用，必須作報廢處理。

5.1.5.7 首次使用的新網，在開拆包裝物前應對包裝物上的產品標志進行檢查，產品標志應符合下列要求，產品標準記載內容表明產品不符合國家標準或與實際用途不符的，不得投入使用。

a、產品名稱及分類標記內容符合使用要求。

25.1.8.5 不得有斷沙、破洞、變形及有礙使用的編制缺陷。5.1.8.6 阻燃安全網的續燃、阻燃時間均不得大于4s。5.2 腳手架檢查與驗收

腳手架的檢查與驗收嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）第8條檢查與驗收相關條款及《建筑施工安全檢查標準》（JGJ 59-99）表3.0.4-1落地式腳手架檢查評分表中所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由施工單位主要負責人、安全員、監理工程師簽字后，方能交付使用。

六、安全與日常維護管理 6.1 安全管理要求

6.1.1 腳手架的搭設人員必須是經過按現行國家標準《特種作業人員安全技術考核管理規則》（GB 5036）考核合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗。

6.1.2 搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.1.3 腳手架的構配件質量與搭設質量，應按安全技術規范進行檢查驗收，合格后方準允許使用。

6.1.4 作業層的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備。

6.1.5 當有六級及六級以上的大風和霧、雨、雪天氣，應停止腳手架的搭設與拆除作業。雪后上架作業應有防滑措施，并掃除積雪。

6.1.6 腳手架的安全檢查與維護，應按安全技術規范進行。安全網應按有

4構件最好放在室內，如果放在露天，應用氈、席加蓋。扣件、螺栓及其他小零件，應用木箱、鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內。6.2.2 彎曲的鋼管桿件要調直，損壞的構件要修復，損壞的扣件、零件要更換。

6.2.3 做好鋼鐵桿的防銹和木制作的防腐處理。鋼管外壁在濕度較大地區，應每年涂刷防銹漆一次；其他地區可兩年涂刷一次。涂刷時土層不宜過厚。經徹底除銹后，涂一層紅丹即可。鋼管內壁可根據地區情況，每隔2～4年涂刷一次，每次涂刷2遍。角鋼和其他桿件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓要鍍鋅防銹，使用3～5年保護層剝落后應再次鍍鋅。沒有鍍鋅條件時，應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防腐。

6.2.4 搬運長鋼管、長角鋼時，應采取措施防止彎曲。拆架應拆成單片裝運，單卸時不得拋丟，防止損壞。

6.2.5 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。在安裝腳手架時，多余的小配件應及時收回存放，在拆腳手架時，散落在地面上的小配件要及時收撿起來。

6.2.6 健全制度、加強管理，減少損耗和提高效益是腳手架管理的中心環節，比較普遍的采用的管理辦法有2種：

6.2.6.1 由架子班（組）管理，采用誰使用，誰維護，誰管理的原則，并建立積極的獎罰制度、做到確保施工需要，用完及時歸庫、及時清理和及時維修保養，減少丟失和損耗。

6.2.6.2 由材料部門集中管理，實行租憑制。施工隊伍根據施工的需要向公司材料部門租憑腳手架材料，實行按天計費和損壞賠償制度。

第三篇：室內滿堂腳手架施工方案

永隆金街

公共部分裝修工程 室內滿堂腳手架施工方案

編制：_____王偉________

審核：____蘇健_______

江蘇紫浪裝飾裝璜有限公司

2016年04月20日

1．編制依據

《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ 130-2001 《建筑安裝工程施工安全操作規程》DBJ01-62-2002 2．工程概況

蘇州永隆金街公共部位裝修工程，其工程施工內容為永隆金街室內公共部位裝飾裝修、照明、衛生間給水系統。一層層高4.3m，二層層高4.3m。

本施工組織設計的編制，受到了我公司的高度重視和大力支持，公司專門成立該工程方案小組，采用“對比優化、博采眾長”的編制思路，以使本方案重點突出，有較強針對性和可操作性。

簡述

蘇州永隆金街公共部分裝修工程該設計美觀，造型新穎，同時融合了多項高科技產品，具有現代建筑風格與特色。

本工程位于蘇州相城區安元路御窯路紅綠燈交叉口，萬科小鎮旁，毗鄰康橋溪岸小區，是一個人流量比較大的區域。

涉及的裝飾工程主要施工項目有：

天花工程：乳膠漆、輕鋼龍骨石膏板吊頂刷乳膠漆

墻柱面工程：乳膠漆涂料工程、石材墻柱面、瓷磚墻面、裝飾板墻柱面、、裝飾木門等。

電氣照明安裝工程：布管穿線、開關插座燈具安裝，配電箱安裝、智能設備的安裝等。

本工程高支架支撐體系位于S-X2和S-X3軸范圍內，層高為8.8M，用于天棚吊頂需要。

3．施工方法：

高空吊頂采用滿樘內腳手架，立桿的橫、縱間距1.2米，步距0.9米。4．施工準備

4.1編制腳手架施工組織設計。明確使用荷載，確定腳手架平面、立面布置，列出構件用量表，制訂構件供應和周轉計劃等。

4.2施工人員在施工前認真熟悉圖紙、規范、施工方案。4.3對施工班組進行現場安全和技術培訓，加強隊伍的技術素質。

4.4對多層復合板、木枋、鋼管、扣件、腳手板進行檢查，不合格的禁止使用。4.5腳手板采用寬不小于200mm，厚度為50mm的松木腳手板。腳手架基礎平整，搭設在原有混凝土地面上

4.6清理組架范圍內的雜物.5．鋼管腳手架搭設

5．1搭設順序：

安立桿→安掃地桿→安橫桿→鋪臨時腳手板→安上層立桿→安上層橫桿→逐層支設到樓板底2.8m處

5.2腳手架搭設：

5.2.1在樓板上按立桿位置安放立桿，其上交錯安裝3．0m和1．8m長立桿，使接頭錯開。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

5.2.2立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。5.2.3 大橫桿：

大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。

大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。5.2.4 小橫桿：

每一立桿與大橫桿相交處（即主節點），都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15crn。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層’腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1一2根小橫 2

桿，其最大間距不大于75cm。

小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。

5.2.5 縱、橫向掃地桿：

縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。存在高低差處，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。

5.2.6腳手架搭設以3人為一小組為宜，其中1人遞料，另外兩人共同配合搭設，每人負責一端。搭設完一層架子，鋪一層腳手板，逐層向上搭設。6．鋼管腳手架拆除

6.1 拆除前應對腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立警戒區，禁止無關人員進入。

6.2拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。6.3拆除的構件應用繩索吊下，或人工遞下，嚴禁拋擲。6.4拆除的鋼管、扣件應及時分類堆放，以便運輸、保管。

6.5每班拆架下班時，不應留下扣件松動；架體堆放鋼管、扣件等隱患。6.6拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

6.7在拆除過程中，凡松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠已松脫的桿件。7．質量保證措施

7.1檢驗、驗收管理

7.1.1立桿最大彎曲變形矢高不超過L／500，橫桿斜桿變形矢高不超過L／250。7.1.2螺紋頂絲部分完好，無滑絲現象，無嚴重銹蝕，焊縫無脫開現象。7.1.3搭設完，應進行檢驗，檢驗主要內容： 1)墊板放置穩固。

2)立桿不允許有松動現象。

3)整架垂直度應小于L／500，但最大不超過100mm。4)對于直線布置的腳手架，其縱向直線度應小于L／200。5)橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應小于L／400。

7.2使用管理：

7.2.1腳手架的施工和使用應設專人負責，并設安全監督檢查人員，確保腳手架的搭設和使用符合設計和有關規定要求。

7.2.2在使用過程中，應定期對腳手架進行檢查，發現問題及時整改。8.安全保證措施

8.1建立安全保證體系

根據有關規定建立健全安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現場的安全生產管理工作。

8.2工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。架子安裝、拆除必須由專業隊伍施工，架子工必須持證上崗。

8.3施工操作人員戴安全帽，穿防滑鞋，栓安全帶。作業層滿鋪腳手板，腳手板質量合格，搭設時兩端用與鋼管用8#鐵絲固定牢，不得有探頭板。

8.4所有構件都必須合格，并按有關規定進行檢查、驗收、報驗。8.5嚴禁上下同時交叉作業，嚴防高空落物傷人。8.6傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。8.7夜間施工要有足夠照明。

8.8在搭設過程中，應注意調整架體的垂直度，一般通過調整連墻撐的長度來實現。8.9在搭設、拆除時，設置警戒區，禁止其它人員進入危險區域。

8.10嚴格控制施工荷載，腳手板上不得集中堆放荷載，施工荷載不得大于3kN/m。8.11各作業層之間設置可靠的防護欄桿，防止墜落物體傷人。

8.12定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

9.文明施工保證措施

9.1項目部建立文明施工領導小組，施工隊主要負責人參加，共同管理現場。9.2 加強對工人的宣傳教育。

9.3傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。

9.4架子拆除后，鋼管、扣件、木枋、模板按位置集中堆放，碼放整齊。9.5 每天下班前，清掃現場，做到工完場清。

第四篇：滿堂竹子腳手架專項施工方案

滿堂竹子腳手架專項施工方案

編制：

審核：

廣西浩天建筑工程有限公司

二〇一二年五月

一、編制依據：

1、現場施工的條件和要求

2、結構施工圖紙

3、《建筑施工手冊》第四版

4、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》。

5、國家及行業現行規范規程及標準

6、項目部可組織的資源

二、工程概況

防城港供電局新調度辦公樓生產場所修繕工程位于防城港市。。。。。施工位于新調度辦公樓三層，該樓層調度中心總建筑面積約為285.19㎡，集中樓層凈高為6.8m，采用滿堂竹子腳手架支撐，便于墻面裝飾。

三、施工要求

本工程內支撐采用滿堂竹子腳手架。使用Ф45mm、壁厚1.8mm竹子,加密立桿的間距,模板為14mm的竹膠板。

1、構造和設置要求：

（1）滿堂竹子腳手架主要由立桿、縱橫水平桿、斜桿等組成，各種桿件采用Ф45mm、壁厚1.8mm竹子，立桿采用3.5m,3.7m,橫桿長度采用4.5m、6m。

（2）系繩：

滿堂竹子腳手架主要由繩子連接，繩子用于兩根呈垂直交叉竹子的連接、兩根呈任意角度交叉竹子的連接、兩根竹子的對接連接，承載力直接傳遞到基礎底板上。

（3）系繩與竹子的接觸面要保證嚴密，確保扣件與竹子連接緊固。

（4）系繩和竹子的質量要合格，滿足施工要求，對發現脆裂、變形、滑絲的后禁止使用。

2、施工工藝

根據結構受力分析，腳手架立桿縱橫距為0.8～1m，步距1.2～1.5m,縱橫方向每隔4m布設一道剪刀撐，并與水平竹桿連接牢固。

施工流程:①樹立桿→②擺放掃地桿,并與立桿連接→③縱橫向水平橫桿,并與相應立桿連接(加設斜撐桿)→⑤搭接第二步縱橫向水平橫桿→⑦搭設剪刀撐

3、腳手架的拆除

（1）拆除前應報審批準，進行必要的安全技術交底后方可開始工作。拆除時，周圍設圍欄或警戒標識，劃出工作禁區禁止非拆卸人員進入，并設專人看管。

（2）拆除順序應從上而下，一步一清，不允許上下同時作業，本著先搭后拆，按層

次由上而下進行，腳手架逐層拆除。

（3）拆下來的架料、要分類堆放，進行保養，檢修。

4、腳手架的安全防范措施：。

（1）作業中，禁止隨意拆除腳手架的構架桿件、整體性構建、連接緊固件。卻因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完畢后及時予以恢復。

（2）人在架設作業時，應注意自我安全保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物，嚴禁在架桿上等不安全處休息。

（3）每班工人上架工作時，應現行檢查有無影響安全作業的問題，在排除和能解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業進行檢查，直到安全后方可正常作業。

（4）從事腳手架搭設人員應佩戴好防護用品，如，戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

第五篇：超高滿堂腳手架施工方案

超高滿堂腳手架專項施工工藝

一.工程概況

本工程為唐山市大劇院建筑工程，筏板基礎，現澆框架梁、柱和板，標準層地上四層，地下一層。其中劇院和音樂廳大堂部位頂梁板層高達32.80m、21.95m，采用滿堂腳手架作為模板支撐系統，為保證超高腳手架的牢固性，特制定本施工方案。

二.地基處理

排架基底為原土夯實，密實度達95%以上。三.架體搭設要求 1.立桿

滿堂腳手架的每根立桿下都設有專用墊板。2.橫杠

橫桿根據設計的立桿縱橫間距，搭設HG-60、HG-90型號的橫桿，橫桿的歩距為120cm，為了架體的穩固，最下一道歩距設定為60cm，縱橫向橫桿要調水平，橫桿與立桿連接處的扣件要擰緊。不得有松動的扣件和不水平的出現。

3.剪刀撐、斜撐

本工程的剪刀撐和斜撐采用扣件式腳手架進行搭設，橫向每隔4.8m設置一道，順向設置4道，最外兩側設置2道連續的剪刀撐，中間設置2道連續的斜撐，抵制實體板澆筑過程之中的水平分力，防止架體的整體失穩。

剪刀撐斜桿與地面的夾角在45°～60°之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置，剪刀撐的斜桿扣在立桿上，兩端分別用旋轉

⑼.操作時，手應抓緊抓牢，所用板手應用繩鏈系掛在腰部，扛管時應注意前后左右的行人，架子操作還應注意下方有無其他人員操作，行走或停留，以免發生事故。

⑽.吊車吊運鋼管，腳手板、扣件時應分規格、類型進行，一次上管集中堆放使用，嚴禁長短不一的鋼管混吊和散吊。施工前在地面上劃好高空作業區，并派專人監護。

2.腳手架拆除

⑴.拆除滿堂腳手架時，必須經過項目總工和監理工程師同意后方可拆除，未經批準的腳手架不得擅自拆除。拆除時周圍應設置警戒區域，并有專人負責監視。

⑵.拆除滿堂腳手架的方法和順序，應從梁跨的中間向兩邊柱對稱松頂托卸荷后，再呈成階梯狀拆除。

⑶.拆除下來的腳手管應用人工傳遞，嚴禁亂扔，事前必須在地面上劃好作業區，并派專人監護，作業區內不準人員行走或停留，拆下的鋼管應按長短分規格堆放到指定位置，而且要堆放整齊，扣件按種類型號堆放到指定地點，保持現場整潔和文明施工。

五.腳手架驗收及維護與使用

超高段滿堂腳手架搭設完由項目經理組織施工員、安全員等檢查驗收，符合要求辦理驗收單后再使用。

滿堂腳手架必須按照規定和設計要求進行搭設，施工中的腳手架，不準堆放大量的鋼管，模板木楞、鋼筋等材料，總而言之，每平方不得超1000kg，操作前應先檢查扣碗等焊接有無松動，發現情況應及時處理，不

⑴.桿件的鋼管應無裂縫、凹陷、銹蝕現象。

⑵.立桿最大彎曲變形小于1/500，橫桿、斜桿的最大變形要求1/250。⑶.鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用，禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。

⑷.嚴禁將立桿外徑48㎜與51㎜的鋼管混合使用。⑸.支架的斜撐必須對稱設置，不得隨意拆除。八.腳手架搭設的安全技術措施

1.腳手架的基礎必須經過碾壓處理滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷。

2.腳手架搭設以3～4人為一組，其中1～2人遞料，另2人各負責一端，共同配合組裝。

3.搭設過程中劃出工作標志區，禁止行人進入，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮下作業。

4.在搭拆過程中應由安全員、架子班長現場旁站并保持記錄，搭拆完畢后經安全員等相關人員進行檢查、驗收和簽證。每段驗收一次，達到設計施工要求后掛合格牌。

九.腳手架拆除的安全技術措施

1.腳手架搭拆人員必須是經過考核的專業架子工，并持證上崗。2.拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后做好準備工作。

3.架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、地面的設施等各類障礙物、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。

4.上架子作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬架子。

5.護身欄、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組支模時，如需要拆改時，應由架子工來完成，任何人不得任意拆改。

6.腳手架驗收合格后任何人不得擅自拆改，如需作局部拆改時，須經技術總工同意后由架子工操作。

7.不準利用腳手架吊運重物；作業人員不準攀登架子上下作業面；不準推車在架子上跑動；塔吊起吊物體時不能碰撞和拖動腳手架。

8.不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。

9.在架子上的作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉接點和腳手板，以及扣件棒扎扣等所有架子部件。

10.拆除架子而使用電焊氣割時，派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。

11.腳手板使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現地基下沉、桿件變形嚴重、防護不全、拉接松動等問題要及時解決。

12.施工人員嚴禁凌空拋擲桿件、物料、扣件及其它，材料、工具用吊車和繩索運輸，不得亂扔。

13.使用的工具要放在工具袋內，防止掉落傷人；登高要穿防滑鞋，袖口及褲口要扎緊。

14.腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領料手續。

15.施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。