第一篇：基礎施工方案

基礎模板工程 施工方案

晉城市建筑工程總公司

基礎模板工程施工方案

工程概況：

該工程為陵川縣宏軒雅居3#商住樓，建設地點位于山西省陵川縣望洛北路157號（原五交化公司舊址），本工程為一類高層建筑21層，總建筑面積為 27083.37㎡，層高均為3m，建筑高度64.65m,結構形式為框架剪力墻結構，工程等級為一級，耐火等級為一級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。一． 材料要求：

本工程筏板基礎采用木模板，建筑木模板主要優點有：板面平整光滑，可鋸、可鉆、耐低溫，有利于冬期施工，澆筑物件表面光滑美觀，不污染混凝土表面，可省去墻面二次抹灰工藝；拆裝方便，操作簡單，工程進展速度快；可做成變曲平面模板。

二、主要機具設備：

1、機械設備：手電鉆、圓鋸機、電焊設備等。

2、主要工具：釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鐵桶、撬杠、起子、經緯儀、水平儀、塔尺、刷子、線墜等。

三、作業條件：

確定模板平面位置，排列組裝形式，支撐系統的形成、間距和布置，驗算方木和支撐系統的強度、剛度和穩定性。

1、備齊模板連接件及支撐工具，運進現場進行整修，按區段編號，分規格整齊堆放。

2、放好軸線和模板邊線及控制線，定好水平控制標高。

3、檢查鋼筋綁扎完畢，并辦完檢驗手續。

四、基礎模板安裝：

（一）基礎筏板模板安裝：

1、鋪設木模板盡量減少拼縫，如果有不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密，在拼縫處用膠帶粘住。

2、模板鋪完后，應用卷尺測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間拼縫是否嚴密，如有，應及時糾正。

3、標高校正完后，應及時清理基礎內的雜物。

（二）集水坑：積水坑深1.00,采用吊模，用50×100的方木做支撐。

（三）基礎后澆帶：后澆帶兩側用1mm厚鋼絲網網目5×5mm支設，并用鉛絲與兩邊鋼筋連接牢固。

五、基礎模板拆除：

1、基礎筏板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。拆模應保證混凝土表面及棱角不受損壞。

2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

六、質量強制要求

一、模板安裝

（一）主控項目：

側模安裝應保證支撐體系的牢固性。

（二）一般項目：

1、模板安裝的一般要求。觀察檢查。

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈；

（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

2、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。水準儀、拉線和尺量檢查。

3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定。尺量檢查。

4、現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。

二、模板拆除

（一）主控項目：

后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。對照技術方案觀察檢查。

（二）一般項目：

1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。觀察檢查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察查。

七、成品保護

1、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已完構件，以防模板變形和損壞結構。

2、模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應在板縫中加設木條穿過。

3、在模板進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。

4、拆模時，不得用大錘硬砸或杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板。

5、拆下的模板要及時清除粘結的灰漿；拆下的零星配件應用箱或袋收集。

第二篇：基礎施工方案

基礎施工方案

一、基礎工程概況

（一）基本概況

1、本工程地上二十八層，地下一層，地基基礎設計等級為乙級。

2、本工程主樓地基采用天然地基，地基承載力FａK >250KPa。持力層為第二層礫砂層FａK >250KPa。

3、結構形式：主樓采用筏板基礎，板上鋼筋砼剪力墻，裙樓采用柱下獨立基礎、條形基礎，框架結構。地下室墻采用鋼筋砼剪力墻。裙樓基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎及墻下條形基礎。

4、基礎開挖如有擾動原土時，應采用3：7級配砂石回填，壓實系數≥0.96。

5、基坑開挖后及時通知堪察、設計、監理等有關單位驗槽，如有與設計不符或發現不良現象，應會同有關單位協商解決，滿足設計要求后方可進行下道工序施工。

6、基礎施工應配合其它專業預留孔洞及防雷接地等設施。

（二）基礎概況

本工程地基采用天然地基，建筑物基礎底標高－6.5ｍ。

（三）、基礎施工

1、基礎墊層：基礎下100厚C15混凝土墊層，周邊寬出筏板基礎100mm。

2、框架柱下獨立基礎：J-

4、J-

5、J-6分別為2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底標高為－6.1 m。

3、地下主樓砼筏板基礎：基礎寬出軸線分別為1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ。筏板基礎高0.80m，基礎底標高為－6.5m,（不包括墊層）。剪力墻分別為200㎜、250㎜、300㎜。裙樓條基寬度為1400㎜，高度0.35ｍ。

二、施工工藝流程

控制網投測放線→基槽開挖→基土釬探→驗槽→基底原土夯實→基礎墊層→筏板、獨立柱、條基放線→基礎支?！A、條基、剪力墻鋼筋綁扎→基礎砼澆注。

三、分項工程施工方法

1、控制網投測

地面建筑物軸線控制網引樁投測到基坑內基底上，并且復測閉合后標定引測出全部軸線樁保護固定，以便基礎放線。

2、基礎地基釬探、夯實、驗槽

地基原土采用基坑滿探法釬探，按圖紙四周軸線尺寸加大獨立基礎軸線外尺寸加墊層邊為釬探范圍。

釬探：基坑釬探采用Ф25鋼釬，17㎏等高穿心錘機械釬探，落距55㎝，釬探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，專人做釬探記錄。根據記錄數據認真分析地質不均勻情況如發現異?，F象，及時反映有關人員現場分析查驗，驗收合格后方能進行下道工序施工。

3、驗槽合格后，采用HZD200型振動平板夯夯實三遍，壓實系數≥0.95。墊層澆100㎜厚C15砼，待達到強度后進行基礎放線。

4、基礎鋼筋工程

1、鋼筋加工及制作形狀、尺寸及規格必須符合設計及規范要○求。

2、○裙樓獨立柱、條基首先要按圖紙尺寸縱橫彈出鋼筋位置線，按鋼筋規格布筋，先布獨立柱筋及基礎網筋后再布條基鋼筋，并把地下板墻鋼筋按圖紙要求插入基礎內。

③、鋼筋綁扎交點要扣成“八字”形，以防網片柱筋、箍筋歪斜變形。

④、框架柱鋼筋與基礎鋼筋連接綁扎，柱上部應采用固定措施，不得位移，保證鋼筋位準確，可采用井字架固定。

⑤、筏板基礎上的剪力墻插筋必須按圖紙要求的搭接倍數及規范要求準確的插到基礎上，避免造成框架柱、剪力墻軸線位移。

⑥筏板的布筋原則：下層筏板筋長跨向鋼筋在下，短跨向鋼筋在上；上層筏板筋反之?；A梁的布筋原則：當雙向等高基礎主梁交叉時基礎主梁的y向梁頂部縱筋與底部縱筋均在基礎主梁的x向縱筋上交叉，基礎主梁的x向梁的上下縱筋均在基礎主梁的y向梁的縱筋下交叉，當兩向不等高基礎主梁交叉時，截面較高的基礎主梁的上、下縱筋均在截面較低的基礎主梁上、下縱筋之上；次梁的縱筋均在基礎主梁縱筋下交叉。

?一?、梁高大于筏板高鋼筋層面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基礎鋼筋層面布筋見圖1。（1）板底下筋位于x向梁縱筋的保護層內。

（2）基礎筏板底部y向鋼筋（短向鋼筋），基礎主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基礎主梁y向底部縱筋，基礎筏板底部第二層鋼筋以及與y向垂直的基礎主梁x向箍筋下來直段，三者相互查空，平行布置。

（4）與基礎主梁x向垂直的基礎主梁y向的底部縱筋。（5）與基礎底部筏板鋼筋相反布置的上部雙向筏板鋼筋。（6）基礎主梁x向的頂部縱筋。

（7）與基礎主梁x向垂直的基礎主梁y向的上部縱筋，基礎主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

（8）基礎主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保護層。?二?梁與筏板等高鋼筋層面布筋解析 梁與筏板等高筏形基礎鋼筋層面布筋見圖2。（1）板底下筋位于x向梁箍筋的保護層內。

（2）基礎筏板底部最下層鋼筋（跨短向板筋），基礎主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基礎主梁x向底部縱筋，基礎筏板底第二層鋼筋以及與向垂直的基礎主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

（4）與基礎主梁x想垂直的基礎主梁y向的底部縱筋。（5）基礎主梁x向的頂部縱筋與同向的筏板上部鋼筋的下層鋼筋。

（6）與基礎主梁x向垂直的基礎主梁y向的上部縱筋，基礎主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板鋼筋的上層鋼筋，三者相互插空，平行布置。

（7）基礎主梁y向縱筋以及y向梁箍筋的保護層和筏板鋼筋的上保護層。

?三?梁縱筋的連接

1、連接區段：基礎主梁與基礎次梁的梁底部貫通縱筋連接區，可在跨中1∕3跨度范圍內連接；頂部貫通縱筋連接區，可在距柱根1∕4跨度范圍內連接；基礎次梁的頂部貫通縱筋，每跨兩端應錨入基礎主梁內，或在距中簡支座（基礎主梁）1∕4跨度范圍內采用機械連接或焊接連接，要嚴格控制接有百分率。

2、連接要求：鋼筋能通長設置的應盡可能通長設置，或在連接區范圍內一次性接長，以減少連接點，這樣既可提高鋼筋的利用率，又可保證工程質量。本工程采用滾軋直螺紋機械連接，相鄰兩接頭應錯開35d，機械連接應50%錯開。

?四?梁箍筋的設置

1、丁字相交：基礎主梁y的箍筋貫通交叉區設置，如有加密設置要求的，該部位按加密區間設置，基礎主梁x或基礎次梁的箍筋組基礎主梁y向梁邊50mm處開始設置。

2、L形相交：基礎主梁y的箍筋貫通至端部設置，如有加密設置要求的，該部位按加密區間距設置，基礎主梁x的箍筋自基礎主梁邊50mm處開始設置。

3、十字相交：基礎主梁y的箍筋貫通交叉區設置，如有加密設置要求的，該部位按加密區間設置，基礎主梁x或基礎次梁的箍筋自基礎主梁y向梁邊50mm處開始設置。

4、基礎梁箍筋形式：復合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍時，偶數肢時增加下套箍，奇數肢時增加單肢箍。

5、當縱筋需要綁扎搭接連接時，在受拉搭接區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm，在受壓搭接區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。

?五?梁側行構造縱筋的設置

當hw（梁高減去板厚）大于或等于450mm時，在梁的兩側面沿高度配置縱向構造鋼筋?？v向構造鋼筋間距小于或等于200mm（側向構造縱筋詳見具體設計要求），縱向構造鋼筋的錨固和搭接長度為15d。丁字相交的基礎梁，橫梁外側的構造縱筋應貫通，橫梁豎梁兩側的構造縱筋錨入交叉梁內長度為15d。十字相交的基礎梁，其側面構造縱筋錨入交叉梁內長度為15d，拉筋用直徑8mm鋼筋制作，間距為非加密區箍筋間距的2倍，拉筋緊靠縱向構造鋼筋并構住梁的箍筋，當有上下兩排及多排拉筋時，拉筋應交錯設置，拉筋端部應彎135°彎鉤，拉筋彎鉤平直段的長度為10d。

?六?筏板筋的布筋與連接

依據建筑工程設計文件的具體要求，筏板底部貫通縱筋的連接區設置在跨中的1∕3范圍內，上部縱筋需伸至梁中線并大于或等于12d；連接方式可參照基礎兩縱筋的連接方式進行。筏板的第一根鋼筋距基礎梁角筋垂直面為1∕2板筋間距。

5、模板工程

①、基礎模板采用組合鋼模板和60×100的方木或鋼管組合支模，模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，防止二步退臺模板下沉、變形，接縫嚴密不得漏漿。

②、模板安裝前做好模板的位置基準線，用墨線彈出獨立基礎和條基的外側控制線，以便模板安裝和校正。

③、做好標高的測量工作，根據實際標高的要求，把建筑物水平標高直接引測到安裝位置。

④、主樓標準層按模板專項方案施工。

6、基礎混凝土澆注

①、基礎砼采用商品砼澆注。在澆注前必須檢查模內鋼筋規格、型號、尺寸、間距等是否符合設計要求。②、混凝土強度等級: C35；

③、保護層厚度：梁35㎜；樓板15㎜；內墻體和外墻內側25㎜；地下室外墻外側50㎜；基礎地梁、底板40㎜。

④獨立基礎澆注先把第一步澆完振搗密實后，間歇一段時間再澆第二步杯形臺階，但不能過初凝期。條基隨著順序澆注。

⑤筏板基礎砼澆注: Ⅰ、澆注筏板砼至西向東分兩層澆注，實施連續澆注，不留施工縫，保持砼“軟接槎”。具體做法可沿澆注方向“一個坡度、薄層澆注、循序推進、依次到頂”的施工方法。利用自然流淌的斜坡澆注混凝土，簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆注間隔不超過初凝時間。防止布料超厚、鋼筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面處理：在接近初凝時，適宜進行二次振搗，用平板振搗器進行，以排除表面浮漿，然后用木抹子進行二次抹壓密實，防止表面龜裂。

Ⅲ、混凝土澆注后，應及時進行養護。本工程采用覆蓋養護和澆水養護相結合的辦法進行自然充分養護。在混凝土表面覆蓋一層不透氣的塑料薄膜，表面發白后澆水養護，混凝土養護時間不少于14d。

四、地下室剪力墻施工

1、剪力墻在筏板基礎、獨立基礎及條基砼頂面按設計圖紙尺寸準確地彈模板安裝控制線，經自檢各處軸線無誤后，進行砼模板安裝。

2、模板采用標準層大鋼模板支設，框架柱采用清水模板支設，方木加固。

3、鋼筋綁扎前，必須先把框架柱、剪力墻插筋位置、間距修整均勻到位后，再搭接以上各部位鋼筋。鋼筋綁扎必須按設計圖紙的規格、型號、間距要求保質保量的按規范要求綁扎。

4、模板安裝前首先檢查鋼筋的數量、位置、型號、間距、尺寸搭接等質量情況是否合格，如有不合格品不得安裝模板，整改后經監理復驗合格后進行模板安裝。

5、模板安裝時首先清理干凈模內雜物后，水平鎖箍不大于75㎝。剪力墻豎向方楞間距不得大于35㎝，水平穿墻對拉螺栓不大于45㎝。拉線校正后支撐加固牢靠，拼接縫處必須嚴密。

6、砼澆注：柱、墻澆注時應分層澆灌、深度不得大于60㎝。

7、澆注時設專人看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦發生模板脹模或位移現象立即停止澆灌，待修整加固穩后連續澆灌。嚴禁直線下料，振搗棒要快插慢拔，振搗均勻密實，防止蜂窩、麻面、露筋現象的質量缺陷。

8、墻、柱混凝土澆注完后鋼筋工立即修整頂部鋼筋的間距及保護層就位，保證上部鋼筋節點的位置。

9、砼養護設專人每天不少于3次澆水，養護不少于14天。

五、質量保證措施

1、執行以施工負責人為首的各項質量技術管理制度，按ISO2000國際質量認證體系和強制性條文保其有效運行。

2、嚴格執行“三檢制”、“預檢制”、“隱蔽驗收制”。

3、主要材料進場必須有合格證及材質報告證明文件，進場后見證取樣送檢，檢驗合格經監理確認后方可用于工程施工。

4、施工前由技術員進行分部、分項工程技術交底。施工人按交底和規范標準進行施工。

5、模板工程、鋼筋工程、砼工程等必須由技術負責人組織質檢員、技術員進行預檢，預檢合格后交監理驗收。

6、框架柱插筋應用井字架固定牢固，保證插筋位置，基礎底筋放置砂漿墊塊，框架柱筋周邊采用等厚度鋼筋綁扎支點，確保保護層符合規定要求。

六、施工安全措施

1、對新進廠工人進行三級安全教育，特殊工種人員應持證上崗。

2、按臨時用電施工方案架設臨時電纜線路，臨時用電設總配電箱、分配電箱、施工機械做到一機一閘一保護。

3、砼澆注人員、振搗工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4、基坑四周用鋼管、密目網按規定設臨邊圍護圍擋，基坑嚴格按規定要求放坡，基坑四周夜間設紅燈警示裝置。

5、分項工程施工前，由安全員交底。

6、發現安全隱患應立即停工，待隱患清除后方可繼續施工。

大都府4#住宅樓

基礎施工方案

批準

審核

編制

大同市三優建安有限責任公司

大都府4#樓項目部 2009年5月18日

第三篇：基礎施工方案

橋梁基礎施工

第一節 概述

橋梁上部承受的各種荷載，通過橋臺或橋墩傳至基礎，再由基礎傳給地基。基礎是橋梁下部結構的重要組成部分，因此，基礎工程在橋梁結構物的設計與施工中，占有極為重要的地位，它對結構物的安全使用和工程造價有很大的影響。有關資料統計表明，建筑物失事70％～80％是由基礎失敗而引起。

橋址處構成地基的巖體與土層性質的復雜多變性，其規律是難以掌握的，故從施工角度來說，基礎類型與施工方法的正確選擇，不僅關系到造價的高低、工期的長短，而且還關系施工的難易程度甚至結構物的成敗。

合理的施工方案選定，必須根據橋址處的地質條件、水文條件、橋梁結構體系、環境條件以及施工條件等諸因素，經過綜合考慮和反復論證比選之后才能加以確定。

各種施工方法的適用性，為根據不同的自然條件，合理地選用不同基礎類型與施工方案。

第二節 明挖擴大基礎施工

擴大基礎或明挖基礎屬直接基礎，是將基礎底板設在直接承載地基上，來自上部結構的荷載通過基礎底板直接傳遞給承載地基。

擴大基礎的施工方法通常是采用明挖的方式進行的；

在開挖基坑前，應做好復核基坑中心線、方向和高程，并應按地質水文資料，結合現場情況，決定開挖坡度、支護方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土質較為堅實，開挖后能保持坑壁穩定，可不設置支撐，采取放坡開挖。

實際工程由于土質關系、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需采取各種加固坑壁措施，諸如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁等等。

在開挖過程中有滲水時，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。

在水中開挖基坑時，通常需預先修筑臨時性的擋水結構物(稱為圍堰)，將基坑內水排干，再開挖基坑。

基坑開挖至設計標高后，必須抓緊進行坑底土質鑒定、清理與整平工作，及時砌筑基礎結構物。故明挖擴大基礎施工的主要內容包括基礎的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎結構物等。

一、基礎的定位放樣

為建筑基礎開挖的臨時性坑井稱為基坑。基坑屬于臨時性工程，其作用是提供一個空間，使基礎的砌筑作業得以按照設計所指定的位置進行。

在基坑開挖前，先進行基礎的定位放樣工作，以便正確地將設計圖上的基礎位置準確地設置到橋址上。放樣工作根據橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍。

基坑底部的尺寸較設計的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撐、排水與立模板。

二、陸地基坑開挖

基坑大小應滿足基礎施工要求，對有滲水土質的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設計基礎模板設計而定，一般基底尺寸

應比設計平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m?；涌刹捎么怪遍_挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法，具體應根據地質條件、基坑深度、施工期限與經驗，以及有無地表水或地下水等現場因素來確定。

(一)坑壁不加支撐的基坑

對于在干涸無水河灘、河溝中，或有水經改河或筑堤能排除地表水的河溝中；

在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩定；

以及基礎埋置不深，施工期較短，挖基坑時，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗?；拥男问饺鐖D4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑狀態，基坑頂緣無活荷載，稍松土質基坑深度不超過0.5m，中等密實(鍬挖)土質基坑深度不超過1.25m，密實(鎬挖)土質基坑深度不超過2.00m時，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以內，土的濕度正常時，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運土出坑的臺階。

基坑深度大于5m時，可參照表4—2坑壁坡度適當放緩，或加做平臺。

土的濕度影響坑壁的穩定性時，應采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

當基坑的上層土質適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質為密實粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處，應保留有至少為0.5m的平臺。

無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中橋基礎工程，基坑深，基坑平面尺寸較大，挖方量多，可用機械或半機械施工方法。

基坑施工過程中應注意以下幾點：

1)在基坑頂緣四周適當距離處設置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩定性；

2)坑壁緣邊應留有護道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬；水文地質條件欠佳時應有加固措施；

3)應經常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象發生，以確保安全施工；

4)基坑施工不可延續時間過長，自開挖至基礎完成，應抓緊時間連續施工；

5)如用機械開挖基坑，挖至坑底時，應保留不小于30cm厚度的底層，在基礎澆筑圬工前，用人工挖至基底標高；

6)基坑應盡量在少雨季節施工，7)基坑宜用原土及時回填，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑，則應分層夯實。

(二)坑壁有支撐的基坑

當基坑壁坡不易穩定并有地下水滲入，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數量較大，不符合技術

經濟要求時，可視具體情況，采取以下的加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁及錨桿支護等。

常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)

其他形式的支撐(如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等)，如圖4—6所示。

坑壁有支撐的施工，按土質情況不同，可一次挖成或分段開挖，每次開挖深度不宜超過2m。

混凝土護壁適用于除流砂及呈流塑狀態的粘土外的各類土的開挖防護，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質基坑更宜采用?；炷磷o壁厚度可按下式計算：混凝土護壁的施工方法有兩種：

(1)噴射混凝土護壁。根據經驗，一般噴護厚度為5～8cm，一次噴護約需1～2h。一次噴護如達不到設計厚度，應等第一次噴層終凝后再補噴，直至要求厚度為止。

噴護的基坑深度應按地質條件決定，一般不宜超過10m。

基坑開挖若遇有較大滲水時，可采取下列措施之一。

①每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應設在基坑中心；

②開挖含水土層時，宜擴挖0.4m，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；

③對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土。

(2)現澆混凝土護壁?；娱_挖視地質穩定情況，一般挖深1.0～1.8m，即應立模澆筑混凝土。

拆模時間應根據摻速凝劑數量、氣溫條件、混凝土達到支撐強度等要求來決定，通常在24h以上便可拆模。

挖一節澆一節直至基底。必要時可采用鋼筋混凝土護壁。對于圓形基坑，開挖面應均勻分布，對稱施工，及時灌筑，無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7)。

三、水中基礎的基坑開挖

橋梁墩臺基礎大多位于地表水位以下，有時流水還比較大，施工時都希望在無水或靜止水條件下進行。橋梁水中基礎最常用的施工方法是圍堰法。

圍堰的作用主要是防水和圍水，有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。

圍堰的結構形式和材料要根據水深、流速、地質情況、基礎形式以及通航要求等條件進行選擇。任何形式和材料的圍堰，均必須滿足下列要求：

第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm，最低不應小于50cm，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、圍堰外形應適應水流排泄，大小不應壓縮流水斷面過多，以免壅水過高危害圍堰安全，以及影響通航、導流等。圍堰內形應適應基礎施工的要求，并留有適當的工作面積。堰身斷面尺寸應保證有足夠的強度和穩定性

，使基坑開挖后，圍堰不致發生破裂、滑動或傾覆。

第三、圍堰要求防水嚴密，應盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應有防護措施。

第四、圍堰施工一般應安排在枯水期進行。

公路橋梁中應用的圍堰類型及其適用條件見表4—5。其中常用的形式為：

(一)土石圍堰

土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河床土層為不透水的情況下。

土圍堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂類粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當水流速大于0.7m／s時，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實整齊；填筑時，均應自上游開始，至下游合攏。

(二)木籠圍堰或竹籠圍堰

在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～4.om的情況下，可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架，內填土石構成的(圖4—10)。經過改進的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量。在木籠架就位后，再拋填片石，然后在外側設置板樁墻。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩定性，可按兩側無土的情況來驗算，把木籠當作一個整體，當堰內排水后，木籠就受到外側水壓力p的作用，其穩定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產生的摩阻力。通常，只要寬度不小于0.6h，圍堰的穩定性就可以得到保證。

(三)鋼板樁圍堰

鋼板樁本身強度大，防水性能好，打入土層時穿透能力強，不但能穿過礫石、卵石層，也能切入軟巖層內，因此，鋼板樁的適用范圍相當廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當的。

鋼板樁是碾壓成型的，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長度有幾種規格(可查閱施工規范或手冊)，最大為20m，還可根據需要接長。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。

插打鋼板樁時必須備有可靠的導向設備，以保證鋼板樁的垂直沉入。

一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩定深度，然后依次打入至設計深度。

插打的順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。插打前在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。

在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發現傾斜應立即糾正或拔起重插。

當水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位后，在圍囹

內插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上，然后在圍囹四周的導框內插打鋼板樁。

在深水處修筑圍堰，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。

鋼板樁可用錘擊、振動或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭。

圍堰將合攏時，宜經常觀測四周的沖淤狀況，必要時應采取措施，預防上游沖空、涌水或下游淤積，影響施工進程。

橋梁墩臺施工完畢后，可用千斤頂、浮式起重機、振動法及雙動汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出。

拔除前應向圍堰內灌水，使堰內水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔樁時從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始，并先錘擊幾次或射水稍予松動后再上拔。

(四)套箱圍堰

套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎，也可用做修建樁基承臺。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網水泥制成的無底圍堰，內部設木、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。

根據工地起吊、運輸能力和現場情況，套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止滲漏的措施。

套箱施工分為準備、制作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。

準備是用2～4艘20t船只聯結組成工作平臺；

制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無底套箱；

就位系將工作臺浮運或吊運至基礎位置，按測量控制就位；

下沉是將套箱吊起，拆去工作臺上腳手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩，不得傾斜，并用絞車等設備隨時校正套箱位置。

下沉套箱前，應清除河床表面障礙物，隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設計標高。清基時，當基底為巖層時，應整平基巖。如果巖面傾斜，可根據潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進行水下清基。

基底經過檢驗合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱內存水，澆筑墩臺。

用套箱法修建承臺底面為土質的樁基承臺時，宜在基樁沉入完畢后，整平河底，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設計高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承臺。若承臺底面在水中時，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，然后在套箱內灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承臺。

鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大，適應深水中的較大基礎。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯結組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位。上海

市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。

如果基坑土質不好，采用抽水挖基將產生涌泥或涌砂現象，嚴重影響坑壁的穩定時，或者基坑土質滲水量過大，已超過現有排水能力，基坑水抽不干時，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機、水力吸石筒、空氣吸泥機等。如遇有堅密土層，可用射水方法配合松土，以加快挖基進度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘機進行水中挖基作業。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會經常滲進坑內，因此必須設法把坑內的水排除，以便利施工。要排除坑內滲水，首先要估算涌水量，方能選用相當的排水設備。例如某橋墩基礎采用木籠圍堰，地質、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’，設置五臺抽水機，總排水能力約為1000t／h，保證基坑內基本無水作業。

(一)滲水量的計算

施工前為了估計基坑抽水設備能力，應先計算基坑的滲水量。計算可參照現有的經驗公式進行，其中土的滲透系數是計算滲水量準確與否的關鍵。表4—

7、表4—8給出的滲透系數值可供參考查用。求得滲透系數后，可選用下列相關公式計算基坑的總滲水量。

(二)基坑排水

橋梁基礎施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除嚴重流沙外，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小，主要根據滲水量的大小而定；排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1％0～5%0，如排水時間較長或土質較差時，溝壁可用木板或荊笆支撐防護。集水坑一般設在下游位置，坑深應大于進水籠頭高度，并用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護，以防止泥沙阻塞吸水籠頭。

2)井點排水法。當土質較差有嚴重流沙現象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩定，用普通排水方法難以解決時，可采用井點排水法。井點排水適用于滲透系數為0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可達4～6m，二級井點可達6～9m，超過9m應選用噴射井點或深井點法。具體可視土層的滲透系數、要求降低地下水位的深度及工程特點等，選擇適宜的井點排水法和所需設備。各種井點法的適用范圍參見表4—13。井點法排水示意圖見圖4—16。

用井點法降低土層中地下水位時，應盡可能將濾水管埋設在透水性較好的土層中。并應在水位降低的范圍內，設置水位觀測孔；對整個井點系統應加強維修和檢查，以保證不問斷地進行抽水；還應考慮到水位降低區域構筑物受其影響而可能產生的沉降。為此要做好沉降觀測，必要時應采取防護措施。

井點排水法因需要設備較多，施工布置較復雜，費用較大，應進行技術經濟比較后采用。在橋涵基礎中多用于城市內挖基。

3)其他排水法。對于土質滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。此外，視工程特點、工期及現場條件等，還可采用帷幕法，即將基坑周圍土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結法外，均因所需設備較多、費用較大，在橋涵基礎施工中應用較少。自然凍結法在我國北方地區應用前景較好，一般采用分格分層開挖。即將已凍結的水或土壤從上往下逐層分格開挖，連續開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河床覆蓋層到達基礎設計標高。淺灘處可用砂土筑島代替水，因為土的凍結速度比水快。河中水深大于2m以上時，可考慮采用冰套箱法，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時間。

五、基底檢驗與處理

(一)基底檢驗

基礎是隱蔽工程?；邮┕な欠穹显O計要求，在基礎澆筑前應按規定進行檢驗?！豆窐蚝┕ぜ夹g規范(jtj041—89)》規定：“基坑開挖并處理完畢，應首先由施工人員自檢并報請檢驗，確認合格后填寫地基檢驗表。經檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經簽證，不得砌筑基礎”。檢驗的目的在于：確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標高是否與設計文件相符，以確保基礎的強度和穩定性，不致發生滑移等病害。

基底檢驗的主要內容應包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標高；檢查基底土質均勻性，地基穩定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日志及有關試驗資料等等。按《橋涵施工技術規范》的要求，基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm，基底標高不得超過土5cm(土質)、+5cm～-20cm(石質)。

基底檢驗根據橋涵大小、地基土質復雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結構對地基有無特殊要求等，按以下方法進行：

1.小橋涵的地基，一般采用直觀或觸探方法，必要時進行土質試驗。特殊設計的小橋涵對地基沉降有嚴格要求，且土質不良時，宜進行荷載試驗。對經加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實度檢驗等。

2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗等方法，確定土質容許承載力是否符合設計要求。對地質特別復雜，或在設計文件中有特殊要求，或雖經加固處理又經觸探、密實度檢驗后尚有疑問時，需進行荷載試驗，確認符合設計要求后，方可進行基礎結構物施工。

(二)基底處理

天然地基上的基礎是直接靠基底土壤來承擔荷載的，故基底土壤狀態的好壞，對基礎及墩臺、上部結構的影響極大，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小，還應為土壤更有效地承擔荷載創造條件，即要進行基底處理工作?；滋幚矸椒ㄒ暬淄临|而異，表4—14匯總了一般的處理方法，可供參考。

軟土及

軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，進行處理時，可根據軟土層的厚度及其物理力學性質、承載力大小、施工期限、施工機具和材料供應等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預壓及粉體噴射攪拌法等處理方法，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應用均獲得良好效果。

六、基礎圬工澆(砌)筑

明挖基坑中的基礎施工，有的基坑滲漏很小，易于排水施工；有的滲漏嚴重，不易將水排干。為了方便施工和保證施工質量，應盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎。通常的基礎施工可分為無水砌筑、排水澆砌及水下灌筑三種情況?；A結構物的用料應在挖基完成前準備好，以保證及時澆砌基礎，避免基底土質變差。

排水砌筑的施工要點是：確保在無水狀態下砌筑圬工；禁止帶水作業及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法；基礎邊緣部分應嚴密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時采用?；A圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎本身，適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要從基坑內排干水。這時基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17)。封底混凝土在戶。作用下，有如周邊支承的板，其最小厚度j應能保證混凝土板有足夠的強度。同時，板樁同封底混凝土組成一個浮筒，該浮筒的自重應能保證不被浮起。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力。其靜力平衡方程式為：

其中，值可根據實際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，當x值與基坑短邊的比值較小時，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應力是否小于混凝土的容許彎拉應力值，即由封底混凝土的強度控制。此時，可用下式：

水下封底混凝土的質量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計算決定，還應參照實際經驗。為滿足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法?，F今橋梁基礎施工中廣泛采用的是垂直移動導管法，如圖4—18，混凝土經導管輸送至坑底，并迅速將導管下端埋沒，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導管下端，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結的混凝土向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升，導管亦緩慢地向上提升，直至達到要求的封底厚度時，則停止灌入混凝土，并拔出導管。當封底面積較大時，宜用多根導管

同時或逐根灌注，按先低處后高處、先周圍后中部次序并保持大致相同的標高進行，以保證使混凝土充滿基底全部范圍。導管的根數及在平面上的布置，可根據封底面積、障礙物情況、導管作用半徑等因素確定。導管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導管下口超壓力大小而異。導管作用半徑與超壓力的關系參見表4—15。

對于大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注。對于強度要求不高的圍堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。

在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時予以鑿除。

采用導管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題：

(1)導管應試拼裝，球塞應試驗通過，施工時嚴格按試拼的位置安裝。導管試拼后，應封閉兩端，充水加壓，檢查導管有無漏水現象。導管各節的長度不宜過大，聯結應可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時中斷灌注時間最短。

(2)為使混凝土有良好的流動性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應不小于18cm，一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。

(3)必須保證灌注工作的連續性，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中，應經常測量混凝土表面的標高，正確掌握導管的提升量。導管下端務必埋入混凝土內，埋入深度一般不應小于0.5m。

(4)水下混凝土的流動半徑，要綜合考慮到對混凝土質量的要求、水頭的大小、灌筑面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機的生產能力等因素來決定。通常，流動半徑在3～4m范圍內是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差，并具有可靠的防水性，只要處理得當，可以保證封底混凝土的防水性能。

澆筑基礎時，應做好與臺身、墩身的接縫聯結，一般要求：

(1)混凝土基礎與混凝土墩臺身的接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。

(2)混凝土或漿砌片石基礎與漿砌片石墩臺身的接縫，應預埋片石作榫，片石厚度不應小于15cm，片石的強度要求不低于基礎或墩臺身混凝土或砌體的強度。

施工后的基礎平面尺寸，其前后、左右邊緣與設計尺寸的容許誤差不大于土50mm

第四篇：廠房基礎施工方案

目 錄 一、編制依據： 二、工程概況： 三、施工順序： 四、土方開挖 3 五、基礎結構施工 3 六、質量控制點及控制方法 11 七、安全技術措施 12 八、未盡事宜 13 廠房基礎施工方案 一、編制依據：

1.1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002》 1.2《混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002》 1.3《建筑施工手冊第四版》 1.4《蘇泊爾產業園一期工程施工圖紙》 1.5《蘇泊爾產業園工程施工組織設計》 二、工程概況：

2.1遼寧蘇泊爾衛浴產業園一期項目位于沈陽市沈北新區，主要包括：辦公樓、研究所、食堂及宿舍、總裝車間、精鑄車間。

2.2其中總裝車間和精鑄車間，均為單層鋼結構門式鋼架廠房。本工程抗震設防烈度為7度，基礎形式為獨立基礎。

2.3本工程的建設單位是遼寧蘇泊爾衛浴有限公司，設計單位是中國建筑東北設計研究院有限公司，勘察單位是遼寧建筑標準勘察設計院，監理單位是沈陽建都監理有限公司，施工單位是上海寶冶集團有限公司。

2.4基礎形式及混凝土強度 1#精鑄車間和1#總裝車間為樁基礎和獨立基礎復合基礎（樁基礎為甲方外委單位施工）2#、3#精鑄車間和2#、3#總裝車間，基礎形式為獨立基礎和條形基礎。

1#、2#、3#精鑄車間獨立基礎（最下面的承臺）尺寸為：

1800×2800、1500×2100、1400×1800、1200×1800、1400×2000、1200×2050 2000×2100、1800×2100、2200×2100、2500×2600 1#、2#、3#精鑄車間獨立基礎高度為1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#精鑄車間條形基礎尺寸為600×800 1#、2#、3#總裝車間獨立基礎（最下面的承臺）尺寸為：

1800×2800、1800×2900、2400×3200、1800×2500、2200×2200、2000×2000、2600×2800、2700×2800 1#、2#、3#總裝車間獨立基礎高度為1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#總裝車間條形基礎尺寸為600×800 獨立基礎、基礎梁及混凝土柱采用C30混凝土 條形基礎采用Mu30以上毛石，M10水泥砂漿砌筑。

三、施工順序：

3.1工程整體施工順序為先施工1#總裝車間、1#精鑄車間、2#總裝車間、2#精鑄車間最后施工3#精鑄車間和3#總裝車間。

3.2根據實際情況采用人工配合機械挖基坑，具體施工工藝順序：基坑挖土→混凝土墊層→綁扎鋼筋→支?！硬褰罟潭ā０弪炇铡鷿仓炷痢讨！菟ü潭ā鷿仓讨炷痢靥钔练?。

3.3獨立基礎分兩次澆筑，第一次澆筑承臺到短柱下方，第二次澆筑短柱。

四、土方開挖 4.1基坑支護方案 4.1.1根據工程地質條件和設計文件的要求，本工程大部分基坑深度在1.6米左右，無須進行基坑支護；

對加深處理的基礎，在現場能滿足放坡要求的條件下，基坑開挖時以1：0.5的比例進行放坡。

4.2土方開挖及調配 4.2.1依設計單位提供的建筑坐標圖以及相應的變更圖紙、設計詳圖測放出建筑物的軸中心線及基坑（槽）邊線，所有軸線測放準確后采用“龍門樁”將建筑物四邊軸線定位，所有準備工作完成后，請監理及業主單位對軸線進行核查，無誤后即進行下一道工序。

4.2.2土方的開挖采用機械挖土，挖出的土方根據現場具體情況，土方平衡后將富余土方運出場外，主要以方便施工為主；

對開挖土方過程中出現的垃圾土以及淤泥，要及時清理出現場，避免和可用于回填的土混合在一起。對所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平儀將設計標高引至施工現場，并設置基準點；

當挖至設計標高時，通知監理單位及其它單位對基坑（槽）驗收，驗收合格后即可進行下道工序的施工。

五、基礎結構施工 5.1施工設計原則 5.5.1基礎施工總流程。根據本工程基礎承臺結構特點，施工流程見下圖：

土方 墊層 毛石基礎 承臺底部 地梁短柱柱 回填 5.1.1基礎工程是我們施工質量控制的重點，具體施工方法如下：

5.1.1.1基坑驗收合格，即可進行墊層的澆灌。澆灌墊層時，一定做好基底標高的控制以及墊層厚度的控制工作，該控制工作采用短鋼筋預先打入地基中，將相應的標高用水平儀引到鋼筋上作為此工作的標高控制。墊層施工完畢有一定強度后，即可根據施工設計圖紙所注尺寸在墊層上測放出各軸軸線，后續工序的鋼筋綁扎工作根據所測放出的軸線進行安裝。

5.1.1.2在對基礎鋼筋綁扎工作的質量控制，針對鋼筋的規格、數量、間距、位置等進行重點控制；

同時對鋼筋的接頭位置、搭接長度、焊接質量、綁扎質量等進行主要控制。按照規范要求，對基礎底邊長大于2.5m，除外側鋼筋外，該方向地板鋼筋長度減少10%，交錯布置。

5.1.1.3對于基礎的模板工作將根據施工情況與基礎的鋼筋綁扎工作同步進行；

模板工作的質量控制主要是幾何尺寸以及其剛度、穩定性。

5.1.1.4基礎的鋼筋及模板工作完成后，將承臺、地梁的施工標高引至現場，上述兩項工作在通過驗收合格后，即可進行混凝土的澆筑工作。

5.1.1.5基礎混凝土的澆灌工作，質量控制重點是對原材料的質量控制，本工程獨立基礎采用C30商品混凝土。采取的具體措施是：計量工作專人負責；

施工機械專人負責；

混凝土澆筑工作專人負責；

取樣工作專人負責。

5.1.1.6混凝土澆筑工作完成后，當有一定強度時即可進行拆模，拆模后檢查合格就進行回填土。對有砌體的基礎將按照設計圖紙，根據施工操作規程進行施工。

5.1.1.7對涉及到給排水管道要預留預埋的，將會同各專業具體處理，并形成匯簽制度。

5.2測量放線 5.2.1在進行本分部工程前，根據設計文件及業主相關要求、變更指令等，將建筑物各軸線在場內進行測放，并將建筑物的主要軸線引到施工場內不至被破壞的地方并做好保護措施。

5.2.2各軸線在土方開挖前施測完畢后，通過業主方、設計、監理方驗收后，在基坑邊設置“龍門樁”，并將主軸引至該樁并標注清楚，當基坑開挖至要求深度時，用經緯儀將主軸線引到基坑，并根據主控制軸線按設計文件測放出其他軸線。

5.2.3標高的控制工作，按業主方提供的基準點將控制標高引至施工現場，并作好記錄，用水平儀按設計標高將各標高點測放至施工所需位置。

5.3鋼筋工程 5.3.1進入場地鋼筋品種與性能務必達到標準，鋼筋用熱軋鋼筋應符合國家標準GBJ1499-84《鋼筋混凝土鋼筋》的規定；

冷拉鋼筋可用熱軋鋼筋加工而成，其力學性能應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規范》的規定。所有進場鋼筋均應貯存在指定鋼筋堆場，鋼筋設于支架上，并分類堆放，做好標識。

5.3.2鋼筋加工表面應潔凈，尺寸、形狀及搭接長度均應符合設計要求；

鋼筋下料長度應由專業工長負責，加工時依據圖紙再次核實。對直徑小于22毫米的鋼筋可采用焊接或搭接，但應符合國家對此的有關規定。

5.3.3鋼筋綁扎用20-22號鉛絲。鋼筋綁扎前要檢查鋼筋種類、規格、數量和位置等。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑前應配合有關部門做好隱蔽工程驗收記錄，得到允許后方可澆筑砼。

5.3.4鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內凈尺寸 ±5 5.3.5鋼筋安裝位置的允許偏差 項目 允許偏差(mm)綁扎鋼筋網 長、寬 ±10 網眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 保護層 厚度 基礎 ±10 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3．O 5.4混凝土工程 5.4.1基礎用商品混凝土應嚴把進貨檢驗關，嚴格按雙方簽訂的供貨合同中有關砼質量的條款執行，對不合格的商品砼堅決實行退場處理；

同時還要對進場的商品砼的數量采用抽檢制進行復核。

5.4.2基礎工程將采用商品混凝土泵送或自卸方式，在澆灌混凝土前一天通知監理機構。澆筑混凝土前，應將模板內的雜物清理干凈，木模、磚模需用水濕潤，混凝土的自落高度不得超過2米，否則應采用溜槽，混凝土的振搗采用插入式振動器，其中插入式振動器移動間距不應大于作用半徑的一點五倍；

混凝土的表面收漿應密實、平整，施工縫的位置應在結構受力最小的部位?；炷翝补?0-12小時后及時澆水養護，對不影響后續工作的、體積大的部位用草席覆蓋，以保證混凝土有足夠的濕潤狀態，養護時間不小于7天。

5.4.3現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm)基礎 15 軸線位置 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 >5m lO 全高(H)H／1000且≤30 標高 層高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8。一5 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 表面平整度 8 預埋設施 中心線位 置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 5.5地腳螺栓安裝 基礎或基礎短柱砼澆筑前，要對鋼結構地腳螺栓進行精確定位安裝。具體安裝方法如下：

5.5.1準備工作要求：

5.5.1.1基礎混凝土強度必須達到設計要求；

5.5.1.2基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。用墨線彈出基礎的“十”字線，各基礎中心線的度量都以主線為基準，可以減少誤差的累積，同時用墨線在基礎的四個側面上彈出標高線。

5.5.1.3螺栓安裝可以采用先將螺栓制作成螺栓組，在制作螺栓組的過程中完成螺桿調直找正、一次焊接連接的工作，然后將整個螺栓組整體安裝到基礎上，再完成對位、標高調整和二次固定、混凝土澆筑和螺栓成品保護工作。

5.5.1.4做法如下面的圖片所示。

5.5.1.5螺栓的固定要注意的問題：

位置和標高調整完畢后，要用鋼筋與螺栓及與承臺或短柱的鋼筋焊牢固，與螺栓焊接牢固，防止螺栓在澆筑混凝土時移位；

連接用鋼筋（上圖中的橫向羅紋鋼）的位置（主要是距離模板上口的距離）要考慮鋼柱底預留抗鍵槽的深度，離上口的距離要能滿足抗剪槽模板的深度。

螺紋要用膠帶等纏裹保護。

5.6模板工程 5.6.1本分部工程基礎、短柱、地梁側模均采用木模，采用木方、對拉桿和鋼管扣件等方式加固。

5.6.2當墊層澆筑完成后，根據控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，鋼筋綁扎及相關專業施工完成后立即進行模板安裝。

5.6.3不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。

5.6.4基礎模板支設詳見下圖。

5.6.5基礎上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；

第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；

柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。

柱模板設計示意圖 5.6.6短柱模板搭設參數詳見附件短柱模板計算書。

5.6.7現澆結構模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差(m)軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內部尺寸 基礎 ±lO 柱、墻、梁 +4，一5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2mm 2 農回半整度 5mm 5 5.7砌體工程 5.7.1條形基礎采用Mu30以上毛石，M10水泥砂漿砌筑。

5.7.2工藝流程：

作業準備——砂漿攪拌——試排撂底——砌料石——驗評 5.7.3石砌體采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。

5.7.4石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于 20mm；

細料石砌體不宜大于 5mm。

5.7.5砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。

砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；

砌筑料石基礎的第一皮石塊應用 丁砌層座漿砌筑。

5.7.6毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。

石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差 項次 項目 允許偏差 檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎 墻 毛石料 粗石料 細石料 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 1 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經緯 儀 和尺檢 查，或用其他測量 儀器檢查 2 墻面垂 直度 每層 20 20 10 7 用經緯儀、吊線和 尺檢查，或用其他 測量儀器檢查 全高 30 30 25 20 石砌體的一般尺寸允許偏差 序號 項目 允許偏差（mm）檢驗方法 毛石砌體 料石砌體 基礎 墻 基礎 墻 基礎 墻 墻、柱 1 基礎和墻砌體 頂面標高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準儀和尺檢查 2 砌體厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺檢查 3 表面平整 度 清水 墻、柱 — 20 — 20 — 10 5 細料石用 2m 靠尺和楔 形塞尺檢查，其他用兩 直尺垂直于灰縫拉 2m 線檢查 混水 墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墻水平灰 縫平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 線和尺檢查 5.7.7石砌體的組砌形式應符合下列規定：

1、內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

2、毛石墻拉結石每 0.7ｍ2 墻面不應少于1塊。

六、質量控制點及控制方法 6.1本工程質量控制點有兩個，即基礎定位施工與回填和地腳螺栓定位安裝；

在施工時嚴格按照設計圖紙和施工程序辦事，執行國家有關規范政策，以確保工程合格。

6.1.1加強技術管理，認真學習，貫徹國家規定的操作規程及各項管理制度。明確崗位責任制，組織學習圖紙、施工組織設計和工藝，作好技術交底工作，并建立考核制度。

6.1.2原材料的采購管理，產品標識和可追溯性檢驗工作，嚴格材料的檢驗制度，水泥、鋼材等均應有出廠證明和試驗資料。

6.1.3積極推行國家有關的質量管理和質量保證系列標準，完善質量保證體系，堅持質量三檢、樣板制，崗位責任制。

6.1.4對垂直偏差和高程控制，沉降觀測、平面控制按編制的測量方案，設專門測量放線人員執行，測量儀器及工具事先經法定部門檢驗合格后方可使用；

認真做好測量記錄工作。

6.1.5做好工器具的定期檢查工作，加強工人的安全意識，設置安全警示標牌，并建立安全管理制度。

七、安全技術措施 認真貫徹建設部頒發的“一標五規范”，即《建筑安全檢查評分標準》、《施工現場臨時用電安全技術規范》、《建筑施工高處作業技術規范》等的規定。

7.1確保安全，封閉施工措施為確?，F場施工處于封閉狀態，結合該工程的特點，在建設單位指定可用場地范圍內，用圍墻將場地封閉，圍墻高度2.5米。

7.2為保證施工措施安全可靠，在加深基坑施工過程中距基坑1.5米設半人高防護欄隔離。

7.3施工安全和組織管理，認真落實本工程項目安全生產責任制，項目經理是本項目的安全生產第一負責人，對項目施工貫徹落實安全生產的法規、標準負全面責任。

7.4施工現場認專職質量、安全員二人，負責日常安全生產的監督管理工作，參加項目經理主持的安全交底和施工設備的驗收交付使用工作，監督安全紀律和安全操作規程的執行，建立健全安全臺帳，經常檢查工地安全達標狀況，并提出整改意見，及時向項目經理報告。

7.5施工臨時用電，實行“三相五線制”，總線和分線均設漏電保護開關，并認真控制漏電開關的漏電電流符合規范規定，并且漏電電流與漏電時間的乘積不大于和等于30秒，開關箱內的漏電保護器其定額漏電動作電流不大于30毫安，潮濕和有腐蝕介質場所小于15毫安。

7.6現場指揮部各級領導把安全生產當作頭等大事來抓，認真貫徹執行有關勞動保護和安全生產的各項政策和法令。

7.7加強安全教育及宣傳工作，進入施工現場拖把各操作班組，專業班組由安全員進行教育，每一項工程開工之前，由各專業工長對班組進行交底。

7.8認真貫徹當地人民政府關于建筑施工現場文明施工的有關文件精神，開展創建文明工地活動，樹立“以人為本”的指導思想，加強文明施工教育。

7.9遵守市容、場容規定，制定落實街道保潔措施。

7.10現場機械實行專人專機使用，下班前清洗干凈。

7.11設立專職環衛人員，及時清掃施工垃圾，用專用垃圾車運出場外。

7.13采取一定的環保措施，做到污水排放達標。

八、未盡事宜 未盡事宜參照本工程相關圖紙及規范執行。

第五篇：基礎施工方案1

基礎施工方案

基礎工程施工方案

一、工程概況

1、工程名稱：恩施市芭蕉侗族鄉中心幼兒園生活用房

2、建設地點：芭蕉鄉集鎮。

3、建筑面積：341.76m2。

4、建筑層數：地上2層，建筑檐口高度7.2m。

5、結構類型：框架結構。

6、基礎類型：C25砼獨立柱基。

7、結構設計使用年限：50年。

8、設計標高：建筑物室內地坪設計相對標高±0.000相當于黃海高程絕對標高438.3m。

二、施工工藝流程及施工方法

1、基礎的施工工藝流程如下：

測量放線定位—復核—土方開挖—槽底超平驗槽—綁扎獨立柱基鋼筋—澆筑混凝土。

2、主要施工工具：

（1）風鉆機：用于挖出基礎位置大面積的土方。（2）鍬、鎬：用于挖土或鑿巖，清理浮土。（3）電焊機：用于鋼筋的焊接。（4）彎曲機：用于鋼筋加工。（5）攪拌機：用于攪拌混凝土。

（6）插入式振動棒：用于混凝土的振搗。（7）平板振動器：用于基礎墊層壓平、壓實。（8）磅秤兩臺：按配合比通知，準確稱量。

3、主要施工方法：

（1）放線定位：開挖前建設方及項目部按設計圖紙將主要軸線及基坑定位、灑灰線。

基礎施工方案

（2）墊層的澆筑：開挖完畢經有關部門檢查合格后，施工人員對基坑及時找平，根據水準點及墊層的厚度設置水平標志塊，以控制墊層的水平厚度。在有地下水的情況下設置導流溝，保證工作面干燥，以利于施工。

（3）分中放線：墊層施工完畢后，待其強度滿足上人要求后，及時復測軸線并校核，方可進行下道工序。

（4）鋼筋的安裝：安裝柱鋼筋，正負零以下柱鋼筋綁扎到位校核完畢無誤后方可下一道工序。

（5）模板的安裝：模板主要采用膠合板及木模板。模板安裝完畢后，清理板內的殘渣。

（6）獨立柱基砼澆筑：開挖完畢經有關部門檢查合格后及時進行澆筑，在有地下水的情況下及時進行疏導，保證工作面干燥，以利于施工。

（7）模板的拆除：獨立柱基模板采用120mm厚空心磚砌塊作為模板，所以不拆模。

（8）現場作業人員計劃：土建工人10人、泥工5人、砼工5人、木工5人、鋼筋工4人、機修工1人、架子工3人，均能滿足施工要求。

三、工程圖紙保證措施

按設計圖進行施工放線，設置好半永久性定位樁及水準點后，因承臺體積較大，并有足夠的小型挖機開挖路線固采用小型挖機開挖，人工修邊的方法進行基礎坑槽施工?；A埋深超過放坡要求的土方，應按規范要求放坡，并留300mm寬工作面，以便砌筑磚模澆筑砼?；A回填分層夯實。

當基礎坑槽開挖至設計標高并初步滿足設計要求時，應會同地勘、設計、質監及業主等有關人員進行驗槽，并作好驗槽紀錄，簽字認可后，及時清理基底，并立即澆筑砼墊層。

3.1 基礎梁施工

基礎施工方案

3.2 土方回填（1）施工過程

①碎石類土、砂土和爆破石渣可用于表層下的填料。②含水量符合壓實要求的粘性土，可作各層填料。

③碎塊草皮和有機質含量大于8%的土，僅用于無壓實要求的填方。④室內填土要比室外標高高出450，填土必須夯實。（2）填土方法

根據本工程的特點，采用人工填土方法，采用機械打夯夯實。夯填的技術要求：

①回填土應分層鋪攤，每層需鋪厚度為300mm，鋪攤后隨之耙平、夯實。②基坑回填應在相對兩側或四周同時進行。③填土全部完成后，應進行表面拉線找平。3.3、基礎工程應注意的問題

（l）土方開挖前，施工定位會同勘察部門、監理單位、設計單位，熟悉了解地質勘察資料報告文件書，并針對其報告編制土方開挖的施工方案。（包括開挖深度，設定正負零標高設置點，土方開挖安全、放坡、排水等內容）。

（2）開挖后與地質勘察不相符時，應與設計部門、勘察、監理、建設單位商定處理意見，共同認定后由設計單位進行基礎的有效變更處理。

（3）回填土每層厚度不宜大于30cm。回填料中不得有大于50cm直徑的干塊填充物，含水量之差應控制在-4％～+2％之間。

（4）墻體到一定強度后方可進行土方回填，基礎墻兩側必須同步回填，控制兩側填方高度不得超過30cm，每層回填土必須夯實。

（5）按規定要求正確設置沉降觀測點，定人、定儀器、定期觀測沉降數據，必須有監理工程師參加，真實記錄，要求每層荷載測一次。

（6）基礎工程的施工及完成后必須進行中間驗收和基礎分部的隱蔽驗收。

基礎施工方案

3.4、承臺、地梁基槽（坑）土方開挖

1、基坑開挖前，先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度按放線分塊（段）分層挖土。根據土質和水文情況，采取在兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。

2、基坑開挖，上部設排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。

3、挖土應自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底長度和寬度不夠時，及時修整至設計標高,再統一進行一次修坡清底，檢查坑底長度和寬度及標高，要求坑底凹凸不超過15cm。

4、基坑挖好后不能立即進行下道工序時，應預留15～30cm一層土不挖，待下道工序開始再挖至設計標高。

5、雨季施工時，基坑應間隔開挖，挖好一個澆筑一個墊層，并在基坑四周圍以土堤或挖排水溝，以防止地面雨水流入基坑，同時應經常檢查邊坡和支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。

6、棄土應及時運出，在基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩定。當土質良好時，堆土或材料應距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m。

7、基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發現地基土地質與地質勘探報告、設計要求不符合時，應與有關人員研究及時處理。

8、基坑開挖至設計標高后，將基坑底部清理平整，打掃干凈，再進行混凝土墊層澆筑，混凝土墊層的施工完成后，再綁扎鋼筋。3.模板工程施工方法（1）測量定位

1）投點放線：用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。

2）標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模

基礎施工方案

板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。

3）找平：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。3.8.鋼筋工程施工方法

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

1、受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度按設計要求

2、鋼筋接頭

3、鋼筋接頭宜優先采用焊接或機械連接接頭，鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

4、受力鋼筋綁扎接頭

1）受壓鋼筋的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7 倍。2）搭接長度范圍內，當搭接長度為受拉時，其箍筋間距≤5d及100mm； 當搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距≤10d及200mm。

5、框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距，焊接不得小于500mm，搭接不得小于600mm，接頭最低點距柱端不宜小于截面長邊尺寸且宜在樓板以上750mm 處。3.9、砼施工

1、本工程采用人工攪拌砼，各施工部位均采用人工進行輸送。

2、砼是本工程非常重要的一個分項工程，是工程質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。

3、主要機具準備：

平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、15型鏟車、350型攪拌機、手推車、木抹子、鐵板、塑料刷、3m杠尺、塑料布、防火草簾、標尺桿、照明燈具

基礎施工方案

等。

4、準備工作

1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。

2）澆筑前應將模板內的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否安裝到位，保護層厚度是否符合規范要求。

3）模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。

4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習并進行詳細的技術交底，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數。

5）澆筑砼所用架子、走道及工作平臺必須安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6）施工工具準備齊全，用電設備進入施工面。

5、工藝流程

鋼筋、模板、預埋件驗收→作業準備→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找平壓實→拉毛→混凝土養護。

6、混凝土澆筑與振搗

1）嚴格按照配合比用量，杜絕已超初凝期混凝土的二次使用。

2）混凝土自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時采取加長軟管和串筒方法。

3）澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

4）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。

6）澆筑混凝土時派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修

基礎施工方案

整完好。

7）混凝土澆筑應避開雨天施工，若突遇降雨應用塑料薄膜及時覆蓋進行保護。

7、季節性施工

1）冬期施工：對原材料的選擇以及摻量、混凝土的攪拌、運輸以及澆筑、養護作出相應規定。

2）雨期施工：雨期施工時，攪拌站應及時測定砂石含水率，確?；炷僚浜媳鹊臏蚀_性。雨期施工前準備足夠防護材料防止新澆筑混凝土遭受雨淋。3）暑期施工時，攪拌站應對石子、砂、水泥、水等采取遮蓋、降溫等措施，以降低混凝土出機溫度?，F場應對混凝土運輸進行管理，應盡量降低混凝土入模溫度，混凝土澆筑溫度不應超過35℃許可時應避開高溫時段澆筑。

四、安全文明施工方面

1、建立和健全安全保證體系：

本項目部對本工程制定詳細的安全措施，建立以項目經理為總負責人的安全生產責任制，以及下屬工程技術人員、班組長的安全生產保證體系。工程技術人員負責編制安全技術措施，班組長負責帶領班組人員實施。專職或兼職安全員負責協助，項目負責人每星期進行一次安全例會，傳達上級的安全指令，通報上一周項目施工中存在的隱患情況，明確下一步任務，確保施工安全的工作重點，對季節施工、環境變化做出指示，并制訂相應對策。

2、安全教育

所有施工人員進場必須進行崗位安全三級教育，即必須進行公司一級、項目一級、班組一級安全教育。新進場的施工人員，首先由生產安全管理處講授安全生產常識和技術要求，治安由保衛科負責，道德教育由工會負責，教育后辦理簽字手續。新進場的工人到施工項目部施工前，由項目部進行安全技術教育，具體由項目經理負責，教育后辦理簽字手續。班組一級教育由主管工長具體負責，教育內容為事故教訓及本工程工作環境等，教育后辦理簽字手續。安全生產知識教育，每月1日每個工種上一次安全課，由項目部安全員在工地授課，經考核合格

基礎施工方案

后，方可上崗。

3、特殊工種持證上崗: 特殊工種操作人員，如電工、架子工等人員必須經有關部門培訓，在取得操作證后才能上崗。

4、周邊的維護和施工用電:

進入施工現場必須正確佩戴安全帽。安全網、安全帶、安全帽計。“四口”及臨邊防護必須按《建筑施工高處作業安全技術規范》中的要求進行設置。樓梯口、預留洞口、通道口及陽臺、走廊、屋面等臨邊必須設置臨時防護欄桿。工地設電工一名，負責工地施工用電管理。所有用電器具均作接地保護，安裝漏電保護開關，用電線路架設嚴格執行安全規范。