第一篇：房屋條形基礎施工方案

條形基礎施工方案

（一）施工工藝

條形基礎的施工程序是：基槽開挖、驗收→清理→砼墊層→清理→鋼筋綁扎→支模板→相關專業施工→清理→混凝土攪拌→混凝土澆筑→混凝土振搗→含怒找平→混凝土養護拆模→基礎檢驗。

（1）基槽施工

根據本工程特點，采用挖掘機開挖，機械開挖至墊層標高以上100mm后，采用人工挖至設計標高，土方開挖前，先放好基礎邊線和土方開挖線，并將其引至基槽以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部100厚土層，待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動，開挖基槽時如發現土層和地質報告不符合或發現不良地質，如暗溝、暗塘等，應立即通知建設單位、地質勘測部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。

由建設、監理、施工、勘查、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續。

土方開挖

根據現場實際情況，主要采用液壓挖掘機挖土方，人工配合清槽。開挖過程中對土質情況、地下水位等經常檢查，作好原始記錄及繪制斷面圖。如發現基底土質與設計不符或遇特殊情況時請有關人員研究處理，并作好隱蔽記錄。為防止坑底攏動，基坑（槽）挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工，如不能立即進行下一工序時，預留15～30cm厚覆蓋土層，待基礎施工時再挖去。土方開挖主要施工要求如下：

1）挖土前作詳細的技術交底，按規定要求放坡開挖。

2）基坑開挖需要進行支撐，挖土應與支撐互相配合，機械挖土后及時采用錨桿支護，邊挖邊支護,以免槽壁失穩導致坍塌。

3）挖土過程中不得在基坑（槽）四周任意堆載，人工挖至設計標高后，請建設、設計、質監、勘察、施工單位驗槽達到要求后進入下一工序。

4）開挖過程中派專人值班，如發現異常情況，及時通知項目經理、設計方、建設方、勘察院并立即停止土方開挖，待找出原因，采取措施后方可施工。

5）基坑（槽）開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查邊坡的穩定情況。在施工區域內設置臨時性或永久性排水溝，將地面水排到低洼處，再設水泵排走，排水溝縱向坡度一般不小于2%，使場地不積水；在坡度較大地區，在離邊坡上沿5～6米處，設置截水溝、排洪溝，阻止坡頂雨水流入開挖區域內。

6）夜間施工要有足夠的照明，基坑（槽）四周加防護欄，掛紅燈做明顯標記。

（2）基礎墊層及條基砼施工

1）澆筑C15砼墊層時，按每個臺班留置試塊3組，做試塊時，請監理人員進行旁邊監督，并進行標準養護。

2）墊層澆筑前要對基槽土方進行修整，應竹簽對基槽進行標識。用竹簽訂在基槽中，再用水準尺進行測定標高。在砼施工中，測量員應對全程進行控制施工。由遠而近，并不得在同一處連續布料，應在2米范圍內水平移動布料，且垂直澆筑，振動棒插入間距為400mm左右，振動時間為15-30S，并且在20-30min后對其進行二次復振。采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣，振搗完畢后，表面要用磨板磨平。

（3）磚基礎施工

1）采用燒結多孔磚，磚的強度等級需要進行復試需符合設計要求，并提前1-2天浸水潤濕，含水量宜為10%-15%。

2）抄平設置皮桿數。放出墻身軸線，并將砌筑部位清理干凈，表面平整度超過1.5cm的要用細石砼抹平。

3）磚墻砌筑形式采用梅花丁式，砌筑方法為三一法。即一鏟灰、一批磚、一揉擠、砂漿標號為M10水泥砂漿。砂漿攪拌時應按配比進行配制。攪拌時間不宜小于120S。隨拌隨用每次在2-3小時內用完。

4）砌筑時應在墻的轉角處及構造柱與墻體的連接處設置皮數桿。皮數桿應垂

直放置于預先做好的固定水平標高砂漿塊上，砌筑時墻體上嘴上一批磚和最低一批磚均砌丁磚層。

5）磚墻的十字交接處。交接處內角的豎縫應上下錯開1/4磚長，磚墻的轉角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起的應留出斜搓長度不應小于斜搓高度的2/3。

6）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm。但小于8mm也不大于12mm，水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎縫宜采用擠漿法不得出現透明縫、死縫、假縫。嚴禁有水沖漿灌縫。

7）墻體與構造柱的交接處應留置馬牙搓及拉結筋。馬牙搓從每層柱角開始留置。先退后進。間距沿前高不得超過500mm。埋入長度從墻的留搓處算起。長度不小于1000mm。

8）墻體砌筑完畢后，應把墻體的浮灰和雜物清理干凈，包括構造柱內的落地灰及浮灰。

9）磚砌體尺寸和位置的允許偏差：（mm）

軸線位置：5mm

墻面垂直度：5mm

表面平整度：7mm

水平灰縫平至直度：10mm

水平灰縫厚度：±8mm

（4）鋼筋制作與安裝

1）根據施工圖紙和制定的圖集，掌握構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序。

2）鋼筋應有出廠質量證明和試驗報告，不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格，必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。

3）各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，綁扎前要清理模板內雜物盒落地砂漿灰，模板上彈好水平標高線。

4）綁扎基礎構造柱鋼筋時，箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋

轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，構造柱與梁的交接處上下各500mm加密區。

5）綁扎地圈梁鋼筋。在模板支架好后綁扎，按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力筋。綁扎時箍筋應與受力筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d，箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數量為8塊/㎡。

6）在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前需將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。

7）鋼筋綁扎允許偏差

受力鋼筋間距：±10mm

鋼筋彎起點位置：20mm

箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm

保護層厚度：柱、梁±5mm

（5）模板施工

1）保證工程結構和構件個部分形狀尺寸和相互位置的準確。

2）具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3）構造簡單、拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。

4）模板的接縫不應漏漿。

5）木模與支撐系統應選不變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮易變形的木材。

5）構造柱模板安裝

5.1 構造柱模板有側模、柱箍、支撐組成安裝前先應將構造柱內及鋼筋上的雜物和落地灰清理干凈，先安裝側模再安裝柱箍將其固定，為保證柱模的穩定，柱模之間水平撐等互相拉結固定。

6）圈梁，模板安裝

圈梁摸板支模采用扁擔支模法系在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m左右一丁磚

孔，穿50mm×100mm方木做扁擔，高應根據墻體50線確定，并在側板上釘托木，豎立兩側模板，用夾條及斜撐支牢，側板上口設撐木固定，側板上口的水平標高應根據墻體50線確定，復核墻的軸線位置。

7）模板安裝的允許偏差

軸線位置：5mm

層高垂直度：6mm

相連兩板高低差：2mm

截面內部尺寸：+4mm-5mm

表面平整度：5mm

（6）基礎柱、地圈梁砼施工

1）澆筑前應先對機械設備進行檢查，保證水電及原材料的供應，掌握天氣變化情況。

2）檢查模板的標高。位置及截面尺寸，支撐和模板的固定可靠，鋼筋的規格數量、安裝位置是否符合設計。

3）清理模板內雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水濕潤，但不得有積水。

4）砼的強度為C25砼構造柱、梁板采用機械攪拌。

5）澆筑構造柱時，砼的拌制應嚴格按照配比進行控制，并控制水灰比及坍落度。澆筑前構造柱底部應先填50-100mm厚與砼成分相同的水泥砂漿，振搗時，注意振搗器與模板的距離，并避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應盡快從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插、插搗有序，不漏振，插入深度不小于50mm，在澆筑時要經常觀察模板，防止脹模。

6）地圈梁振搗時，振動棒插入間距為400mm左右，振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應先制定措施，確保順利布料和振搗密實。澆筑時時刻觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應立即采取措施處理。砼振搗完畢后表面用磨板磨平。

7）澆筑結束后，應進行砼養護，即覆蓋及澆水。一般常溫養護不得少于7晝夜，特種混凝土養護不得少于14晝夜。在強度為達到1.2N/mm2以前不得在上面

踩踏及安裝砌筑。

8）砼澆筑允許偏差

軸線位置：8mm

截面尺寸：+8mm-5mm

表面平整度：8mm

（7）土方回填

1）采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數為3-4遍，每批回填松土20cm，其夯實厚度在15cm左右。填土時，應保證邊緣部位的壓實質量，填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。

2）回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理將洞、積水抽干，清理泥砂。

3）基坑（槽）回填時應在兩側或周圍同時進行，基礎墻兩側標高不可差太多，以免把墻體擠歪，不得隨意填滿一處，再回填下一處。

4）回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交錯。

5）在回填過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。

6）在做到上述各項工作同時，各個施工環節必須嚴格施工，確保土方回填工程順利進行。

第二篇：基礎施工方案

基礎模板工程 施工方案

晉城市建筑工程總公司

基礎模板工程施工方案

工程概況：

該工程為陵川縣宏軒雅居3#商住樓，建設地點位于山西省陵川縣望洛北路157號（原五交化公司舊址），本工程為一類高層建筑21層，總建筑面積為 27083.37㎡，層高均為3m，建筑高度64.65m,結構形式為框架剪力墻結構，工程等級為一級，耐火等級為一級，設計使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。一． 材料要求：

本工程筏板基礎采用木模板，建筑木模板主要優點有：板面平整光滑，可鋸、可鉆、耐低溫，有利于冬期施工，澆筑物件表面光滑美觀，不污染混凝土表面，可省去墻面二次抹灰工藝；拆裝方便，操作簡單，工程進展速度快；可做成變曲平面模板。

二、主要機具設備：

1、機械設備：手電鉆、圓鋸機、電焊設備等。

2、主要工具：釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鐵桶、撬杠、起子、經緯儀、水平儀、塔尺、刷子、線墜等。

三、作業條件：

確定模板平面位置，排列組裝形式，支撐系統的形成、間距和布置，驗算方木和支撐系統的強度、剛度和穩定性。

1、備齊模板連接件及支撐工具，運進現場進行整修，按區段編號，分規格整齊堆放。

2、放好軸線和模板邊線及控制線，定好水平控制標高。

3、檢查鋼筋綁扎完畢，并辦完檢驗手續。

四、基礎模板安裝：

（一）基礎筏板模板安裝：

1、鋪設木模板盡量減少拼縫，如果有不足一塊模板尺寸的，可用木模板代替，但拼縫要嚴密，在拼縫處用膠帶粘住。

2、模板鋪完后，應用卷尺測量模板標高進行校正。同時應檢查支柱是否牢固，模板之間拼縫是否嚴密，如有，應及時糾正。

3、標高校正完后，應及時清理基礎內的雜物。

（二）集水坑：積水坑深1.00,采用吊模，用50×100的方木做支撐。

（三）基礎后澆帶：后澆帶兩側用1mm厚鋼絲網網目5×5mm支設，并用鉛絲與兩邊鋼筋連接牢固。

五、基礎模板拆除：

1、基礎筏板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。拆模應保證混凝土表面及棱角不受損壞。

2、拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。

六、質量強制要求

一、模板安裝

（一）主控項目：

側模安裝應保證支撐體系的牢固性。

（二）一般項目：

1、模板安裝的一般要求。觀察檢查。

（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內無積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈；

（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

2、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。水準儀、拉線和尺量檢查。

3、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規定。尺量檢查。

4、現澆結構模板安裝的偏差符合規定。經緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。

二、模板拆除

（一）主控項目：

后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。對照技術方案觀察檢查。

（二）一般項目：

1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。觀察檢查。

2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察查。

七、成品保護

1、模板安裝應輕起輕放，不得碰撞已完構件，以防模板變形和損壞結構。

2、模板安裝時不得隨意開孔洞；穿墻螺栓通過模板時，應在板縫中加設木條穿過。

3、在模板進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離。

4、拆模時，不得用大錘硬砸或杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結構和模板。

5、拆下的模板要及時清除粘結的灰漿；拆下的零星配件應用箱或袋收集。

第三篇：基礎施工方案

基礎施工方案

一、基礎工程概況

（一）基本概況

1、本工程地上二十八層，地下一層，地基基礎設計等級為乙級。

2、本工程主樓地基采用天然地基，地基承載力FａK >250KPa。持力層為第二層礫砂層FａK >250KPa。

3、結構形式：主樓采用筏板基礎，板上鋼筋砼剪力墻，裙樓采用柱下獨立基礎、條形基礎，框架結構。地下室墻采用鋼筋砼剪力墻。裙樓基礎采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎及墻下條形基礎。

4、基礎開挖如有擾動原土時，應采用3：7級配砂石回填，壓實系數≥0.96。

5、基坑開挖后及時通知堪察、設計、監理等有關單位驗槽，如有與設計不符或發現不良現象，應會同有關單位協商解決，滿足設計要求后方可進行下道工序施工。

6、基礎施工應配合其它專業預留孔洞及防雷接地等設施。

（二）基礎概況

本工程地基采用天然地基，建筑物基礎底標高－6.5ｍ。

（三）、基礎施工

1、基礎墊層：基礎下100厚C15混凝土墊層，周邊寬出筏板基礎100mm。

2、框架柱下獨立基礎：J-

4、J-

5、J-6分別為2200×2200mm、1700×1700mm、2000×2000mm基底標高為－6.1 m。

3、地下主樓砼筏板基礎：基礎寬出軸線分別為1.2ｍ、1.0ｍ、0.5ｍ。筏板基礎高0.80m，基礎底標高為－6.5m,（不包括墊層）。剪力墻分別為200㎜、250㎜、300㎜。裙樓條基寬度為1400㎜，高度0.35ｍ。

二、施工工藝流程

控制網投測放線→基槽開挖→基土釬探→驗槽→基底原土夯實→基礎墊層→筏板、獨立柱、條基放線→基礎支模→基礎、條基、剪力墻鋼筋綁扎→基礎砼澆注。

三、分項工程施工方法

1、控制網投測

地面建筑物軸線控制網引樁投測到基坑內基底上，并且復測閉合后標定引測出全部軸線樁保護固定，以便基礎放線。

2、基礎地基釬探、夯實、驗槽

地基原土采用基坑滿探法釬探，按圖紙四周軸線尺寸加大獨立基礎軸線外尺寸加墊層邊為釬探范圍。

釬探：基坑釬探采用Ф25鋼釬，17㎏等高穿心錘機械釬探，落距55㎝，釬探深度2.1m，孔距1.5m梅花形布置，專人做釬探記錄。根據記錄數據認真分析地質不均勻情況如發現異常現象，及時反映有關人員現場分析查驗，驗收合格后方能進行下道工序施工。

3、驗槽合格后，采用HZD200型振動平板夯夯實三遍，壓實系數≥0.95。墊層澆100㎜厚C15砼，待達到強度后進行基礎放線。

4、基礎鋼筋工程

1、鋼筋加工及制作形狀、尺寸及規格必須符合設計及規范要○求。

2、○裙樓獨立柱、條基首先要按圖紙尺寸縱橫彈出鋼筋位置線，按鋼筋規格布筋，先布獨立柱筋及基礎網筋后再布條基鋼筋，并把地下板墻鋼筋按圖紙要求插入基礎內。

③、鋼筋綁扎交點要扣成“八字”形，以防網片柱筋、箍筋歪斜變形。

④、框架柱鋼筋與基礎鋼筋連接綁扎，柱上部應采用固定措施，不得位移，保證鋼筋位準確，可采用井字架固定。

⑤、筏板基礎上的剪力墻插筋必須按圖紙要求的搭接倍數及規范要求準確的插到基礎上，避免造成框架柱、剪力墻軸線位移。

⑥筏板的布筋原則：下層筏板筋長跨向鋼筋在下，短跨向鋼筋在上；上層筏板筋反之。基礎梁的布筋原則：當雙向等高基礎主梁交叉時基礎主梁的y向梁頂部縱筋與底部縱筋均在基礎主梁的x向縱筋上交叉，基礎主梁的x向梁的上下縱筋均在基礎主梁的y向梁的縱筋下交叉，當兩向不等高基礎主梁交叉時，截面較高的基礎主梁的上、下縱筋均在截面較低的基礎主梁上、下縱筋之上；次梁的縱筋均在基礎主梁縱筋下交叉。

?一?、梁高大于筏板高鋼筋層面布筋解析 梁高大于筏板高筏形基礎鋼筋層面布筋見圖1。（1）板底下筋位于x向梁縱筋的保護層內。

（2）基礎筏板底部y向鋼筋（短向鋼筋），基礎主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基礎主梁y向底部縱筋，基礎筏板底部第二層鋼筋以及與y向垂直的基礎主梁x向箍筋下來直段，三者相互查空，平行布置。

（4）與基礎主梁x向垂直的基礎主梁y向的底部縱筋。（5）與基礎底部筏板鋼筋相反布置的上部雙向筏板鋼筋。（6）基礎主梁x向的頂部縱筋。

（7）與基礎主梁x向垂直的基礎主梁y向的上部縱筋，基礎主梁x向箍筋上平直段，二者相互查空，平行布置。

（8）基礎主梁y向箍筋以及y向梁箍筋的上保護層。?二?梁與筏板等高鋼筋層面布筋解析 梁與筏板等高筏形基礎鋼筋層面布筋見圖2。（1）板底下筋位于x向梁箍筋的保護層內。

（2）基礎筏板底部最下層鋼筋（跨短向板筋），基礎主梁x向箍筋的下平直段，二者相互插空，平行布置。

（3）基礎主梁x向底部縱筋，基礎筏板底第二層鋼筋以及與向垂直的基礎主梁y向箍筋下平直段，三者相互插空，平行布置。

（4）與基礎主梁x想垂直的基礎主梁y向的底部縱筋。（5）基礎主梁x向的頂部縱筋與同向的筏板上部鋼筋的下層鋼筋。

（6）與基礎主梁x向垂直的基礎主梁y向的上部縱筋，基礎主梁x向的箍筋上平直段以及上部筏板鋼筋的上層鋼筋，三者相互插空，平行布置。

（7）基礎主梁y向縱筋以及y向梁箍筋的保護層和筏板鋼筋的上保護層。

?三?梁縱筋的連接

1、連接區段：基礎主梁與基礎次梁的梁底部貫通縱筋連接區，可在跨中1∕3跨度范圍內連接；頂部貫通縱筋連接區，可在距柱根1∕4跨度范圍內連接；基礎次梁的頂部貫通縱筋，每跨兩端應錨入基礎主梁內，或在距中簡支座（基礎主梁）1∕4跨度范圍內采用機械連接或焊接連接，要嚴格控制接有百分率。

2、連接要求：鋼筋能通長設置的應盡可能通長設置，或在連接區范圍內一次性接長，以減少連接點，這樣既可提高鋼筋的利用率，又可保證工程質量。本工程采用滾軋直螺紋機械連接，相鄰兩接頭應錯開35d，機械連接應50%錯開。

?四?梁箍筋的設置

1、丁字相交：基礎主梁y的箍筋貫通交叉區設置，如有加密設置要求的，該部位按加密區間設置，基礎主梁x或基礎次梁的箍筋組基礎主梁y向梁邊50mm處開始設置。

2、L形相交：基礎主梁y的箍筋貫通至端部設置，如有加密設置要求的，該部位按加密區間距設置，基礎主梁x的箍筋自基礎主梁邊50mm處開始設置。

3、十字相交：基礎主梁y的箍筋貫通交叉區設置，如有加密設置要求的，該部位按加密區間設置，基礎主梁x或基礎次梁的箍筋自基礎主梁y向梁邊50mm處開始設置。

4、基礎梁箍筋形式：復合箍筋的形式，箍筋采用大箍套小箍；多于四肢箍時，偶數肢時增加下套箍，奇數肢時增加單肢箍。

5、當縱筋需要綁扎搭接連接時，在受拉搭接區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm，在受壓搭接區域的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm。

?五?梁側行構造縱筋的設置

當hw（梁高減去板厚）大于或等于450mm時，在梁的兩側面沿高度配置縱向構造鋼筋。縱向構造鋼筋間距小于或等于200mm（側向構造縱筋詳見具體設計要求），縱向構造鋼筋的錨固和搭接長度為15d。丁字相交的基礎梁，橫梁外側的構造縱筋應貫通，橫梁豎梁兩側的構造縱筋錨入交叉梁內長度為15d。十字相交的基礎梁，其側面構造縱筋錨入交叉梁內長度為15d，拉筋用直徑8mm鋼筋制作，間距為非加密區箍筋間距的2倍，拉筋緊靠縱向構造鋼筋并構住梁的箍筋，當有上下兩排及多排拉筋時，拉筋應交錯設置，拉筋端部應彎135°彎鉤，拉筋彎鉤平直段的長度為10d。

?六?筏板筋的布筋與連接

依據建筑工程設計文件的具體要求，筏板底部貫通縱筋的連接區設置在跨中的1∕3范圍內，上部縱筋需伸至梁中線并大于或等于12d；連接方式可參照基礎兩縱筋的連接方式進行。筏板的第一根鋼筋距基礎梁角筋垂直面為1∕2板筋間距。

5、模板工程

①、基礎模板采用組合鋼模板和60×100的方木或鋼管組合支模，模板及支撐要有足夠的強度、剛度和穩定性，防止二步退臺模板下沉、變形，接縫嚴密不得漏漿。

②、模板安裝前做好模板的位置基準線，用墨線彈出獨立基礎和條基的外側控制線，以便模板安裝和校正。

③、做好標高的測量工作，根據實際標高的要求，把建筑物水平標高直接引測到安裝位置。

④、主樓標準層按模板專項方案施工。

6、基礎混凝土澆注

①、基礎砼采用商品砼澆注。在澆注前必須檢查模內鋼筋規格、型號、尺寸、間距等是否符合設計要求。②、混凝土強度等級: C35；

③、保護層厚度：梁35㎜；樓板15㎜；內墻體和外墻內側25㎜；地下室外墻外側50㎜；基礎地梁、底板40㎜。

④獨立基礎澆注先把第一步澆完振搗密實后，間歇一段時間再澆第二步杯形臺階，但不能過初凝期。條基隨著順序澆注。

⑤筏板基礎砼澆注: Ⅰ、澆注筏板砼至西向東分兩層澆注，實施連續澆注，不留施工縫，保持砼“軟接槎”。具體做法可沿澆注方向“一個坡度、薄層澆注、循序推進、依次到頂”的施工方法。利用自然流淌的斜坡澆注混凝土，簡化混凝土的泌水處理并保證上下層混凝土澆注間隔不超過初凝時間。防止布料超厚、鋼筋骨架移位。

Ⅱ、混凝土表面處理：在接近初凝時，適宜進行二次振搗，用平板振搗器進行，以排除表面浮漿，然后用木抹子進行二次抹壓密實，防止表面龜裂。

Ⅲ、混凝土澆注后，應及時進行養護。本工程采用覆蓋養護和澆水養護相結合的辦法進行自然充分養護。在混凝土表面覆蓋一層不透氣的塑料薄膜，表面發白后澆水養護，混凝土養護時間不少于14d。

四、地下室剪力墻施工

1、剪力墻在筏板基礎、獨立基礎及條基砼頂面按設計圖紙尺寸準確地彈模板安裝控制線，經自檢各處軸線無誤后，進行砼模板安裝。

2、模板采用標準層大鋼模板支設，框架柱采用清水模板支設，方木加固。

3、鋼筋綁扎前，必須先把框架柱、剪力墻插筋位置、間距修整均勻到位后，再搭接以上各部位鋼筋。鋼筋綁扎必須按設計圖紙的規格、型號、間距要求保質保量的按規范要求綁扎。

4、模板安裝前首先檢查鋼筋的數量、位置、型號、間距、尺寸搭接等質量情況是否合格，如有不合格品不得安裝模板，整改后經監理復驗合格后進行模板安裝。

5、模板安裝時首先清理干凈模內雜物后，水平鎖箍不大于75㎝。剪力墻豎向方楞間距不得大于35㎝，水平穿墻對拉螺栓不大于45㎝。拉線校正后支撐加固牢靠，拼接縫處必須嚴密。

6、砼澆注：柱、墻澆注時應分層澆灌、深度不得大于60㎝。

7、澆注時設專人看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦發生模板脹模或位移現象立即停止澆灌，待修整加固穩后連續澆灌。嚴禁直線下料，振搗棒要快插慢拔，振搗均勻密實，防止蜂窩、麻面、露筋現象的質量缺陷。

8、墻、柱混凝土澆注完后鋼筋工立即修整頂部鋼筋的間距及保護層就位，保證上部鋼筋節點的位置。

9、砼養護設專人每天不少于3次澆水，養護不少于14天。

五、質量保證措施

1、執行以施工負責人為首的各項質量技術管理制度，按ISO2000國際質量認證體系和強制性條文保其有效運行。

2、嚴格執行“三檢制”、“預檢制”、“隱蔽驗收制”。

3、主要材料進場必須有合格證及材質報告證明文件，進場后見證取樣送檢，檢驗合格經監理確認后方可用于工程施工。

4、施工前由技術員進行分部、分項工程技術交底。施工人按交底和規范標準進行施工。

5、模板工程、鋼筋工程、砼工程等必須由技術負責人組織質檢員、技術員進行預檢，預檢合格后交監理驗收。

6、框架柱插筋應用井字架固定牢固，保證插筋位置，基礎底筋放置砂漿墊塊，框架柱筋周邊采用等厚度鋼筋綁扎支點，確保保護層符合規定要求。

六、施工安全措施

1、對新進廠工人進行三級安全教育，特殊工種人員應持證上崗。

2、按臨時用電施工方案架設臨時電纜線路，臨時用電設總配電箱、分配電箱、施工機械做到一機一閘一保護。

3、砼澆注人員、振搗工應戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

4、基坑四周用鋼管、密目網按規定設臨邊圍護圍擋，基坑嚴格按規定要求放坡，基坑四周夜間設紅燈警示裝置。

5、分項工程施工前，由安全員交底。

6、發現安全隱患應立即停工，待隱患清除后方可繼續施工。

大都府4#住宅樓

基礎施工方案

批準

審核

編制

大同市三優建安有限責任公司

大都府4#樓項目部 2009年5月18日

第四篇：基礎施工方案

橋梁基礎施工

第一節 概述

橋梁上部承受的各種荷載，通過橋臺或橋墩傳至基礎，再由基礎傳給地基。基礎是橋梁下部結構的重要組成部分，因此，基礎工程在橋梁結構物的設計與施工中，占有極為重要的地位，它對結構物的安全使用和工程造價有很大的影響。有關資料統計表明，建筑物失事70％～80％是由基礎失敗而引起。

橋址處構成地基的巖體與土層性質的復雜多變性，其規律是難以掌握的，故從施工角度來說，基礎類型與施工方法的正確選擇，不僅關系到造價的高低、工期的長短，而且還關系施工的難易程度甚至結構物的成敗。

合理的施工方案選定，必須根據橋址處的地質條件、水文條件、橋梁結構體系、環境條件以及施工條件等諸因素，經過綜合考慮和反復論證比選之后才能加以確定。

各種施工方法的適用性，為根據不同的自然條件，合理地選用不同基礎類型與施工方案。

第二節 明挖擴大基礎施工

擴大基礎或明挖基礎屬直接基礎，是將基礎底板設在直接承載地基上，來自上部結構的荷載通過基礎底板直接傳遞給承載地基。

擴大基礎的施工方法通常是采用明挖的方式進行的；

在開挖基坑前，應做好復核基坑中心線、方向和高程，并應按地質水文資料，結合現場情況，決定開挖坡度、支護方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土質較為堅實，開挖后能保持坑壁穩定，可不設置支撐，采取放坡開挖。

實際工程由于土質關系、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需采取各種加固坑壁措施，諸如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁等等。

在開挖過程中有滲水時，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。

在水中開挖基坑時，通常需預先修筑臨時性的擋水結構物(稱為圍堰)，將基坑內水排干，再開挖基坑。

基坑開挖至設計標高后，必須抓緊進行坑底土質鑒定、清理與整平工作，及時砌筑基礎結構物。故明挖擴大基礎施工的主要內容包括基礎的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌筑(澆筑)基礎結構物等。

一、基礎的定位放樣

為建筑基礎開挖的臨時性坑井稱為基坑。基坑屬于臨時性工程，其作用是提供一個空間，使基礎的砌筑作業得以按照設計所指定的位置進行。

在基坑開挖前，先進行基礎的定位放樣工作，以便正確地將設計圖上的基礎位置準確地設置到橋址上。放樣工作根據橋梁中心線與墩臺的縱橫軸線，推出基礎邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖范圍。

基坑底部的尺寸較設計的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富余量，以便于支撐、排水與立模板。

二、陸地基坑開挖

基坑大小應滿足基礎施工要求，對有滲水土質的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設計基礎模板設計而定，一般基底尺寸

應比設計平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m。基坑可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法，具體應根據地質條件、基坑深度、施工期限與經驗，以及有無地表水或地下水等現場因素來確定。

(一)坑壁不加支撐的基坑

對于在干涸無水河灘、河溝中，或有水經改河或筑堤能排除地表水的河溝中；

在地下水位低于基底，或滲透量少，不影響坑壁穩定；

以及基礎埋置不深，施工期較短，挖基坑時，不影響鄰近建筑物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗。基坑的形式如圖4—2所示。

粘性土在半干硬或硬塑狀態，基坑頂緣無活荷載，稍松土質基坑深度不超過0.5m，中等密實(鍬挖)土質基坑深度不超過1.25m，密實(鎬挖)土質基坑深度不超過2.00m時，均可采用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以內，土的濕度正常時，基坑可按表4—2所示，采用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運土出坑的臺階。

基坑深度大于5m時，可參照表4—2坑壁坡度適當放緩，或加做平臺。

土的濕度影響坑壁的穩定性時，應采用該濕度下土的天然坡度或采取加固坑壁的措施。

當基坑的上層土質適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質為密實粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處，應保留有至少為0.5m的平臺。

無水基坑的施工方法。對于一般小橋涵的基礎，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中橋基礎工程，基坑深，基坑平面尺寸較大，挖方量多，可用機械或半機械施工方法。

基坑施工過程中應注意以下幾點：

1)在基坑頂緣四周適當距離處設置截水溝，并防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩定性；

2)坑壁緣邊應留有護道，靜荷載距坑邊緣不小于0.5m，動荷載距坑邊緣不小于1.0m；垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬；水文地質條件欠佳時應有加固措施；

3)應經常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無松散塌落現象發生，以確保安全施工；

4)基坑施工不可延續時間過長，自開挖至基礎完成，應抓緊時間連續施工；

5)如用機械開挖基坑，挖至坑底時，應保留不小于30cm厚度的底層，在基礎澆筑圬工前，用人工挖至基底標高；

6)基坑應盡量在少雨季節施工，7)基坑宜用原土及時回填，對橋臺及有河床鋪砌的橋墩基坑，則應分層夯實。

(二)坑壁有支撐的基坑

當基坑壁坡不易穩定并有地下水滲入，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數量較大，不符合技術

經濟要求時，可視具體情況，采取以下的加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁及錨桿支護等。

常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)

其他形式的支撐(如錨樁式、錨桿式、錨碇板式、斜撐式等)，如圖4—6所示。

坑壁有支撐的施工，按土質情況不同，可一次挖成或分段開挖，每次開挖深度不宜超過2m。

混凝土護壁適用于除流砂及呈流塑狀態的粘土外的各類土的開挖防護，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質基坑更宜采用。混凝土護壁厚度可按下式計算：混凝土護壁的施工方法有兩種：

(1)噴射混凝土護壁。根據經驗，一般噴護厚度為5～8cm，一次噴護約需1～2h。一次噴護如達不到設計厚度，應等第一次噴層終凝后再補噴，直至要求厚度為止。

噴護的基坑深度應按地質條件決定，一般不宜超過10m。

基坑開挖若遇有較大滲水時，可采取下列措施之一。

①每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應設在基坑中心；

②開挖含水土層時，宜擴挖0.4m，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；

③對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等后再噴射混凝土。

(2)現澆混凝土護壁。基坑開挖視地質穩定情況，一般挖深1.0～1.8m，即應立模澆筑混凝土。

拆模時間應根據摻速凝劑數量、氣溫條件、混凝土達到支撐強度等要求來決定，通常在24h以上便可拆模。

挖一節澆一節直至基底。必要時可采用鋼筋混凝土護壁。對于圓形基坑，開挖面應均勻分布，對稱施工，及時灌筑，無支承總長度不得超過二分之一周長(圖4—7)。

三、水中基礎的基坑開挖

橋梁墩臺基礎大多位于地表水位以下，有時流水還比較大，施工時都希望在無水或靜止水條件下進行。橋梁水中基礎最常用的施工方法是圍堰法。

圍堰的作用主要是防水和圍水，有時還起著支撐施工平臺和基坑坑壁的作用。

圍堰的結構形式和材料要根據水深、流速、地質情況、基礎形式以及通航要求等條件進行選擇。任何形式和材料的圍堰，均必須滿足下列要求：

第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm，最低不應小于50cm，用于防御地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、圍堰外形應適應水流排泄，大小不應壓縮流水斷面過多，以免壅水過高危害圍堰安全，以及影響通航、導流等。圍堰內形應適應基礎施工的要求，并留有適當的工作面積。堰身斷面尺寸應保證有足夠的強度和穩定性

，使基坑開挖后，圍堰不致發生破裂、滑動或傾覆。

第三、圍堰要求防水嚴密，應盡量采取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和筑圍堰后引起河床的沖刷均應有防護措施。

第四、圍堰施工一般應安排在枯水期進行。

公路橋梁中應用的圍堰類型及其適用條件見表4—5。其中常用的形式為：

(一)土石圍堰

土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河床土層為不透水的情況下。

土圍堰可用任意土料筑成，但以粘土或砂類粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當水流速大于0.7m／s時，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內外層應相互錯縫，盡量堆碼密實整齊；填筑時，均應自上游開始，至下游合攏。

(二)木籠圍堰或竹籠圍堰

在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～4.om的情況下，可采用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架，內填土石構成的(圖4—10)。經過改進的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量。在木籠架就位后，再拋填片石，然后在外側設置板樁墻。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩定性，可按兩側無土的情況來驗算，把木籠當作一個整體，當堰內排水后，木籠就受到外側水壓力p的作用，其穩定性完全依賴于自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產生的摩阻力。通常，只要寬度不小于0.6h，圍堰的穩定性就可以得到保證。

(三)鋼板樁圍堰

鋼板樁本身強度大，防水性能好，打入土層時穿透能力強，不但能穿過礫石、卵石層，也能切入軟巖層內，因此，鋼板樁的適用范圍相當廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當的。

鋼板樁是碾壓成型的，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長度有幾種規格(可查閱施工規范或手冊)，最大為20m，還可根據需要接長。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。

插打鋼板樁時必須備有可靠的導向設備，以保證鋼板樁的垂直沉入。

一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩定深度，然后依次打入至設計深度。

插打的順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插向下游合攏。插打前在鎖口內涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。

在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發現傾斜應立即糾正或拔起重插。

當水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位后，在圍囹

內插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上，然后在圍囹四周的導框內插打鋼板樁。

在深水處修筑圍堰，為了保證圍堰不滲水或盡可能少滲水，可采用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或采用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。

鋼板樁可用錘擊、振動或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽，以分布沖擊力和保護樁頭。

圍堰將合攏時，宜經常觀測四周的沖淤狀況，必要時應采取措施，預防上游沖空、涌水或下游淤積，影響施工進程。

橋梁墩臺施工完畢后，可用千斤頂、浮式起重機、振動法及雙動汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出。

拔除前應向圍堰內灌水，使堰內水位高于堰外水位1.0～1.5m。拔樁時從下游附近易于拔除的一根或一組鋼板樁開始，并先錘擊幾次或射水稍予松動后再上拔。

(四)套箱圍堰

套箱圍堰適用于埋置不深的水中基礎，也可用做修建樁基承臺。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網水泥制成的無底圍堰，內部設木、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。

根據工地起吊、運輸能力和現場情況，套箱可制成整體式或裝配式。套箱的接縫必須采取防止滲漏的措施。

套箱施工分為準備、制作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。

準備是用2～4艘20t船只聯結組成工作平臺；

制作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平臺組裝成無底套箱；

就位系將工作臺浮運或吊運至基礎位置，按測量控制就位；

下沉是將套箱吊起，拆去工作臺上腳手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩，不得傾斜，并用絞車等設備隨時校正套箱位置。

下沉套箱前，應清除河床表面障礙物，隨著套箱下沉逐步清除河床土層直至設計標高。清基時，當基底為巖層時，應整平基巖。如果巖面傾斜，可根據潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩定性并減少滲漏。待套箱下沉完畢后，可采用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進行水下清基。

基底經過檢驗合格即可灌筑水下混凝土封底，然后抽干套箱內存水，澆筑墩臺。

用套箱法修建承臺底面為土質的樁基承臺時，宜在基樁沉入完畢后，整平河底，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設計高度，然后灌筑水下混凝土封底、抽水、建筑承臺。若承臺底面在水中時，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，然后在套箱內灌筑水下混凝土封底、抽水、修筑承臺。

鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大，適應深水中的較大基礎。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯結組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位。上海

市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是采用鋼套箱圍堰施工的。

如果基坑土質不好，采用抽水挖基將產生涌泥或涌砂現象，嚴重影響坑壁的穩定時，或者基坑土質滲水量過大，已超過現有排水能力，基坑水抽不干時，均可采用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機、水力吸石筒、空氣吸泥機等。如遇有堅密土層，可用射水方法配合松土，以加快挖基進度。如基坑水深，挖方量大，·亦可采用抓泥斗或挖掘機進行水中挖基作業。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位于地下水位以下，地下水會經常滲進坑內，因此必須設法把坑內的水排除，以便利施工。要排除坑內滲水，首先要估算涌水量，方能選用相當的排水設備。例如某橋墩基礎采用木籠圍堰，地質、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’，設置五臺抽水機，總排水能力約為1000t／h，保證基坑內基本無水作業。

(一)滲水量的計算

施工前為了估計基坑抽水設備能力，應先計算基坑的滲水量。計算可參照現有的經驗公式進行，其中土的滲透系數是計算滲水量準確與否的關鍵。表4—

7、表4—8給出的滲透系數值可供參考查用。求得滲透系數后，可選用下列相關公式計算基坑的總滲水量。

(二)基坑排水

橋梁基礎施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除嚴重流沙外，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小，主要根據滲水量的大小而定；排水溝底寬不小于0.3m、縱坡為1％0～5%0，如排水時間較長或土質較差時，溝壁可用木板或荊笆支撐防護。集水坑一般設在下游位置，坑深應大于進水籠頭高度，并用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護，以防止泥沙阻塞吸水籠頭。

2)井點排水法。當土質較差有嚴重流沙現象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩定，用普通排水方法難以解決時，可采用井點排水法。井點排水適用于滲透系數為0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可達4～6m，二級井點可達6～9m，超過9m應選用噴射井點或深井點法。具體可視土層的滲透系數、要求降低地下水位的深度及工程特點等，選擇適宜的井點排水法和所需設備。各種井點法的適用范圍參見表4—13。井點法排水示意圖見圖4—16。

用井點法降低土層中地下水位時，應盡可能將濾水管埋設在透水性較好的土層中。并應在水位降低的范圍內，設置水位觀測孔；對整個井點系統應加強維修和檢查，以保證不問斷地進行抽水；還應考慮到水位降低區域構筑物受其影響而可能產生的沉降。為此要做好沉降觀測，必要時應采取防護措施。

井點排水法因需要設備較多，施工布置較復雜，費用較大，應進行技術經濟比較后采用。在橋涵基礎中多用于城市內挖基。

3)其他排水法。對于土質滲透性較大、挖掘較深的基坑，可采用板樁法或沉井法。此外，視工程特點、工期及現場條件等，還可采用帷幕法，即將基坑周圍土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結法外，均因所需設備較多、費用較大，在橋涵基礎施工中應用較少。自然凍結法在我國北方地區應用前景較好，一般采用分格分層開挖。即將已凍結的水或土壤從上往下逐層分格開挖，連續開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河床覆蓋層到達基礎設計標高。淺灘處可用砂土筑島代替水，因為土的凍結速度比水快。河中水深大于2m以上時，可考慮采用冰套箱法，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時間。

五、基底檢驗與處理

(一)基底檢驗

基礎是隱蔽工程。基坑施工是否符合設計要求，在基礎澆筑前應按規定進行檢驗。《公路橋涵施工技術規范(jtj041—89)》規定：“基坑開挖并處理完畢，應首先由施工人員自檢并報請檢驗，確認合格后填寫地基檢驗表。經檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經簽證，不得砌筑基礎”。檢驗的目的在于：確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標高是否與設計文件相符，以確保基礎的強度和穩定性，不致發生滑移等病害。

基底檢驗的主要內容應包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標高；檢查基底土質均勻性，地基穩定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日志及有關試驗資料等等。按《橋涵施工技術規范》的要求，基底平面周線位置允許偏差不得大于20cm，基底標高不得超過土5cm(土質)、+5cm～-20cm(石質)。

基底檢驗根據橋涵大小、地基土質復雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結構對地基有無特殊要求等，按以下方法進行：

1.小橋涵的地基，一般采用直觀或觸探方法，必要時進行土質試驗。特殊設計的小橋涵對地基沉降有嚴格要求，且土質不良時，宜進行荷載試驗。對經加固處理后的特殊地基，一般采用觸探或作密實度檢驗等。

2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗人員用直觀、觸探、挖試坑或鉆探(鉆深至小4m)試驗等方法，確定土質容許承載力是否符合設計要求。對地質特別復雜，或在設計文件中有特殊要求，或雖經加固處理又經觸探、密實度檢驗后尚有疑問時，需進行荷載試驗，確認符合設計要求后，方可進行基礎結構物施工。

(二)基底處理

天然地基上的基礎是直接靠基底土壤來承擔荷載的，故基底土壤狀態的好壞，對基礎及墩臺、上部結構的影響極大，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小，還應為土壤更有效地承擔荷載創造條件，即要進行基底處理工作。基底處理方法視基底土質而異，表4—14匯總了一般的處理方法，可供參考。

軟土及

軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，進行處理時，可根據軟土層的厚度及其物理力學性質、承載力大小、施工期限、施工機具和材料供應等因素，因地制宜、就地取材，采取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預壓及粉體噴射攪拌法等處理方法，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應用均獲得良好效果。

六、基礎圬工澆(砌)筑

明挖基坑中的基礎施工，有的基坑滲漏很小，易于排水施工；有的滲漏嚴重，不易將水排干。為了方便施工和保證施工質量，應盡可能的使基底處于干的情況下澆砌基礎。通常的基礎施工可分為無水砌筑、排水澆砌及水下灌筑三種情況。基礎結構物的用料應在挖基完成前準備好，以保證及時澆砌基礎，避免基底土質變差。

排水砌筑的施工要點是：確保在無水狀態下砌筑圬工；禁止帶水作業及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法；基礎邊緣部分應嚴密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝后才允許浸水。

水下灌筑混凝土一般只有在排水困難時采用。基礎圬工的水下灌筑分為水下封底和水下直接灌筑基礎兩種。前者封底后仍要排水再砌筑基礎，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎本身，適用于板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之后，要從基坑內排干水。這時基底面上受到向上作用的水壓力戶。(圖4—17)。封底混凝土在戶。作用下，有如周邊支承的板，其最小厚度j應能保證混凝土板有足夠的強度。同時，板樁同封底混凝土組成一個浮筒，該浮筒的自重應能保證不被浮起。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用著的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘著力和摩擦力。其靜力平衡方程式為：

其中，值可根據實際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘著力，偏安全地采用：

由上式估算出的封底厚度x值后，當x值與基坑短邊的比值較小時，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應力是否小于混凝土的容許彎拉應力值，即由封底混凝土的強度控制。此時，可用下式：

水下封底混凝土的質量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計算決定，還應參照實際經驗。為滿足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法。現今橋梁基礎施工中廣泛采用的是垂直移動導管法，如圖4—18，混凝土經導管輸送至坑底，并迅速將導管下端埋沒，隨后混凝土不斷地輸送到被埋沒的導管下端，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結的混凝土向上和向四周推移。隨著基底混凝土的上升，導管亦緩慢地向上提升，直至達到要求的封底厚度時，則停止灌入混凝土，并拔出導管。當封底面積較大時，宜用多根導管

同時或逐根灌注，按先低處后高處、先周圍后中部次序并保持大致相同的標高進行，以保證使混凝土充滿基底全部范圍。導管的根數及在平面上的布置，可根據封底面積、障礙物情況、導管作用半徑等因素確定。導管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導管下口超壓力大小而異。導管作用半徑與超壓力的關系參見表4—15。

對于大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注。對于強度要求不高的圍堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。

在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質量。至于與水接觸的表層混凝土，可在排干水而外露時予以鑿除。

采用導管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題：

(1)導管應試拼裝，球塞應試驗通過，施工時嚴格按試拼的位置安裝。導管試拼后，應封閉兩端，充水加壓，檢查導管有無漏水現象。導管各節的長度不宜過大，聯結應可靠而又便于裝拆，以保證拆卸時中斷灌注時間最短。

(2)為使混凝土有良好的流動性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應不小于18cm，一般傾向于用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。

(3)必須保證灌注工作的連續性，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中，應經常測量混凝土表面的標高，正確掌握導管的提升量。導管下端務必埋入混凝土內，埋入深度一般不應小于0.5m。

(4)水下混凝土的流動半徑，要綜合考慮到對混凝土質量的要求、水頭的大小、灌筑面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機的生產能力等因素來決定。通常，流動半徑在3～4m范圍內是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差，并具有可靠的防水性，只要處理得當，可以保證封底混凝土的防水性能。

澆筑基礎時，應做好與臺身、墩身的接縫聯結，一般要求：

(1)混凝土基礎與混凝土墩臺身的接縫，周邊應預埋直徑不小于16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。

(2)混凝土或漿砌片石基礎與漿砌片石墩臺身的接縫，應預埋片石作榫，片石厚度不應小于15cm，片石的強度要求不低于基礎或墩臺身混凝土或砌體的強度。

施工后的基礎平面尺寸，其前后、左右邊緣與設計尺寸的容許誤差不大于土50mm

第五篇：房屋維修施工方案

六、施工方案

第一節 編制說明及依據

一、編制說明

通華小區位于海口市秀英區金灘路11號，是海口市人民政府安置低保戶及困難群眾的住宅小區

本次招標范圍及內容是：通華小區住宅樓房屋維修工程包括3棟、4棟、5棟、8棟共計4棟12個單元部分住戶的室內客廳、臥室的墻壁、天花頂面維修，部分住戶的衛生間、廚房的漏水、滲水整改及防水工程的施工。我司作為通華小區房屋維修工程施工總承包單位，已將此工程列為公司的重點維修工程，我司將以“優質、高速、安全、低耗”為目標，以“為業主服務”為基本的指導思想，優化施工組織，優化施工措施，優化資源配置，嚴格管理成本，降低工料消耗，為施工生產全過程提供科學合理和可操作的藍本，并保證業主的滿意。以雄厚的整體實力為依托、為后盾，確定優質高速地完成本工程的施工目標，交出讓業主滿意的精品。

本《施工組織設計》作為指導性文件，編制時對各區、段工程的施工工期、質量目標、項目管理架構設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉材料配備、主要技術措施、安全、文明施工及降低成本、推廣新技術等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適應性及針對性。

本工程施工組織設計中，我們主要抓住以下幾個重點、難點問題：

1、施工總體部署及各種資源需要量計劃；

2、工程施工的質量措施；

3、各種節點的防水措施。

二、編制依據

1、通華小區房屋維修施工工程招標文件

2、通華小區房屋維修施工工程建筑結構圖

3、國家標準《建筑工程防水技術規范》（GB50108-2001）

4、國家標準《建筑防水工程質量驗收規范》（GB50208-2002）

5、海南省標準《建筑防水工程技術規范》（DBJ15-19-97）

6、相關行業標準、企業標準

7、《膨潤土試驗方法》JC/T593-1995

8、《鈉基膨潤土防水毯》JG/T193-2006

9、《氯化聚乙烯一橡膠共混防水卷材》GB-T19250-2003

10、根據工程特點、施工現場實際情況、施工環境、施工條件和自然條件的分析。

11、我司現有的技術力量、機械設備能力和施工管理經驗。

12、我司國際標準化質量管理體系有關文件。

三、施工總目標

1、質量目標：工程質量等級不低于《建筑工程質量驗收統一標準》（GB 50300-2001）及現行施工與驗收規范規定的合格標準。

2、工期目標：總工期為120個日歷天（具體詳見合同協議書）。主要節點工期參照以下執行，最終以業主書面指令通知為準： 進度節點 預計開始時間 預計完成時間 暫定分段工期（日歷天）總工期 2014-03-15 2014-09-15 3號樓防水及維修 2014-03-15 2014-04-30 45天 4號樓防水及維修 2014-04-30 2014-06-14 45天 5號樓防水及維修 2014-06-15 2014-07-30 45天 8號樓防水及維修 2014-07-30 2014-09-14 45天 竣工驗收 2014-09-01 2014-09-15 15天

3、安全目標：堅決杜絕任何重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在1‰以內。

四、施工范圍

根據本工程《招標文件》，通華小區住宅樓房屋維修工程包括3棟、4棟、5棟、8棟共計4棟12個單元部分住戶的室內客廳、臥室的墻壁、天花頂面維修，部分住戶的衛生間、廚房的漏水、滲水整改及防水工程的施工，一切施工必須符合圖紙、合同條款、工料規范或技術要求、以及一切有關的施工規定，提供可能需要的任何措施，即使圖紙或可能有遺漏或不適當的地方。工程承包范圍及內容包括但不限于下列內容的防水工程以及相應所有的物料供應等：

1、室內所有與建筑物防水連接處的封口處理；

2、施工時所需要的臨時保護措施；

3、招標圖注明的工程項目；

4、按施工要求各業主要求須做好的材料、半成品和成品保護工作，包括進行圍蔽保護等。第二節 合理化建議

1、通華小區住宅樓房屋維修整改及防水工程的施工在具備施工工作條件下，分段分層，合理組織勞動力、機械設備等資源要素由上至下依次精心施工。

2、由于本項目為房屋維修工程，在施工時由于是白天，需要住戶的積極配合，提前將室內的物品收拾整理，提供足夠的工作面。如果維修時住戶未能在家，懇請秀英區住房保障中心、小區物業公司與住戶給予協調與幫助，以便更快更好地完成施工。

3、住宅樓衛生間地面通常比室內地面低2-3cm，坐便器給排水管均穿過衛生間樓板，考慮到給水管維修方便，須給水管安裝套管。

4、不破壞防水層，要保證地面不積水，鑲貼地面磚時砂漿要飽滿，保證鑲貼密實，沒有空鼓現象存在。與管道連接處和坐便器交接處及墻角四周都不得留有縫隙，給水管與套管之間最好采用紙筋水泥石灰嵌縫，這樣就能確保地面再次不滲水。