第一篇：壓力容器管理標準3.10版

ICS 23.020

J 74 備案號：30225-2011

DB63 省

地

方

標

準

青海

DB 63/ 954—2011 壓力容器安全使用管理規范

201111發布 20111實施

青海省質量技術監督局 發布 DB63/ 954—2011

前言

本規范依據GB/T 1.1-2000給出的規則編寫。本規范由青海省質量技術監督局提出并歸口。

本規范起草單位：青海省質量技術監督局特種設備安全監察處、中國石油青海油田格爾木煉油廠、中國鋁業青海分公司、青海省化工設計研究院有限公司、青海省特種設備檢驗所。

本規范主要起草人：曹生寧、蔡希旺、王繼凱、曾傳剛、張軍、童世合。

I

DB63/ 954—2011

壓力容器安全使用管理規范 范圍

本規范規定了壓力容器使用安全管理的術語和定義、管理機構和人員、制度要求、使用條件、應急管理、事故處理等內容，包括一般要求和特殊要求。

本規范適用于壓力容器使用單位。

本規范適用于固定式壓力容器、移動式壓力容器、氧艙，包括非金屬壓力容器、超高壓容器和簡單壓力容器，不適用于各類氣瓶。2 規范性引用文件

下列文件對于本規范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本規范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規范。

國務院令第549號 特種設備安全監察條例 3 術語和定義

下列術語和定義適用于本規范。3.1

特種設備

指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶，下同）、壓力管道、電梯、起重機械、場（廠）內專用機動車輛、客運索道、大型游樂設施，還包括其附屬的安全附件、安全保護裝置和與安全保護裝置相關的設施。3.2

壓力容器

指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器、氧艙等。

3.3

固定式壓力容器

指安裝在固定位置使用的壓力容器。3.4

移動式壓力容器

指由單個（或者多個）壓力容器罐體（或者瓶體）與走行裝置（或者無動力半掛行走機構、定型汽車底盤、框架等）等部件組成，并且采用永久性連接，適用于鐵路、公路、水路運輸或者這些方式聯運的運輸裝備。包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等。3.5

DB63/ 954—2011 安全監察

指負責特種設備安全監督管理的政府機關為了實現安全的目的而從事的決策、組織、管理、控制和監督檢查等活動的總和。3.6

使用單位

是指具有壓力容器管理權利和管理義務的單位或個人。其既可以是壓力容器產權所有者，也可以是受壓力容器產權所有者委托、具有在用壓力容器管理權利和管理義務者。3.7

安全附件

是指壓力容器上用于控制溫度、壓力、容量、液位等技術參數的測量、控制儀表或裝置，通常指安全閥、緊急切斷閥、爆破片裝置、壓力表、液（水）位計、溫度計等及其數據采集處理裝置。3.8

產品質量合格證明文件

是指含有材料、部件質量和產品重要性能指標、檢驗數據以及產品竣工圖紙等證明文件。3.9

監督檢驗

是指壓力容器制造、安裝、改造、重大維修過程中，由國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗機構對其安全性能進行的驗證性檢驗，屬于強制性的法定檢驗。3.10 定期檢驗 是指由國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗機構在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定，屬于強制性的法定檢驗。3.11

壓力容器作業人員

是指壓力容器的安全管理人員和操作人員，即《特種設備安全監察條例》規定范圍內的壓力容器使用單位從事壓力容器安全技術、安全管理和直接從事操作工作，其管理和操作行為的后果會影響壓力容器安全運行的人員。3.12

壓力容器重大維修

壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補，以及焊制壓力容器的筒體縱向接頭、筒節與筒節（封頭）連接的環向接頭、封頭的拼接接頭等對接接頭焊縫的補焊。3.13

壓力容器改造

壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結構或者改變壓力容器的運行參數、盛裝介質、用途等。3.14

報廢

是指對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限的，不再作為特種設備使用，并向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷的行為。4 一般要求

4.1 安全管理機構和人員

DB63/ 954—2011 使用單位是壓力容器安全的責任主體。使用單位的主要負責人（指在本單位的日常生產經營活動中具有決策權和指揮權的領導人員，包括廠長、經理以及其他主要的領導人員）是壓力容器安全使用的第一責任人，應當對本單位壓力容器的安全全面負責，并為壓力容器安全使用提供必需的資源保障。4.1.1 安全管理機構

使用單位應當設置或者指定壓力容器安全管理機構，負責壓力容器安全管理工作。4.1.2 安全管理人員

使用單位應當配備專職或者兼職的壓力容器安全管理人員，安全管理人員應具有壓力容器專業知識，熟悉國家相關法律、法規、安全技術規范和標準。4.1.3 操作人員

使用單位應根據壓力容器的種類和數量，配備相應操作人員，操作人員應熟悉相應壓力容器的用途、性能，了解其工作介質的性質和危害特性，具備必要的安全作業知識、作業技能，及時進行知識更新，掌握操作規程及事故應急措施，按章作業。4.1.4 持證上崗

壓力容器作業人員應按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種設備作業人員證書，并經用人單位的法定代表人（負責人）或者其授權人雇（聘）用后，方可在許可的項目范圍內從事相應的管理或者操作工作。4.2 工作標準

使用單位應根據本單位實際情況制定壓力容器工作標準，以規范安全管理和作業行為。其內容應包括但不限于：

4.2.1 壓力容器安全管理崗位責任制

a)主要負責人崗位職責； b)主管負責人崗位職責； c)安全管理機構職責；

d)使用部門（車間）負責人崗位職責； e)作業人員崗位職責。

4.2.2 壓力容器安全管理規章制度

a)使用登記管理； b)技術檔案管理； c)維護保養管理； d)作業人員培訓教育； e)定期檢驗；

f)安全檢查和隱患整改； g)事故報告；

h)應急管理和事故處理。

4.3 安全信息的收集、傳達與溝通

DB63/ 954—2011 4.3.1 信息收集

壓力容器使用單位應建立獲取法規、安全技術規范、政府有關文件及本單位特種設備安全管理等信息的渠道，應主動定期獲取和更新特種設備安全信息，并確認其適用性。4.3.2 信息傳達

壓力容器使用單位應將法規、安全技術規范、政府有關文件及本單位壓力容器安全管理信息在內部各層次之間以及內外部之間及時有效地傳達。4.4 壓力容器使用控制 4.4.1 購置

使用單位必須購置具有相應壓力容器制造許可資格的單位制造的、符合安全技術規范要求的壓力容器；嚴禁購買和使用存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，超過安全技術規范規定設計使用年限，或者已在特種設備安全監督管理部門辦理注銷手續的壓力容器；所采購的壓力容器應當附有安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、制造監督檢驗證書等出廠文件；所購置的舊壓力容器，應當具有原使用單位的注銷登記證明、完整的安全技術檔案、并經定期檢驗合格。

購置進口壓力容器，其制造單位應當取得國家質檢總局頒發的相應特種設備制造許可證；安全質量性能和能效指標符合中國特種設備安全技術規范、強制性標準的有關規定；附有相關安全技術規范要求的設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、檢驗證書等中文出廠文件。進口二手壓力容器應當滿足中國壓力容器安全基本要求，并且在壓力容器離岸前經過中國壓力容器檢驗機構檢驗合格后方可辦理進口手續。

4.4.2 使用注冊登記及注銷

壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內，使用單位應向特種設備安全監督管理部門注冊登記；壓力容器報廢時，使用單位應當將使用登記證交回注冊登記機關，予以注銷。4.4.3 使用登記變更

壓力容器安全狀況發生變化、長期停用、移裝或者過戶的，使用單位應當向登記機關申請變更登記。4.4.4 使用登記標識

壓力容器使用登記證是特種設備安全監督管理部門依法核發的證明其合法使用的證明，使用單位應采用有效方式將壓力容器注冊編號標識于該容器的顯著位置。4.4.5 安全技術檔案

使用單位應逐臺建立壓力容器安全技術檔案 4.4.6 操作規程

壓力容器使用單位應在工藝操作規程和崗位操作規程中，明確提出壓力容器安全操作要求，至少包括以下內容：

a)壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫度）； b)壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）； c)壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

DB63/ 954—2011 4.4.7 維護保養

壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行經常性日常維護保養，對發現的異常情況，應當及時處理并且記錄。4.4.8 安裝改造與維修

4.4.8.1 壓力容器使用單位應對從事壓力容器現場制造、安裝、改造、維修等活動的單位是否取得國家有關法定的資格進行確認，并選擇具備資質的單位進行施工。

4.4.8.2 壓力容器使用單位應督促從事現場制造、安裝、改造、維修等活動的單位在施工前辦理告知手續，并接受特種設備檢驗機構對施工過程實施的監督檢驗。

4.4.8.3 壓力容器使用單位應對從事壓力容器現場制造、安裝、改造、維修等活動的單位在本單位場所內開展的相關活動進行監督和檢查，包括其人員和作業活動。4.4.9 超過設計使用年限壓力容器的處置

4.4.9.1 對于已經達到設計使用年限的固定式壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續使用，應當委托有資格的特種設備檢驗機構對其進行檢驗（必要時進行合于使用評價），經使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。4.4.9.2 對于已經達到設計使用年限的移動式壓力容器罐體（真空絕熱低溫罐體除外）,或者未規定設計使用年限，但是使用超過危險品車輛規定使用年限的移動式壓力容器罐體，如果要繼續使用，應當委托有資格的檢驗機構對其進行檢驗，檢驗機構，經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。4.5 壓力容器檢查與定期檢驗 4.5.1 檢查

4.5.1.1 壓力容器使用單位應對在用壓力容器至少每月進行一次自行檢查，檢查應有記錄。4.5.1.2 壓力容器使用單位要組織好壓力容器的年度檢查工作。4.5.2 定期檢驗

壓力容器使用單位應按照壓力容器安全技術規范的要求制定本單位壓力容器定期檢驗計劃，并組織實施，未經檢驗或者檢驗不合格的壓力容器不得繼續使用。4.5.3 故障處理和隱患整改

4.5.3.1 壓力容器出現故障或者發生異常情況，使用單位應對其進行全面檢查，消除故障后，方可重新投入使用。

4.5.3.2 對存在的事故隱患，必須采取防范措施，并制定整改計劃，限期解決或停止使用。4.6 應急管理

4.6.1 壓力容器發生事故有可能造成嚴重后果或者產生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案。應急預案中應詳細描述應急的流程，包括發現或發生緊急情況，各應急機構和人員的現場應急響應，以及向有關部門報告的程序。

4.6.2 建立應急救援組織和隊伍，并建立內、外部應急聯絡渠道，保證應急救援聯絡通訊的暢通。壓力容器使用影響較小的單位，可以不建立應急救援組織的，應指定兼職的應急救援人員。壓力容器使用單位應配置與救援工作相適應的救援裝備。

DB63/ 954—2011 4.6.3 事故發生后，使用單位應立即啟動應急預案或迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并最大限度地保護好事故現場。4.7 事故報告及處理 4.7.1 事故報告

壓力容器使用單位應按照規定建立本單位壓力容器事故報告制度，發生事故時應及時向特種設備安全監督管理部門等政府有關部門報告，不得遲報、瞞報、謊報。4.7.2 事故處理

壓力容器事故發生單位進行事故調查應實事求是、尊重科學，按照事故原因未查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受到教育不放過的原則，對壓力容器事故進行處理。

4.7.3 事故檔案

壓力容器使用單位應建立壓力容器事故檔案并進行分類管理。內容包括事故名稱、事故類型、事故時間、傷亡人數、損失大小、事故經過、救援過程、事故原因分析、事故教訓、事故處理經驗等內容。5 特殊要求

移動式壓力容器、氧艙除遵守以上要求外，還應遵守以下規定： 5.1 移動式壓力容器

5.1.1 移動式壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規程和崗位操作規程中明確提出移動式壓力容器安全操作要求，操作規程至少包括以下內容：

a)操作工藝參數，包括工作壓力、工作溫度范圍以及最大允許充裝量的要求； b)崗位操作方法，包括車輛停放、裝卸的操作程序和注意事項； c)運行中應當重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序；

d)車輛安全要求，包括車輛狀況、車輛允許行駛速度以及運輸過程中的作息時間要求。

5.1.2 移動式壓力容器的使用單位應當做好移動式壓力容器的日常維護保養和定期自行檢查工作。日常維護保養系隨車作業人員對移動式壓力容器的每次出車前、停車后和裝卸前后的檢查。5.1.3 對于已經達到設計使用年限的移動式壓力容器罐體（真空絕熱低溫罐體除外）,或者未規定設計使用年限，但是使用超過危險品車輛規定使用年限的移動式壓力容器罐體，如果要繼續使用，使用單位應當委托有資格的檢驗機構對其進行檢驗，檢驗機構按照安全技術規范的要求作出檢驗結論并且評定其安全狀況等級，經過使用單位主要負責人批準后，方可繼續使用。5.2 氧艙

5.2.1 氧艙的使用單位應配備具有中專或相當于中專以上學歷機電專業水平的氧艙維護管理人員，并必須經培訓、考核、并取得資格證后，方可上崗工作。

5.2.2 氧艙使用單位至少每6個月進行一次應急救援演練。

5.2.3 氧艙使用單位須向進艙人員進行安全教育，進艙人員不得攜帶火種和易燃、易爆物品，不得穿戴能產生靜電的服裝、鞋、帽。嚴禁將沾染油脂的物品置于艙內。

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第二篇：壓力容器分類標準

壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分

A1 壓力容器的分類 A1.1 介質分組

壓力容器的介質分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。

(1)第一組介質：毒性程度為極度危害、高度危害的化學介質，易爆介質，液化氣體。

(2)第二組介質：除第一組以外的介質。A1.2 介質危害性

介質危害性指壓力容器在生產過程中因事故致使介質與人體大量接觸，發生爆炸或者因經常泄漏引起職業性慢性危害的嚴重程度，用介質毒性程度和爆炸危害程度表示。

A1.2.1 毒性程度: 綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0 mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0 mg/m3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0 mg/m3。

A1.2.2 易爆介質: 指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質。

A1.2.3 具體介質毒性危害程度和爆炸危險程度的確定 按照HG 20660—2000 《壓力容器中化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》確定。HG 20660沒有規定的，由壓力容器設計單位參照GB 5044—85 《職業性接觸毒物危害程度分級》的原則，決定介質組別。

A1.3 壓力容器類別劃分方法

A1.3.1 基本分類

壓力容器類別的劃分應當根據介質特性，按照以下要求選擇劃分圖，再根據設計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定壓力容器類別：

(1)第一組介質，壓力容器類別的劃分見圖A-1；(2)第二組介質，壓力容器類別的劃分見圖A-2。

圖A-1 壓力容器類別劃分圖—第一組介質

圖A-2 壓力容器類別劃分圖—第二組介質

A1.3.2 多腔壓力容器類別劃分

多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應當按照每個壓力腔各自的類別分別提出設計、制造技術要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設計壓力取本壓力腔的設計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。A1.3.3 同腔多種介質壓力容器類別劃分

一個壓力腔內有多種介質時，按照組別高的介質劃分類別。A1.3.4 介質含量極小壓力容器類別劃分 當某一危害性物質在介質中含量極小時，應當根據其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設計單位決定的介質組別劃分類別。

A1.3.5 特殊情況類別劃分

(1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分其類別。

(2)本規程1.4條范圍內的壓力容器統一劃分為第Ⅰ類壓力容器。

A2 壓力等級劃分

壓力容器的設計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：(1)低壓(代號L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中壓(代號M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高壓(代號H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高壓(代號U)p≥100.0MPa。

A3 壓力容器品種劃分

壓力容器按照在生產工藝過程中的作用原理，分為反應壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：

(1)反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，例如反應器、反應釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發生爐等。

(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發器等。

(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。

特種設備安全技術規范 TSG

R0004-2009

(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質的壓力容器，如各種型式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。

在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應當按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

第三篇：壓力容器管理規定

附件9：

壓力容器管理規定

第一章 總 則

第一條 為了保證壓力容器的安全運行，減少和防止事故，結合公司實際，制定本規定。

第二條 本規定所稱壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為：工作壓力大于或者等于0.1MPa，且工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa〃Ｌ的盛裝氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點液體的固定式容器。其中超高壓容器應符合?超高壓容器安全技術監察規程?（TSG R0002-2005）的規定，非金屬壓力容器應符合?非金屬壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0001-2004），簡單壓力容器應符合?簡單壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0003-2007）。

移動式壓力容器、氣瓶不適用本規定，按各自的技術監察規程管理。

第三條 本規定是公司對壓力容器管理的基本要求，各單位在生產、技術引進與開發、改擴建項目和設備管理中，凡涉及固定式壓力容器設計、選型、采購、制造(含現場組焊)、安裝、驗收、使用、檢驗、修理、改造、報廢更新等工作，必須嚴格執行

總局令第116號）

第二章 職責與分工

第五條 公司設備管理部是公司壓力容器管理的歸口管理部門，主要履行以下職責：

（一）貫徹執行?特種設備安全監察條例?（國務院令第373號）和國家有關法令法規，中石化集團公司及股份公司的有關制度和管理規定，制定公司壓力容器管理規定并負責監督執行；

（二）負責建立和健全公司壓力容器管理體系，制定壓力容器的安全管理規章制度。建立以崗位責任制為核心內容的全員參與管理的壓力容器管理模式；

（三）指導各使用單位參與壓力容器的設計、采購、安裝、驗收、使用、檢驗、修理、改造和報廢更新等管理環節的全過程管理；

（四）全面負責公司壓力容器和安全附件定期檢驗工作，組織編制壓力容器及安全附件的定期檢驗計劃，并組織實施；

（五）負責組織公司新壓力容器技術驗收工作；負責組織公司壓力容器注冊登記，閑置壓力容器停用、報廢壓力容器注銷、壓力容器及安全附件延期檢驗、壓力容器安裝告知等手續辦理；負責向當地安全監察機構及上級管理部門報送統計報表，定期檢

（一）負責按工作需要配備壓力容器管理人員；

（二）配合、指導設備管理部門，組織壓力容器操作及管理人員的培訓，并取得相應資格。

第九條 物資裝備中心主要履行以下職責：

（一）負責組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應商的資質審查；

（二）負責按國家有關法規要求和有效的設計圖樣或按壓力容器主管部門審查批準的標準型號采購壓力容器；

（三）負責組織設備管理部門、安全管理部門、使用單位或工程建設管理部門參加壓力容器的到貨驗收，并及時向使用單位或工程建設管理部門提供滿足國家有關法規及本規定要求的技術文件和資料；

（四）對采購的壓力容器、受壓元件及安全附件的質量負責。第十條 公司工程部主要履行以下職責：

（一）負責在工程項目中貫徹執行國家有關壓力容器安全管理的法律、法規、技術規程、標準及上級的有關規定；

（二）負責督促工程項目中的壓力容器安裝單位及時辦理壓力容器安裝告知手續；

（三）負責組織工程項目中壓力容器的工程質量檢查和竣工驗收，按時移交竣工資料。

第十一條 壓力容器使用單位主要履行以下職責：

（十）負責建立和健全本單位壓力容器技術管理檔案。做好檢修、修理改造等有關技術資料的及時歸檔工作。

第三章 壓力容器的設計、制造與安裝

第十二條 壓力容器使用單位設備管理部門負責新增壓力容器的設計、制造單位的資格審查；參與壓力容器設計文件審查和制造過程監理工作。公司設備管理部負責新增重大、關鍵壓力容器的設計、制造單位的資格審查，參與重大、關鍵壓力容器設計文件審查和制造過程監理工作。

第十三條 壓力容器的設計、制造單位應當經國務院特種設備安全監督管理部門許可，方可從事相應級別、品種的壓力容器的設計、制造。

第十四條 壓力容器設計、制造單位，應當依照?特種設備安全監察條例?（國務院令第373號）規定以及國務院特種設備安全監督管理部門制訂并公布的安全技術規范的要求，進行生產活動。壓力容器設計、制造單位對其設計、制造的壓力容器的安全性能負責。

第十五條 壓力容器的設計必須由具有相應資格的設計單位承擔。設計單位應確保所提供的設計文件符合?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）等法規要求。

第十六條 壓力容器的制造(含現場組焊)必須委托具有相

監督管理部門許可，方可從事壓力容器的安裝活動。

壓力容器安裝的施工單位應當在施工前將擬進行的壓力容器安裝情況書面告知淄博市質量監督檢驗檢疫局。

第二十條 壓力容器安裝工程完工后，應進行由工程建設管理部門組織安裝單位、使用單位及相關部門參加的驗收，合格后方可投用。

驗收合格后30日內，工程建設管理部門應將下列資料移交給使用單位，并辦理書面移交手續。移交資料一般應包括以下內容：

（一）?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）3.4條規定的壓力容器設計文件；

（二）?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）4.1.4規定的壓力容器制造、現場組焊技術文件和資料；

（三）固定式壓力容器安裝告知書；

（四）設備安裝前的檢查驗收記錄；

（五）設備安裝記錄；

（六）基礎檢查記錄；

（七）隱蔽工程記錄；

（八）設計變更通知書；

（九）壓力試驗記錄；

第五章 使用管理

第二十六條 壓力容器使用單位應當建立健全壓力容器安全管理制度和崗位安全責任制度。壓力容器使用單位應當對本單位壓力容器的安全管理負責。

第二十七條 壓力容器的使用單位在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內到使用登記機關逐臺辦理使用登記手續，取得?特種設備使用登記證?。未經公司技術驗收的新容器或經驗收組確認安全狀況等級達不到使用登記要求的新容器，使用單位不能辦理使用登記手續。

第二十八條 壓力容器的使用單位，必須建立壓力容器技術檔案，壓力容器技術檔案應包括下列內容：

（一）資料目錄；

（二）特種設備使用登記證；

（三）固定式壓力容器登記卡；

（四）?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）3.4條規定的壓力容器設計文件及設計變更通知書；

（五）?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）4.1.4條規定的壓力容器制造、現場組焊技術文件和資料；

（六）壓力容器安裝記錄（一般包括壓力容器安裝告知書、設備安裝前的檢查驗收記錄、設備安裝記錄、基礎檢查記錄、隱

1第三十一條 壓力容器操作人員應當嚴格執行工藝操作規程、崗位操作規程及有關的安全規章制度，發現壓力容器有下列異常現象之一時，應立即采取有效的緊急措施，并及時按程序上報:

（一）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；

（二）壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象；

（三）安全附件失效；

（四）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

（五）發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；

（六）過量充裝；

（七）壓力容器液位超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；

（八）壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行；

（九）真空絕熱壓力容器外壁局部存在結冰、介質溫度和壓力明顯上升；

（十）其他異常情況。

第三十二條 壓力容器使用單位應當實施壓力容器的檢查，由設備管理部門專業管理人員根據本單位的實際情況，選擇合適的時間組織實施。對檢查中發現的安全隱患要及時消除。

3取使用登記證。永久停用壓力容器或報廢壓力容器由使用單位提出申請，報公司設備管理部批準，持有關資料到登記機關辦理注銷手續。

第三十七條 壓力容器安全狀況發生變化、長期停用、移裝或者過戶的，使用單位應當按?鍋爐壓力容器使用登記管理辦法?（國質檢鍋?2003?207號）的要求向使用登記機關申請變更登記。

第三十八條 壓力容器安全狀況發生下列變化的，使用單位應當在變化后30日內持有關文件向登記機關申請變更登記:

（一）壓力容器經過重大修理改造或者壓力容器改變用途、介質的，應當提交壓力容器的技術檔案資料、修理改造圖紙和重大修理改造監督檢驗報告;

（二）壓力容器安全狀況等級發生變化的，應當提交壓力容器登記卡、壓力容器的技術檔案資料和定期檢驗報告。

第六章 壓力容器的改造與維修

第三十九條 壓力容器的改造、維修單位應當是取得相應制造許可證或者安裝改造維修許可證的單位。

壓力容器改造、維修前，從事壓力容器改造維修的單位應當向壓力容器使用登記機關告知。

第四十條 嚴禁壓力容器使用單位任意修改壓力容器使用登

5計劃，確定檢驗單位，明確檢驗要求。使用單位必須嚴格執行公司壓力容器檢驗計劃。

第四十四條 壓力容器檢驗單位根據公司檢驗計劃按有關規程要求逐臺編制檢驗方案。使用單位專業管理人員負責審查壓力容器的檢驗方案，大型關鍵壓力容器的檢驗方案報公司設備管理部審查。檢驗單位不按公司規定逐臺編制檢驗方案或檢驗方案未經審查認可，不準在公司實施壓力容器的檢驗。

第四十五條 壓力容器定期檢驗內容及要求、安全狀況等級評定和定期檢驗周期的確定按?壓力容器定期檢驗規則?（TSG R7001-2004）的規定執行。檢驗單位在現場檢驗工作完成后，應向使用單位通報受檢壓力容器的安全狀況等級的初步評級情況，并結合壓力容器所在生產裝置檢修周期，合理確定檢驗周期。

第四十六條 壓力容器經定期檢驗符合繼續使用的安全狀況等級后方可投入使用。檢驗單位在檢驗過程中查出需要處理的缺陷，限24小時以書面形式通知使用單位，以便于及時安排修理。裝置開工后，除去特別原因確實對檢出缺陷不能及時安排修理的情況，不允許有4、5級壓力容器出現，檢驗單位必須在裝置開車前通知使用單位。

第四十七條 壓力容器定期檢驗單位檢驗完畢后，一般設備應當在20個工作日內，大型關鍵設備可以在30個工作日內向使用單位出具完整的檢驗報告。對確因設備使用需要，檢驗單位應

7用措施和使用期限，使用期限不應超過一個檢驗周期；

（三）承擔在用壓力容器合于使用評價的檢驗機構必須對缺陷評定結論的正確性負責。評定報告由具有相應經驗的評價人員出具，經評價檢驗機構的技術負責人或者法人代表批準；

（四）使用單位將壓力容器合于使用評價結論報使用登記機關備案，并嚴格按照檢驗報告的要求控制壓力容器的運行參數，加強檢查。

第八章 安全附件、密封件與緊固件

第五十條 在用壓力容器的安全附件管理應符合?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）、?壓力容器定期檢驗規則?（TSG R7001-2004）、?安全閥安全技術監察規程?（TSG ZF001-2006）等規范標準要求。

第五十一條 使用單位應建立安全閥臺帳。

第五十二條 固定式壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力設定值除有特殊要求外，一般不得高于壓力容器的設計壓力。

第五十三條 嚴禁使用單位任意變更壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力，如確需修改時，應由使用單位技術管理部門、設備管理部門、安全管理部門審核，經使用單位技術負責人批準。必要時應先由壓力容器原設計單位或具有相應資

9第五十七條 當爆破片和安全閥串聯使用時，爆破片與安全閥之間應裝壓力表和排氣閥。當爆破片裝在安全閥的進口側，正常使用時，壓力表應無壓力顯示，當爆破片裝在安全閥的出口側，正常使用時，應定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據實際情況自行制定。

第五十八條 當壓力容器與安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）之間或安全泄放裝置出口管線上裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態下閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結構與通徑應不妨礙安全泄放裝置的正常運行。

第五十九條 壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定。壓力表（含新啟用的壓力表）應當劃出指示工作壓力的紅線，由有相應資格的校驗單位校驗，壓力表校驗合格后應加鉛封。校驗單位應及時將校驗合格證交使用單位，并注明下次校驗日期。壓力表的選用要求按?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）執行。

第六十條 液面計應實行定期檢修制度，檢修周期由使用單位根據實際情況確定，但不應超過壓力容器定期檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液面計應以能看清液位為準，并劃有警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動控制液面計應靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按?固定式壓力容器安全技術監察規程?（TSG R0004-2009）執行。

1號）及公司?安全生產事故責任追究規定?等有關制度報告和處理。

第六十八條 本規定與國家法律、條例、行政法規的有關規定相抵觸時，以國家規定為準。本規定未盡事宜，按國家及上級有關規定執行。

第十章 附 則

第六十九條 本規定由公司設備管理部負責解釋。第七十條 本規定自?設備管理辦法?印發之日起施行。

第四篇：壓力容器管理實施細則

壓力容器管理實施細則

1范圍

本實施細則規定了公司（以下簡稱：分場）為保證在用壓力容器的安全運行，定期檢驗工作的落實，適用于壓力容器設備的管理。總則

在用壓力容器的設計、制造、安裝應符合《壓力容器安全技術監察規程》有關要求，且有關技術文件及資料齊全。壓力容器管理工作由分場宏觀監督管理與班組具體實施壓力容器的檢修、維護、保養工作相結合。職責與分工:

3.1分場壓力容器管理員負責壓力容器的登記、報檢工作，配合廠鍋檢站做好相關的壓力容器安全監督管理工作，督促并協調在用壓力容器的定期檢驗工作。

3.2各班組負責填寫、完善所屬壓力容器的技術臺帳，負責及時上報壓力容器的重大隱患，提出技改方案，配合分場完成壓力容器的定期檢驗工作。

3.3分場負責壓力容器的檔案整理與保存，負責制定壓力容器定期檢驗計劃書，督促班組按規定做好壓力容器及其安全附件的定期檢驗工作。4 在用壓力容器及其安全附件的定期檢驗

4.1外部檢查：專業人員在壓力容器運行中的在線檢查應每年進行一次。

4.2 內外部檢驗：專業檢驗人員在壓力容器停機時的檢驗，具體時間間隔由壓力容器評定等級來確定。

4.3 安全閥每年至少校驗一次。

4.4 壓力表每半年校驗一次。

4.5 對在用壓力容器進行檢修、檢驗時必須按照《在用壓力容器檢驗規定》的要求，做好開工前的準備，認真落實各項安全防護措施。

本實施細則自下發之日起執行

第五篇：壓力容器管理規定

壓力容器管理制度

1壓力容器管理基本要求

1.1壓力容器的定義壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶、氧艙等。按照管理要求,壓力容器分為非金屬壓力容器、超高壓容器、簡單壓力容器、固定式壓力容器和移動式壓力容器。1.1.1非金屬壓力容器是指最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓,不含液體靜壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的盛裝介質為氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的非金屬壓力容器。主要包括：石墨制壓力容器，纖維增強熱固性樹脂（玻璃鋼）制壓力容器，移動式非金屬壓力容器。

1.1.2超高壓容器是指設計壓力大于或者等于100MPa（表壓，不含液體靜壓），且設計壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的超高壓容器。

1.1.3簡單壓力容器是指容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個凸形封頭組成；筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；設計壓力小于1.6MPa；容積小于或者等于1000L；工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；介質為空氣、氮氣和醫用蒸發而成的水蒸汽；設計溫度大于或者等于-20℃，最高工作溫度小于或者等于150℃；非直接火焰的焊接容器。

1.1.4固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器。1.1.5移動式壓力容器是指由單個（或者多個）壓力容器罐體（或者氣瓶）與走行裝置（或者無動力半掛行走機構、定型汽車底盤、框架等）部件組成，并且采用永久性連接，適用于鐵路、公路、水路運輸或者這些方式聯運的運輸裝備。移動式壓力容器包括鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等產品。1.2本規定適用于《特種設備安全監察條例》規定范圍內的壓力容器及其安全保護裝置和附屬設施。壓力容器的類別和級別按照國家有關規定劃分。1.3管理原則

1.3.1堅持從壓力容器設計、選型、采購、制造(含現場組焊)、安裝、使用、定期檢驗、維修、改造、更新直至報廢全過程管理的原則。

1.3.2堅持安全第一、預防為主，確保壓力容器安全可靠運行的原則。1.3.3堅持設計、制造與使用相結合，維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與群眾管理相結合，技術管理與經濟管理相結合。

1.4壓力容器管控方式在壓力容器管理過程中，總部有關部門發揮檢查、指導職能，企業對壓力容器實行全過程管理。2管理職責

2.1中國石油化工集團公司、中國石油化工股份有限公司（以下統稱中國石化）有關部門按照《中國石化設備管理辦法》的規定，依據其職責，指導企業不斷改進和加強壓力容器管理工作，全面提高壓力容器管理水平和技術水平。2.2企業應建立健全壓力容器安全管理體系，明確領導班子的1名成員負責壓力容器的管理工作，明確各級、各部門、各單位的職責，保證壓力容器全過程管理的落實。各企業應指定壓力容器的主管部門,負責壓力容器綜合管理,并設專職技術人員負責壓力容器的管理工作。2.3企業壓力容器主管部門的主要職責

2.3.1貫徹執行《特種設備安全監察條例》、國家有關壓力容器安全技術規范、標準和集團公司壓力容器管理規定。

2.3.2制定壓力容器的管理細則，參與審查工藝技術規程和崗位操作法。2.3.3組織或參與壓力容器的設計、選型、采購、制造、安裝、使用、定期檢驗、維修、改造、更新、報廢等全過程管理。

2.3.4壓力容器發生事故時，參與搶救并按規定程序上報有關部門，協助調查和處理。

2.4企業生產管理部門主要職責

2.4.1組織編制工藝操作規程和崗位操作法。2.4.2負責壓力容器的運行管理，確保壓力容器的操作工藝指標符合壓力容器使用登記時的參數。2.4.3組織需全面檢查的壓力容器的倒空、置換。

2.4.4提出壓力容器延期檢驗的書面申請，制定壓力容器延期檢驗的監控使用措施。

2.4.5負責組織制定壓力容器事故應急措施和救援預案，參與事故調查和處理。2.5企業安全管理部門主要職責

2.5.1負責壓力容器管理全過程的安全監察工作，監督工藝技術規程、崗位操作法和各項安全措施的執行情況。

2.5.2參加壓力容器工藝技術規程、崗位操作法的制修訂審查；參加壓力容器改造和重大修理方案的審查。

2.5.3負責組織審定壓力容器事故應急措施和救援預案，組織或參與事故調查、處理。

2.5.4檢查壓力容器和安全附件使用檢驗情況，編制壓力容器的檢驗計劃，并組織實施。對不能按期進行定期檢驗的壓力容器按相應安全技術規范規定的程序辦理延期檢驗手續。

2.5.5負責辦理壓力容器使用登記、注銷手續，并向當地特種設備安全監督管理部門和總部報送統計報表、定期檢驗計劃及實施情況報告。

2.5.6協同有關部門做好壓力容器操作人員及其管理人員（以下統稱壓力容器作業人員）的安全技術培訓和考核工作。

2.6企業人事教育管理部門負責組織壓力容器作業人員安全技術教育培訓和考核，并取得特種設備作業人員證。2.7企業采購部門主要職責

2.7.1負責組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應商的資質審查。2.7.2負責按照國家有關安全技術規范要求，有效的設計圖紙或按壓力容器主管部門審查批準的標準型號采購壓力容器。

2.7.3負責組織壓力容器主管部門、安全管理部門、使用單位、工程建設管理部門參加壓力容器到貨驗收，并及時向使用單位或工程建設管理部門提供壓力容器相應安全技術規范要求的技術文件和資料。

2.7.4對采購的壓力容器、受壓元件及安全附件質量負責。2.8企業工程建設管理部門的主要職責

2.8.1負責在工程建設項目中，貫徹執行《特種設備安全監察條例》、國家壓力容器安全技術規范、標準和中國石化壓力容器管理規定。

2.8.2負責組織壓力容器安裝工程質量檢查和竣工驗收，按時移交壓力容器竣工資料。

2.9企業壓力容器使用單位的主要職責 2.9.1編寫工藝技術規程和崗位操作法。

2.9.2負責壓力容器的使用和日常維護，至少每月進行1次自行檢查，并要作出記錄；提出檢驗、修理、改造計劃及延期檢驗申請。2.9.3組織實施壓力容器檢查并出具檢查報告。

2.9.4申報壓力容器更新計劃，參加壓力容器設計、采購、安裝驗收及試車。2.9.5向壓力容器主管部門提交壓力容器的設計條件或選型要求，提出壓力容器停用、封存和報廢申請。

2.9.6向安全、機動部門報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，報送壓力容器定期檢驗計劃的實施情況和存在的主要問題及處理情況的報告。2.9.7落實壓力容器延期檢驗的監控使用措施。

2.9.8制定壓力容器事故應急措施和救援預案，并定期組織演練。

2.9.9壓力容器發生事故時，立即組織救援并按規定程序報告，協助事故調查和處理。

2.9.10負責向安全、機動部門申報壓力容器使用登記和注銷。2.9.11負責逐臺建立壓力容器技術檔案和管理技術資料。3壓力容器管理程序及要求

3.1企業對壓力容器，從設計、選型、采購、制造(含現場組焊)、安裝、使用、定期檢驗、維修、改造、更新和報廢等環節，進行全過程管理。企業應當委托具有相應資格的單位，進行壓力容器的設計、制造(含現場組焊)、安裝、定期檢驗、維修、改造及安全附件的校驗。3.2設計與選型

3.2.1企業委托具備相應壓力容器設計資質的設計單位承擔設計。

3.2.2壓力容器主管部門應對設計文件進行審查,確保設計單位提供的設計文件符合相應的壓力容器安全技術規范要求。

3.2.3壓力容器主管部門應對采用標準型號的壓力容器選型進行審核。3.3采購與制造

3.3.1企業必須委托具有相應資質的制造單位承擔壓力容器制造(含現場組焊)，并要求壓力容器制造單位按照相應的壓力容器安全技術規范提供出廠技術文件和資料。3.3.2進口壓力容器（指境外制造的壓力容器），其境外制造單位應取得中國政府頒發的進口鍋爐壓力容器安全許可證書。對進口壓力容器應按照有關規定進行安全性能的監督檢驗。3.4安裝、改造與維修

3.4.1企業應委托具有安裝、改造和維修資質的單位，對壓力容器進行安裝、改造與維修；督促壓力容器安裝改造維修企業在施工前，將擬進行安裝改造維修的壓力容器情況告知當地特種設備安全監督管理部門。

3.4.2新建、改擴建項目壓力容器安裝完工后，由工程建設管理部門負責組織使用單位、設備管理部門、安全管理部門及安裝單位參加的驗收，驗收合格后方可投用。驗收合格后30日內工程建設管理部門將下列壓力容器資料移交給使用部門，并辦理書面移交手續。移交資料應包括以下內容:壓力容器安全技術規范規定的壓力容器設計文件（含設計變更通知單）；壓力容器安全技術規范規定的壓力容器制造(含現場組焊)技術文件和資料。

3.4.3壓力容器改造或者重大維修方案應由原設計單位或者具有相應資格的設計單位同意;壓力容器經過改造或者重大維修后,應當保證其結構和強度滿足安全使用要求;壓力容器改造、重大維修的施工過程，必須經過具有相應資格的特種設備檢驗檢測機構進行監督檢測，未經監督檢驗合格的壓力容器不得投入使用。3.4.4壓力容器改造或者重大維修工程完工后，應組織驗收，合格后方可投用。驗收合格后30日內，應將技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入該壓力容器的技術檔案。移交資料應包括：維修、改造方案或者設計圖紙及施工方案；材料質量證明書；施工質量證明文件；壓力容器重大維修或者改造安全監督檢驗證書。3.5使用管理

3.5.1壓力容器在投入使用前或者投入使用后30日內，安全部門應當向特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該壓力容器的顯著位置。3.5.2壓力容器主管部門和使用單位應建立壓力容器臺帳，使用單位必須逐臺建立壓力容器技術檔案。壓力容器技術檔案應包括:資料目錄；特種設備使用登記證；壓力容器登記卡；壓力容器設計制造技術文件和資料；壓力容器制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料（含設計變更通知單）；壓力容器檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗的技術文件和資料；壓力容器維修和技術改造的方案、圖紙、材料質量證明書、施工質量證明文件等技術資料；安全附件校驗、修理和更換記錄；有關事故的記錄資料和處理報告。3.5.3使用單位的工藝技術規程和崗位操作法中，應明確提出壓力容器安全操作要求，其內容至少應包括：壓力容器的操作工藝參數（含工作介質、工作壓力、最高或最低工作溫度、液位控制等）；壓力容器的崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項、開停車時的升溫和降溫速度等）；壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序；壓力容器停用時的封存和保養方法。

3.5.4工藝技術規程和崗位操作法由生產管理部門組織編寫，壓力容器主管部門和安全管理部門參加審查，由企業主管生產的副職領導審核批準。

3.5.5壓力容器操作人員應當按照《特種設備作業人員監督管理辦法》有關規定取得特種設備作業人員證，方可從事壓力容器操作。

3.5.6壓力容器操作人員應當嚴格執行工藝操作規程、崗位操作法和安全規章制度，發現壓力容器有下列異常現象之一時，應立即采取有效的緊急措施，并按規定程序及時上報：工作壓力、介質溫度或者壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現象；安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況；接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；發生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；過量充裝；液位異常，采取措施仍不能得到有效控制；壓力容器與管道發生嚴重振動，危及安全運行；真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；其他異常情況。

3.5.7壓力容器管理人員應當按照《特種設備作業人員監督管理辦法》有關規定取得特種設備作業人員證，方可從事壓力容器管理工作。

3.5.8使用單位應當每月至少進行1次自行檢查，并對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養，對發現的異常情況，應當及時處理并且記錄。

3.5.9使用單位應當組織實施壓力容器的檢查，對檢查中發現的壓力容器安全隱患要及時消除。檢查工作可以由使用單位的專業人員進行，也可以委托有資格的特種設備檢驗機構進行。檢查方法和內容按照《壓力容器定期檢驗規則》執行。

3.5.10下列情況之一的壓力容器投用前須進行定期檢驗和耐壓試驗：停止使用2年后重新復用的壓力容器（移動式壓力容器、超高壓容器為1年）；從外單位移裝的已經使用過的壓力容器；改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的，或超過原設計參數并且經過強度校核合格的舊壓力容器；使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的。

3.5.11嚴禁使用單位修改壓力容器使用登記時的操作工藝參數，如確需修改，應以書面形式委托原設計單位或者具有相應資格的設計單位進行校核；使用單位應向設計單位提供定期檢驗報告和相關文件，經設計單位同意并辦理使用登記變更手續后方能修改操作參數。

3.5.12對于已經達到設計使用年限的壓力容器，或者未規定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續使用，壓力容器主管部門應當在每年12月集中報請企業主要負責人批準后，編入下壓力容器定期檢驗計劃內，委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗合格后（必要時進行合于使用評價），方可繼續使用。

3.5.13以水為介質產生蒸汽的壓力容器，應當做好水質管理和監測，沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。

3.5.14需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業的，其連接裝置應當符合以下要求（企業需要在裝置現場對壓力容器工作介質進行裝卸作業的，參照本條執行）：壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯鎖保護裝置；所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質及低溫工況相適應，裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結果要有記錄和試驗人員簽字。3.5.15安全狀況等級為4級的固定式壓力容器，按規定辦理監控使用手續后方可投用，其累積監控使用的時間不得超過3年，在監控使用期間，應當對缺陷進行處理，提高其安全狀況等級或者進行合于使用評價，否則不得繼續使用。安全狀況等級為4級5級的移動式壓力容器或安全狀況等級為5級的固定式壓力容器，不得繼續使用。壓力容器報廢后應將《特種設備使用登記證》交回當地特種設備安全監督管理部門，予以注銷。

3.5.16安全狀況等級為4級5級的壓力容器或者使用時間超過20年的壓力容器不得轉讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。報廢壓力容器作廢舊設備材料銷售時，應先進行破壞性解體。

3.5.17壓力容器的保溫（保冷）層應牢靠、整齊、美觀，防腐、防震、防靜電、防雷擊設施均需符合有關規定。

3.5.18對備用的壓力容器應妥善維護和處理，防止壓力容器內的剩余介質引起不良反應或腐蝕。對擬停用1年以上的壓力容器應采取安全封存措施。3.5.19盛裝介質為液化石油氣的儲存壓力容器及高強鋼壓力容器（指使用標準抗拉強度下限бb≥540MPa材料制造的壓力容器）應定期對工作介質進行腐蝕介質的含量分析并控制其含量。企業應加強腐蝕嚴重的壓力容器接管的檢查。3.5.20企業壓力容器主管部門每年底編制下壓力容器定期檢驗計劃，并報總部和當地特種設備安全監督管理部門。

3.5.21壓力容器事故按照《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》執行。3.6定期檢驗

3.6.1壓力容器的定期檢驗按相應的安全技術規范執行。在推薦使用壽命內的簡單壓力容器，不需要進行定期檢驗，達到推薦使用壽命的簡單壓力容器應當報廢，如需繼續使用應按照《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗。有以下情況之一的壓力容器，定期檢驗時應當進行耐壓試驗：用焊接方法更換主要受壓元件的；主要受壓元件補焊深度大于二分之一厚度的；改變使用條件，超過原設計參數并且經過強度校核合格的；需要更換襯里的（耐壓試驗在更換襯里前進行）；停止使用2年后重新復用的（移動式壓力容器、超高壓容器為1年）；從外單位移裝或者本單位移裝的；使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑，認為應當進行耐壓試驗的。

3.6.2壓力容器耐壓試驗程序按相應的技術規范、標準執行，夾套壓力容器的夾套耐壓試驗時，夾套與內筒的壓力差應符合設計圖紙。

3.6.3壓力容器定期檢驗應委托有資格的特種設備檢驗機構進行。3.6.4壓力容器主管部門應組織對檢驗單位制定的檢驗方案進行審查。3.6.5壓力容器經定期檢驗達到符合繼續安全使用的要求后方可投入使用，檢驗單位應及時將檢驗結論告知壓力容器使用單位。一般設備應當在10個工作日內，大型設備可以在30個工作日內出具檢驗報告，因設備使用需要，檢驗單位應在報告出具前，先出具《特種設備檢驗意見書，將檢驗初步結論書面通知使用單位。檢驗報告一式3份，檢驗單位1份，使用單位2份。

3.6.6壓力容器定期檢驗周期按相應的安全技術規范執行。企業應根據生產的實際情況，協調和安排壓力容器的定期檢驗時間，確保在用壓力容器按定期檢驗周期的要求按期或提前進行定期檢驗。因特殊情況不能按期進行定期檢驗時，應經企業主要負責人批準，并按規定辦理延期檢驗手續。企業應制定延期檢驗的壓力容器監控使用措施和應急救援預案并且組織演練，認真執行，確保安全運行。3.6.7大型成套裝置中的壓力容器，因特殊情況不能按期進行定期檢驗時，企業可以向國家質檢總局申請基于風險的檢驗。4壓力容器安全附件、密封件與緊固件管理

4.1在用壓力容器應按壓力容器相應安全技術規范的規定裝設及使用安全附件。4.2壓力容器主管部門和使用單位應建立安全閥、爆破片裝置臺帳。

4.3安全閥的整定壓力必須在安全閥的整定壓力范圍內。固定式壓力容器安全閥的整定壓力一般不大于該壓力容器的設計壓力，設計圖紙或者銘牌上標注有最高允許工作壓力的,也可以采用最高允許工作壓力確定安全閥的整定壓力。移動式壓力容器安全閥的整定壓力按罐體設計壓力的1.05-1.1倍設定（低溫深冷型罐車安全閥整定壓力不得超過罐體的設計壓力）。非金屬壓力容器、簡單壓力容器安全閥參照本條及相關安全技術規范執行。

4.4固定式壓力容器上裝有爆破片裝置時，爆破片的設計爆破壓力不得大于該容器的設計壓力，并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當設計圖紙或者銘牌上標注有最高允許工作壓力時，爆破片的設計爆破壓力不得大于壓力容器的最高允許工作壓力。非金屬壓力容器、簡單壓力容器、超高壓容器爆破片（帽）裝置參照本條及相關安全技術規范執行。

4.5嚴禁使用單位任意變更壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力、安全聯鎖裝置的設定值，如確需修改時，應以書面形式向壓力容器主管部門申報，經企業分管副職領導批準。必要時應先由壓力容器原設計單位或者具有相應資格的設計單位校核。

4.6安全閥校驗周期按照《安全閥安全技術監察規程》等相關技術規范的規定進行。

4.7彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校驗室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每2個校驗周期內進行1次校驗室校驗和1次在線校驗。但安裝在介質為有毒、有害、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產安全的前提下進行，校驗時應有使用單位、壓力容器主管部門、安全管理部門、生產管理部門的人員在場。杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。

4.8安全閥應由專門從事安全閥校驗的單位進行校驗，安全閥經校驗合格后，必須加鉛封。鉛封的正面打印校驗單位的代號標識，鉛封的反面打印校驗人員的代號標識。鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構名稱及代號，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期。

4.9新安全閥或備用安全閥安裝前，應根據使用情況進行整定壓力校驗合格后，才準安裝使用。已開啟或者壓力超過整定壓力與允許誤差上限值之和未開啟的安全閥、經修理或更換部件的安全閥，都必須重新校驗。爆破片(帽)應當定期更換，對于超過爆破片(帽)標定爆破壓力而未爆破的應當立即更換。在苛刻條件下使用的爆破片應當每年至少更換1次，一般爆破片應當在2～3年內更換（制造單位明確可延長使用壽命的除外）。

4.10當爆破片和安全閥串聯使用時，爆破片與安全閥之間應裝壓力表和排氣閥。當爆破片裝在安全閥的進口側，正常使用時，壓力表應無壓力顯示，當爆破片裝在安全閥的出口側，正常使用時，應定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據實際情況自行制定。4.11當壓力容器與安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）之間或安全泄放裝置出口管線上裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態下閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結構與通徑應不妨礙安全泄放裝置的正常運行。

4.12壓力表的校驗和維護應符合國家計量部門的有關規定和《中國石化儀表設備管理規定。壓力表（含新啟用的壓力表）由使用單位在刻度盤上劃出指示工作壓力的警戒紅線并送到有相應資格的校驗單位校驗，壓力表校驗合格后應加鉛封。校驗單位應及時將校驗合格證交使用單位，并注明下次校驗日期。壓力表的選用要求按相關安全技術規范執行。

4.13對液面計定期應定期檢修，檢修周期由使用單位根據實際情況確定，但不應超過壓力容器定期檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）液面計應清晰看清液位，并劃有指示最高和最低安全液位的警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動控制液面計應靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按相關安全技術規范執行。

4.14現場溫度計、自動控制溫度計應靈敏可靠。測溫儀表應定期校驗，校驗周期應符合國家計量部門的有關規定和《中國石化儀表設備管理規定》。

4.15快開門式壓力容器安全聯鎖裝置應選用具有相應特種設備制造許可證的單位生產的產品，安全聯鎖裝置應當動作靈敏、可靠，應定期檢修，檢修周期由使用單位根據實際情況確定，但不應超過壓力容器定期檢驗周期。

4.16緊急切斷裝置在壓力容器定期檢驗時應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。

4.17壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應符合相應標準。采用有特殊要求的緊固件、密封件應建立緊固件、密封件規格表和更換記錄，并定期更換。5監督、檢查與考核 5.1總部對各企業壓力容器管理情況進行監督檢查，對檢查中發現的問題進行通報，并限期進行整改。

5.2企業要對壓力容器運行和管理情況進行檢查，檢查標準執行《中國石化煉化企業設備檢查細則，檢查結果納入企業月度考核指標。