第一篇：鋼結構常見問題

一、鋼結構的缺陷

1．螺栓連接的缺陷（普通螺栓高強螺栓）

2．焊接缺陷（裂紋、焊瘤、邊緣未熔合未焊透、咬肉；夾渣和氣孔。）

3．鋼結構連接缺陷的檢測。①．螺栓連接缺陷檢測 ②．焊接連接缺陷的檢測

③．鋼結構在運輸、安裝和使用維護中的缺陷檢測 4．鋼結構缺陷的處理和預防 ①．鋼結構的節(jié)點構造設計 ②．鋼結構加工 ③．鋼結構的安裝 ④．鋼結構維護工作

二、鋼結構的材料事故

1．材料事故的類型及產(chǎn)生原因（裂縫事故及倒塌事故）2．材料事故的處理方法

①．復檢鋼材及連接材料的各項指標 ②．構件裂縫由材料本身的原因的處理 ③．結構不重要，構件的裂紋細小時的處理 ④．構件鋼板夾層缺陷處理 ⑤．焊縫裂紋處理

3．典型事故實例分析和處理措施

三、鋼結構的變形事故

1．鋼結構變形類型（總體變形和局部變形）2．鋼結構變形原因（初始變形；加工制作中的變形）3．鋼結構變形事故處理方法 ①．變形事故處理原則（5條）②．變形事故處理方法（冷加工法，熱加工法）③．典型事故實列分析（焊接主要腹板局部變形）

焊接主要總體變型，鋼屋架傾斜彎曲事故，鋼屋架方賢頭超長質量事故，捍條承載力失效變形事故，輕鋼屋。

四、鋼結構的疲勞破壞事故

1．疲勞破壞的概念

2．疲勞破壞的影響同素分析（應力幅；循環(huán)次郵構造細節(jié)）3．提高和改善疲勞性能的措施；

4．疲勞設計準則（無限壽命設計，有限壽命設計，破損－安全設計）

5．鋼結構疲勞計算方法（常幅度疲勞計算，變幅度疲勞計算，吊車平衡架疲勞計算）

6．網(wǎng)架結構疲勞問題的系統(tǒng)研究 1．疲勞問題的提出

2．焊接空心球節(jié)點網(wǎng)架的疲勞性能 3．螺栓球節(jié)點網(wǎng)架的疲勞性能

4．螺栓球節(jié)點網(wǎng)架高強螺栓的疲勞影響因素分析 5．典型事故實例分析(吊車梁疲勞事例)

五、鋼結構的失穩(wěn)事故

1．失穩(wěn)概念

2．失穩(wěn)的類型及特點(平衡分岔失穩(wěn)，極值點失穩(wěn)，躍越失穩(wěn))3．失穩(wěn)破壞的原因分析(整體失穩(wěn)事故，局部失穩(wěn)事故)4．失穩(wěn)事故的處理與防范(強化穩(wěn)定設計理念，制作單位應力求減少缺陷；施工單位應確保安裝過程中的安全，使用單位應正常使用鋼結構建筑物)5．典型事故實例分析

六、鋼結構的銹蝕事故 1．類型

2．腐蝕的機理及影響因素

3．鋼結構包租蝕處理及防腐方法(新建鋼結構防銹，原有鋼結構銹蝕處理)4．典型事故實例分析

七、鋼結構的火災事故

1．鋼結構在滎中的失效分析

2．鋼結構的防火方法(鋼構件的耐火極限的穩(wěn)定，防火方法)3．鋼結構防火涂料的類型 4．鋼結構防火涂料施工驗收 5．國內(nèi)防火涂料

6．鋼結構防火涂料發(fā)展應用中存在的問題 ①薄型鋼結構防火涂料的耐老化、耐侯性問題 ②露天防火保護問題

八、鋼結構事故類型及原因的綜合分析

1．鋼屋蓋事故(鋼屋蓋事故類型，鋼屋蓋事故原因)2．空間鋼網(wǎng)架結構事故(概念，鋼網(wǎng)架結構事故類型和表現(xiàn)形式，鋼網(wǎng)架結構事故原因，鋼網(wǎng)架結構事故分析方法，鋼網(wǎng)架結構質量事故處理方法)。

3．輕鋼結構事故(概述，輕鋼結構事故類型，輕鋼結構事故原因，屋面壓型鋼板的腐蝕處理)。

4．鋼柱事故(鋼柱損壞事故類型，鋼柱損壞事故原因，柱腳螺栓安裝質量事故處理)。

5．鋼吊車梁系統(tǒng)事故

①類型(實腹式吊車梁，桁架吊車梁，制動梁，吊車梁系統(tǒng)與柱連接處，吊車軌道及車檔)②吊車梁系統(tǒng)事故原因(設計、施工、管理)。

第二篇：鋼結構施工常見問題及解決措施

鋼結構施工常見問題及解決措施

鋼結構因其自身優(yōu)點，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應用。在大量的工程建設過程中，鋼結構工程也暴露出不少質量通病。本文主要針對遼寧近年來在鋼結構主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法。

一、鋼結構工程施工過程中的部分問題及解決方法

1、構件的生產(chǎn)制作問題

門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構件彎曲或扭曲。

2、柱腳安裝問題

(1)預埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體或布局偏移；標高有誤；絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。

措施：鋼結構施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復核相關尺寸及固定牢固。

(2)錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎施工后預埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很

難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結構受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。

措施：錨栓安裝應堅持先將底板用下部調整螺栓調平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎混凝土時錨栓移一位。

(3)錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接；部分未露2～3個絲扣的錨栓。

措施：應采取焊接錨桿與螺帽；在化學錨栓外部，應加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能；應補測基礎沉降觀測資料。

3、連接問題

(1)高強螺栓連接

1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設計要求。

原因分析：

①表面有浮銹、油污等雜質，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。②螺栓安裝面雖經(jīng)處理仍有缺陷。解決方法：

①高強螺栓表面浮銹、油污以及螺栓孔璧毛病，應逐個清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應由專人保管和發(fā)放。

②處理裝配面應考慮到施工安裝順序，防止重復進行，并盡量在吊裝之前處理。

2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。原因分析：絲扣嚴重銹蝕。解決方法：

①使用前螺栓應進行挑選，清洗除銹后作預配。

②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。③預先選配的螺栓組件應按套存放，使用時不得互換。

(2)現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質量難以保證；設計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷；樓面主梁與柱未施焊；未采用引弧板施焊。

解決方法：鋼結構施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設計要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。

4、構件的變形問題

(1)構件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構件無法進行安裝。原因分析：

1)構件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

2)構件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構件產(chǎn)生死彎或緩變形。

3)構件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。預防措施：

1)構件制作時，采用減小焊接變形的措施。

2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應服從焊接順序，使用組裝胎具，設置足夠多的支架，防止變形。

3)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。解決方法：

1)構件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。

2)結構發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

(2)鋼梁構件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質量不良。原因分析： 1)拼接工藝不合理。

2)拼裝節(jié)點尺寸不符合設計要求。解決方法：

1)拼裝構件要設拼裝工作臺，定為焊時要將構件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設計，否則易造成構件扭曲。

2)自身剛性較差的構件，翻身施焊前要進行加固，構件翻身后也應進行找平，否則構件焊后無法矯正。

(3)構件起拱，數(shù)值大干或小于設計數(shù)值。構件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)希黄鸸皵?shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標高超標。

原因分析：

1)構件尺寸不符合設計要求。

2)架設過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。解決方法：

1)嚴格按鋼結構構件制作允許偏差進行各步檢驗。

2)在架設過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調整。

3)在小拼裝過程，應嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

5、鋼結構安裝問題

(1)鋼柱底腳有空隙預控措施鋼柱吊裝前，應嚴格控制基礎標高，測量準確，并按其測量值對基礎表面仔細找平；如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預先按設計標高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

(2)鋼柱位移預控措施澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計位置卡住，以防澆灌混凝土時發(fā)生位移；柱低鋼板預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。

(3)柱垂直偏差過大預控措施鋼柱應按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應進行臨時固定，以防吊裝變形；柱就位后應及時增設臨時支撐；對垂直偏差，應在固定前予以修正。

二、結論

只有在施工管理過程中，加強對技術人員、工人對規(guī)范標準和操作規(guī)程的培訓學習，切實做好開工前的準備，加強施工過程中的質量控制和監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結構工程的整體質量。

我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結構制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、對設計圖紙的會審不到位

施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質量中，發(fā)現(xiàn)設計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題： 第一、設計圖紙應用規(guī)范不齊全、不正確。

如有的設計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結構施工質量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說

明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。

第二、設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。

工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。

第三、鋼材的材質等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。

有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四、施工圖未注明焊接的坡口形式，焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。

有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術規(guī)范，質量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。第五、施工圖未注明除銹等級要求。

對油漆（涂料）的品牌、材質、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。

作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術人員進行圖紙會審，看看應用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質量的前提條件。

二、鋼結構制作質量未達到要求

第一、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。

第二、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

第三、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。

第四、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結果未補孔就留存在構件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質量。

第五、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μm，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm）；油漆前雜質未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

第七、在構件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構件埋入泥堆水溝中，造成構件變形、碰傷和污染。第八、構件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

第九、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

針對以上問題，我們提出幾點整改措施：

板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。

嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調整。

鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質量，既省時又省料。切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

除銹質量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μm，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

構件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構件端面板的拼縫間隙。

拼制H型鋼，應注意矯正質量，控制角變形值和平整度。

構件油漆后應標注構件中心線標記，構件超過20噸應標注起重點標記。構件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構件變形，碰傷和污染。

三、安裝質量問題

第一、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。

第二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

第四、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)稀＿`反強制性條文中有關吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：

安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。

加強安裝現(xiàn)場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

四、工程資料不全，問題較多

第一、資料漏缺、不全。

漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構件出廠合格證漏寫材質等級、構件的規(guī)格、長度；無質量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二、資料不規(guī)范，不符合要求。

如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構件示意圖比照、構件編號，無法追溯構件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結果，只有一張報告，探傷了幾根構件，很不規(guī)范。

第三、焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

第四、焊工無證操作。

有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。

關于工程竣工驗收和檢查資料，上海市金屬結構行業(yè)協(xié)會根據(jù)《鋼結構施工質量驗收規(guī)程》（GB50205-2001）新標準，設計編制了一套較為完整的表式，目前已作為上海市鋼結構工程竣工驗收的統(tǒng)一表式。這套表式已制成光盤，各單位可按這套新表式做好竣工質保資料。

第三篇：鋼結構焊接中的常見問題及處理方法

傳統(tǒng)的時效方法有：熱時效、振動時效、自然時效、靜態(tài)過載時效、熱沖擊時效等。

機架焊接焊接后進行去應力處理，有自然時效處理（時間長，去應力不徹底，）、震動時效（效率高，費用低，只能去除焊接應力的70%左右）人工加熱時效（時間短費用較高，能100%去除焊接應力，同時能進行去氫處理）。

在冷熱加工過程中，產(chǎn)生殘余應力，高者在屈服極限附近。構件中的殘余應力大多數(shù)表現(xiàn)出很大的有害作用；如降低構件的實際強度，降低疲勞極限，造成應力腐蝕和脆性斷裂。并且由于殘余應力的松弛，使零件產(chǎn)生翹曲，大大的影響了構件的尺寸精度。因此降低構件的殘余應力，是十分必要的。

采用大型燃油退火爐，進行機架焊后退火處理。采用多點加熱、多點溫度控制方式，溫控采用熱電偶自動控制儀表控制加熱，使爐內(nèi)各部溫度均勻的控制在退火溫度，保證工件的退火，同時能去除焊接過程中滲入焊縫中的H原子，消除了機架焊接件的氫脆。這種工藝具有耗能少、時間短、效果顯著等特點。近年來在國內(nèi)外都得到迅速發(fā)展和廣泛應用。

焊前預熱和焊后熱處理的范圍、目的和方法？？

焊前預熱和后熱是為了降低焊縫的冷卻速度，防止接頭生成淬硬組織，產(chǎn)生冷裂紋。焊前預熱溫度一般在100-200度，后熱不屬于熱處理，也是一種緩冷措施，后熱的溫度在200-300度，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，一定的后熱溫度，能使焊縫中氫擴散出來，不至于集聚導致裂紋。后熱保溫時間要根據(jù)工件厚度來確定，一般不會低于0.5小時的。焊后熱處理的就多了，主要分為四種：1低于下轉變溫度進行的焊后熱處理，如消除應力退火，溫度一般在600-700之間，主要目的是消除焊接殘余應力，2高于上轉變溫度進行的焊后熱處理，如正火，溫度在950-1150之間，細化晶粒，改善材料的力學性能，再如不銹鋼的固熔、穩(wěn)定化處理，溫度在1050左右，提高不銹鋼的耐蝕性能。尤其是抗晶間腐蝕的能力。再如淬火，不同的淬火工藝能得到不同的效果，提高鋼的耐磨性，硬度等。3先高于上轉變溫度進行處理再進行低于下轉變溫度下的熱處理。比如正火加回火，淬火加回火等。4在上下轉變溫度之間進行的焊后熱處理。750-900之間，一些材料的實效強化重結晶退火等。想詳細的了解，建議找些書看看。不好講的太詳細。錯誤之處，大家多多批評！謝謝！

鋼結構焊接中的常見問題及處理方法

（一）產(chǎn)生原因

（1）加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。（2）加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。（3）加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。（4）焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。5）焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形。

（二）預防措施

（1）設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。（2）制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫，先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫。（3）對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，并控制電流、速度、方向一致。（4）手工焊接較長焊縫時，應采用分段進行間斷焊接法，由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。（5）大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整體變形。（6）工件焊接時應經(jīng)常翻動，使變形互相抵消。（7）對于焊后易產(chǎn)生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平。（8）通過外焊加固件增大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。

（三）處理方法

對已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。

二 鋼結構焊接裂紋的原因及預防措施

（一）熱裂紋

熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產(chǎn)生原因，其預防措施如下：

（1）限制母材及焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體）中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5%，磷的含量不應大于0.055% ；另外鋼材含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。（2）調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。（3）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。（4）適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。（5）采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。

（二）冷裂紋

冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(nèi)（300— 200℃以下）產(chǎn)生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措施主要有：

（1）選擇合理的焊接規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。（2）采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。（3）焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干（低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250.C保溫2h），認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來源。（4）焊后及時進行熱處理。一是進行退火處理，以消除內(nèi)應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。（5）提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。（6）采取可降低焊接應力的各種工藝措施。

三、鋼結構焊接檢驗中的相關問題

（一）焊縫等級、檢驗等級、評定

等級的區(qū)別與聯(lián)系要求進行內(nèi)部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷采用G B ／T ll 34 5 l 9 89標準按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標準按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規(guī)定了手工超聲波探傷的檢測方法、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量（dB值）以及射線探傷所要達到的靈敏度（透照厚度與像質計的關系）。

評定級別是指探傷人員在檢出缺陷后依據(jù)標準對缺陷測量進而確定的焊縫內(nèi)部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間（Ⅱ區(qū)）缺陷測長后，依標準GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標準GB ／T3 3 2 3一l987表6.表

7、表

9、表l0并綜合評級（見該標準l 6.1～l 6.4），這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。

（二）超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》只規(guī)定了檢測方法。檢測比例和合格級別，對于缺陷的處理沒有明確要求。

參照JG l 8 l 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》和其他行業(yè)焊接檢驗標準規(guī)范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：（1）檢測出的不允許缺陷必須返修，返修后按同種檢測方法檢測合格后方認為該焊縫合格。（2）對要求抽查檢驗的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，應在被檢測區(qū)域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小于00inin（長度允許時）的區(qū)域擴檢。a）若在擴檢區(qū)域未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應認為該焊縫合格。b）若在擴檢區(qū)域發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則該條焊縫全檢。（3）對于現(xiàn)場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，按下述原則擴檢；a）增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b）若此兩條擴檢焊縫發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C）若再次抽檢的焊縫未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d）若再次抽檢的焊縫仍發(fā)現(xiàn)有超標缺陷，則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協(xié)商適當增加其余焊縫檢測比例。

來源:考試大-結構工程師考試

1、鋼結構加工工藝的基礎知識

鋼結構焊接制造（即焊接結構生產(chǎn)）是從焊接生產(chǎn)的準備工作開始的，它包括結構的工藝性審查、工藝方案和工藝規(guī)程設計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設計制造裝配－焊接設備和裝備；然后從材料入庫真正開始了焊接結構制造工藝過程，包括材料復驗入庫、備料加工、裝配－焊接、焊后熱處理、質量檢驗、成品驗收；其中還穿插返修、涂飾和噴漆；最后合格產(chǎn)品入庫的全過程。典型的焊接制造工藝順序，如圖1所示：

鋼結構焊接生產(chǎn)的準備工作是鋼結構制造工藝過程的開始。它包括了解生產(chǎn)任務，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結構圖樣，了解產(chǎn)品技術要求，在進行工藝分析的基礎上，制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質量保證文件，訂購金屬材料和輔助材料，編制用工計劃（以便著手進行人員調整與培訓）、能源需用計劃（包括電力、水、壓縮空氣等），根據(jù)需要定購或自行設計制造裝配－焊接設備和裝備，根據(jù)工藝流程的要求，對生產(chǎn)面積進行調整和建設等。生產(chǎn)的準備工作很重要，做得越細致，越完善，未來組織生產(chǎn)越順利，生產(chǎn)效率越高，質量越好。

材料庫的主要任務是材料的保管和發(fā)放，它對材料進行分類、儲存和保管并按規(guī)定發(fā)放。材料庫主要有兩種，一是金屬材料庫，主要存放保管鋼材；二是焊接材料庫，主要存放焊絲、焊劑和焊條。

焊接生產(chǎn)的備料加工工藝是在合格的原材料上進行的。首先進行材料預處理，包括矯正、除銹（如噴丸）、表面防護處理（如噴涂導電漆等）、預落料等。除材料預處理外，備料包括放樣、劃線（將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上）、號料（用樣板來劃線）、下料（沖剪與切割）、邊緣加工、矯正（包括二次矯正）、成形加工（包括冷熱彎曲、沖壓）、端面加工以及號孔、鉆（沖）孔等為裝配－焊接提供合格零件的過程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產(chǎn)。

裝配－焊接工藝充分體現(xiàn)焊接生產(chǎn)的特點，它是兩個既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配（包括裕裝配）、焊接。絕大多數(shù)鋼結構要經(jīng)過多次裝配－焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配－焊接和預裝配，到使用現(xiàn)場再進行最后的裝配－焊接。裝配－焊接順序可分為整裝－整焊、部件裝配焊接－總裝配焊接、交替裝焊三種類型，主要按產(chǎn)品結構的復雜程度、變形大小和生產(chǎn)批量選定。裝配－焊接過程中時常還需穿插其他的加工，例如機械加工、預熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個生產(chǎn)過程的檢驗工序也穿插其間。裝配－焊接工藝復雜和種類多，采用何種裝配－焊接工藝要由產(chǎn)品結構、生產(chǎn)規(guī)模、裝配－焊接技術的發(fā)展決定。

焊后熱處理是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關，是保證焊件使用特性和壽命的關鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結構的焊接殘余應力，穩(wěn)定結構的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能，如抗冷裂性、抗應力腐蝕性、抗脆斷性、熱強性等。根據(jù)焊件材料的類別，可以選用下列不同種類的焊后熱處理；消除應力處理、回火、正火＋回火（又稱空氣調質處理）、調質處理（淬火＋回火）、固溶處理（只用于奧氏體不銹鋼）、穩(wěn)定化處理（只用于穩(wěn)定型奧氏體不銹鋼）、時效處理（用于沉淀硬化鋼）。

檢驗工序貫穿整個生產(chǎn)過程，檢驗工序從原材料的檢驗，如入庫的復驗開始，隨后在生產(chǎn)加工每道工序都要采用不同的工藝進行不同內(nèi)容的檢驗，最后，制成品還要進行最終質量檢驗。最終質量檢驗可分為：焊接結構的外形尺寸檢查；焊縫的外觀檢查；焊接接頭的無損檢查；焊接接頭的密封性檢查；結構整體的耐壓檢查。檢驗是對生產(chǎn)實行有效監(jiān)督，從而保證產(chǎn)品質量的重要手段。在全面質量管理和質量保證標準工作中，檢驗是質量控制的基本手段，是編寫質量手冊的重要內(nèi)容。質量檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格工序和半成品、成品，按質量手冊的控制條款，一般可以進行返修。但應通過改進生產(chǎn)工藝、修改設計、改進原供應等措施將返修率減至最小。

鋼結構的后處理是指在所有制造工序和檢驗程序結束后，對焊接結構整個內(nèi)外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區(qū)進行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測，消除擊弧點及其他工藝檢測引起的缺陷。修正的方法通常采用小型風動工具和砂輪打磨，氧化皮、油污、銹斑和其他附著物的表面清理可采用砂輪、鋼絲刷和拋光機等進行，大型焊件的表面清理最好采用噴丸處理，以提高結構的疲勞強度。不銹鋼焊件的表面處理通常采用酸洗法，酸洗后再作鈍化處理。

產(chǎn)品的涂飾（噴漆、作標志以及包裝）是焊接生產(chǎn)的最后環(huán)節(jié)，產(chǎn)品涂裝質量不僅決定了產(chǎn)品的表面質量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。

圖1中序號1～11表示出焊接結構制造流程，其中序號l～5為備料工藝過程的工序，還包括穿插其間的12～14工序，應當指出，由于熱切割技術，特別是數(shù)字切割技術的發(fā)展，下料工序的自動化程度和精細程度大大提高，手工的劃線、號料和手工切割等工藝正逐漸被淘汰。序號

6、T以及l(fā)5～17為裝配一焊接工藝過程的工序。需要在結構使用現(xiàn)場進行裝配一焊接的，還需執(zhí)行l(wèi)8～21工序。序號22需在各工藝工序后進行，序號23、24表明焊接車間和鑄、鍛、沖壓與機械加工車間之間的關系，在許多以焊接為主導工藝的企業(yè)中，鑄、鍛、沖壓與機械加工車間為焊接車間提供毛坯，并且機加工和焊接車間又常常互相提供零件、半成品。鋼結構焊接工藝審查

第四篇：鋼結構-評分標準

運城職業(yè)技術學院2013/2014學年第一學期

12級《鋼結構》期末考試試卷(A卷)

一、填空題（每空1分，共24分）

1.承載力極限狀態(tài)；正常使用極限狀態(tài)。

2.塑性破壞，脆性破壞，脆性破壞。

3.硫、氧，磷、氮。

4.冷作硬化，時效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.三，二，20％，一，全部長度。

7.越低，越高。

8.長細比??[?]。

9.剛性，柔性。

10.防腐涂裝，防火涂裝。

二、選擇題（每題2分，共26分）

1.C2.C3.B4.A5.C6.A7.C8.D

9.D10.A11.D12.D13.B

三、簡答題（每題5分，共30分）

1．答：①.強度高，自重小；--------0.5分②.塑性、韌性好；--------0.5分③．材質均勻，工作可靠性高；--------1.0分④．工業(yè)化生產(chǎn)程度高，施工速度快；--------1.0分⑤．密閉性好；--------0.5分⑥．有利于保護環(huán)境，節(jié)約資源；--------0.5分⑦．耐熱性能好，耐火性能差；--------0.5分⑧．耐腐蝕性能差。--------0.5分

2.答：牌號有：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460；---2.0分Q345A表示屈服點為345N/mm2、質量等級為A級的鎮(zhèn)靜鋼；---1.5分Q420E表示屈服點為420N/mm2、質量等級為E級的特殊鎮(zhèn)靜鋼。---1.5分

3.答：普通螺栓受剪破壞可能有五種形式，即①螺栓桿被剪壞；②螺栓孔壁被擠壓破壞；③構件本省由于截面開孔削弱過多而被拉斷；④板件端部被剪壞；⑤螺栓桿身發(fā)生過大的彎曲而破壞。---3.0分上述五種破壞，后兩種破壞可以通過構造加以防止，使端距?2d0可避免板端被剪壞，使板疊厚度?5d0就可避免螺栓桿發(fā)生過大彎曲而破壞。前三種破壞形式則須通過計算加以防止。---2.0分

4.答：①.初偏心和初彎曲的影響；--------2.0分②．殘余應力的影響；--------1.5分③．桿端約束影響。--------1.5分

5.答：①.截面選擇；--------0.5分②．強度驗算；--------0.5分③．彎矩作用平面內(nèi)的整體穩(wěn)定驗算；--------1.0分④．彎矩作用平面外的整體穩(wěn)定驗算；--------1.0分⑤．局部穩(wěn)定驗算；--------0.5分⑥．剛度驗算；--------0.5分⑦．連接節(jié)點設計；--------0.5分⑧．柱腳設計。--------0.5分

6.答：①.保證結構的空間整體性能；--------1.0分②．為屋架弦桿提供側向支撐點；--------1.5分③．承受和傳遞水平荷載；--------1.5分④．保證結構安裝時的穩(wěn)定與方便。--------1.0分

四、計算題（每題10分，共20分）

1.解：

（一）荷載計算

荷載標準值為qk?15?20?35（kN/m）---0.5分 荷載設計值為qd?15?1.2?20?1.4?46（kN/m）---0.5分 11最大彎矩設計值為M??qd?l2??46?32?51.75（kN?m）---1.0分 88

11支座反力V??q?l??46?3?69（kN）---1.0分 22

（二）截面驗算

M51.75?106

① 抗彎強度????122.6Nmm2＜f?215Nmm2 3?x?Wx1.05?402?10

---2.0分

V?Sx69?103

② 抗剪強度????39.9Nmm2＜fv?125Nmm2 Ix?tw216?8

---1.0分

M51.75?106

③ 整體穩(wěn)定??143.7Nmm2＜f?215Nmm2 3?b?Wx0.853?402?10

---2.0分

5qkl4535?30004

④ 剛度 ?????34384EIx384206?10?5020?10

?3.57mm＜[?]?

2.解：

（一）強度驗算 l3000??12mm---2.0分 250250經(jīng)驗算各項均滿足要求

N3500?103

????159.5Nmm2＜f?215Nmm2 2An219.5?10

---2.0分

（二）剛度驗算

?x?l0x5000??28.6＜[?]?150---1.5分 ix175

?y?

（三）整體穩(wěn)定驗算 l0yiy?2500?24.8＜[?]?150---1.5分 101

由?max??x?28.6，查表得整體穩(wěn)定系數(shù)??0.939---1.0分

N3500?103

則??169.9Nmm2＜f?215Nmm2---2.0分 2?A0.939?219.5?10

或

N?159.5Nmm2＜??f?0.939?215?201.9Nmm2---2.0分 A經(jīng)驗算各項均滿足要求

運城職業(yè)技術學院2013/2014學年第一學期

12級《鋼結構》期末考試試卷(B卷)

一、填空題（每空1分，共22分）

1.0.2％，名義屈服點。

2.安全性、適用性、耐久性。

3.塑性破壞，脆性破壞，脆性破壞。

4.冷作硬化，時效硬化。

5.E43系列，E50系列，E55系列。

6.型鋼梁、組合梁。

7.長細比??[?]。

8.彎矩作用平面內(nèi)，彎矩作用平面外。

9.剛性；柔性。

10.防腐涂裝，防火涂裝。

二、選擇題（每題2分，共28分）

1.C2.C3.B4.B5.B6.A7.C8.B

9.D10.A11.A12.A13.D14.B

三、簡答題（每題5分，共30分）

1.答 ①.重型工業(yè)廠房；--------0.5分②．大跨度結構；--------0.5分③．多層和高層建筑結構；--------0.5分④．高聳結構；--------0.5分⑤．擋水結構、貯罐、容器及大直徑管道；--------1.0分⑥．輕型鋼結構；--------0.5分⑦．橋梁鋼結構；--------0.5分⑧．可以拆卸和搬遷的結構；--------0.5分⑨．鋼-混凝土組合結構。--------0.5分

2.答：角焊縫的最小焊角尺寸應滿足hfmin?1.5max，最大焊角尺寸應滿足

hfmax?1.2tmin。--------2.5分

《規(guī)范》規(guī)定，無論是正面角焊縫還是側面角焊縫，其最小計算長度不

得小于8hf，且?40mm。側面角焊縫的計算長度不宜大于60hf。

--------2.5分

3.答：主要影響因素：①荷載類型；②荷載作用的位置；③梁的側向剛度EIy；④受壓翼緣的自由長度l1。--------3.0分提高穩(wěn)定承載力的辦法：①在保證局部穩(wěn)定的條件下，增大受壓翼緣寬度；②設置梁的側向支撐，即減小受壓翼緣的自由長度l1。--------2.0分

4.答：①.初偏心和初彎曲的影響；--------2.0分②．殘余應力的影響；--------1.5分③．桿端約束影響。--------1.5分

5.答：①.強度破壞；--------1.5分②．彎曲失穩(wěn)破壞；--------1.5分③．局部失穩(wěn)破壞。--------2.0分

6.答：①.保證結構的空間整體性能；--------1.5分②．為屋架弦桿提供側向支撐點；--------1.5分③．承受和傳遞水平荷載；--------1.5分④．保證結構安裝時的穩(wěn)定與方便。--------0.5分

四、計算題（每題10分，共20分）

1.解：

（一）按照強度確定NN?A?f?219.5?102mm2?215Nmm2?4719kN---2.0分

（二）長細比的計算

?x?l0x5000??28.6＜[?]?150---2.0分 ix175

?y?l0y

iy?2500?24.8＜[?]?150---2.0分 101

（三）按整體穩(wěn)定確定N

由?max??x?28.6，查表得整體穩(wěn)定系數(shù)??0.939---1.0分則N?A???f?219.5?102mm2?0.939?215Nmm2?4431kN---2.0分故構件的最大承載力為N?Nmin?4431kN---1.0分

2.解：

（一）荷載計算

荷載標準值為qk?15?20?35（kN/m）---0.5分 荷載設計值為qd?15?1.2?20?1.4?46（kN/m）---0.5分 11最大彎矩設計值為M??qd?l2??46?32?51.75（kN?m）---1.0分 88

11支座反力V??q?l??46?3?69（kN）---1.0分 22

（二）截面驗算

M51.75?106

① 抗彎強度????122.6Nmm2＜f?215Nmm2 3?x?Wx1.05?402?10

---2.0分

V?Sx69?103

② 抗剪強度????39.9Nmm2＜fv?125Nmm2 Ix?tw216?8

---1.0分

M51.75?10622③ 整體穩(wěn)定＜ f?215Nmm??143.7Nmm3?b?Wx0.853?402?10

---2.0分④ 剛度 ??5qkl4535?30004

384?EI???103?5020?104

x384206

?3.57mm＜[?]?l

250?3000

250?12mm---2.0

經(jīng)驗算各項均滿足要求

分

第五篇：鋼結構合同

鋼 結 構 工 程 合 同

發(fā)包方（甲方）：

承包方（乙方）：

依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關法律、行政法規(guī)、規(guī)章，甲乙雙方在平等互利、相互信任的基礎上，就 鋼結構工程的 鋼結構及采光頂玻璃幕墻工程分包事宜簽訂此合同，以資雙方遵照執(zhí)行。

一、工程概況 1.1工程名稱： 1.2工程地點： 1.3建筑面積：平方米

二、承包內(nèi)容 2.1承包范圍：

2.1.1 軸鋼結構施工圖所包括的全部鋼結構及采光頂玻璃幕墻。2.1.2除上述工作外，由上述工作可合理推論得到的對完成上述工作的穩(wěn)定、完整、安全、可靠及有效運行所必須的全部工作。

2.2合同總價：

2.2.1 元（合同總價暫定，投標表中單價固定已最終確定的圖紙為準）。

三、加工制作技術要求

乙方必須按甲方提供的圖紙及國家GB50205-2001規(guī)范及國家相關技術規(guī)范、行業(yè)標準、條例和強制條文等執(zhí)行。

四、項目聯(lián)系人

1.甲方委派 為項目負責人。2.乙方委派 為項目負責人。

五、工程價款結算及付款方式: 1．工程預付款：

工程預付款：甲方應在合同簽定后三日內(nèi)支付工程款的40%做為預付款，用 于鋼材、預應力專業(yè)材料、采光玻璃等的采購。

2.工程進度款的支付：當乙方開始鋼結構進入施工現(xiàn)場安裝時，甲方應支付工程款的10%做為工程進度款，鋼結構安裝完畢驗收合格幕墻龍骨安裝完畢付工程總款的30%。乙方全部安裝完畢，當鋼結構單項驗收完成后，甲方應支付至工程總額的97%,并在乙方提出申請后三日內(nèi)審核完畢及付款，余款做為質保金應在乙方安裝完成一年后7日內(nèi)付清。

六、工期要求

6.1本工程開工日期： 6.2如乙方不得不拖延加工或暫停加工，必須在此之前向甲方提交一份闡述原因的報告，經(jīng)甲方同意后方可獲得延期，七、技術要求

7.1乙方必須嚴格按設計標準和現(xiàn)行國家標準操作規(guī)程和驗收規(guī)范完成承包范圍內(nèi)的工作，并應符合甲方的要求，滿足設計圖紙和有關技術洽商及變更的要求。

八、違約處理

1、甲、乙雙方都必須嚴格遵守本合同各項規(guī)定，由于一方的違約，造成本合同無法履行或不能完成履約時，由過失的一方承擔違約責任并承擔因此而引致的一切費用，如屬于雙方的過失，根據(jù)實際情況，由雙方分別承擔各自的違約責任。

2、甲方應按合同要求支付乙方工程款、提供圖紙，否則乙方有權順延工期。若由于乙方原因造成工程嚴重脫期，而乙方又無積極措施確保合同工期完成或無力按質量標準返修的，甲方有權責令乙方停止施工直到終止合同，且乙方應承擔實際損失及相關責任。

九、合同爭議

甲乙雙方發(fā)生爭議時，可以通過協(xié)商或者申請簽約所在地合同管理機構會同有關部門調解，協(xié)商或調解不成的，向北京市通州區(qū)人民法院提起訴訟。

十、其他條款

10.1本合同自甲乙雙方簽字蓋章之日起生效，付清尾款后失效。

10.2本合同正本兩份具有同等法律效力，由甲乙雙方分別保存，副本兩份。

甲方（簽章）： 乙方（簽章）

甲方代表：

乙方代表：

簽訂日期： 年 月 日