第一篇：壓力容器質量控制體系責任

壓力容器質量控制體系責任

人員任命書

為了進一步建立、健全壓力容器質量保證體系，并使其能夠健康、有效地運行，為用戶生產出安全可靠、性能優良、技術先進的產品，特任命下列人員為質量控制系統責任人員：

李文東 為設計、工藝責任工程師

王國林 為設計、工藝責任工程師 唐丕金 為材料責任工程師

劉

寶 為材料質控負責人 李夢賢 為焊接責任工程師

李夢賢 為熱處理責任工程師 潘友忠 為最終檢驗責任工程師

柳

陽 為理化質控負責人 孫奇富 為無損檢測責任工程師

張如前 為壓力試驗責任工程師 孟慶厚 為設備、計量質控負責人

蘇國良 為車間質控負責人 段 勇 為焊接試驗室主任

史志華 為標準化質控負責人

以上責任人員在質量保證體系運行中有明確職責和重要的責任,具有行使質量否決的權利及組織上不受任何干擾的獨立性，以保證質量保證體系持續、有效、順利運行。

特此任命

總經理：

二OO七年四月十八日

1.3.1公司領導職責、權限 1.3.1.1總經理（法人代表）職責 1）是壓力容器的安全質量的第一責任人；

2）負責公司質量保證體系的建立、實施、保持和完善；任命質保工程師以及各專業責任工程；

3）負責以期望的效率達到規定的質量目標； 4）負責為質量管理工作人員授予充分的權限；

5）負責為實施質量方針、達到質量目標配備必需的資源: a）配備符合要求的較高素質的管理人員、專業技術人員以及專業技能人員。b）配置為保證壓力容器設計、制造質量檢驗、試驗和測量所必需的設備、儀器、儀表和計算機及軟件等；

c）為質保體系人員的學習、培訓提供方便，確保其資質符合國家有關規定； d）簽發批準公司壓力容器制造《質量手冊》以及產品質量證明書； e）主持或授權其代表對公司壓力容器質量保證體系進行管理評審 1.3.1.2質保工程師職責

1）助總經理制訂質量方針和目標，建立健全質量保證體系；

2）領導和協調質量保證體系，充分發揮其質量職能，及時解決各環節中的重大質量問題，當意見有分歧時，應及時仲裁，做出解決。3）組織貫徹、執行有關壓力容器的法規、標準、技術規定； 4）嚴格不合格品控制，建立健全內外質量信息反饋和處理系統； 5）定期組織質量分析、質量審核，協助總經理組織管理評審工作； 6）堅持“質量第一”原則，行使質量否決權，保障和支持質量保證體系工作人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監察機構反映質量問題的權利和義務；

7）對質量保證體系人員定期組織教育和培訓。

8）負責制定質量手冊、管理標準和技術標準等質量保證體系文件； 9）審簽產品質量證明書； 1.3.1.3總工程師職責

1）認真貫徹落實科技方針、政策、法規和標準； 2）制訂企業技術發展、技術改造、產品開發和技術規劃； 3）組織實驗研究、技術開發和攻關； 4）負責企業及時進步的組織和實施； 5）負責科技人員的管理和培訓；

6）負責焊接工藝評定、焊接工藝指導書、焊縫超次返工的審批； 7）參與重大不合格項的處理； 1.3.1.4生產副總經理

1）貫徹公司質量方針和目標，實施壓力容器制造質量目標，領導和組織生產車間嚴格按壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》、技術標準進行生產，對文明生產、均衡生產、安全生產負責，防止對 壓力容器質量保證體系及產品質量造成的不良影響；

2）支持質量管理和質量檢查人員的工作，針對生產中的薄弱環節及時組織分析研究，采取控制措施，促進工作質量和產品質量穩定提高；

3）負責壓力容器制造、檢驗、測量和試驗設備的協調到位，負責壓力容器制造的過程控制，只能組織加快節奏提高生產率，無權指揮越權和違背程 序辦事；

4）負責考核主管部、室質量職能的履行情況。1.3.1.5經營副總經理

1）貫徹公司質量方針和目標，實施壓力容器制造質量目標，領導和組織經營及技術、質檢人員嚴格按壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》規定進行合同評審；

2）組織工程部人員作好售后服務、質量回訪和顧客滿意度的調查工作。1.3.2管理部門職責及權限 1.3.2.1生產部

1）負責壓力容器制造過程中的安全設施的配備； 2）負責壓力容器制造過程中的安全措施實施情況的監督檢查； 3）負責編制年度、季度、月度生產計劃；

4）負責生產組織、協調及管理工作，搞好均衡生產，對車間的生產進度情 況，適時調整生產安排和勞動力分配，確保產品質量和合同工期； 5）編制公司產值統計報表和各車間生產進度報表；負責組織半成品、成品搬運儲存防護工作的實施；

6）負責成品庫的成品管理防護、儲存發運工作。1.3.2.2設備管理部

1）負責壓力容器制造過程中所用設備的協調與購置工作。2）負責設備的安裝調試工作；

3）負責建立壓力容器制造大型設備檔案；

4）負責建立壓力容器制造設備及工裝的管理檔案； 5）負責監督、檢查、指導各車間的設備維護、保養工作。1.3.2.3供應部

1）負責原材料（包括焊材）和配件等外購件的采購、管理及發放工作； 2）負責對分供方的考核、評價，確定合格的外供方并建立保存檔案； 3）負責采購文件的編制與實施；

4）負責對購進物資的檢驗和試驗、標識、儲存、保管和發放； 5）對購進物資的質量負責，并按規定組織不合格材料的評審。1.3.2.4經營部

1）負責產品投標報價、合同簽訂及合同評審工作； 2）負責產品市場調研工作，為新產品開發做好基礎工作； 3）負責產品營銷、廣告宣傳、經營工作； 4）負責最終產品的儲存、保管。

5）負責售后服務及用戶的信息反饋工作，定期征求用戶意見，并向主管領導匯報。1.3.2.5技術部 1）負責壓力容器制造有關法規、標準的收集、發放與宣傳；及時收集國內 外的相關信息，掌握同業發展現狀；

2）負責壓力容器產品記錄樣本的修訂及管理工作； 3）負責產品的設計、開發工作；

4）負責各種技術性工藝文件、作業指導書的編制工作； 5）負責公司總體規劃、技術革新、技術改造工作； 6）負責技術攻關工作，及時解決生產中的技術難題。1.3.2.6人力資源部

1）負責壓力容器各類管理人員的業務培訓；

2）負責壓力容器特殊工種作業人員的培訓取（換）證的聯絡工作； 3）負責壓力容器管理人員和特殊工種作業人員資質證書的管理工作； 1.3.2.7 質檢部

1）負責壓力容器制造過程中管理運行記錄的修訂管理；

2）負責對壓力容器制造過程中監視和測量裝置（計量器具）的控制； 4）負責組織壓力容器制造過程中嚴重不合格品的調查、分析與處置； 5)負責計量、標準化的管理工作；

6）負責壓力容器制造過程的質量檢查、質量控制、質量管理工作。7）負責對壓力容器各種技術資料的收集整理，產品合格證、質證書的填寫。1.3.3質保體系各專業責任人員職責及權限 1.3.3.1設計責任工程師職責

1)在質保工程師的領導下，負責設計質量控制、管理，定期向質保工程師 匯報工作；

2）按照《壓力容器壓力管道設計單位資質許可與管理規則》的要求，制定設計質量控制系統的質量保證體系文件；

3)負責設計質量控制系統工作，切實貫徹執行質量手冊及各項程序文件的規 定，并進行監督檢查。正確處理質量和技術問題；

4)組織設計質量控制系統實施有關壓力容器的現行法規、標準以及技術規定； 5）嚴格不一致事項和不合格品的控制，建立健全設計系統質量信息處理和 管理做好用戶服務工作；

6）定期組織設計工作的質量分析、質量審核，參與總經理組織的內部審核工作。7）堅持“質量第一”原則，行使質量否決權，保障和支持質量保證體系工作人員的工作，有越級向上級行政主管、安全監察機構反映質量問題的權利和義務。

1.3.3.2 材料責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程和壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文件，對壓力容器制造的材料質量實施控制，確保壓力容器制造質量；

2）參加壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文 件的編制和修訂工作；

3）負責壓力容器制造的材料管理質量控制工作，并向質保工程師報告工作； 4）負責審核材料訂貨技術條件、材料代用，主持合格供方的資格評審工作； 及時處理材料系統內的質量問題，對材料使用的正確性負責； 5）審簽材料質量證明書、材料復驗報告、材料入庫檢驗報告；

6）當本系統所控制的質量活動出現不符合時，負責組織分析并制定整改措施； 7）負責對材料系統人員的業務進行指導，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議。1.3.3.3工藝責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程和壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文件，對壓力容器制造工藝質量實施控制，確保壓力容器制造質量；

2）參與壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文 件的編制和修訂工作；

3）負責壓力容器制造的工藝性審圖、工藝文件的編制、技術交底、制作工藝等質量控制和新工藝應用推廣工作； 4）負責審核主要受壓零、部件的相關工藝文件；

5）負責對壓力容器制造過程中工藝管理情況進行檢查，及時處理工藝系統內的技術問題，有權對影響壓力容器制造質量的責任人員下達停工令，限期整改；

6）負責組織工藝紀律的檢查、考核和評定工作，確保工藝紀律的貫徹實施； 7）參與不合格品的評審，負責組織制訂本專業的不合格品的處置方案和糾正、預防措施，并組織實施驗證工作；

8）參與壓力容器制造質量記錄和出廠文件表式的編制審查工作，確保質量記錄表式的齊全、準確；

9）負責對工藝系統人員的業務進行指導，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議。1.3.3.4焊接責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程和壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文件，對壓力容器制造焊接質量實施控制，確保壓力容器制造質量；

2）參與壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文 件的編制和修訂工作；

3）負責焊接工藝的審核，保證焊接工藝的正確性與合理性，確保焊接工藝得到焊接工藝評定的覆蓋率，監督焊接工藝的貫徹執行，指導現場施工，并解決施工中出現的焊接技術問題。監督產品焊接試件的管理； 4)負責焊工技術培訓和考試工作;5）負責審批一、二次焊縫返工工藝，負責審核焊縫超次返工工藝； 6）監督檢查焊接系統的質量控制工作，負責完善本單位焊接質量管理，負 責推廣應用新材料、新工藝、新設備；

7）向質保工程師匯報工作，銜接并協調焊接質量控制系統的工作； 8）負責焊接材料代用批準及其它材料代用的會簽工作；

9）負責對焊接系統人員的業務進行指導，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議。1.3.3.5無損檢測責任工程師 1）對壓力容器無損檢測工作負責；

2）貫徹執行壓力容器無損檢測標準和規范，參加編制、修訂、貫徹壓力容器質量手冊有關無損檢測系統的有關內容和制度； 3)監督檢查無損檢測系統的質量控制工作；

4）組織編寫修訂并審核無損檢測通用工藝規程和工藝卡；

5）負責無損檢測人員的技術培訓工作，不斷提高業務水平；并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議；

6）負責審查無損檢測報告及原始記錄與委托是否相符，抽查無損檢測過程和結果是否符合質量要求，對評級及報告的完整性、正確性負責； 7)負責監督檢查射線底片檔案的管理工作.8）及時處理無損檢測系統內的技術問題；

9）檢查儀器、設備的使用情況，提出設備的維修計劃并組織實施； 10）制定和監督執行安全防護措施；

11）負責對無損檢測設備的維護保養工作；制訂和監督安全措施的執行，12）負責對工作環境的檢測與防護工作；指導操作者做好安全防護工作。1.3.3.6最終檢驗責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程和壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等文 件，對壓力容器制造質量檢驗實施控制，確保產品質量； 2）組織檢驗技術人員審查圖樣和技術文件，編寫產品檢驗工藝；

3）負責審核檢驗規程和專用檢驗工藝。負責檢驗、檢測儀器儀表、量具樣板的完好和定期計量檢驗；

4）對企業生產的產品從原材料入庫驗收、倉儲、保管發放、工序檢驗、外購（外協）檢驗、到成品最終檢驗進行工藝監督檢查。

5）負責對壓力容器制造過程中質量管理及產品質量情況進行檢查，及時處理質檢系統內的技術問題，有權對影響壓力容器制造質量的責任人下達停工令，限期整改； 6）組織壓力容器制造質量記錄和出廠文件的編制審查工作，確保質量記錄的齊全、準確；

7）對生產過程中出現的不合格品，按規定組織處理，行使質量否決權，保障和支持檢驗人員工作，有越級向質量監督安全監察機構反映產品質量問題的權利和義務；

8）負責關鍵工序的現場監督檢查；

9）負責對質檢系統人員的業務進行指導，有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議；定期向質保工程師匯報本系統的工作；

10）負責壓力容器制造質量檢驗各種資料的收集、整理工作，并保證其有可 追溯性；對出廠資料的完整性、準確性負責。1.3.3.7理化質控負責人

1)質保工程師的領導下，建立健全理化質量控制系統，定期向質保工程師 匯報工作；

2）負責制定理化質量控制系統方面的質量保證體系文件,并符合《鍋爐壓力容器制造許可條件》的規定；

3）負責本系統貫徹執行質量保證手冊以及各項程序文件的規定，并進行監督 檢查，正確處理質量和技術問題；

4）負責理化質量控制系統工作，正確運用有關壓力容器現行法規、標準； 5）嚴格理化試驗報告的審核和數據處理的管理，簽發、審核理化檢驗報告； 6）定期組織理化工作質量分析、質量審核，參與管理評審工作； 7）監督檢查本系統各級試驗人員的工作，確保試驗數據的準確性； 8）負責對本系統操作人員開展業務培訓。對技能水平和工作質量進行考核和評價，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議；

9）負責對理化試驗分包方的評價和試驗外協工作，對分包項目的質量控制。1.3.3.8熱處理責任工程師

1）在質保工程師的領導下，認真貫徹執行國家壓力容器制造的有關法規、規程，并向質保工程師報告工作；

2）參與壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等熱處理系統的有關內容，保證本系統質量控制正常運轉。

3）參與壓力容器制造的工藝性審圖、熱處理工藝的編制、審核，并指導實施； 4）審核熱處理設備訂貨技術條件；

5）審核熱處理記錄及報告，確認熱處理效果，審核熱處理竣工資料； 6）負責熱處理分包方的評價和熱處理分包項目的質量控制；

7）負責對熱處理系統人員的業務進行指導，并有權向質保工程師提出培訓、調整、獎懲的建議。

8）定期組織熱處理工作質量分析、質量審核，參與管理評審工作。1.3.3.9計量質控負責人的職責

1）在總工程師的領導下，根據計量法律、法規及標準，建立健全計量質量控制系統，參加壓力容器質量保證體系的相關活動，向總工程師報告工作。2)結合本單位實際情況，負責制訂計量控制系統的質量保證體系文件，并符合法規、標準的要求。

3)負責計量質量控制系統，切實貫徹執行質量保證手冊及各項程序文件的規定，并進行監督和檢查。

4）計量檢定（校準）的管理，按檢測規范開展檢測活動，確保量值溯源和對不合格計量器具的控制。

5)組織計量工作質量分析、質量審核，參與管理評審工作。

6)堅持依法開展計量管理，建立必要的計量規章制度，明確計量質控系統各級人員職責。

7)負責制定計量人員培訓計劃并組織實施。1.3.3.10設備質控負責人職責

1)在質保工程師的領導下，建立健全設備質量控制系統。定期向質保工程師報告質量控制系統的工作情況。2)組織制定設備操作規程并監督實施。

3)積極推廣先進設備的應用，提高確保產品質量的能力。

4)組織制定企業設備更新改造計劃，組織和審核重大、關鍵設備的大修技術方案，并組織指導實施。5)組織重大設備安全事故的技術調查和分析，提高確保產品質量的能力。6)對企業設備的完好和專管負責，滿足壓力容器生產制造、檢驗檢測試驗的需要，確保產品的制造生產和檢測手段的能力。負責設備報廢的鑒別、7)審核工作。

8)監督檢查設備檔案建檔和保管。

9)負責組織系統內有關責任人員的培訓工作。1.3.3.11壓力試驗責任工程師職責

1)在質保工程師的領導下，主持壓力容器壓力試驗質量控制系統工作。認真貫徹國家有關壓力容器方面的法規、規程和標準。定期向質保工程師匯報壓力試驗質量控制系統方面工作。

2)組織制定壓力試驗工藝規程。按照圖樣和工藝要求制定壓力試驗工藝卡，作為操作和檢驗的依據。

3)負責檢查壓力試驗場地和安全防護措施，并報本單位技術負責人和安全部門檢查批準。

4)負責檢查壓力試驗準備工作（壓力表的量程、表盤直徑、精度等級和計量檢定時間；試驗用工裝；試驗介質環境、溫度等）。

5)監督檢查壓力容器壓力試驗過程是否符合相應的工藝、壓力試驗規程。6)審核簽發壓力試驗報告。

7)負責與壓力容器產品質量監督檢驗人員和用戶委托的第三方檢驗人員的聯絡工作。

8)對壓力試驗操作人員、檢驗人員進行技術、質量控制方面的業務培訓。1.3.4其他人員職責與權限 1.3.4.1質量檢驗員

1）負責壓力容器檢查點（E）、停檢點（H）、見證點（W）以及成品、半成品出車間和出廠前的全面檢驗，對其檢驗結果的正確性負責，對因漏檢、錯檢造成的質量事故負主要責任；

2）負責工序過程的質量檢驗、控制；

3）嚴格按壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件的規定、技術標準和工藝文件要求實施檢驗，不得擅自提高或降低合格標準；

4）有權制止使用不合格的原材料、半成品和零部件，有權對違反《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件和工藝文件規定的 人員下達停工令，限期整改，并報檢驗責任工程師；

5）同技術人員一道協助車間、班組搞好工序質量控制，發現工序或成品不合格，有權責令整改，并向檢驗責任工程師報告； 6）負責收集、整理車間質量記錄。1.3.4.2技術員職責

1）嚴格按《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件的規定，做好圖樣會審、工藝文件編制工作；

2）配合相關責任人員做好技術交底以及工藝紀律檢查工作； 3）負責處理壓力容器制造過程中的一般性技術問題； 4）及時向相關責任人員匯報工作；

5）努力學習相關法規標準及專業知識，不斷提高理論水平以及實際工作能力； 1.3.4.3物理試驗人員職責

1)對試樣的質量（幾何尺寸、加工精度）進行確認，對質量不合格者拒收； 2)認真執行操作規程，精心做好每一組試驗，對于試驗的準確性負責； 3)認真做好試驗設備的日常維護保養工作，確保試驗精度符合要求； 4)對試驗過程中出現的異常波動應立即采取措施并向有關人員報告； 5)負責物理試驗設備的計量送檢工作以及試驗記錄的整理工作。1.3.4.4化學分析人員職責

1)確認試樣的質量，對不合格者拒收； 2)做好各種化學試劑的配制工作。

3）認真執行操作規程，精心做好每一組試驗，對于試驗的準確性負責； 4)認真做好原始記錄，準確的換算出試驗結果。5)經常對設備維護保養，保持室內清潔衛生。6)需檢定校準的試驗儀器使用必須在周檢期內。1.3.4.5 車間主任職責與權限

1）負責貫徹執行壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件的規定，組織本車間的生產和質量管理，對本車間的制造質量負責；

2）負責組織好本車間的均衡生產、文明生產、安全生產，始終堅持質量第 一，在保證質量的前提下控制進度、接受質量保證體系各專業責任人員的監督、檢查和指導；

3）負責組織車間開展“質量第一”和“下道工序就是用戶”的教育，保證 作業人員熟悉掌握壓力容器制造工藝技術要求，負責組織制造過程的自檢、互檢，對制造中出現的不合格品，積極組織原因分析，并組織實施糾正； 4）支持配合質檢人員、技術人員的工作，當本車間出現違規現象時，接受其罰款；

5）負責組織本車間實施質量目標，對完不成質量目標和出現質量事故負第一責任；

6）有權對工序質量進行檢查，有權拒絕接受上道工序不合格品或資料不全的產品；

7）有權對本車間的作業人員的技能水平作出評價、培訓、調整和獎罰。1.3.4.6車間班組長職責與權限

1）負責貫徹執行壓力容器制造《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》等質量管理文件的規定，組織本班組的生產和質量管理，對質量負責； 2）負責組織好本班組的均衡生產、文明生產、安全生產，始終堅持質量第一，在保證質量的前提下控制進度、接受質量保證體系各專業責任人員的監督、檢查和指導；

3）負責組織班組開展“質量第一”和“下道工序就是用戶”的教育，保證 作業人員熟悉掌握壓力容器制造工藝技術要求，負責組織制造過程的自檢、互檢，對制造中出現的不合格品，積極組織原因分析，并組織實施糾正； 4）支持、配合質檢人員、技術人員的工作，當本班組出現違規現象時，接受其罰款；

5）負責組織本班組實施質量目標，對完不成質量目標和出現質量事故負第一 責任；

6）有權對工序質量進行檢查，有權拒絕接受上道工序不合格品或資料不全的產品；

7）有權對本班組的作業人員的技能水平做出評價、培訓、調整和獎罰。1.3.4.7車間質控負責人職責與權限

1）在車間主任的領導下，負責制定實現車間質量目標的措施，建立車間質 量考核辦法，作好車間月質量統計、分析評比工作；

2）指導車間作業人員嚴格按《質量手冊》、《質量控制程序》、《作業指導書》 等質量管理文件和工藝文件的規定，組織指導車間（班組）兼職檢驗員作好工序質量控制和檢驗記錄；

3）負責組織車間兼職檢驗員對本車間、車間之間成品、半成品交接的檢驗工作，負責出車間成品、半成品專檢申請的審核；

4）組織指導作業人員開展群眾性質量管理活動，不斷改進工序質量； 5）負責車間的質量信息反饋工作和工藝過程卡、委托單的傳遞工作，負責 停檢點（H）、見證點（W）工序質量進行重點控制，對其它工序質量進行抽檢，并記錄檢驗結果上報質檢部；

6）有權制止使用不合格的原材料、半成品、成品和零部件，有權對違反《質量手冊》及其《質量控制程序》、技術標準和工藝文件的人員下達停工令，限期整改。

1.3.4.8車間（班組）兼職檢驗員

1）負責本車間（班組）內除停檢點（H）、見證點（W）以外的工序質量的 100%檢驗和成品、半成品出車間（班組）前的100%檢驗，并在工藝過程卡上 簽字；

2）負責收集本車間（班組）內的工藝過程卡、檢驗記錄，填寫出車間成品、半成品專檢申請單，并同時攜同有關質量記錄報車間質量控制負責人審核，合格后交專職質量檢驗員；

3）積極配合專職檢驗員和車間質控負責人搞好檢驗工作，負責本車間質量信息反饋和質量統計工作。1.3.4.9 作業人員

1）熟練掌握本工序的工作內容和質量標準，并嚴格按其操作； 2）實施互檢、自檢，保證不合格品不流入本工序和轉入下工序；

3）積極配合車間和公司兼、專職人員的檢驗工作，對出現的質量問題主動、及時糾正；

4）嚴格執行本工序的各項操作規程（工種、設備、安全），做到文明生產。1.3.5接口控制和協調

1.3.5.1為確保各質量控制系統之間、質量保證工程師與各系統責任人之間、各系統責任人之間的工作接口，質量文件規定了上下級（縱向）和部室之間（橫向）信息溝通的及接口關系。

1）各系統責任工程師（責任人員）是本系統的第一責任人，負責按照各自的職責權限獨立行使本系統權限；

2）主管要素責任工程師（責任人員）在行政管理上起領導作用，其他責任工程師（責任人員）應積極配合工作，在業務上獨立行使職權；

3）質保工程師是質量保證體系的領導者，各系統責任工程師（責任人員）應服從領導，積極開展工作，定期向質保工程師匯報工作。

1.3.5.2如果責任工程師（責任人員）請假或出差時，其工作由質保工程師臨 時委派其他人員暫時替代；

1.3.5.3如果質保工程師請假或出差時，其工作由總經理臨時委派其他人員暫時替代。

第二篇：質量安全控制體系

湖嘉申航道嘉興段二期工程水利補償項目（秀洲區片）-小金港閘工程

質量安全控制體系

浙江建業工程管理有限公司

二〇一五年十二月

湖嘉申航道嘉興段二期工程水利補償項目（秀洲區片）-小金港閘站工程質量安全控制體系 總則

1.1 本體系依據施工承包合同、工程建設監理合同，國標和部頒及地方施工技術規范、技術標準和質量管理規定，質量檢查測試規程編。1.2 工程施工質量應貫徹“建設單位負責、施工單位保證、監理單位控制，政府質檢單位監督”相結合的原則。

1.3 工程施工質量管理，以施工合同為依據，實行以單元工程為基礎，以工序控制為環節，施工單位自控與監理單位監控，質量監督單位監督三級質量控制。2 施工過程監理

2.1 施工質量監理的主要內容

2.1.1 監理單位應對所有監理工程項目的施工、設備、質量進行全面、全過程的質量控制。其基本原則是事前協助指導，中間督促檢查，事后復查把關。

2.1.2 施工質量監控內容分為前期控制、過程控制和后期控制三個階段。

2.1.2.1 前期質量監督控制

(1)對設計單位提供的設計圖紙、設計要求、說明、設計修改通知等，經監理工程師審核后簽發給施工單位。

(2)對進入現場的施工人員的技術素質進行審查，對不合格人員，監理工程師有權提出更換。(3)協助建設單位組織設計交底，研究并解決施工單位提出的問題和意見。

(4)審查施工單位提交的施工組織設計和施工技術措施方案。(5)協助和指導施工單位建立和健全質量保證體系，完善質量檢驗和計量技術手段。

(6)對工程使用的原材料、半成品、構件等進行質量監督和抽查。

(7)參與永久設備的現場開箱檢查。

(8)審查工程施工中采用的種苗等材料、新工藝、新技術。(9)檢查工程區域范圍內的圖班面積和工程數量。

(10)審核施工單位提出的單項工程開工申請報告，根據現場準備情況發布開工令。

2.1.2.2 施工過程質量監督控制

(1)指導和協助施工單位建立和完善初檢、復檢、終檢等三級質量檢查體制和進行工序質量控制。

(2)檢查和審核施工單位提交的質量控制統計分析資料。(3)審核并簽發設計變更。重大變更應報建設單位確認。(4)對各工序施工作業進行隨時監督和檢查，發現問題及時糾正，并可根據問題嚴重情況進行口頭警告或發布書面停工令，令其定期整改。

(5)參與組織單位、分部工程和隱蔽工程的檢查和驗收。(6)對工程重要部位或重要材料、半成品可單獨組織驗收和進行隨機抽樣試驗。

(7)對重要和普遍性質量問題，發監理工程師通知，責令施工單位及時采取措施予以糾正，必要時可召集專題會議進行質量教育。

(8)深入現場，檢查、督促施工質量，對重要部位和重要工序，必要時應安排旁站監理。

(9)在監理月報中編寫施工質量報告，完工時應提交施工質量總結統計報告。

(10)對重大質量事故，應及時報告，提請建設單位組織檢查和處理。

2.1.2.3 后期質量監督控制

(1)參與單位工程驗收、階段驗收和工程竣工驗收。(2)審核施工單位提供的質量檢查報告及有關技術文件。(3)審批施工單位提交的施工圖紙。3 施工單位質量保證責任

3.1 施工單位必須認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，正確認識和處理質量與進度，質量與信譽、質量與安全、質量與效益的關系，做到精心組織，嚴格管理，按章施工，文明施工，建立完善的質量保證體系。并接受監理工程師的質量監督和檢查。

3.2 分部、單位工程開工前，施工單位認真做到各項施工準備工作，報監理組檢查。

3.3 施工過程中的質量檢查必須堅持“三檢”制，對分工序施工的單元工程上道工序終檢不合格的不得進入下道工序，發生質量事故應立即向監理工程師報告，并按“三不放過”的要求進行處理。3.4 施工單位要重視施工期間施工資料的搜集整理，建立和健全技術檔案資料管理制度，指定專人負責。施工質量檢查記錄、材料和設備的檢查、試驗鑒定資料、驗收簽證、質量等級評定資料等是工程驗收的重要原始資料，是評定工程質量的依據，必須及時分類整理匯總歸檔，完工時通過監理工程師移交建設單位。4 單元工程劃分及單元工程(工序)開工簽證

4.1 單元工程劃分,由建設、監理、施工單位商定, 報質量監督部門批準,每一項隱蔽工程均單獨劃分為一項單元工程。

4.2 每項單元工程(工序)開工前，施工單位必須依據規定向監理工程師申報單元工程(工序)開工簽證,其程序是:(1)一般單元工程的開工由施工單位憑上道工序質量終檢合格證，單元工程質量評定表并完成“等級認證”手續和向監理工程師申辦開工簽證。

(2)監理工程師在接到施工單位開工申報后對非聯檢項目在24小時內完成檢查工作，對聯檢項目在48小時內完成聯檢，在確認施工質量、原材料、設備質量符合設計要求后簽發開工簽證。對檢查不合格者，監理工程師可拒絕簽證，由此造成的工期延誤及其它損失均由施工單位承擔。

(3)監理工程師在接到施工單位開工申報后無正當理由未在規定時間內進行檢查或組織聯檢，施工單位可自行完成上述工作并簽發開工簽證報監理工程師確認。監理工程師若事后要求停工或進行復檢，施工單位應予執行，若不合格其費用由施工單位承擔；若檢驗合格，其費用由建設單位承擔。

(4)單元工程簽證文件均一式四份，完成所有簽署手續后送監理工程師二份，二份留施工單位存檔，做為基本資料和驗收依據。5 單元工程質量檢驗及質量等級評定

5.1 一般單元工程的檢驗質量等級評定由施工單位的專職質檢機構組織進行；隱蔽工程、關鍵部位和重要工序的單元工程，施工單位在自檢合格的基礎上報監理工程師組織評定，必要時由建設單位組織設計、監理、施工單位共同驗收評定。5.2 單元工程檢查驗收的依據

(1)承包合同文件。

(2)經監理工程師審簽的設計文件。

(3)國家頒發的現行施工規程、規范及質量評定標準。(4)監理工程師批準的施工技術措施計劃。

5.3 單元工程檢查驗收和質量等級評定，依據寧夏水利水電工程質量監督中心站制定的《水利水電基本建設單元工程質量等級評定標準》執行，并注意以下幾點：

(1)搞好班組初檢記錄，班、組長復核簽字（一道工序由幾個班組連續施工時要做好交接班記錄，由完成該道工序的最后一個班組填寫初檢記錄）。

(2)由施工隊的兼職質檢員與施工技術員一起搞好復檢工作,并填寫復檢意見。(3)由施工單位的專職質檢員進行終檢，終檢合格后評定質量等級，對質量不合格或有缺陷的單元工程，暫不評定，待修補處理后重新檢查、評定質量等級。

對初驗資料不全，甚至無初檢資料記錄的單元工程不得進行復檢，對初驗資料嚴重不全或失實的單元工程不得評為優良。6 工程質量的檢查測試

6.1 工程質量檢測是指施工全過程包括缺陷責任期的質量檢測。依據設計、施工技術要求和有關規程、規范，對各項工程各個部位、逐項進行質量檢查和測試。

6.2 工程質量檢測分外觀檢查項目（以目測為主）和實測項目（用專用設備檢測）。

合同工程質量檢測,由施工單位檢測和監理質量抽查、校檢兩級進行。

6.3 施工單位檢測試驗組（室）的任務

(1)進場原材料質量預控，對建筑材料和土石料場等按要求進行檢驗，并按有關監理實施體系要求提出檢驗報告，送監理工程師審核。

(2)施工準備階段試驗，包括材料級配，配合比試驗，作業工藝試驗，施工參數等。并報監理工程師審批，工地試驗室不能進行的測試項目，可委托有資質的單位測試。

(3)施工過程中的質量檢測。對各單元工程、隱蔽工程按有關技術要求、質量評定標準及規定的檢驗項目和標準，對所有單元工程逐項取樣檢驗，對不合格部分進行施工處理或返工后補檢。(4)檢測資料記錄與整理。收集整理好各項檢測原始記錄，供驗收用。

(5)配合協助監理工程師進行對照檢測或抽檢工作，并為此提供各種方便。

(6)將經過施工單位項目經理簽署的試驗成果檢驗報告、質檢資料報監理工程師審核。

6.4 監理工程師的質量檢測職責和安全權限

(1)檢查各項目的工程質量是否符合合同文件、設計文件、施工規范、質量檢測與評定標準的要求。

(2)抽查和復驗施工單位在施工過程中的各項檢測資料和成果。(3)檢查施工單位的試驗與質檢工作，審核施工單位提出的試驗報告、檢驗報告和質檢資料。

(4)參與研究決定施工單位提出的對質量事故的處理方案，及時向建設單位報告在監理過程中發現的重大質量問題。

(5)審查和批準施工單位對外委托的檢測單位。

(6)參加階段驗收和竣工驗收，提供抽檢資料并據此提出工程質量評價意見。

(7)監理人員有權調閱施工單位質檢原始記錄和施工原始記錄，監理工程師如認為施工單位提出的質檢資料及測試成果不充分或有疑問時，有權要求施工單位作出補充、解釋直到返工。

(8)制止違犯施工規范、技術質量要求的違章和違規作業，甚至發布停（返）工令。6.5 施工過程中質量檢查與報驗程序

(1)單元、分部、隱蔽工程完工后，施工單位應按有關監理體系要求實施自檢，合格后報請監理工程師抽檢，并申請下道工序開工簽證。

(2)施工單位報請監理工程師復驗應采用書面形式并備齊有關資料，資料應說明工程名稱、部位、工程量、施工情況和質量情況等。

(3)監理工程師在接到施工單位報驗表后應盡快前往檢驗，如超過24小時監理人員未到場或未提出任何異議，施工單位可認為監理工程師已承認報驗結果。

(4)監理工程師經審核報驗資料或經現場抽查確認不合格的部位，由施工單位返工或處理，然后重復上述程序，直至獲得合格簽證。6.6 其它事項

(1)各工程項目的檢測內容及頻率按有關監理體系或施工規范、技術規范、質量評定標準執行。

(2)如因施工單位拖期或報驗不合格造成相應項目的。開工拖延，由此造成的損失由施工單位承擔。

（3）施工單位報驗表一式二份, 監理工程師復驗合格辦完簽證手續后及時返回一份。

（4）監理工程師對工程質量實施抽查和復驗以及對檢測、試驗成果的批準，并不意味著可以轉移或減輕施工單位對工程質量應承擔的合同責任和義務。

（5）施工單位對監理工程師復驗結果或審簽意見有異議, 可于 收到書面意見后的7 天內向總監理工程師提出確認或要求變更的申請，如對總監理工程師確認意見有異議，可于收到總監理工程師意見后的7天內向建設單位申請復驗，并承擔由此而產生的所有費用和損失。

浙江建業工程管理有限公司

第三篇：壓力容器焊接質量中的控制

壓力容器焊接質量中的控制

摘 要 焊接質量對壓力容器的壽命與安全運行起著重要作用，同時也直接關系到人民群眾生命與財產安全。本文簡要的對壓力容器制造中焊接質量控制的主要內容與基本方法做出了分析。

關鍵詞 焊接 質量控制 壓力容器

中圖分類號：TG457.5 文獻標識碼：A

1焊前開始前的準備及控制

1.1焊接人員方面的準備

焊接人員包括有操作方面及技術方面的人員還包括有檢驗方面的人員。焊接技術人員要有相當強的把圖紙轉換為實際制造工藝的能力，同時，應當要制定好有效的焊接工藝。焊接操作人員要有操作的資格證書，對該證書還應該符合質量監督相關部門的要求，在此前提下，必須在證書的有效期限之內去進行合格項目的焊接工作。對焊接質量進行控制的能力要求焊接檢驗人員必須按照國家的工藝、圖紙以及要求的相關規定去進行。這一項工作的具體內容包括有檢驗焊縫內部方面的質量以及焊縫外觀方面的質量檢驗。

1.2 材料方面的準備

在進行制造時使用的材料必須要有生產廠家蓋有印章的材料質量證明書，要求這個證書的內容應當全面清楚，最主要的是要同實物一致，必須可以辨別出合格的標記，這些材料的使用還應當符合有關的規定。在材料進入廠內時必須對其進行再次檢驗防止那些質量差的材料。焊條藥皮的外表必須光滑、還不可以有氣孔，機械設備也不能損傷，同時，藥皮不可以包裹的不均勻以及焊芯不能出現銹蝕的情況，還應該分析熔敷金屬的化學成分，值得注意的是應該滿足相關的要求。焊絲直徑必須要符合要求，應當及時的確認并檢查鍍銅層的牢固情況和在纏繞完成后的剝離以及起鱗的現象。焊絲的表面也必須是非常光滑的，絕對不可以有氧化皮、銹蝕還有毛刺等這些影響焊接質量的物質存在，在這時候還應當分析它的化學成分，在每個材料滿足了要求之后才能進行焊接工作。

1.3焊接所處的環境

在對壓力容器進行制造的過程當中，若是焊件溫度<零下20℃時，就不可進行焊接，一旦氣體保護焊時的風速若是超過了2 m/s、其它焊接的風速也如果超過了10m/s、同時若是相對濕度在90%以上環境特別惡劣的時候，在沒有有效的防護措施的時候，都應該盡量不要進行施焊工作。

1.4焊接工藝方面的準備

進行施焊前，必須按照國家的相關規定，實施對受壓元件彼此互焊的焊縫、受壓元件焊縫、定位焊縫存在于永久焊縫里面，并在焊接工藝的基礎上去評估返修焊縫的原因。同時，要對材料種類及接頭型式和焊接工藝，還要對厚度覆蓋等許多方面評估之時都必須嚴格的按照焊接方面的要求去進行。

2對焊接過程實施的控制

（1）首先，開展施焊工作時必須遵守焊接工藝規程的相關標準，要進行嚴格的監督操作人員的手段。結束了焊接工作，為了提高質量的追溯性就應該在焊縫的周圍規定好的部位設置焊工鋼印，同時記錄好施焊的情況，之后再讓焊接檢驗人員來簽字確認。

（2）按照標準進行產品焊接試板的焊接，才能開始之后的工序。同時，要對產品試板進行熱處理并對機械的性能進行試驗。

（3）在對受壓元件關于焊接接頭進行無損檢測后，要把其中的問題找出來，制定合理的返修方案，然后才能進行返修以及過檢測合格。

3對焊后實施的檢驗控制

3.1外觀方面的檢驗

焊縫表面必須光滑，不可以出現如裂紋、氣孔以及可視的夾渣等問題；角焊縫的外形必須是凹形圓滑的；按照疲勞分析所設計的壓力容器，各方面都必須適度，母材及焊縫的表面必須平齊；若是焊縫和高強鋼容器系數都是1，就不能出現咬邊現象。

3.2耐壓方面的試驗

必須按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關規范對壓力容器進行耐壓試驗。在保壓時為了使得試驗壓力穩定是不能按照連續加壓的方式去進行的；結束了耐壓試驗之后，造成返修的原因是接管和焊接接頭泄漏，而且若是返修的深度超過了厚度的一半的壓力容器也是必須對其進行再一次的耐壓試驗。

3.3無損方面的檢測

為了可以進行無損探傷檢驗就必須使得外觀檢驗符合要求，這樣才可以對壓力容器的焊接接頭進行的無損檢測而且選取對其檢驗的措施的具體比例必須嚴格按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關規定和要求規范去進行執行。

4焊縫返修

一旦有焊縫返修時就必須認真的對其出現的問題及時的分析產生的原因，并提出改進的方法和措施，編制焊接返修工藝。焊縫返修的工藝應當讓有這方面工作的合格證書的焊工去進行，按照合格的焊接工藝去進行焊接。因為焊縫相同部位的返修次數不可超過兩次，一旦要進行兩次以上的返修，返修就必須經過本單位的技術總負責人審閱和批準，應當把每次的所有情況記錄到容器的質量證明書之中。

5結語

總之，焊接的工藝是相當復雜的，這方面的相關人必須在制造的過程當中，應當嚴格遵守國家的相關法律法規嚴謹的施工，總結自身的經驗，不斷地強化相應工作人員的工作水平，培養安全施工的意識，促進焊接的質量，生產出質量高、安全性能強的壓容器。

參考文獻

[1] 單利.壓力容器制造焊接質量控制[J].機械工人，2006（3）.[2] 丁兆海.淺析壓力容器制造焊接質量控制[J].硅谷，2010（2）.[3] 楊禮.壓力容器制造中焊接質量的管理[J].寧夏機械，2003（4）.

第四篇：壓力容器在制造中的質量控制

淺談：壓力容器在制造中的質量控制-工作總結

壓力容器制造過程中的質量，主要包括：設計質量、制造質量、安裝質量等方面。其中，制造質量的好壞，起著關鍵的作用。

1、材料控制：必須在熟悉圖樣的技術要求和相應的國家標準后，由制造單位，對材料加以控制。針對壓力容器用材的特點，從原材料入廠,到產品合格出廠，必須自始自終堅持主要受壓元件材料的可靠性、可追蹤性。材料進廠后，按訂貨協議，核對材料生產廠提供的材質證明文件(或有效復印件)。材料的各項指標，應符合相應的材料標準，方可入庫。有疑問時，還需進行必要的材料復驗。

2、工藝的控制

與普通的機械產品加工相比，壓力容器制造，具有多品種單臺套的特點！

因此，制造廠對每一臺壓力容器，都要編制一套完整的工藝文件。這些工藝文件，具有指導生產、保證質量、提高效率的作用。

制定了正確、合理的工藝后，關鍵是在施工過程中，嚴格執行已定的工藝！

每道工序完成后，操作者和工廠檢驗員，都要在工藝流程卡上簽字認可，做到在制品隨工藝流程卡，一同進入下道工序。特別應該注意以下幾點： 2、1 鉚裝時，不按容器主焊縫布置圖，來組裝筒節對接焊縫的位置，造成不必要的焊縫上開孔； 2、2 鞍座墊板，未鉆＜10的排氣孔，墊扳與容器的角焊縫兩側，未間斷焊，采用全封閉式焊接結構； 2、3 耐壓試驗時，安全意識差，在試壓時發現滲漏，不按規定卸壓后，再補焊或緊固螺栓，而是帶壓補焊或帶壓緊固螺栓，甚至在帶壓設備上進行無關試壓的作業。2、4 試驗壓力值的確定: 對設計溫度大于等于200 ℃的鋼制或大于等于150 ℃的有色金屬制成的壓力容器，應重視Pr = 1.25[σ]/[σ]t公式的應用；

否則，試驗壓力值，達不到GB150規定要求；直立容器臥置液壓試驗時，試驗壓力要考慮立置時，液柱靜壓力；夾套容器在進行壓力試驗時，必須校核內筒在試驗壓力下的穩定性。如不能滿足穩定要求，必須同時在內筒內保持一定壓力，以使在整個試驗過程中的任一時間內，夾套和內筒的壓力差，不超過設計壓差。3.焊接的控制

焊接的控制之關鍵，在于焊接工藝評定！

受壓元件之間的焊縫，受壓元件與受壓元件之間的焊縫，及其上述定位焊縫和受壓元件母材表面堆焊、補焊，均應按JB4708 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準進行評定。3．1 首先，要重視的是焊接工藝評定。根據圖樣的技術要求、焊接規程及焊接工藝評定，制訂焊接工藝。

焊接工藝，還應對焊接工作環境提出要求。

對超次返修的焊縫，還應制定返修工藝措施，并應得到焊接技術負責人的同意。

焊接工藝評定，是企業編制焊接工藝的依據，也是生產產品在編制相關焊接工藝前極其重要的生產準備工作。

其指導意義，在于驗收生產廠家的人員技術素質，設備能力和工藝的可靠性。3．2 焊接控制的另一重點，是產品焊接試板，包括試板、試塊設備、焊接和性能實驗。產品焊接試板的結果，不但要符合設計要求，還要滿足相應標準的規定。

另外，焊接現場施焊記錄，也是一個重要的控制因素！它應當真實地反映出現場施焊的狀況！如：每個結關所使用的焊材、焊材烘烤的情況、焊接設備及電特性、焊接工藝參數和預熱、后熱等狀況。

這樣，便于嚴格控制現場焊接的工藝紀律。在此過程中，必須由有資格施焊的人員來施焊，焊后要留下自己的印記，以便追蹤。鑒于，焊接返修不同于普通的施焊，呈現出反復加熱冷卻的過程！故，焊接接頭的返修，就更顯得重要。3．3 返修方案，一定要有依據，現場的指導和施焊記錄，應真實可靠。尤其，是對焊接性差或較差的材料。

返修，往往會帶來更為重要或不允許存在的缺陷，這是每一個企業所不希望的。

4、外觀質量和幾何尺寸的控制

壓力容器產品的外觀質量和幾何尺寸，往往被人們所忽視！由此，引起的爆炸事故也屢見不鮮。

外觀質量中的咬邊和根部未焊透等，都是嚴重引起應力集中的缺陷！

缺陷尺寸不太大時，可進行修磨，但尺寸嚴重超標，就必須修磨補焊，消除缺陷。另外，電弧打傷、機械劃傷等也應該修磨消除！

尤其，對不銹鋼制的壓力容器，其內壁接觸介質工作面上的這類缺陷，就更不容忽視；設備的不直度，要控制在標準規定之內，否則會影響化工工藝流程和增加設備的附加應力。

5、無損檢測的控制

一般來說，壓力容器生產過程中，無損檢測工作量，大約占整個產品生產過程工作總量的15 %～16 %。

壓力容器，從原材料入廠、零部件加工，直至產品組裝完工，都涉及到無損檢測的工作！無損檢測工作的好壞，直接影響著出廠產品的質量。

無損檢測，涉及到檢測方法、評定標準、檢測比例、合格級別的確定。

這是一項十分重要的工作，既需了解產品的設計和使用條件，也要了解產品生產工藝條件和采用無損檢測方法的可靠性。（1）

過高的要求，會造成生產過程中的大量返修；（2）

過低的要求，可能導致遺留的缺陷在使用過程中，誘發事故隱患。無損檢測應注意的問題，我用舉例說明的方式，來進行詳細闡述：

(1)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓中，所包容的焊縫，應進行100 %無損檢測；

(2)凡被補強圈、支座、墊板、內件等所覆蓋的焊縫，以及先拼焊、后成形的封頭上的所有拼接焊縫，應100 %無損檢測；

(3)管板、法蘭拼接焊縫，膨脹節的對接焊縫，應100 %無損檢測；(4)作氣壓試驗的壓力容器，A、B 類對接接頭，必須100 %無損檢測；(5)公稱直徑＞250mm接管的A、B 類對接接頭，應100 %無損檢測； 無損檢測工作，必須由取得相應資格的人員承擔！

此項工作，必須嚴格執行初評和復審的強制性制度，確保底片和評片質量，記錄和報告完整、準確，并收存于產品質量檔案中。

6、焊后熱處理的控制

對焊后要求熱處理的設備，其熱處理工藝，必須依據焊接工藝評定報告的參數，來編制。因為，不同材料、不同厚度時，熱處理的溫度，都有一定的范圍和保溫時間；處理溫度不準確，會影響材料的性能。

在壓力容器制造中，熱處理一般分為兩大類: 一類，是焊后熱處理；

另一類，是改善力學性能熱處理。

1）焊后熱處理的目的，可概括為如下幾方面:(1)消除和降低焊接應力；

(2)避免焊接結構產生裂紋(如熱裂紋、冷裂紋)；(3)改善焊接接頭區的塑性和韌性；(4)恢復因冷作和時效而損失的機械性能。2）值得注意的是，下述情況也應進行焊后熱處理:

(1)用板材或型材制造的法蘭環的對接接頭，應經焊后熱處理。(2)法蘭斷面厚度大于76mm 的碳素鋼或低合金鋼制法蘭、焊制整體法蘭；鍛制法蘭，應經正火或完全退火熱處理。(3)除不繡鋼外，拼接管板，應作消除應力熱處理。

7、耐壓試驗的控制

耐壓試驗，是產品制造完工后，考驗產品強度和密封性能，確保產品在今后運行中安全可靠的重要手段！必須嚴格按照《容規》和國家有關規定執行。

8、出廠文件的控制

出廠文件，是壓力容器產品的質量保證！在相關的標準規范中，有詳細的要求，不能有缺項。為保證所有出廠文件的科學性和準確性，必須由有資格的人員進行審核。只有抓好各項控制，才能保證壓力容器產品在生產進行中，安全無事故。6 結束語

總之，建立 壓力容器制造質量保證體系 ：就是實行由過去管結果，變為管過程；從對產品質量把關，為主，轉入到以預防產生不合格產品的全面控制為主。

第五篇：SIM卡座相關質量控制體系

如今電子產品競爭日益激烈，提高SIM卡座,SD卡座,TF卡座等連接器制作加工質量已成為的最關鍵因素之一。連接器加工質量水平不僅是企業技術與管理水平的標志，更是關乎企業的生存和發展。臺灣訊普公司根據客戶的生產實際情況，制定了相關質量控制體系。

1、以“零缺陷”為生產目標，設置SMT貼片加工質量過程控制點。

2、質量過程控制點的設置

達到“零缺陷”生產是不現實的事情，在全廠推行“零缺陷”生產目標，大大提高全廠員工品質意識，并及時規范地解決生產中品質異常提供源源不斷的動力。為了保證SMT加工能夠正常進行，必須加強各工序的質量檢查，從而監控其運行狀態。因此在一些關鍵工序后設立質量控制點顯得尤為重要，這樣既可以及時發現上段工序中的品質問題并加以糾正，杜絕不合格產品進入下道工序。質量控制點的設置和生產工藝流程有關，我們在加工過程中設置以下質量控制點。1）PCB來料檢查

a．印制板有無變形；b．焊盤有無氧化；c、印制板表面有無劃傷； 檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。2）錫膏印刷檢查 a.印刷是否完全；b.有無橋接；c.厚度是否均勻；d．有無塌邊；e.印刷有無偏差； 檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。

3）貼片后過回流焊爐前檢查a.元件的貼裝位置情況；b．有無掉片；c．有無錯件；d.有無移位；

檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗。4）過回流焊爐后檢查

a．元件的焊接情況，有無橋接、立碑、錯位、焊料球、虛焊等不良焊接現象.b.焊點的情況．檢查方法：依據檢測標準目測檢驗或借助放大鏡檢驗． 5）插件檢查

a．有無漏件；b．有無錯件；e.元件的插裝情況； 檢查方法：依據檢測標準目測檢驗。

所有檢查點都必須填寫詳細及真實報表，不斷反饋及改進影響品質不良因素，直到接近“零缺陷”生產目標。

2、管理措施的實施

為了進行有效的品質管理，我們除了對生產質量過程加以嚴格控制外，還采取以下管理措施：

1.元器件或者外協加工的部件進廠后，入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢)，發現合格率達不到國標要求的應退貨，并將檢驗結果書面記錄備案。2.質量部要制訂必要的有關質量的規章制度和本部門的工作責任制。通過法規來約束人為可以避免的質量事故，賞罰分明，用經濟手段參與質量考核，企業內部專設每月質量獎。

3．企業內部建立全面質量(TQC)機構網絡，作到質量反饋及時、準確。挑選人員素質最好的作為生產線的質檢員，而行政上仍屬質量部管理，從而避免其他因素對質量判定工作的干擾。

4.確保檢測維修儀器設備的精確。產品的檢驗、維修是通過必要的設備、儀器來實施的，如萬用表、防靜電手腕、烙鐵、ICT等等。因而，儀器本身的質量好壞將直接影響到生產質量。要按規定及時送檢和計量，確保儀器的可靠性。