第一篇：質量保證及控制措施

質量保證及控制措施

一、質量管理流程

施工過程中嚴格遵守質量管理流程，具體見下頁質量管理流程圖。

二、確保施工質量的技術措施

1、嚴格執行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。

2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。

3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。

4、各工序技術措施(1)、測量放線

設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：

A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。質量管理流程圖

承包管理目標

國內外同行施工水平調查

原材料定貨信

息

器械調運進場使用前檢查

原材料檢驗投入與否決定

質量管理目標 工程質量目標 質量檢驗流程

原材料等質量驗收標準

檢驗操作流程

工程施工

計量器具計劃檢定 特殊工程人員確定 技術規程 操作規程 管理標準

技術工藝措施 操作者技術水平機具、設備能力 檢測、試驗能力 施工操作環境、備

件

提出改進措施 檢驗操作規程 工程驗收評定標準

工程質量檢驗、評定竣工驗收 工程交工 質量回訪

工序自檢、質量員檢查、試驗無損傷

檢測 質量問題分析 檢修或賠償

B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。

C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。

D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。E、為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。

(3)、鋼筋工程施工

A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。

C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。

D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。

(4)、混凝土工程施工

A、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。

B、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。

C、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。

(5)、土方施工 A、對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。

B、對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。

C、填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。

D、各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。

三、保證質量的管理措施：

1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。

2、獎罰制；拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。

3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。

4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。

5、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。

6、工程例會制：

(1)、外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。

(2)、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。

7、成品保護制度：

施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。

四、防止質量通病措施

1、土方工程：

(1)、回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填卜一層。

(2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。

(4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。

(5)、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。

2、模板工程：

(1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

(2)、梁模板 通病現象：

梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)、柱模板： 通病現象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。

B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板 通病現象：

板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：

A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

B、支頂要符合規定的保證項目要求。C、板模按規定起拱。

3、鋼筋工程：(1)、鋼筋加工：

A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

(2)、鋼筋綁扎與安裝

A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。

B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。

E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。G、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病

(3)、對焊焊接

表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。

(4)、電弧焊：

A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：

①、對稱施焊，②、分層輪流施焊，③、選擇合理的焊接順序。(5)、電渣壓力焊：

A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結柬時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。

B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。

C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

F、咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。

G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

4、混凝土工程：(1)、混凝土澆筑： A、蜂窩

產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

B、露筋

產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

C、麻面

產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

D、孔洞

產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

E、縫隙及夾渣

產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

F、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。

G、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監督。

預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

H、樓板表面平整度差

產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

I、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移

產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

J、混凝土表面不規則裂縫

產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。

預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。

K、缺棱掉角

產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

L、鋼筋保護層墊塊脆裂

產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

M、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

N、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。

O、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。

P、澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。Q、混凝土缺陷的處理

①、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

③、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

R、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。(2)、預拌混凝土生產及運輸：

A、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。

B、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。

C、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。D、混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。

E、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。

F、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。

G、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。(3)、泵送混凝土：

A、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

B、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

C、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

D、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。

E、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。F、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

G、盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。

H、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

J、使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

K、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。

L、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。

M、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

N、若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

O、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。

5、砌體工程：

(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。

(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。

(4)、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。

(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。

(6)、構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。

6、樓地面工程：(1)、水泥砂漿面層。A、起砂、起泡：

其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7晝夜。

B、面層空鼓（起殼）：

其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。

(2)、地磚面層：

A、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。

B、錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。

C、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。

7、裝飾工程：(1)、一般抹灰： A、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：

①、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚問距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。

②、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。

③、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。

④、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

B、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：

A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

①、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

②、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。

C、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。

D、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

E、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。F、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

(2)、釉面磚工程：

A、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

B、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。

(3)、乳膠漆工程：

A、透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。

B、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

C、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。

D、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。

E、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。

第四節 防治管道堵塞的措施

在安裝過程中，對廢水、污水管道上端和落水口可分別采用鋼板“罩”和木塞臨時封口。對上水管端口采用“悶頭”臨時封口。

第五節 防治管道漏水的措施

在管道安裝前，要由專人采用灌水等方法檢查有無砂眼，采用小鐵錘輕擊管道聽聲檢查有無裂縫。有砂眼或裂縫者應截除后利用。廢水和污水管接頭用石棉水泥嵌實，24h內不得碰動；上水管接頭用白漆麻絲裹墊，并擰緊接頭；衛生潔具的落水口處，要裹緊白漆麻絲，墊平橡皮圈；馬桶安裝時，要用水平尺控制其水平度，確保排污管接頭有足夠長度，窩嵌密實；馬桶水箱銅管兩端要用白漆麻絲裹緊，并擰緊銅螺帽。對每根污水和廢水管，要進行通球檢驗；對每根上水管要進行泵水檢驗；對所有衛生潔具都要進行盛水檢驗。

第六節 防治外墻涌水的措施

對于磚砌外墻頭縫應采用“滿刀灰”砌法，不能用“裝頭縫”砌法；對于硅酸鹽砌塊外墻，應設專人對灰縫隨砌隨嵌實，開鑿補好個別瞎眼頭縫，使砌體灰縫蜜實。對于因現澆鋼筋砼統圈梁支模產生的橫楞洞，可采用水泥砂漿和磚鑲洞或C18細石砼分皮嵌實。對于獨立挑出陽臺底板兩側與外墻相接處和腳手架牽拉鉛絲頭洞，都要有專人用1:2水泥砂漿認真分皮修補。

第七節 防治屋面漏水的措施

要注意所有防水層均應做到挑泛水下抹1:2水泥砂漿三角條封口。在屋面臨時堆放隔熱板等材料時，必須在防水層上墊好木板，嚴防損壞防水層。隔熱板等保溫層施工前，必須全面認真檢查防水層，若發現個別損壞處，應及時修好。

第八節 防治裝飾粗糙的措施

對于內墻面和平頂粉刷紙筋灰，應做到隔夜括抹底層，中層粉刷表面用木抹子抹平磨毛，無綠豆大孔；待7～8成干后方能抹紙筋灰；面層要用“毛灰”和“光灰”兩遍成活。做到中層粉刷表面“平、毛、干”，紙筋灰表面“平、薄、光”。對于管道立管處可采取先粉陰角兩側500mm寬墻面，后裝立管的方法。

對于外墻粉刷，應在底層達到一定強度后進行中層粉刷；中層粉刷表面要用木抹子抹平磨光，最后一遍要在“收水”時進行，接頭應細膩。

對于木制品，表面要光潔，拼縫和接榫要緊密、平整。鐵制品要面平、楞直、陽角磨光、電焊縫磨光。對于油漆，著重要在批嵌膩子和打磨砂紙上下功夫，批磨遍數一般都要進行“二批三磨”以上。同時，嚴禁在油漆中隨便摻稀釋劑。采用滾涂方法時，必須隨滾隨刷理。

第九節 與各分包商的配合協調

本工程有指定的分包部分，作為總承包單位，必須對分包部分同樣負責，才能保證整個工程質量。

1)要求各分包商在施工前制定詳細的施工方案，用于指導施工。2)要求各分包商在遵守有關專業規范的同時，能按照本工程施工組織設計的各項技術質量要求來組織施工。如對原材料的質量要求，對工程技術資料的要求等。

3)對各分包商施工中的隱蔽工程組織驗收，以保證各道工序的施工質量。

4)對發現的質量問題，書面通知各分包商及業主，督促其整改。

第十節 防治落水口和立管洞處滲水

防治樓地面、陽臺地面、屋面的落水口和立管洞處滲水的措施 落水口均要比樓地面、屋面天溝低10～15mm，且做成喇叭口。對立管洞口，要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結面刷一度107膠水泥漿，先灌10～15mm厚1:2水泥砂漿，再灌C18砼，用鐵棒搗實，刮平表面，第二天刷嵌一層防水材料，再補10～15mm厚1:2水泥砂漿，凹10mm左右。待修補料終凝后進行蓄水2h檢驗，做到不滲水。

第十一節 防治地面倒泛水的措施

在衛生間、廚房間和陽臺地面施工時，要按照地面泛水要求，根據四面墻上＋500mm水平墨線，用水平尺引測方法，在地面基層表面做好塌餅。再沖筋、攤鋪細石砼、刮平抹光。對屋面天溝，要按泛水要求，在天溝底做好塌餅，再用細石砼找坡、刮圓弧底、抹光。待細石砼硬化后，用潑水方法全面檢查泛水是否正確。

第十二節 防止外墻面磚脫落

(1)面磚質量的選擇。對外墻面磚的選擇，除吸水率、耐凍性應符合規范或設計要求外，還要對那些有外觀缺陷、缺楞、掉角、翹曲、裂紋的面磚必須逐塊挑出，可備作切割小塊使用。

(2)基層處理要好。在面磚粘貼前，必須根據所掛垂線，確定基層的合理厚度。對墻體凸出超限部分要及時鑿掉； 對凹進過甚的墻體，也應分層補平抹好，以保證粘結層厚度在10～15mm之間，并注意基層抹灰表面要用木抹作粗糙處理，以得到粘結層與面磚的最佳結合。

(3)保證粘結和勾縫砂漿強度。要求配比準確，攪拌均勻。粘結層砂漿一般可選用1:1.5～2的水泥砂漿，如摻加水泥重量2%的107膠，效果更好；面磚勾縫砂漿可選用1:1配比，砂子要過細篩。(4)保持基層與面磚在粘貼前都有一定的濕度。做到基層在粘貼前2h澆一遍水；面磚在粘貼前做到吸足水后表面晾干。

(5)按標準工藝貼壓面磚。即在找好規矩(掛線、找平、規方、彈線、預排、分格)的基礎上，將選好的面磚最好先用少量砂漿在面磚背面刮一下，以增加面磚與粘結層的結合，然后按粘結層實際預留厚度打滿灰，按面磚粘貼的準確位置和磚縫間隙一步基本擺磚到位，并用鏟灰木柄或專用木錘輕輕敲打，待整排面磚貼完后，再在靠尺的檢測下，對面磚逐塊找平，敲實，要避免反復移動，揉壓面磚。

(6)注意特殊部位面磚的合理搭接壓向。其重點是對所有頂部臨邊部位，如陽臺、欄板、雨棚、腰線、窗臺、檐口及女兒墻壓頂等，除必須做好流水坡外，還應采取平磚蓋立磚的蓋頂法；對其下部滴水區，則必須采取立磚擋平磚的做法，并做好邊沿的鷹嘴處理。(7)跟班檢查。現場質量檢查人員必須根據上述操作要點和外墻面磚質量驗收標準，對所貼面磚跟班檢查。做到每步架一看，每層樓一檢，特殊部位細查，有缺陷隨時糾正。

第十三節 成品保護措施

(1)要求優化施工順序，防止上道工序污染下道工序。如：宜在內墻面的上排紙筋灰、臺度和踢腳線底層和內窗盤粉刷完成后，再做細石砼地面；先做門窗油漆，后裝五金零件等。所有成品、半成品都要采取適當的保護措施，防止污染，在涂刷內墻面和平頂涂料前，對地面、窗盤和踢腳線等先遮蓋塑料薄膜等物。

(2)加工定貨，如鋁合金制品、細木制品、燈具、配電柜等材料，要求廠必須有可靠的包裝保護措施。

(3)鋁合金門窗外側塑料保護膜不得撕掉、碰壞、凡缺少保護膜的在抹灰關應補好，與埋件焊接時窗腳周圍用石棉布遮擋，防止燒壞。(4)樓地面施工時，應用舊報紙或水泥紙將四周墻面保護好，防止污染，對地漏排水栓等應用編織布木塞堵口和低標號砂漿封閉，避免堵塞。

(5)剛完成的樓地面24h內嚴禁上人，在已完成的樓地面上作業時，必須用廢車外胎包裹車腳、梯腳等。

(6)門框安裝后，其下部應加釘防護板，門窗安裝手后，其底部設木楔塞擋，防止自由開關損壞。

(7)樓梯抹灰完成后，應裝設護棱木板，以防踩掉棱角。(8)板塊樓地面完成后，應鋪鋸木保護。(9)室內裝飾、門窗、水電等工程完成后，應及時清理干凈，關閉好門窗，不準閑人入內。

第十四節 防治粉刷及地面起殼的措施

對硅酸鹽砌塊墻面，灰縫要嵌凹3～5mm，在粉刷前，要用噴水方法沖凈表面灰塵和充分濕潤墻面，第二天，再噴一度3～5mm厚聚合物水泥砂漿(水泥:砂:107膠=1:1:0.1)。并及時噴水養護，使墻面形成粗糙面。嚴格控制粉刷層厚度，且每層粉刷必須間隔1d以上。對于砼墻、柱表面和樓板底面，可采用噴涂一遍聚合物水泥砂漿，或刷一遍“界面劑”的方法。以增加粉刷層對基層的附著力。此外，要正確配制粉刷砂漿和控制水泥用量，每皮粉刷層的級配要基本相同，對樓地面基層必須有專人清除垃圾，固定和用細石砼窩牢電線套管，經質檢人員驗收合格后，方可進行細石砼面層施工。

第十五節 保證磚砌體施工質量的措施

1)確保原材料的質量是前提，所有磚必須有質保書，并進行復試，滿足設計強度時方可使用； 2)磚墻砌筑前必須提前將磚澆水濕潤； 3)與框架柱交接處，必須將框架柱上的預埋鋼筋全部剔出，砌在墻磚縫中；與框架梁交接處，注意采用斜磚側砌頂牢。

第十六節 模板工程的質量控制

1、質量管理點設置包括模板的安裝質量(包括剛度、強度和穩定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。

2、預控措施：施工前檢查上道工序質量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現場保養；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。

3、相關人員質量保證措施與鋼筋工程基本相同。

4、做好管理點的質量記錄。

第十七節 保證測量精度與準確的措施

1)本工程測量人員是具有豐富施工經驗，又有扎實的理論基礎的專業人員，曾在多個大型工程施工中任專業測量。因此能勝任本工程的測量工作。2)我公司在本工程中使用目前先進的測量儀器，如自動安平水平儀，鉛垂儀均為進口儀器，設備先進，精度高。3)施工前編制詳細的施工方案。經研究同意后實施。4)堅持技術復核制度，對于工程主軸線、標高基準點在放線完成后，由項目技術負責人復核，對于一般軸線，標高由技術負責人指定專人負責復核。確保無誤后，方可繼續施工。

第十八節 測量質量預控措施

1、要素控制

影響測量精度質量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。

人員要持證上崗，使用經檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學、合理，操作規范，按程序進行管理，對各要素進行預控。

2、準備控制

做好測量前的各項準備，是測量質量的基本保證。

應認真審核設計施工圖和有關資料，按選定的測量方法進行內業計算；測量計算做到依據正確，方法科學，計算有序，步步校核，結果可靠；外業觀測成果是計算工作的依據，計算成果要經兩人獨立核算后方可實施；測量前應檢校現場控制樁和水準點，保證位置、高程準確；測設前應檢校測量儀器和用具。

3、過程控制

要確保測量工作在受控狀態下進行。

定位、放線工作須執行經自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實，數字正確，內容完整，字體工整。記錄人員應隨時校對觀測所得數據是否正確。

按企業《過程控制程序》《不合格品的控制程序》和《檢驗測量和試驗設備控制程序》等文件執行。

4、檢驗控制

檢查驗收測量成果時應先內業后外業現場，驗收的精度應符合規范標準要求。必須獨立驗線。檢查驗收部位應是關鍵環節與最薄弱部位。

第十九節 防治樓地面起砂的措施

(1)所用的水泥除應有出廠合格證外，還要進行現場檢驗，以確保達到設計要求的標號。

(2)面層的水泥砂漿配合比不能低于1:2。

(3)拌制水泥砂漿，應采用過篩的中砂，并用清水沖洗，使其含泥量少于3%，并除去有害雜質。

(4)

嚴格控制水灰比，采用稍干硬的砂漿，隨拌隨用，當即 壓光。

(5)冬季施工時，砂子一定要進行預溫，在使用前解凍，防止冰膜融化沖洗砂表面的水泥漿而造成面層強度不足。施工完后要作好成品保護，嚴防地面在未達到終凝之前遭受凍害。(6)最佳的壓光時間是在水泥“初凝后”開始，“終凝前”結束。(7)地面養護一定要按操作規程進行。地面凝固1d后，在面層上覆蓋、灑水養護不少于7d，提供使用不能少于15d。

第二十節 滑模質量保證措施

滑模施工是一項多工種同時連續作業的施工工藝，除在技術上有可靠的措施外，管理上必須有嚴格的質量保證措施，才能保證工程質量。

(1)滑模裝置組裝的質量是滑升施工質量的關鍵，對模板錐度墻身厚度，節點連接等均應逐一全面驗收，并辦理交接手續。(2)墻身滑模砼施工應有統工指揮，隨時協調解決砼攪拌和澆筑，砼澆筑與模板滑升，以及與垂直運輸機械配合等整個滑升過程中的矛盾。

(3)每層滑升后，即測定垂直度偏差值，辦理書面資料，交下層施工作糾偏的依據。(4)各工種應有明確的崗位責任制，嚴格分工，定點定塊，各負其責。

(5)每滑升四、五層對滑升設備保養一次，校正滑升過程中產生的變形，使模板系統保持良好的狀態。

(6)模板清理應于重視，施工中應隨時清理操作臺上的砼、砂石等殘余垃圾，經常保持操作臺、模板等的清潔，在滑空階段必須派人清理模板。

(7)墻身和樓板砼澆筑以后，應加強養護，在滑模平臺上設置和建筑平面相似的水管環路，以保證水源的供給。

(8)液壓設備應有備用件，防止某一部件而影響整體滑升施工。

第二十一節 混凝土澆筑工程質量控制

1、質量管理點的設置：包括水泥的品種、標號和砂、石、外加劑的質量；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、坍落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。

2、預控措施：檢查原材料出廠合格證和試驗報告，必須保證各項材料指標的穩定性；攪拌時應嚴格控制配合比、原材料計量和坍落度；澆筑前應檢查鋼筋位置和保護層厚度，注意固定墊塊，墊塊位置必須合理，分布均勻；下料一次不得過多，自由傾落高度一般不得超過2 m，應分層搗固，掌握每點的振搗時間；預留洞處應在兩側同時下料，采用正確的振搗方法，嚴防漏振；鋼筋密集處可采用細石混凝土澆筑，應選配適當的石子；為防止鋼筋移位，振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋，操作不得踩踏鋼筋，以免模板變形或預埋件脫落；在模板上沿施工縫通條開口，以便清理雜物和沖洗；混凝土澆筑后12 h內覆蓋澆水養護，在混凝土強度達到1.2 MPa后方可在已澆筑的結構上走動；大體積混凝土澆筑時應根據工程特點采用分段分層澆筑方法，控制澆筑厚度，超過2 m時應加串筒、溜管等，結合層澆筑要細致振搗，特殊情況時預留后澆施工縫；大體積混凝土冬季保溫應經熱工計算并覆蓋養護，高溫季節要澆水降溫，經熱工計算降低入模溫度并選用水化熱低的水泥或摻加緩凝劑、減水劑，選擇適當的砂石級配，盡量減少水泥用量，以降低水化熱。

3、相關人員的質量保證措施與鋼筋工程基本相同。

4、做好管理點的質量記錄。

第二十二節 砼施工措施

砼的施工應注意以下幾個關鍵

1)把好原材料質量關，對用于工程的鋼筋、水泥、黃砂、石子按規范要求進行嚴格把關驗收，不合格的材料決不使用； 2)把好模板安裝關，模板安裝質量的好壞直接影響砼澆筑后的外觀質量，因此必須嚴格要求，對模板的質量、安裝的質量必須全數驗收，尤其對模板接頭、異形構件模板、電梯井模板更必須引起高度重視；

3)把好鋼筋綁扎關，鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長度、鋼筋彎鉤長度等必須滿足規范或規程的要求，綁扎順序必須正確，保護層大小必須一致；

4)把好砼澆筑關，要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按規范要求進行，順序必須按施工方案要求；

5)把好砼養護關，砼養護是砼施工的重要組成部分，一定要高度重視，絕不能為了進度而忽視砼的養護工作，應指定專人負責，養護方法必須按施工方案確定的方法。

第二十三節 預留預埋施工

本工程為車間，由于工藝的要求，其預留預埋件較多，因此在施工中應采取有效的措施，保證預留預埋件的準確。

(1)組織各專業共同認真審學好設計圖紙，尤其對預埋、預留的位置、標高、數量等進行詳細的審核，使現場施工人員都能心中有數。

(2)在進行技術交底的時候，將預埋、預留作為一項重點進行詳細的交底。

(3)采用專人負責的管理方法，即對所有工程的預留預埋件指定專人負責(分區域)，做到責任到人。

(4)對預留洞、預埋件的留設方法，根據其具體情況采取可靠的固定措施，確保其不位移。如電焊固定法、型鋼支架法等。(5)所有預留洞、預埋件固定完成后，在砼澆筑前，除自檢合格后，還應組織有關人員(土建、設備、業主等)共同進行逐個檢查驗收，符合要求后方可澆筑砼。

(6)砼澆筑完成后，對預留預埋作進一步的檢查，如發現問題及時處理。如位置、標高均符合要求，還應進行可靠的保護，防止雜物落入預留洞內難以清除。

第二十四節 結構吊裝技術措施

(1)施工人員在施工前必須認真熟悉圖紙，構件安裝必須按圖紙編號對號入座，對外形尺寸相同而配筋預埋鐵件不同的構件更應注意，不能搞錯；

(2)27米、30米屋架由平臥扶直或吊裝嚴格按要求進行，采用滑輪裝置，保證每點受力均勻，扶直和吊裝屋架必須平穩，勿使受扭或歪曲，亦不得急牽沖擊起吊。扶直、吊裝屋架前，應設置杉木桿臨時加固，平臥扶直時，AB、CD、EF分別設

三個滑輪組，屋架下弦中間節點在平臥扶直前，先在下弦底面加墊木塊，木塊厚度應與端節點突出下弦底部的尺寸相同。制作屋架時可在下弦中間節點兩側各預留一個螺栓孔，將墊木與下弦節點臨時固定，在扶直過程中，中間節點不應離地，減少屋架在扶直后出現的旁彎。

(3)吊車梁、屋架、屋面梁的軸線允許偏差為5mm，垂直度允許偏差：吊車梁，工字形屋面梁為5mm，折線形屋架的垂直度允許偏差為1/250屋架高，在安裝中應注意做到不偏差，少偏差，不允許超過規范中允許的偏差值。校正采用經緯儀。(4)屋架與墊板，墊板與柱頭埋件的焊縫長度，為兩側滿焊，焊縫厚度10mm，工字形屋面梁與墊板，墊板與柱頭埋件的焊縫長度為二側滿焊，焊縫厚度10mm，屋面板與屋架的焊接點，不少于三點。(伸縮縫例外)。每焊接點焊縫長不小于60mm，焊縫高大于5mm，焊接時，做到焊縫飽滿，不產生氣孔，焊渣隨焊隨敲掉。

(5)屋面板安裝前必須在屋架上分好屋面板的安裝線，并對屋面板進行檢查，發現有裂縫的，應停止使用。屋面板安裝做到橫平豎直，檐溝安裝必須在一個單項工程全部安裝好后調整直后，再進行焊接。

(6)認真搞好安裝中的各項資料，工程吊裝結束后及時與后道工序辦理交接驗收手續。

第二十五節 木地板變形控制措施

(1)木地板變形的原因

木地板的變形主要取決于木材的脫脂程度。目前，我國的木地板加工廠一般采用一次蒸煮烘干法，這種干燥方法其脫脂程度有限，加工的素木地板塊仍具有較大的變形可能。在我國，冬季取暖期室內較干燥，木地板會因干燥收縮，地板塊間出現較大的縫隙；夏季潮濕時，木地板會膨脹，嚴重時會使已鋪好的木地板拱起。(2)木地板含水率的影響

木地板的變形與木地板的脫脂程度有關，而脫脂程度與木地板加工用的木材干燥時控制的含水率有關。我國三北地區與南方沿海地區大氣濕度差別很大，南方用的木材的含水率可允許高達15%以上，三北地區則要求10%，甚至8%以下，所以示經特殊加工處理的木地板不能在全國通用。(3)木地板木種的影響

木材脹縮與木材本身的硬度大小是一致的。通常稱作硬雜木的木種如水曲柳、柞木(櫟木)、柳安木、柯木、栲木、榆木、樺木制成的木地板，如脫脂程度不夠易變形，其中柞木地板尤為明顯。(4)木地板變形的控制措施

① 不宜用硬雜木制作長條地板。木材主要是橫向變形，長地板鋪設工藝本身就易使變形集中在一個方向。

②

素木地板制作時應盡量留出一定的膨脹空間。如使木地板的下表面順纖維方向留有一或二條寬深各為3mm的溝，并使芯材向上。

③ 木地板制作時六面都涂上清漆，使之免受濕度變化的影響。④ 制作成類似三層膠合板式樣的復合地板，底下兩層可不用硬雜木。這種復合式的木地板也可作長條地板鋪設。

第二十六節 工程技術資料

做好工程技術資料的搜集與整理工作。

按照國家質量驗收評定標準以及質監站對工程資料的具體規定執行。

根據工程進展情況，做到及時、真實、齊全，本工程資料由333同志專人負責搜集與整理。

第二十七節 提高水磨石地面質量的技術措施

根據我們施工水磨石地面的成功經驗，要提高水磨石地面的質量，應采取以下措施：

(1)采用新型研磨材料，提高磨面光潔度

水磨石表面光潔度好壞，主要原因在于研磨上，即磨石塊的細度要符合要求，最后一遍的磨石細度要細，但硬度不宜過高。因此采用強度適當、吸水、耐磨性好的磨石，施工地面不但光潔度好，無劃痕，無污染，而且效率明顯提高。

(2)改進操作工藝，消除地坪砂眼

產生地坪砂眼的主要原因在于水泥石渣稠度過大，滾壓不實，補救措施不當。因此采取如下措施：嚴格控制水泥石渣漿的稠度，增加筒碾軋遍數和抹壓遍數，使氣泡排隊，表面出漿；粗磨和中磨連續進行，磨足找平后及時將磨漿沖刷干凈，特別是砂眼中的磨漿，應用壓力水噴嘴和棕刷從室內向室外趕著沖刷，沖刷干凈后，隨后干撒一層同色水泥，并進行反復揉搓，直至砂眼堵實，以養護后進行精磨，使初磨后出現的砂眼得到彌補，基本上消除了面層砂眼。(3)排好施工順序，克服混色現象

對于彩色水磨石地面，為了解決容易出現混色的現象，采取以下措施：在施工順序上合理編排，在一定范圍內，先集中單種顏色施工，一種顏色的石渣漿鋪設后及時清理，包括對各種拌和工具的清洗，然后再進行另一種顏色的施工，以此類推，保證各道色漿的純潔性。(4)采取計量分包制，解決分布不均

為了增大石渣的密度，通常在石渣漿面層另加一定數量的大粒石粒，為了保證其分布均勻，采取以下措施：先將大粒石渣篩洗涼干，分粒徑及色別裝袋；按要求及分格面積將石渣進行計量分包；待石渣漿裝滿框格，壓實、搓平后，每格一包，隨即進行干撒，并用滾筒縱橫碾軋，直至表面出漿后再沿分格條兩側及交叉區干撒少量石渣，二次抹壓出漿后，次水進行養護。這樣能達到石渣均勻分布的效果。(5)采取控制措施，保證分格條顯露

為了保證分格條顯露，采取如下措施：嚴格控制分格條本身的規格，使之寬窄一致；粘接分格條時，應保證其縱橫順直和上部平整，尤其交叉處連接要嚴密平整；距交叉點5cm內不貼灰漿，采且座漿的辦法固定分格條；分格條上部面層石渣漿的鋪設研磨余量應保持一致，分格條的粘貼應符合要求，同時也應考慮地面下結構型式，達到統籌兼顧，合理布置。

(6)改進清洗方法，提高地面的光潔度

對于污染較嚴重、顏色對比度較強的地面采取先酸后堿（草酸和洗衣粉）兩次清洗的辦法；對于一般地面直接采用洗衣粉溶液清洗。實踐證明，采用以上方法清洗所獲得的清潔度比原始清洗法有很大改觀。上蠟時對清洗后的地面清潔度采用濕白棉紗進行搓擦測定，發現有污染者，再用濕海綿塊均勻地吸擦一遍，直至達到要求為止。(7)精心調配試塊，提高觀感效果

對于彩色水磨石地坪，必須在施工前進行配色，按不同比例事先分別做幾組單色和混色的樣板，經磨光打蠟后，選出色彩較好的幾種，36 根據使用要求結合圖案進行比較，直到色彩與圖案協調，圖案美觀后方可正式施工。

(8)克服施工中的不足，防止磨石地面空鼓

空鼓的原因一是基層處理不好，找平層砂漿稠度過小，浮漿過多，基層清理不干凈，撒水濕潤時間過短；二是結合層水灰比過大，喬抹薄厚不均，尤其在分格條兩側和交叉三角區積漿過多，收縮后極易和面層產生隔離。因此采用將素水泥漿鑲嵌分格條改為水泥細砂漿，將水泥漿結合層改為聚合水泥灰漿，可有效地防止地面空鼓。

第二十八節 隱框幕墻常見的質量問題及預防措施

1、隱框玻璃幕墻表面起伏不平，水平線和垂直線扭曲不直，隱框玻璃幕墻最重要的鏡面效果被破壞，樓房車輛和行人反映在幕墻鏡面嚴重錯、扭擰變形，如同“哈哈鏡”，其主要原因為： 1)結構玻璃裝配組件在工廠加工制作過程中尺寸誤差過大，造成安裝上墻時無法在可調范圍內校正。

2)承力框架主梃和橫梁安裝垂直度、水平度未達到設計要求。3)安裝結構玻璃裝配組件時，未嚴格按要求在允許范圍內調整。

2、耐候結構密封變色變脆。可能是采用了錯誤的密封膠，這些非耐候密封膠在紫外線的照射下發生易老化和變質。

3、密封膠與被密封物之間產生裂縫，引起水漏氣漏。這是由于在注入耐候膠前，未徹底清除被密封物表面的污物，過薄的膠層也會造成裂紋。

4、隱框玻璃幕墻內墻部位拼接縫間隙過大、錯位和搭接不平。主要原因是廠內加工件精度不夠或現場安裝誤差較大、而無法調整。所以必須在現場位置確定后再下料加工、或留下一定余量到現場再安裝，以安裝后和最佳效果。

5、幕墻向內漏水。這對內裝修完畢的工程危害甚大，漏水一般在開啟部位和周邊及屋沿的封口不良處。

開啟部分漏水一般為開啟部位密封不良，五金配件損壞或膠條彈性很差起不到密封作用而造成。劣質五金配件常常給隱框幕墻帶來很大危害。高層建筑的開啟窗扇常因鉸鏈、執手和鎖斷裂等引起開啟扇從高空墜落或漏水。隱框幕墻制作廠家要選購質量可靠的五金配件。

因周邊及屋檐封口不嚴產生的漏水現象比較復雜。例如對結構相接部位，應采用密封膠或其它措施的接口部位要設計一定余量的搭接接口，接口用密封膠密封，還要注意與土建施工的配合。

第二十九節 組織管理措施

本工程的質量管理目標為：

自3333年初開始，我公司質量體系執行國際標準──ISO9002《質量體系──生產、安裝和服務的質量保證模式》。走上了與國際接軌，質量管理正規化的道路。

為了達到本工程的質量目標，成立由工程項目經理為首的質量管理組織結構，并由項目總工程師(技術負責人)具體負責，由施工技術科、材料科、施工班組等各有關方面負責人參加，是本工程質量的組織保證。

根據本工程情況，設專職質監員 名，各施工班組設兼職質量員，質監員對質量問題具有否決權。

在本工程中推選全面質量管理(TQC)，即全員、全工地、全過程的管理。在施工中組織QC小組活動，按照PDCA循環的程序，在動態中進行質量控制。

在公司現有質量責任制的基礎上，針對本工程的具體情況，制訂適合本工程的質量責任制，以明確各部門、各施工人員的質量責職，做到責職分明，獎罰有道。

保證工程質量，對過程實行嚴格控制是關健措施。對原材料質量、模板質量、施工順序、施工操作規程等作出明確的規定，并在施工過程中嚴格實施。

各分部工程施工嚴格按本工程施工組織設計之施工要點和施工注意事項執行。

所有工程材料進場都必須具有質保書，對水泥、鋼材、防水材料沿應按規定取樣復試，合格后方可使用。材料采購先由技術部門提出

質量技術要求交材料部門，采購中堅持“質量第一”的原則，同種材料以質量優者為選擇先決條件，其次才考慮價格因素。

對由甲方提供的各項工程材料，我方同樣根據圖紙和規范要求向甲方提供材料技術質量要求指標，對進場材料組織驗收，符合有關規定后方可采用。

對由于工程要求緊，材料復試工作跟不上時，使用未經復試的材料必須由上一級技術負責人和質量員共同核定。

第三十節 粉噴樁施工質量保證措施

(1)施工前工程技術負責人和施工人員必須熟悉設計圖紙和設計要求以及地質條件，制定詳細的施工方案。

(2)測量場地地面標高，根據不同區塊設計標高，確定不同區塊鉆進深度和停灰面深度。

(3)用經緯儀和鋼尺定位放線、定樁位、編號、釘竹板樁，中心誤差小于2cm。

(4)設備安裝后，應進行檢查，尤其是高壓設備、管路系統，其壓力流量必須滿足設計要求，噴管內、鉆桿內不得有任何雜物，壓力管接頭、密封圈必須良好。

(5)正式施工前，選擇2～3根樁作試打樁，對提升速度、氣壓大小進行調試，待試車正常運轉并達到設計要求的噴灰量以

后，再正式進行施工。

(6)鉆機按確定的施工順序就位，機座平穩，機架直立，為確保垂直度，采用水平尺和掛垂球來調整。

(7)為準確控制鉆進深度，在機架上作業深度標志，以便在施工中進行觀測、記錄，由施工員復核正確無誤后方可開機，鉆進同時送氣，當出現鉆桿跳動、機架搖晃等異常現象時，應停機檢查。鉆進深度不得小于設計深度。

(8)噴灰提升攪拌，鉆機鉆至設計標高后，開啟粉體噴射機，同時送氣，按照予先調試好的速度和氣壓大小提升噴攪，滿足噴灰量的要求。鉆頭提升至樁頂標高時，應原位旋轉1～2min，以保證成樁質量。

(9)在噴攪過程中，不得中途無故停機，如發生停電、斷粉、堵塞等故障，應立即提出地面，進行檢查，排除故障后，再鉆到原停灰面以下1.0m后噴攪，以保證樁身連續性，不允許無灰提升。

(10)經常測量鉆頭直徑，磨損變小的，超過容許誤差時，應及時調換或補強。

(11)記錄人員必須認真做好施工記錄，要求及時、準確。(12)工程技術負責人和施工員在現場隨時檢查各工序、記錄、樁身等，及時整理資料，如發現問題立即與有關部門商定解決。

(13)質量跟蹤檢查：

開挖檢驗：開挖后檢查樁身外觀質量，如樁位、樁徑、膠結等。數量不小于2%。

隨機抽樣檢查：樁身齡期7d，用輕便觸探N10抽查已成樁的2%。對N10貫入100mm擊數小于10擊的不合要求的樁體進行樁頭補強。

第三十一節 模板質量

模板質量是保證砼質量的重要基礎，必須嚴格控制。

(1)所采用的模板質量必須符合相應的質量要求，舊模板使用前一定要認真整理，去除砂漿、殘余砼，并調直、整平。(2)模板拆除嚴禁野蠻作業，不得拋、挖、扔。

(3)模板使用應注意配套使用，不同規格模板合理結合，尤其是在不合模板模數的地方，要采用木模板嵌補，以保證構件的幾何尺寸的正確。

第三十二節 鋼筋工程的質量控制

1、質量管理點的設置：

包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；

焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。

2、預控措施：

應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

3、相關人員的質量保證措施：

技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接

檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。

4、成品保護措施：

設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。

5、做好管理點的質量記錄。

第三十三節 采用激光控制砼樓板澆筑平整度

激光水平面基準實時測控混凝土板標高

激光水平面基準實時測控現澆混凝土板標高，是60年代興起的技術，已在發達國家獲得廣泛應用，但在我國因設備昂貴而難以推行。但近年來，高效率、輕巧的半導體激光器件的發展，使設備更輕便、更廉價，為這一技術的普及提供了物質基礎。

要求混凝土澆筑與地面壓光一次完成。由于單塊施工面積很大，小的幾百平方米，大的上千平方米，中間不能留施工縫，因而給作業帶來許多困難。為此，決定試用激光水平面基準實時測控現澆混凝土標高技術，添置JDA 95型多功能自動激光鉛直儀3臺。結果表明，標高控制、大面積平整度達到了驗收標準。監理部門實測結果是：超

標點位控制在5％左右；最大偏差降低到＋19 mm；方差從±15 mm降至±10 mm以內。

1、激光設備及其使用

應該說用于混凝土標高實時測控的激光設備是有較多選擇可能的。JDA 95型多功能自動激光鉛直儀，性能優良，價格較低，通過擴展功能附件能提供自動鉛直激光束、激光平面；自動水平激光束、激光平面；自動傾斜激光束、激光平面6種基準的裝置。輔以光電探測器能用耳、目探測掃描激光平面位置，作業距離可達百米。在這項工程中，我們是用掃描器部件與鉛直儀組合后提供自動水平激光平面基準的。掃描器將鉛直激光束轉折90°后成水平激光束，并用微電機驅動實現水平激光束掃描，形成動態的掃描激光水平面。光電探測器的接收窗口對準掃描激光后，可在液晶屏上顯示高、低、粗對準、精對準4種符號，同時訊響器可發出相應的聲響——“高調”間歇聲、“低調”間歇聲、“中調”連續聲。

1.1自動激光水平面基準的精度

自動鉛直激光束精度為±10″；掃描器五棱鏡轉折角90°誤差為±2″；電動掃描時的擾動，使水平激光束發生波動，水平面精度下降約3″；使用光電探測器時，標高探測誤差在2～3 mm。綜合以上因素，該套設備的測控誤差約±20″，與常規光學水準儀S 3的精度相當。然而，如用S3水準儀測設標樁及線網其系統誤差顯然大于20″，因為全部操作過程中還有各種操作誤差因素。

1.2激光設備的設置與使用

45(1)自動激光鉛直儀增加掃描器時，應將掃描器周邊的標志點對準鉛直儀頂部周邊的標志點，消除裝配誤差影響。掃描電源開關接通就自動掃描。

(2)加裝掃描器后的自動激光鉛直儀應緊固于高度適當的三腳架上。三腳架應固定于堅實的地面上，確保激光水平面基準的可靠性。

(3)激光設備與光電探測器之間應保證通視，二者間有最短的距離。

(4)光電探測器應緊固于有底座的并能自立的直尺上。根據作業面標高及激光水平基準的高度，鎖定光電探測器在自立尺上。

(5)當光電探測器顯示摳邤時，表示作業面超出標高，應鏟去高出的混凝土。顯示摰蛿時，則應該墊高，直到顯示器發出連續聲響時為止，這時作業面與標高相等。

(6)如大面積作業，多人同時操作，可同時使用幾個光電探測器。(7)設備具有一定防潮能力，但在雨中作業時要采取防雨措施。

2、使用效果 2.1工程質量提高

標高控制精度提高，方差從±15 mm降低到±10 mm以下。超標點位控制在5％左右，這就表明大面積混凝土上表面的平整度達到了要求。而傳統控制方法是難以達到的。

2.2節約大量混凝土

通常混凝土板澆筑往往超厚，即有正偏差，偏差值可達20～30 mm。激光技術的應用，使標高控制精度提高，混凝土板厚度控制準確，混

凝土消耗量降低。簡單計算表明，面積1萬m2的混凝土板，若厚度減小5 mm，可節約混凝土50 m3。本工程3萬m2混凝土板，可節約混凝土150 m2。

2.3降低成本

采用激光技術控制標高，不僅可提高工程質量，降低混凝土消耗，而且成本也降低。150 m2混凝土的直接成本就達人民幣6萬元。購置JDA 95型多功能自動激光鉛直儀投入產出比遠大于2。

3、體會

(1)激光水平面掃描控制面積大。最小也可覆蓋上萬m2，為其中任意一個通視點提供基準。

(2)操作簡便。作業人員可隨時隨地用光電探測器判斷作業點的高低，及時鏟高墊低。

(3)容易掌握。設備設置穩妥后，無需專業測工操作。(4)抗振動干擾。設備自動安平功能使激光水平面在受環境干擾過后6 s，即可恢復基準性能。

(5)攜帶方便。半導體激光器用干電池供電，無需交流電及電工配合。

(6)夜間或室內作業，可直接用眼睛觀測標尺或墻面上的激光跡徑，不用光電探測器。

第三十四節 季節施工措施

冬季施工一般要求

做好冬期施工的各項準備工作，準備好冬期施工所需要的材料。

做好冬期施工的人員培訓與交底。分別對管理人員、操作人員進行冬期施工技術交底，使每一個人都清楚冬期施工的技術要求及做法，避免盲目施工。

密切注意天氣變化，防止寒潮襲擊，因此，要專人負責收聽天氣預報。

冬期砼工程施工要點

(1)對原材料的要求：砂石不能含有冰塊，必要時可采用草包覆蓋；對于攪拌用水，應根據氣溫情況予以考慮，如有必要，可采用熱水攪拌砼，但最高溫度不得高于80℃；水泥應堆放在室內。

(2)砼的攪拌時間要充分。(3)砼的振搗時間要滿足規范要求。

(4)采用抗凍砼施工方法。在砼中摻加抗凍早強劑，以降低砼的結冰溫度，以使砼在結冰前的強度達到抗凍臨界強度；(5)采用蓄熱法養護。這是冬期施工最關鍵的技術措施，對于基礎及樓板，采用草包或麻袋2～3層，在砼凝固后及時覆蓋；對于柱及墻板，也應采用草包包裹四周，利用其水化熱，使其緩慢降溫。

冬季磚混結構施工的材料要求

1)磚在砌筑前，應清除冰霜； 2)砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；

3)石灰膏等應防止受凍。如遭凍結，應經融化后，方可使用；

4)拌制砂漿所用的泵，不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結塊；

5)拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃。

磚在正溫下砌筑時，應適當洚水濕潤。在負溫下砌筑時，如澆水確有困難時，則必須適當增大砂漿稠度。

每天澆筑后，應覆蓋保溫材料。

摻鹽砂漿法

摻鹽砂漿所用的鹽類采用氯化鈉為主。

氣溫過低時，可摻用雙鹽(氯化鈉和氯化鈣)摻鹽砂漿為摻鹽量應符合下表要求：

┌───┬───────────┬──────┬────┬────┬───┐

│ │ │ 等于和高于 │ │ │ │

│ 項次 │ 日最低氣溫 │-10℃ │-11-15℃│

49-16-20℃│-20℃ │

├───┼───┬───┬───┼──────┼────┼────┼───┤

│ │ 單 │ │ 砌磚 │ 3 │ 5 │ 7 ││

├───┼───┼───┼───┼──────┼────┼────┼───┤

│ │ 雙 │氯化鈉│ ││ 5 │ 7 │

│ 2 │ ├───┤ 砌磚 ├──────┼────┼────┼───┤

│ │ 鹽 │氯化鈣│ ││ 2 │ 3 │

└───┴───┴───┸───┴──────┴────┴────┴───┚

夏季施工技術措施

第二篇：質量保證及控制措施

一、質量管理流程

施工過程中嚴格遵守質量管理流程，具體見下頁質量管理流程圖。

二、確保施工質量的技術措施

1、嚴格執行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。

2、加強技術管理，認真貫徹執行國家規定。操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。

3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴格按配合比施工，認真做到開盤交底和拆模申請制度。

4、各工序技術措施(1)、測量放線

設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環節，采用“一次成優”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優越的條件，其具體的施工流程說明如下：

A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。

質量管理流程圖

承包管理目標

國內外同行施工水平調查

原材料定貨信

息

器械調運進場使用前檢查

原材料檢驗投入與否決定

質量管理目標 工程質量目標 質量檢驗流程

原材料等質量驗收標準

檢驗操作流程

工程施工

計量器具計劃檢定 特殊工程人員確定 技術規程 操作規程 管理標準

技術工藝措施 操作者技術水平機具、設備能力 檢測、試驗能力 施工操作環境、備

件

提出改進措施 檢驗操作規程 工程驗收評定標準

工程質量檢驗、評定竣工驗收 工程交工 質量回訪

工序自檢、質量員檢查、試驗無損傷

檢測 質量問題分析 檢修或賠償

B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。

C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。

D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續使用。E、為保證板縫能滿足優良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。

(3)、鋼筋工程施工

A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。

C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。

D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。

(4)、混凝土工程施工

A、嚴格執行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。

B、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。

C、作業面設技術人員和專職質檢員跟班作業，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續施工。

(5)、土方施工 A、對于挖方區域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。

B、對于填方區域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區密實度達到規范要求。

C、填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。

D、各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。

三、保證質量的管理措施：

1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。

2、獎罰制；拉大班組優良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。

3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。

4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。

5、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續，并及時履行簽字歸檔。

6、工程例會制：

(1)、外聯工程例會：匯報工程進展情況；聽取業主，監理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協調與業主外包專業工程施工單位的矛盾、協作關系。

(2)、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯工程會議精神，明確各專業的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業工種之間的協調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。

7、成品保護制度：

施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。

四、防止質量通病措施

1、土方工程：

(1)、回填土應按規定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設計或規范要求后才能回填卜一層。

(2)、嚴格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。(3)、嚴格選用回填土料質量，控制含水量、夯實遍數等是防止回填土下沉的重要環節。

(4)、機械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處，應仔細夯實，并應使用細粒土料回填。

(5)、雨大不應進行填方的施工。如必須施工時，應分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料。現場應有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內。

2、模板工程：

(1)、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得投入使用。

(2)、梁模板 通病現象：

梁身不平直。梁底不平及下撓。梁側模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。

防治措施：

A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。(3)、柱模板： 通病現象： 炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。

防治措施：

A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。

B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

C、四周斜撐要牢固。(4)、板模板 通病現象：

板中部下撓，板底混凝土面不平。防治措施：

A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

B、支頂要符合規定的保證項目要求。C、板模按規定起拱。

3、鋼筋工程：(1)、鋼筋加工：

A、鋼筋開料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調整或返工。

B、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。

(2)、鋼筋綁扎與安裝

A、鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲彎形。

B、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現裂縫，梁底柱側露筋。

C、鋼筋骨架吊裝入模時，應力求平穩，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。

D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發現箍筋遺漏。間距不對要及時調整好。

E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應即糾正。

F、澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，就及時調整。G、同截面鋼筋接頭數量超過規范規定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數量，如超出規范要求，要作調整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質量通病

(3)、對焊焊接

表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區淬火脆裂以及接頭區域有裂紋等現象。

(4)、電弧焊：

A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應填滿。

B、根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應符合有關規定，保證焊縫尺寸符合要求。

D、焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結構變形，應采下列措施：

①、對稱施焊，②、分層輪流施焊，③、選擇合理的焊接順序。(5)、電渣壓力焊：

A、在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結柬時，應立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1~2分鐘后卸下夾具。

B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16~40mm的Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當采用其他品種。規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。

C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質。

D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。

E、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。

F、咬邊：主要發生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。

G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設備發生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。

H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。

I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發生滑移。

K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。

L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。

4、混凝土工程：(1)、混凝土澆筑： A、蜂窩

產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。

預防措施：按規定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。

B、露筋

產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。

C、麻面

產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施；模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

D、孔洞

產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規程使用振動器。

E、縫隙及夾渣

產生原因：施工縫沒有按規定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。

預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

F、墻柱底部缺陷（爛腳）產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50~100mm厚的水泥砂漿。

G、梁柱結點處（接頭）斷面尺寸偏差過大

產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質量控制和監督。

預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

H、樓板表面平整度差

產生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。

預防措施：澆搗樓面應提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。

I、基礎軸線位移，螺孔、埋件位移

產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。

預防措施：某礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。澆注混凝土時應在螺孔周邊均勻下料，對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

J、混凝土表面不規則裂縫

產生原因：一般是淋水保養不及時，濕潤不足，水分蒸發過快或厚大構件溫差收縮，沒有執行有關規定。

預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規定。

K、缺棱掉角

產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預防措施：指定專人監控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。

L、鋼筋保護層墊塊脆裂

產生原因：墊塊強度低于構件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應澆水養護。

M、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應按圖在梁柱接頭周邊用鋼網或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。

N、計量不準確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經計量或計量不準：外加劑沒有按程序操作，而導致混凝土質量下降。

O、有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導致爛根。

P、澆筑懸臂梁應使用墊塊，保證鋼筋位置正確。Q、混凝土缺陷的處理

①、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。

②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。

③、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標號混凝土搗實，面涂純水環氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。

R、嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。(2)、預拌混凝土生產及運輸：

A、遇有雨水影響砂、石含水率，應及時通知試驗員進行測檢，并調整配合比。

B、經常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統的工作狀態是否正常。

C、混凝土攪拌車卸料前應檢查拌簡內拌合物是否攪拌均勻。D、混凝土攪拌車在現場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應及時處理。

E、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規定的緩凝時間，應及時處理。

F、攪拌車的轉速應按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產品說明書要求進行動轉，以保證產品質量。

G、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。(3)、泵送混凝土：

A、混凝土輸送管道的直管布置應順直，管道接頭應密實不漏漿，轉彎位置的錨固應牢固可靠。

B、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設一個截流閥，防止停泵時上面管內混凝土倒流產生負壓。

C、向下泵送時，混凝土的坍落度應適當減小，混凝土泵前應有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。

D、凡管道經過的位置要平整，管道應用支架或木墊枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應采取加固措施。

E、垂直管穿越每一層樓板時，應用木枋或預埋螺栓加以錨固。F、對施工中途新接駁的輸送管應先清除管內雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

G、盡量減少布料器的轉移次數，每次移位前應先請出管內混凝土拌合物。

H、用布料器澆注混凝土時，要避免對側面模板的直接沖射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。

J、使用預拌混凝土時，如發現坍落度損失過大（超過2cm），經過現場試驗員同意，可以向攪拌車內加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向儲料斗或攪拌車內加水。

K、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作。

L、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發現初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應適當加入各用砂漿拌勻方可泵送。

M、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。

N、若采用場外供應預拌混凝土時，現場必須適當儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

O、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。

5、砌體工程：

(1)、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。

(2)、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。

(3)、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準。

(4)、同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。

(5)、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。

(6)、構造柱未按規范砌筑。造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。

(7)、墻體頂部與梁。板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻缽頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。

6、樓地面工程：(1)、水泥砂漿面層。A、起砂、起泡：

其原因有：水泥質量不好（過期或受潮至使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂于過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數不夠及壓光過早或過遲，養護不當等。因此。原材料一定要經試驗合格才可使用；嚴格控制水灰比，用于地面面層的水泥砂漿稠度不宣大5cm（以標準圓錐體沉入度計）；掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍隨鋪隨進行，第二遍壓光應在初凝后終凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，亦切忌在水泥終凝后進行，連續養護時間不少于7晝夜。

B、面層空鼓（起殼）：

其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。因此，在面層水泥砂漿施工前應嚴格處理好底層（清潔、平整、濕潤），重視原材料質量，素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做好隨刷隨鋪。

(2)、地磚面層：

A、面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤；水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚、水泥花階磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。

B、錯縫：面料尺寸規格不一，事前沒有認真挑選分類使用；鋪貼時沒有認真嚴格按掛線標準及對好縫子。

C、相鄰兩板高低不平（剪口大）：由于塊料本身不平正：鋪貼操作不當；鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現松動現象）。

7、裝飾工程：(1)、一般抹灰： A、門窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、裂縫，其主要原因有如下幾點：

①、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚問距過大或木磚松動，經門窗開關振動，在門窗框周邊處產生空鼓、裂縫。應重視門窗框塞縫工作，設專人負責堵塞實。

②、基層清理不干凈或處理不當，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收。應認真清理和提前澆水。

③、基底偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。應分層找平，每遍厚度宜為7~9mm。

④、配制砂漿和原材料質量不好或使用不當，應根據不同基層本配制所需要的砂漿，同時要加強對原材料的使用管理工作。

B、抹灰面層起泡，有抹紋。開花（爆灰仔）。主要原因有如下幾點：

A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現起泡現象。在基層為混凝土時較為常見。

①、底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來不及壓光，故殘留抹紋。

②、淋制石灰膏時，對過大灰顆粒及雜質沒有過濾好，灰膏熟化時間短。抹灰后，繼續吸收水分熟化，體積膨脹，造成抹灰面出現開花（爆灰）現象。

C、抹灰表面不平，陰陽角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認真，或沖筋后間隔時間過短或過長、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產生高低不平，陰陽角不垂直，不方正。

D、門窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯或顏色不一致。主要是操作時隨意留施工縫造成。留施工縫應盡量在分格條、陰角處或門窗框邊位置。

E、踢腳板、水泥墻裙和窗臺板上口出墻厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細，墻面抹灰時下部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工時的沒有拉線找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。F、管道抹灰不平。主要是工作不認真細致，沒有分層找平，壓光。

(2)、釉面磚工程：

A、空鼓：基層清理不夠干凈；抹底灰時，基層沒有保持濕潤；面磚鋪貼前沒有事先泡浸或底子灰而沒有保持濕潤；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂漿中含砂量過大，以及粘貼砂漿不飽滿，面磚勾縫不嚴均可引起空鼓。

B、墻面臟：主要因為鋪貼完成后，沒有及時將墻面清洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時沒有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時可用棉紗稀鹽酸加20％水刷洗，然后用清水沖凈即可。

(3)、乳膠漆工程：

A、透底：產生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應注意不漏刷外，還應保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過多。有時磨砂紙時磨穿膩于也會出現透底。

B、接槎明顯：涂刷時要上下順刷，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。

C、刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。

D、刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從上至下或從左至右刷。

E、涂刷帶顏色的乳膠漆時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。

第三篇：質量保證及售后服務

質量保證及售后服務承諾書

1、我公司所投貨物保證是原裝、全新的產品，并且符合國家、行業以及該產品的出廠標準。

2、我公司所投產品質量符合國家標準(強制或推薦)、行業標準、企業標準及相應的技術規范要求中要求的標準。

同時，我公司所投貨物保證在高海拔高原地區能夠正常使用。

3、所有產品在開箱檢驗時保證完好，無破損，配置與裝箱單相符。數量、質量及性能不低于本招標文件中提出的要求。

在交貨時，我們貨物外觀清潔，標記編號以及盤面顯示等字體清晰，明確。

對于影響貨物正常工作的必要組成部分，無論在招標文件中指出與否，投標人都應提供并在投標文件中明確列出。

投標人在實際供貨時，若被發現提供的貨物未能達到招標文件中的有關要求，將按有關法規進行處罰。

4、質保期：我公司以優良的服務態度，提供整套產品質保和技術服務。若國家、行業或廠家規定的保質期或合同產品的保質期長于以上保質和服務期的，應適用較長的保質期。

質保期內，我公司免費提供產品正常使用情況下的保存技術服務。保質期自項目完成、驗收合格并交付使用之日算起。

我公司應有可靠的售后服務保障。保質期后如果采購人要求，我公司長期負責有償優惠服務。

我公司應保證產品地符合用戶需求書的有關規定，所有主要產品提供原產地證明、出廠檢驗報告等。任何時候，采購人發現產地不符合要求，投標人應無償更換或負進一步責任。

質保期內非人為原因損壞、失效或已達到報廢標準的零部件除無償更換外，對更換上的零部件還應繼續延長質保期。

5、我公司應提供免費培訓服務，對相關人員進行正常操作和日常保質等內容的培訓。

包裝、運輸、保管及保險

1、由我公司負責按國家相關標準進行產品包裝且包裝必須為制造商原廠包裝，設備的包裝均應有良好的防濕、防銹、防潮、防雨、防腐及防碰撞的措施。凡由于包裝不良造成的損失和由此產生的費用均由中標人承擔。

2、我公司負責將設備材料運抵交貨地點過程中的全部運輸費用，包括裝卸車、貨物現場的搬運。

3、各種產品，我公司提供裝箱清單，按裝箱清單驗收貨物。

4、貨物在驗收合格前的保險由我公司負責，我公司負責其派出的現場服務人員人身意外保險。

5、設備在驗收合格前的保管由我公司負責。

驗收

1、投標人應給出設備詳細的驗收方案，包括驗收項目、驗收標準，驗收實施辦法等。

2、產品在驗收時，我公司有專業技術人員現場協助驗收，此驗收報告作為工程驗收必備文檔之一。

3、國內生產的部件必須有國家有關部門的認證合格證。強制認證產品必須有相關認證。國外生產的部件必須有合法的進貨渠道證明。

4、驗收由采購人與我公司及相關人員依國家有關標準、合同、有關附件要求進行。

5、驗收相關內容：

（1）中標供應商應無條件接受采購人委托質量監督管理部門的質量檢查和監督。

（2）我公司供應商在各產品現場進行檢查所發生的一切費用均由中標供應商承擔，并入投標報價內。

（3）驗收項目包括：數量、外觀、質量、性能、等資料及包裝；所有產品應符合其規定的性能，無瑕疵和缺陷，質量為全新原產地原廠生產合格產品，同時有明確的生產廠商。

（4）按照國家及行業相關標準由需方在收貨時進行驗收（按合同有關條款執行），如驗收時中標產品達不到規定要求，對采購人造成一定的影響，我公司供應商承擔一切責任，并賠償所造成的損失。

（5）我公司必須向采購人提供相關標準規定和要求的使用說明。

（6）若檢驗時發現貨物數量不足、規格與合同要求不符或開箱時雖然貨物外包裝完好無損，但箱內貨物短缺或損傷，中標人應無條件免費及時補足或更換。如驗收時產品質量有問題，中標人應無條件重新檢

測并調試系統直至最終驗收合格交付使用。補足或更換的貨物應在驗收之日起五日內運達采購人指定地點，產品就不達到國家合格標準，相關費用由中標人承擔。如雙方對驗收結果有分歧，則以雙方認可的有資質的質量鑒定單位的檢驗結果為準，檢驗費用由有過失的一方支付。付款方法：采用銀行轉帳方式付款

付款條件：所有的貨物驗收合格后一次性支付貨款的95%，剩余5%做為質保金，在一年后支付。我公司在承諾時間內未及時按所報價格及承諾內容提供貨物和服務，違反本合同的任一條款視為違約。如違約，每延誤一天的賠償費按合同價的千分之伍計收，直至交貨或提供服務為止。誤期賠償費的最高限額為合同價格的百分之五（5%），一周按七天計算，我公司保證足額交納，直至交貨或提供服務為止，一旦誤期賠償達到合同總價的5%，招標方、采購人有權終止合同，同時沒收履約保證金。并由我公司承擔由此造成的一切損失，包括招標方、采購人因此支付的訴訟費、律師費、差旅費、鑒定費等各項費用。

技術資料

1、我公司應于驗收后向用戶提供驗收報告、技術文檔的歸納、整理、提交，并提供完整的技術資料。

2、技術文件：包括貨物清單、產品合格證、使用說明、完整的技術資料。

其他要求：

1、對于影響產品正常作用的必要組成部分，無論在招標文件中指出與否，投標人必須在投標文件中明確列出，招標文件中所列產品的技術性能參數、質量要求、數量和資格要求必須響應，其它滿足本招標文件技術需求所必須配置的成份，由投標人根據招標文件要求和實施經驗進行配置，且必須配齊以構成一套實用系統。如果中標人在簽署合同后，在供貨出現設備或材料的任何遺漏，均必須由中標人免費提供。

2、凡涉及招標文件的補充說明和修改，均以招標機構書面通知為準。

第四篇：質量保證及售后服務

質量保證及售后服務

我公司鄭重承諾：

1.1 質量保證

1.1.1提供的施工材料是全新的、符合國家質量標準、手續完備、具有生產廠家質量保證書（或合格證明）的貨物，并且要有明確的質量保證承諾；

1.1.2質保期為驗收合格移交后不少于一年，在質保期內，我公司無償的承擔故障維修和維護保養的義務，確系質量原因無法正常使用時，無償更換全新合格的產品。

1.1.3所有設備及施工材料的質量，確保滿足招標文件的技術要求和符合投標文件承諾。

2.2 售后服務

2.2.1 質保期內和質保期后，我公司保證接到通知后在最短的時間內及時進行現場處理，并在售后服務承諾書中注明最短的時間以及保證措施。

2.2.2 對于施工產品無論是在質保期內，還是在質保期外都會在48小時內給予答復和解決。

2.2.3 質保期滿后，若發生重大產品問題，我公司收到招標人通知后，必需在24小時內派維修人員上門修理并優惠收費。

聯系電話：

聯系人：

承諾人（簽字并蓋章）：

2012年12 月03日

第五篇：鉆井風險及控制措施

風險名稱： 1.硫化氫中毒

控制/削減措施：

（1）持硫化氫培訓合格證上崗（2）提示含硫化氫地層，采用正壓差鉆進；按設計儲備除硫劑，保持鉆井液pH>9.5。（3）現場配備硫化氫監測儀。

（4）定期送檢，確保其合格且在有效期內。

（5）對可能出硫化氫的井應配備防毒面具或正壓式呼吸器。（6）列車房應擺放在地勢較高的上風口位置。風險名稱： 2.井噴

控制/削減措施：

（1）持井控證上崗，參加井隊防噴應急演練。

（2）嚴格執行鉆井設計或指令，按設計儲備加重材料，密度不得低于設計下限。（3）按設計要求定時測量鉆井液密度、粘度；異常情況下隨時測量。（4）每班檢查復核一次井隊泥漿液量記錄；異常情況下加密檢查。風險名稱： 3.火災

控制/削減措施：

（1）經常檢查線路和用電設備，發現線路老化或短路、負荷過重現象及時匯報和整改。

（2）用電儀器設備工作完后及時斷電。

（3）使用中發現用電儀器/設備過熱及時斷電，待冷卻至室溫后再啟用。（4）禁止在電暖器上的搭放衣物、濕手套等。

（5）嚴格執行《鉆井工程技術研究院安全用電管理辦法》。

（6）執行井隊HSE相關規定，現場或列車房內嚴禁使用明火，禁止吸煙。（7）井噴失控，人員撤離。風險名稱： 4.觸電

控制/削減措施：

（1）經常檢查線路，發現線路老化或線頭裸露現象及時匯報和整改。（2）加強開機前的安全檢查，發現線路老化或裸露現象要及時匯報和整改。（3）嚴格執行《鉆井工程技術研究院安全用電管理辦法》。

（4）加強員工培訓教育，非電工作業人員禁止接觸線路和拆卸用電設備。（5）檢修時應切斷電源，在確保無電情況下進行。（6）檢修時應由兩人或以上進行。

（7）檢修電器設備應配備和穿戴、使用有效的絕緣手套、絕緣工具。（8）經常檢查漏電保護器和地線裝置，發現失靈及時更換。

（9）嚴格執行《鉆井工程技術研究院安全用電管理辦法》，保證接地樁長度1~1.2m，直徑15~20mm，埋深不少于60cm。（10）及時更換，接地線應為6~10mm多芯銅線。（11）經常檢查地樁坑，及時加水保持其濕潤。

（12）經常檢查，及時安裝合格接地線或將接地線用螺母壓緊。（13）將水杯或碗放置在固定位置，遠離插座。（14）插座損壞及時修理或更換。

（15）常檢查列車房外防爆開關，發現問題及時找綜合服務隊維修或更換。（16）循環罐或固控設備發現漏電及時通知井隊大班電工修理。（17）及時與井隊溝通，對固控設備、加重設備等開關安裝護罩。風險名稱： 5.燙傷

控制/削減措施：

（1）穿戴好防護用品，小心操作。（2）正確使用防護用品。

（3）嚴格執行《鉆井液高溫高壓濾失儀操作規程》，待罐體冷卻至室溫后，排氣開罐。

（4）實驗前檢查放氣閥，實驗后清洗放氣閥，保證閥眼通暢。（5）請專業人員修理或停用老化罐。

（6）電暖器固定放置，靠近時小心，不要隨意觸碰。風險名稱： 6.化學品灼傷 控制/削減措施：

（1）加入酸、堿時動作要慢和小心操作，并注意站在上風口。（2）加料時提示周圍的人員到上風口位置。（3）正確使用防護用品（帶口罩、手套和防護鏡）。（4）操作腐蝕性化學品時注意力集中。

（5）嚴格執行《鉆井液技術服務公司實驗室管理制度》，腐蝕性藥品分類擺放，明顯標識。風險名稱： 7.物體擊打 控制/削減措施：

（1）禁止在吊物下站人，嚴禁交叉作業。（2）裝卸列車房必須專人指揮。

（3）起吊前檢查吊具，保證吊具滿足吊裝要求。

（4）禁止在惡劣天氣下或夜間吊裝列車房或裝卸泥漿材料。

（5）做好“三穿一戴”，且在鉆臺或井架下快速通行或聽從司鉆指揮占位。（6）檢查加料漏斗底部噴嘴，發現冰堵用蒸汽吹開后方可開泵。風險名稱： 8.刺傷

控制/削減措施：

（1）工作完后，及時離開高壓管匯區（泵房、循環管線等處）。（2）加強責任心，開泵前仔細檢查出口閘門，疏通后方可開泵。（3）檢查漏斗底部噴嘴，暢通后方可開泵。（4）勿將包裝袋隨泥漿材料一起加入漏斗中。

（5）加完泥漿材料后，及時將漏斗底部噴嘴周圍清理干凈。

（6）經常檢查除砂器、除泥器的旋流器，發現刺漏及時向井隊匯報，督促井隊進行維修。

（7）嚴格執行《鉆井液高溫高壓濾失儀操作規程》，待罐體冷卻至室溫后，排氣開罐。

（8）實驗前檢查放氣閥，實驗后清洗放氣閥，保證閥眼通暢。（9）放氣閥不能通暢請專業人員修理或停用老化罐。風險名稱： 9.跌落、碰傷、摔傷 控制/削減措施：

（1）上下梯子抓住扶手，行走時注意力集中。

（2）經常檢查，發現問題及時向井隊匯報，及時維修。（3）取完漿后及時將槽板蓋上。

（4）行走、站位應仔細觀察四周和路面情況。（5）注意休息，調整好作息時間。（6）裝卸料時，專人統一指揮車輛。（7）將列車房擺放在平整地帶。風險名稱： 10.粉塵

控制/削減措施：

（1）加料時人站上風口。

（2）加料時提示周圍的人員到上風口位置。（3）加料時包裝袋口靠近漏斗入口。

（4）正確使用防護用品（帶口罩、手套和防護鏡）。風險名稱： 11.機械傷害 控制/削減措施：

（1）做好“三穿一戴”上崗。

（2）發現問題及時向井隊匯報，及時維修，保證凈化設備護罩齊全、完好、固定牢固。風險名稱： 12.噪聲

控制/削減措施：

（1）現場配備耳塞、耳套等削減噪音的器材。（2）控制噪音環境下的連續工作時間。風險名稱： 13.食物中毒 控制/削減措施：

（1）不吃過期變質和無標識生產時間的食品和飲料。（2）配備滅蠅藥品和物具。

（3）注意個人衛生，及時清洗碗筷、水杯。（4）禁止自采野生植物食用。風險名稱： 14.傳染病 控制/削減措施：

（1）注意個人衛生，個人物品（碗筷、水杯等）分開專用。（2）現場配備消毒藥品，住所經常消毒。（3）配備滅蚊、滅蠅器具和藥品，及時殺滅生活區的蚊蠅。（4）做好疑似傳染病人或傳染病人的隔離。（5）嚴禁進入疫區。風險名稱： 15.交通事故 控制/削減措施：

（1）監督司機遵守交通規則，安全駕駛。（2）乘車人員乘車時系好安全帶。

（3）不允許乘坐違章車輛、不允許搭乘外單位、私人車輛。（4）不安排司機疲勞行車，遵守院安全交通行車規定。（5）監督司機行車中仔細觀察路面，躲避異物或適時提醒。（6）出車前督促司機檢查車況，保證車輛正常。（7）監督司機按限速標記行使。風險名稱： 16.中暑

控制/削減措施：

（1）合理安排好自己的勞動時間，工作插入短暫休息降溫。（2）配備必要的防暑降溫飲料及藥品。風險名稱： 17.凍傷

控制/削減措施：

（1）穿戴好保暖的棉工服、棉工鞋、棉工帽、棉手套。（2）及時通知院綜合服務隊更換。

（3）合理安排好自己的勞動時間，工作插入短暫休息取暖。風險名稱： 18.洪水

控制/削減措施：

（1）將列車房置于高處，且遠離溝壑。（2）做好天氣預報，聽從井場應急小組指揮。風險名稱： 19.大風

控制/削減措施：（1）做好天氣預報，聽從井場應急小組指揮。（2）大風期間盡量呆在列車房內，減少外出。

（3）結伴進行，抓緊、抓牢扶梯或護欄，做好自我保護。風險名稱： 20.地震

控制/削減措施：

(1)掌握多種地震逃生方法，科學逃生。4.1.2環境因素關鍵任務分配 風險名稱：

1.固體、液體、廢棄物 控制/削減措施：

（1）廢泥漿排放到井隊的廢液池中。（2）生活污水、垃圾倒入井隊的指定地點。（3）測試廢液、清洗儀器廢水集中傾倒入廢液池。（4）廢棄包裝袋、桶、塑料布統一回收處理。

（5）鉆井液材料上蓋下墊，及時清理泄漏材料。剩余材料及時回收，對料場進行清掃和平整。

（6）按要求投倒入井隊的指定地點。

（7）將廢棄電池收集，帶回院投入電池回收箱中，集中處理。風險名稱： 2.水、電、紙消耗 控制/削減措施：

（1）工作完畢及時關閉用電設備電源。

（2）提高員工節能意識，開著空調/暖氣時及時將門、窗關閉，且將空調溫度適當調高。

（3）根據照明需要開燈，并及時關閉。

（4）及時關閉電腦，短時間不用時設置為休眠狀態。（5）資料雙面打印。

（6）對非正式資料盡量用廢紙打印。（7）加強員工節約意識，節約用紙。風險名稱： 3.粉塵 控制/削減措施：

（1）鉆井液材料上蓋下墊，及時清理泄漏材料。（2）裝卸、搬運小心、輕放，避免包裝袋破損。（3）加料時包裝袋口靠近漏斗入口。風險名稱： 4.廢氣

控制/削減措施：

（1）盡量控制空調使用時間，適當調高溫度。風險名稱： 5.火災

控制/削減措施：

（1）經常檢查線路和用電設備，發現線路老化或短路、負荷過重現象及時匯報和整改。

（2）嚴格執行各儀器設備操作規程，工作完后及時斷電。

（3）使用中發現用電儀器/設備過熱及時斷電，待冷卻至室溫后再啟用。（4）禁止在電暖器上的搭放衣物、濕手套等。

（5）嚴格執行鉆井工程技術研究院安全用電管理辦法。

（6）執行井隊HSE相關規定，現場或列車房內嚴禁使用明火，禁止吸煙。（7）井噴失控，人員撤離。風險名稱： 6.H2S泄漏 控制/削減措施：

（1）提示含硫化氫地層，采用正壓差鉆進；按設計儲備除硫劑，保持鉆井液pH>9.5。

（2）現場配備H2S監測儀。

（3）定期送檢H2S監測儀，確保合格且在有效期內。風險名稱： 7.井噴

控制/削減措施：

（1）持井控證上崗，參加井隊防噴應急演練。

（2）嚴格執行鉆井設計或指令，按設計儲備加重材料，密度不得低于設計下限。（3）按設計要求定時測量鉆井液密度、粘度；異常情況下隨時測量。（4）每班檢查復核一次井隊泥漿液量記錄；異常情況下加密檢查。