第一篇：現場焊接質量管理措施

現場焊接質量管理措施

一、所有焊接人員需依據相關規定進行考試后,持有中海油樂金項目部焊接證方可上崗施焊.二、焊接時的焊接規范必須嚴格依據焊接工藝評定。對于關鍵焊縫或有特殊要求的焊縫,焊接技術人員須親自向施焊焊工交待注意事項,并在施工現場指導焊接工作。

三、四、管子吊裝前，應清理管內的雜物，敷設應橫平豎直、間距均勻。

坡口形式和尺寸應按照設計文件規定。坡口面及內外壁15~20mm范圍內的鐵銹、泥土、油脂等贓物應清理干凈，打磨至出現金屬光澤，坡口表面不得有夾渣、裂 紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

五、焊接施工前，要進行焊材型號和規格的核對,在試板上試焊、調整焊接參數等工作,保證接焊的順利進行。

六、組對時，內壁錯邊量應不宜超過壁厚的10％，且不大于2mm，當錯邊超標時應進行修正。

七、對口間隙應符合要求，除了規定的冷拉焊口外，對口時不得強力對正。對接焊口如間隙過大，不得用強力組對、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心的缺陷。

八、焊接環境的溫度、濕度、風速等因素符合有關規定要求,否則不得施焊,還應采取有效措施,焊接完畢后不得用水驟冷，應自然緩慢冷卻。

九、十、臨時支架用完后及時去除并將焊疤磨光。

焊縫表面的外觀檢測，重點檢查有無裂紋、氣孔、未焊滿、表面灰渣等缺陷, 經檢查達不到規范要求的, 必須進行處理。

十一、多層焊縫的焊接起點和終點應互相錯開。

十二、如試壓時焊縫有滲漏，應放掉管內介質，在無壓力的情況下進行補焊。

十三、焊接工人技術水平的高低直接影響焊接質量,因此要經常組織焊工學習,不斷提高焊工的理論水平和實際操作技能,建立焊工檢測檔案,實行獎罰制度,鼓勵和促進焊工提高操作水平。

焊

接

材

料

管

理

規

定

一、焊接材料倉庫

1． 焊接材料儲存在焊接材料控制室，分種類、牌號、規格分類擺放，不能混放，庫房的焊接材料應掛牌標識。

2． 焊條堆放時應離地面和墻面300mm距離以上，以避免受潮。3． 焊條應到使用時才打開封。

4． 焊接材料入庫時要對進貨焊材按批次報驗，所進焊材必須和送貨單相符，同時檢查隨批焊材的材質證，對材質證不符或沒有材質證的焊材拒絕入庫，并做好入庫記錄，對入庫的批次應編號管理。

二、焊條的烘烤和干燥

1.焊條烘烤員必須嚴格按照焊材烘烤一覽表進行焊條的烘烤，不得隨意更改烘烤參數。2.焊條烘烤的次數不得超過兩次。

三、焊接材料的領用

1.當焊工的合格項目在材質上多于碳鋼一種時，焊接工程師應簽發一份各焊工對應的焊接材料使用表，以確保焊工領用的焊材是在合格的范圍內。2.對焊工的焊材領料單，焊材烘烤員應： a．檢查焊材的領用數量和規格

b．檢查烘干爐內的焊條種類和數量

c．當需求的焊接材料出現短缺時，新的焊接材料可以在下一批（次日）被烘烤。

四、發放控制

1.使用時，焊條盛放于焊條保溫筒中。2.一次領取不超過5公斤的用量，一次烘烤和二次烘烤的焊條不得同時發放，二次烘烤的焊條應優先發放。

3.各焊工的焊條保溫筒將寫上各自的焊工號，焊材控制員憑保溫筒上的焊工號發放焊材，焊條筒不得混用。

五、回收的控制

1.焊工應在下班時將剩余的焊條連同保溫筒一起交還到焊材控制室，不得將焊條遺留在工作現場。

2.回收的焊條（二次烘烤）在烘烤前應該與一次烘烤的焊條區分開，二次烘烤未用完的焊條報廢處理。

六、對烘烤和干燥的要求

1.烘烤過的焊條放在干燥箱內干燥，干燥的溫度是100℃～150℃。2.烘烤箱和干燥箱內的焊條應按牌號和規定分類擺放，特別對于多種焊條一起烘干或干燥時，必須有明顯的標識或簡單的方法能夠區分。3.做好烘烤和發放記錄。

七、焊材庫溫/濕度的控制

1.焊材庫房必須配備溫度計、濕度計和除濕機等設備。

2.庫房保管員依據現實溫度和濕度如實填寫溫/濕度記錄表。

3.當溫度小于5°或相對濕度大于60%時，必須通過相應措施對該條件進行滿足。

第二篇：現場質量管理獎罰措施

現場管理處罰措施

為提高現場管控力度，切實做到措施到位，現制定如下處罰措施，請監理單位根據此措施現行實施。

一．質量

(1)監理單位發出監理通知單、整改單及甲方發出涉及現場整 改的工作聯系單必須限期整改，如不在規定時間內整改，（一般性問題4天內完成，重大復雜性問題7天內完成）。每延后一天罰款50元/項。

（2）進場材料的品牌、規格與業主要求不符的，罰款200元/次。（3）砼完成后發現有空洞現象的，砌體及砌體上的預埋件、現澆砼體與業主要求、及規范要求不符的，罰款20元/處。

（4）材料、試塊、試件未經監理、業主見證擅自取樣,罰款200元/次。

（5）技術資料及有關向監理、業主報驗的資料經監理、業主催促后仍不及時提交的,罰款100元/次。

（6）施工單位自檢明顯不到位，同樣的質量問題發生三次及以上的（以標段為判定標準）,罰款200元/次。

（7）工程管理中施工人員不接受業主管理人員、監理人員指令，而且不能提出合理理由的，處以2000元以下的違約賠償，視情節嚴重程度可要求相關人員和班組退場。

(8)由業主、監理組織召開的會議，施工方相關人員無特殊原而遲到或缺席的，罰款50元/次。

二． 安全、文明施工

1、施工單位有下列情況的，每次處以50元的違約賠償，并責令整改：

（1）現場隨地大小便的；(2)施工現場有小孩進出的；

(3)施工現場工人不戴安全帽及赤背施工的；（4）登高施工超過2米不戴安全帶的；

（5）現場電箱巡視檢查不及時，用電時接線不規范，存在私拉亂接現象的，罰款20元/處。

三、進度

1、無特殊原因，實際進度與周進度計劃相比滯后兩天以上的罰款500元。

2、因工程實際需要，經甲方提出需提前施工、趕工、增加項目，在約定完成時間后，無正當合理理由的，滯后兩天以上的罰款500元/天。

其它未盡事項，根據事件的嚴重性經溝通后，確定相關處罰措施。

第三篇：管道焊接工藝與質量管理措施論文

在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進行焊接的位置口較多，所以在質量控制上有著更高的要求。如果焊接質量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現質量問題，從而影響到石油化工工廠的運作，本文就寒冷地區輸油管道焊接常見問題進行闡述。

1施工常見問題管理

1.1焊接前的施工準備

在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現場的施工條件以及相關的施工質量標準條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細節做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質、規格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應用的相關設備進行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。

1.2人員管理

在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應當按照編制的焊接規程嚴格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業工程師依照工程規范以及相關質量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監理的指定規范進行檢測，確保管段的正常使用。

1.3材料管理

焊接材料直接影響到焊接的質量，因此，要對焊接材料質量進行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質量合格的焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類、規格進行分類堆放，方便取用。

1.4加強對焊接環境控制

在焊接的過程中，焊接環境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內在質量.在氣溫較低、地形復雜的環境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。

1.5特殊位置焊接管理

在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現質量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術人員對此類管材管件制定專門的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質量。

2低溫野外施工常見技術問題及處理措施

2.1主要難點

（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環境溫度過，在焊接過程中會出現母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現應力集中，出現冷裂紋。（2）出現氣孔、夾雜等缺陷：焊接環境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以內，北方地區的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區，受風的影響，熔池金屬液成型不規則，熔渣出現在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產生氫致裂紋。

2.2采用的具體措施

（1）使用放風棚；放風棚是一種有效的防護措施，在放風棚內施焊有利于提高焊接質量，減少環境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時，為避免出現冷裂紋等缺陷和應力集中現象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風速，避免因管內風速過大造成焊接質量問題。

3結語

綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質量的控制，提高石油化工管道的質量。

第四篇：焊接質量管理考核辦法

焊接質量管理考核辦法（試行）

1.1為了進一步加強焊接技術和焊接質量管理，提高焊工的技術水平和工作責任心，以提高產品的焊接質量，并以安全生產為基礎，以經濟效益為中心，全面完成各項生產任務，充分調動焊工的積極性，特制定本考核辦法。2 對焊接人員的要求

4.5焊工及熱處理工應檢查現場環境符合焊接和熱處理要求，不影響焊接質量，同時能保證安全、防火、環保等方面的要求。

4.7進一步落實焊接工藝技術控制和質量保證，焊口實行記號跟蹤制度，焊接后，焊工應首先進行自檢，自檢合格后，在焊件的焊縫附近顯眼位置打上焊工本人的鋼印代號，履行質量、責任跟蹤。5.1班組根據生產情況不定期對焊工業務和工作質量進行檢查考核，年終進行考核。

5.5同一焊口返修處理達二次者扣責任人50元，每再超一次加扣50元，當月獎金及浮動工資不夠扣罰時延續至下月。

5.7在產品上不打焊工鋼印號或者不做標記者，發現一次考核100元。5.8不加引弧板隨意進行焊接或者引弧，發現一次扣20元。5.10焊接完畢后，焊工不除渣，不進行自檢，發現一次考核20元。若存在遺漏或焊穿，每發現一個洞，考核責任人100元。

5.11用錯或使用不符合要求的焊接材料(如焊條不按要求烘焙)而造成質量問題，按焊接質量不良論處。5.12有下列情況之一者，1焊接質量一貫低劣者，出現質量事故或大面積返工者； 2違反焊接規程規定，不按焊接作業指導書施焊，經教育不改者；

5.13焊工的焊接質量一貫優良，檢查檢驗焊口一次合格率均在100%，水壓試驗焊口沒有泄漏，焊接工藝作風良好，受監部件焊口合格率達到96%以上時，部門公司給予相應的獎勵 7 焊接質量管理措施及質量獎考核辦法

1.13.1.為確保工程焊接質量，根據優質優價的原則，建立焊接質量獎罰措施，以提高焊接人員的質量意識 1.13.2.考核目標

1.13.2.1.嚴格按照焊接工藝規范施工。

1.13.2.2.做到文明施工，愛護焊接機工具，節約焊材。1.13.2.3.返修認真及時。

1.13.2.4.認真做好自檢工作，外觀質量符合標準要求，及時填寫自檢單。1.13.2.5.受熱面焊口以分項工程為單位，拍片一次合格率達到95%以上。

1.13.3.獎罰辦法按本章規定規定執行

1.14.7.嚴禁在被焊工件、焊口外引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件相碰打弧。

1.14.8.焊工在定位焊（點固焊）時，應采用與正式施焊時相同的焊接材料、焊接工藝和預熱溫度。在對口定位焊時，如有缺陷應立即打磨除凈并重新進行定位焊。對采用填加物方法定位者，在去除其臨時點固物時，不應損壞母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。1.14.10.焊工施焊時，應特別注意焊縫接口和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿，對多層道焊的焊縫接頭應錯開，并在施焊焊縫的層間或道間進行清理，仔細檢查并確認無裂紋或其它焊接表面缺陷后，方可繼續施焊。

1.14.11.施焊過程中，焊接層間溫度應不低于規定的熱溫度下限，且不高于400℃。

1.14.12.管子焊接時,應有防止管內穿堂風的措施。

1.14.13.焊接完畢，焊工應及時清理藥皮和焊接接頭飛濺等。1.14.14.焊接接頭的返修必須徹底清除缺陷，并按有關返修工藝要求進行焊補，對有熱處理要求的焊接接頭，返修后應重做熱處理。1.14.15.嚴禁在焊接接頭上進行加熱校正。

1.14.16.對設置停工待檢點的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后方可進行下道工序。

1.14.17.焊工必須對所焊焊口按有關規定在焊縫附近用油性記號筆寫上本人代號鋼印，或永久性標記。

1.14.18.焊接環境出現下列任一情況下，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊。

1.14.18.1.焊件溫度：碳素鋼低于-20℃；低合金鋼、普通低合金鋼低于-10 ℃；中、高合金鋼低于0℃。

1.14.18.2.風速：氣體保護焊時大于2m/S時，其它焊接方法大于10m/S 時。1.14.18.3.雨雪環境。1.14.18.4.相對濕度大于90%。1.14.19.焊口熱處理：必須按規程編制作業指導書、工藝卡。施工中，嚴格按工藝要求控制加熱溫度、升降溫速度、恒溫時間等參數。熱處理現場必須有專人監護。熱處理記錄應符合規定要求，并及時交質量管理部門。

1.14.20.熱處理設備的計量表計應按計量管理要求定期校驗并達到計量合格。超過計量檢定周期的表計不得使用。

1.14.21.熱處理完畢的焊口，應按金屬監督有關規定做硬度試驗。1.15.焊接質量獎罰程序 1.15.1.考核條件

1.15.1.1.嚴格按照焊接工藝規范施工。

1.15.1.2.做到文明施工，愛護焊機、工具，節約焊材。1.15.1.3.返修認真及時。

1.15.1.4.認真做好自檢工作，外觀質量符合標準要求，及時填寫自檢單。

1.15.1.5.受熱面焊口以分項工程為單位，無損檢驗一次合格率達到95%以上。1.15.2.獎勵辦法

1.15.2.1.受熱面焊口達到考核條件時，予以建獎，獎金額=1元x焊口個數。

? 其中以一次合格率98%為基數，每提高一個百分點，在原獎勵單價基礎上提高25%，給予獎勵。

? 當焊口一次合格率高于92%（含90%）但低于98%時，不予建獎。? 當焊口合格率低于92%時，予以罰款，罰款額=20元x不合格焊口個數。

1.15.2.2.四大管道等大口徑以每個焊口為一個獎勵單元，一次檢驗合格的 給予50元獎勵，一次不合格的不予建獎并罰款，罰款額為100元。1.15.2.3.焊接難度大的焊口焊接時，設立必要的攻關獎。1.15.2.4.質量獎以一個月為一個考核區間，以各焊工當月完成的焊口為考 核單位，根據獎勵單價計算質量獎勵金額。1.15.3.質量獎發放細則

1.15.3.1.高壓部件焊口每月由項目工程師按分項統計出焊工個人一次合格 率，填寫質量獎申請單。

1.15.3.2.經項目質檢科審核，項目經理批準后制表由財務科發放。1.15.4.為了嚴肅焊接工藝紀律，杜絕質量通病再次發生，特制訂焊接違規、違紀處罰細則：

1.15.4.1.重要部件（Ⅰ、Ⅱ）類未經焊接技術人員交底擅自施焊，處以100~300元罰款。

1.15.4.2.無焊工合格證擅自點焊、施焊及超越合格項目施焊，處以50~100元罰款。

1.15.4.3.不按工藝卡、圖紙要求執行預熱、施焊及熱處理，處以100~500元罰款。

1.15.4.4.焊后不及時進行自檢，包括藥皮清理，處以30~50元罰款。1.15.4.5.自檢記錄不清，填寫不符合要求，處以30~50元罰款。1.15.4.6.焊縫無損檢驗不合格，不及時返修、挖補，處以30~50元罰款。1.15.4.7.分項焊接焊縫外觀質量合格率低于98％，處以50~100元罰款。1.15.4.8.焊接不帶保溫筒，高壓焊口、重要部件焊接保溫筒不通電保溫，處以100~300元罰款。

1.15.4.9.小口徑氬弧焊封底后，要求當天電焊蓋面完成，特殊情況必須由焊接工程師批準，大口徑氬弧焊封底后必須完成1／3電焊蓋面。否則，處以50~100元罰款。

1.15.4.10.焊口預熱沒有達到所要求溫度時，焊工提前施焊，處以100~300元罰款。

1.15.4.11.由于焊工焊接質量造成批量不合格而割管處理的處以100~500元罰款。

1.15.4.12.焊接工件附近，未用焊條擅自亂扔的處以50~100罰款。1.15.4.13.部件有水或淋濕時沒經過處理擅自施焊的處以50~100罰款。1.15.4.14.嚴禁在鍋爐汽包、集箱、管子等承壓部件和鍋爐吊桿上隨便焊 接和打火引弧，發現將處以100~300元罰款。1.15.4.15.嚴禁將工具、面罩、焊條等存放在管子和聯箱里。發現一例，處以 50~100元罰款。

1.15.4.16.壓力容器內外壁不得隨意焊接，壓力容器的焊接必須由壓力容 器合格焊工承擔，無證擅自施焊的處以200~1000元罰款。1.15.4.17.所有焊接有泄漏的按200元/口處罰。

1.15.4.18.中低壓焊口不采用氬弧焊打底施焊的（特殊情況經批準的除外）處以100~200元罰款。

1.15.4.19.焊接中低壓管道及支架焊接不得加填塞物。發現一例處以

100~200元罰款；工件焊口，氧化鐵、油污、銹末除，擅自施焊的處以50~100元罰款。

1.15.4.20.中大口徑焊口完成后，不及時記上鋼印代號的處以50~100元罰款。

第五篇：鋼結構現場焊接質量措施

聯系單號：D782L-008附頁

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寧波甬江特大橋組合梁鋼結構現場焊接質量措施

現場的焊接質量是鋼結構梁成橋的關鍵。一，縱梁接頭焊接質量的控制

1、嚴格控制施焊人員的素質

1）沒有相應焊接工藝的考試合格證書資質的焊工不能上崗；沒有接受技術人員工藝交底，對施焊要求不清楚的焊工不能上崗；不按工藝要求施焊的焊工不能上崗；焊縫外觀質量達不到檢驗要求的焊工不能上崗；焊縫無損檢測合格率達不到要求的不能上崗。

2）技術交底后，根據交底內容對焊接操作人員進行相應培訓和考核，經考核認可后才能正式上崗進行焊接作業。

3）焊接操作人員應持證上崗，嚴格按上崗證書規定的作業范圍以及工藝文件的技術要求進行焊接作業，嚴禁超出規定范圍的作業現象發生。

2、焊接設備

1）保證網路電壓正常，焊接設備使用電源網絡電壓的波動范圍小于7％，網路電壓波動超過規定值時，應重新調整負荷，保證焊接過程的穩定，從而保證焊接質量。否則應停止施工。

2）焊接使用導線的截面積、長度要適宜，保證焊接回路電壓降小于工作電壓的10％，使焊接時的焊接電壓和焊接電流與設備上的指示一致。

3）設備管理人員對焊接設備進行定期檢查，抽驗焊接時的實際電流、電壓與設備上的指示是否一致，以保證焊接設備處于完好狀態，對達不到焊接要求的設備及時進行檢修、更換。

4）焊接設備應置于避雨、通風的場所，避免被雨水浸濕，確保焊接設備的使用安全。

3、焊材管理

1）沒有經過焊接評定的焊材不允許使用；沒有通過復驗的焊材不允許使用。

在施工現場建立焊接材料二級庫，按照JB/T 3223《焊接材料質量管理規程》的規定，對焊接材料的采購、驗收、庫存保管、焊材的領用等方面進行嚴格地管理。建立焊接材料的領用和回收管理制度，作好領用和回收登記。聯系單號：D782L-008附頁

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2）電焊條、埋弧焊劑，嚴格按照產品說明書上的規定進行烘焙，并作好烘焙記錄。沒有按規定要求焙烘、保溫的焊劑和堿性焊條不允許使用；有銹蝕的焊絲不允許使用。

3）CO2氣體純度必須≥99.5%。

4、嚴格按焊接工藝規程施焊

嚴格按本橋焊接工藝規程規定的焊接方法、焊接順序、焊接工藝參數、預熱要求、打磨修整要求進行施工，嚴格執行焊接工藝規程規定的焊接檢驗方法和要求。

5、要保證施焊時焊接區域滿足有關條件

1）施工人員密切注意施工現場的天氣狀況，工程開工前做好防風、雨棚或防風箱，做到有備無患。防風雨棚應保證施焊空間內滿足焊接有關條件，否則不允許施焊。

2）遇下雪、下雨、大霧、刮風等不利氣候必須采用全面防護后方可施焊；嚴禁在雨、雪天及母材表面潮濕或大風天氣進行露天焊接。

3）施焊區域不清潔即有水、鐵銹、油漆、油污等不允許施焊；鋼板表面潮濕或雨后施工，應用烘槍將焊縫兩側100mm區域內的水分燒烤干凈。

二，焊接部位的清潔

1、焊接前應將坡口及其兩邊各30～50mm范圍內仔細清理，徹底地將鐵銹、氧化皮、水分、油漆、油污、灰塵等雜質清除干凈。

2、油污可以用紗布浸上丙酮進行拭擦，紗布擦臟了以后要換新的。使用丙酮時要求注意通風。

3、鐵銹及油漆等雜質可以采用砂輪機進行打磨，同時將坡口面上大的凸起和凹坑打磨勻順。

4、清理接頭后，一般應在24小時之內完成焊接，以防接頭再次生銹或被污染。三，節段間環焊縫焊接變形的控制

每一節段的安裝精度、每一個環縫的焊接間隙和焊接變形，直接影響鋼梁的線型。重點控制以下幾個方面，使縱梁的線型達到設計要求。

1、縱梁節段匹配制造時兩端留一定的富余量，在縱梁預拼裝時切除富余量，焊接臨時匹配件，保證縱梁成型安裝的環縫焊接間隙一致。

2、通過臨時匹配件將安裝公差調整在設計允許范圍之內。聯系單號：D782L-008附頁

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3、采用合理的焊接順序，控制焊接變形。

4、現場對接焊縫的施焊順序，應盡量控制焊接過程中的熱量輸入平衡，以減少焊接變形和收縮。

5、腹板對接焊時，進行向上立焊，兩側腹板同時焊接；焊接參數相同，焊接方向相同，焊接道（層）次相同，避免兩側熱量輸入的差異引起主梁節段軸線的偏移。頂、底板焊接時，從中間向兩端對稱施焊。

四，縱梁成型的精度控制

1、縱梁預拼裝線型控制

縱梁線型對成橋美觀至關重要，同時避免空中吊裝時的反復調整，保證縱梁吊裝精度。因此，縱梁預拼進行計算機三維空間放樣，并提供坐標點，各單元件吊線定位。

2、縱梁節段的吊裝定位控制

節段吊裝時，采用臨時匹配件和安裝定位線相結合的方法，進行相鄰節段的安裝定位。

3、焊接工藝的控制

按評定后批準的焊接工藝施工，控制焊接變形和減少焊接殘余應力。

五，焊接工藝

1、根據本橋鋼結構構造和現場施工上的特點，將進行工地焊接工藝評定試驗，取得重要參數與經驗，經業主、監理、設計和專家組審查、批準后實施，施工中嚴格執行工藝，不得任意修改。

2、選用焊接能量較集中，焊接變形小的焊接方法，如CO2氣體保護焊（全自動和半自動）或埋弧自動焊。

3、優化坡口設計，減少焊縫金屬的填充量，減少焊接變形和降低焊接殘余應力峰值。

4、焊前預熱處理。當環境溫度低于5℃或相對空氣濕度≥80%或母材板厚≥25mm時，焊縫兩側80～100mm區域內要求預熱，預熱溫度為100～150℃，測溫點在加熱側的背面，距焊縫75mm處。

5、工地定位焊接 聯系單號：D782L-008附頁

共4頁

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1）定位焊焊縫長度為60～80mm，間距400～500mm，焊腳尺寸為4～5mm。2）如定位焊縫出現裂紋或其他嚴重缺陷時，先清除缺陷，再進行焊接。

6、工地焊接順序及技術措施

1）為減少因焊接而產生的附加應力、焊縫殘余應力及邊緣材料局部應力，消除或減少構件不規則變形，各類鋼結構工地焊接順序嚴格按規定執行。

2）各類構件階段施焊順序應對稱與橋軸線，并對稱于構件自身的對稱軸，均勻、對稱、同步協調的實施。

3）先焊接大接頭環縫，再焊接其他加勁焊縫。4）先焊接對接焊縫，后焊接角接焊縫。

六，焊接過程控制

1、工藝員隨時解決施工過程中遇到的實際問題。

2、工藝員將不定時到施工現場進行焊接工藝和工藝紀律的執行情況。對違反焊接工藝的人員，勒令其立即改正，情況較嚴重的，對違反人員進行重新培訓、考核，合格后可重新上崗。

3、做好焊接過程記錄，作為質量分析或改進工藝的依據。