第一篇：工程質量案例分析

粗骨料含過量雜質事故案例分析

分析如下：屋面局部倒塌后曾對設計進行審查，未發現任何問題。在對施工方面進行審查中發現以下問題⑴進深梁設計時為C20混凝土，施工時未留試塊，事后鑒定其強度等級只是C7.5左右。在梁的斷口處可清楚地看出沙石未洗凈，骨料中混有鴿蛋大小的黏土塊、石灰顆粒和樹葉等雜質。（2）混凝土采用的水泥是當地生產的400號普通硅酸鹽水泥，后經檢驗只達到350號，施工時當作400號水泥配制混凝土，導致混凝土的強度受到一定影響。

（3）在進深梁斷口處上發現偏在一側，梁的受拉1/3寬度內幾乎沒有鋼筋，這種主筋布置使梁在屋蓋荷載作用下處于彎、剪、扭受力狀態，使梁的支承處作用有扭力矩。（4）對墻體進行檢查，未發現有質量問題。綜合以上施工問題，可以認為進深梁的斷裂主要由于該梁受有扭矩和剪力產生的較大剪應力，而梁的混凝土強度又過低，導致梁發生剪切破壞的餓緣故。其中混凝土骨料含過量的土塊等有害雜質，又是混凝土強度過低的主要原因。

某工程為三層磚混結構，現澆鋼筋混凝土樓蓋，縱墻承重、灰土基礎（圖2.13）。施后于當年10月澆灌二層樓蓋混凝土。全。。。。

施工原因：澆灌二層梁板時，未采用專門養護措施，澆灌后2h就在板面鋪腳手板、堆放磚塊進行砌墻。11月初澆灌三層現澆板時，室內溫度為0～1°C，未采取保溫措施。根據試驗資料，混凝土在21d后的強度只達28d理論強度值的42.5%，一個月后才達到52%。因此混凝土早期受凍是這起質量事故的重要原因。另外，混凝土的水泥用量偏低（只有210kg/m3,略少于225kg/m3的最低值）也是因素之一。設計原因：其一是箍筋間距過大。《混凝土結構設計規范》7.2.7條規定，“當梁高為500mm且V﹥0.07fcbh0時，梁中箍筋的最大間距為200mm。”而本工程箍筋間距卻為300mm，這就是斜裂縫多發生在箍筋之間的原因。其二是是縱筋在梁跨中間截斷。《混凝土結構設計規范》6.1.5條規定，“縱向受拉鋼筋不宜在受拉區截斷”。而本工程梁中部分縱向受拉鋼筋在跨中截斷，截斷處都出現斜裂縫，這說明受拉鋼筋對梁截面的抗剪能力起到一定作用，也說明規范的規定是最適合的。比較施工和設計原因，顯然可見，施工中混凝土早期受凍是產生本工程質量事故的主要原因。

3．某辦公樓為現澆鋼筋混凝土框架結構。在達到預定混凝土強。。。查得施工時的氣象條件是：上午9時氣溫13°C，風速7m/s，相對濕度40%；中午溫度15°C，風速13m/s（最大瞬時風速達18m/s），相對濕度29%；下午5時溫度11°C，風速11m/s，相對濕度39%。灌注混凝土就是在這種非常干燥的條件下進行的。由于異常干燥加上強風影響，故使得混凝土在凝結后不久即出現裂紋。根據有關資料記載：當風速為16m/s時，混凝土的蒸發速度為無風時的4倍；當相對濕度10%時，混凝土的蒸發速度為相對濕度90%時的9倍以上。根據這些參數推算，本工程在上述氣象條件下的蒸發速度可達通常條件的8～10倍。因此，可以認為與大氣接觸的樓板上面受干燥空氣和強風的影響成為產生較多失水收縮裂紋的主因，而曾受模板保護的樓板下面這種失水收縮裂紋會比較少一點。經過對灌注樓板是預留的試塊和對樓板承載能力進行試驗，均能達到設計要求。

這說明具有失水收縮的混凝土初期裂紋對樓板的承載力并無影響。但是為了建筑物的耐久性，還應使用樹脂注入法進行補強。

4.某劇場挑臺平面和柱截面配筋如圖2.19（a）、（混凝土灌注高度太高。7m多高的柱子在模板上未留灌注混凝土的洞口，傾倒混凝土時未用串筒、留管等設施，違反施工驗收規范中關于“混凝土自由傾落高度不宜超過2m”及“柱子分段灌注高度不應大于3.0m”的規定，使混凝土在灌注過程中已有離析現象。

灌注混凝土厚度太厚，搗固要求不嚴。施工時未用振搗棒，而采用6m長的木桿搗固，并且錯誤地規定每次灌注厚度以一車混凝土為準（約厚40cm），灌注后搗固30下即可。此規定違反了施工驗收規范中關于“柱子灌注厚度不得超過20cm”的界限。

柱子鋼筋搭接處的設計凈距太小，只有31～37.5mm，小于設計規范規定柱縱筋凈距應≥50mm的要求。實際上有的露筋處凈距為0或10m。

5.山西某廠有9幢4層磚混結構住宅，均采用預制空心樓板。該工程1984年5月開工，同年底完成主體工程。。。分析及原因：從 預制板普遍破壞跡象看，主要是由于混凝土材料品質不良引起的，而且顯然是因為混凝土內含有害物使材料逐漸發生物理化學變化引起體積膨脹所造成的。于是，從破壞最嚴重的樓板以及尚未出廠的樓板上取樣2000余個，篩選10％，再從中抽出部分樣品作材料的化學分析和巖相分析檢驗。檢驗時按粗骨料的不同顏色分類。

由此可見，過量的游離SO3（大大超過規定的含量標準1％~3.5％，且SO3﹥1％的占總分析樣的78.9％）在混凝土凝結硬化后繼續與水化鋁酸鈣作用形成水化硫鋁酸鈣，未耗盡的石膏也可能在混凝土硬化后繼續生成水化硫鋁酸鈣，而水化硫鋁酸鈣生成時的體積約達原體積的2.5倍，這就是造成預制板混凝土膨脹、酥裂、破壞乃至倒塌的主要內在原因。6.北京某廠受熱車間，建于1960年，建成后常年處于40~50 °C的高溫環境中。。為了確定此墻面的嚴重網狀裂紋是否為堿—骨料反應所致，在裂紋處鉆一直徑70mm、長120mm的混凝土圓柱芯體。將此芯體橫向鋸成若干磨光薄片，在反光顯微鏡下觀察，發現內部有許多網狀裂縫（圖2.6）。將此磨光薄片進行巖相分析，發現每個薄片含有6～11枚粗骨料中有1～3枚粗骨料含微晶石英和玉髓。將磨光薄片在掃描電鏡下觀察并進行能譜分析，發現骨料邊緣的鉀含量明顯增加。表明堿在骨料邊緣富集。但是，對芯體中的細骨料鑒定表明沒有活性礦物存在，為非活性礦物（它與粗骨料來自不同產地）

該長露天堆場鋼筋混凝土柱的混凝土保護層也嚴重剝落，鋼筋嚴重銹蝕,從剝落的混凝土中取得一些骨料進行巖相分析，其中也含有典型的活性礦物玉髓和微晶石英。因而，此柱的混凝土剝落和鋼筋銹蝕可視作是堿-骨料反應導致混凝土開裂，從而加劇鋼筋銹蝕，而鋼筋銹蝕又促使混凝土剝落這兩方面綜合作用的結果。

根據上述分析，可以證明上述墻面嚴重裂紋是由于堿-骨料反應所引起的。7.該工程某縣公路段的機修車間（底層）和宿舍，為2層磚。。

原因分析：①.混凝土實際強度無試驗資料，發現混凝土密實度很差，有很多空隙，當時的水灰比不是由試配決定的。

②.挑梁的主要受力鋼筋嚴重往下移位③.懸挑部分比設計要長 ④.屋面超厚，自重加大。⑤拆模時間過早

處理措施：①.將墻上殘剩的挑梁根部打掉500mm，露出全部鋼筋②.在墻內100mm處將挑梁的主筋鋸斷，重新焊接新的主筋③修改設計，將懸挑結構改為全現澆

8.山西某教學樓為現澆10層框剪結構，長59.4m,寬15.6m,標準層高3.6m,地。。

原因分析：該工程第4，5層柱的配筋相同，第6層起配筋減少，施工時，誤將6層的柱子斷面用于4，5層，造成配筋錯誤。

處理措施：加固構件：鑿去4，5層的保護層，露出柱四角的主筋和全部箍筋，用通長鋼筋加固，加固直徑，間距與原設計相同

9.南京某單位辦公大樓為5層現澆框架，其平面示意圖見圖3-90。。。原因：1.柱澆注時分層厚度太大 2.混凝土澆注后漏振或振搗不實

措施：由于空同，漏筋，爛根十分嚴重，根據現場實際情況分析混凝土內部質量也得不到保證，因此決定立即全部拆除，綁扎鋼筋后，重新澆注混凝土。10某工程為混合結構，屋蓋采用現澆鋼筋混凝土梁板，梁跨度9m。。。。

原因：規定中大于8m的梁，拆模時的強度要達到100%才可以，而現實才達到80%，于是因強度不足導致開裂。

措施：檢驗發現裂縫沒有明顯開裂，不會影響結構的安全使用，所以可以采用環氧膠泥涂抹表面，封閉裂縫

11.某車間12m鋼筋混凝土屋面大梁，平臥生產，起吊后發現50%吊環附近混凝土局部壓碎，吊環偏斜，混凝土裂縫。？？？

原因：1.上翼緣裂縫吊環安裝時箍筋被碰撞發生位移，未恢復原狀，因此，平臥起吊是僅有兩個鋼箍其作用。2.大梁腹板裂縫腹板側向剛度本來很小，翼緣開裂后，上部梁的側向剛度大為減少，所以引起腹板開裂

兩臺吊車的吊環受力不均勻，受力較大的吊環，殘余變形也大，因此吊環發生偏斜。

措施：對翼緣處的傾斜裂縫，鑿去斜縫范圍內的混凝土并鑿成直槎，然后用C40細石混凝土重新澆筑養護。

12.江蘇某冷作車間為裝配式鋼筋混凝土結構，柱距6m,跨度18m，主要構件為矩形柱，鋼筋混凝土屋架，大型屋面板，吊屋面板時發現1根柱向內傾斜，柱頂向內位移50mm。原因：柱吊裝后沒有認真校正，當屋蓋吊裝時，發現了屋蓋與柱連接處有錯位，但未及時查明原因，直到吊裝完后才發現有內傾現象

措施：由于柱的偏差太大，必須進行糾正，糾偏方案有兩個：一是大型屋面板與屋架焊接處割開后，再對柱糾偏；二是把屋架連同屋面板等整體頂起，然后對柱糾偏

13某學校為3層混合結構，縱墻承重，外墻厚37cm，內墻厚24cm，灰土基礎，樓蓋為現澆鋼筋混凝土肋形樓蓋，在裝飾工程時發現大梁兩側的混凝土樓板上部普遍開裂，裂縫方向與大梁平行，鑿開后發現負鋼筋被踩下。

施工方面1）澆筑混凝土時，把板中的負彎矩鋼筋踩下，造成板與梁連接處附近出現通長裂縫 2）混凝土每立方用量少于250kg3）在第二層樓蓋澆筑后沒達到規定強度，就在其上堆放施工工具，導致荷載超載。

4）混凝土在冬季施工而沒采取任何施工措施。設計方面

1）對樓板的荷載計算錯誤

2）梁箍筋間距太大 14.事故概況：某輕工廠為二層現澆框架結構,預制鋼筋混凝土樓板.施工單位在澆筑完首層鋼筋混凝土框架及吊裝完一層樓板后,繼續施工.？？？？

原因：事故發生后,經調查分析,倒塌的主要原因是底層大梁立柱及模板拆除過早.在吊裝二層預制板時,梁的養護只有3天,強度還很低,不能形成整體框架傳力,因而二層框架及預制板的重量及施工荷載由二層大梁的立柱直接傳給首層大梁,而這時首層大梁的強度尚未完全達到設計的強度C20,經測定只有C12.首層大梁承受不了二層結構自重及結構輜重而引起倒塌.15．某一市鎮的鄉辦企業車間,面積4600平方米,為3層鋼筋混凝土框架結構,梁、柱為現澆混凝土,樓板為本鎮預制產生產的端.。。。

原因：事故發生后,取裂縫處碎片進行X光分析,結果指出主要的晶相為方鎂石MgO, 此外還有少量的生石灰石CaO,由此可以判定是方鎂石及石灰石水化膨脹.起源是鄉鎮施工企業為了節省資源,采用了本鄉耐火材料廠生產鎂砂時所導致的廢砂代替混凝土中的部分集料,該廠以白云石[CaMg(CO3)2]為原料,煅燒生產耐火材料,而廢渣中含有MgO及CaO.結果引起事故,得不償失.16某省一綜合加工樓,五層,結構疏松;2混凝土強度嚴重不足.原設計混凝土為C25,實測強度大都在C10~~~C13之間,個別的僅為C6,3表面裂縫遍布,參看圖。。

原因：顯然是混凝土在凝結硬化過程中受了凍害.這從取樣混凝土中,發現骨料表面有明顯的結冰痕跡.混凝土的水化反應隨著溫度的減低而減弱,水結冰則水化反應完全停止.水的冰凍溫度為0度,但在混凝土混合物中總有一些溶解物質,水的結冰溫度要低于0度,約在-1~~~-4度.在低溫環境中澆筑混凝土,由于混凝土在硬化前受凍,水化反應很弱,同時新形成的水泥水化物的強度弱,水結冰凍脹時,內部結構遭到破壞.因而強度嚴重不足.17.某煅工廠車間屋面梁為12米跨度的 T型薄腹梁,在車間建成后使用不久.梁端頭突然斷裂,造成廠房部分倒塌,倒塌構件包括屋面大梁及大型面板.分析：事故發生后到現場進行調查分析,混凝土強度能滿足設計要求.從梁端斷裂處看,問題出在端部鋼筋深入支座的錨固長度至少150毫米,實際上不足50毫米,梁端部至柱端外邊緣的距離為400毫米,實際上去只有140~~150毫米.如圖因此,梁端支于柱頂上的部分接近于素混凝土梁,這是非常不可靠的.加之本車間為鍛工車間,投產后鍛錘的動力作用對廠房振動力的影響大,這在一定程度上增加了大梁的負荷.在這種情況下.才引起了大梁的斷裂.18某農村企業生產車間,磚柱上擱置大梁,施工完成后不久,大梁就倒塌

原因:主要是梁端支撐設計不當.原設計現澆梁墊加一錨筋.實際施工時,錨筋很難插入砌體中,因而改為局部擴大混凝土墊,使之與圈梁相連并一起澆注.因磚柱頂局部擴大,施工時順便先砌磚柱的擴大部分作為澆混凝土的側模.因磚逐皮外伸,澆注混凝土時沒有充分搞固,因而很疏松.磚無咬槎,與混凝土結合力極差,實際上起不到承載作用.在大梁壓力下,磚先掉落,疏松的混凝土也無足夠承載力,于是引起大梁倒塌

19某廠房橫梁與柱鉸接,處理如圖符合通常做法,但投入使用后,在鉸接點附近發生裂縫也局部破壞

原因:鋼筋X形原意是只能受水平力而不能承受彎矩,從而實現“鉸”的功能,但實際上,這種做法有相當程度的嵌固作用.當兩邊柱子有不均勻沉降時,節點處梁端生產一角度變位,使錨筋受拉,梁端面與柱混凝土接觸面受壓而形成抵抗力矩.若這種彎矩過大，則會使節點處開裂,甚至局部破壞.在要求鉸接的條件較高時,可改進節點做法,如圖

.這兩種節點做法更接近理想鉸接的形式,構造也較簡單,施工也很方便.梁柱間的間隙可視具體情況及梁、柱尺寸的大小而定.20.事故過程：此車間于1983年10月開工，當年12月7～9日澆筑完大梁混凝土，12月26～29日安裝完屋蓋預制。。。。。

原因:鋼筋混凝土大梁原設計為C20混凝土。施工時，使用的是進場已3個多月并存放在潮濕地方已有部分硬塊的325號水泥。這種受潮水泥應通過試驗按實際強度用于不重要的構件或砌筑砂漿，但施工單位卻仍用于澆筑大梁，且采用人工攪拌和振搗，無嚴格配合比。致使大梁在混凝土澆筑28d后（倒塌后）用回彈儀測定的平均抗壓強度只有5MPa左右；有些地方竟測不到回彈值。

21事故概況:1982年秋季的一天夜里刮起了6-7級的大風，第二天某單位的吊裝施工人員一上班，就發現了前幾天吊起來事故。。。。。。。。原因:①施工準備時，技術人員所作的措施不妥善。對于350×350mm的柱身、350×1500mm的牛腿的這種大柱頭，不是常規施工，應有保證在結構安裝過程中的特殊措施。措施中也提出了除用楔子作為臨時固定工具外，還要在每個柱子的四面拉上纜風繩。然而纜風繩的規格選為8＃鉛絲拉錨，其強度不夠，事故后被拉斷的纜風繩足以證明這一點。

②施工現場管理太差，事故后調查中得知，事故發生當天白日，有人已發現前幾天安裝的柱子有兩根柱上的纜風繩，不知何時已被碰拔出來了，不再起作用，然而都視而不見，無人過問和處理。事故現場證明最先被刮倒的柱子，就是這兩根柱中的一根。

⑶沒嚴格按照施工操作規范要求施工，即吊裝后沒有及時校正并澆灌混凝土。

22．證券廳地面是用天然花崗巖“將軍紅”鋪設的，于1994年5月份交工。在交工驗收時發現了較為嚴重的空鼓和鋪設不平、縫子不勻等質量問題???現對上述問題做了如下分析。地面空鼓事故現象驗收時敲擊多處明顯的空鼓聲音，個別板塊松動，有的出現裂紋。

原因:基層清理不干凈，澆水濕潤不夠，有的板塊下面的水泥素漿結合層涂刷的不均勻，有的是因為涂刷時間過長，致使風干硬結，造成面層和墊層同時出現空鼓。墊層砂漿加水過多或一次鋪得太厚，不易砸密實，造成面層空鼓。板塊背面浮灰沒有清理，也沒有用水濕潤，直接影響粘結效果、加之操作質量差，錘擊不當，故多處出現空鼓。

23事故現象:某教學樓屋頂為井字梁樓蓋，平面尺寸為10.8×14.4m, 梁斷面25×70cm,受力。。。。。。。的部位出現了大量的裂縫。見圖4-12。

原因:事故發生后，經過調查分析得知，事故是因為鋼筋綁扎不當造成的。從圖上看，受力鋼筋為3根￠22的鋼筋。施工中，由于￠22鋼筋沒有長于10cm 的料，在離支座兩端2.5m處，將受力鋼筋在同一截面切斷，并搭接焊上1￠19、2￠22，致使該焊接截面同時有6根￠19-￠22的鋼筋，鋼筋間基本沒有空隙。澆灌混凝土時無法保證鋼筋周圍的混凝土保護層，鋼筋與混凝土間失去粘著力，鋼筋的搭接失去作用。致使拆模后該梁在搭接部位嚴重開裂。24．南京某樓長15.4m,寬13.3m,高17m,建筑面積1100m2，磚混結構。。。。原因：①.建筑地區屬長江漫灘，有厚20m左右的軟粘土層，承載力低，壓縮性高

②地基開挖后，基底有低洼水塘，用大片石回填處理，因施工質量問題，形成東側墊層厚而沉降大，西側墊層薄而沉降小，因而導致建筑物傾斜。

措施：①在沉降大的東側壓入20m左右長的樁共36根，以減少地基沉降

②.在沉降小的西側采用鉆孔抽水和掏土，以加大沉降施工中嚴格控制沉降速率 ③設置21根保護樁

25青海某廠一座水塔50M3，水箱，塔架與基礎均為鋼筋混凝土結構，如圖7—19所示，在水塔建成后發現向南傾斜20.4cm，向東傾斜9.45cm 原因：由于C柱附近的給水管漏水，地基浸水后引起濕陷性黃土地基不均勻下沉，導致水塔整體傾斜．

措施：根據濕陷性黃土因含水率不同可引起不均勻沉降的情況，采用浸水法矯正，然后在浸水的一邊用石灰樁加固地基，注水孔用混凝土搗實。26．京光廣場位于廣州市天河路。基坑深16。。。。。加固。1995年6月某日凌，，，，，事故：坑工程事故的主要原因是各方面片面追求較低的工程造價，使得支護?系的安全儲備過小。基坑邊緣嚴重超載。基坑施工時，施工單位在倒塌地段的基坑邊緣建造一個兩??棚?作為倉庫、小?部、材料?、工人宿舍，基坐邊還有移動式辦公室，形成較大的地面鑄加荷載，使基坑支護結構所承受的作用力遠大于設覡抗力，從而產生較大的變形。工人們把生活用水隨意倒在基坑邊，造成支護樁后土體含水量不斷增大，支護結構所受的主動土壓力增大。

施工單位監測不力，安全意識差。事故發生的前一天，已發生基坑周圍地面開裂，支護樁墻有松動的跡象，這是基坑支護結構大變形征兆，但并未引起有關部門的高度重視，監測部門也沒有及時報警，更沒有采取果斷的處理措施將險情消滅在萌芽狀態之中，從而造成災難。處理：事故發生后，天河消防中隊的三輛消防車首先趕到現場，消防隊員立即與工地民工一起從瓦礫中搶救傷員。廣州市急救中心迅速調動附近醫院投入搶救。附近的派出所和公安分局的干警也趕到現場，協助救援。副市長及城建部門的領導也親臨現場指揮搶救工作。由于支護樁從基坑底面以上不同高度斷裂，事故發生時，基坑開挖也基本結束了，所以事故現場清理后，可以繼續進行基礎施工。

京百盛大廈二期工程，基坑深15米，采用樁錨支護，鋼筋混泥土灌注樁直。。。

事故：錨桿設計的角度偏小，錨固段大部分位于粘性土層中，使得錨固力較小，后經驗算，發現錨桿的安全儲備不足。持續的大雨使地基土的含水量劇增，粘性土體的內摩擦角和粘聚力大大降低，導致支護樁的主動土壓力增加。同時沿地裂縫（甚至于空洞）滲入土體中的雨水，使錨桿錨固端的摩阻力大大降低，錨固力減小。基坑西南角擋土墻后滯留著一個老方洞，大量的雨水從此竄入，對該處的支護樁產生較大的側壓力，并且沖刷錨桿，使錨桿失效。處理：故發生后，施工單位對西側樁后出現裂縫的地段緊急用工字鋼斜撐支護的圈梁，阻止其繼續變形。西南角塌方地帶，從上到下進行人工清理，一邊清理邊用土釘墻進行加固。28上海某基坑工程深4.5～5.0M，采用懸臂式鋼筋混凝土鉆孔灌注樁支、。。

分析：后壓密注漿的壓力不足是導致樁間漏水的主要原因。該基坑支護柱長15M，樁間間隙50MM，而壓密注漿的壓力僅為0.5MPa，這樣以來，形成的注降體直徑較小，更重要的是15M深的注漿孔垂直度較難控制，偏差較大，使得較小直徑的注漿體不可能在全程范圍內處處與支護樁嚴密結合。如果采用高壓注漿，則形成較大直徑的注漿體，可避免注漿體與支護樁之間的縫隙和空洞。

處理：事故發生后，施工單位用水泥漿填充流失土體，在東北角（靠近商店）增設支撐。29上海某大廈位于黃浦區福建路和廣東路，基坑深12.35M，基坑支護采用。。

分析該基坑工程事故的原因是多方面，但是，據一些知情人介紹，基坑局部嚴重超挖，一挖到底，導致支護結構受力失衡，基坑內出現涌土現象。另外，當基坑工程的一些險情處于萌芽狀態時，沒有及時采取措施進行處理，也是造成這次基坑工程事故的嚴重原因。1994年8月18日，基坑周圍地面沉降達15MM，從沉降時間曲線上可以看出，這是基坑支護結構破壞前的預兆，同時挖土工人也發現基坑內涌土量增大，這表明地下連續墻背后水土流失嚴重。更為嚴重的是，1994年8月31日晚11時，基坑內鋼支撐發出吱吱響聲，但是這些越來越嚴重的征兆并沒有引起有關部門的高度重視，沒有及早行動進行有效的處理，從而造成不可挽回的損失。

處理：為了控制事態發展，施工單外在基坑靠廣東路一側進行注漿加固，基坑內回增大量的砂土，加固支撐和立柱，盡快澆注為破壞部位的鋼筋混凝土底板。

30杭州某綜合大樓，位于延安路東側，基坑平面尺寸為160M×75M，基坑挖深為9.05M、6.5M與5.2M三種???

分析:經有關人員結合實際情況進行分析，認為出現險情的主要原因是勘探資料提供的地基土物理力學性能參數偏大，不符合實際情況，給設計人員造成一定假象，使得設計計算結果不安全。同時，支護結果設計時因為追求較低的工程造價，使得支護體系截面偏小，更為嚴重的是設計計算沒考慮長細比的影響，安全度嚴重不足，隨著基坑開挖深度的增加，支撐體系所受的壓力增大，造成桿件失穩破壞，從而導致支護樁產生較大的樁頂位移。處理:事故發生后，施工單位采取以下措施進加固：

對已斷裂的系桿，在四周加設鋼筋，支模后再澆筑高一等級混凝土，使截面加大，并在桿件的中部設立柱，減小桿件的長細比。

對于已開挖的部分地下室，加快進行墊層施工，并分段開挖下翻梁。采用疊合梁的形式先澆搗板底以下部分下翻梁的混凝土。在板底的位置留設水平施工縫，混凝土中摻加早強劑，有效地提高被動區的穩定性。對于開挖部分的地下室，考慮其支護結果也有一定的薄弱環節，故同樣采用疊合梁的形式進行施工，即先開挖土方至板底，然后分段開挖下翻梁，把板底以下部分梁的混凝土先澆后再開挖另一段，另一半梁與底板混凝土一同澆搗。

施工加強監測，每天對測斜管反映的支護樁位移進行認真分析，一旦有異常情況，立即停止施工，采取措施。

經以上措施處理，在基坑工程以后的施工中，支護體系相對穩定，沒有另外異常情況產生。31杭州某地下停車庫，基坑平面尺寸為125m×75m，深6.5m??

分析:根據該工程的土質情況，挖土深度和支護設計等方面進行綜合分析，出現危情的原因主要是地基的力學性能差，支護樁的固深度較小，從而導致支護樁的被動土壓里過小，而施工單位又一次性挖土至坑底，使得處于臨界狀態的支護結構一側突然大量卸載而失蘅，造成樁頂位移過的啊。所以，在軟弱淤泥場地中開挖基坑，一方面要選擇合適的支護方案，進行正確的設計計算；另一方面施工單位一定要嚴格按照正確的施工規程程進行信息話施工，并且根據測試數據及時調整施工方案，采取一切有效的措施，確保基坑支護體系完成使命。處理:因該工程基坑平面尺寸較大，采用對撐形式來加強維護體系不僅費用很高，而且難以解決支撐長細比過的啊容易失橫的問題，最后決定將遠設計的結構后澆帶移向杭大橋一側，西側靠近原有地下室部分先開挖土方，施工地下室底版，靠近杭大橋的只戶樁邊的土方預留內壓三角土不動，待用斜撐加強支護（一端支在壓頂圈梁上，另一端支在混泥土底板預留的牛腿上）后，然后開挖土方，施工另一部分底板。再等到混凝土強度達到設計要求后用毛石混凝土填充底板與支護樁間的空隙，這樣一來不僅減少了支護樁的懸臂長度，而且支護樁的被動土壓力，這時可拆除斜撐進行下一步施工。

實踐證明這種“中心島式”的搶險方式是成功的，支護體系在整個施工過程中比較穩定，與加設對撐的加固方式進行比較，節約了較大費用。

32工程概況：某鋼鐵廠11號通廊，是排架式支架一支下沉8.2cm, 長度貫通梁高的2/3。情況很嚴重，如果繼續下沉，整個通廊有下塌的危險。

原因：為了分析事故，在基礎附近鉆了兩個孔，因基底標高-1.3m當孔鉆至-5—-6 m 時，見到礦渣和老土，并發現基礎底以下填土質量不好，土內夾有木屑雜質，土壤含水量很大，說明基礎還會下降。

根據以上分析，采用了擴大原基礎底面積，并用四個爆擴樁支承，以防止基礎繼續產生過大的不均勻沉降的現象同時，又對上部通廊斜梁增設了鋼珩架支托。處理后滿足了生產要求。34重慶市某臨街建筑底層為商店，2層以上為宿舍，系6層磚混結構，橫墻承重。。

分析：經檢查，發現該工程在測量放線時，一律把墻的中心線當作軸線進行放線，以致造成兩個問題，一是整幢建筑物的長度加長了13cm，二是二層以上磚墻位置確定困難，或是不能采用標準化構件，或是影響整個建筑的外觀和使用。

措施建筑加長13cm，對該地區無明顯影響，可以不考慮處理。二層以上磚墻位置的確定有三種方案可供選擇 1.加大樓板跨度，增加值為185-120=65mm，2.把1至6層的山墻和樓梯間墻改為一磚半墻3.為了將就現有樓板和底層墻的實際尺寸，可修改山墻的剖面尺寸 35四川某廠房24m跨預應力屋架預制時，采用高壓膠管充壓力。

分析：在下弦桿混凝土澆注后不久，膠管內的壓力水流失，造成膠管外徑縮小，下弦預留孔也隨之變形。施工采用重新充灌壓力水，膠管再次膨脹，擠壓已成型但尚無強度的新澆混凝土而造成裂縫。

處理：1.立即停止灌水加壓，防止事故進一步惡化2.對裂縫區域的混凝土表面進行壓抹，消除或減輕裂縫3.孔道灌漿前作壓水試驗，未發現嚴重滲漏，僅有輕微滲水

36某工程在外墻混凝土面上噴涂水泥類復層圖案噴涂材料（一般稱噴涂花磚）飾面施工后大約過了3個月，外涂層就變成了。。。。。。。。。

分析：外墻噴涂時間是2月上旬，施工時室外氣溫在5℃以下，打底的混凝土相當涼，引起基本材料硬化不良。因為是在基本材料硬化不充分時涂敷的外涂層，外涂層變質了，待氣溫上升后，基本材料的水分變成水蒸氣，使表面的薄膜膨脹，這就導致了表面的薄膜破裂、打卷兒。底子混凝土未經充分干燥便做涂敷施工，所以粘結性能低，起不到密封材料的作用。使用的噴涂基本材料中，混有易溶于雨水的碳酸鈣。如上所述，在外涂層被破壞后，雨水很容易地溶解基本材料里的碳酸鈣，使材料變質。因此可以說這種材料的噴涂花磚是不宜用于外飾的。

第二篇：工程質量案例分析(第四)

第四、工程質量案例分析

目錄

前言…………………………………………………………（第1頁）

一、規劃設計

（一）總圖規劃設計……………………………………………（第2頁）

（二）土建施工圖設計…………………………………………（第5頁）

（三）水電安裝施工設計……………………………………（第35頁）

二、土建施工

（一）基地與基礎工程………………………………………（第59頁）

（二）模板工程………………………………………………（第76頁）

（三）鋼筋工程………………………………………………（第92頁）

（四）混凝土工程……………………………………………（第126頁）

（五）砌體工程………………………………………………（第151頁）

（六）門窗工程………………………………………………（第183頁）

（七）抹灰工程………………………………………………（第211頁）

（八）樓地面工程……………………………………………（第229頁）

（九）屋面瓦工程……………………………………………（第243頁）

（十）飾面工程………………………………………………（第256頁）

三、水電安裝及市政配套工程

（一）電氣工程………………………………………………（第278頁）

（二）給排水工程……………………………………………（第327頁）

（三）通風與空調工程………………………………………（第360頁）

（四）采暖工程………………………………………………（第367頁）

（五）室外綜合管線…………………………………………（第371頁）

（合計380頁）

（五）砌體工程 1．

存在問題：①加氣塊（或其它磚塊）砌筑面應提前兩天適量澆水濕潤。②加氣塊缺棱掉角。

原因分析：①施工技術交底不到位，施工人員偷工。

②工程部、監理以及施工單位的管理人員在墻體砌筑過程前，未就對砌筑面澆水濕潤要求進行跟蹤檢查，默認施工人員的錯誤做法。

③加氣塊未采用專用機械切割，隨意切割加氣塊。

預控措施或方法：①加強技術交底力度。

②從考慮墻體砂漿飽滿度及粘結強度(砂漿失水過早)的要求，應要求施工人員對磚材砌筑面提前兩天適量澆水濕潤，項目工程部、監理應跟蹤檢查驗收。

③加氣塊加工應采用專用機械切割，不得人工隨意切割砌塊。④對未提前澆水濕潤塊材而已砌筑的墻體，應做返工處理。

１

2．存在問題：磚混結構承重墻體過梁下砌體干磚擱置（灰縫內沒有砂漿）

原因分析：①技術交底不到位，磚混結構承重墻體砌筑過程中未設皮數桿，標高控制不到位。②泥工砌筑墻體至設計標高時收頭不到位。③支設模板時，木工草率處理。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，砌體應采用“三一”砌筑法砌筑。承重墻頂皮磚應用丁磚砌筑。②確保灰縫內砂漿飽滿度，不得出現干磚直接堆置現象。若有此現象，則應要求施工單位在干砌位置做補強處理(且有補救措施,并經設計認可)或做返工處理。

③工程部、監理應加強對墻體砌筑過程中的跟蹤檢查和事后的專項驗收力度。

２

3．存在問題：①構造柱鋼筋搭接長度不足甚至無搭接長度，且綁扎區域箍筋未加密設置。②構造柱鋼筋植筋過少（不足4根）。

原因分析：①技術交底不到位，鋼筋工質量意識淡薄。

②構造柱鋼筋下料長度過短、少設或者說偷工減料，造成構造柱鋼筋搭接長度不足，綁扎接頭箍筋未加密。③施工單位“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查、專項驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，提高作業人員質量意識，杜絕偷工減料現象。

②構造柱鋼筋接頭應按照“不小于35d且500”的規范規定設置，鋼筋下料應考慮搭接長度，若采取搭接焊，則單面焊應不小于10d（雙面焊應不小于5d），若采用綁扎連接，則應按50%接頭錯開率的1.4La綁扎長度（有抗震要求的，綁扎長度則應不小于1.4Lae）。③對已出現綁扎長度不足的構造柱鋼筋則應做返工處理。

④施工單位“三檢”和工程部、監理跟蹤檢查、專項驗收，應認真落實。

３

4．存在問題：①相鄰墻體砌筑交接部位留凹槎（陰槎）。②未設拉結筋。

原因分析：①技術交底不到位，砌筑施工人員不熟悉操作規范要求，操作技能差，施工較為隨意。②施工人員偷工減料（留槎處拉接筋未設）。

③施工過程中，工程部、監理的過程跟蹤檢查、專項驗收不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底，特別要重點強調相鄰墻體不能同時砌筑時留槎的具體方法和要求。②按照規范要求，相鄰墻體交接處、外墻轉角處是不允許留直槎，應留斜槎，且斜槎的水平投影長度不得小于砌筑高度的2/3。

③對相鄰墻體交接位置不能同時砌筑留“凹槎”的且拉接筋未設嚴重違規現象，必須作返工處理。④施工單位自檢和工程部、監理的過程跟蹤檢查，應認真落實。

４

5．存在問題：①墻頂磚擱置角度不規范（未在45度~60度范圍內）。②頂磚砌筑灰縫內砂漿不飽滿。

原因分析：①施工單位對砌筑操作工人的技術交底不到位，操作工人對墻頂磚砌筑要求不了解，隨意砌筑。②施工人員在墻體砌筑時未設皮數桿，水平灰縫厚度控制不均勻，造成墻頂與梁底間距過大（或過小）。③工程部、監理以及施工單位的管理人員在墻體砌筑過程中的跟蹤檢查工作不到位。

預控措施或方法：①施工單位應加強技術交底力度，并應在大面積墻體砌筑前先做樣板墻。②每一墻體砌筑前，應按墻頂磚擱置45度~60度計算皮數并設置皮數桿。

③墻體砌筑過程中，應要求施工人員嚴格按照規范要求控制墻體灰縫（特別是水平灰縫）厚度要均勻。④施工單位自檢和工程部、監理的過程跟蹤檢查，應認真落實。

⑤對墻頂磚擱置角度有誤，且灰縫內砂漿不飽滿的墻體，應要求作返工處理。

５

6．存在問題：①施工洞口砌體拉結筋未設。②洞頂未設砼過梁（用模板野蠻處理）。④在墻角轉角處留槎，且拉接筋少設。

原因分析：①技術交底不到位，砌筑操作人員操作技能和經驗差，現場施工較為隨意，質量意識不夠。②操作工人對墻體砌筑臨時間斷處（施工洞口砌體）的要求不了解或者說偷工減料。③項目工程部、監理也未對施工洞口留設情況進行必要的跟蹤檢查，督促整改力度不夠。預控措施或方法：①加強墻體砌筑臨時間斷處的技術交底力度。

②按照規范要求，在墻體砌筑臨時間斷處，必須按間距不大于50Cm要求設置拉接筋，且拉接筋兩端應做900彎鉤，埋入墻體內長度不得小于50Cm（對有抗震要求的單體，埋置長度不應小于1m）。③大于30Cm的洞口頂部應設過梁。④大轉角嚴禁留槎，必須同時砌筑。

⑤工程部、監理應在墻體砌筑留設洞口時按上述要求做專項檢查，對未設鋼筋砼過梁的，應返工處理。

６

7．存在問題：①構造柱位置砌體未留馬牙槎。②構造柱位置設置不當。③洞口邊不應用加氣塊砌筑（應采用砼柱）。

原因分析：①施工單位管理人員在墻體砌筑前，未就構造柱位置留槎的具體要求作技術交底。②施工人員操作技能差，不知道墻體在構造柱位置應留馬牙槎的要求。③未認真審圖或未及時向設計提出構造柱合適位置（盲目按圖施工）。④工程部、監理在墻體砌筑過程中的跟蹤檢查不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，特別是構造柱位置的砌體砌筑要求。

②所有磚塊墻體在構造柱位置均留按照規范要求留設馬牙槎，且凸槎最底下一皮磚應砍45度斜角，避免構造柱砼澆筑時出現死角而造成空洞。

③對已出現構造柱位置未留馬牙槎的砌體位置，應要求施工人員鑿出馬牙槎或做返工處理。④窗邊部位砌體，應改為砼柱與相鄰的構造柱一起澆筑。

⑤工程部、監理應加強墻體砌筑過程中的跟蹤檢查力度，發現問題應及時制止并責令整改到位。

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8．存在問題：①植在剪力墻或柱上的墻體拉接筋端部未做90度彎鉤。②墻體拉接筋少設（僅有1根）。③接接筋植入柱（或剪力墻）內深度不足。

原因分析：①技術交底不到位，施工人員質量意識差，現場操作較為隨意，偷工減料。②拉接筋下料制作不規范，操作人員不了解端部應做900彎鉤的規范要求。③施工單位未組織“三檢”，工程部、監理對拉接筋隱蔽驗收不到位或未組織驗收。預控措施或方法：①加強墻體砌筑拉接筋設置要求的技術交底力度，杜絕偷工減料現象。

②根據規范要求，墻體所有拉接筋端部均應做900彎鉤，墻厚12Cm和24Cm墻均應設置拉接筋2根，超過24Cm厚的墻體每12Cm應再加設一道拉接筋。

③對已出現拉接筋端部未做彎鉤的、拉接筋少設的墻體，則須作加固、加設或返工處理。④工程部、監理應加強對墻體拉接筋設置專項隱蔽驗收的工作力度。

８

9．存在問題：洞口頂部鋼筋磚過梁設置方法錯誤（僅擱置鋼筋）。

原因分析：①施工單位對鋼筋磚過梁的設置方法和要求的技術交底不到位。②施工作業人員根本不知道如何設置鋼筋磚過梁，或者說偷工減料。

③施工單位自檢不到位，工程部、監理對一些小洞口的過梁設置的檢查驗收流于形式，監控不力。

預控措施或方法：①加強對墻體砌筑洞口頂部設置鋼筋磚過梁方法和要求的技術交底力度。

②根據砌體規范要求，對一些洞口寬度小于900的小洞口可設置鋼筋磚過梁，具體做法為：支設支承模板，先在模板上鋪2～3Cm的1：2水泥砂漿，再將鋼筋壓入砂漿中，且鋼筋磚過梁上30～50Cm范圍內的砌體也應用與鋼筋磚過梁同標號的1：2水泥砂漿砌筑，在其上砌體砂漿強度達到50%時方可拆除鋼筋磚過梁的支承模板。

③對已出現直接擱置鋼筋的洞口，則可考慮現澆砼過梁或作返工處理。④施工單位自檢和工程部、監理的過程跟蹤檢查、專項驗收，應認真落實。

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10．存在問題：①相鄰墻體交接處無接槎（留直縫）②墻體與砼柱間豎向灰縫內砂漿不飽滿，甚至有透明縫。

原因分析：①技術交底不到位，施工人員操作技能和質量意識差，現場作業較為隨意。②相鄰砌體交接處墻體未能同時砌筑，且先砌墻體未留設出接槎。③墻體與砼柱交接處縫隙過寬且處理方式不當，砂漿填嵌不飽滿。

④工程部、監理對墻體砌筑的過程跟蹤檢查不到位，未能及時指出并制止違規操作。

預控措施或方法：①加強相鄰墻體砌筑留槎、墻體與砼柱間隙處理的技術交底力度。

②根據規范要求，相鄰必須同時砌筑，若實在不能同時砌筑時必須按照要求留有接槎，且墻體轉角處和相鄰墻體交接處墻體臨時間斷處還必須留斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于所砌墻體高度的1/2。③嚴格控制墻體與砼柱、剪力墻的間隙寬度（一般為1~2cm），應采用高標號砂漿堵塞密實。④施工單位“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查和專項驗收，要認真落實。⑤對出現相鄰墻體無接槎的墻體，則必須要求作返工處理。

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11．存在問題：①磚塊材質差（不規則）。②墻體砌筑豎縫內砂漿不飽滿，有瞎縫、假縫。③洞口砌體封堵不規范：水平灰縫不平直、搭砌長度小于磚長的1/3（甚至局部通縫）。

原因分析：①對墻體砌筑灰縫內砂漿飽滿度、洞口封堵的技術要求交底不到位。②進場磚塊質量把關不嚴或者說未進行檢查驗收。

③施工操作工人的操作技能和質量意識差，不了解砌體規范的技術要求，現場施工沒有責任心，偷工減料。④工程部、監理以及施工管理人員的過程跟蹤檢查不到位或未進行跟蹤檢查。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，對操作技能差的作業人員應經崗前培訓合格方可上崗。②嚴把材料關，對進場磚塊尺寸、外觀質量應進行檢查驗收，不合格磚塊應清除出場。

③對墻體灰縫砂漿飽滿度，規范中對不同材料、不同位置的水平、豎向灰縫都明確了要求，特別是對磚混結構的承重墻墻體，灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，應作重點跟蹤檢查。

④對已出現瞎縫、假縫、透明縫較多的質量較差的墻體，則必須要求作返工處理，采用“三一”砌法砌筑。⑤施工單位自檢和工程部的過程跟蹤檢查、專項驗收，必須認真落實。

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12．存在問題：①墻體灰縫內砂漿飽滿度不足。②豎向灰縫寬度過大。③磚塊未提前兩天澆水濕潤，干磚上墻。

原因分析：①對磚塊應提前澆水濕潤、砂漿飽滿度、灰縫寬度的控制要求技術交底不到位。

②操作工人技能和質量意識差，墻體砌筑時砂漿擠柔、壓實不到位，灰縫寬度控制不均勻，施工較為隨意，偷工減料。

③砂漿配比不合理，和易性差；

④工程部、監理事中跟蹤檢查工作不到位，對違規操作沒有及時指出并督促整改。

預控措施或方法：①墻體砌筑前，應切實做好對施工操作工人的技術交底，提高作業人員的質量意識。②墻體放樣和磚模數應計算準確，大面積施工前先做樣板墻。

③砌筑過程中，應要求作業人員掛線控制好灰縫厚度和砂漿飽滿度，特別是磚混結構的承重墻體，應要求采用三一”砌磚法。

④砌筑砂漿要嚴格按配合比拌制，且控制好拌和時間不得少于2min（摻外加劑的不得少于3min）。⑤工程部、監理以及施工單位的管理人員應在施工過程中對灰縫厚度和砂漿飽滿度進行檢查，對較差墻體，應作返工處理。

１２

13．存在問題：①墻體轉角處砌體未同時砌筑。②灰縫寬度過大。

原因分析：①關于墻體砌筑留槎、灰縫寬度要求的技術交底不到位。②施工操作工人操作技能較差，在墻體轉角處或相鄰墻體處不得留直槎。③墻體砌筑灰縫寬度控制較為隨意，未事先進行擺磚計算磚模數。④工程部、監理以及施工單位的管理人員的事中跟蹤檢查工作不到位。

預控措施或方法：①要切實加強墻體砌筑的技術交底力度。

②墻體砌筑前，應先做樣板墻，墻體放樣和磚模數應計算準確，在砌筑過程中，應要求操作人員掛線控制好灰縫寬度，特別是磚混結構的承重墻體，工程部、監理應重點作跟蹤檢查。③對灰縫寬度過大或不均勻，控制隨意的較差墻體，則應要求作返工處理。

１３

14．存在問題：①洞口頂部砼過梁出現裂縫甚至斷裂。②過梁構件端部破損。原因分析：①對過梁的預制和安裝的技術交底不到位。②預制過梁施工人員偷工減料造成過梁砼強度等級不足。③過梁預制后在強度未達到要求的情況下就安裝。④過梁厚度不足。

⑤施工單位對過梁構件質量未進行自檢，工程部、監理跟蹤檢查也不到位。

預控措施或方法：①應切實加強對過梁的預制和安裝的技術交底的力度，提高操作人員質量意識，堅決杜絕偷工減料現象。

②過梁的預制和安裝，在施工單位自檢合格基礎上，由工程部、監理應檢查驗收，不合格的構件禁止使用。③必須控制好預制過梁的砼標號，特別對現場自拌砼的，必須嚴格按照配合比進行現場拌制。

④根據洞口寬度確定符合規范要求的過梁厚度（最小厚度不得小于8Cm，當洞口寬度為100Cm及其以下時，洞頂砼過梁厚度不得小于8Cm，當100Cm＜洞口寬度≤150Cm時厚度不得小于12Cm；當150Cm＜洞口寬度≤210Cm時厚度不得小于18Cm；當210Cm＜洞口寬度≤300Cm時厚度不得小于20Cm）。④ 預制砼過梁在安裝使用時，砼強度必須達到設計強度的70%，否則不得提前使用過梁。⑤ 施工單位“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查、專項驗收，必須認真落實。

１４

15．存在問題：①墻體采取零星碎塊集中砌筑。②砌塊搭砌長度不足，且局部通縫。

原因分析：①施工單位對墻體質量重視程度不夠，對操作工人技術交底不到位。

②不合理強調零碎砌塊的集中使用：裁割下來的零星塊材在整個大面墻體砌筑中同時使用，造成砌體搭砌長度不足且局部通縫。

③工程部、監理對墻體砌筑的過程跟蹤檢查不到位，發現通縫問題未及時指出并制止。

預控措施或方法：①加強對操作工人技術交底的力度，要合理利用零星砌塊進行墻體砌筑，前提是砌體的搭砌長度必須滿足規范要求。

②根據規范要求：墻體砌筑的搭砌長度不應小于1/3磚長且9Cm。

③工程部、監理應認真落實墻體砌筑過程中的跟蹤檢查，發現違規施工應及時制止并督促整改到位。④對有此現象的墻體，則應要求施工單位拆除重砌處理。

１５

16．存在問題：墻體內通縫。

原因分析：①對操作工人的技術交底和崗前培訓不到位。

②施工人員操作技能和質量意識差，墻體砌筑組砌方式有誤，造成內縫縫。③工程部、監理以及施工單位的管理人員對墻體砌筑的過程跟蹤檢查不到位。

預控措施或方法：①切實加強對操作工人技術交底的力度，特別是一些組砌較為困難的小型磚垛（如：磚柱）的組砌方式，應做必要的技術交底和指導（特別是對一些操作技能差或不熟練的施工人員）。②所有操作人員必須經崗前培訓合格，上崗前應做樣板墻。

③工程部、監理以及施工單位的管理人員應認真做好過程跟蹤檢查。④對已出現有內通縫的墻體，則必須作返工處理。

１６

17．存在問題：①洞口頂部過梁厚度及擱置長度嚴重不足。②過梁上部零星砌體砌筑不規范：斜砌角度非450～600、砂漿飽滿度不足。

原因分析：①過梁的預制、安裝和零星砌體組砌的技術交底不到位，對過梁厚度不足引起的門洞下撓、裂縫等質量缺陷不重視。

②操作人員對規范中過梁厚度及擱置長度的要求不熟悉甚至可以說根本就不了解。③偷工減料。

④施工單位未“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查、專項驗收不到位。預控措施或方法：①加強對過梁預制、安裝和零星砌體組砌的技術交底力度。

②按照規范要求，當洞口寬度為100Cm及其以下時，洞頂砼過梁厚度不得小于8Cm，當100Cm＜洞口寬度≤150Cm時厚度不得小于12Cm；當150Cm＜洞口寬度≤210Cm時厚度不得小于15Cm；當210Cm＜洞口寬度≤300Cm時厚度不得小于20Cm。

③施工單位對過梁預制安裝及其上零星砌體的組砌應認真組織“三檢”，工程部、監理的過程跟蹤檢查、專項驗收也應認真落實。

④對已出現厚度、擱置長度不足的砼過梁，應要求施工單位作返工處理。

１７

18．存在問題：①構造柱砼振搗不密實，出現空洞且露筋。②過梁上部（較小空間）未與結構梁一起澆筑。③墻頂磚斜砌角度非450～600，灰縫內砂漿不飽滿。

原因分析：①施工人員未認真審圖，技術交底不到位，未能考慮到過梁上部較小空間砌體與過梁一起現澆。②構造柱砼澆筑時，操作工人振搗不到位，未分次下料分次振搗，馬牙槎最底一皮砌塊未砍出斜角，造成構造柱砼特別是墻體馬牙槎位置砼出現空洞。

③施工單位自檢和工程部、監理的過程跟蹤檢查不到位，對出現空洞且露筋的構造柱未督促采取措施處理。預控措施或方法：①墻體砌筑前應認真審圖，對過梁上部有較小空間砌體的，則應確定與過梁一起現澆。②在墻體砌筑留設馬牙槎時，就設在馬牙槎凸槎最底一皮磚砍出個45度斜角，以避免構造柱砼澆搗時出現“死角”。

③構造柱砼澆筑應分次下料分次振搗，應要求施工人員選用小型插入式振搗棒對構造柱砼進行振搗（注意不要將振搗棒擱置在構造柱模板外或相鄰墻體位置振搗，以免破壞墻體）。

④對出現孔洞的構造柱砼，則應作整修處理，對出現更為嚴重的斷柱情況，則必須對構造柱砼作返工處理。⑤工程部、監理應加強過程跟蹤檢查驗收的工作力度，發現此類情況時應督促施工單位及時處理。

１８

19．存在問題：窗臺砼未伸入兩側砌體內一磚長度。

原因分析：①關于窗臺系梁澆筑的技術交底不到位，對窗周邊防滲漏的防治意識不夠或者說施工單位根本沒有考慮到窗框四周的防滲漏要求。

②施工操作人員在墻體砌筑時，未考慮留出一磚長度給窗臺伸入或者根本沒有留出窗臺砼的澆筑位置。③工程部、監理的跟蹤檢查工作不到位。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，提高操作人員防門窗周邊滲漏的質量意識。

②窗洞位置砌體砌筑時，應首先要控制好窗洞尺寸，事先就要留出厚度不小于8Cm、長度應伸至兩側砌體內不小于240mm（水泥空心磚砌體500mm）的窗臺系梁位置。

③對窗臺系梁的尺寸和伸入兩側砌體內的長度，施工單位自檢和工程部、監理的檢查驗收，應認真落實。

１９

20．存在問題：小于24Cm門（窗）垛未植筋澆筑砼。

原因分析：①設計對小于24Cm門（窗）垛未在結構總說明中明確具體做法。

②施工單位未認真審圖，未按照設計結構總說明中關于小于24Cm門（窗）垛的具體要求進行技術交底。③偷工減料，未從門框固定的牢固性和今后門扇開關所產生的沖擊力影響考慮并設置構造柱。④項目工程部、監理跟蹤檢查不到位。

預控措施或方法：①在圖紙會審時，若發現有小于24Cm門（窗）垛而設計又未明確用砼澆筑的，應及時向設計人員提出。

②切實做好對操作工人技術交底，杜絕偷工減料現象。

③工程部、監理在對砌體施工過程中應認真做好跟蹤檢查，發現有小于24Cm門（窗）垛時，應向施工人員提出植筋澆筑砼的要求，并監督落實。

２０

21．存在問題：填充墻體砌筑一次到頂，未留墻體沉降周期或者不足規范要求的7天。

原因分析：①技術交底不到位。

②施工人員不了解填充墻砌筑規范中關于墻頂磚砌筑要求，或者說有惰性，偷工，有不想再搭支承架砌筑墻頂磚的錯誤想法所造成。

③施工過程中，項目工程部、監理未及時跟蹤檢查和制止違規施工。

預控措施或方法：①墻體砌筑施工前，就墻頂磚砌筑時間要求，施工單位管理人員必須對施工人員作出具體要求技術交底，消除操作人員的偷工做法。

②根據規范要求沉降周期應不少于7天，而按照防裂縫質量通病的要求，則宜按照不少于14天去控制。③工程部、監理應加強填充墻體砌筑的過程跟蹤檢查力度。

④對發現填充墻體一次性砌筑到頂或者沉降周期不足規范要求的7天的，則應要及時制止并責令施工單位將已砌筑好的墻頂磚拆除，直至滿足沉降周期要求后再砌筑。

２１

22．存在問題：①露（陽）臺主墻砌體底部未做砼翻邊。②衛生間墻體底部未做砼翻邊。③落差屋面與主墻交接位置主墻砌體底部未做砼翻邊。

原因分析：①施工單位對防滲漏的重視程度不夠，墻體砌筑前對衛生間、陽（露）臺、落差屋面位置的主墻砌體砌筑技術交底不到位。

②操作人員對衛生間、陽（露）臺、落差屋面位置的主墻砌體砌筑要求不了解或者說偷工減料。③工程部、監理在施工過程中的過程跟蹤檢查、專項驗收不到位或者說沒有做跟蹤檢查驗收。

預控措施或方法：①應認真審圖，若設計沒有明確衛生間、陽（露）臺、落差屋面位置的砌體底部應做砼翻邊要求時，應在圖紙會審時向設計提出并做出更改。

②墻體砌筑應特別要注意有防水要求部位的構造要求，即使設計未能明確也應按照有關規范要求執行。③對有防水要求部位卻未做砼翻邊的墻體，則可在防水層施工時增加一道或對墻體做返工處理。④工程部、監理從防滲漏質量通病的考慮，應對衛生間、陽（露）臺、落差屋面位置的墻體砌筑全過程，做重點跟蹤檢查驗收。

２２

23．存在問題：門窗洞口砌體未留設水泥磚，影響后續門窗框固定的牢固性、穩定性。

原因分析：①技術交底不到位，操作人員操作經驗較差，前道工序施工人員未考慮后道工序的施工要求。②門窗施工單位班組（或單位）也未向泥工班組提出留設出門窗固定要求的事前交底。③施工單位“三檢”和工程部、監理的過程跟蹤檢查不到位，工序驗收不到位。

預控措施或方法：①切實加強技術交底的力度，且應通知其它班組（特別是門窗施工班組）一同對墻體砌筑作業人員進行技術交底。

②墻體砌筑過程中的施工單位自檢和工程部、監理的工序過程跟蹤檢查要到位，發現不符門窗固定要求的門窗洞口砌體，應及時指出并責令整改。

③對已出現未留設水泥磚的門窗洞口，在門窗施工時嚴禁用射釘直接固定在砌塊（特別空心砌塊）上，應采用長腳螺栓（脹塞）固定，或對門窗洞口砌體做返工處理。

２３

24．存在問題：使用斷裂的蒸壓加氣塊、輕骨料砼砌塊等塊材砌筑墻體。

原因分析：①技術交底不到位。②塊材在搬運、堆放時措施不當，造成斷裂，且在未采取任何有效處理措施的情況下，直接將斷裂砌塊拼接在一起作為整磚砌筑。③操作人員對使用斷裂砌塊砌筑給墻體質量造成的影響認識不足。④施工單位自檢和工程部、監理的跟蹤檢查不到位。

預控措施或方法：①加強墻體砌筑的技術交底力度，應在交底時明確不得將斷裂砌塊直接拼接一起作為整磚砌筑的錯誤做法。

②工程部、監理、施工單位對進場材料感觀質量要進行檢查驗收，運輸和搬運過程中要采取妥善保護措施，對已破損和斷裂的塊材，應先撿出，可在磚垛處砌筑時使用。

③墻體砌筑過程中，工程部、監理以及施工單位均應認真落實過程跟蹤檢查，發現有使用斷裂砌塊砌筑現象時，應及時制止。

２４

25．存在問題：施工洞口砌體補砌不規范：①部分磚塊擱置方式錯誤。②造成搭砌長度不足1/3磚長且有通縫現象。③未做抹灰界面處理，粉刷層未留出接茬。

原因分析：①對施工洞口等臨時間斷處砌體的留槎、補砌、抹灰界面處理要求的技術交底不到位。②補砌作業人員操作技能和質量意識差，隨意施工。

③施工洞口留設的砌體搭砌長度不足，且在施工洞口封閉時也未按照要求鑿出砌體上下皮磚的錯搭長度，造成補砌體時局部通縫。

④工程部、監理在施工過程中跟蹤檢查和砌體專項驗收工作不到位。

預控措施或方法：①墻體砌筑前應認真落實臨時間斷處砌體的留槎、補砌、抹灰界面處理的技術交底力度。②在墻體砌筑留置施工洞口時，除應注意要將施工洞口設置在合理的位置外，還應注意控制好砌體的錯搭長度，確保補砌時不得出現通縫，若無法避免，則應在補砌前將多余磚塊鑿除，鑿出補砌砌體的錯搭長度（一般為磚塊長度的1/3，最小不小于9Cm）。③對出現通縫的洞口補砌砌體，則須作返工處理。

④施工洞口周邊留設部位應采用鋪設加強網作補強處理，各粉刷層應留接茬。

⑤工程部、監理應加強對臨時間斷處砌體的留槎、補砌和抹灰界面處理的過程跟蹤檢查、專項驗收力度。

２５

26．存在問題：加氣塊、輕骨料砼砌塊等塊材墻體底部技術處理不到位：未砌筑20Cm標準磚或空心磚或普通砼小型空心砌塊或現澆砼坎臺。

原因分析：①對加氣塊、輕骨料砼砌塊等塊材墻體底部技術處理的技術交底不到位。②操作人員不了解蒸壓加氣塊、輕骨料砼砌塊等塊材墻體的砌筑要求，或者說偷工減料。③工程部、監理對此類材料墻體砌筑過程中的跟蹤檢查工作不到位。

預控措施或方法：①要切實加強對加氣塊、輕骨料砼砌塊等塊材墻體底部技術處理的技術交底力度。②必須向施工操作人員明確加氣塊、輕骨料砼砌塊墻體底部應砌筑20Cm標準磚或空心磚或普通砼小型空心砌塊或現澆砼坎臺。

③對已出現此類問題的墻體，考慮墻體的整體剛度受到影響，則須在抹灰施工前整面墻滿鋪加強網作加固處理，或對墻體做返工處理。

④工程部、監理對該類墻砌體砌筑過程中的跟蹤檢查、工序驗收，應認真落實。

２６

27．存在問題：砌體底部的基層找平層超過2Cm時未用細石砼找平（用砂漿）。

原因分析：①技術交底不到位。②操作工人質量意識差，現場隨意施工。③施工單位自檢和工程部、監理的跟蹤檢查和督促整改不到位。

預控措施或方法：①要切實做法墻體砌筑的技術交底力度。根據規范規定：墻體底部的基層找平層大于2cm時必須用細石砼找平。

②施工單位、監理和工程部的過程跟蹤檢查應認真落實，發現此類問題時應及時提出并責令整改。

２７

28．存在問題：內隔墻體高度超過4m未設腰梁。

原因分析：①對墻體砌筑腰梁設置要求的技術交底不到位。

②施工人員對砌體規范中關于腰梁設置規范要求不熟悉，現場施工隨意性較大，偷工減料。③工程部、監理對墻體砌筑過程中的跟蹤檢查、專項驗收不到位，未及時指出。

預控措施或方法：①應切實加強對墻體砌筑腰梁設置的技術交底力度。

②根據規范要求，對墻高超過4m（含4m）就必須設置腰梁（腰梁位置：墻高的中部或洞口的頂部）。③若有墻高超過4m未設置腰梁的墻體，應作返工處理。

④工程部、監理及施工單位的管理人員對墻體中圈梁設置的過程跟蹤檢查驗收應認真落實。

２８

29．存在問題：斜梁下砌體組砌方式錯誤。

原因分析：①施工單位關于斜梁下砌體的組砌方式技術交底不到位或者說未進行技術交底。②施工人員操作技能和經驗差，不了解斜梁下砌體的正確組砌方式要求，隨意砌筑。③工程部、監理對斜梁下砌體砌筑時的過程跟蹤檢查不到位。

預控措施或方法：①砌筑前，應切實做好斜梁下砌體組砌正確方式的技術交底，在交底時應畫示意圖明示。②根據相關質量通病防治要求，為防止墻頂與梁不同基體位置出現裂縫，斜梁下砌體正確的組砌方式主要有退臺砌和斜砌法兩種。

③對已出現組砌方式錯誤的斜梁下砌體，在抹灰時必須增加一道加強處理（鋪設加強網），為防止裂縫的產生，最好作返工處理。

④工程部、監理對斜梁下砌體施工，應認真做好過程跟蹤檢查和專項驗收。

２９

30、存在問題：①采用加氣塊做裝飾線條，使墻體砌塊搭接不當，出現通縫。②采用加氣塊懸挑，因其吸水率較大，易出現干縮性裂縫，造成滲漏。

原因分析：①技術交底不到位，施工單位防滲漏意識不強。

②操作工人對加氣塊的吸水率不了解，質量意識和操作經驗差，現場施工較隨意。③工程部、監理對墻體砌筑過程中的跟蹤檢查驗收不到位，未及時指出。

預控措施或方法：①加強技術交底力度，杜絕采用加氣塊做裝飾線條的錯誤做法，可采用預制、現澆梁板，以免造成滲漏。

②嚴格規范組砌方式，特別是有懸挑部位必須事先排磚，確保砌體的整體性。

③工程部、監理應對外墻裝飾線條的施工作重點控制，對用加氣塊做裝飾線條的墻體必須作返工處理。

３０

31、存在問題：墻體組砌方式不當：①采用碎磚上墻（包心砌），造成內通縫。②內墻用建筑垃圾堵塞。原因分析：①技術交底不到位。②施工操作人員沒有責任心，質量意識差，偷工減料。③工程部、監理對墻體砌筑過程中的跟蹤檢查不到位。

預控措施或方法：①應加強墻體砌筑組砌方式的技術交底力度（特別是厚度在37Cm以上的墻體）。②砌筑施工要規范化，對此墻體砌筑應采用“三一”砌磚法，保證砂漿飽滿度。重點控制組砌方式，嚴禁內通縫和墻體中部堵塞碎磚、垃圾等雜物的偷工減料做法。

③工程部、監理以及施工單位的管理人員應認真落實墻體砌筑過程中的跟蹤檢查力度，發現此類嚴重違規操作應及時制止并責令整改。

３１

32．存在問題：①施工洞口位置不當。②洞口留槎處拉接筋未設。

原因分析：①技術交底不到位，未事先根據規范要求向操作人員明確施工洞口留設的正確位置和要求。②操作人員不了解砌體規范中關于施工洞口留設位置的要求，只考慮運輸材料方便，現場隨意留設。③洞口砌體留槎處拉接筋未設，則主要是施工單位偷工減料。

④工程部、監理對施工洞口留設的位置和方式，跟蹤檢查不到位或者說沒有及時制止。

預控措施或方法：①根據規范要求，施工單位應加強對墻體砌筑過程中施工洞口留設的技術交底深度。②根據規范要求：在墻體上留置臨時施工洞口，其側邊距離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m，且洞口兩邊砌體應規范要求留槎并設置拉接筋。

③墻體施工過程中，對操作人員留置位置不當、留設方式不符要求的洞口，應要求及時封堵，重新留設。④工程部、監理應就墻體砌筑留設洞口做專項檢查，認真加強檢查力度，杜絕隨意留設施工洞口現象。

３２

（六）門窗工程 1．

存在問題：門窗套及幕墻龍骨現場加工及安裝質量差：①型材拼縫不嚴。②局部錯位。

原因分析：①此種現象一般是現場加工鋁合金門、窗，現場機械配備不齊全，甚至在沒有配備加工機械設備的情況下就人工進行門窗加工，下料尺寸有誤，型材拼接時較隨意，特別是幕墻龍骨未掛線拼裝。②現場加工全過程和安裝前，項目工程部、監理以及施工單位的管理人員，未對門、窗、幕墻加工質量進行專項檢查驗收。

預控措施或方法：①對門窗工程，應由專業門窗制作單位和人員，使用加工機械進行加工制作。②在施工單位自檢合格后，由項目工程部、監理以及施工單位的管理人員對加工制作好的門窗成品，在安裝前應逐樘（扇）按規范要求進行檢查驗收。

③不宜在施工現場進行門窗加工，更不得在沒有配備任何加工設置的情況下在施工現場進行門窗加工。④對拼接質量差且已安裝的門、窗、幕墻成品，則必須進行修整或做返工處理。

３３

2．存在問題：①洞口留設尺寸過大，與框尺寸不匹配（框與墻間間距過大）。②框與墻間（特別是間距較大位置）填充處理不當（直接用砂漿封堵）。③窗楣或窗框與洞口之間用磚塊填砌甚至用磚塊塞填，存在安全與滲漏隱患。

原因分析：①主要是因門窗洞口留設尺寸、軸線控制和檢查不到位，或者門窗加工制作尺寸過小造成。②項目工程部、監理以及施工單位的管理人員在門窗框安裝前未對所有門窗洞口結構尺寸進行核對，既影響到門窗框的固定（固定鐵件無法固定到結構層或預留的水泥磚上），也給框與墻間的封堵帶來困難，封堵處理不到位，極易造成門窗周邊滲漏。

預控措施或方法：①施工單位在進行主體結構施工和墻體砌筑時，就應按照設計圖紙要求尺寸留設門窗洞口（待外墻飾面材料粘貼后，與框之間的距離控制在1~1.5cm之間）。

②相關的門窗優化設計（門窗增大或減小），為避免不必要的返工損失則宜在墻體砌筑前完成。

③門窗框安裝前，項目工程部應組織監理和施工單位的管理人員，全面對現場門窗洞口尺寸進行逐一核查，若發現尺寸不匹配則必須進行處理再安裝門窗框，對框與墻間間距大于5Cm的則應植筋澆筑砼，對間距大于3.5Cm小于5Cm的洞口，也應加設加強網用防水砂漿處理。

３４

3．存在問題：①門窗框安裝滯后（固定在抹灰層上），固定鐵件單邊設置。②窗框未安裝，洞口兩側抹灰已經完成。

原因分析：①門窗框固定在抹灰層上，影響到門窗框安裝固定的牢固性（抹灰砂漿強度無法與水泥磚強度相比），主要是門窗框進場滯后或者說是施工單位工序安排不當所造成。

②在門窗框未安裝的情況下進行洞口抹灰收頭，造成二次抹灰收頭之間出現空鼓脫落。③門窗框固定鐵件單邊設置則主要是個偷工減料的問題。④施工單位未“三檢”，項目工程部、監理的跟蹤檢查也不到位。

預控措施或方法：①工程部、監理以及施工單位的管理人員應加強跟蹤檢查力度，根據門窗工程規范要求，門窗框必須固定在事先預留的門窗洞口砌體水泥磚上或用脹塞固定。

②在門窗安裝前不得進行洞口抹灰收頭，將框用射釘固定在抹灰層上，將直接影響到框安裝的牢固性、穩定性和造成洞口抹灰層收頭出現空鼓、脫落。

③框雙邊固定則是門窗工程施工的基本問題，這一點在門窗加工制作時，就應向門窗專業單位或者專業班組施工人員強調。

④對框固定在抹灰層上且單邊固定的門窗，則應對固定作加固或者返工處理。

３５

4．存在問題：①框與墻間發泡劑未施打或者施打不連續（斷打或點打）。②直接用射釘固定在砌塊上（磚塊已破碎）。

原因分析：①主要原因是施工人員不了解住宅工程裝飾裝修規范和節能規范關于門窗與墻間的柔性連接要求，或者說施工人員偷工減料。

②施工單位未自檢，項目工程部、監理對框與墻間收頭前的隱蔽檢查驗收不到位或者說更本未進行驗收。

預控措施或方法：①項目工程部、監理以及施工單位的管理人員應加強跟蹤檢查力度。

②根據住宅工程裝飾裝修規范和節能規范關于門窗與墻間的柔性連接要求，門窗框與墻間必須采用柔性連接，不得直接用砂漿封堵，且發泡劑必須連續施打，不得出現斷打甚至點打現象。③對未施打發泡劑的門窗，則應按照要求作返工處理。

④固定鐵件不得用射釘固定在塊材上，砌筑時應預埋砼塊，且采用膨脹螺栓固定。

３６

5．存在問題：①未做細石砼窗臺（用磚塊塞砌或直接塞填），易造成窗臺處滲漏。②窗框與底部尺寸不足（在后續粉刷時做不出泛水坡度及R圓弧角）。

原因分析：①施工單位防門、窗四周滲漏質量問題意識不強或者說沒有，施工人員操作技能和經驗較差。②項目工程部、監理以及施工單位的管理人員對門窗框安裝的隱蔽驗收工作不到位，流于形式或者說根本未進行跟蹤檢查驗收。

預控措施或方法：①施工單位應加強門窗框安裝的技術交底，框安裝前，所有窗臺必須澆筑厚度不小于8Cm的細石砼窗臺，不得直接用磚塊塞砌或者塞填，避免由此造成窗臺處的滲漏。②對已用磚塊塞砌或直接塞填的窗臺，則必須要求作返工處理。

３７

6．存在問題：①高差小于5Cm的出陽（露）臺推拉門未做砼下檻。②底框未及時成品保護。

原因分析：①門窗施工前的優化設計未考慮到出陽（露）臺位置推拉門應降低高度，設置防水砼下檻（高度不小于6Cm），且門框安裝后再對下檻收頭，易使門下檻嵌填不密實，從而造成滲漏。②項目工程部、監理的事前、事中控制和檢查不到位。

預控措施或方法：①對陽（露）臺推拉門，特別是室內外高差不足5Cm的陽（露）臺，在門框安裝前的門窗優化設計中，應向設計提出相應降低門框高度，做出高度不小于6Cm的防水砼下檻。

②對未做防水砼下檻的推拉門，在門框安裝前就應細石找平，避免后續嵌填不密實而造成在此位置有滲漏現象。

③加強成品保護措施。

３８

7．存在問題：①門窗框橫檔設置在1.4～1.7m的視線高度位置、窗戶分隔不合理。②窗框周邊發泡劑未連續施打。③窗框與洞口間間距過大。

原因分析：①門窗二次優化設計未做，設計單位和優化設計單位均未考慮到框橫設置在1.4～1.7m的視線高度位置，影響到人站在室內的視角。②施打發泡劑的施工人員責任心不強。

③工程部、監理和施工單位的管理人員未跟蹤檢查到位，未組織現場逐一核對窗洞和未制止違規施工。預控措施或方法：①門窗工程必須進行二次優化：優化設計單位就應考慮到不應在1.4～1.7m設置框橫檔。②工程部應組織對每一窗洞逐一進行現場核對，不符合要求的不裝框。③發泡劑應連續施打。④對已出現以上現象的，宜作返工處理。

３９

8．存在問題：窗臺找坡坡度不足6%或未找坡甚至出現“倒坡”，易造成窗臺位置滲漏（倒泛水）。

原因分析：①施工單位就外窗臺的找坡要求未進行必要的技術交底，施工人員操作技能差或沒有窗臺防滲漏的意識，操作隨意性較大。②施工單位未進行“三檢”。

③項目工程部、監理對窗臺找坡坡度未進行跟蹤檢查驗收。

預控措施或方法：①在門窗工程施工技術交底中，施工管理人員應就窗臺找坡坡度作具體技術交底，窗臺找坡坡度必須按照大于6%施工控制，更不得出現不找坡甚至“倒坡”現象。②對已出現找坡坡度不足或者未找坡甚至倒坡的窗臺，則應要求施工人員重新找坡或做返工處理。

③項目工程部、監理以及施工單位的管理人員應加強對窗臺找坡坡度的跟蹤檢查力度。

４０

9．存在問題：門、窗頂或周邊的線條不光順、不順直，觀感質量差。

原因分析：①外墻抹灰施工在對門窗周邊進行收頭時，未彈線或者拉線進行施工控制。②說明了施工人員的操作技能差，施工操作隨意性較大，沒有考慮到外立面的整體感觀質量。

預控措施或方法：①施工單位在外墻抹灰或保溫層施工技術交底時，應需對操作人員特別強調門窗洞口等細部處理的技術要求（采用套模粉飾）。

②施工人員在對門窗周邊進行抹灰收頭時，應首先彈線或拉通線進行施工控制，必須確保門窗周邊線條的感觀質量。

③對線條不順直、不光順的門窗洞口，則可重新彈線作抹灰收頭處理。④施工過程中，項目工程部、監理以及施工單位的管理人員應做跟蹤檢查。

４１

10．存在問題：框與墻間抹灰收頭未留5×8打膠凹槽，影響密封膠的施打質量。

原因分析：①框與墻間抹灰收頭的技術交底不到位，施工人員防門窗四周滲漏的意識不夠或者說沒有防滲漏的意識。

②施工單位未進行自檢工作。

③項目工程部、監理未進行跟蹤檢查驗收。

預控措施或方法：①施工單位管理人員在門窗工程交底時，應包含有框與墻間的封堵和抹灰收頭具體要求。②施工過程中也應全過程加強跟蹤檢查力度，從考慮確保密封膠施打的緊貼密封性，應在外墻抹灰收頭時，應劃出5×8打膠凹槽。

③對未留出打膠凹槽且已造成滲漏的門窗，則必須按照要求作返工處理。④項目工程部、監理應加強檢查力度。

４２

11．存在問題：框與墻間密封膠未施打或施打滯后（施打在外墻涂料上），易造成門窗四周滲漏。

原因分析：①框與墻間密封膠未施打則主要是施工單位的門窗技術交底不到位或者說門窗施工人員偷工減料造成。

②密封膠施打滯后則主要是個施工工序安排問題，施工人員未能在抹灰收頭完成后及時施打密封膠或者說在外墻涂料施工時未能留出密封膠的施打位置，而是直接把密封膠施打在外墻涂料上。

③密封膠未施打極易造成門窗周邊滲漏水，而密封膠施打在外墻涂料上，則會因日曬雨淋外墻涂料出現暴皮而造成密封膠脫落，也易造成門窗周邊滲漏。④施工單位的管理人員自檢不到位。⑤工程部、監理未跟蹤檢查到位。

預控措施或方法：①對門窗周邊防滲漏的密封膠的施打，則應在外墻抹灰收頭完成后及時完成施打或者先在密封膠施打貼美文紙，待外墻涂料完成后再撕除美文紙施打密封膠，不管何時施工前提必須是密封膠不得施打在外墻涂料上，更不得出現密封膠不施打的嚴重違規現象。

②施工單位管理人員應做好自檢工作。③項目工程部、監理應做好過程跟蹤檢查和事后專項驗收工作。

４３

12．存在問題：窗臺底部、窗楣未設滴水線（槽），易造成倒反水污染外立面或門窗滲漏。

原因分析：①設計圖紙中沒有具體明確此節點部位防水構造的具體做法或者沒有出具體防水構造詳圖，圖紙會審時各方也未向設計提出。

②施工管理人員對操作工人的技術交底不到位，操作工人的操作技能和經驗較差。③項目工程部、監理的過程跟蹤檢查工作也不到位。

預控措施或方法：①根據規范要求，所有外墻門窗楣均應在抹灰收頭時設置滴水線或做出老鷹嘴，設計未明確或未出具體節點詳圖，應在圖紙會審時向設計提出。

②施工過程中應做好過程跟蹤檢查，事后也應對此內容進行專項驗收。③對未設滴水線或做老鷹嘴的門窗楣，均應按照要求加設或作返工處理。

４４

13．存在問題：成品中空外窗套與窗臺（窗楣）連接位置開裂。

原因分析：①這是外墻裝飾施工階段使用成品中空窗套安裝很難杜絕的通病問題，也反應出施工人員在安裝窗套時對接頭位置未采取有效處理措施進行防開裂處理。

②安裝成品中空窗套，對窗臺的找坡以及窗楣、窗臺底部的滴水線的設置也造成困難，存有門窗周邊滲漏隱患。

③施工單位未組織三檢工作，工程部、監理沒有跟蹤檢查驗收。

預控措施或方法：①有效的預控措施就是盡量避免或者不使用成品中空外窗套，使用成品中空外窗套，經過日曬雨淋和氣候條件變化，將無法避免在接頭位置出現裂縫。

②對使用或者說已安裝完成成品中空外窗套的建筑單體，應在窗套與結構連接位置作加強處理防開裂（加設加強網）。

③施工過程中施工單位應組織“三檢”查工作，工程部、監理應跟蹤檢查驗收。

４５

14．存在問題：整體感觀質量較差：①窗洞兩側窗垛寬度不一致。②折窗與墻體的陰角不一致。

原因分析：①在進行主體結構或者窗垛砌筑過程中尺寸控制有誤；門窗制作和安裝與墻體造型未統一考慮。②設計原因，但圖紙會審時不夠仔細，未能向設計提出。

③項目工程部、監理的檢查驗收以及施工單位的工序自檢均不到位。預控措施或方法：①圖紙會審時，若發現此類設計問題，應向設計提出更改。

②施工單位在進行主體結構或者窗垛墻體砌筑時，必須對軸線及構造尺寸認真進行復核，確保無誤。③項目工程部、監理應做好工序的檢查驗收工作，對問題在抹灰前處理徹底。④影響整體感觀較嚴重的，應做返工處理。

４６

15．存在問題：門套安裝不垂直或墻面陰角不垂直，感觀質量差。

原因分析：①施工人員在進行門洞位置主體結構施工進出現脹模、跑位未處理或砌筑門垛不垂直，且在抹灰施工時也未吊線進行整修。

②門套安裝時未吊垂線進行安裝施工控制。

③項目工程部、監理以及施工單位的管理人員跟蹤檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①在門套安裝前，應首先對門洞尺寸進行檢查，若門洞不垂直則應在安裝門套前就應進行整修，在安裝門套時應吊垂線，確保門套橫平豎直。

②施工單位應認真落實“三檢”，逐樘自檢合格后，由項目工程部、監理對門套安裝質量進行檢查驗收。③對已出現安裝不垂直的門套，且影響感觀質量較大的，則須做整修或返工處理。

４７

16．存在問題：門窗周邊及窗臺滲漏。

原因分析：①門窗框與洞口間嵌填不密實，或框與洞口尺寸不匹配（間距過大，超過5Cm），直接用磚塊嵌填。

②窗臺找坡坡度不足甚至未找坡、倒坡。

③門窗框與墻間未施打密封膠或者密封膠施打不連續、不緊貼、不密封；發泡劑施打不連續，門窗四周直接用砂漿封堵且已出現開裂。④外窗臺放坡不足。

⑤施工單位未“三檢”，工程部、監理跟蹤檢查驗收不到位。

預控措施或方法：①門窗洞口尺寸必須留設正確，避免洞口尺寸與門窗框不匹配（間距過大）現象，若洞口與框間過大時，超過5Cm應植筋澆砼構造柱，小于5Cm的則應加設加強網分層用防水砂漿嵌填密實，發泡劑必須施打，不得出現斷打或者點打現象。

②抹灰收頭完成后必須及時連續施打密封膠（密封膠不應打在外墻涂料上），不得出現不連續、不緊貼、不密封現象。

③窗楣應按照要求設置滴水線或者做出老鷹嘴，窗臺必須按照要求澆筑厚度不小于8Cm的細石砼窗臺，且窗臺必須按照不小于6%進行找坡，不得出現不找坡或者出現“倒坡”現象，也不得出現窗臺找坡“外高內低”現象。

④對出現周邊已有滲漏的門窗，則應必須查找原因按照要求作返工處理。

⑤項目工程部、監理以及施工單位的管理人員，應把門窗周邊防滲漏當作門窗工程的關鍵工序來抓。

４８

17．存在問題：對臨空高度超過5m的普通玻璃落地窗，未設高度不小于90Cm的安全防護欄桿，底部未設10cm踢腳。

原因分析：①施工單位對落地窗安全規范不了解、不熟悉。②偷工減料（以設計沒有明確為理由）。

③項目工程部、監理對門窗就此內容的驗收也不到位。

預控措施或方法：①在門窗安裝施工前，施工單位管理人員應首先要熟悉相關落地窗安全規范要求，對臨空高度超過5m的落地窗，則必須按照安全規范要求設置高度不小于90Cm的安全防護欄桿，或采用中空夾膠安全玻璃。

②工程部、監理應加強門窗工程的檢查驗收力度。

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第三篇：建筑工程質量案例分析

建筑工程質量案例分析

廣西梧州的“樓堅強”案例2009年5月19日，廣西梧州一棟1995年建設的9層高的舊樓進行爆破拆除后，原本9層變7層，下面的一、二層不見了，樓體傾斜但依然“屹立”不倒。這棟高強度的大樓，被網友貼圖上傳后，在各大論壇熱傳，大樓也被網友奉送了一個好聽的名字——“樓堅強”。

拆除一棟舊樓拆出了“樓堅強”，除了該樓本身的傳奇之外，人們更多表現出的是對現在的“豆腐渣”工程的擔憂。

二、廣西梧州的“樓堅強”

二、廣西梧州的“樓堅強”

二、廣西梧州的“樓堅強”廣西“樓堅強”之所以三次拆不倒，主因是質量過硬。

廣西“樓堅強”和上海“樓脆弱”形成如此鮮明的對比！這些事件的發生，建筑質量是不可回避的問題，回顧近年來倒塌的樓房，除了地震等外力作用，質量問題都是罪魁禍首，需要工程建設責任單位引以為戒。

第四篇：主體工程質量案例分析——漏筋

案例一

主體工程質量案例分析——漏筋

一、事故簡述

某工程在裙房部位設計有電影院，影院上空為大跨度混凝土結構，框架主梁、次梁跨度大，截面高，配筋率較高，梁上下主筋直徑大、間距小。項目部按專項施工方案實施后，拆除梁側模板時，發現大梁底部鋼筋密集區蜂窩、露筋現象較嚴重。

二、原因分析

1.項目部在圖紙審查中發現了該大跨度結構施工難題，并編制專項施工方案，但鋼筋工程施工后，實際主筋間距未能滿足設計要求。

2.混凝土工長對大跨度高配筋率梁混凝土澆筑按常規思路處理，未能識別出鋼筋密集帶來的施工質量隱患。

3.混凝土澆筑過程中，工人振搗不及時、不到位，存在局部漏振現象。

三、預防措施

1.施工前項目部應編制各類結構施工專項方案，各專業工長相互配合，識別出各主要節點、部位鋼筋是否密集，混凝土澆筑能否順利實施。

2.對于鋼筋密集區域，綁扎前應預先排布，多層鋼筋盡量做到上下對齊（即使鋼筋根數不同），提前預留混凝土澆筑空間，或采取調整混凝土配合比等技術措施（減小粗骨料粒徑、摻加提高混凝土流動性的外加劑等）。

四、處理原則和方法

1.立即停止模板拆除作業，第一時間將發生的質量事故上報公司工程技術部門，不得隱瞞不報。

2.配合公司技術部門對缺陷進行調查分析并進行初步評估，擬定下一步處理方案。

3.與建設、監理單位溝通，征求設計意見后，出具缺陷處理方案，報監理審批后執行。

五、導致露筋的其他原因

主筋、位移、偏差大，箍筋綁扎不規范，影響安裝模板，容易造成露筋：

水暖工在綁扎鋼筋現場搞加工，不但損壞成型鋼筋，還會導致加工廢料等雜物無法清理，影響混凝土成型質量：

現場施工人員成品保護意識極差，操作人員任意踩踏成型鋼筋，導致鋼筋位移、變形無保護層：

混凝土澆筑過程中漏振，導致構造柱上半部分沒有混凝土料：

跑漿、漏振導致混凝土柱疏松、露筋現象：

施工時，鋼筋下部必須防止墊塊，綁扎完成后鋪設馬道，防止鋼筋變形，保護電線管，操作也方便。混凝土找平時將其取出即可：

第五篇：橋梁工程質量控制典型案例分析

橋梁工程質量控制典型案例分析

http://www.tmdps.cn 2011-09-28 中國百科網

文本摘要：某橋墩設計為12根直徑2.2 m鉆孔灌注樁,樁底標高為-26.923 m,設計樁長32.7 m,施工中采用矩形雙壁鋼圍堰維護,墩位處于近岸河床地段,床面高程-3.16~-3.20 m,枯水期江水深13~19 m。關 鍵 詞：案例分析 連續梁 灌注樁 大孔徑深水鉆孔灌注樁質量控制案例分析

1.1 案例1(大孔徑深水鉆孔穿越斷層施工控制)

1.1.1 背景資料

某橋墩設計為12根直徑2.2 m鉆孔灌注樁,樁底標高為-26.923 m,設計樁長32.7 m,施工中采用矩形雙壁鋼圍堰維護,墩位處于近岸河床地段,床面高程-3.16~-3.20 m,枯水期江水深13~19 m。墩位處工程地質條件為:表層分布2.35~2.9 m厚第四系沖積覆蓋層,下伏基巖是粘土質粉砂巖,高程-25 m以上裂隙極發育,巖體破碎。橋址處巖體斷層較多,且受全橋總體布置限制,無法繞避,橋墩位置原設計有5條斷層帶(圖1),斷層巖體構造為角礫夾碎裂巖,巖體天然單軸抗壓強度14.0~33.7 MPa。

在鉆孔樁施工過程中,6號樁鉆孔標高達-12.4 m時,孔壁嚴重坍塌,填埋至標高-7.5 m處,填埋深度4.9 m,10號樁鉆孔標高達-12.1m時,孔壁坍塌填埋至標高-9.4 m處,填埋深度2.5 m。繼續鉆進時坍塌仍在繼續。

1.1.2 原因分析

從孔壁檢測圖形看,樁孔擴大部分在斷層發育部位,造成坍孔的主要原因如下。

(1)斷層巖體破碎,整體性差。

(2)采用清水鉆,無泥漿護壁;孔徑大,孔壁自穩性差。

(3)巖質為泥質砂巖,巖隙土遇水容易軟化,造成孔壁坍塌。

(4)鉆孔過程中,鉆頭穿過軟硬不均斷層,易造成鉆桿傾斜。

1.1.3 采取措施

防止坍孔和埋鉆,暫停施工。

(1)逐樁補充鉆探,重核樁長,確保每根樁穿過斷層帶進入完整基巖,保證一定嵌巖深度。

(2)鉆孔通過斷層帶時,要求慢速鉆進,避免過度擾動破碎帶巖塊,同時也可保持樁孔垂直度。

(3)通過破碎帶時每次鉆孔進尺1.5~2.0 m鉆頭高度)、起鉆并灌注水下混凝土,待混凝土終凝并達到一定強度后,重新鉆孔。(4)禁止相鄰孔同時鉆進,以防串孔。采取以上措施后,樁孔質量有了明顯改進,鉆進過程中,斷層位置采用混凝土護壁,有效地防止了坍孔,避免了埋鉆、串孔等不良后果。各樁進行超聲波檢測,達到了I類樁標準。

1.2 案例2(鉆孔灌注樁灌樁意外中斷樁處理)

1.2.1 背景條件

某長江大橋主墩鉆孔樁基礎施工要確保在汛期來臨前完成四渡洪樁施工,以便安全渡汛,該墩

19號樁即是其中的一根渡洪樁。施工單位在極困難的條件下做了大量的施工準備,但終因工期限制,準備工作尚感不足,以致在水下混凝土灌注6 m高時堵管,不得不中斷灌注,發生斷樁事故。這種情況處理辦法通常是在原樁位附近按承載能力要求加樁或抬樁。該大橋主塔基礎鉆孔樁設計條件是:樁徑2.5 m,樁長40 m,樁間距5~6 m,即該樁采用加樁方案已不可能,條件所

迫,必須千方百計在原樁位做好這根樁的施工。

1.2.2 原因分析

事故發生后,施工、監理及建設單位及時深入施工現場調研,分析斷樁原因,歸納如下。

(1)導管上口與砼供料漏斗底部的開啟球閥安裝設置不當(以塑料布代球),使首批砼散落入水,造成砼嚴重離析,水泥漿流失過大,導管底部碎石積結,使水下砼流動性降低。

(2)砼坍落度過大,大于23 cm。

(3)混凝土面標高測量不及時,未能及時拔導管。

(4)鉆機抽水泵未及時維修保養,故障率較高,以致處理事故關鍵時刻,不能發揮有效功能。

1.2.3 處理措施

該樁水下砼的初凝時間據試驗資料為28 h,3 h后砼坍落度損失較小,故經研究,采用鉆孔清除已澆注在樁孔內的砼,重新灌注樁身砼方案。

(1)采用KA-300型鉆機,用反循環法抽出樁內砼。

(2)為防止鉆孔損壞鋼筋籠,采用空鉆桿加焊自制吸頭辦法。

(3)清除樁孔內砼分3次操作。第一次清上半節砼,第二次清下半節砼,最后對周邊進行擺動吸渣。所有排渣均要求再不出現碎石子為止,直到孔底,并對各測點進行標高檢測,各測點均達到了原終孔時的鉆孔標高,經監理旁站檢查,報請高監辦批準,同意重新灌注水下混凝土。

1.2.4 處理效果 在對該樁進行超聲檢測時,有一根聲測管堵塞,要求進行鉆芯取樣檢查。

(1)取芯整個過程鉆進平穩,無異常響聲,回水正常,芯樣采取率95%,局部芯樣有少量氣孔,樁底砼與巖面結合完整。

(2)芯樣試壓。試驗結果砼平均強度38.5MPa,滿足設計要求。

(3)抽芯驗樁結果,樁身長39.95 m。從取樣鉆進情況看,無掉鉆現象,芯樣無蜂窩狀。

(4)超聲檢測結果表明,設計樁頂以下到15.3 m以上完整性達到質量I類樁。綜合評定該橋主塔墩19號樁為I類樁。

預應力連續梁施工質量控制案例分析

2.1 案例3(預應力鋼絞線鎖頭器張拉脫錨問題的處理)

2.1.1 背景資料

某大橋箱梁進行預應力束張拉施工,按設計順序進行張拉,當壓力表讀數為30 MPa(1 495kN)時,右側腹板束中突然有一根鋼絞線飛出1 m,當即停止張拉施工(該束拉力尚差5.2 MPa才達到設計拉力)。次日再次張拉腹板束時,鎖頭器又脫落兩個(距設計拉力尚差3.2 MPa)。

2.1.2 原因分析

從被擠壓的鎖頭器脫落看,鋼絞線上有明顯的滑痕,現場檢查和分析主要原因是:

(1)鎖頭器及擠壓機均存在質量問題,錨具擠壓力不夠。

(2)由于廠家將直徑34.4~34.5 mm和33.7~33.9 mm兩種型號的鎖頭器混裝,故造成直徑為33.7~33.9 mm的鎖頭器脫錨。

2.1.3 整改措施

(1)立即停止使用該廠家的產品。在嚴格檢驗論證合格的前提下,挑選使用已進場的鎖頭器,并做好張拉試驗和記錄。

(2)人工鑿開腹板鎖頭器周圍的混凝土,全部更換8根腹板束的鎖頭器,封好防護罩,澆注砼,待補澆砼達到設計強度后重新張拉。該孔梁腹板束重新更換后,張拉結果在設計拉力下,其伸長部符合規范要求,偏差范圍在+4.55%~

5.47%之間。

2.2 案例4(預應力張拉質量控制)

2.2.1 背景資料

某連續箱梁縱向預應力束進行張拉。張拉過程中發現腹板預應力束8束中有兩束延伸量超標,故要求暫停縱向預應力張拉工作。經檢查發現,內側腹板束均有1~2根斷絲,因斷絲位置處在千斤頂范圍,張拉時未及時發現,外側腹板束未見斷絲,但延伸量超過計算延伸量13%。有斷絲和延伸量超標的預應力束,在非張拉錨固端均有部分鋼絞線滑絲,其余預應力束張拉結果正常,經檢查也未發現有其他異常情況。

2.2.2 原因分析

(1)鋼絞線材質方面,經核對施工單位和建設單位抽檢鋼絞線試驗報告及產品出廠試驗結果和合格證,均表明是合格的,此批次鋼絞線左右幅同時使用,在右幅張拉中未發現異常情況。

(2)檢查張拉設備包括壓力表、千斤頂均未發現質量問題。現場重新標定的壓力表讀數和張拉力曲線在初應力階段線性關系不太吻合,說明千斤頂摩阻力較大。

(3)預應力管道檢查。通風通氣情況較好,鋼絞線抽出檢查,未見有漏漿堵管現象。

(4)張拉端錨墊板定位較好,且與索管基本垂直。

(5)非張拉錨固端檢查發現,在有斷絲的預應力束中,部分夾片未夾緊鋼絞線,有滑絲現象,最多的一束9根中有4根滑絲。部分夾片在張拉后錯位達5 mm以上,并且粘有水泥漿。經綜合檢查分析認為,造成鋼絞線斷絲和延伸量超標的主要原因是:非張拉錨固端在張拉前夾片未裝緊,且在砼澆注過程中粘有水泥漿,致使在張拉后未能夾緊鋼絞線,形成滑絲。由于腹板束中部分鋼絞線在錨固端滑絲,致使各鋼絞線受力不均,未滑絲鋼絞線受力超過極限值因而出現斷絲和延伸量超標。

2.2.3 處理措施

(1)對延伸量超標和出現斷絲的預應力束,全部整束更換。

(2)要求施工單位在張拉前必須對張拉設備、鋼絞線、管道、錨墊板、錨固端錨具安裝情況全面檢查合格,并經現場監理檢查同意后,才能進行張拉。在砼澆注過程中,必須對未張拉鋼絞線和錨具采取保護措施。

(3)要求現場監理除認真旁站檢查張拉情況外,還要對可能影響張拉結果的其他因素進行過程控制,以免出現類似事件。在現場監理工程師的監督下,4根伸長量超標有滑絲、斷絲的鋼絞線已全部抽出并報廢,更換新的鋼絞線后,張拉結果合格,其延伸量偏差在-2.9%~2.4%之間。在后續施工過程中,現場監理加強了預應力管道安裝、錨具安裝、千斤頂維護等各方面的過程控制,所有預應力張拉工作一直進展順利,未出現異常現象。

2.3 案例5(預應力砼箱梁腹板波紋管堵管整治處理)

2.3.1 背景資料

某橋預應力砼箱梁某孔左幅,進行縱向預應力索張拉。腹板束張拉至設計噸位時,實際伸長量僅為55 mm,與計算伸長值相差較大(設計伸長量206 mm,實際僅為設計的26.7%)。針對此情況,現場監理要求暫停預應力索張拉作業,要求認真查找原因,采取可靠措施進行處理。

2.3.2 原因分析

經對千斤頂的摩阻、油管路、壓力表等進行檢查,未發現異常,故認為致使腹板索延伸量不足的原因可能是波紋管漏漿,并由以下幾種原因之一造成。

(1)波紋管制作時,壓痕連接不緊密,導致安裝時在彎曲部位的外側開裂。

(2)波紋管接頭連接不牢,砼振搗時,將接頭振開而漏漿。

(3)電焊時,將波紋管燒穿,并未及時發現。

2.3.3 事件處理辦法和質量控制措施

(1)事件處理過程 首先將腹板索松錨,拆除錨具,用直徑10 mm圓鋼插入,探查堵管位置,確定堵管位置在距施工縫8.5~9 m處。在堵管位置沿箱梁內側人工開鑿20 cm寬的縫,發現漏漿堵管范圍達1.1 m。將波紋管內水泥砂漿全部人工清除干凈后,發現漏漿原因主要是波紋管壓痕連接不牢,以致于波紋管在曲線部位開裂漏漿。用波紋管鐵皮將開口部位重新封住,用高標號環氧樹脂細石子砼嵌補鑿開處,嵌補3 d后,重新張拉縱向預應力索,其伸長量與計算伸長量偏差為+2.1%,符合及規范要求。

(2)相應質量控制措施 經對事件發生原因進行分析后認為,在波紋管施工質量和檢查方面均存在漏洞。一般情況下只注意對波紋管節頭情況和電焊燒洞情況進行檢查,對波紋管壓痕質量未引起足夠重視,也未將其當作重點來控制。為了不再出現類似情況,采取以下措施對波紋管制作及安裝質量進行控制。

①嚴格控制波紋管制作質量,要求施工單位加強對材料采購環節的質量控制。

②施工單位在波紋管安裝前應仔細檢查壓痕寬度及壓接嚴密性,并現場檢查波紋管彎曲時是否開裂。

③波紋管安裝完畢后,除檢查接頭及空洞情況外,還需對壓痕全面檢查,現場監理必須逐根逐段檢查,并要求在彎曲部位至少檢查2遍。在監理及施工各方對波紋管安裝質量采取一系列措施后,質量有明顯提高,該橋此后施工的12個施工梁段再未出現此類事件,確保了預應力砼連接箱梁的施工質量。

2.4 案例6(臨時索連續懸臂灌注預應力混凝土梁質量控制)

2.4.1 背景資料

某大橋梁部由連續梁和連續剛構組成,連續梁與連續剛構支座所在墩位于水中,水深5~7m,墩高30 m,為減少水中臨時墩,采用張拉頂板臨時索的方案,懸臂灌注連續梁與連續剛構邊半跨,并用鋼板填塞梁縫底板和頂板,埋設應變片,測定鋼板應力。0號塊在墩旁塔架上進行,1~6號塊按臨時連續懸臂灌注,但在灌注3號塊后,張拉頂板臨時索,發現梁縫增大,臨時索拉應力增大,伸長量增大。進一步發展,后果不堪設想。

2.4.2 原因分析

檢查發現臨時支座塔架是用萬能桿件拼裝的,預壓時間不夠,在施工過程中,非彈性下沉,致使臨時支座標高降低20 mm,正式支座參與受力,與設計受力模型不一致,頂板臨時索承受的梁體恒載和施工荷載力偶加大;另一方面原因是原設計臨時索安全系數儲備不大。

2.4.3 處理方案(1)對稱起抬梁體,抬高臨時支座標高,保證正式支座在施工過程中不受力。

(2)增加臨時索數量,確保安全;根據增加臨時索數量重新計算梁面標高,保證梁體合攏后線形滿足設計要求。

(3)5、6號梁段灌注后,采用頂板體外索張拉,在施工過程中加強對梁縫處鋼板應力檢測和臨時支座標高測量。采用臨時索懸臂灌注施工,可減少水中臨時墩和鷹架,但必須加強施工過程觀測,保證施工荷載分布與設計假設情況相符,對臨時索設計適當增大安全系數。

砼粗集料質量控制

3.1 背景資料

某施工單位為某大橋主墩基礎混凝土作前期準備工作,粗集料、細集料、水泥等開始備料,封底及夾壁砼開始試配。監理試驗工程師在例行檢查時,發現粗集料是某采石場砂巖,在常規試驗中,這種巖石壓碎值數值偏小,質地堅硬。在驗證C15混凝土配比時,發現該石料與水泥的親和性極差,在拌好的砼中,取出幾粒碎石,可發現碎石上無肉眼所見附著物,做坍落度檢驗時,發現粗集料架空、水泥漿流走,嚴重離析,和易性極差。

3.2 原因分析

此碎石原為某玻璃廠原料,屬硅質砂巖,質地堅硬,親水性差,其成分為石英,并含有方石英、磷石英這類活性SiO2。活性SiO2易與所用普通硅酸鹽水泥發生硅堿反應,會造成混凝土膨脹開裂,影響使用。

3.3 處理措施

(1)通知施工單位立即停止此類粗集料進場,已進場的必須退場或改作它用(如鋪路),并在現場監理監督下實施。

(2)指令施工單位重新選擇粗集料,并應以石灰石為首選。

(3)原材料進場,承包商必須事先通知監理試驗室,以便及時抽檢。

(4)要求監理人員加強對進場原材料的檢驗和監督,確保進場原材料質量。

(5)在監理例會上通報此事,使所有施工單位對此類問題引起重視。經監理人員嚴把質量關,確保了基礎砼的施工質量。