第一篇：內墻抹灰施工過程中存在的一些問題及淺析

內墻抹灰施工過程中存在的一些問題及淺析

抹灰工程按使用材料和裝飾效果的不同，可分為一般抹灰和裝飾抹灰兩大類；按工程部位不同，則又可分為墻面抹灰、頂棚抹灰和地面抹灰三種。一般抹灰按使用要求、質量標準和操作工序的不同，分普通抹灰、中級抹灰和高級抹灰三級。普通抹灰為一底層、一面層，兩遍成活，分層趕平、修整；中級抹灰為一底層、一中層、一面層，三遍成活，需做標筋分層趕平、修整，表面壓光；高級抹灰為一底層、幾遍中層、一面層，多遍成活，需做標筋，角棱找方分層趕平、修整，表面壓光。

長葛市電力工業公司營業服務樓工程內墻抹灰屬于普通抹灰，施工隊伍進場后項目部對其進行了技術交底，垂直度、平整度、陰陽角、門口尺寸及踢腳線尺寸都有明確的要求，抹灰砂漿采用水泥砂漿和水泥混合砂漿兩種，分別在不同的部位采用不同的砂漿，如地上部分加氣塊混凝土填充墻采用混合砂漿，地下室及地上主體部分的剪力墻、踢腳和門口護角采用水泥砂漿。在施工的工程中，項目部技術人員每天都對抹灰質量進行檢查，對于抹灰不合格的墻面，在砂漿還沒有完全干的情況下讓工人及時進行整改，盡量使結束抹灰的每一面墻都合格。

抹灰施工進行到十層時，一至八層的墻面抹灰砂漿已經達到了一定的強度，技術人員又一次對一至八層的抹灰成品質量進行了檢查。經檢查，發現抹灰成品質量仍存在著一些問題，具體表現在以下幾個方面：

1、部分墻面抹灰垂直度、平整度檢查結果跟抹灰施工過程中檢查結果偏差較大，超出技術交底要求范圍；

2、抹灰成品后墻面貼灰餅處較墻面其他各處高，從而影響了整個墻面的垂直度和平整度；

3、前期抹灰前面空鼓現象較多，特別是前期抹灰樣板間，墻面有大面積空鼓現象；

4、室內墻面在順接線盒、開關盒等暗敷管處裂縫；

5、部分陰陽角不方正、順直，超出技術交底要求范圍。

由于以上質量問題的存在，后期對問題嚴重的墻面肯定要進行返工，這樣一來不但影響了工程的工期，而且對項目創優也造成了不小的損失。以上存在的問題，我們對其產生原因進行了探討和分析，簡單的總結成以下幾點：

一、相關技術交底需明確

室內抹灰施工剛開始時，由于技術交底未有及時下發，技術交底不明確，施工人員完成后的施工質量大打折扣。

二、工程材料的影響

工程材料是工程建設的物質條件，是工程質量的基礎。內墻抹灰材料（即水泥、砂、石灰膏）選用是否合理、產品是否合格、材質是否經過檢驗、保管是否得當等，都將影響抹灰工程的質量。施工現場工程師要對這些影響因素一一審查。工地上所用水泥是散裝水泥，具有廠家提供的產品質量合格證書，由于消耗量大基本上都是在出廠后不到一個月的時間內能夠用完。砂的質量一般較難控制，施工用砂要求是河沙、中砂，施工進度快的時候，工地基本上四至五天需進一車砂，但是有時砂廠不能及時提供，不得已只能從其他廠家進砂，這樣以來砂的質量就有好有壞，如有時砂粒過粗，砂中含泥量大或是砂中石子含量較多。石灰膏也是直接從廠家進的成品，但偶爾也會發現石灰膏中含有少量沒有熟化的石灰。

抹灰所用砂漿的原理是用膠凝劑將砂子凝結起來才起作用的，細沙粒徑小，同等數量的砂子必然表面積大，需要的凝結材料多，必然導致水泥用量大才能達到膠結的作用，而水泥多了必然也導致砂漿的收縮加大等一系列缺陷，砂子過細也起不到骨料的作用。墻面抹灰技術交底要求墻面毛光，工人為了追求觀感，更愿意用細沙，工地上所進中砂他們往往還要過一次篩。砂粒過細導致水泥用量增加，砂漿標號提高，而由于摻入過的水泥，導致了砂漿的干收縮率變大，因此墻面更容易出現裂縫。

砂中含泥量過多也是致使墻面空鼓現象的原因之一，抹灰施工開始前的樣板間所用砂漿就是因為砂中含泥量過多，導致后期檢查時出現大面積空鼓的現象。同樣石灰膏中如果含有未熟化的石灰，抹灰成品后的墻面也有可能會出現空鼓、裂縫現象。石灰膏熟化時間不夠，灰內有未熟化的顆粒，抹灰后繼續熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，空鼓現象。等到墻面抹灰砂漿完全干了以后檢查墻面，空鼓部分墻面會呈現出多條輻射形裂縫。

三、砂漿配合比的影響

水泥石灰混合砂漿：混合砂漿因加入石灰膏提高了砂漿的和易性，相對于水泥砂漿大大增加了砂子用量，其強度相對偏低，也容易產生開裂和空鼓現象，防

水效果較差，但成本較低。水泥砂漿：該砂漿是由水泥和砂子按一定比例混合攪拌而成的，它可以配制強度較高的砂漿。水泥砂漿一般應用于基礎、長期受水浸泡的地下室和承受較大外力的砌體及要求較高的外墻抹灰和重要部位的內墻抹灰（如廚房、衛生間，門窗洞口、陰陽角線等）。兩種砂漿均可用于內墻抹灰施工。長葛電力工業公司營業服務樓工程抹灰砂漿采用1:3水泥砂漿和1:1:6水泥混合砂漿。技術交底中明確規定哪部分用哪種砂漿，但是工人往往為了省事，沒有按所給的配合比攪拌砂漿，常常多加水泥或者石灰膏，也容易造成墻面空鼓和開裂現象。

四、剪力墻、加氣混凝土砌體本身質量因素的影響

鋼筋混凝土剪力墻墻面吸水性較差，抹灰前107膠噴的過少，會造成砂漿與墻面粘結力較差，甚至不粘結，在剪力墻與抹灰層之間就會出現空鼓現象。

加氣混凝土砌塊表面呈魚鱗狀，砌體表面受損，氣孔及切割過程中殘渣余屑的存在，對砌體及抹灰層會起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結力，使墻體易出現空鼓、開裂等現象。砌塊強度較低，有的外形尺寸偏差較大，砌筑質量不合格，會造成砌體的灰縫寬窄不一，抹灰層薄厚不均，收縮變形不一，從而使抹灰層出現空鼓現象。

五、施工操作的影響

正確的施工操作過程和工人施工水平的高低也是影響抹灰質量的重要因素之一。抹灰施工大面積展開以前，項目部技術人員對施工隊伍進行了技術交底，除了對抹灰質量的嚴格控制要求外，也對其施工操作過程進行了正確的規范。如正確的施工工藝流程為基層處理——灑水濕潤——貼灰餅，沖標筋——抹水泥踢腳板——抹門窗口水泥砂漿護角——抹底子灰——修抹墻面上的箱槽孔——抹罩面灰。技術交底中還對每一項施工流程作了詳細的介紹，基層清理干凈，對于混凝土主體框架與砌體連接處掛鋼絲網片，澆水后噴107膠，澆水養護，待膠達到一定強度后才能進行抹灰施工，完成抹灰施工后還要對成品進行澆水養護。

在現場的施工過程中，工人為了盡快完成工程量，往往沒有按正確的施工操作過程進行施工或者是對各項流程把關不嚴，得過且過，如基層清理不干凈，墻面噴膠過少，抹灰過厚一次成活，成品未及時養護等。這樣一來最終成品后不可避免的就會出現一些質量問題。

其中墻面鋪設完管線后正確的處理方法應該是將切割的線槽清理干凈，澆水濕潤，用砂漿將線槽填滿塞實，掛鋼絲網，最后才能進行抹灰施工。工人實際操作過程比較簡單，鋪設好管線后直接用砂漿將線槽填滿，掛鋼絲網片然后進行抹灰施工。這樣就容易造成墻面抹灰成品后在鋪設有管線的地方形成空鼓、裂縫現象。

從以上的原因分析當中可以認識到，管理監督不到位是造成以上質量問題的主要原因。為了減少及避免以上各種質量問題的產生，項目部技術人員就應該采取相應的防治措施，特別是要對施工隊伍加強監督與管理，做的賞罰分明，從而有效的控制各種質量問題的產生。

因工程施工對工程質量的影響起著決定性作用，因此對施工操作方法的控制尤為重要。同時，技術人員也要對施工操作方法重點加強監督與管理，以下幾項內容可作為內墻抹灰工程中的質量控制點。

一是墻柱門口的陰陽角。陰陽角有方正和順直兩項。許多工程施工到貼踢腳板的時候才發現門口、柱角陰陽角不方正，到作涂料施工時才發現陰陽角不順直。最后想得到好的觀感，除抹灰返工外別無它法，結果造成很大的經濟損失。假如當初抹灰施工時，制作５０ cm長的Ｌ５０×５角鐵工具順直陰陽角，并用方尺控制陰陽角方正，同時管理人員經常檢查，就不會導致如此后果。二是房間方正。房間找方也非常重要，但不少操作工人抹灰時卻不進行這項操作。這種情況下，假如主體偏差不大的話還好，不然到貼地板磚、做水磨石或吊頂施工時就麻煩了。地板磚無論怎么調縫到邊，所留寬度總不能保證一致，從而造成水磨石分格再也分不方正的嚴重后果；吊頂分格怎么看也覺得不順。三是窗口位置。不少工程鋁合金窗安好之后，三邊縫大小不

一、偏差較大。原因是窗口兩邊抹灰不垂直。窗上口不水平，只好重新對窗口抹灰。針對這種情況如果當初抹灰時對窗口位置加強控制的話，則完全可以避免這種后果。四是門口位置。門口施工時一定要向抹灰工交代門洞口寬度，特別應注意幾個組同時施工的情況，以免抹完灰以后，各門口抹灰面壓門框寬窄不一；另外在門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免門框與墻不平行，門框距墻中寬度不一。五是抹灰面層。護壁墻施工時，易出現的問題是罩面白灰膏或素水泥漿施工過遲，壓面無法壓光滑，有細小格棱，涂料施工時，不得不用砂紙將小格棱磨平，既費工又費時。六是梁底水平。許多

抹灰工不注意梁底水平的控制，以致吊頂施工時，吊頂龍骨水平而露出梁，梁底兩端距吊頂龍骨明顯不平，嚴重影響觀感。七是內外墻交接窗口位置。有的工程內墻靠框架柱邊齊，框架柱邊兼做窗邊。這時施工時一定要等外墻瓷磚排好版后再施工內墻，避免先施工內墻，再施工外墻面磚時，內外墻在窗口位置不同面。八是墻體踢腳板位置、吊頂標高位置平整度。抹灰工操作的時候，刮桿靠尺往往放不到踢腳板位置和吊頂標高位置，而使這兩個位置平整度欠佳。踢腳板施工時能保證踢腳線上口平直，而保證不了踢腳線上口厚薄均勻一致；吊頂施工時能保證接墻龍骨平直，而龍骨與墻體間卻留有縫隙，交工的時候也往往因這兩點反復翻修，到最后仍達不到滿意的結果。最好的辦法是在抹灰時向操作工人仔細交底，加強對這兩個位置的檢查，從而避免交工時的麻煩。

內墻抹灰工程的施工，其質量好壞直接影響著本工程室內精裝修的效果和造價，從而影響整個工程項目評優，因此，不可忽視這一分項工程的施工質量控制，更要確保內墻抹灰工程質量施工一次到位，達到合格驗收標準。

第二篇：內墻抹灰檢查問題

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等未清除干凈及灑水濕潤；

2、砂漿配合比未張掛；

3、抹灰層有脫層、空鼓、面層爆灰和裂縫現象；

4、抹灰表面接槎不平整，分格縫不清晰；

5、護角、孔洞、槽、盒周邊表面不整齊，管道后面的抹灰表面不

平整；

6、抹灰層總厚度不符合設計要求（20mm）；

7、立面垂直度偏差大于4mm；

8、表面平整度偏差大于4mm；

9、陰陽角方正度偏差大于4mm；

10、內墻抹灰施工腳手架搭設不牢固；

第三篇：內墻抹灰冬季施工方案

冬季施工方案

一、工程概況

本工程位于........，為樁基礎，框架結構，墻體采用加氣混凝土砌塊M5.0混合砂漿砌筑，抗震設防烈度為7度，抗震等級為二級。現已進入冬季施工，為了保證工程質量，編制內墻抹灰冬季施工控制措施。

二、冬季施工

1、冬期施工起始日期

根據“建筑工程冬期施工規程”，室外日平均氣溫連續5天穩定低于5℃即進入冬期施工，起止日期經實測確定。

2、冬期施工技術準備工作

（1）.以確保施工質量及生產安全為前提，制定具有一定的技術可靠性和經濟合理性的冬季施工技術措施。

（2）.制定冬期施工方案（措施）要因時、因地因工程制宜，要求技術上可靠。

（3）.考慮所需的熱源和材料有可靠的來源，減少能源消耗。

（4）.力求施工點少，施工速度快，縮短工期。

（5）.必須制定行之有效的冬期施工管理措施。

（6）進入冬期施工時，進行全面的調研，掌握必要的數據：冬期施工棟號的建筑面積、工程項目及其工程量，冬期施工部位及其技術要求，掌握資源供應情況。

3、冬期施工生產準備工作

（1）.排除現場積水，對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場用水造成場地結冰現象。

（2）.保證消防道路的暢通

（3）.攪拌機棚的保溫：攪拌機棚前后臺的出入口做好封閉，棚內通暖。攪拌機清洗時的污水做好組織排水、封閉好沉淀池，防止凍

結、定期清理，污水管保持通暢。

（4）根據冬期施工方案中所選擇的外加劑品種，結合市場供應情況，提出外加劑使用配方、品種、數量。

（5）保溫材料的準備：

冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能良好。有的要求具有良好的防火性能。?小車、灰漿桶機具保溫：選用聚苯乙烯泡沫板等。?攪拌機棚保溫：選用帆布篷。③門窗洞口封閉保溫：選用塑料布、棉簾子等。

（6）.冬期施工燃料準備

冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工人員用煤，保證生活、生產的需要。

4、冬期施工主要施工方法和工藝

內墻抹灰：

(1).砂漿所用外加劑、水泥等存于棚內，保證其內部不得有凍塊。

(2).抹灰澆水在中午適量澆水濕潤，不得出現墻面有明水結冰現象。

(3).按圖紙控制好砂漿配合比，拌制砂漿所用的砂不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。砂漿使用時的溫度，應在5℃以上。為了獲得砂漿應有的溫度，可采用熱水攪拌。

(4).進行室內抹灰前，施工洞口、運料口、及樓梯間等處搞好封閉保溫，門窗洞口等留洞進行封堵，保證室內施工溫度。

(5).溫度過低時，需要抹灰的砌體應提前加熱，使墻面保持在5℃以上。

(6).用臨時熱源（如火爐）加熱時，應當隨時檢查抹灰層的濕度，如干燥過快發生裂紋時，應進行灑水濕潤。

(7).抹灰工程完成后，在7d內室內溫度不應低于5℃。

第四篇：內墻抹灰專項施工方案

目錄 工程概況 2 2 編制依據 3 3 施工條件 3 4 材料準備 4 5 抹灰砂漿準備 5 6 機具準備 7 7 工藝流程 7 8 抹灰工程操作工藝 7 9 抹灰工程其它注意事項10 抹灰工程節點構造 13 11 抹灰工程質量標準 15 12 質量提升和控制措施 13 成品保護 21 14 安全環保措施 22 15質量記錄 23 10 17 抹灰工程施工方案 1 工程概況

本工程為海泊河遺留片區改造項目21號地塊，工程地點位于市北區頤和廣廈、西吳路、鞍山一路、杭鞍快速路圍合區域。工程包括4棟高層住宅（1#、2#、3#、4#）和一個地下車庫。總建筑面積116298.57㎡，其中地下建筑面積19531.56m2，地上建筑面積88510.88m2，地上停車場8256.13㎡。1#、2#樓為34層，高度99.55m，建筑面積分別為28146.44m2和28899.44m2,3#樓19層，高度57.55m，建筑面積11044.55m2,4#樓26層，高度77.15m，建筑面積19174.17m2。住宅標準層層高2.8m，網點層高5.8m，地下車庫層高3.55m。工程的結構形式主樓為框支剪力墻、車庫為框架，設計使用年限50年，抗震設防烈度6度，耐火等級一級。2 編制依據

1、本工程的施工組織設計

2、由青島北洋建筑設計有限公司提供的本工程的施工圖紙。

3、由青島市城鄉建設委員會建筑工程管理局下發的《關于實行建筑工程質量標準化管理的通知》。

4、與業主簽定的工程承包合同。

5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）；

6、《建筑裝飾裝修工程施工及驗收規范》（GB50210-2001）；

7、《工程建設標準強制性條文》2009年版

8、《住宅裝飾裝修工程施工規范》（GB50327-2001）3 施工條件

1、結構工程已完成，并經驗收合格。按要求掛網施工完成并經驗收合格。

2、抹灰前應檢查埋設的接線盒、電箱、管線、管道是否固定牢靠。

3、施工時使用的架子應準備好。室腳手架鋪設好腳手板，室內抹灰應提前搭好腳手架或準備好馬凳。

4、室內大面積抹灰前應先做樣板及樣板間，墻面進行套方、做灰餅或沖筋，門窗角做好護角。材料準備

1、砂漿：采用干混抹灰砂漿，必須有產品合格證書和復檢報告。

2、水：現場設約2個2立方米鋼板焊接水池，每次裝滿水1.8立方米，并采用壓力罐輸送至樓層，每層設一處開關。

3、防裂網：鍍鋅鋼絲網及耐堿網格布，必須有產品合格證書。5砂漿攪拌

1、抹灰砂漿的性能指標 序號

項目

抹面砂漿

抗滲抗裂抹面砂漿

稠度，mm

60~80

60~80

分層度,mm ≤20

≤20

凝結時間，h

3～10

3～10

粘結強度，MPa ≥0.3

≥0.3

初期干燥抗裂性

表面無裂紋

表面無裂紋

抗滲性，ml/min

≤0.3

≤0.2

28d收縮值，mm/m

≤1.0

≤1.0

2、計量及攪拌現場簡易檢驗方法：①將攪拌好的砂漿適量放在報紙上，周邊不存在3~5mm濕漬即為合格；②鍬鏟攪拌好的砂漿，當鍬反過來時，砂漿不脫落為好，反之計量及攪拌不符合要求；③用手掌平鏟一點攪拌好的砂漿，手上感覺不到有水，手掌反過來砂漿不掉下來為合格。

3、砂漿要做到在2-3小時內使用完，即隨拌隨用；要先攪先用；攪拌人員需根據當天抹灰進度及時調整每次攪拌間隔時間；現場攪拌人員需如實記錄各盤砂漿出料時間；現場攪拌人員對發出的每一車砂漿需發放標有出料時間的小方貼，小方貼隨貨同行到樓層，由砂漿運料人員一并交給需要砂漿的抹灰工，不允許無主隨意傾倒砂漿，誰叫給誰，否則將由砂漿運料人員承擔責任。

4、有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應大于7％，透水壓力不應小于0．6MPa。

5、砂漿的稠度宜根據砌塊類型、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。6 機具準備

砂漿攪拌機、磅秤、手推車、垂直運輸機械、鐵鍬、靠尺、托線板、灰槽、線錘、托灰板、陰陽角抹子、捋角器、鋼絲刷、粉線袋、墨斗等。7 工藝流程

7.1 內墻抹灰工藝流程

基體處理――掛鋼絲網――噴漿――吊直、套方、貼灰餅、設標筋――界面處理――做護角――彈灰層控制線――抹底灰――抹面灰――養護 8 抹灰工程操作工藝

墻體砌筑完成21天以后、或斜磚頂砌（或墻頂填縫）完成14天后，才能開始抹灰。

抹灰應分層進行，抹底灰時用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛現場拌制砂漿，水泥砂漿每遍抹灰厚度宜為5～7mm，應待前一層砂漿終凝后方可抹后一層砂漿。嚴禁用干水泥收干抹灰砂漿。抹灰層厚度最少不應小于7mm。

必須使用機械攪拌抹灰砂漿，禁止人工拌和抹灰砂漿。8.1 基層處理

1、混凝土墻體表面需用鋼絲刷清除浮漿、脫模劑、油污及模板殘留物，并割除外露的鋼筋頭、剔鑿凸出的混凝土塊；砌體墻面清掃灰塵，清除墻面浮漿、凸出的砂漿塊。

2、混凝土面超出抹灰完成面時，應該鑿除超出部分，保證至少有7mm的抹灰層。

3、需要濕潤墻面時，用噴霧器噴水濕潤砌體表面，讓基層吸水均勻，蒸壓加氣混凝土砌體表面濕潤深度宜為10～15mm，其含水率不宜超過20％；普通混凝土小型空心砌體和輕骨料混凝土小型砌體含水率宜控制在5％～8％。不得直接用水管淋水。

4、在基層上刷涂或噴涂聚合物水泥砂漿或其他界面處理劑成拉毛面，拉毛面積不小于基層表面積的95％。同時加強拉毛質量檢查驗收。8.2 掛網

不同材料基體結合處、暗埋管線孔槽基體上、抹灰總厚≥35mm的找平層應掛加強網；掛網的材料采用鍍鋅鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm。抹灰時墻面滿掛耐堿纖維網格布。8.3 吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋

分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，橫線則以樓層為水平基線或+50cm標高線控制，然后套方抹灰餅，并以灰餅為基準沖筋。

灰餅宜做成5cm見方，兩灰餅距離不大于1.2～1.5m，必須保證抹灰時刮尺能同時刮到兩個以上灰餅。

8.4 彈灰層控制線

沖筋后在墻面彈出抹灰層控制線。8.5 抹底層灰

前一天打砼墻面底糙；

第二天上午打填充墻墻面底糙； 第二天下午粉砼及填充墻墻面面層；

第二天下午砼墻墻面面層收光完成后，在收光填充墻墻面面層。

抹摻膠粘劑的水泥漿一道，緊接抹抹灰砂漿，每遍厚度控制在5－7mm，應分層與所沖的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。8.6 抹面層砂漿

底層砂漿抹好后第二天即可抹面層砂漿。面層砂漿抹灰厚度控制在5－8mm。如砌體表面干燥，需先灑水濕潤，刷素水泥漿一道，緊跟抹罩面灰，刮平（與分格條或灰餅面平）并用木抹子搓毛，面層砂漿表面收水后用鐵抹子壓實趕光。為避免和減少抹灰層砂漿空鼓、收縮裂縫，面層不宜過分壓光，建議以表面不粗糙、無明顯小凹坑、砂頭不外露為準。8.9 落地灰利用控制

打底糙、抹面層時掉落的砂漿要隨抹隨用。落腳灰要及時清理，過篩后作為黃砂使用。8.10 養護

水泥砂漿抹灰面層初凝后應適時噴水養護，養護時間不少于5天。采用噴霧器。檢查發現未及時養護，每發現一次罰款200元。8.11 施工順序及滴水線槽

1、抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿（以前一日打底，第二天罩面為宜）。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔鑿返修后再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、污垢并澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。抹灰工程其它注意事項 9.1 內墻抹灰注意事項

1、內墻陽角護角可采用1:2 水泥砂漿做暗護角，護角高度不應小于2m，兩側寬度不應小于50mm。

2、掛網沖筋后，抹底灰前，應檢查開關插座、水電線管預留預埋完備性和質量。9.2 抹灰層修補

當抹灰層出現空鼓或裂縫需要修補時，應沿超出空鼓、裂縫邊緣50mm左右位置鋸開抹灰層，人工鑿除空鼓裂縫部位砂漿塊，清除殘留渣粉并對抹灰層砂漿的切割面進行毛化處理（鑿毛）并清理干凈；修補找平用砂漿宜與大面積抹灰所用砂漿配比相當，其強度等級不得比大面積抹灰砂漿過高或過低。抹底灰前，先將墻體基層澆水濕潤，然后刷一層摻有環保膠水的素水泥漿再抹底子灰，底子灰以1:3 水泥砂漿為宜，每遍抹灰厚度控制在7mm 左右，不宜過厚，抹完后將表面搓毛；第二天再抹面層，表面原漿壓實，禁止用灑干水泥收面或涂刷水泥漿。抹完灰后對修補部位應設專人灑水養護。養護一周后再進行復查，確認沒有空鼓裂縫才能進行下道工序施工。刮膩子前在抹灰基層涂刷一遍環保膠水，不得涂刷清漆。修補后的抹灰層與原抹灰層交接部位貼紙帶，以防止裂隙發生和擴展，影響到面層。修補后的抹灰層部位粘貼網格布，與原未空裂的部位搭接，搭接寬度不小于100mm。9.3成品保護

每層抹灰后，要及時清理進入開關、插座、強弱電箱等底盒及其它水暖電設備和預留孔洞內的砂漿，并使底盒周邊砂漿收口與底盒及預留孔洞口平齊。抹灰層凝結硬化前，應防止大風、暴雨等造成快干、暴曬、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹灰層有足夠的強度。宜用木板保護墻邊角，防止拆架和交叉施工損壞、污染墻面抹灰。嚴禁踩踏窗臺，防止破壞棱角；

抹完灰后注意噴水養護，防止空鼓裂縫。10 抹灰工程質量標準

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 項次

項目

允許偏差

檢驗方法

立面垂直度 1

表面平整度 2

陰陽角方正 3

分格條（縫）直線度 4

墻裙、勒腳上口直線度 5 質量提升和控制措施 11.1目的

11.1.1切實提高抹灰工程質量。11.1.2提高抹灰工程實測實量分值。11．2項目預控措施管理體系 組長：項目經理

副組長：實測實量負責人、項目技術負責人 組員：各棟號施工員、質量員 11．3項目預控措施管理制度

11.3.1項目經理是抹灰工程的最高負責人。

11.3.2實測實量負責人負責抹灰工程的尺寸方面的控制。11.3.3質量員負責抹灰工程除尺寸外的其它方面的控制。11.3.4技術負責人提供技術支持。11.3.5各施工員負責各單體抹灰工程質量的控制。11．4質量控制總體措施

11.4.1對施工員、質量員、班組長及主要施工人員進行質量意識教育。主要通過開會、每天的班前會實施。

11.4.2組織施工員、質量員、班組長及主要施工人員集中宣貫相關的規范、圖紙要求、本施工方案、萬科實測實量要求，進行詳細的技術交底，實測實量負責人詳細講解實測實量要求，質量員負責講解施工實際中注意的細節問題。

11.4.3在施工員辦公室、每幢樓的人貨電梯進口處張貼實測實量允許偏差值。由實測實量小組負責。

11.4.4每個施工小班組必須指定最低一名專兼職質量檢查員，最好由班組長兼任，對每天完成的成品進行檢查。檢查員人員名單必須報項目部。

11.4.5每個抹灰小組每天的施工面不可拉得太長，宜完成一個房間的四個墻面，以便于每天晚上下班前的實測實量。

11.4.6實測實量小組、施工員、質量員每天晚上下班前需對班組這一天完成的抹灰成品進行檢查，發現問題及時整改。

11.4.7班組使用的刮杠、托線板、方角尺須比常規使的規格要大，以提高施工精度。

11.4.8實行層層報驗制度，班組每完成一個工序必須自檢，自檢合格后必須主動找施工員、質量員檢查驗工，每天要有到驗工記錄單，月底憑驗工單發放生活費。注意驗工記錄不能解除施工班組對質量的最終責任。

11.4.9施工員、質量員、實測實量小組對班組完成的各工序驗收必須要有記錄數據。沒有數據視作未對其驗收。

11.4.10技術負責人每周對現場實物完成量和實測實量小組的數據進行抽查。11．5施工過程中質量控制措施

11.5.1結構完成后，所有與砌體、抹灰相關的控制線，均要彈出，要保證彈線的精度。11.5.2線彈出后，均要經過實測實量小組復核。

11.5.3做灰餅要根據控制線，主控灰餅施工完畢，施工人員要自檢，自檢合格后通知實測組復核，合格后方可大面積施工。兩面墻的相對灰餅在同一位置，以便于用激光測距儀檢查，灰餅距地不大于500，距墻角不大于500，灰餅密度以一面墻上用2.5米靠尺掃刮墻面任何處,均要有兩個灰餅落在靠尺范圍內。

11.5.4管線開槽的封堵必須在大面積抹灰之前完成。11.5.5鋼絲網片按照標準配置到位。

11.5.6抹灰前基層處理完畢后，質檢員要全數檢查，合格后方面進行下道工序。12 成品保護

12.1對已完成的抹灰工程應采取隔離、封閉或看護的措施加以保護。

12.2在施工過程中，搬運材料、機具以及使用手推車時，要防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺，以防損壞棱角，有必要時，現場要采取有效的保護措施。

12.3抹灰時對預埋件、線槽、盒、預留洞口等應采取保護措施，防止施工時灰漿漏入堵塞。12.4拆除腳手架、跳板、高馬登時要加倍小心，輕拿輕放，集中堆放整齊，以免撞壞門、窗口、墻面或棱角等。

12.5當抹灰層未充分凝結硬化前，防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層不受損傷和有足夠的強度。

12.6施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿，對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施，以免搬運材料或施工時造成損壞。13 安全環保措施

13.1室外抹灰用腳手架必須有設計和施工方案，參加搭架子的人員，必須經培訓合格，持證上崗。腳手架必須經有關安全部門檢驗合格后方可開始使用。

13.2室內抹灰采用高凳上鋪腳手板時，寬度不得少于兩塊（50cm）腳手板，間距不得大于2m，移動高凳時上面不得站人，作業人員最多不得超過2人。高度超過2m時，應由架子工搭設腳手架。

13.3遇有惡劣氣候（如風力在六級以上），影響安全施工時，禁止高空作業。13.4高空作業衣著要輕便，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑鞋上班。

13.5施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，不得擅自拆動，需拆動應經施工負責人同意，并由專業人員加固后拆動。

13.6作業過程中遇有腳手架與建筑物之間拉結，嚴禁擅自拆除。應采取加固措施后，方可拆除。

13.7夜間或陰暗作業，應用36V以下安全電壓照明。

13.8對安全帽、安全帶、安全網要定期檢查，不符合要求的嚴禁使用。13.9高大架子必須經相關安全部門檢驗合格后方可開始使用。

13.10現場攪拌材料時，應設置施工污水處理設施。施工污水未經處理不得隨意排放，需要向施工區外排放時必須經相關部門批準方可外排。

13.11施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒。

13.12清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。

13.13施工現場應設立合格的衛生環保設施，嚴禁隨便大小便。

13.14施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地面，造成土壤污染。清修機械時，廢棄的棉絲（布）等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。

第五篇：內墻抹灰施工經驗交流及質量控制要點

內墻抹灰施工經驗交流及質量控制要點

1、抹灰施工前進行技術和質量專項交底，制作樣板間，并組織有關管理人員和操作工人進行學習。施工過程中由專職質檢員全程跟隨進度進行施工過程控制，落實各項技術和質量交底要求。把驗收程序細化到每個房間的每面墻，不符合要求的墻面嚴禁出成品，確保每一面成品墻面的質量。

2、基層墻面必須清理干凈，混凝土墻面脹模、變形等必須提前處理完成，甩漿前墻面提前1天澆水濕潤。

3、砌體與砼墻交界處掛鋼絲網，每邊不少于10cm。鋼絲網必須加固到位，防止抹灰時漏網。現澆門垛與剪力墻交界處必須掛玻纖網，因該部位極易出現裂縫。

4、必須提前彈設好20cm控制線，作為打點、沖筋的依據。

5、打點、沖筋時必須控制好抹灰厚度和開間、進深尺寸，從根源上杜絕空間尺寸超差點的出現。

6、抹灰前必須安裝好所有的強電、弱電箱，以防止抹灰完成后出現修補的現象，嚴重影響抹灰成品觀感。

7、使用水泥砂漿對砼墻面甩漿，甩漿必須均勻、不遺漏，養護3天以上，使水泥砂漿達到一定強度。

8、進場抹灰用砂要嚴格控制含泥量，嚴格執行材料進場驗收制度，不合格的砂子嚴禁入場卸車。

9、砂子必須過篩，以防止抹灰過程中出現泥點和砂眼。

10、攪拌砂漿要控制好白灰的使用量，以防止抹灰強度低。

11、超過2cm的抹灰必須分兩次完成。第一遍完成后，要間歇1~3天時間再進行面層抹灰，并注意養護，使首層抹灰先達到一定的強度；第二遍要控制好抹壓次數，既要保證成品面層平整光滑，又要防止出現裂縫、空鼓。

12、剪力墻和衛生間部位的抹灰，建議收面時壓入玻纖網，因為這些部位較容易出現風干和收縮裂縫。

13、門洞口包口建議在抹灰時一次成活，可避免出現接茬不順直和色差現象。也可以提前進行包口，但嚴禁抹灰完成后進行包口。并且所有的包口建議在面層壓入玻纖網，因為包口部位較容易出現風干和收縮裂縫。外窗包口必須壓入玻纖網，因該部位極易出現收縮裂縫。所有的包口必須確保方正、順直、平整。

14、抹灰過程中必須跟隨水電工，所有的套盒在抹灰過程中安裝，及時清理干凈盒內的砂漿。不需要安裝套盒的線盒，必須使用套盒壓入方出，并清理干凈里面的砂漿。

15、所有的內墻面必須確保表面平整光滑，粗細均勻，不得出現明顯色差和水流現象。

16、所有墻面的頂棚部位必須確保順直、反正，并及時清理干凈頂棚上的殘留砂漿；

17、所有墻面的根部必須確保順直、反正，并及時清理

干凈根部的落地灰和殘留砂漿；

18、抹灰完成后要及時養護，10天內必須保持濕潤，因為內墻抹灰墻面在10天內持續產生收縮裂縫和空鼓。

19、成品抹灰要做好門窗洞口的保護，內、外墻抹灰砂漿建議不要從室內運輸，必須要從室內運輸的部位，必須做好門窗洞口的保護措施，以防止出現缺棱掉角現象。

20、每個房間的墻面均需進行檢測，并使用粉筆把檢測部位和檢測結果標示于墻面，每個房間粘貼1張檢測標識；

21、每個房間的墻面均需彈射50線，并作一處50線標識；

22、每個成品抹灰房間必須檢測開間、進深尺寸，并且將檢測結果標示于墻面，嚴禁空間尺寸出現超差點。