第一篇：內(nèi)墻混合砂漿抹灰施工工藝[大全]

1、工藝流程：

清理墻面—基層處理—濕潤墻面—找方?jīng)_筋—抹底層灰—陰陽角處理—抹面層灰—壓光—抹踢腳板和門窗口—驗收

2、施工準備：

（1）、抹灰部位經(jīng)過有關單位驗收，需要預埋的管線等已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。

（2）、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm，地面要清理干凈，方便落地灰回收使用。

（3）、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉?？p隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水。（4）、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。

3、材料要求

（1）、水泥：325號普通硅酸鹽水泥。（2）、水：自來水

（3）、砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。

4、施工機具:

砂漿攪拌機、篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

5、操作工藝：

基層處理：表面太光滑的應對其表面進行“毛化”處理，其方法是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水濕潤基層，用掃帚甩上一層1:1稀稠狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），表面應粗糙與粉刷層砂漿可靠結合在一起，用手掰不掉為好。墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤墻體。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水次數(shù)。

根據(jù)設計圖紙要求的抹灰的質(zhì)量等級，按基層墻面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。墻面凹度較大的要分層襯平（每層厚度為7—9mm）。如抹灰厚度超過30mm的時候應加釘鋼絲網(wǎng)片一道。

貼灰餅、沖標筋：用掉線墜的方法檢測一遍墻面不同部位的垂直度，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，灰餅做成50mm見方，水平間隔1.2～1.5m左右，垂直間隔1.5m左右。依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

抹面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

8、做水泥護角；室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的 陽角用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥漿抹成小圓角，或用1∶2水泥砂漿做明護角，寬度不于5cm。

6、注意事項

1、基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理的提前澆水，使水滲入墻里面達8～10mm即可達到要求。

2、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。

3、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

7、安全措施

(1)作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，熟記并遵守安全技術操作規(guī)程，正確使用好個人防護用品。

(2)高處作業(yè)的腳手架穩(wěn)固，鋪滿腳手板，嚴禁探頭板，不準墊高操作，工具材料必須放置穩(wěn)妥，嚴禁向下拋擲物體。

(3)使用的木凳、支架必須平穩(wěn)牢固，嚴禁站在陽臺欄板、門窗扇等部位作業(yè)，嚴禁腳踏外窗臺上下腳手架。

第二篇：內(nèi)墻混合砂漿抹灰施工工藝

內(nèi)墻混合砂漿抹灰施工工藝

本工程衛(wèi)生間內(nèi)墻為水泥砂漿抹灰，其他內(nèi)墻面及頂棚均為水泥混合砂漿，抹灰厚度為2cm。水泥混合砂漿配合比為1:1:

6、水泥砂漿配合比為1:3天棚抹灰混合砂漿配合比為1:0.5:3

1、工藝流程：

清理墻面—基層處理—濕潤墻面—找方?jīng)_筋—抹底層灰—陰陽角處理—抹面層灰—壓光—抹踢腳板和門窗口—驗收

2、施工準備：

（1）、抹灰部位的主體結構分部 工程均經(jīng)過有關單位(建設、設計、勘察、質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、施工單位等共同驗收，并簽認后)，需要預埋的管線等已安裝完畢，并經(jīng)檢查驗收合格。

（2）、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm，地面要清理干凈，方便落地灰回收使用。

（3）、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉?？蚣芰号c墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水。

（4）、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。（5）、現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的油污等已經(jīng)清除干凈，用鋼絲刷已滿刷一道，凹凸處已經(jīng)填平或已鑿去。預制板頂棚除已處理以上工序外，板縫應已清掃干凈，并且用1：3水泥砂漿已經(jīng)填補刮平。

3、材料要求（1）、水泥：325號普通硅酸鹽水泥。（2）、水：自來水

（3）、砂 ：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質(zhì)。

（4）、砂漿王：建筑用砂漿王必須有合格證和復檢報告

4、施工機具:

砂漿攪拌機、篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

5、質(zhì)量要求

質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2001)的規(guī)定。

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

一般項目 1 允許偏差(mm)立面垂直度 中級抹灰3 表面平整度 中級抹灰3 陰陽角正方 中級抹灰3 門窗口方正 中級抹灰3 操作工藝： 基層處理：砼表面太光滑的應對其表面進行“毛化”處理，其方法是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水濕潤基層，用掃帚甩上一層1:1稀稠狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在框架梁、柱、墻表面，表面應粗糙與粉刷層砂漿可靠結合在一起，用手掰不掉為好。

嚴格按照設計要求在墻砌體與混凝土柱的交接位置釘設200寬的Φ1@200的鋼絲網(wǎng)片。每邊寬度不得小于100mm。

墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤墻體。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水次數(shù)。

根據(jù)設計圖紙要求的抹灰的質(zhì)量等級，按基層墻面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩。墻面凹度較大的要分層襯平（每層厚度為7—9mm）。如抹灰厚度超過30mm的時候應加釘鋼絲網(wǎng)片一道。

貼灰餅、沖標筋：用掉線墜的方法檢測一遍墻面不同部位的垂直度，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，灰餅做成50mm見方，水平間隔1.2～1.5m左右，垂直間隔1.5m左右。依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

抹面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

8、做水泥護角；室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的 陽角用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥漿抹成小圓角，或用1∶2水泥砂漿做明護角，寬度不于5cm。

9、天棚底層砂漿采用水泥混合砂漿=1:0.5:3，底層抹灰厚度為2mm。底層抹后緊跟著就抹中層砂漿，抹灰厚度6mm左右，抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。

6、注意事項

1、基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理的提前澆水，使水滲入墻里面達8～10mm即可達到要求。

2、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產(chǎn)生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。

3、配制砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求：應根據(jù)不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。

5、天棚抹灰時，厚薄應掌握適度，隨后用軟刮尺趕平。如平整度欠佳，應再補抹和趕平，但不宜多次修補，否則容易攪動底灰而引起掉灰。如底層砂漿吸水快，應及時灑水，以保證與底層粘結牢固。

6、在頂棚與墻面的交接處，一般是在墻面抹灰完成后再補做，也可在抹頂棚時，先將距頂棚20～30cm的墻面同時完成抹灰，方法是用鐵抹子在墻面與頂棚交角處添上砂漿，然后用木陰角器抽平壓直即可。

7、安全措施

(1)作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，熟記并遵守安全技術操作規(guī)程，正確使用好個人防護用品。

(2)高處作業(yè)的腳手架穩(wěn)固，鋪滿腳手板，嚴禁探頭板，不準墊高操作，工具材料必須放置穩(wěn)妥，嚴禁向下拋擲物體。

(3)使用的木凳、支架必須平穩(wěn)牢固，嚴禁站在陽臺欄板、門窗扇、暖氣片、洗臉池等部位作業(yè)，嚴禁腳踏外窗臺上下腳手架。

(4)井架、龍門架、自立架吊運材料，必須待?？勘ｋU裝置穩(wěn)妥后方可進入盤內(nèi)拉運材料，不準倒退行走。吊盤下放時，嚴禁手、頭伸入架內(nèi)，不準在卸料平臺邊沿休息、嬉笑打鬧。

(5)繩索、滑輪吊運材料，必須綁扎牢靠，繩索結實，吊物不準碰撞掛腳手架。

(6)手持電動工具電源線必須完好，配備漏電保護器，一機一閘，嚴禁電源線臨時搭設在照明或其它線路上。

(7)作業(yè)人員必須由通道或爬梯上下，嚴禁攀登腳手架、井架、自立架、龍門架或乘坐吊盤上下

第三篇：內(nèi)墻抹灰的施工工藝

內(nèi)墻抹灰施工工藝(一)操作流程

基層處理→澆水濕潤基層→找規(guī)矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或提腳板→抹面灰→清理。

(二)施工要點

1.找規(guī)矩、做灰餅。用一面墻做基準先用方尺規(guī)方,如房間面積較大,在地面上:先彈出十字中心線,再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線,隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線,再按地上彈出的墻角線住墻上翻引,彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線(厚度包括中層抹灰),以此確定標準灰餅厚度。

做灰餅方法是:在墻面距地1.5m左右的高度,距墻面兩邊陰角100-200mm處,用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥石灰砂漿,各做一個50×50mm的灰餅,再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線,在墻面的上下各補做兩個灰餅,灰餅離頂棚及地面距離150~200mm左右,再用釘子釘在左右灰餅兩頭接縫里,用小線拴在釘子上拉橫線,沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。

2.抹標筋(沖筋)。在灰餅間抹灰(水平方問)厚度與寬度與灰餅同上下水平?jīng)_筋心應在同一垂直面內(nèi)。陰陽角的水平?jīng)_筋應連起來并應互相垂直。

3.護角。必須在抹大面前做,護角做在室內(nèi)的門窗洞門及墻面、柱子的陽角處,護角高度>2m。每側寬度不大于5cm,應用1:2水泥砂漿抹護角,采用的工具有陰、陽抹子、或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動,使陰、陽角線順直。

4.抹商臺、踢腳板(或墻裙)應分層抹灰,窗臺用1:3水泥砂漿打底,表面劃毛.養(yǎng)護1d刷素水泥漿一道,抹1:2.5水泥砂漿罩面灰,原漿壓光。踢腳板應控制好水平,垂直和厚度(比大面突出3—5mm),上口切齊,壓實抹光。

5.抹底灰。待標筋有了—定強度后,灑水濕潤墻面,然后在兩筋之間用力抹上底灰,用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。

6.抹中灰。待底灰干至6~7成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋,再用木桿按標筋刮平,緊接用木抹子搓壓,使表面平整密實。

7.抹面灰。待中灰干至6-7成后,即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤,常見的罩面抹灰有以下幾種:

(1)石灰砂漿罩面、混合砂漿罩面。石灰砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿.再用刮尺刮平,然后再進行抹平?；旌仙皾{在刮尺刮平后,用木抹子光搓平,再用鋼抹子抹平。

(2)紙筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂漿或混合砂漿面上、先用鋼抹于將灰漿

均勻刮漿于墻面上,然后再趕平、壓實,待稍平后,用鋼抹子將面層壓實、壓光。施工時通常兩人合作,一人抹灰,一人趕平、壓光。罩面抹灰厚度約2mm。

(3)石膏罩面。由于石膏的凝結硬化快,在大面積抹灰時要摻緩凝劑,摻量根據(jù)試驗確定。一般控制在15—20mm內(nèi)凝結。操作方法是:同一墻面腳手板上下各站兩人,同時操作。從墻面左側開始,先用水濕潤底灰,第一人用鐵抹子將石灰膏由下向上抹,再從上向下刮平,第二人緊跟其后,左手灑水,右手用鋼抹子由下而上,再由上向下壓抹光,最后稍灑水壓光至密實光滑為止。墻面較大時.最好三人作業(yè),即抹平、抹光、壓光連續(xù)進行。抹灰厚度約2mm。

8.清理。抹灰完畢,要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除,打掃干凈。

質(zhì)量要求：

允許偏差：

1、立面垂直：5mm2、表面平整：4mm3、陽臺角垂直：4mm4、陽臺角方正： 4mm

第四篇：關于內(nèi)墻抹灰裂縫分析

關于內(nèi)墻抹灰裂縫的幾點分析

一、針對近幾年我處在建的磚混結構住宅、框架結構的辦公樓等多種建筑的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，多數(shù)建筑內(nèi)墻抹灰都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現(xiàn)便很難彌補，主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規(guī)律，裂縫較細但面積較大，嚴重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

2、在框架結構中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現(xiàn)水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預防，裂縫一旦出現(xiàn)就很難補救。

3、在門、窗洞口出現(xiàn)形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結構和磚混結構均有發(fā)生，而磚混結構多發(fā)生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現(xiàn)后有時伴有滲漏現(xiàn)象，較難處理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收縮原因?qū)е铝芽p

抹灰時，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質(zhì)量、性質(zhì)有一定的關系。在抹灰時，如采用的砂過細或含泥量過大，會導致砂漿干縮較大，而引起抹灰面裂縫，甚至會因粘結強度低導致空鼓。此外，對于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時間有一個緩慢的過程,兩者硬化時間不

一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料膨脹性能不一樣,而石灰膏在砂漿中只起

到可塑作用，另外,沙子偏細,石灰膏在砂漿中未拌勻,用量過多等都是產(chǎn)生通病的原因。

2、因施工工藝原因引起砂漿休積收縮導致裂縫

（1）、基層的平整度較差，局部一次抹灰層太厚則干縮率也較大，易引起開裂。因為如不按技術規(guī)程分層抹灰，抹灰基層的平整度差，局部厚度相差較多，則局部抹灰厚處因砂漿體積較大，收縮量也較大，且收縮方向是向體積質(zhì)心收縮，因此就有凝固后出現(xiàn)平整度較差和在薄厚不一的交界處出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，嚴重時引起龜裂、脫落等問題。

（2）、抹灰基層未處理干凈。在抹灰前如果基層未認真處理干凈的話，抹灰層和基層的粘結力就會大幅降低，或有的地方大，有的地方小，這樣就會因約束力過小或不均衡導致抹灰面開裂，甚至脫落、空鼓。

（3）、如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴格，配合比波動較大，砂漿坍落度相差過大;基層濕潤程度不同，砂漿千縮的程度就不同，就可能產(chǎn)生裂縫。

（4）、在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次抹面，也會因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產(chǎn)生裂縫。

（5）、最后壓實趕光工序施工時間未掌握好的話，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，也易引發(fā)裂縫。

（6）、在低溫季節(jié)施工時，未采取有效的保溫養(yǎng)護措施使抹灰層受凍，也易產(chǎn)生空鼓、裂縫?；蛘咴诘蜏?、高濕環(huán)境中砂漿凝結較慢，水分不能很快蒸發(fā)，在抹灰層較厚、面積較大時，也易在重力作用下局部引起裂縫，甚至脫落。（7）、如果用于隔墻上抹灰時，沒有根據(jù)這些材料特性采用加增強網(wǎng)等合理的操

作方法，或選擇合適的聚合物組分，都易造成抹灰面開裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘結牢固前就遇外力震動或擾動，也易產(chǎn)生裂縫。在砂漿未凝固前其和基層的粘結力，以及砂漿面層內(nèi)部的粘結力都較小，遇外力的震動或擾動就會破壞抹灰面和基層以及抹灰面內(nèi)部的粘結力，導致抹灰面開裂或脫落。

3、其他原因(1)、溫度變形

工程處于不同的施工季節(jié),因日照及氣溫變化,不同材質(zhì)或不同部位變形不一致,產(chǎn)生較高的溫度應力,導致抹灰裂縫。環(huán)境溫度大,外墻伸縮縫設置不當造成貫通裂縫。例如:框架工程,為防止熱橋而設置柱外墻,未留伸縮縫。砌體溫度變形受地基約束產(chǎn)生較大溫度應力,造成底層窗臺以下砌體產(chǎn)生斜向或豎向裂縫。

典型的是磚混結構住宅樓工程,屋面現(xiàn)澆混凝土樓蓋板為薄壁結構(頂板混凝土厚度為100mm),不同材料受室外溫度變化影響較大,混凝土熱膨脹系數(shù)1×10-5近乎是磚砌體熱膨脹系數(shù)值的4倍,從而引起砌體表面抹灰拉裂。(2)、結構變化 ①、地基不均勻沉降

設計者根據(jù)不同的使用功能要求設計出的結構不同,如普

通住宅樓設計者設計的依據(jù)之一為工程巖土勘察報告,地勘中的探坑不能反映工程基礎所在的全部地質(zhì)情況,實際施工時存在不可預見的不良地質(zhì)情況。一旦出現(xiàn)地基不均勻沉降時,可能在頂層或底層房間的墻體抹灰層形成斜裂縫,嚴重時形成豎直裂縫,地基不均勻沉降嚴重時,往往造成砌體破壞。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同結構材料混用:框架填充墻要求材料為

加氣混凝土或陶?；炷疗鰤K,砌筑時會出現(xiàn)不合結構模數(shù)情況,往往以紅磚等材料填補造成混砌;遇門窗洞口處需設置木磚時,簡單的以混凝土來固定木磚;頂層斜砌材料采用紅磚,引發(fā)不同材料交接處抹灰裂縫。

三、建議采取的防治措施

1、保證施工用原材料的質(zhì)量。如使用的水泥質(zhì)量低劣、標號低于規(guī)定、穩(wěn)定性差或含泥量多的細砂等拌制砂漿。保證砂漿的標號符合設計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴格計量，避免砂漿強度波動較大。

2、施工工藝方面應注意

(1)、抹灰前應檢查基層的平整度,并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋;檢查門、窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實，抹灰前必須將各種洞口填嵌密實，室內(nèi)墻面的陽角,宜先用1∶2水泥砂漿做護角,其高度不應低于2 m,每側寬 度不少于50 mm。

(2)、混合砂漿面層應盡量減少石灰膏用量,水泥砂漿面層則應減少水泥用量,砂漿稠度適當。

(3)、控制面層厚度?；旌仙皾{厚度不大于8 mm,水泥砂漿厚度不大

于7 mm,防止超厚產(chǎn)生裂縫。分層抹灰:5 mm～8 mm厚，保持濕潤狀態(tài),對防止空裂效果很好。內(nèi)墻抹灰平均厚度≤20 mm,滿足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚為宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墻面澆水濕潤。將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。抹灰前對墻面澆水2遍以上,滲水深度8 mm～10 mm,減少墻面吸收砂漿中的水分,增加黏結強度。及時加強養(yǎng)護。抹完灰24 h后養(yǎng)護不少于3天。

3、采取適當?shù)臉嬙齑胧?/p>

（1）、在不同的基層結合處，要按規(guī)范采用合格的增強網(wǎng)增強。在抹灰面基層不平整或抹灰層較厚時，應采用分層抹灰的辦法或者加增強網(wǎng)的辦法來有效分散收縮應力和溫度應力，避免應力集中。

（2）、加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結構的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（3）、頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）、將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在頂部層次兩端的窗口增設鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現(xiàn)澆。頂層砌體砂漿設計時不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

第五篇：內(nèi)墻抹灰檢查問題

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等未清除干凈及灑水濕潤；

2、砂漿配合比未張掛；

3、抹灰層有脫層、空鼓、面層爆灰和裂縫現(xiàn)象；

4、抹灰表面接槎不平整，分格縫不清晰；

5、護角、孔洞、槽、盒周邊表面不整齊，管道后面的抹灰表面不

平整；

6、抹灰層總厚度不符合設計要求（20mm）；

7、立面垂直度偏差大于4mm；

8、表面平整度偏差大于4mm；

9、陰陽角方正度偏差大于4mm；

10、內(nèi)墻抹灰施工腳手架搭設不牢固；