第一篇：內墻混合砂漿抹灰施工工藝[大全]

1、工藝流程：

清理墻面—基層處理—濕潤墻面—找方沖筋—抹底層灰—陰陽角處理—抹面層灰—壓光—抹踢腳板和門窗口—驗收

2、施工準備：

（1）、抹灰部位經過有關單位驗收，需要預埋的管線等已安裝完畢，并經檢查驗收合格。

（2）、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm，地面要清理干凈，方便落地灰回收使用。

（3）、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水。（4）、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。

3、材料要求

（1）、水泥：325號普通硅酸鹽水泥。（2）、水：自來水

（3）、砂：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。

4、施工機具:

砂漿攪拌機、篩子、手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

5、操作工藝：

基層處理：表面太光滑的應對其表面進行“毛化”處理，其方法是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水濕潤基層，用掃帚甩上一層1:1稀稠狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），表面應粗糙與粉刷層砂漿可靠結合在一起，用手掰不掉為好。墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤墻體。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延續時間長，故應增加澆水次數。

根據設計圖紙要求的抹灰的質量等級，按基層墻面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩。墻面凹度較大的要分層襯平（每層厚度為7—9mm）。如抹灰厚度超過30mm的時候應加釘鋼絲網片一道。

貼灰餅、沖標筋：用掉線墜的方法檢測一遍墻面不同部位的垂直度，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量，灰餅做成50mm見方，水平間隔1.2～1.5m左右，垂直間隔1.5m左右。依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

抹面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

8、做水泥護角；室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的 陽角用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥漿抹成小圓角，或用1∶2水泥砂漿做明護角，寬度不于5cm。

6、注意事項

1、基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理的提前澆水，使水滲入墻里面達8～10mm即可達到要求。

2、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。

3、配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。

7、安全措施

(1)作業人員進入現場必須嚴格遵守安全生產紀律，熟記并遵守安全技術操作規程，正確使用好個人防護用品。

(2)高處作業的腳手架穩固，鋪滿腳手板，嚴禁探頭板，不準墊高操作，工具材料必須放置穩妥，嚴禁向下拋擲物體。

(3)使用的木凳、支架必須平穩牢固，嚴禁站在陽臺欄板、門窗扇等部位作業，嚴禁腳踏外窗臺上下腳手架。

第二篇：內墻混合砂漿抹灰施工工藝

內墻混合砂漿抹灰施工工藝

本工程衛生間內墻為水泥砂漿抹灰，其他內墻面及頂棚均為水泥混合砂漿，抹灰厚度為2cm。水泥混合砂漿配合比為1:1:

6、水泥砂漿配合比為1:3天棚抹灰混合砂漿配合比為1:0.5:3

1、工藝流程：

清理墻面—基層處理—濕潤墻面—找方沖筋—抹底層灰—陰陽角處理—抹面層灰—壓光—抹踢腳板和門窗口—驗收

2、施工準備：

（1）、抹灰部位的主體結構分部 工程均經過有關單位(建設、設計、勘察、質量監督站、監理、施工單位等共同驗收，并簽認后)，需要預埋的管線等已安裝完畢，并經檢查驗收合格。

（2）、抹灰用的腳手架應先搭好，架子要離開墻面200～250mm，地面要清理干凈，方便落地灰回收使用。

（3）、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。框架梁與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲水。

（4）、對于磚墻，應在抹灰前一天澆水濕透。對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。（5）、現澆混凝土頂棚表面的油污等已經清除干凈，用鋼絲刷已滿刷一道，凹凸處已經填平或已鑿去。預制板頂棚除已處理以上工序外，板縫應已清掃干凈，并且用1：3水泥砂漿已經填補刮平。

3、材料要求（1）、水泥：325號普通硅酸鹽水泥。（2）、水：自來水

（3）、砂 ：中砂，平均粒徑為0.35～0.5mm，使用前應過5mm孔徑的篩子。且不得含有雜質。

（4）、砂漿王：建筑用砂漿王必須有合格證和復檢報告

4、施工機具:

砂漿攪拌機、篩子、窄手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、大桶、灰槽、膠皮管、水勺、灰勺、小水桶、噴壺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰(陽)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托線板、5～7mm厚方口靠尺、軟刮尺、方尺、鐵制水平尺、盒尺、鋼絲刷、長毛刷、笤帚、小白線、鏨子、錘子、鉗子、釘子、鋼筋卡子、線墜、膠鞋、工具袋等。

5、質量要求

質量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》(GB50210-2001)的規定。

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值

一般項目 1 允許偏差(mm)立面垂直度 中級抹灰3 表面平整度 中級抹灰3 陰陽角正方 中級抹灰3 門窗口方正 中級抹灰3 操作工藝： 基層處理：砼表面太光滑的應對其表面進行“毛化”處理，其方法是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水濕潤基層，用掃帚甩上一層1:1稀稠狀水泥細砂漿（內摻20%107膠水拌制），使其凝固在框架梁、柱、墻表面，表面應粗糙與粉刷層砂漿可靠結合在一起，用手掰不掉為好。

嚴格按照設計要求在墻砌體與混凝土柱的交接位置釘設200寬的Φ1@200的鋼絲網片。每邊寬度不得小于100mm。

墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下澆水濕潤墻體。由于加氣混凝土塊吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延續時間長，故應增加澆水次數。

根據設計圖紙要求的抹灰的質量等級，按基層墻面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩。墻面凹度較大的要分層襯平（每層厚度為7—9mm）。如抹灰厚度超過30mm的時候應加釘鋼絲網片一道。

貼灰餅、沖標筋：用掉線墜的方法檢測一遍墻面不同部位的垂直度，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量，灰餅做成50mm見方，水平間隔1.2～1.5m左右，垂直間隔1.5m左右。依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用水泥混合砂漿沖筋，反復搓平，上下吊垂直。

抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子槎毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順，抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。

抹面灰：當底灰六、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約2mm，最好兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。

8、做水泥護角；室內墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的 陽角用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥漿抹成小圓角，或用1∶2水泥砂漿做明護角，寬度不于5cm。

9、天棚底層砂漿采用水泥混合砂漿=1:0.5:3，底層抹灰厚度為2mm。底層抹后緊跟著就抹中層砂漿，抹灰厚度6mm左右，抹后用軟刮尺刮平趕勻，隨刮隨用長毛刷子將抹印順平，再用木抹子搓平，頂棚管道周圍用小工具順平。

6、注意事項

1、基層清理不干凈或處理不當；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結力，應認真清理的提前澆水，使水滲入墻里面達8～10mm即可達到要求。

2、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮產生裂縫，應分層襯平，每層厚度為7～9mm。

3、配制砂漿和原材料質量不符合要求：應根據不同基層采用不同的配合比配制所需的砂漿，同時要加強對原材料和抹灰部位配合比的管理。

4、抹完罩面灰后，壓光跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后多余的水氣化后產生起泡現象。

5、天棚抹灰時，厚薄應掌握適度，隨后用軟刮尺趕平。如平整度欠佳，應再補抹和趕平，但不宜多次修補，否則容易攪動底灰而引起掉灰。如底層砂漿吸水快，應及時灑水，以保證與底層粘結牢固。

6、在頂棚與墻面的交接處，一般是在墻面抹灰完成后再補做，也可在抹頂棚時，先將距頂棚20～30cm的墻面同時完成抹灰，方法是用鐵抹子在墻面與頂棚交角處添上砂漿，然后用木陰角器抽平壓直即可。

7、安全措施

(1)作業人員進入現場必須嚴格遵守安全生產紀律，熟記并遵守安全技術操作規程，正確使用好個人防護用品。

(2)高處作業的腳手架穩固，鋪滿腳手板，嚴禁探頭板，不準墊高操作，工具材料必須放置穩妥，嚴禁向下拋擲物體。

(3)使用的木凳、支架必須平穩牢固，嚴禁站在陽臺欄板、門窗扇、暖氣片、洗臉池等部位作業，嚴禁腳踏外窗臺上下腳手架。

(4)井架、龍門架、自立架吊運材料，必須待停靠保險裝置穩妥后方可進入盤內拉運材料，不準倒退行走。吊盤下放時，嚴禁手、頭伸入架內，不準在卸料平臺邊沿休息、嬉笑打鬧。

(5)繩索、滑輪吊運材料，必須綁扎牢靠，繩索結實，吊物不準碰撞掛腳手架。

(6)手持電動工具電源線必須完好，配備漏電保護器，一機一閘，嚴禁電源線臨時搭設在照明或其它線路上。

(7)作業人員必須由通道或爬梯上下，嚴禁攀登腳手架、井架、自立架、龍門架或乘坐吊盤上下

第三篇：內墻抹灰的施工工藝

內墻抹灰施工工藝(一)操作流程

基層處理→澆水濕潤基層→找規矩、做灰餅→設置標筋→陽角做護角→抹底灰、中灰→抹窗臺板、墻裙或提腳板→抹面灰→清理。

(二)施工要點

1.找規矩、做灰餅。用一面墻做基準先用方尺規方,如房間面積較大,在地面上:先彈出十字中心線,再按墻面基層的平整度在地面彈出墻角線,隨后在距墻陰角100mm處吊垂線并彈出垂直線,再按地上彈出的墻角線住墻上翻引,彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線(厚度包括中層抹灰),以此確定標準灰餅厚度。

做灰餅方法是:在墻面距地1.5m左右的高度,距墻面兩邊陰角100-200mm處,用1:3水泥砂漿或1:3:9水泥石灰砂漿,各做一個50×50mm的灰餅,再用托線板或線錘以此餅面掛垂直線,在墻面的上下各補做兩個灰餅,灰餅離頂棚及地面距離150~200mm左右,再用釘子釘在左右灰餅兩頭接縫里,用小線拴在釘子上拉橫線,沿線每隔1.2-1.5m補做灰餅。

2.抹標筋(沖筋)。在灰餅間抹灰(水平方問)厚度與寬度與灰餅同上下水平沖筋心應在同一垂直面內。陰陽角的水平沖筋應連起來并應互相垂直。

3.護角。必須在抹大面前做,護角做在室內的門窗洞門及墻面、柱子的陽角處,護角高度>2m。每側寬度不大于5cm,應用1:2水泥砂漿抹護角,采用的工具有陰、陽抹子、或采用3m長的陽角尺、陰角尺搓動,使陰、陽角線順直。

4.抹商臺、踢腳板(或墻裙)應分層抹灰,窗臺用1:3水泥砂漿打底,表面劃毛.養護1d刷素水泥漿一道,抹1:2.5水泥砂漿罩面灰,原漿壓光。踢腳板應控制好水平,垂直和厚度(比大面突出3—5mm),上口切齊,壓實抹光。

5.抹底灰。待標筋有了—定強度后,灑水濕潤墻面,然后在兩筋之間用力抹上底灰,用木抹子壓實搓毛。底灰要略低于標筋。

6.抹中灰。待底灰干至6~7成后,即可抹中灰。抹灰厚度稍高于標筋,再用木桿按標筋刮平,緊接用木抹子搓壓,使表面平整密實。

7.抹面灰。待中灰干至6-7成后,即可抹面灰。如中灰過干應澆水濕潤,常見的罩面抹灰有以下幾種:

(1)石灰砂漿罩面、混合砂漿罩面。石灰砂漿先在墻面上用鋼抹子抹砂漿.再用刮尺刮平,然后再進行抹平。混合砂漿在刮尺刮平后,用木抹子光搓平,再用鋼抹子抹平。

(2)紙筋、麻刀灰。一般抹在石灰砂漿或混合砂漿面上、先用鋼抹于將灰漿

均勻刮漿于墻面上,然后再趕平、壓實,待稍平后,用鋼抹子將面層壓實、壓光。施工時通常兩人合作,一人抹灰,一人趕平、壓光。罩面抹灰厚度約2mm。

(3)石膏罩面。由于石膏的凝結硬化快,在大面積抹灰時要摻緩凝劑,摻量根據試驗確定。一般控制在15—20mm內凝結。操作方法是:同一墻面腳手板上下各站兩人,同時操作。從墻面左側開始,先用水濕潤底灰,第一人用鐵抹子將石灰膏由下向上抹,再從上向下刮平,第二人緊跟其后,左手灑水,右手用鋼抹子由下而上,再由上向下壓抹光,最后稍灑水壓光至密實光滑為止。墻面較大時.最好三人作業,即抹平、抹光、壓光連續進行。抹灰厚度約2mm。

8.清理。抹灰完畢,要將粘在門窗框、墻面上的灰漿及落地灰及時清除,打掃干凈。

質量要求：

允許偏差：

1、立面垂直：5mm2、表面平整：4mm3、陽臺角垂直：4mm4、陽臺角方正： 4mm

第四篇：關于內墻抹灰裂縫分析

關于內墻抹灰裂縫的幾點分析

一、針對近幾年我處在建的磚混結構住宅、框架結構的辦公樓等多種建筑的調查發現，多數建筑內墻抹灰都存在著不同形式的裂縫，這些裂縫一旦出現便很難彌補，主要有以下幾種表現形式：

1、抹灰表面龜裂，裂縫多而無規律，裂縫較細但面積較大，嚴重的引起墻面空鼓，若要返工成本較大。

2、在框架結構中，填充墻體與梁柱接觸面間容易出現水平和垂直裂縫，這些裂縫幾乎是不可避免的，如果不加以預防，裂縫一旦出現就很難補救。

3、在門、窗洞口出現形狀為“八”字形的裂縫，裂縫沿約45°方向開裂，框架結構和磚混結構均有發生，而磚混結構多發生于頂層兩端的房間，而且裂縫一般較寬，這種裂縫不僅僅是抹灰的開裂，而是砌體的開裂，出現后有時伴有滲漏現象，較難處理和避免。

二、可能引起的原因分析

1、因材料收縮原因導致裂縫

抹灰時，使用的砂漿其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂漿抹灰裂縫和水泥及砂的質量、性質有一定的關系。在抹灰時，如采用的砂過細或含泥量過大，會導致砂漿干縮較大，而引起抹灰面裂縫，甚至會因粘結強度低導致空鼓。此外，對于混合砂漿,水泥是水硬性材料,硬化時間短,而石灰膏是氣硬性材料,硬化時間有一個緩慢的過程,兩者硬化時間不

一、干縮不一是抹灰層裂縫的重要原因。水泥和石灰膏是兩種類型截然不同的材料膨脹性能不一樣,而石灰膏在砂漿中只起

到可塑作用，另外,沙子偏細,石灰膏在砂漿中未拌勻,用量過多等都是產生通病的原因。

2、因施工工藝原因引起砂漿休積收縮導致裂縫

（1）、基層的平整度較差，局部一次抹灰層太厚則干縮率也較大，易引起開裂。因為如不按技術規程分層抹灰，抹灰基層的平整度差，局部厚度相差較多，則局部抹灰厚處因砂漿體積較大，收縮量也較大，且收縮方向是向體積質心收縮，因此就有凝固后出現平整度較差和在薄厚不一的交界處出現裂縫的現象，嚴重時引起龜裂、脫落等問題。

（2）、抹灰基層未處理干凈。在抹灰前如果基層未認真處理干凈的話，抹灰層和基層的粘結力就會大幅降低，或有的地方大，有的地方小，這樣就會因約束力過小或不均衡導致抹灰面開裂，甚至脫落、空鼓。

（3）、如果施工中砂漿配合比掌握的不嚴格，配合比波動較大，砂漿坍落度相差過大;基層濕潤程度不同，砂漿千縮的程度就不同，就可能產生裂縫。

（4）、在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過小，打底的砂漿還未凝固定形即抹第二道砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上近于一次抹面，也會因塑性收縮和降溫收縮等多種原因產生裂縫。

（5）、最后壓實趕光工序施工時間未掌握好的話，過早緊面，新抹的水泥砂漿還未收水，也易引發裂縫。

（6）、在低溫季節施工時，未采取有效的保溫養護措施使抹灰層受凍，也易產生空鼓、裂縫。或者在低溫、高濕環境中砂漿凝結較慢，水分不能很快蒸發，在抹灰層較厚、面積較大時，也易在重力作用下局部引起裂縫，甚至脫落。（7）、如果用于隔墻上抹灰時，沒有根據這些材料特性采用加增強網等合理的操

作方法，或選擇合適的聚合物組分，都易造成抹灰面開裂。

（8）、在抹灰面未凝固粘結牢固前就遇外力震動或擾動，也易產生裂縫。在砂漿未凝固前其和基層的粘結力，以及砂漿面層內部的粘結力都較小，遇外力的震動或擾動就會破壞抹灰面和基層以及抹灰面內部的粘結力，導致抹灰面開裂或脫落。

3、其他原因(1)、溫度變形

工程處于不同的施工季節,因日照及氣溫變化,不同材質或不同部位變形不一致,產生較高的溫度應力,導致抹灰裂縫。環境溫度大,外墻伸縮縫設置不當造成貫通裂縫。例如:框架工程,為防止熱橋而設置柱外墻,未留伸縮縫。砌體溫度變形受地基約束產生較大溫度應力,造成底層窗臺以下砌體產生斜向或豎向裂縫。

典型的是磚混結構住宅樓工程,屋面現澆混凝土樓蓋板為薄壁結構(頂板混凝土厚度為100mm),不同材料受室外溫度變化影響較大,混凝土熱膨脹系數1×10-5近乎是磚砌體熱膨脹系數值的4倍,從而引起砌體表面抹灰拉裂。(2)、結構變化 ①、地基不均勻沉降

設計者根據不同的使用功能要求設計出的結構不同,如普

通住宅樓設計者設計的依據之一為工程巖土勘察報告,地勘中的探坑不能反映工程基礎所在的全部地質情況,實際施工時存在不可預見的不良地質情況。一旦出現地基不均勻沉降時,可能在頂層或底層房間的墻體抹灰層形成斜裂縫,嚴重時形成豎直裂縫,地基不均勻沉降嚴重時,往往造成砌體破壞。

②、不同材料混用,未采取妥善措施，不同結構材料混用:框架填充墻要求材料為

加氣混凝土或陶粒混凝土砌塊,砌筑時會出現不合結構模數情況,往往以紅磚等材料填補造成混砌;遇門窗洞口處需設置木磚時,簡單的以混凝土來固定木磚;頂層斜砌材料采用紅磚,引發不同材料交接處抹灰裂縫。

三、建議采取的防治措施

1、保證施工用原材料的質量。如使用的水泥質量低劣、標號低于規定、穩定性差或含泥量多的細砂等拌制砂漿。保證砂漿的標號符合設計要求并要有良好的和易性和保水性，拌制砂漿要嚴格計量，避免砂漿強度波動較大。

2、施工工藝方面應注意

(1)、抹灰前應檢查基層的平整度,并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋;檢查門、窗框位置是否正確,與墻連接是否牢固,連接處的縫隙應用水泥砂漿分層嵌塞密實，抹灰前必須將各種洞口填嵌密實，室內墻面的陽角,宜先用1∶2水泥砂漿做護角,其高度不應低于2 m,每側寬 度不少于50 mm。

(2)、混合砂漿面層應盡量減少石灰膏用量,水泥砂漿面層則應減少水泥用量,砂漿稠度適當。

(3)、控制面層厚度。混合砂漿厚度不大于8 mm,水泥砂漿厚度不大

于7 mm,防止超厚產生裂縫。分層抹灰:5 mm～8 mm厚，保持濕潤狀態,對防止空裂效果很好。內墻抹灰平均厚度≤20 mm,滿足找平要求,一般以12 mm～15 mm厚為宜,每遍涂抹厚度7 mm～9 mm。

(4)、墻面澆水濕潤。將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。抹灰前對墻面澆水2遍以上,滲水深度8 mm～10 mm,減少墻面吸收砂漿中的水分,增加黏結強度。及時加強養護。抹完灰24 h后養護不少于3天。

3、采取適當的構造措施

（1）、在不同的基層結合處，要按規范采用合格的增強網增強。在抹灰面基層不平整或抹灰層較厚時，應采用分層抹灰的辦法或者加增強網的辦法來有效分散收縮應力和溫度應力，避免應力集中。

（2）、加強屋面的保溫隔熱性能，即可以增加隔熱層和保溫層的厚度（將保溫層厚度由最薄處8cm改為15cm厚），或者設架空隔熱通氣層等，屋面防水材料宜選擇顏色較淺的材料，帶有鋁箔的最好，以減少屋蓋結構的直射溫度，減少頂面的脹縮程度。

（3）、頂部幾層宜沿砌體高度配置2?6@500鋼筋。

（4）、將屋面底的圈梁往下移至門窗洞上兼做過梁，可以減少斜裂縫，在頂部層次兩端的窗口增設鋼筋混凝土架框，斷面尺寸120×240mm，配筋4?

10、?6@200并使之與過梁和圈梁整體現澆。頂層砌體砂漿設計時不得低于M5，以增加粘接力和整體性，提高變形能力。

第五篇：內墻抹灰檢查問題

1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等未清除干凈及灑水濕潤；

2、砂漿配合比未張掛；

3、抹灰層有脫層、空鼓、面層爆灰和裂縫現象；

4、抹灰表面接槎不平整，分格縫不清晰；

5、護角、孔洞、槽、盒周邊表面不整齊，管道后面的抹灰表面不

平整；

6、抹灰層總厚度不符合設計要求（20mm）；

7、立面垂直度偏差大于4mm；

8、表面平整度偏差大于4mm；

9、陰陽角方正度偏差大于4mm；

10、內墻抹灰施工腳手架搭設不牢固；