第一篇：粉塵處理工程初步設計方案

粉塵處理工程初步設計方案

目 錄........................................i

一、項目概況....................................4 1.1 項目簡介....................................4 1.2 項目概況....................................5 1.2.1工程項目地址.............................5 1.2.2污染處理規模...............................5 1.2.3現有工程現狀..............................5 1.3 設計依據，原則和工程范圍.....................5 1.3.1設計依據...................................5 1.3.2主要規范和工程設計標準.......................6 1.3.3設計原則.....................................6 1.3.4設備設計說明................................6 1.3.5 治理目標...................................7

二、工藝簡介.....................................7 2.1廢氣處理工藝原理............................7 2.2、方案比選..................................8 2.3廢氣處理工藝說明.............................9 2.3.1 袋式除塵器.............................9 2.3.2 風機....................................11 2.3.3 粉塵凈化系統維護管理...................11 2.3.4 管道選擇...............................12

三、方案設計..................................13 3.1、方案說明....................................13 3.2 工藝選擇參數................................13 3.2.1煉鐵爐粉塵處理系統.....................13 3.2.2煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統...................14 3.2.3 噴砂室整改工程............................15 3.3電氣設計與自動控制.........................15 3.3.1設計依據...................................15 3.3.2工程范圍...................................16 3.3.3供電方式..................................16 3.3.4 控制與保護................................16 3.3.5 防雷與接地.................................16

四、項目故障分析及環境風險的預防...................17 4.1 故障分析.................................17 4.2 預防措施.......................................17

五、防腐.........................................17 5.1 設備防腐......................................17 5.2 管道防腐...................................17

六、工程概算....................................18 6.1工程概算編制說明...............................18 6.2工程概算依據...................................18 6.3工程概算方法.................................18

七、組織機構及人員編制..............................19 7.1 組織機構......................................19 7.2 技術管理......................................20

八、勞動安全衛生、消防、節能.......................20 8.1 設計依據......................................20 8.2 設計中采取的主要防范措施......................21 8.2.1安全措施方案................................21 8.2.2站區總體布置方面...........................21 8.2.3工藝安全設計方面............................21 8.2.4消防設施....................................21

九、主要工程量清單..................................22 十 投資報價.......................................24

十一、主要經濟技術指標............................26 11.1運行成本估算..................................26 11.2 有色技術回收費用..........................26 11.3主要經濟指標................................27

十二、設計圖紙...............................28 附錄一：類似工程業績............................29 附錄二：公司資質................................29

一、項目概況 1.1 項目簡介 液壓機電有限公司前身為 液壓件廠，始建于1967年，是國內大型液壓件專業生產企業之一。為了使企業得到更大發展,于2004年6月成立了0000重工 液壓機電有限公司。公司擁有從德國、美國、日本、瑞士進口的數控車削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐標測量機和計算機輔助試驗裝置等加工和檢測設備600余臺，設有理化、計量、計算機中心和液壓研究所。具有泵、缸、閥、液壓系統生產能力和鑄造、鍛造、熱處理、表面處理工藝手段。

液壓機電有限公司堅持“專、特、精”的發展方向，持續進行液壓產品的研發生產，持有10項部級成果獎、2項省市級獎、1項國家專利。公司產品廣泛用于國防及民用船舶、工程機械、冶金、礦山、鐵路車輛、汽車、環保等行業，外貿產品遠銷美國、加拿大、香港及東南亞地區。公司為了發展需要，整合資源成立了 有限公司。

有限公司在生產過程中，在煉鐵、有色金屬冶煉、磨砂等生產工段會產生粉塵，對周邊環境造成一定程度的污染。有限公司在注重公司發展的同時，對環境保護也非常重視?，F擬對產生污染環境的粉塵進行污染治理，我公司榮幸受邀為其作粉塵處理工程設計。

有限公司目前擁有煉鐵中頻爐四臺，其中1噸/爐2臺，500kg/爐2臺，均為1用1備；煉銅爐2臺，規模為200-250kg/爐2臺，1用1備；煉鋁爐2臺，180kg/爐2臺，1用1備，另配備拋丸噴砂系統1套。

1.2 項目概況 1.2.1工程項目地址 市 區。1.2.2污染處理規模

根據甲方提供資料，設計規模按如下考慮：其中煉鐵爐1噸/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為12000m3/h，煉鐵爐500Kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為6000m3/h，煉銅爐250kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為4500m3/h，煉鋁爐180kg/爐2臺，1用1備，每臺設計最大小時風量為3000m3/h。噴砂室粉塵設計小時最大處理風量為5000m3/h。

1.2.3現有工程現狀

目前 有限公司對煉鐵、煉鋁、煉銅均未作處理，其產生的粉塵對周邊環境造成一定程度的污染，需要進行粉塵治理；對噴砂室粉塵做了除塵系統治理，采用機械振打袋式除塵器，但是處理效果并不理想，需要進行技術改造。

1.3 設計依據，原則和工程范圍 1.3.1設計依據

1）《中華人民共和國環境保護法》（1989年12月）； 2）《中華人民共和國環境影響評價法》（2002年10月）； 3）《建設項目環境保護管理條例》； 4）《中華人民共和國大氣污染防治法》； 5）《中華人民共和國噪聲污染防治法》； 6）《國家環境保護“十五”計劃》；

7）《化學工業“十五”規劃》（國家經貿委）； 8）《 市環境保護條例》； 9）《 市環境保護“十五”計劃》； 1.3.2主要規范和工程設計標準

《工業企業總平面設計規范》(GB50187-93)； 《工業建筑防腐蝕設計規范》(GB50046-95)； 《建筑制圖標準》(GBJ104-87)；

《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）； 《大氣環境質量標準》（GB3095-1996）； 《船舶污染物排放標準》GB4286-84。1.3.3設計原則

（1）認真貫徹國家關于環境保護的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范。經處理后排放的粉塵符合國家和地方的有關排放標準和規定。

（2）采用先進、可靠的自動化控制技術，使廢氣能夠完成自動處理。（3）工藝流程先進、簡潔、可靠，便于操作管理。1.3.4設備設計說明

（1）罐類和箱類設備選用耐溫耐腐材料；

（2）對所有與粉塵接觸的管道、風機做防腐處理。1.3.5 治理目標

本工程設計污染物排放指標執行GB16297-1996大氣污染物排放標準，結合甲方提供資料，治理后排放指標見下表：

二、工藝簡介 2.1廢氣處理工藝原理

本工程粉塵處理系統主要為粉塵處理，其主要污染因子為煉鐵、煉鋁、煉銅等產生的粉塵污染物，以及拋丸工藝產生的噴砂等粉塵污染物。粉塵處理方式有很多，如噴淋法、靜電除塵法、布袋除塵法等。

噴淋法適用于煙塵的處理和含有機廢氣的處理，其產物可溶于噴淋介質，并形成沉淀以便清除；靜電除塵處理效果好，運行穩定，但是一次性投資高，適合用于大型粉塵污染的處理，袋式除塵器能夠回收粉塵，同時處理效果好，運行操作簡單方便，比較適合中小型粉塵污染的治理。

結合甲方要求，對有色金屬冶煉（煉銅、煉鋁）生產中產生的粉塵回收后外賣。因此，工藝的選擇非常重要，我公司在對其可行性、經濟方面進行綜合比選后確定采用布袋除塵工藝。布袋除塵具有投資省、工藝簡單、操作簡便等優點。

2.2、方案比選

根據 制造有限公司粉塵排放特點，本方案不考慮采用不能回收利用有色金屬粉塵的噴淋法，同時靜電除塵因為設備一次性投資較高，也不采用，僅對旋風除塵、布袋除塵考慮兩種處理工藝路線進行經濟技術分析，選擇出最合理、節省的一種工藝，在此基礎進行設計，以達到最佳設計處理效果： 方案

一、將煉鐵爐、煉銅爐、煉鋁爐三種金屬冶煉爐粉塵進行集中處理，通過旋風除塵器處理后，通過煙囪達標排放；

方案

二、將三種金屬冶煉爐粉塵分為兩類。其中煉鐵爐粉塵單獨進行布袋除塵處理后達標排放，有色金屬冶煉（煉鋁爐、煉銅爐）粉塵集中進行布袋除塵處理后達標排放，噴砂室粉塵原有一套系統進行優化改造，使粉塵達到排放標準后外排。

方案

三、將三種金屬冶煉爐產生粉塵全部進行集中后，通過布袋除塵器處理后排放，噴砂室粉塵進行優化改造后達標排放。

上述三種方案分析表：

2.3廢氣處理工藝說明 2.3.1 袋式除塵器

袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。

目前常用的清灰方法有：

1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清2.3廢氣處理工藝說明

2.3.1 袋式除塵器

袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。

布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。

目前常用的清灰方法有：

1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清 所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。

本方案根據運行穩定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。

2.3.2 風機

1）離心風機安裝注意事項

1）風機安裝時，應先檢查各零件連接是否牢固，轉動是否靈活等，并要檢查機殼內有無雜物。

2）風機與基礎結合面、進出口風管連接時，應調整自然吻合，不得強行連接，絕不允許風管的重量集中在機殼上，以免機殼變形影響正常運轉。風機進出口風管應用軟管連接，并注意風機的水平位置。

3）安裝后試撥葉輪轉動，檢查是否靈活，發現不妥之處應及時調整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進行試運轉。試運轉過程中要嚴格控制電流，不能超過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無荷載的情況下進行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規定工況為止。

2.3.3 粉塵凈化系統維護管理 1）風機(1)啟停方式：

(2)運行狀態：平穩、電流正常。軸溫正常(3)軸承座定期注油

(4)故障判定與處理：檢查聯軸器、軸承、風機葉輪 所以，脈沖布袋除塵器廣泛應用于消除粉塵污染，改善環境，回收物料等。

本方案根據運行穩定性，一次性投資及處理效率、運行成本等綜合考慮，選用脈沖清灰方式布袋除塵器。

2.3.2 風機

1）離心風機安裝注意事項

1）風機安裝時，應先檢查各零件連接是否牢固，轉動是否靈活等，并要檢查機殼內有無雜物。

2）風機與基礎結合面、進出口風管連接時，應調整自然吻合，不得強行連接，絕不允許風管的重量集中在機殼上，以免機殼變形影響正常運轉。風機進出口風管應用軟管連接，并注意風機的水平位置。

3）安裝后試撥葉輪轉動，檢查是否靈活，發現不妥之處應及時調整。4）安裝完畢，各部位正常后才能進行試運轉。試運轉過程中要嚴格控制電流，不能超過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風機啟動和試運轉時，必須在無荷載的情況下進行。如情況良好，逐步將閥門開啟到規定工況為止。

2.3.3 粉塵凈化系統維護管理 1）風機(1)啟停方式：

(2)運行狀態：平穩、電流正常。軸溫正常(3)軸承座定期注油

(4)故障判定與處理：檢查聯軸器、軸承、風機葉輪

三、方案設計 3.1、方案說明

制造有限公司目前有煉鐵、煉鋁、煉銅工藝產生粉塵需要治理，根據甲方現場條件及工藝比選，本方案按照煉鐵爐單獨一套粉塵處理系統，煉鋁、煉銅共用1套處理系統，噴砂室在原有粉塵處理系統上進行改造，增加旋風除塵，更換大功率風機，以滿足粉塵治理需要。

因為在粉塵治理過程中，選用風機風速較大，會在現場產生較大噪音（設備外1米處噪音約85分貝），因此，本工程對風機考慮了噪音處理裝置，避免在環境污染治理過程中，對粉塵進行了治理，卻又產生了噪音污染等問題。

3.2 工藝選擇參數 3.2.1煉鐵爐粉塵處理系統

煉鐵爐1噸/爐有2臺，500Kg/爐2臺，均為1用1備，且同時使用，設計最大處理風量為18000 m3/h，考慮采用風罩為活動式，用于對備用爐的粉塵治理。

罩口設計較爐體大，罩口風速設計為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對吸附的高溫含塵氣體進行降溫。

離心風機：型號：4-68NO6.3C，全壓為1971Pa，Q=18879m3/h，R=2000r/min,N=15KW。

數量：1臺 脈沖振打布袋除塵器 型號規格：MC-6 處理風量=20000m3/h，阻力損失：1500Pa 數量：1臺 材質：碳鋼

3.2.2煉銅、煉鋁爐粉塵處理系統

煉銅爐型號為250kg/爐，數量2臺,1用1備,煉鋁爐180 kg/爐，數量2臺,1用1備，設計最大處理風量為7500 m3/h，考慮采用煉銅爐風罩為活動式，用于對備用爐的粉塵治理，同時為了不影響設備操作，煉鋁爐吸塵罩為固定式。脈沖振打需用的空壓機與煉鐵爐粉塵處理系統共用。

罩口設計較爐體大，罩口風速設計為2m/s，以便吸入煉鐵爐周邊空氣，對吸附的高溫含塵氣體進行降溫。

離心風機： 型號：

4-68NO6.0C，全

壓

為

1808Pa，Q=9180m3/h,R=1600r/min,N=7.5KW 數量：1臺

脈沖振打布袋除塵器 型號規格：MC-4 處理風量=8000m3/h，阻力損失：1500Pa 數量：1臺 材質：碳鋼

3.2.3 噴砂室整改工程

噴砂室原有粉塵處理系統一套，設計最大處理風量為3000 m3/h，目前效果不理想，其噴砂室粉塵有泄露現象，根據我公司分析，其風機選型較小，而且，袋式除塵器負荷太重，造成阻力損失大，影響風機效率。因此，本工程整改考慮在袋式除塵前安裝旋風除塵設備，降低布袋除塵器處理負荷，減少阻力損失，同時更換大功率風機，保證風壓能夠滿足處理要求。

原有噴砂室吸氣口較小，在整改過程中考慮對噴砂室縫隙的處理，同時增開進氣口，保證進氣口風速在一定范圍。機械振打布袋除塵器保留原有。

旋風除塵器：型號：XLP-600，處理風量：5000m3/h 材質：碳鋼

離心風機：型號：4-68NO4.5A，全壓為 Q=5790m3/h,R=2900r/min,N=7.5KW 數量：1臺

3.3電氣設計與自動控制 2657Pa，3.3.1設計依據

(1)《供配電系統設計規范》(GB50052-95)(2)《低壓配電設計規范》(GB50054-95)(3)《通用用電設備配電設計規范》(GB50055-95)(4)《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94 2000年版)(5)《工業與民用電力裝置的接地設計規范》(GBJ65-83)(6)《電力工程電纜設計規范》(GB50217-94)(7)《工業企業照明設計標準》 GB50034-92(8)業主提供的招標文件(9)相關工種所提設計資料、圖紙 3.3.2工程范圍

本設計包括整個處理系統全部電氣設計，具體內容如下：（1）用電設備供電及控制系統設計。（2）電纜敷設設計。

（3）系統及各建、構筑物接地設計。（4）防雷及接地設計。

本工程設計不包括進線電源設計。3.3.3供電方式

根據處理工藝和設備運行的要求，供電電源的電壓等級為380V。3.3.4 控制與保護

控制方式為手動方式，同時可實現配電箱控制、就地控制。3.3.5 防雷與接地

本工程采用TN-S系統，中性線與接地線分開。所有正常不帶電的用電設備外裸殼必須可靠接地，接地電阻小于4Ω。站區照明燈桿及護欄考慮防雷，其電阻小于10Ω。

本工程防雷系統接入大防雷接地系統。

四、項目故障分析及環境風險的預防 4.1 故障分析

當環保處理項目由于故障不能正常工作時，生產工藝產生的煙塵得不到有效的處理而直接排放勢必會對當地環境造成破壞。廢氣治理設施項目建成后，對環境風險的影響主要體現在處理設施故障主要表現在主要設備故障、工人誤操作、停電等方面。

4.2 預防措施

本工程粉塵治理工程涉及到離心風機、旋風除塵器、脈沖布袋除塵器等設備，技術要求較高，為避免因操作原因造成污染事故，要求操作人員具備一定的環保專業知識和機械知識，專業技術人員最好經過專門培訓。

制定處理項目發生故障時的應急預案，盡量減小對周邊環境造成直接影響。

五、防腐 5.1 設備防腐

為了使工業廢氣治理工程采用的設備延長使用壽命，節省投資，減少維護量，設計根據不同的工作環境，不同的場合，對設備選材及防腐做出不同的選擇，采取不同的防腐措施。

5.2 管道防腐

選用管道基本為碳鋼管道加防腐，保證整個工藝管線的流暢和提高設施的使用壽命。

總之，在設計中根據不同的用途采取相應的防腐蝕措施，都會避免減少因各種各樣的腐蝕而造成的損失。

六、工程概算 6.1工程概算編制說明

本工程概算系根據甲方提供圖紙及有關文件進行編制。6.2工程概算依據

1)《全國統一建筑工程基礎定額（99）市基價表》及配套費用 定額

2)99年《 市政工程預算定額》及配套文件

3)《 市（2000）安裝工程單位基價表》及配套費用定額

4)化工部建發[1994]711號文《化工建設建筑安裝工程費用定額》 5)2000年《化工設計概算定額》

6)原化工部建發[1993]599號文《化工設計概算編制辦法》 7)原化工部建發[1994]890號文《化工工程其他費用編制規定》 8)國家其他部門頒發的有關概算定額 9)有關設備生產廠家最近報價資料 10)類似工程造價統計資料 6.3工程概算方法（1）建筑工程費

本項目參照當地的工程造價水平及有關概算指標概算。（2）設備購置費

國內設備原價按設備生產廠家現行出廠價格計算。（3）安裝工程費

類似工程技術經濟指標——百分數比率法。（4）其它費用

勘察設計費，根據國家計委、建設部【2002】10號文有關規定計算。竣工圖編制費，按設計費的10%計算。調試費用，按項目設備購置費的3%計算。（5）本項目建設資金為企業自籌。

七、組織機構及人員編制 7.1 組織機構

在污染治理工程的日常管理工作中，為了運行好各種設施設備，管理好各項運行工作，保障設備正常穩定地發揮作用，保護、調動職工的積極性和責任感，必須建立和執行崗位責任制，制定一整套規范化管理制度。建立一整套完整的組織管理機構并應采取以下相應的管理措施。

1.建立健全完備的生產管理機構。

2.對進入廢氣處理站的職工進行必要的資格審查。3.組織操作人員進行上崗前的專業技術培訓。

4.聘請有經驗的專業技術人員負責站內的技術管理工作。5.建立健全包括崗位責任制和安全操作規程在內的管理規章制度。與崗位責任制相配套的在運行崗位上還應建立設施巡視制、安全操作制、交接班制和設備保養制度。

6.為使以上規章制度切實得到貫徹執行，各級管理部門還應制定出 一套對崗位工作進行考核的科學方法及各種獎懲措施。對站內職 工定期進行考核及獎懲。

7.組織專業技術人員提前進崗，參與施工與安裝、調試、驗收的全 過程。為今后的運轉奠定基礎。7.2 技術管理 廢氣處理站的運行管理、要以處理效果佳，處理成本低為目標。同時要求做好日常大氣質量分析并保存好各項資料，記錄要完整，做好處理建、構筑物和設備的日常維護保養工作。

表7-1 廢氣處理人員編制表

八、勞動安全衛生、消防、節能 8.1 設計依據

廢氣處理設施的建設主要目的是控制大氣污染，保護環境，造福人民，促進周圍工農業生產的發展和提高企業自身的市場競爭力。但在廢氣處理過程中，也存在著影響職工安全的問題，對待這些可能出現的問題，設計上做了周密的考慮，采取了必要的防范措施。

設計主要依據：

1)工廠安全衛生規定 國務院1956年 2)工廠企業設計衛生標準 勞動部1962年

3)工業企業噪聲衛生標準（試行草案）勞動部1979年 4)爆炸危險場所電氣安全規程（試行）勞動部1987年 5)建筑物防雷設計規范 GB0057-94 8.2 設計中采取的主要防范措施 8.2.1安全措施方案

除了加強安全教育，制定安全操作規程和安全管理制度外，在設計方面采取如下措施： 1)各建筑物中的凌空處均設置保護欄桿。2)盡量在污染物小的空間設管道閘閥方便操作。3)電器安全措施：

本設計均嚴格執行《10KV及以下變電所設計規范》（GB50053-94）、《建筑電氣設計技術規程》（JGJ16-83）以及《工廠電力設計技術規程》等有關規范以及規程中有關防雷、接地安全措施和事故處理的保護措施。

8.2.2站區總體布置方面

根據生產工藝的要求、環境影響等因素進行站區總體布置。8.2.3工藝安全設計方面

制定操作規程，在運轉管理說明中明確規定安全操作規則，規范職工的操作行為，杜絕事故的發生。

8.2.4消防設施

所有建筑物均嚴格執行《建筑設計防火規范》（GBJ16-87）。廠區消防系統與低壓給水系統結合，按規定配置室外消火栓。在值班室、配電室、加藥間均設置CO2干粉滅火器。

九、主要工程量清單 制造有限公司粉塵處理系統 主要設備材料清單

十 投資報價 單位：萬元

大寫：肆拾捌萬叁仟伍佰圓。

十一、主要經濟技術指標 11.1運行成本估算 年運行成本(1)、動力費：

電費為0.70元/度，每天用電67.5度，詳見下表。則電耗為：67.5×0.7=47.25元/天。主要設備電耗計算表

本項目管理人員及操作人員全部由環保部門和車間生產人員兼職，不計入成本。

（3）直接運行成本=47.25元/天 折合每年直接運行成本為：1.5593萬元/年 11.2 有色技術回收費用

按照本方案設計，有色金屬粉塵進氣濃度1g/m3計算，小時最大處理能力7500m3/h，每天按照處理1小時計算。經過布袋除塵器處理后按照回收率98%計算，則每天回收有色金屬7.35Kg，按照市場價8.0元/Kg 計算，每天回收有色金屬費用為： 7.35×8.0元/噸=58.8元/天

折合每年回收效益為58.8×330/10000=1.9404萬元/年 11.3主要經濟指標

粉塵處理成本：1.5593萬元/年； 有色金屬回收費用：1.9404萬元/年

小結：本工程上馬粉塵處理設施后，去除運行成本，每年回收有色金屬產生效益：0.3811萬元/年。按照年運行330天計算。

十二、設計圖紙 詳見圖紙分冊。附錄一：類似工程業績

近三年廢氣治理工程部分業績一覽表

第二篇：30t垃圾滲濾液處理工程初步設計方案

30t垃圾滲濾液處理工程初步設計方案

第一章設計參數

1.1

設計規模

日處理垃圾滲濾液720m3，小時處理量30m3/h。

1.2設計原水水質

表1-1

單位：毫克/升(pH除外)

項目

CODcr

BOD5

PH

SS

NH3-N

濃度

4500

2000

8.3

10260

1800

1.3

設計出水水質

表1-2

單位：毫克/升(pH除外)

項目

CODcr

BOD5

pH

SS

NH3-N

限值

≤200

≤100

6～9

≤300

第二章

污水處理站設計原則

2.1

污水處理設計原則

(1)認真貫徹國家關于環境保護工作的方針和政策，使設計符合國家的有關法規、規范、標準。

(2)綜合考慮廢水水質、水量隨季節性變化的特征，選用的工藝流程技術先進、穩妥可靠、經濟合理、運轉靈活、安全適用。

(3)污水處理站總平面布置力求緊湊，減少占地和投資。

(4)妥善處置污水處理過程中產生的污泥和其他柵渣、沉淀物，避免造成二次污染。

(5)污水處理過程中的自動控制，力求管理方便、安全可靠、經濟實用，提高管理水平，降低勞動強度。

(6)污水處理設備，要求采用技術成熟、高效率低能耗、運行可靠的產品，部分關鍵設備可考慮從國外知名品牌。

(7)優化處理工藝，減少投加藥劑量，節約運行成本。

(8)嚴格按照招標文件界定條件進行設計，適應項目實際情況要求。

(9)積極創造一個良好的生產和生活環境，把污水處理站設計成一個花園式的處理廠，綠化面積超過40%。

2.2

污泥處理設計原則

(1)根據污水處理工藝，按其產生的污泥量、污泥性質，結合自然環境及處置條件選用符合實際的污泥處理工藝。

(2)采用合適的脫水、濃縮方法，脫水后送填埋場填埋。

(3)妥善處置污水處理過程中產生的柵渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。

第三章

滲濾液處理工藝

3.1工藝流程

針對本工程垃圾滲濾液水質特點，經精心計算，優化設計，本初設方案選用的處理流程圖（見下頁）。

3.2工藝流程簡述

垃圾填埋區產生的垃圾滲濾液經專用的收集管道匯入調節池，調節池前設細格柵，對滲濾液中的部分顆粒物質進行過濾，滲濾液在調節池中得到均質均量。從調節池中流出的污水經提升泵提升至混凝沉淀池，在混凝沉淀池加混凝劑和絮凝劑，使SS得到大量的去除。混凝沉淀池出水進入氨氮吹脫池，將pH調制堿性，并控制一定的溫度，可以使氨氮去除率達到較高水平。出水需調節pH值至6.5~7.8，然后進入UASB厭氧反應器。污水經UASB厭氧反應器厭氧處理后，進入A/O反應器。A/O生物接觸氧化池充分實現去除有機物和脫氮的功能。MBR系統內置于A/O池后，MBR出水達到排放標準后排放。

UASB厭氧反應器、A/O生物接觸氧化池產生的剩余污泥進入污泥濃縮他，經濃縮處理后的污泥由螺桿泵統一送到填埋區填埋。濃縮池上清液回流至調節池。

第四章

主要構筑物、設備工藝技術參數

4.1

細格柵

水量總變化系數KZ為2.1，設計水量為30/3600*2.1=0.0174m/s。

柵條間隙取e=1mm，安裝傾角а=75度，柵前水深h=0.5m，過柵流速v=0.9m/s。

柵條數n==38條

柵槽有效寬度：B=S(n-1)+en=0.01*37+0.001*38=0.408m，取0.41m，柵槽寬度取0.5m。

過柵水頭損失：=0.385m

柵槽高度：H=h+h1+h2=0.5+0.385+0.3=1.185m，其中h2為柵前渠道超高，取0.3m。

柵槽總長度：L=l1+l2+1.0+0.5+，l1=，l2=。

其中，l1——進水渠道漸寬部分長度，m。

l2——柵槽與出水渠連接渠的漸縮長度，m。

H1——柵前槽高，m，——進水渠展開角，一般用

B1——進水渠道寬度，m，這里取0.3m。

則，L=++1.0+0.5+=++1.5+≈2.13m

設計格柵渠尺寸:2.13*0.5*1.185m。

4.2

調節池

4.2.1

調節池

停留時間：48h

池體尺寸：12*12*10.5m，有效水深10m。數量：1座。

4.2.2

潛水攪拌機

1臺，直徑：10m

4.2.3

提升泵：

流量：35m3/h

揚程：20m

數量：2臺（1用1備）

4.3兩級混凝沉淀池

混凝沉淀設計兩級，兩級相同。每級設計如下：

4.3.1反應區

添加藥劑：PFS、PAM、PAC

接觸時間：60min

V=30*1=30m3

反應區分三格，每格尺寸2.0*3.5*2.2m，有效水深1.8m。

三格每格添加一種藥劑，每種藥劑接觸時間為60*（2.0*3.5*1.8）/30=28min

4.3.2沉淀區

采用豎流沉淀池。

參數選取:

中心管流速ν0：20mm/s

中心管面積f1：q/ν0=0.42m2

中心管直徑d1：0.73m

污水在沉淀區上升流速ν：0.5mm/s

沉淀時間：2h

沉淀池有效高度：h=3600*0.0005*2=3.6m

間隙流出速度ν1：30mm/s

中心管到反射板之間的間隙高度：q/(ν1*π*d1)=0.09m

緩沖層高：0.4m

沉淀池面積f2：q/ν=30/3600/0.0005=16.67m2

沉淀池面積A：f1+f2=17.09m2

沉淀池直徑D：4.67m

污泥斗：傾斜角取60度，截頭直徑0.2m

污泥斗高度:(D-0.2)/2*tan60=3.87m

沉淀池總高度：0.3+3.6+0.09+0.3+3.87=8.16m

4.4吹脫塔

4.4.1進水pH調節池

停留時間：1h，將pH調制11左右。

直徑3.6m，有效深度3m，超高0.5m。

潛水攪拌機：

直徑：1.5m

加藥：CaO

加藥泵：1臺。

提升泵：流量：30m3/h，揚程：10m，數量：2臺（1用1備）

4.4.2吹脫塔

吹脫塔是利用吹脫去除水中的氨氮，在塔體重，使氣液相互接觸，使水中的游離氨分子穿過氣液界面向氣體轉移，從而達到脫氮的目的。要想使更多的氨被吹脫出來，必須使游離氨的量增加，則必須將進入吹脫塔的pH調制堿性，所以在進入吹脫塔之前將pH調制11。吹脫塔內水從塔頂送入，向下噴淋，空氣從塔底送入。

設計參數：設計淋水密度為100m3/m2.d，汽水比為2500m3/m3。

設計計算：

（1）

吹脫塔截面積=設計流量/設計淋水密度=7.2m2

（2）

吹脫塔直徑=3m

（3）

空氣量=30*2500/3600=21m3/s

（4）

填料高度：采用填料高度5m，考慮安全系數1.5，填料高度為7.5m。

4.4.3出水pH調節池

停留時間：1h，將pH將至8左右。

直徑3.6m，有效深度3m，超高0.5m。

潛水攪拌機：直徑：1.5m

加藥：鹽酸或硫酸。

加藥泵：1臺。

4.5

UASB厭氧反應器

4.5.1

UASB厭氧反應器

有效容積計算：

采用顆粒污泥，設計容積負荷：NV=6kgCOD/m3.d

預計去除率80%

有效容積：設計流量*（進水COD-出水COD）/容積負荷=432m3

設置有效高度為4m，兩座，則有效面積為432/2/4=54m2。設置長寬比為2:1，則長和寬分別為：10.4m、5.2m。

頂隙約為總體積的10%，則有效高度為總高度的90%，總高度為：4/0.9≈4.45m。

設計尺寸：10.4×5.2×4.45m。

結構：鋼砼。

數量：

2座。

水力停留時間：16h。

三相分離器。

4.5.2沼氣回收利用系統

阻火柜：2套

脫硫器：1套

儲氣罐：按每去除1kgCOD產生0.5m3沼氣計算，每天沼氣產量為4.5*30*24*0.5=1152m3，按0.5d儲氣量設計儲氣罐，每套290m3，2套。

氣水分離器:1套。

沼氣、油兩用鍋爐:

1臺

4.6缺氧接觸氧化池

缺氧池停留時間按1.2d設計。

有效池容為：30*1.2*24=864m3

設計尺寸：10*10*9m。

4.7好氧接觸氧化池

1.按脫氮計算：（氨氮吹脫去除率按80%計算）

好氧接觸氧化池進水氨氮濃度約為360mg/l，氨氮去除率按90%設計，則出水氨氮濃度為36mg/l。其中凱氏氮濃度和氨氮濃度的比例約為0.6:1。設計填料容積負荷MN為0.7kgTKN/(m3填料.d)，選擇懸掛填充，填充率為50%。

則好氧接觸氧化池的有效容積為：

=1064.7m3

取1065m3

停留時間：=1.48d

2.按去除有機物計算：

UASB出水BOD5按800mg/l，好氧池設計去除率90%，則出水BOD5為80mg/l。設計五日生化需氧量容積負荷為2kgBOD5/(m3填料.d)，懸掛填充率為50%。

則好氧池有效容積為：=518.4m3。

二者相比按脫氮所需池容更大，因此取好氧接觸氧化池有效容積為1065m3。

設計尺寸：10*10*11m，有效高度10.65m。

混合液回流比：300%。

混合液回流泵：1臺，100m3/h。

曝氣機1臺。

4.8

MBR膜池

1.池容計算

設計進出水BOD5分別為200mg/l、100mg/l。五日生化需氧量污泥負荷0.1kgBOD5/（kgMLSS.d），混合液揮發性懸浮固體濃度為8000mg/l。

則MBR有效容積為：

=128.6m3

取值130m3

設計尺寸：5.0*5.0*6.0m。

4.9

污泥濃縮池

污泥的產生主要在混凝沉淀池和生物反應池后，生物反應UASB產生的污泥量，MBR產生的污泥量極少。

4.9.1混凝沉淀池污泥量計算

P2——污泥含水率，取95%。

=138.24m3/d

≈6m3/h

4.9.2

UASB污泥量計算

（1）反應器中污泥總量計算

厭氧污泥平均濃度按15VSS/l，則污泥總量為：427*15=6405kg/d

（2）

產泥量計算

污泥產量取0.08kgVSS/kgCOD，進水COD濃度4500mg/l，去除率70%，污泥含水率為98%，污泥濃度為1000kg/m3。

產泥量為：0.08*30*24*4.5*0.7=181.44kg。

則污泥產量為：181.44/（1000*（1-0.98））=9.1m3/d≈0.38m3/h。

4.9.3MBR污泥量計算

因進水COD很小，MBR污泥量產生量可基本忽略。

4.9.2污泥濃縮池設計

設計濃縮時間6h，則濃縮池池容為：6*（6+0.38）=38.28m3

設計有效池容40m3

C0取96%，污泥固體通量采用40kg/m2.d。

則，濃縮池面積為：S==14.7m2

（二）濃縮池直徑

D==4.33m

（三）濃縮池深度

濃縮時間t：6h

有效高度h2===2.51m

設超高h1=0.3m，緩沖層高h3=0.3m，池底坡度1/20，污泥斗上底池徑2.0m，下底池徑1.0m，則池底坡度造成的深度h4為：h4==0.058m

污泥斗高度h5：=0.71m

則濃縮池深度為：H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+2.51+0.3+0.058+0.71=3.878m。

僅供參考

第三篇：油漆噴涂線粉塵治理設計方案

油漆噴涂線粉塵治理設計方案

四川省國唯環保工程有限公司受該門業有限公司委托對該廠的一條油漆噴涂線在噴涂過程中所產生的粉塵進行治理。以達到國家標準排放及維護企業職工的身心健康。

該公司6#車間現有一條噴涂線,分為三個工作室,每工作室內設有簡易除塵設備,第一工作室內兩個噴涂工作門各設有一臺簡易除塵設備,風量Q=7240m3/h,風壓204Pa；經過現場勘查,該噴涂工作室工作時,除塵設備風量、風壓明顯不夠,大量粉塵外逸,并且該除塵設備不能自動清灰,另外由于有濾筒安裝于噴涂門對面吸風口直接過濾,極容易堵塞，運行時間一長濾筒阻力達到極限值，不能有繼續有效地吸塵，這也是粉塵四散飄逸的一個原因，粉塵擴散對工作環境的污染極大。第二、三工作室內各設有一臺濾筒式除塵設備，也存在同樣的問題。根據我公司在長期除塵器的管理中積累的經驗，204Pa的風壓對于該種結構除塵器簡直是杯水車薪，吸塵口的負壓值很低，含塵空氣只能極少量被抽入吸塵口，運行除塵設備跟不運行除塵設備無太大差別，現我公司設計思路為：從兼顧除塵效果與節省投資出發，原管路系統仍然繼續使用，但要將原有的濾筒拆除，減少除塵系統阻力,原作一級除塵用的旋風除塵器保留,主風機風量加大一倍.風壓增大到2500Pa以上，采用布袋除塵器集中收集粉塵。

設計依據

《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996

《工業企業設計衛生標準》GB17055-97

《采暖通風與空氣調節設計規范》GBJ19-87

《鋼結構設計規范》GBJ17-88

《鋼結構工程及施工驗收規范》GB50205-95

《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》GB8928-86

《脈沖噴吹類袋式除塵器》JB/T8532-1997

《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》JB/T8471-96

《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》JB/T5917-91

《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件》GB12625-90

《袋式除塵器性能測試方法》GB17138-89

《手工電弧焊及氣體保護焊焊接坡口的形式和尺寸》GB985-88

《生產設備安全衛生設計總則》GB5083-85

《生產過程安全衛生設計總則》GB12801-91

《工業管道工程施工及驗收規范》（管道篇）GB50235-97

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB1150236-98

《工業企業噪聲控制設計規范》GBJ78-75

《普通碳素結構鋼和低合金鋼冷軋薄板及鋼帶技術條件》GB1153-89

《普通碳素結構鋼和低合金結構鋼熱扎厚鋼板技術條件》GB3274-83

《優質碳素結構鋼板號和一般技術條件》GB699

《環境空氣質量標準》GB3095-1996

《電氣裝置安裝工程及驗收規范》GBJ232-82

《中華人民共和國職業病防治法》

方案選擇

在油漆噴涂過程中，油漆經過加壓處理后高速噴灑到器物的表面，產生揚塵，對工作場所造成了環境污染，威脅到工作人員身體健康，該類粉塵具有附著力強，粘性大、粒徑細（dp<10μm）等特點。用普通的旋風除塵器很難將其處理達標排放，而電除塵器又受到粉塵性質、場地以及投入經費限制等原因，在此處極不適用。而布袋除塵器卻有其獨到之處。在此采用布袋除塵器進行收塵處理。通常袋式除塵器使用的限制條件如溫度、濕度等在此處完全不存在。（該條噴涂線為常溫下操作，因而對濾料的要求不高）。使用袋式除塵器有以下優點：

除塵效率高，特別是對微細粉塵也有較高的去除效率，一般可達99%。如果在設計和維護管理時做更周全的考慮，除塵效率可達99.9%以上。

適應性強，可以收集不同性質的粉塵。例如，對于高比電阻粉塵，采用袋式除塵器就優于電除塵器。此外，入口含塵濃度在一相當大的范圍內變化時，對除塵器的效率和阻力的影響都不大。

使用靈活，處理風量可由每小時數百立方到每小時數百萬立方。可以作成直接設置于室內或設備附近的小型機組，也可作成大型的室外設備。

結構簡單，安裝制作都比較方便。在控制中引入PLC自動控制方式，使運行控制大大簡化。方便了管理。

工作穩定，便于回收干料，沒有污泥處理、腐蝕等問題，維護簡單。

綜上所述袋式除塵器優勢不用置疑，并且目前應用相當廣泛，如煉鋼除塵、礦山碎礦、篩分設備除塵，冶煉廠除塵項目，輸煤、輸灰設備除塵，發電站鍋爐除塵以及家具行業等。

根據我公司多年來在粉塵治理行業中的經驗及粉塵特性。選用在線脈沖噴吹類袋式除塵器比較適宜。在線脈沖噴吹類袋除塵器噴吹壓力高（0.4~0.6Mpa），清灰強度大。特別適用粘性大的粉塵，能夠將該類粉塵很好的去除。粉塵排放濃度<50mg/m3，遠遠低于國家排放標準

袋式除塵器除塵機理：袋式除塵器的核心部件是用棉、毛或人造纖維等加工制成的濾料，它直接影響到除塵效率。濾料本身的網孔較大，一般為20~50μm，表面起絨的濾料約為5-10μm。因此新濾布開始時除塵效率較低，使用一段時間以后，塵粒在濾布上由于篩濾、碰撞、攔載、擴散、靜電及重力沉降等作用，粗塵粒首先被阻留，并在網孔之間集結形成孔徑小的通氣孔，逐漸在濾布表面形成一層粉塵初層，粉塵初層的形成，使濾布成為對粗、細塵粒皆可有效捕集的濾料，這時濾塵效率劇增，阻力也增大。隨著粉塵在濾布上積聚，濾布兩側面的壓力差增大，可能會把已附著在集塵層的細小塵粒擠壓過去，使濾塵效率下降。另外，由于粉塵層的過濾作用集塵層愈來愈高，除塵系統的氣體處理量顯著下降。因此，除塵器阻力達到一定數值后，進行及時清灰。

捕集機理：（1）篩濾作用；（2）慣性碰撞；（3）擴散作用；（4）攔截作用；（5）靜電作用；（6）重力沉降作用。

除塵系統處理風量的確定

根據現場勘查以及多年來我公司在該領域內的治理經驗，按最不利條件下計算，該條噴涂線風量Q<15000m3/h,該條噴涂線最終風量可按下式計算：

Q=Qs-{[(273+Tc)×101.325]/(273×Pa)}×(1+K)

式中Q——通過除塵器的含塵氣體量（m3/h）;

Qs——生產過程產生的氣體量（m3/h）;

Tc——除塵器內氣體的溫度（℃）此處取20℃

Pa——環境大氣壓（Pa）該公司所處地為103000Pa

K——漏風系數。根據我公司制作安裝水平取2%

另外需加吸塵罩混入的空氣量20%，脈沖閥噴吹氣量等。

五、工藝流程及說明

吸塵點

調節閥

凈氣排放

吸塵點

調節閥

布袋除塵器

風機

吸塵點

調節閥

排灰系統

工藝流程如上圖所示，在油漆噴涂線工人操作門處設吸塵罩，該處為噴涂點。此處設集塵罩可將粉塵有效地吸入除塵器。在吸塵罩頂部設有風量調節閥，可以根據除塵設備運轉情況、室內抽吸效果對風量進行有效地調節，獲得最好的處理效果。粉塵在除塵器內部進行有效地過濾、積聚，通過壓力清灰將粉塵抖落入在灰斗中，通過卸料閥將其排出作進一步處理，做到廢物的回收利用以及進行無害化處理。

由于該公司現有部分除塵設備，為達到資源的合理配置，將原有的除塵管路保留以節省開支，但原有的濾筒需全部拆除另加一臺布袋除塵設備，原有的旋風除塵器仍然使用。

主要設備選型

除塵設備選型

根據粉塵特點及我公司治理該類粉塵的行業經驗

選用LMC120型除塵器。參數如下：

處理風量Qmax=16000m3/h；

過濾風速：V取2m/min；

過濾面積：137m2

濾袋規格：?130×2800；

濾袋條數：120條；

濾袋材質：500g/m2滌綸針刺氈；

壓縮空氣壓力：0.4~0.6Mpa

箱體耐壓等級：6000Pa

粉塵排放濃度：<50mg/m3

設備阻力<1000Pa；

控制系統采用PLC自動定時控制，根據除塵設備運行情況設置合理時間進行噴吹清灰，使用空壓機供壓縮空氣。

風機選型

風機的選取應根據處理的風量、除塵設備的阻力及系統管路阻力損失確定型號，并且應該考慮最不利情況下所需的風量，風壓。為了靈活調節，此處選擇帶進風口調節裝置的風機。

除塵設備的阻力分為濾袋阻力、粉塵層阻力、除塵器結構阻力之和。

系統阻力計算如下：

除塵設備阻力

P=ΔP0+ΔPd

式中各單位意義如下：

P——濾袋壓力損失（Pa）；

ΔP0——清潔濾布的壓力損失；

ΔPd—粉塵層的壓力損失；

清潔濾料的壓力損失為ΔPd=ζ0μuf

ζ0——清潔濾布的阻力系數（單位：m-1）,可由實驗求得；

μ——氣體粘度（單位：Pa.s）;

粉塵層的阻力ΔPd=αmμuf

α——粉塵層的平均阻力（單位：Kg/m2）;

m——濾料上的粉塵負荷；（單位：Kg/m2）;

m=Ga/A(Ga為濾料上粘附的粉塵量Kg，A濾布的有效過濾面積)

該型袋式除塵器在運行過程中最大阻力不超過1500Pa.(2)管路系統壓力損失

管路系統壓力損失為管道摩擦壓力損失加彎頭壓力損失以及吸塵罩、旋風除塵機阻力損失、風機煙囪傘形防雨帽阻力之和，計算后該值為1200Pa,根據以上數據，選取風機風量Q=40000m3/h風壓為2500Pa或以上

第四篇：國家電子政務工程建設項目初步設計方案和投資概算

附件3：

國家電子政務工程建設項目初步設計方案

和投資概算編制要求

（提 綱）

第一章 項目概述

1.項目名稱

2.項目建設單位及負責人，項目責任人

3.初步設計方案和投資概算編制單位

4.初步設計方案和投資概算編制依據

5.項目建設目標、規模、內容、建設期

6.總投資及資金來源

7.效益及風險

8.相對可行性研究報告批復的調整情況

9.主要結論與建議 第二章 項目建設單位概況

1.項目建設單位與職能

2.項目實施機構與職責 第三章 需求分析

1.政務業務目標需求分析結論

2.系統功能指標

3.信息量指標

4.系統性能指標 第四章 總體建設方案

1.總體設計原則

2.總體目標與分期目標

3.總體建設任務與分期建設內容

4.系統總體結構和邏輯結構 第五章 本期項目設計方案

1.建設目標、規模與內容

2.標準規范建設內容

3.信息資源規劃和數據庫設計

4.應用支撐系統設計

5.應用系統設計

6.數據處理和存儲系統設計

7.終端系統及接口設計

8.網絡系統設計

9.安全系統設計

10.備份系統設計

11.運行維護系統設計

12.其他系統設計

13.系統配置及軟硬件選型原則

14.系統軟硬件配置清單

15.系統軟硬件物理部署方案

16.機房及配套工程設計

17.環保、消防、職業安全衛生和節能措施的設計

18.初步設計方案相對可研報告批復變更調整情況的詳細說明 第六章 項目建設與運行管理

1.領導和管理機構

2.項目實施機構

3.運行維護機構

4.核準的項目招標方案

5.項目進度、質量、資金管理方案

6.相關管理制度 第七章 人員配置與培訓

1.人員配置計劃

2.人員培訓方案 第八章 項目實施進度 第九章 初步設計概算

1.初步設計方案和投資概算編制說明

2.初步設計投資概算書

3.資金籌措及投資計劃 第十章 風險及效益分析

1.風險分析及對策

2.效益分析 附表：

1.項目軟硬件配置清單

2.應用系統定制開發工作量核算表 附件：

初步設計和投資概算編制依據，有關的政策、技術、經濟資料。

附圖：

1.系統網絡拓撲圖

2.系統軟硬件物理布置圖

第五篇：工程駐地設計方案

生活營地設計說明概述

本營****地為生活營地，位于1碣田公路左側空地處，距離核電站門口約1.5km。營地設施主要包括辦公樓、宿舍樓、會議室、餐廳、籃球場、停車棚、衛生間等，總建筑面積1603m2，占地面積6430m2。具體布置詳見附圖：生活營地平面布置示意圖。2 編制依據

（1）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202—2002。

（2）《施工現場臨時建筑物技術規范》JGJ/T188-2009。

（3）《建筑給水排水設計規范》GB 50015—2003。

（4）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005。

（5）對本工程地形和現場實地調查資料。主要設施布置

3.1 辦公樓（含會議室）

本方案設置共辦公樓2棟，共16間，其中會議室3間，辦公室13間，每棟建筑尺寸為28.8m×5.4m×3.0m。

3.2 1#、2#職工宿舍

本方案1#、2#職工宿舍每棟8間，共16間，為單層磚混結構，每棟建筑尺寸為28.8m×5.4m×3.0m。

3.3 3#職工宿舍

本方案3#職工宿舍共5間，為單層磚混結構，建筑尺寸為18m×5.4m×3.0m。

3.4 職工餐廳及4#職工宿舍

本方案職工餐廳及4#職工宿舍共10間，其中餐廳6間，職工宿舍4間，為單層磚混結構，建筑尺寸為36m×5.4m×3.0m。

3.5 作業人員宿舍

本方案作業人員宿舍共6棟，每棟7間，共42間，為單層磚混結構，每棟建筑尺寸為26.6m×5.4m×3.0m。

3.6 作業人員食堂

本方案設置作業人員食堂1棟，共7間，為單層磚混結構，建筑尺寸為26.6m×5.4m×3.0m。

3.7 衛生洗浴設施

本方案共設置衛生洗浴設施2棟，其中項目職工1棟，共3間；作業人員1棟，共

6間。衛生洗浴設施為單層磚混結構，職工衛生間建筑尺寸為10.8m×5.4m×3.0m，作業人員衛生洗浴間建筑尺寸為21.6m×5.4m×3.0m。

3.8 籃球場

本方案設置有標準尺寸籃球場1座，周邊設置1m混凝土緩沖帶，總建筑尺寸為30m×17m。

3.8 停車棚

本方案設置有停車棚1座。停車棚采用鋼結構，地面采用植草格鋪設，單個車位寬3m，共6個車位，建筑尺寸為18m×6m×3.5m。4 建筑設計說明

1、本建筑設計為磚混結構，占地6670m2，建筑面積1905m2。

2、本建筑設計±0.000為相對標高，施工時應按建筑總平面圖所定位置和絕對標高值確定。

3、屋面防水等級為Ⅱ級。

4、墻身防潮采用20厚1：2.5水泥砂漿摻5%防水粉（重量比），防潮層低于室內地面60。

5、外墻面：做法見98ZJ001第45頁外墻23(取消第一條做法）,外墻涂料采用立邦牌。

6、走廊、衛生間低于相應樓面20。

7、衛生間的洗臉盆為掛式洗臉盆。

8、屋面防水、隔熱層：做法見98ZJ201第7頁②。

9、電氣、弱電系統見相關專業圖紙。

10、本建筑設計所采用的標準圖集均為2002年版中南地區通用建筑標準設計。

11、未盡事宜請嚴格按國家現行有關規范、標準、規程要求執行。結構設計說明

1、本建筑結構安全等級為二級。

2、本結構設計為磚混結構。

3、本基礎設計地基承載力特征值fak=250kPa，基礎必須坐于原狀土上，基槽開挖后應會同工程管理部門驗槽后方可進行基礎施工。

4、墻體材料：洗手間隔墻為M5.0水泥混合砂漿砌120mm厚MU10粘土機磚，其余墻體均為M5.0水泥混合砂漿砌240mm厚MU10粘土機磚。

5、混凝土結構強度等級為C20，主筋保護層：梁、柱為30mm，板為20mm。

6、鋼筋的連接采用綁扎搭接，搭接長度為40d。同一連接區段內搭接接頭面積百分率不大于50%，未注明的分布筋均為φ6@200。箍筋彎鉤角度≥135，平直段長10d。

7、門窗洞口頂部有磚砌體者均設混凝土過梁，荷載等級為一級，按相應洞口寬度及墻厚在03ZG313中選用矩形斷面過梁，當門窗洞口過梁與圈梁重合時則用圈梁代替過梁。

8、構造柱錨固于地圈梁內，墻與柱之間沿墻高每500設2φ6鋼筋連接，每邊伸入墻內為1000mm。

9、圖中φ為Ⅰ級鋼筋編號，Φ為Ⅱ級鋼筋編號。

10、使用活荷載：屋面使用活荷載：2.0kN/m2。