第一篇：服裝跟單過程中的質檢完全手冊

服裝跟單過程中的質檢完全手冊

2016-05-10

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來源| 小艾服裝圈觀察

今天跟大家聊一聊保證訂單利潤的重要影響因素：品質控制。

雖然服裝跟單員并不參與工廠的一線生產，但為了保證最終的成衣品質，跟單員要配合好采購和生產管理相關同事，積極參與各個環節的品質檢驗，做好面輔料檢驗、生產檢驗、成衣檢驗三步走。

面輔料檢驗

不論是外貿公司自己采購面輔料還是由外發工廠自行采購，跟單員都要參與面輔料檢驗環節，認真填寫大貨面輔料驗收表，既便于后期查看，也方便供應商管理。

面輔料運抵后，要立即檢驗。

跟單員、面輔料部質檢員、加工廠質檢員三者都要參與。

“立即”很重要，早發現問題，就可以及早采取補救措施。

因為重新生產面料是需要時間的。尤其是一些特殊規格的面料，如經緯紗支或經緯密度不同于市售的常用規格，就需要定織定染。還有一些的面料如色織面料，會需要較長的生產周期。

常見的抽查量為總量的10%。

但如果面料的價值較高，或者客戶有需要時，在抽檢合格后還要進行100%檢驗。

面料檢驗內容主要包括外觀和品質兩方面。

具體應包含面輔料顏色、量度、克重、經緯、面料組織結構、色牢度、縮水率等。

應通過測試--檢查--反饋等環節，全面考察面輔料質量。

面料檢驗項目包括物理和化學性能的測試及外觀檢驗。

外觀檢驗僅僅是面料檢驗的一部分，目測所不能及的內在質量必須通過實驗室測試。

大多數客戶通常會要求指定測試機構測試并確認面料測試報告。

即使客戶不要求，收貨時也應該對面料取樣并測試。

如果測試已經合格，公司可以有選擇地測試一些與服裝加工密切相關的項目，如測定較多數量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準確的工藝數據。

一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行。另外需要注意的是如果面料是進口的，要將完整資料提交給船務部。

一般來說，一個訂單的面輔料檢驗過程需要耗時2-3天。

生產驗貨流程

1.面輔料清點：面輔料到廠后，跟單員要督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，若出現短碼/少料現象要親自參與清點并確認。

2.產前樣確認：如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

3.校對裁剪樣版：校對后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

4.核對面輔料溢缺值：根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。

5.半成品檢驗：投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

6.首件下線成品檢驗：每個車間首件成品下線后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

7.后道檢驗：成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。

8.總結報告：對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個訂單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。PS：在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。

跟單員首先要清楚成衣品質的總體要求

1、面料、輔料品質優良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權威認證機構的檢驗報告；

2、款式配色準確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內；

4、做工精良；

5、產品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

對總體要求心中有數之后，跟單員要做哪些事呢？

最重要的就是督促工廠認真進行成品檢驗

產品出運前，必須對所有的產品作 100% 的檢查。跟單員應盡量在現場參與成品抽檢，配合好自己公司的駐廠QC。

如果檢查通過不了，工廠需負100%的責任，要對這些貨原地做100%的檢查，同時跟單員需報告給買主最終的返工情況。

所有開支與返工相關連而發生的費用，應由工廠負責。

常用的標準為AQL，即質量可接受水平（acceptance quality limit），指當一個連續系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質量水平。在AQL抽樣時，抽取的數量相同，而AQL后面跟的數值越小，允許的瑕疵數量就越少，說明品質要求越高，檢驗就相對較嚴。

具體每個訂單AQL標準并不相同，這同訂單的大小，最終質量要求、客戶有關，一般比較多的是AQL4.0，當然也有少量的 2.5或 6.5。

檢驗完成后，應出具書面的成衣最終檢查表，除了檢驗結果外，還應包含以下幾項信息： 1.箱麥

2.紙箱毛重、尺寸 3.貨凈重 4.最終尺寸、顏色搭配情況

檢針檢驗

由于生產過程中管理不善或一些偶然情況，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。

上世紀80年代，因服裝中殘、斷針所造成的消費者傷害事件頻頻發生，這促使歐美多國政府以立法形式頒布消費者權益保護法規，以加強對殘、斷針的控制。

因此服裝進口商為避免因殘斷針造成經濟損失，往往不僅要求生產商在產品出廠前進行檢針，還會專門設立檢品工廠從事檢針工作。對經檢針合格的產品，懸掛或加貼檢針標志。

即使客戶沒有相關要求，為了提高服裝品質，避免斷針對消費者造成損害，跟單員也應該盡量要求加工廠進行驗針檢驗。

服裝測試檢驗

跟單員應保留好前期面輔料檢驗中的面輔料測試報告，如色牢度、縮水率、拉伸強度等，作為服裝測試整體結果的一部分。

成衣加工好后，也應做相應測試：-由檢查者從大貨中抽出

-與大貨相同的，同等質量樣品組的衣服做測試-用標準成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試-最終實驗必須由驗貨員自己查看

-END-

第二篇：服裝跟單流程

服裝跟單流程描述

一、前期跟單

1、審核訂單資料

接到訂單資料后，跟單人員需仔細查看資料是否完整準確，確保跟單工作的順利進行。核對分析資料的具體內容如下：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認面、輔料品種無疑問

d)查看繡印花，水洗方式等其他生產要素 e)了解客戶特殊要求

f)與成本核算表核對是否有超出成本和與雙方約定不同的因素

2、安排打樣，核查樣品，寄出樣品。

a)跟單人員需研究訂單資料，列出所需的面輔料并以最快速度配好，交給相關打樣工廠板房打紙樣及制版，并要求打樣工廠完成的時間。在打樣前需先根據客人要求和自己對客人的理解與打樣工廠技術部做充分溝通，避免打樣錯誤，樣品收到后交技術師傅同時自己核查OK后寄給客戶批核。

b)要求打樣工廠交回樣衣時需同時寄回原樣衣（如有）和紙板，當天內交給核料師傅報用料，整理出大貨生產耗用表報經理批核簽字，如此時大貨面料品質已確認，且認為此客人不會有大的尺寸修改，可根據此用料訂大貨面料數量。

耗用表需跟單留存完整，用于今后成本核算及訂購物料的核查。

c)頭樣及修改版的制作如客人無特殊規定可以使用代用面料或代用顏色制作，數量根據每個客人具體需求而定，但原則上公司至少需有留樣1件。

產前版是大貨生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此產前版制作要求較嚴格，需要用正確的大貨面、輔料制作，尺碼和數量根據每個客人不同要求來安排。意一般情況下產前版需得到客戶的確認后才能進行大貨生產，但如因特殊原因或交期問題，不得不提前進行大貨生產需報公司經理批核確認。

為避免工廠無法完整完全理解客人產前版確認意見，需要跟單人員自己完全理解客人產前版確認意見并用貼紙貼在相應需要修改的部位幫助工廠理解透徹。

d)樣品檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對。原則上樣衣需由公司技術師傅和跟單人員共同確認后方可寄出。

3、定購大貨面、輔料，定價、檢驗

a）客人指定原材料供應商時時，跟單人員可依照客戶的定單數量及提供的資料，核算各物料的用量，并跟據公司的最晚物料的到廠時間，以最快速度下單并確認物料到廠時間。

b）自己采購物料時，跟單人員首先聯系供應商，本著節約公司成本的原則將所需物料的用量及價格確認完畢，價格確認標準為低于每款成衣成本核算表，交由經理批核并下單采購。如有超核算成本的情況需及時與公司經理確認方可下單。大貨面料完成后，需由跟單人員核對訂貨數量+公司驗布報告，按訂貨數量發貨至服裝加工企業。跟單人員還需根據驗布報告跟進大貨面料縮率，與工廠確認開裁單耗及最終裁剪數量。如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵時需指導服裝加工企業和QC師傅注意辨別面料的正反面，中邊色差，倒順毛等等）

4、物料管理控制

1)做4份面輔料卡，自己留存一份，QC師傅一份，服裝加工企業一份，客人一份如需。

2)在大貨物料發貨前提前完成面輔料訂購清單1份，發給服裝加工企業，每種物料發貨時，需提醒服裝工廠查收并根據面輔料訂購清單核查物料的規格，數量是否正確。不足的物料，負責及時追補回，保證生產進度需要。在這里需要特別提出，請務必避免將公司內部面輔料訂購資料泄露給生產加工企業，以免造成工作上的不便。

二、中期跟單

1、客戶產前版樣衣確認OK后，進入生產大貨過程，首先需確保服裝加工企業和相關跟單QC師傅持有我司報由經理審核后生產工藝單+產前版（需扣防盜扣）+產前版確認意見。

如有訂單數量較大且工廠為第一次做此客人的訂單，需要召集工廠管理人員及公司相關QC開產前會議。如遇客人更改資料，需根據情況判斷是否能改，如可行的情況下，需在第一時間傳達到相關部門，并需保持生產企業和我司QC資料的更新。如不可行，需與客人據理力爭。

2、生產大貨前，需將面輔料卡+審核后生產工藝單+產前版確認意見交給QC，由QC跟進生產質量和生產進度，及時做好客戶要求與工廠生產之間的協調和溝通。大貨開裁前跟單人員需與服裝生產企業確認大貨開裁單耗，并填寫開裁單耗確認表交由公司相關負責人簽字確認方可開裁。

3、及時根據交期和工廠生產進度向公司相關領導申請安排QC師傅去驗貨，根據既定交期制定驗貨計劃，同時做好與客人驗貨人員的協調和安排工作。

4、發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給公司相關領導，以督促解決，并跟進了解服裝加工企業的生產狀況和進度，保證貨期和質量.5、大貨因客觀問題需要延期，需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件確認。

6、如大貨產品需成衣洗水時，須要求服裝加工廠大貨有成品后即刻安排幾件去洗水，寄給我司跟單，以了解大貨尺寸及確認洗水效果，我司確認后將確認樣品掛上我司水洗確認樣吊牌，方可進行大貨水洗。

7、跟單人員根據每個客人要求提交船樣的時間，安排生產企業提前準備相應船樣，船樣到公司時間不得晚于寄給客人確認前一周。

8、當QC師傅在尾查后發現有太多次品需與跟單人員反映，同時要求工廠翻箱并申請跟進每箱抽查，如有輕微的次品挑出即可走貨。尾驗結束前我司QC師傅需填寫公司驗貨報告以留底確認。

三、后期跟單

1、核查包裝樣：由我司QC師傅在工廠確認第一件包裝樣及箱嘜并拍照后發給相應跟單人員確認，確認后方可進行大貨包裝。

2、積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到相關QC。

3、需于走貨前10天左右催促單證部門安排商檢資料交服裝工廠做商檢，商檢資料上的明細需與單證部門確認無誤后寄出并追回工廠商檢換證憑條。

3、客人驗貨合格后，核實走貨數量，整理明細裝箱單，并通知生產工廠安排出貨。

4、收款：出貨后，請根據不同客人的付款方式安排發票+箱單+明細箱單+提單副本向客人索匯并追要付款水單，直至金額正確，收款完畢。

5、資料整理：收回生產過程中使用產前版樣衣+我司驗貨報告+來往文檔作為留底封存。

第三篇：服裝跟單流程

服裝跟單流程

1、查閱訂單資料

服裝接到訂單資料后，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

核對分析資料的具體內容：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認面、輔料

d)查看繡印花等其他設計要素

e)了解客戶特殊要求

2、制作辦單，查辦，寄辦。

跟單研究訂單資料，制作出辦單，列出所需的面輔料并配好，交給板房打紙樣及做辦，做好辦后交洗水部洗水，洗回后交板房做后整及查驗，技術部核查OK后寄給客戶批核。

同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給香港跟單員，一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。

a)初辦：目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致，縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數量根據客戶的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此大貨辦制作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求制作的規格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產。

c)樣辦檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫制工藝的檢驗。

3、定購大貨面、輔料，報價、檢驗

跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，并跟進客戶直接提供的面，及物料盡快上廠。

香港供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統；[沒有使用系統的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由采購部統一采購，跟單員將詳細資料交采購部門，由采購部門進行大貨面輔料采購。

但某些物料由于貨期緊等原因，將由跟單自己采購。

跟單自采購物料，選定、聯系供應商，將價格輸進系統，打出采購單，交給供應商，告知數量、交貨期。

跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過后，方可進行生產。

大貨布料及物料回廠后，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，并需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水?；貜S后由洗水部，分出LOT色辦交客批核（有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，并且要求洗前與洗后的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，并且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等）然后根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客戶確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠后，清楚地做好明細登記，并核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，并在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。

審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確后，才可外發.二、中期跟單

客戶批辦OK后，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠后，根據客人的評語，要求和樣辦，制作大貨生產單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致，核對的重點包括：

面、輔料的材質、顏色是否正確；

款式是否正確

注意事項：

生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客戶要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。

發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，并了解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件/書面簽回。

成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受后，方可洗大貨。

當成品在總查后發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。

三、后期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確后，方可進行包裝，如有客要求要批核后再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶，目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。

并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什么資料，要問明報關員后提供。

客驗貨合格后，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，并向相關部門匯報可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨后，整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客戶，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚

服裝生產工藝流程圖 服裝類產品工藝流程圖

┌——┐ ┌——┐ ┌———┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ ┌——┐ │驗布│→│裁剪│→│印繡花│→│縫制│→│整燙│→│檢驗│→│包裝│

└——┘ └——┘ └———┘ └——┘ └——┘ └——┘ └——┘

服裝生產的工藝流程大全

（一）面輔料進廠檢驗

面料進廠后要進行數量清點以及外觀和內在質量的檢驗，符合生產要求的才能投產使用。在批量生產前首先要進行技術準備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經客戶確認后方能進入下一道生產流程。面料經過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經檢驗合格

后包裝入庫。

（二）面料檢驗的目的和要求

把好面料質量關是控制成品質量重要的一環。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品

率。

面料檢驗包括外觀質量和內在質量兩大方面。外觀上主要檢驗面料是否存在破損、污跡、織造疵點、色差等等問題。經砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。影響外觀的疵點在檢驗

中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。

面料的內在質量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項內容。在進行檢驗取樣時，應剪取不同生產廠家生產的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進行測試，以確保數據的準確度。

同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能

符合要求的輔料不予投產使用。

（三）技術準備的主要內容

在批量生產前，首先要由技術人員做好大生產前的技術準備工作。技術準備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內容。技術準備是確保批量生產順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。

工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應嚴格參照工藝單的要求進行。

樣板制作要求尺寸準確，規格齊全。相關部位輪廓線準確吻合。樣板上應標明服裝款號、部位、規格、絲綹方向及質量要求，并在有關拼接處加蓋樣板復合章。

在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關，以便大批量流水作業順利進行。樣衣經過客戶確認簽字后成為重要的檢驗依據之

一。

（四）裁剪工藝要求

裁剪前要先根據樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節約”是排料的基本原則。在裁剪工序中主要工藝要求如下：（1）拖料時點清數量，注意避開疵點。（2）對于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服裝上出現色差現象。對于一匹面料中存在色差現象的要進行色差排料。（3）排料時注意面料的絲綹順直以及衣片的絲縷方向是否符合工藝要求，對于起絨面料（例如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等）不可倒順排料，否則會影響服裝顏色的深淺。（4）對于條格紋的面料，拖料時要注意各層中條格對準并定位，以保證服裝上條格的連貫和對稱。（5）裁剪要求下刀準確，線條順直流暢。鋪型不得過厚，面料上下層不偏刀。（6）根據樣板對位記號剪切刀口。（7）采用錐孔標記時應注意不要影響成衣的外觀。裁剪后要進行清點數量和驗片工作，并根據服裝規格分堆捆扎，附上票簽注明款號、部位、規格等。

（五）縫制縫制

縫制縫制是服裝加工的中心工序，服裝的縫制根據款式、工藝風格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。

在縫制加工過程實行流水作業。

粘合襯在服裝加工中的應用較為普遍，其作用在于簡化縫制工序，使服裝品質均一，防止變形和起皺，并對服裝造型起到一定的作用。其種類以無紡布、梭織品、針織品為底布居多，粘合襯的使用要根據服裝面料和部位進行選擇，并要準確掌握膠著的時間、溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

（六）鎖眼釘扣

服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱為睡孔和鴿

眼孔。

睡孔普遍用于襯衣、裙、褲等薄型衣料的產品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣類上。鎖眼應注意以下幾點：（1）扣眼位置是否正確。（2）扣眼大小與鈕扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼開口是否切好。（4）有伸縮性（彈性）或非常薄的衣料，要考慮使用鎖眼孔時在里層加布補強。鈕扣的縫制應與扣眼的位置相對應，否則會因扣位不準造成服裝的扭曲和歪斜。釘扣時還應注意釘扣線的用量和強度是否足以防止鈕扣脫落，厚型面料服裝上釘扣繞線數是否充足

（七）整燙

整燙人們常用“三分縫制七分整燙”來強調整燙是服裝加工中的一個重要的工序。

避免以下現象的發生：（1）因熨燙溫度過高時間過長造成服裝表面的極光和燙焦現象。（2）服裝表面留下細小的波紋皺折等整燙疵點。（3）存在漏燙部位。

（八）成衣檢驗

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進

行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：（1）款式是否同確認樣相同。（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。（6）同件服裝中是否存在色差問題。（7）整燙是否良好。（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。（9）線頭是否已修凈。（10）服裝輔件是否完整。（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。（12）服裝整體形態是否良好。（13）

包裝是否符合要求。

（九）包裝入庫

服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種，箱裝一般又有內包裝和外包裝之分。

內包裝指一件或數件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應與膠袋上標明的一致，包裝要求平整美觀。一些特別款式的服裝在包裝時要進行特殊處理，例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風格。

外包裝一般用紙箱包裝，根據客戶要求或工藝單指令進行尺碼、顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼，獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應注意數量完整，顏色尺寸搭配準確無誤。外箱上刷上箱嘜，標明客戶、指運港、箱號、數量、原產地等，內容與實際貨物相符。

第四篇：服裝跟單英語

常用服裝跟單英語

100% COTTON & COTTON 全棉 POLYESTER COTTON & T/C 滌棉 DOBBY POPLIN 提花府綢

YARN DYED STRIPE色織條布

YARN DYED CHECK色織格布

COTTON POLYESTER CVC 100% POLYESTER & POLYESTER 滌

COTTON NYLON 錦棉 NYLON 尼龍 100% LINEN 全亞麻 LINEN COTTON 亞麻棉 VISCOSE 人棉 RAYON 粘膠 POPLIN 府綢

STRETCH POPLIN 彈力府綢 CANVAS 帆布 MINI CANVAS 細帆布

DRILL卡其

STRETCH DRILL彈力卡其

VOILE薄紗

YARN DYED POPLIN色織府綢

SEERSUCKER泡泡紗

全YARDAGE PRINT POPLIN 染底印花府綢

CAMO PRINT迷彩印花

DENIM牛仔

RINGSPUN DENIM竹節牛仔

TWILL DENIM斜紋牛仔

ELASTANE DENIM彈力牛仔

MICROFIBRE桃皮絨

NYLON TAFFETA尼絲紡

POLYESTER TAFFETA滌絲紡

CORDUROY燈芯絨

JERSEY汗布

INTERLOCK棉毛布

FLEECE單面絨

UNBRUSHED FLEECE & TERRY毛圈布 RIB羅紋

VELVET平絨

PIQUE MESH珠地網眼布

PALOR FLEECE搖粒絨

OXFORD牛津紡 MAIN LABEL 主嘜

CARE LABEL 洗嘜

SIZE LABEL尺碼嘜 SWING TICKET吊牌

PRICE STICKER & KIMBOL價格貼紙 SECURITY HARD TAG安全扣

PLASTIC BUTTON塑料紐扣

METAL BUTTON金屬紐扣

CLEAR BUTTON透明紐扣

SNAP急紐

TACK BUTTON工字扣

RING SNAP五爪扣

RIVET撞釘

PLACEMENT PRINT定位印花

WATER PRINT水印花

FLOCK PRINT 植絨印花

RUBBER PRINT膠印

EMBROIDERY繡花

METAL ZIP金屬拉鏈

NYLON ZIP尼龍拉鏈

WOVEN LABEL/BADGE織嘜/牌WOVEN TAPE織帶

HERRINGBONE TAPE人字織帶ELASTIC松緊帶

DRAECORD拉繩

VELCRO魔術貼

EYELET雞眼

DIAMONTE鉆石

SEQUIN亮片

BELT腰帶

BUCKLE帶扣

D-RINGD環

THREAD/STITCHING線

POLY BAG膠袋

CARTON紙箱

LACE蕾絲/花邊

FUSING襯

HANGER 衣架

第五篇：跟單人員手冊

跟單人員手冊（跟單必看）

概論

本章要點：跟單員的定義，工作界定，工作定位，工作特點，跟單員素質，工作內容及知識，技能要求及跟單員工作的重要性。

一．跟單員的定義：（什么是跟單員？）Documentary handler

跟單員是指在企業運作過程中，以客戶訂單為依據，跟蹤產品，跟蹤服務運作流向的專職人員。（不能兼職，替代）。

二．跟單員的工作界定：

跟單員廣泛存在于訂單型生產企業和進出口外貿企業中，跟單員的工作性質與特點隨企業的規模性質而有所區別，但跟單員總的來說是作為業務跟單與生產跟單而存在的。

1． 業務跟單：對客戶進行跟進。尤其是己對本公司的產品己有了興趣，有購買意向的人進行跟進。以締

結業務，簽定合同為目標的一系列活動。對外業務或業務助理。

2． 生產跟單：對己接進來的訂單進行生產安排。對生產進度進行跟蹤，按期將貨物送互客戶手中。對內

叫：業務經理、生產主管或總經理助理。不管是外貿公司的跟單員。還是工廠企業里的跟單員，他們基本職責是由業務跟單和生產跟單兩部分構成。

三．跟單員的工作定位：（工作性質）

跟單員是業務員。他的工作不僅僅是被動的接受訂單，而是要主動的進行業務開拓，對準客戶實施推銷跟進，以達成訂單為目標，既進行業務跟單。因此跟單員要：

（1）尋找客戶：通過各種途徑尋找新客戶，跟蹤老客戶。

（2）設定目標：主要客戶和特開發的客戶。我們的工作著重點及分配的工作時間。

（3）傳播信息：將企業產品的信息傳播出去。

（4）推銷產品：主動與客戶接洽，展示產品，這獲取訂單為目的。

（5）提供服務：產口的售后服務，及對客戶的服務。

（6）收集信息：收集市場信息，進行市場考察。

（7）分配產品：產品短缺時先分配經主要客戶。

跟單員是業務助理；跟單員在許多時候扮演業務經理助理的角色，他們協助業務經理接特，管理，跟時客戶，因此跟單員要：

（1）函電的回復：

（2）計算機價單

（3）驗簽訂單

（4）填對帳表

（5）目錄，樣品的寄送與登記

（6）客戶的檔案的管理

（7）客戶來訪接待

（8）主管交辦事項的處理

（9）與相關部門的業務聯系

跟單員是協調員：跟單員對客戶所訂產品的交