第一篇：面料跟單與服裝跟單流程

面料跟單與服裝跟單流程

面料跟單與服裝跟單流程 一，首先跟單進入工作前需準備以下資料： 1．顏色原樣。2．原手感樣。3．客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4.原品質樣。5． 合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。6． 以及相關資料。

二、工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情： 1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。三，中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）： 提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。四，生產大貨過程中： 1．明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期。2．制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。3.每道質量進行跟蹤，主要注意： ①是否在規定燈源下對色。②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。五，大貨檢驗： 4．檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。5． 在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。3．外觀質量： 1.布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六，包裝要求： 根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等． 七，測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試． 八，測試ＯＫ，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）． 九，交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見?? 最后： 跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

一、日常工作安排： ⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產過程中的驗貨工作程序： ⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。跟版要求： 1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/服裝）生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品（注意：“是否適合于生產大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本??），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失?? 跟大貨生產要求： 1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。

4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見??5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量?? 6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料?? 7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦??

1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版。

2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。

3、發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料）

4、做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵 跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質量也相當重要。跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。跟單注意事項: 1：物料是否正確。2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

織物分析

由于織物所采用的組織，色紗排列，紗線的原料及特數，紗線的密度，紗線的捻向和捻度以及紗線的結構和后整理方法等各不相同。因此形成的織物在外觀上也就不一樣。

為了生產，創新或仿造產品，就必須掌握織物組織結構和織物的上機技術條件等資料。為此就要對織物進行周到和細致地分析，以便獲得正確地分析結果，為設計，改造或仿造織物提供資料。為了能獲得比較正確地分析結果，在分析前要計劃分析的項目和他們的先后順序。操作過程中要細致，并且要在滿足分析的條件下盡量節省布樣用料。

織物分析一般按下列順序進行。

一：取樣

分析織物時，資料的準確程度與取樣的位置，樣品面積大小有關，因而對取樣的方法應有一定的規定。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應根據具體情況來定。

（一）取樣位置

織物下機后，在織物中因經緯紗張力的平衡作用，是幅寬和長度都略有變化。這種變化就造成織物邊部和中部，以及織物兩端的密度存在著差異。另外在染整過程中，織物的兩端，邊部和中部所產生的變化也各不相同，為了使測得的數據具有準確性和代表性，一般規定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于5cm，離兩端的距離在棉織物上不小于1.5-3m；在毛織物上不小于3m；在絲織物

上約3.5-5m。

此外，樣品不應帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態，以保證分析結果的準確性。

（二）取樣大小

取樣面積大小，應隨織物種類，組織結構而異。由于織物分析是消耗試驗，應根據節約的精神，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大小。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15cm＊15cm。組織循環較大的色織物可以取20cm＊20cm。色循環大的織物（如床單）最少應取一個色紗循環所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經緯紗循環數很大，一般分析部分具有代表性的組織結構即可。因此，一般取為20cm＊20cm,或25cm＊25cm。如樣品尺寸小時，只要比5cm＊5cm稍

大即可分析。二：確定織物的正反面

對布樣進行分析工作時，首先應確定織物的正反面。

織物的正反面一般是根據其外觀效應加以判斷。下面列舉一些常用的判斷方法。

1.一般織物正面的花紋，色澤均比反面清晰美觀。

2.具有條格外觀的植物和配色模紋織物其正面花紋必然是清晰悅目的。3.凸條及凹凸織物，正面緊密而細膩，具有條狀或圖案凸紋，而反面較粗糙，有較長的浮長線。4.起毛織物：單面起毛織物，其起毛絨一面為織物正面。雙面起毛絨織物，則以絨毛光潔，整齊的一

面為正面。

5.觀察織物的布邊：如布邊光潔，整齊的一面為織物正面。

6.雙層，多層及多重織物，如正反面的經緯密度不同時，則一般正面具有較大的密度或正面的原料較

佳。

7.紗羅織物：紋路清晰絞經突出的一面為織物正面。

8.毛巾織物：以毛圈密度大的一面為正面。

多數織物其正反面有明顯的區別，但也有不少織物的正反面極為近似，兩面均可應用。因此對這類織

物可不強求區別其正反面。三：確定織物的經緯向

在決定了織物的正反面后，就需判斷出在織物中那個方向是經紗，哪個方向是緯紗，這對分析織物密度，經緯紗特數和織物組織等項目來說，是先決條件。

區別織物經緯向的主要依據如下。

1.如被分析織物的樣品是布邊的，則與布邊平行的紗線便是經紗，與布邊垂直的則是緯紗。

2.含有漿份的是經紗，不含漿份的是緯紗。3.一般織物密度大的一方為經紗，密低小的一方為緯紗。

4.筘痕明顯之織物，則筘痕方向為織物的經向。

5.織物中若干紗線的一組是股線，而另一組是單紗時，則通常股線為經紗，單紗為緯紗。

6.若單紗織物的成紗捻向不同時，則Z捻紗為經向，S捻紗為緯向。7.若織物成紗的捻度不同時，則捻度大的多數為經向，捻度小的為緯向。

8.如織物的經緯紗特數，捻向，捻向都差異不大，則紗線的條干均勻，光澤較好的為經紗

9.毛巾類織物，其起毛圈的紗線為經紗，不起毛圈的紗線為緯紗。

10.條子織物其條子方向通常是經向。

11.若織物有一個系統的紗線具有多種不同特數時，這個方向則為經向。

12.紗羅織物，有扭絞的紗線為經紗，無扭絞的紗線為緯紗。

13.在不同原料交織中，一般棉毛豁棉麻交織的織物，棉為經紗；毛絲交織物中，絲為經紗；毛絲棉交織物中，則絲，棉為經紗；天然絲與絹絲交織物中，天然絲為經紗；天然絲與人造絲交織物中，則

天然絲為經紗。

由于織物用途極廣。因而對織物原料和組織結構的要求也是多種多樣的，因此在判斷時，還要根據織

物的具體情況進行確定。四：測定織物的經緯紗密度

在織物單位長度中排列的經緯紗根數，稱為織物的經，緯紗密度。

織物密度的計算單位以公制計，是指10cm內經緯紗排列的根數。密度的大小，直接影響織物的外觀，手感，厚度，強力，抗折性，透氣性，耐磨性和保暖性能等物理機械指標，同時他也關系到產品的成本和生產效率的大小。

經，緯密度的測定方法有以下兩種。

（一）直接測數法

直接測數法是憑借照布鏡或織物密度分析鏡來完成。織物密度分析鏡的刻度尺長度為5cm,在分析鏡頭下面，一塊長條形玻璃片上刻有一條紅線，在分析織物密度時，移動鏡頭，將玻璃片上紅線和刻度尺上紅線同時對準某兩根紗線之間，以此為起點，邊移動鏡頭邊數紗線根數，直到5cm刻度線為此。

輸出之紗線根數乘以2，即為10cm織物的密度值。

在點數紗線根數時，要以兩根紗線之間的中央為起點，若數到終點時，超過0.5根，而不足一根時，應按0.75根算；若不足0.5根時，則按0.25根算。織物密度一般應測得3-4個數據，然后取其算術

平均值為測定結果。

（二）間接測試法

這種方法適用于密度大的，紗線特數小的規則組織的織物。首先經過分析織物組織及其組織循環經紗數（組織循環緯紗數），然后乘以10cm中組織循環個數，所得的乘積即為經（緯）紗密度。

五：測定經緯紗縮率

經，緯紗縮率是織物結構參數的一項內容。測定經緯紗縮率的目的是為了計算紗線的特數和織物用紗量等。由于紗線在形成織物后，經（緯）紗在織物中交錯屈曲，因此織造時所用之紗線長度大于所形成織物的長度。因而我們把其差值與原長之比值稱為縮率。以ａ（％）表示。

縮率=100%＊（伸直長度-試樣中長度）/伸直長度

經緯紗縮率的大小，是工藝設計的重要依據，他對紗線的用量，織物的物理機械性能和織物的外觀均

有很大的影響。

影響縮率的因素很多，織物組織，經緯紗原料及特數，經緯紗密度及在織造過程中紗線的張力等的不

同，都會引起縮率的變化。

分析織物時，測定縮率的方法，一般在試樣邊緣沿經（緯）向量取10cm的織物長度。并記上記號（試樣小時，可量取５ｃｍ的長度），將邊部的紗纓剪短（這樣可以減少紗線從織物中拔出來時產生以外伸長），然后輕輕將經（緯）紗從試樣中拔出，用手指壓住紗線的一端，用另一只手輕輕的將紗線拉直（張力要恰當，不可有伸長現象）。用尺量出記號之間的經（緯）紗長度這樣連續作出十個數后，取其平均值，帶入上述公式中，即可求出經或緯紗的縮率值。這種方法簡單易行，但精確程度較差，測定紗線縮率的目的是為了計算紗線特數和織物用紗量等。在測定中應注意以下幾點： 1.在拔出和拉直紗線時，不能使紗線發生退捻或加捻。對某些捻度較小或強力很差的紗線，應經量避

免發生意外伸長。

2.分析刮絨和縮絨織物時，應先用剪刀或火柴除去表面的絨毛，然后再仔細的將紗線從織物中拔出。

3.粘膠纖維在潮濕狀態下極易伸長，故在操作時避免手汗沾濕紗線。

六：測算經緯紗特數

紗線是用特數來表示其細度的。紗線特數是1000m的紗線在公定回潮率時的重量克數。計算公式如

下： tex=1000G/L tex表示經或緯紗特數；G表示在公定回潮率時的重量（g）；L表示長度（m）。

紗線特數的測定一般有兩種方法。1.比較測定法：此方法是將紗線放在放大鏡下，仔細的與已知特數的紗線進行比較，然后決定經緯紗的特數。此方法測定的準確程度與試驗人員的經驗有關。由于做法簡單迅速，工廠的試驗人員往往樂

于采用。

2.稱重法：在測定前必須先檢驗樣品的經紗是否上漿，若經紗是上漿的，則應對式樣進行退漿處理。測定時從10cm＊10cm織物中，取出10根經紗和10根緯紗，分別稱其重量。測出織物的實際回潮率，在經緯紗縮率已知的條件下，經緯紗特數可用下式求出：

tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)G表示10根經紗或緯紗實際重量；a表示經或緯紗縮率；W表示織物的實際回潮率；W~表示該種紗線的公定回潮率。

以下為各種紗線的公定回潮率（%）：棉 8.5 ；粘膠 13 ；精梳毛紗 16 ；粗梳毛紗 15 ；晴綸 2 ；醋脂 7 ；絹絲 11 ；滌綸 0.4 ；錦綸 4.5 ；維綸 5 ；丙綸 0 ；

七：鑒定經緯紗原料

正確和合理的選配各類織物所用原料，對滿足各項用途起著極為重要的作用。因此對布樣的經緯紗原

料要進行分析。主要有兩個方面。

1.織物經緯紗原料的定性分析 目的是分析織物紗線是什么原料組成，即分析織物是屬純紡織物、混紡織物，還是交織織物。鑒別纖維一般采用的步驟是先決定纖維的大類，屬天然纖維素纖維，還是屬天然蛋白質纖維或是化學纖維。再具體決定是哪一品種。常用的鑒別方法有手感目測法、燃燒法、顯微鏡法和化學溶解法等，其具體方法與纖維的鑒別方法相同。

2.混紡織物成分的定量分析 這是對織物進行含量的分析，一般采用溶解法，它是選用適當的溶劑，使混紡織物中的一種纖維溶解，稱取留下的纖維重量，從而也知道溶解纖維的重量，然后計算混合百

分率。

具體方法同混紡紗線含量分析法。

八：概算織物重量

織物重量是指織物每平方米的無漿干重克數。他是織物的一項重要的技術指標。他也是對織物進行經濟核算的主要指標，根據織物樣品的大小及具體情況，可分兩種試驗方法。

1．稱重法 用此方法測定織物重量時，要使用扭力天平，分析天平等工具。在測定織物每平方米的重量時，樣品的面積一般取10x10(CITi2)。面積愈大，所得結果就愈正確。在稱重前，將退漿的織

物放在烘箱中烘干，至重量恒定，稱其干重，則

G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）

G--樣品每平方米無漿干重(g／平方米)；s--樣品的無漿干重(g)；L--樣品長度(cm)；b--樣品寬度

(cm)。

2．計算法 在遇到樣品面積很小、用稱重法不夠準確時，可以根據前面分析所得的經緯紗特數，經

緯紗密度，經緯紗縮率進行計算，其公式如下：

G={10P,＊Tex,/[(1-a,)＊1000]+10P。＊Tex。/[（1-a。）＊1000]}＊[1/（1+W'）] =1/100＊[P,＊Tex,/(1-a,)+P。＊Tex。/(1-a。)]＊[1/(1+W')] =1/[100＊(1+W')]＊[P,＊Tex,/(1-a,)+P。＊Tex。/(1-a。)]

G——樣品每平方米無漿干重(s／平方米)； P，、P。——樣品的經緯紗密度(根／lOcm)；

a,、a。——樣品的經緯紗縮率(％)； W'——樣品的經，緯紗公定回潮率(％)，Tex，、Tex。--樣品的經，緯紗特數。九：分析織物的組織及色紗的配合

對布樣做了以上各種測定后，最后應對經緯紗在織物中交織規律進行分析，以求得此種織物的組織結構。在此基礎上再結合織物經緯紗所用原料、特數、密度等因素正確地確定織物的上機圖。在對織物的組織進行分析的工作中，我們常用的工具是照布鏡、分析針、剪刀及顏色紙等。用顏色紙的目的是為在分析織物時有適當的背景襯托，少費眼力。在分析深色織物時，可用白色紙做襯托，而

在分析淺色織物時，可用黑色紙做襯托。

由于織物種類繁多，加之原料、密度，紗特數等因素的不同，所以應選擇適當的分析方法以使分析工

作能得到事半功倍的效果。常用的織物組織分析方法有以下幾種。

l，拆紗分析法 這種方法對初學者適用。此法應用于起絨織物、毛巾織物、紗羅織物、多層織物和

紗特數低、密度大，組織復雜的織物。I 這種方法又可分為分組拆紗法與不分組拆紗法兩種。

(1)分組拆紗法：對于復雜組織或色紗循環大的組織用分組拆紗法是精確可靠的，現將此法介紹如下。a.確定拆紗的系統：在分析織物時，首先應確定拆紗方向，目的是為看清楚經緯紗交織狀態。因而宜將密度較大的紗線系統拆開，利用密度小的紗線系統的間隙，清楚地看出經緯紗交織規律。b.確定織物的分析表面；究竟分析織物哪一面，一般以看清織物的組織為原則。如：若是經面或緯面組織的織物，以分析織物的反面比較方便，若是表面刮絨或縮絨織物，則分析時應先用剪刀或火焰除

去織物表面的部分絨毛，然后進行組織分析。

c.紗纓的分組：在布樣的一邊先拆除若干根一個系統的紗線，使織物的另一個系統的紗線露出10mm的紗纓，然后將紗纓中的紗線每若干根分為一組，并將1、3、5??等奇數組的紗纓和2、4、6??等偶數組的紗纓,分別剪成兩種不同的長度。這樣，當被拆的紗線置于紗纓中時，就可以清楚的看出

它與奇數組紗和偶數組紗的交織情況。

填繪組織所用的意匠紙若每一大格其縱橫方向均為八個小格，正好與每組紗纓根數相等，則可把每一大格作為一組，亦分成奇、偶數組與紗纓所分奇偶數組對應，這樣，被拆開的紗線在紗纓中的交織規

律，就可以非常方便的記錄在意匠紙的方格上。

(2)不分組拆紗法：當了解了分組拆紗法后，不分組拆紗法就容易了解了。首先選擇好分析面，拆紗方向與分組拆紗相同，此法不需將紗纓分組，只需把拆紗輕輕撥入紗纓中，在意匠紙上把經紗與緯紗

交織的規律記下即可。

2.局部分析法 有的織物表面，局部有花紋，地布的組織很簡單，此時只需要分別對花紋和地布的局面進行分析；然后根據花紋的經、緯紗根數和地布的組織循環數，就可求出一個花紋循環的經緯紗數，而不必一一畫出每一個經，緯組織點，須注意地組織與起花組織起始點的統一問題。3．直接觀察法 有經驗的工藝員或織物設計人員，可采用直接觀察法，依靠目力或利用照布鏡，對織物進行直接的觀察，將觀察的經緯紗交織規律，逐次填入意匠紙的方格中。分析時可多填寫幾根經緯紗的交織狀況，以便正確的找出織物的完全組織來。這種方法簡單易行主要是用來分析單層密度不大，紗特數較大的原組織織物和簡單的小花紋組織織物。’

在分析織物組織時，除要細致耐心外，還必須注意布樣的組織與色紗的配列關系。對于白坯織物，在分析時不存在這問題。但是多數織物其風格效應，不光是由經緯交織規律來體現，往往是將組織與色紗配合而得到其外觀效應。因而，在分析這類色紗與組織配合的織物(色織物)時，必須使組織循環和色紗排列循環配合起來，在織物的組織圖上，要標注出色紗的頗色和循環規律。

在分析時大致有如下的幾種情況。

1.當織物的組織循環紗線數等于色紗循環數時，只要畫出組織圖后，在經紗下方，緯紗左方，標注上

色稱和根數即可。

2.當織物的組織循環紗線數不等于色紗循環數時，在這情況下，往往是色紗循環大于組織循環紗線數。在繪組織圖時，其經紗根數應為組織循環經紗數與色經紗循環數的最小公倍數，緯紗根數應為組織循

環緯紗數與色緯紗循環數的最小公倍數。

第二篇：面料跟單與服裝跟單流程

面料跟單與服裝跟單流程

跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

一，首先跟單進入工作前需準備以下資料：

1． 顏色原樣。

2． 原手感樣。

3． 客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。

4． 原品質樣。

5． 合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。

6． 以及相關資料。

二，工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情：

1． 按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。

2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。

3．根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。

4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。

5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。

6．文字說明：小樣須貼在規定表格內（波司登股份公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。

7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三，中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：

提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四，生產大貨過程中：

1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期。

2． 制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。

3． 每道質量進行跟蹤，主要注意：

①是否在規定燈源下對色。

②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。

③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五，大貨檢驗：

4． 檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或波司登公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。

5． 在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。

3．外觀質量：

1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。

2． 總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差、六，包裝要求：

根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等．

七，測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試．

八，測試ＯＫ，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）．

九，交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見…… 最后：

跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

一、日常工作安排：

⒈ 全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。

⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。

⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。

6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產過程中的驗貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。

⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。

⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。

⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。

⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。

⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。

13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。

跟版要求：

1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/服裝）生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品（注意：“是否適合于生產大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！因為，如果難度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本……），把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。

3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。

4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。

5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失……

跟大貨生產要求：

1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。

3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。

4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見……

5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量……

6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料……

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦……

1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設計師一起），若不確認，必須繼續做復版。

2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。

3、發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料）

4、做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。

跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵

跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。

還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質量也相當重要。

跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。

跟單注意事項:

1：物料是否正確。

2：尺寸是否“準確”。

3：款式是否錯誤。

4：做工是否細致。

5：成品顏色是否“正確”。

6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預定時間到加工廠。

8：時間上是否有問題。

員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。

第三篇：面料跟單與服裝跟單流程

面料跟單與服裝跟單流程

面料跟單與服裝跟單流程：

一、首先跟單進入工作前需準備以下資料：1.顏色原樣。2.原手感樣。3.客人確認的小樣（也就是工廠第一次打的色樣）。4.原品質樣。5.合同復印件（上面有對工廠的質量要求、標準、交期，數量等，跟單可參考）。6.以及相關資料。

二、工廠顏色小樣：，跟單需做以下事情：1.按客供樣（原色樣）的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括（對色光源、色牢度、染化料是否環保、打樣版數、打樣坯布及大小、打樣坯布規格、完成時間）等。2.打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其他規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。3.根據打樣通知書，正確使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳燈現象，提高打樣準確率。4.根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣的大小和版數（印花和色織要注明循環問題，色織小樣要附紗樣，基本上化纖類染色布都是打A、B、C、D四個樣）。5.時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。6.文字說明：小樣須貼在規定表格內（公司色樣卡），根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。7.色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號防好，做到用的時候隨時能找到。

三、中樣或大貨頭缸樣（也就是生產大貨前的第一次生產試樣）：提供中樣或大貨頭缸樣（如品質樣、手感樣、樣衣面料等）應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要留樣可查。

四、生產大貨過程中：1.明確要求：明確訂單合同的各項要求，特別是內外質量的標準要求和交期。2.制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。3.每道質量進行跟蹤，主要注意：①是否在規定燈源下對色。②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五、大貨檢驗：1.檢驗標準和方式：按美國AATCC國標標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗（比如：尼絲紡，有的客人是用作制雨傘的，這樣就要求檢驗的時候一定要把底燈打開）。2.在規定的關源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新壞重做。3.外觀質量：①布面檢驗：重點檢查污漬、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。②總體檢驗：幅寬（須量三次，頭中尾）、克重（頭尾）、經緯密、長度、色差。

六、包裝要求：根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。

七、測試樣布3—5M帶回公司進行相關物化性要求測試。

八、測試OK，方可發貨（按公司程序要求發至相關工廠或本公司倉庫）。

九、交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過程中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見......最后：跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

一、日常工作安排：1.全面準備并了解訂單資料（客戶制單、生產工藝、最終確認樣、面/輔料樣卡、確認意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給 技術部和業務部，以便及時確認。2.務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！（最好要有文字證明）3.事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。4.跟單員言行、態度均代表本公司，因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態，有問題及時請示公司決定。5.預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。6.訂單跟單員與訂單負責人（操作員）要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，及時與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產過程中的驗貨工作程序；1.面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。2.如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認，整改無誤后方可投產。3.校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。4.根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。5.投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。6.每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產初期/中期/末期）及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。7.每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量，并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。8.針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。9.成品進入后整理車間，需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。10.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。11.加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料，輔料。12.對生產過程中各環節（包括本公司相應部門和各業務單位）的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結，以書面形式報告公司主管領導。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。跟版要求：1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對（面料/服裝）生產流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—打粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱土排花款）--車縫—手工—后整—查貨—包裝等等。2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品風格而有適于大貨生產的產品(注意：“是否適合生產大貨”這一點是做樣辦時特別重要考慮到的！！因為，如果難度太大而不是普通工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產成本??)，把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。3）布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的每個事項、每種物料的用量及各各工序的生產工時以作成本核算的基本資料。4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當重要，可以從中學到一些技術上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失??6）跟大貨生產要求：①有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單—備料—開裁—打粉（如有車花或釘珠）/排花（如是哩上排花款）--車縫—手工—后整—查貨—包裝。②接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做好時存檔的資料---這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。③布產：將生產單及各工序在做好遇到的問題、修改方法以及客意見的資料分發給各相應工序。④跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過程中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見??⑤貨期及質量:跟進貨期的同時要讓QC控制好質量??7)出貨箱單資料:需預先提供出箱單資料給船務部用于做報關資料??8)包裝出貨:一般情況下,不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦??①頭辦:設計圖紙發外廠做頭版,頭版批核尺寸和板型(和設計師一起),若不確認,必須繼續做復版。②確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。③發面輔料：開單發面輔料（CMT單不用發面料）④做產前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標示清楚）做正確產前辦，追辦并批復（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。⑤生產進度和質量進度，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵。跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進等等，總之包括生產的全過程。還有的一種跟單員是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料（服裝）的質量也相當重要。跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備作，同時可著手下投產資料單給各個部門（包括計劃辦、品質部、技術部、采購部）。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。跟單注意事項：①物料是否正確。②尺寸是否準確。③款式是否錯誤。④做工是否細致。⑤成品顏色是否正確。⑥有無漏定物料。⑦物料是否能按預定時間到加工廠。⑧時間上是否有問題。員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論 個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

織物分析

由于織物所采用的組織，色紗排列，紗線的原料及特數，紗線的密度，紗線的捻向和捻度以及紗線的結構和后整理方法等各個不相同。因此形成的織物在外觀上也就不一樣。為了生產，創新或仿造產品，就必須掌握織物組織結構和織物的上機技術條件等資料。為此就要對織物進行周到和細致地分析，以便獲得正確地分析結果，為設計，改造或仿造織物提供資料。為了能獲得比較正確地分析結果，在分析前要計劃分析的項目和他們的先后順序。操作過程中要細致，并且要在滿足分析的條件下盡量節省布樣用料。

織物分析一般按下列順序進行：

一、取樣

分析織物時，資料的準確度與取樣的位置，樣品面積大小有關，因而對取樣的方法應有一定的規定。由于織物品種極多，彼此間差別又大，因此，在實際工作中樣品的選擇還應根據具體情況來定。

（一）取樣位置

織物下機后，在織物中因經緯紗張力的平衡作用，是幅寬和長度都略有變化。這種變化就造成織物邊部和中部，以及織物兩端的密度存在著差異。另外在染整過程中，織物的兩端，邊部和中部所產生的變化也各不相同，為了使測得的數據具有準確性和代表性，一般規定：從整匹織物中取樣時，樣品到布邊的距離不小于5CM，離兩端的距離在棉織物上不小于1.5-3CM；在絲織物上約3.5-5CM。此外，樣品不應帶有顯著的疵點，并力求其處于原有的自然狀態，以保證分析結果的準確性。

（二）取樣大小

取樣面積大小，應隨織物種類，組織結構而異。由于織物分析是消耗試驗，應根據節約的精神，在保證分析資料正確的前提下，力求減小試樣的大小。簡單組織的織物試樣可以取得小些，一般為15CM*15CM。組織循環較大的色織可以取20CM*20CM。色循環大的織物（如床單）最少應取一個色紗循環所占的面積。對于大提花（如被面，地毯）因其經緯紗循環數很大，一般分析部分具有代表性的組織結構即可。

第四篇：面料跟單與服裝跟單流程

一，首先跟單進入工作前需準備以下資料： 1． 顏色原樣。2． 原手感樣。3． 客人確認的小樣。4． 原品質樣。5． 合同復印件。6． 以及相關資料。二，工廠打顏色小樣：，跟單需做以下事情： 1． 按客供樣的顏色，要求工廠放小樣，放小樣必須有書面要求，也就是打色通知書，《打色通知書》的內容包括等。2．打樣坯布：打樣坯布與大貨一致，杜絕使用其它規格的坯布進行打樣，針對大貨生產特點，應考慮小樣坯布是否進行砂洗或相關處理。3．根據打樣通知書，正確使用光源避免跳燈現象，提高打樣準確率。4．根據客人或市場部要求，《打樣通知書》須注明小樣大小和版數。5．時間要求：染色燒杯樣3天，印花樣10天，色織樣10天，特殊情況酌情解決處理。6．文字說明：小樣須貼在規定表格內，根據打樣通知書標明色號、色名、編號、送樣日期等。7．色樣卡管理：妥善保管，防止腿色，編號放好，做到用的時候隨時能找到。

三，中樣或大貨頭缸樣： 提供中樣或大貨頭缸樣應同大貨一致，在條件許可情況下，應盡量模仿大貨生產工藝，對所使用的染化料、助劑以及工藝流程要有記錄，特別是面料門幅，要按大貨生產程序進行拉幅定型、撥水，對所提供的中樣或頭缸一定要要留樣可查。

四，生產大貨過程中： 1． 明確要求：明確訂單合同的的各項要求，物別是內外質量的標準要求和交期。2． 制定生產計劃：根據服裝交期要求，制定面料生產計劃以及分階段的成品數量。同時填寫《面料組織生產進度表》每周或每次有新的變化要及時改動。然后不定時間的向主管部門領導匯報。以傳真、郵件形式發給主管。3． 每道質量進行跟蹤，主要注意： ①是否在規定燈源下對色。②小樣、確認樣或頭缸樣是否正確一致。③色差控制：邊中差、頭尾色差、匹差、陰陽面色差、缸差等。④經緯密、幅寬、色牢度、縮水率、手感、克重、氣味等。

五，大貨檢驗： 4． 檢驗標準和方式：按美國AATCC國際標準，十分制與四分制檢驗方法或公司內部檢驗標準，而且須根據材料的用途進行不同的檢驗。5． 在規定的光源下，以確認樣為準，同時參考小樣或原色樣進行對色，色偏控制在4-5級，不得低于4級，如超標必須進行返修或投新坯重做。3．外觀質量： 1． 布面檢驗：重點檢查污漬、緯斜、左中右色差、頭尾色差、手感差、斷經、斷緯、經痕、油污、色花、粗紗、色污、并經并緯、膠條、膠痕、漏膠、膠粒等。2． 總體檢驗：幅寬、克重、經緯密、長度、色差、六，包裝要求： 根據不同的面料性質，可采用匹裝或卷裝或塑料袋或蛇皮便袋等包裝。而且嘜頭上一定要注明：款號、顏色、數量、缸號，色號，日期，訂單號，卷號等。

七，測試樣布３－５Ｍ帶回公司進行相關物化性要求測試。

八，測試ＯＫ，方可發貨。

九，交期與品質的跟催和檢驗是很重要的，跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶或向部門主管反映問題及建議或征求意見??

最后： 跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

一、日常工作安排： ⒈ 全面準備并了解訂單資料，確認所掌握的所有資料之間制作工藝細節是否統一、詳盡。對指示不明確的事項詳細反映給相關技術部和業務部，以便及時確認。⒉ 務必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細并明確、一致！⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產、經營狀況并對工廠的優/劣勢進行充分評估，做到知根知底。⒋ 跟單員言行、態度均代表本公司,因此與各業務單位處理相應業務過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態度不卑不亢。嚴禁以任何主觀或客觀理由對客戶有過激的言行。處理業務過程中不能隨意越權表態,有問題及時請示公司決定。⒌ 預先充分估量工作中問題的潛在發生性，相應加強工作力度，完善細化前期工作，減少乃至杜絕其發生的可能性。不以發現問題為目的，預先充分防范、工作中重復發掘、及時處理問題并總結經驗，對以后的工作方式和細則進一步完善方為根本之道。6.訂單跟單員與訂單負責人要保持密切的聯系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產過程中的驗貨工作程序： ⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內根據發貨單詳細盤點，并由工廠簽收。若出現短碼/少現象要親自參與清點并確認。⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產前樣確認，并將檢驗結果書面通知工廠負責人和工廠技術科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產。⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。⒋ 根據雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數據以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實補料事宜并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結束后退還我司，并督促其節約使用，杜絕浪費現象。⒌ 投產初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監督、協助工廠落實整改。⒍ 每個車間下機首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書及整改意見，經加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。⒎每天要記錄、總結工作，制定明日工作方案。根據大貨交期事先列出生產計劃表，每日詳實記錄工廠裁剪進度、投產進度、產成品情況、投產機臺數量,并按生產計劃表落實進度并督促工廠。生產進度要隨時匯報公司。⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質量要求，要監督、協助加工廠落實到位，并及時匯報公司落實情況。⒐ 成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發現、早處理。盡最大努力保證大貨質量和交期。⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細與裝箱單進行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應解決。⒒ 加工結束后，詳細清理并收回所有剩余面料、輔料。⒓ 對生產過程中各環節的協同配合力度、出現的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結,以書面形式報告公司主管領導。13.在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責。跟版要求： 1）要有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉/排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發現一些生產上可能出現的問題，誘導客戶接受既具他的產品獨特風格而又適于大貨生產的產品，把客戶各項要求清楚地標明在辦單上。3)布產：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認真做到跟進每工序的進度并記錄生產過程中碰到的每個問題、需注意的事項、每種物料的用量及各工序生產工時以作成本核算的基本資料。4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設計師一起看辦，看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報價，這一項需要特別謹慎認真。大家都知道，如果成本出了點錯或是報價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失?? 跟大貨生產要求： 1）有較好的外語基礎，掌握一定的專業外語，同時至少對服裝生產流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉/排花--車縫--手工--后整--查貨--包裝 2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。3）布產：將生產單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發給各相應工序。4）跟進生產：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見?? 5）貨期及質量：跟進貨期的同時要讓QC控制好質量?? 6）出貨箱單資料：需預先提供出箱裝單資料給船務部用于做報關資料?? 7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦??

1、頭辦：設計圖紙發外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型，若不確認，必須繼續做復版。

2、確認生產款：做面輔料訂購預算單交采購部訂購。

3、發面輔料：開單發面輔料

4、做產前版：用大貨面輔料做正確產前辦，追辦并批復。

5、生產進度和質量跟進，確保貨期和質量：開裁、裁數、初期查驗、中期查驗、尾期查驗、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產中問題，對每款易出問題部分要時時提點檢查。如裁數多了或少了，物料補訂和補發，對FOB單數量的正常接受范圍外的：要不要多的數量、接不接受少了數量，三期的質量問題如何解決如何監督，貨期晚了如何解決等等。跟單除了專業技術之外，還有的就是要注意和工廠的關系處理，這是一個很重要的關鍵 跟單的步驟包括：產前樣的確認，船樣的確認，生產中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質量鑒定，生產技術，產品包裝方式，交期的跟催和跟進，等等，總之包括生產的全過程。還有的一種跟單是業務跟單，多為外貿公司，對技術的知識要求不是太高，主要是負責生產工廠和客人的聯系，并安排出貨方式和船期，付款等。當然對于面料的質量也相當重要。跟內單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據排料室提供的排版圖進行前期的面料準備工作，同時可著手下投產資料單給各個部門。面料到廠后可根據工廠的實際情況到車間跟蹤一下生產進度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現特殊情況下讓客人在第一時間得到消息，避免出現客人提前訂好船期或空運，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。跟單注意事項: 1：物料是否正確。2：尺寸是否“準確”。3：款式是否錯誤。4：做工是否細致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無漏定物料。7：物料是否能按預定時間到加工廠。8：時間上是否有問題。員工的一切行為代表著整個公司的企業形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業形象。

第五篇：服裝跟單流程

服裝跟單流程描述

一、前期跟單

1、審核訂單資料

接到訂單資料后，跟單人員需仔細查看資料是否完整準確，確保跟單工作的順利進行。核對分析資料的具體內容如下：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一致

c)確認面、輔料品種無疑問

d)查看繡印花，水洗方式等其他生產要素 e)了解客戶特殊要求

f)與成本核算表核對是否有超出成本和與雙方約定不同的因素

2、安排打樣，核查樣品，寄出樣品。

a)跟單人員需研究訂單資料，列出所需的面輔料并以最快速度配好，交給相關打樣工廠板房打紙樣及制版，并要求打樣工廠完成的時間。在打樣前需先根據客人要求和自己對客人的理解與打樣工廠技術部做充分溝通，避免打樣錯誤，樣品收到后交技術師傅同時自己核查OK后寄給客戶批核。

b)要求打樣工廠交回樣衣時需同時寄回原樣衣（如有）和紙板，當天內交給核料師傅報用料，整理出大貨生產耗用表報經理批核簽字，如此時大貨面料品質已確認，且認為此客人不會有大的尺寸修改，可根據此用料訂大貨面料數量。

耗用表需跟單留存完整，用于今后成本核算及訂購物料的核查。

c)頭樣及修改版的制作如客人無特殊規定可以使用代用面料或代用顏色制作，數量根據每個客人具體需求而定，但原則上公司至少需有留樣1件。

產前版是大貨生產前客戶最后一次確認的樣衣，因此產前版制作要求較嚴格，需要用正確的大貨面、輔料制作，尺碼和數量根據每個客人不同要求來安排。意一般情況下產前版需得到客戶的確認后才能進行大貨生產，但如因特殊原因或交期問題，不得不提前進行大貨生產需報公司經理批核確認。

為避免工廠無法完整完全理解客人產前版確認意見，需要跟單人員自己完全理解客人產前版確認意見并用貼紙貼在相應需要修改的部位幫助工廠理解透徹。

d)樣品檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對。原則上樣衣需由公司技術師傅和跟單人員共同確認后方可寄出。

3、定購大貨面、輔料，定價、檢驗

a）客人指定原材料供應商時時，跟單人員可依照客戶的定單數量及提供的資料，核算各物料的用量，并跟據公司的最晚物料的到廠時間，以最快速度下單并確認物料到廠時間。

b）自己采購物料時，跟單人員首先聯系供應商，本著節約公司成本的原則將所需物料的用量及價格確認完畢，價格確認標準為低于每款成衣成本核算表，交由經理批核并下單采購。如有超核算成本的情況需及時與公司經理確認方可下單。大貨面料完成后，需由跟單人員核對訂貨數量+公司驗布報告，按訂貨數量發貨至服裝加工企業。跟單人員還需根據驗布報告跟進大貨面料縮率，與工廠確認開裁單耗及最終裁剪數量。如面料不容易分清正反面或有一定瑕疵時需指導服裝加工企業和QC師傅注意辨別面料的正反面，中邊色差，倒順毛等等）

4、物料管理控制

1)做4份面輔料卡，自己留存一份，QC師傅一份，服裝加工企業一份，客人一份如需。

2)在大貨物料發貨前提前完成面輔料訂購清單1份，發給服裝加工企業，每種物料發貨時，需提醒服裝工廠查收并根據面輔料訂購清單核查物料的規格，數量是否正確。不足的物料，負責及時追補回，保證生產進度需要。在這里需要特別提出，請務必避免將公司內部面輔料訂購資料泄露給生產加工企業，以免造成工作上的不便。

二、中期跟單

1、客戶產前版樣衣確認OK后，進入生產大貨過程，首先需確保服裝加工企業和相關跟單QC師傅持有我司報由經理審核后生產工藝單+產前版（需扣防盜扣）+產前版確認意見。

如有訂單數量較大且工廠為第一次做此客人的訂單，需要召集工廠管理人員及公司相關QC開產前會議。如遇客人更改資料，需根據情況判斷是否能改，如可行的情況下，需在第一時間傳達到相關部門，并需保持生產企業和我司QC資料的更新。如不可行，需與客人據理力爭。

2、生產大貨前，需將面輔料卡+審核后生產工藝單+產前版確認意見交給QC，由QC跟進生產質量和生產進度，及時做好客戶要求與工廠生產之間的協調和溝通。大貨開裁前跟單人員需與服裝生產企業確認大貨開裁單耗，并填寫開裁單耗確認表交由公司相關負責人簽字確認方可開裁。

3、及時根據交期和工廠生產進度向公司相關領導申請安排QC師傅去驗貨，根據既定交期制定驗貨計劃，同時做好與客人驗貨人員的協調和安排工作。

4、發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給公司相關領導，以督促解決，并跟進了解服裝加工企業的生產狀況和進度，保證貨期和質量.5、大貨因客觀問題需要延期，需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與客戶商討，要求盡快回復，需客人出郵件確認。

6、如大貨產品需成衣洗水時，須要求服裝加工廠大貨有成品后即刻安排幾件去洗水，寄給我司跟單，以了解大貨尺寸及確認洗水效果，我司確認后將確認樣品掛上我司水洗確認樣吊牌，方可進行大貨水洗。

7、跟單人員根據每個客人要求提交船樣的時間，安排生產企業提前準備相應船樣，船樣到公司時間不得晚于寄給客人確認前一周。

8、當QC師傅在尾查后發現有太多次品需與跟單人員反映，同時要求工廠翻箱并申請跟進每箱抽查，如有輕微的次品挑出即可走貨。尾驗結束前我司QC師傅需填寫公司驗貨報告以留底確認。

三、后期跟單

1、核查包裝樣：由我司QC師傅在工廠確認第一件包裝樣及箱嘜并拍照后發給相應跟單人員確認，確認后方可進行大貨包裝。

2、積極準備及配合客戶初查，中查，尾查的查貨，并且將客戶查貨信息反饋到相關QC。

3、需于走貨前10天左右催促單證部門安排商檢資料交服裝工廠做商檢，商檢資料上的明細需與單證部門確認無誤后寄出并追回工廠商檢換證憑條。

3、客人驗貨合格后，核實走貨數量，整理明細裝箱單，并通知生產工廠安排出貨。

4、收款：出貨后，請根據不同客人的付款方式安排發票+箱單+明細箱單+提單副本向客人索匯并追要付款水單，直至金額正確，收款完畢。

5、資料整理：收回生產過程中使用產前版樣衣+我司驗貨報告+來往文檔作為留底封存。