第一篇：頂管施工方法、工序、接口、糾偏

頂

管

一、管道施工工序

頂管法是用大功率的頂推設備將新管頂進至終點來完成鋪設任務的施工方法，其工序如下：

（1）鋪設前在管段一段建造工作坑（豎井）。

（2）工作坑內(nèi)布置后背墻、千斤頂，講管道放在千斤頂前面的導軌上，管道最前端安裝工具管。

（3）調(diào)整好管道高程和中心位置，開啟千斤頂使工具管的刃角切入土層，然后工人進入工作面挖掘刃角切入土層的泥土，并將棄土通過外運設備運至地面。

二、頂管設備

（1）千斤頂：分活塞式和柱塞式兩種，多采用液壓千斤頂（2）高壓油泵：

（3）頂鐵：把千斤頂幾個點的推理均勻分布到鋼筋混凝土管端面，按位置和作用不同分為順鐵、橫鐵和立鐵

（4）刃角：安裝于首節(jié)管前端，先貫入土中以減少貫入阻力，有外殼、內(nèi)環(huán)和肋板組成（5）機頭：掘進機，切開土層并向前推進的機構(gòu)，主要有水力切削式機頭、土壓平衡式機頭和泥水平衡式機頭

①水力切削式機頭

? 水力切削式有三矯式和套筒式

? 三鉸式由控制室、操作間和沖泥艙三段組成，用于管徑1200~~3000mm飽和軟土層

? 套筒式由兩段組成，兩段之間放套筒，套筒與第一段之間上下安裝糾偏千斤頂，水平方向設置鉸鏈

②土壓平衡式機頭

? 切下泥土中注入流動性和不透水性的作泥材料，是切下來的土變成流動性的、不透水的特殊土體使之充滿密封艙，并保持壓力平衡挖面土壓

? 適用于含水量較高的黏性、砂性土以及地面隆陷要求控制 較嚴格地區(qū)

③泥水平衡式機頭

? 與土壓平衡式機頭類似 ? 挖掘面穩(wěn)定、地面沉降小、可以連續(xù)出土，但因泥水量大，棄土的運輸和堆放比較困難

三、頂管施工方法

1、按鋪設管道口徑分類

（1）小口徑頂管法（管道內(nèi)徑小于800mm管道）

①擠壓類施工法：

? 管段形狀有錐形擠壓（管尖）和開口擠壓（管帽）? 錐形擠壓正面阻力大，易偏差，無需排泥

? 開口擠壓正面阻力小，頂進是土體擠入管內(nèi)形成土塞，及時排除土塞以減少正面阻力

? 擠壓類施工法適用于軟土層，如淤泥之土、沙土、軟塑狀態(tài)的黏性土，不適合用于土質(zhì)不均勻或混有大小石塊的土層

②螺旋鉆輸類頂管法：

? 管道前段管外安裝螺旋鉆頭，鉆頭通過管道內(nèi)鉆桿與螺旋輸送機連接，可以邊切削、邊頂進、邊輸送 ? 適用于砂性土、砂礫土以及呈硬塑狀態(tài)的黏性土

③泥水鉆進頂管法：

? 采用切削法鉆進，棄土排放采用泥水

? 采用碎石型泥水掘進機，一次可頂進100m以上，偏差小 ? 泥水由輸送管和排泥管排放

? 適用于硬土層、軟巖層及流沙層和極易坍塌的土層

④擴管法：

? 先頂進小直徑管

? 然后小直徑管末端接擴管器，再把所需管道頂進去 ? 或者擴管器安裝在所需管道前端（2）大口徑頂管法

? 構(gòu)筑頂進工作坑

? 管道前段挖掘土層，向后方運棄土 ? 與小口徑頂管法施工方法相同

2、按開掘工作面的施工方法分類

（1）敞開式

? 適用于土質(zhì)條件穩(wěn)定，無地下水干擾，工人可以進入工作面直接挖掘而不會出現(xiàn)大塌方和涌水等現(xiàn)象

（2）封閉式

? 適用于土質(zhì)不穩(wěn)定，地下水位高，工人不能進入挖掘 ? 將挖掘面與工人操作室之間用密封艙隔開

? 在密封艙內(nèi)充入空氣、泥漿、泥水混合物等，借助此壓力支撐開挖面，以穩(wěn)定土層、防止塌方、涌水、控制地面沉降

四、管道施工接口

1、鋼管接口

一般采用焊接接口。當采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護層時，應做防腐處理。

2、鋼筋混凝土管接口（1）鋼漲圈連接

? 鋼漲圈是用6~~8mm的鋼板卷焊成圓環(huán)，寬度300~~400mm，外徑小于管道內(nèi)徑30~~40mm ? 鋼漲圈放在管道接口處，接縫居中，打入木楔，使鋼漲圈下外壁與管道內(nèi)壁直接接觸，安裝緊

? 管道頂進到位后，拆除鋼漲圈，管口用油麻、石棉水泥打密實（2）企口連接

? 用于直徑1350~~2400mm管道連接

? 采用企口連接的鋼筋混凝土管道不適用與長距離頂管，? 存在企口連接允許最大偏角

（3）T形接口

? 兩管段之間插入鋼套管，插入部分有橡膠密封圈

（4）F形接口

? 鋼套管與管段一端澆鑄成一個整體，并形成插口 ? 管段另一端混凝土做成插頭，帶有密封圈凹槽

? 安裝時安裝橡膠密封圈，然后插口安裝木墊片，插入即可

五、頂管測量和糾偏

1、頂管施工測量：

（1）測量工具管的中心和高程，測量及時、準確。? 當?shù)谝还?jié)管位于導軌上開始校核，符合要求后繼續(xù)進行。? 工具管進入土層時加密測量次數(shù)。

? 常規(guī)做法：開始每300mm測量不少于1次，正常作業(yè)后每1000mm測量不少于1次，測量均已管子前端為準。? 進入接收工作井錢30m，應該增加測量，每300mm不少于1次

? 糾偏量較大，頻繁糾偏時，應增加測量次數(shù)

? 頂進完之后，應在每個關(guān)節(jié)接口處測量其水平軸線和高程，有錯口時，應測出相對高差 ? 測量記錄清晰、完整

（2）控制點設置：不易擾動、視線清楚、方便校核、利于保護處。（3）高程測量用水準儀，軸線測量用經(jīng)緯儀，轉(zhuǎn)動測量用垂球。先進的可用激光經(jīng)緯儀。

（4）長距離頂管時，采用計算機輔助的導線法（自動測量導向系統(tǒng)）；在管道內(nèi)增設中間測站進行常規(guī)人工測量時，宜采用少設測站的長導線法，每次測量應對中間測站進行復核

2、頂管糾偏方法：

產(chǎn)生偏差原因：工具管迎面阻力不均勻、管壁周圍摩擦力不均勻、千斤頂微小偏心等。（1）挖土校正法：

? 不同部位增減挖土量 ? 校正誤差在10~~20mm ? 用于黏土或地下水位以上的沙土 ? 管內(nèi)挖土糾偏法和管外挖土糾偏法

（2）強制校正法：

? 圓木支托或斜撐對管端使力，強行校正 ? 校正誤差大于20mm ? 支托法和斜撐法

（3）襯墊校正法：

? 管壁一側(cè)加木楔，使管道沿正確方向頂進 ? 校正管子低頭現(xiàn)象

? 用于淤泥流沙地段，地基承載力較弱

3、糾偏規(guī)定：

? 頂管過程中，應繪制頂管機水平和高程軌跡圖、頂力變化曲線圖、管節(jié)編號圖 ? 及時糾偏，微糾偏

? 糾偏時土體應保持穩(wěn)定；采用挖土糾偏法時，超挖量應符合底層變形控制和施工要求

六、頂管施工一般規(guī)定

（1）頂管技術(shù)措施選用的基本規(guī)定

? 一次頂進100m以上，應設置中繼間 ? 采用管外壁熔蠟和觸變泥漿減阻技術(shù)

? 使用激光經(jīng)緯儀或激光指向儀與安置在頂管機內(nèi)的激光目標靶共同組成誤差測量系統(tǒng)，進行全過程監(jiān)控

（2）頂管施工頂力選擇應綜合考慮管材力學性能、工作坑后背墻允許的最大荷載、頂進設備能力和頂進措施等原因，適當留有一定安全系數(shù)，必須進行頂進阻力計算。

（3）頂進前應對規(guī)定事項進行確認，特別是密閉式頂管機的全部設備應聯(lián)動運轉(zhuǎn)合格。

（4）頂管進出井封門拆除、破洞頂進等應符合相關(guān)規(guī)定。（5）頂管施工具體規(guī)定：

? 根據(jù)土質(zhì)、設備性能、技術(shù)等確定頂進、開挖、出土的作業(yè)順序

? 嚴格監(jiān)控，確保工作面土體穩(wěn)定和土壓平衡，控制頂進速度、挖土量和出土量、減少土體擾動和底層變形

? 采用敞口式頂管機，穩(wěn)定土層允許超挖：管下部135°范圍不的超挖，頂部超挖不能超過15mm ? 勤測量，勤糾偏，微糾偏

? 頂進是嚴格控制頂進機的速度和方向

? 軟土層頂進混凝土管是，為防止管節(jié)漂移，應將3~~5節(jié)管體和頂管機連成一體（6）管道過建筑物頂管時，管道至建筑物基礎(chǔ)的凈間距，管道平行基礎(chǔ)底時，凈間距一般為管道外徑2倍，不少于3m;管道與基礎(chǔ)底不在同一個平面時，還應考慮土體平衡

（7）頂管施工應連續(xù)作業(yè)，不可停頓；事故時可暫時停工，及時處理，并采取防止掘進面塌方措施

（8）頂管穿越公路、鐵路或其他設施時，應符合相關(guān)技術(shù)規(guī)定

七、中繼間

1、中繼間的使用

? 設計頂力嚴禁超過冠詞啊允許頂力

? 第一個中繼間要克服管道外壁摩擦力和頂管機迎面阻力，后邊中繼間應克服兩個中繼間之間管道外壁摩擦力

? 設置中繼間應留有足夠的頂力安全系數(shù)（第一個根據(jù)經(jīng)驗確定）

? 中繼間密封裝置宜采用徑向可調(diào)形式，密封配合面的加工精度和密封材料質(zhì)量滿足要求

? 超長距離、超深頂管工程，中繼間應具有可更換密封止水圈的功能

2、中繼間的安裝、運行、拆除

? 中繼間殼體具有足夠剛度，其中千斤頂?shù)臄?shù)量根據(jù)頂進長度計算，沿周長均勻分布安裝

? 安裝中繼間是檢查各部件，正常后方可安裝，安裝完畢后試用檢驗

? 中繼間啟動和拆除應從前向后依次進行

? 拆除中繼間時，應具有對接接頭的措施，中繼間的外殼若不拆除，應在安裝前進行防腐處理

八、觸變泥漿注漿工藝

1、注漿工藝內(nèi)容

? 泥漿配比、注漿量和壓力確定 ? 制備和輸送泥漿的設備及其安裝 ? 注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置

2、確保頂進是管外壁和土體之間能形成穩(wěn)定、連續(xù)的泥漿套

3、根據(jù)現(xiàn)場，選擇泥漿材料、組成和技術(shù)指標（頂管機尾部同步注漿宜選擇黏度較高、失水量小、穩(wěn)定性能好的材料；補漿的材料宜黏滯小，流動性好）

4、觸變泥漿應攪拌均勻，且性能：

? 輸送和注漿過程中呈膠狀液體，具有流動性 ? 注漿后靜置，呈膠凝狀，具有一定的固結(jié)強度 ? 管道頂進時，觸變泥漿被擾動后，應呈膠狀液體 ? 觸變泥漿材料對環(huán)境無害

5、頂管機尾部的后續(xù)幾節(jié)應連續(xù)設置注漿孔

6、同步注漿與補漿相結(jié)合，先注后頂，隨頂隨注，及時補漿

7、監(jiān)測觸變泥漿的黏度、重度、PH值、注漿壓力、注漿量

8、觸變泥漿注漿系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：

? 制漿裝置容積應滿足形成泥漿套的需要 ? 注漿泵宜選用液壓泵、活塞泵、螺桿泵

? 注漿孔布置按管道直徑大小確定，每個斷面可設置3~~5個；相鄰斷面可平行布置，也可交錯布置；每個注漿孔安裝球閥；在頂管機尾部或其他適當位置的注漿孔管道上安裝壓力表 ? 注漿前，檢查注漿裝置水密環(huán)；注漿是壓力逐步升至控制壓力；注漿遇到故障處理后可繼續(xù)頂進

九、管道垂直頂升施工

（1）垂直頂升管道強度、剛度滿足要求；頂升土基進行強度驗算，并進項相應的土體加固（2）頂進管段位置準確（3）頂升設備安裝：

? 頂升架有足夠剛度和強度，高度和平面尺寸滿足垂直管節(jié)安裝和人員作業(yè)

? 傳力底梁座底面與水平管道有足夠的均勻接觸面積，是頂管反升力均勻傳遞到相鄰數(shù)節(jié)水平管節(jié)上，底梁座支架對稱布置

? 頂升架安裝定位時，頂升架千斤頂合力中心與水平開孔管頂升口中心宜同軸心和垂直，液壓頂升系統(tǒng)應進行調(diào)試（4）頂升前檢查：

? 垂直立管的管節(jié)制作完成后，應試拼裝，并對合格管節(jié)編號

? 垂直立管頂升前應進行防水、防腐處理

? 水平開孔管節(jié)的頂升口設置止水框裝置且正確安裝，并與相鄰管節(jié)連成一個整體；止水框裝置與立管之間應安裝止水嵌條，止水嵌條壓縮程度可采用設置羅雙及方鋼調(diào)節(jié) ? 垂直立管的頂頭管節(jié)設置轉(zhuǎn)換裝置（轉(zhuǎn)向法蘭）? 垂直頂升設備安裝經(jīng)檢驗、調(diào)試（5）垂直頂升規(guī)定：

? 按垂直立管的管節(jié)組隊編號順序依次進行

? 立管關(guān)節(jié)就位正確，保證管節(jié)與止水框裝置內(nèi)圈的周圍間隙均勻一致，止水嵌條止水可靠

? 立管關(guān)節(jié)平穩(wěn)、垂直向上頂升；頂升個千斤頂行程同步、勻速，并避免頂塊偏心受力

? 垂直立管的管節(jié)間接口連接正確、牢靠，止水可靠 ? 應有防止垂直立管后退和管節(jié)下滑的措施(6)垂直頂升完成后，收尾工作：

? 做好與水平開口管節(jié)頂升口的接口處理，確保底座管節(jié)與水平管連接強度

? 立管進行防腐和陰極保護 ? 立管內(nèi)清潔干凈無雜物

（7）垂直頂升管在水下揭去帽蓋時，必須在水平管道內(nèi)灌滿水并按設計要求采取立管穩(wěn)定保護接揭帽蓋安全措施（8）外露的鋼制管件防腐處理

第二篇：頂管施工方法

頂 管 施 工 方 案

一、頂管范圍及主要施工內(nèi)容

本工程為鄞州路已建W6-1～錢湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管徑采用?900的鋼筋砼F型承插管，全長約1300米，頂管工作井10只，接收井7只.一、頂管前準備工作

1、頂管施工方法的選定應根據(jù)施工沿線的地形、工程和水文地質(zhì)、交通狀況、地上建筑物、地下管線和有無地下障礙物等實際情況和對地表變形控制的要求綜合考慮后作出選定，必須確保安全，保證質(zhì)量，經(jīng)濟適用，節(jié)約用地。

2、頂管的施工順序，應從整個排水系統(tǒng)考慮，一般宜從下游開始，在進行起始掘進段頂管時，應選擇施工條件較好、技術(shù)風險較少，頂程較短的地段進行，同時作必要的現(xiàn)場技術(shù)數(shù)據(jù)的測試和分析工作，以便了解地下實際土質(zhì)，適應施工環(huán)境，掌握頂管設備運轉(zhuǎn)規(guī)律，合理組織操作人員，通過起始掘進段的頂進小結(jié)，進一步調(diào)整各項施工技術(shù)參數(shù)，優(yōu)化下一步頂管施工工藝。

3、所有頂管設備必須經(jīng)過維修保養(yǎng)，經(jīng)檢驗合格后方可運入施工現(xiàn)場。在進入工作坑安裝時必須進行單機和整機聯(lián)動調(diào)試，在頂進中必須貫徹例行保養(yǎng)制度。

4、應按保證工程質(zhì)量、安全、文明施工、保護地面建筑物與地下管線、維持道路交通等要求，根據(jù)不同的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)與施工環(huán)境和條件合理選擇頂管機頭。

5、在綜合考慮了上述各種因素后，合理選擇頂管和施工方法。

二、頂管施工順序及工藝流程

一、施工順序

基坑底基礎(chǔ)及后靠背安置──安裝導軌──設置承壓壁──安裝主頂設備──安裝頂管機頭──安置起重機械──安置土方運輸設備──安放管節(jié)──頂進 頂進工藝流程：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán) ──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離。

三、頂管設備安裝（1）頂管機頭選型

本施工段管道內(nèi)底標高，管頂覆蓋厚度已達到要求。根據(jù)地質(zhì)狀況及實際情況，擬采用多盤土壓平衡式機頭，頭部有4個切土切刀盤，機頭出土采用刀盤切削原狀土，（2）頂力估算

按采取管壁外側(cè)同步注入觸變泥漿處理，手掘式頂管所引起的阻力R2=F2。根據(jù)以往在軟土地層頂進的施工經(jīng)驗，一般可取 F2=8～12KN/m2 按頂進長度為50m，管道外徑0.52計算，最大頂進阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配備150t液壓千斤頂能完全滿足頂力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供電壓49MPa，供電量10L/min。（3）頂管設備安裝 a、安裝導軌

導軌采用裝配式導軌，安放在砼基礎(chǔ)面上，導軌定位后，必須穩(wěn)固正確，在頂進中承受各種負載時不位移，不變形，不沉降，導軌安放前應先復核管道中心位置。

二根導軌必須互相平行，等高，導軌面的中心標高應按設計溝底標高設置，在頂進中必須經(jīng)常復測調(diào)整，以確保頂進軸線的精度。導軌的坡度應與設計管道坡度相一致。導軌采用輕型導軌，由鋼軌、橫梁和墊板組成。導軌的軌距B=2√R2外-R2內(nèi)。b、設置承壓壁

承壓壁應承受和傳遞全部頂力，必須具有足夠的強度和剛度，應根據(jù)最大頂力計算具有較大的安全度。

1、方形沉井前墊以40×40cm方枕木，枕木外襯厚5cm鋼板作為承壓面，鋼板面必須與頂進軸線相垂直，鋼板就位后，應用鋼絲繩牽牢防止傾倒。

2、采用簡易積坑加砼靠背（須取得設計單位或監(jiān)理單位的同意）。c、安裝主頂設備

主頂設備由以下幾部分組成：①組合千斤架②主頂千斤頂2只③油泵站及管閥④組合U型頂鐵⑤O型接口頂鐵

2臺千斤頂應共同作用，規(guī)格一致，行程同步，每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ淮笥陬~定工作壓力，油路必須并聯(lián)，每臺千斤頂均備有獨立的控制閥，千斤頂伸出的最大行程應小于油缸行程10cm左右。

油泵設置在距離主頂千斤頂處，油管安裝應順直，減少轉(zhuǎn)角，接頭不漏油，油泵應在雨棚內(nèi)工作。油泵的最大工作壓力不大于32kpa，裝有限壓閥，溢流閥和壓力表等指示保護裝置，安裝完畢后必須試車，在頂進中應定時檢修維護，及時排除故障。

U型頂鐵必須符合要求剛度大，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導軌的接觸面必須平整，頂進前滑動部分應抹牛油潤滑。環(huán)形接口頂鐵應與鋼管口相吻合，中間用軟木板襯墊，管口處破損。d、安裝頂管機頭

頂管機頭用的尺寸和結(jié)構(gòu)應符合要求，在吊入頂進坑前應作詳細的檢查。頂管機頭用汽車吊安裝，卸機頭時應平衡，緩慢避免沖擊、碰撞，并由專人指揮。機頭安放在導軌上后，應測定前后端的中心方向偏差和相對高差，并做好記錄，機頭和導軌的接觸面必須平衡、吻合。頂進工作井安裝管節(jié)程序：

沉井中心線測量放樣──安裝頂機架與主頂裝置──頂進管機頂進，吊下一節(jié)管節(jié)──管節(jié)頂進────頂完第一節(jié)管，吊下一節(jié)管──管節(jié)拼裝──頂力接近許用力──吊放中繼環(huán) ──同上繼續(xù)再頂──出洞，頂管機與管節(jié)分離。

1、頂管工作井一般應安裝以下設備：①導軌②后背③下管設備（一般可用卷揚機）④頂進設備（包括頂鎬、搖鎬機或高壓油泵）⑤出土設備（人工挖土包括運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）⑥照明設備（管內(nèi)應使用電壓不大于36伏的低壓照明）⑦工作平臺（一般由工字鋼及方木組成，中設下管及出土口，口上設活動平臺）。

四、頂進

1、頂進方法要點

（1）開始頂進前應檢查下列內(nèi)容，確認條件具備時，方可開始頂進。（2）全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。

（3）頂管在導軌的中心線、坡度和高程應符合規(guī)定。（4）防止流動性土或地下水由洞口進入工作井的措施。

2、頂進

工具管切入土體后應嚴格控制其水平偏差不大于5mm，其高程為設定標高加以拋高數(shù)。工具管與第一節(jié)鋼管連接時，其尾部至少須擱在導軌上20～30cm，并立即進行砼管的連接。開始人工挖土前，應先將刃口部分切入周邊土體中，挖土程序自上而下分層開挖，嚴防正面坍方。挖土當遇到地下障礙物，應在采取安全措施條件下，先清除后予以繼續(xù)頂進，如遇特殊或緊急情況，應及時采取應變技術(shù)措施。

頂管道內(nèi)土采用機頂設備再次頂進，將管內(nèi)泥土頂出管道外面。頂管交接班時將開挖情況和排除故障所采取的措施作逐一詳細交換。、測量

頂管必須按照設定的管道中心線和工作井位建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，控制點應設在不易擾動，視線清楚，方便校核的地方，并加以保護，必要時增設每點有二個以上便于校核攀線樁。

頂進坑內(nèi)應設置由地面水準點引入的臨時水準點，在交接班時進行儀器高程的校對和調(diào)整，頂進軸線由設計管道中心通過經(jīng)緯儀引入坑內(nèi)，然后對中觀測。糾偏測量及控制

工程常采用經(jīng)緯儀進行簡單有效的地面控制測量，使地面控制測量中的誤差趨進1cm，水準點控制網(wǎng)則利用現(xiàn)有道路已設水準點布設水準網(wǎng)，直接引入工作井內(nèi)。

本工程的地下導向采用J2激光經(jīng)緯儀，由一束紅色的激光直指機頭尾部的激光靶，在頂進的過程中，操作者隨時可以得到偏差值，保證頂管方向的精確要求。

在布置工作井后方的測量儀基座時，必須避免由于頂進內(nèi)沉井受力使得儀器座產(chǎn)生移動或變形，如果儀座發(fā)生微小位移，應及時對軸線和標高進行調(diào)整。要機頭內(nèi)，安裝有傾斜儀傳感器，操作者可指導并及時糾偏。

頂進糾偏必須勤測量，多微調(diào)。糾偏角度應保持在10 以內(nèi)，最大不得大于1.50。由于在起始推進階段，機頭和方向主要通過主頂油缸進行控制，所以一方面要減慢主頂?shù)耐七M速度，另一方面在不斷的調(diào)整油缸組以及最終符合設計坡度要求和質(zhì)量標準為原則。過河段施工技術(shù)措施

1、檢查和清底：在河流中如發(fā)現(xiàn)木樁等會影響頂管的異物要提前清理掉。

2、覆土：過河段頂管的管頂覆土深度按2.5倍管直徑計算，需覆土2.25米，覆土寬度為6米左右。

3、覆土達到要求后，過河流頂管與其他段頂管方法相同。地下障礙物處理技術(shù)方案

頂管施工中地下地下障礙物的處理是十分重要的工作，如處理不當會嚴重影響頂管施工的進度和質(zhì)量。針對我們選用的機型和比常見的地下障礙物，進行以下采用如下措施：

1、在施工范圍內(nèi)有無在用或廢棄的管線或構(gòu)筑物，如有須通過資料和實測確定與頂管管路相沖突，必要時向設計單位提出管路修改意見。

2、孤石：我們在本工程所選用的土壓平衡機頭前端有檢查孔，對軟土中的孤石，可以打開檢查取走。在推擠孤石的同時，出會對機頭產(chǎn)生反力，操作時應通過儀表和激光點的變化及時發(fā)現(xiàn)由推擠反力造成的偏移并通過在角度糾偏來補償。

3、砼、磚墻：對小體積的C30以下的砼、磚墻均可以切削。具體操作時降低頂進速度，減少每次切削，通過儀表隨時注意觀察刀盤電機的電流大小，另外切削扭矩也會使機頭產(chǎn)生制扭轉(zhuǎn)，應不斷改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向，使機頭不至扭轉(zhuǎn)過大。

4、木結(jié)構(gòu)：木樁等木結(jié)構(gòu)切削比較容易，切削后的木屑通過具體操作，應及時通過機外旁通的轉(zhuǎn)換，經(jīng)常性的反沖管路。

5、如遇機型自身操作無法穿越障礙物，應停止頂進用鋼套筒或開挖的方法來排除，待障礙物排除后，重新頂進。

安全生產(chǎn)保證措施

安全生產(chǎn)是關(guān)到職工的生命和國家財產(chǎn)不受損失，在施工過程中必須認真堅決貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，牢固樹立“管生產(chǎn)必須管安全”的思想，把安全生產(chǎn)的三點重要指示落實到生產(chǎn)的實處，指導生產(chǎn)的全過程，使得每個施工管理人員都牢記安全生產(chǎn)責任重于泰山的教導。第二節(jié)：安全生產(chǎn)的目標

1、杜絕重大傷亡事故、重大交通事故、重大設備事故；

2、一般事故的發(fā)生率嚴格控制在1‰以下；

3、確保市級安全標準化管理工地，爭創(chuàng)省級安全標準化管理及樣板工地。第三節(jié)：安全生產(chǎn)具體措施

一、組織落實

1、建立公司—項目級—施工班組三級安全管理網(wǎng)絡，落實安全生產(chǎn)責任制，明確各級安全管理職責的安全管理、全員參與的安全管理，使得每個施工人員，指導廣大施工人員進行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不傷害他人、不被他人傷害及不傷害自己”的三不傷害原則。

2、建立安全保證體系，實施全面安全管理，重點抓好三個階段： 1)、開工前的準備階段

A、由項目總工程師制訂有針對性的安全實施方案，經(jīng)公司總工程師和施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師審批，并由項目組嚴格按照方案貫徹實施。

B、項目組對進入施工現(xiàn)場的設備、機械組織嚴格驗收，驗收合格方可入場；對特殊工種人員堅決做到持證上崗。

C、根據(jù)業(yè)主的要求，對施工人員進行分項（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善項目級各項規(guī)章制度和資料，層層落實安全生產(chǎn)責任制。

E、項目經(jīng)理組織有關(guān)安全技術(shù)人員對該工程的工藝流程進行全面的風險點分析，找出不安全的風險點，制訂排除風險點的安全措施和對策，并在實施中派人進行跟蹤監(jiān)控。2)、施工生產(chǎn)階段

A、進行班前安全交底，項目組每周定期檢查，消除事故隱患。

B、分析上階段的經(jīng)驗和教訓，修訂、補充安全措施，組織群眾性安全宣傳教育活動。C、組織經(jīng)常性的考核評比和交流經(jīng)驗。3)、竣工階段

安全信息處理，資料歸檔，總結(jié)提高。建立施工現(xiàn)場安全規(guī)章制度

A、施工現(xiàn)場必須指派專人負責安全工作，以便隨時監(jiān)督檢查。B、進入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽.C、行車起吊工作必須有專人指揮操作,發(fā)現(xiàn)隱患立即停車檢查.D、進入管內(nèi)50米以上工作時,必須攜帶氧氣補給設備.E、管內(nèi)運土小車之間要有足夠的安全距離,各車輛連接時中間的人員要提早離開,防止擠傷.F、吊土時,土斗下不得站人,土斗落地后,人員方可靠近操作.G、工作井與接收井周圍要有充分的圍護,圍護要牢固可靠外觀整齊,人員進出處應設小門.H、吊、縈具定期檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股、破損等現(xiàn)象必須立即更換。I、井內(nèi)、管內(nèi)照明必須使用安全電壓。

二、安全用電措施

嚴格按照建設部“一標準、三規(guī)范”即JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》、JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》等有關(guān)規(guī)定來指導工程的施工。具體做法是：

1、編制臨時用電施工組織設計，確定變電所（配電室）、總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱的位置及電源進出線路的走向，進行用電量的負荷計算，繪制電氣平面圖、立面圖和接線系統(tǒng)圖等。

2、一律采用中性點直接接地的TN-S（三相五線制）和三級配電二級保護；使用統(tǒng)一標準電箱和合格的電器保護裝置；未級選用的漏電保護開關(guān)的漏電動作電流必須小于或等于30mA，漏電動作時間必須小于0.1S。

3、建立用電技術(shù)檔案，進行定期電器巡查記錄，特別要經(jīng)常復查接地電阻值，使電力變壓器或發(fā)電機的工作接地電阻值小于4歐姆，工作接地電阻值小于10歐姆，重復接地電阻值和并聯(lián)電阻值小于10歐姆。

三、保護周圍建（構(gòu)）筑物及地下管線安全的措施

1、明確項目的保護管線工作的責任人和專職管線保護監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。

2、堅持按照管線保護的“三卡、一單、雙監(jiān)護”要求辦理有關(guān)手續(xù)和對管線的監(jiān)護，辦理“綠卡”和現(xiàn)場交底監(jiān)護工作。

3、必須持有有關(guān)部門審核發(fā)給的“建筑工程保護地下管線監(jiān)督證”方能進行施工。

4、施工前，根據(jù)業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。

5、對需進行加固保護的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調(diào)會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監(jiān)護人員和施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。出現(xiàn)問題，立即停止施工，并上報業(yè)主。

四、安全管理網(wǎng)絡圖 安全文明管理網(wǎng)絡圖

項 目 經(jīng) 理 項目副經(jīng)理 安 全 消 防 員 總 工 程 師

施工技術(shù)方案 總體規(guī)劃布置 安全設施技術(shù) 文明施工監(jiān)督 安全設施檢查 安全宣傳教育 管線方案實施 道路方案實施 臨時工程實施

作 業(yè) 班 組

實施檢查整改監(jiān)督

獎勵懲罰反饋記錄

第三篇：頂管施工設備

頂管施工設備

構(gòu)成——頂進設備、掘進機（工具管）、中繼環(huán)、工程管、排土設備等五部分組成。

1、頂進設備

主頂進系統(tǒng)——主油缸：2～8只，行程1～1.5m，頂力300～1000t/只;單只千斤頂頂力不能過大：千斤頂、管段、后座材料。主油泵：32-45-50MPa;操縱臺、高壓油管。頂鐵：彌補油缸行程不足，厚度﹤油缸行程 導軌：頂管導向

中繼間——中繼油缸、中繼油泵或主油泵。

2、掘進機

按挖土方式和平衡土體方式不同分為：

手工挖土掘進機、擠壓掘進機、氣壓平衡掘進機、泥水平衡掘進機、土壓平衡掘進機。

工具管——無刀盤的泥水平衡頂管機又稱為工具管，是頂管關(guān)鍵設備，安裝在管道最前端，外形與管道相似，結(jié)構(gòu)為為三段雙鉸管。

作用：破土、定向、糾偏、防止塌方、出泥等功能。組成：沖泥倉（前）、操作室（中）、控制室（后）設水平鉸鏈和上下糾偏油缸，調(diào)上下方向（即坡度）； 設垂直鉸鏈和水平糾偏油缸，調(diào)左右方向（水平曲線）。泥漿環(huán) 控制室 左右調(diào)節(jié)油缸 上下調(diào)節(jié)油缸 操作室 吸泥管 沖泥倉 柵 格 工具管結(jié)構(gòu)

3、中繼環(huán) 頂管阻力 正面——不變

側(cè)面摩擦力——隨頂進距離增大

顯然，將長距離頂管分成若干段，在段與段之間設置中繼環(huán)，接力頂進設備可使后續(xù)段只克服頂進管段側(cè)面摩擦力即可。

按自前至后順序開動中繼環(huán)油缸，頂進管道可實現(xiàn)長距離頂進。中繼環(huán)——在中繼環(huán)成環(huán)形布置若干中繼油缸，油缸行程200mm。中繼環(huán)油缸工作時，后面的管段成了后座，將前面相鄰管段推向前方，分段克服側(cè)面摩擦力。

4、工程管 管道主體一般為圓形，直徑多為1.5～3m。長度2-4m。國內(nèi) 管道材料類型

鋼筋砼管：C50以上，應用最多，用于短距下水道中； 鋼 管：列應用第二位，用于自來水、煤氣、天然氣等長距離頂管；

鋼管、鋼筋砼復合管：外鋼內(nèi)砼，用于超長距頂進； 鋼管、塑料復合管：外鋼內(nèi)塑，用于強酸性液體 及高純水輸送。

5、排土設備

人工出土——人工挖土時。螺旋輸送機——土壓平衡頂管機。

吸泥排泥設備——泥水平衡、泥水加氣平衡頂管機。

第四篇：頂管施工合同

施工合同

甲方：（以下簡稱甲方）乙方：（以下簡稱乙方）甲方根據(jù)電信工程施工需要，經(jīng)與乙方充分協(xié)商，乙方愿承擔甲方頂管工程的施工任務，達成合同條款如下：

一、工程名稱：方元公司丈八一路、唐延路電信過路頂管工程

二、分包工程單價：

頂D1800砼管每延長米由乙方開挖）。

三、工程結(jié)算：

每個工作坑開始頂管時，甲方應付給乙方每坑壹萬元生活費。按月進度付款。甲方必須每月付清當月所完成工程量的90%工程款，完成一個坑清一個坑的工程款。綜合單價以外部分根據(jù)實際發(fā)生量予以結(jié)算。工程完工后一次付清剩余總工程款的10%工程款。

四、安全生產(chǎn)：

1、乙方必須貫徹有關(guān)安全施工的規(guī)章制度，嚴格遵守安全操作規(guī)程，對員工進行安全教育，做好防范工作。

2、乙方應自覺接受安全檢查，對查出的問題及時改正。

3、生產(chǎn)所需要的勞保用品由乙方自行解決

五、雙方的責任：

合同簽訂后，不經(jīng)雙方協(xié)商同意，任何一方不得隨意變更或解除。如乙方不經(jīng)甲方同意，單方解除合同時，應由乙方賠償甲方因影響施工計劃而造成的經(jīng)濟損失。如甲方單方面解除合同應賠償乙方因此而造成的經(jīng)濟損失。

甲方所擁有的權(quán)利：

1、每天對乙方進行技術(shù)、安全措施檢查、作好記錄，并雙方簽字。

2、對工程質(zhì)量和安全進行檢查和監(jiān)督。

3、提供文明施工所需物資和設施，乙方按甲方要求進行實施。

4、按協(xié)議及時支付工程款。

5、負責現(xiàn)場水、電、拆遷、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作，如協(xié)調(diào)不到位，停工待料、一切機械、人工費由甲方承擔。

6、根據(jù)工程進度確保所需材料。

乙方所擁有的權(quán)利：

1、乙方根據(jù)施工計劃安排，按甲方要求及時組織人員進場，在甲方要求期限內(nèi)乙方人員不能到場，而造成甲方進度緩慢的，甲方有權(quán)解除合同或另行組織施工隊伍。

2、做到安全施工、文明施工。對甲方提供的材料負有監(jiān)督責任。

3、乙方按文明施工、創(chuàng)衛(wèi)工作方面要求，保證施工現(xiàn)場整潔、民工宿舍達標。

4、乙方保證將甲方支付的工程款，首先按月用于支付勞務人員的費用，甲方有權(quán)監(jiān)督乙方。

六、附則：

1、本合同發(fā)生糾紛時，當事人雙方協(xié)商解決。

2、本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。具有相同的法律效力。

3、本合同自雙方蓋章之日起生效。至工程全部竣工并結(jié)算完畢后失效。

甲方：乙方：

負責人：負責人：

年月日年月日

第五篇：頂管施工-2

柳州市河西干渠北支渠工程 施工單位：南寧市建筑安裝工程有限責任公司編制：

審核：

審批：

建設單位：

監(jiān)理單位：

設計單位： 頂管施工方案

日期：2006年5月28日

我公司承建的柳州市河西干渠北支渠工程，根據(jù)業(yè)主要求，為了減少土方開挖及拆遷工程量，設計方針對A0+000至A0+194.97作修改方案，變更為頂管施工，要求用工作井P8雙向頂進施工。對此段頂管工程，工程項目部組織有關(guān)人員討論研究，據(jù)以往多年的施工經(jīng)驗并結(jié)合現(xiàn)場條件的情況制定了以下施工方案。

一、土方開挖以及垂直運輸方案

1、由于受現(xiàn)場條件限制，只設計有P8一個工作井，向P6方向頂進有85米，向P9方向頂進有95米，均超出規(guī)范單向允許頂進距離30米，不宜采用機械挖土，故采用人工挖土。由于該段截污工程設計為直徑1000㎜IV級管，內(nèi)徑太小造成施工工作面太小，須定作特制的挖土鋤具和運土斗車，此項工作望業(yè)主能從實際出發(fā)，給予簽證補償挖土人工費及動土人工費及垂直運輸費用。（注：運距達90米已超出規(guī)范動距30米的兩倍，井架運輸土方產(chǎn)生的獨運運輸費用。）

2、垂直運輸：為了考慮運土及吊裝管道的需要，采用3.5噸卷揚機井里安裝井架作垂直運輸。工作井施工完畢達到設計強度后方可安裝設備，井架及卷揚機按有關(guān)規(guī)范規(guī)定安裝，并經(jīng)公司安檢部門及監(jiān)理驗收合格后方可使用。

二、頂管施工工藝及技術(shù)控制

1、根據(jù)計算頂管機宜用500T頂力的油壓千斤頂頂管機施工，每個方向一臺共兩臺。施工時注意兩臺機錯開時間不得同時施工，并由專職人員操作機子。

2、頂管施工時應將地下水位降至管底下不小于0.5㎝，并采取抽排水措施，防止其他水源進入頂管管道。

3、頂管施工中，應建立地面與地下測量控制系統(tǒng)（注：應建立在不易破壞且方便檢測使用處）。軸線測量定位采用1臺J6型經(jīng)緯儀進行測定，高程測定采用1臺DJ3型水準儀進行測定。每挖掘50㎝檢測1次，檢測要求及時、同步，避免挖掘偏差。頂管施工時可根據(jù)挖掘土質(zhì)情況每次頂進在0.5米～2.0米，不得大于2.0米。

4、挖掘土方時應注意管下部135°范圍內(nèi)不得超挖，管頂以上超挖量不得大于1.5㎝，管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定好安全保護措施。

5、采用鋼筋混凝土管，管節(jié)未進入土層前，接口外側(cè)應墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應留有10～20㎜空隙，頂緊后兩管間的孔隙宜為10～15㎜，管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用水木契塞緊。

6、采用橡膠圈密封的企口防水接口時，粘結(jié)木襯墊時凹凸對應中，環(huán)向間隙應當均勻；插入前滑動面可涂潤滑劑；插入時外力應均勻，安裝后發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移扭轉(zhuǎn)或露出管

外，應拔出重插。

7、頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設計規(guī)定及時處理。設計無規(guī)定時可用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，且填塞物應抹平，不得凸入管內(nèi)。

三、安全生產(chǎn)措施

1、項目部設專職安全員負責日常安全生產(chǎn)管理。

2、工作井按規(guī)范規(guī)定。搭設安全圍護欄，并掛有安全警示標志牌，安裝警示燈。

3、卷揚機、頂管機由特種人員持證上崗，專職操作。

4、頂管內(nèi)采用直徑50㎜管鼓風機同步鼓風送氧。

5、頂管內(nèi)照明，采用24伏低壓燈照明，每5米安裝一個。

6、所有從業(yè)人員上崗前須接受安全生產(chǎn)教育，做好三級教育工作，嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，按“十不準”要求做到文明施工安全生產(chǎn)。

以上施工方案由項目部編制，上報公司生產(chǎn)技術(shù)科、安全科審核，現(xiàn)呈報業(yè)主、設計、監(jiān)理，懇盼提出寶貴意見，并給予批復。

廣西南寧建筑安裝有限責任公司

2006年5月28日