第一篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概況：

本工程為沈陽(yáng)某廠區(qū)過(guò)道頂管，管道穿越區(qū)域在廠區(qū)內(nèi)西門附近。

1、預(yù)計(jì)工程量：?jiǎn)尉€穿越長(zhǎng)度約36米，兩條水泥管道，總計(jì)約72米。

2、管道規(guī)格：建議采用二級(jí)水泥頂管，內(nèi)徑1000mm，單管長(zhǎng)度：2米。

3、管道用途：電纜過(guò)道套管。

4、地質(zhì)概況：回填砂礫，壓實(shí)。

5、施工方式：建議人工頂管。

6、預(yù)計(jì)工期：12-16天。

二、工作坑施工方案：

1、工作坑開(kāi)挖設(shè)置

按著測(cè)量放線所確定的工作坑位置，采用機(jī)械開(kāi)挖，機(jī)械運(yùn)土至30米外集中堆放，回填時(shí)將土運(yùn)至坑邊后人工分成夯填。

由于頂管段場(chǎng)地狹小、地形受限，開(kāi)挖時(shí)采用垂直開(kāi)挖、鋼板樁護(hù)臂。工作坑與接收井應(yīng)開(kāi)挖一節(jié)、護(hù)壁一節(jié)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意原有管線不受破壞，盡量減少對(duì)頂坑周圍土的擾動(dòng)。工作坑挖掘完成后應(yīng)立即進(jìn)行支護(hù)，設(shè)置醒目警示標(biāo)志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設(shè)置集水溝，并保持隨時(shí)抽水，保證工作坑內(nèi)干燥無(wú)水。

2、工作坑支護(hù)

由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進(jìn)行可靠支護(hù)。根據(jù)類似工程經(jīng)驗(yàn)，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、澆筑20cm厚c20混凝土護(hù)壁。鋼筋錨桿設(shè)置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內(nèi)，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長(zhǎng)度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

挖土施工順序：一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護(hù)壁原則上每節(jié)挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調(diào)整到500mm。

人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方人工裝進(jìn)吊斗，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出井內(nèi)、提升到地面堆泥場(chǎng)后裝車外運(yùn)。

安裝護(hù)壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動(dòng)。

護(hù)壁混凝土澆注：護(hù)壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個(gè)方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機(jī)械振搗而偏移。在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解壁水壓力。

3、墊底、集水井、爬梯施工

墊底、集水井、爬梯施工及其他技術(shù)要求，按以上順序常規(guī)施工。

三、頂管施工方案

1、工程位置

（圖）略

2、工程特點(diǎn)

根據(jù)業(yè)主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結(jié)構(gòu)松散極易垮落，必須采取嚴(yán)格的防垮塌及減阻措施。必須對(duì)原有管線做充分的調(diào)差了解，確定切實(shí)可行的施工方案，保證施工順利完成。

3、勞動(dòng)組織

組織高素質(zhì)精干隊(duì)伍，強(qiáng)有力的管理機(jī)構(gòu)，采用三班不間斷作業(yè)方式，作業(yè)人員約15人。選用精良的施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，建立健全規(guī)章制度，完善管理結(jié)構(gòu)層，滿足施工需要，確保按時(shí)完工。

4、施工方案

根據(jù)該工程特點(diǎn)，采用機(jī)械為主，人工為輔，人機(jī)互相配合進(jìn)行管道頂進(jìn)施工方法。首先對(duì)已經(jīng)施工的工作坑進(jìn)行加固、防護(hù)，防止塌方，防護(hù)處理后進(jìn)行管道頂進(jìn)，在管道與土層之間進(jìn)行高壓注漿處理，防止原底層下沉對(duì)路基破壞。

頂管主要工藝流程

施工準(zhǔn)備——測(cè)量放線——場(chǎng)地平整——設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶——工作坑開(kāi)挖設(shè)置——設(shè)備安裝——管道頂進(jìn)——管外壁壓漿——機(jī)頭挖掘——閉水試驗(yàn)。

（一）、施工準(zhǔn)備

⑴熟悉圖紙，了解頂進(jìn)管道的實(shí)際長(zhǎng)度、埋深、管道的設(shè)計(jì)要求和結(jié)構(gòu)要求，掌握穿越段地質(zhì)情況。因?yàn)樵擁敼芏螞](méi)有準(zhǔn)確地勘報(bào)告，需要挖探坑取得準(zhǔn)確資料，確保萬(wàn)無(wú)一失。

⑵了解穿越段地下管線及障礙物實(shí)際情況，確保安全施工。

⑶配備相關(guān)設(shè)備、材料及各種輔助設(shè)施。

⑷做好防護(hù)欄搭設(shè)，設(shè)置明顯施工標(biāo)志和安全警示標(biāo)志，提醒過(guò)往車輛和行人安全。

⑸做好現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保潔措施，防止揚(yáng)塵污染。

（二）場(chǎng)地平整

場(chǎng)地平整應(yīng)在具備施工條件時(shí)進(jìn)行，面積大小按著作業(yè)坑、臨時(shí)工棚、堆土區(qū)域、材料放置等范圍確定，同時(shí)考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進(jìn)出場(chǎng)道路等。

（三）設(shè)置施工標(biāo)志和隔離帶

⑴在工作坑處進(jìn)行全封閉圍欄擋護(hù)，并擺設(shè)標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌。

⑵夜間應(yīng)在每個(gè)警示點(diǎn)和隔離帶處設(shè)置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

（四）設(shè)備安裝 ⑴導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌設(shè)置是頂管工程的關(guān)鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準(zhǔn)確。

⑵千斤頂安裝

主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力作用點(diǎn)在管道圓心上，每個(gè)千斤頂?shù)目v坡尖與管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝2臺(tái)YET350型油缸和兩臺(tái)泵站聯(lián)合作業(yè)。⑶操作臺(tái)及下管

操作臺(tái)設(shè)置在平整結(jié)實(shí)的原地面上，如原地面土層松動(dòng)可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

（五）管道頂進(jìn)

⑴接口密封防水

止水圈應(yīng)于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實(shí)，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實(shí)，純水泥漿抹內(nèi)帶壓光，防止?jié)B水。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，兩側(cè)接口處安裝鋼內(nèi)漲圈固定。同時(shí)防止頂管導(dǎo)致周圍土體松動(dòng)，在管壁外側(cè)安裝設(shè)置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進(jìn)完成后對(duì)土體與管道之間空隙壓漿，使頂進(jìn)管道與周圍土體密實(shí)無(wú)空隙，防止管頂土層下降。⑵頂進(jìn)作業(yè)

采用人工掘進(jìn)，小斗車出土，集中后卷?yè)P(yáng)機(jī)提升外棄，每次開(kāi)挖量應(yīng)根據(jù)地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過(guò)50cm。

⑶軸線及高程控制

導(dǎo)軌安裝按要求和規(guī)范進(jìn)行，必須牢固可靠，不得發(fā)生位移，每次頂進(jìn)要做好觀察記錄，計(jì)算方位高程值，一旦發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)在下一輪挖掘頂進(jìn)過(guò)程中糾偏，糾偏作業(yè)可根據(jù)實(shí)際情況確定方案。

⑷坡度控制

設(shè)計(jì)坡度要在導(dǎo)軌安裝時(shí)做好調(diào)整，導(dǎo)軌坡度應(yīng)與設(shè)計(jì)坡度一致，固定兩個(gè)測(cè)點(diǎn)，隨時(shí)校正，正負(fù)高差不得超過(guò)10mm。

（六）雨季施工措施

基坑開(kāi)挖盡量避開(kāi)雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內(nèi)和坑邊無(wú)積水現(xiàn)象。工作坑內(nèi)開(kāi)挖土石隨挖隨運(yùn)。及時(shí)聽(tīng)取氣象部門的天氣預(yù)報(bào)，以便采取各種防雨措施，雨季應(yīng)準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備。

開(kāi)挖工作坑時(shí)可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設(shè)備要裝漏電保護(hù)裝置、避雷裝置。

（七）機(jī)頭挖掘 略

（八）文明化、標(biāo)準(zhǔn)化施工 略

第二篇：頂管施工方案

南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程

污 水 管 道 頂 管 工 程

專 項(xiàng) 施 工 方 案

編制人：

審核人： 審批人：

揚(yáng)州市通達(dá)建設(shè)發(fā)展有限公司

一、工程概況

本工程為江都區(qū)南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側(cè)污水改道工程，位于江都區(qū)南區(qū)，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側(cè)的污水管道與江都南區(qū)污水管網(wǎng)連通。

本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長(zhǎng)370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過(guò)程中，因該段污水管道在張綱河西側(cè)岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現(xiàn)采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置,所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

二、深井井點(diǎn)降水方案

1、施工準(zhǔn)備

1、材料：

無(wú)砂混凝土管(濾管)、濾網(wǎng)、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機(jī)、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

2、作業(yè)條件：

(1)現(xiàn)場(chǎng)三通一平已完成。

(2)地質(zhì)勘測(cè)資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點(diǎn)位置、數(shù)量和降水深度。

（3）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及施工要求，設(shè)置八口深井降水，深井井眼布置見(jiàn)附圖。

2、工藝流程 井點(diǎn)測(cè)量定位——挖井口——安護(hù)筒鉆機(jī)就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過(guò)濾層——洗井——井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

3、操作要點(diǎn)

1、定位：根據(jù)設(shè)計(jì)的井位及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，準(zhǔn)確定出各井位置，并做好標(biāo)記。

2、采用潛水鉆機(jī)。孔徑一般為400～800mm，用泥漿護(hù)壁，孔口設(shè)置護(hù)筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。

3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應(yīng)放置在含水層的適當(dāng)范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達(dá)到正常出水量為止。

5、水泵安裝后，對(duì)水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查，合格后進(jìn)行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。

6、觀測(cè)井中地下水位變化，作好詳細(xì)記錄。

管井剖面圖

4、質(zhì)量要求

1、基坑周圍深井井點(diǎn)一共設(shè)八口井，同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

2、井管安放應(yīng)力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應(yīng)比自然地面高O.5m。

3、井管與土壁之間填充的濾料應(yīng)一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

4、每臺(tái)水泵應(yīng)配置一個(gè)控制開(kāi)關(guān)，主電源線路要沿深井排水管路設(shè)置。

5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過(guò)濾層厚度。

6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

5、安全要求

1、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用兩路供電線路或配備發(fā)電設(shè)備，正式抽水后干線不得停電停泵。

2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機(jī)內(nèi)，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、遵守安全用電規(guī)定，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

4、降水期間，必須24小時(shí)有專職電工值班，持證操作。

5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

6、環(huán)保措施

1、施工期間對(duì)噪聲進(jìn)行監(jiān)測(cè)，不允許形成噪聲污染。

2、做好井點(diǎn)降水出水的處理與綜合利用，保護(hù)環(huán)境節(jié)約用水。

三、工作坑施工

頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護(hù)壁墻體。1.1施工工藝流程

1.2沉井主要施工方法 1.2.1基坑開(kāi)挖

為保證沉井制作均勻下沉，先將井區(qū)范圍的障礙物與表層土挖出。考慮沉井整體的安全性，基坑開(kāi)挖深度暫設(shè)定為3.0米～4.0米。基坑的開(kāi)挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67,在基坑四周挖設(shè)排水溝，在 對(duì)角基坑四周設(shè)置集水坑并配備水泵，以便及時(shí)排除坑內(nèi)積水和周圍來(lái)水。1.2.1.1開(kāi)挖施工方法

1）分段開(kāi)挖，合理確定開(kāi)挖順序和分層開(kāi)挖深度，當(dāng)接近地下水時(shí)，先開(kāi)挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內(nèi)設(shè)置一臨時(shí)集水坑，配泵排水；

2）開(kāi)挖人員每3×1.2米范圍布置一個(gè)，在開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)注意保證開(kāi)挖面完整；

3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除； 1.2.1.2開(kāi)挖施工注意事項(xiàng)

1）開(kāi)工之前，考慮有效地排除施工場(chǎng)地雨水地方案； 2）作好臨時(shí)防雨設(shè)施地儲(chǔ)備；

3）排水用泵地工作狀態(tài)良好，排水系統(tǒng)暢通； 4）檢查加固臨時(shí)電路，電線距地面高度在3米以上；

5）開(kāi)挖土應(yīng)盡快運(yùn)出場(chǎng)外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土； 2.2沉井下沉

井內(nèi)人工挖土,外壁壓載,沉井下沉。2.2.1下沉注意事項(xiàng)

1）沉井下沉?xí)r，井內(nèi)除土應(yīng)先從中間開(kāi)始，均勻、對(duì)稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對(duì)沉井的平衡穩(wěn)定作用差，容易產(chǎn)生偏斜，尤應(yīng)注意。在挖土下沉過(guò)程中，不應(yīng)偏除土，避免沉井發(fā)生偏斜。

為防止沉井下沉?xí)r產(chǎn)生較大的偏斜，根據(jù)土質(zhì)情況、入土深度等，控制 井內(nèi)除土深度。此時(shí)應(yīng)注意，沉井過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩(wěn)、均勻下沉。

2）下沉中隨時(shí)掌握土層變化情況，分析和檢驗(yàn)土壤阻力與沉井重量的關(guān)系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

3）下沉過(guò)程中，應(yīng)做好標(biāo)高、下沉量、傾斜和位移的測(cè)量工作、隨時(shí)注意糾正沉井的偏斜。

4）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上2m前，控制井內(nèi)除土量，注意調(diào)平沉井，防止因挖土量過(guò)大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產(chǎn)生較大的偏斜，增加準(zhǔn)確下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的困難。

5）在工作井沉井開(kāi)始下沉前，在其周圍構(gòu)筑物及地面設(shè)置一定數(shù)量的沉降、位移觀察點(diǎn)，隨時(shí)觀測(cè)沉井周圍地面的塌陷、開(kāi)裂情況和構(gòu)筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設(shè)施的安全。2.4.2施工偏差的處理

在沉井下沉過(guò)程中一定要加強(qiáng)控制，確保沉井準(zhǔn)確下沉到位，并且要制定盡可能詳細(xì)的處理措施，為施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題做好準(zhǔn)備工作。2.2.3傾斜處理

沉井下沉過(guò)程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過(guò)1/200時(shí)就要進(jìn)行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側(cè)井壁底偏除土，在并壁外側(cè)射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。2.2.4井壁外障礙物的處理

沉井下沉發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止下沉，根據(jù)障礙物的性質(zhì)、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風(fēng)動(dòng)工具破成小塊后取出。2.5沉井封底

沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行封底。1）基底面應(yīng)盡量整平；

2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土； 3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應(yīng)予清除； 4）用塊石回填鍋底超挖部分； 5）用碎石、粗砂找平。2.3.1底板砼澆筑

封底墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內(nèi)水抽干后即可進(jìn)行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。2.4磚砌護(hù)壁施工

沉井底板砼達(dá)到強(qiáng)度后,拆除外圍井點(diǎn)降水管,上部砌筑磚護(hù)壁至地面標(biāo)高,而后對(duì)井壁四周進(jìn)行回填。2.5接收井施工

接收井采用鋼板樁圍護(hù).在頂管機(jī)頭臨近接收坑位置時(shí),開(kāi)挖土方打設(shè)鋼板樁,同時(shí)進(jìn)行井點(diǎn)降水,機(jī)頭從接收坑中取出后進(jìn)行檢查窨井的砌筑。

四、頂管施工 3.1頂管工藝選擇

根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及設(shè)計(jì)圖紙,管道所處位置為流砂層,因?yàn)檎麄€(gè)管線埋深較 深,平均埋深達(dá)到4.8米左右,且地下水位較高,承壓水易形成流砂,現(xiàn)行的簡(jiǎn)易頂管施工工藝(俗稱土頂法),無(wú)法在流砂層中施工,且施工質(zhì)量得不到保障,我單位從工期和經(jīng)濟(jì)雙方面作以比較,決定采用土壓平衡施工工藝進(jìn)行施工。

1）構(gòu)造：工具管是頂管的關(guān)鍵機(jī)具，其主要作用為：掘進(jìn)、防坍、出泥、導(dǎo)向。根據(jù)工程的特點(diǎn)和地質(zhì)情況，本工程選用擠壓式工具管。工具管分前后兩段，前后段之間安裝糾偏油缸。工具管最前端是壓力艙，承受水壓力、土壓力；壓力艙后部為操作艙。工具管的后段與跟進(jìn)管段連結(jié)。

2）原理：隨著工具管的頂進(jìn)，開(kāi)挖面切削下來(lái)的泥土進(jìn)入壓力艙，由于土體擠進(jìn)工具管內(nèi)，工具管內(nèi)錐體喇叭入口，對(duì)土體有約束作用，保持可控面土體的穩(wěn)定，地層損失小。

3）安裝：頂管出洞前，將工具管吊入工作井內(nèi)，安放在導(dǎo)軌上，后端放入分壓環(huán)，啟動(dòng)主頂油缸、慢慢向前推動(dòng)，工具管前方進(jìn)入橡膠密封圈，接觸到鋼封門為止。

4）設(shè)備使用：正常頂管時(shí)，頂管機(jī)及管道內(nèi)的操作由管內(nèi)操作者完成。每段頂進(jìn)開(kāi)始后則應(yīng)連續(xù)工作，當(dāng)進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維修而暫停頂管施工時(shí)，必須采取措施確保開(kāi)挖面的穩(wěn)定。頂進(jìn)時(shí)管道內(nèi)采用低壓照明和管道風(fēng)機(jī)通風(fēng)，并保持管道內(nèi)的清潔。3.2頂管設(shè)備選型

設(shè)備質(zhì)量?jī)?yōu)良可靠,操作放便,工作效率高。

設(shè)備的能力要留有充分富余，即使用時(shí)的保險(xiǎn)系數(shù)要大。3.3管節(jié)

頂管施工采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的“F”頂管專用管節(jié)。3.4頂管設(shè)備安裝

井下設(shè)備安裝包括出洞口安裝、導(dǎo)軌安裝、千斤頂安裝、后背墻安裝及頂管機(jī)井下就位等，其中出洞口安裝在“頂管出洞”作介紹。3.4.1導(dǎo)軌安裝

導(dǎo)軌用型鋼和P38以上鋼軌制作，鋼軌焊于型鋼上，型鋼用螺栓緊固于鋼橫梁上，以便裝拆。鋼橫梁置于工作井底板上，并與底板上的預(yù)埋鐵板焊接，使整個(gè)導(dǎo)軌系統(tǒng)成為在使用中不會(huì)產(chǎn)生位移的、牢固的整體。

導(dǎo)軌安裝在頂管中至關(guān)重要，其安裝精度甚至決定管道是否可頂好，故須達(dá)到如下要求：

1)兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致 2)導(dǎo)軌軸線偏差≤3mm；頂面高差0～＋3mm；兩軌間距±2mm。3.4.2千斤頂安裝

主頂站千斤頂選用2臺(tái)，固定在型鋼制作的千斤頂支架上，支架焊在井底的橫梁上，千斤頂著力點(diǎn)應(yīng)在與均布頂管圓周上，即與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)在管道圓心上。每個(gè)千斤頂?shù)目v線坡度應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致。3.4.3后背墻安裝

后背墻用20號(hào)工字鋼焊成一堵墻，為頂管的反力提供一個(gè)垂直的受力面，正面焊一塊2cm厚鋼板，使各工字鋼受力更均勻。工字鋼墻的空隙中灌滿自密砼，形成一道由厚鋼板、工字鋼和砼組成的、牢固的、剛度很大的復(fù)合后背墻，承受千斤頂傳來(lái)的頂進(jìn)反力。后背墻安裝無(wú)誤后，在后背墻與井壁間澆筑30cm厚砼后背，并墊一層5cm厚的木板，以使井壁受力均勻。3.4.4頂管機(jī)下井

井下設(shè)備安裝完后，用經(jīng)保養(yǎng)、檢查、調(diào)試好的頂管機(jī)吊下工作井，置于涂滿潤(rùn)滑黃油的導(dǎo)軌上。因?qū)к壈惭b精度是嚴(yán)格控制的，故頂管機(jī)座上導(dǎo)軌就已準(zhǔn)確定位。

井下設(shè)備和頂管機(jī)安裝完畢后，啟動(dòng)油泵，伸縮千斤頂，檢查千斤頂與后背墻的配合，頂管機(jī)與出口器及分壓環(huán)的間隙等。準(zhǔn)確無(wú)誤后即可開(kāi)始出洞頂進(jìn)。

3.5頂管流程3.6頂管主要施工方法 3.6.1頂管出洞

頂管出洞是指頂管機(jī)和第一節(jié)管子從工作井中破出洞口進(jìn)入土中，開(kāi)始正常頂管前的過(guò)程，是頂管中的關(guān)鍵工序，也是容易發(fā)生事故的工序。

頂管機(jī)頭在井內(nèi)管床就位，調(diào)試完畢，作好出洞的一切準(zhǔn)備后，便可破除頂頭前方障礙物，將機(jī)頭穿進(jìn)橡膠密封圈頂入土中，同時(shí)在機(jī)頭與洞口的縫隙中注滿膨潤(rùn)土泥漿，以潤(rùn)滑管道，支護(hù)土體。并且在工作井制作到位后，在頂管出洞口側(cè)進(jìn)行壓密注漿，以起到部分止水作用和防止頂管出洞洞口土體坍塌作用。出洞操作速度要快，以防出洞口外土體坍塌。

為防止管線出現(xiàn)偏斜，應(yīng)采取以下幾點(diǎn)措施：

1）工具管要嚴(yán)格調(diào)零，將工具管調(diào)整成一條直線，此時(shí)儀表所映的角度應(yīng)該為零，調(diào)零后將糾偏油缸鎖住。

2）防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撐面較小，工具管易出現(xiàn)下跌，為此須在工具管下的井壁上加設(shè)支撐，同時(shí)將工具管與前幾節(jié)管之間連接，加強(qiáng)整體性。

3）注意測(cè)量與糾偏。工具管出洞后，發(fā)現(xiàn)下跌時(shí)立即采取主頂油缸進(jìn)行糾偏。

4）工具管出洞前，可預(yù)先設(shè)定一個(gè)初始角（不大于+5＇），以彌補(bǔ)工具管下跌。

頂管出洞對(duì)操作者要求也很高，這是因?yàn)槌龆磿r(shí)頂管機(jī)未被土體包裹，處自由狀態(tài)，而使頂頭出洞的主千斤頂頂力是巨大的，因此，控制操作哪怕出現(xiàn)少量不均勻或土質(zhì)不均勻，使各千斤頂?shù)男谐滩坏龋沧阋允鬼旑^和第 一節(jié)管子偏離設(shè)計(jì)軸線。此時(shí)的土體難以對(duì)機(jī)頭產(chǎn)生較大反力，難以對(duì)機(jī)頭起到導(dǎo)向約束作用，故此時(shí)產(chǎn)生的偏差很難糾正，甚至是糾不過(guò)來(lái)的。因此，出洞頂進(jìn)時(shí)一定要十分小心，用激光經(jīng)緯儀隨時(shí)測(cè)量監(jiān)控，保證頂頭和第一節(jié)管子位置正確。3.6.2膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁

膨潤(rùn)土泥漿具有良好的觸變性與潤(rùn)滑性，將其壓到管外壁，包裹住管子，以便減小管外壁與土壤間的摩阻力，并可起到支撐作用，防止土體坍塌。因本工程在砂土層中頂管，摩阻力較大，在壓注膨潤(rùn)土泥漿的同時(shí)，當(dāng)頂距大于130米時(shí)須增設(shè)一套中繼站，以減輕砼管所承受的頂力。

注漿孔應(yīng)合理分布，機(jī)頭及其后面4節(jié)管每節(jié)都設(shè)有注漿孔，使泥漿及時(shí)填充管壁與土間的全部空隙，其后逐步過(guò)渡到每2節(jié)管設(shè)一節(jié)帶有注漿孔的管節(jié)，及時(shí)補(bǔ)漿，使全線管壁都包裹在泥漿套中。

頂力在控制值之內(nèi)十分重要。若頂力過(guò)大，會(huì)帶來(lái)一系列問(wèn)題，各方面的控制都會(huì)困難，故膨潤(rùn)土泥漿壓漿絕不可輕視。3.6.3頂管測(cè)量控制

1）測(cè)量控制網(wǎng)及井下測(cè)量平臺(tái)的建立。

根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)及整個(gè)工程的控制網(wǎng)，在井周圍布設(shè)一個(gè)高精度的控制網(wǎng)，用以測(cè)放、檢查和修正工作井井區(qū)和井下的測(cè)量點(diǎn)，如軸線點(diǎn)、井下的測(cè)量起始點(diǎn)和后視點(diǎn)等。

測(cè)量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過(guò)控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè)2～3個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。起始點(diǎn)對(duì)頂管測(cè)量精度至關(guān)重要，故井下測(cè)量平臺(tái)要單獨(dú)設(shè)置，不與管道、設(shè)備、后靠背接觸，不受頂管操作的影響，以保持其穩(wěn)定性。

2）頂管軸線與標(biāo)高控制

本工程頂管測(cè)量距離為100m，按直線頂管測(cè)量方法，頂管方向與高程控制可直接用置于井下測(cè)量平臺(tái)起始點(diǎn)上的激光經(jīng)緯儀對(duì)頂管機(jī)上方的光靶即可。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。為消除頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)而偏差值的顯示誤差，光靶設(shè)計(jì)為可調(diào)式，使其始終在頂管機(jī)的垂直中心線上。標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。

3）頂管測(cè)量注意事項(xiàng)：

由于頂管的部分操作在工作井內(nèi)進(jìn)行，頂管過(guò)程中起始點(diǎn)和后視點(diǎn)發(fā)生位移是完全可能的，故每周均需對(duì)其進(jìn)行檢查校核，發(fā)現(xiàn)偏移過(guò)大需查明原因并及時(shí)修正。

地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。

頂管測(cè)量計(jì)算全部用自編程序在計(jì)算機(jī)上計(jì)算、分析，速度快，精度高。本公司在此應(yīng)用方面積累了較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

每段頂完后，應(yīng)重新進(jìn)行一次管道的中心和高程的測(cè)量，每個(gè)接口一點(diǎn)，錯(cuò)口處測(cè)兩點(diǎn)。3.7頂管常見(jiàn)問(wèn)題 3.7.1糾偏

糾偏是指工具管偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用工具管內(nèi)的糾偏機(jī)構(gòu)（糾偏油缸）改變管端方向，減小管線偏差的過(guò)程。

糾偏必須遵循以下規(guī)律。1）糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行，靜態(tài)的糾偏會(huì)對(duì)管線產(chǎn)生不利的影響。2）糾偏角度不能過(guò)大。

3）第一段管節(jié)質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芄?jié)在糾偏過(guò)程中承受多次反復(fù)應(yīng)力，易損壞管節(jié)。

4）第一段管節(jié)不宜過(guò)長(zhǎng)，管段越短越有利，管段過(guò)長(zhǎng)會(huì)影響糾偏的靈敏度，一般不宜超過(guò)2.0米。

5）糾偏過(guò)程中，要在網(wǎng)格底上繪制工具管的測(cè)點(diǎn)軌跡，推算出其行進(jìn)軌跡，根據(jù)行進(jìn)軌跡及時(shí)調(diào)整糾偏角度，避免糾偏過(guò)大產(chǎn)生過(guò)度彎曲。

6）及時(shí)了解工具管穿越的土層，特別是軟土層，不均勻土層的土質(zhì)情況。3.7.2糾扭

頂進(jìn)過(guò)程中常常遇到管道扭轉(zhuǎn)，這對(duì)管道出泥、電機(jī)安裝等有較大影響，因此須加強(qiáng)控制，避免扭轉(zhuǎn)角度過(guò)大。

1）預(yù)防措施

a、糾偏時(shí)，注意糾偏油缸不要對(duì)管節(jié)形成扭矩。

b、穩(wěn)定主頂油缸后座。主頂油缸后座不穩(wěn)易使主頂油缸在工作時(shí)方向變化，產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)角。

C、管道內(nèi)安裝的設(shè)備應(yīng)對(duì)稱布置，避免布置在同一側(cè)。2）糾扭措施

糾正管節(jié)扭轉(zhuǎn)的有效方法為壓重糾扭，即在管道單邊壓重，使管道在相反方向扭轉(zhuǎn)。3.7.3導(dǎo)軌偏移

基坑導(dǎo)軌在頂管施工過(guò)程中產(chǎn)生左右或高低偏移。防治措施：

1）對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行加固或更換。

2）把偏移的導(dǎo)軌校正過(guò)來(lái)，并用牢固的支撐把它固定。3）墊木應(yīng)用硬木或用型鋼、鋼板，必要時(shí)可焊牢。4）對(duì)工作底板進(jìn)行加固。

五、頂管施工防護(hù)措施

由于本工程施工位于城區(qū)主干道，在該地段施工尤其應(yīng)注意維護(hù)現(xiàn)有設(shè)施的正常使用，并保護(hù)現(xiàn)有構(gòu)筑物不被破壞，維護(hù)城市形象，故在施工時(shí)應(yīng)編制詳細(xì)的保護(hù)措施方案。4.1管理措施

1）詳細(xì)閱讀、熟悉掌握設(shè)計(jì)、建設(shè)單位提供的圖紙資料，并在施工前召開(kāi)各有關(guān)主管部門配合協(xié)調(diào)會(huì)議，進(jìn)一步搜集資料。在此基礎(chǔ)上，對(duì)影響在施工范圍那的公用管線和上部構(gòu)筑物設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，核對(duì)清楚實(shí)際情況，作好記錄，上交有關(guān)部門簽字確認(rèn)，由建設(shè)單位見(jiàn)證。

2）在編制施工方案時(shí)，把保護(hù)公用管線和地面構(gòu)筑物作為設(shè)計(jì)主要內(nèi)容之一。

3）工程施工前，向有關(guān)單位提出監(jiān)護(hù)書面申請(qǐng)，辦妥相關(guān)手續(xù)。4）工程實(shí)施前，把施工現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)情況向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工地主管、班組長(zhǎng)直至沒(méi)一位操作工人做層層交底，建立保護(hù)責(zé)任制，明確各級(jí)人員職責(zé)。

5）工程實(shí)施前，落實(shí)保護(hù)組織措施，委派專職人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和保護(hù)工作，各工段、施工隊(duì)和班組設(shè)兼職保護(hù)負(fù)責(zé)人，組成監(jiān)護(hù)體系，嚴(yán)格按照經(jīng)公司 審定的施工方案和有關(guān)單位認(rèn)定的保護(hù)措施實(shí)施，并設(shè)置必要的安全標(biāo)志牌。

6）工程實(shí)施前組織對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行“保護(hù)公用管線和構(gòu)筑物的重要性和破壞的危害性”教育。

7）工程實(shí)施前，對(duì)在施工范圍內(nèi)的公用管線和構(gòu)筑物設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，工程實(shí)施時(shí)，連續(xù)觀測(cè)沉降量，及時(shí)向建設(shè)單位和有關(guān)單位提供觀測(cè)點(diǎn)布置與沉降觀測(cè)資料。

8）成立由建設(shè)單位、各相關(guān)部門和施工單位的有關(guān)人員參加的保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開(kāi)展活動(dòng)，檢查保護(hù)措施的實(shí)施情況及保護(hù)措施的可靠性，研究施工中出現(xiàn)的新情況、新問(wèn)題，及時(shí)采取措施完善保護(hù)方案。

9）工程實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和保護(hù)措施的要求進(jìn)行，各級(jí)負(fù)責(zé)人深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，督促操作人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、違章指揮和違章施工。

10）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與交底內(nèi)容、樣洞資料不符等異常情況時(shí)，立即通知相關(guān)部門和建設(shè)單位到場(chǎng)研究，商議補(bǔ)救措施，在未作出統(tǒng)一結(jié)論前，不擅自處理或繼續(xù)施工。

11）施工過(guò)程中對(duì)可能發(fā)生的情況制定應(yīng)急措施，配備好搶救器材，以便在管線出現(xiàn)險(xiǎn)兆時(shí)及時(shí)搶修，作到防患于未然。

12）嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程，杜絕任何破壞。4.2技術(shù)措施

1）頂管施工措施

a、頂管施工應(yīng)按照先將土體擠入，再逐步取土方式施工，保證頂頭內(nèi)土壓力與外部土壓、水壓達(dá)到平衡，避免地面沉降。b、頂管的觸變泥漿具有兩種作用，一種是潤(rùn)滑作用，另一種是支撐作用，不使土體坍塌。因此，管道頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)注入觸變泥漿，并確保注入壓力。

c、考慮頂管軸線距離河邊30m左右，且長(zhǎng)江水位高于管底標(biāo)高3m左右，施工時(shí)，預(yù)防管涌，在機(jī)頭處設(shè)立封門，同時(shí)在沉井內(nèi)設(shè)立幾臺(tái)大功率水泵，保證水位不能快速上漲，及時(shí)排除明水。

d、頂管可能有沼氣，頂管中準(zhǔn)備防毒措施，進(jìn)入頂管施工人員戴防毒面具，同時(shí)井區(qū)用空壓機(jī)往管道內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)管道內(nèi)嚴(yán)禁火種，使用防爆器具。

e、嚴(yán)格控制排土是與推進(jìn)速度之間的關(guān)系，并且控制好機(jī)頭前的土壓力，務(wù)必使它小于頂管機(jī)前頭的被動(dòng)土壓力。

f、控制好尺進(jìn)與出土量之間的關(guān)系，做到不超挖。

g、頂管施工結(jié)束后，采用嵌縫膏對(duì)已有管節(jié)接縫進(jìn)行勾縫處理，從而保證無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

2）測(cè)量監(jiān)測(cè)措施 a、測(cè)點(diǎn)布置

在頂管軸線左右15米范圍內(nèi)，設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)。b、監(jiān)測(cè)方法

采用兩臺(tái)水準(zhǔn)儀、一臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行靜態(tài)連續(xù)監(jiān)測(cè)位移及沉降。c、數(shù)據(jù)采集及處理方案

數(shù)據(jù)采集采用人工記錄方式，并需多人觀測(cè)記錄。數(shù)據(jù)用軟件處理，做到數(shù)據(jù)清晰、分析合理、及時(shí)準(zhǔn)確。d、減少測(cè)量誤差的措施 對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查。觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確。采用模型改正法減小誤差。連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。e、監(jiān)測(cè)儀器保護(hù)措施 設(shè)立醒目標(biāo)志和護(hù)欄。

做好設(shè)備的防水、防潮、防雷電工作。做好測(cè)量設(shè)施的防風(fēng)、防曬工作。

六、工程質(zhì)量保證措施 5.1質(zhì)量控制管理

1）建立完善的質(zhì)量保證體系，切實(shí)開(kāi)展全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)。

2）建立健全和嚴(yán)格執(zhí)行各種質(zhì)量管理制度

（1）認(rèn)真執(zhí)行工前技術(shù)交底制。開(kāi)工前必須向全體施工人員進(jìn)行設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、施工中的注意事項(xiàng)交底。并進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)，使全體施工人員質(zhì)量目標(biāo)明確，標(biāo)準(zhǔn)清楚，施工方法得當(dāng)，工藝操作符合要求。

（2）認(rèn)真實(shí)施工前查交底，工中檢查指導(dǎo)，工后查總結(jié)評(píng)比的施工質(zhì)量評(píng)測(cè)措施。

3）認(rèn)真執(zhí)行各種行之有效的技術(shù)管理制度

認(rèn)真審核設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求施工，把好質(zhì)量關(guān)。

4）原材料、成品和半成品現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收制度 對(duì)原材料、成品及半成品要由質(zhì)檢工程師組織質(zhì)量、技術(shù)、物資部門及施工隊(duì)的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保各單項(xiàng)材料的性能符合技術(shù)要求，各種混合材料使用按設(shè)計(jì)規(guī)定的配合比進(jìn)行。

5）檢測(cè)儀器設(shè)備的校驗(yàn)標(biāo)定制度

各種檢測(cè)儀器、儀表均按照計(jì)量法的規(guī)定進(jìn)行定期或不定期的校驗(yàn)標(biāo)定。工地設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量工作，設(shè)立帳卡檔案，監(jiān)督和檢查。檢測(cè)儀器設(shè)備由工地實(shí)驗(yàn)室指定專人送檢和管理。

6）組織技術(shù)人員對(duì)工程進(jìn)行詳細(xì)全面的調(diào)查研究，編制好實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)本工程在人力物力、時(shí)間和空間、技術(shù)和組織做出一個(gè)更加全面合理的安排，以保證按照規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。5.2頂管施工過(guò)程質(zhì)量控制

1）在進(jìn)洞前必須先刷好洞口處理，做好工作井排水系統(tǒng)，將水引出工作井以外。

2）積極推行頂管技術(shù)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整施工技術(shù)參數(shù)，作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意進(jìn)行操作，以免造成達(dá)不到規(guī)定循環(huán)進(jìn)度及超挖或欠挖。

3）必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范進(jìn)行操作，以免造成整體性差，接頭處不平整，頂管橡膠止水圈滲漏等諸多病害。

4）頂管嚴(yán)格控制出渣量與頂進(jìn)速度的關(guān)系，力求頂頭推進(jìn)壓力與開(kāi)挖面壓力平衡。

5）嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的施工方法。6）嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。7）按設(shè)計(jì)要求配制泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。8）頂進(jìn)施工前，對(duì)頂進(jìn)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)，保證頂管連續(xù)進(jìn)行。9）嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和各種材料的驗(yàn)收制度。

10）管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、安放過(guò)程中，應(yīng)做到吊點(diǎn)準(zhǔn)確，輕裝輕卸，以防破壞防腐層，造成管節(jié)碰傷。

11）定期檢查記錄，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

七、施工安全措施 6.1頂管施工安全措施

1）落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度、建立完善安全生產(chǎn)保證體系

由于管道內(nèi)施工條件較差，工人常在振動(dòng)、噪聲、地下水、有害氣體等不良環(huán)境中從事繁重體力勞動(dòng)，加之頂管施工工藝操作要求高，組織施工時(shí)，更需做到文明施工和科學(xué)管理，從工程管理、規(guī)章制度、紀(jì)律教育、安全培訓(xùn)、機(jī)械設(shè)備的使用與保養(yǎng)等各個(gè)方面，建立安全施工責(zé)任制，抓好紀(jì)律教育、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高各級(jí)施工人員的素質(zhì)，同時(shí)采取獎(jiǎng)懲制度，并創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、無(wú)害的勞動(dòng)條件，嚴(yán)格按規(guī)定的工序、工藝施工，確保工程安全。按安全生產(chǎn)保證體系框圖的規(guī)定，各負(fù)其責(zé)、各司其職，從思想、組織、檢查、經(jīng)濟(jì)四個(gè)方面作好安全保證工作。

2）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理、重視目測(cè)觀察

目測(cè)觀察既省事作用又很大，對(duì)于開(kāi)挖后未支護(hù)的土質(zhì)情況，觀察內(nèi)容為土體的土質(zhì)和分布，接觸面填充物的性質(zhì)、狀態(tài)，涌水量和涌水壓力，管道道頂部、側(cè)部的穩(wěn)定狀態(tài)等。

目測(cè)觀察中應(yīng)特別注意土質(zhì)危險(xiǎn)性較大引起塌方事故和滲漏涌水象征 時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)挖工作，及時(shí)采取安全措施，消除隱患后才準(zhǔn)作業(yè)。6.2工作井施工安全措施

1）距井外緣15cm處，安臨時(shí)雙橫桿護(hù)欄，護(hù)欄長(zhǎng)17.0m，高1.5m。2）井口出車平臺(tái)應(yīng)用木板或鋼板鋪設(shè)，安裝牢固不留孔縫。

3）在粘土、雜填土及砂、卵礫石層開(kāi)挖時(shí)，只準(zhǔn)用手鎬、鏟或風(fēng)鎬進(jìn)行，施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人必須作好沉井刃腳及砼墻的保護(hù)工作，并擬定安全措施，報(bào)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后執(zhí)行。

4）掘進(jìn)施工過(guò)程中，必須及時(shí)清除井壁碴石和無(wú)關(guān)懸吊物。5）沉井下沉每段的開(kāi)挖高度不得超過(guò)2.0m。

第三篇：頂管施工方案

一份頂管施工方案

2007年05月25日 星期五 00:51 6.1工程概況

本工程工作井及接收井均采用沉井法施工，接收井高度12.55m，工作井底標(biāo)高12.9m，砼均采用C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)S6，本工程頂管主要是穿越隨塘河，頂進(jìn)長(zhǎng)度178m。6.2沉井施工

6.2.1沉井施工流程

基坑測(cè)量放樣è基坑開(kāi)挖è刃腳墊層施工è立井筒內(nèi)模和支架è鋼筋綁扎è立外模和支架è澆搗混凝土è養(yǎng)護(hù)及拆模è封砌預(yù)留孔è井點(diǎn)安裝及降水è鑿除墊層、挖土下沉è沉降觀察è鋪設(shè)碎石及混凝土墊層è綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土è混凝土養(yǎng)護(hù)è素土回填。

6.2.2基坑測(cè)量放樣

根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙，沉井基坑開(kāi)挖深度取3 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開(kāi)挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無(wú)誤后方可開(kāi)工。

6.2.3基坑開(kāi)挖

經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開(kāi)挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥。為防止流砂及管涌產(chǎn)生采用在基坑邊設(shè)置一套輕型井點(diǎn)降水，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。

6.2.4刃腳墊層施工

刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。（1）砂墊層厚度的確定

砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算： Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］

根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無(wú)論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。（2）混凝土墊層厚度的確定

混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為15厘米。

混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。6.2.5立井筒內(nèi)模和支架

由于頂管沉井高度達(dá)12.5m左右，因此，井身混凝土分四節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分四節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用空心鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。

6.2.6鋼筋綁扎

沉井鋼筋現(xiàn)場(chǎng)設(shè)加工場(chǎng)成型制作，井壁鋼筋分三次綁扎接高，ф16以上鋼筋采取閃光對(duì)焊工藝接長(zhǎng)，綁扎時(shí)接頭相互交叉。井壁雙層鋼筋用ф10鋼筋撐腳把網(wǎng)片撐開(kāi)。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開(kāi)。

鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。

6.2.7立外模和支架

沉井制作采用組合定型鋼模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板間隔拼裝，拼裝的木模表面刨光，拼縫嚴(yán)密平整。為防止接縫間隙過(guò)大易漏漿，在其接縫表面采用粘貼包箱紙。立模前所有模板涂刷脫模劑，使砼表面能平整、光滑。內(nèi)外模板順序原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)互相配合進(jìn)行。模板采用雙層鋼筋用ф48×3鋼管作豎圍囹，25ф鋼筋彎成與井壁同圓形作水平圍囹，內(nèi)外模用ф16對(duì)拉螺桿與模板圍囹結(jié)合牢固，確保井壁厚度。螺桿上設(shè)一道止水片，止水片與螺桿滿焊。模板支架及腳手架采用ф48×3.5鋼管扣件搭設(shè)。支架根據(jù)立模及鋼筋綁扎，砼澆搗的需要分層架立。支架的底腳襯墊30×60木板，支架每隔9m設(shè)一道剪力撐與地面的夾角控制在45度左右。外腳手架的縱向立桿間距為1.4m,橫向立桿間距為1.2 m。

6.2.8澆搗混凝土

工作井——總高度為12.9m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.3m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.6m。接收井——總高度為12.55m，分四次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2.1m；第二次、第三次澆搗高度3.5m；第四次全部澆搗完成，澆搗高度3.45m。

本工程砼采用商品砼，配砼泵車用布料管直接對(duì)稱澆筑砼。澆筑采用水平分層法，每層控制在30cm左右，用插入式振動(dòng)器有次序的振搗。每節(jié)砼澆搗完成，在砼初凝前，井壁厚度中設(shè)一條環(huán)形凹型施工縫，深6cm，三分之一壁厚度。再次澆筑時(shí)，施工縫需鑿毛，清除浮石，沖澆干凈，用同品種水泥高標(biāo)號(hào)砂漿1～2cm進(jìn)行接漿。砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，不少于十四天。每次澆筑砼在同一車內(nèi)取二組試塊一組三塊作強(qiáng)度標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)，加一組六塊作抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)檢測(cè)。在下一節(jié)沉井砼強(qiáng)度達(dá)到70%后，再澆搗上一節(jié)沉井。

6.2.9養(yǎng)護(hù)及拆模

混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，對(duì)混凝土表面需澆水濕潤(rùn)，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過(guò)早或過(guò)晚的拆模對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對(duì)混凝土表面造成破壞。對(duì)于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。6.2.10沉井下沉

根據(jù)沉井的自重計(jì)算下沉系數(shù)與穩(wěn)定系數(shù)。沉井下沉前，割除對(duì)拉螺栓的拉桿，并用水泥砂漿分二次對(duì)拉桿割除位置進(jìn)行修補(bǔ)。6.2.10.1．抽承墊木

（1）抽承墊木必須在刃腳混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后進(jìn)行。

（2）抽承墊木應(yīng)分區(qū)域，按次序、均衡對(duì)稱同步地進(jìn)行。并應(yīng)注意沉井四周下沉是否均勻、定位支點(diǎn)處的承墊木應(yīng)最后抽除。抽承墊木要統(tǒng)計(jì)塊數(shù)，不得漏抽。

6.2.10.2排水下沉

（1）本工程采用排水法下沉。

（2）下沉前，在沉井外壁涂熱瀝青。

（3）排水下沉?xí)r，采用機(jī)械配合人工進(jìn)行挖土，先由井中央挖向四周，每層挖土厚0.4～0.5m，在刃腳處留1～1.5m臺(tái)階。沿井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削落臺(tái)階，每次削5～10cm；當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓破裂，沉井便在自重作用下均勻破土下沉。

（4）挖土?xí)r各井孔的土面高差一般不宜超過(guò)0.5m。6.2.10.3助沉糾偏

（1）沉井下沉過(guò)程中，刃腳下產(chǎn)生地基反力，當(dāng)沉井下沉系數(shù)小于設(shè)計(jì)下沉系數(shù)時(shí)，允許采用加載助沉，加載平臺(tái)應(yīng)符合重物堆放方便和結(jié)構(gòu)安全等要求，重物堆放重心應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)規(guī)定，加載時(shí)加載范圍內(nèi)的其他工作應(yīng)停止。沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)先卸載，卸下的重物應(yīng)隨卸隨運(yùn)，不應(yīng)堆放在沉井邊。（2）沉井糾偏應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料隨偏隨糾，當(dāng)沉井偏斜達(dá)到允許值的1／4時(shí)便要糾偏，沉井下沉過(guò)程中要做到勤測(cè)、勤糾、緩糾。

（3）沉井初沉階段糾偏應(yīng)根據(jù)“沉多則少挖”“沉少則多挖”的原則在開(kāi)挖中糾偏。刃腳下挖土要逐步擴(kuò)大，不能一次過(guò)量掏挖，不要通過(guò)大量挖土來(lái)糾偏。（4）水或沖氣方法糾正井體傾斜時(shí)，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或沖氣管進(jìn)行射水或沖氣，減少井壁摩阻力。射水或沖氣管亦可預(yù)埋設(shè)在井壁內(nèi)適當(dāng)位置，供糾偏時(shí)按照偏斜方法進(jìn)行糾偏。用射水法糾偏后如留有射水孔宜用厚觸變泥漿或砂土填滿。

（5）井下沉過(guò)快時(shí)，在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?shí)，加大摩阻力。

6.2.10.4下沉觀測(cè)

（1）沉井下沉?xí)r應(yīng)注意觀測(cè)，刃腳標(biāo)高每班至少測(cè)量一次，軸線位移2～3天測(cè)一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心位移測(cè)量。

（2）初沉階段每2h至少測(cè)量一次，必要時(shí)應(yīng)連續(xù)觀測(cè)、及時(shí)糾偏。

（3）終沉階段每小時(shí)至少測(cè)量一次，在軟土地層中如停止挖土后沉井仍不能自沉?xí)r應(yīng)立即采取措施控制下沉。當(dāng)沉井下沉接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，待8h內(nèi)沉井自沉累計(jì)不大于10mm時(shí)方可進(jìn)行封底，此時(shí)井體的標(biāo)高位移和傾斜應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。6.2.11 沉井封底 6.2.11.1準(zhǔn)備工作：

（1）沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求范圍內(nèi)，經(jīng)沉降觀測(cè)沉降率在允許范圍內(nèi)即可進(jìn)行封底。

（2）封底方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定，若排水封底有困難需改變封底方法時(shí)主動(dòng)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

（3）沉井封底前應(yīng)繪出沉井內(nèi)開(kāi)挖鍋底簡(jiǎn)圖。

（4）本工程在井點(diǎn)降水條件下施工，在封底前應(yīng)用大石塊先將刃腳下墊實(shí)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)井點(diǎn)降水保持連續(xù)抽水。（5）封底前應(yīng)準(zhǔn)備好集水井筒。

6.2.11.2干封底與澆筑鋼筋混凝土底板：

（1）封底前應(yīng)整理好鍋底和清除浮泥，對(duì)新老混凝土接觸面應(yīng)鑿毛清洗，井內(nèi)積水應(yīng)盡量排干并在每個(gè)井格底部中央設(shè)置至少一個(gè)集水井，其深度和大小要滿足水泵吸水要求。

（2）本工程封底前按照設(shè)計(jì)規(guī)定，先鋪碎石，填平整實(shí)后再澆筑素混凝土封底，此類工作均須沿井壁四周向中央進(jìn)行。素混凝土封底應(yīng)一次澆筑、分格、逐段、對(duì)稱進(jìn)行，不得中途停頓，避免產(chǎn)生施工縫而造成滲漏現(xiàn)象。混凝土封底的同時(shí)集水井不得填沒(méi)，排水工作繼續(xù)進(jìn)行，以保證混凝土在終凝前不浸水。素混凝土封底的表面應(yīng)平整，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25％以上時(shí)才允許在上面綁扎底板鋼筋。鋼筋扎好經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可澆筑底板混凝土。

（3）當(dāng)?shù)装邃摻罨炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，根據(jù)抗浮計(jì)算，地下水位控制值可適當(dāng)提高。沉井能滿足抗浮要求時(shí)方可封填集水井，封填先應(yīng)清洗干凈，封填必須密實(shí)防止?jié)B漏。

（4）鋼筋混凝土底板表面應(yīng)平整，整個(gè)底板不得有滲漏現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)應(yīng)壓漿堵漏。漏水嚴(yán)重時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)泄水管引流，在壓漿堵漏后再封閉泄水管。（5）封底根據(jù)底梁分格情況進(jìn)行對(duì)稱分格置換，先清除1～2個(gè)井格內(nèi)的土體，拋大石塊鋪填碎石，澆筑素混凝土墊層，然后依次進(jìn)行。

6.2.12 沉井施工質(zhì)量要求

6.2.12.1．基坑開(kāi)挖后，下設(shè)砂填層1m，井壁四周均勻設(shè)置墊木，墊木長(zhǎng)度為2m，厚度0.2m，寬度0.3m，每米內(nèi)墊木砂于四塊，墊木中心淺與刃腳中心淺重合，埋置深度為其側(cè)壁厚度的一半。

6.2.12.2．沉井開(kāi)始下沉?xí)r，抽除墊木應(yīng)在來(lái)人指揮下，分組編號(hào)按順序依此對(duì)稱，同步地抽除，抽墊過(guò)程中，應(yīng)隨抽隨填夯砂石或砂礫石，在刃腳外填筑土堤并分層夯實(shí)。

6.2.12.3．如果采用水力機(jī)械沖泥時(shí)，應(yīng)以集泥坑為園心逐漸向四周沖射，并注意在刃腳內(nèi)側(cè)保留0.5～1.0m，寬的土臺(tái)，均衡對(duì)稱地自上而下一層層沖去，嚴(yán)禁用水槍掏挖刃腳踏面以下的土層。

6.2.12.4．采用人工挖土?xí)r（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，并應(yīng)根據(jù)需要留有土臺(tái)，逐層切削，使沉井均勻下沉。

6.2.12.5．沉井施工刃腳底離設(shè)計(jì)標(biāo)高2米時(shí)，應(yīng)減緩?fù)谕了俣龋瑖?yán)禁超挖以免超沉。

6.2.12.6．施工必須定時(shí)觀測(cè)井外四角點(diǎn)沉降情況。有異常及時(shí)匯報(bào)處理。6.2.12.7．井壁施工時(shí)，不能遺漏地梁，墻板、平臺(tái)、水管及中間隔板出水管等預(yù)留鋼筋，并應(yīng)留出足夠搭接長(zhǎng)度和鏟開(kāi)接頭。6.3、頂管施工

6.3.1 工具管選型

6.3.1.1 頂管機(jī)型的選擇，我們主要從環(huán)保等方面考慮，由于大口徑管Φ1500出泥量較大，因此選用多刀盤土壓平衡式工具管，該機(jī)型切削后的土體皆為原狀土，利于棄土的外運(yùn)，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。6.3.1.2 工具管施工原理及主要特點(diǎn)

多刀盤土壓平衡式工具管機(jī)型源于DK式大刀盤土壓平衡式工具管，所不同的是用四個(gè)對(duì)稱布設(shè)小刀盤(70%的切削斷面)代替了全斷面刀盤，這樣就解決了大刀盤的昂貴而笨重的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，使整機(jī)重量、成本大為降低，機(jī)內(nèi)空間大增，且維修簡(jiǎn)單、操作方便。

6.3.2 推力的理論計(jì)算及中繼間布置 以最長(zhǎng)距離178m，工作井段頂管計(jì)算： F=F1+F2 其中F—總推力

F1—迎面阻力 F2—頂進(jìn)阻力

F1=π/4*D2*P（D—管外徑2.05m P—控制土壓力）P=KO*R*HO 式中KO--靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55 HO--地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值9.2m γ--土的濕重量，取1.9T/m3 P=0.55*1.9* 9.2=9.61T F1=3.14/4*2.052*9.61=31.70T F2=πD*f*L 式中:f—管外表面綜合摩阻力,取0.5T/M2 D—管外徑2.05m L—頂距178m F2=3.14*2.05*0.5*178=572.89T，既每頂進(jìn)一米的頂力為3.22T。F=F1+F2=31.70+572.89=604.59T 經(jīng)計(jì)算得知頂管的總推力為604.59T，大于設(shè)計(jì)沉井后靠最大承載力（一般為5000KN，既500T），頂管時(shí)只能用其80%，500*0.8=400T。主頂使用四臺(tái)200T級(jí)油缸，在推進(jìn)時(shí)，每臺(tái)油缸的最大頂力不得超過(guò)100T。剩余頂力需要設(shè)置中繼間來(lái)解決。頂進(jìn)時(shí)，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的60%時(shí)，即需設(shè)置中繼間，當(dāng)頂力達(dá)到中繼間設(shè)計(jì)推力的80%時(shí)，即需啟動(dòng)中繼間，中繼間設(shè)計(jì)總推力F’=500T。（由10只50T小千斤頂組成）

中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)，鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。6.3.3 頂管措施 6.3.3.1頂管注漿

頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套，從而降低了頂進(jìn)時(shí)的摩阻力，我們?cè)谧{時(shí)做到以下幾點(diǎn)：

（1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動(dòng)塑比。

（2）在管子上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。

（3）膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽(tīng)取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進(jìn)行。

（4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。

（5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。（6）注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。

（7）注漿泵選擇脈動(dòng)小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。6.3.3.2 管子與接口

（1）根據(jù)招標(biāo)文件,本標(biāo)段工程所用管節(jié)為”F”管，”F”管受力性能好，接頭穩(wěn)固性高，接口處止水密封性能好。

（2）選用優(yōu)良管材并處理好管子接口對(duì)頂管施工是十分重要的。我們選用優(yōu)質(zhì)的成套管材，要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅(jiān)決予以退回。

（3）接管前再次檢查管子接頭的槽口尺寸，橡膠圈和襯墊板的外觀和質(zhì)地。確認(rèn)合格后可在接口處均勻涂抹薄層硅油等對(duì)橡膠無(wú)侵蝕性的潤(rùn)滑材料以減少摩阻力。承插接管時(shí)加力要均勻，應(yīng)保證橡膠圈不移位，不反轉(zhuǎn)，不露出管外。頂管結(jié)束后要按設(shè)計(jì)要求在管內(nèi)間隙處填充彈性密封膏，并與管口抹成一個(gè)光滑的漸變面。

6.3.3.3 地下管道內(nèi)通訊方式

頂管施工中地下通訊采用敷設(shè)有線電話，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺(tái)一部，工作井頂進(jìn)控制臺(tái)一部，地面一部，中繼間設(shè)一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。

3.3.4 通風(fēng)設(shè)施：

由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。6.3.3.5 電源布置：

在頂管過(guò)程中，主要的電源為動(dòng)力用電和照明用電。（1）動(dòng)力用電

由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，因此，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。（2）照明用電

由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具，6.3.3.6地表隆沉控制

（1）本頂管掘進(jìn)機(jī)是采用土壓平衡，可以先計(jì)算出各頂管段的開(kāi)挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力，然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。

（2）在刀盤切削攪拌的同時(shí)，主頂和中繼間徐徐推進(jìn)，土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)徐徐升高，當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí)，把螺旋輸送機(jī)打開(kāi)，一部分土被螺旋輸送機(jī)排出，只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符，則可保持土壓力為恒值。

（3）但在實(shí)際推進(jìn)過(guò)程中，不可能完全處于上述理想狀態(tài)，如推進(jìn)速度快于排土速度，我們就推推停停，保持向前推進(jìn)；反之，則可將螺旋輸送機(jī)開(kāi)開(kāi)停停。無(wú)論出現(xiàn)哪種情況，都必須使土倉(cāng)內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi)，這就能保證土壓平衡，如果土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力，地面將產(chǎn)生沉陷，反之，地面將隆起。因此，控制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的保持是關(guān)鍵。6.3.3.7 測(cè)量與方向控制 頂進(jìn)的測(cè)量與方向的控制，是采用激光經(jīng)緯儀輔以水準(zhǔn)儀測(cè)量，通過(guò)油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則，我們要做到以下幾點(diǎn)：（1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。

（2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

（3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'～20'不得大于1。（4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

（5）在每一頂程開(kāi)始前必須制定坡度計(jì)劃，可對(duì)設(shè)計(jì)坡度線加以調(diào)整，以方便施工和最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。6.3.3.8 進(jìn)出洞口措施（1）出洞措施

（a）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過(guò)程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。

（b）為防止掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)鋼砼管與機(jī)頭做成鋼性聯(lián)接。

（c）緊貼工作井洞口外側(cè)安插一排鋼板樁，作為鋼封門，防止洞口打開(kāi)后外側(cè)土體涌進(jìn)井內(nèi)。鋼板樁的深度為管底以下1.5M，寬度為3.5m。（2）進(jìn)洞措施：

（a）同樣在接收井外側(cè)施打一排3.5M寬的鋼板樁作為鋼封門，便于鑿除洞口，并做好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備；

（b）機(jī)頭進(jìn)洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。

（c）頭進(jìn)洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會(huì)發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。6.3.3.9 頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施

根據(jù)本工程的特點(diǎn)及地質(zhì)勘察報(bào)告，頂管所處土層為②3-2粉砂土層中，易產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時(shí)可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來(lái)處理。

（1）地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟。這可以通過(guò)刀盤的轉(zhuǎn)矩來(lái)判斷，如果突然變硬了，則向土倉(cāng)內(nèi)加入水或泥漿，掘進(jìn)機(jī)上設(shè)有加泥孔，其目的就是用來(lái)加泥的。如果太軟，這沒(méi)有多大問(wèn)題。但為了防止土的承載力急劇下降，出洞時(shí)已把第一至第三節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個(gè)整體，以增加它們的剛性，從而可避免機(jī)頭突然沉陷。

（2）如果發(fā)生漏水，可把螺旋輸送機(jī)出土口關(guān)閉或并得很小，同時(shí)加快推進(jìn)速度，快速通過(guò)滯水層。如果是明水，除了關(guān)閉出土口外必須把螺旋輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，不使水涌入，同時(shí)，盡快找出水源，加以堵漏。此種情況在封閉式土壓平衡機(jī)頭中比較容易處理。

（3）遇到障礙物時(shí)，可以在機(jī)頭前進(jìn)行注漿固結(jié)土體，然后將機(jī)頭上人孔打開(kāi)進(jìn)行清除。

（4）在頂管施工過(guò)程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種情況，超過(guò)允許偏差一律停下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。

（5）還有一條就是建立意外情況立即報(bào)告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時(shí)，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級(jí)報(bào)告情況，以便及時(shí)采取行之有效的措施

第四篇：頂管施工方案

頂管施工方案

一、工程概述：

本工程因車流量大無(wú)法滿足路面破除施工的原因，擬采用微控定向拖拉管頂管施工。管材采用Ф 800HDPE 實(shí)壁管。

二、編制依據(jù)：

1、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查情況

2、地址勘探資料

3、施工圖

4、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3-90)

5、《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)

三、工期計(jì)劃：

每個(gè)施工地點(diǎn)的工期為3-4 天，遇到特殊地質(zhì)情況除外。

四、施工方案：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢查井位置、土質(zhì)、埋深、管徑等選定(GBS-25)型非開(kāi)挖鋪管鉆機(jī)為本工程水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型，DigiTrak 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)為本次工程的導(dǎo)向系統(tǒng)。現(xiàn)依據(jù)本標(biāo)段的施工環(huán)境，和我單位對(duì)以往頂管施工的經(jīng)驗(yàn)，提出一套施工方案；

1、施工方案

根據(jù)一般做法，工作井及接收井均采用鋼筋砼沉井，混凝土采用 C25 抗?jié)B等級(jí)為 S6。頂管完成后，工作井及接收井內(nèi)各施工 D700(D1000)污水砼檢查井一座。

(1)采用HDPE 實(shí)壁管材 本段排水管施工難度比較大，主要是一段水平弧度的施工要求比較高，一般中空管材的耐拉力較差，所以采用HDPE 實(shí)壁管材。

(2)測(cè)量定位

根據(jù)設(shè)計(jì)資料，對(duì)所有導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)結(jié)果進(jìn)行 管道的放樣，原地面的測(cè)量。用白灰標(biāo)出管道軸線位置，對(duì)將要敷設(shè)管線所在位置的斷面、地面和水面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，并繪制出標(biāo)高斷面圖，以便導(dǎo)向施工時(shí)精確控制標(biāo)高。

(3)工作坑、接收坑

工作坑為2 米*2 米，井深為4 米。接收坑為2 米*2 米。工作坑要采用鋼板或其它安全材料進(jìn)行護(hù)壁處理，確保施工的安全。

(4)鉆機(jī)就位

檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。只有在 鉆機(jī)定位平穩(wěn)后才能開(kāi)機(jī)試鉆。

(5)泥漿配置

根據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘察，本非開(kāi)挖牽引管工程所涉土質(zhì)以中細(xì)砂為主，選擇復(fù)合泥漿、膨潤(rùn)土加稀釋劑等添加劑，通過(guò) GBS-25 型非開(kāi)挖鋪管鉆機(jī)泥漿混配系統(tǒng)調(diào)制均勻后備用。

(6)試鉆

啟動(dòng)鉆機(jī)，鉆入1---2 根鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，試鉆時(shí)還應(yīng)檢查泥漿混配系統(tǒng)是否滲漏。

(7)導(dǎo)向鉆孔

根據(jù)測(cè)量的軸線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，路面上部采用美國(guó) DigiTrak Eclipse SST 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng)控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)曲線形成導(dǎo)向孔。若發(fā)現(xiàn)鉆套偏離設(shè)計(jì)軌跡的趨勢(shì)，通過(guò)調(diào)整鉆頭的傾角、旋轉(zhuǎn)角等參數(shù)改變鉆頭方向。導(dǎo)向孔完成后，對(duì)發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。施工過(guò)程 中，密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。

(8)預(yù)(回)擴(kuò)孔

導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向頭，換回?cái)U(kuò)孔鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)。回?cái)U(kuò)過(guò)程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿液面高度高于地下水位標(biāo)高。回?cái)U(kuò)過(guò)程中使用好泥漿，擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn)行檢測(cè)，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。

由于施工土層為粉沙土(依據(jù)附近土質(zhì)的查看)并且過(guò)河，選擇桶式擴(kuò)孔器較適宜，擴(kuò)孔器通過(guò)旋轉(zhuǎn)，將淤泥擠壓到孔壁四周，起到 很好的固孔作用，根據(jù)地層特點(diǎn)，合理控制回?cái)U(kuò)鉆進(jìn)速度，以利排查。分六次回?cái)U(kuò)，最后一次回?cái)U(kuò)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，則需多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。

鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)時(shí)間，軸線角度、扭矩、頂力、土質(zhì)情況等。密切注意鉆進(jìn)過(guò)程中有扭矩、鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止施工，待查明原因后采 取相應(yīng)措施后施工。

回?cái)U(kuò)過(guò)程中,密切注意底層的變化,及時(shí)測(cè)量水平變化情況,根據(jù)地層的變化情況和水平變化情況及時(shí)采取相應(yīng)措施,調(diào)整施工方按，使回?cái)U(kuò)控達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

回?cái)U(kuò)工藝完成后用我單位特制的檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行回拖管道的施工。(9)回拖管材

HDPE 管管材連接要嚴(yán)格按電熱熔接施工要求施焊。回拖前應(yīng)檢查電熱熔焊接質(zhì)量，待焊接自然冷卻，檢查合格后方能進(jìn)行拖管。將連接好的管材沿施工場(chǎng)地安放好，依次連接接頭、鋼帽、分動(dòng)器、鉆 桿。管材預(yù)連接好，接管完成后馬上開(kāi)始拉管。在回拖管道過(guò)程中，密切注意孔內(nèi)情況、鉆機(jī)操作手應(yīng)密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩的變化。回拖應(yīng)平穩(wěn)、順利，嚴(yán)禁蠻拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，減少回拖的阻力。

(10)現(xiàn)場(chǎng)泥漿處理

施工過(guò)程中，入土點(diǎn)泥漿用泥漿泵抽出，將廢漿清理干凈。

五、施工原理

1.將鉆機(jī)的鉆桿和導(dǎo)向頭在有線導(dǎo)向儀的控制下經(jīng)過(guò)入土井準(zhǔn)確穿過(guò)道路地下到達(dá)道路對(duì)側(cè)的出土井。

2.通過(guò)鉆桿聯(lián)接Ф 800 的回?cái)U(kuò)器的作用，在入土井和出土井之間形成一條直徑為800mm 的通道。

3.將待鋪設(shè)的管線聯(lián)接在鉆桿和回?cái)U(kuò)器尾部通過(guò)出土井與入土井之 間的通道，從道路的B側(cè)牽引至A側(cè)

4.牽引完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，并將鋪設(shè)的管線接通。六.技術(shù)措施及施工要點(diǎn) 1.工程特點(diǎn)

本次工程一次穿越距離短，管徑大，段落多，施工范圍狹窄。施工環(huán)境復(fù)雜，沿馬路施工，施工過(guò)程中要不影響交通

2.技術(shù)措施及施工要點(diǎn) 本工程以國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為施工依據(jù)，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，對(duì)本工程施工要點(diǎn).技術(shù)措施陳述如下:

A.導(dǎo)向部分，造斜階段的控制和水平精度的控制非常重要，根據(jù)地質(zhì)的情況調(diào)整正負(fù)參數(shù)。

B.回?cái)U(kuò)部分，導(dǎo)向工作完成后，根據(jù)導(dǎo)向過(guò)程中所了解的地質(zhì)情況，采用不同的鉆頭進(jìn)行回?cái)U(kuò)并不斷調(diào)整施工工藝，使回?cái)U(kuò)的孔達(dá)到要求。

C.由于在管線穿越土層為粉沙土和淤泥質(zhì)土層，且穿越距離長(zhǎng)，成孔質(zhì)量是工程的成敗關(guān)鍵。如果成孔質(zhì)量好，初始拉力將變小，管材沿線阻力也將變小。為保證成孔質(zhì)量及降低沿線的阻力，采取以下技術(shù)措施:

(1)泥漿 泥漿系統(tǒng)成孔質(zhì)量保障的關(guān)鍵因素。泥漿具有冷卻鉆頭(冷卻 和保護(hù)其內(nèi)部傳感器)、潤(rùn)滑鉆具，更重要的是可以選懸浮攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提 供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔中 的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。

在不同的地質(zhì)條件下，需要不同成份的泥漿。泥漿有水、膨潤(rùn)土 和聚合物組成。水是泥漿的主要成份，膨潤(rùn)土和聚合物通常稱為泥漿 添加劑。泥漿的品質(zhì)越好于鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性 和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想。為改善泥漿性能，泥漿加入 稀釋粉，該粉具有固化洞壁，潤(rùn)滑鉆桿、PE 塑管，減小管材阻力等作 用以及起到阻止管材變形。擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進(jìn) 行檢測(cè)，按照施工要求及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。長(zhǎng)距離回拉擴(kuò)孔鋪管 中，泥漿作用尤其重要，孔中缺少泥漿往往是工程失敗的主要原因。一般地層泥漿較易漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩 擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。要保持在整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中有返漿，這對(duì)回拉擴(kuò)孔施工的順利進(jìn)行尤其重要，工程中遇到地層變化，及時(shí)調(diào)整泥漿以產(chǎn)生不同的泥漿。在施工過(guò)程中工作坑內(nèi)泥漿面高度高于地下水 位 3.5 米。施工時(shí)派專人負(fù)責(zé)檢測(cè)并記錄泥漿性能參數(shù)和工作坑內(nèi)泥 漿面高度，并及時(shí)調(diào)整。

(2)擴(kuò)孔器

在最后一次擴(kuò)孔采用桶式擴(kuò)孔器，桶式擴(kuò)孔器通過(guò)旋轉(zhuǎn)，將淤泥 擠壓到孔壁四周，將起到很好的固孔作用。

(3)助拉器 現(xiàn)場(chǎng)要求甲方配備一臺(tái)推土機(jī)助推。工程在擴(kuò)孔或拉管過(guò)程中萬(wàn) 一出現(xiàn)拉力超出GBS-25型非開(kāi)挖鋪管鉆機(jī)的拉力范圍時(shí)，立即使用推土機(jī)助推。

(4)導(dǎo)向鉆孔 導(dǎo)向孔是管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵因素。沿軸線在地面或水面上標(biāo)出 管線為止，每3米設(shè)置以點(diǎn)(不是水平段每50 ㎝設(shè)置一點(diǎn))算出埋深，再導(dǎo)入鉆頭。施工中根據(jù)察看設(shè)備反映的情況隨時(shí)作出有效的調(diào)整，: 細(xì)微的偏差可以微調(diào)鉆桿導(dǎo)向板以達(dá)到糾偏的目的，偏差較大時(shí)可以通過(guò)回軸 1~2 根鉆桿重新定位，此種糾偏方法對(duì)施工影響小，較為方便的解決工程偏差。導(dǎo)向施工時(shí)還應(yīng)注意:水平導(dǎo)向拖拉管技術(shù)的工作機(jī)理，在導(dǎo)向完成回?cái)U(kuò)過(guò)程中由于回?cái)U(kuò)頭自重而產(chǎn)生一定量的成孔下垂現(xiàn)象，造成導(dǎo)向過(guò)程準(zhǔn)確而實(shí)際高程下降的問(wèn)題，但根據(jù)我們長(zhǎng)期施工的經(jīng)驗(yàn)積累，通過(guò)預(yù)先設(shè)置變量可以有效解決。根據(jù)土質(zhì)情況，設(shè)置 10~15 ㎝的變量。使工作坑與接收坑之間形成先導(dǎo)孔。開(kāi)鉆是采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對(duì)鉆桿進(jìn)行支撐，以減少鉆桿自重影響水平段的水平度。導(dǎo)向孔完成后，對(duì)發(fā)射坑入土口、接收坑出土口標(biāo)高和方位進(jìn)行復(fù)核，確保按設(shè)計(jì)曲線成孔。(5)回拖管材

為減少管材在地面拖拉時(shí)摩擦力和保護(hù)管子。管子設(shè)置滑輪拖板減阻，滑輪拖辦設(shè)置在每段管子的接頭部位，并在工作坑洞口設(shè)置五根槽鋼以保護(hù)管子。工作坑離地面3 米左右。

七、可能出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)防護(hù)措施

1、可能出現(xiàn)的問(wèn)題

由于在管線穿越土層土質(zhì)相對(duì)不明確，且道路車輛多，可能出現(xiàn)因擴(kuò)孔塌方且穿越受車輛行駛導(dǎo)向成孔質(zhì)量把不好，出現(xiàn)拉力過(guò)大超出GBS-25 型非開(kāi)挖鋪管鉆機(jī)的拉力范圍。許南路自修筑成以后，車流量日益增大，因此汽車的干擾也就比較多。

1、防護(hù)措施

在鉆孔前先對(duì)管線周圍建筑物和道路實(shí)行壓密注漿加固。壓密注漿深度應(yīng)嚴(yán)格控制，防止出現(xiàn)影響鉆管的施工。我們有多套完整的施工設(shè)計(jì)方案和先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備，豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，可以克服施工中出現(xiàn)的各種難題。

2、管道施工時(shí)的優(yōu)點(diǎn)

水平定向鉆進(jìn)鋪管對(duì)管道上面的覆蓋土層厚度的要求不很嚴(yán);地下水位的高低對(duì)施工影響不大，所以穿越地層時(shí)沒(méi)有粉沙土層破裂帶來(lái)的施工隱患。地層的非均勻性和頂管長(zhǎng)度的增加不會(huì)影響水平定向鉆鋪管的精度;鉆孔方向可以控制，若偏離軌跡可及時(shí)糾正，水平定向鉆進(jìn)鋪管的精度較高。

八、勞動(dòng)力計(jì)劃安排

主要工種及數(shù)量如下: 項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理員、導(dǎo)向師、機(jī)長(zhǎng)兼安全員、機(jī)修工、電工、熔接工、操作工。

九、主要機(jī)具計(jì)劃安排表

1.GBS-25 型非開(kāi)挖鋪管鉆機(jī)及泥漿混配系統(tǒng) 1 套

2.DigiTrak 定向鉆進(jìn)導(dǎo)向系統(tǒng) 1 套

3.RD4000 地下管線探測(cè)系統(tǒng) 1 套

4.配套工程車 1 輛

5.潛水泵 2 臺(tái)

6.發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)

7.熔接機(jī) 1 臺(tái)

8.泥漿泵 1 套

以上設(shè)備供需10Kw 用電量

十、質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 1.質(zhì)量目標(biāo) 達(dá)優(yōu)工程

2.創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃

嚴(yán)抓工作坑、接收坑施工質(zhì)量嚴(yán)格按規(guī)范要求施工。測(cè)量放線力 求準(zhǔn)確無(wú)誤，固定水準(zhǔn)點(diǎn)相互校對(duì)，中心樁需設(shè)牢固，水準(zhǔn)點(diǎn)和中心 線定期校驗(yàn)。勤檢勤測(cè)，嚴(yán)格原始記錄，詳細(xì)交接班。按IS090 02質(zhì)量管理體系進(jìn)行各工序質(zhì)量控制，并確保原材料使用合格。關(guān) 鍵工序?qū)ψ鳂I(yè)班組進(jìn)行書面交底，提高施工操作水平。克服工序質(zhì)量 通病，落實(shí)施工質(zhì)量責(zé)任，制定獎(jiǎng)罰措施。嚴(yán)肅工序報(bào)驗(yàn)制度，堅(jiān)持 質(zhì)量“三報(bào)”驗(yàn)收，確保各工序優(yōu)良等

十一、安全、文明施工管理

1、安全施工措施 安全生產(chǎn)和文明施工是工程施工順利進(jìn)展的兩大保證，缺一不可，一定要做到萬(wàn)無(wú)一失。對(duì)整個(gè)工地的現(xiàn)場(chǎng)安全管理要制定安全管理措 施，對(duì)特殊工序如下管、頂進(jìn)施工要更加注意安全。

項(xiàng)目經(jīng)理為安全負(fù)責(zé)第一人，直接抓安全生產(chǎn)，并設(shè)專職安全員 分級(jí)管理，落實(shí)三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，確保安全生產(chǎn)。為此，特提出如下措 施:

a.崗前對(duì)每個(gè)職工進(jìn)行安全教育，定期召開(kāi)全體人員大會(huì)，做好 安全生產(chǎn)、文明施工宣傳教育工作。

b.按施工組織設(shè)計(jì)要求，布置臨時(shí)建筑、臨時(shí)電源、管線、運(yùn)輸?shù)缆繁仨毞习踩⑿l(wèi)生要求。

c.施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)制度，工作時(shí)間精 心操作，不得喜鬧。

d.整個(gè)工地進(jìn)行必要的隔離和防護(hù)，設(shè)置示警牌，實(shí)行封閉施工，工作坑用圍欄隔離防護(hù)，夜間設(shè)置紅燈示警。非施工作業(yè)人員不準(zhǔn)在 作業(yè)區(qū)逗留或做其它工作，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴必要的防護(hù)用品。

e.工作坑扶梯應(yīng)加以固定防止滑動(dòng)。小型設(shè)備都應(yīng)放在工作棚中，以利安全和操作。

f.夜間施工、配備足夠的照明。

g.易燃易爆物品的存放、使用嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。操作人員須有上崗證。

h.用電安全要有在專人負(fù)責(zé)。

i.設(shè)置防觸電報(bào)警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機(jī)發(fā)出觸電報(bào)警，此時(shí)操作手必須坐在座椅上不得離開(kāi)，以免觸電。報(bào)警解除后，操作人員方可離開(kāi)鉆機(jī)。

j.遠(yuǎn)距離遙控緊急停機(jī)裝置，隨鉆跟蹤測(cè)量者應(yīng)時(shí)保持與鉆機(jī)操作手的聯(lián)系，一旦發(fā)生意外應(yīng)及時(shí)處置。目前一般采用無(wú)線通信聯(lián)絡(luò)方式，有時(shí)由于受到當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)丨h(huán)境的影響這種方式已不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。所以在施工中應(yīng)由隨鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機(jī)工作，待處理完后，由后者解除對(duì)鉆機(jī)的限制后，方可啟動(dòng)鉆機(jī)。

2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施: 施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理，項(xiàng)目經(jīng)理親自抓文明施工。對(duì)于臨時(shí)房屋要 做到規(guī)劃整齊，使內(nèi)外清潔、衛(wèi)生。操作地點(diǎn)周圍做到整潔、干凈，嚴(yán)禁隨意傾倒垃圾。施工現(xiàn)場(chǎng)堆放成品，材料要整齊。保護(hù)環(huán)境，維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，不亂倒垃圾，爭(zhēng)做文明衛(wèi)生工地。

第五篇：頂管施工方案

截污管線頂管施工

在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物，當(dāng)為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷，也不能局部破壞并修復(fù)。需采用頂管辦法進(jìn)行施工。

工作坑、接收坑布置

工作坑布置：由于HDPE管道長(zhǎng)度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7*3.5m。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m。坑的內(nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。基坑長(zhǎng)度方向上中心一道長(zhǎng)為2.7m，四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭。坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m*2.7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m*2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800，內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。

接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m。坑的內(nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭。坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為4.2m*2.7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。

現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊，設(shè)備布置采用25噸汽吊。

井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯。

在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：

做法一：在管道高程為小于5m時(shí)，攪拌樁深為12m，拉森樁長(zhǎng)為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0.5m處。

做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時(shí)，攪拌樁深為15m，拉森樁長(zhǎng)為12m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。

做法三：在管道高程為大于等于7m小于9m時(shí)，攪拌樁深為20m，拉森樁長(zhǎng)為15m。支撐采用兩道支撐，第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3.5m處。

機(jī)械設(shè)備選型

本工程頂進(jìn)采用泥水平衡頂管機(jī)，其基本原理是借助于壓力平衡以達(dá)到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間，通過(guò)PLC控制正面土壓力，使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動(dòng)，當(dāng)壓力過(guò)小時(shí)，切土口開(kāi)口量減小，大刀盤外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過(guò)程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行控制的。除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡，頂進(jìn)時(shí)，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時(shí)平衡地下水位，使開(kāi)挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降。

結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。

本掘進(jìn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是：

A、頂管機(jī)、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。

B、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。

C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100m。

D、使用主千斤頂不間斷便可頂進(jìn)一節(jié)管子。

此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣，我們有著成功的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn)。因此特別使用本工地頂管施工。

千斤頂頂力計(jì)算

推力的理論計(jì)算：（以直徑800為例）

F=F1+F2

式中

F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1—頂進(jìn)阻力

F1=∏*D*P/4（D—管外徑，P—控制土壓力）

P=K0*Y*H0

式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.403

Y—土的濕重量取1.9t/m2

H0—地面掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值。

F2=∏*D*f*L

式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進(jìn)時(shí)管外壁加注了減阻泥漿）。

施工工藝流程

頂管施工的工藝流程見(jiàn)下圖。

施工準(zhǔn)備

頂管井施工

設(shè)備安裝調(diào)試

頂進(jìn)

出洞

檢查井施工

回填

路面恢復(fù)

管材吊裝入井

下一循環(huán)

頂管施工工藝流程圖

工作井、接收井施工

（一）鋼板樁施工

打鋼板樁準(zhǔn)備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1.5m探溝。確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。

鋼板樁施打采用打樁機(jī)屏風(fēng)打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時(shí)重點(diǎn)控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向嚴(yán)格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入。

當(dāng)打樁時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動(dòng)，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動(dòng)摩阻力。

（二）土方開(kāi)挖及支撐

開(kāi)挖時(shí)先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定；然后開(kāi)挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定，最后開(kāi)挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設(shè)置牛腿，圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支撐布置在井的四個(gè)角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。

（三）水泥攪拌樁施工

水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護(hù)工程完成后再進(jìn)行水泥攪拌樁施工。

1、施工安排

水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗(yàn)數(shù)據(jù)，根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工，每臺(tái)樁機(jī)正常施工400延米每日。

2、施工方法

工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗(yàn)攪拌機(jī)的鉆進(jìn)控制在2m/min左右，提升速度宜控制1.0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0.4左右。

水泥漿的配制嚴(yán)格控制水灰比，根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定為0.45為宜。水泥必須是新近出廠的，水泥漿必須用砂漿攪拌機(jī)攪拌，每次時(shí)間不小于3min。制備好的水泥漿不得停置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，超過(guò)2小時(shí)應(yīng)降低標(biāo)號(hào)使用。漿液在砂漿攪拌機(jī)中不斷攪拌，直到送漿前。

（1）

定位：塔架式起重機(jī)懸吊攪拌機(jī)到達(dá)施工的樁位后對(duì)中，并抄平塔架平臺(tái)，使攪拌鉆桿鉛垂于地面。

為保護(hù)樁的垂直度，應(yīng)注意機(jī)架的平整和導(dǎo)向架的垂直度，垂直?度偏差不宜超過(guò)1.0%。樁徑的偏差不宜大于4%。根據(jù)施工順序及樁位布置，移機(jī)至指定樁位，對(duì)中后用經(jīng)緯儀觀測(cè)垂直度，保護(hù)樁位中心與地面樁樁位點(diǎn)在同一條直線上，樁的孔徑與圖紙位置偏差不得大于50mm，垂直度偏位不得大于1.5%。

（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)，工作電流不得超過(guò)60A。

（3）圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時(shí)噴漿提升攪拌，嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升，將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5）重復(fù)下沉，上升攪拌，進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊蟆Ｋ鄶嚢璺ㄔO(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí)，停止提升，攪拌數(shù)秒。做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細(xì)記錄。

（6）洗管：向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。

（7）移位：重復(fù)上述步驟，制作下一根樁。

3、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)

（1）施工場(chǎng)地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層。

（2）鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不大于5cm。

（3）嚴(yán)格控制樁的垂直度，注意樁機(jī)導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，垂直度偏差不超過(guò)1.0%。

（4）采購(gòu)的水泥符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及水泥檢驗(yàn)報(bào)告單。

（5）水泥倒入漿筒，結(jié)硬塊體要撿出，防止堵管。

（6）樁體攪拌要一次呵成，按理論計(jì)算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。

（7）施工過(guò)程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。

（8）輸漿過(guò)程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地?cái)嚢瑁皶r(shí)查明原因，重新輸漿復(fù)打，并保證1.0m以上的重疊。

（9）嚴(yán)格控制好單位樁長(zhǎng)的噴漿量，實(shí)際每米噴漿量與設(shè)計(jì)要求的噴漿量誤差不超過(guò)±2Kg。

（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化。

4、施工注意事項(xiàng)

深層攪拌樁要控制水泥用量，噴漿均勻性、攪拌時(shí)間要足夠，要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。

（1）水泥：水泥采用普通水泥或礦碴水泥；

（2）水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行，隨時(shí)記錄有關(guān)參數(shù)的變化。

（3）在機(jī)械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)放樣的樁位進(jìn)行振動(dòng)成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。

（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間和水泥摻入量，確保樁長(zhǎng)度。

（5）做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細(xì)記錄。

5、質(zhì)量檢測(cè)

1）、成樁檢驗(yàn)

成樁檢驗(yàn)符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。

2）、質(zhì)量檢測(cè)

（1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥，在施工前必須做好水泥土的配合比試驗(yàn)。

（2）、質(zhì)量檢測(cè)：樁頭檢測(cè)開(kāi)挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機(jī)抽檢，并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。靜載試驗(yàn)取三根樁，同一路段不小于3組。樁身28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa，90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa，承載力大于140Kpa。

頂管工程施工

（一）頂管施工工藝

1）測(cè)量放線

①測(cè)量控制目標(biāo)

a、測(cè)量放線合格率100%，確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。

b、平面的控制線測(cè)量精度不低于1/10000，其測(cè)角精度不低于20〃。

c、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測(cè)量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。

②定位及軸線尺寸控制

通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C。保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上，后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架，置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A、B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上，對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。

不通視條件下的測(cè)量：引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位。

2）頂進(jìn)

頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等。

①準(zhǔn)備工作

a）洞門止水設(shè)施安裝完畢；

b）軌道、基座安裝完畢；

c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗(yàn)收合格；

d）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收合格。

②頂管機(jī)出洞

在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后，方可進(jìn)行頂管出洞施工。

對(duì)頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)解決；同時(shí)，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果，以確保頂管機(jī)正常出洞。

工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm。

洞口圍護(hù)墻鑿除完成后，頂管機(jī)迅速靠上開(kāi)挖面，并調(diào)整洞口止水裝置，貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開(kāi)挖面暴露的時(shí)間。

③試頂進(jìn)

頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗(yàn)段。通過(guò)試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對(duì)地面環(huán)境的影響，并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù)，確保全段頂管安全順利施工。

④出洞施工注意事項(xiàng)

頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況，設(shè)定頂進(jìn)參數(shù)。開(kāi)始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，及時(shí)分析、反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力。

b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時(shí)包好周邊刀盤，避免刀盤上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠。

c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度，導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。

d）及時(shí)封堵洞圈，以防洞口漏漿。

e）端頭混凝土墻拆除前的確認(rèn)：出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過(guò)，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。

f）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時(shí)，正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無(wú)摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時(shí)，頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄，同時(shí)加強(qiáng)后背支撐觀測(cè)，盡快完善后背支撐。

g）在頂管機(jī)靠上正面土體后，需立即開(kāi)啟刀盤切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削，以防頂管機(jī)對(duì)正面土體產(chǎn)生過(guò)量擠壓，使切削刀盤扭距過(guò)大。

h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域，為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過(guò)快。

i）在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過(guò)程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個(gè)良好的導(dǎo)向。

j）頂管機(jī)完全貫入地層，管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)進(jìn)行妥善的處理。

k）內(nèi)襯墻施工時(shí)，在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進(jìn)時(shí)，將機(jī)頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機(jī)頭后退。

⑤頂進(jìn)操作及注意事項(xiàng)

出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工。正常頂進(jìn)時(shí)，開(kāi)挖面土體經(jīng)大刀盤切削，通過(guò)螺旋機(jī)輸送入傾土水槽，通過(guò)攪拌后通過(guò)輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過(guò)沉淀后排出，清水通過(guò)回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。

一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管，安裝完成并檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)頂進(jìn)。

頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。

在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時(shí)管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。

頂進(jìn)中還需注意地層擾動(dòng)，頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有：工具管開(kāi)挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失；管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動(dòng)；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測(cè)信息的分析，及時(shí)調(diào)整土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù)，從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。

（二）頂管機(jī)姿態(tài)控制

（1）頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè)

a）人工監(jiān)測(cè)

采用水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。

b）激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)

測(cè)量時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與人工監(jiān)測(cè)相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測(cè)的精度。

（2）頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整

a）滾動(dòng)糾偏

由于刀盤正反向均可以出土，因此通過(guò)反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤，就可以糾正滾動(dòng)偏差。允許滾動(dòng)偏差小于等于1.5°，當(dāng)超過(guò)1.5°時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警，提示操作者切換刀盤旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏。

b）豎直方向糾偏

控制頂進(jìn)方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α５c頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒(méi)有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗(yàn)靈活掌握。

當(dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)下俯時(shí)，可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ?dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)上仰時(shí)，可加大千斤頂?shù)捻斄Γ瑏?lái)進(jìn)行糾偏。

c）水平方向糾偏

與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ移珪r(shí)則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄Α?/p>

d）糾偏注意事項(xiàng)

Ⅰ

切換刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí)，先讓刀盤停止轉(zhuǎn)動(dòng)，間隔一段時(shí)間后，再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保持開(kāi)挖面的穩(wěn)定。

Ⅱ

要隨時(shí)根據(jù)開(kāi)挖面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來(lái)越大。

Ⅲ

頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏，削除偏差后，再繼續(xù)向前頂進(jìn)。

（3）確保頂管機(jī)泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施

a）下管時(shí)，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。

b）同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層，控制地層沉陷。

c）切實(shí)作好土艙壓力平衡控制，保證開(kāi)挖面土體穩(wěn)定。

d）利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。

（4）正常施工時(shí)的主要事項(xiàng)

a）每一作業(yè)班次要留下一定時(shí)間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。

b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄。

c）出土車輛進(jìn)出、鋼管吊裝時(shí)，施工人員要站在安全的位置。

（三）觸變泥漿減摩

（1）注漿工藝順序

在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿，采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來(lái)減少管節(jié)與土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)阻力的效果。

順序是：地面拌漿→儲(chǔ)漿池浸泡水發(fā)→啟動(dòng)壓漿泵→打開(kāi)送漿閥→送漿（頂進(jìn)開(kāi)始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開(kāi)→下管節(jié)→接長(zhǎng)總管→循環(huán)復(fù)始。

（2）注漿原則

a）合理布置注漿孔，使所注潤(rùn)滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套。

b）壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa。

（3）注漿質(zhì)量的控制措施

a）頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤(rùn)土中蒙脫石含量要求≥60%。

b）制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。

催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢瑁蛊涑浞炙Ｄ酀{拌好后，應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用。

c）利用中繼間接力頂進(jìn)時(shí)，因?yàn)轫斶M(jìn)距離長(zhǎng)，地面壓漿泵的動(dòng)力無(wú)法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲(chǔ)存箱組成，壓漿時(shí)先由地面壓漿泵把漿液壓到儲(chǔ)漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。

d）保持管節(jié)在土中的動(dòng)態(tài)平衡。在深層砂土中，靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長(zhǎng)，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1.4倍，因此盡可能縮短中斷頂進(jìn)時(shí)間保持施工的連續(xù)性。如中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必須補(bǔ)壓漿。

（4）注漿孔封堵處理措施

本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進(jìn)施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵。鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。

（5）壓漿過(guò)程中注意事項(xiàng)

a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥，防止在壓漿停止時(shí)管外的泥砂會(huì)順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會(huì)把注漿管堵住。

b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時(shí)間，攪拌均勻。

c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因?yàn)槁輻U泵沒(méi)有脈動(dòng)現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。

d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮。在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套，因?yàn)殚_(kāi)始時(shí)漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過(guò)補(bǔ)壓漿得到補(bǔ)足。

e）頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性，由于泥漿的流失及地下水等的作用，泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

（6）泥漿處理

施工過(guò)程中加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離，分離后的泥漿排至三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，泥漿泵安裝在第三級(jí)沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機(jī)及時(shí)將泥漿池底部的沉渣進(jìn)行清理，運(yùn)至棄渣場(chǎng)進(jìn)行自然脫水固化。

廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達(dá)到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機(jī)清理，水采用泥漿泵循環(huán)利用。

（四）出土方案

泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式，被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。

（五）置換泥漿

管道頂進(jìn)結(jié)束后，為防止管道出現(xiàn)滯后沉降，必須用惰性漿液將頂進(jìn)過(guò)程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進(jìn)行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進(jìn)行。壓注前一節(jié)管水泥漿時(shí)，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開(kāi)啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出，直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達(dá)到一定的壓注壓力時(shí)，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換。

（六）進(jìn)出洞加固、洞口止水裝置及應(yīng)急措施

a）堵漏應(yīng)急措施

針對(duì)進(jìn)出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過(guò)程中，預(yù)備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋（已裝土）等材料。一旦有險(xiǎn)情發(fā)生，首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時(shí)用棉花胎加木材或槽鋼類材料進(jìn)行支護(hù)，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進(jìn)行臨時(shí)封堵，以控制險(xiǎn)情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點(diǎn)。

b）沉降（坍方）應(yīng)急措施

為防止進(jìn)出洞口沉降所帶來(lái)的不利影響，出洞施工中對(duì)洞口前方土體進(jìn)行注漿。由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外。預(yù)備1套注漿設(shè)備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)警，應(yīng)立即針對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。

如在洞門已經(jīng)完全打開(kāi)的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機(jī)向土體頂進(jìn)，以刀盤支住正面土體，螺旋機(jī)不得出土。同時(shí)做好洞口止水裝置的補(bǔ)加固工作，防止水土從頂管機(jī)殼體周邊流失。

c）人身傷害應(yīng)急措施

施工人員勞防用品應(yīng)佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁交錯(cuò)作業(yè)。在洞門外土體有坍落趨勢(shì)時(shí)，該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進(jìn)行急救，同時(shí)將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。