第一篇：信息化條件下[ERP]改善倉庫管理水平的措施

信息化條件下[ERP]改善倉庫管理水平的措施

中圖分類號：F270 文獻標識：A 文章編號：1674-1145（2016）05-000-01

摘 要 伴隨著企業管理信息化的快速推進，在企業的各個管理環節中都運用了大量的信息化技術，以提高管理效果。為此，我們需要站在信息化的背景之下，特別是站在ERP運用的基礎上對當前的倉庫管理進行思考。在文中闡述了信息化條件之下改善倉庫管理水平的重要性，以此為基礎對信息化背景之下倉庫管理的現狀進行分析，并就如何改善倉庫管理的水平提出了幾點建議。

關鍵詞 信息化 倉庫管理 ERP

倉庫擔負著相當重要的物資保管工作，是企業后勤保障體系中相當重要的一個環節，在信息化背景之下使用各種經濟合理、有效的措施，管理好倉庫內的各種物資，對于保障企業在信息化的浪潮之下穩步前行有著相當重要的作用，是保證企業良性發展的重要條件。

一、信息化條件下改善創庫管理水平的重要性

在信息化條件之下的現實市場之上，倉庫管理的方式多種多樣，做好倉庫管理工作可以幫助企業加速資金周轉、降低物流成本，提高企業的經濟效益。

在ERP環境下之下，隨著現代物流的發展以及我國市場化經濟的逐步深化，現代倉庫管理是以ERP軟件作為載體，集成現代倉庫管理理念、思想和方法以及最佳業務實踐的管理方式，并為企業的采購、生產、庫存、銷售、財務等業務提供支持。通過ERP系統可以進行科學合理的組織管理和控制，并最終實現收益、效率的最佳化。

二、信息化技術為倉庫管理帶來的益處

ERP系統的應用為倉庫管理帶來了很多益處，推動了倉庫管理效果的改進。總的來說主要有以下幾個優點：

（一）實現了倉儲信息獲取更加全面、及時、準確、安全、可靠，大大的提高了工作效率，節約了人工成本。

（二）利用ERP系統實現了倉庫管理倉儲數據的無紙化記錄，加大程度的降低了辦公室的消耗

（三）利用ERP系統實現了對倉儲物資的及時監控。有效的控制了倉儲成本，實現了倉儲企業資源的最大化利用。

（四）利用ERP系統實現了不合格的物資堅決不進入倉庫、不發往工程現場，實現了倉庫庫存量與流動資金的有效控制，不但降低了財務、產品成本，使得產品的生產周期、質量、生產效率、經濟效益都得到了提高。

三、信息化條件下倉庫管理進一步改進的建議

（一）簡化ERP系統的審批環節，確保材料核算的及時性

在符合企業總部權限指引的要求之下，要充分考慮企業的實際情況，優化ERP中的審批流程，簡化ERP的審批環節，在各個環節點設置審批權限。在規定時間內沒有審批的，系統可以將其視為自動審核合格，有利于保證有序業務的有效開展。關于稽核審批的環節，同樣也可以對其設置有效的期限，方便財務工作者更好地進行材料核算工作的開展。

（二）進一步完善ERP系統的流程，降低材料的核算成本

進一步健全完善倉庫物資的需求計劃管理運行體系與業務員流程，加大對倉庫物質需求計劃標準化、準確率、及時率與核銷情況的考核，對因需求計劃不準確或是隨意變更計劃而造成的倉儲積壓堅決進行責任追究，從而實現倉庫物質采購與庫存成本的最大化降低。

（三）加大培訓力度，增強對ERP系統的操作理念與能力

不管是倉庫的管理人員還是在物流位置上的工作人員，都應該不斷更新ERP系統操作理念，不斷提升自己的操作技能。操作理念的更新需要通過培訓才能夠得到改變，因此，每一位倉庫管理人員需要對自身崗位的工作需求以及本崗位工作質量對其他工作崗位的影響有一個清楚的認識，從而隨時更新ERP操作理念。只有能夠在第一時間掌握最新的ERP系統的知識以及管理理念，對ERP系統的變化有一個全面、深刻的認識與理解，才能夠在倉庫管理工作將“要我干”的想法轉變為“我要干”，只有這樣才能夠使倉庫管理跟上時代的步伐。

（四）進一步完善ERP系統運用激勵機制

需要進一步強化對倉庫管理中運用ERP系統的激勵。同時激勵機制不能夠流于形式，否則就只有讓ERP系統成為增加工作量的附屬品。首先，將物質激勵與精神激勵相互結合。在倉庫管理作用運用ERP系統，不僅僅是需要讓認真執行了相關規定嚴格根據ERP軟件的需求進行操作的管理人員感受到物質的實惠，還需要輔以合理的精神激勵。其次，激勵需要注重差別，要能夠真實把握每一個倉庫管理人員的實際需要。需要注意激勵并不是平均主義，需要對每一個倉庫管理人員在運用ERP系統過程中做出的表現以及需求進行了解，進而采取對應的激勵方式。例如可以提供多元激勵來供倉庫管理人員進行選擇。

四、結語

ERP系統的實施為企業的倉庫管理工作帶來了生機，為企業的采購、生產、庫存、銷售、財務等工作都提供了巨大的支持。通過對ERP系統的運用有效的提高了企業的管理效益。但是在倉庫管理中運用ERP系統還有許多需要我們倉庫管理人員去進行思考的內容，只有通過不斷地思考才可以讓ERP系統在倉庫管理中發揮出更多的作用。

參考文獻：

[1] 韋金英，顧漢華，郝革紅，鄧建國.ERP倉庫管理體系下的庫容管理模式簡析[J].輕工科技，2014（04）.[2] 錢惠萍.倉庫保管現代管理流程探析[J].辦公室業務，2013（09）.

第二篇：ERP在改善倉庫管理水平中的作用

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ERP在改善倉庫管理水平中的作用

摘要：據相關統計，倉庫的庫存金額占企業大約80%以上的財產，所以，倉庫管理的夠不夠好，安不安全，直接關系到企業的發展。可以通過查詢加工商倉庫，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無論是時候追蹤，還是發料扣減，都非常的方便。

據相關統計，倉庫的庫存金額占企業大約80%以上的財產，所以，倉庫管理的夠不夠好，安不安全，直接關系到企業的發展。

雖然企業在千方百計的改善倉庫管理的水平，但是，在實際操作中，還是存在一些管理漏洞，如年底盤點時，倉庫帳目與實際庫存量不符，有的甚至不能查明原因，連倉庫管理員自己都不清楚。為了幫助企業更好的管理倉庫，在ERP系統中，給倉庫加了不少的限制，以最大程度保障企業庫存的準確性與安全性。

一、設置虛擬倉庫，廠外的材料也能有效控制。

企業在生產管理中，有時候需要委外加工。如有個定單，企業若自己生產的話，無法滿足客戶的交期。所以，就把這張定單委托給外面的加工商進行生產。加工商根據企業給的加工任務，到企業領取原材料。但是，因為這個加工商在企業內部，那企業要如何管理這些因委外生產的材料而發出去的物料呢?

在手工管理中，主要存在如下問題：

1、委外的材料，企業無法有效進行追蹤。倉庫只把材料發出去就算了，沒有后續的追蹤。當加工商把委外生產的產品入庫時，倉庫管理人員對剩余的材料也不做處理，即使有多的材料，其也不向加工商索取。

2、有時候，企業會把有些常用的原材料，如PVC料、包裝袋等常規材料，多發給加工商，而不是根據生產的需用量來發料。對于這些材料如何追蹤與管理，是一個非常頭疼的問題。我遇到過一個客戶，其就碰到了這些問題。他們的產品都有美規認證，在產品包裝時，需要貼美規認證的標志。企業為了管理的方便，就把標簽一次性發給加工商很多，由于缺乏有效的追蹤，結果發現，加工商竟然用企業的安全標簽，帖在其他公司的產品上，讓企業蒙受了不少損失。所以，企業希望能夠對其加強控制。

在ERP管理中，我們可以把加工廠當作是企業的一個倉庫，發給加工商的材料，都當做材料的移庫，即把原材料從企業的原材料倉庫移到加工商倉庫，當成品入庫時，再利用“自動扣料”等功能，把材料從加工商倉庫扣除。

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如此，企業要求對方生產多少，對方完工多少，就扣多少的材料。這么控制后，即使企業多發材料給加工商，也沒有關系。可以通過查詢加工商倉庫，就可以知道加工商那邊還有多少材料，無論是時候追蹤，還是發料扣減，都非常的方便。

虛擬倉庫在銷售上，也有一個非常秒的應用。

如有的客戶比較刁，當企業把產品發給客戶，客戶接收時，按照正常情況來說，企業此時可以確認銷售收入，產生應收帳款;但是，比較刁的客戶，就不同意這么做。要等客戶把產品用掉以后，企業才能開始計算應收帳款。這種處理方法在一些內資的中小企業，特別常見。客戶是上帝，企業有時候為了利潤，也只能服從與客戶。

遇到這種情況該如何處理呢?按照常規流程，當企業出貨單審核時，就可以開始計算應收帳款。但是，若按照這種情況，企業要等客戶通知后才能產生應收帳款，想當與，企業發出去的貨，只是暫時寄存在客戶那邊，還是屬于企業的財產，但是，實物又不在企業內部。

此時，也可以通過ERP的虛擬倉庫解決這個難題。可以設置一個客戶倉庫的虛擬倉庫，當企業發貨給客戶時，先不開銷貨單，而直接開庫存轉移單，把成品從企業的成品倉庫轉移到客戶倉庫;當客戶用掉，通知企業可以開發票計算應收帳款時，企業再開銷貨單，減少客戶倉庫中的客戶數量。如此，企業只要一查客戶倉庫，就可以知道客戶還有多少產品沒有消化，企業也可以針對此，想一些解決措施，等等。若結合批號管理等功能，還可以查詢客戶倉庫里的產品分別是什么時候發的，這更有利于企業進行跟蹤控制。

二、不允許負數出庫，如此，倉庫就不會虧空。

利用以前一些簡單的進銷存系統，有時候會有一個奇怪的現象。如有時候會發現，系統的帳上，倉庫物料庫存數量竟然會是負數，這與實際明顯不符。物料最多用完，數量為零，怎么會出現負數呢?出現負數，則說明庫存的帳目與實際肯定不符。這是一個明顯的錯誤。

在ERP系統中，加入了這一控制，即不允許負數出庫。這可以督促用戶，及時輸入單據。

在實際管理中，可能會出現這一問題。如供應商上午10點送來材料，在材料還沒入庫點收，生產人員為了趕交期，就跟倉庫人員在門口“搶”材料，直接把原材料拉到了車間生產線上，進行生產。而倉庫人員會以材料沒有入庫為借口，不入入庫單;而車間人員事后補領料單領料。入庫沒入，直接領料，庫存數量就會出現負數。有了倉庫不能負數出庫的限制，則在ERP系統帳上沒有材料的數量時，領料單無法審核，領料人員也就領不出材料了。

這個限制，就有利于用戶遇到一些特殊情況，如急單的情況，發現問題就處理一個問題，而不會相互的推委，最后，導致問題一大堆。

一般在ERP項目的后期，ERP實施顧問都會推薦用

http://www.tmdps.cn/ 戶設置負數出庫的限制，特別是生產企業，因為庫存數量不準，直接會影響到MRP等物料需求的計算。所以，為了保障企業帳實相符，顧問會建議，在ERP運行穩定后，進行一次大規模的庫存盤點。庫存數量準確后，然后進行負數出庫限制，這可以最大限度的保證MRP等需求計劃的準確性，提高ERP的利用效率。

第三篇：倉庫存在問題及改善措施

倉庫存在問題及改善措施-----現場管理之20(2009-09-07 22:14:16)轉載 標簽：

倉庫存在問題

副料管理

管理流程

危險品

特殊副材

主材申領

不良品管理

雜談

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對倉庫改善事例.通過調查、觀察及詢問，現從倉庫組織結構、流程、收、管、發、盤等多方面將倉庫存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、倉庫組織結構不合理,責任不清

1、問題現狀：倉庫無具體組織結構圖，倉管員無具體工作職責分工，三個倉管員職責不明，未設立倉庫班長或組長(直接責任人)。

2、產生弊端：：現由生產計劃部的***代管倉庫，真正倉庫無責任人，再加上三個倉庫管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設置倉庫組織結構圖（具體在9月8號完成），倉庫屬計劃部管，倉庫設一班長（建議由***擔任，此人工作主動性強，缺點：倉庫管理經驗欠缺），負責管理倉庫工作，向***報告，合理設置管理層次。倉庫各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。（倉管員工作職責計劃于9月8號完成）。

二、倉庫管理流程及規范不適用，制度缺失

1、問題現狀：200*年3月訂立物料入出庫管理、倉庫管理一直未修訂過，里面內容簡單，以前也許公司規模小，適合當時情況，而現在公司經營發生變化，不能適應現公司需用，如文件里無：成品進倉管理規定、成品出倉管理規定、倉庫盤點管理規定、危險物品管理規定、物料退庫控制管理等。

2、產生弊端：：管理流程及規范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于倉庫收、發、管、盤、賬等方面工作將無據可依、出現的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有倉庫管理流程、物料入出庫管理規范進行修訂，增加缺失的管理內容，完善后流程制度會適用現在公司倉庫管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求倉庫強力執行。（修改流程及規范計劃9月10號完成三、副料管理有缺失

1、問題現狀：制造領取副料不用開領用單,拿多少由產線說，使用人只需在登記表上登記且不需核準,倉庫就可發放,倉庫自行登記在電腦系統中，發放時未進行以舊換新，月底沒統計月發放統計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質，它還在成本中占據一定比例，產線對研磨工位消耗材料有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。

3、改善措施:制定副料進出管理表,產線據需要填寫領取，并規定每周領取時間（特別情況除外）。規定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,新領需制造經理簽字,更換(以舊換新)需車間組長簽字，而更換下物品統一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領取、發放、保管、盤點、申請等內容。（副料管理辦法計劃于9月9日完成）。

四、副料申購不合理

1、問題現狀：副料申購由倉庫申請，按最低安全在庫數進行申請購買，每月可能多次購買，有時與生產脫節，購進數量會過大，如研**進貨為08年8月，現還未使用，超過有效期限1年規定，并會占有流動資金。

2、產生弊端：使用單位制造部每月不進行副料消耗統計，未統計單臺實際消耗量，倉庫只按最低庫存申請，沒據生產計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統計所有副料庫存量，每月發放統計匯總，參考月生產計劃，月底填寫申購副料，月初統一購回。副料管理辦法中將明確予規定。

五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉

1、問題現狀：易燃危險品（如酒精）一次購置數量多，雖有放置于三號倉庫，但未隔離設專門危險品倉，工作中倉庫為圖方便，在原材料倉庫內放置四箱酒精（9月4號見到）。

2、產生弊端：易爆易燃危險品，如遇特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：在三號倉庫劃出一區域設為危險品倉，單獨放置危險品，有條件可隔間設危險品倉，如無條件可進行區域設置，單獨存放，嚴格發放制度，不可放于材料倉中，領取從三號倉庫的危險品倉發放，加強危險品的管理。

六、膠水特殊副材，未特別管理

1、問題現狀：3****（A膠），3***（B膠）放在箱內，螺紋膠放在膠盒內，且分不同區域放置，研**1瓶出產日期08年5月，進貨08年8月，超過一年使用期限。

2、產生弊端：：膠水有一定的保存條件，超過一定溫度或有效期限等原因會造成膠變異，導致性能劣化發生，影響產品品質，嚴重的會造成成批產品損失。

3、改善措施：由技術統一對膠水類等特殊性副材，列出管理規范，確保保存條件，防止膠水變異,導致性能劣化發生,同時注意膠水有效期限內使用。

七、副料沒分門別類，沒區分管理

1、問題現狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經常發放的，也放于材料庫，導致材料倉庫空間更小。

2、產生弊端：：不進行分門別類，發放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法設在二號倉庫，設定貨架，分類擺放。

原則上要求每周定期（二次/周）發放（特別情況除外），倉管員在二號倉庫發放。（當然也可考量對于常用副料，放部分于材料倉中）。

八、主材申領手續無主管確認（不完備）

1、問題現狀：倉庫接到《生產任務單》進行備料，由倉庫打出《主要材料出庫單》，車間領物料時領取人自已簽名就可領取，無需經過審批核準就可發料，晚班產線需料時，有時讓技術人員到倉庫給發料。

2、產生弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發錯料也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續，也讓倉庫人員無所適從，也不知是給還是不給。非倉庫人員發料，會造成材料缺失。

3、改善措施：《主要材料出庫單》由產線領料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。倉庫管理人員見手續齊全的《主要材料出庫單》后進行發料。（特殊情況可先發料，后補材料出庫單）。非倉庫人員不得亂發料。

九、材料入庫數量有時不確認

1、問題現狀：物品經過IQC檢驗合格后，由倉庫收貨，倉庫因送貨數量多或體積小，數量又多的低值材料，清點起來時間長，并且認為IQC已經清點數量，也許認為數量無差異。不進行清點。

2、產生弊端：公司料件多數為低價位的材料，如每個單位（如品保及倉庫）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規定，規定中清楚規定確認數量正確后方可接收，對規定執行不力。

3、改善措施：供應商送貨數量可參考，但一定驗證數量，驗證數量是倉庫管理人員工作責任，一定執行，否則將予處罰。

對于體積小，數量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數量。如來料短裝，通知采購，由供應商補貨。

十、材料去向極少部分有點糊涂

1、問題現狀：倉庫發給產線物料，生產過程中可能會因不良品修理，報廢，作業途中遺失跌落等原因造成少部分材料不配套，產線會要求補材料，但總是無合理的理由，基本理由是倉庫發料時少了，所以要補料，每次倉庫也都補料了。

2、產生弊端：不管何原因，都以來料短裝原因給予補料，長此以往勢必造成產線從上到下對材料數目漠不關心，生產報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：產線每次領取物料，實施現場追源（現品票，產線已在執行）。材料因故少時，可由產線主管寫申請，倉庫可補發，確保生產計劃達成。如屬不良則每月退倉庫，如遺失跌落或短裝相關部門找原因改善。每月盤點，核銷差異數目，平衡賬目。

十一、原材料由倉庫申請，不合理

1、問題現狀：原材料由倉庫據設有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由倉庫提出申請，交采購部采購。

2、產生弊端：由倉庫申請，客戶訂單等信息倉庫不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應由生產計劃部進行申請，生產計劃部也能掌握庫存量，再加上生產計劃據銷售訂單制定，結合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

倉庫采用ABC管理法，對于數量少、價值大、重要性高的A類、B類物資進行重點管理，申請時特別對照此類物品數量進行。

十二、貿易品倉庫管理有缺失

1、問題現狀：在9月7號發現***車間有4500PCS***，而***車間工作人員不清 楚為何放于此處，品保檢驗8月初完成。倉庫原來進料數量為10000PCS，加工完成后入庫5500PCS，而此4500PCS***產線領出加工完成，至少有一月時間未入庫。產線工錢已算，產線說已入倉庫，倉庫又未收到貨，各部門不追根究底。貿易品倉庫，長時間未處理或未銷售出去的貿易品，實物交銷售管，倉庫只管賬。

2、產生弊端：從4500PCS***一直放于衰減器車間無人理事件中，認為倉庫對于貿易品管理有缺失。至少說明在8月底物料盤點時，賬上有4500PCS***，但不知實物在何處，假設***車間的人如私自出售，也不會有人知道。

長時間未處理或未銷售出去的貿易品，實物交銷售管，應是不妥當，銷售工作職責不應是管理物品，還有自管自銷不利于公司控制物品，容易造成管理缺失。

3、改善措施：倉庫是公司所有物料、產品的管理單位，包括長時間未處理或未銷售出去的貿易品。應由倉庫管理，如銷售部聯絡客戶需樣品，銷售可領取，倉庫予發放。在管理上按收、發、管、盤要求操作執行，可避免4500PCS***事件。

十三、不良品管理不完備

1、問題現狀：客戶退回不良產品、產線制程中不良材料，實物由品保管理，放于倉庫不良倉內，倉庫不管實物不管賬，不良品材料由品保簽字確認可補料。

2、產生弊端：專人有專功，部門有人部門工作職責，品保負責品質檢驗及品質保證，倉庫管理公司物品，如由品保管理不良品，會造成管理缺位，不利于工作推進。

3、改善措施：修訂不良品管理辦法，包括：客訴退回不良品，先入倉庫不良品倉儲，品保、技術分析，可領用，產線返工可領取，辦理領出手續，以后返修后良品或不良品都入庫。

制造過程中造成材料不良（包原材），由品保、技術確認無誤，恁單據到倉庫補料，不良品退回倉庫管理，同時倉庫把相關信息輸入到ERP系統中的不合格記錄單，不合格品處理單等中。

不良品可再利用的（如磁心），定期由專人從倉庫領出，進行加工，加工后良品由品保確認后，交倉庫入庫。原材不良定期統一交采購，由采購跟供應商換貨。

倉庫每月對不良品匯總，形成報表，品保對不良品匯總，形成月分析。

十四、成品試驗品或樣品入庫無核準，成品庫設置不合理

1、問題現狀：成品入庫手續正常，無問題。但技術部試驗品或樣品入庫，由技術員直接送倉庫。無技術主管確認，對于入到倉庫試驗品，需品質確認，倉庫也不對試驗品入庫區分。成品入倉庫后，因無成品倉庫，在檢驗區劃分區域，算成品倉庫暫存區，不利成品防污。

2、產生弊端：技術試驗品入庫，無人確認督導，品保不驗收，品質不能保證。成品放于IQC檢驗區域，無專用成品倉庫，管理不利，出貨時如不仔細清點，容易造成出貨多或出貨少現象，長時間不出貨成品，放于外面也不利保管，也易丟失。

3、改善措施：

所有入倉庫成品，入庫單均需品保檢驗確認（包試驗品），以便品質控制。不然，容易導致因無監督，不良成品入庫，技術部制定試驗品及樣品管理辦法，從試驗到入庫到出貨給客戶，可追查到，便于質量控制。成品倉需重新設置，確保成品一定在庫內，置于倉庫管理倉中。

十五、.盤點工作不完整

1、問題現狀：倉庫對原材料及副料進行盤點，對成品，電纜線等可能未盤點。因有的成品不屬倉庫管理。

2、產生弊端：不利公司資材管理，會造成產品不安全因素，比如問題十二中，4500PCS***，8月初已完成檢驗，為何在9月7號還不知產品在何處。說明8月底盤點工作缺失，另，***不盤點，庫存賬面比實際會少（因為供應商供貨時多送N米，累積下來就會多），而倉庫會據庫存量請購，導致有電纜而申請局面，容易占用公司資金。

3、改善措施：

制定盤點管理辦法，按規范操作，公司原材料，半成品，成品，貿易品等管理責任單位確定為倉庫，便于統一對公司資產進行管理。

十六、倉庫5S較差和倉位設置不完備

1、問題現狀：材料倉庫因面積不夠，環境擠、亂。需盡量做到整齊、整潔，等跟倉庫管理要求還是有差距。

辦公桌破爛不修理，且不收走，資料未及時整理，材料有的未分貨架、分類擺放未明確標示，新舊，是否可用等物料未劃分區域進行管理（如3萬左右的尾套，使用較少），長期廢舊備件積壓在倉庫（如大包螺絲，放于貨架最低層）且未及時報告或跟進處理。人員進出太隨意，且設備加工材料及工具放于倉庫。公司三個倉庫設置不完善，未設成品倉、危險品倉等。物品擺放隨意性大。

2、產生弊端：分類擺放不明確標示，不方便取料、盤點。

不對新舊及是否可用等情況劃分區域進行管理，可能會造成不可用備件被重新領用而造成生產事故。廢舊備件、長期積壓備件（如螺絲或膠水）不定期上報，管理人員對庫存信息、質量沒及時掌握，不利于對積壓料的處理。

辦公區混亂，容易造成數據輸入錯誤等。

3、改善措施：

據倉庫管理規范及相關流程，理順倉庫內實物。分貨架、分類擺放清楚。理清楚新舊、是否可用等。清除長積積壓不用的，移到另外倉庫存放。

倉庫內開展5S活動，整理、整頓。把現倉庫墻上文件撕下，重新設立倉庫內公告欄。對現有三個倉庫重新劃分，重新規劃。

十七、人員訓練

制定倉庫管理細則及倉庫相關管理規范，安排對倉庫管理員進行訓練，通過管理規范制定，明確倉庫管理員工作職責及工作程序、以及單據填寫及作用；通過對倉庫系統（流程+表單）的制定，讓實物流轉、單據傳遞一目了然，讓倉庫員掌握正確的業務處理方法，做得制度化，流程化，擺脫倉庫工作原言傳身教的不利局面。

以上問題為本人個人看法,也許經驗主義原因,不足之處,請提出.

第四篇：20121211飼料公司討論ERP項目提升信息化管理水平

飼料公司討論ERP項目提升信息化管理水平

飼料公司于6月份成立之后，在飼料行業中尚屬十分年輕之列。但實際上，飼料公司目前正是處在一個積極發展、生機勃勃的階段,隨著生產規模的增大，面臨生產管理瓶頸問題及企業的長遠發展困惑，原經營管理模式已不能適應新公司快速發展的需要，所以信息化管理的改革勢在必行。

首先，公司在生產部原有倉庫保管的基礎上專門成立了倉儲物流部，具體負責公司所有物資入庫，領用，出庫等程序，進一步規范物流信息化管理，緩解倉容偏小瓶頸，為公司精細化管理提供保障。

同時經過對多家飼料行業ERP軟件的對比，并在供應商提供可先行試用，有一定了解后再上線的可靠基礎上，飼料公司最終選擇柳州阿佳希作為合作伙伴，雙方于10日上午就新軟件合作事宜進行了首次全面討論。

飼料行業ERP系統將實現從采購、生產、品管、物流、銷售、財務等各部門的模塊管理、實現企業內的數據共享，更好的幫助各部門按照制定的流程開展日常工作，更好地幫助公司高層全面了解公司的實時運行狀況，及時掌握公司發展狀態及潛在的問題，并在第一時間內協調解決，全面降低企業的生產管理成本，實現企業信息化精確管理目標，提升公司市場核心競爭力。

綜合辦公室

第五篇：倉庫存在問題及改善措施

貨物存在問題及改善措施-----現場管理

如任公司中高管,了解公司情況后,就是開展工作,先從公司急需解決單位著手,下面列出對貨物改善事例.、觀察，現從貨物組織結構、流程、收、管、發、盤等多方面將貨物存在的問題進行匯總，同時提出解決措施，具體報告如下：

一、貨物組織結構不合理,責任不清

1、問題現狀：貨物無具體組織結構，無具體工作職責分工，管理員職責不明，未設立貨物班長或組長(直接責任人)。

2、產生弊端：：現由業務,計劃,客服部的代管貨物，然真正貨物無責任人，再加上貨物管理員無具體工作職責，分工不清，職責不明，容易造成“三個和尚無水喝”的局面。

3、改善措施：重新合理設置貨物組織結構，貨物屬于運輸部管，設一班長（我不建議由現任主管擔任，此人工作主動性強，缺點：貨物管理經驗欠缺），負責管理貨物工作，為此向上級請示報告，合理設置管理層次。倉管各人員工作職責具體確定清楚，做到職責分明，有分工有合作。

二、貨物貨物管理流程及規制度缺失

1、問題現狀：物料入出庫管理、物品管理記錄一直未修訂過，也沒有相應具體的破損檢記錄（處理，待處理記錄）就算有里面內容簡單，雖然公司現在規模小，但是我個人認為這應該是必要的也適合現在公司情況，而現在公司經營發生變化，如果不能適應現公司現需用，那么以后公司做大了發展好了也將必是躲不過一個亂字，如文件里無：貨物破損件進倉管理規定、成品出倉管理規定、貨物盤點管理規定、危險物品管理規定、物料退庫控制管理等。那么也就沒有必要設立貨物分揀區域。

2、貨物弊端：：管理流程及規范不合理，不能按流程化進行，隨意性大，造成管理混亂，對于貨物收、發、管、盤、賬等方面工作將無據可依、出現的問題不能得到及時解決。

3、改善措施：對原有貨物管理流程、物料入出庫管理規范進行定制，增加缺失的管理內容，完善后流程制度會適用現在公司貨物管理，通過制度的細化（標準化、流程化）來解決，并要求貨物強力執行。

三、副料管理有缺失

1、問題現狀：制造領取副料不用開領用單,拿多少由產線說，使用人也不需在登記表上登記且不需核準,貨物就可發放,貨物自行登記在電腦系統中，發放時未進行以舊換新，月底沒統計月發放統計分析等，會造成副料混亂，將是一筆糊涂帳。

2、產生弊端：副料管理，基本上屬失控的,它助長任意揮霍,浪費的行為，副料的好壞不僅直接影響著品質，它還在成本中占據一定比例，貨物的破損對消耗貨物有管理，每月計算消耗費用，但只是一部分。都不計算。

3、改善措施:制定副料進出管理表,貨物貴重包裝用料據需要填寫領取，（特別情況除外）。規定副料領取為新領和更換(以舊換新)兩種,貴重物品包裝新領需制造經理簽字,更換(以舊換新)而更換下物料統一定期報上級批準后處理。

制定具體副料管理辦法，包副料分類、領取、發放、保管、盤點、申請等內容。

四、副料申購不合理

1、問題現狀：副料申購由貨物申請，按最低安全在庫數進行申請購買，每月可能多次購買，有時與破損脫節，購進數量會過大，如后進貨為08年8月，（如何領用物料現還未使用）。

2、弊端：使用物料部門每月不進行副料消耗統計，未統計實際輔料消耗量，貨物也不按實際損耗報告申請，沒據統計計劃進行申購，容易造成盲目編報購買計劃的現象，增加資金占用情況。

3、改善措施：原則上每月初定期申購一次（特別情況除外），每月底統計所有副料庫存量，每月發放統計匯總，參考月用計劃，月底填寫申購副料，月初統一購回。

五、易燃危險品未隔離管理、未設危險品倉

1、問題現狀：消防栓，被雜物遮擋，一旦有危險，都不知道從何處獲取滅火設備。

2、弊端：如果一旦發生火災，和特別情況，會給公司造成不可挽回的損失。

3、改善措施：貨物區有條件可隔間設危險品倉，如無條件可進行區域設置，單獨存放，嚴格發放制度，不可放于貨物倉中，加強貨物的管理制度。

2、貨物：：問題貨物要有一定的保存條件，超過一定有效期限等原因會造成貨物變異或者顧客異議，導致惡性能爭吵發生，影響公司名譽品質。

七、副料沒分門別類，沒區分管理

1、問題現狀：副料沒分類擺放，如：工具類，輔料，消耗品。而消耗品體積大（如所看見紙盒），不經常發放的，也放于貨物庫，導致貨物貨物空間更小。

2、產生弊端：：不進行分門別類，發放時間過長，浪費時間，又不方便取料、盤點，效率低。并且還容易造成發錯的事故。

3、改善措施：副料初步想法，設定貨架，分類擺放。

八、主材申領手續無主管確認（不完備）

1、問題現狀：貨物收發領物料時領取人自已簽名就可領取，無需經過審批核準就可收發。

2、貨物弊端：由于缺少上司確認，造成浪費上司也不知或發錯物品也無人審核到，不利管理及控制。沒有簽字確認出庫單，屬不健全的手續，也讓貨物操控人員無所適從，也不知是發還是不發。非貨物人員收派件，會造成物品缺失。

3、改善措施：《主要貨物出庫單》由主管領料人正確填寫完整（或打印完成），報請上司承認。貨物管理人員見手續齊全的《主要貨物出庫單》后進行發料。（特殊情況可先發料，后補貨物出庫單）。非貨物人員不得亂發。

九、貨物入庫數量有時不確認

1、問題現狀：貨物收發貨，貨物因送貨數量多或體積小，數量又多的低值貨物，清點起來時間長，并且認為操作員已經清點數量，也許認為數量無差異。不進行清點。

2、弊端：公司料件多數為低價位的貨物，如每個部門（如品保及貨物）都抱大致對得上吧，照單全收，總會有造成短裝情況，也違反物料入庫規定，規定中清楚規定確認數量正確后方可接收，對規定執行不力。

3、改善措施：提取送貨數量可參考，但一定驗證數量，驗證數量是貨物管理人員工作責任，一定執行，否則將予處罰。

對于體積小，數量多，難個個清點，可先稱單個重，再用天平稱，算出具體數量。

如提取貨物數量，通知發貨方核對數量，如缺貨及時通知發貨方或者上級領導及時處理。

十、貨物去向極少部分有點糊涂

1、問題現狀：貨物發給個代理商，發貨過程中可能會因記錄不詳細，途中遺失跌落等原因造成少部分貨物丟失遺漏，但總是無合理的理由，基本理由時沒看清，沒看見，沒有這個件，如果真的沒有這個件客戶手里怎么會有發件存根？

2、弊端：不管任何原因，都應給收發貨原因給予處理，如不解決此問題長此以往勢必造成公司從上到下對貨物數目漠不關心，貨物報廢或遺失跌落也得不到追究責任。最終造成公司的浪費。

3、改善措施：每次領取物料，實施現場追源。

貨物因故少時，可由主管寫申請，貨物可補發或者給予相應處理，確保公司形象。如屬不良則每月退貨物，如遺失跌落丟失相遺漏應找相關人員部門找原因改善處理。

每月盤點，或者每半月核對差異數目，平衡賬目。

十一、原貨物由貨物申請，不合理

1、問題現狀：原貨物由貨物據設有最低庫存量，如庫存降到最低庫存量時，由貨物提出申請，交相應部門采購或者上報主管。

2、產生弊端：由貨物申請，客戶訂單等信息貨物不可能及時掌握，可能會造成庫存不合理，增加成本壓力，流動資金占用過多。

3、改善措施：應由計劃部進行申請，計劃部也能掌握庫存量，再加上生產計業務量訂單制定，結合最低庫存量以及采購周期，寫出申請單。

十二、人員訓練

制定貨物管理細則及貨物相關管理規范，安排對貨物管理員進行訓練，通過管理規范制定，明確貨物管理員工作職責及工作程序、以及單據填寫及作用；通過對貨物系統（流程+表單）的制定，讓實物流轉、單據傳遞一目了然，讓貨物員掌握正確的業務處理方法，做得制度化，流程化，擺脫貨物工作原言傳身教的不利局面。