第一篇：沖壓缺陷產(chǎn)生原因

一、圖片展示

常見(jiàn)的缺陷有9類，分別是：開(kāi)裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。

二、沖壓件缺陷原因及預(yù)防 1.沖壓廢品 1）原因：

o o o o o o 原材料質(zhì)量低劣；

沖模的安裝調(diào)整、使用不當(dāng)；

操作者沒(méi)有把條料正確的沿著定位送料或者沒(méi)有保證條料按一定的間隙送料； 沖模由于長(zhǎng)期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損； 沖模由于受沖擊振動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)緊固零件松動(dòng)使沖模各安裝位置發(fā)生相對(duì)變化； 操作者的疏忽，沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2）對(duì)策：

o 原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴(yán)格檢查原材料的規(guī)格與牌號(hào)，在有條件的情況下對(duì)尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)檢查。)； 對(duì)于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)格的遵守；

所使用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作； 生產(chǎn)過(guò)程中建立起嚴(yán)格的檢驗(yàn)制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時(shí)加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時(shí)要及時(shí)處理；>前沿?cái)?shù)控技術(shù)微信不錯(cuò)，記得關(guān)注。o o o

o 堅(jiān)持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會(huì)壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量；

在沖壓過(guò)程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場(chǎng)所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。

2.沖裁件毛刺 1）原因： o

o o o 沖裁間隙太大、太小或不均勻； 沖模工作部分刃口變鈍；

凸模和凹模由于長(zhǎng)期的受振動(dòng)沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合，產(chǎn)生單面毛刺。

2）對(duì)策：

o 保證凸凹模的加工精度和裝配質(zhì)量，保證凸模的垂直度和承受側(cè)壓力及整個(gè)沖模要有足夠的剛性；

在安裝凸模時(shí)一定要保證凸凹模的正確間隙并使凸凹模在模具固定板上安裝牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的工作臺(tái)面保持相互平行；

要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力； 沖裁件剪裂斷面允許毛刺的高度

沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0 新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05 生產(chǎn)時(shí)允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15 3.沖裁件產(chǎn)生翹曲變形 1）原因： o

o

o o o 有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過(guò)大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)。

2）對(duì)策：

o o o o 沖裁間隙要選擇合理；

在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力； 檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；

如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁；

板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過(guò)校平模再次校平；

定時(shí)清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進(jìn)行潤(rùn)滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。4.沖裁時(shí)，沖裁件的外緣和內(nèi)孔精度降低尺寸發(fā)生變化 1）原因： o

o

o o o 定位銷(xiāo)，擋料銷(xiāo)等位置發(fā)生變化或磨損太大； 操作者的疏忽大意送料時(shí)左右前后偏移；

條料的尺寸精度較低過(guò)窄過(guò)寬送料困難使其難以送到指定地點(diǎn)，條料會(huì)在導(dǎo)料板內(nèi)前后偏移則沖出的工件內(nèi)孔與外形前后位置偏差較大。5.零件彎曲時(shí)，尺寸和形狀不合格 1）原因：

o o o 材料的回彈造成產(chǎn)品不合格；

定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必須更換新的定位器；

在無(wú)導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)造成彎曲件形狀及尺寸不合格；

模具的壓料裝置失靈或根本不起壓料作用，必須重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其工作正常。2）減少回彈的措施： o

o o o o 選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓材料； 增加校正工序，采用校正彎曲代替自由彎曲；

彎曲前材料要進(jìn)行退火，使冷作硬化材料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚危?/p>

若在沖壓過(guò)程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于最小料厚；

增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積； 采用“矯枉過(guò)正”的辦法減少回彈的影響。o o 6.彎曲件彎曲部位產(chǎn)生裂紋 1）對(duì)策：

o 消除彎曲區(qū)外側(cè)的毛刺，毛刺會(huì)造成該區(qū)域的應(yīng)力集中，減小彎曲變形量；清除此區(qū)域的毛刺；

有毛刺的一側(cè)放在彎曲區(qū)的內(nèi)側(cè)；

彎曲工件時(shí)最好使彎曲方向和材料的纖維方向(輾軋方向)垂直； 彎曲半徑不能太小，在質(zhì)量允許的情況下盡量使圓角半徑加大； 彎曲坯件表面要光潔，無(wú)明顯的凸起及疤痕；

彎曲時(shí)采用中間退火工序，使其消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)軟化后的彎曲很少產(chǎn)生裂紋； 彎曲時(shí)對(duì)于大型彎曲件一定要涂以潤(rùn)滑劑，以減少?gòu)澢^(guò)程中的摩擦。7.彎曲件在彎曲過(guò)程中的偏移 1）原因：

在彎曲過(guò)程中坯件沿著凹模表面滑動(dòng)時(shí)，會(huì)受到摩擦阻力，若坯料兩側(cè)的摩擦阻力相差較大時(shí)，坯件會(huì)向摩擦阻力較大的一側(cè)偏移。>前沿?cái)?shù)控技術(shù)微信不錯(cuò)，記得關(guān)注。

2）對(duì)策： o o o o o o

o 形狀不對(duì)稱的彎曲件，采用對(duì)稱彎曲成形(單面彎曲件采用兩件對(duì)稱彎曲后再切開(kāi))。

在彎曲模上增加彈性壓料裝置，以便在彎曲時(shí)能壓住坯料防止移動(dòng)； 采用內(nèi)孔及外形定位形式使其定位準(zhǔn)確。8.彎曲件表面擦傷 1）原因及對(duì)策： o o

o 對(duì)于銅、鋁合金等軟材料進(jìn)行連續(xù)作業(yè)壓彎時(shí)，金屬微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出現(xiàn)較大的擦傷，這時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析研究工作部位的形狀、潤(rùn)滑油等情況使坯件最好不要出現(xiàn)微粒及渣滓，以至產(chǎn)生劃痕；

o 彎曲方向和材料的軋制方向平行時(shí)，制件表面會(huì)產(chǎn)生裂紋，使工件表面質(zhì)量降低。在兩個(gè)以上的部位進(jìn)行彎曲時(shí)，應(yīng)盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度；

o 毛刺面作為外表面進(jìn)行彎曲時(shí)，制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷；故在彎曲時(shí)應(yīng)將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面；

凹模圓角半徑太小，彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對(duì)凹模進(jìn)行拋光，加大凹模圓角半徑，可以避免彎曲件擦傷；

凸凹模間隙不應(yīng)太小，間隙太小會(huì)引起變薄擦傷。在沖壓過(guò)程中要時(shí)刻檢查模具的間隙的變化情況； o

o o 凸模進(jìn)入凹模的深度太大時(shí)會(huì)產(chǎn)生零件表面擦傷，因此在保證不受回彈的影響的情況下，應(yīng)適當(dāng)?shù)臏p少凸模進(jìn)入凹模的深度；

為了使制件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模，則在彎曲時(shí)壓料板上的彈簧，定位銷(xiāo)孔、托板和退料孔等都會(huì)壓制成壓痕,故應(yīng)給予調(diào)整。

9.彎曲時(shí)坯件孔的位置發(fā)生變化 1）原因： o

o o o 孔的位置尺寸不對(duì)，(彎曲受拉變薄)；

孔不同心（彎曲高度不夠、毛坯發(fā)生滑動(dòng)、回彈、彎曲平面上出現(xiàn)起伏現(xiàn)象）； 彎曲線和兩孔中心線不平行彎曲高度小于最小彎曲高度的部位在彎曲后呈現(xiàn)出向外張口形狀；

靠近彎曲線的孔容易產(chǎn)生變形。2）對(duì)策：

孔的位置尺寸不對(duì)嚴(yán)格控制彎曲半徑，彎曲角度以及材料厚度；對(duì)材料的中性層進(jìn)行修整和凸模進(jìn)入凹模的深度以及凸凹模適當(dāng)均勻； 孔不同心原因的措施； 確保左右彎曲高度正確； 修正磨損后的定位銷(xiāo)和定位板；

減少回彈保證兩彎曲面的平行度和平面度； 改變工藝路線，先彎曲校正后進(jìn)行沖孔。o

o

o

o 呈現(xiàn)出向外張口形狀對(duì)策

彎曲時(shí)應(yīng)保證最小彎曲高度H(H≥R+2t t材料厚度R彎曲半徑)；

改變加工零件的外形，在不影響使用的情況下去掉小于最小彎曲高度的那部分。

o 靠近彎曲線的孔容易產(chǎn)生變形措施

在設(shè)計(jì)彎曲件時(shí)要保證從彎曲部位到孔邊距X大于一定值 X≥(1.5—2.0)t t彎曲板料厚度；

在彎曲部位設(shè)計(jì)一個(gè)輔助孔來(lái)吸收彎曲變形應(yīng)力，可以預(yù)防臨近彎曲線的孔變形，一般采用先彎曲后沖孔的方案。

10.零件在彎曲后，彎曲部位產(chǎn)生明顯的變薄 1）對(duì)策：

o o o 彎曲半徑相對(duì)于板厚值太小(r/t>3直角彎曲)一般采用增大彎曲半徑；

多角彎曲使彎曲部位變薄加大，為了減少變薄盡量采用單角多工序的壓彎辦法； 采用尖角凸模時(shí)凸模進(jìn)入凹模太深使彎曲部位厚度明顯減少。11.拉深件凸緣在拉深過(guò)程中起皺 1）原因：

o 凸緣部位壓邊力太小，無(wú)法抵制過(guò)大的切向壓應(yīng)力；而引起切向變形，因而失去穩(wěn)定后形成皺紋。材料較薄也較易形成皺紋。

2）對(duì)策：

o 加大壓邊圈的壓邊力和適當(dāng)?shù)募哟蟛牧系暮穸取?2.拉深件壁部被拉裂的原因及預(yù)防 1）原因：

o o o o 材料在拉深時(shí)承受的徑向拉應(yīng)力太大； 凹模圓角半徑太小； 拉深潤(rùn)滑不良； 原材料塑性較差。

2）對(duì)策：

o o o o 減小壓邊力； 加大凹模圓角半徑； 正確使用潤(rùn)滑劑；

選用素行較好的材料或增加工間退火工序。13.拉深件底部被拉裂 1）原因：

o 凹模圓角半徑太小，使材料處于被切割狀態(tài)。

2）對(duì)策：

o(一般發(fā)生在拉深初始階段)增大凹模的圓角半徑，并使其圓滑過(guò)度表面粗糙度要小一般Ra<0.2μm。

14.拉深零件邊緣高低不平及有褶皺 1）原因：

o 毛坯與凸凹模中心不合或材料厚度不均勻，以及凹模圓角半徑和凸凹模間隙不均勻(凹模圓角半徑太大，在拉深的最后階段脫離了壓邊圈，使尚未越過(guò)圓角的材料壓邊圈壓不到起皺后被拉入凹模形成口緣褶皺。

2）對(duì)策：

o 沖模重新定位，校正凹模圓角半徑和凸凹模間隙使其大小均勻后再投入生產(chǎn)(減少凹模圓角半徑或采用弧形壓邊圈裝置即可消除褶皺)。15.錐形零件或半球形零件拉深時(shí)腰部起皺 1）原因： o 在拉深開(kāi)始時(shí)大部分材料處于懸空狀態(tài)，加之壓邊力太小，凹模圓角半徑又太大或者使用的潤(rùn)滑劑太多。使得徑向拉應(yīng)力變小使得材料在切向壓應(yīng)力的作用下失去穩(wěn)定而起皺。2）對(duì)策：

o 增大壓邊力或采用壓延筋結(jié)構(gòu)，減小凹模圓角半徑或使材料厚度稍微加大。16.拉深件表面產(chǎn)生拉痕的原因及預(yù)防措施 1）原因及對(duì)策：

o 凸模或凹模表面有尖利的壓傷，致使工件表面相應(yīng)的產(chǎn)生拉痕，此時(shí)應(yīng)將壓傷表面進(jìn)行修磨或拋光即可；

凸凹模間隙過(guò)小或者間隙不均勻，使其在啦深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)修整凸凹模間隙直至合適為止；

凹模圓角表面粗糙，拉深時(shí)工件表面被刮傷，此時(shí)應(yīng)將凹模圓角半徑進(jìn)行修磨打光；

沖壓時(shí)由于沖模工作表面或材料表面不清潔而混進(jìn)雜物從而壓傷了工件表面，因此在拉料時(shí)一定要始終保持凸凹模表面的清潔，坯料拉深前一定要擦拭； 當(dāng)凸凹模硬度低時(shí)，其表面附有金屬?gòu)U屑后，也使得拉深工件表面產(chǎn)生拉痕，因此除了增加凸凹模表面的硬度外在拉深時(shí)還要時(shí)常檢查凸凹模表面即使清除其遺留下的金屬?gòu)U屑； o

o

o

o

o 潤(rùn)滑劑質(zhì)量差，也會(huì)使拉深工件表面粗糙度加大，這時(shí)應(yīng)使用適合于拉深工藝使用的潤(rùn)滑劑，必要時(shí)應(yīng)將潤(rùn)滑劑過(guò)濾后再使用。以防止雜質(zhì)混入而損傷工件表面。17.拉深件拉深直壁部分不平整 1）原因及對(duì)策：

o 凸模上沒(méi)有設(shè)計(jì)和制造出通氣孔，使其表面因壓縮空氣而變形，出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，此時(shí)必須增加通氣孔；

材料的回彈作用也會(huì)使拉深工件表面不平，最后應(yīng)增加整形工序； 凸凹模間隙過(guò)大致使拉深難以被拉平，此時(shí)必須將間隙調(diào)整均勻。

o

第二篇：玻璃瓶罐的缺陷及產(chǎn)生原因

玻璃瓶罐的缺陷及產(chǎn)生原因 玻璃瓶罐的缺陷種類很多，總起來(lái)可分為兩種。一種是玻璃熔制過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷，如小氣泡、結(jié)石、條紋和節(jié)瘤（即玻筋、瘤子）等。另一種是瓶罐在成形過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷。后一種缺陷則可以通過(guò)改變供料機(jī)和制瓶機(jī)的操作予以消除。1.口部缺陷

(1）口裂（炸口、爆口）。從瓶口向下有縱向紋

料滴溫度太低。剪切不良。料滿頭部太粗。芯子過(guò)冷成與玻璃接觸時(shí)間太長(zhǎng)，芯子臟。芯子上得過(guò)猛，落的不順妥。撲氣時(shí)間太長(zhǎng)。正吹氣頭太淺，中心不正，吹氣壓力太大或壓縮空氣帶水。冷卻風(fēng)使用不當(dāng)，在成型模一方吹到瓶口上。（2）口部裂紋（炸螺絲）。在瓶口螺紋處有淺裂紋。

玻璃料過(guò)冷，料頭太尖。剪切不良（剪刀印大或剪料帶毛刺）。初型模與口模配合不當(dāng)，口模開(kāi)的不穩(wěn)，開(kāi)初型模時(shí)帶動(dòng)口模。口鉗臂不水平。撲氣頭落的太猛，撲氣壓力過(guò)大或撲氣時(shí)間太長(zhǎng)。

翻倒機(jī)構(gòu)終點(diǎn)緩沖不當(dāng)。芯子套簡(jiǎn)太高或太低。（3）瓶口不足。瓶口密封口或螺紋處玻璃不足。

料滴溫度過(guò)高或過(guò)低，料滴頭部太尖或太粗，中心不正。撲氣壓力和時(shí)間不足，撲氣頭堵眼或漏氣。初型模噴油不足，初型模內(nèi)有油或水能妨礙玻璃料進(jìn)入口模。口模和芯子太贓。初型模和口模配合不當(dāng)。倒吹氣開(kāi)得過(guò)早（4）瓶口不圓（扁口）。瓶口扁或畸形。

料滴溫度過(guò)高。

倒吹氣不足或時(shí)間太短。芯子接觸時(shí)間太短或撲氣時(shí)間太短。口模太熱，瓶口冷卻不良。

口鉗直徑太小或口鉗中心不一致。

正吹氣頭壓得過(guò)緊或正吹氣壓力過(guò)大。

（5）小口（小眼、細(xì)口）。指瓶口內(nèi)徑小。

料滴溫度過(guò)高，頭部形狀太尖。芯子與玻璃料接觸時(shí)間太長(zhǎng)，芯子溫度不合適。芯子太臟，初型模噴油太大。倒吹氣開(kāi)得太晚。芯子設(shè)計(jì)不合理。初型模和口模的冷卻風(fēng)使用不當(dāng)。正吹氣壓力小。瓶鉗內(nèi)徑過(guò)小。

2.瓶頸缺陷

（1）瓶頸彎曲（歪頭）。瓶嘴從頸部開(kāi)始向一邊歪斜。

料滴溫度過(guò)高。

口模太熱。交接中心不正。正吹氣頭不平或偏離成型模中心。正吹氣時(shí)間太短或壓力不夠。瓶鉗與成型模不同心。瓶鉗不水平或鉗瓶出模太猛。成型模太熱或成型模打開(kāi)不穩(wěn)。

（2）瓶頸合經(jīng)毛刺。在瓶頸與瓶口合縫處有尖銳的玻璃毛刺

料滴溫度過(guò)高。料形控制不當(dāng)。口模與初型模配合不當(dāng)。口模或初型模油灰太多，初型模關(guān)攏不嚴(yán)。口模與初型模磨損過(guò)大。3.肩部缺陷

（1）肩裂。肩部有表面裂紋。

料滴溫度太高或太低。初型模或成型模開(kāi)啟不平穩(wěn)。正吹氣壓力過(guò)大。成型模與模底配合不當(dāng)。成型模夾鉗磨損嚴(yán)重。成型模溫度太高。

（2）肩薄。瓶肩局部或全部較薄。

料滴溫度偏高或不均勻。料滴形狀過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短。落料不正。初型模太熱。初型模涂油過(guò)多。正吹氣開(kāi)始太晚。

倒吹氣壓力小或時(shí)間短（3）瓶肩不足（塌肩、凹膀）。瓶肩部沒(méi)有完全成形。

料滴溫度太高或太低。料滴形狀不好或薄料不正，在料道上摩擦大多。正吹氣頭位置不當(dāng)或正吹氣壓力太小。正吹氣時(shí)間太短。倒吹氣壓力過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，初形太硬。重?zé)釙r(shí)間不足。初型模或成型模太冷。4.瓶體缺陷

（1）瓶體歪斜（歪身）。

料滴溫度過(guò)高或不均勻。料滴太重。料形不好或落料不順妥。正吹氣時(shí)間太短或壓力不足。初型模太熱或倒吹氣不足，使初形太軟。初型模、成型模造型不良。瓶子在瓶鉗上停留時(shí)間太短或風(fēng)板冷風(fēng)不足。瓶體基部、底部太厚或瓶體厚薄不均。輸送帶不平。

（2）炸身。在瓶體上有深入壁面的裂紋。

成型模使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。正吹氣壓力過(guò)大或正吹氣時(shí)成型模過(guò)早打開(kāi)。料滴溫度不合適。冷卻風(fēng)調(diào)整不合適，造成初型模過(guò)冷或過(guò)熱。炸合縫線。在瓶體的合縫線處有裂紋。料滴溫度太高或太低。料滴形狀不良。正吹氣壓力過(guò)大或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。成型模太熱。成型模合縫有缺陷，排氣孔不適當(dāng)。玻璃與初型模接觸時(shí)間太長(zhǎng)，初形重?zé)岵蛔悖砻嬗杏财ぁ３尚湍Ｅc模底配合不良。成型模打開(kāi)不平穩(wěn)。瓶體電話線。瓶?jī)?nèi)有橫向的玻璃線。料滴溫度過(guò)高。倒吹氣不足或玻璃與初型模接觸時(shí)間短。成型模溫度太高。正吹氣開(kāi)始太晚，吹氣時(shí)間短，壓力小。成型模風(fēng)眼、風(fēng)線不足或堵塞。成型模或模底涂油太多。（3）癟瓶（扁瓶凹肚）。

瓶體未吹足，無(wú)完整之外形或部分缺陷。料滴溫度過(guò)高。落料不正，料滴在料道上過(guò)分摩擦。正吹氣壓力不足或時(shí)間太短。瓶子在成型模內(nèi)時(shí)間太短。成型模溫度過(guò)高或過(guò)低。成型模排氣孔不足或被堵塞。瓶體壁厚不均。

（4）瓶體壁厚不均。把瓶體縱切和環(huán)切時(shí)，可見(jiàn)壁厚不均勻。

沖頭、勻料筒、料碗中心不一致。料滴溫度過(guò)高或過(guò)低。料滴形狀不合要求，料滴溫度不均勻。料滴在料道上摩擦過(guò)多。

初型模冷卻不均勻，初型模設(shè)計(jì)不佳。倒吹氣不適宜，初形過(guò)軟或過(guò)硬。重?zé)釙r(shí)間不足。初型模噴油太多或太少。初型模內(nèi)表面結(jié)油發(fā)太多。

5.瓶底缺陷

（1）瓶底裂紋（炸底）。瓶底接觸面的圓角以內(nèi)有裂紋。

料滴溫度太低。摸底與成型模配合不當(dāng)，成型模打開(kāi)不穩(wěn)。模底太冷或太熱。

正吹氣壓力過(guò)大。冷卻風(fēng)板上有油，輸瓶網(wǎng)帶過(guò)冷。瓶子在冷卻風(fēng)板上停留時(shí)間太長(zhǎng)。

（2）瓶底縫毛刺。

料滴溫度過(guò)高，初形太軟。模底與成型模配合處嵌入碎玻璃。模底高度不當(dāng)。

模底與成型模配合不良。（3）底薄

料滴重量不足。

料滴溫度過(guò)低。初型模造型不良。初型模過(guò)冷，初型溫度太低。用吹氣時(shí)間太長(zhǎng)。正吹氣開(kāi)始太早。重?zé)釙r(shí)間太短。

口鉗翻轉(zhuǎn)速度不當(dāng)。（4）底厚

料滿溫度太高，料滴過(guò)重。重?zé)釙r(shí)間太長(zhǎng)或初形太軟。初型模造型不良。

初型模溫度太高。倒吹氣壓力太小，時(shí)間不夠。正吹氣開(kāi)始太晚。（5）偏底。瓶底厚薄不均勻或一側(cè)厚一側(cè)薄。

料滴溫度不均勻。

落料不正，料滴在料道上摩擦太多。倒吹氣不足。口鉗翻轉(zhuǎn)速度不合適。初型模造型不好。成型模溫度不均勻。模底高度調(diào)節(jié)不當(dāng)。成型模關(guān)得太慢或太猛。初形移交不順當(dāng)。

（6）撲氣頭印偏移。撲氣頭印從瓶底中心偏向一側(cè)。

料滴溫度太高或不均勻。重?zé)釙r(shí)間太長(zhǎng)或太短。翻轉(zhuǎn)速度太快或太慢。初型模造型不良。兩扇口鉗不在同一平面上，初形移交不順當(dāng)。倒吹氣不正。

成型模關(guān)閉速度太快或太慢。6.其他缺陷

（1）冷爆。瓶子離開(kāi)成型模后產(chǎn)生的嚴(yán)重裂紋或破碎。

料滴溫度太低。料滴重量太小。機(jī)速太慢。倒吹氣或正吹氣壓力過(guò)大，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。撲氣頭縫線太長(zhǎng)。瓶子出模冷卻時(shí)間太長(zhǎng)或冷風(fēng)太大。輸送帶太冷或瓶子接觸冷的金屬物。

退火不良。料性不合。成形不良，瓶體厚薄不均。（2）大氣泡。

瓶子上有大個(gè)氣泡存在。這種大氣泡，除溶化中產(chǎn)生的氣泡外 " 成形過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡多出現(xiàn)在供料機(jī)中，具體原因如下：

供料機(jī)料道或料盆內(nèi)有異物（如耐火磚、鐵塊等）。沖頭和勻料筒磨損嚴(yán)重，勻料簡(jiǎn)、料盆、料碗有裂紋。沖頭與勻料簡(jiǎn)不同心。燒柴油時(shí)，油與風(fēng)配合不當(dāng)。料面上落入油灰或其他廢氣凝結(jié)物等臟東西。勻料筒轉(zhuǎn)速過(guò)快。

3）剪刀印。瓶口或瓶底、瓶身上有明顯的剪刀印。

料滴溫度太低，料滴形狀不良。剪刀片搭接量太大或太小。剪刀片松緊不當(dāng)。

剪刀片太鈍或剪切中心不好。剪刀噴水不良。剪刀凸輪選擇不良。剪刀支架校正得不好。剪刀片上積油垢太多。（4）瓶體細(xì)橫皺紋（洗衣板紋、皺紋）。在瓶肩或瓶體上有橫向細(xì)皺紋。

料滴溫度不適宜或料滴溫度不均勻。料形過(guò)細(xì)或過(guò)長(zhǎng)。落料中心不正，料滴不能順妥地落入初型模。初型模造型不合適，初型模過(guò)熱或過(guò)冷。初型模潤(rùn)滑不足或內(nèi)腔太臟。流料槽或漏斗直徑不符或太臟。撲氣太大或開(kāi)始太早。

7、突出物

玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的。模型損壞、合縫面上有污物、頂芯提起太晚未進(jìn)入位置前玻璃料已落入初形模中，就會(huì)使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。

8、冷斑

玻璃儀器表面上不平滑的斑塊稱為冷斑。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過(guò)冷，多在開(kāi)始生產(chǎn)或停機(jī)再生產(chǎn)時(shí)發(fā)生

9、皺紋

皺紋有各種形狀，有的是折痕，有的是成片的很細(xì)的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過(guò)冷，料滴過(guò)長(zhǎng)，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。

第三篇：常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施

Vgh常見(jiàn)焊接缺陷產(chǎn)生原因與防止措施

來(lái)源:未知 時(shí)間:2010-04-28 11:38 點(diǎn)擊: 7 收藏 我要投稿

1）焊縫尺寸不符合要求

角焊縫的K值不等—一般發(fā)生在角平焊，也稱偏下。偏下或焊縫沒(méi)有圓滑過(guò)渡會(huì)引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生焊接裂紋。焊條角度問(wèn)題，應(yīng)該考慮鐵水瘦重力影響問(wèn)題。許多教授在編寫(xiě)教材注重理論性而忽略實(shí)用性。焊條角度適當(dāng)上抬，48/42度合適。另外，在K值要求較大時(shí)，盡量采用斜圓圈型運(yùn)條方法。

焊縫寬窄不一致：一是運(yùn)條速度不均勻，忽快忽慢所致；二是坡口寬度不均勻，焊接時(shí)沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整。三是在熔池邊緣停留時(shí)間不均勻。所以焊接時(shí)焊接速度均勻、考慮坡口寬度、熔池邊緣停留時(shí)間合適。

焊縫高低不一致：與焊接速度不均勻有關(guān)外，與弧長(zhǎng)變化有關(guān)。所以采用均勻的焊接速度、保持一定的弧長(zhǎng)，是防止焊縫高低不一致的有效措施。

弧坑：息弧時(shí)過(guò)快。與焊接電流過(guò)大、收弧方法不當(dāng)有關(guān)。平焊縫可以采用多種收弧方法，例如回焊法、畫(huà)圈法、反復(fù)息弧法。立對(duì)接、立角焊采用反復(fù)息弧法，減小焊接電流法。

焊縫尺寸不符合要求，在凸起時(shí)應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋；在焊縫尺寸不足時(shí)，降低承載能力；所以在焊接前盡量預(yù)防，在焊接中盡量防止，在焊接以后及時(shí)修補(bǔ)，保證焊縫尺寸符合施工圖紙要求。2）夾渣

夾渣是非金屬化合物在焊接熔池冷卻沒(méi)有及時(shí)上浮而被封閉在焊縫內(nèi)，所以與清渣不夠、打底層、填充層的成型太差、焊條角度沒(méi)有進(jìn)行調(diào)整而及時(shí)對(duì)準(zhǔn)坡口兩個(gè)死角，焊接速度過(guò)快、焊接電流過(guò)小、非正規(guī)的運(yùn)條方法，沒(méi)有分清鐵水與熔渣，保持熔池的凈化氛圍。平對(duì)接采用合適推渣動(dòng)作，分清鐵水與熔池，焊條角度特別重要。

最容易產(chǎn)生夾渣的部位是：平對(duì)接各層、填充層與打底層結(jié)合部的兩個(gè)死角，橫對(duì)接打底層、填充層的最上部的夾角，仰對(duì)接的坡口邊緣。實(shí)際就是焊縫成型沒(méi)有實(shí)現(xiàn)略凹、或平，而特別容易形成過(guò)凸的成型所致。

夾渣降低焊縫有效截面使用性能，容易產(chǎn)生裂紋等其他缺陷，影響焊縫的致密性。3）未焊透與未熔合

未焊透一般產(chǎn)生在坡口根部，與埋弧焊偏絲、焊接電流過(guò)小、焊接速度快、坡口角度過(guò)小、反面清根不徹底。未熔合一般產(chǎn)生在坡口邊緣，與電弧在坡口邊緣停留時(shí)間短、清渣不夠、焊接電流過(guò)小、焊接速度過(guò)快有關(guān)。未焊透在X光底片上呈現(xiàn)一道黑直線，未熔合表現(xiàn)為斷續(xù)的黑直線。

未焊透與未熔合都是不能允許的焊接缺陷，降低結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，特別是在沖擊載荷、動(dòng)載荷作用下會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)斷裂。4）咬邊與漏邊

如果焊接電弧在坡口邊緣停留時(shí)間過(guò)少而沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行鐵水的補(bǔ)充，留下的缺口就是咬邊。所以焊接電弧一定在坡口邊緣多做停留，焊接電流適當(dāng)減少、焊條角度隨焊條擺動(dòng)而正確調(diào)整，讓焊接電弧軸線始終對(duì)準(zhǔn)坡口兩邊的夾角，特別是蓋面層非常重要。

如果焊接電弧沒(méi)有到達(dá)坡口邊緣，焊縫容易產(chǎn)生不是咬邊而是漏邊。所以防止漏邊產(chǎn)生最重要的是焊接電弧一定過(guò)坡口邊1-2mm，稍作停留，防止咬邊產(chǎn)生。

5）氣孔的種類、產(chǎn)生原因與防止措施

定義：氣孔是焊接熔池凝固時(shí)沒(méi)有及時(shí)析出而殘留在焊縫中形成的空穴。

類型：一般容易產(chǎn)生氫氣孔、氮?dú)饪住o氣孔。單個(gè)氣孔、密集氣孔、鏈狀氣孔、縮孔等類型

氣孔的判別：H氣孔一般產(chǎn)生在焊縫表面，斷面為旋渦狀，表面為喇叭型，CO氣孔沿結(jié)晶方向分布。N氣孔分布焊縫表面，蜂窩狀出現(xiàn)。

原因與防止措施：焊條種類不同，產(chǎn)生氣孔傾向不同，堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔，特別是對(duì)油、銹、水敏感，焊條要進(jìn)行烘干，保溫2小時(shí)，一次領(lǐng)用量不超過(guò)4小時(shí)，采用保溫桶。焊縫與坡口要求打磨干凈，短弧焊接，引弧與息弧特別注意避免氣孔產(chǎn)生。

焊接方法不同注意氣孔產(chǎn)生類型不同。CO2焊經(jīng)常產(chǎn)生的N CO H 氣孔，但是最容易產(chǎn)生的是N氣孔。氣焊容易產(chǎn)生CO氣孔。與氣體流量、氣體純度、電弧電壓、焊接速度等有關(guān)。埋弧焊容易產(chǎn)生氣孔與焊接速度有關(guān)。

縮孔是息弧時(shí)產(chǎn)生的一種特殊氣孔，與收弧速度過(guò)快熔池失去保護(hù)形成。特別是海上平臺(tái)焊接用焊條容易產(chǎn)生。采用清理坡口與焊縫、焊接電流合適、短弧、采用反復(fù)息弧法，而且采用較快的頻率才能防止。6）裂紋 焊接裂紋是焊縫中不能允許的焊接缺陷。可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋與層狀撕裂等。

熱裂紋與冷裂紋的不同之處：產(chǎn)生的時(shí)間與部位不同：熱裂紋一般產(chǎn)生在焊接過(guò)程中，焊道上，冷裂紋一般產(chǎn)生在焊接以后，乃至數(shù)年，焊道到母材延伸。形成形狀與顏色不同：熱裂紋一般是沿晶間開(kāi)裂呈鋸齒形，有氧化色彩；冷裂紋是沿晶間與晶內(nèi)開(kāi)裂，呈曲折形狀，沒(méi)有氧化色彩，呈現(xiàn)金屬光澤。

裂紋產(chǎn)生與金屬種類有關(guān)：一般低碳鋼不容易產(chǎn)生裂紋，包括熱裂紋與冷裂紋。低合金高強(qiáng)度鋼容易產(chǎn)生冷裂紋，對(duì)熱裂紋敏感性小。不銹鋼恰恰相反，特別容易產(chǎn)生熱裂紋，而對(duì)冷裂紋敏感性小。

裂紋產(chǎn)生與金屬焊接性有關(guān)。金屬焊接性越好，越不容易產(chǎn)生裂紋。焊接性越差，容易產(chǎn)生裂紋。例如鑄鐵、銅合金。

防止方法：針對(duì)不同的金屬焊接采用不同的焊接方法、工藝措施。例如焊接Q345采用合適焊接線能量、預(yù)熱、保持層間溫度、焊后熱處理等措施防止冷裂紋產(chǎn)生；而在焊接不銹鋼時(shí)，則采用限制焊接電流等焊接工藝規(guī)范，采用小擺動(dòng)、控制層間溫度，采用退火焊道布置、敲擊、防止弧坑裂紋與結(jié)晶裂紋。

一般來(lái)說(shuō)防止熱裂紋的措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含錳量≤2.5%的、加入TI LV 的變質(zhì)劑、形成雙相組織的焊絲與焊條；嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)，選擇合適的焊縫成型系數(shù)，合理的焊接順序與方向，采用小電流與多層多道焊等工藝措施，采用預(yù)熱與緩冷等減少焊接應(yīng)力的方法。

防止冷裂紋的措施是：選用低氫型焊條、防止焊條受潮、清理焊接坡口的雜質(zhì)，減少氫的來(lái)源；采用預(yù)熱、控制層間溫度、后熱、焊后熱處理、合理的裝焊順序和焊接方向。改善焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)。

防止再熱裂紋措施：選用低強(qiáng)度高塑性焊條、適當(dāng)提高線能量、采用較高預(yù)熱溫度、合理選擇消除應(yīng)力處理溫度，避免600度敏感溫度，減少咬邊等焊接缺陷。

第四篇：我國(guó)司法審判權(quán)監(jiān)督的缺陷及產(chǎn)生的原因

論當(dāng)前我國(guó)司法審判權(quán)監(jiān)督的缺陷及產(chǎn)生的原因

對(duì)司法審判權(quán)行使的法律監(jiān)督，是指具有法定監(jiān)督職責(zé)的部門(mén)或個(gè)人，在法治的框架內(nèi)、依照法定程序和方法對(duì)法院和法官獨(dú)立行使審判權(quán)所進(jìn)行監(jiān)察和督促。當(dāng)前隨著社會(huì)的飛速發(fā)展、法制的不完善,司法審判權(quán)的監(jiān)督也愈發(fā)顯現(xiàn)出它的不足。筆者在此就當(dāng)前審判權(quán)監(jiān)督的現(xiàn)狀發(fā)表自己的幾點(diǎn)拙見(jiàn)，并分析其產(chǎn)生的原

因。

二、審判權(quán)監(jiān)督的現(xiàn)狀。

1、審判權(quán)監(jiān)督的缺陷

長(zhǎng)期以來(lái)，在我國(guó)，法院被視作行政機(jī)關(guān)，法官等同于一般公務(wù)員，相應(yīng)地，對(duì)法院和法官的監(jiān)督除了法律明文規(guī)定的監(jiān)督制度以外，在很大程度上沿襲了對(duì)行政機(jī)關(guān)和一般公務(wù)員監(jiān)督的機(jī)制和手段，行政化色彩濃厚，缺乏法官職業(yè)的針對(duì)性和有效性。同時(shí)，隨著法院和法官職業(yè)在社會(huì)生活中的主要性日益增強(qiáng)，導(dǎo)致大眾關(guān)注度不斷提高，而且由于法院不適應(yīng)歷史發(fā)展需要的努力與社會(huì)期望之間存在較大的落差，導(dǎo)致了加大對(duì)法院和法官的監(jiān)督力度的呼聲高漲。因此，出現(xiàn)了方方面面齊監(jiān)督的狀況。僅從現(xiàn)時(shí)對(duì)法院和法官監(jiān)督主體的廣泛性上就可以得到證明：除法律規(guī)定的監(jiān)督主體外，還有黨政領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)、政協(xié)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門(mén)，各級(jí)法院領(lǐng)導(dǎo)、當(dāng)事人及大眾媒體等等，他們都在對(duì)審判權(quán)進(jìn)行著積極的監(jiān)督。這些監(jiān)督主體的監(jiān)督內(nèi)容主觀、隨意，缺乏法律規(guī)范性，客觀地說(shuō)，這些監(jiān)督大多初衷良好，或是為了維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定、或是為了發(fā)展地方經(jīng)濟(jì)、或是為了為民排憂解難、或是為了揭露不公正等，但是監(jiān)督的結(jié)果往往走向監(jiān)督者初衷的反面。

在人大監(jiān)督方面：當(dāng)前，一些地方人大相繼制定了關(guān)于個(gè)案監(jiān)督的工作條例，但由于認(rèn)識(shí)不夠統(tǒng)一，操作不夠規(guī)范，隨意性較大，問(wèn)題較多。有的地方人大個(gè)案監(jiān)督過(guò)多，動(dòng)輒調(diào)卷審查，或者直接通知案件承辦人去匯報(bào)案情，或者邀請(qǐng)法律專家和老司法工作者對(duì)提出個(gè)案監(jiān)督的案件進(jìn)行咨詢、研討，或者對(duì)正在審理的案件召開(kāi)有律師參加的座談會(huì)，對(duì)案件實(shí)體問(wèn)題進(jìn)行討論。有的人大在評(píng)議法院工作時(shí)，要求法院將近幾年來(lái)辦的所有案件送去檢查，或者提出個(gè)案監(jiān)督，由法院答復(fù)；有的地方人大機(jī)關(guān)和人大代表不遵守全國(guó)人大關(guān)于先使監(jiān)督的規(guī)定，變組織監(jiān)督為個(gè)人監(jiān)督，或者以代表身份為本人親屬涉訟案件以監(jiān)督者形式干預(yù)人民法院的審判活動(dòng)。

在黨政領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督方面：有的地方和部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)片面地把執(zhí)行法院生效判決與發(fā)展經(jīng)濟(jì)、維護(hù)穩(wěn)定對(duì)立起來(lái)，為了保護(hù)本地區(qū)、本部門(mén)的局部利益，對(duì)涉及當(dāng)?shù)乩娴陌讣蛘泻簟⒍ㄕ{(diào)子、批條子，要求法院對(duì)這些案件進(jìn)行審查，有的地方和部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)規(guī)定法院查詢、凍結(jié)、劃撥存款需要經(jīng)其批準(zhǔn)，規(guī)定不許法院受理或執(zhí)行本地欠外地債款的案件，對(duì)法院貪污凍結(jié)企業(yè)存款時(shí)，強(qiáng)令法院結(jié)凍。

在媒體監(jiān)督方面：有的媒體對(duì)一些尚未起訴到法院的刑事案件過(guò)度渲染、羅列種種所謂“犯罪”事實(shí)和情節(jié)，在有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和社會(huì)公眾中造成很深的印象；有的媒體對(duì)法院正在審理或作出裁判的案件，或進(jìn)行夾敘夾議論式報(bào)道，或僅憑主觀臆斷便橫加指責(zé)，給法院公正審判帶來(lái)壓力和影響；有的新聞?dòng)浾咄幸鉄o(wú)意地站到一方當(dāng)事人的立場(chǎng)去，發(fā)表片面觀點(diǎn)；還有個(gè)別新聞?dòng)浾呤芤环疆?dāng)事人之邀，圖一時(shí)之利，按照當(dāng)事人的意圖撰寫(xiě)不實(shí)之詞，誤導(dǎo)社會(huì)輿論；有的新聞單位在自己敗訴后，利用掌握和控制的輿論工具發(fā)表言論，指責(zé)法院判決不公。

在檢查機(jī)關(guān)監(jiān)督方面：濫用抗訴權(quán)，使民行抗訴案件大量上升，抗訴程序失范。

上下級(jí)法院之間的監(jiān)督：因不當(dāng)行使監(jiān)督指導(dǎo)權(quán)的現(xiàn)象比較普遍；甚至有個(gè)別人以上級(jí)法院的名義干預(yù)下級(jí)法院審判權(quán)的正當(dāng)行使。

在法院內(nèi)部之間的監(jiān)督：審判監(jiān)督庭的人員配備不到位，在糾正本院裁判時(shí)，容易產(chǎn)生“自己跟自己過(guò)不去”、有損法院形象、不利于單位內(nèi)部團(tuán)結(jié)等思想；合議庭流于形式，其成員不全部到庭認(rèn)真參審或不參加案件合議，使合議庭成員之間失去了制約；庭長(zhǎng)、院長(zhǎng)、審判委員會(huì)成員的回避制度不能發(fā)揮應(yīng)有作用。

2、審判權(quán)監(jiān)督弊端所帶來(lái)的問(wèn)題

使依法獨(dú)立審判權(quán)力受到干擾。我國(guó)憲法規(guī)定“人民法院依照法律規(guī)定獨(dú)立行使審判權(quán)，不受行政機(jī)關(guān)、社會(huì)團(tuán)體和個(gè)人的干涉。”但是，方方面面監(jiān)督的存在，使法院無(wú)法獨(dú)立行使審判權(quán)。

使依法裁判缺乏威信。由于領(lǐng)導(dǎo)個(gè)人監(jiān)督和媒體隨意監(jiān)督存在，使案件當(dāng)事人似乎發(fā)現(xiàn)了一種高法律的東西，形成了上訴不如上訪，找法官不如找記者的局面。

法官職業(yè)的神圣和尊榮感喪失。我國(guó)法官被定位在大眾化職業(yè)上，缺乏特別的職業(yè)保障，因此，法官可以受到隨意監(jiān)督、隨意追究和隨意處置。這在法制健全的國(guó)家是不允許的。這樣一來(lái)，我們的法官本為就很稀薄的神圣感就俞發(fā)喪失殆盡，對(duì)于沒(méi)有了尊嚴(yán)感的人又如何要求他表現(xiàn)良好？

3、審判權(quán)監(jiān)督缺陷產(chǎn)生的原因

人大監(jiān)督的目的不明，方式欠妥。地方人大監(jiān)督的實(shí)踐大多是糾正個(gè)案為目的。但人大沒(méi)有力量也不具備足夠的專業(yè)知識(shí)，更不應(yīng)當(dāng)將主要精力耗費(fèi)在解決一些具體的案件上，而放棄討論、決定重大事項(xiàng)職責(zé)。

各級(jí)黨政領(lǐng)導(dǎo)“衙門(mén)”觀念根深蒂固，且法院在人、財(cái)、物等方面還領(lǐng)帶這些部門(mén)或個(gè)人。

新聞媒體監(jiān)督司法活動(dòng)，尚無(wú)法律依據(jù)和統(tǒng)一規(guī)范，有的新聞單位片面理解新聞自由，沒(méi)有擺正輿論監(jiān)督者的位置。另外司法活動(dòng)的過(guò)度封閉也是造成新聞媒體對(duì)司法活動(dòng)報(bào)道不實(shí)的原因之一①。

檢察機(jī)關(guān)對(duì)審判監(jiān)督在制度設(shè)計(jì)上不合理

：檢察機(jī)關(guān)對(duì)法院的生效判決抗訴，其指導(dǎo)思想是“實(shí)事求是，有錯(cuò)必糾”，這與司法裁判的專有屬性相沖突；其次檢察機(jī)關(guān)對(duì)再審啟動(dòng)的公權(quán)化與當(dāng)事人處分相沖突，違背了民事訴訟不告不理的原則，侵犯了當(dāng)事人的處分權(quán)②。法定的四種提起訴訟的情形過(guò)于籠統(tǒng)，不易操作，抗訴彈性極大容易導(dǎo)致檢察機(jī)關(guān)抗訴權(quán)的濫用。

上下級(jí)法院之間在審判業(yè)務(wù)上還不是完全獨(dú)立，仍存在領(lǐng)導(dǎo)與被領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系。另外個(gè)別基層法院對(duì)審判監(jiān)督工作重視不夠，法院審判監(jiān)督注重實(shí)體方面，輕視程序不公。

參考文獻(xiàn)：

①參見(jiàn)李修源“關(guān)于輿論監(jiān)督與司法獨(dú)立的兩個(gè)話題”載《人民司法》2003第八期。

②參見(jiàn)“審判監(jiān)督制度改革與有條件三審終審制的構(gòu)建”載《人民司法》2003第二期。

第五篇：沖壓制件翻邊缺陷分析

沖壓制件翻邊缺陷分析

翻邊是拉伸類沖壓成形的基本工序之一，翻邊分為內(nèi)緣翻邊和外緣翻邊，對(duì)工件的孔進(jìn)行翻邊稱為內(nèi)緣翻邊，或簡(jiǎn)稱為翻孔；對(duì)工件的外緣進(jìn)行翻邊稱為外緣翻邊。本文研究翻邊的主要缺陷：翻邊變形、回彈等，孔類翻邊的主要缺陷和整改措施。翻邊變形 1.翻邊變形分析

直線翻邊：翻的邊部沒(méi)有變形。

伸長(zhǎng)翻邊和收縮翻邊：其邊部分有變形，由模具取出時(shí)，其形狀會(huì)發(fā)生變化，這種變化不單是角度的變化，包括其棱線在內(nèi)，形狀整體部將起變化。2.棱線變化防止對(duì)策

(1)在翻邊處增設(shè)加強(qiáng)筋，增加其剛性(如圖1)。

(2)不管是伸長(zhǎng)翻邊，還是收縮翻邊，設(shè)法減少殘留內(nèi)應(yīng)力(如圖2)。翻邊回彈

伴隨有彈性變形，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形保留下來(lái)，而彈性變形會(huì)完全消失，使翻邊件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈(如圖3)。1.回彈產(chǎn)生的原因分析及防止措施

(1)壓料器對(duì)回彈的影響。如圖4所示，截面形狀，翻邊極易回彈，需保證壓料芯圖示位置“墩死”，防止制件翻邊后型面不發(fā)生回彈。(2)翻邊間隙對(duì)回彈的影響。見(jiàn)表1。

凸凹模間隙選取原則：(間隙與材料機(jī)械性能和板厚有關(guān))鋼板：間隙C=(1.05~1.15)t 有色金屬：間隙C=(1.0~1.1)t 注：t——工件料厚

實(shí)際上精確地確定翻邊間隙是相當(dāng)復(fù)雜的，影響翻邊間隙的因素相當(dāng)多，有些因素不可控。從工序件本身的形狀，翻邊展開(kāi)的精確程度到板料厚度公差、模具制造精度以及壓力機(jī)的導(dǎo) 軌間隙，都對(duì)其產(chǎn)生影響。因此翻邊間隙需要在模具調(diào)試時(shí)最后確定。為便于調(diào)整，可以參考表2取值。

(3)凸模圓角半徑rp對(duì)回彈的影響。凸模圓角半徑rp越大制件越容易產(chǎn)生回彈，模具設(shè)計(jì)時(shí)凸模圓角半徑rp要同時(shí)滿足如下條件： ①凸模圓角半徑rp=彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r ②rp＞材料最小彎曲半徑rmin。如果r＜rmin時(shí)，凸模rp≥rmin，后序需增加整形工序，整形模rp=r。

(4)凸模工作行程對(duì)翻邊回彈的影響。翻邊斷面形狀為直線時(shí)，制件末端距離凹模圓角R切點(diǎn)最小3mm(如圖5)。

(5)翻邊線變化較大時(shí)，如何保證翻邊質(zhì)量。一個(gè)沖壓方向不能一次翻邊成形時(shí)，分兩次進(jìn)行，但兩序相接處交刀量最少40mm(如圖6)。

(6)材料的力學(xué)性能。材料的力學(xué)性能越強(qiáng)，制件回彈越大。(7)減少回彈的措施： ①采取適當(dāng)?shù)姆吂に?a)采用校正翻邊代替自由翻邊。

b)對(duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)σs降低。對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用先加熱后翻邊。

c)采用先拉延后整形翻邊工藝，降低反彈風(fēng)險(xiǎn)。②改進(jìn)翻邊零件的設(shè)計(jì)

a)盡量避免選用過(guò)大的r/t。如有可能，在翻邊區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。

b)盡量選用抗拉強(qiáng)度小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。③合理設(shè)計(jì)翻邊模

a)對(duì)于較硬材料，可根據(jù)回彈值對(duì)模具工作部分的形狀和尺寸進(jìn)行修正。

b)對(duì)于軟材料，其回彈角小于5°時(shí)，可在模具上作出補(bǔ)償角并取較小的凸、凹模間隙。翻邊拉傷

翻邊拉傷主要表現(xiàn)為拉毛、拉裂、皺褶、壓傷等形式。1.翻邊拉毛 翻邊過(guò)程中拉毛的起因多數(shù)是因?yàn)槟＞弑砻娴墓鉂嵍炔粔?包括模具工作表面的雜物干擾)，也有因?yàn)槟＞唛g隙過(guò)小造成的拉毛。解決對(duì)策 ：

(1)對(duì)模具表面進(jìn)行表面處理，增加表面硬度(通過(guò)淬火處理，來(lái)提高翻邊鑲塊表面硬度)。①翻邊鑲塊基體材質(zhì)為ICD-

5、7CrSiMnMoV采用火焰淬火+自然冷卻。②翻邊鑲塊基體材質(zhì)為Cr12MoV、SKD11采用真空淬火。(2)提高翻邊鑲塊表面光度

①對(duì)于基體材質(zhì)為MoCr鑄鐵或者GM241、GM246合金鑄鐵的采用鍍鈦、鍍硬鉻等表面處理方式。

②對(duì)于基體材質(zhì)為Cr12MoV/SKD11鍛件采用TD覆層、PVC、PVD等表面處理方式。(3)翻邊間隙小造成的拉毛，將翻邊模凸凹模間隙調(diào)整到合適值1.05~1.1t。2.翻邊起皺

翻邊起皺問(wèn)題在沖壓件內(nèi)凹翻邊時(shí)常常出現(xiàn)，由于板料在流動(dòng)時(shí)向中間聚集造成，多余的板料沒(méi)有辦法釋放，導(dǎo)致起皺甚至疊料。這類問(wèn)題除了跟模具間隙有關(guān)系外，還跟沖壓工藝有一定的關(guān)系，當(dāng)問(wèn)題發(fā)生時(shí)除了要檢修模具之外，還要考慮制件的工藝是否合理，以及制件的起皺是否可以被接受。解決對(duì)策：

(1)調(diào)整模具間隙(適當(dāng)調(diào)大翻邊間隙)，緩和起皺部位。(2)在起皺部位，鉗工手工造出工藝凸包，解決起皺問(wèn)題。3.翻邊開(kāi)裂

此類問(wèn)題多數(shù)發(fā)生在帶有弧度的外圓翻邊，造成開(kāi)裂的原因是材料來(lái)不及補(bǔ)償進(jìn)料；另一種是由于模具間隙不均，導(dǎo)致在某部位走料急劇而發(fā)生的開(kāi)裂，此時(shí)需要對(duì)模具進(jìn)行打修。解決對(duì)策：

(1)調(diào)整模具間隙，減緩開(kāi)裂部位。(2)鉗工放大R角，調(diào)整板材的進(jìn)料速度。結(jié)論

翻邊缺陷產(chǎn)生的主要因素是：壓料芯的結(jié)構(gòu)、凸凹模的間隙、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理、模具表面清潔度、模具表面光潔度、翻邊鑲塊熱處理質(zhì)量等方面。在設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)制件時(shí)，必須將以上因素全部考慮到位才能夠保證制件的品質(zhì)。