第一篇：液體泵的安全操作規定

一、低溫液體泵的應用

低溫液體泵主要分離心泵和柱塞泵，離心泵流量大、壓力較低，柱塞泵流量小、壓力高。制氧廠應用較廣，主要用于：帶液氧吸附器或上下塔分開流程中的循環液氧泵；無氫制氬流程中的循環粗液氬泵(粗氬塔太高還需液空泵)；內壓縮流程中的產品液氧、液氮、液氬泵(一般流量較低，用柱塞泵。)；灌裝沖瓶泵(柱塞泵)；槽車沖裝泵；調峰供氣泵等。

二、離心式液體泵的啟動

(l)首先要用常溫干燥氣體加溫好泵體，將殘存的水分及雜質吹除干凈；(2)對泵進行盤車，檢查轉動是否靈活；(3)短暫供電，使電機轉動，檢查電機的旋轉方向是否正確。轉向相反時將造成泵的流量和揚程減??；(4)通入密封氣并調好密封氣壓力，進行充分預冷。在預冷過程中，還要經常用手盤車，檢查軸轉動是否靈活，不允許有卡死或時輕時重的現象。如果軸卡死而不能轉動，切不可硬扳或強行啟動；(5)在啟動時，一定要漸開液體泵進口閥，并打開液體蒸氣放空閥，直至液體排出后為止。要使泵體緩慢冷卻到液體溫度，以防液體大量氣化，發生“氣堵”現象和“氣蝕”過程。

三、柱塞式液體泵的操作 ⒈ 范圍

本規程適于充裝液氧、液氮、液氬類單缸雙吸往復泵。⒉ 操作

2.1啟動前的準備

2.1.1 將泵與傳動箱聯接脫開

2.1.2拆開冷端法蘭盤、過濾器、缸體、活塞部分，仔細用四氯化碳洗凈吹干，復位裝好。2.1.3打開傳動箱蓋檢查內部有無異物，連桿梢軸檔圈是否完好（齒輪傳動泵齒輪松緊是否合適）。

2.1.4傳動箱內加N68號機械油（冬季加防凍機油），油位至連桿梢軸中心位置為準。

2.1.5檢查皮帶傳動部分，調節皮帶松緊程度至需要，盤車看是否靈活（對齒輪傳動泵，應轉動聯軸節盤車，看是否靈活）。

2.1.6按電磁調速電機控制器使用說明書檢查并調試控制器（固定轉速的齒輪傳動泵無此步驟）。

2.1.7將傳動箱與泵中間體全部聯接好，仔細調節聯接螺栓，使活塞行程極限位置符合要求，同時用手盤車看有無止滯現象，直至運動靈活為止。

2.1.8檢查各管路接頭處連接是否可靠，氣密性是否良好。

2.1.9 泵體預冷，低溫液體泵開車前必須預冷，不允許泵在熱的狀態下開車。使貯槽壓力在0.3～0.5Mpa內，打開貯槽上的管道進液閥使液體進入缸內，打開預冷閥使氣化液體排出，泵體溫度逐漸下降到操作溫度（此時預冷閥連續出液）再盤車看有無卡滯現象。2.2啟動與運轉

2.2.1全開排液管線上的排液閥，啟動電機，打開泵的余氣回氣閥，將泵轉速調至150 rpm（電機轉速400rpm）,觀察泵的運轉是否正常。

2.2.2一切正常后，逐步提高轉速至600rpm(電機)。

2.2.3檢查活塞桿密封圈有無滲漏，桿上是否結冰，有滲漏時可將壓緊螺母適當擰緊增加預應力。

2.2.4檢查各接頭密封墊有無泄漏。

2.2.5一切正常后，將泵轉速逐漸提高，達到所需流量。以不超過950rpm(電機)為宜。

2.2.6停車時先停電機，然后才能關閉管道的進液、排液、回氣閥，打開預冷閥，排出泵內液體，然后關閉該閥。

固定轉速的液體泵無2.2.1、2.2.2和2.2.5步驟，對應為開排液閥，啟動電機，打開回氣閥，觀察泵的轉動是否正常。充裝氬-碳混合氣時，預冷時，停車時，及槽內壓力高時應同時啟動膜壓機充裝，參照膜壓機使用維護規程。⒊ 維護

3.1每次啟動前，均應檢查活塞桿聯接螺母，盤車檢查有無卡滯，是否頂缸 3.2隨時注意泵在運轉時的響聲，若有異常應立即停車檢查，排除故障。3.3保持傳動箱內油位高度，油溫過高時停機停車。檢查油質及潔凈情況。

3.4操作人員應隨時注意觀察密封處（包括油封處）是否滲漏，工作介質為液氧時更應注意，否則影響泵的安全使用。

3.5泵的真空度降低時，應考慮重新抽真空。

3.6在接頭拆卸后應立即更換泵密封墊新件，保證密封可靠。3.7拆卸泵時應在泵體達到室溫后進行，否則會損壞零件。

3.8 泵長期不用，封存時應拆開清洗，氮封保存，傳動部分應涂油保護。

第二篇：化工液體運輸車操作安全注意

化工液體運輸車操作安全注意

一、配備符合規定的駕駛員和押運員

化工液體運輸車駕駛員和押運員必須經過專門培訓并取得危險貨物運輸從業資格證、押運證。要掌握一定的化工知識，熟悉承載貨物的物理化學性質、危險特性、注意事項，如貨物的比重、閃燃點、毒性、膨脹系數等，成為半個“行家＇。出車時要帶齊駕駛證、準運證、從業資格證、押運證以及行駛證、車輛年檢合格證、養路費憑證和容器安全檢驗合格報告等證件，以備檢查。

二、車輛安全狀況和安全性能合格

出發前必須對化工液體運輸車的安全技術狀況進行認真檢查，發現故障必須排除后方可投入運行。要特別注意檢查容器的安全性能，逐個部位檢查液位計、壓力表、閥門、溫度表、緊急切斷閥、導靜電裝置等安全裝置是否安全可靠，杜絕跑、冒、滴、漏，故障未處置好不得承運。要保持駕駛室干凈，不得有發火用具，危險品標志燈牌完好。

三、裝載貨物要注意細節

檢查了車況，這時進行裝載物品；裝載貨物要到現場負責監督，詳細核對貨物名稱、規格、數量是否與托運單證相符。要按照堆碼整齊、靠緊妥帖、平整牢固、均勻平衡、易于點數的基本要求進行。各種危險化學品不能混裝，做到一車一貨。承載易燃易爆品時，化工液體運輸車排氣管要戴防火罩，桶裝危險品的桶與桶之間要用編織袋充填空隙。容器罐裝液體時，應預留容積不得少于總容量5%的膨脹余量。裝載有毒有害貨物時，要站在上風處。更要注意，裝載的任何化工產品都要加蓋雨布，以防交會車時飛落的煙頭。

四、應急處理準備充分

應急隨車消防器材的數量也應檢查，看是否具備有效作用。隨車攜帶不發火的工具、專業堵漏設備、勞動防護用品，不得穿釘子鞋和化纖服裝?；ひ后w運輸車押運員要攜帶掌握承載貨物的事故技術處置方案（包括危險特性，處置措施，消防處置措施）、產品生產廠家聯系電話及交通事故、治安、消防、救護、環保等報警電話。

五、精心駕駛，平穩行車

行車要遵守交通、消防、治安等法律法規?！岸Y讓三先＇，主動避讓各種車輛，應控制車速，保持與前車安全距離，嚴禁違法超車。不能疲勞駕駛，不開英雄車、賭氣車、霸王車，使車輛保持平穩、中速行駛。駕駛中要盡量少用緊急剎車，以保持貨物的穩定，確保行車安全。

六、行車途中勤檢查

危險品運輸的事故隱患主要是從泄漏開始的。由于行車途中車輛顛簸震動，往往容易造成包裝破損，因此，行車途中要勤于檢查。當行駛兩小時后要查看一下桶蓋上有無溢出，用專用扳手擰緊，如密封圈失效應更換；鐵桶之間的充填物有無跌落，車廂底部四周有無泄漏液體，如有應查出漏桶，將漏點朝上；捆綁的繩索是否松動等。在高溫季節時，液體會膨脹，更換密封圈時要注意慢慢開，等放走氣體后再完全打開，以避免開蓋過急液體噴出傷人。

七、選擇行駛路線得當，行車時間恰當

化工液體運輸車在運輸危險品要選擇道路平整的國道主干線，不能因圖路近而走復雜的路段。行車要遠離城鎮及居民區，非通過不可時，要再檢查一次，確認安全無泄漏再過境。不能在城市街道、人口密集區停車吃飯、休息。提倡白天休息，夜間行車，以避讓車輛、人員高峰期。萬一發生泄漏，個人力量無法挽回時，要迅速將車開往空曠地帶，遠離人群、水源。一旦發生交通事故，要擴大隔離范圍，并立即向有關部門報警。

八、小心卸貨，防止污染

危險物品大多具有毒性、腐蝕性，稍不注意就容易污染環境。特別是液、氣態產品容易污染空氣、土地和水源。卸貨時尤其要注意，經過長途運輸，外包裝都會有一定破損，在沒有專用站臺的地方卸貨時要鋪跳板或木杠，用繩拉住桶緩緩落地，或用廢輪胎墊地，以起到緩沖作用。并要告知貨主，對危險品不要急于使用，要擱置一段時間，等各種性能平穩后再使用。值得提醒的是，如發現車廂里有泄漏的痕跡，不要急于清洗，要先用鋸沫或沙子清掃一遍，讓其干透，蒸發后，在遠離水源的地方用水沖洗，以免污染環境。

第三篇：保潔員安全操作規定

保潔員安全操作規定

⒈ 嚴格按照保潔員操作程序工作，采取正確的保潔方法，在適用范圍內，正確使用清潔用劑、用具；

⒉ 安全使用清潔劑：禁止赤手使用強酸、強堿性清潔劑，一定要戴橡皮手套、穿上雨鞋做保護；不明試劑用途及特性時，禁止貼近鼻孔嗅聞；禁止酸性清潔劑與堿性清潔劑混合使用；使用噴霧狀清潔劑、潔亮劑時需戴口罩；

⒊ 保潔已啟動的機械設備時，嚴禁運轉中進行保潔，應確定停止后再進行保潔，（如：電動扶梯、行李轉送帶、電梯等），電梯保潔時：

⑴ 避開客人多的時候保潔；

⑵ 禁止使用利器去除不銹鋼表面污跡；

⑶ 清理軌道時應有人配合按住開鍵，防止夾傷事故發生 ⒋ 保潔步梯須后退時，腳步應放慢并確定移動時的安全，以免踩空摔傷

⒌ 高空作業時，主管、領班需現場指導，指定負責人，講安全要求，確定操作正確后，方能工作。

⑴ 檢查工作梯的安全使用性，確保工作梯在安全牢固的狀態下使用；

⑵ 工作當中，應集中精神，操作當中，嚴禁打鬧、推拉； ⑶ 檢查所用保潔工具是否牢固、穩妥； ⑷ 保潔需移動梯子時，人必需從梯子上下來后，才能移動，否則會產生極度的危害性； ⒍ 辦公室保潔時注意：

⑴ 不得翻動辦公室內所有物品、文件，辦公用品應輕拿輕放；

⑵ 不應扔掉有記錄的紙張； ⑶ 不得私自使用辦公電話；

⑷ 不需將椅子放置玻璃茶幾上，損壞玻璃；

⑸ 禁止用過濕毛巾擦拭辦公桌，水侵入電話、電腦插孔，造成通訊中斷。

⒎ 日常保潔時注意：

⑴ 清潔地面時，應放置“小心地滑”警示牌，工作進行中，注意周圍行人的情況，避免工具撞傷旅客；

⑵ 保潔工具用后，不能放在消防通道處，要妥善放置在不顯眼處，以免觸碰、撞傷旅客；

⑶ 倒垃圾時，垃圾桶應輕拿輕放，不能產生噪音； ⑷ 地面保潔時，先鑒別好現場材質，選擇適合的清潔劑； ⑸ 客艙保潔員必須穿帶有反光條帶的工服行上機保潔，時刻關注自身周邊環境，避免意外事故的發生； ⑹ 上班期間禁止飲酒，不準飲酒后參加高空作業。

第四篇：機泵管理規定

機泵管理規定 第一章總則

第一條為加強機泵管理，保證裝置安全、穩定、長周期運行，依據國家相關法律、法規和《設備管理辦法》，制定本規定。

第二條本規定適用于中國油化集團和所屬煉化、催化劑、潤滑油等生產企業的機泵管理，其他企業參照執行。

第三條本規定所稱機泵是指除列入大型機組管理范圍外的轉動設備，包括泵、壓縮機、風機、汽輪機、膨脹機、干燥分離過濾機、產品成型包裝及輸送機械、變速器、攪拌機、特殊閥門等。

第四條加強機泵管理必須依靠技術進步，堅持“設計、制造與使用相結合，運行、維護與檢修相結合，修理、改造與更新相結合，專業管理與全員管理相結合，技術管理與經濟管理相結合”的原則。

第五條根據機泵在生產過程中的重要程度，按主要機泵和一般機泵實行分級管理，分級標準由企業自定。明確機泵分級后的管理杈限，落實管理職責。

第六條企業應對機泵設備進行定期檢查，并將檢查結果納入經濟責任制考核。第七條企業應建立機泵檔案和臺帳，做到“一臺一檔”。第二章管理職責

第八條油化集團有關部門按《設備管理辦法》的規定，依據其職責，全面對企業機泵實施管理，指導企業不斷改進和加強機泵管理工作，全面提高機泵技術和管理水平。

第九條企業應建立健全機泵的管理體系，明確相關部門與單位的職責。依據《設備管理辦法》的管理要求和職責，全面負責企業機泵管理工作。

第十條企業設備管理部門職責：

(一)負責機泵的歸口管理，貫徹執行國家、油化集團有關管理制度、規程、規定和標準，負責制定本企業機泵管理制度。

(二)負責編制機泵設計選型導則，對機泵的結構、材料、易損件等進行明確規定，以規范技術協議的要求。負責機泵的設計審查、選型及技術協議的簽訂，參與機泵監造、安裝、試運轉和驗收工作。

(三)負責機泵的運行狀況技術分析，組織開展機泵狀態監測、故障診斷，對運行狀況較差機泵進行技術攻關和技術改造。

(四)組織建立機泵檔案、報表，做好機泵管理工作總結，定期組織檢查、考核。新建和更新改造項目新增機泵要求在設備投運后三個月內完成建檔工作。設備檢修后應在一個月內將檢修資料存入檔案。檔案內容包括：

1.機泵編號、位號、名稱、型號及技術參數、制造廠、投產日期、操作運行條件等； 2.機泵圖紙、技術檢驗文件、合格證、說明書、裝箱單、附屬設備明細表等； 3.機泵易損件、主要配件目錄； 4.機泵安裝調試、試車驗收資料；

5.設備運行時間記錄，潤滑相關資料；

6.機泵檢修、檢測和配件更換記錄，主要機泵檢修技術方案;7.機泵故障、事故原因分析和處理記錄； 8.機泵改造技術文件。

(五)組織編制主要機泵檢修計劃，審查主要機泵檢修施工技術方案，并負責主要機泵檢修過程控制和質量驗收、質量評定工作。

(六)審核機泵更新、改造計劃及方案，并組織實施。

(七)負責機泵備品配件的技術管理，組織編制備品配件計劃，負責機泵備件的質量跟蹤和分析工作。做好進口設備備品配件國產化工作。

(八)負責機泵新技術、新工藝、新材料、新設備的推廣應用。

(九)組織機泵事故調查分析并參與事故處理。(十)參加操作規程審查。

第十一條企業生產、技術管理部門職責：

(一)參與機泵的選型、改造、設計審查工作。(二)(三)參與機泵機械運轉試驗和驗收，組織機泵聯動試車及性能考核工作。組織制定和審核機泵的操作規程、工藝卡片、事故預案等。

(四)負責機泵的運行管理，確保機泵在規定的工藝技術條件下運行。(五)組織或參與機泵事故調查分析和處理。第十二條釆購部門職責：

(一)參與機泵的選型、改造、設計審查工作。(二)負責選擇具備相應資質和能力的供應商。(三)建立對機泵制造廠商管理和考核制度，確保制造廠商具備提供企業規定要求產品和服務的能力。

(四)組織機泵監造、工廠試車、開箱驗收工作。(五)按儲備定額要求做好配件的儲備工作。第十三條使用單位職責：

(一)負責本單位機泵的使用和維護管理，嚴格按操作規程操作，確保機泵安全、穩定、長周期運行。(二)負責建立機泵檔案、臺帳，負責編制機泵運行操作規程、工藝卡片、事故預案等。

(三)按潤滑油管理制度要求進行設備潤滑管理，負責落實機泵潤滑油（脂）定期檢驗分析工作，負責制定油霧潤滑系統操作規程和維護保養標準，對油霧潤滑系統的日常使用維護情況定期進行檢查、考核。

(四)負責機泵檢修、更新、改造計劃的編制工作；按設備分級管理要求，負責或參加機泵檢修、更新、改造的實施和質量驗收、質量評定工作。

(五)積極開展機泵狀態監測和故障診斷，及時發現設備缺陷，落實整改措施，減少非計劃停機。(六)參加機泵事故的調查分析和處理，制定事故防范措施并組織實施；

(七)參加機泵的選型、設計審查、試運轉和驗收工作。

(八)負責本單位運行狀況較差機泵的技術攻關、技術改造工作，制定相應措施并負責實施。(九)負責本單位有關人員的技術培訓和考核，不斷提高管理、搡作、維護水平。第三章機泵設計選型和采購

第十四條企業應依據機泵設計選型導則進行機泵選型審查、安裝設計審查以及購置技術談判。釆購部門應按技術協議要求組織釆購。

第十五條機泵設備設計選型應符合相應最新版本的技術標準和規范。結合煉油化工易燃、易爆等特點，按以下原則進行選型：

(一)(二)(三)堅持技術先進、經濟合理、安全可靠、高效低耗、易維修的原則。堅持標準化、系列化、通用化的原則。堅持安全、環保、健康的原則。

(四)堅持釆用成熟的新設備、新材料、新結構的原則。(五)優先選用國產設備。

(六)禁止選用國家明令淘汰的設備。

第十六條機泵選型和安裝設計必須符合工藝要求。出口壓力、流量等主要參數不允許有負偏差，額定流量點應當位于所提供最佳效率點流量的80~110%區間內。對于設計流量變化較大的機泵宜采用變頻調節等措施。

第十七條設計應明確現場氣候和環境條件。主要包括：(一）儀表信號和動力風壓。

（二）蒸汽參數。

(三)防爆區域劃分、防爆等級。

(四)機泵安裝位置。室內安裝、露天安裝，有無釆暖設施、有無頂棚，布置層數、操作層標高等。

（五）現場氣候條件。

第十八條訂購的機泵主要部件需明確材料要求，不允許為了控制投資而降低機泵的材料等級，特別是與介質接觸的材料應充分考慮介質的腐蝕特性。

第十九條根據機泵輸送介質的性質合理選擇密封的型式和材質。對于毒性強、污染大、價值高的介質，宜釆用可靠性高的密封形式，如雙端面機械密封、干氣密封等。

第二十條當機泵釆用強制潤滑時，潤滑系統設備、管道和管件的材質原則上宜為奧氏體不銹鋼，潤滑油管道連接宜釆用法蘭連接。潤滑油泵宜釆用互為自啟動的設計方式，并設有聯鎖系統。

第二十一條機泵附屬配套的壓力容器應按照GB150《鋼制壓力容器》GB151《鋼制管殼式換熱器》、《固定式壓力容器安全技術監察規程》進行設計、制造和驗收。

第二十二條機泵技術文件應明確性能保證要求。主要包括實際特性曲線與設計特性曲線的偏離允許范圍，最大工況噪聲控制、振動指標等。

第二十三條企業、設計單位與制造廠商簽訂機泵訂貨技術協議后，企業與制造廠商簽訂商務合同。企業按照合同和技術協議的約定監督制造廠商進行設計、制造和試驗；如需變更，需經企業、設計單位、制造廠商三方確認。

第二十四條主要機泵出廠前，企業應按照合同和訂貨技術協議組織有關專業技術人員進行質量驗收。第四章機泵安裝、檢修、試車

第二十五條企業以狀態檢修為主、預防性檢修為輔的原則組織機泵檢修工作，防止機泵失修或過修。第二十六條機泵安裝、檢修必須委托有相應資質的單位。安裝、檢修單位必須建立質保體系，并按照HSE體系的要求落實各項施工措施，保證安全、文明施工，確保按時、按質完成任務。

第二十七條新機泵安裝后，施工管理單位組織相關部門進行“三查四定”，按有關規定進行項目中交和竣工驗收。施工單位編制試運轉方案并經相關部門審批后，由施工管理部門組織進行機泵設備調試及單機試車，做好試車記錄。

第二十八條機泵檢修嚴格執行作業票管理制度，確保檢修安全。

第二十九條缺陷機泵切換至備用機泵確認無異常后，方可對缺陷機泵進行檢修。

第三十條機泵檢修執行《石油化工設備維護檢修規程》及設備使用說明書中的規定。主要機泵檢修應編制檢修施工技術方案，一般機泵檢修應編制檢修關鍵工序控制卡。使用單位提出檢修要求，檢修單位編寫主要機泵檢修施工技術方案，檢修施工技術方案經相關部門會簽和管理部門審批后實施。對突發性主要設備故障檢修應由檢修單位、使用單位和管理部門有關人員現場確定檢修范圍、檢修深度、檢修內容、標準和工期。

第三十一條加強機泵檢修過程中的檢查和質量控制。主要機泵檢修應嚴格執行檢修施工技術方案，對主要檢修中間環節，由企業使用單位專業技術人員、檢修單位專業技術人員和檢修人員共同確認。一般機泵檢修由使用單位的設備員和檢修人員按檢修關鍵工序控制卡驗收確認。機泵設備檢修完成后，應真實、完整地填寫檢修記錄。

第三十二條機泵設備檢修完成后應進行試車，試車合格后方可投入運行。檢修單位在常規檢修完成后7天內、大修或工程施工完工后30天內將完整的竣工資料交給使用單位。

第三十三條企業應推行機泵安裝、檢修質量評定考核機制。機泵安裝、檢修質量評定劃分為優良、合格、不合格（含讓步接收）三個等級，根據質量評定結果對相關單位進行經濟責任制考核。

第三十四條機泵設備安裝、檢修質量評定內容：(一)工藝指標。

(二)安裝、檢修過程控制及記錄。

(三)軸承振動、溫度評定。〔四〕泄漏評定。(五)聯軸器、排氣帽完好，油、水視鏡清晰完好。(六)現場標準化。

(七)特殊機泵專用質量評定。第五章機泵運行管理

第三十五條操作人員嚴格按操作規程操作，嚴禁機泵超溫、超壓、超負荷、超速運行。

第三十六條操作人員、維護人員、設備管理人員嚴格執行巡回檢查制度，做好“三檢”工作（操作人員的巡檢、維護人員的點檢、設備管理人員的專檢）按巡回檢查路線、內容和標準對機泵各部位進行檢查，認真填寫運行記錄、缺陷記錄和操作曰記。對不能及時處理的缺陷應采取防范措施，列入檢修計劃，直至消除缺陷。

第三十七條操作人員和維護人員發現機泵運行不正常時，應立即檢查原因、釆取措施、及時報告。為保證設備和人員安全，在緊急情況下，操作人員有權按操作規程采取果斷措施，直至立即停機。

第三十八條使用單位應加強機泵潤滑管理，認真執行潤滑管理制度。機泵各潤滑點應統計登記齊全，按規定添加和更換潤滑油(脂），定期檢查、分析各潤滑點油品質量。

第三十九條企業應制定備用機泵管理規定，做好備用機泵的定期維護保養工作。備用機泵要定期盤車和切換，使之處于完好備用狀態。對有輔助系統的機泵，應定期進行自啟試驗等，確保輔助系統完好。

第四十條機械、電氣、儀表維修人員應按各自專業管理要求，對機械設備、電氣設備、控制儀表、聯鎖保護設施進行日常維護保養工作，保證設備完好。

第四十一條企業應積極釆用先進的監測技術，開展機泵狀態監測和故障診斷工作，定期對機泵進行檢測，對檢測結果進行記錄和分析，對超過標準運行的機泵要有分析意見或監護運行措施。對高溫油泵進行重點監測。

第六章機泵更新、改造

第四十二條機泵更新、改造應當圍繞企業的安全生產、節能降耗和技術發展規劃，有計劃、有重點地進行。

第四十三條當機泵存在以下情況時，應更新、改造：(一)不能滿足生產條件。

(二)存在嚴重缺陷或對安全生產構成威脅。(三)國家明令淘汰的機泵。

(四）技術性能落后、質量低劣、故障頻繁、維修費用高、能耗高。

第四十四條企業設備使用部門應組織對機泵進行設備狀態評估，必要時進行技術經濟分析，依據評估或分析的結果提出機泵更新、改造計劃。企業設備管理部門負責更新改造計劃的審核和上報。更新改造計劃經上級部門批準后，認真組織實施。

第四十五條重要機泵更新、改造應進行技術經濟論證，積極釆用新技術，改善和提高機泵性能，達到安全可靠、經濟合理的目標。

第四十六條機泵報廢應按油化集團的有關規定辦理報廢手續。

第七章附則

第四十七條各企業應根據本規定，制定本單位機泵管理實施細則。第四十八條本規定由油化集團生產經營管理部負責解釋。第四十九條本規定自印發之日起施行。

第五篇：2021年發電機安全操作規定

2021年發電機安全操作規定

1、經考試合格并持有設備操作證者，方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。

2、發電機要作好防雨、防風、防火設施。地面保持干燥，機架擱墊平穩，作好絕緣墊。___儀表保護及接地導線接頭、電纜、管道的保護裝置。

3、開動前檢查發電機和盛磁機是否正常；磁場變阻器的電阻放在最大位置；與變壓器送電共用一個配電盤時應檢查閘刀，檢查各相熔絲有無斷路；禁止發電機在有負荷的情況下起動。

4、當原動機達到額定轉速后，逐漸減低磁場變阻器的電阻，使電壓增高到略大于額定值。若變阻器的電阻為零時，尚無電壓，可加少量負載即能建壓。

5、送電時應先閉合總閘，再逐一閉合各分路電閘，使發電機逐漸增加負荷，調節變阻器電阻，使電機電壓維持額定值。

6、運行中，應經常監視其負荷、溫升、電刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，電壓調節的變化范圍一般允許在___%以內，頻率的變化不允許超過___%（低負荷運轉時除外），各相電流的不平衡，一般不應超過___%。任何一相電流都不應該超過額定值。

7、嚴禁超載、超壓。禁止在一相熔絲斷路的情況下繼續送電。當發現勵磁回路接地，轉子線圈短路、發電機冒煙、著火以及發生其它內部故障時，應立即停機處理。

8、發電機停機前，應先逐步減去負荷，待負荷為零時，再斷開主機開關及勵磁開關。將磁場電阻放到最大位置，停止原動機。

9、發電機運轉時，即使未加勵磁亦應認為帶有電壓，禁止修理保養、清掃工作以及用手接觸高壓線圈。

10、日常應保持發電機殼及其附近清潔，在任何情況下，盡量避免塵垢、水滴、金屬碎屑或其它雜物侵入。并保持良好的通風條件。

11、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。