第一篇：鉗工技師選擇題

1.自準直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉角決定，與反射鏡到物鏡的 C。A.轉角無關 B.距離有關 C.距離無關

2、測量中等尺寸導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差時，采用 B 法較合適。A.光線基準 B.實物基準 C.間接測量

3、測量較長導軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差，采用 A 法較合適。A.光線基準 B.實物基準 C.間接測量

4、測量大型工作臺面的平面度誤差，采用 C 法較合適。A.光線基準 B.實物基準 C.間接測量

5、研磨工件表面粗糙度可達Ra0.16-0.012mm。

6、鉆孔粗糙度Ra50-125um.7、彎管時最小彎曲半徑須大于管直徑3倍。

8、金屬板彎曲形厚度小于5mm可用冷彎。

9、手用絲椎切削后角為6-8度。

10、皮碗式密封適用于密封處圓周速度不大于7m/mim場合。

11、沉頭鉚釘?shù)纳扉L部分的長度，應為鉚釘直徑的0.8-1.2倍。

12、高速切削進給速度可高達50-120m/min

13、一納米等于十億分之一米也等于10米

14英文機械工程圖中，front view是前視圖，top view是頂視圖，right side view是右視圖。

15、97．大型工件劃線時，應盡量選定精度要求較高的面或主要加工面作為 178．采用雙邊控制閥的隨動系統(tǒng)，其隨動精度(B)。a．較低 b．較高 c．最高

179．具有(B)的控制滑閥，系統(tǒng)的工作精度最好。a．負開口 b．零開口 c．正開口

180．以大氣壓力為基準測得的高出大氣壓的那一部分壓力稱(D)。a．大氣壓力 b．真空度 c．絕對壓力 d．相對壓力 181．要求機床工作臺往復運動速度相同時，應采用(A)液壓缸。a．雙出桿 b．差動 c．柱塞 d．單葉片擺動 182．兩個相切的圓C1和C2的公切線，有（3條）183．兩個相離的圓C1和C2的公切線，有（4條）

184．機械加工的基本時間是指(B)。a．勞動時間 b．機動時間 c．作業(yè)時間 185．作業(yè)時間分為(C)和輔助時間。a．單件時間 b．勞動時間 c．基本時間 186．在經(jīng)濟分析中，全年工藝成本的變化與年產(chǎn)量的變化成(b)關系。

a．反比 b．正比 c．沒有

187．研磨時，研具與工件的相對運動比較復雜，每一磨粒(A)在工件表面上重復自己的運動軌跡。a．不會 b．經(jīng)常 c．有時

188．超精加工中使用的切削液通常是(B)的混合劑。在使用時應在循環(huán)系統(tǒng)中不斷過濾凈化。a．20％煤油和80％錠子油 b．80％煤油和20％錠子油 c．10％煤油和90％錠子油

189．拋光加工工件表面，(C)提高工件的相互位置精度。

a．能夠 b．稍能 c．不能

190．為了消除機床箱體的鑄造內(nèi)應力，防止加工后的變形，需要進行(B)處理。

a．淬火 b．時效 c．退火

191．機床主軸的最終熱處理一般安排在(B)進行。

a．粗磨前 b．粗磨后 c．精磨前 192．組合機床自動線適用于加工(C)工件。

a．較簡單 b．結構特殊、復雜 c．箱體、雜類

193．在(B)自動線中，一個工位因故停車，上、下工位仍可繼續(xù)工作。

a．剛性聯(lián)接 b．柔性聯(lián)接 c．彈性聯(lián)接 194．軸類零件加工時，常用兩中心孔作為(B)。

a．粗基準 b．定位基準 c．裝配基準

195．在夾具中，用來保證工件在夾具中具有正確位置的元件，稱為(A)。

a．定位元件 b．引導元件 c．夾緊元件 196．在夾具中，一般所指的基礎件是指(C)。

a．定位元件 b．夾緊元件 c．夾具體

197．在夾具中用較長Ｖ形槽來作工件上圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的(C)自由度。a．兩個 b．三個 c．四個 d．五個

198．工件在夾具中定位時，被夾具的某一個面限制了三個自由度的工件上的那個面，稱為(B)。a．導向基準面 b．主要基準面 c．止推基準面 199．既能起定位作用，又能起定位剛性作用的支承，就是(C)。

a．輔助支承 b．基本支承 c．可調支承

200．限制工件自由度數(shù)少于六個仍可滿足加工要求的定位稱為(B)。

a．完全定位 b．不完全定位 c．過定位 d．欠定位

201．外圓柱工件在套筒孔中定位，當工件定位基準和定位較長時，可限制(C)自由度。

a．兩個移動 b．兩個轉動 c．兩個移動和兩個轉動

202．用一個大平面對工件的平面進行定位時，它可限制工件的(B)自由度。

a．兩個 b．三個 c．四個 d．五個

203．用短圓柱心軸來作工件上圓柱孔的定位元件時，它可以限制工件的(A)自由度。

a．二個 b．三個 c．四個 d．五個 204．軸類零件用雙中心孔定位，能消除（D）自由度。A、兩個 B、三個 C、四個 D、五個

205．工件在高低不平的表面上進行定位時，應該用(B)定位支承點支承。

a．二個 b．三個 c．四個 d．五個

206．利用工件已精加工且面積較大的平面定位的，應選作的基本支承是(B)。

a．支承釘 b．支承板 c．自位支承

207．對工件上兩個平行圓柱孔定位時，為了防止產(chǎn)生過定位，常用的定位方式是(C)。

a．用兩個圓柱銷 b．用兩個圓錐銷 c．用一個短圓柱銷和一個短削邊銷 208．為了提高工件的安裝剛度，增加定位時的穩(wěn)定性，可采用(C)。

a．支承板 b．支承釘 c．輔助支承 d．彈簧支承 209．選擇定位基準時，應盡量與工件的(D)一致。

a．工藝基準 b．度量基準 c．起始基準 d．設計基準 210．基準不重合誤差也就是(B)。

a．加工尺寸公差 b．聯(lián)系尺寸公差 c．定位尺寸公差

211．工件以外圓柱為基準，定位元件是Ｖ形塊時，則當設計基準是外圓(B)時定位誤差最小。A.上母線 b．下母線 c．中心線

212．計算定位誤差時，設計基準與定位基準之間的尺寸，稱之為(C)。

a．定位尺寸 b．計算尺寸 c．聯(lián)系尺寸

213．工件以圓孔定位，定位元件為心軸時，若心軸水平置放，則工件與定位元件接觸情況為(B)。a．雙邊接觸 b．單邊接觸 c．任意方向接觸

214．工件以外圓定位，水平放在Ｖ形塊中，則此時工件在(A)無定位誤差。

a．水平方向 b．垂直方向 c．加工方向 215．夾具中螺旋夾緊裝置的主要缺點是(B)。

a．夾緊不可靠 b．費時費力 c．容易損壞工件 d．容易損壞夾具體

216．為了保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應選擇在(B)處。a．遠離加工 b．靠近加工 c．工件上已加工 d．剛度足夠處

217．夾具中的偏心夾緊裝置僅適用于加工時振動不大的場合，其原因是它的(A)。

a．自鎖性較差 b．夾緊力太大 c．剛性較差

218．用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件的主要優(yōu)點是(C)。

a．夾緊力大 b．夾緊可靠 c．動作迅速 d．不易損壞工件

219．在鉆夾具的分度定位裝置中，可以保證較高分度精度的定位器是(C)。

a．圓柱銷定位器 b．鋼球定位器 c．圓錐銷定位器

220．夾緊力F夾大小與切削力F的方向、重力G的方向有關，當夾緊力的方向與它們相垂直時，則夾緊力的y夾＝(B)。a．F＋G b．（F＋G）／f c．0 221．對于在幾個方向都有孔的工件，為了減少裝夾次數(shù)，提高各孔之間的位置精度，可采用(A)鉆床夾具。a．翻轉式 b．蓋板式 c．回轉式 d．移動式

222．鉆套在鉆夾具中用來引導刀具對工件進行加工，以保證被加工孔位置的準確性，因此它是一種(B)。a．定位元件 b．引導元件 c．夾緊元件 d．分度定位元件 223．設計鉆床夾具時，夾具公差可取相應加工工件公差的(B)。

a．1/2～1/3 b．1/2～1/5 c．±0.10

224．當用鉆夾具鉆工件上位置靠得較近的兩個圓孔時，所使用的鉆套應是(D)。

a．固定鉆套 b．快換鉆套 c．可提升鉆套 d．切邊鉆套 225．金屬和合金的性能(A)

a．首先決定于組成原子的堆積形式，其次決定于組成原子的種類 b．首先決定組成原子的大小，其次決定于原子堆積的緊密程度

c．首先決定于組成原子的種類，其次決定于組成原子的堆積形式。226．合金進行相變時的過冷和過熱現(xiàn)象是(C)。

a．一種熱處理缺陷 b．一種人為現(xiàn)象 c．促進相變的動力 227．鐵碳二元合金的A3和Acm臨界點與其含碳量的關系是(C)。

a．合金含碳量越高這兩個臨界點也越高b．隨合金含碳量增加A3越高而Acm越低c．隨合金含碳量增加A3越低而Acm越高

228．組成無限固溶體時，組元晶格類型、原子半徑及物理化學性能應當(A)。

a．相近b．不相近

229．在Fe—FeC合金中，當溫度在727℃時，碳在鐵中的溶入量是(B)

a．2.11％ b．0.218％ c．0.008％

230．鋼的滲氮是屬于(B)。a．上坡擴散 b．反應擴散

231．消除冷加工硬化現(xiàn)象的再結晶退火，是一種(A)。a．無相變退火 b．有相變退火 232．鍛造后形成的流線，沿流線方向的性能是(B)。a．最低 b．最高 233．Acm、Accm、Arcm三者的關系是(C)。

a．Accm＜Acm＜Arcm b．Accm＝Arcm＝Acm c．Accm＞Acm＞Arcm 234．鋼淬火后所形成的殘余應力(B)。

a．使表面處于變壓狀態(tài)b．隨鋼種和冷卻方法而定 c．為表面拉應力，表層處于受拉狀態(tài)

235．某機械零件要求材料具有較高的強度和韌性，一般應選用(B)來制造。

a．低碳鋼 b．中碳鋼 c．高碳鋼

236．生產(chǎn)中采用的等溫淬火是為了獲得(C)組織。a．馬氏體 b．珠光體 c．下貝氏體 237．完全退火的加入溫度一般規(guī)定為(C)。

a．Acl＋(30～50)℃ b．Accm＋(30～50)℃ c．Ac3＋(30～50)℃ 238．鋼的淬透性取決于(A)。

a．淬火冷卻速度 b．鋼的臨界冷卻速度 c．工件的尺寸形狀 239．分級淬火分級的目的是(C)。

a．使工件在介質中停留期間完成組織轉變 b．使工件內(nèi)外溫差較為均勻并減小工件與介質間的溫差 c．使奧氏體成分趨于均勻

240．為了使碳原子滲入鋼中就必須使鋼處于(A)狀態(tài)。a．奧氏體 b．鐵素體 c．鐵

素體加滲碳體混合物

241．在合金結構鋼所屬鉻鋼中，用的最多的鋼號是(C)。

a．30Cr b．35Cr c．40Cr、50Cr

242．下列無回火脆性的鋼是(A)。a．碳鋼 b．鉻鋼 c．錳鋼

243．彈簧在加熱時，為防止其變形，正確放置方法是(B)。a.豎直放 b.水平放 c.堆放 244．Crl2型鋼的淬透性很高，油淬的臨界溫度尺寸可達(B)

a．20mm b．300mm c．400mm

245．合金工具鋼與碳素工具鋼相比，其抗回火穩(wěn)定性(C)。a．差 b．近似 c．高 246．二次硬化法所采用的淬火加熱溫度比一次硬化法(C)。a．低 b．相等 c．高 247．筑爐時在耐火材料的外側還要砌筑一層保溫材料，對保溫材料不但要求重量輕、具有

足夠的耐火度，而且應(C)。a．不易傳熱且易蓄熱 b．不易傳熱和蓄熱 c．傳熱和蓄熱性能好

248．如果觀察到裂紋具有如下特性：裂紋的線條顯得柔軟，尾端圓禿，也不產(chǎn)生氧化脫碳

等，這種裂紋是(A)產(chǎn)生的。a．淬火前 b．淬火過程中 c．淬火后

249．因加熱溫度過高引起的淬火裂紋，大都是(A)分布。a．沿晶 b．穿晶 c．混晶 250．較高精度，不淬硬絲杠的材料為T10、T12A，熱處理為(C)。

a．正火、淬火 b．普通退火、調質 c．球化退火、調質 251．在下列碳氫化合物中，氣體滲碳用得較多的是(A)。

a．甲烷 b．乙烷 c．丙烷 d．丁烷

252．如果鋼件未淬透，淬火后的組織應力表現(xiàn)為(B)。

a．組織應力大于熱應力 b．熱應力大于組織應力 c．熱應力與組織應力基本平衡 253．數(shù)控機床的主要機械部件被稱為(A)，它包括底座床身、主軸箱、進給機構等。

a．主機 b．數(shù)控裝置 c．驅動裝置

254．數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件為(C)，它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。

a．主機 b．數(shù)控裝置 c．驅動裝置

255．數(shù)控系統(tǒng)為了檢測刀盤上的工位，可在檢測軸上裝(A)。

a．角度編碼器 b．光柵 c．磁尺

256．計算機的內(nèi)存容量通常是指（RAM的容量）

257．TND360型數(shù)控車床為(A)輪廓控制的臥式數(shù)控車床。

a．兩座標 b．三座標 c．四座標

258．TND360型數(shù)控車床的回轉刀架具有(B)工位。a．四個 b．八個 c．十個 259．零件加工程序可通過輸入設備存儲于數(shù)控裝置內(nèi)的(B)。

a．中央處理單元 b．存儲器 c．專用電路

260．一般數(shù)控車床的數(shù)控裝置都是(A)，就是對刀具相對于工件運動的軌跡進行控制的系

統(tǒng)。a．輪廓控制系統(tǒng) b．點位直線控制系統(tǒng) c．點位控制系統(tǒng) 261．半閉環(huán)系統(tǒng)一般利用裝在電動機上或絲杠上的(B)獲得反饋量。

a．光柵 b．光電脈沖圓編碼器 c．感應開關

262．全閉環(huán)系統(tǒng)一般利用(A)檢測出溜板的實際位移量，反饋給數(shù)控系統(tǒng)。

a．光柵 b．光電脈沖圓編碼器 c．感應開關

263.數(shù)控機床的運動量是數(shù)控系統(tǒng)直接控制的，運動狀態(tài)則是由(A)控制。

a．可編程控制器 b．存儲器 c．插補器

264．在輪廓控制系統(tǒng)中，坐標軸運動軌跡是靠(C)計算得出的。

a．可編程控制器 b．存儲器 c．插補器 265．數(shù)控機床的標準坐標系為(C)。

a.機床坐標系 b.工件坐標系 c.右手直角笛卡爾坐標系 266．在數(shù)控機床中(C)是由傳遞切削動力的主軸所確定。

a．X軸坐標 b．Y軸坐標 c．z軸坐標

267．數(shù)控機床按(B)的不同，可分為點位控制系統(tǒng)、點位直線控制系統(tǒng)和輪廓控制系統(tǒng)。

a．測量裝置的有無及位置 b．加工路線 c．坐標軸的個數(shù)

268．在下列G功能代碼中，(B)是一次有效G代碼。a．G00 b．G04 c．G01 332鉸鏈四桿機構中,若最短桿與最長桿長度之和小于其余兩桿長度之和,則為了獲得曲柄269．在下列C功能代碼中，(C)是直線插補。a．G 02 b．G00 c．G01 搖桿機構,其機架應取(B)270．在下列G功能代碼中，(A)是順時針圓弧插補。a．G02 b．G03 c．G30 A.最短桿 B.最短桿的相鄰桿 C.最短桿的相對桿 D.任何一桿 271．在下列G功能代碼中，(B)是逆時針圓弧插補。a．G02 b．G03 c．G30 333.在凸輪機構的從動件選用等速運動規(guī)律時,其從動件的運動(A)272．在下列G功能代碼中，(A)是螺紋切削指令。a．G32 b．G40 c．G41 A.將產(chǎn)生剛性沖擊 B.將產(chǎn)生柔性沖擊 C.沒有沖擊 D.既有剛性沖擊又有柔性沖擊 273．在下列G功能代碼中，(A)是取消刀尖圓弧補償指令。334.帶傳動的主要失效形式是帶的(A)a．G40 b．G41 c．C42 A.疲勞拉斷和打滑 B.磨損和膠合 C.膠合和打滑 D.磨損和疲勞點蝕 274．程序段G04 X3，表示執(zhí)行暫停(B)時間。a．0.3秒 b．3秒 c．30秒 335.帶傳動中彈性滑動現(xiàn)象的產(chǎn)生是由于(C)275．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，(A)是主軸恒線速控制。a．G96 b．G97 c．G98 A.帶的初拉力達不到規(guī)定值 B.帶與帶輪的摩擦系數(shù)過小 276．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，(B)是主軸恒轉速控制。a．G96 b．G97 c．G98 C.帶的彈性變形 D.帶型選擇不當 277．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，(B)是每分鐘進給控制。a．G97 b．G98 c．G99 336.(A)是帶傳動中所固有的物理現(xiàn)象,是不可避免的。278．在下列數(shù)控車床G功能代碼中，(C)是每轉進給控制。a．G97 b．G98 c．G99 A.彈性滑動 B.打滑 C.松馳 D.疲勞破壞 279．在加工中心上選擇工件坐標系，可使用(C)指令。a．G50 b．G53 c．G54 337.漸開線齒輪的齒廓曲線形狀取決于(D)280．在下列輔助功能指令中，(A)是無條件程序暫停指令。a．M00 b．M01 c．M02 A.分度圓 B.齒頂圓 C.齒根圓 D.基圓 281．在下列輔助功能指令中，(B)是有條件程序暫停指令。a．M00 b．M01 c．M02 338.閉式硬齒面齒輪傳動的主要失效形式是(B)282．在下列輔助功能指令中，(A)表示主軸正轉指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齒面膠合 B.輪齒疲勞折斷 C.齒面磨粒磨損 D.輪齒過載折斷 283．在下列輔助功能指令中，(B)表示主軸反轉指令。a．M03 b．M04 c．M05 339.齒面接觸疲勞強度設計準則針對的齒輪失效形式是(A)284．在下列輔助功能指令中，(C)表示主軸停指令。a．M03 b．M04 c．M05 A.齒面點蝕 B.齒面膠合 C.齒面磨損 D.輪齒折斷 285．在下列輔助功能指令中，(C)表示程序結束指令。a．M00 b．M01 c．M02 340.為了實現(xiàn)兩根相交軸之間的傳動,可以采用(C)286．在下列輔助功能指令中，(B)表示子程序調用指令。a．M30 b．M98 c．M99 A.蝸桿傳動 B.斜齒圓柱齒輪傳動 C.直齒錐齒輪傳動 D.直齒圓柱齒輪傳動 287．在下列輔助功能指令中，(C)表示子程序結束指令。a．M30 b．M98 c．M99 341.齒輪傳動中,輪齒齒面的疲勞點蝕經(jīng)常發(fā)生在(B)288．帶刀庫、機械手的加工中心一般用T指令進行選刀，用(A)指令來進行換刀。A.齒根部分 B.靠近節(jié)線處的齒根部分 C.齒頂部分D.靠近節(jié)線處的齒頂部分

a．M06 b．M09 c．M16 342.一對正確嚙合的斜齒圓柱齒輪傳動的(A)均為標準值。289．刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能，它可分為(C)A.法面模數(shù)、分度圓上的法面壓力角 B.端面模數(shù)、分度圓上的端面壓力角

和刀尖圓弧補償。a．刀具形狀補償 b．刀具磨損補償 c．刀具位置偏置補償 C.端面模數(shù)、分度圓上的端面壓力角、分度圓上的螺旋角 290．加工中心的(B)是加工中心多工序加工的必要保證，由刀庫、機械手等部件組成。343.普通圓柱蝸桿和蝸輪傳動的正確嚙合條件是(B)a．主軸部件 b．自動換刀系統(tǒng) c．數(shù)控系統(tǒng) A.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=β B.ma1=mt2, αa1=αt2,λ=β 291．主軸軸線垂直設置的加工中心是(B)，適合加工盤類零件。C.mt1=ma2, αt1=αa2,λ=-β D.ma1=ma2, αa1=αt2,λ=-β(注:下標t表示端a．臥式加工中心 b．立式加工中心 c．萬能加工中心 面,a表示軸向,1表示蝸桿、2表示蝸輪)292．在下列加工中心準備功能指令中，(A)表示選擇在XY平面內(nèi)進行圓弧插補。344.普通平鍵的長度應(B)A.稍長于輪轂的長度 B.略短于輪轂的長度 C.是輪轂長a．G17 b．G18 c．G19 度的三倍 D.是輪轂長度的二倍 293．AutoCAD、UG是(D)軟件。a．系統(tǒng)軟件 b．繪圖軟件 c．支撐軟件 d．CAD應用軟件 345.鍵的截面尺寸b×h主要是根據(jù)(D)來選擇。294．AutoCAD具有(B)功能。a．工程計算 b．繪圖造型 c．自動編程 d．動畫設計 A.傳遞扭矩的大小 B.傳遞功率的大小 C.輪轂的長度 D.軸的直徑 295．手工編程的常用計算方法有:作圖計算法、代數(shù)計算法、平面幾何計算法、三角函數(shù)346.當兩個被聯(lián)接件之一太厚不宜制成通孔,且聯(lián)接不需要經(jīng)常拆裝時,宜采用(C)計算法、平面解析幾何計算法。A.螺栓聯(lián)接 B.螺釘聯(lián)接 C.雙頭螺柱聯(lián)接 D.緊定螺釘聯(lián)接 296.相對編程是相對于當前位置進行編程。347.滾動軸承在一般轉速下的主要失效形式是(C)297.數(shù)控車床公英制螺6加工切削路線是相同的。A.過大的塑性變形 B.過度磨損 C.疲勞點蝕 D.膠合 298.數(shù)控機床在輪廊拐角處產(chǎn)生“欠程”現(xiàn)象，應采用修改坐標點方法控制。348.聯(lián)軸器和離合器均具有的主要作用是(B)299.數(shù)控機床又稱（A）機床，就是用電子計算機數(shù)字化指令控制機床各運動部件的動作，A.補償兩軸的綜合位移 B.聯(lián)接兩軸,使其旋轉并傳遞轉矩

從而實現(xiàn)車床加工過程的自動化。A、CNC B、CPU C、RAM C.防止機器過載 D.緩和沖擊和振動 300.控制器的功能是（C）349.下列聯(lián)軸器中,能補償兩軸的相對位移并可緩沖、吸振的是(D)A.進行邏輯運算 B.進行算術運算 C.分析指令并發(fā)出相應的控制信號 A.凸緣聯(lián)軸器 B.齒式聯(lián)軸器 C.萬向聯(lián)軸器 D.彈性柱銷聯(lián)軸器 301．齒輪每轉一周最大轉角誤差可通過檢查（A）來反映。350.YG6X是一種（A)硬質合金。A.齒圈徑向圓跳動和公法線長度變動 B.基節(jié)誤差和齒形誤差 A細晶料的鎢鈷類 B粗晶料的鎢鈷類 C細晶料的鎢鈦鈷類 C.基節(jié)誤差和公法線長度變動 D.齒圈徑向圓跳動和齒形誤差 351．鎢鈷合金（YG）(K類)用于有色金屬、鑄鐵及合金類加工。302.齒輪每轉一周多次重復的轉角誤差屬于（C）誤差。352．鎢鈷鈦合金（YT）(P類)用于鋼類加工。A.低頻 B.中頻 C.高頻 D.中低頻 353．(N類)用于銅合金類加工。303.齒輪每轉一周的最大轉角誤差，影響齒輪（B）。354．碳化鈦合金（YN）。A.傳動的平穩(wěn)性 B.運動的準確性 C.承載能力 D.齒圈徑向圓跳動 355．鎢鉭鈷（YA）用于鑄鐵和不銹鋼。304.齒輪每轉一周多次重復的轉角誤差，影響齒輪（D）。356．鎢鈦鉭鈷（YW）（M類）萬能硬質合金。A.運動的準確性 B.承載能力 C.傳動比 D.傳動的平穩(wěn)性 357.傳感器包括以下三個功能元件：敏感元件，傳感元件，測量元件。305.齒輪每轉一周多次重復的轉角誤差可通過檢查（B）來反映。358.剛性轉子在工作中不會遇到（臨界轉速）。A.齒圈徑向圓跳動和公法線長度變動 B.基節(jié)誤差和齒形誤差 359.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（機械位移）為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。C.基節(jié)誤差和公法線長度變動 D.齒圈徑向圓跳動和齒形誤差 360.數(shù)控機床上可使用脈沖編碼器檢測（位置和速度）。306.傳動齒輪徑向圓跳動誤差補償?shù)脑硎菍X輪和軸的跳動相位（A）后進行裝配。361.高速數(shù)控機床主軸軸承一般采用（磁力軸承）。A.錯開180度 B.對齊 C.錯開90度 D.錯開270度 361.（半閉環(huán)）伺服系統(tǒng)沒把機械傳動所產(chǎn)生誤差包括進去，系統(tǒng)性能仍受到多種機械間307.灰口鑄鐵的組織是（C)。A珠光體+碳化體 B鐵素體+珠光體 C金屬基體+石墨 隙及變形等影響。308.機房在無切削載荷情況下，因本身制造、安裝、磨損造成的誤差稱為機床（靜態(tài)誤差）。362.程序編制中首件試切作用是檢驗程序的正確性及加工零件是否符合圖紙要求。309.自激振動約占切削加工中振動的（65%）363.機電一體化系統(tǒng)中完成信息采集、處理任務的是（檢測）部分。C、M 310.（千分尺）的結構設計符合阿貝原則。364.對振動的控制需對振源、振動傳播途徑和振動影響的地點三個環(huán)節(jié)進行冶理。311.數(shù)控機床伺服系統(tǒng)是以（機械位移）為直接控制目標的自動控制系統(tǒng)。365.國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，可慣稱為千人事故率。312.修改間隙補償值是（補償正反向誤差值）366.職業(yè)道德首先要從受崗敬業(yè)、忠于職守的職業(yè)行為規(guī)范開始。313.尺寸鏈按功能分為設計尺寸鏈和（工藝尺寸鏈）367.磁力探傷法可檢測表面以下5～6mm范圍內(nèi)的裂紋缺陷狀態(tài)。314.設備經(jīng)過大修或重點修理后，驗收的條件是精度指數(shù)須（≤1.0）368.壓力容器的耐壓試驗是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗315.傳感器包括以下三個功能部件：敏感元件、傳感元件、測量元件。或氣壓試驗。316.傳感器被測量包括物理量、幾何量、生物量、化學量。369.三相發(fā)電機，連成星形，已知其線電壓為380伏，則其相電壓為220伏。317.機電一體化系統(tǒng)五大要素： 370.要想減少溫度引起的測量誤差,最好是在20°C的條件下測量。

機械系統(tǒng)、電子信息處理系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、傳感檢測系統(tǒng)、執(zhí)行元件系統(tǒng)組成。371.靠改變工作開口的(大小)來調節(jié)通過閥口的流量的控制閥稱為（流量控制閥）。318.機電一體化系統(tǒng)五大功能：主功能、動力功能、檢測功能、控制功能、構造功能 372．起重機起吊重物時，應先吊200mm，檢查無異常時再起吊。319.數(shù)控車床的脈沖當量一般Z軸為（0.01mm），X軸（0.005）mm。373．設備產(chǎn)生異常聲音的根源是(振動)。320.加工一軸，在鍛造時的氧化皮屬于（工藝性）消耗。374．經(jīng)過劃線加工時的最后尺寸,在加工過程中應通過(測量)來保證尺寸的準確度。321.（材料越脆），材料越易進行超聲加工。375．(螺旋)傳動主要是用來回轉運動變?yōu)橹本€運動。322.切削時，切削流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較（差）。376．凡在墜落高度大于等于(2M)，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，均稱為高處作業(yè)。323.刀具進入正常磨損階段后磨損速度（下降）。377．旋轉體在徑向截面有不平衡量，且產(chǎn)生的合力通過其重心，此不平衡稱(靜不平衡)。324.影響刀具擴散磨損速度最主要的原因是（切削溫度）378．為保護人體健康的噪聲衛(wèi)生標準應為(90dB)以下。325.數(shù)控機床要求（伺服系統(tǒng)）承載能力強、調速范圍寬、較高的控制精度、合理的跟蹤379．氣焊位置(5 m)以內(nèi)不得有可燃物品。

速度系統(tǒng)的穩(wěn)定的可靠。380．旋轉件轉動時，其不平衡量要產(chǎn)生(離心力)。326.389．轉速為n的轉子的轉速頻率為n/60。390.國家標準規(guī)定有8項位置公差。

391.表面熱處理又分為表面淬火和化字熱處理。392.常用的油基切削液有切削油和極壓切削油。

393.工序能力的數(shù)量通常用質量特性分布總體標準差的6倍表示。394.工序質量控制的對象是質量特性值。

395.將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

396.數(shù)控機床一般由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、機床本體及其輔助裝置組成 397.半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。

398.“雙特征分析法”故障診斷技術是把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。399.手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括焊條直徑，焊接電流、電弧電壓和焊接速度。400.安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不靠近高壓帶電體。

401.數(shù)控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、定位精度和反向差值。402.調整安裝水平的目的是為了保持其穩(wěn)定性減小振動、防止變形和避免不合理的磨損，保證加工精度。

403.對設備的某個部件或某項精度的修理，稱為項目性修理。

404.橋式起重機的大車咬道是一種普遍故障，最常用、有效修理方法是調整和移動車輪。405.主要用于載荷較大的重系列聯(lián)結的矩形花鍵,其定位方式是齒側。

406.提高設備主軸系統(tǒng)精度的改進途徑有提高主軸的回轉精度、剛度和熱穩(wěn)定性。407.全跳動屬于位置公差。

408.檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的平行度的主要工具。

409.數(shù)控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、定位精度和反向差值。410.對振源、振動傳播途徑和振動影響的地點三個環(huán)節(jié)進行治理。

411.形位公差帶通常包括公差帶的大小、公差帶的方向和公差帶的位置。412.化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。413.常用的油基切削液有切削油和極壓切削油。

414.變壓器的一次側匝數(shù)與二側匝數(shù)之比，稱為變化。415.數(shù)控機床一般由數(shù)控裝置、主軸伺服系統(tǒng)、進給伺服系統(tǒng)、機床本體及其輔助裝置組成。416.半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。417.將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

418.飛機的起落架機構屬于雙搖桿機構。、419.縫紉機的踏板機構屬于(曲柄搖桿)機構。

510.表示工序能力滿足公差范圍要求程度的量值是工序能力指數(shù)。511.工序質量控制的核心是管因素，而不是管結果。520.感應同步器是數(shù)顯裝置中典型的位置檢測元件。

521.對設備的某個部件或某項精度的修理，稱為項目性修理。

521.車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調度、作業(yè)核算和作業(yè)分析。

522.建立在以相似形原理為基礎的合理組織生產(chǎn)技術準備和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的方法叫成組技術。

第二篇：機修鉗工技師高級技師多項選擇題

(二)多項選擇題 做好設備的二、三級保養(yǎng) 即(A)、(D)、(E)。

A 日保養(yǎng) B 月保養(yǎng) C 年保養(yǎng) D 一級保養(yǎng) E 二級保養(yǎng) F 季保養(yǎng) 2 振動的控制方法 即對(D)、(E)、(F)3個環(huán)節(jié)進行治理o A 振動的大小 B 振動的遠近C 振動的先后 D 振源 E 振動傳播途徑 F 振動影響的地點 3 振動的控制方法分為(A)和(D)。

A 積極隔振 B 早期隔振 C 預防隔振 D 消極隔振 E 規(guī)范隔振 4 生產(chǎn)過程中的有害因素有(B)、(D)、(F)。

A 勞動組織不合理 B 化學因素 c 個別器售或系統(tǒng)過度緊張 D 物理因素 E 勞動強度過大或安排不當 F 生理因素 5 微波輻射對人體的生物效應有(A)、(E)。

A 熱效應 B 光效應 C 電效應 D 過敏效應 E 非致熱效應 F 灼傷效應 一 勞動保護的主要內(nèi)容包括三個部分 即(C)、(E)、(G)。A 勞動保護對象 B 勞動保護用品 C 勞動保護管理 D 勞動保護要求 E 安全技術 F 事故分析 ‘ G 工業(yè)衛(wèi)生 31/46頁 安全生產(chǎn)檢查分為兩種 即(A)和(D)。A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機檢查 8 檢驗橋板的用途有(B)、(E)、(G)。

A 測量兩導軌面的垂直度誤差 B 測量兩導軌面的平行度誤差? C 測量兩端面的交叉度D 測量旋轉軸線與導軌面的垂直度誤差 E 測量旋轉軸線與導軌面的平行度誤差 F 測量零部件與導軌面的垂直度誤差 G 測量零部件與導軌面的平行度誤差 精密機床對安裝基礎的特殊要求是(B)、(D)、(E)。

A 有足夠的強度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩(wěn)定性 E 有足夠的抗振性 1 O 大型設備的大型構件拼裝法有兩種 即(A)、(E)。A 拼裝法 B 分裝法 C 預裝法 D 套裝法 E 倒裝法 11 電子水平儀的示值精度分為(A)、(C)、(D)。

A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm m l 2 基礎常用(C)和(F)水泥。

A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號 1 3 二次灌漿常用(E)或(F)水泥。

A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號

l 4 企業(yè)生產(chǎn)能力的確定主要由3個基本因素決定 即(B)、(D)、(E)。A 領導者的水平B 參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)數(shù)量 C 工人技術水平D 固定資產(chǎn)的工作時間 E 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 F 產(chǎn)品的規(guī)模 l 5 主傳動系統(tǒng)對加工綜合誤差的影響在通常的情況下要占(C)嚴重時要占到(F)。’ A 1 0---20 B 20--3 0 C 30--40 D 40---50 E 50-,-60 F 60-80 1 6 一般數(shù)控車床需要設置(B)級機械變速 而數(shù)控加工中心的機械變速不超過(D)。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 4 1 7 數(shù)控系統(tǒng)電源無法接通 其故障原因是(A)(C)(E)(G)。A 電源變壓器無交流電輸人 B 主印制線路板有問題 C 輸入單元的熔斷器燒斷 D C RT單元輸入電壓不正常E 直流工作電路負載短路F 控制ROM板有問題 G 電源開關的按鈕接觸不良和失靈H 系統(tǒng)報警狀態(tài) 8 CRT無顯示的機床不能動作 其故障原因有(C)、(E)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 主印制線路板有問題 D 組成C RT單元的顯示單元、調節(jié)單元等有問題 E 控制ROM板有問題 9 CRT無顯示但機床能夠動作 其故障原因有(C)、(D)。

A C RT單元輸人電壓不正常 B 連接C RT單元的電纜接觸不良 C 顯示部分出現(xiàn)故障 D 顯示部分的控制部分出現(xiàn)故障 E 控制ROM板有問題 F 主印制線路板有問題 20 數(shù)控機床主軸不轉動 其故障原因有(A)(D)(E)(G)(I)。32/46頁

A 主軸轉動指令未輸入 D 保護開關沒有壓合或失靈 C 主軸與

箱體精度超差 B 主軸部件動平衡不好 I 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號無輸出 G 變檔復合開關損壞 H 主軸箱內(nèi)撥叉磨損 1 滾珠絲杠副加工件表面粗糙度值大 其故障原因有(A)(C)(D)(F).A 導軌的潤滑油不足 B 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動 C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預緊過大或過小 F 伺服電動機未調整好 22 滾珠絲杠副有噪聲 其故障原因有(A)(C)(D)(F)。A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤滑不良 D 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動量大 F 電動機與絲杠聯(lián)軸器聯(lián)動 轉塔刀架沒有抬起動作 其故障原因有(A)(C)(D)(F)(G).A 控制系統(tǒng)沒有T指令輸出信號 B 沒有轉位信號輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損壞 G 與轉塔抬起裝置連接的機械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過緊 24 轉塔轉動不停 其故障原因有(A)(E)。

A 兩計數(shù)開關不同時計數(shù)或復置開環(huán)B 液壓夾緊力不足C 上、下齒盤受沖擊 D 上、下齒盤受沖擊E 轉塔上的24 V。電源斷線 在傳動帶中部施加載荷1 8 N 時 其撓度值為(C)mm 同 時在機床運轉(D)h后 再重新檢查其撓度值應保持不變。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc630 臥式加工中心的刀庫有(C)把刀位或(E)把刀位。A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設備技術改造的依據(jù)是(C)、(F)、(G)。

A 資金 B 生產(chǎn)綱領 C 被加工工件 D 市場 E 法規(guī) F 機床的使用要求G 制造條件 28 滑動導軌的導向精度可達(B)mm 滾動導軌可達(C)mm。A O 1 O 3 B O 0 1--0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03--0 04 29 引起主軸重復性誤差有(A)、(C)、(D)、(E)等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結構或結構的隨機運動 C 主軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定 30 引起主軸非重復誤差的因素有(C)、(E)等。

A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結構或結構的隨機運動 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載荷不穩(wěn)定 1 在用鑲嵌方法提高床身導軌硬度時 鑲鋼常用的材料有(C)、(D)、(E)等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn 3 2 在采用感應同步器對機床進行改造時 定尺接長后 對于精密機床、普通機床在1 m內(nèi)的累積誤差應分別不大于(B)和(E)。

A0.1 mm B0.0 1 ram C 0.00 1 mm D 0.3 mm E 0.03 mm F O.003mm 33/46頁 3 修復后能保證或恢復零件原有技術要求 包括尺寸、(B)形狀、相互位置精度、表面粗糙度、(D)以及其他力學性能。

A 整體 B 幾何 C 強度 D 硬度

工作條件、(B)、(C)、溫度、潤滑配合、工作面間介質等不同 采用的修復工藝也應不一樣。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強度 5 修復工藝對零件的精度及力學性能均有不同程度的影響 選擇修復工藝就應該考慮修復層的(B)、加工性、(D)密實性、精度等。

A 強度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性 6 若修復件的單位使用壽命所需用的(B)費用低于新制造件的單位使用壽命所需要的(D)費用 則可認為選用的修復工藝是經(jīng)濟的。

A 加 1-B 修復 C 生產(chǎn) D 制造

選擇修復工藝時 要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(B)、(D)考慮修復工藝的可行性。A 工作水平B 技術水平C 工作環(huán)境 D 協(xié)作環(huán)境 8 變形較大的工序應排在(A)電鍍、噴涂等工藝 一般在(D)加工和堆焊修復后進行。A 后面 B 前面 C 機械 D 壓力 9 零件的內(nèi)部缺陷會(B)疲勞強度 因此對重要零件在修復前、后都要安排(C)工序。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測

主軸箱的主要缺陷是(B)變形、裂紋、(D)磨損等。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔 1 在機械設備維修中 研究故障的目的是要查明故障(B)追尋故障機理 探求減少故障發(fā)生的方法 提高機械設備的(D)程度和有效利用率。A 原因 B 模式 C 安全 D 可靠

屬于機械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、(B)、裂紋、蠕變、(D)、材質劣化等。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過度變形 43 設備故障分為(A)性故障、(C)性故障。A 臨時 B 突發(fā) C 永久 D 漸進

故障統(tǒng)計分析包括故障的分類、故障(A)和特征量、故障的(C)決斷等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別 45 診斷技術分為(A)診斷和(C)診斷。A 簡易 B 一般 C 精密 D 特殊

故障診斷常用的技術有 檢查測量技術、(A)技術、識別技術、(C)技術。A 信號處理 B 信號記錄 C 預測 D 預算

機械設備噪聲源主要有兩類 運動的(A)如電動機、齒輪等 不動的(C)如箱體、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板

測量溫度的方法很多 可利用(A)接觸或(C)接觸式的傳感器 以及一些物質材料在不同溫度下的不同反應來進行溫度測量。34/46頁

A 直接 B 間接 C 非 D 不

油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、(A)分析法、(B)分析法。A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視 50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘渣的(A)、粒度、形態(tài)和(C)四種信息。A 數(shù)量 B 參數(shù) C 成份 D 種類 1 泄漏檢測方法有(A)檢測法、聲學法、觸煤燃燒器、(D)真空衰減測試法。A 皂液 B 滲漏 C 負壓 D 壓力 5 2 停機檢測的內(nèi)容是 主要(A)檢測、內(nèi)部(D)的檢測。A 精度 B 配合 C 尺寸 D 缺陷 5 3 齒輪失效診斷方法有兩種(A)診斷法、(B)診斷法。A 簡易 B 精密 C 對比 D 測量

軸承異常的診斷方法有如下幾種 振動、噪聲、(A)、磨損顆粒分析、軸承(B)測定、油膜的電阻等。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動

起重機械工作時 要求指揮、(A)、(C)等多人配合 協(xié)同工作 因此需要作業(yè)人員有處理現(xiàn)場緊急情況的能力。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運行

起重機械按照構造和功能可分為三類 輕小型起重設備、(A)機、(D)機.A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降 57 起重機械的基本參數(shù)有(A)量、起升高度、跨度(橋架式類)、幅度(臂架式)、機構工作(C)、工作級別、爬坡度、最小轉彎半徑。

A 起重 B 起升 C 速度 D 長度 8 起重機械的載荷分為(A)載荷、(C)載荷、特殊載荷三種。A 自重 B 基本 C 附加 D 風 5 9 起重機的基本機構有起升、(A)、回轉、(C)4個機構。A 運行 B 運轉 C 變幅 D 變距

起重機械的安全防護裝置有(A)器、(C)器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防風害和力矩限制器。A 限位 B 限行 C 緩沖 D 防沖 1 履帶起重機、起重量大于等于(A)的汽車起重機和輪胎起重機、起重能力大于等于(D)的塔式起重機須設置力矩限制器。

A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t 62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關。(A)捻繩應從左向右排列(B)捻繩應從右向左排列。只要一層排列整齊第二層也就不會卷亂。A 右 B 左 C 前 D 后

對于起升機構減速器齒輪磨損其齒厚不應小于原齒厚的(B)對于運行機構齒輪磨損其齒厚不應小于原齒齒厚的(D)如超過則應更換新齒輪。A 90 B 80 C 70 D 60 64 起重機用減速器內(nèi)的傳動齒輪 一般為8級精度 齒面接觸斑點應達到 沿齒高不小于(B)沿齒寬不小于(C)。A 30 B 40 C 50 D 60 65 盤式制動器制動轉矩大、外形尺寸(B)、摩擦面積 A)、磨損小 得到廣泛應用。A 大 B J C 多 D 少 35/46頁

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好內(nèi)容找不到？APP加書簽輕松定位 > 66 起重機車輪有單輪緣、(A)輪緣、(C)輪緣之分。A B 三 C 無 D 多

起重機的車輪 其損壞常見的有踏面剝落、(A)、早期磨損及輪緣的磨損和(C)變形等。A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸

在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)下列情況之一時應報廢 輪緣厚度的磨損達原厚度的(A)輪緣厚度彎曲變形達原厚度的(D)踏面厚度磨損達原厚度的1 5 等。A 50 B 40 C 30 D 20 69 主梁上拱度的逐漸減小 為主梁(B)即自原始拱度向下產(chǎn)生了(C)變形。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性

主梁下沉的原因是 結構內(nèi)應力的影響、不合理的(B)、不合理的(D)、高溫的影響、起吊不合理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理 1 利用火焰(A)矯正橋架的金屬結構即在結構上局部加熱 使結構的某些部位被(D)壓縮 冷卻以后由殘留的局部收縮達到矯正橋架變形的目的。A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性

起重機“打滑"一般發(fā)生在(A)或(B)時 車輪在軌道或地面上產(chǎn)生有滾動、有滑動或在原地產(chǎn)生空轉。A 起動 B 制動 C 運行 D 停止 3 起重機“打滑”原因 電動機功率選擇(A)、車輪(C)、制動器制動力矩過大 制動時間少于3--4 s c A 過大 B 過小 C 輪壓小 D 輪壓大

弧齒錐齒輪具有許多的優(yōu)點 如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、(A)平穩(wěn)、振動小、(C)低及制造精度高等。A 傳動 B 運動 C 噪聲 D 雜音

弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上 有(A)齒和(C)齒兩種制度。A 收縮 B 展開 C 等高 D 等距 76 用滾切法(亦稱展成法)加工弧齒錐齒輪 機床加工原理有兩種 一種是(A)齒輪原理 另一種是(B)齒輪原理。A平面 B平頂 C平行 D平錐

弧齒錐齒輪銑齒機 基本上都由床身、(A)、工作箱、(C)、進給機構、換向機構和驅動機構等組成。A 床鞍 B 拖板 C 搖臺 D 支架 8 弧齒錐齒輪銑齒機 當采用滾切法工作時 機床有兩種運動 即(A)運動和(C)運動。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒

弧齒錐齒輪銑齒機共有五個傳動鏈即 切削速度傳動鏈、(A)傳動鏈、(B)傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。A 進給 B 分度 C 分齒 D 前進

弧齒錐齒輪銑齒機床鞍部件的作用 主要保證齒坯(A)和在滾切位置上的(C)精度。A 送進 B 前進 C 定位 D 定向 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區(qū)位置應調整到節(jié)錐母線的 36/46頁

(A)附近并略偏向于(C)。A 中點 B 終點 C 小端 D 大端 82 弧齒錐齒輪副 接觸區(qū)在齒長方向為(B)在齒高方向為(C)。I~2_E為(6—7—6級精度)。A 80 B 70 C 60 D 50 8 3 分度 滾切傳動鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B)(C)mm范圍之內(nèi)。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 20 84 弧齒錐齒輪副的安裝 調整均應以(A)齒輪的(B)對齊為原則。A 配對 B 背錐 C 嚙合 D 節(jié)錐

弧齒錐齒輪調整接觸區(qū)的方法有(A)——調整法、(C)試調法。A 裝配套 B 環(huán)規(guī) C 量塊 D 塞規(guī)

搖臺鼓輪和搖臺座組成的滾動導軌副及搖臺蝸輪副。滾動導軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過(B)mm 當用(C)mm的塞尺檢查 不應插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 04 87 弧齒錐齒輪銑齒機工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應滿足下列要求 齒距誤差為O 024 mm 齒距累積誤差為(C)mm 表面粗糙度為尺 a(D)斗m。

A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-)1 6 8 8 影響齒距誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有5項 屬于(C)方面的有2項 屬于其他方面的有5項。A 運動 B 機床 C 刀具 D 分齒

影響齒距累積誤差產(chǎn)生的原因 屬于(B)方面的有3項 屬于(C)和心軸方面的有4項。A 夾具 B 機床 C 齒坯 D 定心孔

組合齒輪運轉時噪聲大原因 即各部分齒輪的加工和安裝(A)達不到要求和齒輪齒側(C)調整的過大或過小。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置

61、刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設置的功能 它可分為 ABCD A 刀具形狀補償 B 刀具磨損補償 C 刀具位置偏置補償 D 刀尖圓弧補償 62、利用三位閥中位機能實現(xiàn)液壓缸鎖緊 用泵卸荷的是 B 閥 A H型 B M型 C P型 D O型 E Y型 63.機械加工工藝系統(tǒng)主要由 ACDE 組成。A 刀具 B 量具 C 夾具 D 工件 E 機床

64、鏜模夾具上的鏜套可起到 作用。A 定位 B 導向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度 65、屬于制造資源計劃系統(tǒng)中的子系統(tǒng)是(ACD)A MPS B MIS C MRP D CAM 66、下面正確是論述時 CD A 機床的回轉中心線在工作時空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關 與傳動鏈精度有關 C 齒輪的齒形加工誤差與刀具有關 與傳動鏈精度有關 D 調整機床平行度時 偏移方向與主要受力方向相反 67、鉆床夾具的誤差主要包含 ACDE 37/46頁

A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差 68、數(shù)控機床的進給傳動鏈 CD A 沒有傳動誤差 B 與零件的制造精度無關 C靠伺服電動機驅動 D 進給量取決于數(shù)控系統(tǒng) 69、預緊滾動軸承的主要目的是 ABC A 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑 70、在定位時能采用的定位方式是 AB A 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復定位 E 欠定位 71、在液壓系統(tǒng)中可以產(chǎn)生背壓的閥有 CDE A 壓力繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥 72、具有模態(tài)功能的指令是 AD A G01 B G04 C G28 D G90 E G73 73、液壓伺服系統(tǒng)是 ABCD 組成。A 有液壓控制元件組成 B 跟蹤系統(tǒng) C 有液壓執(zhí)行元件組成 D 反饋系統(tǒng) 74、影響確定數(shù)控坐標系的因素有 AB A 右手定則 B 機床主軸結構 C 軸承的精度 D 主軸的制造精度 75、機床主軸的運轉精度受以下 BCD 方面的影響。

A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度 76、數(shù)控機床的主要機械部件包括 ABC A 主軸箱 B 底座床身 C 進給機構 D 數(shù)控裝置 E 驅動裝置 77、制造資源計劃系統(tǒng)中的主要子系統(tǒng)是 ACD A MPS B MIS C MRP D CRP E CAM 78、滾齒機的傳動可以分為 ABCDE A 主運動 B 導向運動 C 分度運動 D進給運動 E 差動運動 79、影響齒輪傳遞運動平穩(wěn)性的主要是

A切向綜合誤差 B 切向—齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節(jié)偏差 E 齒距偏差 80、CK1436型數(shù)控車床配有 BE A 4臺伺服電動機 B 2臺伺服電動機 C 2臺交流電動機 D 4臺電動機 E 1臺刀盤電動機 61 畸形工件劃線 選擇的基準是 AB A、中心線 B、主要平面 C、工件表面 D、邊線 E、主要線 62 編制機械加工工藝規(guī)程步驟包括 ABCD A、零件圖分析 B、確定毛坯 C、確定刀具 D、確定公差 E、確定用途 63 確定加工余量方法 CDE A、測量法 B、詢問法 C、計算法 D、估計法 E、修正法 64 制訂裝配工藝規(guī)程需要資料 ABCE A、裝配圖 B、明細表 C、技術條件 D、價格 E、生產(chǎn)類型 65 零件機械加工質量包括 DE A、尺寸 B、大小 C、形狀 D、加工精度 E、加工表面質量 66.軸類零件加工 鉆兩端中心孔注意 ABC A、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準確 C、同軸度高 D、時間短 E速度快 67.鉆孔時 鉆頭產(chǎn)生偏移原因 ABC 38/46頁

A、刃磨不對稱 B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直 D、無冷卻 E無潤滑 68.鉸孔加工精度比較高原因 ABCDE A、切削速度低 B、加工余量小 C、刀齒多 D、本身精度高 E剛性好 69.加工薄壁零件時 減少夾緊力措施 ABC A、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力 E減少接觸面積 70.導軌表面刮花作用 ABD A、美觀 B、貯油 C、不損壞 D耐磨 E防凍 71 齒輪傳動精度要求 ABCD A、運動精度 B、工作平衡性 C接觸精度 D、齒側間隙 E尺寸精度 72.提高傳動鏈傳動精度措施 ABCD A、縮短傳動鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤滑 73.提高加工精度工藝措施 ABCDE A減少或消除誤差法 B、補償或抵消誤差法 C、誤差轉移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法 74.提高工藝系統(tǒng)剛度措施 ABCD A、提高接觸剛度 B、合理結構設計 C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸 75.原始誤差有 ABCD A、系統(tǒng)幾何誤差 B、系統(tǒng)受力誤差 C、系統(tǒng)變形誤差 D、內(nèi)應力引起誤差 E加工引起誤差 76.傳動鏈誤差產(chǎn)生原因 ABC A、制造誤差 B、安裝誤差 C磨損 D冷熱 E潤滑 77.數(shù)控機床組成包括 ABCD A、主機 B、數(shù)控裝置 C、驅動裝置 D、輔助裝置 E計算機 78.加工中心按形態(tài)分類 ABCD A、臥式 B、立式 C、龍門 D、萬能 E水平79.JIT生產(chǎn)方式采用方法 ABCD A、生產(chǎn)同步化 B、生產(chǎn)均衡化 C、采用看板 D無紙化 E分配化 80.CIMS的組成 ABCD A、管理信息系統(tǒng) B、技術信息分系統(tǒng) C制造自動化分系統(tǒng) D、質量管理分系統(tǒng) E、管理軟件 61 常用的光學測量儀器有 BCDE。

A、電子表 B、讀數(shù)顯微鏡 C、自準直儀 D、光學平直儀 E、經(jīng)緯儀 62 激光干涉儀的應用主要有 ABCDE。

A、精密測量 B、精密定位 C、直線度 D、小角度 E、平面度 63 三坐標測量機主要測量方面 ACDE。

A、圓度 B、傾斜度 C、平面度 D、直線度 E、垂直度 64 標準麻花鉆存在缺點 ABCDE。39/46頁

A、橫刃長 B、前角大小不一樣 C、外緣前角大 D、副后角為零 E、主切削刃長 65 標準麻花鉆通常修磨部位 ABCDE。

A、橫刃 B、主切削刃 C、棱邊 D、外緣出前刀面 E、分屑槽 66.標準群鉆的形狀特點 BCE。

A、一軸 B、兩種槽 C、三尖 D、四橫刃 E、七刃 67.鉸削時加工余量太小 孔壁質量下降原因 ABCD。

A、余量太小B、不能切除加工痕跡 C、切削不連續(xù) D、打滑 E、轉速高 68.鉸削時加工余量太大 影響孔徑尺寸精度原因是 ABCD。

A、切削阻力增大 B、切削溫度提高 C、鉸刀直徑增大。D、振動 E、切除痕跡 69.刮削平面的方法優(yōu)缺點是 ABCDE。

A、質量評定標準簡單 B、加工很大平面 C、加工精度高 D、生產(chǎn)效率低 E、表面粗糙度值小 70.裝配尺寸鏈特征是 ACE。

A、封閉外形 B、一條直線 C、尺寸偏差互相影響 D、互不影響 E、裝配精度影響尺寸偏差 71 支承導軌一般采用材料是 AB。

A、鑄鐵 B、鋼 C、塑料 D、硬質合金 E、黃金 72.注塑導軌成形后油槽制作方法 DE。A、車削B、鉆孔 C、鏨削 D、磨制E、模制 73.流動導軌的特點 ABCDE。

A、靈敏度高 B、移動輕便 C、較高耐磨性 D、定位精度高 E、維修方便 74.滾動導軌預緊方法 AB A、過盈配合 B、調整法預緊 C、間隙預緊 D、過渡預緊 E、對抗預緊 75.直線滾動導軌副的安裝面加工方法 ABCD。A、精刨 B、精銑 C、磨削 D、刮削 E、車削 76.滾珠絲杠副傳動特點是 ABCDE。

A、傳動效率高 B、傳動轉矩小 C、傳動平穩(wěn) D、傳度精度高 E、有可逆性 77滾珠絲杠副支承方式 ABCD。

A、一端裝角接觸球軸承 B、一端裝組合式角接觸球軸承 C、兩端裝深溝球軸承 D、兩端裝角接觸球軸承 E兩端裝滾動軸承

78.為了滿足高速、大功率運轉的條件 電主軸采用的支承軸承是 ABCD。A、高精度角接觸球軸承 B、陶瓷滾動軸承 C、磁浮軸承 D、液體動靜壓軸承 E滾動軸承 79 機電一體化產(chǎn)品的主要特征是 ACD。

A、整體結構最佳化 B、最先進化 C、系統(tǒng)控制智能化 D、操作性能柔性化 E、快捷方便 80.機電一體化系統(tǒng)組成要素是 ABCD。

A、機械系統(tǒng) B、電子信息處理系統(tǒng) C、動力系統(tǒng) D、傳感檢測系統(tǒng) E、執(zhí)行元件系統(tǒng)

第三篇：鉗工技師論文

改進銼、鋸握法，提高技能技巧

[內(nèi)容摘要] 根據(jù)技工學校學生的特點，解決學生生產(chǎn)實習存在的實際問題，探索銼刀柄在手心準確定位方法；利用推力點，促使鋸削技巧形成。因材施教，使學生掌握一技之長，成為社會四化有用之才。

[關鍵詞] 銼刀柄握法 推力點 鋸削技巧形成銼削、鋸削是技工學校鉗工專業(yè)學生必須掌握的基本操作技能。銼削、鋸削技能的學習是受握法、站立部位、身體動作、作用力點等諸多因素的制約和影響的，出現(xiàn)握銼柄后頂住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”，造成銼刀推出力度不足；滿握鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心約30mm，偏高的推力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，造成鋸條折斷及鋸縫歪斜。

基于此，筆者結合多年的教學實踐，在改進銼、鋸的握法方法進行了探索。

一、合理引用，改進銼柄握法

銼削是每位鉗工專業(yè)必須掌握的基本技能之一。在鋸、銼、鏨等技能的學習過程中，很多人都認為銼削技能容易掌握。其實不然，銼削的平面、平行面、垂直面精度要求均較高，要達到銼削的加工精度，必須掌握扎實的基本技能，而在銼削的基本技能形成中銼刀的握法是關鍵。

1、大板銼刀傳統(tǒng)握柄方法及存在問題

大板銼握法：右手緊握銼刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇批放在銼刀柄上部，其余手指由下而上地握著銼刀柄 [見《鉗工生

產(chǎn)實習》p35，（圖4.2）]。此說無可非議。但多數(shù)學生認為銼削操作技能容易掌握，沒什么危險性，因此當實習指導老師在講解、演示時，學生漫不經(jīng)心，操作時掌握不了握柄的要領，造成2/3的學生出現(xiàn)銼柄握住部位稍偏離手心，銼削時一用力，銼柄逐漸后移，“握”變成“抓”（如圖1）。由于銼柄沒有頂在掌心，銼刀推出力度不足，兩手無法控制用力平衡，動作不協(xié)調，銼削加工面就不平整。

2、改進銼刀握柄方法

為解決學生銼刀握柄容易頂偏問題，經(jīng)常將銼刀柄放在手掌上反復擺放、握壓，使銼刀柄能準確對準掌心進行多種形式的嘗試，尋求準確的定位。在嘗試中發(fā)現(xiàn)用右中指作鉤狀后將銼柄放在上方，握緊銼柄后頂住部位比較靠近在掌心上。在此基礎上再調整各手指的握緊順序，使銼柄能較準確地頂住掌心。右手中指作鉤狀的過程，發(fā)現(xiàn)如將無名指及小指收攏，與兒童玩耍時的手作槍狀形一致，此法在教學中應用，銼柄在手心上都能準確定位，具體方法如下：

a）右手先作狀如圖2（a），右手在此方位如舉槍，容易引起學生注意。

b）右手再作狀如圖2（b），右手在此方位為的是使銼刀握后與銼削方向一致。

c）將銼刀柄放在中指彎形上并頂住掌心位[如圖3（a）]。d）拇指按住銼柄。中指微松上移壓住銼柄，食指呈鉤狀與拇指相對壓住銼柄，銼柄頂住掌心位置[如圖3（b）]。注意銼刀水平放置。

e）當處于銼削狀態(tài)時，還應調整人體的相對位置，保證Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三點成一直線[如圖4（a）（b）]。如果三點成一直線，銼刀推進方向性好，由于銼刀推進過程能保證直線運動，從而可使銼削工件表面達到平整的要求，提高了加工表面的質量。

通過形象手法“游戲”，啟發(fā)學生的思考，調動學生學習興趣，活躍課堂學習氣氛，使技能上手快，銼削加工表面質量隨之提高，形成一個良性循環(huán)，對銼削技能技巧的形成有較大的促進作用。

二、巧妙利用推力點，促成鋸削技巧形成鋸削看起來與銼削一樣容易入門，但多數(shù)學生在學習鋸削過程容易出現(xiàn)速度過快（80次/分鐘）、鋸縫歪斜的現(xiàn)象。如果不刻苦學習，不潛心去研究鋸弓的握法及力作用點的位置，很難使技能化為技巧。大部分實習指導老師講授“手鋸握法和鋸削姿勢，壓力及速度的握法”時，都根據(jù)《鉗工生產(chǎn)實習》p58圖5.1握法及課本內(nèi)容進行教學。本來右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，這種握法對學生掌握鋸削技能的入門是起到關鍵的作用的，但學生如果簡單沿用傳統(tǒng)的鋸削方法持續(xù)練習，不潛心去研究握法及推力點，則技能的提高緩慢；又因為兩手握、扶及力作用點受到制約，技巧難以形成，鋸削斷面質量及平面度較難達到精度要求。

原右手滿握鋸柄位置，當用力推出時，作用于鋸柄的推力點高于鋸條安裝孔中心位置30mm左右[圖5（a）]，由于作用力點與鋸條不在同一直線上，偏高的作用力點很容易造成鋸弓向兩側擺動，鋸條容易折斷及鋸縫歪斜，致使鋸條用量增加和鋸削斷面平面度不能保證，加工質量受到影響。除了右手推力點（握位）外，左手拇指按壓位置對鋸弓下壓力度影響很大，如果前端按壓力度不足，在剛推出的瞬間，因后面力臂長容易造成前后不平衡，導致鋸削過程上下擺動幅度大，影響鋸條的運動路線和斷面鋸痕的清晰度。

假設安裝孔中心作為一定點，推力點1在其上方30mm的位置使鋸弓向一側的偏移量為B（圖6），如果將該點向下移動20mm，推力點2高于定點10mm[圖5（b）]時使鋸弓向一側的偏移量為B/3，推力點接近鋸條安裝孔中心，即推力點較直接的作用于鋸條運動方向，鋸弓就不易擺動。（說明：推力點2是滿握鋸柄的局限位置）。加上使拇指呈鉤狀用關節(jié)內(nèi)側扣住鋸弓，這樣可以增加下壓力約1倍，由于前端的下壓力增加，可解決剛推出瞬間造成前后不平衡的毛病，當然身體要配合整個鋸削動作的完成，注意右手推出力要大于前端下壓力，才能使鋸條前進，而且不使鋸條壓斷。即要掌握正確的方法，又要勤學苦練，才能使動作協(xié)調自然，動作協(xié)調自然才能獲得最佳的鋸削效率。

由于前端下壓力增加，動作配合協(xié)調，鋸削速度自然就能慢下來，人操作起來也就不容易疲勞，對鋸削的“論提久戰(zhàn)”非常有利。改進后，由于往復速度一般可少于40次/分鐘，因此有較多時間去注意鋸縫與所劃加工界線位置，使鋸削斷面平面質量提高。由于鋸削斷面質量的提高，使學生感受到技能進步的喜悅，提高學習興趣的，使技能轉化為技巧的學習時間縮短了約1/3。

綜上所述，在銼柄的握法上，由于寓教于樂，引發(fā)學生學習興趣，調

動學習主動性，解決銼柄頂住掌心位置的問題，提高學生學習的積極性，提高加工表面的質量，促進銼削技能技巧的形成；在鋸削方法上，由于改變兩手力的作用力點，使右手推力點方向與鋸條前進方向接近一致，減少鋸弓推進擺動，又使左手下壓力提高，保證推出瞬間前后平衡，提高鋸削效率和鋸削斷面質量，縮短技能轉化為技巧時間。兩種技法的改進對生產(chǎn)實習教學都起到良好的促進作用。

第四篇：鉗工技師論文

鉗工技師論文2篇

鉆床·鉆頭·絲攻的改進方法

【內(nèi)容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔時，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決;用臺鉆攻絲時，可以做一個鉆頭潤滑、冷卻可調節(jié)供油系統(tǒng)裝置。【關鍵詞】正六棱柱形、組合鉆、自動供液裝置

【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個沉孔;一天下來要不停地換鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時，尾部會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動。攻絲時情況也一樣。在打沉孔時，上部的大空有時會出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻;在攻絲時：用毛刷往底板孔內(nèi)加潤滑液，效率極低且浪費還容易遺漏，再則，沒有加到潤滑液的孔，在攻絲時也容易斷絲攻。

【正文】經(jīng)過長期的摸索、研究和實踐，最終總結出一些經(jīng)驗。如下：

一、從事過鉆床工作的師傅應該都知道：在加工大批工件上的大孔(直徑在6mm以上)時，鉆頭尾部夾持部分經(jīng)常會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會把鉆頭尾部的標記磨掉，甚至出現(xiàn)幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時，在沒有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率;而最重要的是：在下次夾持鉆頭時，在工作中會造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經(jīng)過長期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風動工具(風槍)的內(nèi)六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個φ12的鉆頭尾部加工成正六棱柱形(見附件圖一)。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面小(切銷面)少，產(chǎn)生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據(jù)實際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標記且又能夾緊為宜。在實際操作中往往只磨出三個面就夠了，因為鉆夾都是三個腳的。在攻絲時絲攻不停的正反轉，對于M6以上的絲攻，尾部更應該加工成正六棱柱行。當然把鉆頭尾部加工成正六棱柱行，難度很大，不易加工，要絕對加工成正六棱柱形，不能有絲毫之差，控制在零絲以內(nèi)。要不然鉆頭在工作中會產(chǎn)生搖擺，造成定心不穩(wěn)，打出的孔也不圓。

二、我們通常在厚一點的鋼板上打沉孔時，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達到精度(同心度)。經(jīng)過反復思考實驗，把大鉆頭頂部磨成(見附件圖2)形狀，長度根據(jù)

實際需要來定，能磨短一點，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經(jīng)驗和耐心，如果磨出的二級切削部分左右不對稱，下部小直徑鉆頭中心不對稱，那么在工作時，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應該做一個專門的工裝，才能保證中心對稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會提高。

三、我們通常在攻絲時，一般都要加潤滑液，使其順利工作。如果用手來加潤滑液時，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報廢，可謂是‘得不償失’。我經(jīng)常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率?一次自己在掛吊針時忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎?第二天就照著自己的思路做成現(xiàn)在這個樣子(見附件圖3)經(jīng)改進后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因為我可以保證絲攻表面不會斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費(可用開關控制)。潤滑液可循環(huán)利用。

另外在長期工作中，我又總結出以下幾點：

A、不論鉆孔還是攻絲，在工作時都要從大到小來。充分利用電機工作一段后疲勞的規(guī)律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機能帶得動，小絲攻在電機疲勞后又不易折斷。

B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。C、在實際工作中，工件經(jīng)過處理后，(噴塑后)孔內(nèi)的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭倒著進去，到底部時在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。

D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時(比如0·5的鉆頭)，可以在鉆頭尾部適當纏一點薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。

E、對于套著鉆模的工件(鉆模又不能拿下的情況下)后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。

F、對于磨小鉆頭，如果砂輪機不好用，可以用金剛銼，銼出來。【參考文獻】

《機械設計手冊》 機械工業(yè)出版社 《鉗 工》 中國勞動社會保障出版社

機修鉗工技師論文

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進行切削加工的方法，它是機械制造中的重要工種之一。鉗工的基本操作可分為：

1.輔助性操作 即劃線，它是根據(jù)圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。

3.裝配性操作 即裝配，將零件或部件按圖樣技術要求組裝成機器的工藝過程。4.維修性操作 即維修，對在役機械、設備進行維修、檢查、修理的操作。以下內(nèi)容跟帖回復才能看到

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二、鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用 www.tmdps.cn 1.普通鉗工工作范圍

(1)加工前的準備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等;(2)單件零件的修配性加工;(3)零件裝配時的鉆孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋等;(4)加工精密零件，如刮削或研磨機器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

(5)零件裝配時的配合修整;(6)機器的組裝、試車、調整和維修等。2.鉗工在機械制造和維修中的作用

鉗工是一種比較復雜、細微、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進的加工方法，但鉗工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應面廣等特點，故有很多工作仍需要由鉗工來完成。如前面所講的鉗工應用范圍的工作。因此鉗工在機械制造及機械維修中有著特殊的、不可取代的作用。但鉗工操作的勞動強度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質木板或鋼材制成，要求堅實、平穩(wěn)、臺面高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網(wǎng)。2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來表示，常用的有100、125、150mm三種，使用虎鉗時應注意：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻;(2)夾緊后的工件應穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形;(3)夾緊工件時，一般只允許依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。(4)不要在活動鉗身的光滑表面進行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能;(5)加工時用力方向最好是朝向固定鉗身

第五篇：鉗工技師論文

對螺紋加工實踐分析

一、加工螺紋底孔應注意的事項

（一）嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。

（二）鉆孔時要選擇適當?shù)霓D速和進刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產(chǎn)生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。

（三）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應不小于3.2√。可以避免造成彎曲和傾斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。

二、螺紋攻絲實例

（一）對m8以下的小直徑螺紋進行攻絲，一般都在排鉆上加工，用一般的彈性夾頭夾持住機用絲攻，在排床下面裝置腳踏開關，攻削時手扶工件，鉆床轉速一般采用480—860轉/分，適當?shù)丶有┎擞汀Ｔ诠ソz過程中，鉆床主軸保持不動，絲攻進刀和退刀完全靠手控制，靠手感感覺，如果絲攻負荷增加，可立即踏下反轉開關，就可以方便而迅速。

（二）地將絲攻退出。這樣就避免絲攻折斷，如此往返加工，提高工作效能，適用于批量生產(chǎn)。

（三）對不銹鋼材料的加工。在實踐中，遇不銹鋼材料的攻絲是件比較困難的事。如何提高工作效率呢？這就要將絲攻進行修磨，使

切削錐度延長，一般為4°，使校準部分留4t，這樣可以減小切削厚度和切削變形；同時，切切屑也容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，減少摩擦。這樣，雖然刀齒的強度有所降低，但因切削錐角較小，切削部分加長了，使每個刀齒的切削負荷減輕了，所以對刀齒的強度影響不大。用這種頭錐攻完后，再用二錐和末錐加工，可以提高螺紋的質量和粗糙度。

三、絲攻的修磨。

絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。

切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經(jīng)鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。

切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。轉動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。

四、絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意幾點：

（一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。

（二）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產(chǎn)生打滑。

（三）要達到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。