第一篇：七米大采高高效開采技術總結

補連塔煤礦七米大采高高效開采

技術專項總結

中國神華能源股份有限公司 二零一二年三月二十二日

一、礦山基本情況

補連塔煤礦是中國神華能源股份有限公司在神府東勝煤田開發建設的特大型現代化礦井之一，礦井位于內蒙古自治區鄂爾多斯市伊金霍洛旗烏蘭木倫鎮，井田東以烏蘭木倫河一級階地的西緣為界，南與上灣井田連接，西與呼和烏素及爾林兔毗鄰，北與李家塔礦接壤，其地理坐標為：東經：109o 56′50″～ 110o 10′18″，北緯：39o 15′16.5″～ 39o 24′15″。

補連塔礦是一座集生產和洗選為一體，產、運綜合布局，統籌建設的高產高效現代化礦井，礦井前身為原馬家塔斜井，1988年4月開始建井，設計能力為0.6Mt/a，于1990年建成，同年決定改擴建為3.0Mt/a的大型礦井，1997年10月16日建成投產。1998年開始1000萬噸技術改造，2003年礦井生產能力達到20.0Mt/a，2004年中國神華能源股份有限公司決定再次對補連塔礦進行改擴建，設計能力為20.0Mt/a，2005年6月14日改擴建完成并移交生產, 2009年5月中國神華能源股份有限公司決定再次對補連塔礦進行改擴建，設計能力為25.0Mt/a，同年12月改擴建完成并移交生產。2010年核定生產能力為25.0Mt/a。

補連塔煤礦地質結構簡單、煤層賦存穩定，開采技術條件好，井田內有可采煤層11層，主要可采煤層12煤層、22煤層和31煤層。井田內各煤層主要為長焰煤、不粘煤，屬特低灰～低灰、特低硫～低硫、特低磷～低磷、中高發熱量煤的優質動力及化工用煤。截止到2011年底，礦井保有儲量為19.8億噸，可采儲量為12.5億噸，礦井剩余服務年限為38.5年。

礦井主要采煤方法為長壁后退式回采，全部垮落法管理頂板。2010年1月份礦井22303工作面布臵完畢，建成世界第一個7米大采高

工作面，工作面長為301m，推進長度為4996m，平均煤層厚度為7.31m，工作面可采儲量為1311萬噸。22304工作面為神東煤炭集團第三個7米大采高綜采工作面，工作面長為286.2m，推進長度為4881.5m，平均煤層厚度為7.08m，工作面可采儲量為1187.97萬噸。礦井22煤三盤區工作面核定工作面回采率為93%，2011年三盤區7米采高工作面回采率為95%。

二、7米大采高采煤工藝技術

2010年1月份補連塔礦革新大采高工作面采煤工藝，在設備配套方面立足國際先進水平，大膽選型、優化組合，配備7米大采高液壓支架及配套設備，創建了世界最大采高、超重型綜采工作面，解決了7米厚煤層一次采全高的技術難題，使工作面回采率提高到95%。

（一）割煤方式

采用端頭斜切進刀雙向割煤方式（割三角煤），進刀距離為70.5m，截深為0.865m。進刀方式:斜切入煤壁→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六個過程。

進刀距離70.5m(共34架)AAa運輸順槽AA機 頭采 煤 機刮 板 機18.85m32.8m18.85mAAAb機 頭刮 板 機A采 煤 機AcAAA機 頭采 煤 機刮 板 機Ad機 頭刮 板 機AAA采 煤 機a-斜切進刀并移直運輸機；b-割三角煤；c-返空刀；d-開始正常割煤

采煤機進刀方式圖

工作面機頭和機尾頂板創新采用垂直方式過渡。煤機至機頭機尾時利用4架距離將采高由6.8m過渡至6.0m，然后在機頭機尾過渡架處將采高由6.0m垂直過渡至順槽高度后與順槽割透。這樣不僅減少了過渡損失煤量，同時打破了端頭必須平緩過渡的常規方式，與常規過渡方法相比較，過渡區的頂煤留設量減少，全工作面過渡區頂煤回收提高18.2萬噸。

工作面頂板剖面線22303回順22303運順321***9148******57473727187654機頭機尾過渡示意圖

（二）裝煤方式

采煤機割煤時利用滾筒上的螺旋葉片旋轉將煤拋至刮板運輸機內，再由可伸縮膠帶機將煤運至地面煤倉。

（三）運煤方式

刮板輸送機將煤運至機頭后側卸入橋式轉載機，經破碎機破碎后運至轉載機機頭卸入可伸縮帶式輸送機機尾。

（四）支護方式

工作面采用兩柱掩護式液壓支架進行支護；運順超前20m范圍采用太原煤科院生產的四柱支撐掩護式液壓支架(ZYDC3000/28/47型)結合單體進行支護；回順超前20m范圍采用太原煤科院生產的支架組

(ZFDC3000/26.5/47型)進行支護。

（五）采空區處理方式 采用自然垮落法處理頂板。

通過應用以上技術，每刀生產原煤量增加235噸（與6.3米工作面比較），回采率較使用6.3m支架提高了9.5%。

三、專項資金實施情況

礦井在2011年獲得礦產資源節約與綜合利用獎勵資金1000萬元，為確保專項資金使用的合理性和規范性，做到專款專用，公司成立了專項資金組織領導機構，將該資金用于進一步完善工作面設備配套，確定購臵1套DBT 3*1600KW刮板機機頭架、機尾架（含變線、過渡槽），轉載機機頭架及起坡段和破碎機機頭架,進一步提高了原煤回采效率。

四、近幾年完成的用于提高“三率”的項目投資情況

（一）2008年投資了500萬進行7米大采高可行性研究、確定合理、經濟的煤柱寬度、研究確定了工作面兩順槽的布臵、煤柱留設寬度及大采高工作面巷道支護參數。投資了1800萬完成了22303工作面（7米大采高）兩順槽、切眼及回撤通道的巷道掘進。2008年用于提高“三率”的項目總計完成投資2300萬元。

（二）2009年投資了2.97億元購買163套大采高、高阻力液壓支架及采煤機等配套綜采設備（見下表）。投資了120萬研究7米大采高工作面兩端頭垂直過渡的創新技術。投資了2780萬完成22304作面兩順槽、切眼及回撤通道的巷道掘進，完成三盤區專用回風巷的掘進。2009用于提高“三率”的項目總計完成投資32600萬元。

（三）2010年投資了200萬對采煤機離合器進行改造（因改造7LS7煤機時牽引塊加了一級惰輪、支腿加高、滾筒加大，機身重量增加，但沒有相應加強牽引離合器，致使頻繁損壞）。投資了70萬進行22303工作面兩順槽巷道的補強支護。投資了30萬進行7米大采高工作面礦壓觀測、分析、研究，確保工作面順利、安全推進，為安全貫通提供技術保障。投資12000萬購買四盤區采全層回采液壓支架。2010年用于提高“三率”的項目總計完成投資12300萬元。

（四）2011年投資了21000萬元購買7米大采高工作面回撤專用設備180臺。投資了400萬用于進行22303工作面回撤通道注射高分子加固材料。2011年用于提高“三率”的項目總計完成投資21400萬元。

五、礦產資源節約與綜合利用經濟效益計算與說明

礦井將逐步在具備條件的厚煤層布臵大采高工作面，加強礦產資源節約與綜合利用。各項經濟效益計算如下：

（一）2011年實現的經濟效益計算如下：

1.22303工作面總推進長度為4996米，2011年推進剩余段978米，工作面使用7米支架后，實現經濟效益：

978÷0.865×235×331.03 =8795萬元

（22303工作面已回采完畢，2011年推進長度978米，截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤235噸，原煤售價331.03元/噸）

2.22304工作面推進長度為4981.5米，2011年共推進了3112米，工作面使用7米支架后，實現經濟效益：

3112÷0.865×223.4×331.03 =26605萬元（截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤223.4噸，原煤售價331.03元/噸）

補連塔煤礦自使用7米大采高設備后，2011年盤活煤量106.95萬噸，實現的經濟效益總額35400萬元

（二）礦井后續工作面預期實現的經濟效益計算如下： 1.預計22304工作面剩余推進長度產生的經濟效益

其預期經濟效益可按下述方式初步估算：

1869.5米÷0.865米×223.4噸×331.03元/噸=15984萬元（22304工作面剩余推進長度1869.5米，截深0.865米，每刀煤比6.3米采高多回收原煤223.4噸，原煤售價331.03元/噸）

2.預計礦井22煤三盤區22305～22309工作面產生的經濟效益計算如下：

礦井22煤三盤區的22305、22306、22307、22308、22309工作面。22305～22309工作面長度分別為：301m、322m、301m、301m、301m;推進長度分別為：4684m、4684m、4684m、4684m、5320m。

預計在22305～22309工作面可盤活原煤量為：

〃（原煤容重為1280kg/m3,工作面采出率為0.95，原煤售價331.03元/噸,采用大采高支架后的采高為7米，工作面原來采高為6.3米）

預計產生的經濟效益為：331.03*6084194=201405萬元 3.預計礦井12煤五盤區12509～12515工作面產生的經濟效益計算如下：

礦井12煤五盤區的12509、12510、12511、12512、12513、12514、12515工作面均為大采高工作面（7m），12509～12515工作面長度分別為：330m、330m、330m、330m、300m、330m、330m、;推進長度均為：3100m 預計在12509～12515工作面可盤活原煤量為：

[330*3100*（7-6.3）*6+300*3100*（7-6.3）] *1.28*0.95 =6015840噸

（原煤容重為1280kg/m3,工作面采出率為0.95，原煤售價331.03元/噸,采用大采高支架后的采高為7米，工作面原來采高為6.3米）預計可產生經濟效益331.03*6015840=199142萬元

4.按照設計礦井22煤五盤區將布臵20個大采高工作面，預計可盤活煤量為：

20*3700*300*（7-6.3）*1.28*0.95=18896640噸，預計可產生經濟效益為：331.03*18896640=625535萬元；（設計工作面推進長度為3700米，工作面長度為300米，原煤容重為1280kg/m3,工作面采出率為0.95，原煤售價331.03元/噸,采用大采高支架后的采高為7米，工作面原來采高為6.3米）

5.按照設計礦井22煤四盤區將布臵16個大采高工作面，預計可盤活煤量為：16*3100*330*（7-6.3）*1.28*0.95=13932441噸，預計可產生經濟效益為：331.03*13932441=461205萬元。（設計工作面推進長度為3100米，工作面長度為330米，原煤容重為1280kg/m3,工作面采出率為0.95，原煤售價331.03元/噸,采用大采高支架后的采高為7米，工作面原來采高為6.3米）

預計礦井后續大采高工作面使用7米大采高設備后，預期盤活煤量4621.7萬噸，預期實現的經濟效益總額1529924萬元。

可見，采用厚煤層一次采全高技術開采，可大大提高資源回收率，延長礦井服務年限。該項目的研究已經為礦井及公司帶來巨大的安全效益和經濟效益，還將帶來更大的安全效益和經濟效益，同時對礦區的可持續發展及國內同類礦井的厚煤層開采具有重要的借鑒意義。

第二篇：煤礦大采高

編者按

隨著我礦大采高工作的全面開展，我礦各單位積極協調配合，全力以赴大采高工作面的建設，涌現出一個個感人的故事。本期欄目開始，我們特設大采高人物專欄，為大家講述《和大采高有關的故事》。今天故事的主角是我礦機電科科長趙子雙。趙子雙擔任機電科長短短3年來，機電科連續3年被評為“礦先進集體”，他個人也被評為“2011集團公司勞動模范”。特別是在大采高設備運輸過程中，他積極組織協調，無時不刻地跟蹤著各種設備，全力保證設備順利到位。

在路上

“拆開所有的設備達不到了解，那我就不用當機電科長了。”趙子雙一邊認真地畫著井下各類設備的分布情況，一邊為筆者詳細地講解著工作面的生產原理。看著那些條理分明的設備分布圖，筆者深深被折服。

1998年，我礦引進了第一臺綜掘機。正當大家為結束炮采而歡呼雀躍時，新的問題出現了：這臺50型綜掘機不太聽話，經常發生故障。由于對機器的不熟悉，加之這臺綜掘機引進時便已有多年工作史，大家一時傻眼了。趙子雙二話沒說便深入井下，在工作面現場邊看書邊摸索，拆開部件，認真琢磨，幾天后硬是馴服了這臺綜掘機。

現在，他只要俯下身子在發生故障的設備旁仔細聽聲、摸索部件，便可以知曉問題所在了。能夠有如此純熟的維修經驗，與他多年來孜孜不倦的鉆研精神是分不開的。這種堅持不懈的努力一直伴隨他到現在。

要說工作中沒有困難，那是假的。為了保證大采高工作面所需設備能夠早日到位，趙子雙積極組織協調，曾多次派單位職工到遠在鄭州的設備生產廠家“蹲點”，想方設法磨破嘴皮督促廠家即時生產，只要設備一下流水線，第一時間護送設備“回家”。

2011年7月初，得知大采高超前支護已經到達兩渡，大家欣喜若狂：離大采高投產又近了一步！運輸車輛走到何家廣場附近的鐵路涵洞前，一下子傻眼了：由于這批超前支護都是為大采高工作面特意定制的，體積碩大，以至于無法順利通過涵洞。這可怎么辦？眼睜睜看著滿滿23車的設備，趙子雙一聲令下：拆！炎夏的七月，酷暑難耐，他組織科里十多個同志，光著膀子，對設備進行二次卸裝，硬是卸了整整三天，最終將23車的超前支護安全運送到大采高設備儲存庫。

如今，大采高所需綜采機、液壓支架、刮板輸送機、膠輪車等大型設備已經陸續到貨，我礦量身定制的全球最大最先進的濕式刀形截齒分體滾筒也順利入住設備儲存庫。看著一車車的設備魚貫而入，趙子雙懸著的心漸漸放下了：期盼著那個風和日麗的日子里，大采高按期投產！

第三篇：煤礦安全高效開采技術現狀與展望

采礦學科前沿進展—煤礦安全高效開采技術現狀與展望

摘要：闡述了我國煤礦開采技術發展的現狀和存在的問題，指出我國在煤礦生產過程中沒有從根本上控制頂板、瓦斯、沖擊地壓、透水等重大事故和留設煤柱造成的嚴重開采資源損失。闡述了我國煤礦安全高效技術取得的成就并對其發展方向闡明了觀點。關鍵詞：開采技術；發展現狀；發展方向

能源是人類生存和發展的基礎，能源與我們的生產、生活息息相關。煤礦是我國化石能源的主體，煤礦儲量在化石能源中所占比重為97.9%。2010年已探明的地質儲量為1.5萬億t，居世界第3位，預計儲量4萬億t。近十年來，煤礦產量增長迅猛，由2001年的13.81億t增長到2010年的33億t，年均增加1.9億t，“十二五”末規劃38 億t，增長24.6%。然而，在煤礦生產過程中，頂板、瓦斯、沖擊地壓、透水等重大事故沒有從根本上（即在依靠正確的理論指導和現代裝備、管理手段的基礎上）得到控制，嚴重影響我國煤礦安全生產。開采沉陷環境災害嚴重，采用留設煤柱護巷和控制地表沉陷傳統開采方法造成的煤礦資源損失比例超過40%。實現煤礦安全高效開采，有效地控制環境災害，最大限度地采出煤礦資源是我國能源安全和國民經濟發展保障體系建設中的重中之重。1 我國煤炭開采技術發展的現狀和存在的問題

1.1 發展現狀

目前我國“實用礦山壓力控制理論”，從研究的系統性、深度、體系的完整性，以及用以指導開采實踐取得的成就已經走在世界的前列；我國建立、發展并逐步完善了以“采動覆巖運動和支承壓力分布”為核心的采場結構力學模型和各類重大事故控制決策結構力學模型體系，以及相關結構參數確定的方法、數學力學模型的建設；我國通過大量現場事故案例分析和成功的控制實踐，深刻揭示重大事故與生產現場“采場結構模型”建設關系的研究基礎上，在推進重大事故控制決策模型體系的建設研究方面取得了重大進展；我國了解和掌握不同開采模式條件下采掘工作面推進可能發生瓦斯事故的地點以及相關的瓦斯涌出量的重大差異，了解了瓦斯事故災害實現條件有采動空間聚集的瓦斯濃度超限，有充足的氧氣和有明火引爆（三者缺一不可）。

目前國有大型企業賦存條件好的薄及中厚煤層綜采技術進入國際先進行列，厚煤層綜放開采技術及經濟指標處于國際領先地位。但中小型礦井綜采工作面比例很低，開采技術與裝備水平比較落后。大部分礦井仍存在采掘工作面推進引發的采場重大事故，沒有從根本上控制高應力區掘巷引發重大事故和留設煤柱造成的嚴重開采資源損失，沖擊地壓、水害等重大事故多發局面依然存在。

1.2 存在的問題

（1）頂板、瓦斯、沖擊地壓、透水、突水等重大事故，還沒有從根本上也就是在正確的理論指導和可靠的生產和監控手段保證的條件下得到有效地控制；

（2）采用留設煤柱護巷，控制相關事故和留設煤柱控制環境災害造成的煤炭資源采出率不足60%；

（3）保證低成本運行，有效控制環境災害的“綠色開采理論和技術”有待取得新的創造性突破；

（4）開采沉陷和重大透水、突水事故等造成了地表塌陷和水資源流失等重大環境災害。我國煤礦安全高效開采技術發展的成就

（1）綜合機械化技術取得重大突破，產量、效益、安全生產狀況進入國際領先水平。機采高度突破7 m；成功的制造和使用了世界最高的液壓支架（6.2 m支架成功的在神東、晉城等礦區使用，年產量超過1000萬t）；神東礦區工作面最大長度達到400 m，年產超過1500萬t，全員效率達到140t，是美國、澳大利亞等發達采煤國家的1.5到2倍，百萬噸死亡率0到0.01，世界最低。

（2）綜采放頂煤安全高效開采技術和裝備已形成體系，繼續處于國際領先地位。山西同煤集團塔山礦綜采放頂煤的厚度突破20m（機采高度已達6m，可以滿足1：3的采放比的控制目標）；采用每小時3000t的放煤運輸機，實現了工作面高速推進，年產突破1000萬t的水平。隨著放煤運輸機能力的提高和新型放頂煤支架研制和使用的成功，實現了工作面長300m，年產突破1500萬t的目標；構建了防止瓦斯、頂板、火災等重大事故的安全開采的理論和技術體系（新型巷道布置系統、瓦斯抽排技術裝備、工作面和巷道頂板控制技術和裝備等）。

（3）煤與瓦斯無煤柱同采成套技術實現了瓦斯、沖擊地壓、煤與瓦斯突出以及火災等重大事故一體化控制的新突破。相關技術包括：回采工作面高效綜采綜放開采技術；機械化巷旁充填錨網支護高效無煤柱留巷技術；回采工作面前、后方瓦斯同時抽排和通風系統一體化技術。

（4）煤炭開采的環境控制技術、開采沉陷控制技術取得了重要成就，如井下矸石充填的技術和裝備，取得實用性突破并進行大面積推廣；開采伴生的廢棄物再利用技術取得了重要突破，已成功的進入使用階段。3 我國煤礦安全高效開采技術發展方向

3.1 發展方向

煤礦事故有效控制的途徑有：實現生產過程機械化和自動化，重點突破適應各種地質開采技術條件的數字信息控制機電一體化裝備，提高煤礦生產機械化和自動化生產水平；實現煤礦安全高效開采決策和實施管理的信息化、智能化、可視化和自動化。

針對面臨的問題，煤炭安全高效開采技術發展的方向及相關技術突破的重點包括三個方面：一是在頂板控制設計理論指導下“量體裁衣”，實現采掘工作面生產綜合機械化、自動化，從根本上解決頂板事故災害控制問題。二是在“實用礦山壓力控制理論”指導下，以機械化采集井下矸石為主體的綠色高強充填材料。實現無煤柱充填開采，控制瓦斯、沖擊地壓、水害等重大事故和環境災害問題。三是提高煤礦現代化管理水平，實現煤礦安全開采和環境災害控制信息化、智能化、可視化。

3.2 安全高效開采技術突破的重點

（1）深化回采工作面頂板控制理論，研制出智能綜采支架和智能挖底充填綜掘機，實現操作過程的實時遙控，裝備薄及中厚煤層回采工作面，避免重大事故發生，并有效緩解中小型煤礦采用傳統綜采的高成本、低效益的局面。（2）深化巷道礦壓控制理論，研制出巷道智能挖底充填綜掘機，保證杜絕老塘（采空區）透風，有利于瓦斯抽放、注氮防火工藝實施，實現“無煤柱護巷開采”成套技術的智能化。

（3）深化實用礦山壓力控制理論，建立“智能化開采指揮中心”，集事故預測、實施監控、控制決策、人身防護功能于一體，并可滿足無線通訊和電液遙控操作距離的要求，方便工作人員及時進入工作地點視事，完成相關信息采集系統和決策軟件開發任務。

（4）完成重大事故預測和控制決策及其實施監控支持系統建設的實用性突破。融合事故預測和控制決策模型和相關信息基礎建設于一體的決策支持系統，包括采前預測和控制決策，以及實施過程中，根據監測儀表手段采集的巖層運動和應力場應力分布等動態信息，判斷事故控制效果，提出新的控制決策實施方案等2個部分。4 結語

煤炭產量在我國能源結構中比重超過65%,是國民經濟發展和國力保障的重要基礎。雖然經過數十年的發展完善，頂板、瓦斯、沖擊地壓、透水等重大事故仍然沒有從根本上（即在依靠正確的理論指導和現代裝備、管理手段的基礎上）得到控制，嚴重影響我國煤炭安全生產形象。煤炭安全高效開采技術取得的突破所產生的經濟和社會效益已經顯現，但要突破傳統管理模式的束縛，實現煤礦安全高效生產和環境災害控制決策和實施監控的信息化、智能化和可視化，最大限度地采出煤炭資源，還需要持續進行依靠正確的思想理論指導和現代高新技術的安全高效智能化開采的理論科學研究，這將是當前乃至今后一個時期的主要工作。參考文獻：

[1] 錢鳴高，許家林，繆協興．煤礦綠色開采技術[ J ]，中國礦業大學學報，2003，32（4）：343－347． [2] 錢鳴高，繆協興，許家林，等．論科學采礦[ J ]，采礦與安全工程學報，2008，25（1）：1－10．

[3] 錢鳴高．煤炭的科學開采[ J ]，煤炭學報，2010，35（4）：529－534． [4] 王金華．我國煤礦開采機械裝備及自動化技術新進展[ J ]，煤炭科學技術，2013，41（1）：1－4．

第四篇：1103高起專煤礦開采技術答案

1103高起專煤礦開采技術專業

采煤學

（二）作業1：多ABDABCABCDABCDBCD判BAAABBABBBABBAB 作業2：多BCDABCABCABCDABD判ABBAABBBBABBBAA 作業3：多CDABCDABDABCDABD判AAABBBBBAAAAAAA 煤礦安全

作業1：單ACACBCACCAAAACCBA多ABCABCDABCDABCDABCDABC ABCABCD 作業2：單CACBCAACACAACBCBA多BCDABCDABDACDABDABACABC 作業3：單ADACAAAAAACCACBBA多ABCBCDBDACDABDBCDACABCD煤礦通風

作業1：單CCCAA多BCBCEBDABCDEACEACE ACE ABC ABCDEABC判BBBBABAABB 作業2：單ACCCC多ACADABCDEBDBCEBDACDABCACEBCE 判BBBBBABABA 作業3：單CCDAC多ACDACEBEBDDEBDABCDACBEBCE判BAAABBBABA 企業管理

作業1：單DDAAAADBAC單BABC

作業2：單CAACBCAABA單AAAB

作業3：單BDCDBAACAD單BBDB

實用寫作

作業1：單ABACBBCCDDACCAB判AABBA

作業2：單CDDCDAABCBBDDAB判BABBA

作業3：單CDDCCDDCDBDADCB判BAAAA

第五篇：薄煤層開采技術機電總結

薄煤層開采技術機電總結

我礦下水延深工程以來，對于綜采設備的選型需適用于開采11#、12#煤層，11號煤層厚度1.43－1.55m，平均1.49 m，為全區可采的穩定煤層，煤層平均傾角達到6度左右，局部達到16度。首采面布置在11號煤層，11101工作面長度202.2m，沿傾向布置，平均傾角9.5度，煤層平均厚度1.57m，回風順槽為4.5米(寬)×2.5米（高）；運輸順槽為4.8米(寬)×2.5米（高）。

一、工作面設備選型

泰安煤業薄煤層開采屬于第一次，無論從人員、設備、技術方面都屬于薄弱環節，所以設備的選型就尤為重要，工作面設備的合理與否是采煤工作面能否高效高產的決定因素之一。依據地質資料及設計要求，我礦選用采煤機型號為MG2×2×125/560-WD采煤機一臺;安裝ZY4600/12/26D型液壓支架132架，ZY4600/14/28D型過渡支架4架;安裝SGZ764/500刮板輸送機一部；以及配套轉載機、破碎機、自移機尾等成套綜采設備，現已于本11月14日對11101綜采工作面回采結束，本套設備較好的完成首采面的回采任務。

二、回采過程中設備問題

1、在回采過程中，由于地質條件變化，回采時有部分地段存在破底或破底現象，然而頂底板的巖性都屬于白沙巖，硬度較高，以及采煤機功率小等原因，在回采時造成了滾筒磨損問題，針對這一問題，我公司召開專題會討論進行解決，對磨損的截齒、齒套更換為硬度更高的耐磨型截齒、齒套。

2、采煤機兩端頭臥底量不足，最終經過專題會議確定重新訂制兩個采煤機強力滾筒，由原來直徑為1250mm滾筒加大為1400mm，并確定了對刮板機機尾改造方案，將原來刮板機機尾底座降低并縮短機尾過渡槽。

3、由于地質條件變化，割煤過程中存在割頂底巖石現象，并且采煤機總重28噸，重量較輕，在割巖石的過程中采煤機振動幅度非常大，內部有一個非本安模塊電容由于振動容易掉落，造成采煤機故障，最終確定由廠家提供充足的備品備件，并采用專用膠對電氣元件進行固定。

4、廠家免費配套H型電纜夾容易造成鉤掛，從而造成電纜損傷，針對這一問題，我礦現已經將原電纜夾全部更換成O型電纜夾。

三、加強設備設備的管理

加強設備的管理是提高開機率的關鍵。在對機械設備管理中，要嚴格實行機電設備崗位責任制，增加機電人員的維護的責任心。樹立起他們主動對設備的勤檢查、維護和保養得意識，把隱患消除在起始點，最大限度降低事故的發生，提高開機率。此外，還需要加強職工的安全操作知識技能的培訓，全面提高職工的安全意識，最終建立一支技術強、操作熟練、善于維修和管理的綜采隊伍，最終為薄煤層高效高產打下基礎。