第一篇：修改后 產品質量管理制度

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產品質量管理制度

為確保產品質量，規范生產各環節的質量管理工作，提高企業核心競爭力，特制定本制度。工作職責：

1、質量管理部負責公司質量監督檢查的全面工作。

2、生產班組長及車間主任負責日常的質量檢查，監督生產。

3、各生產操作人員參照質量管理部制定的<檢驗標準>對所生產的產品進行自檢，并配合質量管理部門的工作。檢驗規范與獎罰細則

1、檢驗員對本企業的產品和外購的原輔材料都要按照本企業的相關技術資料的質量要求或其它相關標準嚴格檢驗。凡是不符合相關標準和質量要求的任何產品一律判為不合格產品。

2、對于品質異常的產品檢驗員要立即開具〈品質異常處置單〉通知相關部門，并做好標識和記錄。

3、收到〈品質異常單〉的相關部門必須做好相關標識的隔離工作，不得同合格品一同放置，防止生產部門和下道工序誤用。4異常品的評審和處理

4.1 通過檢驗確定發現有品質異常的，質量管理部應組織相關部門進行評審。評審結論分為返工、讓步、報廢和退貨，具體反映在〈品質異常處置單》上。4.2 對品質異常品可以進行返工修復的，由生產部門根據〈品質異常處置單〉在規定時間內進行返修。

4.3 返工修復的產品必須經重新檢驗，直至滿足要求方可入庫或使用。4.4 對評審可以讓步處理的品質異常品，應和顧客進行磋商，在征得顧客同意的情況下，報總經理批準后方可作讓步處理，其制作工時按20%-40%進行扣除。

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4.5 對評審無法進行修復的產品，作報廢處理，并由質量管理部填寫〈不合格品處置單〉，注明責任人或由責任人簽字后，報總經理審批后方可作報廢處理。

5、容器類產品檢驗要求

5.1、沒開孔（加工）之前必須進行初檢，并做好記錄。

5.2、開孔加工后需再次檢驗密封性，并配上塞子或閥蓋等并進行二次檢驗并做好檢驗記錄。

5.3、出廠之前需再次抽檢（根據產品種類不同按比例抽檢或全檢）。

5.4、特殊產品需要震動條件下的必須作震動測試。

5.5、凡是工廠內有漏水現象的必須追溯到具體制作人，并由制作人負責相關修復工作及承擔相應責任。

5.5.1、成型預埋件包料不實有滲水現象、拐角處成型不良有氣泡、抽芯裝配不到位等缺陷的，由成型車間主任、班組長及操作人承擔全部責任。

5.5.2、裝配車間由于操作不當造成裝配不到位或打孔切割等加工缺陷的問題，由裝配車間主任、班組長及操作人承擔全部責任。

6、產品存在色點造成報廢的，查不清原因的由配料組與成型組各承擔25%，其余由公司承擔，按10元/KG計算。

7、機臺操作人員根據公司規定的成品率要求，超出部分按照實際重量每公斤每人2元作為質量獎；反之，若未能達到所規定的成品率要求，則對當事人處以每公斤每人2元罰款。

8、機臺操作人員領用粉料時，需自檢粉料重量，如機臺人員在現場領料時發現粉料重量錯誤，給予記優獎勵一次，粉料人員給予申戒一次處罰；反之領料人員未自檢，造成產品重量不合格報廢，由當班生產人員承擔所有責任，并按6元/KG處罰。

9、生產人員需對自己生產的產品進行自檢，在生產現場如品檢員發現3件以上

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（含3件）產品報廢作批量報廢處理（指一副模具），如若品檢員未能提報的由質量管理部相關成員承擔20%的處罰（具體責任人由質量管理部分配），滾塑成型車間承擔80%的處罰（具體責任人由車間主任及班組長分配），均按4元/KG計算。

10、裝配車間成品率為99.8%，超出按5元/KG處罰，操作人員所做的產品未能達到品質要求需返工的，在未經質量管理部人員確認，修邊清洗后不合格再次進行返工的，一律視為無工時。

11、成型車間生產完成的產品應先自檢并由質量管理部檢驗員抽檢或全檢后，再送到裝配車間，大件產品用電梯送至二樓指定區域，小件產品一律用輸送帶的送至輸送帶上即可，中途出現碰傷劃傷由成型車間承擔責任，并有雙方交接單交接，且<工票>上必須有檢驗員簽字方才生效。若有弄虛作假或拿他人制作的產品來充數的，將視情節輕重給予50-300元的處罰。

12、若需返修的產品，由質量管理部開具返修單，并由生產制作人員按以下規定時間完成：1-3件必須在24H之內完成；3-5件需48H之內完成；5件以上的需與生產運營部主管商議返修時間。若未按時完成則以報廢處置，并計入成品率考核。此產品由公司另派他人修復，操作者無權處理。

13、發泡產品成品率為98.5%（以個為單位），超出按（PE+PU）×20元每公斤進行處罰及獎勵。

14、發泡產品自檢不到位造成批量報廢3件以上，發泡人員未及時上報，發泡組人員按批量報廢承擔全部責任。反之，發現首件產品有問題后并以書面形式上報車間主任，如若車間主任未及時處理造成產品批量報廢的，由當班組長和車間主任承擔全部責任。產品制作后由發泡組自行檢驗后再交與檢驗員抽查檢驗，發現3件出現脫殼現象的，做批量報廢處理（按25元/公斤進行處罰）；后續脫殼或其他問題導致報廢數量達4件以上未匯報且檢驗員未能檢測到的，由

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質量管理部承擔20%，生產部承擔40%，公司承擔40%（按18元/KG計算）；可修復作讓步使用的扣除20%工時，并且工時由生產部自行承擔。退貨產品處罰細則

1、產品出廠后造成退貨的，應分析原因落實責任部門及相關責任人，尺寸不符、重量不對、內部不光或外形色差問題的，由成型車間承擔20%，質量管理部承擔20%，公司承擔60%（按銷售價為基數計算），經修復后評審讓步使用的則減半處理。

2、外形劃傷（除運輸原因外）、加工尺寸有偏差、裝配不到位、缺裝或多裝現象、修補嚴重等由裝配車間承擔20%，質量管理部承擔30%，公司承擔50%。

3、發泡產品后續脫殼造成退貨的，成型車間承擔10%，裝配車間承擔20%，質量管理部承擔10%，其余由公司承擔（按銷售價為基數計算），經修復后評審讓步使用的則減半處理。

4、產品出廠后，由于漏水導致退貨產生的相應損失，按產品銷售價核算（含樣品），產品的漏水比率不允許超過1%，若超出規定范圍由生產部和質量管理部各承擔30%責任，其余40%由公司承擔。具體由生產部和質量管理部自行進行分配處理。

5、退貨及返修后重新發貨所造成的運費計算細則

5.1公司有順車順帶的則不計算費用，公司特派車的按物流公司計算。

5.2需要物流公司運輸的其產生的費用按實際計算，品保部承擔15%、生產責任部門承擔15%、其余由公司承擔。

6、不良品在客戶處，客戶也同意自行修復的其產生的費用必須經我公司認可。按分析責任部門后，品保部承擔15%、責任部門承擔15%、其余由公司承擔。

7、產品產品到客戶處（特定客戶冾定的協議）如發現有部分不良品裝機的，之后所產生拆裝人工費用。由品保部部門承擔10%、生產責任部門承擔5%、其余

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公司承擔。

8、如有部分產品不良需派我司人員到客戶處返工維修的，其產生的差旅費按實際計算。分攤到責任部門，品保部承擔20%、生產責任部門15%、其余由公司承擔。

9、產品出廠后，超過一周年以上（含一周年）的發現產品不良及各種原因導致報廢的，其損失由公司承擔。

凡是退貨造成損失的按以上規定處罰，責任人均由生產主管、車間主任、質量管理部主任及各班組長承擔。本制度自2014年4月16日起執行。

編制：李 銀 娣

核準：

上海春陽滾塑制品有限公司

2014年4月16日

第二篇：產品質量管理制度.

產品質量管理制度

一 目的 為了加強企業內部管理,進一步規范企業生產秩序,不 斷提高全體員工的產品質量意識, 有效地保障產品質量的穩定性, 特 制定產品質量標準化管理制度。

二 范圍

生產制造全過程中涉及到影響質量因素的各部門、車間和個人, 以及 外協加工。

三 質量管理職責

1、質檢部在企業內履行質量跟蹤和質量控制的全流程管理

2、質檢部對原料、原材料質量、半成品質量、成品質量以及影響工 序質量因素進行監督檢查,并對檢查中發現的問題進行分析、判斷。并監督相關部門及時解決存在的問題。

3、質檢部組織定期學習質檢技術和質量管理知識。

4、質檢部管理相關文件,檔案的整理及保存工作。四 質量管理的三個環節:

1、原材料的進貨檢驗 :質檢部有義務對原材料的質量問題和數量問 題進行管理,任何供應商的材料進倉,都要對原材料的規格、數量、質量等進行全面檢查

(1.1在采購的原材料進廠入庫前必須通知質檢部進行檢查,檢查 時本著“隨時進廠,隨時檢查”的原則,不得延誤。

(1.2檢驗人員應依據質量檢驗標準進行檢驗。檢驗過程要按照質 量標準和規定,采取合理的方法嚴格進行。

(1.3檢驗人員必須有高度的責任感和認真負責的工作態度,不得 馬虎粗心,防止漏檢和錯檢,更不能弄虛作假。

(1.4對于每次檢驗的結果,檢驗人員應嚴格按照檢驗記錄表格所 示內容進行如實填寫,并簽署本人姓名,作為責任依據。

(1.5只有經過檢驗達到質量標準,并由質檢員開具的《零部件檢 驗準轉通知單》或《入庫單》的原材料,倉管人員方能為其辦理正式 入庫手續。否則由倉管人員承擔責任。

(1.6檢驗時如遇到無法判定合格與否情況時,檢驗人員應立即向 質檢部匯報, 或與有關技術人員會同驗收。必要時通知采購部聯絡生 產廠家處理。

(1.7檢驗人員應依據情況在必要時針對所檢材料向相關部門提出 改善意見和建議。

2、生產過程中的崗位檢驗實行三檢制,即自檢、互檢、專檢。(2.1自檢。在生產過程中,各生產班組內部操作者按照質量標準 對生產加工的零部件進行控制把關。

(2.2互檢。車間內部各班組之間,下道工序在接到上道工序的制 品時,應確認上道工序的質量合格后才能繼續作業。

(2.3 專檢。由檢驗人員根據有關檢驗資料、圖紙、技術要求進行檢 驗。3成品出廠的檢驗:(3.1質檢部在接到生產部通知后,檢驗員做好檢驗準備。

(3.2檢驗人員依據有關標準進行驗收,出具試車驗收報告,上報 質檢部審核。(3.3檢驗人員在試車驗收過程中,如發現質量缺陷,應開具《不 合格零件返修通知單》或《不良品通知單》,送交生產部進行整改。(3.4 生產部對不合格項進行返

工處理, 完成后扔需向檢驗員交檢。直至合格。檢驗員開具《零部件檢驗準轉通知單》、《入庫單》。(3.5凡入庫的產品應按照規格分類存放,不得混淆。在成品標牌 上打印的編號必須清晰、規整。

五 儀器、量具管理及維護

1、合理使用各類量具、儀器,保證儀器、量具的正常工作,提供數 據的可靠,準確性。

2、做好儀器、各類量具的維護保養工作。

3、做好精密儀器、量具的管理工作。

4、各類量具及儀器的事故處理,參照《量具管理規定》,報廢設備 領導審批。

5、儀器及各類量具定期由主管部門做好年檢工作。六 質量管理的工作內容

從原材料源頭,到生產的每個環節,到成品的包裝入庫,還有外協單 位加工產品的監控與監督,都要提高質量,降低成本。

七 質量管理的工作方式

1、部門經理、主任、根據部門職能負責車間相關工作。

2、質檢員各個工序抽取各種產品的質量數據,作好記錄。

3、生產管理部監督原材料供應狀況。

4、部門經理、車間主任、班組長需要每日巡視檢查工序崗位,發現 問題就地隨時解決。

八 質量控制的措施 — 實行從點到面的管理

1、質量靠監督解決的是暫時的現場狀況,是治標但治不了本。只有 全員工在潛意識里對質量的重視, 全公司的產品質量才會提升到新的 局面。

2、提高員工的 “ 質量意識 ”— 是勢在必行。不能簡單的停留在 “ 口號 ” 的形式,不能無度量的定性在概念層面上。發展企業文化、管理的標 準化、質量標準的執行、工作行為教育培訓或技能競賽等等,這些都 需要員工的參與,要得到高層領導的重視。

3、人人都是 “ 質檢員 ”

不斷提高檢查員的技術水平和工作質量, 檢查員要在平時工作中不斷 充實自己,邊干邊學,努力提高自己的技術水平。在平時的工作中, 嚴格按照檢驗規程操作,堅持原則,實事求是,嚴格按照圖紙要求檢 查, 不許隨便降級使用。在工作中碰到疑難問題要及時和有關部門領 導協商解決。

在全廠范圍內開展產品質量知識的培訓, 所有員工都要以產品質量為 核心,讓員工都成為自己的 “ 質檢員 ”。

4、根據公司的發展,為能保證各類新產品的質量要求,我們每一名 員工、每一位管理者都必須認識到產品質量的重要性。把《產品質量 管理制度》落實到實處。依據《產品質量考核制度》對各車間出現的

質量問題給予相應的處罰。提高員工的責任心, 減少不合格產品的發 生。九 現場質量控制的辦法

1、在制程過程中對產品質量的管理: 第一,現場的質檢人員,有督促員工實施自主檢查的責任,隨時抽檢 所屬各制程的質量, 一旦發現有不良或者質量異常應立即處理。質檢 員如果玩忽職守,追究相關責任。

第二, 各車間主任在生產流程的巡回觀察, 當一發現情況就會現場處 理,同時對正常程序進行追蹤,杜絕不良產品流入下個程序。

第三, 首先要求現場員工自己控制質量的程度, 對自己所發生的制品 實施自主檢查。

第四,現場質檢員人員,對半成品、成品、加工等各工序嚴格按照檢 驗規程檢驗。

2、入庫前對產品質量的管理: 第一, 質檢部要在流程產品中成為產品時進行逐個流程檢查, 發現問 題隨時補救或再返工,做到成品無暇疵。

第二,質檢部人員對于入庫前的成品檢驗,若有質量不合格的,達不 到技術要求范圍,應填寫 “ 不良品通知單 ” ,詳述異常的情況,交有關 部門經理處理改善。

第三, 在產品到成品經過質檢人員的仔細復查, 清除了異樣產品以后, 質檢員確認無問題送交車間。由車間包裝完整,成品入庫。

十、制定獎罰制度

在整個產品運作的全過程質量管理中，實施有獎有罰制度，可以提高 產品產量、質量，提高生產工藝技術水平等方面。提高員工的工作積 極性，才能使員工在工作過程中由被動的意念轉為主動創新。員工與 管理者有特殊貢獻者或發明創造取得顯著成績，作好業績記錄，由有 關部門提出意見報總經理審批。

十一、本制度由質檢部制定，報總經理核準后實施，修改時亦同。

十二、本制度自公布之日起生效。

第三篇：產品質量管理制度

產品質量管理制度

產品質量管理制度1

本不合格產品管理制度旨在明確企業內部對不合格產品的識別、處理、預防及改進措施，確保產品質量符合標準，維護企業信譽，提高客戶滿意度。

內容概述：

1. 不合格產品的定義和分類

2. 不合格產品的檢測與識別

3. 不合格產品的處理流程

4. 質量問題的責任追究

5. 預防措施的'制定與執行

6. 不合格產品的記錄與報告

7. 培訓與教育

產品質量管理制度2

新產品試制管理制度旨在規范企業新產品的研發與試制流程，確保產品質量，降低風險，提高市場競爭力。其主要內容涉及以下幾個方面：

1. 項目啟動與規劃

2. 設計與開發

3. 樣品制作與測試

4. 反饋與改進

5. 試產與驗證

6. 質量控制

7. 評估與總結

內容概述：

1. 項目啟動與規劃：明確產品目標，制定詳細的試制計劃，包括時間表、資源分配、預期成果等。

2. 設計與開發：進行概念設計，技術參數設定，以及初步的'工程圖紙和工藝流程設計。

3. 樣品制作與測試：生產初期樣品，進行功能、性能、安全性等多方面測試，確保符合設計標準。

4. 反饋與改進：根據測試結果，對設計和工藝進行調整優化，形成迭代循環。

5. 試產與驗證：在小規模生產線進行試產，驗證生產工藝的穩定性和批量生產的可行性。

6. 質量控制：建立質量監控體系，確保試制過程中的產品質量符合標準。

7. 評估與總結：對試制過程進行評估，總結經驗教訓，為后續產品的改進和規模化生產提供依據。

產品質量管理制度3

為了讓社會放心，樹立德錦品牌形象，讓養殖戶使用安全、放心、環保、高效的飼料，特制定本制度：

一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質量安全法》，做到依法規范經營，不經營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產經營許可證、無飼料審查合格證、無產品標簽的“三無”飼料產品；不摻假制假，不經營添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的藥物飼料產品和可疑產品。

二、進貨時要認真對飼料產品標簽的'合法性和規范性進行檢查，對產品質量合格證進行核對，確保經營飼料產品的質量安全。

三、確保飼料的購進、銷售臺賬記錄規范、真實、準確。

四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質量抽檢。

五、定期積極主動把經營的飼料產品送到具備抽檢資格的單位進行化驗，做到不合格的飼料及時銷毀，不出門店，不向市場流通。

產品質量管理制度4

產品檢驗管理制度是企業確保產品質量、維護消費者權益、保障企業聲譽的關鍵環節，它涵蓋了從原材料到成品的每一個生產步驟，通過一系列嚴格的檢驗流程，確保產品的品質符合標準。

內容概述：

1. 原材料檢驗：對供應商提供的原料進行質量把關，確保其符合企業標準和合同約定。

2. 在制品檢驗：在生產過程中，對半成品進行定期抽樣檢驗，及時發現并糾正質量問題。

3. 成品檢驗：對完成生產的最終產品進行全面檢查，確認其性能、規格、外觀等符合標準。

4. 檢驗方法和設備：規定檢驗的方法和使用的`設備，保證檢驗結果的準確性和一致性。

5. 記錄與報告：建立完善的檢驗記錄系統，對檢驗結果進行統計分析，形成質量報告。

6. 不合格品處理：設定不合格品的處理流程，包括隔離、標識、評審、糾正和預防措施。

7. 員工培訓：定期對檢驗人員進行技能培訓，提高其專業素質和檢驗能力。

8. 質量改進：根據檢驗結果，持續改進生產工藝和質量管理。

產品質量管理制度5

農產品質量管理制度是一項確保食品安全和消費者權益的重要管理機制，它涵蓋了從農田到餐桌的全過程，涉及生產、加工、儲存、運輸和銷售等多個環節。制度的主要內容包括質量標準設定、質量檢測與監控、質量追溯體系建立、質量風險防控以及質量教育培訓等方面。

內容概述：

1. 質量標準設定：制定嚴格的農產品質量標準，包括品種、產地環境、生長過程、收獲及初加工等各環節的標準。

2. 質量檢測與監控：設立定期和不定期的質量抽檢制度，對農產品進行化學、微生物、重金屬等各項指標的`檢測。

3. 質量追溯體系：構建全程追溯系統，確保每一環節的信息記錄，以便于出現問題時迅速定位源頭。

4. 風險防控：識別和評估可能影響農產品質量的風險因素，制定預防和應急措施。

5. 培訓教育：對農民、加工企業及銷售人員進行質量知識培訓，提高其質量意識和操作技能。

產品質量管理制度6

本產品營銷管理制度旨在規范公司產品從市場調研到銷售執行的全過程，確保營銷活動的高效、有序進行，以提升產品市場份額和品牌影響力。

內容概述：

1. 市場研究與分析：定期進行市場趨勢、競品分析及消費者行為研究。

2. 產品定位與策略：明確產品目標市場，制定相應的'產品定價、推廣和分銷策略。

3. 營銷活動策劃：設計創新的營銷活動，包括線上線下活動、促銷策略等。

4. 銷售管理：設定銷售目標，管理銷售團隊，確保銷售業績達成。

5. 客戶關系管理：建立并維護良好的客戶關系，提高客戶滿意度和忠誠度。

6. 營銷預算與效果評估：合理分配營銷資源，定期評估營銷活動的效果。

產品質量管理制度7

一、前言

產品質量是企業生產經營的核心，是企業在市場競爭中立足的關鍵。因此，建立健全的產品質量考核，對于企業的長期發展有重要的意義。

二、考核目的

產品質量考核管理制度的主要目的是：

1. 確保產品質量符合國家標準和企業要求；

2. 促進企業生產、管理的規范化、標準化；

3. 增強企業的競爭力和市場占有率；

4. 提高員工的工作極性和責任心。

三、考核范圍

本制度適用于企業所有產品的質量考核，包括但不限于：

1. 生產過程中的質量控制；

2. 產品出廠前的檢驗；

3. 產品在使用過程中的質量表現。

四、考核標準

考核標準根據產品的特點和企業的要求制定，并符合國家標準和相關法規。體考核標準包括以下容：

1. 產品質量指標和檢測方法；

2. 產品質量控制要求和標準；

3. 產品使用壽命和維修保養要求；

4. 產品質量問題的處理流程和責任追究。

五、考核方法

考核方法根據產品的特點和企業的實際情況制定，常用的考核方法有以下幾種：

1. 抽樣檢驗：隨機抽取一定數量的產品進行檢驗，以評估產品的整體質量水平。

2. 追溯檢驗：對已經出廠的產品進行檢驗，以確定產品的質量問題是否存在。

3. 使用調：對產品的.使用者進行調，了解產品的使用情況和質量表現。

六、考核周期

考核周期根據產品的特點和企業的實際情況制定，一考核周期為半年或一年。考核周期過長容導致質量問題得不到及時發現和處理，考核周期過短則容造成考核工作的重和浪費。

七、考核結果

考核結果根據考核標準進行評估，對于不符合要求的產品及時采取措施進行改進和整改。考核結果及時反饋給相關部門和人員，并進行記錄和歸檔。

八、考核責任

考核責任明確到相關部門和人員，包括但不限于：

1. 生產部門：負責生產過程中的質量控制和檢驗；

2. 質量部門：負責產品出廠前的檢驗和質量控制；

3. 市場部門：負責產品使用情況的調和反饋；

4. 相關人員：負責產品質量問題的處理和整改。

九、考核監督

考核監督由企業部和外部監督機構共同進行。企業部建立健全的考核監督機制，加強對考核工作的監督和管理；外部監督機構對企業的考核工作進行監督和評估，提供專業的意見和建議。

十、結語

建立健全的產品質量考核管理制度，是企業提高產品質量、增強競爭力的重要保障。同時，企業加強對的管理和控制，不斷提升產品質量和品牌形象，為企業的長期發展打下堅實的基礎。

產品質量管理制度8

為保證我合作社農產品的質量安全,提高我合作社的市場信任度,提升我合作社的品牌形象,根據農業部制定的“產地環境質量標準”、“生產技術操作規程”、“產品衛生質量標準”等有關規定,結合我合作社的實際情況,制定農產品質量安全管理制度。

具體內容如下:

一、農藥安全使用管理

1、合作社使用的農藥必須統一采購,專人負責,并要在技術人員的統一指導下進行用藥。

2、采購的農藥必須“三證”俱全,產品標簽、說明書、產品質量合格證要核對相符,確保農藥產品質量,農藥的進倉庫存和出倉使用情況進行統一登記。

3、要選用生物源農藥和高效低毒、低殘留的化學農藥,禁止使用國家規定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農藥。

4、做好病蟲測報工作,選擇最佳防治時期,盡量做到低濃度使用。

5、最后一次施用農藥要嚴格遵守采收安全間隔期,盡量降低農藥殘留量,確保產品達到優質、安全的標準。

6、使用農藥要注意人畜安全,農藥包裝物要及時收集處理,盡量減少環境污染。

二、肥料安全使用管理

1、肥料要專人負責,統一采購。

2、購買肥料產品必須有產品標簽、說明書、產品質量合格證書,以確保肥料產品質量合格,肥料的購買和使用情況要進行統一登記。

3、農家肥要經過高溫發酵達到無害化標準后方可施用。

4、要采用科學的平衡施肥方法。

5、根外追肥要選用有機氮肥,最后一次追肥應在收獲前8天以上。

三、生產安全管理

1、按照農產品技術操作規程的`要求,做好生產過程中各個環節的管理工作。

2、適時采收、包裝,并按法定要求進行標識。

四、運輸安全管理

對運輸工具要清洗干凈,確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。

五、倉儲管理

1、肥料、農藥、蔬菜的存儲倉庫要分開,禁止混放。

2、不同種類的農藥要隔開存放,禁止混放。

六、登記、記錄管理

1、對農藥、化肥、種子的購買、存儲、使用情況做好登記工作。

2、對生產、運輸、銷售各個環節做好記錄工作。

3、登記、記錄要保存五年以上。

產品質量管理制度9

公司為了保證產品的品質制定，品質管理制度的推行，能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品品質符合管理及市場需要。

總則

第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特制定本細則。

第二條：范圍本細則包括：

(一)組織機能與工作職責;

(二)各項品質標準及檢驗規范;

(三)儀器管理;

(四)品質檢驗的.執行;

(五)品質異常反應及處理;

(六)客訴處理;

(七)樣品確認;

(八)品質檢查與改善。

第三條：組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作職責。

各項品質標準及檢驗規范的設訂

第四條：品質標準及檢驗規范的范圍規范包括：

(一)原物料品質標準及檢驗規范;

(二)在制品品質標準及檢驗規范;

(三)成品品質標準及檢驗規范的設訂;

第五條：品質標準及檢驗規范的設訂

(一)各項品質標準

總經理室生產管理組會同品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制“品質標準及檢驗規范設(修)訂表”一式二份，呈總經理批準后品質管理部一份，并交有關單位憑此執行。

(二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于“品質標準及檢驗規范設(修)訂表”內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。

第六條：品質標準及檢驗規范的修訂

(一)各項品質標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。

(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。

(三)品質標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立“品質標準及檢驗規范設(修)訂表”，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

產品質量管理制度10

產品質量制度是企業管理的核心組成部分，它涉及到產品設計、生產、檢驗、銷售和服務等各個環節，旨在確保產品滿足或超越顧客的期望，提升企業的市場競爭力。

內容概述：

1. 產品標準定義：明確產品的質量標準，包括性能、耐用性、安全性等方面的要求。

2. 生產過程控制：設定嚴格的生產流程和操作規程，確保每個環節的質量達標。

3. 原材料和供應商管理：對供應商進行評估和選擇，保證原材料的`質量。

4. 檢驗與測試：建立全面的檢驗和測試體系，確保產品的最終質量。

5. 不合格品處理：設立不合格品的識別、隔離、處理和預防機制。

6. 員工培訓：定期對員工進行產品質量知識和技能的培訓。

7. 客戶反饋與持續改進：收集客戶反饋，對質量問題進行分析并持續改進。

產品質量管理制度11

第一章 總 則

第一條 為加強農產品質量安全管理,規范農產品質量安全監測工作,根據《中華人民共和國國農產品質量安全法》、《中華人民共和國國食品安全法》和《中華人民共和國國食品安全法實施條例》,制定本辦法。

第二條 縣級以上人民政府農業行政主管部門開展農產品質量安全監測工作,應當遵守本辦法。

第三條 農產品質量安全監測,包括農產品質量安全風險監測和農產品質量安全監督抽查。

農產品質量安全風險監測,是指為了掌握農產品質量安全狀況和開展農產品質量安全風險評估,系統和持續地對影響農產品質量安全的有害因素進行檢驗、分析和評價的活動,包括農產品質量安全例行監測、普查和專項監測等內容。

農產品質量安全監督抽查,是指為了監督農產品質量安全,依法對生產中或市場上銷售的農產品進行抽樣檢測的活動。

第四條 農業部根據農產品質量安全風險評估、農產品質量安全監督管理等工作需要,制定全國農產品質量安全監測計劃并組織實施。

縣級以上地方人民政府農業行政主管部門應當根據全國農產品質量安全監測計劃和本行政區域的實際情況,制定本級農產品質量安全監測計劃并組織實施。

第五條 農產品質量安全檢測工作,由符合《中華人民共和國國農產品質量安全法》第三十五條規定條件的檢測機構承擔。

縣級以上人民政府農業行政主管部門應當加強農產品質量安全檢測機構建設,提升其檢測能力。

第六條 農業部統一管理全國農產品質量安全監測數據和信息,并指定機構建立國家農產品質量安全監測數據庫和信息管理平臺,承擔全國農產品質量安全監測數據和信息的采集、整理、綜合分析、結果上報等工作。

縣級以上地方人民政府農業行政主管部門負責管理本行政區域內的農產品質量安全監測數據和信息。鼓勵縣級以上地方人民政府農業行政主管部門建立本行政區域的農產品質量安全監測數據庫。

第七條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當將農產品質量安全監測工作經費列入本部門財政預算,保證監測工作的正常開展。

第二章 風險監測

第八條 農產品質量安全風險監測應當定期開展。根據農產品質量安全監管需要,可以隨時開展專項風險監測。

第九條 省級以上人民政府農業行政主管部門應當根據農產品質量安全風險監測工作的需要,制定并實施農產品質量安全風險監測網絡建設規劃,建立健全農產品質量安全風險監測網絡。

第十條 縣級以上人民政府農業行政主管部門根據監測計劃向承擔農產品質量安全監測工作的機構下達工作任務。接受任務的機構應當根據農產品質量安全監測計劃編制工作方案,并報下達監測任務的農業行政主管部門備案。

工作方案應當包括下列內容:

(一)監測任務分工,明確具體承擔抽樣、檢測、結果匯總等的機構;

(二)各機構承擔的具體監測內容,包括樣品種類、來源、數量、檢測項目等;

(三)樣品的封裝、傳遞及保存條件;

(四)任務下達部門指定的抽樣方法、檢測方法及判定依據;

(五)監測完成時間及結果報送日期。

第十一條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當根據農產品質量安全風險隱患分布及變化情況,適時調整監測品種、監測區域、監測參數和監測頻率。

第十二條 農產品質量安全風險監測抽樣應當采取符合統計學要求的抽樣方法,確保樣品的代表性。

第十三條 農產品質量安全風險監測應當按照公布的標準方法檢測。沒有標準方法的可以采用非標準方法,但應當遵循先進技術手段與成熟技術相結合的原則,并經方法學研究確認和專家組認定。

第十四條 承擔農產品質量安全監測任務的機構應當按要求向下達任務的農業行政主管部門報送監測數據和分析結果。

第十五條 省級以上人民政府農業行政主管部門應當建立風險監測形勢會商制度,對風險監測結果進行會商分析,查找問題原因,研究監管措施。

第十六條 縣級以上地方人民政府農業行政主管部門應當及時向上級農業行政主管部門報送監測數據和分析結果,并向同級食品安全委員會辦公室、衛生行政、質量監督、工商行政管理、食品藥品監督管理等有關部門通報。

農業部及時向國務院食品安全委員會辦公室和衛生行政、質量監督、工商行政管理、食品藥品監督管理等有關部門及各省、自治區、直轄市、計劃單列市人民政府農業行政主管部門通報監測結果。

第十七條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當按照法定權限和程序發布農產品質量安全監測結果及相關信息。

第十八條 風險監測工作的抽樣程序、檢測方法等符合本辦法第三章規定的,監測結果可以作為執法依據。

第三章 監督抽查

第十九條 縣級以上人民政府農業行政主管部門應當重點針對農產品質量安全風險監測結果和農產品質量安全監管中發現的突出問題,及時開展農產品質量安全監督抽查工作。

第二十條 監督抽查按照抽樣機構和檢測機構分離的原則實施。抽樣工作由當地農業行政主管部門或其執法機構負責,檢測工作由農產品質量安全檢測機構負責。檢測機構根據需要可以協助實施抽樣和樣品預處理等工作。采用快速檢測方法實施監督抽查的,不受前款規定的限制。

第二十一條 抽樣人員在抽樣前應當向被抽查人出示執法證件或工作證件。具有執法證件的抽樣人員不得少于兩名。

抽樣人員應當準確、客觀、完整地填寫抽樣單。抽樣單應當加蓋抽樣單位印章,并由抽樣人員和被抽查人簽字或捺印;被抽查人為單位的,應當加蓋被抽查人印章或者由其工作人員簽字或捺印。

抽樣單一式四份,分別留存抽樣單位、被抽查人、檢測單位和下達任務的農業行政主管部門。

抽取的樣品應當經抽樣人員和被抽查人簽字或捺印確認后現場封樣。

第二十二條 有下列情形之一的,被抽查人可以拒絕抽樣:

(一)具有執法證件的抽樣人員少于兩名的;

(二)抽樣人員未出示執法證件或工作證件的。

第二十三條 被抽查人無正當理由拒絕抽樣的,抽樣人員應當告知拒絕抽樣的后果和處理措施。被抽查人仍拒絕抽樣的,抽樣人員應當現場填寫監督抽查拒檢確認文書,由抽樣人員和見證人共同簽字,并及時向當地農業行政主管部門報告情況,對被抽查農產品以不合格論處。

第二十四條 上級農業行政主管部門監督抽查的同一批次農產品,下級農業行政主管部門不得重復抽查。

第二十五條 檢測機構接收樣品,應當檢查、記錄樣品的外觀、狀態、封條有無破損及其他可能對檢測結果或者綜合判定產生影響的情況,并確認樣品與抽樣單的記錄是否相符,對檢測和備份樣品分別加貼相應標識后入庫。必要時,在不影響樣品檢測結果的情況下,可以對檢測樣品分裝或者重新包裝編號。

第二十六條 檢測機構應當按照任務下達部門指定的方法和判定依據進行檢測與判定。

采用快速檢測方法檢測的,應當遵守相關操作規范。

檢測過程中遇有樣品失效或者其他情況致使檢測無法進行時,檢測機構應當如實記錄,并出具書面證明。

第二十七條 檢測機構不得將監督抽查檢測任務委托其他檢測機構承擔。

第二十八條 檢測機構應當將檢測結果及時報送下達任務的農業行政主管部門。檢測結果不合格的,應當在確認后24小時內將檢測報告報送下達任務的農業行政主管部門和抽查地農業行政主管部門,抽查地農業行政主管部門應當及時書面通知被抽查人。

第二十九條 被抽查人對檢測結果有異議的,可以自收到檢測結果之日起5日內,向下達任務的農業行政主管部門或者其上級農業行政主管部門書面申請復檢。

采用快速檢測方法進行監督抽查檢測,被抽查人對檢測結果有異議的,可以自收到檢測結果時起4小時內書面申請復檢。

第三十條 復檢由農業行政主管部門指定具有資質的檢測機構承擔。

復檢不得采用快速檢測方法。

復檢結論與原檢測結論一致的`,復檢費用由申請人承擔;不一致的,復檢費用由原檢測機構承擔。

第三十一條 縣級以上地方人民政府農業行政主管部門對抽檢不合格的農產品,應當及時依法查處,或依法移交工商行政管理等有關部門查處。

第四章 工作紀律

第三十二條 農產品質量安全監測不得向被抽查人收取費用,監測樣品由抽樣單位向被抽查人購買。

第三十三條 參與監測工作的人員應當秉公守法、廉潔公正,不得弄虛作假、以權謀私。

被抽查人或者與其有利害關系的人員不得參與抽樣、檢測工作。

第三十四條 抽樣應當嚴格按照工作方案進行,不得擅自改變。

抽樣人員不得事先通知被抽查人,不得接受被抽查人的饋贈,不得利用抽樣之便牟取非法利益。

第三十五條 檢測機構應當對檢測結果的真實性負責,不得瞞報、謊報、遲報檢測數據和分析結果。

檢測機構不得利用檢測結果參與有償活動。

第三十六條 監測任務承擔單位和參與監測工作的人員應當對監測工作方案和檢測結果保密,未經任務下達部門同意,不得向任何單位和個人透露。

第三十七條 任何單位和個人對農產品質量安全監測工作中的違法行為,有權向農業行政主管部門舉報,接到舉報的部門應當及時調查處理。

第三十八條 對違反抽樣和檢測工作紀律的工作人員,由任務承擔單位作出相應處理,并報上級主管部門備案。

違反監測數據保密規定的,由上級主管部門對任務承擔單位的負責人通報批評,對直接責任人員依法予以處分、處罰。

第三十九條 檢測機構無正當理由未按時間要求上報數據結果的,由上級主管部門通報批評并責令改正;情節嚴重的,取消其承擔檢測任務的資格。

檢測機構偽造檢測結果或者出具檢測結果不實的,依照《中華人民共和國國農產品質量安全法》第四十四條規定處罰。

第四十條 違反本辦法規定,構成犯罪的,依法移送司法機關追究刑事責任。

第五章 附 則

第四十一條 本規定自20xx年10月1日起施行。

產品質量管理制度12

水產品管理制度主要包括以下幾個核心部分：

1. 水產品質量標準與檢驗

2. 供應鏈管理與追溯體系

3. 儲存與運輸規定

4. 安全衛生管理

5. 員工培訓與責任分配

6. 應急處理與危機管理

7. 法規遵守與合規性

內容概述：

1. 質量控制：確保從源頭到終端的水產品質量，包括捕撈、養殖、加工、包裝、運輸等環節。

2. 供應鏈透明度：建立全面的追溯系統，以便在出現問題時迅速定位源頭。

3. 儲運條件：規定適宜的儲存和運輸條件，防止水產品變質或污染。

4. 衛生規范：制定嚴格的清潔和消毒程序，保證生產環境的.安全。

5. 員工教育：定期培訓員工，提高其對產品質量和安全的認識。

6. 責任明確：明確各崗位職責，確保制度的有效執行。

7. 法規遵從：遵守國家及地方的食品安全法規，確保業務合法合規。

產品質量管理制度13

20xx新產品管理制度旨在確保企業的新產品研發過程高效、有序，同時降低風險，提升市場競爭力。它通過規范流程、明確責任和激勵機制，保障創新資源的有效配置，提高產品的'質量和市場接受度，最終實現企業的戰略目標。

內容概述：

1. 研發規劃：確定新產品開發的目標、時間表、預算和預期成果。

2. 團隊管理：組建跨部門團隊，明確職責分工，確保協作順暢。

3. 創新流程：設立從概念生成到產品上市的完整流程，包括市場調研、設計、原型測試、生產準備等階段。

4. 風險管理：識別和評估潛在風險，制定應對策略，降低項目失敗的可能性。

5. 質量控制：建立質量標準，實施嚴格的質量檢查和測試，保證產品質量。

6. 評審機制：設立定期評審點，評估項目進度、質量和成本，及時調整策略。

7. 知識產權保護：制定專利申請和版權保護策略，保護企業創新成果。

8. 市場推廣：結合產品特性，制定營銷策略，確保產品上市后的市場推廣。

產品質量管理制度14

產品質量管理制度是企業運營的核心組成部分，它旨在確保產品從設計、生產到交付的全過程滿足既定的質量標準。該制度主要包括以下幾個方面：

1. 質量標準制定與執行

2. 原材料與零部件檢驗

3. 生產過程控制

4. 產品質量檢測

5. 不合格品處理

6. 客戶反饋與持續改進

內容概述：

1. 質量標準制定與執行：明確產品的.質量目標和標準，建立質量管理體系，并確保所有員工理解和遵守。

2. 原材料與零部件檢驗：設立嚴格的原材料和零部件入廠檢驗流程，確保源頭質量的可靠性。

3. 生產過程控制：監控生產過程中的各項指標，防止不良品的產生，確保生產流程符合質量標準。

4. 產品質量檢測：在產品完成階段進行嚴格的質量檢測，確保出廠產品的合格率。

5. 不合格品處理：設立明確的不合格品處理程序，包括隔離、分析原因、采取糾正措施和預防措施。

6. 客戶反饋與持續改進：收集客戶反饋，定期評估產品質量，持續優化產品和質量管理體系。

產品質量管理制度15

為加強農產品質量追溯管理,依據《中華人民共和國農產品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規,制定本辦法。

一、加強產地環境管理,推行產地編碼

指導建立產地編碼,建立生產者農產品質量安全責任制度。以農業企業和農民專業合作經濟組織為主體,分散種植戶為補充,建立有機農產品產地編碼和生產者基礎信息,從源頭做到農產品身份可識別、可追溯。

二、推行良好農業規范及種植標準化,建立農產品質量保障體系

按照標準化生產要求,大力推廣良好農業規范及種植標準化,規范生產過程,建立健全各種生產檔案,包括生產(經營)者編號、生產(經營)者名稱,種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業記錄以及產品檢測等相關信息,落實質量管理責任制,建立產品質量保障體系。

三、加大產地產品監測力度,建立合格產品準出制度

加強產品監測,并建立產品合格把關制度,完善不合格產品的處理措施。產品進入批發市場、儲運各環節要有追溯記錄。

四、規范包裝標識,建立相應的`備案制度

對公司的產品,建立規范的包裝標識。包裝標識須標明產品名稱、產地編碼、生產日期、保質期、生產者、產品認證情況等信息,并建立詳細的備案管理,確保產品流向可追蹤。

五、建立質量安全追溯與監管信息平臺

根據工作推進情況,建立相應的農產品質量安全追溯與監管管理系統,建立農產品生產檔案數據庫、農產品檢測數據庫、以及銷售流向數據庫,通過互聯網,實現農產品質量安全全程可追溯管理。

六、追溯程序的啟動

對發生問題組織以及個人,根據最初信息源立即啟動追溯程序,包括查找生產日期、確定種植基地和批次號,通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規事實,由相關部門經調查核實后,依法處置相關責任人,并及時進行整改修復。

第四篇：產品質量管理制度

產品質量管理制度

目的：對產品特性進行監視和測量，確保不合格采購件、外協件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規定要求。

范圍：適用于本公司采購件、外協加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。

職責：廠長負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質量管理部門是負責外協件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門； 相關部門負責保存相關采購記錄及采購產品檢驗記錄。

1.檢驗依據

檢驗標準：國家標準、企業標準、技術文件、檢驗規程、合同、協議。

質管部門根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。

2.進貨驗證

2.1倉庫管理員職責

對生產購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損后，置于待檢區，并通知檢驗員檢驗。

2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，并填寫《原料驗收報告》：

a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續并做好標識。

b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程序》進行處理。

2.3采購產品的驗證方式

驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明文件等方式。

3.生產過程檢驗

本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規定進行檢驗。

3.1生產過程檢驗的依據為：

a)產品設計圖樣；

b)產品技術標準或技術條件；

c)工藝規程等工藝技術文件；

3.2生產過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。

工件加工或組裝完工后，生產操作人員應按工藝規程要求進行自檢。若自檢發現不合格品，操作人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。

下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格后方可接收。若互檢發現不合格品，互檢人員應立即報告專職檢驗人員確認，并按照《不合格品控制程序》處理。生產過程的專職檢驗實行巡回檢驗和完工檢驗制度。

凡未經檢驗或未全部完成本工序規定檢驗項目的產品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批準。

對批準例外放行的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發現不符合規定要求時，能立即追回和更換，并且要邊放行邊檢驗。

4.成品檢驗、試驗

4.1成品檢驗、試驗的依據：

a)產品技術標準或技術條件；

b)產品設計圖樣；

c)產品試驗大綱；

d)產品驗收規范；

編制的產品驗收大綱、產品驗收規范應符合相關產品執行的國家或行業技術標準的規定。

4.2成品驗收程序

成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規定的檢驗（包括進貨檢驗、生產過程檢驗）均已完成且結果滿足規定要求后方可進行最終檢驗和試驗。

檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規范中規定的檢驗和試驗項目及檢驗程序進行成品的檢驗和試驗，并按規定填寫檢驗和試驗記錄。

成品檢驗和試驗中若發現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離（可行時），并按程序文件《不合格品控制程序》中的有關規定進行評審和處置。

成品檢驗和試驗結束后，由授權的檢驗人員確認規定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關數據和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發產品合格證，準許產品出廠。

若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經總經理批準，并應得到顧客的同意，方可先放行產品出廠，然后再繼續完成相關的檢驗和試驗。

第五篇：產品質量管理制度

產品質量管理制度

1.目的為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。

2.適用范圍

本制度適用于本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。

3.主要依據

《中華人民共和國產品質量法》（主席令第33號）、《關于進一步加強煙花爆竹安全監督管理工作的一件》（國辦發2010【53】號《四川省產品質量監督管理條例》（省人大九常委第30次會議通過）、《煙花爆竹安全與質量》（GB10631-2004）。

4.產品質量檢測檢驗管理機構

1.成員組成組長： 呂邦林

副組長：張元清

組員：呂邦本、謝小紅

2.主要職責

一、組長工作職責：

1.負責在企業內部建立質量檢測機構，對公司經營的煙花爆竹產品質量負全面質量責任。

2.負責產品質量檢測檢驗的全面工作，發現問題及時向上級有關領導和部門報告。

二、質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監督檢查。

三、購銷人員工作職責：負責采購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。

四、保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，并留存驗收記錄。

5.管理要求

5.1產品質量要求：購進的煙花爆竹產品應符合《煙花爆竹安全與質量》（GB10631-2004）規范規定的質量要求。

5.2進貨、檢查、驗收管理要求：

一、公司在經營過程中不準采購和銷售非法廠家的煙花爆竹產品。

二、采購商品時，應與生產企業簽訂規范的購銷合同，并將安全生產許可證復印件作為購銷合同的附件；并要求產品生產企業提供產品合格證及檢驗報告。

三、產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

四、入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。

五、煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。

六、保管員在煙花爆竹產品入庫前均按合同和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標志、規格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。并做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發現產品與合同規定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。

七、必須核實抽檢產品的內外包裝、標志、標識是否符合煙花爆竹安全與質量(CJB10631-2004)的要求。

八、必須核實入庫產品的危險等級是否高于庫房的危險等級。

九、檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。

十、煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。

十一、省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業相關人員應協助配合，不得阻擾。

5.3 產品儲存管理要求：

一、按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。

二、煙花爆竹產品從制造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。

5.4不合格產品處置和跟蹤：

一、嚴格按照GB10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不

合格產品。

二、公司售出的所有產品，要在銷售網點設置信息反饋，跟蹤調查專業人員，如發現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。

三、公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，并組織核實。

四、對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規定組織運送；不合格產品運回廠家后，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監督在統一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。

五、嚴禁銷售或降價處理不合格產品。

5.6對煙花爆竹質量事故的處理:

因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。

6.獎懲制度

6．1獎勵：

本制度所涉及的相關部門及人員．在執行本制度過程中認真履職的．經本公司安全經營領導小組研究后，酌情獎勵。

6．2處罰

有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究后，對相關責任人酌情處罰現金10—100 元。

一、業務員采購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；

二、保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；

三、產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；

四、產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；

五、讓過期產品出庫的；

7.相關記錄

7.1煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表 8.本制度于2012年5月12日修訂。