第一篇：發電企業技術監督工作標準(2015年版)——電科院

發電企業各專業技術監督工作標準

一、絕緣監督 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB 50150—2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 DL/T 596—1996 電力設備預防性試驗規程 DL/T 664—2008 帶電設備紅外診斷技術應用規范 DL/T 1051—2007電力技術監督導則

DL/T 1054—2007 高壓電氣設備絕緣技術監督規程

DL/T 5293—2013 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗報告統一格式 國家能源局 國能安全[2014]161號《防止電力生產事故的二十五項重點要求》 國家電網公司十八項電網重大反事故措施（國家電網生（2012）352號）福建省電網絕緣技術監督實施細則（試行）（閩電試技監[2002]002）

10）Q/FJG 10029.2—2004福建省電力有限公司 電力設備交接和預防性試驗規程 11）“關于對福建省電力有限公司 電力設備交接和預防性試驗規程（2005版）中部分設備預防性試驗周期進行調整的通知”（閩電生產〔2006〕865號）12）福建電網帶電設備紅外檢測管理規定（閩電生[2004]484號）注：8、9、10、11為福建省網技術規定，僅做參考。

二、防污閃專業 1）GB/T 1001.1—2003 標稱電壓高于1000V的架空線路絕緣子 第1部分交流系統用瓷或玻璃絕緣子元件——定義、試驗方法和判定準則 2）3）GB /T 16434—1996 高壓架空線路和發電廠、變電所環境污區分級及外絕緣選擇標準 GB/T 19519—2004 標稱電壓高于1000V的交流架空線路用復合絕緣子——定義、試驗方法及驗收準則 4）5）6）7）8）號）9）

DL/T 627—2004 絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料

國家電網污級劃分與絕緣選擇標準貫徹意見（閩電生產〔2007〕69號）福建省電力有限公司 絕緣子質量全過程管理規定(（閩電生[2004]702號）

福建省電力有限公司輸變電外絕緣防污閃技術管理規定（閩電生產〔2006〕762號）福建省電力有限公司電力設備外絕緣用防污閃涂料使用導則（閩電生產〔2007〕340福建省電力系統污區分布圖(二O一一年版)10）福建省公司絕緣子入網抽樣試驗規定（閩電生〔2004〕456號）

三、油氣專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB 2536—2011 電工流體 變壓器和開關用的未使用過的礦物絕緣油 GB/T 7252—2001 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則 GB/T 7595—2008 運行中變壓器油質量 GB/T 7596—2008 電廠運行中汽輪機油質量 GB/T 7597—2007 電力用油取樣方法

GB/T 8905—2012 六氟化硫電氣設備中氣體管理和檢測導則 GB 11118.1—1994 礦物油型和合成烴型液壓油 GB 11120—2011 渦輪機油 GB/T 12022—2006 工業六氟化硫

10）GB/T 14541—2005 電廠用運行礦物汽輪饑油維護管理導則 11）GB/T 14542—2005 運行變壓器油維護管理導則 12）DL/T 246—2006 化學監督導則

13）DL/T 571—2014電廠用磷酸酯抗燃油運行與維護導則 14）DL/T 595—1996 六氟化硫電氣設備氣體監督細則

15）DL/T 639—1997 六氟化硫電氣設備運行、試驗及檢修人員安全防護細則 16）DL/T 651—1998 氫冷發電機氫氣濕度的技術要求 17）DL/T 705—1999 運行中氫冷發電機用密封油質量標準 18）DL 1096—2008變壓器油中顆粒度限值

19）國家電網生【2012】352號 十八項電網重大反事故措施

20）Q/FJG 10029.2—2004福建省電力有限公司 電力設備交接及預防性試驗規程 21）SH 0015—1990(1998年確認)501抗氧劑 22）SH 0043—1991(1998年確認)746防銹劑

四、變壓器專業

1）2）3）4）

GB 1094.1—2013 電力變壓器 第1部分 總則

GB 1094.2—2013 電力變壓器 第2部分 液浸式變壓器的溫升

GB 1094.3—2003 電力變壓器 第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙 GB 1094.5—2008 電力變壓器 第5部分：承受短路的能力 5）6）7）8）9）GB 1094.7—2008 電力變壓器 第7部分:油浸式電力變壓器負載導則 GB/T 1094.12—2013 電力變壓器 第12部分：干式電力變壓器負載導則 GB 1094.16—2013 電力變壓器 第16部分：風力發電用變壓器 GB 1207—1997 電壓互感器 GB 1208—1997 電流互感器

10）GB 4703—2001 電容式電壓互感器

11）GB/T 6451—1999 三相油浸式電力變壓器技術參數和要求 12）GB/T 7252—2001 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則 13）GB 10229—88 電抗器

14）GB/T 13499—2002 電力變壓器應用導則

15）GB 20840.2—2014 互感器 第2部分：電流互感器的補充技術要求 16）GB 20840.3—2013互感器 第3部分：電磁式電壓互感器的補充技術要求 17）DL/T 572－1995 電力變壓器運行規程 18）DL/T 596－1996 電力設備預防性試驗規程

19）DL/T 722—2000 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則 20）DL/T 725—2013 電力用電流互感器使用技術規范 21）DL/T 726—2013 電力用電磁式電壓互感器使用技術規范 22）DL/T 727—2013 互感器運行檢修導則

23）DL/T 1251—2013 電力用電容式電壓互感器使用技術規范 24）DL/T 1266—2013 變壓器用片式散熱器選用導則 25）DL/T 1267—2013 組合式變壓器使用技術條件 26）DL/T 1268—2013 三相組合互感器使用技術規范 27）DL/T 1284—2013 500kV干式空心限流電抗器使用導則

28）DL/T 1332—2014 電流互感器勵磁特性現場低頻試驗方法測量導則

29）國家電網公司 110（66）kV-500kV油浸式變壓器（電抗器）技術監督規定（國家電網生[2005]174號）

30）國家電網公司 110（66）kV-500kV油浸式變壓器（電抗器）技術標準（國家電網生[2004]634號）

31）國家電網公司 預防110－500kV變壓器（電抗器）事故措施（國家電網生[2004]641號）

32）國家電網公司 110(66)kV-500kV互感器技術監督規定（國家電網生[2005]174號）33）國家電網公司 110（66）kV-500kV 電流互感器技術標準（國家電網生[2004]634號）34）國家電網公司 110（66）kV-500kV 電壓互感器技術標準（國家電網生[2004]634號）35）國家電網公司 預防110（66）kV-500kV互感器事故措施（國家電網生[2004]641號）

五、開關專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB 1984—2003 高壓交流斷路器

GB 1985—2004 高壓交流隔離開關和接地開關

GB 7674—1997 72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備 GB 11023—89 高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法 DL/T 402—2007 高壓交流斷路器訂貨技術條件

DL/T 403—2000 12kV-40.5kV高壓真空斷路器訂貨技術條件 DL 404—1997 戶內交流高壓開關柜訂貨技術條件

DL/T 405—96 進口252(245)-500kV交流高壓斷路器和隔離開關技術規范 DL 427—91 戶內型發電機斷路器訂貨技術條件

10）DL/T 486—2000 交流高壓隔離開關和接地開關訂貨技術條件 11）DL/T 579—95 開關設備用接線座訂貨技術條件

12）DL/T 593—2006高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求 13）DL/T 595—1996 六氟化硫電氣設備氣體監督細則 14）DL/T 615—2013 高壓交流斷路器參數選用導則 15）DL/T 690—2013 高壓交流斷路器的合成試驗

16）DL/T 728—2013 氣體絕緣金屬封閉開關設備選用導則 17）DL/T 917—2005 六氟化硫氣體密度測定法 18）DL/T 921—2005 六氟化硫氣體毒性生物試驗方法

19）DL/T 1300—2013 氣體絕緣金屬封閉開關設備現場沖擊試驗導則 20）DL/T 1303—2013 抽水蓄能發電電動機出口斷路器運行規程 21）JB 3855—1996 3.6-40.5kV戶內交流高壓真空斷路器

22）JB/T 8738—1998 3.6～40.5kV交流高壓開關設備用真空滅弧室 23）JB/T 9694—1999 六氟化硫斷路器通用技術條件

24）國家電網公司 高壓開關設備反事故措施（國家電網生[2004]641號）

六、過電壓專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB 311.1—1997 高壓輸變電設備絕緣配合

GB/T 311.2—2002 絕緣配合 第2部分：高壓輸變電設備的絕緣配合使用導則 GB 11032—2010 交流無間隙金屬氧化物避雷器

GB/T 16927.1—2011 高電壓試驗技術第一部分：一般試驗要求 GB/T 16927.2—2013 高電壓試驗技術第二部分：測量系統 GB/T 50064—2014 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合設計規范 GB 50150—2006 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 DL/T 475—2006 接地裝置特性參數測量導則 DL/T 596—1996 電力設備預防性試驗規程

10）DL/T 620—1997 交流電氣裝置的過電壓保護和絕緣配合 11）DL/T 621—1997 交流電氣裝置的接地

12）DL/T 804—2002 交流電力系統金屬氧化物避雷器使用導則 13）DL/T 815—2002 交流輸電線路用復合外套金屬氧化物避雷器 14）DL/T 887－2004 桿塔工頻接地電阻測量

15）DL/T 1293—2013 交流架空輸電線路絕緣子并聯間隙使用導則 16）DL/T 1294—2013 交流電力系統金屬氧化物避雷器用脫離器使用導則 17）JB/T 6479—2014 交流電力系統阻波器用有串聯間隙金屬氧化物避雷器 18）JB/T 9670—2014 金屬氧化物避雷器電阻片用氧化鋅

19）JB/T 9672.1—2013 串聯間隙金屬氧化物避雷器 第1部分：3kV及以下直流系統用有串聯間隙金屬氧化物避雷器

20）國家電網生技[2005]394號 國家電網公司輸變電防雷工作管理規定

21）閩電生[2005] 125號 福建省電網110～220kV變壓器中性點過電壓保護技術規定 22）閩電生[2004] 338號 福建省電網氧化物避雷器在線監測和帶電測試技術規定 23）閩電生[2004] 411號 福建電網接地網連通電阻檢測技術導則

注：21、22、23為福建省網技術規定，建議采用。20為國家電網規定，僅做參考

七、發電機專業 1）2）3）4）

GB 755—2000 旋轉電機 定額和性能 GB/T 7064—2002 透平型同步電機技術要求

GB/T 7409.3—2007 同步電機勵磁系統 大、中型發電機勵磁系統技術要求 GB/T 7894—2001 水輪發電機基本技術條件 5）6）7）8）9）GB/T 20835—2007 發電機定子鐵心磁化試驗導則

GB 50170—92 電氣裝置安裝工程 旋轉電機施工及驗收規范

DL/T 489—2006 大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置試驗規程 DL/T 492—92 發電機定子繞組環氧粉云母絕緣老化鑒定導則 DL/T 507—2014 水輪發電機組啟動試驗規程

10）DL/T 735—2000 大型汽輪發電機定子繞組端部動態特性的測量及評定 11）DL/T 751—2014 水輪發電機運行規程

12）DL/T 801—2002 大型發電機內冷卻水質及系統技術要求 13）DL/T 817—2014 立式水輪發電機檢修技術規程

14）DL/T 827—2014 燈泡貫流式水輪發電機組啟動試驗規程 15）DL/T 838—2003 發電企業設備檢修導則

16）DL/T 970—2005 大型汽輪發電機非正常和特殊運行及維護導則 17）DL/T 1049—2007 發電機勵磁系統技術監督規程

18）JB/T 6228—2014 汽輪發電機繞組內部水系統檢驗方法及評定 19）JB/T 7071—2013 燈泡式水輪發電機基本技術條件

20）JB/T 10392—2013 透平發電機定子鐵心、機座模態試驗分析和振動測量方法及評定 21）國家電網公司發電廠重大反事故措施（國家電網生（2007）883號）

八、繼電保護專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB/T 7261—2008 繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法 GB/T 14285—2006 繼電保護和安全自動裝置技術規程 GB/T 14598.300—2008 微機變壓器保護裝置通用技術要求 GB/T 15145－2008 輸電線路保護裝置通用技術條件 GB/T 28566—2012 發電機組并網安全條件及評價 GB/T 50976—2014繼電保護及二次回路安裝及驗收規范 DL/T 478—2013 繼電保護和安全自動裝置通用技術條件 DL/T 553—2013電力系統動態記錄裝置通用技術條件 DL/T 559—2007 220-750kV電網繼電保護裝置運行整定規程

10）DL/T 584—2007 3kV-110kV電網繼電保護裝置運行整定規程 11）DL/T 587—2007 微機繼電保護裝置運行管理規程

12）DL/T 623—2010 電力系統繼電保護及安全自動裝置運行評價規程 13）DL/T 624—2010繼電保護微機型試驗裝置技術條件

14）DL/T 684—1999 大型發電機變壓器繼電保護裝置整定計算導則 15）DL/T 769—2001 電力系統微機繼電保護技術導則

16）DL/T 866—2004 電流互感器和電壓互感器選擇及計算導則 17）DL/T 995—2006 繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程 18）DL/T 1011—2006 電力系統繼電保護整定計算數據交換格式規范 19）DL/T 1073－2007 電廠廠用電源快速切換裝置通用技術條件 20）DL/T 1153—2012繼電保護測試儀校準規范 21）DL/T 1309—2013大型發電機組涉網保護技術規范

22）DL/T 5136—2001 火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程 23）DL/T 5153—2002 火力發電廠廠用電設計技術規定 24）DL/T 5177—2003 水力發電廠繼電保護設計導則

25）國家能源局 國能安全[2014]161號《防止電力生產事故的二十五項重點要求》 26）國家電網Q/GDW 161—2007 線路保護及輔助裝置標準化設計規范

27）國家電網Q/GDW 175—2008 變壓器、高壓并聯電抗器和母線保護及輔助裝置標準化設計規范

28）國家電網Q/GDW 267—2009 繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定 29）國家電網Q/GDW 273—2009 繼電保護故障信息處理系統技術規范

30）國家電網Q/GDW 395—2009 電力系統繼電保護及安全自動裝置運行評價規程 31）國家電網Q/GDW 421—2010 電網安全穩定自動裝置技術規范 32）國家電網Q/GDW 422—2010 國家電網繼電保護整定計算技術規范 33）國家電網Q/GDW 1914—2013 繼電保護及安全自動裝置驗收規范

34）國家電網生〔2007〕883號關于印發 國家電網公司發電廠重大反事故措施（試行）的通知

35）國家電網調〔2008〕343號 國家電網公司繼電保護全過程管理工作規定

36）國家電網生〔2012〕 352 號 關于印發《國家電網公司十八項電網重大反事故措施》（修訂版）的通知

37）調繼〔2005〕222號 國家電網公司十八項電網重大反事故措施（試行）繼電保護專業重點實施要求的通知

38）國家電網調繼〔2007〕19號 微機保護軟件管理規定

39）調綜[2005]73號 福建電網繼電保護用光纖通道技術原則及運行維護規定 40）調繼〔2007〕105號 福建電網繼電保護故障信息系統運行管理規定（試行稿）41）調繼〔2008〕51號 福建省電力系統繼電保護技術監督實施細則 42）調繼〔2008〕99號 福建電網繼電保護“反三誤”工作指導意見

43）調繼〔2009〕76號關于印發 福建省故障信息系統微機繼電保護裝置信息規范的通知 44）調繼〔2010〕42號 福建省網繼電保護檢驗標準化作業卡（范本）45）調繼〔2010〕67號 福建電網繼電保護專業圖紙管理規定 46）調繼〔2010〕71號 福建電網微機繼電保護裝置軟件版本管理規定

47）調繼〔2010〕86號關于印發 福建電網繼電保護故障信息系統運行管理規定的通知 48）調繼〔2010〕148號 福建電網2010年110千伏及以下繼電保護檢驗規程

49）調繼〔2014〕 16 號 國網福建電力調度控制中心關于發布福建省網220 千伏及以上繼電保護檢驗規程（2014 年版）的通知

50）閩電調〔2006〕1274號 福建省電網繼電保護及安全自動裝置檢驗周期時間及檢驗項目規定

51）閩電調〔2007〕291號 福建電網防止交流串入直流回路規定（修訂）

52）閩電調〔2011〕 182 號 關于下發福建省網 220 千伏及以上繼電保護典型設備和綜合自動化系統標準化驗收卡的通知

53）閩電調〔2011〕 377 號 關于下發福建省電力系統繼電保護廠站自動化和直流系統反事故措施（2011 年度）的通知

54）閩電調規〔2010〕14號 福建電網繼電保護新設備投產驗收管理規定

55）閩電調規〔2013〕 2 號 福建省電力有限公司關于印發《繼電保護和電網安全自動裝置現場工作保安規定福建省電網實施細則》的通知 56）調度函〔2007〕44號 廠站交直流互串試驗方案

57）調通函〔2007〕101號 關于規范福建電網繼電保護故障信息系統信息報文的通知 58）調技〔2010〕99號 福建電網繼電保護和調度自動化系統備品備件管理規定

九、勵磁專業 1）2）3）4）5）

GB/T 7409.3—2007 同步電機勵磁系統大、中型同步發電機勵磁系統技術要求 GB/T 14285—2006 繼電保護和安全自動裝置技術規程 GB/T 28566—2012 發電機組并網安全條件及評價

DL/T 489—2006 大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置試驗規程 DL/T 491—1999 大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置運行、檢修規程 6）7）8）9）DL/T 583—2006 大中型水輪發電機靜止整流勵磁系統及裝置技術條件 DL/T 843—2010 大型汽輪發電機勵磁系統技術條件 DL/T 1049—2007 發電機勵磁系統技術監督規程 DL/T 1166—2012 大型發電機勵磁系統現場試驗導則

10）DL/T 1167—2012 同步發電機勵磁系統建模導則

11）國家能源局 國能安全[2014]161號《防止電力生產事故的二十五項重點要求》 12）國家電網生（2007）883號 國家電網公司發電廠重大反事故措施（試行）13）福建電網發電機勵磁系統管理規定省調文件

十、自動化專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB/T 18657—2002 遠動設備及系統

DL/T 516—2006 電力調度自動化系統運行管理規程 DL/T 578—2008 水電廠計算機監控系統基本技術條件 DL/T 822—2002 水電廠計算機監控系統試驗驗收規程 DL/T 1009—2006 水電廠計算機監控系統運行及維護規程

DL/T 1100.1—2009 電力系統的時間同步系統 第一部分：技術規范 DL/T 5003—2005 電力系統調度自動化設計技術規程

DL/T 5149—2001 220kV～500kV變電所計算機監控系統設計技術規程 國家電網Q／GDW 213—2008 變電站計算機監控系統工廠驗收管理規程

10）國家電網Q／GDW 214—2008 變電站計算機監控系統現場驗收管理規程

11）華東電網生〔2003〕164號 關于修訂500千伏變電站監控系統同期功能技術原則及落實整改要求的通知

12）閩電生〔2004〕465號 福建省電力有限公司集控系統和變電站綜合自動化系統運行管理辦法（試行）

13）閩電生〔2005〕37號 變電運行集控系統檢驗規程（試行）

14）閩電生〔2005〕101號 福建省電網變電運行集控系統四遙信息技術規定（試行）15）閩電生產〔2006〕951號 福建省電力有限公司變電站綜合自動化系統信號分類和傳輸規范

16）調繼〔2011〕 233 號 關于印發《福建電網變電站綜合自動化系統檢驗規程》 的通知

17）閩電生產〔2010〕580號 變電站綜合自動化系統綜自標準化驗收規范 18）調自〔2010〕110號 福建電力二次系統二次安全防護管理規定 19）調自〔2010〕116號 福建省電力調度自動化系統運行管理規程

20）調運〔2003〕122號 關于明確220KV及以上開關同期裝置整定原則的通知 21）調繼〔2006〕111號 福建省網廠站端GPS時間同步系統技術規范（試行）22）調繼〔2012〕98 號 關于印發《福建電網 220 千伏及以上開關和直調電廠各機變開關調度事故總信號技術要求》的通知

23）發供〔2004〕5號 轉發關于修訂500千伏變電站監控系統同期功能技術原則及落實整改要求的通知

十一、直流系統專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB/T 19826—2005 電力工程直流電源設備通用技術條件及安全要求 DL/T 459—2000 電力系統直流電源柜訂貨技術條件 DL/T 637—1997 閥控式密封鉛酸蓄電池訂貨技術條件

DL/T 724－2000 電力系統用蓄電池直流電源裝置運行與維護技術規程 DL/T 781—2001 電力用高頻開關整流模塊 DL/T 856—2004 電力用直流電源監控裝置

DL/T 857—2004 發電廠、變電所蓄電池用整流逆變設備技術條件 DL/T 5044—2004 電力工程直流系統設計技術規程 DL/T 19638.2—2005 固定型閥控密封式鉛酸蓄電池

10）國家電網生〔2004〕634號 直流電源系統技術標準 11）國家電網生〔2004〕641號 預防直流電源系統事故措施 12）國家電網生技〔2005〕172號 直流電源系統運行規范 13）國家電網生技〔2005〕173號 直流電源系統檢修規范 14）國家電網生技〔2005〕174號 直流電源系統技術監督規定 15）閩電調〔2010〕1070號 福建省電力有限公司直流系統檢驗規程

16）閩電生產〔2007〕1238號 福建省電力有限公司直流電源系統標準化驗收指導書（試行）

17）生綜〔2007〕140號 關于直流電源系統整定值管理的通知

18）生綜〔2007〕107號 關于印發變電站站用電系統和直流系統反措的通知

19）調繼〔2014〕 134 號 國網福建電力調度控制中心關于印發《福建電網變電站直流電源系統運行規定》和《福建電網變電站直流電源系統標準化驗收卡》的通知

十二、電測儀表專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）JJG（DL）01—94 電測量變送器檢定規程 JJG（HT）34—1999 交流數字電壓表檢定規程 JJG（HT）35—1999 交流數字電流表檢定規程 JJG 123—2004 直流電位差計檢定規程

JJG 124—2005 電流表、電壓表、功率表及電阻表檢定規程 JJG 125—2004 直流電橋檢定規程 JJG 166—93 直流電阻器檢定規程 JJG 315—83 直流數字電壓表檢定規程 JJG 366—2004 接地電阻表檢定規程

10）JJG 440—2008 工頻單相相位表檢定規程 11）JJG 495—2006 直流磁電系檢流計檢定規程 12）JJG 531—2003 直流電阻分壓箱檢定規程 13）JJG 598—89 直流數字電流表檢定規程 14）JJG 603—2006 頻率表檢定規程

15）JJG 622—97 絕緣電阻表（兆歐表）檢定規程 16）JJG 724—91 直流數字式歐姆表檢定規程 17）JJG 780—92 交流數字功率表檢定規程 18）JJG 982—2003 直流電阻箱檢定規程 19）JJG 1005—2005 電子式絕緣電阻表檢定規程 20）JJG 1072—2011 直流高壓高值電阻器檢定規程 21）JJG 1059.1—2012 測量不確定度評定與表示 22）JJF 1033—2008 計量標準考核規范 23）JJF 1075—2001 鉗形電流表校準規范 24）DL/T 980—2005 數字多用表檢定規程

25）DL/T 1112—2009 交直流儀表檢驗裝置檢定規程 26）DL/T 1153—2012 繼電保護測試儀校準規范 27）DL/T 1199—2013 電測技術監督規程

28）DL/T 5136—2001 火力發電廠、變電所二次接線設計技術規程 29）DL/T 5137—2001 電測量及電能計量裝置設計技術規程 30）SD 110—83 電測量指示儀表檢驗規程

31）Q/GDW 469—2010 鉗形接地電阻測試儀檢定規程 32）Q/GDW 1899—2013 交流采樣測量裝置校驗規范

33）閩電生產[2011]880 福建省電力有限公司電測儀表技術監督實施細則 34）閩電調繼[2011]233 福建電網變電站綜合自動化系統檢驗規程

十三、化學專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB 8978—1996 污水綜合排放標準

GB/T 12145—2008 火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量 TSG G5001—2010 鍋爐水處理監督管理規則 DL/T 246—2006 化學監督導則

DL/T 300—2011 火電廠凝汽器管防腐防垢導則

DL/T 333.1－2010 火電廠凝結水精處理系統技術要求 第1部分：濕冷機組 DL/T 332.3－2010 塔式爐超臨界機組運行導則 第3部分：化學運行導則 DL/T 336—2010 石英砂濾料的檢測與評價

DL/T 502.1～DL/T 502.32—2006 火力發電廠水汽分析方法

10）DL/T 519—2014 發電廠水處理用離子交換樹脂驗收標準 11）DL/T 543—2009 電廠用水處理設備驗收導則 12）DL/T 561—2013 火力發電廠水汽化學監督導則

13）DL/T 606.3—2014 火力發電廠能量平衡導則 第3部分：熱平衡 14）DL/T 606.5—2009 火力發電廠能量平衡導則 第5部分：水平衡試驗 15）DL/T 665—2009 水汽集中取樣分析裝置驗收導則 16）DL/T 712－2010 發電廠凝汽器及輔機冷卻器管選材導則 17）DL/T 794—2011 火力發電廠鍋爐化學清洗導則

18）DL/T 801—2010 大型發電機內冷卻水質及系統技術要求

19）DL/T 805.3—2013 火電廠汽水化學導則 第3部分：汽包鍋爐爐水氫氧化鈉處理 20）DL/T 805.5—2013 火電廠汽水化學導則 第5部分：汽包鍋爐爐水全揮發處理 21）DL/T 889—2004 電力基本建設熱力設備化學監督導則 22）DL/T 912—2005 超臨界火力發電機組水汽質量標準 23）DL/T 956—2005 火力發電廠停(備)用熱力設備防銹蝕導則 24）DL/T 1039—2007 發電機內冷水處理導則 25）DL/T 1115—2009 火力發電廠機組大修化學檢查導則 26）DL/T 1116—2009 循環冷卻水殺菌劑性能評價

27）DL/T 1138—2009 火力發電廠水處理用粉末離子交換樹脂 28）DL/T 1337—2014 火力發電廠水務管理導則

29）DL/T 5190.4—2004 電力建設施工及驗收技術規范 第4部分電廠化學

十四、節能專業 1）2）中華人民共和國節約能源法（2007.10.28修訂）

GB/T 8117.3—2014 汽輪機熱力性能驗收試驗規程 第3部分：方法Ｃ 改造汽輪機的熱力性能驗證試驗 3）4）5）6）7）8）9）GB 21258—2013 常規燃煤發電機組單位產品能源消耗限額

GB/T 26921—2011 電機系統（風機、泵、空氣壓縮機）優化設計指南 GB/T 26925—2011 節水型企業 火力發電行業 GB 28381—2012 離心鼓風機能效限定值及節能評價值 GB/T 28557—2012 電力企業節能降耗主要指標的監管評價 GB/T 28714—2012 取水計量技術導則

GB/T 28749—2012 企業能量平衡網絡圖繪制方法

10）GB/T 28750—2012 節能量測量和驗證技術通則 11）GB/T 28751—2012 企業能量平衡表編制方法

12）GB/T 30256—2013 節能量測量和驗證技術要求 泵類液體輸送系統 13）GB/T 30257—2013 節能量測量和驗證技術要求 通風機系統 14）JJF 1356—2012 重點用能單位能源計量審查規范 15）DL/T 255—2012 燃煤電廠能耗狀況評價技術規范 16）DL/T 262—2012 火力發電廠煤耗在線計算導則

17）DL/T 606.3—2014 火力發電廠能量平衡導則 第3部分：熱平衡 18）DL/T 776—2012 火力發電廠絕熱材料 19）DL/T 1052—2007 節能技術監督導則 20）DL/T 1189—2012 火力發電廠能源審計導則 21）DL/T 1308—2013 節能發電調度信息發布技術規范 22）DL/T 1320—2014 電力企業能源管理體系 實施指南 23）DL/T 1329—2014 火力發電廠經濟性實時在線監測技術導則 24）DL/T 1337—2014 火力發電廠水務管理導則 25）JB/T 11268—2012 電除塵器節電導則

十五、汽輪機專業

（一）振動標準 1）2）3）4）5）6）7）8）GB/T 6075.1—2012 機械振動 在非旋轉部件上測量評價機器的振動 第1部分：總則 GB/T 6075.2—2012 機械振動 在非旋轉部件上測量評價機器的振動 第2部分 GB/T 6075.3—2011 機械振動 在非旋轉部件上測量評價機器的振動 第3部分 GB/T 6075.4—2001 在非旋轉部件上測量和評價機器的機械振動 第4部分 GB/T 6075.5—2001 在非旋轉部件上測量和評價機器的機械振動 第5部分 GB/T 11348.1—1999 旋轉機械轉軸徑向振動的測定和評定 第1部分 GB/T 11348.2—2012機械振動 在旋轉軸上測量評價機器的振動 第2部分 GB/T 11348.3—2011 機械振動 在旋轉軸上測量評價機器的振動 第3部分：耦合的工業機器 9）GB/T 11348.4—1999 旋轉機械轉軸徑向振動的測定和評定 第4部分

10）GB/T 11348.5—2002 旋轉機械轉軸徑向振動的測定和評定 第5部分

（二）運行與試驗標準 1）2）3）4）GB 3216—2005 回轉動力泵 水力性能驗收試驗 1級和2級 GB/T 8117.1—2008 汽輪機熱力性能驗收試驗規程 第1部分:方法A GB/T 8117.2—2008 汽輪機熱力性能驗收試驗規程 第2部分:方法B GB/T 8117.3—2014 汽輪機熱力性能驗收試驗規程 第3部分：方法Ｃ 改造汽輪機的熱力性能驗證試驗 5）6）7）8）9）GB/T 13006—2013 離心泵、混流泵和軸流泵 汽蝕余量 DL/T 606.3—2014 火力發電廠能量平衡導則 第3部分：熱平衡 DL/T 834—2003 火力發電廠汽輪機防進水和冷蒸汽導則 DL/T 839—2003 大型鍋爐給水泵性能現場試驗方法 DL/T 851—2004 聯合循環發電機組驗收試驗

10）DL/T 1290—2013直接空冷機組真空嚴密性試驗方法 11）JB/T 3344—1993 凝汽器 性能試驗規程 12）JB/T 6320—92 汽輪機動葉片測頻方法 13）NB/T 25039—2014 核電廠汽輪機防進水導則

（三）調速系統 1）2）3）4）5）DL/T 711—1999 汽輪機調節控制系統試驗導則 DL/T 824—2002 汽輪機電液調節系統性能驗收導則 DL/T 996—2006 火力發電廠汽輪機電液控制系統技術條件 DL/T 1270—2013 火力發電建設工程機組甩負荷試驗導則 JB/T 4273—1999 汽輪機轉速控制系統驗收試驗

（四）汽輪發電機 1）2）3）4）5）6）7）8）GB/T 20140—2006 透平型發電機定子繞組端部動態特性和振動試驗方法及評定 GB/Z 29626—2013 汽輪發電機狀態在線監測系統應用導則 DL/T 607—1996 汽輪發電機漏水、漏氫的檢驗 DL/T 651—1998 氫冷發電機氫氣濕度的技術要求

DL/T 735—2000 大型汽輪發電機定子繞組端部動態特性的測量及評定 JB/T 6227—2005 氫冷電機密封性檢驗方法及評定

JB/T 6228—2014 汽輪發電機繞組內部水系統檢驗方法及評定 JB/T 6517—2006 氫油水控制系統技術條件

（五）汽輪機調試 1）2）3）4）5）6）7）防止電力生產重大事故的二十五項重點要求（國能安全〔2014〕161號）火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）及相關規程 火電工程啟動調試工作規定

火電廠啟動驗收性能試驗導則(1998版）DL/T 863—2004 汽輪機啟動調試導則

DL/T 5294—2013 火力發電建設工程機組調試技術規范

DL/T 5295—2013 火力發電建設工程機組調試質量驗收及評價規程

（六）汽輪機用油 1）2）3）4）GB/T 14541—2005 電廠用運行礦物汽輪機油維護管理導則 DL/T 571—2014 電廠用磷酸酯抗燃油運行與維護導則 DL/T 705—1999 運行中氫冷發電機用密封油質量標準 JB/T 9591.1—1999 燃氣輪機 油系統清潔度

（七）其它 1）2）

DL/T 1055—2007 發電廠汽輪機、水輪機技術監督導則 DL/T 1214—2013 9FA燃氣蒸汽聯合循環機組維修規程 3）4）DL/T 1223—2013 整體煤氣化聯合循環發電機組性能驗收試驗 DL/T 1224—2013 單軸燃氣蒸汽聯合循環機組性能驗收試驗規程

十六、鍋爐專業 1）2）3）4）5）6）GB 3484—2009 企業能量平衡通則 GB 4272—2008 設備及管道絕熱技術通則

GB 8174—2008 設備及管道絕熱效果的測試與評價 GB/T 10180—2003 工業鍋爐熱工性能試驗規程 GB 10184—1988 電站鍋爐性能試驗規程

國能安全[2014]161號 國家能源局關于印發《防止電力生產事故的二十五項重點要求》的通知 7）8）9）TSG D7001—2013 壓力管道元件制造監督檢驗規則 TSG R5002—2013 壓力容器使用管理規則 TSG R7001—2013 壓力容器定期檢驗規則

10）DL/T 332.1—2010 塔式爐超臨界機組運行導則 第1部分：鍋爐運行導則 11）DL/T 340—2010 循環流化床鍋爐啟動調試導則 12）DL 435—2004 電站煤粉鍋爐爐膛防爆規程 13）DL 466—2004 電站磨煤機及制粉系統選型導則 14）DL 467—2004 電站磨煤機及制粉系統性能試驗 15）DL 468—2004 電站鍋爐風機選型和使用導則 16）DL 469—2004 電站鍋爐風機現場性能試驗 17）DL 470—92 電站鍋爐過熱器和再熱器試驗導則 18）DL/T 606—2006 火力發電廠能量平衡導則 19）DL/T 610—1996 200MW級鍋爐運行導則 20）DL/T 611—1996 300MW級鍋爐運行導則

21）DL 612—1996 電力工業電站鍋爐壓力容器監察規程 22）DL/T 638—1997 火力發電廠鍋爐爐墻檢修工藝規程 23）DL 647—2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規程 24）DL/T 681—2012 燃煤電廠磨煤機耐磨件技術條件 25）DL/T 748—2001 火力發電廠鍋爐機組檢修導則

26）DL/T 748.6—2012 火力發電廠鍋爐機組檢修導則 第6部分: 除塵器檢修 27）DL/T 776—2012 火力發電廠絕熱材料 28）DL/T 777—2012 火力發電廠鍋爐耐火材料 29）DL/T 838—2003 發電企業設備檢修導則

30）DL/T 934—2005 火力發電廠保溫工程熱態考核測試與評價規程 31）DL/T 936—2005 火力發電廠熱力設備耐火及保溫檢修導則 32）DL 964—2005 循環流化床鍋爐性能試驗規程 33）DL/T 1034—2006 135MW級循環流化床鍋爐運行導則 34）DL/T 1035—2006 循環流化床鍋爐檢修導則 35）DL 1127—2010 等離子體點火系統設計與運行導則

36）DL/T 1160—2012 電站鍋爐受熱面電弧噴涂施工及驗收規范 37）DL/T 1165—2012 爐底干式排渣破碎及關斷裝置

38）DL/T 1211—2013 火力發電廠磨煤機檢測與控制技術規程 39）DL/T 1213—2013 火力發電機組輔機故障減負荷技術規程

40）DL/T 1316—2014 火力發電廠煤粉鍋爐少油點火系統設計與運行導則 41）DL/T 1319—2014 循環流化床鍋爐測點布置導則

42）DL/T 1322—2014 循環流化床鍋爐冷態與燃燒調整試驗技術導則 43）DL/T 1326—2014 300MW循環流化床鍋爐運行導則

44）DL 5009.1—2002 電力建設安全工作規程(第1部分：火力發電廠)45）DL/T 5047—95 電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）46）DL/T 5072—2007 火力發電廠保溫油漆設計規程 47）DL/T 5142—2012 火力發電廠除灰設計技術規程

48）DL/T 5145—2012 火力發電廠制粉系統設計計算技術規定 49）DL 5190.2—2011 電力建設施工技術規范 第2部分：鍋爐機組

50）DL 5210.2—2009 電力建設施工質量驗收及評價規程 第2部分：鍋爐機組 51）JB/T 4362—2011 電站軸流式通風機 52）JB/T 10094—2002 工業鍋爐通用技術條件

53）JB/T 11650—2013 循環流化床鍋爐石灰石粉一級輸送系統

十七、熱工控制專業 1）2）

GB/T 30370—2013 火力發電機組一次調頻試驗及性能驗收導則 GB/T 30372—2013 火力發電廠分散控制系統驗收導則 3）國能安全[2014]161號 國家能源局關于印發《防止電力生產事故的二十五項重點要求》的通知 4）5）6）7）8）9）DL/T 261—2012 火力發電廠熱工自動化系統可靠性評估技術導則 DL/T 655—2006 火力發電廠鍋爐爐膛安全監控系統驗收測試規程 DL/T 656—2006 火力發電廠汽輪機控制系統驗收測試規程 DL/T 657—2006 火力發電廠模擬量控制系統驗收測試規程 DL/T 658—2006 火力發電廠開關量控制系統驗收測試規程 DL/T 659—2006 火力發電廠分散控制系統驗收測試規程

10）DL/T 774—2004 火力發電廠熱工自動化系統檢修運行維護規程 11）DL/T 775—2012 火力發電廠除灰除渣控制系統技術 12）DL/T 824—2002 汽輪機電液調節系統性能驗收導則 13）DL/Z 870—2004 火力發電企業設備點檢定修管理導則 14）DL/T 924—2005 火力發電廠廠級監控信息系統技術條件 15）DL/T 996—2006 火力發電廠汽輪機電液控制系統技術條件 16）DL/T 1012—2006 火力發電廠汽輪機監視和保護系統驗收測試規程 17）DL/T 1056—2007 發電廠熱工儀表及控制系統技術監督導則 18）DL/T 1340—2014 火力發電廠分散控制系統故障應急處理導則 19）DL/T 5001—2004 火力發電廠工程測量技術規程

20）DL/T 5175—2003 火力發電廠熱工控制系統設計技術規定

21）DL/T 5182—2004 火力發電廠熱工自動化就地設備安裝、管路、電纜設計技術規定 22）DL 5190.4—2011 電力建設施工及驗收技術規范 第4部分：熱工儀表及控制裝置 23）DL/T 5227—2005 火力發電廠輔助系統（車間）熱工自動化設計技術規定 24）DL/T 5455—2012 火力發電廠熱工電源及氣源系統設計技術規程 25）DL/T 5456—2012 火力發電廠信息系統設計技術規定 26）DRZ/T 01—2004 火力發電廠鍋爐汽包水位測量系統技術規定 27）JB/T 5582—2014 工業鎧裝熱電偶技術條件 28）JB/T 7495—2014 熱電偶用補償電纜

29）NB/T 25019—2014 核電廠汽輪機儀表和控制技術條件 30）華東電網生（2006）110號 華東電網技術監督工作管理規定

31）調自（2008）158號 關于印發《福建電網自動發電控制（AGC）管理規定》的通知 32）調調[2004]85號 關于印發《福建電網一次調頻運行管理辦法》的通知

十八、化學儀表專業 1）2）3）4）5）6）

十九、計量熱工儀表專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）中華人民共和國主席令28號 中華人民共和國計量法

國務院法令 中華人民共和國強制檢定的工作計量器具檢定管理辦法

國家計量局/電力部法規 水利電力部門電測、熱工計量儀表和裝置檢定管理的規定 GB/T 21369—2008 火力發電企業能源計量器具配備和管理要求 JJG（電力）02—96 電子皮帶秤實物檢測裝置檢定規程 JJG 49—2013 彈簧管式精密壓力表及真空表檢定規程

JJG 52—2013 彈簧管式一般壓力表、壓力真空表和真空表檢定規程 JJG 59—2007 活塞式壓力計檢定規程 JJG 74—2005 工業過程測量記錄儀檢定規程 DL/T 246—2006 化學監督導則

DL/T 665—1999 水汽集中取樣分析裝置驗收標準 DL/T 677—1999 火力發電廠在線工業化學儀表檢驗規程 DL/T 913—2005 水質分析儀器質量驗收導則 DL/T 5068—2006 火力發電廠化學設計技術規程 NB/T 25026—2014 核電廠在線化學儀表調試導則

10）JJG 105—2000 轉速表檢定規程

11）JJG 130—2011 工作用玻璃液體溫度計檢定規程 12）JJG 158—1994 標準補償式微壓計檢定規程

13）JJG 195—2002 連續累計自動衡器(皮帶秤)檢定規程 14）JJG 226—2001 雙金屬溫度計檢定規程 15）JJG 229—2010 工業鉑、銅熱電阻檢定規程 16）JJG 234—90 動態稱量軌道衡檢定規程 17）JJG 239—2009 活塞式壓力真空計檢定規程 18）JJG 257—2007 浮子流量計檢定規程 19）JJG 310—2002 壓力式溫度計檢定規程 20）JJG 326—2006 標準轉速裝置檢定規程 21）JJG 351—1996 工作用廉金屬熱電偶檢定規程 22）JJG 368—2000 工作用銅-銅鎳熱電偶檢定規程 23）JJG 461—2010 靶式流量計檢定規程 24）JJG 535—2004 氧化鋯氧分析器檢定規程 25）JJG 544—2011 壓力控制器檢定規程 26）JJG 573—2003 膜盒壓力表檢定規程 27）JJG 586—2006 皂膜流量計檢定規程

28）JJG 617—1996 數字溫度指示調節儀檢定規程 29）JJG 624—2005 動態壓力傳感器檢定規程 30）JJG 633—1990 氣體腰輪流量計試行檢定規程 31）JJG 640—1994 差壓式流量計檢定規程 32）JJG 860—1994 壓力傳感器（靜態）檢定規程 33）JJG 874—2007 溫度指示控制儀檢定規程 34）JJG 875—2005 數字壓力計檢定規程 35）JJG 882—2004 壓力變送器檢定規程 36）JJG 897—1995 質量流量計檢定規程 37）JJG 971—2002 液位計檢定規程 38）JJG 1001—98 通用計量術語及定義

39）JJG 1003—2005 流量積算儀檢定規程檢定規程 40）JJG 1030—2007 超聲流量計檢定規程 41）JJG 1037—2008 渦輪流量計檢定規程 42）JJG 1048—1995 數據采集系統校準規范

43）JJG 1073—2011 壓力式六氟化硫氣體密度控制器檢定規程 44）JJG 1098—2003 熱電偶、熱電組自動測量系統校準規范 45）JJG 1171—2007 溫度巡回檢測儀校準規程 46）JJG 1183—2007 溫度變送器校準規范 47）JJG 1262—2010 鎧裝熱電偶校準規范 48）JJG 2003—87 熱電偶檢定系統

49）JJG 2020—1989 273.15～903.89 K溫度計量器具檢定系統 50）JJG 2062—1990 13.81～273.15 K溫度計量器具檢定系統 51）JJF 1008—2008 壓力計量名詞術語及定義 52）JJF 1027—91 測量誤差與數據處理 53）JJF 1030—2010 恒溫槽技術性能測試規程 54）JJF 1033—2008 計量標準考核規范 55）JJF 1059—1999 測量不確定度評定與表示 56）JJF 1257—2010 干體式溫度校準器校準方法 57）JJF 1309—2011 溫度校準儀校準規范

58）DL/T 1056—2007 發電廠熱工儀表及控制系統技術監督導則 59）JB/T 6802—2008 壓力控制器

60）JB/T 6805—2008 壓力表接點裝置 技術條件 61）JB/T 7482—2008 壓電式壓力傳感器

62）國電安運[1998]483號 火力發電廠熱工儀表及控制裝置技術監督規定 63）Q/GDW 440—2010 油浸式變壓器測溫裝置現場校準規范 64）集團公司熱工技術監督制度

65）閩電生[2011]907號文件 SF6氣體密度繼電器現場校準方法

二十、金屬專業(2013年)

（一）火力發電廠金屬專業標準 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB 150.1～4—2011 鋼制壓力容器(第1～4部分)GB 713—2008 鍋爐用鋼板

GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB 5310—2008 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB 9222—2008 水管鍋爐受壓無件強度計算 GB/T 19624—2004 在用含缺陷壓力容器安全評定 GB/T 20410—2006 渦輪機高溫螺栓用鋼

TSG R0004—2009 固定式壓力容器安全技術監察規程 TSG R7001—2013 壓力容器定期檢驗規則

10）質技監局鍋發[1999]202號 鍋爐定期檢驗規則 11）DL/T 438—2009 火力發電廠金屬技術監督規程 12）DL/T 439—2006 火力發電廠高溫緊固件技術導則 13）DL/T 440—2004 在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規程 14）DL/T 441—2004 火力發電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監督導則 15）DL/T 473—1992 大直徑三通鍛件技術條件 16）DL/T 505—2005 汽輪機主軸焊縫超聲波探傷規程 17）DL/T 515—2004 電站彎管

18）DL/T 531—1994 電站高溫高壓截止閥閘閥技術條件 19）DL 612—1996 電力工業鍋爐壓力容器監察規程

20）DL/T 616—2006火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則 21）DL 647—2004 電站鍋爐壓力容器檢驗規程 22）DL/T 652—1998 金相復型技術工藝導則

23）DL/T 654—2009 火電廠超期服役機組壽命評估技術導則 24）DL/T 674—1999 火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準 25）DL/T 678—1999 電站鋼結構焊接通用技術條件 26）DL/T 679—2011 焊工技術考核規程 27）DL/T 695—2014 電站鋼制對焊管件

28）DL/T 714—2011 汽輪機葉片超聲波檢驗技術導則 29）DL/T 715—2000火力電廠金屬材料選用導則

30）DL/T 717—2013 汽輪發電機組轉子中心孔檢驗技術導則 31）DL/T 718—2014 火力發電廠三通及彎頭超聲波檢測 32）DL/T 734—2000 火力發電廠鍋爐汽包焊接修復技術導則 33）DL/T 752—2010 火力發電廠異種鋼焊接技術規程 34）DL/T 753—2001 汽輪機鑄鋼件補焊技術導則 35）DL/T 773—2001 火電廠用12CrMo1V鋼球化評級標準 36）DL/T 786—2001 碳鋼石墨化檢驗及評級標準

37）DL/T 787—2001 火力發電廠15CrMo鋼珠光體球化評級標準 38）DL/T 819—2010 火力發電廠焊接熱處理技術規程 39）DL/T 820—2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程 40）DL/T 821—2002 鋼制承壓管道對接焊頭射線檢驗技術規程 41）DL/T 850—2004 電站配管

42）DL/T 868—2014 焊接工藝評定規程 43）DL/T 869—2012 火力發電廠焊接技術規程

44）DL/T 884—2004 火電廠金相組織檢驗與評定技術導則 45）DL/T 922—2005 火力發電用鋼制通用閥門訂貨、驗收導則 46）DL/T 925—2005汽輪機葉片渦流檢驗技術導則 47）DL/T 930—2005 整鍛式汽輪機實心轉子體超聲波檢驗技術導則 48）DL/T 939—2005 火力發電廠鍋爐受熱面管監督檢驗技術導則 49）DL/T 940—2005 火力發電廠蒸汽管道壽命評估技術導則 50）DL/T 991—2006 電力設備金屬光譜分析技術導則 51）DL/T 999—2006 電站用2.25Cr-1Mo鋼球化評級標準

52）DL/T 1324—2014 鍋爐奧氏體不銹鋼管內壁氧化物堆積磁性檢測技術導則 53）JB/T 1611—1993 鍋爐管子制造技術條件 54）JB/T 3223—96 焊接材料質量管理規程 55）JB/T 3375—2002 鍋爐用材料入廠驗收規則 56）JB/T 3595—2002 電站閥門一般要求 57）JB/T 4730—2005 承壓設備無損檢測

58）JB/T 9630.1—1999 汽輪機鑄鋼件磁粉探傷及質量分級方法 59）JB/T 9630.2—1999 汽輪機鑄鋼件超聲波探傷及質量分級方法 60）JB/T 11604—2013無損檢測儀器 超聲波測厚儀 61）國家電網公司 國家電網公司金屬技術監督規定（試行）

（二）水電廠金屬專業標準 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB 150.1-4—2011 鋼制壓力容器(第1-4部分)GB/T 2102—2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB/T 19624—2004 在用含缺陷壓力容器安全評定 GB/T 19866—2005 焊接工藝規程及評定的一般原則 GB/T 20801.1～6壓力管道規范

TSG R0004—2009 固定式壓力容器安全技術監察規程 TSG R7001—2013 壓力容器定期檢驗規則

DL/T 622—1997 立式水輪發電機彈性金塑料推力軸瓦技術條件 DL/T 678—1999 電站鋼結構焊接通用技術條件

10）DL/T 679—2011 焊工技術考核規程 11）DL/T 695—2014 電站鋼制對焊管件

12）DL/T 709—1999 壓力鋼管安全檢測技術規程 13）DL/T 752—2010 火力發電廠異種鋼焊接技術規程 14）DL/T 819—2010 火力發電廠焊接熱處理技術規程 15）DL/T 820—2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程 16）DL/T 821—2002 鋼制承壓管道對接焊頭射線檢驗技術規程 17）DL/T 850—2004 電站配管 18）DL/T 868—2014焊接工藝評定規程 19）DL/T 869—2012 火力發電廠焊接技術規程 20）DL/T 991—2006 電力設備金屬光譜分析技術導則 21）DL/T 1318—2014水電廠金屬技術監督規程

22）DL/T 5017—2007 水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規范 23）DL/T 5018—2004水力水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范 24）DL/T 5070—2011水輪機金屬蝸殼現場制造安裝及焊接工藝導則 25）DL/T 5071—2011混流式水輪機轉輪現場制造工藝導則 26）DL/T 5141—2001 水電站壓力鋼管設計規范

27）DL/T 5358—2006 水電水利工程金屬結構設備防腐蝕技術規程 28）JB/T 3223—96 焊接材料質量管理規程 29）JB/T 4730—2005承壓設備無損檢測

30）國家電網公司 國家電網公司金屬技術監督規定（試行）31）福建省水電廠金屬技術監督工作規定

二十一、環保專業

（一）污染物排放標準 1）2）3）4）5）6）7）GB 8173—87 農用粉煤灰中污染物控制標準 GB 8702—2014 電磁環境控制限值 GB 8978—2002 污水綜合排放標準

GB 13223—2011 火電廠大氣污染物排放標準 GB 13271—2014 鍋爐大氣污染物排放標準

GB 15707—1995 高壓交流架空送電線路無線電干擾限值

GB 12348—2008 工業企業廠界噪聲排放標準

4、GB 18599—2001 一般工業固體廢棄物貯存、處置場污染控制標準 8）9）GBZ 1—2010 工業企業設計衛生標準

GBZ 2—2007 工作場所有害因素職業接觸限值

（二）環境質量標準 1）2）3）4）5）GB 3095—2012 環境空氣質量標準（2016.1.1實施）GB 3096—2008 聲環境質量標準 GB 3838—2002 地表水環境質量標準 GB 5084—2005 農田灌溉水質標準 GB/T 14848—93 地下水環境質量標準

（三）規范、規程 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB/T 19229—2003 燃煤煙氣脫硫設備

DL/T 175—2005 火電廠煙氣脫硫工程技術規范 石灰石—石膏法 DL/T 178—2005 火電廠煙氣脫硫工程技術規范 煙氣循環流化床法 DL 414—2012 火電廠環境監測技術規范 DL 461—2004 燃煤電廠電除塵器運行管理導則 DL/T 514—2004 燃煤電廠電除塵器

DL/T 943—2005 煙氣濕法煙氣脫硫用石灰石粉反應速率的測定 DL/T 960—2005燃煤電廠煙氣排放連續監測系統技術條件 DL/T 986—2005 濕法煙氣脫硫工藝能效檢測技術規范

10）DL/T 998—2006 石灰石—石膏濕法煙氣脫硫裝置性能驗收試驗規范 11）DL/T 1264—2013 火電廠環境統計指標

12）DL/T 1281—2013 燃煤電廠固體廢物貯存處置場污染控制技術規范 13）DL/T 1328—2014 燃煤電廠二氧化碳排放統計指標體系 14）DL 5053—2012 火力發電廠職業安全設計規程 15）DL/T 5196—2004 火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程 16）HJ/T 75—2007 火電廠煙氣排放連續監測技術規范 17）HJ/T 179—2005 火電廠煙氣脫硫工程技術規范

18）HJ/T 255—2006 建設項目竣工環境保護驗收技術規范 火力發電廠 19）HJ 2039—2014 火電廠除塵工程技術規范

20）HJ 2040—2014 火電廠煙氣治理設施運行管理技術規范 21）HJ 2042—2014 危險廢物處置工程技術導則

22）JB/T 11644—2014 電袋復合除塵器設計、調試、運行、維護安全技術規范 23）電計[1996]280號文 火電行業環境監測管理規定

（四）試驗方法 1）

GB/T 5468—91 鍋爐煙塵測試方法 2）3）4）5）6）7）8）9）GB 7349—2002 高壓架空輸電線、變電站無線電干擾測量方法 GB/T 13931—2002 電除塵器性能測試方法

GB/T 16157—1996 固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態污染物采樣方法 DL/T 938—2005 火電廠排水水質分析方法

DL/T 988—2005 高壓交流架空送電線路、變電站工頻電場和磁場測量方法 DL/T 1327—2014 高壓交流變電站可聽噪聲測量方法

HJ/T 76—2007 固定污染源排放煙氣排放連續監測系統技術要求及檢測方法 HJ 706—2014 環境噪聲監測技術規范 噪聲測量值修正

10）HJ 707—2014 環境噪聲監測技術規范 結構傳播固定設備噪聲 11）水和廢水監測分析方法（第四版）12）空氣和廢氣監測分析方法（第四版）

（五）排污收費及專項資金申請有關規定 1）2）排污費征收使用管理條例（國務院令369號）

排污費征收標準管理辦法（國家計劃發展委員會、財政部、國家環境保護總局、國家經濟貿易委員會第31號）3）排污費資金收繳使用管理辦法（財政部、國家環保總局令第17號）

（六）法規、規定 1）2）3）4）5）6）7）8）9）2015年1月1日實施的 環境保護法

2008年6月1日正式實施的 中華人民共和國水污染防治法 中華人民共和國大氣污染防治法 中華人民共和國海洋環境保護法 中華人民共和國環境噪聲污染防治法 中華人民共和國固體廢物污染環境防治法 中華人民共和國水土保持法 中華人民共和國節約能源法 中華人民共和國環境影響評價法

10）中華人民共和國放射性污染防治法 11）中華人民共和國清潔生產促進法

12）2001年國務院批復的 國家環境保護“十五”計劃

13）2002年9月國務院批復的 兩控區酸雨和二氧化硫污染防治“十五”計劃

14）國家環保總局和國家發展和改革委員會聯合下發的 關于加強燃煤電廠二氧化硫污染 防治工作的通知（19號）

15）建設項目環境保護設施竣工驗收管理規定（國家環保局第14號令）或（88）水電計字第131號 火電建設項目環境保護設施竣工驗收辦法

16）關于發布 燃煤二氧化硫排放污染防治技術政策的通知（環發[2002]26號）

二十二、燃料專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB/T 211—2007 煤中全水分的測定方法 GB/T 212—2008 煤的工業分析方法 GB/T 213—2008 煤的發熱量測定方法 GB/T 214—2007 煤中全硫的測定方法 GB/T 219—2008 煤灰熔融性的測定方法 GB 474—2008 煤樣的制備方法 GB 475—2008 商品煤樣人工采取方法 GB/T 483—2007 煤炭分析試驗方法一般規定 GB/T 1574—2007 煤灰成分分析

10）GB/T 2565—2014 煤的可磨性指數測定方法（哈德格羅夫法）11）GB/T 3715—2007 媒質及煤分析有關術語 12）GB/T 15591—2013商品煤混煤類型的判別方法 13）GB 18666—2014 商品煤質量抽查和驗收方法

14）GB/T 19494.1—2004 煤炭機械化采樣 第1部分：采樣方法 15）GB/T 19494.2—2004 煤炭機械化采樣 第2部分：煤樣的制備

16）GB/T 19494.3—2004 煤炭機械化采樣 第3部分：精密度測定和偏倚試驗 17）GB/T 30732—2014 煤的工業分析方法 儀器法 18）JJG 672—2001 氧彈熱量計檢定規程 19）DL/T 567.5—95 煤粉細度的測定

20）DL/T 567.6—95 飛灰和爐渣可燃物測定方法

21）DL/T 568—2013燃料元素的快速分析法（高溫燃燒紅外線導法）22）DL/T 747—2010 發電用煤機械采制樣裝置性能驗收導則 23）DLJJF 1001—2002 庫侖測硫儀校準方法 24）DLJJF 1002—2002 自動工業分析儀校準方法 25）DLJJF 1003—2002 破碎縮分制樣機校準方法 26）DLJJF 1004—2002 紅外測硫儀校準方法 27）DLJJF 1005—2002 哈氏可磨性測定儀校準方法 28）DLJJF 1006—2002 CHN元素分析儀校準方法 29）國認實函[2006]141號 實驗室資質認定評審準則

二十三、電能質量專業 1）2）3）4）5）6）7）8）9）GB 755—2008 旋轉電機 定額和性能 GB/T 7894—2009 水輪發電機基本技術條件 GB 12325—2008 電能質量 供電電壓偏差 GB 12326—2008 電能質量 電壓波動和閃變 GB/T 14549—93 電能質量 公用電網諧波 GB/T 15543—2008 電能質量 三相電壓不平衡 GB/T 15945—2008 電能質量 電力系統頻率偏差

GB/T 17626.30—2012電磁兼容 試驗和測量技術 電能質量測量方法 GB/T 18481—2001 電能質量 暫時過電壓和瞬態過電壓

10）GB/Z 19963—2005 風電場接入電力系統技術規定 11）GB/T 24337—2009 電能質量 公用電網間諧波 12）GB/T 30137—2013 電能質量 電壓暫降與短時中斷 13）DL/T 1053—2007 電能質量技術監督規程

14）DL/T 1198—2013 電力系統電能質量技術管理規定 15）DL/T 1208—2013 電能質量評估技術導則 供電電壓偏差 16）DL/T 1227—2013 電能質量監測裝置技術規范 17）DL/T 1228—2013電能質量監測裝置運行規程 18）Q/GDW 212—2008 電力系統無功補償配置技術原則

19）閩電運檢[2012]232 福建省電力有限公司電能質量管理辦法 20）國能新能2010[433]號 風電機組并網檢測管理暫行辦法

二十四、水工專業 1）2）3）

主席令第74號（2002）中華人民共和國水法 主席令第88號（1998）中華人民共和國防洪法 國務院令第441號（2005年）中華人民共和國防汛條例 4）5）6）7）8）9）國務院令第77號（1991年）水庫大壩安全管理條例 GB 17621—1998 大中型水電站水庫調度規范 GB/T 22385－2008 大壩安全監測系統驗收規范 GB 50201—94 防洪標準

DL/T 1085—2008 水情自動測報系統技術條件 DL/T 1254—2013 差動電阻式監測儀器鑒定技術規程

10）DL/T 1259—2013 水電廠水庫運行管理規范 11）DL/T 1271—2013 鋼弦式監測儀器鑒定技術規程 12）DL/T 1272—2013 多點變位計裝置

13）DL/T 1273—2013 光電式（CCD）雙金屬管標儀 14）DL/T 1313—2013 流域梯級水電站集中控制規程

15）DL/T 1321—2014 大壩安全監測數據庫表結構及標識符標準 16）DL/T 5173—2012 水電水利工程施工測量規范 17）DL/T 5178—2003 混凝土壩安全監測技術規范

18）DL 5180—2003 水電樞紐工程等級劃分及設計安全標準 19）DL/T 5209—2005混凝土壩安全監測資料整編規程 20）DL/T 5211—2005 大壩安全監測自動化技術規范 21）DL/T 5129—2013 碾壓式土石壩施工規范

22）DL/T 5135—2013 水電水利工程爆破施工技術規范 23）DL/T 5256—2010土石壩安全監測資料整編規程 24）DL/T 5259—2010土石壩安全監測技術規范

25）DL/T 5272—2012 大壩安全監測自動化系統實用化要求及驗收規程 26）DL/T 5299—2013 大壩混凝土聲波檢測技術規程 27）DL/T 5306—2013 水電水利工程清水混凝土施工規范 28）DL/T 5307—2013 水電水利工程施工度汛風險評估規程 29）DL/T 5308—2013 水電水利工程施工安全監測技術規范 30）DL/T 5309—2013 水電水利工程水下混凝土施工規范 31）DL/T 5310—2013 瀝青混凝土面板堆石壩及庫盆施工規范 32）DL/T 5313—2014 水電站大壩運行安全評價導則 33）DL/T 5315—2014 水工混凝土建筑物修補加固技術規程 34）DL/T 5317—2014 水電水利工程聚脲涂層施工技術規程 35）DL/T 5385—2007大壩安全監測系統施工監理規范 36）SL 105—95 水工金屬結構防腐蝕規范 37）SL 210—98土石壩養護修理規程 38）SL 228—98 混凝土面板堆石壩設計規范 39）SL 230—98 混凝土壩養護修理規程

40）SL 240—1999水利水電工程閘門及啟閉機、升船機設備管理等級評定標準 41）SL 247—1999水文資料整編規范

42）電監委令第3號 水電站大壩運行安全管理辦法

43）水電部（76）電生字第69號 水電廠水工建筑物評級標準 44）電監安全[2005]24號 水電站大壩安全注冊辦法 45）電監安全[2005]24號 水電站大壩安全定期檢查辦法 46）電監安全[2009]4號文 水電站大壩安全監測工作管理辦法 47）國家電網生〔2010〕329 號 國家電網公司大壩安全管理辦法 48）1992年 福建省水法實施辦法 49）2003年 福建省防洪條例

二十五、水機專業 1）GB/T 6075.5－2002 在非旋轉部件上測定和評價機器的機械振動--第5部分：水力發電廠和泵站機組 2）3）4）站機組 5）6）GB/T 15468—2006 水輪機基本技術條件

GB/T 15469.1—2008 水輪機、蓄能泵和水泵水輪機空蝕評定 第1部分：反擊式水輪GB/T 8564—2003 水輪發電機組安裝技術規范

GB/T 10969－2008 水輪機、蓄能泵和水泵水輪機通流部件技術條件

GB/T 11348－2008 旋轉機械轉軸徑向振動的測量和評定 第5部分：水力發電廠和泵機的空蝕評定 7）規程 8）9）GB/T 18482—2010 可逆式抽水蓄能機組啟動試運行規程

GB/T 20043—2005 水輪機、蓄能泵和水泵水輪機水力性能現場驗收試驗規程 GB/T 17189－2007 水力機械（水輪機、蓄能泵和水泵水輪機）振動和脈動現場測試10）GB/T 28570—2012 水輪發電機組狀態在線監測系統技術導則 11）GB/T 28785—2012 機械振動 大中型轉子現場平衡的準則和防護 12）GB/T 30141—2013 水輪機筒形閥基本技術條件 13）GB/T 31066—2014 電工術語 水輪機控制系統 14）DL/T 507—2014 水輪發電機組啟動試驗規程 15）DL/T 751—2014 水輪發電機運行規程

16）DL/T 817—2014 立式水輪發電機檢修技術規程

17）DL/T 827—2014 燈泡貫流式水輪發電機組啟動試驗規程 18）DL/T 1055－2007 發電廠汽輪機、水輪機技術監督導則 19）DL/T 1068－2007 水電站設備檢修管理導則 20）DL/T 1225—2013 抽水蓄能電站生產準備導則 21）DL/T 1246—2013 水電站設備狀態檢修管理導則 22）JB/T 871—2014 模擬指示式轉速表

23）JB/T 1270—2014 水輪機、水輪發電機大軸鍛件 技術條件 24）JB/T 1271—2014 交、直流電機軸鍛件 技術條件 25）JB/T 2274—2014 流量顯示儀表

26）JB/T 3334.1—2013 水輪發電機用制動器 第1部分：水輪發電機用立式制動器 27）JB/T 3334.2—2013 水輪發電機用制動器 第2部分：水輪發電機用臥式制動器 28）JB/T 5220—2014 轉速數字顯示儀 29）JB/T 5221—2014 接觸式手持數字轉速表

30）JB/T 6478—2013 水輪機、蓄能泵和水泵水輪機用符號 31）JB/T 6752—2013 中小型水輪機轉輪靜平衡試驗規程 32）JB/T 7023—2014 水輪發電機鏡板鍛件 技術條件 33）JB/T 7071—2013 燈泡式水輪發電機基本技術條件 34）JB/T 7349—2014 水輪機不銹鋼葉片鑄件

35）JB/T 10180—2014 水輪發電機推力軸承彈性金屬塑料瓦 技術條件 36）JB/T 10265—2014 水輪發電機上下圓盤鍛件 技術條件 37）JB/T 12004—2014 低真空蝶閥 技術條件

二十六、調速器專業 1）2）

GB/T 9652.1—2007水輪機控制系統技術條件 GB/T 9652.2—2007水輪機控制系統試驗

3）4）5）6）7）8）9）GB/T 11805—2008 水輪發電機組自動化元件(裝置)及其系統基本技術條件 DL/T 496—2001 水輪機電液調節系統及裝置調整試驗導則 DL/T 563—2004 水輪機電液調節系統及裝置技術規程 DL/T 792—2013水輪機調節系統及裝置運行與檢修規程

DL/T 1120—2009 水輪機調節系統自動測試及實時仿真裝置技術條件 DL/T 1245—2013 水輪機調節系統并網運行技術導則 JB/T 2832—2004水輪機調速器及油壓裝置型號編制方法

10）JB/T 7072—2004水輪機速調器及油壓裝置系列型譜

11）Q/GDW 748—2012 同步發電機原動機及其調節系統參數實測與建模導則 12）Q/GDW 1774—2013大中型水電站黑啟動試驗技術規程

13）電監市場〔2008〕61號 華東區域發電廠并網運行管理實施細則<試行> 14）電監市場〔2008〕61號 華東區域并網發電廠輔助服務管理實施細則<試行> 15）華東網Q/GDW-08-J102—2008 電網頻率控制標準

16）華東網Q/GDW-08-J104—2008 華東電網控制區頻率靜態特性系數實測暨頻率偏差系數設定標準

17）調調〔2004〕85號 福建電網一次調頻運行管理辦法 18）閩電調〔2007〕1039號 福建電網發電機組調速系統管理規定

第二篇：5-浙江電科院技術監督管理經驗

技術監督管理經驗交流

2012年神華國華電力技術監督工作會議

浙江省電力試驗研究院

二00二年三月

前言

神華國華電力技術監督工作，一直實行先進的管理理念和精細的管理作風，公司的《電力全過程技術監督管理標準》，使技術監督工作標準化、統一化和規范化，依據標準開展技術監督檢查和評價工作，進一步加強了技術監督的作用，有效地推動了安全生產和節能減排指標的提升，確保實現發電設備全壽命期內效益最大化的目標。

神華國華與浙江省電力試驗研究院，多年來雙方坦誠友好的合作、各負其責的協同配合，為技術監督工作順利實施，提供了重要保障。

一、浙江省電力試驗研究院簡要介紹

1、概況

浙江省電力試驗研究院始建于1960年，是浙江省電力公司直屬的大型試驗研究機構和重要技術參謀部門，是浙江電網的技術監督中心、技術服務中心、技術開發中心和技術信息中心。

2、資質與授權

? 浙江省政府經信委授權 ? 浙江電監辦授權

? 電力安全生產標準化達標第一批評審機構 ? 質量體系 ? 實驗室認可 ? 專項計量授權

浙江電試院擁有完善的管理體系，獲得省經貿委“浙江省電力行業技術中心”的授牌、省經濟和信息化委員會（浙經信電力[2010]537號）和浙江電監辦(浙電監發[2010]67號)關于開展省電力行業技術監督工作的授權，是電力安全生產標準化達標第一批評審機構單位，具有火電工程、送變電工程甲級調試資質，通過了國家認可委員會實驗室認證。包括技術監督在內的各項工作于1999年開始先后通過中國船級社質量認證公司質量管理體系、職業健康安全管理體系認證和國家認可委員會實驗室認證。多年來，定期接受認可/認證機構的定期監督及復評審，一直保持管理體系的有效運行。

3、內部監督網絡

浙江電試院技術監督工作實行總工程師領導、職能部門歸口管理、各專業部門協同配合的管理體系。

設立院技術監督辦公室，總工程師任辦公室主任，生產技術部主任任辦公室副主任，生產技術部設立技術監督主管負責日常技術監督匯總管理工作，各相關專業所主任和各專業技術監督專職為技術監督辦公室成員。

4、全員監督理念

廠網分開后，浙江電試院對發電廠的技術監督工作不但沒有消弱，反而進一步加強，面對電廠多，人員緊的局面，強調全員監督理念，加強對專業所技術人員的技術監督培訓工作，人人參與，協同開展技術監督工作。

5、技術監督本質核心認識

通過幾十年來的技術監督工作，浙江電試院認為技術監督本質核心是：通過管理手段和技術手段，發現問題、分析問題、解決問題，防止同類問題重復發生。強調監督是根本、服務是基礎，實行技術監督發現問題、通過技術服務解決、通過科技研發提升和有效持續改進的機制。

6、細化日常管理

日常管理：信息月報、季度小結、總結、考核評比

加強技術監督信息傳遞，強化技術監督的超前防范作用。每月及時完成技術監督信息月報，每季、年按時完成各專業技術監督工作總結。及時反映技術監督工作動態、技術監督指標完成情況及各項技術監督工作信息。強化對設備運行參數和各項指標的監督，將設備運行情況和缺陷情況分析及時全面地傳遞、反饋給各級領導。

在全省發電企業系統開展技術監督工作勞動競賽活動，按照技術監督考核、評比辦法，對系統各單位的技術監督工作、監督人員進行考核、評比，并發文給予通報表揚。

7、強化現場服務

現場服務：季度檢查、異常分析處理、迎峰度夏、專題交流 浙江電試院每季度安排絕緣、金屬、熱工、化學、環保、電測、鍋爐（節能）、汽機（節能）、繼保、勵磁和計算機監控等專業，去發電廠現場開展技術監督檢查工作。

每個工作日參加省公司生產碰頭會，第一時間掌握全省發供電設備異常、設備停復役情況，及時安排技術監督人員赴電廠進行異常分析處理。

不定期開展發電廠現場的技術專題交流活動。

二、2011年浙江電試院主要技術監督工作

1、完善管理制度，健全監督體系

協助電廠組織修訂并完善相關專業技術監督工作制度、實施標準和細則；組織宣貫各專業的技術監督相關標準與規范，以工作制度和標準為依據開展技術監督工作，加強制度的執行，強調全過程閉環管理。

健全監督體系，強化技術監督三級網絡作用，在寧海電廠技術監督網的各項技術監督小組中，都安排一名浙江電試院的技術監督專責人員。落實技術監督的分級管理責任制，有效促進了管理品質提高。充分發揮技術監督的防范功能，確保機組處于“可控、在控”狀態。

浙江電試院每季度一次參加國華寧海電廠的現場定期技術監督服務活動，及時向電廠傳達最新技術監督信息，與相關技術監督專責及相關網絡成員進行交流，就各專業技術監督工作中應進行的事項、應注意的事項及出現的問題交換處理意見。保證技術監督處在動態可控之中。

2、積極組織技術監督會議，重點把握技術監督工作的新動向

電試院各專業分別召開了技術監督工作會議，對全省2010年的專業技術監督工作進行總結，討論通過了2011的重點工作，以會議紀要的形式下發了2011重點工作要求。及時傳達有關技術監督工作的最新要求和工作安排，加強與電廠在管理和技術方面的溝通與交流，并適時調整工作思路及方法。

3、認真組織監督檢查，為電廠排憂解難

為進一步加大技術監督力度，增強技術監督的時效性和各技術監督指標的真實性，協助發電企業查找危害安全生產的薄弱環節，解決生產中遇見的技術難題。浙江省電試院定期每季組織絕緣、金屬、熱工、化學、環保、電測、鍋爐、汽機、繼保、監控、勵磁和電能質量等12個專業監督對電廠進行現場技術服務，院領導對技術監督檢查工作十分重視，親自帶隊，組織各技術監督專業骨干，到生產現場進行檢查核實。各專業監督針對電廠技術監督工作和設備的實際狀況制定了檢查評估大綱，根據大綱的內容結合各單位的具體情況有針對性地進行檢查評估，與電廠的領導和專業人員開展了深入的交流和溝通。各專業以標準為依據、用數據說明問題，對檢查評估中發現的缺陷和不足，積極尋求解決辦法，提出相應的整改建議和意見；對各類設備進行狀態診斷和比較分析，根據運行情況，排查設備異常，力爭消除隱患于未然；通過檢查工作的開展，使各發供電單位的許多問題都得到了積極整改，促進了各發電單位技術監督基礎管理水平的提升，提高了設備的可靠性和運行經濟性。

2011年對神華國華寧海A、B兩廠共提出檢查意見和建議220余項，一些重要問題得到各級領導的重視，多數問題得到整改，保證了發電設備可靠經濟運行。

4、加強技術監督信息傳遞，強化技術監督的超前防范作用

為了加強技術監督信息傳遞，技術監督除了每月信息月報和季、總結報告外，還實行技術監督通知單制度，對生產中發現的危害安全的重要問題以技術監督聯系單的形式提醒各發電企業重視、制訂反措并解決。例如我院2011年核發《西門子汽輪機液動盤車操作建議》、《ABB勵磁調節器PT斷線判據存在缺陷》、《汽門位置反饋電纜和電源開關隱患排查》等技術監督告警單12份。

5、發揮技術優勢，全力解決機組存在的技術難題

2011年，積極響應電廠要求，充分發揮電試院技術優勢，組織專家與技術骨干及時趕赴現場參與設備或機組故障原因分析查找，跟蹤處理，指導、配合電廠處理和解決生產過程中出現的一些技術難題。如：

1）熱機所成功解決寧海B廠兩臺百萬鍋爐結焦、再熱汽溫偏低、送引風機耗電量大、NOx排放濃度高等重大問題。寧海B廠兩臺百萬機組自從基建調試移交生產后一直存在鍋爐嚴重結焦等諸多問題，2009年底曾因鍋爐掉大焦卡死撈渣機而造成機組非計劃停運一次，嚴重影響機組的安全、經濟運行。為徹底解決兩臺百萬鍋爐存在的重大問題，熱機所多名專業技術人員到寧海電廠進行試驗方案討論、試驗結果分析、試驗優化調整等，通過制粉系統和鍋爐配風優化，變擺角、變氧量、變磨煤機組合運行方式試驗，鍋爐吹灰優化等一系列調整措施，經過為期近1個月的試驗研究，終于解決了長期以來困擾電廠的結焦問題，提高了機組再熱汽溫（近20℃），降低了鍋爐運行氧量，大大降低了送、引風機及磨煤機的耗電量（滿負荷工況下單臺引風機電流從420A左右降到405A左右，單臺送風機電流從145A左右降到125A左右，磨煤機平均電流從82A左右降到70A左右），減少了NOx排放濃度（與燃燒調整前相比可降低NOx排放濃度60 mg/m3左右），提高了鍋爐運行的安全性和經濟性。2）熱機所首次完成寧海電廠6號1000MW汽輪機能耗診斷及運行優化試驗。作為火電廠節能降耗工作方式的新探索，國華寧海電廠6號1000MW汽輪機能耗診斷及運行優化試驗工作的特點是通過高精度的試驗，將以往分部進行的機組循環效率試驗、汽輪機滑壓優化試驗、冷端優化試驗、變背壓微增出力試驗、加熱器水位優化調整試驗、冷卻塔特性測試以及汽輪機通流狀況、回熱系統和熱力系統泄漏狀況評價等節能降耗工作項目進行集成，對影響汽輪機經濟運行的各重要環節進行全面分析和評價，并針對性地提出節能降耗的方案和建議，從而有效提高了機組運行經濟性。為緩解火電廠節能減排壓力，降低發、供電煤耗發揮積極作用。

3）另外我院還解決了寧海電廠＃5機組脫硝系統控制過激、機組RB過程負壓偏大、一次風壓偏高等問題。

6、加強技術服務，確保發電設備安全、經濟、高效運營

為了提高發電設備的安全經濟性，浙江省電力試驗研究院認真行使監督職能，不僅通過技術監督發現問題，更重要的是通過技術服務發現問題、解決問題。

無論白天、黑夜還是節假日，只要電廠有要求，我們就能及時趕赴現場參與設備故障或機組跳閘原因分析，是我院急電廠之所急的一貫傳統。一絲不茍開展診斷性試驗，分析解決疑難問題，是我院履行優質服務的一貫承諾。

1）高壓所：對寧海電廠常規例行試驗時發現＃5主變500kV變壓器B相套管介損異常，立即開展末屏加壓等診斷性試驗方法進行介損測試，通過多次復測并開展專題討論，最終更換密封墊片后消除缺陷，得到了電廠好評。

2）熱工所：與熱機所聯合針對寧海B廠#5機1000MW超超臨界塔式爐機組，一起開展了一系列機組性能優化工作。歷經半年，在提高AGC性能及精度、修正滑壓曲線、節能降耗等方面利用多種優化手段，使得機組在保證電網輔助服務能力的前提下，汽機調門開度比原來開度平均大5%，經電廠發電部核算，有效降低機組煤耗大于0.5g/kwh。

3）熱機所：查明并解決寧海電廠#6機組由于前置器及線頭松動原因引起的#4瓦振動波動問題。

熱機所完成了寧海電廠5號機組機組的真空差查漏工作。寧海#5機組A修后真空嚴密性高達1000Pa/min，真空只有90Pa左右，為此熱機所集中力量對該機組進行全面檢查，經過3天3夜的努力，終于查出漏點，經處理后真空嚴密性下降到190Pa/min，機組經濟性有了很大提高。

4）材料所：及時總結省內北侖電廠等超超臨界機組大修金屬檢測經驗，有針對性的在寧海電廠＃5機組鍋爐大修檢查中進行重點檢查，發現2處P92材料焊縫表面裂紋和多處熔合線部位存在大塊狀鐵素體。在寧海B廠#5爐首次大修檢查發現過熱器二級減溫器螺紋連接噴嘴密封焊部位存在疲勞裂紋。為電廠消除了重大安全隱患。5）環化所：進行化學異常的分析處理工作，保證設備運行的安全性。反滲透系統運行以來出水水質有較大下降，省電試院化學人員多次至現場進行原因分析，并將膜送廠家分析，認為是殺菌劑二氧化氯加入量過高造成反滲透膜的氧化，提出調整殺菌劑加入量，嚴格控制反滲透進口ORP不高于150mv的監督建議。

進行含煤廢水異常處理：2011年11月至12月，浙江電試院針對國華寧海A廠含煤廢水處理系統目前存在的處理后廢水水質指標不穩定，經常出現濁度超標現象（濁度>10 NTU）的問題，進行小型試驗，并安排進行現場試驗，認為污水調節池的pH值不穩定是導致含煤廢水處理系統出水濁度經常超標的主要原因。

對電廠脫硫廢水、煤污水處理出水以及雨水口取樣進行了年檢，根據測試結果進行了評價和異常原因分析，對超標指標進行了復測。

開展了#3爐小修前后電除塵性能試驗；#5爐修前修后電除塵、脫硫脫硝效率試驗；#5/#6爐煙道阻力測試；對脫硫系統的漿液、石膏和石灰石、脫硫廢水、煤污水進行多個樣品的測試（A、B廠合計18份報告），開展了一年2次的廠界噪聲的測試。

對#1爐開展脫硫系統優化調整和試驗。通過調整運行參數、優化自動控制品質、改變系統運行方式，與實驗室分析數據相結合，獲得了折流塔型吸收塔系統實際運行的相關數據，通過試驗數據分析，得出了系統pH、密度最佳運行工況點，并提出從運行的經濟性出發，保持單氧化風機運行即可；低硫分條件可改為間斷排漿方式運行的建議。

7、進一步深化服務，以電廠需求為導向積極開展專題技術研究

2011年我院與寧海電廠合作的《1000MW機組脫硫島自啟停控制系統（APS）設計與應用研究》、《鍋爐再熱汽溫偏低原因分析與研究》等專題技術研究工作。

8、精心策劃，交流培訓取得實效

2011年的交流培訓內容豐富、形式多樣，根據不同需求，邀請國內外知名專家或有經驗的專業技術人員以理論培訓與實際操作相結合的形式，針對不同的受眾對象合理安排交流內容，培訓內容的選擇既有當前電力發展的最新科技，也有發電企業最迫切需求的關鍵技術。培訓形式既有集中培訓、交流座談，也有現場實際操作指導。

全年召開控制優化及AGC/一次調頻經驗交流會、電力系統材料專業新技術研討會火力、發電廠汽水管道振動治理技術探討會、火電廠污染物減排控制新技術研討會、給水加氧和內冷水pH調整研討會 發電廠關口計量技術研討會等各類會議、交流培訓共60余場。

同時，為滿足發電企業員工急需提高專業技能，掌握新技術在電廠中的應用需求，我院各專業所也經常組織專業技術骨干深入電廠，開展形式多樣的交流活動。在寧海電廠現場舉辦《提高熱控可靠性》、《DEH應用技術》、《熱控系統隱患梳理》、《二氧化氯殺生劑加藥優化控制》等交流專題會議。通過現場的交流培訓，雙方都受益匪淺，達到了分享知識、交流感情、共同提高與進步的目的。

9、充分快捷，為發電企業提供高質量的信息服務

為滿足電廠要求，專門面向發電廠提供服務的發電科技信息網站已在2010年開始投運。經過一年的營運，發電科技信息網功能和資源進一步完善。科技信息網站提供了全面、豐富的數字資源，目前已擁有各類期刊、會議論文2909萬篇，博碩士論文近98萬篇，電子圖書手冊近18萬冊，電力科技動態信息66萬條，國內外技術標準全文39萬項，全國電力科技成果信息近4萬項。

三、結束語

為適應在新形勢下對技術監督工作的要求，我院將不斷拓展技術監督的內涵，從指標管理擴展到關注設備安全經濟運行和管理，從管理上強調全員監督，從內涵上強調設備監督，努力探索發電廠技術監督工作的新方法和新思路，推廣新技術、新方法的應用，提升技術監督整體水平，為保證電廠安全、穩定運行做出新的貢獻。

第三篇：電科院實習報告

篇一：華北電力大學科技學院信管電廠實習報告

華北電力大學科技學院 實習報 告 實習名稱

專業班級：信管10k1 學生姓名： 號： 成 績：

指導教師： 賀翔碩 實習日期：| || | 學

一、實習目的及要求

電力生產認識實習是對電力生產進行認識培訓的實踐環節。通過認識實習，對電力生產過程中的一些具體設施、流程有所了解和認識，使課堂講授中的有關電力生產環節和一些抽象的概念轉化為實際生產中的認識，體現電力特色，提高理論聯系實踐的能力。

實習期間，要求積極配合實習單位教師安排，認真聽講并做好記錄，結合實際內容復習教材所學內容；通過借閱有關資料對實習內容進行補充，在實習結束前，圍繞實習內容寫出實習報告。

二、實習安排

2012年12月10號周一參觀保定熱電廠

2012年12月12號周三參觀電力系動力系實驗室

三、實習內容(一)參觀電廠

首先，我們看了實習教學錄像，對電廠有了大概的了解，同時也對電廠充滿了好奇和疑問，帶著這些疑問我們在賀老師的帶領下興奮地坐車來到了位于保定西郊一畝泉河畔的保定熱電廠。到了電廠我們每人都發放了一個安全帽，在一個師傅的帶領下開始了電廠之旅。以下是我們主要參觀的地方。

地下水凈化室——首先師傅帶我們去了化學水凈化室。映入眼簾的是兩排碩大的鍋爐，經介紹才知道是陰陽床。地下水凈化的原理是地下水首先被送進了陽床除去陽離子，然后進入陰床除去陰離子，最后還要經過混床除去雜質。經過陽床、陰床、混床處理過的水才是合格的要被送進鍋爐的水。

煤場、傳送帶——從凈化室出來師傅帶我們去了儲煤的地方。煤的主要來自山西，進入爐房前首先要有傳送帶送進粉碎機粉碎利于充分燃燒。原煤磨制成煤粉，再送入粉倉，爐膛整個過程中經過的設備。主要部件有磨煤機、給煤機、煤粉分離器等。

鍋爐——從凈化室出來的水進入鍋爐，處理的煤就進入爐膛。燃燒產生的廢氣首先進過生石灰處理凈化才能排到空氣中，廢爐渣可用來修路。體現了環保的概念。

汽輪機、發電機——其原理是鍋爐里的蒸汽帶動汽輪機轉動，汽輪機轉動帶動電動機轉動，由機械能轉化為電能來發電。水塔——水塔的工作原理： 利用吹進來的風與由上灑下來的水形成對流，把熱源排走，一部分水在對流中蒸發，帶走了相應的蒸發潛熱。從而降低水的溫度。

2、參觀實驗室——各設備模型

參觀完電廠后知道了發電的大概流程，電廠的生產過程實質上是四個能量形態的轉換過程，首先煤的化學能經過燃燒轉變為熱能，這個過程在鍋爐內完成；再是熱能轉變為機械能，這個過程在蒸汽輪機中完成；最后通過發電機將機械能轉變成電能。電廠中使用的煤得先磨成煤粉，再送入爐膛燃燒。鍋爐中使用的水必須得經過化學處理，燃燒后的煙氣也要經過除硫除塵處理。做功后的乏汽在進入鍋爐重新加熱前先要冷卻，所以還得流過涼水塔冷卻。熱電廠有兩大標志性建筑：煙囪，涼水塔。有三大設備：鍋爐，汽輪機，發電機，當然還有數不清的管道。但具體各個設備的具體功能及應用是在一校電力系試驗時和動力系實驗室聽了兩位老師講解后才了解。以下是各個設備的的具體功能。

1、汽輪機部分 1.1 整機概況

汽輪機是以蒸汽為工質的旋轉式熱能動力機械，與其他原動機相比，它篇二：電科所實習報告

昆明電器科學研究所 生產實習報告

院 系：信自學院自動化系 班 級：xxx 學 生：xxx 學 號：xxxxxxxxxxxx 指導教師： xxx 二○一二年七月 目錄 第一章 前言....................................................................................1 1.1 實習的時間和地點.............................................................1 1.2 實習的目的和意義.............................................................1 1.2.1 實習目的......................................................................1 1.2.2 實習意義......................................................................1 第二章 實習單位簡介.....................................................................3 2.1 實習單位的基本情況........................................................3 2.1.1基本情況.......................................................................3 2.1.2 科技創新與研發能力...................................................5 2.1.3 科技成果產業化...........................................................6 2.1.4 研發條件與基礎能力建設明顯增強.............................7 2.2 實習單位的主要生產工藝流程.........................................8 第三章 實習內容.............................................................................9 3.1電器元件介紹......................................................................9 3.2 實習單位的主要自動化生產流程....................................12 3.2.1 機加工車間.................................................................12 3.2.2 低壓車間.....................................................................13 3.2.3 高壓車間.....................................................................13 3.2.4 自動化車間.................................................................13 3.3柜子類型及作用.................................................................13 3.3.1低壓車間的柜子..........................................................13 3.3.2 高壓車間的柜子..........................................................15 3.3.3 自動化車間的柜子......................................................16 3.4 本人參與的具體工作......................................................17 3.5 對現有設備和系統的改進構想.........................................21 第四章 實習總結和體會................................................................22 參考文獻.........................................................................................25 附錄 實習日志...............................................................................26 i ]期日取選[第一章 前言 1.1 實習的時間和地點

實習時間：2012年6月25 至 2012年6月29日 實習地點：昆明興三方科技有限公司 1.2 實習的目的和意義 1.2.1 實習目的

使得我們對所學知識的感性認識，通過對實習基地進行有針對性的參觀、學習，可以提高學習對本專業真的了解和認識，增加學習興趣和增強專業自豪感，鞏固專業思想，激發學習熱情。

1.2.2 實習意義

實習給了我們一個平臺與外界事物接觸，不至于使我們只會讀死書，死讀書。實習對我們了解社會、接觸生產實際、加強勞動觀念、培養動手能力和理論與實踐相結合的能力等方面都是非常重要的。

生產實習培養了我們樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。并培養我們進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為后繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，并獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發了我們向實踐學習和探索的積極性，為今后的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，]期日取選[生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別于課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易了解和不易學到的生產現場的實際知識，使我們在實踐中得到提高和鍛煉。最重要的是使我們對自己的不足有了了解，使我們在大四的學習中有針對性的把握自己的努力方向。2 ]期日取選[第二章 實習單位簡介 第二章 實習單位簡介 2.1 實習單位的基本情況 2.1.1基本情況

昆明電器科學研究所成立于1961年，是原機械工業部直屬的多專業、綜合性電工科研院所，全國電工產品高原環境技術研究歸口單位。1999年轉制為科技型企業，2000年完成企業法人登記，并通過iso9001國際質量管理體系認證。我所占地17617平方米，科研生產用建筑面積9416平方米。經營性固定資產1950萬元。近年新建標準廠房2500平方米，添置了先進的制造和試驗設備。建成了年生產能力達8000萬元的生產基地。為進一步開發高新技術產品，推進科研成果產業化，打下了堅實的物質基礎。人力資源是本所最寶貴的資源。也是最大的資源。在國家各部委、云南省、昆明市政府的大力關懷和支持下，經過40年余年的建設，研究所擁有一個創業、創新意識強的領導集體和一支優秀的科研生產技術隊伍。在168名在職職工中，專業技術人員占70 %，其中高級職稱29人，教授級高工2人。新培養碩士研究生8人，省技術創新人才2名。多年來承擔了大量的國家、省、市科技攻關項目和研究課題；擬定、編制了數十個電工產品高原環境技術指導性文件和國家、行業標準；相繼開發出數十種具有國內先進水平的自動控制設備及高原型高、低壓成套開關設備，并取得兩項專利。完成國家和省部級各類科技項目400余項，獲得國家和省部級獎40余項。在國內外各種刊物上發表論文50余篇，在各類協會、學會交流論文、學術報告30余篇，有10余篇論文獲國家級或省市級優秀論文獎。

昆明興三方電器科技有限公司是昆明電器科學研究所為適應科技體制改革和市場競爭需要而組建的有限公司，其股東由昆 ]期日取選[篇三：華中科技大學電氣學院認知實習報告 華中科技大學

電氣與電子工程學院 認知實習報告

班級：電氣 學號： 姓名： 教師：

一．實習目的: 經過兩個學年的基礎知識以及專業知識學習，我們已經初步了解并掌握了電氣專業的知識。然而實踐出真知，為了進一步加深對專業知識的理解，明確電氣專業的學習方向，以及了解電氣產業在實際生產中的發展現狀與前景，我們進行了此次專業認知實習。

二．實習時間及地點：

1.2013.7.5下午 海南金盤（武漢）、高新熱電廠講座 2.2013.7.5晚上 長江動力講座 3．2013.7.6上午 海南金盤（武漢），高新熱電廠參觀實習4.2013.7.6下午 長江動力參觀實習5.2013.7.6晚上 強磁場中心講座

三．實習經過：

期末考試過后，我們開展了認知實習。本次實習，在熱浪中開始，在暴雨中匆匆結束。實習時間很短，而且因為大暴雨，強磁場中心的實習被取消掉，但大家依然學到了許多實踐知識。1.第一課

實習在7月5號下午拉開帷幕。5號天氣很悶熱，但大家熱情不減，早早來到了西九502報告廳。下午的報告會首先是宣讀安全準則，老師列出了注意事項。因為是“真槍實戰”，所以安全是第一位。佩戴安全帽，著裝整齊得體，不能穿拖鞋，女生扎好辮子等。

之后海南金盤電氣（武漢）公司，以及高新熱電廠也就他們公司的發展歷程以及發展方向做了展示。同時對第二天的實習做了初步的介紹以及對安全事項方面做了進一步的說明。親臨生產第一線，必要的準備以及安全事項的考慮是良好高效生產的基礎。這是這次實習給我們上的“第一課”。2.細片變厚桶

6號一早，下起了大雨。給實習帶來了一絲涼意。上午的任務是海南金盤（武漢）公司和武漢高新熱電廠。

8：45的校車，可是幾位同學遲到，一直拖到8：55才發車。這也給我們敲響了一個警鐘：不能遲到。不論是平時學習，還是以后的工作，都要嚴格遵照時間表，不得遲到。遲到，不僅耽誤自己的時間，更是耽誤他人的時間，也會使得工作的計劃安排被打亂，導致工作效率下降。

金盤電氣公司的講解人員非常有激情，這也是我們的第一站，所以大家聽的都很認真。講解員首先帶領我們來到車間的入口，首先引入眼簾的是的一圈圈繞起來的具有金屬光澤的物體，講解員告訴我們這是硅鋼片。這時我才恍然大悟，原來這就是我們上電機學課程時，經常提到的硅鋼片。有同學想伸手去磨，感受一下什么是硅鋼片，工作人員立馬提醒說到不能用手去摸，因為硅鋼片特別薄，只有幾毫米，甚至0.35-0.5毫米厚，卻非常鋒利。工作人員講解到，金盤電氣總部在海南，可是變壓器生產卻選在武漢，就是因為硅鋼片的原因。因為硅鋼片的原材料生產主要在武鋼，所以考慮到市場因素，節省運費，所以選址在武漢。在車間里，我也觀察到，車間的工人都是用叉車來運輸硅鋼片，一桶硅鋼片大約重1噸，這足以表明長距離運輸成本之高。接著我們看到的是硅鋼片的切割流程，轟鳴的機器聲下，我們看到一塊塊成型的硅鋼片完整的堆疊在一起。對應于不同的變壓器有著不同的硅鋼片類型，包括厚度以及形狀等等。沿著車間走，我們又看到了成型的藍色電樞，仔細一看，都是有薄薄的硅鋼片一層一層堆疊而成。講解員對我們講道：“電樞轉自的鐵心就是有硅鋼片堆疊而成的。”這時，大家都怨聲載道起來：“為什么不早點告訴我們？”原來在《電機學》考試中，有一道考題是問電樞以及磁極分別是用什么材料制成的，好多同學都沒有答出來。其實，這個知識點是學過的，可是大家沒記住，就是因為沒有把理論運用于實踐，導致知識點遺忘。由此，我們也知道了，平時學習的理論知識死記是沒用的，真正投入上實際運用，知識才會成為自己的。繼續前行，我們看到了紅色圓筒形的變壓器。講解員還就三相，一次側，二次側的安放位置等知識分別考驗了一下我們。觀看時，我注意到變壓器外側一圈一圈的物體，詢問講解員那是什么，他告訴我那是絕緣子，具有足夠的電氣絕緣強度和耐潮濕性能。平時做火車時，看到火車上方的電線節點處都是這樣的絕緣子，都是為了增加爬電距離的。路過一個成型的變壓器時，講解員拿著一塊變壓器的型號牌給我們做了深入的講解，讓我們能看懂變壓器的型號。s代表三相，c代表變壓器的繞組為樹脂澆注成形固體，500是指500kva，10kv/0.4kv表示一次側電壓10kv,二次側電壓400v。最后我們看到了燒制樹脂的流程，有兩臺很大的燒制儀器，我注意到都是德國huber公司進口過來的。看來，工業生產的國際合作是越來越密切了。當然，這要求我們，在平時學習生活中，也要加強合作與交流。3.黑煤化亮電

結束了金盤電氣的參觀后，我們又來到了高新熱電廠。一下校車，遠遠的，就看見了一個高高的煙囪，吐著滾滾白煙。

高新熱電廠建筑物比較老舊，但是內部技術與研究項目卻是最新的。內部有特高壓戶外試驗場、高電壓計量大廳、系統暫態實驗室等。

剛進門，每個人就分發了一個安全帽，因為這里是高壓研究，所以存在危險因素，安全帽是必須的。安全帽很厚重，戴著有著十足的安全感。

首先看到的是特高壓戶外試驗場，因為剛結束在金盤電氣生產變壓器的參觀，因此我們對于變壓器仍有著較濃的興趣。之前看到的是變壓器的生產過程，現在看到的就是其實際運用。因為是特高壓試驗，所以我們見到的變壓器也非常大。講解老師給我們介紹了此y型變壓器，一次側與二次側的區分，并說此處的電就可以直接輸送出去供用戶使用。

隨后，我們跟隨帶隊老師進入了廠房。還未踏進廠房，震耳欲聾的機器運轉聲就傳來，以至聽不到老師講解的內容。車間有些陳舊，但內部設備，機組非常龐大。一層巨大的發電機組迅速的運轉著，運輸蒸汽以及燃料的管子詮釋著能量的轉化。緊接著，我們又來到第二層。通過的樓梯非常陡而且窄，扶手上也布滿了灰塵，可見熱電廠內工作條件的艱苦以及因燒煤而致的嚴重污染。但就在這艱苦的條件下，工人們為廣大市市民輸送著電能。剛爬上二層，映入眼簾的是兩臺綠色的汽輪發電機組。機組很大，乍一看，像一個火車頭。這就是我們做《電機學》習題時碰到的汽輪機了。內部的轉子飛速的轉著，產生震耳的噪聲以及巨大的熱量。但就在這噪聲與熱浪中，交流電就已經源源不斷的產生了。之后我們來到了調控室，在這里，我們見到了技術員們正盯著顯示屏，觀察著周邊地區用電情況以及故障存在情況等。在其身后，我們看到一個模擬板，上面有著電廠各個部門，生產車間的運行的示意圖。其邊上有著led燈，顯示著運行情況，一旁還顯示著無故障運行天數。

之后，我們來到了燃料生產基地。因為下雨，地上都是積水，然而因為運煤，燒煤，積水都成黑色的了。我們先進入到煤粉生產車間。內部彌漫著熱騰騰的蒸汽，眼鏡都模糊了。我們的右方有一個漏斗形裝置，里面有有融化的液體向下流，好像是鐵水，散發著熱量，閃耀著刺眼的光茫。同時，煤塊被送入磨煤機而磨成煤粉，并送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉與空氣混合，經分離器分離后，合格的煤粉經過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。步出煤料基地，就看到一排鐵軌，以前運煤都是通過火車皮來運送的，可是現在鐵軌邊已是雜草叢生。新技術已經取代了舊式運輸環節。鐵軌的盡頭，我們看到巨大的煙囪吐著濃濃白煙。據介紹，以前高新熱電廠在武漢是一個排污大戶，廢水、廢氣是主要污染源。但幾年前，公司進行改造，對廢氣進行脫硫處理，使得灰黑色的濃煙轉化為了白色的低污染煙。同時，對廢水也進行處理，公司正想環保型企業邁進。高效，低耗，環保這也正是任何一家企業發展的目標。4.水火今交融

冒著大雨，大家艱難的向長江動力公司前進。長江動力公司離學校很近，但是因為雨太大，我們走了大約一個小時才到。相對于上午參觀的熱電廠，長江動力公司規模更大，而且廠房也要新一些。

到了公司大家的褲子鞋子都濕了，而且已經遲到好一會兒了。戴好白色的安全帽，大家就排著隊前去參觀了。車間很大，悶熱的空氣下，很多臺數控機床在轟轟作響，也有沖床在工作著，工人們辛勤的打磨，纏繞，運送材料，嫻熟的操作著。工廠里面，我們看到長條型的銅塊，原來都是用于電機里定子繞組線圈、轉子軸套和壓圈、以及電機引出線等。沒想到銅線是那么粗，那么厚。但轉念一想，在實際中，汽輪機中產生的電壓很大，為了減小電流，降低損耗，橫截面積銅塊做成導線是必須的。參觀完通篇生產地后，我們又來到制造車間——汽輪機

第四篇：余熱發電工作標準

余熱電站車間主任工作標準

為進一步強化余熱車間生產現場的管理,規范各崗位人員的行為,和旋

窯中控做好溝通協調,確保人身設備安全,確保機組良好運行,發電最大化.依照電力安全生產規程.結合實際工作,特制定以下工作標準: 一 核實每班各崗位人員是否到位,工作狀態是否良好.二,檢查主機及輔機設備是否運行良好,若有異常情況及時組織人員處理.三,核對運行參數, 1,汽機溫度是否在290度以上,主汽壓力在1.0Mpa以上,過冷度控制在3度范圍,循環水溫和后汽缸排氣溫度是否相差8-15度,凝結水泵電流7-8.5A.射水泵電流63-70A,循環水泵電流285A-265A,潤滑油壓0.055-0.16Mpa,安全油壓 0.97Mpa,事故油壓0.09Mpa,脈沖油壓0.51Mpa,主油泵出口油壓1.0Mpa,軸瓦震動在30um以下,軸向位移0.4mm,主保護裝置是否投入,備用泵是否聯鎖,軸瓦溫度80度.2,鍋爐進口與出口溫度 SP爐進口280度以上,出口在190-205度,AQC爐進口在350度以上,出口在85-110度.鍋爐負壓是否正常,蒸汽量是否與煙汽溫度相匹配,AQC拉鏈機電流是否在7.0-9.0A,潤滑是否到位,有無異常響聲,SP爐震打裝置是否工作良好

3,電氣:功率因數0.8-0.95 發電機線圈溫度130度以下.發電機鐵芯溫度120度.4,化水:1.爐水品質是否合格,SP爐硬度小于等于30umL/v 電導小于等

于10us/cm PH 8-11 除鹽水指標 硬度小于等于10umoL/L 電導 小于等于10umoL/L

PH 8-11 凝結水指標

硬度小于等于10 電導小于等于10

PH 8-11 循環水指標

硬度小于等于900mg/L 導電小于等于1700us/cm PH 7.0-8.8 綠離子小于100mg/L 鈣離子小于630mg/L 濃縮信數小于等于2.5 總磷 3-5mg/L 5,真空泵是否運行.6.鍋爐硬度電導高的情況下,連排是否打開.四,工作人員和設備安全防護措施是否到位,巡視期間巡視人員是否按規定配戴安全帽,滅火器是否具備及完好狀態 五,和旋窯中控操作員溝通,尋找最佳點,達到雙贏.六,確保成果導向,把每日發電量分配到班產36700Kmh,臺時4600Kwh 七,衛生標準,嚴格按公司衛生標準達到車間衛生9.0分以上.控制室衛生9.5分以上.九,完成領導交代的臨時性任務.十,按照培訓計劃組織車間人員進行學習.汽機工作標準

汽機操作員在當值期間應嚴密監視各項數據的變化,并對操作規程,安全規程,重要運行參數熟悉,要嚴格按照規程統一操作,隨時與鍋爐操作員保持密切聯系,及時依據蒸汽品質調整負荷,運行參數: 1.汽輪機

型號： 額定轉速： 高壓進氣參數： 低壓進氣參數：

BN5.5-1.5/0.35 3000r/min

額定功率： 臨界轉速：

7500KW 1580~1630r/min

P1=1.5MPa

T1=300°C

Q1=30.6t/h（最大35.3t/h）P2=0.35MPa

T2=95°C

Q2=3.5T/h（最大4t/h）

2.輔機運行：過冷度控制在3度范圍,循環水溫和后汽缸排汽溫度是否相差8-15度,凝結水泵電流7-8.5A,射水泵電流63-70A,循環水泵電流265-285A,潤滑油壓0.055-0.16Mpa 安全油壓,0.95-0.99Mpa,事故油壓0.09Mpa, 脈沖油壓0.51Mpa,主油泵出口油壓1.0Mpa,軸向移位0.4mm,主保護裝置是否投入.備用泵是否聯鎖。3.汽輪機起動、運行標準（1）負荷限制規定：

1）下列情況下，允許汽輪機可帶額定電功率長期運行： a.蒸汽壓力降到1.35MPa（絕對），蒸汽溫度降到290°C時，冷卻水進水溫度不超過25°C。

b.冷卻水進水溫度升高至33°C，但應滿足下列條件： c.蒸汽參數不低于額定值；

d.冷凝器保持計算的耗水量；

2）后汽缸真空低于－0.0867MPa時，機組應減負荷運行；真空降至－0.0733MPa時，負荷應降至零；真空降至－0.0607MPa時應事故停機。

.降負荷前應通知各有關部門做好準備。各輔助油泵進行試驗，試驗盤車裝置電機。

.檢查主汽門、補汽門和調節汽閥閥桿有否卡澀現象。降負荷時，隨時注意機組的膨脹及振動情況。

密切觀察凝汽器熱井水位，注意調整主凝結水再循環管道上的閥門開度。

注意檢查調節汽閥有否卡澀。如調節汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應逐漸關閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。

負荷減到零，得到“解列”信號后，打閘關閉主汽門，將自動主汽門手輪關到底，檢查主汽門是否關閉嚴密。當補汽閥投入時，應先將補汽閥關閉，檢查關閉嚴密后，再“解列”關主汽門。

停機降速過程中，應注意電動（備用）油泵是否自動投入運行，否則應手動起動電動（備用）油泵，維持潤滑油壓不低于0.050MPa(表)。在汽輪機減速過程中，同時降低凝汽器的真空度，其方法是緩慢打開凝汽器抽空氣管到射水抽氣器間管道上的放空閥。凝汽器真空降至－0.04~－0.03Mpa，轉速降至500r/min時，停止向軸封供汽。在汽輪機轉速及凝汽器真空降低過程中，不可過早停軸封供氣，否則冷空氣將自軸端進入汽缸，使轉子和汽缸局部冷卻，嚴重時會造成軸封摩擦

和汽缸變形。

轉子完全靜止后，立即投入盤車裝置。盤車期間切換為潤滑油泵運行。汽缸金屬溫度（調節級后）降為250 °C后，改為定時盤車，直至汽輪機完全冷卻（汽缸金屬溫度低于150°C）。盤車投入前，關閉射水抽氣器，停下凝結水泵。

轉子靜止1小時后，后汽缸溫度又不超過50 °C時，停用循環水泵。以后盤車時，改用備用水源向冷油器供水。

冷油器出口油溫降至35 °C以下時，關閉冷油器水側閥門。關閉汽水管道上的所有閥門，打開直接疏水門。關閉通向汽缸本體的疏水門，嚴防漏汽進汽缸內。

化水運行工作標準

化水運行人員的主要工作職責是為鍋爐提供足量,合格的除鹽水,并根據取樣和化驗結果及時給鍋爐加藥,確保水質量合格.當班期間應巡視二次所屬設備運行情況,并檢查循環水池水位,根據情況及時補水,當發生事故隱患時應根據規程要求及時進行處理,并立即向班長匯報,制水時定時測定陽床,陰床水質,然后確定再生時間,再生前確保酸堿罐內酸堿是否夠用,如果剩余不多,立即通知領導購買.1.爐水測定標準:硬度小于30umoL/L.堿度小于等于2.0umoL/L 磷酸根:6-16

PH:25度時8-11 爐水不合格通過控制給水標準,加藥,排污來控制調整.2.除鹽水控制指標: 電導小于等于1.0us/cm 硬度小于等于10umoL/L 3.凝結水控制指標:DD(電導)小于等于10us/cm YD(硬度)小于等于10umoL/L 4.給水標準: YD小于等于30umoL/L

DD小于等于10us/cm 5.化驗循環水,根據水質情況合理加藥,排污,嚴格控制水質量標準,根據濃縮倍數適當調整排污量,減少水量損失.降低補水率.循環水控制標準:總磷:3-5mg/L YD:小于等于900mg/L JD小于等于500mg/L DD小于等于1700us/cm PH:7.0-8.8 CL小于等于100mg/L 鈣離子小于等于630mg/L 濃縮倍數小于等于2.5 6.再生時各參數標準:再生前進行反洗15min,確保除氧器水位不低

于1.2m.疏水箱不少于半箱.除鹽水箱水位2.7m以上.然后通知汽機人員關閉除氧器進水閥進行再生.再生時再生劑流量控制HCL:0.3-0.4立方米/h.NaoH.0.3立方米/h 再生水流量控制在3.2立方米/h.HCL用60cm NaoH用45cm.然后進行量換40-60min 正洗時確保原水壓離0.2Mpa左右,一般進行15min.當陽床硬度小于10umoL/L PH 4-5 陰床:YD小于10umoL/L PH:7-8 DD小于等于10us/cm時陰床出水。

7.化水運行人員應熟悉所有的化水設備的操作,調整,維護及事故處理,當發生隱患時,能及時并準確的找出問題所在,并處理,當無法處理時應立即同志當班班長或檢修人員處理,并記錄.電氣工作標準

電氣操作員在當值期間應嚴密監視各項數據的變化,查看各參數是否在規定范圍之內,勵磁電壓(41-138.5V)勵磁電流(121-295A)有功,無功,恒功率(0.8-0.95)最高運行電壓不應高于額定值110%,發電機正常運行頻率保持在50Hz,正常變動范圍為正負0.2Hz,最大偏差不得超過正負0.5Hz.此時發電機可帶額定負荷運行,禁止升高或降低頻率運行.運行中的檢查,在巡檢設備的過程中,對電機檢查軸承溫度,振動,軸承潤滑是否良好.地腳螺絲是否有松動,接地是否良好.檢查發電機碳刷是否有無打火.定期對所維護的設備保養加油,并做好記錄.1.主要設備電流：

凝結水泵電流7-8.5A

射水泵電流63-70A 循環水泵電流265-285A

低壓給水泵4.5A 高壓給水泵140-154A

AQC拉鏈機電流7.0-9.0A 2.發電機各部分溫度的規定:（1）發電機定子線圈、鐵芯最高允許溫度分別為130°C。（2）轉子線圈最高允許溫度為130°C。

（3）發電機額定冷卻風溫出入口之差為40°C，其最低進風溫度應以空冷器不凝結水珠為標準；通常凝結水珠的溫度在20°C左右。3.發電機運行中的監視和維護

發電機運行中除按本規程5.3.2的要求進行有關檢查外，還應檢查以下各項：

（1）發電機進出口風溫在規定范圍。（2）發電機各部應清潔，周圍無雜物。

（3）從發電機窺視孔對內部進行檢查，不應有電暈及凝結水珠，線圈無變形，內部清潔無異音。

（4）所有炭刷接觸良好，無過短、冒火、發熱、卡住、破碎、跳動及迅速磨損現象。

（5）發電機引出線各接頭應牢固，主開關、勵磁開關刀閘不應發熱、變色。（6）風冷室內無雜物、水及凝結水珠現象。

（7）每班應檢查一次10KV母線與勵磁回路絕緣情況，在勵磁回路工作時不要進行測量。

運行中發現炭刷長度已達到或接近使用極限時，應及時將其更換（炭刷接觸面至炭刷銅辮的長度小于或接近總長的1/3），更換時應注意下列各項：

（1）更換炭刷時應站在絕緣墊上，使用工具手柄應用絕緣物包好，不得同時觸及不同極性的導體，或一處觸及導體、一處觸及接地部分，以免造成接地短路。（2）更換炭刷時要扣緊袖口，注意不使衣服及拭布被轉動的部分掛住。（3）更換炭刷不應將兩塊炭刷同時提起，應一塊一塊的進行更換，并將炭刷表面打磨光滑，其接觸面積不得少于70％。

（4）更換炭刷時應先提出炭刷后方可拆壓辮螺絲，安裝時相反，所用炭刷型號必須一致。

（5）每班更換炭刷的數量不得超過全部炭刷的1/3。

（6）更換炭刷應由有經驗的人員進行操作，執行工作時應嚴格執行《安規》中的規定。

鍋爐工作標準

（一）鍋爐運行值班人員的職責

1.運行人員的任務就是要保證運行參數的穩定和絕對安全。為做到上述兩點，要求余熱鍋爐的運行人員必須隨時監視運行工況的變化，主要是監視汽壓、汽溫、水位、以及汽水品質。汽水品質不可忽視，汽水品質不合格易造成受熱面結垢、積鹽、惡化傳熱，嚴重的還會引起超溫爆管。

2.在余熱鍋爐正常運行中，要求每班至少進行4次全面巡視檢查，如果發現異常，應該及時處理。一般巡視檢查的范圍包括余熱鍋爐房內的全部設施，對巡視檢查出的問題，除及時處理外，還需做好記錄，以備查用。

3.余熱鍋爐運行數據日常記錄工作是每小時進行一次。記錄的目的在于分析運行情況，合理進行操作，判斷事故的隱患。

（二）汽壓調節

保持汽壓穩定是余熱鍋爐運行中一個很重要的指標。如果汽壓過高，會引起安全閥的頻繁動作；余熱鍋爐汽壓波動太大，則不能滿足汽輪機運行的要求，同時也可能引起鍋爐本身發生事故。因此運行人員必須密切注視運行壓力的變化，做到勤與水泥生產操作人員聯系，勤與汽輪發電機操作人員聯系，根據煙氣溫度、流量調整發電負荷，保持汽壓穩定。

（三）位監測

水位監測的重要性不言而喻，而沖洗水位計是一項基本功。為了清潔水位計玻璃板，便于觀察水位，并防止水汽連通管堵塞，以免運行人員被假水位現象所迷惑而造成汽包缺水或滿水事故。沖洗水位計的操作步驟是：

（l）全開水位計的放水閥，沖洗汽聯管、水聯管和玻璃（石英）管；

（2）關閉水位計水側旋塞，沖洗汽聯管和玻璃管；（3）關閉水位計汽側旋塞，開水側旋塞，沖洗水聯管；（4）開汽側旋塞，緩慢地關閉放水門，此時水位應立即上升至沖洗前正常水位，并有輕微波動；

（5）如沖洗后與其它水位計校對，發現水位計發現異常，應當重新沖洗、校對。

沖洗水位計時，操作要緩慢，不可同時關閉上部的汽閥和下部的水閥，以免玻璃管劇烈冷卻。操作人員要有切實的防護措施，操作時面部不要正對水位計；以防玻璃管破鍋爐汽包壓力應控制在1.8Mpa以下,過熱蒸汽1.6Mpa以下.低壓汽包0.5Mpa以下,過熱蒸汽0.35Mpa以下.如汽壓過高,會引起安全閥的頻繁動作,汽壓波動大,也不能滿足汽輪機運行,還可能引起鍋爐發生事故,所以要嚴密注視壓力變化,勤與中控聯系,及時調整.保持汽壓穩定.AQC,SP過熱蒸汽低于290度,低壓過熱蒸汽低于140度.應開啟疏水,聯系中控提高煙溫,避免蒸汽帶水,發生水沖擊.汽包水位,低于正常水位,避免負荷增加,壓力下降過快,造成水位突然上升,如水位過高,應立即開啟緊急放水,及時調整.鍋爐正常運行中,應勤與中控聯系在保證旋窯的同時,盡可能的加大鍋爐負壓,還有煙汽溫度,同時調整旁路來提高發電量,定期對自己所維護的設備保養加油,鍋爐極度電導高的情況下,加強對鍋爐排污.碎傷人。

余熱電站班長工作標準

班長在當值期間對本班人員核實,工作狀態是否良好.并規范各崗位人員的行為,和中控做好溝通協調,確保人身設備安全,發電量最大化,依照,電力安全生產規程,結合實際工作,定以下工作標準: 一檢查主機及輔機設備運行是否良好,若有異常情況及時組織人處理.二,核對參數,1,汽機溫度是否在290度以上,主汽壓力在1.0Mpa,循環水溫和后汽缸排汽溫度是否相差8-15度.潤滑油壓0.055-0.16Mpa,安全油壓0.97Mpa,事故油壓0.09Mpa,脈沖油壓0.51Mpa,主油泵出口油壓1.0Mpa,軸瓦震動在30um以下,軸向位移0.4mm,主保護裝置是否投入,備用泵是否聯鎖.三,鍋爐進口,出口溫度:SP爐進口280度以上,出口在190-205度,AQC爐進口在350度以上,出口在85-110度.鍋爐負壓是否正常,蒸汽量是否與煙氣溫度相匹配,AQC拉鏈機電流是否在5.2-6.0A.潤滑是否到位.有無異常響聲.SP爐震打裝置是否工作良好.四,電氣,功率因數0.8-0.95,發電機線圈溫度90度以下.發電機鐵芯溫度85度.五,真空除氧器是否運行

六,鍋爐硬度,電導高的情況下,連排是否打開.七,工作人員和設備安全防護措施是否到位,巡視期間巡視人員是否按規定配戴安全帽.八,確保組班發電量,嚴格按公司衛生標準達到車間衛生9.0分以上.控

制室衛生9.5分以上.1． 主持班前會，核實本班出勤人員，了解設備運行情況：傳達車間當天工作安排意見，班組成員按時簽到并能自覺檢查各崗位設備運行情況；主動與交班班長交流溝通，掌握有無異常運行方式及所采取的措施。2．（1）填寫接班記錄，安排本班工作：正常履行交接班手續，按照車間“衛生管理制度”的分工和標準安排各崗位人員打掃衛生；根據鍋爐運行參數適時調整汽輪發電機組的負荷，保證穩發多供；對存在的設備缺陷報告車間主任，并能采取措施，保障設備安全運行。（2）與中控聯系了解水泥線生產情況，并通報電站生產情況：定時與中控人員聯系，報告余熱鍋爐的溫度、壓力，協調負荷增減的趨勢，優化余熱發電系統的最佳運行方式。不主動聯系或調整不及時，每次成長贊助10元、俯臥撐10個。3． 巡回檢查鍋爐、汽機、化學、電氣各專業設備；按照各專業的巡回檢查路線圖，對各專業的主要設備進行定時檢查，發現設備安全隱患及缺陷，應立即采取正確的安全措施并匯報車間主任；監督各專業進行設備的定期切換試驗，隨時掌握主蒸汽溫度和壓力、負荷、真空等重要運行指標。4． 了解各專業現場安全措施執行情況：（1）正確地和安全地組織工作，監督本班人員正確使用勞保用品和安全用具。（2）協助車間或公司組織的安全檢查活動，對發現的安全隱患要及時落實整改。（3）對本班組當班期間所發生的異常、障礙、未遂及事故，要及時記錄和上報，保護好事故現場并組織分析原因、總結教訓，杜絕類似事故的重復發生。5． 堅守崗位：班長值班期間不得擅自離崗，外出巡檢時應指定電氣或鍋爐專業的主操作員臨時負責，并保持與控制室聯系暢通。6． 根據鍋爐出力，保證機組安全生產和經濟運行：余熱發電必須依附熟料線的生產情況，而鍋爐進口煙氣量是影響其出力的關鍵，只要熟料線運轉率正常，應保障機組具有最佳運行方式。7． 負責統計本班發電生產主要經濟指標：在確保當班期間不發生人身和設備事故的同時，保證班發電量不低于機組經濟負荷即8MW、自用電率小于8%，保持一定的先進指標。在車間開展的小指標競賽中，對成績突出者報公司給予獎勵；在每旬評比最后一名交成長贊助5元、俯臥撐5個，月度考核最后一名交成長贊助10元、俯臥撐10個。8． 服從上級命令，做到令行禁止：積極參加公司或車間召開的有關會議，及時向班組成員傳達上級指示精神；工作上服從車間的統一指揮，遵守調度命令，保證正常的生產秩序。不按時參加或違犯相關紀律，每次成長贊助5元、俯臥撐5個。9． 組織參加專業知識培訓和讀書學習，并能與班組成員共同成長：在班組中經常開展相互學習，自覺提高專業水平，能正確指導工作，保持頭腦清醒處理意外事件；主動進行事故預想，把可能發生的異常、障礙及時消除，防患于未然。10．例行班后會：在交班后組織班后會，及時通報本班安全生產情況，欣賞班組成員，查擺不足和問題，總結經驗、汲取教訓。沒按規定組織班后會或不認真執行，每次成長贊助5元、俯臥撐10個。

余熱電站運行班長日常工作標準

第五篇：國電華北電力有限公司發電企業生產技術管理標準(試行)

國電華北電力有限公司 發電企業生產技術管理標準

（試行）

第一章 總 則

第一條 發電企業生產技術管理堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的管理方針。按照“關口前移、閉環控制”的原則，實行技術管理責任制。

第二條 生產技術管理是發電企業生產設備安全、經濟、環保、可靠運轉的重要基礎。為規范和加強國電華北電力有限公司（以下簡稱“公司”）所屬發電企業的生產技術管理工作，理順管理體制，結合點檢定修、運行集控及項目管理的體制，特制訂本生產技術管理標準。

第三條 發電企業生產技術管理應當貫穿整個生產流程的全過程，公司所屬發電企業在發電設備設計、選型、安裝、調試、驗收、運行、檢修、更新、報廢等各個階段均應執行本標準，使各項生產技術管理工作的準備、實施、分析、驗收、總結等各個步驟更科學、有效、規范且具有可追溯性。

第四條 各單位應根據本標準要求制訂和發布本企業的有關基礎管理、設備管理、運行技術管理和檢修技術管理等方面的管理制度，并不斷探索更新，認真歸納總結，使之不斷完善，逐步使其制度化、規范化、標準化、信息化，做到技術管理有章可循，有據可查，以適應和促進生產技術的進

-2-步和發展。

第五條 發電企業生產技術管理應采用計算機網絡管理，積極推行EAM、MIS、點檢系統等管理系統，資料共享，提高效率。

第六條 嚴格執行上級單位技術監督、電力設備可靠性等各項管理規定，完善技術監督、可靠性分析等生產技術管理體系。

第七條 發電企業應加強重大危險源管理，每年進行重大危險源定級評估。制定重大事故應急預案并按規定進行演練。

第八條 發電企業應制定安全性評價、節能評價、環保評價、技術監督評價等滾動規劃，健全完善工作體系、制度，按期按規定進行評價，并對評價中發現的問題進行認真整改，注重實效，以保證機組設備安全、環保、經濟、可靠運行。

第九條 發電企業應依據國家有關法律法規及《中國國電集團公司成本管理暫行辦法》、《國電華北公司生產費用管理辦法》等制度規定，結合企業生產經營特點，加強生產費用管理，規范生產費用統計分析工作，實行好預算管理與成本控制，促進企業節支創效。

第二章 生產技術基礎管理

第十條 發電企業生產技術基礎管理工作應包括以下幾

-3-個方面：技術標準和規程管理、臺帳資料管理、技術培訓管理、生產信息管理等。生產技術管理資料管理遵循以電子版為主，印刷版為輔的原則。

第十一條 技術標準和規程管理

（一）發電企業的技術管理部門應收集國家、行業和上級主管單位頒發的有關標準、規程、導則、規定、制度、反事故措施和管理辦法，分專業定期交資料室歸檔保存，并及時更新、完善，保證資料室存有最新管理標準。并加強文檔資料電子化管理，便于相關人員查閱。

（二）發電企業應結合本企業的實際情況，組織編制本企業的標準、規程、規定、制度或實施細則等，并經主管領導簽字后生效，發布執行。

（三）當設備、系統、邏輯發生更改或異動時，應及時辦理異動手續。

（四）發電企業至少每兩年修訂一次本企業制定的規程、規定、標準、制度和實施細則。

第十二條 臺帳資料管理

（一）發電企業應制訂本企業的《生產技術管理檔案管理制度》，技術檔案形成廠、部門、班組三級管理體系，明確檔案管理的職責及分工、檔案的形成、積累、管理和開發利用要求。檔案按照《電力工業企業檔案分類規則》及《國有企業文件材料歸檔辦法》進行管理。

（二）企業在新建擴建、運行檢修、技術管理、設備改造、科技攻關、物資供應等方面形成的文件材料，均應按期

-4-歸檔。主要包括有關規劃、設計、制造、安裝、驗收、調試、運行和檢修工作的各種文件資料；主輔設備、機具、儀器的圖紙和技術文件；在質量管理、技術引進、更新改造和標準、計量、監督、環保、科技攻關和科技情報管理中形成的技術文件資料等。

（三）設備更新改造、機組檢修、設備系統重大試驗等應在項目完成后一個月內將有關圖紙、說明書、試驗報告、總結等整理歸檔。技術資料的正本存入檔案室，副本由專業保存。

（四）各專業應建立的臺帳和資料主要包括： 1.通用部分

（1）職能部門、車間（分場）有關生產設備管理技術資料檔案的總目錄；

（2）執行的本企業生產設備管理規章制度明細表；（3）主輔機振動監督報告；

（4）機組檢修計劃、設備治理計劃、更改工程計劃、反事故技術措施計劃、科技項目計劃、節能項目計劃、環保項目計劃、技術監督工作計劃等；

（5）廠家說明書和設備圖紙；

（6）設備檢修規程、運行規程、專業系統圖；（7）設備臺帳（即設備清冊，含設備名稱、規范、參數、及重大變更等）；

（8）電站壓力容器登記簿、壓力容器檢查檢驗記錄；（9）熱力設備及管道支吊架變形檢查及調整記錄；

-5-（10）管路與承壓部件金屬材質檢查、壽命評估、老化治理記錄（包括各疏水管彎頭等易沖刷部位材質檢查及測厚記錄）；

（11）設備檢修技術記錄（即檢修臺帳）；

（12）設備分析（含缺陷統計分析、專題分析和月度專業分析）報告；

（13）專業技術工作總結；（14）專業檢驗、試驗、化驗報告；（15）設備異動通知單；

（16）機組檢修策劃、管理、驗收資料，冷、熱態驗收報告，檢修總結；

（17）需監督運行的設備、部件的詳細記錄及監督的技術措施；

（18）更改工程、重大非標項目的技術方案、施工方案、總結報告；

（19）設備未消二、三類缺陷記錄及消缺計劃；（20）機組一、二類障礙及事故分析報告；（21）備品備件清冊；

（22）主要設備和輔助設備評級報告；（23）重大危險源評級報告；

（24）建構筑物檢測分析記錄、基礎沉降記錄。2.鍋爐專業

（1）鍋爐受熱面及承壓部件超溫超壓記錄、泄漏記錄、原因分析及防范技術措施；

-6-（2）鍋爐檢查記錄，受熱面管子腐蝕、蠕脹、變形、磨損、過熱等缺陷及處理情況；

（3）承壓部件金屬、化學檢驗報告，割管檢查記錄、割管金屬性能試驗報告、水冷壁結垢量和年沉積率分析報告；

（4）安全門定期檢驗校對記錄和排汽試驗記錄；（5）空預器的腐蝕、堵灰、磨損及漏風記錄；（6）磨煤機出力試驗報告；

（7）除塵器修后空載試驗報告及除塵效率報告；（8）輸灰管線運行維護記錄；

（9）儲灰場大壩自然沉降定期檢驗記錄、基準點、觀測點、坡面、壩前積水、壩體檢查等記錄；

（10）脫硫系統運行維護記錄。（11）脫硝系統運行維護記錄。（12）脫汞系統運行維護記錄。3.汽（燃氣）機專業

（1）機組調節系統靜態試驗或仿真試驗和超速、甩負荷試驗報告；

（2）轉子葉片頻率測試報告；（3）機組閥門關閉時間測試報告；（4）凝汽器、加熱器泄漏及堵管記錄；

（5）機組大軸晃度、軸位移、各軸承及軸振動測試記錄及異常分析報告；

（6）機組正常起動過程中的波德圖和實測軸系臨界轉

-7-速值；

（7）正常情況下盤車電流值及電流擺動值記錄；（8）歷次停機惰走曲線記錄及與典型工況下的惰走曲線對比分析；

（9）停機機組本體金屬溫度下降曲線及溫度記錄；（10）典型工況起動曲線和停機曲線；（11）DEH功能說明及操作手冊；（12）機組試驗檔案；（13）機組事故檔案；

（14）轉子技術檔案（轉子原始資料，包括制造廠提供的轉子原始缺陷和材料特性；歷次轉子檢修檢查資料；機組主要運行數據、運行累計時間、主要運行方式、冷熱態起停次數、起停過程中的溫度、壓力、負荷變化率、超溫超壓運行次數和每次時間及累計時間、主要事故情況的原因和處理。）；

（15）缸體、轉子、螺栓等部件金屬檢查報告，螺栓伸長檢測記錄；

（16）承壓部件金屬、化學檢驗報告。4.電氣一次專業

（1）電氣設備交接試驗報告；（2）電氣設備定期預防性試驗報告；

（3）發電機護環和轉子鍛件的金屬檢驗報告；（4）發電機定子絕緣監測記錄；

（5）電氣設備紅外監測記錄及定期分析報告；

-8-（6）電氣設備外絕緣爬距資料；

（7）升壓站所屬污區等級、鹽密、灰密值實測記錄；（8）接地網接地電阻測試及開挖檢查記錄；（9）生產區域避雷設施檢查記錄。5.電氣二次專業

（1）勵磁回路絕緣監視裝臵的測試記錄；

（2）繼電保護和自動裝臵的定期檢驗記錄報告、設備調試報告；

（3）繼電保護（包括故障錄波器）月度動作統計和分析報告；

（4）蓄電池的充電記錄、核對性放電記錄、定期測試記錄；

（5）充電裝臵的定期檢驗記錄；

（6）直流系統絕緣監察裝臵定期檢驗記錄；（7）直流系統電壓監察裝臵的定期檢驗記錄；（8）勵磁調節器定期檢驗報告；（9）最新保護定值表。6.熱控專業

（1）熱工聯鎖保護裝臵定期試驗記錄，聯鎖保護投退審批情況記錄；

（2）自動調節裝臵投入時間統計記錄、定期試驗記錄、調節品質統計記錄及動、靜態參數修改記錄；

（3）主要儀表定期校驗記錄；（4）事故順序記錄儀定期試驗記錄；

-9-（5）DCS系統抗射頻干擾能力測試記錄；

（6）DCS測點接入率統計記錄、完好率統計記錄及定期試驗記錄；

（7）DCS供電系統定期切換試驗記錄；（8）DCS接地系統定期測試接地電阻記錄；（9）DCS時鐘定期校準記錄；

（10）DCS系統主要模件、主要控制器、通訊網絡冗余、定期切換試驗記錄；

（11）DCS環境溫度、濕度、灰塵定期測試記錄；（12）DCS（含工程師站、操作員站、歷史站、CRT、LCD、機柜等設備）濾網定期清潔更換記錄；

（13）DCS工程師站使用記錄；（14）最新保護定值表。7.化學專業

（1）化學監測日報、月報、季報和總結；（2）化學儀表校驗記錄；

（3）水質全分析記錄，油質分析記錄；（4）燃煤、燃油分析記錄；

（5）氫氣純度、濕度檢測分析記錄；（6）鍋爐煙氣檢測分析報告；（7）進廠化學藥劑質量檢查記錄；

（8）脫硫廢水、工業廢水處理及外排廢水分析記錄；（9）停用設備保養措施及實施情況記錄。8.燃料專業

-10-（1）接卸煤設備、報警裝臵、自動保護、閉鎖裝臵試驗記錄；

（2）鐵路調車信號、通信和閉鎖裝臵試驗記錄；（3）煤場及輸煤系統等生產環境煤塵檢測記錄；（4）油泵房內可燃氣體測試記錄；

（5）貯油罐本體及基礎情況檢查記錄，貯油罐安全附件試驗記錄；

（6）油區防雷設施及防靜電設施檢查記錄、接地電阻測試報告；

（7）燃油存量及盤點記錄；

（8）煤場存煤煤種、煤質、煤量等記錄及每次盤點記錄；

（9）燃煤的摻配管理制度。第十三條 技術培訓管理

（一）發電企業要建立健全“培訓、考核、使用、待遇相結合”的機制，制定本企業《生產人員培訓管理制度》，實現生產人員培訓的規范化、制度化、科學化。

（二）企業技術培訓應建立健全廠、部門、班組三級培訓網絡，明確各級培訓人員的職責及權限。

（三）按編制企業生產培訓規劃及培訓計劃，經主管領導批準后組織實施。對運行人員進行仿真機培訓是必須項目。

（四）從事運行、點檢、特殊工種等人員必須經過培訓，持證上崗。

（五）積極組織、參加各級各類技術、技能競賽，以競賽促培訓，努力提高生產人員業務素質和技能水平。

第十四條 生產信息管理

（一）發電企業應積極利用計算機網絡技術管理手段，不斷完善MIS、SIS、EAM、績效管理、耗差管理、生產任務等管理系統，不斷提高生產指標、技術監督、缺陷管理、可靠性管理、計量管理、檢修管理、物資備件管理、能耗分析等的管理水平。

（二）發電企業應設立專門機構對DCS等生產控制系統進行監管，確保安全可靠。企業的MIS等管理網絡只能從DCS等生產控制系統中提取必要數據，嚴禁向DCS等生產控制系統傳輸數據，且必須按相關規定采取設臵防火墻等可靠的隔離手段，嚴防病毒從MIS傳入DCS等生產控制系統。

第三章 設備管理

第十五條 發電企業設備管理應推行點檢定修制。按照分級管理的原則，以強化設備壽命管理為主線，以全過程管理工作為基礎，以落實各級人員責任制為核心，建立健全設備管理規章制度，使設備管理工作有章可循。工作應包括以下幾個方面：設備分工（責任制）、設備定期檢測分析、設備檢修、設備缺陷、設備維保周期（有效期）、設備潤滑、設備異動、反事故技術措施、設備更新改造、備品備件、技術監督、設備可靠性、技術進步及科技項目等管理。

-12-第十六條 設備分工（責任制）管理

（一）發電企業應制訂《設備分工管理規定》，落實設備管理責任制，做到全部設備（系統）都有責任部門、責任人。設備部（生技部）、車間、班組應參照本企業《設備分工管理規定》制訂本單位設備分工管理辦法，做到臺臺設備落實到人、責任到人，并隨人員的變更及時變更。

（二）《設備分工管理規定》應根據設備專業屬性、功能和明顯的現場界面劃分，并應考慮設備管理的系統性和連續性，一般情況下宜將專業屬性和功能上不可分離的最小單元的設備歸屬一個單位管理，最大限度地從管理上避免責任不清、推諉扯皮。

（三）外包給其它單位負責運行、維護、檢修的設備及系統，發電企業應明確歸口管理部門和設備管理責任人，嚴禁以包代管。

第十七條 設備點檢分析管理

（一）發電企業應明確點檢人員是設備管理責任人，制定設備檢查周期、檢查項目、檢查標準、檢查方法等，對每臺設備進行跟蹤檢測，并做好記錄和統計分析，掌握設備劣化趨勢，控制設備健康狀態。積極開展精密點檢、狀態檢測技術和診斷分析技術的研究和試點，總結經驗，逐步推廣應用。

（二）發電企業應開展設備異常分析工作，制訂本企業《設備異常管理標準》，根據點檢結果做出趨勢分析，對出現的異常，由點檢人員負責分析并編寫《異常分析報告》，-13-其內容應包括異常現象描述、異常原因分析、可能引起的后果及應采取的對策等。對不安全現象早發現、早準備、早處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態。

（三）設備管理部門每月組織檢修、運行專業人員進行設備分析，結合設備缺陷分析、主要異常分析、運行定期分析、設備檢測統計分析（振動、紅外測溫、油質等）及技術監督發現的問題，分專業對設備狀態進行評價，明確下一階段的點檢重點、消缺重點和工作重點。

第十八條 設備缺陷管理

（一）發電企業應制定本單位《設備缺陷管理實施細則》，明確缺陷分類及各類缺陷處理時限的要求。對重大缺陷、需要降負荷、停機處理的缺陷，要及時向公司安全生產部和調度局匯報并提出消缺申請。

（二）要定期對缺陷發生情況分別按缺陷類別、發生原因分專業進行統計分析，并對消除情況和遺留缺陷進行匯總，對重大缺陷和頻發缺陷要進行專題分析并制訂解決辦法。

（三）對于短期內不能消除的缺陷，應制訂消缺的技術組織措施，落實方案、備件、材料，具備條件時及時消除，各專業應在批準的消缺時間內對本專業設備進行必要的檢查或維護。

（四）設備缺陷從填報、確認、消除、驗收到終結實行計算機系統全過程管理。

第十九條 設備維保周期（有效期）管理

（一）發電企業應按技術監督規程、計量法規、鍋爐壓力容器監察檢驗規程等要求，對高溫高壓部件、儀器、儀表、壓力容器、電氣絕緣等嚴格按周期進行定檢或校驗；對使用中會發生劣化、磨損、腐蝕、疲勞、剝落、老化、性能退化等的設備或部件，應根據其設計壽命等因素，實施有效期管理，按周期對其進行檢查、檢修或更換。

（二）定修周期應按以下幾個因素確定：上級頒發的有關規程、規定和相關標準；制造廠提供的設計技術資料；檢修工藝規程以及設備在生產過程中的重要程度和備用容量；設備狀況、實際運行條件以及同類型設備檢修維護經驗等。

（三）對納入維保周期（有效期）管理的設備或部件，應建立臺帳，標明設備或部件的檢查、檢修周期，記錄上次檢查、檢修時間、內容，結合機組檢修計劃、運行狀況等安排下次維保。

（四）當設備、部件、材料或運行條件發生較大變化時，應及時修訂維保校驗周期。

第二十條 設備潤滑管理

（一）發電企業應對所有潤滑設備進行分類，依據標準、規程、廠家說明書及運行方式制訂《設備潤滑管理制度》，明確設備名稱、加油部位、加油方式、加油種類、加油標準、換油周期和責任分工。當潤滑油種類發生變化時，應經企業主管部門批準。

（二）需用專用設備加油或檢修時一次性加油的設備一般由設備維護人員負責完成，并對加油情況做好記錄。

（三）設備管理人員對執行情況進行監督檢查。第二十一條 設備異動管理

（一）發電企業應制訂《設備及系統異動管理制度》，明確異動申請和審批程序、異動單內容填寫、異動執行和驗收、異動單歸檔等要求。以下范圍均應納入《設備及系統異動管理制度》的管理范疇：

1.檢修或改造引起設備規范、運行方式的變動； 2.管路系統、閥門、支吊架的變動； 3.電纜的變動；

4.熱工電氣設備、線路、原理、功能、軟件邏輯及定值的變動。

（二）設備異動應由相關單位填寫設備異動申請單，向設備異動相關管理部門申報，經設備管理部門審核并按程序報副總工程師及以上生產主管領導批準后方可實施，與電網運行方式有關的異動需經電網主管部門批準。

（三）設備異動單應標明設備異動原因、異動前后設備及系統狀況，并附圖說明。

（四）設備異動完成后，設備管理部門應及時組織進行驗收，異動單經驗收簽證完畢及時歸檔，并及時修訂設備臺帳、記錄、檢修作業文件包、系統圖、接線圖、邏輯圖等資料，修改備品配件圖紙和儲備量，對新增設備進行分工；凡設備異動構成固定資產變動時，應辦理固定資產增加（報廢）手續，并報財務主管部門備案。

（五）異動設備投入運行前應由運行管理部門向運行

-16-人員進行交底，修改和增補異動后設備的編號、命名和標志、標識，必要時制定專門運行措施或修改相應的規程、制度、圖紙，并事先組織運行人員學習和考試。

（六）發電企業設備管理部門應定期組織有關單位對設備異動單進行整理并修訂相應的圖紙、資料和規程、規范，修訂周期一般不超過二年。

第二十二條 反事故技術措施管理

（一）發電企業應制訂《反事故技術措施計劃管理制度》，明確反措編制的責任分工、立項依據和審批程序、項目的實施和驗收、統計檢查和評價總結等要求。

（二）發電企業設備管理部門負責組織反措項目計劃的編制和管理，要根據《中國國電集團公司重大事故預防措施》及電力生產的各種事故案例分析、上級部門下發的各種文件要求，結合生產設備存在的問題，依據安全性評價、技術監督、運行分析、設備診斷分析等情況，經過各專業技術人員認真討論，制訂反事故技術措施計劃，經批準后，企業應以正式文件下發各部門，落實方案、完成時間和責任人。計劃的編制工作一般應在大小修、更改計劃制定前完成。

（三）設備管理部門在編制生產費用計劃時，應保證反措項目的資金落實。

（四）各執行單位應把當月應執行的反措計劃項目列入當月的工作計劃中去，以保證計劃的完成進度。計劃項目完成后，項目責任單位組織進行項目驗收。對重大反措項目，應由企業主管領導組織相關部門，會同項目責任部門進行竣

-17-工驗收。

（五）發電企業設備管理部門每月應定期進行反措項目完成情況檢查，統計計劃完成率，對不能按計劃完成的項目及時進行分析、協調處理，保證計劃的全面落實。每季、年應對反措計劃執行情況進行總結。

（六）企業本反措計劃表和上反措計劃完成情況統計分析報告（重大反措項目應有專題報告），應于每年的1月底前報公司安全生產部。對于當年確實不能完成的項目要提前上報申請，經批準后可跨轉到下一實施。

第二十三條 設備更新改造項目管理

（一）發電企業應根據公司相關技術改造項目管理規定，結合具體情況編制本企業《設備更新改造項目管理實施細則》。

（二）發電企業設備管理部門應結合本企業設備運行狀況、運行年限、設備技術水平、國家環保能耗及產業政策要求，按《中國國電集團公司生產型資本性支出項目管理辦法》規定，在每年9月1日前完成本企業更新改造項目計劃和三年滾動規劃的組織編制，并報送公司安全生產部審核。更新改造項目要優先安排影響設備安全、電網安全、環境保護、經濟運行的項目。

（三）更新改造項目立項前應按規定編制《技術改造項目可行性研究報告》，內容包括項目實施的必要性、可行性、主要技術方案、所需費用和效益分析，經報主管部門批準并落實資金后方可實施。

（四）更新改造項目的實施采用項目管理制，嚴格執行招投標管理、項目開工、竣工報告等各項制度，實施工程全過程管理，必要時實行項目監理制，加強項目質量驗收，保證施工質量和改造效果。

（五）更新改造項目完工后應按《建設工程文件歸檔整理規范》（GB/T50328）的要求，對技術資料進行整理歸檔，辦理固定資產變動手續，報財務主管部門。

（六）更新改造項目完成后應做好項目實施后的效果跟蹤、工程驗收、總結和項目后評估工作，并及時（一般不超過一個月）編寫《項目完工報告》。內容包括：項目概況、計劃費用、實際發生費用（超出計劃應有詳細原因說明）、驗收情況及遺留問題、安全經濟效益評價分析等。重點及以上項目的竣工報告應報公司安全生產部和集團公司項目主管部門。

（七）對于更新改造項目的實施情況，各單位應于12月底前，編寫項目工作總結，內容包括項目完成進度、質量、資金使用情況及效果等，報公司安全生產部。

第二十四條 備品備件管理

（一）發電企業應制訂本企業《備品備件管理規定》，明確管理要求和職責分工，使備品備件從訂貨到驗收、入庫、保管、領用、報廢的各個環節均實行規范化管理。

（二）發電企業應依據本企業或同類設備的其他企業經驗以及市場規律制訂本企業《生產用備品備件清冊》和《事故備品備件清冊》，標明備品備件品種、規格、型號、用途、-19-圖號、在裝量、應備量、庫存量等。應備量的確定要做到既不影響安全生產又不過多積壓資金，備品備件消耗后要及時補充。設備系統經過更新改造或重大修理后，要及時修訂備品備件清冊。

（三）發電企業必須推行網上采購系統，實行供應商準入制度，嚴格審查生產（經營）單位的資質、能力、業績、信譽等，把好第一道關。對于有明確入網規定的物資，必須選用有《進網許可證》的產品。

（四）發電企業應加強備品備件的到貨驗收工作，合金部件應進行光譜復檢，熱工和電氣類設備、儀表、測量元件使用前應進行試驗或校驗。

（五）事故備品應做到帳、卡、物相符。事故備品領用須經分管生產副總經理或總工程師批準。庫存事故備品應按保管規程，定期進行保管保養、試驗，做到質量合格、無損傷、變質。

第二十五條 技術監督管理

（一）發電企業要貫徹落實國家、行業、上級主管單位有關技術監督管理政策、規程、標準、制度、技術措施等規定，制定本企業的技術監督管理工作標準及實施細則，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，實行技術責任制，按照依法監督、分級管理的原則，采用科學有效的手段，對企業電力生產和建設實施全過程、全方位的技術監督管理。技術監督工作以質量為中心，以標準為依據，以計量為手段，建立質量、標準、計量三位一體的技術監督體系。

（二）發電企業要成立技術監督領導小組，由主管生產的副廠長（副總經理）或總工程師任組長，領導本企業的技術監督管理工作。設備管理部門負責日常管理工作，并設技術監督管理專責工程師，技術監督專責人員應參加崗位培訓并取得崗位資格證書。要建立技術監督三級管理體系，建立健全各項技術監督網絡，明確各級技術監督人員責任分工和監督范圍要求，按規定定期開展活動。

（三）發電企業應制定技術檔案管理規范，建立健全各種技術監督工作檔案、規程、制度、資料、報告。設備制造、安裝調試、運行、檢修及技術改造等電力建設和生產全過程的技術監督原始檔案和技術資料，應做好歸檔保管，并確保其完整性和連續性。被監設備應有：技術規范、技術指標和檢測周期，相應的檢測手段和診斷方法，全過程的技術監督數據記錄。

（四）發電企業應結合大、小修和技術改造工程，按規定編制各項監督計劃（包括定檢、維修監督計劃，設備檢修、“預試”周期檢驗計劃等輔助計劃），監督計劃要求具體、全面，應報上級技術監督單位審核后嚴格執行。定期召開本單位的技術監督管理工作會議，落實技術監督管理的工作計劃，協調、解決技術監督管理工作中存在的問題，督促、檢查技術監督管理各項工作的落實情況，并做好總結、考核。

（五）發電企業應做好技術監督的定期工作，按規定周期對設備進行檢測、試驗，對數據進行綜合分析，重視歷史數據間的比較、分析和評價，各項技術監督指標應符合國家、-21-行業及上級公司有關規定或監督規程要求。技術監督中發現的問題，應及時提出整改措施，落實到人，限期整改，使被監設備始終處于受控狀態。

（六）加強對技術監督人員的教育和培訓，保證技術監督人員持證上崗。

（七）國家、行業技術監督標準規程等資料應按規定配臵齊全。

（八）按國家、行業計量管理體系相關規定，建立健全企業計量管理網絡、制度、標準、臺帳，設立計量管理專責人，做好量值傳遞，保證計量量值的統一、準確、可靠。企業應保證計量器具配備率、檢驗率達到標準。應制定能源計量器具、標準計量器具、在線計量器具周檢計劃，并嚴格執行，加強證書報告保存管理。應對計量工作進行好總結。

（九）發電企業應按技術監督規程規定和上級監督要求執行好技術監督管理報告制度。其中定期上報公司技術監督中心文件如下：

1．每月度監督項目及指標完成情況，應按規定格式于下月5日前報送。

2．每季度監督項目及指標完成情況，應按規定格式于每季度后第一個月15日前報送。

3．每年10月31日前應報送下一的技術監督工作計劃。

4．每年1月15日前應報送上一的技術監督工作總結。

-22-5．發現被監設備出現異常或事故，應按照集團公司“技術監督異常情況報告制度”要求立即向集團公司安全生產部及公司技術監督中心和所委托的技術監督服務單位報告。

第二十六條 設備可靠性管理

（一）發電企業要貫徹落實國家有關電力可靠性管理的政策、法規、行業規定和《中國國電集團公司電力設備可靠性管理辦法》等上級單位相關規章制度，制定本企業的可靠性管理工作標準及實施細則。

（二）發電企業要成立可靠性管理工作領導小組，由主管生產的副廠長（副總經理）或總工程師任組長，領導本企業的可靠性管理工作，設備管理部門或企業指定部門負責日常管理工作，并設可靠性管理專責工程師，可靠性專責人員應參加崗位培訓并取得崗位資格證書。要建立健全可靠性管理網絡體系，定期開展設備可靠性指標分析、評價活動，發現設備的薄弱環節和安全隱患，結合設備的運行方式、檢修、維護和技術改造等工作制定具體措施并組織實施，超前控制事故的發生，提高設備的可靠性水平。

（三）發電企業要推行量化的可靠性目標管理，將公司下達的可靠性指標分解落實到有關部門、崗位，并嚴格考核。定期對可靠性管理工作進行總結，開展電力可靠性管理工作自查。

（四）建立可靠性管理臺帳，包括：基礎數據報表、設備規范、設備變更記錄及提高設備可靠性的有關措施、技術分析、工作總結等。

（五）發電企業要按《發電設備可靠性評價規程》（DL/T793）、《輸變電設施可靠性評價規程》（DL/T837）、《電力可靠性基本名詞術語》（DL/T861）、《電力可靠性監督管理工作規范》、《火力發電機組可靠性評價實施辦法》、《風力發電機組可靠性評價規程》、《燃氣輪機組可靠性評價規程》等規定，建立可靠性管理信息數據庫，提高可靠性信息管理系統應用水平，貫徹及時、準確、完整的原則，對發電設備及輸變電設施的可靠性指標進行采集、統計、計算、分析、評價、審核和報送。新機組從投產之日起開始進行可靠性統計。各發電企業對非計劃停運、非計劃降出力事件必須客觀、認真地分析原因，并詳細記錄。

（六）發電企業要嚴肅可靠性管理工作，做到按規定程序、在規定時間內，向集團公司、地方可靠性管理部門報送可靠性數據。要確保報出數據的一致性，做到事件定性、代碼準確，事件和內容無遺漏，客觀地反映設備健康狀況和運行維護檢修水平。各企業報送的電力可靠性信息有變化或有錯誤時，應當及時更正，并以書面形式說明原因。發電企業每月3日前將上月主機可靠性數據報送公司安全生產部；每季度后第一個月3日前將上季度主要輔機、輸變電設施的可靠性數據報公司安全生產部；每年1月10日前將上電力設備可靠性分析總結報公司安全生產部。向公司報送電力可靠性信息的范圍：

1．25MW及以上容量的火電機組、40MW及以上容量的水電機組、15MW及以上容量的燃氣機組、100KW及以上容量風

-24-力發電機組可靠性信息。

2．200MW及以上容量的火電機組的輔助設備可靠性信息。

3．220kV及以上電壓等級輸變電設施可靠性信息。4．電力可靠性管理工作報告和電力可靠性技術分析報告。

5．重大非計劃停運、停電事件的分析報告。第二十七條 技術進步及科技項目管理

（一）企業應按《中國國電集團公司科技項目管理辦法》等上級單位的相關規定進行技術進步及科技項目管理，并有效地組織實施。應制定完善本企業科技管理制度，建立健全科技管理網絡，并正常開展活動。制定技術進步中長期規劃、計劃和科技項目計劃，并納入企業的工作計劃，保證計劃完成率。

（二）每年第三季度按要求及時向上級公司提交申請材料申報科技計劃項目。科技項目實施過程中，應嚴格按規定及時上報科技項目執行情況。科技項目完成后，應在一個月內報送結題報告，并提出驗收申請。科技工作應及時進行總結并報公司安全生產部。

（三）科技項目費用的使用必須遵守財務制度，專款專用。嚴禁挪作他用，科技項目費用應按批準額度使用。

第四章 運行技術管理

-25-第二十八條 運行技術管理的基本要求

（一）發電企業運行管理工作應堅持“安全第一、預防為主”的方針，要貫徹落實“以安全生產為基礎，以經濟效益為中心”的指導思想，加強技能培訓和安全教育工作，不斷提高運行人員的素質和操作水平，嚴格執行“兩票三制”，杜絕誤操作，認真監盤，深入開展運行分析，及早發現設備存在的不正常現象，采取有效措施，有針對性地做好事故防范措施和處理預案。注意積累運行資料，為設備的更新改造提供必要的參考依據。

（二）發電企業應按照公司要求，結合本企業實際情況，實行運行集控制和輔控集控制，服從電網的統一調度管理，設備的啟、停及重大操作、試驗等必須實行全廠統一調度，保證生產系統的指揮、協調、控制和管理通暢。

（三）制定各項運行管理制度，加強技術培訓，做到全部運行崗位持證上崗。

（四）運行人員應努力學習新技術、新方法，并積極推廣，提高機組安全經濟運行水平，取得較大的經濟效益。

（五）機組啟、停及重大操作和事故處理，應嚴格執行相關人員到場制度，生產領導和運行技術人員應對運行人員進行現場指導和監督。

（六）機組發生重大異常或故障跳閘，除按調度渠道報告外，應盡快將故障情況報告公司安全生產部。

第二十九條 運行規程、系統圖和文件的管理

（一）規程的編制與修訂

-26-設備運行規程是運行值班人員進行各類操作、調整、檢查、試驗及事故處理的準則和依據，要求正確、全面和可操作，文字簡單、明了。規程應根據制造廠技術資料和設計資料，參照行業相應典型運行規程、導則等有關規定及現場運行經驗編寫。運行規程的頒布、修訂須經總工程師批準。運行規程應根據已發生的事故暴露出的問題、上級反事故措施和設備異動情況隨時進行補充與修訂，一般2年進行一次全面修訂。設備運行規程應包括如下內容：

1.引用標準和設備規范；

2.設備的操作程序，以及正常和極限的運行參數； 3.設備異常情況的判斷和事故處理；

4.分散控制系統的主要邏輯關系及機電爐等各專業的保護聯鎖定值；

5.設備運行中的檢查和維護； 6.設備定期倒換和試驗規定。

（二）應具備的運行規程：

1.主機集控運行規程（或輪機運行規程、鍋爐運行規程、電氣運行規程、熱網運行規程、升壓站運行規程、風電場運行規程等）；

2.輔控網運行規程（或輸煤運行規程、除塵除灰運行規程、化學運行規程、循環水系統運行規程、脫硫運行規程、脫硝運行規程、廢水處理運行規程、原水中水運行規程等）。

（三）相關專業規程： 1.繼電保護規程；

-27-2.熱控系統規程； 3.消防規程； 4.其它規程。

（四）系統圖

系統圖必須真實反映現場設備系統實際，以便指導運行人員正確操作和故障分析。系統圖應根據設備、系統變動情況隨時進行修改。運行系統圖的修訂須經總工程師批準，并實行統一標準的CAD繪制。應具備的系統圖：

1.爐側系統圖； 2.機側系統圖； 3.電氣一次系統圖； 4.電氣二次系統圖； 5.除塵除灰系統圖； 6.循環水系統圖； 7.化學系統圖； 8.輸煤系統圖； 9.脫硫系統圖； 10.脫硝系統圖； 11.消防系統圖； 12.地下管網系統圖； 13.熱工保護聯鎖邏輯圖； 14.熱工CCS和DEH控制圖； 15.原水、中水系統圖； 16.廢水回收系統圖；

-28-17.其它系統圖。

（五）應具備的法規、規程、制度，并及時更新： 1.中華人民共和國安全生產法； 2.中華人民共和國消防法；

3.安全事故應急處臵和調查處理條例；

4.電力工業技術管理法規；

5.電業安全工作規程（熱力和機械部分、發電企業和變電所電氣部分）；

6.生產事故調查規程； 7.安全生產工作規定； 8.安全生產工作獎懲規定； 9.電業生產人員培訓制度； 10.電網調度規程；

11.中國國電集團公司重大事故預防措施； 12.其它法規文件。第三十條 運行記錄管理

（一）值班日志管理

運行崗位值班日志是反映運行崗位活動的歷史記錄，是接班人員了解非在崗時間設備、系統狀況的重要手段，不同崗位值班日志保存期限為1-3年，值長日志宜長期保存。

1.運行日志應包括如下主要內容：（1）運行方式及變更；

（2）運行操作（包括啟停、試驗、切換及熱工或繼電保護的投停等工作）；

-29-（3）調度命令（包括值長指令及操作步驟）及上級指示；（4）發生的事故、異常、設備缺陷及其處理情況；（5）設備的檢修維護工作和工作票管理；（6）與相關崗位的聯系事項。2.運行日志填寫要求：

（1）日志的填寫必須真實、準確，用詞規范,字跡工整；（2）與相關崗位的聯系要寫明時間、地點、操作人、下令人、通知人等；

（3）設備名稱有雙重編號的要寫明雙重編號；（4）設備正常啟停及調整操作記錄要完整、簡明扼要；（5）詳細填寫接受或發布的指令、故障及其處理情況等重要內容。

（二）運行表單管理

運行表單是運行人員通過量化的數據參數了解設備系統運行狀況的一種手段，是進行運行分析的依據之一。發電企業應根據機組實際情況、崗位特點確定各崗位運行表單內容，以反映該崗位所轄設備的運行狀況。運行表單必須真實、準確、字跡清楚，一般保存期為1-3年，典型表單應長期保存。

（三）專項記錄管理

在運行日志和運行表單的基礎上，發電企業應根據本單位的實際情況設立一些專項記錄，以便于提高運行管理水平和管理效率。一般應有：

1.工作票登記本：記錄工作票號、缺陷單號、工作類型

-30-（熱力機械、電氣一種、電氣二種或明火工作）、工作內容、發出時間、終結時間等內容。

2.停送電記錄簿：記錄設備名稱編號、操作時間、操作人、許可人、對應工作票號等內容。

3.絕緣記錄本：記錄測量時間、被測設備名稱、設備電壓等級、使用儀表、測量值、環境溫度、吸收比、測量原因、測量結論、測量人等內容。

4.設備定期試驗記錄本：記錄定期試驗輪換設備、試驗時間、試驗數據、分析結論、試驗人員等內容。

5.臨時地線登記本：記錄地線編號、安裝日期、安裝地點（包括機組）、安裝執行人、安裝發令人、地線號碼、拆除發令人、拆除人、拆除時間、地線存放地點等內容。

6.調度命令登記本：記錄接令人、發令人、發令時間、命令內容、操作執行人、操作完成時間、回令人、回令時間以及回令接受人等內容。

7.保護室、制氫站、油庫、消防泵房、危化品庫等進出登記本：記錄進入保護室等處的人員、進入時間、批準人員、進入原因、離開時間等內容。

8.鑰匙借用登記本：記錄鑰匙借用時間、借用人、借出人、歸還時間等內容。

9.收發訊機試驗記錄本：記錄線路名稱、測試時間、測試人、測試結果等內容。

10.熱工保護與聯鎖投退登記本：記錄熱工保護聯鎖退出時間、保護聯鎖內容、批準人、退出操作人、投入時間、-31-投入操作人等內容。

11.保護裝臵定值及校驗記錄本：記錄設備名稱、保護或裝臵名稱、保護定值、定值變化情況、保護校驗時間、校驗人、校驗結果、異常及處理情況、注意事項等內容。

12.設備異動登記本：記錄異動時間、異動專業、異動簡要內容、設備或系統異動工作單編號、異動批準人、異動登記人等內容。

13.反事故演習記錄本：記錄主持人、題目、運行方式、日期、天氣情況、事故現象、參加演習人員、處理順序、演習評價等內容。

14.生產知識考問講解記錄本：記錄出題人、出題時間、題目內容、答題人、解答內容、答題評價及評價人等內容。

15.設備缺陷記錄本，宜采用微機管理：記錄缺陷發現時間、缺陷內容、缺陷發現人、缺陷單號、缺陷處理方法、缺陷處理結果、缺陷處理人、缺陷消除確認人等內容。

16.調電記錄本：記錄班次、調電計劃時間、預計調電計劃、實際調電、實際發電、各臺機組實際發電、違約電量、違約原因、各機組AGC投退、一次調頻情況等內容；

17.調煤記錄本：記錄班次、各機組接班飛灰、各煤倉煤位或粉倉粉位、對燃料的熱值要求、實際熱值情況、各磨煤機的預計啟動時間等內容。

18.解鎖鑰匙使用記錄本：應記錄解鎖時間、解鎖設備、解鎖原因、批準人、解鎖執行人等內容。

19.主再熱汽超溫超壓記錄本：記錄鍋爐主再熱汽超溫

-32-超壓值、超限時間、恢復時間、記錄人等內容。

20.過熱器、再熱器管壁超溫記錄本：記錄鍋爐過熱器、再熱器管壁溫度超限時間、恢復時間、記錄人等內容。

21.爐膛負壓超限運行記錄簿：記錄爐膛壓力超限值的運行時間、原因、記錄人等內容。

22.重大操作到場記錄本：記錄重大操作應到場崗位人員到場時間、離場時間、簽字情況等內容

隨著發電企業自動化管理（MIS）水平的提高，以上各項記錄本均可納入計算機管理。

第三十一條 運行資料管理

（一）機組典型記錄

每臺機組每月應有各專業各種典型工況下的全面數據記錄；同時在正常啟停機及故障時，應記錄機組實際的惰走曲線及升降壓、升降溫曲線等。對于供熱機組，應有典型供熱工況全面數據記錄。典型記錄要長期保存。

（二）報警記錄

機組報警記錄是反映機組是否偏離正常運行工況的重要數據，是進行運行分析的重要依據之一，必須精心管理。對于有計算機報警打印的機組，應對其報警打印記錄定期收集、分析，對于沒有計算機報警打印的機組，運行人員要記錄報警時間、內容、產生原因。

（三）事故分析報告

運行事故分析報告對運行人員有很大的指導和借鑒作用，對其進行分析學習也是提高運行水平的一種手段。

（四）各種試驗報告

機組進行漏風試驗、真空嚴密性試驗、超速試驗、甩負荷試驗、深度調峰試驗、制粉系統試驗、燃燒系統調整試驗、滑壓定壓運行對比試驗、發電機進相試驗、汽機調節系統靜態試驗、勵磁系統試驗、各種運行方式對比試驗及檢修（技改）前后的熱效率試驗等試驗報告要妥善保管，以供運行人員和生產管理人員參考。

（五）各種技術資料

發電企業要結合實際情況編制本企業《防止電力生產重大事故預防措施實施細則》，制定事故異常防范技術措施，如防止煤倉蓬斷煤、電網故障時保廠用電等措施，供運行人員使用并妥善保管。

第三十二條 運行分析管理

（一）運行分析是通過對設備狀態、操作監視、異常現象和運行經濟指標等情況進行分析，及時發現設備運行方面存在的問題及薄弱環節，有針對性地改進運行措施和對策，不斷提高運行管理水平的重要活動。各發電企業應每月召開一次運行分析會議。

（二）運行分析的重點內容為：

1.通報上月生產計劃和經濟指標（包括節能項目）完成情況，對上月及累計經濟指標完成情況進行分析，評價主要運行參數和運行方式的安全性、合理性和經濟性，提出改進運行的措施。

2.通報上月機組可靠性指標完成情況，分析到年底完成-34-可靠性指標在運行管理上所采取的措施。

3.對各專業運行情況、技術監督指標、目前設備系統存在的問題、與機組設計值進行分析比較，提出建議措施。

4.重大和頻發的設備缺陷。5.異常運行情況。

6.設備的檢修質量、試驗狀況及設備健康水平。

（三）運行分析，包括崗位分析、定期分析、專題分析。崗位分析的主要依據是交接班檢查、巡回檢查、監盤等所獲得的運行參數變化及設備的狀態變化信息，查明變化產生的根源與實質，使運行崗位人員明確設備系統中存在的薄弱環節，及時采取必要的措施。崗位分析是運行人員的重要工作內容之一，它的開展深度是運行人員值班質量和技術水平的重要標志，必須做好有關記錄，運行管理人員要進行審核。

定期分析一般每月至少組織一次，一般是由專業技術人員對運行表單、典型記錄、各種曲線等數據進行整理，針對一段時期內設備系統參數、數據的變化趨勢、規律、試驗結果以及管理上存在的問題進行綜合分析，不斷提高運行管理水平。

專題分析是對發生的事故、異常、事故處理等進行總結分析，對影響機組安全性、經濟性和可靠性的問題提出改進運行操作、加強運行管理的措施，特別是抓住機組啟停過程中發生的不安全情況、運行中發生的老大難技術問題和頻發性的異常操作或工況，深入剖析其產生的根源，從管理上、-35-技術上制定相應的措施，指導日后的運行工作，并提出設備維修和改造建議。

第三十三條 “兩票三制”管理

（一）“兩票三制”在提高發電企業安全生產水平方面起著非常重要的作用，是經過多年的實踐摸索出來的成功經驗，也是運行管理的基本制度。發電企業應結合本企業的實際情況制定相應的管理制度。

（二）工作票和操作票管理制度

工作票和操作票是對發電設備及系統在啟動、運行、停運過程中和在停運期間進行各類檢修、檢查、實驗、測試等項工作以及運行人員對設備進行各類操作的依據，是檢修人員安全施工、運行人員安全操作的保證。

發電企業要結合本單位實際情況，依據集團公司《發電企業工作票管理制度》、《發電企業操作票管理制度》，編制本企業具體可行的管理制度，規范管理，以確保發電設備在進行各類檢修維護工作中不發生不安全現象。

動火工作票是針對動火工作的特點提出的，它是工作票的延伸。在動火工作管理中，發電企業應對各區域的動火級別、動火工作的具體要求、各級人員的職責分工、動火工作票的使用標準進行嚴格規定。在已停運的可能引發爆炸、劇毒等危險的設備上進行動火工作時，必須制定施工安全技術措施，并經主管廠領導批準。

發電企業的操作票管理制度應根據實際情況、在保證安全正確操作的基礎上，對使用操作票的范圍、使用操作票的-36-種類、設備設施以及操作人和監護人等必備條件、操作票的填寫要求、操作的具體程序、操作票的統計與考核做出明確的規定。

（三）交接班管理制度

交接班管理制度是運行工作的基本制度之一，也是發電企業生產管理的一項重要的組織措施，通過它的實施將輪班制的運行人員的勞動協作關系有機地組織起來，保證了電力生產的連續性、安全性。

交接班管理制度應對運行人員的交接班方式、交接班的主要內容、交接班期間的注意事項、交班與接班的檢查及準備工作、班前會與班后會具體要求，并對在交接班期間發生異常等情況做出詳細規定。

（四）設備巡回檢查制度

設備巡回檢查制度的嚴格執行能夠及時掌握設備運行狀況及變化規律，及時發現設備缺陷、故障或隱患，對確保安全經濟生產起著重要作用。發電企業的設備巡回檢查制度要對巡回檢查的人員、方法、路線、項目、周期等有明確、詳細的規定，以保證檢查工作的協調、統一、規范。

（五）設備定期試驗與輪換制度

設備定期試驗、定期輪換工作的正確開展，能夠及時發現設備的保護、報警以及備用設備的具體問題。發電企業應認真研究確定各專業系統設備在啟動、運行、停運、檢修、備用等各階段所需定期試驗或輪換的項目、周期、試驗人員等，并對試驗要求做出明確的規定，合理調度設備運行，保

-37-證備用設備的可用。

第三十四條 運行計劃管理

（一）為了提高運行管理水平，運行工作應實行計劃管理，以保證工作的前瞻性。運行計劃應包括以下內容：

1.根據季節或環境變化確定標準運行方式。2.根據運行方式的變化制定合理的經濟技術指標和措施。

3.制定季節性反事故措施。4.運行人員的培訓及考試管理。5.熱力試驗項目及計劃管理。

6.機組計劃檢修、停備的啟停及試驗、試運計劃管理。7.其它運行生產計劃管理。第三十五條 其它相關管理

（一）發電企業應根據本單位的實際情況制定重大事故應急預案、危險點分析管理制度，重大危險源管理制度，并定期進行預案演練，以減少事故和提高事故處理操作水平。

（二）發電企業應建立完善的生產調度管理制度，保證生產指揮系統暢通，對中調管理調度以及電廠管理調度的設備的檢修、試驗、計劃申請、批準程序、批準人員、發生緊急缺陷的處理程序等做出明確的規定，使設備的啟停調度嚴格有序。服從調度命令，按調度曲線合理安排機組運行方式，確保機組設備安全、環保、經濟、可靠運行。

（三）發電企業應建立完善的運行崗位責任制度，明確

-38-每一個運行崗位的職責。

（四）發電企業應建立完善的運行值班管理制度，明確運行值班人員在值班過程中所從事的操作、監護、監盤、調整、巡視、抄表以及值班紀律等方面的具體要求。

（五）發電企業必須搞好工器具的建帳、定期維護、試驗與校驗、借用、報廢等規范化的管理工作。

（六）發電企業應加強對主（輔）控室、繼電保護室、熱控電子間、電氣開關站（變電站）、配電室、制（供）氫站、油庫、消防泵房、化學藥品貯運間等重要生產場所管理，建立規章制度，防止發生意外事故。

第五章 檢修技術管理

第三十六條 檢修技術管理的基本要求

（一）發電企業設備檢修應貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，堅持“應修必修、修必修好”的原則，執行GB/T19001質量管理標準，根據PDCA循環的質量管理辦法，推行全過程管理，執行標準化作業，開展好設備檢修的策劃、實施、驗收、總結、歸檔和后評估工作，以實現機組修后長周期安全、穩定、環保、經濟運行。

（二）發電企業應根據集團公司《設備檢修管理辦法》、《風力發電設備管理規定》及《發電企業設備檢修導則》（DL/T-838）等規定對發電設備檢修管理的原則要求，結合本廠設備點檢定修實際情況，制定設備檢修管理計劃，逐步

-39-實現狀態檢修，提高設備可靠性，降低檢修維護成本。

（三）按照質量管理體系要求，建立質量管理體系和組織機構，編制質量管理手冊，完善程序文件和作業指導書，加強工序和過程管理。機組A/B級檢修推行監理制度，以加強對檢修質量的監督和考核。

（四）檢修中應積極推廣采用新設備、新技術、新材料、新工藝，提高效率，縮短工期，節約材料，避免浪費，提高設備技術水平，有效降低檢修費用。

第三十七條 檢修計劃管理

（一）火力發電設備計劃檢修分為A、B、C、D四個等級。A級檢修為恢復性、改進性大修。B級檢修為針對性、擴大性小修，工期處于A、C級檢修之間，視機組狀況一般在兩次A級檢修間安排一次。C級檢修為設備標準小修，一般間隔為10-12個月，年內有A、B級檢修的機組不安排C級檢修。D級檢修停用期約為C級檢修的一半，主要利用節假日及電網低谷期間進行檢修。

風力發電設備檢修工作包括定期維護、狀態檢修、計劃大修。定期維護是指對風電設備開展的檢查、保養和預防性試驗等工作，維護間隔和工作內容執行設備廠家規定；狀態檢修是指根據設備狀態監測結果及運行狀況對重要部件（如葉輪、齒輪箱、發電機、主軸等）開展的專項檢修；計劃大修是指對投運時間在10-15年的機組或等效利用小時累計超過3萬小時的機組采取的預防性檢修。風電機組檢修維護間隔應根據廠家規定、設備運行狀況和當地氣象條件綜合確

-40-定，海上和沙塵暴多發地區的風電機組應適當縮短檢修間隔。機組維護檢修應安排在少風或無風季節進行，減少棄風，提高風能利用率。

（二）發電企業應按《發電企業設備檢修導則》和集團公司《設備檢修管理辦法》、《風力發電設備管理規定》等制度的要求，每年編制定檢滾動規劃和次檢修計劃，經充分論證、研究和生產廠長（副總經理）批準后，于8月15日前報送公司安全生產部審核。

定檢滾動規劃主要是對A/B級檢修后需要在下一輪A/B級檢修中安排的重大特殊項目進行預安排。內容應包括：項目名稱、上次A/B級檢修的時間、重大特殊項目的立項依據和重要技術措施概要、預定檢修時間、預定停機天數、需要的主要備件和材料、工器具等。

檢修項目計劃主要根據本廠的主、輔設備檢修間隔、設備技術指標和健康狀況，結合3-5年定檢滾動規劃進行合理編制。主要內容包括檢修項目名稱、檢修級別、檢修主要標準項目、特殊項目及立項原因、主要技術措施、檢修進度安排、工時和費用等。主要設備按單臺列計劃；輔助設備按系統分類作為獨立項目列計劃；生產建筑物按名稱列單位工程；非生產設備按其設施名稱列單位工程；特殊項目應逐項列計劃。

第三十八條 檢修策劃管理

（一）基層企業應按照公司下達的檢修計劃及早編制檢修策劃文件并落實各項準備工作。B、C、D級檢修策

-41-劃一般應提前3個月，A級檢修（大修）策劃提前6個月，提前1個月具備開工條件。

（二）檢修策劃管理文件、檢修作業指導書等一般應在檢修開工前1個月內編制完成，由生產領導批準后執行。文件一般應包括以下內容：

1.檢修實施目標、任務；

2.檢修組織措施（機構、崗位職責、工作程序等）； 3.檢修中應執行的安全、工藝、質量管理標準及規定； 4.檢修項目進度和網絡計劃圖； 5.外包項目計劃；

6.技術監督、鍋爐壓力容器監督計劃； 7.機組檢修備品材料計劃； 8.工器具、安全用具計劃； 9.檢修安全隔離措施、定臵圖等； 10.檢修質量管理程序；

11.檢修作業指導書編制及使用導則； 12.檢修不符合項管理程序； 13.檢修前機組試驗項目； 14.檢修前缺陷統計報告；

15.檢修調試工作程序和整體試運行大綱；

16.檢修項目計劃表（含標項、非標、技術監控、安評、經評項目等）及質量監督驗收計劃（含三級驗收級別設臵和W、H驗收點設臵）；

17.檢修總結要求（含技術資料收集、匯總、歸檔；試

-42-驗報告、驗收報告及專業檢修總結）；

18.檢修用各類現場記錄表格（質量驗收申請單、驗收單、通知單、設備異動申請單、不符合項通知單等）；

19.檢修各項考核細則（檢修管理、質量、文明生產等考核辦法）。

（三）檢修項目的確定應依據集團公司《設備檢修管理辦法》和《發電企業設備檢修導則》（DL/T-838）的規定，結合機組設備狀態進行編制。檢修項目分標準項目和特殊項目兩類。

特殊項目是指在標準項目以外，為消除設備先天性缺陷或頻發故障，對設備局部結構或部件進行更改以及執行反事故措施、節能措施、技改措施等而不構成新的固定資產的項目，發電企業可根據需要安排在各級檢修中。檢修單項費用在30萬元以下的項目為一般特殊項目，檢修單項費用在30萬元及以上的項目為重大特殊項目。

發電企業可根據設備的狀況調整各級檢修的項目，原則上在一個A級檢修周期內所有的標準項目都要必須進行檢修。

1.A級檢修標準項目的主要內容：

（1）制造廠家要求在大修中進行的檢查、檢修項目；（2）全面的解體、定期檢查、清掃、測量、調整和修理項目；

（3）定期監測、試驗、校驗和鑒定項目；（4）按規定需要定期更換零部件的項目；

-43-（5）按技術監督規定檢查項目；

（6）根據狀態檢測、診斷結果需要進行檢修的項目；（7）消除設備和系統缺陷和隱患的項目。2.B級檢修標準項目的主要內容：

根據機組設備狀態評價及系統的特點和運行狀況，有針對性地實施部分A級檢修項目和定期滾動檢修項目。

3.C級檢修標準項目的主要內容：（1）消除運行中發生的缺陷；

（2）重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件，必要時進行實測和試驗；

（3）按各項技術監督規定檢查項目。

（4）按周期進行的定期監測、試驗、校驗和鑒定；（5）根據狀態檢測結果需要進行檢修的項目。4.D級檢修的主要內容是消除設備和系統的缺陷。

（四）策劃文件中應確定質量保證和質量控制的負責人和責任人，明確工作目標、責任和權限，以保證質量監督和驗收系統的正常運轉，有效控制各檢修項目和工序的施工質量。

（五）檢修作業指導書是檢修人員為完成指定的工作任務必須執行的書面文件，檢修開始1個月前應完成各檢修項目作業指導書的編寫、審核、批準、印刷等。

（六）檢修開工前企業應組織有關人員，針對機組設備運行狀況、技術監督數據、存在缺陷和最近一次C/D級檢修檢查結果，結合上次A/B級檢修總結，對檢修準備情況全面

-44-復查確認。按照檢修計劃確定檢修的重點項目，制定符合實際的對策和措施，并做好有關的設計、試驗（修前機組的性能試驗）和技術鑒定工作。A/B級檢修開工前一周應向公司安全生產部報送“檢修開工報告單”，公司組織進行檢查，檢查內容一般包括：

1.檢修策劃文件（檢修實施計劃、檢修進度網絡圖和控制表、現場定臵管理圖等）已經批準，其各項內容落實完畢；

2.非標項目技術措施和施工方案（工藝方法、質量標準、安全措施、技術措施、組織措施等）已經批準并已向施工班組交底；

3.各檢修項目作業指導書編制完成，并已批準； 4.檢修物資（備品配件、材料、專用工具等）已落實，并經驗收合格；需測繪和校核的備品配件加工圖已確定；

5.施工場地布臵已落實；

6.施工機具、安全用具、起吊器具等經試驗合格； 7.測試用儀器、儀表、量具有質量鑒定合格證和校驗證書并確保在有效期內；

8.修前各項試驗、技術鑒定和狀態檢測工作結束； 9.外委外協項目施工合同簽訂和準備工作結束； 10.特殊工種已做好安排，資質審查合格；

11.組織全體檢修人員和有關管理人員進行安全規程、策劃文件、檢修作業指導書學習，討論檢修計劃、項目、進度措施及質量要求，必要時經考試合格；

12.根據檢修項目和工序管理的重要程度，制定質量管

-45-理、質量驗收和質量考核等管理制度，明確檢修單位和質檢部門職責，確定檢修項目的施工和驗收負責人；

13.監理單位已到現場并已按監理作業計劃開展工作。第三十九條 檢修實施管理

（一）設備系統正式解體檢修前應首先確認與運行系統、帶電設備的安全隔離措施已經執行，辦理好允許開工項目的工作票、危險點分析票等手續。

（二）主設備和主要輔助設備解體時，專業技術人員應在現場指導，掌握第一手資料，查找設備問題，掌握設備內部狀態，鑒定以往檢修和技改成果。

（三）設備解體檢查基本完成后，應及早召開檢修階段會，對解體情況和發現的問題進行全面分析，以便及時調整檢修項目、進度、技術方案和施工措施，發生重大變更時應在檢修進行到一半之前報公司批準。

（四）檢修過程應嚴格按作業指導書的要求和標準執行，并及時做好記錄，所有記錄應完整、正確。

（五）質檢驗收人員應嚴格按質量驗收計劃設臵的驗收級別進行驗收。驗收工作必須在現場進行，并應實測實查，實行驗收簽字責任制和質量追溯制。若驗收不合格，質檢人員應填寫“不符合項通知單”，經返工仍不能合格者，按不符合項程序進行處理。

（六）檢修中應特別注意對檢修質量極其重要的特殊工藝（如焊接、熱處理和無損探傷等）和隱蔽工程的控制，應對這些工序進行連續監督，并保存工序、設備和人員的鑒

-46-定記錄。

（七）各級檢修結束三日之內，發電企業應向公司報送“檢修竣工報告單”。

（八）設備檢修工作完成后，應按檢修調試工作程序進行分部試運、冷態驗收和整體試運工作。分部試運前必須確認相關設備檢修工作已全部結束，工作票已終結或臨時收回，重要設備或系統的試運要有企業主管領導批準的試運措施。參加試運的人員應包括檢修、質檢、運行和生產管理人員。

（九）設備分部試運全部完成后，由發電企業生產領導主持進行冷態驗收，合格后方可進行機組整體熱態試運啟動。

（十）整體熱態試運期間，檢修人員、運行人員和質檢驗收人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況。經大負荷試運合格后，按生產調度程序向電網調度報竣工。

第四十條 外包項目管理

（一）外包項目承包方應具有相應的業績、資質和完善的質量保證體系和質量監督體系。以招投標方式擇優確定承包方。

（二）加強對外承包工程質量管理，明確對外承包項目的技術負責人和質量驗收人，對項目實施全過程質量管理，防止“以包代管”。

（三）加強對外承包工程的安全管理，承包方施工隊伍應嚴格執行企業相關安全管理和生產場所準入制度，起重

-47-工、電焊工、架子工等特殊作業人員必須持有勞動部門頒發的資質證書；使用的計量器具、儀器應符合相關安全和技術標準，并有校驗合格證書。

第四十一條 檢修評價、總結與資料管理

（一）機組復役后，發電企業應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監督、費用以及機組試運行情況等進行總結并作出技術經濟評價。

（二）A/B級檢修后及時做好總結工作，7天之內應有簡短文字整體評價，復役后30天內完成檢修總結并上報公司安全生產部，60天內應完成整體熱效率試驗并提供報告，作出評價。300萬元以上重大特殊項目應按照企業自評和集團專家查評的程序開展后評估工作，實現項目的閉環管理。

（三）A/B級檢修總結報告按《發電企業設備檢修導則》（DL / T-838）規定的格式編寫，主要內容包括：檢修質量、進度、安全、人工、物資消耗、費用、過程管理等方面。

（四）小修總結報告可參照大修總結內容編制。

（五）外包工程總結應隨檢修工作總結同時提交，內容包括外包項目、工時、費用、承包商及效果評價等。

（六）機組檢修后應及時修編檢修文件包，修訂備品定額，完善相應計算機管理數據庫。

（七）修后應及時整理檢修技術資料并分級歸檔，內容包括：

1.檢修策劃文件（要對計劃與實際完成情況進行比較）； 2.機組冷、熱態驗收報告；

-48-3.機組檢修前、后熱效率等試驗報告； 4.輪機檢修前、后調速系統特性試驗報告 5輪機葉片頻率試驗報告

6.重大特殊項目的技術措施及施工總結；

7.機組檢修工作總結（附檢修工時、材料消耗統計資料）；

8.檢修技術記錄和技術經驗專題總結； 9.設備系統異動報告；

10.更改和新增系統、設備技術資料、圖紙、說明書； 11.質量監理報告； 12.質量監督驗收資料 13.試驗、調試、鑒定報告；

14.有關單位對設計、材料、標準、技術說明進行修改或補充的文字資料等;15.承包方負責的設備檢修記錄及有關的文件資料，應由承包方負責整理，并移交發電企業設備管理部門進行歸檔。

第六章 附 則

第四十二條 本管理標準根據相關國家、部委或行業頒發的規程、標準等制定。

第四十三條 本管理標準適用于國電華北電力有限公司、直屬發電企業及控股發電公司。

-49-第四十四條 本管理標準由公司安全生產部負責解釋。第四十五條 本管理標準自下發之日起實行。