第一篇：PMC部門員工培訓教材

PMC部門員工培訓教材

所謂“兵馬未動，糧草先行”，企業要生產就必須先購入原材料。可是，買入多少原材料，如何安排進料日程，才能確保既不會影響生產，又不會造成呆滯材料的產生。而該如何組織安排生產，才能確保交期。以上問題便是PMC工作的重點，下面結合我們工廠的實際情況，簡單介紹一下PMC部的工作職責、物料控制、生產控制，希望大家了解并在以后的工作中給予支持與理解。

一、PMC工作職責

1、名詞解釋

PMC從字面上看由PC與MC兩部分組成.PC：為Product Control的英文縮寫，意為生產控制。

MC：為Material Controlr的英文縮寫，意為物料控制。

另外，在很多企業，當本身產能不能滿足市場需求時，往往采取外協加工的方式，在此情況下便需增加外協人員。

2、工作職責

PC：即生產計劃員，職責如下：

（1）確定要生產的產品型號、規格、數量、交期等

（2）生產前產能及負荷分析、工作準備

（3）制定生產計劃及進度安排（4）確實掌握生產所需各種物料的供應狀況

（5）生產進度的掌控，異常問題的協調處理

（6）定期召開生產會議

（7）市場訂單交期的跟進

MC：即物控員，職責如下：

（1）物料請購及來料進度的跟進。

（2）物料異常的協調處理及跟進。

（3）物料庫存數量的控制。

（4）呆滯料的預防及及時處理。

（5）生產套料發料單及生產損耗發料單的打印。

（6）生產欠料的跟進。

（7）物料收發的審核及控制。

（8）庫存準確性的監控

（9）盤點工作的監控。

總之，PMC的工作貫穿于企業的整個生產活動之中，在企業組織中扮演著火車頭的角色，PMC的工作離不開生產、品質、工程的理解與配合。

二、生產控制

概述

生產控制是指從接受市場部銷售計劃到完成市場部銷售訂單過程中所進行的計劃轉化、安排、跟進、反饋、處理等一系列行為的總和。主要分為以下幾個部分：

●計劃轉化

●生產安排

●生產跟進

●市場訂單處理

●成品庫存的控制及處理

●材料試制安排 采購管理

過程

1、計劃轉化

計劃轉化是指PMC計劃員根據接收到的市場部銷售計劃及其他部門的成品申請安排相關人員進行物料儲備、產能調整、生產準備并將相關信息反饋至需求部門的過程。采購管理

涉及內容如下 1.1 輸入

◆《月銷售計劃》

審批流程----制表：市場支持部計劃員 審核：市場支持部經理 批準：總經理

發出時間----每月22日，節假日提前

分 發----廠長 PMC計劃員 PMC主管

要 求----用電腦打印，不允許手工更改

明確產品型號、數量、交期明確至周，固定格式不得隨意變動

準確率≥80%，計劃公式1-Σ（|每一機型本月訂單數-每一機型月銷售計劃數|/每一機型月銷售計劃數）/機型總數

說 明----月銷售計劃數量指本月預計訂單數量，上月未完成計劃數不轉入本月，其物料在本月計劃中

消化

上月未交完訂單繼續有效，需備足物料，但不計入本月訂單數量

◆《月追加銷售計劃》

審批流程----制表：市場支持部計劃員 審核：市場支持部經理 批準：總經理

分 發----廠長 PMC物控員 PMC計劃員 PMC主管

要 求----用電腦打印，不允許手工更改

明確產品型號、數量、交期明確至周，固定格式不得隨意變動

不參與準確率計算 每月不超過二次

說 明----如有異常情況，由市場支持部與工廠商討確定后交總經理批準

◆《周銷售計劃》

審批流程----制表：市場支持部計劃員 審核：市場一部/二部/海外部經理 批準：市場支持部經理

發出時間----每周一上午發出次周計劃

分 發----廠長 PMC計劃員 PMC主管

要 求----用電腦打印，不允許手工更改

明確產品型號、編碼、數量，出貨節奏明確到日

周計劃調整每周只限一次，提前三天，其他變更移入下周調整

四周《周銷售計劃》數量之和不得大于《月銷售計劃》與《月追加銷售計劃》之和(分機型)◆《試產申請單》

審批流程----制表：開發部工程師 審核：開發部經理/總工 批準：開發部經理/總工

分 發----PMC計劃員 PMC物控員 PMC主管 生產部 品質部 工程部

要 求----明確產品名稱、產品型號、試產數量、要求交期、申請時間、客戶名稱、試產要求、已采購物料 如為市場部樣品還需注明市場出貨計劃單號

◆《工廠樣品申請單》 《其他用途成品申請單》

審批流程----擬制：申請人 審核：申請部門主管 批準：工廠廠長

分 發----申請部門 PMC計劃員 PMC主管

要 求----審批完畢后由申請部門交PMC計劃員，PMC計劃員二小時內給出回復，由申請部門復印二份，底聯申請部門保存，二聯復印聯留PMC，由PMC計劃員及PMC主管保存。

說 明----《工廠樣品申請單》及《其他用途成品申請單》用

1.2輸出

◆《備料需求》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管

完成時間----每月22日

分 發----PMC物控員 PMC主管

計算公式----備料需求=月銷售計劃-成品庫存-成品在制+待出訂單

+(22-31)計劃

說 明----成品庫存指截止21日的成品在庫數量

成品在制指截止21日的成品在制數量 待出訂單指截止21日尚未出貨的市場出貨計劃單

(22-31)計劃指市場部(22-31)日的銷售計劃

以上日期為正常情況即22日下達《月銷售計劃》下的日期，特殊情況下前推或順延

備料需求實際指從本月22日至次月底計劃需發料數量

此計算只為物控員下達物料需求計劃服務

物料需求計劃=備料需求-庫存物料-在途物料

◆《月生產排程》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管 批準：廠長

完成時間----每月23日

分 發----生產部門 廠長室 PMC主管

要 求----注明產品類型：分特色板、普通板、單面板、整機外圍板、整機

注明數量、生產單位、生產周次

◆《周生產計劃》

審批流程-----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管 批準：廠長

完成時間----每周第三天

分 發----生產部門 品質部 工程部 廠長室 PMC物控員 PMC主管 要 求----注明機型、月銷售計劃數量、已生產累計數量、本周計劃數量、預計發料時間、預計齊料時間、具體交期等。

說 明----《周生產計劃》根據市場部《周銷售計劃》制定。

◆《計劃評估反饋表》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管 批準：廠長

完成時間----收到計劃后三天內

分 發----市場部 PMC主管 廠長室

要 求----需注明評估結果及原因具體格式見附表《計劃評估反饋表》

1.3輸入-輸出轉化條件

◆各生產部門的人力資源

信息來源----本廠由生產部、品質部提供，外協廠由PMC溝通

提供時間----每日（有變動時更改即可）

信息形式----共享報表

◆設備負荷能力、產能表

信息來源----本廠由工程部提供，外協廠由PMC溝通

提供時間----每日（有變動時更改即可）

信息形式----《設備負荷能力》、《產能表》

◆生產效率 以80%計

◆適合機型

信息來源----PMC計劃員

◆工作日歷

信息來源----人事部

提供時間----每月25日前

信息形式----共享《工作日歷》

2、生產安排

生產安排是指PMC計劃員根據接收到的市場周銷售計劃、訂單及其他部門的成品申請安排相關部門按計劃進行發料及生產的過程。

涉及內容如下：

2.1輸入

◆《周銷售計劃》同1.1 ◆《出貨計劃單》

審批流程----制表：市場支持部計劃員 審核：市場支持部經理 批準：市場支持部經理

分 發----PMC計劃員 PMC主管 生產部 品質部 工程部

要 求----明確出貨計劃單號、內部訂單號、客戶代碼、板型、物料編碼、數量、軟件要求、出貨日期(盡量與《周銷售計劃》出貨頻率一致)◆《出貨計劃變更通知單》

審批流程----制表：市場支持部計劃員 審核：市場支持部經理 批準：總經理

分 發----PMC計劃員 PMC物控員 PMC主管 生產部 品質部 工程部

要 求----明確出貨計劃單號、內部訂單號、客戶代碼、板型、物料編碼、數量、軟件要求、變更內容

PMC物控員在收到《出貨計劃變更通知單》后1個工作日內回復市場部訂單物料情況，市場部在1個工作日內給出可操作處理意見，且注明處理責任人、處理期限、造成原因，由總經理批準.◆《試產申請單》

審批流程----制表：開發部工程師 審核：開發部經理/總工 批準：開發部經理/總工

分 發----PMC計劃員 PMC物控員 PMC主管 生產部 品質部 工程部

要 求----明確產品名稱、產品型號、試產數量、要求交期、申請時間、客戶名稱、試產要求、已采購物料，如為市場部樣品還需注明市場出貨計劃單號

◆《工廠樣品申請單》《其他用途成品申請單》：同1.1

2.2 輸出

◆《生產制作令》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管 工程確認：工程部錄入文員

工程審核：工程部工程師 批準：廠長

分 發----PMC計劃員 生產部門 品質部 工程部 倉庫 廠長室

要 求----見《生產制作令》附表在發料前發出

◆《制作令變更通知單》 審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管

分 發----PMC計劃員 生產部門 品質部 工程部 倉庫 廠長室

要 求----見《制作令變更通知單》

◆《生產任務通知單》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管

分 發----PMC計劃員 PMC物控員 生產部 品質部 工程部 倉庫

要 求----見《生產任務通知單》附表

每日17：00之前分發各部門

◆《生產任務變更通知單》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管

分 發----PMC計劃員 生產部 品質部 工程部 倉庫

2.3 輸入-輸出轉化條件

◆物料信息

信息來源----PMC物控員

提供時間----每日11：45分之前

信息形式----共享報表《來料進度統計表》

◆生產部門目前產能負荷狀況

信息來源----PMC計劃員

提供時間----每日10：00之前

信息形式----《生產進度跟蹤表》及計劃員與生產部門的溝通

◆軟件、碟片

信息來源----品質部

提供時間----生產前

信息形式----共享報表《實驗室日報表》及與計劃員與品質部門溝通

◆功裝、工藝、鋼網、設備、產能表

信息來源----工程部 提供時間----生產前

◆遙控器

信息來源----PMC計劃員

提供時間----生產前

生產管理

◆直通率

信息來源----品管部

提供時間----《生產制作令》下達前

◆外協所需資料

信息來源----物控負責追工程部

提供時間----發料時

3、生產跟進 生產跟進是指PMC計劃員根據生產安排對生產進度進行跟蹤并及時處理各種異常以確保生產按計劃進行的過程。

涉及內容如下：

3.1 輸入

◆《生產日報表》

信息來源----生產部門

提供時間----每日上午9：00 信息形式----共享報表

◆《生產異常反饋單》

信息來源----生產部門

提供時間----異常發生后半小時內 生管論壇

◆《生產拖期預報》

信息來源----生產部門

提供時間----發現進度異常后半小時內

◆生產看板 信息來源----生產部門

提供時間----兩小時記錄一次

◆《制程直通率日報表》《送檢日報表》《維修日報表》

信息來源----品質部

提供時間----每日上午9：00

3.2 輸出

◆《生產進度跟蹤表》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管

完成時間----每日10：00之前

要 求----見《生產進度跟蹤表》附表

◆異常處理

負責人員：PMC計劃員

范 圍：物料、工裝治具、品質等

說 明：PMC計劃員收到以上信息后需協調及督促各相關部門及時解決問題，必要時組織各相關部門召開專題會議解決問題

4、市場訂單跟進

市場訂單跟進是指PMC計劃員根據市場訂單交期交量需求進行跟進以滿足客戶需求或及時反饋信息的過程。

涉及內容如下：

4.1 輸入

◆生產跟進部分

4.2輸出

◆《交期交量變更申請單》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管

完成時間----至少于交貨前兩天

要 求----見《交期交量變更申請單》附表

◆《訂單交貨狀況一覽表》

審批流程----制表：PMC計劃員 審核：PMC主管

完成時間----每日16：00之前

要 求----見《訂單交貨狀況一覽表》附表

◆出貨安排及跟進

5、成品庫存的控制及處理

成品庫存的控制及處理是指PMC計劃員根據市場訂單對成品庫存進行控制并督促市場部及時消化成品庫存以避免庫存積壓及呆滯的產生。

涉及內容如下：

5.1 輸入

◆《庫存板卡一覽表》（常用板卡）

信息來源：倉庫

提供時間：每日上午9：00前

◆《呆滯板卡一覽表》

信息來源：倉庫

提供時間：每月5日前，有變動時更新

5.2 輸出

◆《生產制作令》同2.2 ◆同各部門的溝通及協調

6、材料試制

見材料試制流程

三、物料控制

1、物料管理的精髓

不斷料—不讓制造單位領不到需要的物料，產生待料的現象

不呆料—不讓物料成為呆料，讓有用可用要用的物料進倉庫，讓不用無用的物料進不了倉庫。

不囤料—進料適時、適量，不致于過量、過時而囤積

2、物料管理的職能

適時--適量--適質--適價--適地--

3、工作流程

見《物料控制流程》

第二篇：PMC部門職責

PMC部門職責

部門名稱計劃物控部上級部門總經辦上級主管總經理生產經理下屬部門計劃，物控，倉庫主管崗位PMC經理崗位編制14所屬崗位PMC經理、計劃員、統計員、成本物控員、生產跟單員、倉管員部門目標

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產分析及改善，提高生產效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉率；

3、進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。部門職責

一、計劃管理：

1.主導銷售訂單評審，對訂單交期負責； 2.編制生產計劃和生產訂單并組織生產； 3.生產計劃和生產訂單情況跟進； 4.生產協調會、周例會的組織與召開； 5.進行產能負荷分析，調整生產計劃；

6.協調各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調整； 7.生產計劃、產品質量、數量及時間性統計，編制分析報告； 8.準確及時統計計劃物控各項數據尤其針對各機組、操作人工時效率和產品質量進行統計；9.提出各種分析報告，反饋統計信息。

二、物控管理：1.物料需求計劃的制定與監督執行；

2.配合產品開發部做好BOM、工藝路線的整理和編制； 3.進行供應商交期統計和改善，有效進行材料跟進；

4.生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理； 5.呆廢料定期處理；6.物料進、銷、存的核實與控制； 7.公司所有生產材料采購請購的預審；

8.針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統計和分析，為成本控制提供數據。

三、倉庫管理：

1.建立、完善倉庫管理制度；

2.準確統計庫存，做到賬物卡相符；

3.做好倉庫6s及物料標志等現場管理，且執行檢查； 4.做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收； 5.不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、呆料金額、庫存周轉周期參考指標實際單機效率供應商準時交貨率供應商質量達標率單機實際工時 管理權限

1.公司產品政策的參與權和知情權；

2.生產計劃及物料計劃的編制執行和監督權、解釋權；

3.相關采購規則以及采購工作監督跟蹤權；（進行交期、質量的有效控制）4.相關信息與資源的獲取權及其他部門的協同權；特別是各生產車間或外協廠商生產進度監督與指導權；

5.違規供應、采購的否決、制止權和處罰權（要求有所有A、B類材料采購預審權）；

6.物料管理的監控權； 7.其他部門支援配合權。總體職責負責公司產品生產計劃及物料計劃的編制、督導與落實，確保公司銷售產品足量準時供應

一.生管部門工作職責 生產管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產及物料需求計劃，以最有限的資源，發揮出最大的功效，增加公司利潤！

二、生管課工作職責 生產管理，工單管控，協調與生產相關的業務活動 1> 生管課長工作職責 1.1 綜合協調銷貨計劃 1.2 合理調配各車間產能 1.3 生產計劃的審核 1.4 生產進度執行狀況掌控及稽核 1.5 生產異常的協助處理 1.6 各部之間的溝通協調 1.7 本部門員工的教育訓練 2> 計劃生管工作職責 2.1 需求承接、分發、統計、追蹤核實； 2.2產能負荷評估； 2.3區域產能規劃、分配； 2.4業務協調； 2.5交期回復;2.6 業務交期達成追蹤.2.7 月、周生產計劃排定、分發； 2.8 計劃執行狀況追蹤、核銷； 2.9 廠內各單位產能分配、協調； 2.10 生產異常協調、調整； 2.11半成品、成品庫存控制； 2.12客退品處理。2.13物料之督促。3> 制程生管工作職責 3.1日生產具體排配 3.2工單開立、分發、追蹤、結單； 3.3生產數據統計； 3.4生產異常提報、協調、追蹤處理結果;3.5 欠料資訊提出。

三、物管課工作職責 物料管理，對訂單生產需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預防及處理及MRP系統的維護 1> 物管課長的工作職掌 1.1 物料計劃及請購單的審核 1.2 物料進度的掌控及督促 1.3 呆廢料的預防及庫存存量的管控 1.4 物料異常的協助處理 1.5 各部門間的溝通協調 1.6 MRP系統的運行維護 1.7 本部門員工的教育訓練 2> 物管的工作職責 2.1物料的分析及物料計劃的制定； 2.2物料的請購;2.3物料進廠跟蹤及信息回饋;2.4 呆廢料的預防及處理 2.5 庫存存量的控制 2.6 原料物料異常的及時處理

第三篇：PMC部門工作總結

PMC部門工作總結

PMC部門工作總結1

20xx年即將過去，現將PMC部門本年的工作總結一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結如下:

一、工作內容:

本部門作為溝通內外、協調各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發揮此作用的基本保證，主要有以下方面:

1. 根據訂單及生產狀況制定每日的日計劃，發放車間并跟蹤

2. 及時錄入生產報表并分析

3. 接收并審核業務部訂單，并發放車間

4. 根據訂單及生產能力制定每月的排產計劃

5. 組織和參加每周生產會議并匯報生產狀況，對生產進度及物料進度及時做出跟進及相關調整

6. 根據客戶要求安排訂單生產跟蹤，同時回復業務部生產狀況及出貨計劃

7. 參加每月盤點，驗證和保證數據準確性

8. 做好加工貿易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關結果

1.產量

在圍繞公司制定的20xx年運營計劃中”高產量、高品質、控制成本”要求下，結合車間的人員設備及訂單狀況，截止20xx年11月份共完成成品產量1.5917億只，預計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態，每月產量如下:

2.質量

在訂單不足的情況下，公司及時調整側重點，抓住產品質量這一控制點。

嚴格把住質量關，對生產過程進行控制，杜絕問題產品流出。本部門配合質檢、倉庫及業務部，對各類等級的裸套產品進行登記入賬，并結合訂單狀況，有步驟的消耗產品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現在的601.5525萬只。由于新產品的研發帶來的影響，部分產品經過包裝后，產品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產品，經過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗， 吊水出現14只漏水不良的狀況，本部門及時聯系業務，取消出貨，同時請質檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產品流出。

3.交貨期

交貨期是繼產品質量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對PMC生

產計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結合生產能力，及時與業務部交流生產狀況，把包材需求信息反饋給業務部，在接收到業務部提供的相關包材到貨信息后，及時與生產各部門交流，組織生產。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內銷訂單交貨期在包材到位的`情況下達到98%(主要是因為目前研發，導致缺少達到內銷質量要求的裸套)。

4.包材到位及時性

經過業務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及時把包材需求狀況提供給業務部門，以便業務部門及時跟供應商協商，20xx年1月至10月沒有出現包材延期現象，11月份主要因供應商鋁箔質量印刷出現花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產，另外即是客戶插單TOP 12只裝訂單，由于供應商也需要生產周期，導致鋁箔及相關小中盒未能及時配給。

5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資金流通，從而影響生產。在原材料方面，本部門與采購部、業務部及生產部門聯系，從訂單需求、成本控制以及生產狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據需求生產，同進聯系業務部、質檢部及包裝部門，消耗質問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協負責人主動聯系外包人員，組織人員中包的調控下，保證了產品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產各部門配合，保證產品的及時生產入庫，讓銷售部門跟客戶聯系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了1.7156億只。

6.數據的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領班等人員的培訓及各部門主管領班的努力，在數據準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產計劃和方便相關部門查詢。

7.報關核銷

在報關方面，本部門及時準備報關資料給貨代，保證每單的準確及時通關出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內銷補稅資料和核銷相關資料，以及保證保證金的退出。20xx年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金51.2912萬元。

總結:20xx年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內銷產品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在20xx年得到解決。

PMC部門工作總結2

時光荏苒，轉眼間進入THECOMPANY已經半年了，在這半年時間里，我對部門的工作以及公司的生產方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現在我對部門本的工作作以總結并對來年的工作作以初步規劃。

一、生產方面：

推行《大爐生產排程表》，理順大爐生產秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產提供數據支持，通過對數據分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，盡量使半成品的排產科學化、合理化。通過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本并提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓方面

七月份、八月份組織部門人員進行MC-物控培訓；九月份對PMC內部人員和生產車間中基層干部進行了JIT-準時生產方式培訓；十月

份對PMC內部人員和生產車間中基層干部進行了LP-精益生產培訓；十一月份對PMC內部人員和生產車間中基層干部進行了中基層干部有效溝通技巧培訓。通過培訓使PMC部門以及生產車間的領導干部對于針對我們公司特定的營銷模式及生產方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存管理過程中存在的問題進行整理、整頓、檢討、改進，通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統”的數據同步更新，為PC接單、排產、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率，提高了應對市場需求的即時反應能力。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強對“帳、物、卡、位”管理一致性的要求，提高倉庫數據的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節約等相關要求進行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規范倉庫管理，尤其對于化工類物料，強調分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供MSDS（化學品安全說明書MaterialSafetyDataSheet）。以便安全地對物資進行保管。

四、生產計劃

目前，業務下單后，PC計劃員排產時，基本上已經有了按計劃

生產和按計劃排產的意識，特別是在消耗半成品的現有庫存方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業務接單以后PC排產時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產半成品。

十月份，PC計劃員通過數據分析以及結合公司實際生產情況，對大爐的.半成品生產進行色系分類以及對生產爐號指定進整理，對精益生產提供了支持，通過有效控制，節約生產成本，縮短制造周期。在半成品生產過程中遵循按色系、產量來安排生產。

五、關于QC

目前PMC部門在編制上有四名質檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名。因為在十一月份公司已經要求車間將介于合格與不合格之間的半成品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現場落實執行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的相關要求而隨時調整，所以，目前沒有對QC方面的工作做出更多要求。

今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。

以上是PMC工作總結，下面對來年的工作作以規劃：工作規劃

一、目前，大爐生產基本正常，在現在的基礎上，加強PC精益生產的意識，提高為生產和銷售服務的意識，加強對按訂單、色系、結合庫存半成品狀況組織生產的管理，朝著“由接單生產朝計劃生產”

的生產模式轉變。

二、MC倉儲物料管理模式已經初步建立并在邊摸索邊執行邊改進，日后工作仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強MC人員與PC和登帳員、統計員之間的溝通，以加強數據準確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質量，即時共享生產信息。

三、部門人員整合。本著“人人有事做，人人能做事，人人做對事”的原則，杜絕職能重復、人力資源浪費。通過人員整合，明確責任，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質量。

四、培訓工作。圍繞部門工作重點，有針對性地開展相關內容的培訓，通過培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業道德與個人道德操行，忠于崗位職責，更好地為公司服務。

缺點與不足

一、感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質量地完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，這將會在一定程度上影響工作完成的速度與質量。

二、員工學習意識不強，自我滿足于現狀，不求進取，有些員工即便是參加培訓，也是應付了事，不能實現業務知識水平的提升，有也一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認識是“以

前就是這樣處理的”，沒有創新思維觀念，不能創造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業發展的要求同步。

對公司的建議

一、建立科學有效的激勵機制，激發員工的競爭意識和危機感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵創新，可以通過板報、會議、公司發文通報等方式對工作成績好、業務突出的員工進行表彰，以精神鼓勵為主，物質獎勵為輔的方式進行。

二、加強對中基層干部的培訓，俗話說：一將無能，累死千軍。每個干部就象一個將領。把干部隊伍抓實抓強，作為企業發展的中干力量，采取以點帶面的路線，對忠于企業的員工重點培養，提高員工對企業的忠誠度。

以上是PMC的部門工作總結與來年的工作規劃，在以后的工作中，期盼公司領導多多批評指導和支持。

第四篇：PMC部門規章制度

pmc物控管理制度

目的： 為了使公司的物控管理規范化，保證公司財產物資的完好無損，結合本公司的一些具體情況，特定本規定。完善倉庫物料的收發準則，以便對倉庫貨品的收發結存等活動進行有效控制，保證倉庫貨品完好無損、賬物相符，確保生產正常進行。

一：倉庫管理工作 1.做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接；

2.做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，經常清查、盤點庫存物資，做到賬、卡物相符；

3.做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的安全。

二：物資儲存和保管 1.倉庫應防衛嚴密慎防盜竊。2.非倉庫管理人員不得任意進入倉庫，倉管人員應負制止的責任。3.各項材料應歸類別排列整齊，以“標識卡”標明材料名稱、型號及數量.4.易燃易爆的危險性材料應與其他材料隔離保管，并于明顯處標示“嚴禁煙火”，妥善保管。

5.未經檢驗的材料應與收料后材料分開存放。6.貴重材料應特別儲存，并予加鎖。7.未按規定辦妥發料手續不得發料，所有物資應以“先進先出”方式發料。8.倉庫設實物登記卡，倉庫實物賬按物資類別、品名、規格分類進行銷存核算，只記

數量，不記金額，同時，在每一商品材料存放點設置商品材料實物登記卡，根據入庫單，領料單及時登記倉庫實物賬，保證賬、卡、物相符。9.每月必須對庫存的商品材料進行實物盤點一次，并由倉管員填制《盤點結存清單》

一式二份，一聯交物控部，一聯交財務部，并將實物盤點數與倉庫實物賬核對，如有損耗在盤點表中相關欄目內填列，經財務部核實，方可作調賬處理，以保證財務賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。10.做好倉庫與供應、銷售環節銜接工作，保證生產供應等合理儲備的前提下，力求減

少庫存量，并對物資利用等提出建議。11.建立和健全進出倉制度，進倉人員均須經過倉管員的同意，在倉管員的陪同下進入

倉庫。

12.倉管員工作調動時，必須辦理移交手續，由財務領導進行監交，表上簽名，只有當

交接手續辦妥之后，才能離開工作單位。13.未按規定辦理物資入、出庫手續造成物資短缺、規格或質量不合要求和賬實不符，倉管員應承擔責任。

14.倉庫所有單據必須填寫清晰，不能擅自涂改及改單。三：倉庫物資的入倉 1.外購物資（包括外購材料、配件等），根據品管部檢驗結果如實填制“入庫單”一式

四份，送貨人須就貨物與進倉單的相應項目與倉管員核對，確認無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實物賬，一聯交財務部門，一聯交供應商,一聯交物控部,一聯交供應部(當物料為供應部自提回公司時,供應商由供應人員代簽名).2.生產的產成品入庫，倉管員根據過磅單填制“貨物入場單”一式五份，雙方相互

核對無誤后須在“貨物入場單”上簽名，一聯本部留底，其余四聯分別給：運輸司機、瓷砂場、物控部、財務部.成品要按不同規格分門別類存放.3.因生產需要而直接進入生產現場的外購物資，應同時辦理進倉手續和出倉手續，以

準確反映公司的物流量。

4.車間余料退庫應填制紅字領料單一式三份，并在備注欄內詳細說明原因。5.對于物資驗收入庫過程由倉庫通知品管員檢驗、經品管檢驗合格填寫《進料檢驗記

錄表》交倉庫管理員，倉庫管理員在核對品名、規格、數量正確后，簽收且填寫并粘貼《原材料標識卡》，立即入庫且將數據登記于原材料庫存上，并開具入庫單。6.如物料經品管檢驗為不合格并標識清楚時，倉管員將其暫放于退貨區，品管應立即

通知采購處理。

7.當送來物料需要較長時間才能得出檢驗結果的 7.1 由原料倉管人員根據供貨商之《送貨單》，核對品名、規格、數量的正確性，無誤后簽收且填寫并粘貼《原材料標識卡》，放置于指定位置，由品管部掛上“待檢卡”，7.2 品管部檢驗合格后，由品管部人員通知原料倉管員，并將“待檢卡”除掉后在《原材料標識卡》上蓋“pass”印章 7.3 原材料倉管員立即入庫，且將相關數據登記于原材料庫存上，并開具進倉單。8.如物料經品管部檢驗不合格后，由品管部填寫《進料檢驗記錄表》交原料倉管員將

其暫放于退貨區并即通知采購處理。9.輔助材料入倉 9.1 供應部根據輔助材料消耗量及使用部門的《請購單》（部分物料）訂購物料，入庫時倉管根據供貨商之《送貨單》，點清數量無誤后簽收。9.2 在點收過程中，如發現物料的品名、規格和數量與實際需要有不符現象時，通

知物控部要求送貨單位做出修改。

四：倉庫物資的出庫

(一):生產物資,配件,工具,輔助材料出庫(對內)1.生產部門領用原料、工具等物資時，經主管核準后，方可到倉管領取。，倉管員和領

料人均須在出領料單上簽名，領料單一式三份，一聯交回相應部門，一聯交財務部，一聯交物控部作為登記實物賬的依據。2.對于一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨。3.倉管在發料時，應遵循“先進先出”原則，先入為物品優先發出。(二)產成品出庫(對外)1.公司送貨

1.1銷售部根據客戶的訂單交貨要求，結合的堆場存貨情況，安排出貨。1.2銷售部在安排裝運前填寫一式四聯的《出貨通知單》，《出貨通知單》經部門主管（或分管領導）審批后，一聯本部門留底，二聯交由物控部安排出貨，另一聯給財務部對賬。1.3物控部根據《出貨通知單》安排運輸車輛和出貨并填寫一式六聯的《送貨單》，《送貨單》經負責人審批，司機簽字確認后，一聯本部門留底，其余五聯分別給：運輸司機、客戶（由司機帶給）、物控部、銷售部、財務部（堆場根據司機帶回的《過磅單》及客戶《收貨單》上的數量填上后再派送給各部門.客戶《收貨單》交財務部 1.4貨物出場前，物控人員將《送貨單》及《放行條》交給司機，司機憑此單據保安予以放行

2.客戶自提

2.1銷售部根據客戶的訂單交貨要求，結合的堆場存貨情況，安排出貨。2.2 銷售部在安排裝運前填寫一式四聯的《出貨通知單》，《出貨通知單》經部門主管（或分管領導）審批后，一聯本部門留底，二聯交由物控部安排出貨，另一聯給財務部對賬。2.3物控部根據《出貨通知單》安排聯系客戶取貨人資料,核對后裝貨并《過磅單》（雙方簽字確認），同時填寫一式五聯《銷貨單》，經負責人審批，客戶（或司機）簽字確認后，一聯本部門留底，其余四聯分別給：客戶（由司機帶給）、物控部、銷售部、財務部。2.4貨物出場前，物控人員將《銷貨單》及<<放行條>>交給司機，司機憑此單據保安予以放行。2.5 司機的通行單據齊全，保安才可放行，不齊全則不能放行，詳細了解清楚情況后作處

五：成品退貨 物控部接銷售部通知后，清點規格、數量將客戶退回貨品拉回倉庫成品退貨區，交品管部驗收并填寫《退貨處理表》交物控部倉管員。篇三：pmc管理制度 卓力集團吸塵器事業部

編制：

pmc 管 理 制 度 批準： 審核：

前言

定義

目錄

一、組織架構圖

二、工作流程圖

三、工作標準

3.1計劃主管工作職責 3.2物控主管工作職責 3.3倉庫主管工作職責 3.4計劃員工作職責 3.5跟單員工作職責 3.6 bom員工作職責

3.7外協/自制倉庫管理員工作職責 3.8成品倉庫管理員工作職責 3.9統計員工作職責 3.10叉車工工作職責

四、工作流程 4.1物料入庫流程 4.2物料出庫流程 4.3物料退庫流程

4.4不合格物料退供應商流程 4.5呆滯物料處理流程 4.6教育訓練流程 4.7物料請購流程

五、作業標準

5.1成品倉庫堆放標準

5.2外協/自制倉庫堆放標準 5.3”5s”管理標準 5.3.1倉庫黃線標準

5.3.2物料/產品堆放標準 5.3.3棧板使用標準 5.3.4看板管理標準

六、安全管理 6.1水電氣安全管理 6.2人身安全管理

七、kpi指標考核 7.1考核標準 7.2考核流程 7.3考核作用

7.4考核面談、改進

7.5 前言 pmc是公司整個生產制造部的核心，其運作的好壞直接影響公司出貨和信譽，優質的pmc能為公司帶來更大經濟效益，保證公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。pmc 定義：

pmc代表product material control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： pc：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管、計劃）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。mc：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

一、pmc組織架構圖 篇四：pmc 管理制度

生產計劃管理規定

為更好的促進供應鏈高效運轉，對各部門作以下規定：

一、pmc pmc 按照銷售訂單要求做好生產排產計劃及缺料采購計劃，并監督生產過程及來料合格入庫，確保按照交期發貨。

第二天的計劃必須在前一天的中午13點前下發至各相關部門。如在此過程中出現因個人疏忽導致生產計劃延誤執行及交付則罰款100元

二、工藝部

訂單bom 制作必須保證準確性，如信息不準確，發現一次對相關責任人進行罰款100元，主管負連帶責任罰款50元。

三、倉儲部

保證所有庫存數量的準確性，物料質量的合格性，發料的及時性；

如發現信息不準確，在不影響生產計劃前提下，對責任人提出警告并即時整改，如信息不準確導致生產計劃延誤則責任人罰款100元并對主管罰款50元.四、采購部

保證物料按照約定交期合格入庫，在不影響生產交期的情況下出現延誤則公告批評，如交期影響生產計劃的執行則對責任人罰款100元，采購主管罰款50元。

五、品管部

保證物料及成品檢驗的及時性、準確性、權威性。

按照生產計劃的排產有序對物料及成品進行檢驗，如影響生產計劃的執行則按規定對責任人罰款100元，主管罰款50元。

六、生產部

按照pmc 所制定生產計劃，編制部門內部排產計劃且用看板管理，pmc根據看板信息分工序進行查驗生產進度。

遇到影響生產進度的特殊事件需提前溝通解決，如因推諉扯皮等原因產生的延誤交付則對責任人罰款100元，主管罰款50元。

七、打包發貨組

按照發貨通知書的要求準備所有打包準備物料，并安排打包，保證隨機部件的正確性，完整性；

按照發貨通知要求時間，按期按質完成打包工作，保證按時發貨，因客觀原因無法按期完成，需及時溝通解決，如因懶惰或推諉扯皮等原因造成的延誤，則對相關責任人每人罰款100元。篇五：pmc管理規章制度

深圳市創新佳電子標簽有限公司 pmc 管理制度

pmc— 生產與物料控制 pmc 為 product material control 的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： pc ：生產控制或生產管制（俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。mc ：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

按照生產的流程來說 一般有如下幾個職責 ： 1.依據銷售計劃制訂生產計劃 2.依據生產計劃擬定物料需求計劃 3.結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力 4.下達生產令

5.監控生產定單完成進度。

產能的分析主要針對以下幾個方面： 1.做何種機型以及此機型的制造流程。2.制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。3.產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4.材料的準備前置時間。5.生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1.交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2.客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按 abc 法對客戶進行分類，a 類客戶應受到最優先的待遇，b 類次之。c 類更次。3.產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4.工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。

第五篇：PMC部門績效考核補充規定

PMC部門績效考核補充規定（討論稿）

為更好提升每個人工作責任心、避免因個人失誤導公司經濟損失，同時進一步完善公司考核機制，現制定以下績效考核補充規定：

1、當月工作無異常，依正常KPI考核，并評定等級；

2、個人當月有重大工作突出表現：在本崗職責外提出合理化建議、自主主導項目給公司減少浪費或增值超1000元以上，除公司給予獎勵外，跟據影響度及金額大少當月考核評定為A 或B.3、當月工作因個人失誤造成公司經濟損失超1000元以上（含1000元），當月評定等級為D；當月造成公司經濟損失超10000元以上或1000——10000元之間兩次（含兩次）以上，當月評定等級為E；

4、部門負責人考評：當月本部門人員按以上第二條損失金額規定工作失誤造成公司經濟損失兩次以上，部門負責人評定為D或E；

5、個人工作失誤判定依據財務報表、生產異常報表、呆滯料報表、市場投訴以及部門領導發現為準。

6、當月重大失誤異常和重大突出表現時，部門負責人需在第一時間以書面形式通知當事人。

7、重大失誤異常范圍：下錯訂單、下錯采購訂單、工作失誤導致呆滯料、安排工作項目出錯、帳物不符導致停產、物料保管不安全、不負責失職、其他。

深圳市高標電子科技有限公司

PMC部

2011 年6月11日

批準：審核：擬制：武小雄