第一篇：鋼結構加工企業PMC部門2012年工作思路

2011年工作總結及2012年工作思路

時光荏苒，歲月如梭，轉眼之間2011年有到了年終歲末。悄然回首2011年，我們做了一些工作，但也還存在很多不足。為了更好的做好2012年工作我們在此總結2011年各項工作中取得的一些成效和經驗與大家一起分享，也總結今年一年中的一些工作不足，以便后續工作的改進。下面將從以下幾個方面總結2011年工作并規劃2012年計劃部工作：

第一部分：2011年已取得成效的工作舉措分享。

2011年上半年，計劃部借組公司組織的一系列精益生產管理活動,進一步改善和提高了計劃跟蹤的力度和細度，使得以往粗狂式的計劃變得更加細化和具體化。具體如下:

1、計劃約來越細化。生產計劃做到了由粗到細、由細到“精”的轉變。每月生產計劃從月初按照項目部要貨的月初加工計劃到月中旬（即每月的15日）再根據圖紙材料到位情況并結合項目實際安裝進度及車間加工進度調整計劃。再到每10天根據月度計劃與生產部對接10天以內的詳細到構件加工計劃。真正做到了生產計劃的由粗到細、由細到“精”的轉變。使得生產部，從車間到班組時時刻刻了解到計劃的重點，并清清楚楚知道各加工工程的輕急緩重。計劃部并組織生產部對接所排計劃，通過與生產部一起排產，讓生產部更加清晰自己所加工構件的重點在哪、難點在哪，瓶頸又會在哪里！分析出這些問題，更加有利于生產部組織生產和資源調配。很大程度上提高了生產效率。

2、加強了對生產的跟蹤和控制力度，使得生產有條不紊的進行。計劃部通過月度排產，將本月計劃加工的各項目構件列出來，分塊跟蹤處理。按照月度計劃跟蹤所排計劃并若要完成計劃所需的各種資源。比如排產后，明確該排內容的圖紙何時到位，材料何時到位，購買材料的資金何時又能到位，若不能到位所采取的措施是什么，如何解決等。

3、通過旬計劃方式并結合《構件進度跟蹤檢查考核辦法》，加強計劃執行力度，及構件加工的準時性和配套性。

計劃部每10天（即一旬，一月分上中下，三旬）前將10天內的詳細加工計劃按照項目要貨計劃并結合月度加工計劃編制匯總旬詳細加工計劃（詳細到構件）;

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排好計劃后計劃部組織生產部（各車間）對在制的所有工程進行對接，通過溝通最終明確旬計劃加工的構件，及最遲加工完成時間。最終計劃部與生產部達成一致后，由各車間負責人簽字確認，作為計劃完成情況的考核依據;每旬在召開旬計劃對接會前，對上一旬計劃完成情況進行統計匯總，并按照《構件進度跟蹤檢查考核辦法》對生產計劃落實情況的考核，考核結果與生產車間負責人的經濟利益直接掛鉤，并在當月工資中兌現。

通過旬計劃的排產與考核，提高了生產班組對計劃的執行力度，基本做到了按照計劃配套加工。同時也很大程度上提高了計劃的及時性，緊急構件的準時完成率也大大提高。

4、單項工程構件加工全面推廣執行“工程詳細計劃跟蹤表”管理

2011年三水工廠在工程構件跟蹤管理方面將全面推廣執行“工程詳細計劃跟蹤表”管理。提供工程信息跟蹤反饋表的不斷改進與實施，我們做到了，一根構件從材料到最終的成品構件發 貨，整個流程和各個環節都能夠得到有效的跟蹤。任何一個環節出現問題都能夠得到及時的暴露并在第一時間內得到相應的解決。通過一年的推廣及有效的實施，構件配套、準期交貨率明顯提高。5、2011年計劃部改善了材料核算、請購及跟蹤模式，使得材料申報的準確性得到極大提高，且材料能夠根據生產需求進場，在保證生產是前提下，保證倉庫最低庫存量，為公司節約了大量流動資金。

計劃部在總結以往華星光電及南方電網工程材料采購失誤的經驗教訓后，在材料請購上從以前的依靠備料單請購，到現在必須由制作項目經理自己核算。新工程開工后，銷售部將相關信息及工程藍圖提供給工廠計劃部，計劃部在確定制作項目經理后第一時間制作項目經理拿到藍圖后開始核對技術材料，必須按照圖紙計算的材料方可申報。不能按照備料單采購材料。

工程材料按照工程加工進度分批、分時申報料進場。避免了以前一個工程材料同時一起大量進場造成的倉庫及流動資金的大量積壓。

單項工程材料實行單項工程材料跟蹤表模式，由負責該工程的制作項目經理跟蹤填報，對該工程申報材料、實際到場材料及車間領用情況進行實時動態跟蹤。且每旬由計劃部組織，統籌旬材料進場計劃。每旬根據月度排產計劃及旬加工計

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劃，將各工程所需材料需求量統計，然后核對倉庫庫存，在保障庫存最低的情況下且保障車間生產的情況下，給供應部提供旬材料進場計劃。

加強對長期庫存材料的使用。為了進一步減少長期庫存材料，計劃部結合生產部制定《長期庫存材料使用激勵辦法》鼓勵各工程制作項目經理去與設計溝通使用長期庫存材料。經過一年的努力，三水工廠目前長期庫存材料，大大減少，從年初的經1000噸庫存材料，減少到目前僅剩不到300噸的長期庫存呆料。6、2011年結算工作改善明顯。2011年商務結算納入計劃部管理并新增2位結算人員。工廠的商務預結算工作得到了極大改善。2010年由于商務人員的流失，導致商務預結算工廠嚴重滯后。工程結束后結算工作不能及時完成，且導致工廠的工程賬目混亂，工廠各項款項不能及時回收。2011年我們的結算工作基本做到了工程完工后1各月內完成結算。

第二部分：2011年工作中仍然存在的不足之處。

2.1 生產計劃不合理，細節仍需加強。排產中，未充分考慮構件類型、加工難度，并未充分分析工廠現有資源及產能，導致生產計劃往往不能實現。

2.2 材料跟蹤方式存在問題，各工程制作項目經理各自為政跟蹤材料，未真正根據倉庫庫存量及生產實際需求量安排材料采購及進場。

2.3 制作項目經理對車間生產了解仍然不充分，去車間的次數太少，計劃排產準確性不高。很多計劃都是憑心想，沒有真正分析生產因素。

2.4、配套生產發貨，對連接板、高強螺栓、栓釘、扁鐵、油漆等發現場件的跟蹤存在遺漏。對發現場的油漆、扁鐵等物料缺少必要的核算，僅僅憑現場聯系單發貨存在風險。

2.5 成品倉庫管理較為混亂，構件堆放未分區，導致發貨時找構件浪費大量人力物力。

第三部分：2012年工作思路及目標。

2012年隨著二期廠房的投入使用，按照明年6萬噸產量的目標，并結合2011年工作的亮點與不足，計劃部將在繼續保持并發揚亮點的同時，改善目前的工作中不足之處，不斷提高計劃的精準性，配合生產、服務生產。2012年計劃部將從以下幾個方面改善和提高： 3.1、部門內部管理

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3.2、人員管理及制度流程方面；2012年隨著產量的增加，現有人員已滿足不了工作要求，計劃部擬增加招聘2名制作項目經理。

定期與員工溝通，時刻了解員工思想動態，及時解決員工問題，保證員工穩定。進一步完善部門文件及流程，嚴格按照流程規范生產計劃管理。對部門所有員工進行反復交底、培訓，規范在制作工程實施過程中的各階段各項事務的管理和控制。新工程從開工前的各項準備工作，到開工后各項計劃管理控制再到工程結束后的結算及總結。嚴格按照流程、制度、表單的要求有條不紊的開展工作。3.3.繼續實行“三會一單”制度。以加強部門內部及部門間的溝通； 三會即：①每月月初（10日前）組織計劃部內部召開月度工作總結計劃會。對上月各項工作進行總結，并理清下月工作思路，明確下月各項工作目標。并將重點完成工作列入月度考核中，保證重點工作的有效執行。②每周舉行一次周計劃總結會，按照月度工作目標，將月度工作指標及任務細分到每周，再將具體工作任務明確到個人（以表單格式記錄，月底根據完成情況進行考核）另外，利用該會分享總結并推廣優秀員工的工作方法。③每天早上利用上班前10分鐘時間，根據周計劃的內容安排一下當天工作，保證周計劃的執行與實施。一單即工作聯系單。在工作工程中遇到的問題，及需要協調的事宜需及時的以工作聯系單的形式發到各相關部門，并跟蹤所協調事宜的完成情況。3.4 計劃排產面

1.3.1每月的月計劃、月中調整計劃及旬計劃要堅持不懈的做下去，并還要進一步做細，做精。根據現場實際情況及生產實際情況，靈活、及時調整生產計劃。對每月排產計劃數據進行深度的分析，提前預判出問題，并能及時解決問題。1.3.2 構件跟蹤及配套生產、發貨方面 2012年我們將繼續采用單項工程信息跟蹤表方式跟蹤構件的加工。當然，跟蹤表跟蹤只是構件跟蹤的一種形式，2012年我們將加強構件實物的跟蹤，即每個制作項目經理不光要看跟蹤表上的數據，而且還要根據跟蹤表里的數據經常到車間去跟蹤實物的加工進度。核對構件加工情況。核對構件加工是否按照計劃加工，若出現問題及時反饋解決。

2012年將重點改善2011年工作中對連接板等配套發現場件的跟蹤。構件中所有配套發現場件，將于主構件一起列在生產計劃表中，并列入跟蹤表跟蹤。保證主構件加工完成后與子配套的發現場件不會因跟蹤遺漏而不配套及時發往現場。

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2012年計劃部將繼續加強對生產計劃執行情況進行考核。對所排產構件的計劃完成情況要及時的進行統計匯總并公布，作為月底各個工程計劃完成情況及配套生產的考核依據。月底根據《構件進度跟蹤檢查考核辦法》嚴格考核生產。保證計劃的嚴肅性。3.5 材料計劃及跟蹤

2012年材料計劃及跟蹤將繼續在總結2011年材料跟蹤的基礎上不斷完善。2012年材料核算繼續堅持以最終圖紙為準，不能安裝備料單采購的原則，另外堅持小批量，多批次采購的原則，已減少庫存及資金積壓。

材料跟蹤實施單項工程材料跟蹤表，要讓每個制作項目經理把自己所負責工程的材料一定要搞的清清楚楚。總計申請的多少量，回來了多少量，領用了多少量，每天都要跟倉庫及采購對接，時刻關注自己所負責工程材料的各種情況。且每月都要寫材料總結。作為月度工作總結納入月度考核。

計劃部每旬根據構件旬加工計劃，組織各工程列出旬材料進場計劃，并統一找倉庫及供應部對接材料進場計劃。對接達成一致后由供應部確認，供應部按照旬材料進場計劃安排材料進場，計劃部根據旬材料計劃進行跟蹤考核。3.6與現場對接溝通服務方面：

繼續保持、提煉、固化“四個一”工作要求。將以項目為中心落到實處，四個一：接到項目現場電話或函件，第一句話只能說：我知道了，我馬上落實；第一時間必須給予明確回復和溝通達成一致；每月最少一次到各項目現場去了解、詢問現場的情況、困難和對工廠的要求；每月組織各在制工程負責人最少召開一次項目對接會。工程結束后第一時間總結。

計劃部2012年繼續將把“四個一 ”工作要求列入各工程制作項目經理的月度考核，并在計劃部團隊中不斷深化、發揚，使之成為計劃部日常工作的一種習慣和素養。

計劃部2012年也繼續將定期組織工廠計劃及生產相關人員親臨項目現場了解工程進展并解決項目上所遇見的相關困難與問題。做到于現場項目部的無縫對接，變被動接受問題為主動尋找并解決問題。從而提高工廠的服務質量！

2、倉庫管理方面：

3、外協管理方面：

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公司是一個年輕而充滿活力的公司，公司給予了我們一個良好的平臺，給予了我們一個成長的機會，讓我們接觸到更多的新生事物。在工作中不斷學習，挑戰自我，學習部門間的溝通與協調。我們完全相信公司明天會更有魅力！2012年是拼搏的一年，是公司大展宏圖的一年，在2012年我們將創造一個又一個奇跡！公司的產能及效率，將在2012年提升到一個更高的層次，并更快更好的發展。每一個公司人都憧憬著公司美好的明天！

精工鋼構集團三水制造公司 段偉 2011年11月18日

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第二篇：PMC工作思路

PMC工作思路

PMC工作要想做好，必須要以客戶需求為指導中心，就要從產品的下單開始一直到合格產品發送到客戶手中為止，中間的每個環節都需要進行控制，如何做到各個環節都能得到有效的控制，我覺得可以從以下幾個方面做起

一、制定計劃排程操作規范（初稿已擬好）

根據目前掌握的生產各機臺產能情況及所有開具的訂單所排出的每天《瓦楞機排程》和《紙箱計劃排程》都予以公示告知銷售部，并將后續1周之內的各機臺產能情況表也進行公布，讓跟單員在開單時都有當天所開訂單的交期感念能及時回復客戶。

二、做好基礎數據的收集工作

做好車間各個機臺產能的數據收集工作（已在收集中）

1、產能是回復客戶交期的最重要依據，產能是在物料不缺，人員不

缺，工人操作熟練程度常態化、車間生產機器性能良好的情況下，計算出在一天內總共能生產出多少產品的能力。而目前生產提供的產能與現實存在有一定的出入，只有做好精確的產能評估、統計和安排，才能做出準確的排程。

2、統計產能以實測為主，各機臺在生產各種訂單的實際時間進行

登記（印刷機已經開始）并分析，做到每個訂單在不同機臺生產所需時間，這里要考慮人員不同熟練程度的情況，模切、裝訂的用人針對不同產品進行現場測算（已經在測算）。

3、把常規產品的訂單用時在開具隨工單進行標注在排程時能提取該

數據（需要系統支持應該可以做到）。

三、定單分類

應按交期先后原則，交期短，交貨急的安排早生產。我不贊賞客

戶分類，因為每個客戶做進來，都是經過評估了的，所以我們都應該服務好。但是在訂單比較多時經常會出現無法滿足客戶的情況發生，在這時訂單分類就變的非常有必要，客戶的重要性要進行分個先后，這個工作主要靠業務人員從客戶采購那里多了解訂單的信息由銷售部進行分類并及時與客戶協商。

四、產能平衡原則

1、做出每個工序的日計劃排程（印刷開槽、模切、成型工序）

2、避免出現瓶頸工序，在訂單安排時要充分考慮訂單結構，掌握

好印刷與后道工序的平衡，保障內部物流的暢通，還有模切工序的生產效率限制，當然批量大的訂單可以考慮委托外協加工。很多時候模切工序延誤交期的情況比較多。工序多，工藝復雜的肯定生產周期長，要重點關注。

五、訂單前期準備工作要做好

1、做好物料（原紙、模板、印版、油墨、外購紙板）準備，明確

采購周期，采購周期是指從公司采購部正式下采購訂單開始，到供應商送貨到公司為止，中間所經歷的時間。采購周期一般以“天”為單位，但最好是精確到“小時”。這也是我們要答應客戶交期的目標。

2、訂單處理環節要有時間限制，比如訂單審核環節今天的訂單必

須在第二天的早上要把字稿下發給制版，不能在辦公室耽誤時間太多而造成后續生產制作時發現印版還未準備好。在客戶圖紙還未確認的情況下不要把隨工單開出造成計劃排程不準確和備料提前造成半成品區域物流不暢通。

3、做好原紙動態“最低安全庫存” 的計算工作。要想達到給客戶

及時交貨、并且公司內部不出現停工待料的情況，就必須在倉

庫給常用物料備“安全庫存”。現在已開始是每月 兩次確定最低安全庫存

六、訂單檢核與改善工作

1、每日組織生產計劃達成檢討會議，實時掌握生產車間人員、設

備狀況能及時進行計劃調整，對已經完成的和未按交期完成的通報張貼，未完成訂單生產要專人跟進并建立考核制度。

2、定期檢查生產現場管理，對于造成影響生產計劃的各部門提出

改善要求并制定相應的考核制度。

3、制定針對PMC部計劃排程的準確率、達成率、修邊率制度考核。以上工作流程落實到位，PMC部門工作應該是能夠做得更好的。

應蒼軍

2014-8-31

第三篇：PMC部門職責

PMC部門職責

部門名稱計劃物控部上級部門總經辦上級主管總經理生產經理下屬部門計劃，物控，倉庫主管崗位PMC經理崗位編制14所屬崗位PMC經理、計劃員、統計員、成本物控員、生產跟單員、倉管員部門目標

1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產計劃，物料計劃并組織實施；

2、進行生產分析及改善，提高生產效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉率；

3、進行庫存結構、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產支持能力。部門職責

一、計劃管理：

1.主導銷售訂單評審，對訂單交期負責； 2.編制生產計劃和生產訂單并組織生產； 3.生產計劃和生產訂單情況跟進； 4.生產協調會、周例會的組織與召開； 5.進行產能負荷分析，調整生產計劃；

6.協調各部門的工作進度和銜接，對車間各工序時間和工作提出調整； 7.生產計劃、產品質量、數量及時間性統計，編制分析報告； 8.準確及時統計計劃物控各項數據尤其針對各機組、操作人工時效率和產品質量進行統計；9.提出各種分析報告，反饋統計信息。

二、物控管理：1.物料需求計劃的制定與監督執行；

2.配合產品開發部做好BOM、工藝路線的整理和編制； 3.進行供應商交期統計和改善，有效進行材料跟進；

4.生產過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理； 5.呆廢料定期處理；6.物料進、銷、存的核實與控制； 7.公司所有生產材料采購請購的預審；

8.針對銷售訂單或生產進行物料使用狀況統計和分析，為成本控制提供數據。

三、倉庫管理：

1.建立、完善倉庫管理制度；

2.準確統計庫存，做到賬物卡相符；

3.做好倉庫6s及物料標志等現場管理，且執行檢查； 4.做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收； 5.不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、呆料金額、庫存周轉周期參考指標實際單機效率供應商準時交貨率供應商質量達標率單機實際工時 管理權限

1.公司產品政策的參與權和知情權；

2.生產計劃及物料計劃的編制執行和監督權、解釋權；

3.相關采購規則以及采購工作監督跟蹤權；（進行交期、質量的有效控制）4.相關信息與資源的獲取權及其他部門的協同權；特別是各生產車間或外協廠商生產進度監督與指導權；

5.違規供應、采購的否決、制止權和處罰權（要求有所有A、B類材料采購預審權）；

6.物料管理的監控權； 7.其他部門支援配合權。總體職責負責公司產品生產計劃及物料計劃的編制、督導與落實，確保公司銷售產品足量準時供應

一.生管部門工作職責 生產管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產及物料需求計劃，以最有限的資源，發揮出最大的功效，增加公司利潤！

二、生管課工作職責 生產管理，工單管控，協調與生產相關的業務活動 1> 生管課長工作職責 1.1 綜合協調銷貨計劃 1.2 合理調配各車間產能 1.3 生產計劃的審核 1.4 生產進度執行狀況掌控及稽核 1.5 生產異常的協助處理 1.6 各部之間的溝通協調 1.7 本部門員工的教育訓練 2> 計劃生管工作職責 2.1 需求承接、分發、統計、追蹤核實； 2.2產能負荷評估； 2.3區域產能規劃、分配； 2.4業務協調； 2.5交期回復;2.6 業務交期達成追蹤.2.7 月、周生產計劃排定、分發； 2.8 計劃執行狀況追蹤、核銷； 2.9 廠內各單位產能分配、協調； 2.10 生產異常協調、調整； 2.11半成品、成品庫存控制； 2.12客退品處理。2.13物料之督促。3> 制程生管工作職責 3.1日生產具體排配 3.2工單開立、分發、追蹤、結單； 3.3生產數據統計； 3.4生產異常提報、協調、追蹤處理結果;3.5 欠料資訊提出。

三、物管課工作職責 物料管理，對訂單生產需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預防及處理及MRP系統的維護 1> 物管課長的工作職掌 1.1 物料計劃及請購單的審核 1.2 物料進度的掌控及督促 1.3 呆廢料的預防及庫存存量的管控 1.4 物料異常的協助處理 1.5 各部門間的溝通協調 1.6 MRP系統的運行維護 1.7 本部門員工的教育訓練 2> 物管的工作職責 2.1物料的分析及物料計劃的制定； 2.2物料的請購;2.3物料進廠跟蹤及信息回饋;2.4 呆廢料的預防及處理 2.5 庫存存量的控制 2.6 原料物料異常的及時處理

第四篇：PMC部門工作總結

PMC部門工作總結

PMC部門工作總結1

20xx年即將過去，現將PMC部門本年的工作總結一下，以便更好地制定來年的工作計劃。工作總結如下:

一、工作內容:

本部門作為溝通內外、協調各部門工作的樞紐，把日常工作做好，是發揮此作用的基本保證，主要有以下方面:

1. 根據訂單及生產狀況制定每日的日計劃，發放車間并跟蹤

2. 及時錄入生產報表并分析

3. 接收并審核業務部訂單，并發放車間

4. 根據訂單及生產能力制定每月的排產計劃

5. 組織和參加每周生產會議并匯報生產狀況，對生產進度及物料進度及時做出跟進及相關調整

6. 根據客戶要求安排訂單生產跟蹤，同時回復業務部生產狀況及出貨計劃

7. 參加每月盤點，驗證和保證數據準確性

8. 做好加工貿易手冊的辦理、使用及核銷

二、相關結果

1.產量

在圍繞公司制定的20xx年運營計劃中”高產量、高品質、控制成本”要求下，結合車間的人員設備及訂單狀況，截止20xx年11月份共完成成品產量1.5917億只，預計本年完成1.7億只左右。這與制定的年目標產量3.124億只的目標還有很大差距，主要是因為從今年2月份開始訂單就一直處理不足狀態，每月產量如下:

2.質量

在訂單不足的情況下，公司及時調整側重點，抓住產品質量這一控制點。

嚴格把住質量關，對生產過程進行控制，杜絕問題產品流出。本部門配合質檢、倉庫及業務部，對各類等級的裸套產品進行登記入賬，并結合訂單狀況，有步驟的消耗產品，使超薄套庫存從最高峰的1147萬只降到現在的601.5525萬只。由于新產品的研發帶來的影響，部分產品經過包裝后，產品性能降低較大，如貝貝朗朗顆粒產品，經過包裝入庫后，出貨時進行出貨檢驗， 吊水出現14只漏水不良的狀況，本部門及時聯系業務，取消出貨，同時請質檢部門幫忙重新再檢測，嚴禁問題產品流出。

3.交貨期

交貨期是繼產品質量下保證訂單的又一重要控制點，同時這也是對PMC生

產計劃是否有效合理的驗證。為保證客戶交貨期情況下，結合生產能力，及時與業務部交流生產狀況，把包材需求信息反饋給業務部，在接收到業務部提供的相關包材到貨信息后，及時與生產各部門交流，組織生產。使得目前外銷訂單交貨期達到100%，內銷訂單交貨期在包材到位的`情況下達到98%(主要是因為目前研發，導致缺少達到內銷質量要求的裸套)。

4.包材到位及時性

經過業務部的努力，在今年包材到位及時性上有了很高的提高。本部門及時把包材需求狀況提供給業務部門，以便業務部門及時跟供應商協商，20xx年1月至10月沒有出現包材延期現象，11月份主要因供應商鋁箔質量印刷出現花鋁箔(貝貝朗朗)退貨影響生產，另外即是客戶插單TOP 12只裝訂單，由于供應商也需要生產周期，導致鋁箔及相關小中盒未能及時配給。

5.庫存控制

合理的庫存可以保證生產，但過多的庫存，反而會造成成本積壓，影響資金流通，從而影響生產。在原材料方面，本部門與采購部、業務部及生產部門聯系，從訂單需求、成本控制以及生產狀況考慮，合理控制膠乳及硅油庫存，并做好聯系，保證后期用膠及硅油保證。在半成品控制上，對裸套主要是與成型部配合，根據需求生產，同進聯系業務部、質檢部及包裝部門，消耗質問題套;在盒包半成品上，由于目前人員流失，導致盒包半成品積壓，在盒包人員自身努力下以及外協負責人主動聯系外包人員，組織人員中包的調控下，保證了產品能及時入庫。在成品庫存控制方面，主要是與生產各部門配合，保證產品的及時生產入庫，讓銷售部門跟客戶聯系，及時出貨來控制庫存。使得成品庫存由年初的3942.9742萬只降到目前的2707.7116萬只，成品出庫也達到了1.7156億只。

6.數據的準確性

通過本部門今年初2月底開始對車間領班等人員的培訓及各部門主管領班的努力，在數據準確性控制方面已取得了很大成績。本部門助理每日及時把生產報表錄入電腦表單，并分析匯總，以便制定日、月排產計劃和方便相關部門查詢。

7.報關核銷

在報關方面，本部門及時準備報關資料給貨代，保證每單的準確及時通關出口。另外及時辦理手冊新手冊，保證進口貨物的及時通關進口;在核銷方面，本部門合理安排每本手冊的使用，手冊量用完后及時準備內銷補稅資料和核銷相關資料，以及保證保證金的退出。20xx年共辦理15本新手冊，目前已退五本手冊，有六本即將核銷退保證金，還有兩本預計12月底核銷。這樣本年預計退保證金51.2912萬元。

總結:20xx年在學習中進步，但仍有很多地方需要努力，如縮短內銷產品(夢絲、卡邦尼等需要泡油工序)交貨期方面。希望這些問題在20xx年得到解決。

PMC部門工作總結2

時光荏苒，轉眼間進入THECOMPANY已經半年了，在這半年時間里，我對部門的工作以及公司的生產方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現在我對部門本的工作作以總結并對來年的工作作以初步規劃。

一、生產方面：

推行《大爐生產排程表》，理順大爐生產秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產提供數據支持，通過對數據分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，盡量使半成品的排產科學化、合理化。通過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本并提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓方面

七月份、八月份組織部門人員進行MC-物控培訓；九月份對PMC內部人員和生產車間中基層干部進行了JIT-準時生產方式培訓；十月

份對PMC內部人員和生產車間中基層干部進行了LP-精益生產培訓；十一月份對PMC內部人員和生產車間中基層干部進行了中基層干部有效溝通技巧培訓。通過培訓使PMC部門以及生產車間的領導干部對于針對我們公司特定的營銷模式及生產方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存管理過程中存在的問題進行整理、整頓、檢討、改進，通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統”的數據同步更新，為PC接單、排產、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率，提高了應對市場需求的即時反應能力。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強對“帳、物、卡、位”管理一致性的要求，提高倉庫數據的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節約等相關要求進行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規范倉庫管理，尤其對于化工類物料，強調分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供MSDS（化學品安全說明書MaterialSafetyDataSheet）。以便安全地對物資進行保管。

四、生產計劃

目前，業務下單后，PC計劃員排產時，基本上已經有了按計劃

生產和按計劃排產的意識，特別是在消耗半成品的現有庫存方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業務接單以后PC排產時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產半成品。

十月份，PC計劃員通過數據分析以及結合公司實際生產情況，對大爐的.半成品生產進行色系分類以及對生產爐號指定進整理，對精益生產提供了支持，通過有效控制，節約生產成本，縮短制造周期。在半成品生產過程中遵循按色系、產量來安排生產。

五、關于QC

目前PMC部門在編制上有四名質檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名。因為在十一月份公司已經要求車間將介于合格與不合格之間的半成品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現場落實執行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的相關要求而隨時調整，所以，目前沒有對QC方面的工作做出更多要求。

今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。

以上是PMC工作總結，下面對來年的工作作以規劃：工作規劃

一、目前，大爐生產基本正常，在現在的基礎上，加強PC精益生產的意識，提高為生產和銷售服務的意識，加強對按訂單、色系、結合庫存半成品狀況組織生產的管理，朝著“由接單生產朝計劃生產”

的生產模式轉變。

二、MC倉儲物料管理模式已經初步建立并在邊摸索邊執行邊改進，日后工作仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強MC人員與PC和登帳員、統計員之間的溝通，以加強數據準確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質量，即時共享生產信息。

三、部門人員整合。本著“人人有事做，人人能做事，人人做對事”的原則，杜絕職能重復、人力資源浪費。通過人員整合，明確責任，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質量。

四、培訓工作。圍繞部門工作重點，有針對性地開展相關內容的培訓，通過培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業道德與個人道德操行，忠于崗位職責，更好地為公司服務。

缺點與不足

一、感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，存在以自我為中心的“本位主義”思想。不利于高質量地完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位，這將會在一定程度上影響工作完成的速度與質量。

二、員工學習意識不強，自我滿足于現狀，不求進取，有些員工即便是參加培訓，也是應付了事，不能實現業務知識水平的提升，有也一些員工存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認識是“以

前就是這樣處理的”，沒有創新思維觀念，不能創造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業發展的要求同步。

對公司的建議

一、建立科學有效的激勵機制，激發員工的競爭意識和危機感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵創新，可以通過板報、會議、公司發文通報等方式對工作成績好、業務突出的員工進行表彰，以精神鼓勵為主，物質獎勵為輔的方式進行。

二、加強對中基層干部的培訓，俗話說：一將無能，累死千軍。每個干部就象一個將領。把干部隊伍抓實抓強，作為企業發展的中干力量，采取以點帶面的路線，對忠于企業的員工重點培養，提高員工對企業的忠誠度。

以上是PMC的部門工作總結與來年的工作規劃，在以后的工作中，期盼公司領導多多批評指導和支持。

第五篇：PMC部門規章制度

pmc物控管理制度

目的： 為了使公司的物控管理規范化，保證公司財產物資的完好無損，結合本公司的一些具體情況，特定本規定。完善倉庫物料的收發準則，以便對倉庫貨品的收發結存等活動進行有效控制，保證倉庫貨品完好無損、賬物相符，確保生產正常進行。

一：倉庫管理工作 1.做好物資出庫和入庫工作，并使物資儲存、供應、銷售各環節平衡銜接；

2.做好物資的保管工作，如實登記倉庫實物賬，經常清查、盤點庫存物資，做到賬、卡物相符；

3.做好倉庫安全保衛工作，確保倉庫和物資的安全。

二：物資儲存和保管 1.倉庫應防衛嚴密慎防盜竊。2.非倉庫管理人員不得任意進入倉庫，倉管人員應負制止的責任。3.各項材料應歸類別排列整齊，以“標識卡”標明材料名稱、型號及數量.4.易燃易爆的危險性材料應與其他材料隔離保管，并于明顯處標示“嚴禁煙火”，妥善保管。

5.未經檢驗的材料應與收料后材料分開存放。6.貴重材料應特別儲存，并予加鎖。7.未按規定辦妥發料手續不得發料，所有物資應以“先進先出”方式發料。8.倉庫設實物登記卡，倉庫實物賬按物資類別、品名、規格分類進行銷存核算，只記

數量，不記金額，同時，在每一商品材料存放點設置商品材料實物登記卡，根據入庫單，領料單及時登記倉庫實物賬，保證賬、卡、物相符。9.每月必須對庫存的商品材料進行實物盤點一次，并由倉管員填制《盤點結存清單》

一式二份，一聯交物控部，一聯交財務部，并將實物盤點數與倉庫實物賬核對，如有損耗在盤點表中相關欄目內填列，經財務部核實，方可作調賬處理，以保證財務賬、倉庫實物賬、實物登記卡和實物相符合。10.做好倉庫與供應、銷售環節銜接工作，保證生產供應等合理儲備的前提下，力求減

少庫存量，并對物資利用等提出建議。11.建立和健全進出倉制度，進倉人員均須經過倉管員的同意，在倉管員的陪同下進入

倉庫。

12.倉管員工作調動時，必須辦理移交手續，由財務領導進行監交，表上簽名，只有當

交接手續辦妥之后，才能離開工作單位。13.未按規定辦理物資入、出庫手續造成物資短缺、規格或質量不合要求和賬實不符，倉管員應承擔責任。

14.倉庫所有單據必須填寫清晰，不能擅自涂改及改單。三：倉庫物資的入倉 1.外購物資（包括外購材料、配件等），根據品管部檢驗結果如實填制“入庫單”一式

四份，送貨人須就貨物與進倉單的相應項目與倉管員核對，確認無誤后在“入庫單”上簽名，做到貨、單相符，倉管員憑手續齊全的“入庫單”的存根登記倉庫實物賬，一聯交財務部門，一聯交供應商,一聯交物控部,一聯交供應部(當物料為供應部自提回公司時,供應商由供應人員代簽名).2.生產的產成品入庫，倉管員根據過磅單填制“貨物入場單”一式五份，雙方相互

核對無誤后須在“貨物入場單”上簽名，一聯本部留底，其余四聯分別給：運輸司機、瓷砂場、物控部、財務部.成品要按不同規格分門別類存放.3.因生產需要而直接進入生產現場的外購物資，應同時辦理進倉手續和出倉手續，以

準確反映公司的物流量。

4.車間余料退庫應填制紅字領料單一式三份，并在備注欄內詳細說明原因。5.對于物資驗收入庫過程由倉庫通知品管員檢驗、經品管檢驗合格填寫《進料檢驗記

錄表》交倉庫管理員，倉庫管理員在核對品名、規格、數量正確后，簽收且填寫并粘貼《原材料標識卡》，立即入庫且將數據登記于原材料庫存上，并開具入庫單。6.如物料經品管檢驗為不合格并標識清楚時，倉管員將其暫放于退貨區，品管應立即

通知采購處理。

7.當送來物料需要較長時間才能得出檢驗結果的 7.1 由原料倉管人員根據供貨商之《送貨單》，核對品名、規格、數量的正確性，無誤后簽收且填寫并粘貼《原材料標識卡》，放置于指定位置，由品管部掛上“待檢卡”，7.2 品管部檢驗合格后，由品管部人員通知原料倉管員，并將“待檢卡”除掉后在《原材料標識卡》上蓋“pass”印章 7.3 原材料倉管員立即入庫，且將相關數據登記于原材料庫存上，并開具進倉單。8.如物料經品管部檢驗不合格后，由品管部填寫《進料檢驗記錄表》交原料倉管員將

其暫放于退貨區并即通知采購處理。9.輔助材料入倉 9.1 供應部根據輔助材料消耗量及使用部門的《請購單》（部分物料）訂購物料，入庫時倉管根據供貨商之《送貨單》，點清數量無誤后簽收。9.2 在點收過程中，如發現物料的品名、規格和數量與實際需要有不符現象時，通

知物控部要求送貨單位做出修改。

四：倉庫物資的出庫

(一):生產物資,配件,工具,輔助材料出庫(對內)1.生產部門領用原料、工具等物資時，經主管核準后，方可到倉管領取。，倉管員和領

料人均須在出領料單上簽名，領料單一式三份，一聯交回相應部門，一聯交財務部，一聯交物控部作為登記實物賬的依據。2.對于一切手續不全的提貨、領料事項，倉管員有權拒絕發貨。3.倉管在發料時，應遵循“先進先出”原則，先入為物品優先發出。(二)產成品出庫(對外)1.公司送貨

1.1銷售部根據客戶的訂單交貨要求，結合的堆場存貨情況，安排出貨。1.2銷售部在安排裝運前填寫一式四聯的《出貨通知單》，《出貨通知單》經部門主管（或分管領導）審批后，一聯本部門留底，二聯交由物控部安排出貨，另一聯給財務部對賬。1.3物控部根據《出貨通知單》安排運輸車輛和出貨并填寫一式六聯的《送貨單》，《送貨單》經負責人審批，司機簽字確認后，一聯本部門留底，其余五聯分別給：運輸司機、客戶（由司機帶給）、物控部、銷售部、財務部（堆場根據司機帶回的《過磅單》及客戶《收貨單》上的數量填上后再派送給各部門.客戶《收貨單》交財務部 1.4貨物出場前，物控人員將《送貨單》及《放行條》交給司機，司機憑此單據保安予以放行

2.客戶自提

2.1銷售部根據客戶的訂單交貨要求，結合的堆場存貨情況，安排出貨。2.2 銷售部在安排裝運前填寫一式四聯的《出貨通知單》，《出貨通知單》經部門主管（或分管領導）審批后，一聯本部門留底，二聯交由物控部安排出貨，另一聯給財務部對賬。2.3物控部根據《出貨通知單》安排聯系客戶取貨人資料,核對后裝貨并《過磅單》（雙方簽字確認），同時填寫一式五聯《銷貨單》，經負責人審批，客戶（或司機）簽字確認后，一聯本部門留底，其余四聯分別給：客戶（由司機帶給）、物控部、銷售部、財務部。2.4貨物出場前，物控人員將《銷貨單》及<<放行條>>交給司機，司機憑此單據保安予以放行。2.5 司機的通行單據齊全，保安才可放行，不齊全則不能放行，詳細了解清楚情況后作處

五：成品退貨 物控部接銷售部通知后，清點規格、數量將客戶退回貨品拉回倉庫成品退貨區，交品管部驗收并填寫《退貨處理表》交物控部倉管員。篇三：pmc管理制度 卓力集團吸塵器事業部

編制：

pmc 管 理 制 度 批準： 審核：

前言

定義

目錄

一、組織架構圖

二、工作流程圖

三、工作標準

3.1計劃主管工作職責 3.2物控主管工作職責 3.3倉庫主管工作職責 3.4計劃員工作職責 3.5跟單員工作職責 3.6 bom員工作職責

3.7外協/自制倉庫管理員工作職責 3.8成品倉庫管理員工作職責 3.9統計員工作職責 3.10叉車工工作職責

四、工作流程 4.1物料入庫流程 4.2物料出庫流程 4.3物料退庫流程

4.4不合格物料退供應商流程 4.5呆滯物料處理流程 4.6教育訓練流程 4.7物料請購流程

五、作業標準

5.1成品倉庫堆放標準

5.2外協/自制倉庫堆放標準 5.3”5s”管理標準 5.3.1倉庫黃線標準

5.3.2物料/產品堆放標準 5.3.3棧板使用標準 5.3.4看板管理標準

六、安全管理 6.1水電氣安全管理 6.2人身安全管理

七、kpi指標考核 7.1考核標準 7.2考核流程 7.3考核作用

7.4考核面談、改進

7.5 前言 pmc是公司整個生產制造部的核心，其運作的好壞直接影響公司出貨和信譽，優質的pmc能為公司帶來更大經濟效益，保證公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。pmc 定義：

pmc代表product material control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： pc：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管、計劃）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。mc：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

一、pmc組織架構圖 篇四：pmc 管理制度

生產計劃管理規定

為更好的促進供應鏈高效運轉，對各部門作以下規定：

一、pmc pmc 按照銷售訂單要求做好生產排產計劃及缺料采購計劃，并監督生產過程及來料合格入庫，確保按照交期發貨。

第二天的計劃必須在前一天的中午13點前下發至各相關部門。如在此過程中出現因個人疏忽導致生產計劃延誤執行及交付則罰款100元

二、工藝部

訂單bom 制作必須保證準確性，如信息不準確，發現一次對相關責任人進行罰款100元，主管負連帶責任罰款50元。

三、倉儲部

保證所有庫存數量的準確性，物料質量的合格性，發料的及時性；

如發現信息不準確，在不影響生產計劃前提下，對責任人提出警告并即時整改，如信息不準確導致生產計劃延誤則責任人罰款100元并對主管罰款50元.四、采購部

保證物料按照約定交期合格入庫，在不影響生產交期的情況下出現延誤則公告批評，如交期影響生產計劃的執行則對責任人罰款100元，采購主管罰款50元。

五、品管部

保證物料及成品檢驗的及時性、準確性、權威性。

按照生產計劃的排產有序對物料及成品進行檢驗，如影響生產計劃的執行則按規定對責任人罰款100元，主管罰款50元。

六、生產部

按照pmc 所制定生產計劃，編制部門內部排產計劃且用看板管理，pmc根據看板信息分工序進行查驗生產進度。

遇到影響生產進度的特殊事件需提前溝通解決，如因推諉扯皮等原因產生的延誤交付則對責任人罰款100元，主管罰款50元。

七、打包發貨組

按照發貨通知書的要求準備所有打包準備物料，并安排打包，保證隨機部件的正確性，完整性；

按照發貨通知要求時間，按期按質完成打包工作，保證按時發貨，因客觀原因無法按期完成，需及時溝通解決，如因懶惰或推諉扯皮等原因造成的延誤，則對相關責任人每人罰款100元。篇五：pmc管理規章制度

深圳市創新佳電子標簽有限公司 pmc 管理制度

pmc— 生產與物料控制 pmc 為 product material control 的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： pc ：生產控制或生產管制（俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。mc ：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

按照生產的流程來說 一般有如下幾個職責 ： 1.依據銷售計劃制訂生產計劃 2.依據生產計劃擬定物料需求計劃 3.結合生產計劃和物料需求計劃計算當期最大生產能力 4.下達生產令

5.監控生產定單完成進度。

產能的分析主要針對以下幾個方面： 1.做何種機型以及此機型的制造流程。2.制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。3.產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。4.材料的準備前置時間。5.生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。

生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1.交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。2.客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按 abc 法對客戶進行分類，a 類客戶應受到最優先的待遇，b 類次之。c 類更次。3.產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。4.工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以關注。