第一篇：鉗工技師考試常見計算題

鉗工常見計算題

一、傳動機構(gòu)計算類：

1、有一蝸桿傳動機構(gòu)，已知其蝸輪齒數(shù)為39，蝸桿頭數(shù)為2，求其傳動比是多少？

解：i= ==19.5 答：傳動比是19.5。

2、要求設(shè)計一個蝸桿傳動機構(gòu)，規(guī)定其傳動比為26，蝸桿頭數(shù)為3，問蝸輪齒數(shù)應(yīng)是多少？

解：i=

Z2=Z1×i=26×3=78 答：蝸輪應(yīng)作成78齒。

3、兩齒輪嚙合傳動，主動輪為20齒，從動輪為35齒，問它們的傳動比是多少？這對齒輪傳動是增速傳動還是減速傳動？

答：傳動比是1.75，這對齒輪傳動是減速傳動。

4、某增速齒輪箱，其輸入轉(zhuǎn)速為2980r/min，小齒輪齒數(shù)為n1=27，大齒輪齒數(shù)為n2=61，齒輪模數(shù)為m=2，該增速齒輪箱的輸出轉(zhuǎn)速為多少？ Z2Z1Z2Z1392解：輸出轉(zhuǎn)速為

2980n2n1?6732.6r?min?

答：輸出轉(zhuǎn)速為6732.6 r/min。

5、兩齒輪嚙合傳動，主動輪為20齒，從動輪為35齒，問它們的傳動比是多少？這對齒輪傳動是增速傳動還是減速傳動？

解：傳動比i=z2/z1=35/20=1.75 答：傳動比是1.75，這對齒輪傳動是減速傳動。

6、某標準圓柱齒輪，齒數(shù)為z=61，模數(shù)為m=2，其分度圓直徑是多少？

解：分度圓直徑D= mz=2×61=122mm。答：分度圓直徑122mm。

二、公差配合類

1、求尺寸的公差和最大最小極限尺寸？

解：Lmax=25+0.013=25.013mm Lmin=25-0.008=24.992mm Tn=0.013-(-0.008)=0.021mm 答：零件最大極限尺寸是25.013mm，最小極限尺寸是24.992mm，公差是0.021mm。

2、相配合的孔和軸,孔的尺寸為求該配合最大的間隙和最小的間隙.解：Xmax=0.15-(-0.10)=0.25mm Xmin=0.05-0=0.05mm 答：最大間隙為0.25 mm，最小間隙為0.05 mm。

3、孔,軸的尺寸,?45?0.02?0.05和軸

Φ45?0.01?0.04配合,分別計算孔的最小極限尺寸、軸的最大極限尺寸、孔的公差以及孔與軸配合的最大間隙、最小間隙。

解： ① 孔的最小極限尺寸：45+0.02=45.02mm；

② 軸的最大極限尺寸：45+（-0.01）=44.99mm； ③ 孔的公差：（45+0.05）-(45+0.02)=0.03mm； ④ 最大間隙：（45+0.05）-（45-0.04）=0.09mm； ⑤ 最小間隙：（45+0.02）-（45-0.01）=0.03mm；

答：孔的最小極限尺寸為45.02mm，軸的最大極限尺寸為44.99mm，孔的公差為0.03mm，孔與軸配合的最大間隙為0.09mm，最小間隙為0.03mm.三、溫差裝配類

1、已知一軸承溫度型號為7320，現(xiàn)需熱裝，環(huán)境溫度為30℃，軸徑與內(nèi)孔的實際過盈為0.05mm，熱裝的最小間隙0.02mm，軸承的線膨脹系數(shù)ɑ=12X10/℃，求軸承的加熱溫度。答：根據(jù)公式：

t2?-6

???00.05?0.02?t??30?58.3?30?88.3?6?d(12?10)?1002、采用熱裝法裝配一聯(lián)軸器，其內(nèi)孔直徑為φ100.02mm，軸頭直徑為100.18，鋼的線膨脹系數(shù)是α=12×10℃，如果將聯(lián)軸器從20℃加熱到150℃，問其內(nèi)孔直徑脹大了多少毫米？此時能否實施裝配操作？為什么？

解：膨脹量Δd=α(t2-t1)d =12×10×(150-20)×100=0.156mm 答：內(nèi)孔直徑脹大了0.156毫米。此時不能進行裝配操作，因為此時聯(lián)軸器內(nèi)孔直徑為100.02，而軸的直徑為100.18，過盈量為0.16mm，膨脹0.156mm，不僅沒有裝配間隙，還略帶過盈，無法進行裝配操作，需要提高聯(lián)軸器的加熱溫度。

3、有一個內(nèi)孔直徑為D=300的彈性柱銷半聯(lián)軸器需要裝配在減速機慢速軸軸頭上，實際測得過盈量δ為0.38mm。如果采用熱裝法進行裝配，裝配間隙S選0.25mm，環(huán)境溫度th為20℃，材料線膨脹系數(shù)α為12×10，請計算該聯(lián)軸器

-6-6

-6熱裝時需要加熱到多少度？

解：加熱溫度t=（δ+S）/Dα+th

=（0.38+0.25）/（300×12×10）+20 =195℃

答：該聯(lián)軸器熱裝時需要加熱到195度。

四、斜度、錐度類

1、用斜度為1：25的斜墊板調(diào)整設(shè)備標高和水平，測量得知設(shè)備一處的標高低0.6mm，則該處的斜墊板應(yīng)再向內(nèi)打入多少毫米？

解: 斜墊板向內(nèi)打入距離=25×0.6=15毫米 答：斜墊板應(yīng)再向內(nèi)打入15毫米

2、有一圓錐銷，其小端直徑為φ16mm，大端直徑為φ20mm，銷子長度為100mm，問該圓錐銷的錐度是多大？

解：圓錐銷的小端半徑r=8 圓錐銷的大端半徑R=10 圓錐銷長度L=100

-6則錐度K=（R-r）/L=（10-8）/100=1/50 答：該錐體的錐度是1/50（1∶50）

五、尺寸鏈計算類

1、把A、B、C三個零件裝配為一個整體，已知h1=h2=偏差。，h3=，求封閉環(huán)h0的基本尺寸和極限

解：①封閉環(huán)基本尺寸 h0=h1+h2+h3=20+50+25=95mm；

②各組成環(huán)中間偏差：Δ1=（0+0.05）/2=0.025；

Δ2=（0+0.08）/2=0.04；

Δ3=（0+0.06）/2=0.03； ③封閉環(huán)中間偏差：

Δ0=Δ1+Δ2+Δ3=0.025+0.04+0.03=0.095； ④各組成環(huán)公差：T1=0.05-0=0.05； T2=0.08-0=0.08； T3=0.06-0=0.06；

⑤封閉環(huán)公差：T0=T1+T2+T3=0.05+0.08+0.06=0.19； ⑥封閉環(huán)上偏差：ES0=Δ0+ T0/2=0.095+0.19/2=0.19；

封閉環(huán)下偏差：EI0=Δ0-T0/2=0.095-0.19/2=0； 封閉環(huán)極限尺寸：h0=

答：封閉環(huán)h0的基本尺寸味95mm，最小極限偏差為0，最大極限偏差為0.19。

六、聯(lián)軸器對中計算：

1、如圖（a）所示，電機前腳到聯(lián)軸器中心垂直距離a =400mm,電機前后支腳間距b=600mm,聯(lián)軸器直徑d為400mm。找正時百分表固定在泵的聯(lián)軸節(jié)上，所測得的徑向表及軸向表讀數(shù)分別為a、s，如圖（b）所示，求電機前后腳應(yīng)加或減的墊片厚度。

解: ①上下方向徑向偏差：y=（a1-a3）/2=（0-0.2）/2=-0.1； 上下方向端面偏差：w=s1-s3=0-(-0.5）=0.5； ②調(diào)整端面偏差的加墊量計算：

前腳加墊：δ11=0 后腳加墊：δ21=0.5× 600/400=0.75;端面偏差調(diào)整后：電機側(cè)聯(lián)軸器降低量：h=-0.75×

400/600=-0.5;③徑向偏差調(diào)整加墊量計算：

端面偏差調(diào)整后，徑向偏差剩余量：h1=-0.1-0.5=-0.60；

徑向偏差調(diào)整加墊量： 前腳加墊：δ12=0.6 后腳加墊：δ22=0.6;④最終前后腳加墊量：

前腳加墊：δ1=δ11+δ12=0+0.6=0.6；

后腳加墊：δ2=δ21+δ22=0.75+0.6=1.35；

答：前腳加墊0.6mm, 后腳加墊1.35mm。

第二篇：鉗工技師考試（本站推薦）

1.高碳鋼的性能特點與用途有哪些?

答：具有較高的強度,硬度和彈性，但焊接性能好,切削性稍差，冷變形塑性差，主要用來判造具有較高強度，耐磨性和彈性的零件，如氣門彈簧，彈簧墊圈，板簧和螺旋彈簧等彈性元件及耐磨零件。

2.合金調(diào)質(zhì)鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高強度，高韌性的良好的綜合力學性能，主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷用的一些重要零件，如汽車、拖拉機、機床等上的齒輪、主軸、連桿、高強度螺栓等。

3.珠光體灰鑄鐵的性能特點與用途有哪些？

答：強度低、塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性，切削性和加工性，較高的耐磨性，減振性及較低的缺口敏感性，主要用于制造承受較大載荷和要求一定的氣密性或耐蝕性等重要的零件，如齒輪、機座、飛輪、活塞、汽缸體、液壓缸、閥門等。

4.高速鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高熱硬性（可達600℃），高硬度高耐磨性，常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復雜，載荷較大的成型刀具（如齒輪、銑刀、拉刀），冷擠壓模及某些耐磨零件。

5.中碳鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有較高的強度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好，經(jīng)調(diào)質(zhì)后，能獲得較好的綜合力學性能，主要用來制作受力較大的機械零件，如連桿，曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。

6.在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？

答：磨屑的濃度和顆粒大小反映了設(shè)備磨損的嚴重程度；磨屑的大小反映了磨屑產(chǎn)生的原因，即磨損發(fā)生的機理；磨屑的成分反映了磨屑產(chǎn)生的部件，即零件磨損的部位。

7.設(shè)備改造（精化）的目的是什么？

答：設(shè)備改造（精化）的目的是：

（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力；

（2）提高勞動生產(chǎn)率；

（3）減輕操作勞動強度，提高設(shè)備自動化程度。

8.可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)作出反應(yīng)，通過編制的機內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器，電動機，電磁閥，指示燈，報警器等）。

9.數(shù)控機床的加工特點是什么？

答：加工精度高，尺寸一致性好，可以加工較復雜型的工件；生產(chǎn)效率高，減輕工人勞動強度，經(jīng)濟效益明顯。

10.機電一體化系統(tǒng)的五大組成要素和五大內(nèi)部功能是什么？

答：五大組成要素：機械系統(tǒng)（機構(gòu)），電子信息處理系統(tǒng)（計算機），動力系統(tǒng)（動力源），傳感檢測系統(tǒng)（傳感器），執(zhí)行元件系統(tǒng)（如電動機）。五大內(nèi)部功能：主功能，動力功能，檢測功能，控制功能，構(gòu)造功能。

1.寫出工序質(zhì)量控制點的設(shè)置原則，列出工序質(zhì)量控制點的常用控制文件的名稱。

答：工序質(zhì)量控制點的設(shè)置原則是：

（1）按全部質(zhì)量特性的重要性分級為A級質(zhì)量特性和少數(shù)為B級質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。

（2）工藝上特殊要求，對下道工序的加工，裝配有重大影響的項目。

（3）內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。

常用的控制文件有：作業(yè)指導書，設(shè)備定期檢查記錄卡，設(shè)備日點檢記錄卡，工藝裝備定期檢查記錄卡，量、檢具檢定記錄卡，檢驗指導書、控制圖、自檢記錄表。

2.寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。

答：（1）工序質(zhì)量分析表的作用：

1）工序質(zhì)量分析表對工序質(zhì)量控制點所要控制的因素，控制項目的界限，控制方法，檢查方法，頻次及責任者等都具體地用表格的形式表達出來。

2）工序質(zhì)量分析表是對控制質(zhì)量特性進行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動的主導因素，針對主導因素，來制定其控制范圍及控制方法。

3）工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點，制定其他控制文件的指導性文件和依據(jù)。

（2）工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容有：

1）控制目標，即質(zhì)量特性值及其公差范圍，2）質(zhì)量特性值和主導質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導質(zhì)量因素。

3）主導質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項目及其允許界限，檢查項目與方法，檢查的頻次責任者，標準名稱等。

3.分別寫出工序質(zhì)量控制點的作用和設(shè)置原則。

答：工序質(zhì)量控制點的作用是：

（1）使工序處于受控狀態(tài)，在產(chǎn)品制造過程中，運用重點控制和預(yù)防為主的思想，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性值，關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等。

（2）控制某個具體的定量質(zhì)量特性。

工序質(zhì)量控制點設(shè)置的原則是：

（1）全部質(zhì)量特性重要性分級為A級質(zhì)量特性和少數(shù)為B級質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。

（2）工藝上有特殊要求，對下道工序的加工，裝配有重大影響的項目。

（3）內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。

4.分別寫出工序質(zhì)量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。

答：工序質(zhì)量控制計劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣，技術(shù)文件和質(zhì)量特征重要性分級的要求，進一步明確關(guān)鍵工序中應(yīng)做的工作，確定在什么時間，由哪些部門和哪些負責人做好這些工作，其中包括關(guān)鍵質(zhì)量控制的準備和質(zhì)量活動。

工序質(zhì)量控制計劃的主要內(nèi)容是：

（1）工序質(zhì)量控制點明細表

（2）工序質(zhì)量分析表

（3）工序質(zhì)量控制點應(yīng)用的文件以及控制文件的目錄。

（4）為使工序質(zhì)量控制點有效，應(yīng)制定的管理辦法和實施要求。

5.列出大型設(shè)備大修理時的注意事項。

答：大型設(shè)備大修理時的注意事項有：

（1）零、部件的修理必須嚴格按照修理工藝進行，達到幾何精度的要求。

（2）零、部件在組裝前必須做好細致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性。

（3）零、部件在組裝前必須做好起吊等安裝的準備工作，準備好起吊的鉤具，繩索，輔具等，做好安全防范工作。

（4）在大型設(shè)備的大修理前要合理安排工作進度，人員的組織，備配件及材料的供應(yīng)，一般都要排出網(wǎng)絡(luò)計劃（作業(yè)計劃）。

（5）零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功，一次精度驗收成功，一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。

6.指出設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑。

答：設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑有：

（1）用設(shè)備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術(shù)去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時。

（2）利用技術(shù)上成熟且形成標準化，系列化，商品化的功能部件對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器（PLC），交流變頻調(diào)速器，直線運動軌跡（ML導軌）等應(yīng)用到設(shè)備的技術(shù)改造中。

（3）企業(yè)自行設(shè)計設(shè)備的改制方案，對設(shè)備中原有的缺陷，如維修頻繁，維修性差，故障頻率高的部位進行針對性的改造，以提高設(shè)備的可靠性和利用率。

（4）節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設(shè)備技術(shù)改造，如把龍門刨的直流電動機變速改造為交流變頻調(diào)速，可以大大節(jié)約能源。.分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。

答：設(shè)備改造（精化）的目的是：

（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力；

（2）提高勞動生產(chǎn)率；

（3）減輕操作勞動強度提高設(shè)備自動化程度。

設(shè)備改造（精化）的原因是：

（1）工作結(jié)構(gòu)特點的需要，如工件剛性差，易變形或形狀獨特等。

（2）工件技術(shù)要求的需要，如有些工件在應(yīng)用到設(shè)備上加工達不到工件的技術(shù)要求，尺寸精度，表面粗糙度，位置精度等。

（3）工件加工批量的需要，改進設(shè)備的工序能力可以提高工件加工的生產(chǎn)率。

8.什么是可編程控制器（PLC）？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。

答：可編程控制器（PLC）是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)，主要用于完成開關(guān)量的邏輯運算與控制。

可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）

典型的可編程控制器（PLC）由三個基本單元組成：（1）輸入/輸出單元；（2）中央處理器（CPU）；（3）編程設(shè)備。

9.分析橋式起重機制動器出現(xiàn)故障的原因并提出處理辦法。

答：（1）由于螺栓和孔的磨損，使制動器的中心不能與制動輪的中心重合，造成制動失靈。應(yīng)加大螺栓圓柱部分直徑，減小與孔的間隙。

（2）制動器在制動時發(fā)生“吱嘎”聲，應(yīng)調(diào)整制動瓦與制動輪的同軸度，緊固制動帶。

（3）制動帶磨損造成制動失靈，應(yīng)交換制動帶。

（4）起重重物時，停車后工件會自動落下，應(yīng)調(diào)整制動器，使之可靠地支持住額定起重量的1.25倍。

（5）制動器在工作時冒煙或發(fā)生焦臭味，是由制動輪與制動瓦間隙過小，溫度過高而引起的一般制動輪溫度不能超過200℃，此時改組調(diào)整制動輪和制動瓦的間隙。

10.列舉出T68臥式鏜床主軸箱的項修會影響到的相關(guān)幾何精度。

答：T68臥式鏜床主軸箱的項修會影響到的相關(guān)幾何精度有：

（1）主軸箱對工作臺的垂直度；

（2）主軸回轉(zhuǎn)中心線對立柱導軌的垂直度；

（3）工作臺面對主軸中心線的平行度；

（4）工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度；

（5）工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度；

（6）后立柱導軌對主柱導軌的平行度。

11.數(shù)控機床出現(xiàn)了加工工件表面粗制度值超差的現(xiàn)象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。

答：（1）導軌的潤滑供油不足，改進設(shè)備的工序能力可以提高工件加工的生產(chǎn)率。

（2）滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應(yīng)更換或修理絲杠。

（3）絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)，應(yīng)更換損壞的軸承。

（4）伺服電動機未調(diào)整好，增益過大，應(yīng)調(diào)整伺服電動機的控制系統(tǒng)。

12.數(shù)控機床出現(xiàn)了切削振動大的現(xiàn)象，從主軸部件的方面分析原因并提出處理辦法。答：（1）主軸箱和床身連接螺釘松動，應(yīng)恢復精度后緊固連接螺釘。

（2）軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大，應(yīng)重新調(diào)整軸承游隙，但預(yù)緊力不宜過大，以免損壞軸承。

（3）軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動，應(yīng)緊固螺母，以確保主軸精度合格。

（4）軸承拉毛或損壞，應(yīng)更換軸承。

（5）主軸與箱體精度超差，應(yīng)修理主軸或箱體，使其配合精度，形位精度達到圖樣上的要求。

13.寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。

答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：

（1）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標準。

（2）編制設(shè)備修理的工藝。

（3）

（4）

（5）

（6）

設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗和評定工作。加強修理過程中的質(zhì)量管理。開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。加強技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓工作。

第三篇：深圳鉗工技師考試經(jīng)驗總結(jié)

一.考前準備

1.理論考試

理論考試面很廣,因此非常講究學習方法,1).一定要看考試大崗,里面有七到八塊的內(nèi)容,然后根據(jù)大崗分著重點來看,如:冷沖模、軸承、劃線、車床、作業(yè)指導、安全管理等等

2）、做練習題，在定要找?guī)滋拙毩曨}做，做完再對答案

3）、看書，到圖書館借：鉗工考試培訓教材、考試試題庫、鉗工知識等書來看，看書也要分重點，找自己不懂的，只看重點，不要太深入，了解其的含義就好，例如：什么叫電火花、線切割等

2.實操考試

1）、功夫不負有心人，更何況天下沒有免費的午餐，鉗工考試也一樣，全靠自己一個人在奮斗，這是僅是一場沒有敵人的戰(zhàn)爭，更是一場自我體能大戰(zhàn)。考前一定要多做，多練，做包括做運動，把自己的體能鍛練好，考實操少則六小時多則八小時，沒有好的身體素質(zhì)是吃不消的；其次再是多做銼、和鋸，鉗工就是考裝配，這里面有鉸孔、燕尾、圓弧這是必考，因此平時做的時候一定要有目的性的去做；再次就是練，做模擬考試練習，找來二至三套考試實操題，按給定的時間做。這一來提高考試時的時間緊逼感，二來提高自己作業(yè)速度。

2）、考試當天要準備好干糧，忙起來沒有時間吃飯，因此高能量的干糧是必備：紅牛、面包、香蔗。

3）、考試當天要找一個合造的鉗工平臺，一定不能背光的平臺，因為考起試來到了下午基本就看不到線了。

4）、考試一定要看好題，想好工藝，先做基準，下一步怎么做，這樣做每一個都有基準，這樣配起來就方便多了，其次就是一定要看評分表，有些參數(shù)是不評分的，那你做的精度就沒必要做，考試場上時間就是生命，因此要看來評分標準，一步步將分項拿下來，取大舍小，一定把握好大分，即使放棄一些小分。

二.考場注意事項

1、禮貌待人，跟你一起考試的戰(zhàn)友，能借的工具就借，人家沒有槍，在戰(zhàn)場上只有等死，所以能幫就幫；其次監(jiān)考老師一定要多打招呼，見面就問好，面帶笑容，表現(xiàn)得內(nèi)緊外松，從容淡定，關(guān)鍵時間推你一銼的就可能是他了。

2、考完試后清點好自己的工具這個是必然的了，但千萬別忘了清潔、整理好戰(zhàn)場，把敵人

尸體（鐵粉、廢料等）收拾好，還一個干干凈凈的場所給戰(zhàn)場（這可占你成績的五分哦）

就想到這么多了，其它的讓后輩說去。。

第四篇：石油技師計算題

四、計算題

1如圖所示的電路中，已知El=12 V，E2=6V，R1=R2=1Ω，R3=4Ω，求各支路電流。

2用戴維南定理求圖中R3支路的電流I3。

3三相異步電動機每相阻抗為l0 Ω，額定相電壓為380V，功率因數(shù)為0.6，電源線電壓為380 V，試計算電動機接成Y形時的線電流和功率。

4三相異步電動機每相阻抗為10Ω，額定相電壓為380V，功率因數(shù)為0.6，電源線電壓為380 V，計算電動機接成△形時的線電流和功率。

5有一三相對稱負載，每相負載電阻R=8Ω，感抗Xl=6Ω，接在UL=380 V的三電源上．如果負載接成星形，求負載的相電流'線電流。

6已知一個空心線圈中電流為l0 A，自感磁通量為0.01 Wb，試求它的電感。

7如圖所示為一由Dll硅鋼片制成的環(huán)形磁路，平均長度為50cm，截面積為6cm2，磁通為8×10-4Wb．繞組的匝數(shù)N=5000匝，試求繞組中所需通過的勵磁電流為多少?(已知B=l.33 T時．H=l100 A／m)

8有一單相電感性負載的功率P=75 KW，cosφ=O 6，接在380 V、50 Hz的交流電源上。試求：①電路中的電流；②若在負載兩端并聯(lián)一組1100 μF的電容器．此時電路的功率因數(shù)是多少?

9已知電感性負載的功率P=10 KW，cosφ1=0.6，接在220V、50 Hz的交流電源上．試求把功率因數(shù)提高到0.95所需并聯(lián)的電容值。

10已知電感性負載的功率P=10 kW，cosφ1=0.6，接在220V、50 Hz的交流電源上，并聯(lián)658 μF電容值，可把功率因數(shù)提高到0.95，求并聯(lián)電容后的線路電流。

11三相半控橋式整流電路帶電阻性負載，已知U2=100V，R=10Ω。試求α=600時輸出的直流電壓Ud、直流電流Id和流過每只晶體管電流的平均值IT(av)

12三相全控橋式整流電路帶大電感負載，已知三相整流變壓器的二次繞組接成星肜，整流電路輸出Ud可在0～220 V之間變化，負載的L=0.2 H，R=4Ω。試汁算：①整流變壓器的二次線電壓U2L；②晶閘管電流平均值IT(av)、有效值IT及晶閘管可能承受的最大電壓UTm。

13一臺△連接三相異步電動機的額定數(shù)據(jù)如下：7 5 kW，380 V，15.4 A，1440r／min，50Hz，cosφ=0.85，試求電動機極數(shù)2P，額定轉(zhuǎn)差率SN。

14一臺一相籠型異步電動機，△連接，額定功率10 KW，額定電壓380 V，額定轉(zhuǎn)速1460 r／min，功率因數(shù)0.88，額定效率80％，試求電動機額定電流。

15一臺他勵直流發(fā)電機，PN=17 kW，UN=230 V．nN=1500 r／min，p=2，N=468匝，a=1，Φ=10.3×10-3Wb，求額定電流、電樞電動勢。

16一臺并勵直流電動機，PN=22 kW，UN=111V，nN=l000 r／min，η=0.84，電樞電阻R0=0.4Ω，勵磁電阻Rf=27.5Ω，求額定電樞電流。

17一臺并勵直流電動機，PN=96 kW，UN=440V，IN=255 A，nN=500 r／min，Ra=0.04Ω，Rf= 27Ω，一對電刷壓降2△U=2 V，試求電動機的額定輸出轉(zhuǎn)矩。

18有一臺PN=20 kW的籠型感應(yīng)電動機，其Ist=6IN，問能否接在SZ=180KV.A的電網(wǎng)上全壓啟動?

19一臺籠型感應(yīng)電動機，PN=30kW，UN=380V，IN=56 A，ISt=7 IN，問當電動機采用串電阻減壓啟動時，它的電阻值和功率為多少?(設(shè)串電阻后電動機的啟動電流為額定電流的3倍)

20一臺籠型感應(yīng)電動機PN=10kW，UN=380V，IN=19.7 A，ISt=6 IN，若制動電流不超過全壓啟動電流的一半，求制動電阻R。

21一臺籠型感應(yīng)電動機PN=17kW，UN=380V，IN=32.9 A，R=0.45Ω，若電動機進行頻繁地能耗制動，試選擇變壓器二次側(cè)電壓。

22已知三相異步電動機定子總槽數(shù)Q=36，極數(shù)2p=4，并聯(lián)支數(shù)a=1，試計算每極每相槽數(shù)。

23已知Q=K=S=16，2p=4，試計算單疊繞組的節(jié)距。

24已知某中壓變電所二次母線額定電壓為l0.5 kV，二次母線短路容量為300 MV.A，試計算該中壓變電所出口處三相短路電流。

25有一臺三相變壓器，容量為20000kV·A，阻抗電壓為UZ％=7.91，求變壓器的標幺電抗。(以100 MV·A為基準容量，基準電壓取變壓器額定電壓)

26有一臺S9-1000／10，10 kV，l 000 kV·A配電變壓器，P0=1700 W，Pd=10300W，試求該變壓器帶多少負荷效率最佳。

27某工廠有兩臺變壓器．都是S9-1000／10，1000 kV.A，P0=1700 W，Pd=10300W，i0％=0.7，UZ％=4.5%，兩臺變壓器一臺運行，另一臺備用。設(shè)正常全廠負荷為600KV.A，現(xiàn)增至800KV.A。試問：從經(jīng)濟運行角度考慮，是否需要將兩臺變壓器都投運?(cosφ≥0.9)。

28有兩臺容量為Sel=Se2=10000 kV·A的變壓器并列運行，短路電壓分別為UZ1％=8％，UZ2％=9％，總負荷S=20000 kV·A。試確定這兩臺變壓器之間的負荷分配。

29有兩臺變壓器，其中一臺容量為Se1=800 kV·A，UZ1%=6％，另一臺變壓器額定容量S =3 150 kV·A，UZ2％=8.8 %，總負荷S=3000kV·A。試確定這兩臺變壓器并列運行時的負荷分配。

30已知有一單獨小批生產(chǎn)的冷加工機床組，擁有電壓380 V的三相交流電動機40臺，其中：7 kW的3臺，4.5 kw的10臺，2.8 kw的17臺，1.7 kW的10臺，試計算負荷。(已知：Kd=0.16～0.2，取Kd=0.2；coφ=0.5，tanφ=1.73)

31某機修車間380 v線路上，接有冷加工機床25臺，共70 kw(其中較大容量的電動機有7 kW的1臺，4．5 kw的2臺，2．8 kW的7臺)通風機3臺共8．4 kW，電阻爐2臺2 kw，試確定線路上的計算負荷?(冷加工機床Kd=0.2，cosφ=0.5，tanφ=1．73；通風機組Kd=0.2，cosφ=0．8，tanφ=0．75；電阻爐Kd=0.7，cosφ=l，tanφ=0)

第五篇：機修鉗工技師理論2考試

一、判斷

（A）

1、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運動、直線運動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。

A正確

B錯誤

（A）

2、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機床的剛度和位置精度。

A正確

B錯誤

（A）

3、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護作用。A正確

B錯誤

（B）

4、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)的運動隨著輸入信號的改變而變化。A正確

B錯誤（A）

5、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而變化。

A正確

B錯誤

（B）

6、分組裝配法的裝配精度，完全取決于零件的加工精度。A正確

B錯誤（A）

7、項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。A正確

B錯誤

（A）

8、在機械加工中，只要誤差不超過規(guī)定的精度要求，加工原理誤差是允許存在的。

A正確

B錯誤

（B）

9、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以及獲得設(shè)備磨損信息。A正確

B錯誤（A）

10、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，串聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。A正確

B錯誤

（B）

11、勞動保護工作的主要內(nèi)容包括勞動保護管理和安全生產(chǎn)兩部分。A正確

B錯誤（A）

12、數(shù)控機床機械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運動副、滾珠絲杠副、換刀機械裝置等組成。A正確

B錯誤

（B）

13、在組成系統(tǒng)單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)成為并聯(lián)系統(tǒng)，大多數(shù)機械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。A正確

B錯誤

（A）

14、在數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度中，最主要的影響因素是機械結(jié)構(gòu)中絲杠螺距誤差和反向間隙誤差。A正確

B錯誤

（B）

15、數(shù)控裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件。A正確

B錯誤

（B）

16、設(shè)備可靠性指標中的有效度要比可靠度的要求更嚴。A正確

B錯誤（B）

17、系統(tǒng)中單元數(shù)目越多，并聯(lián)系統(tǒng)的可靠度越低。A正確

B錯誤

（B）

18、激光干涉儀雖定位精度高，但因測量長度受限制，故僅適用于小型坐標鏜床。

A正確

B錯誤

（A）

19、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）20、雙頻激光干涉儀不僅用于精密測量，還可用于大型機床的精密定位。

A正確

B錯誤

（A）

21、車削加工時主軸在水平面內(nèi)的角度擺動會使工件產(chǎn)生圓柱度誤差，如形成椎體。A正確

B錯誤

（B）

22、貼塑導軌是在導軌面上粘接聚乙烯塑料板。A正確

B錯誤

（B）

23、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）

24、對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升引起的變形。A正確

B錯誤

（A）

25、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確

B錯誤

（B）

26、要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。A正確

B錯誤

（B）

27、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，只能提高加工精度，不能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（B）

28、可靠度是指系統(tǒng)、機械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力。A正確

B錯誤（A）

29、測量過程中影響所得數(shù)據(jù)準確性的因素主要有：計量器具的誤差、測量方法的誤差、環(huán)境條件的誤差。A正確

B錯誤

（B）30、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)多一個反饋裝置。A正確

B錯誤

（B）

31、各坐標軸能實現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機床是點位直線控制數(shù)控機床。A正確

B錯誤（B）

32、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。

A正確

B錯誤

（A）

33、三坐標測量工件時，被測件的3個坐標不需要與測量機的X、Y、Z3個方向的坐標重合。A正確

B錯誤

（A）

34、正確安裝滾珠絲杠副及其支承方式，能提高數(shù)控機床的剛度和位置精度。

A正確

B錯誤

（B）

35、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是角位移檢測器。A正確

B錯誤

（A）

36、提高機械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或提高它的修復率來實現(xiàn)。

A正確

B錯誤

（A）

37、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準，利用光波干涉計數(shù)原理進行精密測量。A正確

B錯誤

（A）

38、加工中心與數(shù)控機床的最大區(qū)別是加工中心具有自動交換加工工具的能力。

A正確

B錯誤

（A）

39、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。A正確

B錯誤

（A）40、激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準，利用光波干涉計數(shù)原理進行精密測量。A正確

B錯誤

（B）

41、各坐標軸能實現(xiàn)聯(lián)動功能的數(shù)控機床是點位直線控制數(shù)控機床。A正確

B錯誤（B）

42、在車削細長軸時如不采取任何工藝措施，加工完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。

A正確

B錯誤

（A）

43、檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間平行度的主要工具。

A正確

B錯誤

（B）

44、在車削細長軸時如不采取任何工藝措施，加工完的軸會出現(xiàn)馬鞍形。

A正確

B錯誤

（A）

45、產(chǎn)生絲杠反向間隙誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確

B錯誤

（B）

46、切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計。A正確

B錯誤

（A）

47、數(shù)顯裝置在設(shè)備改造中的應(yīng)用，既能提高加工精度，又能提高勞動生產(chǎn)率。

A正確

B錯誤

（A）

48、維修焊條的特點有兼容性強、適應(yīng)性強、可焊性強。A正確

B錯誤

（A）

49、滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運動、直線運動相互轉(zhuǎn)換的新型傳動裝置。A正確

B錯誤（B）50、開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)多一個反饋裝置。A正確

B錯誤（A）

51、工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。

A正確

B錯誤

（A）

52、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當傳動切斷后不能停止運動。A正確

B錯誤

（B）

53、油樣分析技術(shù)中主要是分析液壓油，以及獲得設(shè)備磨損信息。A正確

B錯誤（A）

54、數(shù)控機床工作精度檢驗的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由三坐標測量機提供。

A正確

B錯誤

（A）

55、項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈不一定有影響。A正確

B錯誤（B）

56、產(chǎn)生絲杠螺距誤差的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。A正確

B錯誤

（B）

57、可靠性是指機械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率

A正確

B錯誤

（B）

58、主軸的純徑向跳動對工件的圓度影響很大，使車削出的工件呈橢圓截面。

A正確

B錯誤

（B）

59、在裝配中要進行修配的組成環(huán)叫做封閉環(huán)。A正確

B錯誤

（B）60、滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成直線運動，但不可以從直線運動轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運動。A正確

B錯誤

（B）61、數(shù)控裝置中典型的位置檢測元件是感應(yīng)同步器。A正確

B錯誤

（B）62、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準備三種試切件來進行精度檢驗。

A正確

B錯誤

（A）63、采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負載、油溫、泄露等因素影響，所以同步精度較高。A正確

B錯誤

（A）64、壓力控制回路用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。A正確

B錯誤

（B）65、提高機械設(shè)備的有效度可通過降低它的故障率或降低它的修復率來實現(xiàn)。

A正確

B錯誤

（A）66、PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的J-C控制的最佳工業(yè)控制器。A正確

B錯誤（A）67、貼塑導軌是在導軌面上粘接聚四氟乙烯塑料板。A正確

B錯誤

（A）68、采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。A正確 B錯誤（B）69、驅(qū)動裝置是數(shù)控機床的控制核心。A正確 B錯誤

（B）70、概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈中。A正確 B錯誤

（A）71、滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用，下降時當傳動切斷后，不能停止運動。A正確

B錯誤

（A）72、有效度是指機械設(shè)備或零部件在某種使用條件下和規(guī)定時間內(nèi)正常使用狀態(tài)的概率。

A正確

B錯誤

（B）73、安全教育只包括安全思想教育和安全技術(shù)知識教育。A正確 B錯誤（A）74、可編程控制器是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)。A正確 B錯誤（A）75、數(shù)控裝置是數(shù)控機床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著機床所有的運動狀態(tài)和運動量。A正確 B錯誤

（B）76、用三坐標測量機測量工件時，被測件的三個方向的坐標必須與測量機的x、y、z三個方向的坐標重合。A正確 B錯誤

（A）77、壓力控制回路用來實現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。A正確

B錯誤

（A）78、對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，是用以補償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時的摩擦、溫升引起的變形。A正確

B錯誤

（B）79、液壓伺服系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)的運動隨著輸入信號的改變而變化。A正確 B錯誤（A）80、用三坐標測量機測量工件時，被測件的三個方向的坐標不需要與測量機的x、y、z三個方向的坐標重合。A正確 B錯誤

（A）81、容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護作用。A正確 B錯誤

（A）82、在系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為并聯(lián)系統(tǒng)，如發(fā)電廠多臺發(fā)電機并網(wǎng)送電系統(tǒng)。A正確 B錯誤（A）83、坐標鏜床精度檢查項目的順序并不表示實際測量順序。A正確 B錯誤（B）84、數(shù)控機床工作精度檢驗的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由雙頻激光干涉儀提供。

A正確 B錯誤

（B）85、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)和。A正確 B錯誤（A）86、PLC內(nèi)部元素的觸點和線圈的聯(lián)接是由程序來實現(xiàn)的。A正確 B錯誤（A）87、坐標鏜床精度檢查應(yīng)在環(huán)境溫度為20±1℃的條件下進行。A正確 B錯誤（B）88、橋式起重設(shè)備主梁架的變形只包括主梁的下?lián)虾蛡?cè)彎。A正確 B錯誤（A）89、滾齒機不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的傳動鏈精度。

A正確 B錯誤

（A）90、工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。

A正確 B錯誤

二、單選題

（A）

1、典型的可編程控制器一般由（）三個基本單元組成。

A輸入/輸出單元、中央處理單元、編程設(shè)備 B輸入/輸出單元、中央處理單元、檢測元件 C數(shù)顯裝置、中央處理單元、編程設(shè)備

D輸入/輸出單元、檢測元件、編程設(shè)備（A）

2、數(shù)控機床半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（）

A角位移檢測器

B直線位移檢測器

C角速度檢測器

D壓力檢測器

（D）

3、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線對稱分布在氖原子譜線兩邊，這種現(xiàn)象稱為（）

A光的干涉現(xiàn)象

B頻率牽引效應(yīng)

C多普勒效應(yīng)

D塞曼效應(yīng)（B）

4、高壓管道一般指工作壓力大于（）的管道。A 5MPa

B 10MPa

C 15MPa

D 20MPa（B）

5、檢查齒輪磨床工件精度齒距累積誤差時，應(yīng)使用的檢查儀器為（）A齒距儀

B齒輪位置量儀

C漸開線齒形測量儀

D齒向檢查儀（A）

6、為檢驗螺紋磨床外螺紋砂輪修整器的穩(wěn)定性，應(yīng)試磨（）試切件。A環(huán)形槽

B鋼片槽

C長絲杠

D內(nèi)螺紋

（A）

7、簡易的經(jīng)濟型數(shù)控機床大多采用（）伺服系統(tǒng)。A開環(huán)

B閉環(huán)

C半開環(huán)

D半閉環(huán)

（C）

8、數(shù)控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其檢測順序為（）A X、Y、Z

B X、Z、Y

C Z、X、Y

D Z、Y、X（B）

9、雙頻激光干涉儀的最大測量長度為（）

A 40m

B60m

C100m

D很長，幾乎不受限制

(A)

10、雙頻激光干涉儀能發(fā)出一束含有兩個不同頻率的左、右旋圓偏振光，這兩部分譜線（f1和f2）與氖原子譜線（f0）的分布關(guān)系為（）。

A f1和f2對稱分布在f0的兩邊

B f1和f2非對稱分布在f0的兩邊 C f1和f2都分布在f0的左邊

D f1和f2都分布在f0的右邊

（B）

11、在導軌面上粘接（）塑料板（導軌貼塑）是改進機床導軌的常用方法之一。A聚乙烯

B聚四氟乙烯

CABS

D聚礬

（C）

12、用偏心夾緊工件比用螺旋夾緊工件好的主要優(yōu)點是（）A、夾緊力大

B夾緊可靠

C動作迅速

D不易損壞工件（C）

13、軸線的（）不屬于數(shù)控機床位置精度的評定項目。

A 重復定位精度

B 定位精度

C正向平均位置偏差

D反向差值（C）

14、項目性修理對設(shè)備的尺寸鏈（）影響。

A、一定

B、一定沒有

C、可能會有

D無法確定是否有（C）

15、封閉環(huán)的公差等于（）

A、增環(huán)公差之和

B、減環(huán)公差之和

C組成環(huán)公差之和

D增環(huán)公差與減環(huán)公差之差（C）

16、在夾具中用較長的V形槽來作工件圓柱表面的定位元件時，它可以限制工件的（）自由度。

A 兩個

B 三個

C 四個

D 五個

（B）

17、當坐標鏜床的工作臺工作面為刮研面時，用涂色法檢查在25mm×25mm內(nèi)接觸點數(shù)不得少于（）

A 25點

B、20點

C、18點

D、16點

（A）

18、將同一激光器發(fā)出的光分成（）的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進行測量的精密儀器叫雙頻激光干涉儀。

A、頻率不同

B頻率相同

C頻率隨時變化

D對頻率無要求（D）

19、大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為（）換向閥。A、手動

B、機動

C、電磁

D、電液動

（B）20、鉆套在鉆夾具中用來引導刀具對工件進行加工，以保證被加工孔位置的準確性，因此它是一種（）。

A、定位元件

B、引導元件

C、夾緊元件

D、分度定位元件（B）

21、數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件被稱為（），它包括主軸電動機、進給伺服電動機等。

A、數(shù)控裝置

B、驅(qū)動裝置

C、輔助裝置

D、機床本體

（B）

22、為保證工件在夾具中加工時不會引起振動，夾緊力的作用點應(yīng)選擇在（）出 A 遠離加工

B靠近加工

C 工件上已加工

D剛度足夠

（B）

23、液壓調(diào)速閥（流量調(diào)節(jié)閥）是由一個節(jié)流閥和一個（）串聯(lián)而成。A、溢流閥

B、減壓閥

C、順序閥

D、液動換向閥

（C）

24、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度一般不能大于（）。A、5°

B、10°

C、15°

D、20°

（A）

25、為提高滾齒機的傳動鏈精度，在修理時一般不能采用（）的方法。A、減少傳動元件的數(shù)量

B、提高傳動元件的安裝精度 C、裝配時用誤差補償

D、加裝誤差校正裝置

（A）

26、裝配精度完全依賴于零件加工精度的裝配方法叫（）A、完全互換法

B、修配法

C、選配法

D、調(diào)整裝配發(fā)（A）

27、鑄石材料有（）非常良好的主要技術(shù)特點。

A、耐磨性和耐化學腐蝕性

B、耐磨性和耐熱性

C、耐熱性和耐化學腐蝕性 D、耐磨性、耐化學腐蝕性和耐熱性（B）

28、使用可換墊片、襯套和鑲條等來消除零件間的累計誤差或配合間隙的裝配法是（）A、修配法

B、調(diào)整法

C、選配法

D、完全互換法（A）

29、數(shù)控機床位置精度的檢查應(yīng)使用（）來檢測。

A、雙頻激光干涉儀

B、自準直儀

C光學平直儀

D、三坐標測量機（C）30、液壓系統(tǒng)中的順序閥屬于（）

A、方向控制閥

B、流量控制閥

C、壓力控制閥

D換向閥

（D）

31、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標準差的（）來表示。A、3倍

B、4倍

C、5倍

D、6倍

（B）

32、工序能力指數(shù)為（）時，說明工序能力滿足公差要求程度不足，應(yīng)采取措施加以改進。

A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（B）

33、修理、裝配等工序的工序質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性值

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備

（B）

34、用一個大平面對工件的平面進行定位時，它可限制工件的（）自由度。A、兩個

B、三個

C、四個

D、五個

（C）

35、單件、小批生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備（A）

36、對振動的控制需對（）三個環(huán)節(jié)進行治理。

A、振源、振動傳播途徑、振動影響的地點

B、振源、隔振、防噪

C、振源、振動傳播途徑、防噪

D、振源、振動傳播途徑、設(shè)隔振裝置（C）

37、串聯(lián)系統(tǒng)的組成單元數(shù)目增多，系統(tǒng)可靠度會（）。A、增大

B、不變

C、減小

D、急劇上升（D）

38、數(shù)控機床改造中不能當驅(qū)動部件的有（）

A步進電動機

B、電液脈沖馬達

C、伺服電動機

D、交流電動機（B）

39、數(shù)控機床閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（）

A角位移檢測器

B直線位移檢測器

C角速度檢測器

D壓力檢測器（D）40、選擇定位基準時，應(yīng)盡量與工件的（）一致。A、工藝基準

B、度量基準

C、起始基準

D、設(shè)計基準（D）

41、（）是數(shù)顯裝置中典型的位置檢測元件。A、光柵

B、圓光柵

C、磁柵

D感應(yīng)同步器（C）

42、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑一般不超過（）。A、8mm

B、10mm

C、13mm

D25mm（A）

43、大批量生產(chǎn)的工序質(zhì)量控制點的設(shè)置應(yīng)以（）為對象。A、質(zhì)量特性值

B、工序

C、設(shè)備

D、工藝裝備

（B）

44、鑄石材料已廣泛地用于機械設(shè)備上（）要求高的零件和輸送管道上。A、耐磨性和耐熱性

B、耐化學腐蝕性和耐熱性

C、耐磨性和耐化學腐蝕性 D、耐磨性、耐化學腐蝕性和耐熱性

（D）

45、機械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（）。

A、維修活動

B、維修度

C、維修方式

D、維修性

（C）

46、Y7520W型螺紋磨床修理、安裝后，應(yīng)準備（）試切件來進行工作精度檢驗。A、3種

B、4種

C、5種

D、6種

（C）

47、工序能力指數(shù)為（）時，說明工序能力滿足公差要求程度正常。A、Cp≤0.67

B、0.67＜Cp≤1

C、1＜Cp≤1.33

D、1.33＜Cp≤1.67（C）

48、項目性修理是指對設(shè)備的（）進行修理。

A、某個部件

B某項精度

C某個部件或某項精度

D多個部件（D）

49、設(shè)備診斷技術(shù)中的油樣分析不是為獲得（）的信息。

A摩擦副的磨損部位

B摩擦副的磨損機理

C摩擦副的磨損程度

D潤滑油是否更換（C）50、為檢驗螺紋磨床的幾何精度和傳動鏈精度，應(yīng)試磨（）試切件。A、環(huán)形槽

B、鋼片槽

C、長絲杠

內(nèi)螺紋

（B）

51、國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率表示的是（）。

A、萬人事故率

B、千人事故率

C、百人事故率

D、發(fā)生事故的實際人數(shù)（D）

52、（）不屬于數(shù)控機床的機床本體。

A、工作臺

B、刀架

C、主軸箱

D、伺服系統(tǒng)（C）

53、通過公路的架空管道，管架標高不低于（）A、2m

B、3.2m

C 4m

D、6m

三、簡答題

1、非金屬刀具材料有哪些？各自的特點是什么？

答：陶瓷，其特點是高硬度、高耐磨性、高化學穩(wěn)定性、較低的摩擦因數(shù)，但強度、韌性、熱導率低。

人造金剛石，其特點是抗沖擊強度較高。

立方氮化硼，其特點是具有高硬度高耐磨性、高熱穩(wěn)定性，較好的導熱性，摩擦因數(shù)較小，有一定的抗彎強度。

2、聚四氟乙烯塑料板粘接導軌的特點是什么？

答：聚四氟乙烯塑料板耐磨、含油，有足夠的剛性、抗壓強度和抗拉強度，還具有對硬質(zhì)雜物的嵌合型。設(shè)備修理中常以它作為床身導軌的尺寸鏈補償、減小摩擦因數(shù)、增加耐磨性。

3、中碳鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有較高的強度和硬度，其塑性和韌性隨含碳量的增加而逐步降低，切削性能良好。經(jīng)調(diào)質(zhì)后，能獲得較好的綜合力學性能。主要用來制作受力較大的機械零件，如連桿、曲軸、齒輪和聯(lián)軸器等。

4、高碳鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有較高的強度、硬度和彈性，但焊接性不好，切削性稍差，冷變形塑性差。主要用來制造具有較高強度、耐磨性和彈性的零件，如氣門彈簧、彈簧墊圈板簧和螺旋彈簧等彈性元件及耐磨零件。

5、橋式起重機日常點檢的部位有哪些？

答：艙口開關(guān)、制動器小車導軌及走臺、起升構(gòu)件、小車運行機構(gòu)、大車運行機構(gòu)、鋼絲繩、各減速箱潤滑油、大車輪、小車輪和定滑輪組等。

6、對一般管道的布置要求有哪些？

答：為便于安裝固定、操作、維修并保證安全管道應(yīng)盡可能明設(shè)，最好架空使之成列平行集中敷設(shè)，并有一定坡度。對于輸送不同的介質(zhì)（高溫、腐蝕、易燃、易爆、高壓等）都要有一定的安全方法措施。布置架空管道時，低管架標高不低于0.3m，中管架不低于2m，下方無機泵的不低于3.2m，有機泵的不低于4m，通過公路不低于4m，通過鐵路的不低于6m。

7、珠光體灰鑄鐵的性能特點與用途有哪些？

答：強度低，塑性、韌性差，但具有良好的鑄造性、切削性和加工性，較高的耐磨性、減振性及較低的缺口敏感性。主要用于制造承受較大載荷要求一定的氣密性或耐蝕性等較重要的零件，如齒輪、機座、飛輪、活塞、氣缸體、液壓缸、閥門等。

8、數(shù)控機床的加工特點是什么：

答：加工精度高，尺寸一致性好；可以加工較復雜型面的工件；生產(chǎn)效率高；減輕工人勞動強度；經(jīng)濟效益明顯。

9、可編程控制器（PLC）的工作原理是什么？

答：可編程控制器（PLC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）。

10、滾動螺旋傳動的工作原理是什么？

答：滾動螺旋傳動是在螺桿與螺母間的滾道中添加滾珠，由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環(huán)裝置組成。當螺桿與螺母作相對螺旋運動時，滾珠在螺紋滾道內(nèi)滾動，并通過滾珠循環(huán)裝置的通道構(gòu)成封閉循環(huán)，從而實現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動螺旋傳動。

11、軸承合金應(yīng)具有的性能特點及類型有哪些？

答：應(yīng)具有的性能特點有：足夠的強度和硬度；高的耐磨性和小的摩擦因數(shù)；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強度；良好的導熱性及耐蝕性；良好的磨合性。

主要類型有錫基軸承合金（錫基巴式合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴式合金）。

12、金屬材料各項力學性能項目的定義分別是什么？

答：強度是金屬在靜載荷作用下，抵抗變形和破壞的能力。

塑性是金屬材料受拉力在拉斷前產(chǎn)生永久變形的能力。

硬度是材料抵抗局部變形（特別是塑性變形、壓痕或劃痕）的能力。沖擊韌性是金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力。

疲勞強度是金屬材料在多次交變應(yīng)力作用下，不發(fā)生破壞的最大應(yīng)力。

13、設(shè)備改造（精化）的目的是什么？ 答：（1）提高設(shè)備可靠性和工序能力。（2）提高勞動生產(chǎn)率。（3）減輕操作勞動強度、提高設(shè)備自動化程度。

14、在設(shè)備診斷中，通過油樣分析可獲得哪些信息？ 答：磨屑的濃度和顆粒大小反映了設(shè)備磨損的嚴重程度；磨屑的大小和形貌反映了磨屑產(chǎn)生的原因，即磨損反應(yīng)的機理；磨屑的成分反映了磨屑產(chǎn)生的部位，即零件磨損的部位。

15、合金調(diào)質(zhì)鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高強度、高韌性的良好的綜合力學性能。

主要用于制造在重載荷下同時又受沖擊載荷作用的一些重要零件，如汽車、拖拉機、機床等上的齒輪、主軸、連桿、高強度螺栓等。

16、高速鋼的性能特點與用途有哪些？

答：具有高熱硬性（可達600°C）、高硬度、高耐磨性。常用于制造切削速度較高的刀具（如車刀、銑刀、鉆頭等）和形狀復雜、載荷較大的成型刀具（如齒輪銑刀、拉刀）；冷擠壓模及某些耐磨零件。

17、設(shè)備改造（精化）的原因是：

答：(1)工件結(jié)構(gòu)特點的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。

(2)工件技術(shù)要求的需要。如有些工件在應(yīng)用的設(shè)備加工達不到工件的技術(shù)要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改進設(shè)備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。

18、鑄石材料的主要技術(shù)特點有哪些？

答：主要技術(shù)特點是鑄石與沙、石、金屬等顆粒摩擦時，其耐磨性比合金鋼、普通碳素鋼、鐵高幾倍或幾十倍。鑄石的耐化學腐蝕性良好，除氫氟酸和過熱磷酸外，對各種強酸、堿均有相當強的耐腐蝕性能。

19、合金元素對鋼的組織和性能有哪些影響？

答：強化鐵元素，可提高鋼的強度和硬度。形成合金碳化物，穩(wěn)定滲碳體，提高鋼的硬度和耐磨性。細化晶粒，提高鋼的強度和韌性。穩(wěn)定回火組織，提高回火溫度，消除淬火應(yīng)力，提高鋼的回火穩(wěn)定性。

20、維修焊條與常用焊條材料相比有哪些優(yōu)點？

答：

1、兼容性強。維修焊條具有較寬的可焊范圍不需要了解焊材料成分和條件，就可使用的焊條。

2、適用性強。維修焊條的使用對焊接設(shè)備、焊接工藝、焊接環(huán)境、焊接條件以及工裝夾具等都要求不高，對焊工技術(shù)也沒有很高的要求。

3可焊性強。維修焊條的焊接工藝性好，對多種異金屬間的焊接都可實現(xiàn)。

四、填空題

1、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近（高壓帶電體）。

2、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比多一個（反饋裝置）。

3、勞動保護工作的主要內(nèi)容包括（勞動保護管理）、（安全生產(chǎn)）、（工業(yè)衛(wèi)生）三部分。

４、在數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度中，最主要的影響因素是機械結(jié)構(gòu)中（絲杠螺距誤差）和（反向間隙誤差）。

５、在組成系統(tǒng)的單元中只要有一個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為（串聯(lián)系統(tǒng)），大多數(shù)機械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。６、數(shù)控機床位置精度的三項評定項目有軸線的重復定位精度、（定位精度）和（反向差值）。７、工序能力是指工序處于控制狀態(tài)下的（實際加工能力）。８、設(shè)備維修三要素是設(shè)備的（維修性）、（維修人員的素質(zhì)和技術(shù)）、（維修的保障系統(tǒng)）。９、調(diào)質(zhì)熱處理其實就是淬火后再進行（高溫回火）。１０、形為公差帶通常包括（公差帶的大小）、（公差帶的形狀）、（公差帶的方向）和（公差帶位置）。

１１、觸點是因人體（接觸或接近）帶電體所引起的傷亡現(xiàn)象。１２、表面熱處理又分為表面淬火和（化學熱處理）。１３、常用的水基切削液有（水溶性）、（乳化液）和（化學合成液）。１４、橋式起重設(shè)備主梁的（下?lián)献冃危０殡S主梁側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。

１５、職業(yè)道德首先從（愛崗敬業(yè)）、（忠于職守的職業(yè)）行為規(guī)范開始。１６、車間生產(chǎn)控制的主要工作有生產(chǎn)調(diào)度、（作業(yè)核算）和作業(yè)分析。１７、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把（振動故障）信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號。１８、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)包括（焊條直徑）、（焊接電流）、（電弧電壓）和（焊接速度）。

１９、表面熱處理又分為（表面淬火）和化學熱處理。２０、故障診斷技術(shù)中把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號的方法叫（雙特征分析法）。

２１、安全用電的原則是不接觸（低壓帶電體），不靠近高壓帶電體。２２、職業(yè)道德是社會主義（道德體系）的重要組成部分。２３、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．３３，說明工序能力（過剩）。

２４、雙特征分析法故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為（平穩(wěn)）故障信號和（沖擊）故障信號。

２５、工序能力指數(shù)Ｃｐ＞１．６７，說明工序能力（過剩）。２６、國內(nèi)勞動部門規(guī)定的工傷頻率，習慣稱為（千人事故率）。２７、設(shè)備電控系統(tǒng)的改造主要是（可編程控制器（或ＰＬＣ））的應(yīng)用。２８、利用滾杠在斜坡上移動木箱，其坡度不能大于（１５°）

２９、對設(shè)備的某個部位或某項精度的修理，稱為（項目性修理（或項修））３０、對振動的控制需對（振源）、（振動傳播途徑）和（振動影響的地點）三個環(huán)節(jié)進行治理。３１、系統(tǒng)、機械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件下和規(guī)定的時間內(nèi)保持與完成規(guī)定功能的能力稱為（可靠性）。３２、（感應(yīng)同步器）是（數(shù)顯裝置）中典型的（位置檢測元件）。

３３、工序能力的數(shù)量通常用質(zhì)量特性分布總體標準差的（６）倍表示。

３４、坐標鏜床的精度檢查時，垂直主軸軸線對工作臺面的垂直度最容易發(fā)生超差，其主要原因是主軸（旋轉(zhuǎn)精度）不高造成的。

３５、機械潤滑油（機油）的新標準名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。

３６、ＱＣ球桿儀是一種快速、方便、經(jīng)濟的檢測數(shù)控機床（兩軸聯(lián)動）性能的儀器。３７、由兩個帶電容式傳感器的水平儀和液晶顯示器組成的精密檢測儀器是（電子水平儀）。３８、橋式起重機的大車咬道是一種極普遍的故障，最常用。最有效的修理方法是（調(diào)整和移動車輪）。

３９、工序質(zhì)量控制的核心是管（因素），而不是管結(jié)果。４０、高壓管道一般指工作壓力大于（１０ＭＰａ）的管道。４１、成組技術(shù)的生產(chǎn)組織形式有（成組工藝中心）、（成組生產(chǎn)單元）和（成組流水線）。４２、（工序質(zhì)量）控制的對象是（質(zhì)量特性值）。

４３、感應(yīng)同步器是數(shù)顯裝置中典型的（位置檢測）元件。４４、（可靠度）是指機械設(shè)備或零部件在規(guī)定的工作條件內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。４５、變壓器的一次側(cè)匝數(shù)與二次側(cè)匝數(shù)之比，稱為（變比）。４６、提高設(shè)備主軸系統(tǒng)精度的改進途徑有提高主軸的（回轉(zhuǎn)精度）、（剛度）和（熱穩(wěn)定性）。４７、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)的檢測元件是（角位移檢測器）。４８、微波輻射對人體的生物效應(yīng)可分為效應(yīng)和（非致熱效應(yīng)）。４９、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點的需要、（技術(shù)要求）的需要和加工批量的需要。５０、數(shù)控機床一般由（數(shù)控裝置）、（主軸伺服系統(tǒng)）、（進給伺服系統(tǒng)）、（機床本體）及（輔助裝置）組成。

５１、鑄石材料的主要特點是（耐磨性）和耐化學腐蝕性非常好。５２、生產(chǎn)過程中的有害因素有化學因素、物理因素和（生理因素）。５３、（成組技術(shù)）是建立在以（相似性）原理為基礎(chǔ)的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)過程的方法。

５４、常用的潤滑劑有潤滑油、潤滑脂和（固體潤滑劑）。

５５、按數(shù)控裝置控制軸的功能，將數(shù)控機床分為（點位直線）控制和（連續(xù)控制（或輪廓控制））兩類。

５６、常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、Ｇ型隔振器、空氣彈簧墊等。５７、安全教育包括安全思想教育、安全技術(shù)知識教育、（勞動保護管理科學）知識教育。５８、熱繼電器具有熱慣性和機械惰性，因此不能做（短路）保護。

５９、檢驗橋板是用于測量機床導軌間、其他部件與導軌間的（平行度）的主要工具。６０、三坐標測量機具有３個相互垂直的Ｘ、Ｙ、Ｚ（運動軌道），可對空間任意處的點、線、面及其相互位置實施測量。

６１、用于長度測量的激光干涉儀由激光頭、干涉儀和（直線反射儀）三部分組成。６２、職業(yè)道德是規(guī)范約束從業(yè)人員（職業(yè)活動）的行為準則。

６３、滾齒機不但要求有一定的幾何精度，而且還應(yīng)具有一定的（傳動鏈）精度。６４、工序質(zhì)量控制的核心是管（因素），而不是管（結(jié)果）。６５、所有管線的統(tǒng)稱是（管道（或管路））。

６６、機械設(shè)備在規(guī)定的條件下，在規(guī)定的時間內(nèi)，按規(guī)定的程序和方法進行維修時，保持或恢復到規(guī)定狀態(tài)的能力稱為（維修性）。

６７、橋式起重設(shè)備主梁架的變形情況有（主梁下?lián)希ɑ蛳聯(lián)献冃危ⅲㄖ髁簜?cè)彎）、（主梁架對角線相對差超差）、（腹板呈波浪形）。

６８、變壓器是一種把某一數(shù)值的交變電壓變換為（頻率）相同而大小不同的交變電壓的靜止電氣設(shè)備 ６９、三相籠型異步電動機的定子是用來產(chǎn)生（旋轉(zhuǎn)磁場）的。

７０、形位公差帶的形狀由被測要素的特征和設(shè)計要求所決定，它共有（９）種形式。７１、將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）。

７２、數(shù)控機床工作精度檢驗的試件精度鑒定數(shù)據(jù)必須由（三坐標測量機）提供。７３、職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是樹立全新的社會主義（勞動態(tài)度）。７４、電動機是根據(jù)（電磁感應(yīng)）原理，把電能轉(zhuǎn)換成機械能。７５、（ＱＣ球桿儀）是一種快速、方便、經(jīng)濟的檢測數(shù)控機床兩軸聯(lián)動性能的儀器。７６、數(shù)控機床位置精度的檢查必須使用（激光干涉儀）。

７７、按工作性質(zhì)可將鏜銑類加工中心分為（立式）加工中心、（臥式（加工中心、（復合）加工中心和（龍門）加工中心。

７８、設(shè)備改造的主要原因是工件的結(jié)構(gòu)特點、（技術(shù)要求）、和加工批量的需要。７９、（導軌貼塑）是改進機床導軌的常用方法，在導軌面上粘接（聚四氟乙烯）塑料板。８０、國內(nèi)勞動部門通用的工傷事故嚴重度表示的是每個負傷人次平均損失的（工作天數(shù)）８１、車間管理的主要內(nèi)容有（計劃管理）、（生產(chǎn)管理）、（組織管理）、（經(jīng)濟管理）和（其他項目管理）。

８２、高頻設(shè)備會產(chǎn)生（射頻輻射（或電磁輻射））會使人發(fā)生生物學變化。８３常用的切削液有（切削油）和（極壓切削油）。

８４、用鉚釘槍冷鉚時，鉚釘直徑通常不超過（１３）ｍｍ。

８５、加工中心的機械系統(tǒng)主要由主軸箱、傳動變速箱、運動副、滾珠絲杠副和（換刀機械裝置）等組成。

８６、表示工序能力滿足（公差范圍）要求程度的量值是工序能力指數(shù)。８７、化學熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。

８８、電氣設(shè)備的金屬外殼，通常采用（保護接地）或保護接零的安全措施。

８９、可編程控制器和變頻調(diào)速系統(tǒng)用于設(shè)備改造時，基本上不改變機械結(jié)構(gòu)的正常傳動，只從（電控系統(tǒng)）給予改進，比較簡單可行。９０、國家標準規(guī)定有（８）項位置公差。９１、國家標準規(guī)定有（１４）項形位公差。

９２、加工中心與數(shù)控機床最大區(qū)別是加工中心具有自動交換（加工刀具）的能力。９３、在系統(tǒng)中只要有一個單元沒有失效，系統(tǒng)就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為（并聯(lián)系統(tǒng)），如發(fā)電廠多臺發(fā)電機并網(wǎng)送電系統(tǒng)。

９４、導軌面之間放置滾柱、鋼球、滾針等滾動體，使導軌面之間的摩擦為滾動摩擦性質(zhì)的導軌稱為（滾動導軌）。

９５、產(chǎn)生絲杠（反向間隙誤差）的主要原因是驅(qū)動元件的反向死區(qū)、傳動鏈各個環(huán)節(jié)的間隙、彈性變形、接觸剛度等。

９６、管道的連接方式有（熔焊連接）、（法蘭連接）、（螺紋連接）、（承插連接）。９７、檢驗橋板常用形式有（雙山形）導軌橋板、（雙Ｖ形）導軌橋板、（平－山形）導軌橋板和（平－Ｖ形）導軌橋板。

９８、數(shù)控機床開機后首先使各軸自動檢測參考點，其檢測順序為（Ｚ、Ｘ、Ｙ）。

四、計算題。

１、軸套零件的軸向尺寸如圖所示，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工。試求當以Ｂ面定位鉆鉸φ１０Ｈ７ｍｍ孔的工序尺寸，并畫出尺寸鏈圖。

第２題

第３題

第４題

第５題

第６題

第７題

第８題

五、綜合論述題

１、指出設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑。答：設(shè)備技術(shù)改造的主要途徑有：

(1)用設(shè)備制造廠的新一代產(chǎn)品的技術(shù)去改造老一代產(chǎn)品，此方法既可靠又省時。

(2)利用技術(shù)上成熟且形成標準化、系列化、商品化的功能部件對現(xiàn)有設(shè)備進行技術(shù)改造。如將各種數(shù)顯和數(shù)控裝置，靜壓、動靜壓軸承，可編程控制器(PLC)，交流變頻調(diào)速器，直線運動導軌（ML導軌）等應(yīng)用到設(shè)備的技術(shù)改造中。

(3)企業(yè)自行設(shè)計設(shè)備的改造方案，對設(shè)備中原有的缺陷，如維修頻繁、維修性差、故障頻率高的部位進行針對性的改造，以提高設(shè)備的可靠性和利用率。

(4)節(jié)約能源和消除環(huán)境污染的設(shè)備技術(shù)改造。如把龍門刨的直流電動機變速改造為交流變頻調(diào)速，可以大大節(jié)約能源。

２、試述數(shù)控機床主軸部件切削震動大的原因及處理辦法。

答：(1)主軸箱和床身連接螺釘松動，應(yīng)恢復精度后緊固連接螺釘。

(2)軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大，應(yīng)重新調(diào)整軸承游隙，但預(yù)緊力不宜過大，以免損壞軸承。(3)軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動，應(yīng)緊固螺母，以確保主軸精度合格。(4)軸承拉毛或損壞，應(yīng)更換軸承。

(5)主軸與箱體精度超差，應(yīng)修理主軸或箱體，使其配合精度、形位精度達到圖樣上的要求。３、寫出工序質(zhì)量分析表的作用和主要內(nèi)容。

答：（1）工序質(zhì)量分析表的作用有：

①工序質(zhì)量分析表對工序質(zhì)量控制點所要控制的因素、控制項目的界限、控制方法、檢查方法、頻次及責任者等都具體地用表格的形式表達出來。②工序質(zhì)量分析表是對控制質(zhì)量特性進行因素分析，從而找出影響質(zhì)量特性值波動的主導因素，針對主導因素，來制定其控制范圍及控制方法。

③工序質(zhì)量分析表是編制工序質(zhì)量控制點，制定其他控制文件的指導性文件和依據(jù)。(2)工序質(zhì)量分析表的主要內(nèi)容有：

①控制目標，即質(zhì)量特性值及其公差范圍。

②質(zhì)量特性值和主導質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導質(zhì)量因素。

③主導質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項目及其允許界限，檢查項目與方法、檢查的頻次、責任者、標準名稱等。

4、列舉出T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關(guān)幾何精度。答：T68臥式銼床主軸箱的項修影響到的相關(guān)幾何精度有：(1)主軸箱對工作臺的垂直度。

(2)主軸回轉(zhuǎn)中心線對立柱導軌的垂直度。(3)工作臺面對主軸中心線的平行度。

(4)工作臺橫向移動對主軸中心線的垂直度。(5)工作臺對主軸中心線的垂直度或平行度。(6)后立柱導軌對立柱導軌的平行度。５、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：

（l）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標準。

(2)編制設(shè)備修理的工藝。

(3)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗和評定工作，(4)加強修理過程中的質(zhì)量管理。

(5)開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。(6)加強技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓工作。

６、什么是可編程控制器(PLC)？寫出它的工作原理及典型的可編程控制器的基本組成。答：可編程控制器(PLC)是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)，主要用于完成開關(guān)量的邏輯運算與控制。可編程控制器(PLC)的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）。

典型的可編程控制器(PLC)由三個基本單元組成：(1)輸入／輸出單元；(2)中央處理器(CPU)；(3)編程設(shè)備。

第８題

第９題

第１０題

１１分別寫出工序質(zhì)量控制計劃的作用和主要內(nèi)容。

答：工序質(zhì)量控制計劃的作用是按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件和質(zhì)量特征重要性分級的要求，進一步明確關(guān)鍵工序中應(yīng)做的工作，確定在什么時間、由哪些部門和哪些負責人做好這些工作。其中包括關(guān)鍵質(zhì)量控制的準備和質(zhì)量活動。工序質(zhì)量控制計劃的主要內(nèi)容有：(l)工序質(zhì)量控制點明細表。(2)工序質(zhì)量分析表。

(3)工序質(zhì)量控制點應(yīng)用的文件以及控制文件的目錄。

(4)為使工序質(zhì)量控制點有效，應(yīng)制定的管理辦法和實施要求。

１２、寫出工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則，列出工序質(zhì)量控制點的常用控制文件名稱。答：工序質(zhì)量控制點設(shè)置原則是：

(l)按全部質(zhì)量特性的重要性分級為A級質(zhì)量特性和少數(shù)為B級質(zhì)量特性，以及關(guān)鍵部位。(2)工藝上有特殊要求，對下道工序的加工、裝配有重大影響的項目。(3)內(nèi)、外部質(zhì)量信息反饋中出現(xiàn)質(zhì)量問題較多的薄弱環(huán)節(jié)。

常用的控制文件有：作業(yè)指導書；設(shè)備定期檢查記錄卡；設(shè)備日點檢記錄卡；工藝裝備定期檢查記錄卡；量、檢具檢定記錄卡；檢驗指導書；控制圖：自檢記錄表。第１３題

１４分別寫出設(shè)備改造（精化）的目的和原因。答：設(shè)備改造（精化）的目的是：(1)提高設(shè)備可靠性和工序能力。(2)提高勞動生產(chǎn)率。

(3)減輕操作勞動強度、提高設(shè)備自動化程度。

設(shè)備改造（精化）的原因是：

(1)工件結(jié)構(gòu)特點的需要。如工件剛性差、易變形或形狀獨特等。

(2)工件技術(shù)要求的需要。如有些工件在應(yīng)用的設(shè)備加工達不到工件的技術(shù)要求、尺寸精度、表面粗糙度、位置精度等。

(3)工件大批量的需要。改進設(shè)備的工序能力可以提高工件的生產(chǎn)率。

第１５題

１６數(shù)控機床出現(xiàn)了加工工件表面粗糙度值大的現(xiàn)象，從滾珠絲杠的方面分析原因并提出處理辦法。

答：(1)導軌的潤滑油供油不足，使移動部件爬行，應(yīng)加潤滑油，排除潤滑故障。(2)滾珠絲杠有局部拉毛或破損，應(yīng)更換或修理絲杠。(3)絲杠軸承損壞，運動不平穩(wěn)，應(yīng)更換損壞的軸承。

(4)伺服電動機未調(diào)整好，增益過大，應(yīng)調(diào)整伺服電動機的控制系統(tǒng)。１７、寫出設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容。答：設(shè)備修理質(zhì)量管理的工作內(nèi)容有：

（l）制定設(shè)備修理的質(zhì)量標準。

(2)編制設(shè)備修理的工藝。

(3)設(shè)備修理質(zhì)量的檢驗和評定工作，(4)加強修理過程中的質(zhì)量管理。

(5)開展修后用戶服務(wù)和質(zhì)量信息反饋工作。(6)加強技術(shù)、業(yè)務(wù)培訓工作。第１８題

１９列出大型設(shè)備大修理時的注意事項。答：大型設(shè)備大修理時的注意事項有：

(1)零、部件的修理必須嚴格按照修理工藝進行，達到幾何精度的要求。

(2)零、部件在組裝前必須做好細致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性．

(3)零、部件組裝前必須做好起吊等安裝的準備工作，準備好起吊的鉤具、繩索、輔具等，做好安全防范工作。

(4)在大型設(shè)備的大修理前要合理安排工作進度、人員的組織、備配件及材料的供應(yīng)，一般都要排出網(wǎng)絡(luò)計劃（作業(yè)計劃）。

(5)零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功、一次精度驗收成功、一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。