第一篇：煤礦粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍

煤礦粉塵濃度標(biāo)準(zhǔn)范圍？

國標(biāo)：煤礦作業(yè)場(chǎng)所粉塵接觸濃度管理限值判定標(biāo)準(zhǔn)如下： 粉塵種類 游離SiO2含量（%）呼吸性粉塵濃度（mg/m3）煤塵 ≤5 5.0 巖塵 5～10 2.5 10～30 1.0 30～50 0.5 ≥50 0.2 水泥塵 ＜10 1.5 煤塵（游離SiO2 含量<10%)Coal dust(free SiO2<10%)

總塵 4 6

呼塵 2.5 3.5

第二節(jié) 生產(chǎn)性粉塵國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)是勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)組成部分，是國家強(qiáng)制性職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。衛(wèi)生部在2007年4月12日發(fā)布了《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》(GBZ2.1-2007)，并于2007年11月1日實(shí)施。該標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)職業(yè)性有害物質(zhì)的理化特性、國內(nèi)外毒理學(xué)及現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)衛(wèi)生學(xué)或職業(yè)流行病學(xué)調(diào)查資料，并參考美國、德國、前蘇聯(lián)、日本等國家的職業(yè)接觸限值及其制定依據(jù)而修訂和制定的，是作為工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)及預(yù)防性和經(jīng)常性監(jiān)督、監(jiān)測(cè)使用的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工作場(chǎng)所有害因素的職業(yè)接觸限值，適用于生產(chǎn)、使用或產(chǎn)生有害因素的各類用人單位。

一、《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》中衛(wèi)生要求

《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素》(GBZ2.1-2007)中規(guī)定了工作場(chǎng)所空氣中粉塵容許濃度，共有47項(xiàng)，見表5-1。表5－1 工作場(chǎng)所空氣中粉塵容許濃度 序號(hào)

粉 塵 種 類

時(shí)間加權(quán)平均容許濃度

(mg/m3)總粉塵 呼吸性粉塵 煤塵(游離SiO2含量＜10%)4 2.5 2 水泥粉塵 4 1.5 3 矽塵

%≤游離SiO2含量≤50% 1 0.7 50%＜游離SiO2含量≤80% 0.7 0.3 游離SiO2含量＞80% 0.5 0.2 4 大理石粉塵 8 4 5 電焊煙塵 4---6 石膏粉塵 8 4 7 白云石粉塵 8 4 8 玻璃鋼粉塵 3---9 茶塵---10 沉淀SiO2(白炭黑)-5---11 二氧化鈦粉塵 8---12 沸石粉塵 5---13 酚醛樹脂粉塵 6---14 谷物粉塵(游離SiO2含量＜10%)4---15 硅灰石粉塵 5---16 硅藻土粉塵(游離SiO2含量＜10%)6---17 滑石粉塵(游離SiO2含量＜10%)3 1 18 活性炭粉塵 5---19 聚丙烯粉塵 5---20 聚丙烯腈纖維粉塵 2---21 聚氯乙烯粉塵 5---續(xù)表5－1 序號(hào)

粉 塵 種 類

時(shí)間加權(quán)平均容許濃度

(mg/m3)總粉塵 呼吸性粉塵 22 聚乙烯粉塵 5---23 鋁塵

鋁金屬、鋁合金粉塵

氧化鋁粉塵 3 4------24 麻塵(游離SiO2含量＜10%)亞麻 黃麻 苧麻 1.5 2 3---------25 棉塵 1---26 木粉塵 3---27 凝聚二氧化硅粉塵 1.5 0.5 28 膨潤土粉塵 6---29 皮毛粉塵 8---30 人造玻璃質(zhì)纖維 玻璃棉粉塵 礦渣棉粉塵 巖棉粉塵 3 3 3---------31 桑蠶絲塵 8---32 砂輪磨塵 8---33 石灰石粉塵 4 34 石棉(石棉含量＞10%)粉塵

纖維 0.8 0.8 f/ml------35 石墨粉塵 4 2 36 炭黑粉塵 4---37 碳化硅粉塵 8 4 38 炭纖維粉塵 3---續(xù)表5-1 序號(hào)

粉 塵 種 類

時(shí)間加權(quán)平均容許濃度

(mg/m3)總粉塵 呼吸性粉塵

稀土粉塵(游離SiO2含量＜10%)2.5---40 洗衣粉混合塵 1---41 煙草塵---42 螢石混合性粉塵 1---43 蛭石粉塵 3---44 云母粉塵 2 1.5 45 珍珠巖粉塵 8 4 46 重晶石粉塵 5---47 *其他粉塵 8---說明：

①表中其他粉塵指游離SiO2含量＜10%，不含有石棉和有毒物質(zhì)，而尚未制 定容許濃度的粉塵。

②表中列出的各種粉塵(石棉纖維塵除外)，凡游離SiO2＞10%者，均按矽塵容許濃度對(duì)待。③本標(biāo)準(zhǔn)未制定粉塵的PC-STEL，在符合PC-TWA的前提下，粉塵短時(shí)間接觸濃度的超限倍數(shù)是PC-TWA的2倍。

二、正確使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的說明

(1)總粉塵：指可進(jìn)入整個(gè)呼吸道的粉塵，簡(jiǎn)稱總塵。技術(shù)上是用總粉塵采樣器按標(biāo)準(zhǔn)方法在呼吸帶測(cè)得的所有粉塵。

(2)呼吸性粉塵：指按呼吸性粉塵標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法所采集到的可進(jìn)入肺泡區(qū)的粉塵粒子，其空氣動(dòng)力學(xué)直徑均為7.07μm以下，空氣動(dòng)力學(xué)直徑5μm粉塵粒子的采樣效率為50%。(3)PC-TWA的應(yīng)用：時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(PC-TWA)是評(píng)價(jià)工作場(chǎng)所環(huán)境衛(wèi)生狀況和勞動(dòng)者接觸水平的主要指標(biāo)。個(gè)體粉塵檢測(cè)是測(cè)定TWA比較理想的方法，尤其適用于評(píng)價(jià)勞動(dòng)者實(shí)際接觸狀況，是工作場(chǎng)所粉塵職業(yè)接觸限值的主體性限值。定點(diǎn)粉塵檢測(cè)也是測(cè)定TWA的一種方法，要求采集一個(gè)工作班內(nèi)某一工作地點(diǎn)各時(shí)段的樣品，按各時(shí)段的持續(xù)接觸時(shí)間與其相對(duì)應(yīng)濃度乘積之和除以8，得出8h工作日的時(shí)間加權(quán)平均濃度

(TWA)定點(diǎn)粉塵檢測(cè)除了反映個(gè)體接觸水平，也適用于評(píng)價(jià)工作場(chǎng)所環(huán)境的衛(wèi)生狀況。時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(TWA)的測(cè)定方法見第七章第三節(jié)。

(4)短時(shí)間接觸濃度超限倍數(shù)的應(yīng)用：在作業(yè)場(chǎng)所某一工作地點(diǎn)一個(gè)工作班內(nèi)不同時(shí)段粉塵濃度可能有明顯差別。即使時(shí)間加權(quán)平均濃度(TWA)沒有超過PC-TWA，也要控制個(gè)別時(shí)段短時(shí)間接觸濃度(STEL)。因此采用超限倍數(shù)來控制STEL的過高波動(dòng)。粉塵濃度的超限倍數(shù)即測(cè)得的STEL不應(yīng)超過PC-TWA的2倍。需要注意的是，超限倍數(shù)與超標(biāo)倍數(shù)兩者的定義不同，不要混淆。前者的實(shí)質(zhì)是職業(yè)接觸限值，后者則是反映粉塵危害的嚴(yán)重程度。STEL測(cè)定方法見第七章第二節(jié)。

舉例：煤塵的PC-TWA總粉塵為4mg/m3，呼吸性粉塵為2.5mg/m3，其超限倍數(shù)均為2。測(cè)得某采煤工作面打眼時(shí)總粉塵和呼吸性粉塵的STEL分別是10.0 mg/m3和3.5 mg/m3，分別為PC-TWA的2.5倍和1.4倍，總粉塵的STEL不符合超限倍數(shù)要求，呼吸性粉塵的STEL符合超限倍數(shù)要求。

(5)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值不能理解為安全與危險(xiǎn)濃度的精確界限，也不能用作毒性的相對(duì)指數(shù)。

第二篇：煤礦粉塵

煤礦粉塵概述

一、煤礦粉塵的產(chǎn)生

在煤礦生產(chǎn)和建設(shè)過程中所產(chǎn)生的各種巖礦微粒統(tǒng)稱為煤礦粉塵，主要是巖塵和煤塵，它是在礦井生產(chǎn)如鉆眼、爆破、切割、裝載、落煤及運(yùn)輸和提升過程中，因煤巖被破碎而產(chǎn)生的。在現(xiàn)有防塵技術(shù)措施的條件下，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的浮游粉塵比例大致為：采煤工作面產(chǎn)塵量占45%—80%；掘進(jìn)工作面產(chǎn)塵量占20%—38%；錨噴作業(yè)點(diǎn)產(chǎn)塵量占5%—10%；其他作業(yè)點(diǎn)占2%—5%，各作業(yè)點(diǎn)隨機(jī)械化程度的提高，礦塵的生成量也將增大。

二、煤礦粉塵的分類

1、按礦塵粒徑劃分

（1）粗塵。粉塵粒徑大于40μm，相當(dāng)于一般篩分的最小顆粒，在空氣中極易沉降。

（2）細(xì)塵。粒徑為10μm—40μm，肉眼可見，在靜止空氣中作加速沉降。

（3）微塵。粒徑為0.25μm—10μm，用光學(xué)顯微鏡可以觀察到，在靜止空氣中作等速沉降。

（4）超微塵。粉徑為0.25μm，要用電子顯微鏡才可以觀察到，在空氣中作擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)狀。

2、按礦塵存在狀態(tài)劃分

（1）浮游粉塵。懸浮于礦井內(nèi)空氣中的粉塵，簡(jiǎn)稱浮塵。

（2）沉積粉塵。從礦內(nèi)空氣中沉降下來的粉塵，簡(jiǎn)稱落塵。

浮塵和落塵在不同環(huán)境下可以互相轉(zhuǎn)化。

3、按礦塵粒徑組成范圍劃分

(1)全塵（總粉塵）。各種粒經(jīng)的礦塵之和。對(duì)于煤塵，常指粒徑為1μm以下的塵數(shù)。

(2)呼吸性粉塵。主要指粒徑在5μm以下的微細(xì)塵粒，它能通過人體上呼吸道進(jìn)入肺區(qū)，導(dǎo)致肺病，對(duì)人體危害甚大。

煤礦粉塵的危害

煤礦粉塵按其理化性質(zhì)主要分為對(duì)人體的危害和粉塵爆炸性危害兩類。

1、粉塵對(duì)人體的危害

如果人體肺部長(zhǎng)期吸入大量的粉塵，就可能患?jí)m肺病。煤礦生產(chǎn)中，塵肺病因吸入粉塵成分不同，可造成三種主要病癥。吸入游離的二氧化硅（SIO2）含量較高的粉塵引起的塵肺病是矽肺病，患者多集中于長(zhǎng)期從事掘進(jìn)線上的工人；吸入煤塵和含游離二氧化硅的巖塵所引起的塵肺病稱為煤矽肺病，患者多為掘進(jìn)和采煤混合工種的工人；第三類是長(zhǎng)期吸入煤塵所引起的塵肺病，醫(yī)學(xué)稱煤肺病，患者為長(zhǎng)期從事采煤工作的工人。據(jù)統(tǒng)計(jì)煤礦塵肺中煤矽肺比重較大，約占?jí)m肺總?cè)藬?shù)的70%—80%；矽肺約占20%—30%；煤肺約占5%—10%。

三種主要職業(yè)病的患因，都是人體肺部長(zhǎng)期吸入大量的粉塵所致，是一種嚴(yán)重的礦工職業(yè)病，工人一旦患病，當(dāng)今的醫(yī)學(xué)水平還很難徹底治愈。

2、煤塵爆炸的危害

煤塵爆炸產(chǎn)生高溫、高壓和生成大量有毒有害氣體，又破壞井巷，毀壞設(shè)備，傷亡人員，甚至導(dǎo)致整個(gè)礦井毀壞，嚴(yán)重地威脅安全生產(chǎn)和人員生命安全。

煤塵爆炸是空氣中氧與煤塵急劇反應(yīng)的過程。第一步是浮塵在熱源作用下迅速的被干餾或氣化而放出可燃性氣體；第二步是可燃性氣體與空氣混合燃燒；第三步是煤塵燃燒放出熱量，這種熱量以分子傳導(dǎo)和火焰輻射的方式傳給附近懸浮的或被吹揚(yáng)起來的落地煤塵，這些煤塵受熱分解，跟著燃燒起來，此種過程連續(xù)不斷的進(jìn)行，氧化反應(yīng)越來越快，溫度越來越高，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，便能發(fā)展成煤塵爆炸。即使參與爆炸的粉塵量很小，但由于伴隨有不完全燃燒，故燃燒氣體中含有大量的CO，所以會(huì)引起人員中毒。在煤礦中因煤粉爆炸而身亡的中，有一大半人員是由于CO中毒所致。

3、煤塵爆炸的條件

煤塵爆炸必須同時(shí)具備三個(gè)條件：煤塵本身具有爆炸性；煤塵必須懸浮在空氣中，并達(dá)到一定濃度；有能點(diǎn)燃爆炸的熱源。這三個(gè)條件缺少任何一個(gè)都不可能造成煤塵爆炸。

（1）煤塵的濃度

煤塵濃度只有在爆炸界限之內(nèi)才能爆炸，但在爆炸界限之內(nèi)，煤塵的濃度不同，其爆炸強(qiáng)度也不一樣。從煤塵爆炸下限（43mg/m33）開始，隨著煤塵濃度的增加，煤塵爆炸的強(qiáng)度變大，直至濃度達(dá)到300—400mg/m33，爆炸威力最強(qiáng)。如果濃度繼續(xù)增加，爆炸威力將逐漸減弱，當(dāng)煤塵濃度超過1500—2000mg/m33時(shí)，就不會(huì)再發(fā)生爆炸。

（2）煤塵的粒度

煤塵爆炸的主體是75μm以下的煤塵，含量越高，其爆炸性越強(qiáng)，含量達(dá)到70%—80%時(shí)，爆炸力最強(qiáng)。但顆粒過小，小于10μm時(shí)，其爆炸性反而減弱。這是由于過細(xì)塵粒在空氣中很快氧化成為灰燼所致，以及過小的煤塵會(huì)分裂成為許多化學(xué)成分不同的小粒子而減弱了爆炸性。

（3）空氣中的瓦斯與氧氣

瓦斯本身具有爆炸性，當(dāng)它混入含煤塵空氣中，便增加了煤塵揮發(fā)含量與瓦斯?jié)舛取？諝庵醒鹾康臐舛葘?duì)煤塵爆炸也有很大的影響。氧氣的濃度高時(shí)，點(diǎn)燃煤塵的溫度可以降低；反之就要高一些。但若空氣中氧含量低于17%時(shí)，煤塵就不會(huì)再爆炸。

（4）引燃源和引爆環(huán)境

煤塵爆炸必須有達(dá)到煤塵最低點(diǎn)燃溫度和能力的熱源。引爆源的溫度越高。能量越大，越易點(diǎn)燃煤塵，初始爆炸的強(qiáng)度就越大。另外，爆炸的空間狀況，如空間的形狀和容積大小，空間的長(zhǎng)短和斷面的變化情況，空間內(nèi)有無障礙物等，對(duì)煤塵爆炸的強(qiáng)烈程度和發(fā)展都有很大影響。

綜合防塵的措施

預(yù)防塵肺病和煤塵爆炸的關(guān)鍵就是降低工作場(chǎng)所的粉塵濃度，消除和限制產(chǎn)塵源，使其符合《規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，為此采取綜合防塵措施主要有以下幾種：

1、濕式鑿巖

系指在巖巷掘進(jìn)過程中，將壓力水通過鑿巖機(jī)送入孔底，濕潤并沖洗炮眼中的粉塵，使其在炮眼中變成漿液排出炮眼。這樣能使絕大部分粉塵被控制在炮眼中。采用濕式打眼后，粉塵濃度可由打干眼時(shí)的500—1400mg/m3降至4—10mg/m3，降塵率可達(dá)90%—98%。因此，濕式鑿巖是鑿巖工作普遍采用的有效防塵措施，只有在嚴(yán)重缺水地點(diǎn)和遇水膨脹的巖石不能采用濕式鉆眼時(shí)，可用干式打眼并采用干式捕塵器捕塵。

2、通風(fēng)排塵和凈化風(fēng)流

用通風(fēng)的方式將礦塵稀釋并排出，是降低井下礦塵濃度的重要措施之一。加強(qiáng)掘進(jìn)通風(fēng)管理工作，減少漏風(fēng)，提高風(fēng)筒出口風(fēng)量，合理控制風(fēng)速。《規(guī)程》規(guī)定：掘進(jìn)中的巖巷最低風(fēng)速不得低于0.15m/s，當(dāng)風(fēng)速過低時(shí)，粗粒礦塵將與空氣分離下沉，不被排出。在產(chǎn)塵量高，礦塵比重大，溫度比較高的作業(yè)地點(diǎn)，可適度增大排塵風(fēng)速。

但是風(fēng)速在增高時(shí)，將揚(yáng)起落塵，使風(fēng)流中含塵濃度增大，因此《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面的最高允許風(fēng)速為4m/s。

通風(fēng)排塵是合理的風(fēng)速將掘進(jìn)工作面所產(chǎn)生的礦塵排出，但應(yīng)縮小其污染范圍。為此，在含塵濃度較高的風(fēng)流所通過的巷道中設(shè)置水幕凈化風(fēng)流。噴霧器的布置應(yīng)以水幕布滿巷道斷面為原則，并盡可能靠近塵源，縮小含塵空氣的彌漫范圍。

3、放炮噴霧

爆破是產(chǎn)生礦塵的主要環(huán)節(jié)之一，而且它能使落塵再度飛揚(yáng)，污染空氣。在放炮時(shí)采用噴霧灑水降塵，能收到較好的效果。

噴霧灑水是將壓力水通過噴霧器在旋轉(zhuǎn)或沖擊作用下，使水流霧化成細(xì)散的水滴噴射到空氣中。它的作用有：①在霧體作用范圍內(nèi)高速流動(dòng)的水滴與浮塵碰撞接觸后，塵粒被濕潤，在重力作用下下沉；②高速流動(dòng)的霧體產(chǎn)生負(fù)壓將其周圍的含塵空氣吸引到霧體內(nèi)濕潤下沉；③將已沉落的塵粒濕潤粘結(jié)，使之不易飛揚(yáng)；④增加煤的水分，降低煤塵爆炸性；⑤阻止爆炸火焰的傳播。

4、裝巖灑水、沖洗巷幫、轉(zhuǎn)載點(diǎn)降塵

裝巖灑水是在出渣前和出渣過程中人工灑水的一種方式，沖洗巖幫是防止巷道壁上的積塵遇風(fēng)后和巷道沖擊波作用下再次飛揚(yáng)形成多次危害的一種措施。

各轉(zhuǎn)載點(diǎn)卸煤口也是產(chǎn)生粉塵的源頭。《煤礦安全規(guī)程》第一百五十條已明確規(guī)定：“礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水系統(tǒng)管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。主要運(yùn)輸巷，采區(qū)回風(fēng)巷以及各運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載機(jī)頭、卸煤口必須敷設(shè)灑水裝置”。

5、個(gè)體防護(hù)

在實(shí)施上述防塵措施以后，仍有小部分的細(xì)微粉塵彌漫于空氣中，因此加強(qiáng)個(gè)體防塵也是綜合防塵的一個(gè)重要方面。

個(gè)體防塵的主要用具是防塵口罩，現(xiàn)目前廣泛應(yīng)用的有簡(jiǎn)易口罩和專用防塵口罩。根據(jù)各工作作業(yè)環(huán)境的差異選擇不同的防塵口罩，并堅(jiān)持正確使用，特別是采掘司機(jī)和錨噴工種的工人不能忽視個(gè)體防護(hù)的作用。

6、防止煤塵爆炸的措施

預(yù)防煤塵爆炸和限制爆炸范圍擴(kuò)大的措施有：減塵與降塵、防止煤塵引燃、抑爆與隔爆等方面。

設(shè)法減少生產(chǎn)中煤塵發(fā)生量，從而減少井下空氣中的煤塵含量是預(yù)防煤塵爆炸的根本性措施。另外還必須根據(jù)其爆炸特性采取煤層注水、防止煤塵引燃，定期在巷道內(nèi)撒布惰性巖粉來抑制煤塵爆炸。在礦井的兩翼、相鄰的采區(qū)和相鄰的煤層安設(shè)巖粉棚或水棚來阻止爆炸后的傳播及減少其危害等措施。

第三篇：煤礦粉塵檢測(cè)制度

粉塵檢測(cè)制度

1、煤礦各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要將防塵工作列入主要議事日程，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)工作時(shí)，包括測(cè)塵工作。

2、測(cè)塵管理人員要對(duì)全礦粉塵檢測(cè)工作負(fù)責(zé)。

3、井下作業(yè)場(chǎng)所的總粉塵，每月測(cè)定2次，呼吸性粉塵采掘工作面每3個(gè)月測(cè)定1次，其它工作面或作業(yè)場(chǎng)所每6個(gè)月測(cè)定1次。

4、經(jīng)常監(jiān)督、檢查測(cè)塵工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

5、定期分析粉塵濃度升高或降低的原因。如果超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)及時(shí)采取有效降塵措施。

6、要加強(qiáng)粉塵濃度數(shù)據(jù)技術(shù)檔案管理。

7、測(cè)塵員嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)塵規(guī)程、操作熟練、記錄詳細(xì)，粉塵濃度要準(zhǔn)確無誤。對(duì)弄虛作假者，根據(jù)情節(jié)輕重給予處理。

8、測(cè)塵報(bào)表格式應(yīng)統(tǒng)一，填寫正規(guī)，及時(shí)上報(bào)。

9、測(cè)塵員在測(cè)塵的同時(shí)應(yīng)監(jiān)督井下防塵情況，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)，測(cè)塵員有權(quán)先行停止作業(yè)，后報(bào)主管礦長(zhǎng)處理。

第四篇：煤礦粉塵防治措施

xxxxxxx煤礦

煤礦職業(yè)性

粉 塵 防 止 措 施

2016年1月

煤礦職業(yè)性粉塵防止措施

第1條 進(jìn)風(fēng)井口必須布置在粉塵、有害和高溫氣體不能侵入的地方。進(jìn)風(fēng)井口50米范圍內(nèi)必須衛(wèi)生良好，無雜物積塵。

第2條 礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。沒有防塵供水管路的采掘工作面不得生產(chǎn)。每一生產(chǎn)水平至少配備一臺(tái)灑水車，灑水車必須正常使用，并有記錄可查。皮帶斜井必須使用常開側(cè)噴霧或地噴霧，大巷及采區(qū)進(jìn)風(fēng)石門安設(shè)自動(dòng)水幕，正常使用。

第3條 井下所有煤倉、溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤倉、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。3T礦車卸載點(diǎn)必須安設(shè)自動(dòng)噴霧裝置。

第4條 采掘作業(yè)規(guī)程必須有綜合防塵規(guī)定，對(duì)防塵系統(tǒng)及防塵設(shè)施、灑水防塵時(shí)間做出具體要求。采掘工作面開工前必須有完善的防塵系統(tǒng)和防塵設(shè)施。

第5條 采掘、運(yùn)輸各產(chǎn)塵點(diǎn)，應(yīng)遵守防塵制度,使用好防塵設(shè)施，并進(jìn)行粉塵治理創(chuàng)新，逐步降低產(chǎn)塵量和粉塵濃度，粉塵濃度超標(biāo)準(zhǔn)情況納入質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核。

第6條 堅(jiān)持濕式打眼，井下所有地點(diǎn)嚴(yán)禁干打眼（粉塵和煤粉量監(jiān)測(cè)眼除外）。所有地點(diǎn)應(yīng)采用風(fēng)鉆或風(fēng)煤鉆打眼，嚴(yán)禁使用電煤鉆打眼。

第7條 井下爆破必須使用水炮泥，每支水炮泥必須灌滿水，爆破前后必須灑水滅塵、開啟水幕。放炮撤人時(shí)，由安監(jiān)員負(fù)責(zé)檢查并開啟所有水幕，否則對(duì)安監(jiān)員按違章處理。

第8條 錨噴作業(yè)要實(shí)行潮料噴漿，堅(jiān)持使用除塵風(fēng)機(jī)和個(gè)體防塵保護(hù)。第9條 炮采工作面、機(jī)采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和綜掘工作面割煤前必須進(jìn)行短壁快速注水。

1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必須先打注水眼，使用快速封孔器進(jìn)行注水。要求每次打孔4個(gè)，并聯(lián)合注水。注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周圍炮眼出水為止。

2、煤巷、半煤巷綜掘工作面在采取臨時(shí)支護(hù)措施后，必須進(jìn)行短壁快速注水。要求每次打孔4個(gè)，并聯(lián)合注水。注水眼深度比循環(huán)進(jìn)度深0.2米，直至注水孔周圍煤壁出水后方可開始割煤。

3、炮采工作面及機(jī)采工作面炮采段利用打好的炮眼，隔一注一，至注水孔周圍炮眼出水為止。每個(gè)單面配備至少4根封孔器。

4、爆破煤層厚度1.3米以上的采煤工作面必須實(shí)行超前注水。

第10條 主要防塵管路和綜采（一趟）、綜掘工作面防塵管路的管徑不得小于Φ108mm，其他采掘工作面防塵管路的管徑不得小于Φ50mm，皮帶運(yùn)輸機(jī)巷每隔50m設(shè)一“三通”閥門，其它地點(diǎn)每隔100m設(shè)一“三通”閥門。使用單位必須在采煤機(jī)及掘進(jìn)機(jī)供水管上安設(shè)水質(zhì)過濾器。

第11條 崗位、部門防塵責(zé)任制及井巷沖刷防塵制度

1、采煤?jiǎn)挝回?fù)責(zé)本工作面上、下出口超前支護(hù)以里范圍內(nèi)的防塵，每班上半班沖刷防塵一次。上、下出口超前支護(hù)以外平巷至石門口的防塵由通防工程部負(fù)責(zé)，每天沖刷防塵一次。

2、各皮帶運(yùn)煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)由崗位工所在單位負(fù)責(zé)防塵，每班上、下半班各灑水防塵一次。

3、掘進(jìn)工作面自開門點(diǎn)至距迎頭30米位置，全巖掘進(jìn)工作面每3天至少防塵一次，煤及半煤巷每3天至少防塵一次，要求巷道兩幫、風(fēng)筒及管路上無落塵。

4、上、中、下段皮帶井的防塵工作由運(yùn)輸二部負(fù)責(zé)，每旬至少?zèng)_刷一次，并負(fù)責(zé)防塵管路的管理。

5、采區(qū)上、下山車場(chǎng)（平巷段）范圍內(nèi)的防塵工作由運(yùn)輸一部崗位工負(fù)責(zé)，每5天至少灑水防塵一次。

6、井筒、采區(qū)上（下）山（包括片口和車場(chǎng)）、水平運(yùn)輸大巷防塵工作由通防工程部負(fù)責(zé)，每旬至少?zèng)_刷防塵一次；采區(qū)皮帶運(yùn)輸巷每3天灑水防塵一次，每旬上報(bào)通防技術(shù)部一次工作量。各地點(diǎn)的灑水情況必須有記錄，在現(xiàn)場(chǎng)保持10天以上的記錄。井筒、采區(qū)上（下）山、水平運(yùn)輸大巷使用灑水車進(jìn)行防塵。

7、運(yùn)輸一部各片口和車場(chǎng)、水平運(yùn)輸大巷的底板粉塵清掃工作，每旬至少清掃一次，要求無粉塵積聚。并按照通防工程部的要求，指派電機(jī)車牽引灑水車對(duì)井筒、采區(qū)上（下）山、水平運(yùn)輸大巷進(jìn)行防塵。

8、所有煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、運(yùn)輸機(jī)（巷）轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)必須設(shè)置灑水噴霧裝置，出煤時(shí)必須開啟正常使用。要求設(shè)施齊全，閥門容易操作，噴頭位置正確并機(jī)械固定，出煤即噴霧，能有效消滅煤塵井下易積塵點(diǎn)，運(yùn)輸機(jī)道、轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)要及時(shí)清掃煤塵。

9、井下任何場(chǎng)所不得有厚度超過2毫米、長(zhǎng)度超過5米以上的煤塵堆積地點(diǎn)。

10、所有崗位工防塵地點(diǎn)必須配備專用防塵軟管，軟管長(zhǎng)度不少于10米，由防塵單位自行配備。

11、井下所有地點(diǎn)沖刷防塵必須有記錄可查，采掘工作面三班防塵記錄要明確灑水人員姓名、灑水地點(diǎn)長(zhǎng)度、爆破前后等情況，并簽字備查。升井后到工區(qū)填寫匯總表，各單位防塵匯總記錄本于次月12日前報(bào)通防技術(shù)部存檔。不按時(shí)上交匯總表，每次罰項(xiàng)目部經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各20元。

第12條采煤工作面綜合防塵措施：

1、采煤工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距安全出口50米以內(nèi)各安設(shè)手控水幕一道，炮采工作面回風(fēng)巷30米范圍內(nèi)設(shè)聲控自動(dòng)水幕一道,要求水幕靈敏可靠，使用正常。

2、炮采工作面必須沿工作面敷設(shè)一趟專用防塵軟管，每隔20米設(shè)一個(gè)三通閥門，安設(shè)炮區(qū)噴霧一個(gè)，調(diào)整好噴射距離和噴霧效果，覆蓋整個(gè)放炮區(qū)。放頂煤工作面放煤口安設(shè)噴霧，實(shí)現(xiàn)放煤時(shí)噴霧降塵。

3、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼（粉塵監(jiān)測(cè)眼除外），嚴(yán)禁使用電煤鉆打眼。

4、放炮使用水炮泥，有灌水炮泥的裝置，并有水炮泥存放箱。

5、工作面爆破地點(diǎn)30米范圍內(nèi)，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫。并填寫灑水記錄，保持10天以上。

6、工作面上下平巷防塵管路必須安設(shè)水壓表。

7、機(jī)采工作面必須正常使用機(jī)組內(nèi)、外噴霧，霧化良好。內(nèi)噴壓力不得小于2Mpa，外噴壓力不得小于1.5Mpa。無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機(jī)。中厚煤層綜采、綜放工作面必須安設(shè)架間聯(lián)動(dòng)自動(dòng)噴霧和移降架自動(dòng)噴霧。

8、放頂煤采煤工作面放煤口，必須安裝噴霧裝置，降架、移架或放煤時(shí)同步噴霧；破碎機(jī)必須安裝防塵罩和噴霧裝置或除塵器。

9、采煤工作面及上（下）機(jī)窩爆破實(shí)施短壁快速注水，煤層厚度1.3米以上的采煤工作面實(shí)施超前注水。

10、采煤工作面上下平巷安設(shè)隔爆設(shè)施，距上下出口60-200米內(nèi)設(shè)隔爆水袋一組，在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200米，水量符合有關(guān)要求。

第13條 掘進(jìn)工作面綜合防塵措施：

1、掘工作面必須安裝防塵管路系統(tǒng)，炮掘工作面安裝使用2寸防塵管路，綜掘工作面安裝四寸防塵管路。

2、采用濕式打眼，定炮使用水炮泥。

3、放炮前后，對(duì)距工作面迎頭30米范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗防塵，并填寫灑水記錄，現(xiàn)場(chǎng)保存記錄10天以上。爆破前撤人時(shí)，由安監(jiān)員開啟水幕。

4、掘進(jìn)工作面在距迎頭10米范圍內(nèi)安設(shè)3至4個(gè)噴嘴的炮區(qū)噴霧，放炮時(shí)打開，噴射到迎頭。在30米范圍內(nèi)安設(shè)自動(dòng)水幕，50米范圍內(nèi)安設(shè)凈化水幕。

5、扒裝過程中要邊扒裝邊灑水。

6、錨噴作業(yè)堅(jiān)持潮料噴漿，堅(jiān)持使用螺旋上料機(jī)，使用除塵風(fēng)機(jī)降塵，職工佩戴使用防護(hù)口罩。

7、工作面防塵管路安設(shè)水壓表。

8、掘進(jìn)工作面必須使用風(fēng)鉆、風(fēng)煤鉆打眼。

9、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧，內(nèi)噴霧水壓不得小于3Mpa，外噴霧水壓不得小于1.5Mpa，如果內(nèi)噴霧的水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴，則必須增加外噴數(shù)量，制定掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)防治煤塵的措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。無水或噴霧裝置損壞或霧化不好必須停機(jī)。

10、距掘進(jìn)迎頭60-200米內(nèi)設(shè)隔爆水袋一組，在應(yīng)設(shè)輔助隔爆棚的巷道應(yīng)設(shè)多組水棚，每組距離不大于200米，水量符合有關(guān)要求。

11、煤巷半煤巷掘進(jìn)工作面放炮或割迎頭前實(shí)施煤層快速短臂注水，施工地點(diǎn)懸掛施工煤層注水管理牌版，并建立注水臺(tái)賬，每班由注水人員負(fù)責(zé)煤層注水記錄。

第五篇：煤礦粉塵防治培訓(xùn)材料

煤礦粉塵防治培訓(xùn)材料

一、粉塵

1、粉塵來源及危害粉塵是煤礦生產(chǎn)中主要的有害因素，現(xiàn)代礦井掘進(jìn)工作面大都實(shí)施綜合機(jī)械化掘進(jìn)，在掘進(jìn)、裝巖、清理、運(yùn)輸及支護(hù)等過程中，均能產(chǎn)生大量含矽量較高的粉塵；進(jìn)行鑿巖時(shí)，也產(chǎn)生大量粉塵。采煤工作面主要實(shí)施綜合機(jī)械化采煤，在割煤、裝煤、運(yùn)煤及支護(hù)過程均可產(chǎn)生粉塵。煤礦工人長(zhǎng)期吸入含有大量游離二氧化硅的巖塵、煤塵或混合性粉塵，可發(fā)生矽肺、煤肺或煤矽肺。

2、粉塵控制噴霧灑水、濕式作業(yè)是礦井作業(yè)防塵的主要手段，在實(shí)際操作中做到合理設(shè)計(jì)防塵灑水管網(wǎng)，管路敷設(shè)應(yīng)達(dá)到所有采掘工作面、硐室、運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)、采掘工作面回風(fēng)巷和運(yùn)輸巷道，并確保灑水管路的壓力和水量能滿足整個(gè)礦井噴霧灑水防塵需求。

3、綜采面防塵合理選擇采煤機(jī)截割結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)；在采煤機(jī)上設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)，進(jìn)行高壓噴霧降塵；在液壓支架上設(shè)置噴霧（間架噴霧）控制閥，供移架及放煤時(shí)自動(dòng)噴霧降塵；采用合理通風(fēng)技術(shù)，設(shè)置最佳風(fēng)速。

4、掘進(jìn)面防塵掘進(jìn)機(jī)配備噴霧灑水、水-空氣噴射器除塵裝置。

5、錨噴支護(hù)作業(yè)防塵設(shè)置合理的錨噴工藝，采用氣力自動(dòng)輸送、機(jī)械攪拌、濕噴機(jī)噴射等措施；設(shè)置通風(fēng)排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵設(shè)施措施。

6、普掘面防塵采用濕式鑿巖打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后噴霧灑水、水幕凈化、沖洗巖幫及裝巖灑水等作業(yè)方式作業(yè)。井下風(fēng)動(dòng)鑿巖開鉆時(shí)應(yīng)先開水后開風(fēng)；停鉆時(shí)應(yīng)先關(guān)風(fēng)后關(guān)水。

7、裝載運(yùn)輸防塵在裝載機(jī)上配置噴霧灑水裝置，對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)進(jìn)行噴霧灑水。

8、其他防塵措施對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行噴霧灑水降塵，并對(duì)破碎機(jī)實(shí)行密閉；在運(yùn)輸巷每隔200 m 左右設(shè)置2 ~ 3 道水幕降塵。

9、地面生產(chǎn)防塵措施地面灑水抑塵，地面積塵清掃，輸送皮帶和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)密閉及噴霧灑水，振動(dòng)篩、分級(jí)篩密閉并設(shè)置除塵器除塵。

10、個(gè)體防護(hù)督促工人佩戴防塵帽和防塵口罩。

11、通風(fēng)及其重要性

為了保證煤礦工人的身體健康，提供適宜的生產(chǎn)環(huán)境和條件，提高工作效率，《煤礦安全規(guī)程》對(duì)井下工作地點(diǎn)空氣的主要成分做出了具體規(guī)定。氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氫等其他有害氣體不得超過最高容許濃度。礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計(jì)算，并選取其中的最大值：（1）按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需風(fēng)量的總和進(jìn)行計(jì)算。各地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量，必須使該地點(diǎn)風(fēng)流中的瓦斯、二氧化碳、氫氣和其他有害氣體，風(fēng)速，溫度及每人供風(fēng)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

在我國煤礦發(fā)生重大瓦斯爆炸事故的案例中，與通風(fēng)能力不足造成瓦斯超積聚有著直接的關(guān)系。造成礦井風(fēng)量不足的原因主要是現(xiàn)代大型礦井進(jìn)入深部開采后，煤層瓦斯含量、在開采過程中的瓦斯涌出量加大；再者現(xiàn)代大型礦井推廣應(yīng)用了綜采、綜放開采方法，產(chǎn)量大幅提高，瓦斯涌出量也隨之增大。而另一方面，煤礦防塵要求降低風(fēng)量，防止造成揚(yáng)塵，這就要求礦井每年安排采掘作業(yè)計(jì)劃時(shí)必須核定礦井生產(chǎn)和通風(fēng)能力。

噪聲與振動(dòng)來源及其危害

噪聲與振動(dòng)是煤礦生產(chǎn)中很常見的有害因素礦井內(nèi)噪聲主要產(chǎn)生于采掘機(jī)械、鑿巖工具、通風(fēng)局扇及運(yùn)輸設(shè)備；地面生產(chǎn)性噪聲主要來源于通風(fēng)機(jī)、提升絞車、輸送機(jī)、振篩機(jī)、破碎機(jī)等。此外選矸過程也易產(chǎn)生高噪聲。礦井內(nèi)振動(dòng)主要產(chǎn)生于鑿巖、采煤機(jī)械，尤以風(fēng)動(dòng)工具更嚴(yán)重。長(zhǎng)期接觸強(qiáng)噪聲后主要引起聽力下降，重者可造成職業(yè)性噪聲聾；噪聲對(duì)心血管系統(tǒng)也造成損害。局部振動(dòng)危害嚴(yán)重時(shí)引起手臂振動(dòng)病。