第一篇：端頭及超前支護(hù)工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

端頭及超前支護(hù)工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、熟悉本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)及操作順序，并嚴(yán)格對照執(zhí)行;

2、按時上崗;不脫崗、串崗、睡崗，班中不干與本崗位無關(guān)的活;

3、嚴(yán)格按規(guī)程、措施及操作標(biāo)準(zhǔn)和程序施工，杜絕違章，確保安全;

4、按時參加礦上及區(qū)隊(duì)組織的各種學(xué)習(xí)活動，確保業(yè)務(wù)、操作技能的的不斷提高。熟悉避災(zāi)路線和措施，能妥善避災(zāi);

5、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

1、在進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長柄工具敲幫問頂，清理危巖和松動的煤幫。

2、隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象(如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等)，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班(組)長按規(guī)定處理。

3、按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。

4、支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

5、頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用板皮背實(shí)。

6、、不準(zhǔn)將支柱打在浮煤(矸)上，堅(jiān)硬底板要挖柱窩、見麻面;底板松軟時，支柱必須穿鞋。

7、支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力;嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱帶雙柱帽。

8、必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱，嚴(yán)禁超高支設(shè)。

9、不得使用不同類型和不同性能的支柱。

10、不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)。

11、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

12、對責(zé)任范圍內(nèi)的安全隱患及時排查，積極匯報處理，并做好記錄;

13、保持工作面上、下出口暢通，平巷支護(hù)與端頭支護(hù)間距符合規(guī)程要求，工作面上、下巷超前支護(hù)段要確保其長度、人行道的寬度符合規(guī)定，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

14、工作范圍內(nèi)浮煤浮矸清理干凈、無臟雜物，各類工具齊全、碼放整齊。

15、上、下平巷回撤不得滯后切頂線并及時支設(shè)好密柱，支柱初撐力符合規(guī)程要求。

16、與采煤工作面其他各工種搞好配合協(xié)作，努力完成生產(chǎn)任務(wù)。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、超前維護(hù)工進(jìn)入兩順槽作業(yè)前必須檢查兩順槽頂板和兩幫的錨桿和掛網(wǎng)情況，發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、護(hù)幫錨桿失效、網(wǎng)片損壞時，必須立即處理，并立即向跟班干部匯報。

2、超前維護(hù)工發(fā)現(xiàn)有頂板冒落或片幫現(xiàn)象時，首先撤離現(xiàn)場工作人員，觀察冒落和片幫的面積、厚度，并預(yù)測冒落的方向和方位，選擇頂板完好、浮矸的落地2.0m以外的地點(diǎn)站立。

3、超前維護(hù)工根據(jù)所處理的片幫、冒頂?shù)母叨冗x擇長度應(yīng)為所處理的高度的1.2倍以上的專用工具，使用敲幫問頂工具時，必須觀測身邊是否有人，以防傷及其他、人員。

4、超前維護(hù)工處理破碎區(qū)域的頂板浮矸時，敲幫問頂工具與水平面的夾角小于45度，由外向里逐步處理。片幫嚴(yán)重或冒頂厚度較大的情況下，要邊處理邊支護(hù)(處理1m支護(hù)1m)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

5、超前維護(hù)工接班后必須對工作面以及上順槽機(jī)尾前50m的巷道、下順槽端頭架前50米巷道的積水情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有長度達(dá)到5m、深度達(dá)到0.2m積水時，必須立即組織人員抽排水，并將檢查處理結(jié)果記錄在交接班記錄本上。

6、超前維護(hù)工兩人或兩人以上共同作業(yè)時，必須指定專人指揮，作業(yè)時集中精力、密切配合、互叫互應(yīng)、行動一致。用力要均勻，不得用力過猛、幅度過大或盲目亂扔。

7、超前維護(hù)工回撤單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井，以免誤用。

8、超前維護(hù)工回撤單體時，至少兩人作業(yè)，一人負(fù)責(zé)對頂板、附近單體完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

9、超前維護(hù)工將單體泄液后，一人扶單體，另一人上梯子將柱帽取下，兩人緩慢將單體放在順槽的底板上。

10、超前維護(hù)工打設(shè)單體前必須認(rèn)真檢查單體的完好情況，失效、泄液的單體必須分開存放，標(biāo)記清楚，及時升井，以免誤用。

11、單體支柱采用DZ325-10/80QK型液壓支柱，活柱伸縮靈活，不卸液，不漏液，單體的初撐力必須達(dá)到73.5KN，泵站壓力(14.7Mpa)。

12、端頭工負(fù)責(zé)工作面上、下順槽30米的超前維護(hù)和機(jī)頭、機(jī)尾維護(hù)。

13、要及時安全地回收，拆除支架切頂線以外的支護(hù)。

14、正確的操作和使用單體液壓支柱或液壓支架，不得丟失支柱或損壞支架，不用的支柱必須及時運(yùn)出并碼放整齊。

第二篇：爆破工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

爆破工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

一、崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持有放炮作業(yè)證方可上崗;

2、領(lǐng)送爆破材料必須用非金屬容器貯裝，電雷管由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下，由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送，嚴(yán)禁途中乘車和停留，應(yīng)直接送入工作面;

3、工作面應(yīng)設(shè)專門存放火藥、雷管的專用非金屬箱并加鎖，由爆破工管理，未裝配引藥不準(zhǔn)拿出，一次只準(zhǔn)許裝配一茬炮的引藥;

4、嚴(yán)格遵守爆破材料的領(lǐng)退制度，當(dāng)班剩下的爆破材料，必須送回火藥庫;

5、裝配引藥時，應(yīng)在支護(hù)完整、遠(yuǎn)離軌道和金屬導(dǎo)電物體的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面裝配;

6、必須按作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量段數(shù)裝配引藥。其雷管腳線要扭結(jié)，眼內(nèi)含水時，必須裝上防水套;

7、裝藥前，應(yīng)先排除炮眼內(nèi)的粉末，按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的數(shù)量裝藥，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推至眼底，不得沖撞。眼內(nèi)含水大時，炸藥也要裝上防水套;

8、電鉆未撤出工作面，爆破材料不準(zhǔn)運(yùn)入工作;

9、井下放炮時，必須使用放炮器放炮。嚴(yán)禁用于電池、礦燈和其它電源放炮;

10、放炮母線應(yīng)用帶絕緣外皮的膠質(zhì)纜線，放炮打壞有裸露時，應(yīng)及時用膠布包好并繞在線架上;

11、必須堅(jiān)持爆破工崗位就近管理制度，管理范圍：工作面。

二、工作標(biāo)準(zhǔn)

1.放炮必須按計劃、按規(guī)定在指定地點(diǎn)進(jìn)行，做好準(zhǔn)備、通知、聯(lián)系、警戒、善后工作;

2.所有放炮作業(yè)人員，必須熟悉爆破材料的性能，掌握《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格按爆破作業(yè)圖表的規(guī)定進(jìn)行爆破。爆破工必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格并持證上崗;

3.堅(jiān)持執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度;

4.爆破后要求巷道無欠挖，超挖不得大于150mm，兩次放炮的銜接臺階不大于150mm;

5.爆破后煤巖要塊度均勻、便于耙?guī)r機(jī)裝煤，煤渣拋擲距離要適當(dāng)，不能拋至耙?guī)r機(jī)處，同時便于工作面出煤、支護(hù)平行作業(yè)。

三、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(一)爆破作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.領(lǐng)用火工品

?領(lǐng)取：背炮員根據(jù)上個班遺留下的作業(yè)條件和本單位班前安排，確定實(shí)現(xiàn)本班工作目標(biāo)的雷管和炸藥的數(shù)量，再加上一定的余量進(jìn)行領(lǐng)取。背炮前背炮員必須填寫領(lǐng)用單，由各負(fù)責(zé)人員簽字蓋章后，到火藥庫進(jìn)行領(lǐng)取。

?運(yùn)送

①井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。

②必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管(包括清退入庫的電雷管)在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。

③電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。

④交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其它巷道內(nèi)。

⑤爆炸材料必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。

⑥嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

⑦電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

⑧領(lǐng)用爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

?存放

①送入工作面的炸藥雷管，必須分開存放在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的專用爆炸材料箱內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)，并加銅鎖。

②爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

③爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

?交回：放炮結(jié)束后，爆破工必需將回收的、剩余的、不能使用的爆破材料繳回火藥庫。并將放炮后工作面的小線、藥袋帶到地面。

2.裝藥

?安全檢查①作業(yè)人員在裝藥前必須進(jìn)行檢查，不得使用受潮、硬化的硝銨炸藥，不得使用腳線絕緣層損壞的的電雷管。

②作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸?%時，嚴(yán)禁裝藥。

③作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查工作面頂板、支護(hù)情況，超出最大控頂距時，有傘檐、離層或片幫危險時，支護(hù)(架)不好或損壞時，不得裝藥

④作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查工作面通風(fēng)情況，風(fēng)量不足或風(fēng)筒末端距工作面距離超出規(guī)定時，不得裝藥。

⑤作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)，礦車、未清除的煤(矸)或其它物體堵塞巷道斷面的1/3以上時，不得裝藥。

⑥作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查炮眼情況，若炮眼溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空時;或發(fā)現(xiàn)炮眼縮小、坍塌、有裂隙時;及炮眼內(nèi)煤(巖)粉未清除干凈時，不得裝藥。

⑦作業(yè)人員在裝藥前，必須檢查炮土情況，炮土不足或沒有時，不得裝藥。

⑧炮眼眼深與最小抵抗線小于規(guī)定時，不得裝藥。

⑨工作面正在打眼、裝巖時，不得裝藥。

⑩有冒頂、透水、瓦斯突出預(yù)兆時，不得裝藥。

?裝配引藥

①抽管：從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個的電雷管后，必須將其腳線擰結(jié)成短路狀態(tài)。

②裝引藥：裝配起爆藥卷時，先用比雷管稍粗一點(diǎn)的木、竹小棍在藥卷頂部扎一小眼，然后把雷管全部插入小眼內(nèi)，利用雷管本身腳線在藥卷上拴一死扣，把雷管固定在藥卷內(nèi)，再把腳線全部纏在藥卷上。

毫秒延期電雷管延期時間與標(biāo)志

③裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

a.必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷的數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

b.裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

c.電雷管必須由藥卷的頂部(非聚能穴端)裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

d.電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線擰結(jié)成短路。

④按工作面需要的數(shù)量將起爆藥卷全部裝配好，放于藥箱中鎖住，裝藥時再送入工作面，不準(zhǔn)亂扔亂放。

?吹眼驗(yàn)孔：裝藥前，用木炮棍在炮眼內(nèi)捅幾次以疏通炮眼，用木勺或者壓風(fēng)將炮眼中的巖粉煤粉吹洗干凈;同時用炮棍檢驗(yàn)炮眼的深度、角度是否符合要求。

?裝藥：按放炮說明書及裝藥結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行裝藥作業(yè)。

①反向裝藥:先將起爆藥卷裝入打好的炮眼內(nèi)，一手抓住雷管腳線，一手用木炮棍將裝入眼口的藥卷輕輕推至眼底，再用木炮棍將其它藥卷首尾相接依次輕輕推眼底，直至將全部藥卷裝入。采用反向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應(yīng)朝向眼口，不得裝墊藥。

②正向裝藥：采用正向裝藥時，雷管、藥卷的聚能穴應(yīng)朝向眼底，不得裝蓋藥;高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯盤區(qū)應(yīng)當(dāng)采用正向裝藥，采用反向裝藥時，必需采取安全措施。

③藥卷要求：炮眼中間不準(zhǔn)夾有煤粉，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，有水的炮眼炸藥應(yīng)裝上防水套或使用抗水型炸藥。

④雷管段數(shù)要求：各炮眼中引藥的雷管段數(shù)必須與炮眼的爆序一致，不準(zhǔn)裝錯。

⑤腳線扭接：裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。

?裝填炮土

①裝藥完畢后，按規(guī)定填充長度足夠的封泥并用炮棍搗實(shí)。裝填炮泥時，最初的兩段應(yīng)慢用力、輕搗動，以后各段炮泥應(yīng)用力一一搗實(shí)。

②炮土材料：炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。

③炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：

a.炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必需封滿炮泥，每孔裝藥量小于150克;

b.炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;

c.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m;

d.炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m;

e.光面爆破時,周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3m;

f.工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

3.聯(lián)線

?聯(lián)接腳線

①聯(lián)線人員：爆破前，腳線的聯(lián)接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

②準(zhǔn)備：聯(lián)炮以前應(yīng)停止與聯(lián)炮無關(guān)的其它工作，首先移出瓦斯探頭，并將人員全部撤到作業(yè)規(guī)程規(guī)定的警戒線以外的安全地點(diǎn)，并在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)所有的通路上設(shè)立警戒。

③聯(lián)接：聯(lián)炮時先將腳線摘開，然后根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的聯(lián)炮方法把一次要放的腳線全部聯(lián)好，腳線與腳線必須扭結(jié)牢固并懸空。

?母線聯(lián)接腳線

①聯(lián)線人員：爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)由爆破工一人操作。

②聯(lián)接：腳線聯(lián)好后檢查無誤方可與母線聯(lián)結(jié)，腳線與母線必須扭結(jié)牢固，接頭必須懸空。

?爆破母線和連接線應(yīng)符合下列的要求

①煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)(采用銅芯絕緣線);

②巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線;

③爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的距離;

④只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)做回路;

⑤爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路;

⑥爆破后，爆破母線必須出井干燥，禁止井下存放。

?檢查撤退：聯(lián)線完成后，邊檢查邊撤退，無問題后由爆破工在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)與拉炮器連接。

4.爆破

?警戒：爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上執(zhí)行警戒。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒距離直線不得小于120米，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒每組兩人，共同清退閑雜人員、設(shè)立警戒線后，一人負(fù)責(zé)看守，另一人回去，向班組長通報已完成的警戒情況，并在放炮后返回警戒點(diǎn)，按爆破工的命令解除警戒。

?檢查瓦斯：爆破前，爆破工必須對爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛却笥?%時，不準(zhǔn)爆破。

?起爆

①進(jìn)入起爆峒室：爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在放炮躲峒內(nèi)起爆，起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的直線距離煤巷不得小于75米，巖巷不得小于100米。放炮躲峒的深度不得小于2米，相互距離不得大于40米，躲峒內(nèi)的支護(hù)必須齊全有效。

②檢查電爆網(wǎng)絡(luò)：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)絡(luò)是否導(dǎo)通。

③爆破：爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令，必須先大喊“放炮”并發(fā)出爆破信號，至少再等5秒，方可起爆。爆破時，爆破工先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上，然后將鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)，將毫秒開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氝燈泡閃亮(MFB型發(fā)爆器)再迅速將開關(guān)轉(zhuǎn)至放電位置，引爆電雷管。

④發(fā)爆器要求：井下放炮必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆器接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆器接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

⑤裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：

a.采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

b.爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

c.爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

d.炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松透、透老空等情況。

e.采掘工作面風(fēng)量不足。

⑥交接要求：裝藥的炮眼當(dāng)班應(yīng)爆破完畢，特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

⑦一炮三檢制：放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”制度，即：裝藥前、放炮前、放炮后，瓦檢員必須檢查放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%時，不準(zhǔn)裝藥、聯(lián)線、爆破作業(yè)。

⑧三人聯(lián)鎖放炮制：放炮必須執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”，即：放炮前爆破工完成聯(lián)線工作檢查無誤后，將警戒牌交給班組長;班組長檢查通風(fēng)、頂板支護(hù)、工具位置、灑水等情況，確定達(dá)到爆破條件時，派人設(shè)置警戒、清點(diǎn)人數(shù)并下達(dá)放炮命令，然后班組長將自己所攜帶的放炮命令牌交給專職瓦檢員;瓦檢員檢查爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛刃∮?%、煤塵符合規(guī)定時，瓦檢員將自己所攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工將爆破母線與連接線進(jìn)行連接，最后離開爆破地點(diǎn)，進(jìn)入放炮躲峒中，發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。

⑨光面爆破：指在井巷掘進(jìn)設(shè)計斷面的輪廓線上，布置間距較小、相互平行的炮眼，控制每個炮眼的裝藥量，使炸藥的爆炸作用剛好產(chǎn)生炮眼連線上的貫穿裂隙，并沿各炮眼的連線——井巷輪廓線，將巖石崩落下來。光面爆破的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：超挖尺寸不得大于150毫米，欠挖不得超過質(zhì)量規(guī)定;圍巖面上留下均勻眼痕的周邊眼數(shù)應(yīng)不少于其總數(shù)的50%;圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂隙。

?通風(fēng)和安全檢查：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。使用毫秒延期電雷管，至少等15分鐘方可進(jìn)入工作面進(jìn)行檢查。經(jīng)檢查、處理，確認(rèn)炮煙吹散、工作面已于安全狀態(tài)后，由班組長撤除警戒，發(fā)出信號，通知全部作業(yè)人員進(jìn)入工作面。對于因放炮導(dǎo)致的錨栓托板松動等支護(hù)失效的情況，必須在安全檢查時立即予以處理。

?灑水降塵：放炮后對爆破作業(yè)地點(diǎn)20米范圍進(jìn)行灑水滅塵。

(二)故障處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.通電以后拒爆時的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管，至少等5分鐘;使用延期電雷管時，至少等15分鐘)，才可沿線路分別從電源、母線、聯(lián)接質(zhì)量、雷管等方面進(jìn)行檢查，找出拒爆的原因。全網(wǎng)路不爆時多由電路斷路所致，如母線斷、接頭不良或串聯(lián)電路中有一發(fā)雷管不導(dǎo)通等，爆破工可用導(dǎo)通表檢測網(wǎng)路。若網(wǎng)路不導(dǎo)通，說明母線、腳線、聯(lián)接線頭或雷管橋絲有斷路，需逐段進(jìn)行檢查，找出斷路地點(diǎn)，重新接好起爆。

2.處理拒爆、殘爆的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

(1)首先檢查工作面的頂板支架和瓦斯，由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

(2)弄清瞎炮的角度、深度，在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

(5)在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

3.爆破導(dǎo)致工作面原永久支護(hù)(支架)失效的處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

(1)作業(yè)人員站在安全地點(diǎn)對支護(hù)失效地點(diǎn)的頂板、兩幫情況進(jìn)行安全檢查。

(2)用長柄工具處理該地點(diǎn)的馬棚、片幫、零皮等。

(3)用前探梁或木點(diǎn)柱對支護(hù)失效地點(diǎn)的頂板進(jìn)行臨時支護(hù)。

(4)由外向里檢查頂板和支護(hù)(架)，迅速加固失效的支護(hù)或補(bǔ)打該地點(diǎn)不能修復(fù)的支護(hù)，棚子打歪或打倒時要重新架設(shè)好并剎緊背牢。

第三篇：環(huán)保專工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督條例實(shí)施細(xì)則 總則

1.1 環(huán)境保護(hù)是我國一項(xiàng)基本國策,火電廠環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)全過程管理的重要組成部分,必須納入火電廠生產(chǎn)管理軌道。1.2 環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督工作要貫徹“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的方針，依法監(jiān)督，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行環(huán)保設(shè)施“三同時”，對電力建設(shè)和生產(chǎn)全過程實(shí)施技術(shù)監(jiān)督。

1.3 環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督工作以環(huán)保設(shè)施、燃料及污染物為對象，以監(jiān)測為手段，監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行情況，保證環(huán)保設(shè)施正常投運(yùn)及污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

1.4 各部門和個人都要貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，都有保護(hù)環(huán)境的義務(wù)，并有權(quán)對污染和破壞環(huán)境的現(xiàn)象進(jìn)行制止，同時向廠及公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)反映和匯報。機(jī)構(gòu)設(shè)置

2.1 我廠建立了以總工程師為首的環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，網(wǎng)員若干名，設(shè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督專職一名，負(fù)責(zé)監(jiān)督電除塵器、廢水處理設(shè)備、除灰渣系統(tǒng)、灰水回收系統(tǒng)、噪聲治理設(shè)備的運(yùn)行情況以及污染物的排放和粉煤灰的綜合利用。

2.2 在相關(guān)部門設(shè)有環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)網(wǎng)員，配合環(huán)保監(jiān)督專職的工作，負(fù)責(zé)所轄區(qū)域的環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督。各級職責(zé) 3.1 總工程師職責(zé)

3.1.1 貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的方針、政策、法律和規(guī)定，領(lǐng)導(dǎo)全廠的環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督工作。

3.1.2 督促或定期主持召開環(huán)境保護(hù)監(jiān)督網(wǎng)會議，確定全廠環(huán)境保護(hù)工作的目標(biāo)、方針，審批有關(guān)規(guī)章制度。

3.1.3 協(xié)調(diào)有關(guān)部門管好、用好各類環(huán)保設(shè)施，確保排放物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。3.1.4 組織有關(guān)部門認(rèn)真做好環(huán)保設(shè)施在設(shè)計、基建、安裝、調(diào)試及運(yùn)行各階段的環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督工作。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保“三同時”制度。3.2 環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督專職職責(zé)

3.2.1 貫徹執(zhí)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定、條例和制度，組織實(shí)施本單位環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督工作。

3.2.2 負(fù)責(zé)組織編制廠環(huán)境保護(hù)工作計劃、環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則及有關(guān)考核辦法并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

3.2.3 負(fù)責(zé)組織環(huán)境監(jiān)測，檢查及監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行及污染物排放情況，有超標(biāo)情況要查明原因，及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3.2.4 將環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督工作及具體任務(wù)、指標(biāo)，分解并落實(shí)到部門，做好協(xié)調(diào)工作。

3.2.5 了解環(huán)保設(shè)備的安裝、檢修及運(yùn)行情況，掌握其技術(shù)性能，對存在的問題及時督促有關(guān)部門解決。

3.2.6 參與各項(xiàng)環(huán)保方案的制定、審查和竣工驗(yàn)收等工作，監(jiān)督環(huán)保“三同時”項(xiàng)目的執(zhí)行情況。

3.2.7 按照《火電行業(yè)環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定》的要求，監(jiān)督環(huán)境監(jiān)測的日常工作。

3.2.8 監(jiān)督本廠粉煤灰（渣）綜合利用情況。

3.2.9 負(fù)責(zé)環(huán)境統(tǒng)計工作，整理、分析各項(xiàng)監(jiān)測資料，建立健全監(jiān)測、分析數(shù)據(jù)檔案。3.3 各網(wǎng)員職責(zé)

3.3.1 積極配合環(huán)保專職貫徹執(zhí)行環(huán)保法規(guī)、條例及廠環(huán)境監(jiān)測的各項(xiàng)規(guī)章制度。

3.3.2 協(xié)助環(huán)保專職編制本部門環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督的管理制度、臺賬、記錄等。

3.3.3 負(fù)責(zé)本部門環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行、檢修與管理，做好運(yùn)行、檢修記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。

3.3.4 協(xié)助環(huán)保專職審核或填報相關(guān)專業(yè)的環(huán)保監(jiān)督報告、報表。3.3.5 負(fù)責(zé)所轄設(shè)備的環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督工作，確保所有環(huán)保設(shè)施安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，污染物處理達(dá)標(biāo)。3.3.6 加強(qiáng)本部門環(huán)保設(shè)備的技術(shù)改造，提高環(huán)保設(shè)備處理能力，進(jìn)一步降低污染的排放濃度。

3.3.7 負(fù)責(zé)編寫本部門環(huán)境保護(hù)監(jiān)督工作工作總結(jié)。

3.3.8 擴(kuò)大粉煤灰（渣）綜合利用途徑，提高綜合利用率，防止環(huán)境二次污染。環(huán)境保護(hù)設(shè)施的監(jiān)督 4.1 電除塵器

4.1.1 電除塵器新建或改造工程完工及機(jī)組大修后，應(yīng)進(jìn)行電除塵器的性能試驗(yàn)，性能試驗(yàn)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的，須查明原因，采取措施，使其達(dá)到設(shè)計指標(biāo)。

4.1.2 電除塵器應(yīng)有管理制度、設(shè)備臺賬、運(yùn)行規(guī)程及檢修維護(hù)記錄。4.1.3 電除塵器的技術(shù)考核指標(biāo)：

除塵效率≥99%； 電場投用率≥95%；平均場強(qiáng)≥4Kv/cm；

平均板板電流密度≥0.4mA/m2。4.2 廢水處理設(shè)施

4.2.1各類廢水處理設(shè)備應(yīng)有管理制度、設(shè)備臺賬、運(yùn)行檢修記錄。4.2.2工業(yè)廢水處理設(shè)施技術(shù)考核指標(biāo)為：廢水處理率、設(shè)備投用率以及處理后廢水合格率達(dá)到98%。

4.2.3 含油污水處理設(shè)施能正常運(yùn)行。

4.2.4 生活污水處理器應(yīng)保持正常運(yùn)行，生活污水處理達(dá)標(biāo)后排入沖灰前池。

4.2.5 中和池在線PH表正常運(yùn)行。

4.2.6 化學(xué)清洗和停爐保護(hù)等臨時性排水應(yīng)有處理方案和措施。4.3 灰（渣）水處理系統(tǒng)：系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查監(jiān)督灰水比及回水PH值，保證回水PH在合格范圍內(nèi)，監(jiān)督灰水回收情況。

4.4 噪聲治理設(shè)備：定期檢查消聲隔音裝置的使用情況，保證其正常運(yùn)行。4.5 灰場應(yīng)有使用、維護(hù)規(guī)章制度，防止二次污染。環(huán)境監(jiān)測監(jiān)督

5.1按《火電廠環(huán)境監(jiān)測管理規(guī)定》和《火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》的監(jiān)測項(xiàng)目、監(jiān)測周期要求，結(jié)合我廠實(shí)際情況開展環(huán)境監(jiān)測工作，監(jiān)測方法采用國家環(huán)保局頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

5.2 煙氣排放的監(jiān)測：每臺鍋爐的煙氣排放情況每年監(jiān)測一次（主要監(jiān)測項(xiàng)目有煙氣量、煙塵、二氧化硫、氮氧化物及除塵器出口過剩空氣系數(shù)）；機(jī)組大修后測試除塵效率。

5.3 廢水排放的監(jiān)督：按廢水監(jiān)測項(xiàng)目、監(jiān)測周期表進(jìn)行定期監(jiān)測；對廢水排放進(jìn)行計量，填報監(jiān)測廢水污染物排放月報；及時監(jiān)測分析化學(xué)清冼和停爐保護(hù)等臨時性排水，保證其達(dá)標(biāo)排放。

5.4 生產(chǎn)區(qū)、廠界噪聲每年監(jiān)測一次，在接近廠年平均負(fù)荷時進(jìn)行監(jiān)測，噪聲測試時在生產(chǎn)區(qū)布5個點(diǎn)，廠界噪聲測點(diǎn)應(yīng)選在圍墻外一米噪聲敏感區(qū)，測點(diǎn)高于圍墻，沿圍墻布10個監(jiān)測點(diǎn)。技術(shù)管理

6.1 貫徹執(zhí)行下列法規(guī)條例 6.1.1 火電廠環(huán)境監(jiān)測技術(shù)規(guī)范

6.1.2 安徽省火電廠環(huán)境監(jiān)督考核評比條例 6.1.3 電力工業(yè)環(huán)境保護(hù)管理辦法 6.1.4 有關(guān)環(huán)保法規(guī)、政策和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 6.1.5 廠環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則 6.2 制定環(huán)保設(shè)備的運(yùn)行管理制度和記錄

6.3分析試驗(yàn)報告、原始記錄等填寫要清晰齊全，不得隨意涂改并存檔。6.4每月監(jiān)測報告，環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況報表、煤灰綜合利用報表及工作總結(jié)要及時匯總并上報。附則

本細(xì)則如有與上級文件、制度、條例、規(guī)程相抵觸者，以上級文件為準(zhǔn)。

編制依據(jù)

《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 《電力工業(yè)環(huán)境保護(hù)管理辦法》

《華東電業(yè)管理局環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督條例》 《省火電廠環(huán)境保護(hù)技術(shù)監(jiān)督條例》

《省火電廠環(huán)境監(jiān)督考核評比條例》

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第四篇：鍋爐工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

適用范圍

本標(biāo)規(guī)定了鍋爐工的崗位職責(zé)、工作權(quán)限、工作程序、崗位任職

條件、檢查與考核，本標(biāo)準(zhǔn)適用于邯鄲冀南化工股份有限公司鍋爐工崗位。

2崗位任職條件

6.1 愛崗敬業(yè)，堅(jiān)持原則，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熱愛本職工作。6.2 具有鍋爐操作經(jīng)驗(yàn)。

6.3身體健康，能適應(yīng)本職工作的需要。

3崗位職責(zé)

2.1嚴(yán)格遵守鍋爐操作規(guī)程

2.1.1按有關(guān)鍋爐操作的規(guī)定操作，勤清洗、勤排污、勤除垢。

2.1.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全制度，確保安全生產(chǎn)。工作時間不得擅自離職，不得請非鍋爐工代班，以防意外事故的發(fā)生。2.1.3 注意節(jié)約用煤。

4工作權(quán)限

3.1嚴(yán)格遵守鍋爐操作規(guī)程。3.2定期對鍋爐進(jìn)行清洗。

3.3 有權(quán)拒絕閑雜人等進(jìn)入鍋爐間。

5工作內(nèi)容與要求

4.1按有關(guān)鍋爐操作的規(guī)定操作，勤清洗、勤排污、勤除垢。4.2 定期對鍋爐進(jìn)行檢修。4.3 做好鍋爐使用記錄，確保熱水供應(yīng)。4.4鍋爐廢棄物要集中堆放。4.5 遵守鍋爐操作規(guī)程。4.6 無違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象。檢查與考核

本工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況由車間主管領(lǐng)導(dǎo)檢查與考核，每半年一次。

第五篇：計量檢定工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

計量檢定工崗位工作標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

為了明確計量檢定工工作環(huán)境、素質(zhì)要求、崗位職責(zé)、工作程序，特制定本崗位工作標(biāo)準(zhǔn)。2.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于計量檢定工崗位。3.工作環(huán)境

3.1工作場所：實(shí)驗(yàn)室和現(xiàn)場

3.2危險性：涉及設(shè)備的正常運(yùn)行和安全以及下廠人員交通安全，嚴(yán)重時甚至影響整個公司的產(chǎn)品質(zhì)量。

3.3工作時間：上午8.00～12.00 下午13.00～17.00 加班時間：根據(jù)工作實(shí)際需要隨時安排

3.4環(huán)境條件符合受控計量檢定規(guī)程（校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)辦法）規(guī)定的 要求． 4.素質(zhì)要求

4.1具有高中（中技）或相當(dāng)于高中（中技）畢業(yè)以上文化程度。4.2具備相應(yīng)的計量法律法規(guī)以及計量基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識。4.3熟練掌握所從事項(xiàng)目的計量檢定規(guī)程（校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)辦法）等相關(guān)知識和崗位操作技能。

4.4持有有效期內(nèi)所從事項(xiàng)目的計量人員培訓(xùn)合格證書及計量檢定員證書。

4.5身體健康，能勝任本職工作。５.崗位職責(zé)

5.1嚴(yán)格執(zhí)行受控計量檢定規(guī)程（校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)辦法）及本崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按照受控檢定規(guī)程（校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)辦法）及本崗位技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施計量器具的周期檢定、校準(zhǔn)或者測試工作，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確、真實(shí)、完整。

5.2正確使用本崗位計量標(biāo)準(zhǔn)裝置，并負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)，如有異常及時上報并妥善處理。

5.3學(xué)習(xí)計量基礎(chǔ)知識及專業(yè)知識，不斷提高技術(shù)業(yè)務(wù)水平以及崗位操作技能。6.工作程序

6.1對環(huán)境條件進(jìn)行監(jiān)視和控制，使環(huán)境條件符合相關(guān)計量檢定規(guī)程（校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)辦法）的要求。

6.2根據(jù)被檢計量器具名稱、規(guī)格、準(zhǔn)確度等級選擇標(biāo)準(zhǔn)器及檢定設(shè)備，計量標(biāo)準(zhǔn)器具應(yīng)在證書有效期內(nèi)，按受控計量檢定規(guī)程（校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)辦法）的要求對其進(jìn)行通電預(yù)熱和熱平衡等處理。6.3按照受控計量檢定規(guī)程（校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)辦法）及檢定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢定校準(zhǔn)，做好原始記錄，原始記錄應(yīng)真實(shí)、完整，數(shù)據(jù)處理正確，進(jìn)行數(shù)據(jù)處理并判定結(jié)果，原始記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)經(jīng)核驗(yàn)人員核驗(yàn)正確。

6.4依據(jù)結(jié)果出具相應(yīng)的證書及貼色標(biāo)，原始記錄存檔。7.相關(guān)與支持文件

7.1檢定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)檢定規(guī)程（校準(zhǔn)規(guī)范、校準(zhǔn)辦法）7.2實(shí)驗(yàn)室崗位管理標(biāo)準(zhǔn) 7.3計量標(biāo)準(zhǔn)使用維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn) 7.4量值溯源管理標(biāo)準(zhǔn) 7.5環(huán)境條件及設(shè)施管理標(biāo)準(zhǔn) 7.6原始記錄及證書管理標(biāo)準(zhǔn) 7.7計量檢定規(guī)程或技術(shù)規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn) 7.8計量標(biāo)準(zhǔn)文件集管理標(biāo)準(zhǔn) 7.9事故報告管理標(biāo)準(zhǔn) 8.記錄