第一篇：大面積混凝土地面平整度控制

大面積混凝土地面平整度控制實例

摘 要：結合外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程實例，詳細闡述了實現大面積混凝土地面平整度控制的施工 工藝，并對其進行了質量和經濟技術效果分析，以推廣采用小槽鋼作導軌和水磨機細磨的方法。

關鍵詞：槽鋼導軌，混凝土，地面平整度 中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 1 概述

某外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程，長 132m，寬30m，室內施工。采用高強預應力管樁基礎，鋼筋混凝土結構 地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業主大型設備移動式氣墊 “船”的技術要求，設計地板混凝土強度等級為 CA0，地面平整度 要求達 2mrn／2m(國家規范 5mrn／2m)。施工單位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂漿找平)不易滿足業主對該工程 配筋設計考慮溫度應力的影響應適當放大。

2)加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、問距、上 下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層 墊板厚度及分布等是否符合設計要求。

3)澆搗混凝土時，必須安排專門的護筋人員，以免上層負筋 被踩壓下沉。

4)在板中預埋電線套管時下方多設些墊塊。5)嚴禁在現澆混凝土未達到設計強度之前拆模，板上施工堆 載應均勻分布，且避免過重。

6)確保板件厚度及混凝土強度達到設計要求。

7)嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質 量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比 和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國 些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商 品混凝土。因此，加強對商品混凝土進行坍落度的檢查是保證施 工質量的重要因素。8)加強施工縫處理。現澆板裂縫的主要處理方法

1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝 前發現龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序為：清洗板縫后用 1：2 或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護。2)對于板上層裂縫，可用環氧 樹脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水沖刷干凈，再用環氧樹脂摻 的特殊使用要求，不但容易產生空鼓、起皮，且找平層極易被重達 100t的成品變壓器(達 100 t左右)壓碎；若采取環氧自流坪，則 明顯提高工程成本。決定采用鋼導軌控制水平度，隨打隨抹一次 原漿壓光工藝。2 主要施工工藝

2．1 劃分澆灌區域

為保證每個澆灌段在初凝前打磨，依據泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強度)、苯二甲基二丁11(增加韌性)，并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關技術資料確定。3)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應用高 壓水將縫沖刷干凈。4)對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表 層覆蓋鋼絲網細石混凝土的方法修補。做法是：先將板上表面鑿 開，沖洗干凈，然后布上一層似@150的鋼絲網，再澆上一層厚 4cm-5ClTt的細石混凝土(混凝土強度比板高)，該覆蓋層應錨固 在四邊支座上。5)板下層裂縫，一般不影響結構安全，用環氧樹 脂修補法較適合。5 結語

現澆鋼筋混凝土板出現裂縫的原因遠不至此，在實際工作 中，應不斷學習研究總結，只有嚴謹認真的態度，才能更好地預防 和處理裂縫。只要做到嚴格控制和規范施工，就一定能夠把現澆 板的宏觀裂縫寬度控制在規范以內，給社會和投資者獻上更多完 美的答卷。參考文獻：

[1]李繼業．建筑工程質量問題與防治[M]．北京：化學工業出版 社，2000．

[2]周松盛．建筑工程質量通病頇控手冊[M]．合肥：安徽科學技 術出版社，1999． [3]趙登堅．淺談住宅樓現澆板裂縫的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．

[4]許 奇．現澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．

出料速度來劃分澆灌區域，沿車間長度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2．2 安裝槽鋼導軌

導軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設與固定、水平控制三步進行。

2．2．1 導軌選材 若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護層過厚，降低面筋

作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50×20槽鋼。

2．2．2 導軌鋪設與固定 導軌的穩固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每

根導軌采用帶 12螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導軌長 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時導軌自 身產生過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米 個設置。三角架支撐采用 12螺絲桿和 12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點焊連接。考慮到 板面筋在澆混凝土作業時容易被擾動而導致導軌移位，施工時選 取板底部鋼筋進行點焊連接。很好地保證了導軌在垂直和水平兩個方向的穩固程度。導軌間距的設置應根據泵送混凝土的澆 筑速度和施工縫的留置等具體要求來確定，一般為 4m～6m，若 間距過大，即容易因滾筒撓度過大，不能滿足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m間距設置。導軌鋪設見圖 1。}150鋼管滾筒 混凝土面

50x20槽鈰 板底鋼筋 圖 1 導軌鋪設示意圖

2．2．3 導軌水平控制 導軌的水平控制是整個導軌鋪設安裝中最為關鍵的步驟，其

泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮 裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑 混凝土時應先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平機進行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可 對混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。2．4 滾筒滾平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的鋼管滾筒，沿導軌方向來回拖 動，進行混凝土面的初步整平。然后用圓盤機打磨至出漿，再重 復滾筒滾平。

2．5 圓盤機打磨

在混凝土接近初凝時，采用內燃式圓盤機抹光機進行打磨混凝土，壓實提漿，使混凝土表面再次出漿。2．6 鋁合金尺刮平用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達質量要求的最后一道關鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形 的較大截面，長度控制在 4lq'l之內；在圓盤機打磨混凝土表面出 漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導軌，沿導軌方向來回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋轉刮平，防止因用力不勻而導致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩定螺母，拆除槽鋼導軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導軌部位填補原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導軌拆除應每次一道，以保留水平面參照系。2．7 抹平、收光及養護

本階段工序須在終凝前完成，作業時間較為緊湊，各工序之 間應無間歇施工。每區鋁合金尺刮平結束后，用鐵抹子將混凝土 表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內燃葉片式抹光機將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土表面至無痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h后，用麻袋覆蓋澆水養護。

2．8 檢測高差和水磨機細磨

質量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質量。在混 進入淋水養護階段后，在混凝土表面每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過程中，導軌受擾動在所難免，想預先消除此不良影響，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每個方格內任意方向做隨機檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每 取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻度為 100％。根導軌面取四點控制的測量方法，使整個澆筑區形成 2m×4m的 檢測完成后，記錄所有標高值，并進行篩選，在地面標記出呈凸出標高控制網，用水準儀進行測量。又考慮到普通水準儀控制精度 只達厘米，然后依靠目測估讀到 1ITtlTI，使不同測點的估讀數值之 差可能會超過施工合同約定的標準 2ITtlTI，再次對測量方案提出 改進，建議采用“標尺細線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復測 + 穩定螺母固定”的綜合措施：在導軌的第一個測點標高與水準點 校對無誤后，用細嘴有色筆在標尺上畫線，然后據此線來控制后 面的測點標高，若讀尺時發現立尺上的細色線偏離水準儀的十字 絲，則微調測點處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復測時標 尺上的細色線與水準儀的十字絲吻合為止；在每根導軌測完后，再使用水平尺對導軌面進行復測，確保無誤后用穩定螺母將導軌 固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區內所有導軌均須經過測量，微 調整，復測量，固定程序，嚴格保證了所有測點的標高。

在混凝土澆筑過程中，每澆完一段要核驗一次相鄰未澆區域 導軌的水平度，以便及時凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。

2．3 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑應先澆筑地梁，澆完 2跨～3跨導軌(約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴格控制過振，以避免產生浮漿影響后序施工。狀部位，同時計算凸出部位的應磨低數值，然后采用水磨石機對 該區域進行細磨。細磨作業應由經驗豐富的工人操作，細磨過程 中保持復測，避免一次性過度磨蝕。3 檢驗

經質量監督站、業主、監理、施工單位聯合現場隨機抽檢平整 度，實測點合格率平均達 92．8％，完全符合合同所約定的標準。4 經濟技術效果 4．1 經濟效果

本方案所采用設備如圓盤機，滾筒、水磨機等為施工單位自 有設備，無需另購；鋼導軌所需數量不大，只需購買兩個施工段的 用量(因業主生產和設備放置需要，本工程共劃分為十一個施工 區域)約 420m，約合 6500元，單方造價 0．5元／m2，且可重復利 用；比原施工方案節約找平層，單方造價約 10．3元／m2(類似工程 采用環氧自流坪來彌補基層平整度的不足，增加造價約 25元／m2)。實際節省費用 9．8元／m。4．2 技術效果

地坪實測平整度滿足合同要求，回彈儀實測強度達到設計要

第二篇：大面積混凝土地面平整度控制方法

大體積混凝土地面平整度控制方法

1、工程概況

**市某大型生產廠房，設計要求混凝土強度等級為C40，混凝土地面施工時必須采用隨打隨抹一次壓光工藝，地面平整度要求達2mm/2m(超過國家規范)。本工程混凝土采用泵送工藝。

2、工藝流程

安裝鋼導軌→澆筑混凝土→振搗混凝土→滾桶滾平→排泌水

→園盤打磨機打磨→滾桶滾平→鋁合金尺刮平→人工抹平

→拆導軌→補水泥砂漿→鋁合金尺刮平→拋光機拋光→人工收光

→養護

3、主要施工工藝 3.1導軌

導軌一般選用50×20(寬)槽鋼或50×25方鋼管制作，寬度應較窄一點，否則會造成鋼筋保護層過厚，導軌與導軌之間間距應根據澆筑混凝土寬度來確定，但一般宜小于4米；導軌用帶Φ12螺絲桿的三角架固定，三角架間距宜小于1000㎜；導軌面水平控制，用水準儀測量，導軌用Φ12螺絲桿上下固定槽鋼的兩個螺母來調整高低，施工過程中，要隔一段時間核驗一次導軌的水**，以便及時調整。導軌應在混凝土終凝前拆除，導軌所留空隙用原漿填平，導軌拆除應每次拆除一道，以保留水平面參照系。導軌鋪設見示意圖。3.2混凝土澆筑及振搗 混凝土澆筑應先澆筑梁，待梁澆筑1～2小時后再澆筑板，以減少塑性收縮差；不能過度振搗。3.3滾桶滾平

滾桶選用Φ150的鋼管制作，將滾桶沿導軌來回拖動，以起到初步整平的目的。在用園盤機打磨出漿后，再用滾桶滾平。3.4園盤機打磨

在混凝土臨初凝時，即混凝土塌落度基本消失時，用園盤機打磨混凝土，使砼表面再次出漿。3.5鋁合金尺刮平

用鋁合金尺刮平砼表面是保證砼表面平整度達質量要求的重要工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形的較大截面，長度宜4m～6m長；在園盤機打磨砼表面出漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導軌，沿任意方向旋轉刮平混凝土。在導軌拆除補漿后，再用鋁合金尺刮平。3.6抹平、收光、養護

在首次鋁合金尺刮平后，再用鐵抹子將混凝土表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。在第二次鋁合金尺刮平后，用拋光機打磨拋光，在鐵抹子抹壓混凝土表面無痕跡時，收光混凝土表面。養護采用常規蓄水法養護。

4、驗收

在砼表面雙向間距3米彈墨線，用2米靠尺在3米方格內檢測砼表面平整度，按30%頻度抽檢，本工程經質量監督站、業主、監理、承包方聯合現場抽檢平整度(2㎜/2m)，實測點合格率平均達91.7%，完全符合合同所規定的標準。

在自檢時，如個別部位平整度達不到要求，則用水磨石機磨平。

5、結語

采用鋪設導軌控制水平，混凝土隨打隨抹施工工藝，施工大面積混凝土地面，經綜合比較，可以節約找平層、面層材料費、人工費約10.2元／㎡，同時又能避免水泥砂漿找平層(面層)空鼓，起皮等通病，更能保證砼表面的平整度符合要求，此工藝對大面積砼地面施工具有一定的參考作用。

大面積混凝土地面平整度控制實例

摘 要：結合外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程實例，詳細闡述了實現大面積混凝土地面平整度控制的施工 工藝，并對其進行了質量和經濟技術效果分析，以推廣采用小槽鋼作導軌和水磨機細磨的方法。

關鍵詞：槽鋼導軌，混凝土，地面平整度 中圖分類號：TU755 文獻標識碼：A 1 概述

某外資變壓器有限公司組裝車間混凝土地坪工程，長 132m，寬30m，室內施工。采用高強預應力管樁基礎，鋼筋混凝土結構 地板，采用泵送混凝土工藝。為滿足業主大型設備移動式氣墊 “船”的技術要求，設計地板混凝土強度等級為 CA0，地面平整度 要求達 2mrn／2m(國家規范 5mrn／2m)。施工單位原提交的地 面平整度控制施工方案(水泥砂漿找平)不易滿足業主對該工程 配筋設計考慮溫度應力的影響應適當放大。

2)加強鋼筋工程的隱蔽驗收，注意檢查鋼筋的直徑、問距、上 下層鋼筋之間的有效高度、鋼筋的錨固長度、下層鋼筋的保護層 墊板厚度及分布等是否符合設計要求。

3)澆搗混凝土時，必須安排專門的護筋人員，以免上層負筋 被踩壓下沉。

4)在板中預埋電線套管時下方多設些墊塊。

5)嚴禁在現澆混凝土未達到設計強度之前拆模，板上施工堆 載應均勻分布，且避免過重。

6)確保板件厚度及混凝土強度達到設計要求。

7)嚴格控制混凝土施工配合比。根據混凝土強度等級和質 量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比 和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，以減少 收縮量，提高混凝土抗裂強度。值得注意的是近十幾年來，我國 些城市為實現文明施工，提高設備利用率，節約能源，都采用商 品混凝土。因此，加強對商品混凝土進行坍落度的檢查是保證施 工質量的重要因素。8)加強施工縫處理。現澆板裂縫的主要處理方法 1)對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝 前發現龜裂，可抹壓一遍處理。其施工順序為：清洗板縫后用 1：2 或 1：1水泥砂漿抹縫，壓平養護。2)對于板上層裂縫，可用環氧 樹脂修補方法。具體操作步驟是：將縫表面鑿出一個上寬 2cⅡl～ 3c玎1，深 3cH1～4c玎1的 V型槽，用水沖刷干凈，再用環氧樹脂摻 的特殊使用要求，不但容易產生空鼓、起皮，且找平層極易被重達 100t的成品變壓器(達 100 t左右)壓碎；若采取環氧自流坪，則 明顯提高工程成本。決定采用鋼導軌控制水平度，隨打隨抹一次

原漿壓光工藝。2 主要施工工藝

2．1 劃分澆灌區域

為保證每個澆灌段在初凝前打磨，依據泵送商品混凝土的供丙酮(稀釋)、乙二胺(增加強度)、苯二甲基二丁11(增加韌性)，并與砂漿混合進行填補。各成分所占比例按有關技術資料確定。3)對板上層裂縫還可以用高壓噴漿的方法修補。噴漿前應用高 壓水將縫沖刷干凈。4)對于板上層裂縫較多的板，可用在板上表 層覆蓋鋼絲網細石混凝土的方法修補。做法是：先將板上表面鑿 開，沖洗干凈，然后布上一層似@150的鋼絲網，再澆上一層厚 4cm-5ClTt的細石混凝土(混凝土強度比板高)，該覆蓋層應錨固 在四邊支座上。5)板下層裂縫，一般不影響結構安全，用環氧樹 脂修補法較適合。5 結語

現澆鋼筋混凝土板出現裂縫的原因遠不至此，在實際工作 中，應不斷學習研究總結，只有嚴謹認真的態度，才能更好地預防 和處理裂縫。只要做到嚴格控制和規范施工，就一定能夠把現澆 板的宏觀裂縫寬度控制在規范以內，給社會和投資者獻上更多完 美的答卷。參考文獻：

[1]李繼業．建筑工程質量問題與防治[M]．北京：化學工業出版 社，2000．

[2]周松盛．建筑工程質量通病頇控手冊[M]．合肥：安徽科學技 術出版社，1999．

[3]趙登堅．淺談住宅樓現澆板裂縫的原因及防治[J]．山西建筑，2005，31(7)：112—113．

[4]許 奇．現澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析及其防治[J]．山 西建筑，2005，31(13)：94．

出料速度來劃分澆灌區域，沿車間長度方向4lq'l為一跨，逐跨澆筑。2．2 安裝槽鋼導軌

導軌的安裝是保證混凝土表面平整度的重要工序，分選材、鋪設與固定、水平控制三步進行。

2．2．1 導軌選材 若型材寬度過大，則造成地板面鋼筋保護層過厚，降低面筋

作用；若寬度過小，則型鋼剛度不夠，地面平整度控制難度較大。經綜合分析，本方案選用寬度較薄的 50×20槽鋼。2．2．2 導軌鋪設與固定 導軌的穩固程度直接影響地面平整度的控制。該方案中，每

根導軌采用帶 12螺絲桿的三角架支撐來固定。因所用導軌長 6lq'l，截面高度只有 20ITtlTI，剛度稍嫌不足，為避免施工時導軌自 身產生過大的撓度，下連的三角架支撐的間距不宜過大，按每米 個設置。三角架支撐采用 12螺絲桿和 12螺紋鋼焊制而成，下部擱置于C10的混凝土墊層上，并與板鋼筋點焊連接。考慮到 板面筋在澆混凝土作業時容易被擾動而導致導軌移位，施工時選 取板底部鋼筋進行點焊連接。很好地保證了導軌在垂直和水平兩個方向的穩固程度。導軌間距的設置應根據泵送混凝土的澆 筑速度和施工縫的留置等具體要求來確定，一般為 4m～6m，若 間距過大，即容易因滾筒撓度過大，不能滿足 2mm／2 m的平整度要求，本方案按 4m間距設置。導軌鋪設見圖 1。}150鋼管滾筒 混凝土面

50x20槽鈰 板底鋼筋 圖 1 導軌鋪設示意圖

2．2．3 導軌水平控制 導軌的水平控制是整個導軌鋪設安裝中最為關鍵的步驟，其

泵送混凝土坍落度大，收縮及沉實量大，易形成收縮或干縮 裂縫。因此，采取二次振搗、二次抹壓工藝。因混凝土較厚，澆筑 混凝土時應先采用插入式振搗器，待混凝土有所沉實，再用整平機進行振搗找平，這樣既可減少混凝土收縮及沉陷的影響，又可 對混凝土表面起提漿作用，便于面層操作。2．4 滾筒滾平

在混凝土初凝前，采用 ~'150的鋼管滾筒，沿導軌方向來回拖 動，進行混凝土面的初步整平。然后用圓盤機打磨至出漿，再重 復滾筒滾平。

2．5 圓盤機打磨

在混凝土接近初凝時，采用內燃式圓盤機抹光機進行打磨混凝土，壓實提漿，使混凝土表面再次出漿。2．6 鋁合金尺刮平

用鋁合金尺刮平混凝土表面是保證混凝土表面平整度達質量要求的最后一道關鍵工序，鋁合金尺宜選用剛度大，不易變形 的較大截面，長度控制在 4lq'l之內；在圓盤機打磨混凝土表面出 漿后，用鋁合金尺以槽鋼為導軌，沿導軌方向來回推移刮平混凝 土。注意不宜任意方向旋轉刮平，防止因用力不勻而導致尺距高差。軌間刮平后，卸除槽鋼上方的穩定螺母，拆除槽鋼導軌。為避免大面積破壞已初凝的混凝土，三角支架不予取出。導軌部位填補原漿，用鋁合金尺刮平至與周邊一致。導軌拆除應每次一道，以保留水平面參照系。2．7 抹平、收光及養護

本階段工序須在終凝前完成，作業時間較為緊湊，各工序之 間應無間歇施工。每區鋁合金尺刮平結束后，用鐵抹子將混凝土 表面鋁合金尺刮抹的痕跡抹平。然后進行第二次鋁合金尺刮平，刮平后用內燃葉片式抹光機將表面研磨出光，最后用鐵抹子抹壓 混凝土表面至無痕跡，收光混凝土表面至順直光潔。終凝 2h后，用麻袋覆蓋澆水養護。

2．8 檢測高差和水磨機細磨

質量的好壞直接影響到混凝土表面平整度和坡度的質量。在混 進入淋水養護階段后，在混凝土表面每 3m雙向彈墨線分 凝土澆筑過程中，導軌受擾動在所難免，想預先消除此不良影響，格，采用 2m靠尺和楔形尺在每個方格內任意方向做隨機檢測，就必須提高測量精度。因此，建議采取較密集的測量方法，即在每 取最大值為該方格平整度的初檢測值，方格檢驗頻度為 100％。根導軌面取四點控制的測量方法，使整個澆筑區形成 2m×4m的 檢測完成后，記錄所有標高值，并進行篩選，在地面標記出呈凸出標高控制網，用水準儀進行測量。又考慮到普通水準儀控制精度 只達厘米，然后依靠目測估讀到 1ITtlTI，使不同測點的估讀數值之 差可能會超過施工合同約定的標準 2ITtlTI，再次對測量方案提出 改進，建議采用“標尺細線控制 +控制螺母微凋 +水平尺復測 + 穩定螺母固定”的綜合措施：在導軌的第一個測點標高與水準點 校對無誤后，用細嘴有色筆在標尺上畫線，然后據此線來控制后 面的測點標高，若讀尺時發現立尺上的細色線偏離水準儀的十字 絲，則微調測點處槽鋼下方的螺絲桿上的控制螺母，至復測時標 尺上的細色線與水準儀的十字絲吻合為止；在每根導軌測完后，再使用水平尺對導軌面進行復測，確保無誤后用穩定螺母將導軌 固定。在澆筑混凝土之前，澆筑區內所有導軌均須經過測量，微 調整，復測量，固定程序，嚴格保證了所有測點的標高。

在混凝土澆筑過程中，每澆完一段要核驗一次相鄰未澆區域 導軌的水平度，以便及時凋整施工中因踩踏和振搗引起的偏差。

2．3 混凝土澆筑及振搗

混凝土澆筑應先澆筑地梁，澆完 2跨～3跨導軌(約需 1h～ 2h)再澆筑地板，以減少混凝土收縮的影響；地板混凝土采用平板振動器振搗，嚴格控制過振，以避免產生浮漿影響后序施工。狀部位，同時計算凸出部位的應磨低數值，然后采用水磨石機對 該區域進行細磨。細磨作業應由經驗豐富的工人操作，細磨過程 中保持復測，避免一次性過度磨蝕。3 檢驗

經質量監督站、業主、監理、施工單位聯合現場隨機抽檢平整 度，實測點合格率平均達 92．8％，完全符合合同所約定的標準。4 經濟技術效果 4．1 經濟效果

本方案所采用設備如圓盤機，滾筒、水磨機等為施工單位自 有設備，無需另購；鋼導軌所需數量不大，只需購買兩個施工段的 用量(因業主生產和設備放置需要，本工程共劃分為十一個施工 區域)約 420m，約合 6500元，單方造價 0．5元／m2，且可重復利 用；比原施工方案節約找平層，單方造價約 10．3元／m2(類似工程 采用環氧自流坪來彌補基層平整度的不足，增加造價約 25元／m2)。實際節省費用 9．8元／m。4．2 技術效果

地坪實測平整度滿足合同要求，回彈儀實測強度達到設計要

第三篇：超平地面平整度控制技術

摘要]隨著激光技術和電子技術的發展及現代化工業地坪的要求，國際工程從二十世八十年代開始，在砼地坪的施工中開始采用激光整平機，我國在九十年代中期也引入這一技術，并且引入了相對應的美國屁凝土協會(ACI)和加拿大標準協會(CSA)混凝土地面平整度和水平度標準，即FF/FL標準，實現了砼地坪精密找平自動化，確保了地坪的施工質量，并且在物流中心、電子等廠房內地坪的施工中廣泛應用。1工程概況

普洛斯蘇州物流岡二區1號地塊倉庫及輔助用房工程位于蘇州工業同區普洛斯蘇州物流園二區范圍內。本工程主要由l幢單層倉庫和3幢輔房組成。總建筑面積為65389m2。倉庫地坪分為A1、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、D1、D2共lO個區。每個區地坪面積6000時。雙層鋼筋網整塊地面(不設縫)，表面為西卡硬化劑耐磨材料。地坪構造做法：素土夯實→襯墊層300mm厚→100mm厚C15素混凝土墊層→200mm厚C30鋼筋混凝土(內摻纖維)，三級鋼10@200雙層雙向.隨搗隨抹→金剛砂耐磨地面。地坪板與擋土墻地梁的連接：擋土墻、地梁上留鋼筋進入地坪飯；地坪下設樁基，樁基為長螺旋鉆孔灌注樁，樁混凝土設計強度為：C15。

2地坪施工機械及原理

本工程地坪的施工主要利用激光整平機進行地坪的水平度和平整度控制，圖1是激光整平機機體構成圖。

激光整平技術主要通過激光發射器配合整平機來完成整個混凝土的找平、鋪注、振搗整平工作。圖2是激光整平機的工作原理。3超平地坪施工流程

(1)準備工作：對激光整平機進行設備調試。根據原始水準點引做2個同定基準水準點；鋪設塑料薄膜，綁扎鋼筋網(大面積整體綁扎)。支設邊模；架設激光發射器，根據原始水準點引地坪標高到激光整平機。

(2)混凝土輸送：用混凝土拖式泵將纖維混凝土泵送至地坪施工現場。纖維在攪拌站按設計摻量預先拌和好，由混凝土攪拌運輸車運送到施工現場。

(3)標高校核：在大面積施工之前，首先使用設備進行試做，然后使用水準標尺對地坪標高進行校核，將標高系統調整到最佳水平。

(4)混凝土鋪注：在激光整平機伸縮臂有效范圍內(6.1m)，先用人工將混凝土大致攤鋪開來，然后由激光整平機一次性完成振搗、壓實、整平工作。

(5)手動整平：使用手動式整平器進行再次整平，把浮游物、表面氣泡等刮平，可以提高地坪的平整度。(6)硬化劑施工：

1)本工程采用西卡硬化劑，鋪撒量控制為5kg/m3。2)在混凝土粗抹調出漿頭后，即將規定用量的2/3的硬化劑均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化劑材料吸收一定水分后.用抹光機進行打磨；待硬化劑到一定階段后。在撒布乘余1/3硬化材料，待硬化劑材料吸收一定水分后。用抹光機再次進行打磨：抹光機磨面應縱橫向交錯進行。并視地面的硬化程度，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。抹光機打磨時間可參照硬化劑材料產品說明書；(7)表面修整磨光：

1)抹面時間控制：抹面的時間決定著抹面的質量。過早會使混凝土表面產生高低流紋。影響平整度精度；過遲會給打抹帶來用難.不易抹光。有時還會因混凝土終凝時間己到而影響混凝土的強度。最好是控制在混凝土人模平整初凝開始.混凝土表面水分已蒸發，人踩上去基本不下沉后開始抹面：抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。2)抹面：抹面分粗抹、精抹和終抹3個階段進行。

3)粗抹：混凝土己初凝，大約是澆筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸發，人踩上去不會下沉時，采用圓盤均勻反復(粗抹遍數視抹的情況決定)抹光壓實，每抹一遍結束后，要待混凝土表面水分蒸發后再進行下一次打抹。同時用3.5m～5.5Ill刮尺進一步進行刮抹整平。粗抹時應以面積的整體性抹平壓實，原漿掉出為主要目標。粗抹時操作人員要腳穿網格鞋。

4)精抹：混凝土終凝前約在混凝土澆筑8h左右，使用雙圓盤拋光機進行拋光，為了達到壓實混凝土，提高混凝土表面的耐磨性.使用重量500kg以上的電動打磨機磨光；使用圓盤研磨后再使用刀片拋光；每次打磨時，刀片應進一步傾斜。給混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光澤度均勻。

5)終抹：約在混凝土終凝前1h，其表面已基本凝同，踩上去只有極輕微的痕跡時。質檢人員再進行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。

(8)養護：混凝土磨光結束后，至少7d表面不許在混凝土地坪上移動重物；并保持濕潤養護狀態；為了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，進行保養。把混凝土與外部隔離：在養護期間，當面層混凝土強度未達到1.2mPa，嚴禁上人。

(9)切縫：切縫最大間距宜為7mm；切縫寬度為2mm～3mm，深度為25mm；應在地坪表面處理結束后立即進行切割。即保證切縫在混凝土終凝前進行。(10)其他工作：

1)平整度檢測：使用F-meter或同等級的測量設備進行平整度測試。2)灌膠：在地坪使用前，切割縫的收縮量最大時進行灌注西卡填縫膠。3)填縫、保護，直至混凝土達到強度后開放荷載。4超平地坪質量標準

普羅斯物流園倉庫項目的地坪平整度要求達到美國混凝土協會(ACI)和加拿大標準協會(CSA)第A23.1號關于混凝土地面平整度和水平度要求.達到FF45/FL35的質量標準。4.1超平地坪質量標準簡介

在F數值標準前地面檢測均采用直尺測量標準。美國原標準為3m/±3mm，我國現行標準為2m/±4mm，雖然此規范已行之多年。但它既不科學又無法重復.任何人都無法得到相同的量測結果。無法反映整塊地坪的高度誤差，且沒有對量測數據的分析方法。因此逐漸被F數值規范替代。

F數值為美同混凝土協會(AmericanConcreteInstitute#117)及加拿大標準協會(CanadianStandardAssociation#A23.1)為規范及測量混凝土地坪平整及高差的標準。此規范包括兩個F數值：FF為平整度，FL為高差值，平整度關系著地坪的隆起與凹陷.高差值關系著地坪的傾斜或高差。也就是說平整度FF表示地坪整體意義的起伏程度，水平度FL表示地坪整體意義的傾斜程度。愈高的F數值代表地坪的平整度愈佳。F數值為線性關系，因此F20比F10要平整2倍，卻只有F40的1/2平。

根據標準的規定，F≥100、FL≥100為特級地坪(超平地坪)；FF≥50、FL≥50為一類地坪：FF≥

35、FL≥30為二類地坪；FF≥

25、FL≥20為三類地坪。物流、超市、電子廠房等對地面要求較高者一般要求FF≥50，但根據同外統計資料表明：一般的地坪，通常都落在FF20/FL15之間。

4.2超平地坪質量標準的檢測方法

FF/FL數值的測量采用MODEL9905F—Meter?自動平整度檢測儀或者美國FloorPromodelⅧ自動平整度、水平度檢測儀等設備，以美國ACI標準一F數值法為標準.利用數理統計的方法，從整體上來評價地坪的澆筑質量。

F——數值法測量方法：(1)在同一樓面上，量測線依指定位置預先放樣于地坪上，將抽樣測量線按12英寸一段進行劃分，每段線的尾端就是一個抽樣點，標出所有點的高度，在這條直線上反映地面情況的線段就產生了。(2)計算出所有相隔30em(12英寸)的點之問的高差，然后可以計算出相隔3m(10英尺)點間的高差，通過統計分析這些計算出的形象數據.就可以算出每個測試組的水平度和平整度.最后每個檢測組的數據就匯總出整個測試區域的數據。輸入計算機得到最終的平整度數據。具體計算過程參見《ANSI/ASTME1155Ma一1996使用F-數字系統測定樓板平整度和水平度的試驗方法(米制)》。

而我國傳統直尺檢查方法或者拉線檢測法，只能局部測量，對地坪質量無法整體合理的做出評價。

4.3FF/FL標準的測量精度與我國傳統標準比較

F-數值無法與直尺檢查的規范相比較，但勉強對照時。可得下列數據： FF25約為3m±6mm的高差 FF50約為3m±3mm的高差 FF100約為3m±1.5mm的高差 4.4普羅斯地坪平整度檢測數據(1)(樣板區)平整度檢測數據統計

測試的平均值-FF58.30/FL52.50，達到超平地坪標準。(2)(實際施工區)超平地坪檢測數據統計

在施工過程中，專業檢測單位在近2個月的時間內分區對地坪混凝土平整度進行了37次檢測，檢測的加權平均值為FF58.05/FL41.25，達到合同規定的平整度要求，基本達到了超平地坪的范圍。5結論

目前，在諸如倉庫、廠房等建筑工程中對地坪施工的要求越來越高，采用激光整平儀進行地坪施工的方法，可滿足施工和設計對地坪平整度的要求。

本工程采用激光整平技術進行普洛斯新型耐磨地坪的施工，不僅填補了我公司使用激光整平儀一類機械進行地坪施工的空白，而且解決了地坪平整度不理想、新老混凝土之間容易產生裂縫、表面細裂紋、工期慢等一系列問題。采用新施工方法施工的地坪擁有高平整度.基本避免了裂紋的產生，混凝土強度得到了提高并且很好的縮短了工期，是超平地坪施工較好的一種手段。由于激光整平儀系列設備對操作人員要求較高。所以采用該方法進行施工前必須對操作人員進行相關培訓。

本工程超平地坪驗收所采用的美國混凝土協會(ACI)和加拿大標準協會(CSA)所制定的FF/FL值標準。給出了一個形象的地坪表面形狀的統計信息。采用這種標準可以用來評估不同的施工方法對地面水平和平整的影響。調查地面的高低不平和偏差。目前工業廠房地坪對于平整度的要求越來越高。這種標準的引進和應用，對于提高工業地坪的施工質量有著極大的幫助。

參考文獻

[1]ANSl，ASTME1155Ma-1996使用F-數字系統測定樓板平整度和水平度的試驗方法(米制)[S].美國混凝土協會(ACI)和加拿大標準協會(CSA)，1996.技術特點：

地坪頂面設計標高由激光及電腦自動控制，并實時調整（每秒鐘調整10次），確保找平精確，試驗證明，激光找平比傳統施工方法平整度質量至少提高3-5倍。

縱橫坡度由電腦自動控制液壓系統完成，確保地坪坡度的精確控制與實施。

作業工效大大提高，試驗證明，地坪鋪注找平每天能完成工作量約為2700m2；采用傳統方法，振動梁地坪找平每天完成工作量約為900m2。

激光發射器獨立布置，地坪施工可以大面積鋪注并能保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產生累積誤差，與傳統方法相比較，可大大減少地坪的施工縫，使地面的后期維護費用和模板的使用量也大為減少。

激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，施工時多道工序（刮尺刮多余砼、滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由機器一次性完成，提高工效、節省人工。

振動器的振動頻率為3000次/分鐘，可適用于干硬性砼、鋼纖維砼、大骨料砼。

根據設備性能，激光整平機僅可以達到Ff40~50，Fl40~50的地面精度，如需達到更高的標準，必須配備磨光機、播撒機、軟切機、快速直邊機等輔助設備及熟練的操作。地坪采用自動檢測設備，標準為美國ACI標準—F數值法，平整度FF表示地坪整體意義的起伏程度，水平度FL表示地坪整體意義的傾斜程度。傳統直尺檢查方法，只能局部測量，對地坪質量無法整體合理的做出評價。

施工方法：

l 設定澆注區域，四周設置模板（澆注區域內不需任何找平軌道、找平樁等），并確定澆注順序。l 對進場砼進行逐車檢查并現場添加減水劑。

l 使用激光整平機完成鋪注工作，提高地坪平整度。l 用特殊工藝對地坪進行精平。

l 打磨及拋光作業，使地坪光澤均勻。l 保養及養護作業。

l 自動監測儀檢測地坪平整度及水平度。l 完成地坪施工。

第四篇：控制樓板底部平整度的措施

控制樓板底部平整度的措施

為確保XXX項目工程現澆樓板底部平整度，特采取以下有效措施：

一、模板材料的選材上，材料的材質要符合有關專門規定，采用48×3.5mm鋼管支撐和多層膠合木模板。模板表面應平整光潔，不得使用翹曲、變形以及有孔洞、裂縫的板材。

二、模板及其支架應具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重以及在施工中所產生的荷載。

三、模板拼縫嚴密，不得漏漿，板縫寬度不大于1.5mm。

四、模板鋪設應平整，表面平整度不得大于5 mm，相鄰兩板表面高低差控制在2 mm以內。

五、模板使用前應把與砼的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈并澆水濕潤，但模板內不應有積水。

六、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。

七、對于跨度大于或等于4 m時，模板應起拱，起拱高度宜為主跨長度的1/1000—3/1000。

八、模板的鋪設應根據測定的水平線施工。

九、安裝一層樓面模板及其支架時，地面回填土應按要求夯實，做好排水，并鋪設墊板，滿足上層荷載。

十、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的

承載能力，或加設支架支撐，上層支架的立柱對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。

十一、模板及其支架的拆除必須待板砼強度大于或等于75%，懸挑部分達到100%時方可進行。

十二、嚴格施工技術管理，制定科學、合理的施工方案和作業措施，認真詳細地向施工人員做好技術交底，并做好交底記錄，不進行技術交底的不準施工。

十三、模板安裝完畢，班組應按《建筑工程質量統一驗收標準》即GB50300-2001進行自檢自查，真實填寫自檢表，經復檢無誤后，通知監理公司檢查驗收，經驗收達到合格才通過，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如發現問題應及時整改，保證工程質量。

十四、澆筑砼時，安排專人看護模板及支撐，防止局部下沉及滲漏漿現象。

第五篇：負一層樓面平整度控制方案

負一層樓板表面平整度控制方案

第一節 方案編制說明

一、目的

編制本方案，目的在于指導施工，達到質量規定要求。

二、編制依據

編制依據：混凝土結構施工規范、施工設計要求、業主要求。

三、施工重點難點

1、樓面標高控制

2、樓面平整度控制

3、夜間施工與防雨措施

4、成品保護

第二節 混凝土樓面施工方法

1.為防止樓面空鼓，墊層表層應清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤。

2.樓面混凝土標號C35。

3.泵送澆混凝土選用商品砼時其坍落度應控制在14-16cm之間。4.泵送澆混凝土骨料的含泥量應控制在1%以內，最大骨料粒徑控制在3cm以內。

5.新澆混凝土宜用平板振動器或用鋼制輥筒搗實，在無法用輥筒壓實的部位，可先用木蟹拍實，再用長靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實后應及時對其面層水平進行控制，對偏差部位加以調整，新澆混凝土面層平整度應控制在2mm/3m以內。

6.混凝土面多余的泌水應及時除去，施工時可以用皮管吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉移多余泌水。

2、在每一跨板中部采用Φ25鋼筋加設一個控制點并固定（如圖一），此做法可減少大跨度通線的誤差。

3、在砼施工前，將樓層控制標高線（0.5M線）引測在墻柱角筋上和加設的控制點，每個柱角筋都必須引測（如圖一）。

4、在引測標高時，因是在模板面上進行，要注意儀器的操作，核查無誤。（測量時，保證板面無其它人員施工，防止對儀器的影響）

5、砼施工時，砼布料要盡量均勻，砼虛鋪厚度高出完成面30—50mm，降低工人操作難度及勞動強度，提高工人勞動積極性。

6、振動棒振搗過后，用2m鋁合金刮尺進行刮平，拉0.5m控制線網進行砼表面平整度控制。派專人、定人進行控制。

7、為方便操作，用白色塑料管做成1m的標桿，在0.5m處做上標記。

8、待砼初凝前，對砼進行二次抹壓，進行表面平整度精確調平，對局部不平的及時調整。

9、施工時、工長跟班作業，加強控制。

3、混凝土養護

(1)、混凝土澆搗完成24小時后，采用澆水覆蓋土工布進行保水養護。(2)、為了保證樓面保養的質量，采用專人灑水養護

(3)、養護期不低于7天，并采取措施保護已澆搗砼不受上部施工的破壞。(4)、混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

第四節 混凝土樓面夜間與防雨施工措施

一、夜間施工措施

1、混凝土施工澆搗時間安排在中午，則找平收光在夜間進行。

2、夜間施工前，需備好足夠照明燈具。

3、如果接到停電通知，則不安排混凝土施工。

4、施工通道保持暢通

5、安排管理人員執班

6、安排電工、鋼筋工、木工執班。

7、提前準備好施工材料和機具。

二、防雨措施

1、由于樓面混凝土為露天作業，必須保證樓面混凝土施工不受雨天影響，隨時掌握天氣情況，避開雨天施工。

2、為防萬一受到臨時陣雨影響，施工前采取如下防雨措施，備好防雨材料。備好700平米防雨油布，搭設臨時防雨棚，對已澆樓面進行防護。