第一篇：地面平整度控制措施

地面平整度控制措施

1、每戶統一標高控制線；每戶所有標高引線固定一個基點，不得有兩個以及兩個以上控制點。防止因控制基線出現偏差造成標高控制線不能交圈。

2、將一米控制線改為30或者20控制線，便于地面找平施工時控制平整。

3、做好控制線的復測校正工作，所有標高控制線在地暖施工前抄測完成并報質量施工管理人員進行復測校驗。出現偏差及時整改，整改完畢后要再次上報，直至校驗無誤。

4、大杠三次找平完就將誤差控制5mm以內，待上壓光機時拉通線控制平整，邊壓光邊找平，注意陰陽角以及門過口位置的平整度，局部機器找平難度大的手工找平，第一次壓光完畢大面平整控制在3mm以內，第一遍壓光完成后檢查人員再次拉通線上靠尺檢查。

5、找平時要做到先高后低，通線檢查維修時先將高點打磨找平，然后再修補低洼地面，防止因高點支撐而做出錯誤判斷。

6、所有打磨、修補必須帶線進行，避免因打磨、修補超標重復產生爆點。

7、二次壓光時也要拉通線，避免因趕漿再次出現爆點。

8、施工完畢在強度值不太高之前再次用靠尺、拉通線檢查，對出現爆點用人工做出打磨、修補，然后才進行養護。

9、嚴格按要求做好地面防開裂措施，避免因地面不均勻開裂造成地面平整度下降。

10、做好成品保護，施工期間以及成活后養護階段嚴禁非施工人員及機械進入施工現場。如有其它施工隊伍進入穿插施工，必須經管理人員允許并做好交接手續之后方可進行施工。

第二篇：樓板底面平整度控制措施

樓板底面平整度控制措施

現澆結構中，樓板底面平整度控制主要體現在支模過程中，其支模質量將直接影響到成型后砼的質量。為了確保本工程質量目標實現，項目部制定以下幾點措施，以控制樓板底面平整度。

1、選材上，樓板模板全部采用整塊十一夾板拼裝，邊角不夠整塊的現場鋸料拼接。所用模板有足夠的剛度，厚薄均勻，表面平整光滑，能滿足成型后砼平整度要求，并在支模前滿刷脫模劑。

2、支模方法在樓板底面平整度控制中起決定作用。施工中，先根據層高、樓板厚度、模板、木方、支撐墊板等平選用頂桿的長度。支設過程，先從原始水準點引入樓層標高控制點，確定梁底標高，調整梁底橫擔高度，先支梁模，然后根據頂面標高拉線確定板底擱柵高度。施工過程中要對翻上的標高進行復核，確認無誤后方可排放木方擱柵，鋪十一夾板。木方擱柵的間距以350mm為宜，不得大于400mm。以此來保證板底模的剛度。鋪好模板后，在未扎鋼筋前，用水準儀對板底模的標高再次復核，確保滿足板底平整度要求。

3、模板的支設必須事先進行設計計算，其支撐體系必須滿足穩定性要求。本工程要求其支撐立桿間距縱橫不大于1200mm。支設時，支撐立桿底部要有掃地桿，距支撐面不大于200mm，垂直方向水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫拉緊，確保支撐體系穩定。

4、在支設跨度大于4m的梁板模時，應在跨中按規范起2~3‰的拱，以消除梁板中部產生下撓的影響。

5、施工前，施工員應根據相關規范和本措施的要求，對班組進行詳細的技術交底，使他們在施工過程中能嚴格遵守，確保施工質量。

6、模板安裝完畢后，由專職質檢員組織模板班長、施工員進行復查，發現部題及時糾正。

7、模板安裝的允許偏差必須符合現行規范GB50204-2002中，表4.2.7的規定。

第三篇：樓板底部平整度的控制措施

樓板底部平整度控制措施

控制樓板底部平整度關鍵在于模板工程，因此模板工程質量的好壞將直接影響樓板底部平整度。

本工程擬采用碗扣式腳手架和18厚膠合板模板。架設模板時必須嚴格控制其標高、平整度。模板之間的接縫必須嚴密、平整，不應有漏漿的可能。

支架立柱的底部應當鋪設通長墊板（墊板長度不應小于500mm）,以保證支架底部層面上的荷載分散、受力均勻，防止因支架下沉而影響樓板底部的平整度。

考慮到樓板混凝土重量與施工荷載的大小會引起樓板底模下沉，支柱與龍骨的間距應在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。

通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。對于跨度大于4m的鋼筋砼梁、樓板在支模時應按設計要求起拱。

樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

樓板模板安裝完成后，使用水準儀和使用拉線、鋼尺檢查起拱高度和模板平整度。樓板接縫處用瀝青油氈拼縫。

當梁高h≥900時，梁下立桿間距為600mm，大橫桿的步距為1000mm，梁下承力小橫桿應采用雙扣件與立桿扣牢。

樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

砼澆筑時，必須設專人護模。發現問題立即整改。對于梁、樓板的底模拆除時間，應根據砼達到的強度確定，防止因拆模過早而引起梁、樓強度未達到而擅自拆模。

板下垂。嚴禁砼

第四篇：樓地面滲漏控制措施

樓、地面滲漏部位、原因、控制措施

一、地下室工程

1、常見地下室開裂滲水部位

（1）底板大面積潮濕，無明顯裂縫，無明顯滲水部位（2）地下室底板、外墻、頂板施工縫（冷縫）位置（3）局部嚴重滲水

（4）后澆帶兩邊接口開裂滲水

（5）地下室底板與外墻水平接縫位置開裂滲水（6）電梯井、集水井內滲水

（7）后澆帶砼澆筑完成后，結構薄弱位置開裂滲水（8）出入地下室的給排水管、強電管與墻相接位置滲水（9）地下室頂板天窗、通風井周邊滲水（10）地下室外墻止水螺桿位置滲水

2、開裂、滲水主要原因

（1）砼強度、抗滲等級均達不到設計要求。

（2）砼澆筑過程中，砼覆蓋間隔時間過長，產生施工縫（冷縫）。（3）局部振搗不密實、漏振、砼結構松散不密實等。

（4）后澆帶澆筑前垃圾、松散砼、積水等清理不干凈；砼水灰比過大、膨脹補償不夠等。（5）外墻水平接縫處，砼澆筑高低不平，止水鋼板不起作用。

（6）電梯井、集水井坑內積水未抽盡，導致砼標號降低；或砼振搗不密實。

（7）后澆帶砼澆筑后，結構形成整體，結構內力重分配后，在整體結構薄弱位置產生應變開裂。

（8）出入地下室的給排水管未安裝防水套管或套管周邊砼澆筑不密實、或管與導管間沒按相關規范要求堵塞嚴實等。

（9）頂板采光井和出頂板通風井未做砼翻邊或翻邊高度不夠，施工縫滲水。

（10）外墻止水螺桿鐵環片與螺桿焊接時焊縫不嚴密，或脫模過早打松了止水螺桿等。（11）地下室頂板砼尚未達到設計強度，施工車輛在板上行駛或堆放大量鋼筋作加工場超負荷使用。

3、施工控制重點

（1）地下室防水，以結構自防水為主。要求商品砼廠家對外加劑（膨脹劑、緩凝劑、抗裂纖維、引氣型減水劑）提前28 天進行試配，并進行砼標號和抗滲檢測；砼必須達到設計標號和抗滲等級要求。

（2）施工前對人、機、料做專項的施工組織設計，并備施工預案。嚴禁地下室底板、外墻、頂板澆筑過程中因各種原因導致停工待料，人為產生施工縫（冷縫）。

（3）砼采用分層澆筑，泵送砼每層厚度宜為500—700mm，插入式振動器分層搗實，板面用平板振動器振搗，必須采用機械提漿收面。

（4）底板或頂板可采用覆蓋塑料薄膜自養或雙層草袋澆水養護，保持潮濕環境。采用覆蓋保濕養護7 天，不間斷養護14 天。（北方地區必須采用覆蓋塑料薄膜自養方案）

（5）后澆帶內砼應在60 天后進行澆筑，采用微膨脹防水砼，強度等級高于兩側原砼一級；養護時間28天以上。

（6）所有后澆帶施工縫（電梯井、集水井、剪力墻根部、塔吊口、出料口等）宜采用鋼板止水帶（3 mm厚止水鋼板、寬度不小于300 mm、折邊30-50 mm，雙面滿焊）或按設計要求采用優質橡膠止水帶。（7）電梯井、集水井結構砼澆筑前，井外壁和墊層的外防水施工要確保不滲水，降水水位必須低于坑底墊層底標高，砼澆筑時確保坑內無水，振搗密實。（8）地下室結構應變開裂，采用環氧樹脂高壓注漿補裂堵漏。

（9）出入地下室的所有管、線，必須按設計要求設置防水套管，且套管內壁與管間，采用專用防水填充材料分次堵塞嚴實。鋼套管焊接固定在外墻鋼筋上，復核無誤后方可澆筑砼。（10）出地下室頂板采光井、通風井、梯間等構筑物，必須做防水翻邊，與頂板同時澆筑。地下室外墻脫模時間應大于7 天。

（11）地下室外墻止水螺桿的止水片厚度應大于1mm；環寬30mm，焊縫飽滿。（12）對于地下水位高，水壓大的地下室工程，必須根據當地地質和基坑外原有建筑物結構、市政管網分布等情況，選用合理降水方案。

（13）地下室頂板砼未達到100%強度，嚴禁車輛通行。嚴禁超重汽車在地下室頂板上通行；嚴禁超設計荷載堆放鋼材、周轉材料、建筑材料等。

（14）地下室底板、外墻、頂板防水和防水保護構造，均按設計相關說明和各部位防水構造大樣圖施工。

二、樓面砼結構工程

1、常見開裂、滲水部位

（1）客廳結構板或跨度較大結構板板中龜裂，或板角45度斜裂。（2）衛生間板底開裂、頂燈預埋盒處滲水。（3）排水立管穿板預埋管周邊滲水。

（4）北方地區：地熱施工，在門口處、墻根處、縱橫墻轉角處開裂。

2、開裂、滲水主要原因

（1）砼強度達不到設計要求，或水灰比過大，或外加劑過量、或初凝前未收面；或氣溫過高、氣候干燥，失水過早；

（2）板剛度不夠，板厚達不到設計厚度，特別是不同標高板面的板厚。

（3）板負筋（特別是不同標高板面的負筋）在砼澆筑過程中被踩踏下沉移位；板轉角鋼筋未按設計要求布置。

（4）支撐體系下沉或整體剛度不夠，不足以抵抗砼輸送泵的水平推力。支模方式不合理。（5）過早拆模或過早增加板面施工荷載。

（6）每天養護時間太短、次數少，或養護天數不夠。

（7）衛生間底板厚度達不到設計要求；沉箱施工砼澆筑時，大量浮漿流入板底所致。（8）排水立管未按設計要求預埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不嚴。（9）預埋管線的管徑過大或位置不合理，多條管線重疊布置或分布不合理。（10）地熱砼面積過大，未留伸縮縫。

3、施工控制重點

（1）嚴格控制砼的坍落度和標號。樓面砼澆筑過程中，嚴格按設計要求控制板厚度；嚴格控制不同標高板面的板厚。

（2）砼澆筑過程中要采用切實可行的施工方案，嚴禁踩踏板面負筋，避免墻、柱鋼筋移位。（3）現澆板中的線管必須布置在板中，距離板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一位置線管不宜三層或三層以上交叉。在管子交叉處，兩根管子外徑相加值可以大于1/3 板厚，但此時管子外皮的保護層厚度a≥25mm。并按結構及電氣設計施工圖要求設置鋼筋加強網片。

（4）內模架支撐體系的穩定性、剛度必須滿足施工（滿足泵送砼時水平推力）要求；梁板支撐體系必須采用鋼腳手架，支撐方法正確。嚴禁采用圓木（丁丁貓）做梁板支撐體系。嚴格按照施工組織設計中的內模架（專家已評審通過的高支模架）搭設方案施工。（5）衛生間沉箱吊模，宜采用鋼筋馬蹬或鋼筋焊接固定支撐。嚴禁使用木條或易造成滲漏的木質材料貫穿砼支撐模板。

（6）嚴格控制拆模時間：跨度較大（＞8 米）的梁板，及＞2 米的懸臂構件，必須保證其砼強度達到100%方可拆除；≤8 米梁板及≤2 米懸臂構件砼強度必須達到設計強度的75%以上，方可拆模。砼強度與拆模時間與晝夜平均溫度間的關系（參考）5 10 15 20 25 30 溫度

≤8m 梁板；≤2m 懸臂構件75%強度 28 20 15 12 10 9 天數 ＞8m 梁板；＞2m 懸臂構件100%強度 40 35 30 28 20 10 天數

（7）嚴格控制過早增加施工荷載：現澆板養護期間，當砼強度小于1.2Mpa 時，不得進行后續施工。當砼強度小于10Mpa 時，不得在現澆板上吊運、堆放重物，以減少施工裂縫；（8）板面振搗及收面：板面砼現澆時，宜采用平板振動器振搗，在砼初凝前進行二次振搗，并進行二次壓抹收面，大面宜采用機械提漿收面。

（9）板面養護：住宅標準層柱、墻、梁、板砼，南方地區宜采用澆水保濕養護，養護時間不少于14 天。北方地區板面必須采用塑料薄膜覆蓋自養方案。

（10）穿板管均應預埋防水套管，且位置準確；若因設計變更，確須二次開孔者，宜采用機械抽孔，嚴禁電錘或人工開孔。

（11）沉箱砼澆筑時嚴格控制浮漿流入量。宜先澆沉箱底板，初凝后再澆沉箱邊梁砼。（12）不宜在結構板面壓槽安裝給水管。設計已考慮板面布管構造空間。（13）衛生間砼樓板澆筑前，必須先將給排水管或防水套管預埋好。__（14）北方地區：地暖樓地面施工中，與內外墻、柱及過門等交接處，應留不間斷的伸縮縫，縫內嵌填聚苯乙烯板，當地面面積超過30㎡或邊長超過6m 時，應按不大于6m 設置伸縮縫，縫寬不小于8mm。脹縫沿內墻周邊留設，并與房間內增設的脹縫圈通，門洞陰角、陽角，陽臺門坎等部位不得漏設、假設。

第五篇：超平地面平整度控制技術

摘要]隨著激光技術和電子技術的發展及現代化工業地坪的要求，國際工程從二十世八十年代開始，在砼地坪的施工中開始采用激光整平機，我國在九十年代中期也引入這一技術，并且引入了相對應的美國屁凝土協會(ACI)和加拿大標準協會(CSA)混凝土地面平整度和水平度標準，即FF/FL標準，實現了砼地坪精密找平自動化，確保了地坪的施工質量，并且在物流中心、電子等廠房內地坪的施工中廣泛應用。1工程概況

普洛斯蘇州物流岡二區1號地塊倉庫及輔助用房工程位于蘇州工業同區普洛斯蘇州物流園二區范圍內。本工程主要由l幢單層倉庫和3幢輔房組成。總建筑面積為65389m2。倉庫地坪分為A1、A2、A3、Bl、B2、B3、Cl、C2、D1、D2共lO個區。每個區地坪面積6000時。雙層鋼筋網整塊地面(不設縫)，表面為西卡硬化劑耐磨材料。地坪構造做法：素土夯實→襯墊層300mm厚→100mm厚C15素混凝土墊層→200mm厚C30鋼筋混凝土(內摻纖維)，三級鋼10@200雙層雙向.隨搗隨抹→金剛砂耐磨地面。地坪板與擋土墻地梁的連接：擋土墻、地梁上留鋼筋進入地坪飯；地坪下設樁基，樁基為長螺旋鉆孔灌注樁，樁混凝土設計強度為：C15。

2地坪施工機械及原理

本工程地坪的施工主要利用激光整平機進行地坪的水平度和平整度控制，圖1是激光整平機機體構成圖。

激光整平技術主要通過激光發射器配合整平機來完成整個混凝土的找平、鋪注、振搗整平工作。圖2是激光整平機的工作原理。3超平地坪施工流程

(1)準備工作：對激光整平機進行設備調試。根據原始水準點引做2個同定基準水準點；鋪設塑料薄膜，綁扎鋼筋網(大面積整體綁扎)。支設邊模；架設激光發射器，根據原始水準點引地坪標高到激光整平機。

(2)混凝土輸送：用混凝土拖式泵將纖維混凝土泵送至地坪施工現場。纖維在攪拌站按設計摻量預先拌和好，由混凝土攪拌運輸車運送到施工現場。

(3)標高校核：在大面積施工之前，首先使用設備進行試做，然后使用水準標尺對地坪標高進行校核，將標高系統調整到最佳水平。

(4)混凝土鋪注：在激光整平機伸縮臂有效范圍內(6.1m)，先用人工將混凝土大致攤鋪開來，然后由激光整平機一次性完成振搗、壓實、整平工作。

(5)手動整平：使用手動式整平器進行再次整平，把浮游物、表面氣泡等刮平，可以提高地坪的平整度。(6)硬化劑施工：

1)本工程采用西卡硬化劑，鋪撒量控制為5kg/m3。2)在混凝土粗抹調出漿頭后，即將規定用量的2/3的硬化劑均勻地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布后，待硬化劑材料吸收一定水分后.用抹光機進行打磨；待硬化劑到一定階段后。在撒布乘余1/3硬化材料，待硬化劑材料吸收一定水分后。用抹光機再次進行打磨：抹光機磨面應縱橫向交錯進行。并視地面的硬化程度，調整抹光機葉片的運轉速度和角度。抹光機打磨時間可參照硬化劑材料產品說明書；(7)表面修整磨光：

1)抹面時間控制：抹面的時間決定著抹面的質量。過早會使混凝土表面產生高低流紋。影響平整度精度；過遲會給打抹帶來用難.不易抹光。有時還會因混凝土終凝時間己到而影響混凝土的強度。最好是控制在混凝土人模平整初凝開始.混凝土表面水分已蒸發，人踩上去基本不下沉后開始抹面：抹面工作必須控制在混凝土終凝前完成。2)抹面：抹面分粗抹、精抹和終抹3個階段進行。

3)粗抹：混凝土己初凝，大約是澆筑后3h一4h，混凝土的表面水分已蒸發，人踩上去不會下沉時，采用圓盤均勻反復(粗抹遍數視抹的情況決定)抹光壓實，每抹一遍結束后，要待混凝土表面水分蒸發后再進行下一次打抹。同時用3.5m～5.5Ill刮尺進一步進行刮抹整平。粗抹時應以面積的整體性抹平壓實，原漿掉出為主要目標。粗抹時操作人員要腳穿網格鞋。

4)精抹：混凝土終凝前約在混凝土澆筑8h左右，使用雙圓盤拋光機進行拋光，為了達到壓實混凝土，提高混凝土表面的耐磨性.使用重量500kg以上的電動打磨機磨光；使用圓盤研磨后再使用刀片拋光；每次打磨時，刀片應進一步傾斜。給混凝土表面增加摩擦力，打磨收光，使地坪光澤度均勻。

5)終抹：約在混凝土終凝前1h，其表面已基本凝同，踩上去只有極輕微的痕跡時。質檢人員再進行全面檢查，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。

(8)養護：混凝土磨光結束后，至少7d表面不許在混凝土地坪上移動重物；并保持濕潤養護狀態；為了防止表面污染，使用塑料薄膜等材料，進行保養。把混凝土與外部隔離：在養護期間，當面層混凝土強度未達到1.2mPa，嚴禁上人。

(9)切縫：切縫最大間距宜為7mm；切縫寬度為2mm～3mm，深度為25mm；應在地坪表面處理結束后立即進行切割。即保證切縫在混凝土終凝前進行。(10)其他工作：

1)平整度檢測：使用F-meter或同等級的測量設備進行平整度測試。2)灌膠：在地坪使用前，切割縫的收縮量最大時進行灌注西卡填縫膠。3)填縫、保護，直至混凝土達到強度后開放荷載。4超平地坪質量標準

普羅斯物流園倉庫項目的地坪平整度要求達到美國混凝土協會(ACI)和加拿大標準協會(CSA)第A23.1號關于混凝土地面平整度和水平度要求.達到FF45/FL35的質量標準。4.1超平地坪質量標準簡介

在F數值標準前地面檢測均采用直尺測量標準。美國原標準為3m/±3mm，我國現行標準為2m/±4mm，雖然此規范已行之多年。但它既不科學又無法重復.任何人都無法得到相同的量測結果。無法反映整塊地坪的高度誤差，且沒有對量測數據的分析方法。因此逐漸被F數值規范替代。

F數值為美同混凝土協會(AmericanConcreteInstitute#117)及加拿大標準協會(CanadianStandardAssociation#A23.1)為規范及測量混凝土地坪平整及高差的標準。此規范包括兩個F數值：FF為平整度，FL為高差值，平整度關系著地坪的隆起與凹陷.高差值關系著地坪的傾斜或高差。也就是說平整度FF表示地坪整體意義的起伏程度，水平度FL表示地坪整體意義的傾斜程度。愈高的F數值代表地坪的平整度愈佳。F數值為線性關系，因此F20比F10要平整2倍，卻只有F40的1/2平。

根據標準的規定，F≥100、FL≥100為特級地坪(超平地坪)；FF≥50、FL≥50為一類地坪：FF≥

35、FL≥30為二類地坪；FF≥

25、FL≥20為三類地坪。物流、超市、電子廠房等對地面要求較高者一般要求FF≥50，但根據同外統計資料表明：一般的地坪，通常都落在FF20/FL15之間。

4.2超平地坪質量標準的檢測方法

FF/FL數值的測量采用MODEL9905F—Meter?自動平整度檢測儀或者美國FloorPromodelⅧ自動平整度、水平度檢測儀等設備，以美國ACI標準一F數值法為標準.利用數理統計的方法，從整體上來評價地坪的澆筑質量。

F——數值法測量方法：(1)在同一樓面上，量測線依指定位置預先放樣于地坪上，將抽樣測量線按12英寸一段進行劃分，每段線的尾端就是一個抽樣點，標出所有點的高度，在這條直線上反映地面情況的線段就產生了。(2)計算出所有相隔30em(12英寸)的點之問的高差，然后可以計算出相隔3m(10英尺)點間的高差，通過統計分析這些計算出的形象數據.就可以算出每個測試組的水平度和平整度.最后每個檢測組的數據就匯總出整個測試區域的數據。輸入計算機得到最終的平整度數據。具體計算過程參見《ANSI/ASTME1155Ma一1996使用F-數字系統測定樓板平整度和水平度的試驗方法(米制)》。

而我國傳統直尺檢查方法或者拉線檢測法，只能局部測量，對地坪質量無法整體合理的做出評價。

4.3FF/FL標準的測量精度與我國傳統標準比較

F-數值無法與直尺檢查的規范相比較，但勉強對照時。可得下列數據： FF25約為3m±6mm的高差 FF50約為3m±3mm的高差 FF100約為3m±1.5mm的高差 4.4普羅斯地坪平整度檢測數據(1)(樣板區)平整度檢測數據統計

測試的平均值-FF58.30/FL52.50，達到超平地坪標準。(2)(實際施工區)超平地坪檢測數據統計

在施工過程中，專業檢測單位在近2個月的時間內分區對地坪混凝土平整度進行了37次檢測，檢測的加權平均值為FF58.05/FL41.25，達到合同規定的平整度要求，基本達到了超平地坪的范圍。5結論

目前，在諸如倉庫、廠房等建筑工程中對地坪施工的要求越來越高，采用激光整平儀進行地坪施工的方法，可滿足施工和設計對地坪平整度的要求。

本工程采用激光整平技術進行普洛斯新型耐磨地坪的施工，不僅填補了我公司使用激光整平儀一類機械進行地坪施工的空白，而且解決了地坪平整度不理想、新老混凝土之間容易產生裂縫、表面細裂紋、工期慢等一系列問題。采用新施工方法施工的地坪擁有高平整度.基本避免了裂紋的產生，混凝土強度得到了提高并且很好的縮短了工期，是超平地坪施工較好的一種手段。由于激光整平儀系列設備對操作人員要求較高。所以采用該方法進行施工前必須對操作人員進行相關培訓。

本工程超平地坪驗收所采用的美國混凝土協會(ACI)和加拿大標準協會(CSA)所制定的FF/FL值標準。給出了一個形象的地坪表面形狀的統計信息。采用這種標準可以用來評估不同的施工方法對地面水平和平整的影響。調查地面的高低不平和偏差。目前工業廠房地坪對于平整度的要求越來越高。這種標準的引進和應用，對于提高工業地坪的施工質量有著極大的幫助。

參考文獻

[1]ANSl，ASTME1155Ma-1996使用F-數字系統測定樓板平整度和水平度的試驗方法(米制)[S].美國混凝土協會(ACI)和加拿大標準協會(CSA)，1996.技術特點：

地坪頂面設計標高由激光及電腦自動控制，并實時調整（每秒鐘調整10次），確保找平精確，試驗證明，激光找平比傳統施工方法平整度質量至少提高3-5倍。

縱橫坡度由電腦自動控制液壓系統完成，確保地坪坡度的精確控制與實施。

作業工效大大提高，試驗證明，地坪鋪注找平每天能完成工作量約為2700m2；采用傳統方法，振動梁地坪找平每天完成工作量約為900m2。

激光發射器獨立布置，地坪施工可以大面積鋪注并能保證地面標高的一致性，標高不受模板控制，不會產生累積誤差，與傳統方法相比較，可大大減少地坪的施工縫，使地面的后期維護費用和模板的使用量也大為減少。

激光整平頭由刮板、布料螺旋、振動器、整平梁四部分組成，施工時多道工序（刮尺刮多余砼、滾筒滾壓、撒水泥漿、木搓搓平、人工抹平等）整合到一起，由機器一次性完成，提高工效、節省人工。

振動器的振動頻率為3000次/分鐘，可適用于干硬性砼、鋼纖維砼、大骨料砼。

根據設備性能，激光整平機僅可以達到Ff40~50，Fl40~50的地面精度，如需達到更高的標準，必須配備磨光機、播撒機、軟切機、快速直邊機等輔助設備及熟練的操作。地坪采用自動檢測設備，標準為美國ACI標準—F數值法，平整度FF表示地坪整體意義的起伏程度，水平度FL表示地坪整體意義的傾斜程度。傳統直尺檢查方法，只能局部測量，對地坪質量無法整體合理的做出評價。

施工方法：

l 設定澆注區域，四周設置模板（澆注區域內不需任何找平軌道、找平樁等），并確定澆注順序。l 對進場砼進行逐車檢查并現場添加減水劑。

l 使用激光整平機完成鋪注工作，提高地坪平整度。l 用特殊工藝對地坪進行精平。

l 打磨及拋光作業，使地坪光澤均勻。l 保養及養護作業。

l 自動監測儀檢測地坪平整度及水平度。l 完成地坪施工。