第一篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

****污水處理有限公司

安全操作規(guī)程匯編

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2017年1月6日發(fā)布

2017年1月6日實(shí)施

目

錄

中控室安全操作規(guī)程................................................................................1 機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程........................................................................2 潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程........................4 加藥系統(tǒng)操作說(shuō)明..................................................................................10 曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程..........................................................................12 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程......................................................................................13 潛水推流器操作規(guī)程..............................................................................16 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程..................................................................................17 濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程..............................................................................18 起重設(shè)備安全操作規(guī)程..........................................................................21 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程..................................................................22 機(jī)電修理操作規(guī)程..................................................................................24 氣割安全操作規(guī)程..................................................................................25 電焊安全操作規(guī)程..................................................................................27 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程......................................................................28

中控室安全操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作原理、性能特點(diǎn)、檢測(cè)點(diǎn)與檢測(cè)項(xiàng)目。

2、操作人員每天填寫(xiě)生產(chǎn)報(bào)表和監(jiān)測(cè)報(bào)表，及時(shí)掌握廠內(nèi)生產(chǎn)運(yùn)行情況。

3、根據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)及管理人員指揮，開(kāi)啟自動(dòng)控制設(shè)備，以滿(mǎn)足工藝要求，不經(jīng)授權(quán)不得隨意開(kāi)停自控設(shè)備。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查儀表時(shí)，操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5、各類(lèi)檢測(cè)儀表一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6、微機(jī)系統(tǒng)的打印機(jī)械部分應(yīng)定期加油潤(rùn)滑。

7、檢測(cè)儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8、檢修檢測(cè)儀表，應(yīng)做好防護(hù)措施。對(duì)長(zhǎng)期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表，啟用前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。

9、非廠內(nèi)用于運(yùn)行的計(jì)算機(jī)軟件，嚴(yán)禁在網(wǎng)絡(luò)上的計(jì)算機(jī)上運(yùn)行。在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁退出中控軟件或插入軟盤(pán)。

10、檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計(jì)算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無(wú)銹蝕，表盤(pán)標(biāo)尺記得清晰，名牌、標(biāo)記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機(jī)系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無(wú)積水。

11、非本室人員不得隨意進(jìn)入中心控制室。

機(jī)械格柵機(jī)安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否良好，檢查螺釘、螺絲是否牢固，設(shè)備周?chē)袩o(wú)影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；

2、檢查齒輪箱的油箱有無(wú)漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，減速箱及各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有油；

3、起動(dòng)之前應(yīng)檢查電源電壓與電機(jī)銘牌上標(biāo)注的電源電壓是否一致，作點(diǎn)動(dòng)試驗(yàn)，以檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求；

二、運(yùn)行操作步驟

1、開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先將格柵機(jī)及皮帶機(jī)控制箱內(nèi)的電源開(kāi)關(guān)扳到“合”的位臵；

2、手動(dòng)操作時(shí)將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“手動(dòng)”位，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)連續(xù)工作；

3、自動(dòng)操作時(shí)將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“自動(dòng)”位臵，則格柵機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)按間歇工作時(shí)間順序運(yùn)行；

4、遠(yuǎn)程操作：將格柵機(jī)控制箱運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“遠(yuǎn)控”（REMOTE）位臵，則格柵機(jī)、輸送機(jī)的運(yùn)行由上位機(jī)控制。

三、停機(jī)程序

1、將格柵機(jī)運(yùn)行選擇開(kāi)關(guān)扳到“停”位臵。

2、將控制箱內(nèi)各電源開(kāi)關(guān)扳到“斷”位臵。

四、操作注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動(dòng)機(jī)溫度超過(guò)額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動(dòng)時(shí)，要立即停機(jī)；

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；

3、本機(jī)如在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生；

4、保養(yǎng)本機(jī)時(shí)，要停機(jī)進(jìn)行。潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開(kāi)啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過(guò)?5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場(chǎng)控制和中控遠(yuǎn)程控制。

二、啟動(dòng)

1、通過(guò)中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)行潛污泵；

2、現(xiàn)場(chǎng)人員在泵起動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常，如振動(dòng)過(guò)大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強(qiáng)制停機(jī)。

4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過(guò)程中，用電流鉗表檢測(cè)潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停車(chē)

1、關(guān)閉出水閥門(mén)，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開(kāi)機(jī)、運(yùn)行過(guò)程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動(dòng)成功；水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)；

a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動(dòng)；

b、電流表指針抖動(dòng)或突然上升或突然下降。c、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過(guò)載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

回流污泥泵：

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開(kāi)。

二、啟動(dòng)

1、啟動(dòng)無(wú)堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（1~2分鐘），再逐步打開(kāi)出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒(méi)有設(shè)計(jì)有出口端閥門(mén)，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）

2、泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

3、運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題如下：

3.1當(dāng)繞組溫度超過(guò)一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會(huì)動(dòng)作保護(hù)停機(jī)。

3.2若負(fù)載過(guò)大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。

3.3泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。

3.4當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測(cè)探頭將會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號(hào)。

3.5當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤(rùn)滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下和壓力的作用下，潤(rùn)滑油會(huì)漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時(shí)（約2厘米），漏油浮球裝置檢測(cè)線路 斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號(hào)。

三、停車(chē)

1、緊急停車(chē)：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。

2、一般停車(chē)：關(guān)閉閥門(mén)，關(guān)閉潛水泵。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

2、電泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出。

3、電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。

4、電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

通用離心泵：

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備：

1、檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機(jī)周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

4、盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽(tīng)是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿(mǎn)足要求。

6、檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門(mén)、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。

8、打開(kāi)出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿(mǎn)所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。

二、啟動(dòng)

1、打開(kāi)水冷卻系統(tǒng)，微打開(kāi)壓力表。

2、接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開(kāi)啟出水閥門(mén)，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿(mǎn)足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。③泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，一般出口線開(kāi)啟度大于1/3即為滿(mǎn)流量。

三、停車(chē)

1、停車(chē)前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車(chē)時(shí)的振動(dòng)。

2、切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)定期檢查、盤(pán)車(chē)。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

3、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。

5、檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

通用螺桿泵：

一、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備

1、檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

4、盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽(tīng)是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿(mǎn)足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。

二、啟動(dòng)

1、打開(kāi)水冷卻系統(tǒng)，打開(kāi)壓力表、進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)。

2、接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿(mǎn)足要求，密切注意泵的聲音、3、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。

4、泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。

三、停車(chē)

1、切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損 壞。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。

2、嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。

8、采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

加藥系統(tǒng)操作說(shuō)明

污泥車(chē)間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

一、操作前準(zhǔn)備：

1、根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。

2、電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開(kāi)攪拌機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

3、根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。

4、加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

5、藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開(kāi)出藥閥門(mén)，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動(dòng)：

啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運(yùn)行中檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車(chē)：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車(chē)，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、每次啟動(dòng)設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。

2、防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

曝氣設(shè)備安全操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備：

1、電機(jī)的接線是否符合電氣設(shè)備的接線規(guī)范；

2、電機(jī)保護(hù)開(kāi)關(guān)設(shè)定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；

3、電機(jī)的電纜線是否會(huì)被葉輪纏繞；

4、轉(zhuǎn)碟的淹沒(méi)深度是否符合設(shè)計(jì)要求。

二、運(yùn)行操作步驟：

1、轉(zhuǎn)碟的淹沒(méi)深度達(dá)到規(guī)定要求下可以開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)工作；

2、在運(yùn)行中必須保持潛水推進(jìn)器平穩(wěn)，振動(dòng)不能太大；

3、如果運(yùn)行有問(wèn)題，可根據(jù)實(shí)際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。

三、操作注意事項(xiàng)：

1、檢修前，必須將轉(zhuǎn)碟的動(dòng)力線拆開(kāi)，以確保因不小心合閘而造成危害；

2、定期對(duì)轉(zhuǎn)碟的所有元件進(jìn)行檢查，檢查外觀和磨損情況；

3、如果轉(zhuǎn)碟不再使用，應(yīng)用清水沖洗干凈，入庫(kù)保存。

鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

2、檢查軸承油杯是否已加注好潤(rùn)滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間定期加注潤(rùn)滑脂，定期

清洗，更新潤(rùn)滑脂）。

3、盤(pán)車(chē)檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無(wú)異常聲響。

4、初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開(kāi)即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

5、確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

6、開(kāi)通冷卻水管，供水壓力不能超過(guò)0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開(kāi)控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過(guò)的應(yīng)通知電氣檢修人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。

7、檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開(kāi)裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因風(fēng)扇葉片長(zhǎng)時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開(kāi)裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。

8、啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動(dòng)。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

1、將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開(kāi)關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開(kāi)始啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟動(dòng)工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無(wú)雜音，若有磨擦或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。

3、確認(rèn)無(wú)異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動(dòng)（手動(dòng)）蝶閥開(kāi)關(guān)旋鈕撥至開(kāi)閥位置（手動(dòng)），出風(fēng)口閥門(mén)緩慢開(kāi)啟，將閥門(mén)開(kāi)啟度打開(kāi)到5%左右時(shí)，停止開(kāi)閥。

4、將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開(kāi)，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門(mén)打開(kāi)至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿(mǎn)足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。

5、運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。

6、經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。

7、定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。

三、停機(jī)

1、關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

2、按下分閘按鈕。

3、將選擇開(kāi)關(guān)復(fù)位到0位置。按下急停按鈕。

4、將電源開(kāi)關(guān)分閘。

四、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10度。

2、鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過(guò)高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過(guò)高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤(rùn)滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。

3、后軸承損壞的原因有：

3.1冷卻水壓力過(guò)高，水浸入到軸承座內(nèi)。3.2潤(rùn)滑脂加注過(guò)多。3.3設(shè)備喘振造成。

4、離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長(zhǎng)時(shí)間低于50%，會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。

5、如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。

6、在進(jìn)風(fēng)閥門(mén)和出風(fēng)口閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)35分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)度為5%左右。防止長(zhǎng)時(shí)間憋壓。

7、鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來(lái)設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）

潛水推流器操作規(guī)程

1、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。

3、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。

4、操作開(kāi)關(guān)分為手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制，撥“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)”按鈕為開(kāi)，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

5、第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過(guò)攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對(duì)，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）

6、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30秒。

7、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，在電源開(kāi)頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動(dòng)設(shè)備。

9、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無(wú)開(kāi)裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.刮吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理

1、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門(mén)，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。

2、及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。

3、二沉池必須連續(xù)排泥。

4、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。

5、巡視時(shí)要勤聽(tīng)設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。

6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)

1、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。

2、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。

3、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開(kāi)動(dòng)刮泥機(jī)。

4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。

5、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。

6、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

濃縮壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無(wú)松動(dòng)。

2、檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無(wú)足夠的油位.3、兩濾帶間有無(wú)雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。

6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿(mǎn)足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無(wú)堵塞.8、檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門(mén)應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動(dòng)手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)

1、觀察空壓機(jī)出口閥門(mén)是否打開(kāi)，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開(kāi)關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。

2、檢查沖洗水閥門(mén)是否打開(kāi)，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

3、啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況，人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避 免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動(dòng)糾偏不過(guò)來(lái)，設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。

4、按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

5、觀察加藥和進(jìn)泥的閥門(mén)是否打開(kāi)，啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。

7、工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機(jī)手動(dòng)停機(jī)

1、關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。

2、過(guò)幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開(kāi)底部放空閥門(mén)，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門(mén)打開(kāi)，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

4、每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)

四、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

1、帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。

7、急停：運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴(yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時(shí)，需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。

起重設(shè)備安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟知設(shè)備的技術(shù)操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；

2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行必要的安全檢查和準(zhǔn)備。長(zhǎng)期停止使用的起重設(shè)備在使用前應(yīng)按照規(guī)程要求進(jìn)行試車(chē)，認(rèn)為無(wú)異常方可投入使用；

3、不得超載進(jìn)行吊裝作業(yè)；

4、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過(guò)；

5、不得在作業(yè)中進(jìn)行檢修與維護(hù)；

6、不得在吊載有劇烈震動(dòng)時(shí)進(jìn)行起吊、橫行和運(yùn)行作業(yè)；

7、不得隨意拆改起重設(shè)備上的任何安全裝臵。

8、禁止在設(shè)備存在安全缺陷和損傷的情況下進(jìn)行作業(yè)。

9、不得在工作地昏暗、無(wú)法看清場(chǎng)地與被吊物情況下作業(yè)。

10、出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時(shí)排除故障與隱患。

高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、在確保一路電源斷開(kāi)的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時(shí)，先斷開(kāi)低壓柜總開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)通往變壓器的高壓開(kāi)關(guān)柜，在斷開(kāi)相應(yīng)的進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)柜。此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開(kāi)關(guān)，此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、斷電時(shí)，先斷開(kāi)各配電柜開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)相應(yīng)的進(jìn)線開(kāi)關(guān)。

5、一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開(kāi)關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。

機(jī)電修理操作規(guī)程

1、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

2、發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。

3、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。

4、修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門(mén)后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

5、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。

6、修理完畢后應(yīng)清理場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和整潔。

7、做好修理臺(tái)賬記錄。

8、檢維修過(guò)程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應(yīng)遵守相關(guān)操作規(guī)程。

氣割安全操作規(guī)程

1、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。

2、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應(yīng)齊全有效，緊固牢靠，不得松動(dòng)、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開(kāi)閉閥門(mén)的扳手上不得沾染油脂。

3、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保存，也不得同車(chē)運(yùn)輸。氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈和安全帽，不得在強(qiáng)陽(yáng)光下暴曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車(chē)直接運(yùn)氧氣瓶或乙炔瓶。

4、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。

5、點(diǎn)燃割炬時(shí)，應(yīng)先開(kāi)乙炔閥點(diǎn)火，然后開(kāi)氧氣閥調(diào)整火焰，關(guān)閉時(shí)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)閉氧氣閥。

6、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門(mén)失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)跑盡，再進(jìn)行拆卸修理。

7、使用中，氧氣膠管著火時(shí)不得拆彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門(mén)，停止供氣。乙炔膠管著火時(shí)，應(yīng)先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。

8、變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

9、不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。膠管經(jīng)過(guò)車(chē)道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

10、氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。

11、不得將膠管背在背上操作。割焊炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí)不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

12、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤(pán)起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)；認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周?chē)_定無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。

電焊安全操作規(guī)程

1、使用焊機(jī)之前，首先檢查焊機(jī)是否有漏電現(xiàn)象。

2、電焊工進(jìn)行電焊操作時(shí)必須戴防護(hù)面罩和絕緣手套。

3、要檢查操作現(xiàn)場(chǎng)是否有易燃、易爆物品。

4、如在地面潮濕的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，必須穿絕緣鞋。

5、工作時(shí)需要移動(dòng)焊把線和電焊機(jī)時(shí)，必須先關(guān)掉電源。

6、在焊接特殊物品時(shí)，要檢查其是否可以焊接。

7、在使用完焊機(jī)后要關(guān)掉電源，電源線，焊把線，要纏放整齊，并把焊機(jī)放到固定位置。

井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

1、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。

2、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

3、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。

4、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無(wú)強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測(cè)器檢測(cè)合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測(cè)量有害氣體濃度，不符合工作要求時(shí)，必須立刻上井、上池。

5、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。

第二篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

污水處理廠安全操作規(guī)程

一、服從廠長(zhǎng)工作安排，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位。

二、嚴(yán)格按操作規(guī)程生產(chǎn)，確保安全第一。

三、值班人員必須做到隨時(shí)到工作現(xiàn)場(chǎng)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及進(jìn)出水情況，并合理調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)采取措施，自己處理不了的，應(yīng)立即請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)。

四、當(dāng)班人員對(duì)值班表的內(nèi)容要認(rèn)真填寫(xiě)，重點(diǎn)寫(xiě)清存 在問(wèn)題及下一班要承辦事項(xiàng)。

五、交班前做好各值班室及生產(chǎn)廠區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

六、啟動(dòng)用電設(shè)備，監(jiān)視配電柜上電壓、電流所示數(shù)據(jù)與設(shè)備要求相符后，視為設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。

七、設(shè)備發(fā)生故障后，需兩人以上進(jìn)行排除，無(wú)法排除時(shí)應(yīng)及時(shí)通知電工處理，未修復(fù)好應(yīng)告知下一班人員注意。

八、經(jīng)常檢查各種開(kāi)關(guān)、插座及用電設(shè)備是否完好，有無(wú)損壞、漏電，發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)解決。

九、定期或不定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以免設(shè)備缺油或某個(gè)部件的松動(dòng)，造成設(shè)備的磨損和損壞。

十、嚴(yán)禁盲目操作。

第三篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

污水處理廠安全操作規(guī)程

目 錄

一．總則…………………… ……1

二．工藝流程及主要裝置概況…… ……2

（一）工藝流程簡(jiǎn)述………2

（二）主要裝置概況………3

三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程……… …3

（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程………… …3

（二）機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程 ……4

（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程……………5

（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 ……7(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程… 8

（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9

（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12

（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程…………… …13

（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程………………15

一． 總則

1、為了認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過(guò)程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。

2、車(chē)間干部、職工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

3、車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)必須在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責(zé)任制。

4、堅(jiān)持安全教育制度，對(duì)新入廠職工實(shí)行車(chē)間級(jí)和班組級(jí)安全教育，對(duì)變換崗位人員及時(shí)進(jìn)行變崗安全教育。

5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象的發(fā)生。

6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護(hù)他人不被傷害)。

7、發(fā)生事故堅(jiān)持“四不放過(guò)”（找不出事故原因不放過(guò)，事故責(zé)任人和廣大員工受不到教育不放過(guò)，沒(méi)有制定出防范措施不放過(guò)，事故的責(zé)任人沒(méi)有受到處罰不放過(guò)）原則。

8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學(xué)徒工不能獨(dú)立操作。

9、全體員工必須堅(jiān)持每周一安全活動(dòng)制度。

10、各崗位必須保持清潔，門(mén)口、樓梯和平臺(tái)等不許放置雜物，確保安全通道暢通無(wú)阻。

11、消防設(shè)施及器材應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，保證完好可靠。

12、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須裝有防護(hù)罩或其它防護(hù)設(shè)施，露出的軸端必須有護(hù)蓋。禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭和潤(rùn)滑機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，以免發(fā)生事故。

13、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須佩戴好安全帽及其它勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋）、高跟鞋等進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

14、危險(xiǎn)處所（要害部門(mén)）未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入，廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火作業(yè)要經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

15、手持電動(dòng)工具必須使用合格的漏電保護(hù)器。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設(shè)置漏電保護(hù)器。

16、嚴(yán)禁動(dòng)用與己無(wú)關(guān)的工具設(shè)備，更不許隨意拆卸設(shè)備的安全裝置。

17、各種明火應(yīng)距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。

18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關(guān)規(guī)定要求，登高需要使用梯子時(shí)，梯子架設(shè)要牢固可靠，并嚴(yán)禁使用釘子制作的梯子，離開(kāi)基準(zhǔn)地面2米以上作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帶。

19、各種電氣設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地或接零保護(hù)措施，架設(shè)各種臨時(shí)線必須使用橡膠線，并嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)。

20、電氣作業(yè)應(yīng)由有操作證的電工進(jìn)行，嚴(yán)禁無(wú)證從事電氣作業(yè)。

21、吊臂和吊件下方嚴(yán)禁任何人通過(guò)或停留，懸吊的工作物嚴(yán)禁校對(duì)和修理，如需要時(shí)必須采取可靠措施。一． 工藝流程及主要裝置概況

（三）工藝流程簡(jiǎn)述

生產(chǎn)和生活污水經(jīng)明渠進(jìn)入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進(jìn)入2個(gè)勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，進(jìn)入曝氣池，在曝氣池投加復(fù)合營(yíng)養(yǎng)鹽，曝氣池進(jìn)水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機(jī)物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機(jī)污染物進(jìn)一步被降解，接觸氧化池出水進(jìn)入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達(dá)標(biāo)排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機(jī)脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車(chē)外運(yùn)至指定地點(diǎn)。

（四）主要裝置概況

污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級(jí)生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學(xué)方法、物理方法和生物化學(xué)方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過(guò)濾；化學(xué)方法包括中和、混凝；生物化學(xué)方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。

1.進(jìn)裝置的 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。2.廢水水量：1500噸/小時(shí) 3.相應(yīng)的污水處理設(shè)施有：(1)預(yù)處理裝置。包括：

（Ⅰ）初沉池（Ⅱ）勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2)生化處理裝置。包括：

（Ⅰ）曝氣池（活性污泥法）（Ⅱ）二沉池（Ⅲ）接觸氧化池（接觸氧化法）（Ⅳ）絮凝沉淀池（Ⅴ）加藥間

(3)污泥處理裝置。包括：

（Ⅰ）污泥濃縮池（Ⅱ）污泥脫水間 三．各崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）化驗(yàn)室安全操作規(guī)程

1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2.所用試劑必須有標(biāo)簽注明名稱(chēng)、濃度，不使用沒(méi)有標(biāo)簽的試劑。3.為了保持其溶液原有的濃度，用后及時(shí)蓋瓶塞，不要錯(cuò)用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。

4.易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。

5.稀釋硫酸時(shí)，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。

6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類(lèi)的試劑時(shí)，嚴(yán)禁將瓶口對(duì)準(zhǔn)自己或別人，加熱煮沸時(shí)如有沸騰現(xiàn)象，應(yīng)在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

7.使用各種儀器、器皿時(shí)，首先應(yīng)了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。

8.工作中，應(yīng)保持桌面清潔、整齊，及時(shí)做好原始記錄。9.工作完畢后，及時(shí)清洗器皿,擺放好儀器藥品。

（二）機(jī)動(dòng)車(chē)駕駛員安全操作規(guī)程

1、出車(chē)前應(yīng)檢查車(chē)輛制動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車(chē)指示燈是否完好，不合要求不準(zhǔn)出車(chē)。

2、嚴(yán)禁超速、超載和強(qiáng)行超車(chē)，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車(chē)的前提下按規(guī)定時(shí)速進(jìn)行、嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，酒后駕駛車(chē)輛。

3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長(zhǎng)、超寬，超高貨物必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。路線行駛。裝運(yùn)易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險(xiǎn)物品必須按照危險(xiǎn)品運(yùn)輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。

4、車(chē)輛必須按指定地點(diǎn)停放，嚴(yán)禁亂停亂放，行駛途中需臨時(shí)停車(chē)，要緊靠道路右側(cè)，不準(zhǔn)逆向停車(chē)，運(yùn)輸危險(xiǎn)物品的車(chē)輛不得隨意停車(chē)，如須停車(chē)時(shí)不得離車(chē)。

5、愛(ài)護(hù)車(chē)輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車(chē)輛整潔和機(jī)件性能完好，堅(jiān)持三查（出車(chē)前、行駛中、回場(chǎng)后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車(chē)（剎車(chē)不良不出車(chē)；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車(chē)；喇叭不響不出車(chē)；燈光不亮，雨刷不靈不出車(chē)；安全設(shè)備不齊全，無(wú)效不出車(chē)。）對(duì)技術(shù)精益求精，要努力做到四懂三會(huì)。四懂：懂得汽車(chē)機(jī)件結(jié)構(gòu)；懂得設(shè)備原理；懂得水、油、電的流程。三會(huì)：會(huì)操作；會(huì)維修保養(yǎng)；會(huì)排除故障。

6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場(chǎng)，搶救傷員時(shí)必須做好標(biāo)記，并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)匯報(bào)聯(lián)系。并按“四不放過(guò)”原則認(rèn)真處理。

（三）起重設(shè)備安全操作規(guī)程

1、起重設(shè)備操作必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并取得起重司機(jī)作業(yè)證資格的從業(yè)人員進(jìn)行操作。

2、操作人員必須熟悉自己所操作的機(jī)械和安全性能，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時(shí)必須集中精力，服從指揮、謹(jǐn)慎操作。

3、操作人員操作起重設(shè)備時(shí)，必須服從指揮人員的指揮，對(duì)于緊急停車(chē)信號(hào)，不論何人發(fā)出都應(yīng)立即執(zhí)行。

4、每次使用起重設(shè)備前，操作人員必須首先檢查設(shè)備制動(dòng)、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時(shí)，應(yīng)在操作前排除，嚴(yán)禁使用制動(dòng)和安全性能不良的起重工作。

5、起重升、降或移動(dòng)重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號(hào)，確認(rèn)可以操作時(shí)才允許操作，操作中接近人時(shí)也應(yīng)發(fā)出信號(hào)。

6、起重升、降、移動(dòng)重物時(shí)必須平穩(wěn)起步、嚴(yán)禁猛烈沖擊。

7、起重工作禁止超負(fù)荷吊運(yùn)重物和吊運(yùn)重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動(dòng)的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運(yùn)捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)。

8、吊運(yùn)的物體嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過(guò)。

9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程

1.下井作業(yè)時(shí)必須有班長(zhǎng)或安全員在場(chǎng)全程監(jiān)督安全措施的落實(shí)，指定現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，指定2人以上的監(jiān)護(hù)人。

2.下井作業(yè)前必須打開(kāi)井蓋自然通風(fēng)20分鐘以上。

3.下井作業(yè)應(yīng)滿(mǎn)足井下氧氣含量不低于18％的標(biāo)準(zhǔn)。

4.下井人員進(jìn)行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應(yīng)的防護(hù)用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。5.下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴(yán)禁拋扔。作業(yè)井周?chē)幻追秶鷥?nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。

6.井下作業(yè)如需時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

7.井下作業(yè)嚴(yán)禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動(dòng)火作業(yè)且具備動(dòng)火條件時(shí)，必須使用通風(fēng)設(shè)備，同時(shí)配備消防器材，并開(kāi)具動(dòng)火許可證，方可下井作業(yè)。

8.井下使用所有的電器設(shè)備必須是防爆型。

9.井下操作時(shí)，監(jiān)護(hù)人員必須堅(jiān)守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免安全事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險(xiǎn)情，應(yīng)立即搶救作業(yè)人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)，同時(shí)通知上級(jí)安全管理人員。

(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 1.開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

(1)檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。(2)檢查潤(rùn)滑油加注情況。

(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機(jī)連接螺栓是否有松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問(wèn)題及時(shí)擰緊或補(bǔ)上；

(4)手盤(pán)水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有摩擦聲等；(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內(nèi)加水注滿(mǎn)。再擰緊加水螺塞。（安裝后運(yùn)行一次）；

(6)點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確（從電機(jī)端看機(jī)組順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)）。2.開(kāi)車(chē)操作

(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺(tái)水泵，必須先關(guān)閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥；

(2)接通電源，起動(dòng)電機(jī)，泵開(kāi)始自吸；

(3)此時(shí)可逐漸打開(kāi)出口閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開(kāi)460泵站室外地下管路DN600的閥門(mén)；

(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機(jī)額定電流之內(nèi)，軸承溫度t ≤75℃）；

(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理。

(7)水泵啟動(dòng)后應(yīng)至少守機(jī)五分鐘檢查設(shè)備情況，如有不正常的振動(dòng)和聲音或出水情況有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查，絕不允許投入運(yùn)行后隨即離開(kāi)機(jī)泵。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)

(1)檢查各個(gè)儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電流，電流過(guò)大，過(guò)小應(yīng)立即停機(jī)檢查。

(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計(jì)水泵運(yùn)行時(shí)間，及時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。

(3)檢查格柵及進(jìn)水口是否堵塞，水位是否過(guò)低。

（4）水泵兩次間隔時(shí)間至少十五分鐘，嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。4.停車(chē)操作

（1）逐漸關(guān)閉出口閥門(mén)，切斷電源。（2）關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。

（3）如環(huán)境低于0℃ , 應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。

(4)停車(chē)后，應(yīng)把使用設(shè)備擦洗干凈，設(shè)備周?chē)驋吒蓛簟?.設(shè)備事故的處理

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，立即停機(jī)，應(yīng)報(bào)告車(chē)間，并記入交接班記錄。

（2）由于電氣原因引起停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告車(chē)間進(jìn)行處理，不得自行修理電氣設(shè)備，并記入交接班記錄。

（3）格柵、閥門(mén)有異物阻塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，并記入交接班記錄。(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程 1． 開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

（1）檢查軸承是否有潤(rùn)滑油。

（2）水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。（3）檢查軸封是否有潤(rùn)滑脂。

（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵一致。2.啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）啟動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)閉出口管路上閥門(mén)，當(dāng)泵全速運(yùn)動(dòng)后，逐漸打開(kāi)出口閥，注意不能長(zhǎng)時(shí)間在出口閥關(guān)閉情況下運(yùn)轉(zhuǎn)。打開(kāi)壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）

（2）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內(nèi)應(yīng)保證有足夠的潤(rùn)滑油。

（3）應(yīng)定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候更換。（4）定期向軸承盒內(nèi)加一次潤(rùn)滑脂。3.停泵及倒泵

（1）慢慢關(guān)閉出口閥，停止電動(dòng)機(jī)（關(guān)閉冷卻水閥）

（2）如果長(zhǎng)期停車(chē)，適逢氣溫較低時(shí)，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。

（3）定期倒泵時(shí)先開(kāi)泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再停泵。

（七）生化崗位安全操作規(guī)程

1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車(chē)間設(shè)計(jì)池容、流量、負(fù)荷等工藝參數(shù)。

2.正確調(diào)整曝氣池進(jìn)水量，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（污泥池及污水池液位標(biāo)高4.7米~5.5米），不得低于或高于工作水位。

3.按照相應(yīng)安全操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。

4.根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。

5.根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開(kāi)啟數(shù)量。

6.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。

7.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

8.當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

9.遇雨、雪天氣，應(yīng)及時(shí)清除池走道上的積水或冰雪。

10.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時(shí)，上池工作應(yīng)注意防滑。曝氣池運(yùn)行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過(guò)不定期關(guān)小出水管閥門(mén)，抬高液位，打開(kāi)浮渣管閥門(mén)，使浮渣流入二沉池。

11.運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進(jìn)水端，與進(jìn)水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進(jìn)水情況與處理效果適當(dāng)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)液投加量。12.停車(chē)操作

（1）當(dāng)廢水不進(jìn)入曝氣池后，關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。

（4）污泥管路停止運(yùn)行時(shí)，開(kāi)啟沖洗閥門(mén)，沖洗管道，防止管路堵塞。

（5）短期停車(chē)，472刮吸泥機(jī)不停，長(zhǎng)期停車(chē)，待將池內(nèi)污泥吸凈，吸泥管吸清水上來(lái)之后，再停刮泥機(jī)。

（6）短期停車(chē)，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長(zhǎng)期停車(chē)，則停止曝氣 13.事故停車(chē)與處理

進(jìn)水水質(zhì)事故：進(jìn)曝氣池PH超出設(shè)計(jì)范圍，COD超出設(shè)計(jì)水質(zhì)的1.2倍等。

出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進(jìn)水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進(jìn)行控制指標(biāo)分析。對(duì)受沖擊的水實(shí)行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的水質(zhì)指標(biāo)。待曝氣池空曝?cái)?shù)小時(shí)，基本恢復(fù)后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。

14.異常現(xiàn)象與處理：（1）污泥膨脹

處理辦法：暫時(shí)停止進(jìn)水，繼續(xù)進(jìn)行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長(zhǎng)。（2）污泥老化

處理辦法：增長(zhǎng)負(fù)荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeSO4等。（3）污泥中毒

處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量，按設(shè)計(jì)要求降低毒物濃度。（4）污泥腐化 處理辦法：嚴(yán)格控制進(jìn)水量和進(jìn)水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進(jìn)新陳代謝。（5）二沉池污泥上浮

處理辦法：應(yīng)暫停進(jìn)水，追查原因，并及時(shí)打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進(jìn)水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3；如進(jìn)水負(fù)荷過(guò)大應(yīng)減少進(jìn)水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時(shí)，應(yīng)檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應(yīng)及時(shí)清理沉積污泥，并設(shè)法改善池內(nèi)水力條件。

（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程 1．開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

（1）檢查設(shè)備、管路、閥門(mén)、儀表處于靈活完好狀態(tài)。（2）所有傳動(dòng)設(shè)備，應(yīng)在手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活的條件下，才能啟動(dòng)。（3）做好水、電、汽等的供給工作。2．開(kāi)車(chē)

（1）負(fù)責(zé)將廢水在初沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進(jìn)行生化處理。（2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動(dòng)刮泥機(jī)

（3）打開(kāi)濃縮池排泥管，污泥池進(jìn)水管路上的閥門(mén)，讓污泥流入污泥池。

（4）啟動(dòng)壓濾機(jī)。

（5）啟動(dòng)污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機(jī)脫水。

（6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車(chē)運(yùn)至指定置場(chǎng)。3.正常操作

（1）一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時(shí)排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。（2）壓濾機(jī)為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。濃縮池污泥暫時(shí)貯存在污泥池中。4.停車(chē)操作

（1）當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)，可迅速扳動(dòng)壓濾機(jī)上的急停開(kāi)關(guān)，或按下配電柜上紅色急停按鈕動(dòng)切斷系統(tǒng)電源。

（2）當(dāng)廢水不再進(jìn)入初沉池后，關(guān)閉初沉池進(jìn)水閥門(mén)，啟動(dòng)P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內(nèi)出水見(jiàn)清時(shí)，關(guān)閉排泥閥，停泵，關(guān)閉入口閥。

（3）當(dāng)濃縮池不再進(jìn)泥時(shí)，關(guān)閉進(jìn)泥管路上的閥門(mén)。（開(kāi)車(chē)時(shí)先打開(kāi)此閥門(mén)）

（4）待濃縮池排泥管路排出清水時(shí)，關(guān)閉該管路的閥門(mén)。若短時(shí)期停車(chē)時(shí)，刮泥機(jī)不停車(chē)，若長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。（5）待污泥池內(nèi)污泥排凈時(shí)，停止污泥泵運(yùn)行。再停壓濾機(jī)。（6）當(dāng)污泥泵停止運(yùn)行時(shí)，打開(kāi)沖洗水閥門(mén)，對(duì)污泥泵出口管路進(jìn)行沖洗。

（九）鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程 1．開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查管道及消音器、過(guò)濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。

（2）檢查軸承座內(nèi)是否填充潤(rùn)滑脂（空間的1/3）（3）手動(dòng)盤(pán)車(chē)，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。

（4）電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時(shí)注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。2.啟動(dòng)

（1）全閉進(jìn)出口閥門(mén)。

（2）啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)后注意觀察振動(dòng)、聲響等情況，如有異常應(yīng)立即停車(chē)，檢查并及時(shí)處理。

（3）啟動(dòng)完成，電機(jī)達(dá)到額定工作狀態(tài)，并確認(rèn)各部均無(wú)異常后，盡快打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)。3.啟動(dòng)檢查

（1）達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查軸承溫度。

（2）注意鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部的聲音，震動(dòng)有異常時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查。

（3）檢查電機(jī)負(fù)荷狀況有無(wú)異常。（4）檢查各連接處有無(wú)氣體泄漏。4.運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

（1）按一定時(shí)間記錄風(fēng)壓、風(fēng)量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75°C時(shí)，立即停車(chē)檢查。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)中注意聲響，振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動(dòng)過(guò)大，立即停車(chē)檢修。

（3）軸承部位的徑向振幅達(dá)到0.057mm以上應(yīng)立即停車(chē)檢修。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過(guò)濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5.停車(chē)

（1）停車(chē)時(shí)按動(dòng)停車(chē)按鈕，然后迅速關(guān)閉閥門(mén)。

（2）停止運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意內(nèi)、外有無(wú)異常聲響，從關(guān)掉主開(kāi)關(guān)到完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的時(shí)間是否異常短。

（3）停機(jī)后應(yīng)檢查盤(pán)車(chē)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過(guò)180°C放置，以避免變形。6.可能發(fā)生的故障及解決方法

（1）因油脂注入過(guò)量而使軸承溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)排出過(guò)量的油脂。（2）由于油量不足或油脂劣化，使軸承過(guò)熱燒損時(shí)應(yīng)補(bǔ)充油量或調(diào)油。

（3）如果葉輪磨損，腐蝕和破損時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理更換。7．緊急事故與處理

（1）鼓風(fēng)機(jī)突然停止。（C471A1--6)

關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥，由于無(wú)法向曝氣池供氧，應(yīng)立即停止系統(tǒng)進(jìn)水，此時(shí)污水從事故管線排走。

（2）鼓風(fēng)機(jī)突然停電（C474A1--5)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口閥。停止向接觸氧化池進(jìn)水，此時(shí)污水從綜合泵房（473）直接用泵送至475工號(hào)或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。

故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復(fù)正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進(jìn)水。

（十）刮泥機(jī)安全操作規(guī)程 1．開(kāi)車(chē)

（1）將池內(nèi)注滿(mǎn)清水，以保證刮泥機(jī)啟動(dòng)平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)堰板與擋板。

（2）將中心支墩泥槽內(nèi)注滿(mǎn)清水，要沒(méi)過(guò)出泥管的出泥口。以便形成虹吸。

（3）起動(dòng)抽真空系統(tǒng)，當(dāng)形成虹吸，排泥管出口排除污泥時(shí)，記錄真空泵的數(shù)值并調(diào)整它。即當(dāng)形成虹吸時(shí)，真空表動(dòng)作，發(fā)出信號(hào)，電磁閥關(guān)閉，真空泵停止。

（4）當(dāng)形成虹吸排泥后，刮泥機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行。

（5）當(dāng)運(yùn)行正常后，方可向池內(nèi)按設(shè)計(jì)水量排入污水，調(diào)節(jié)泥量調(diào)節(jié)裝置，以滿(mǎn)足工藝要求。當(dāng)進(jìn)水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。2.停車(chē)

（1）停車(chē)前要檢查排泥管路，是否將池內(nèi)污泥排凈。（2）待將泥排凈管路排清水時(shí)，停止刮泥機(jī)運(yùn)行。（3）長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)或冬季停車(chē)，將虹吸破壞。3.運(yùn)行注意事項(xiàng)

（1）操作人員可通過(guò)設(shè)在工作橋上的電控箱對(duì)刮泥機(jī)進(jìn)行控制；緊急情況下，還可利用設(shè)在工作橋一端的開(kāi)停車(chē)按鈕進(jìn)行開(kāi)停車(chē)操作。

（2）起動(dòng)前必須檢查電源是否接通，各傳動(dòng)部分是否已經(jīng)加油。（3）經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過(guò)高，應(yīng)立即停機(jī)并向主管部門(mén)反映，處理后方可進(jìn)行。（4）經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動(dòng)，立即緊固。（5）定期檢查機(jī)械傳動(dòng)部分及減速機(jī)的潤(rùn)滑情況，加注潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。

第四篇：污水處理廠操作規(guī)程

污水處理操作規(guī)程

1.一般要求 運(yùn)行管理要求 運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。3 各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)于明顯部位。運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。5 各崗位的操作人員按時(shí)做好運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。6 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門(mén)。7 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持整潔，無(wú)漏水、漏氣等。8 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查、更換或添加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。1.2 安全操作要求 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。2 啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4 操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)出懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。清理機(jī)電設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位和潤(rùn)滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9 應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護(hù)救生設(shè)施及用品。10 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位機(jī)電設(shè)備。1.3 維護(hù)保養(yǎng)要求 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉實(shí)驗(yàn)。應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。6 應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。在每次停泵后，應(yīng)檢查填料及油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。凡沒(méi)有設(shè)置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時(shí)，必須更換。各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)之外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。檢修各類(lèi)機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。11 不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟如污水處理設(shè)施內(nèi)。12 維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門(mén)的規(guī)定。14 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程

2.1 PH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程 開(kāi)啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén)使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)氣閥門(mén)始終保持開(kāi)啟。開(kāi)啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過(guò)開(kāi)啟回流閥門(mén)調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、PAM的投加量。定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時(shí)，多投加PAM。2.2 加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達(dá)到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。啟動(dòng)回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時(shí)間，出來(lái)的溶氣水達(dá)到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。當(dāng)浮渣在50——100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，啟動(dòng)刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。當(dāng)集渣槽內(nèi)渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門(mén)，使水位升高，進(jìn)行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門(mén)降低至正常工作水位。2.3 曝氣生化池操作規(guī)程

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過(guò)程，把大分子的有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。1 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量。曝氣池內(nèi)應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目。因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應(yīng)分析原因并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開(kāi)啟消泡水泵，撒淋消泡劑。根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.4 沉淀池操作規(guī)程 定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2—4小時(shí)。利用閥門(mén)控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。2.5 二次反應(yīng)池操作規(guī)程

當(dāng)出水槽水位與二次沉淀池水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣水分離，當(dāng)出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門(mén)始終開(kāi)啟，使池內(nèi)水處于攪動(dòng)狀態(tài)。2.6 過(guò)濾反沖洗工藝操作規(guī)程

過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，是濾料恢復(fù)活性。關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門(mén)。2 啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。關(guān)閉反沖洗泵，打開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門(mén)及底部出水閥門(mén)，關(guān)閉反沖洗進(jìn)水閥門(mén)，反沖洗結(jié)束。

2.7 污泥濃縮池操作規(guī)程

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機(jī)的工作效率。1 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。2 根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟污泥脫水泵及壓榨機(jī)，進(jìn)行脫水處理。3 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95%—97%。2.8 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理 根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量。風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。風(fēng)機(jī)在運(yùn)行的過(guò)程中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流及電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。5 應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿(mǎn)足要求。2.9 冷卻塔的運(yùn)行管理

冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物講解廢水中有機(jī)物的能力。根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池內(nèi)水溫高于30℃時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則不啟動(dòng)。2 風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開(kāi)閥門(mén)，將水溫調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過(guò)大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標(biāo)記來(lái)確認(rèn)適量水位。2.10 藥品的配置 1 FeSO4和PAC 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開(kāi)聯(lián)通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2 H2SO4和NaOH

打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)，加水至一半體積，然后開(kāi)啟泵加H2SO4和NaOH至滿(mǎn)桶，注意一定是先進(jìn)水再進(jìn)藥。3問(wèn)題及解決對(duì)策

3.1沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策 1 出水帶有細(xì)小懸浮顆粒

說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負(fù)荷或長(zhǎng)期超負(fù)荷；因短流而減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水設(shè)施不均勻，減少?zèng)_擊負(fù)荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負(fù)荷的影響，及進(jìn)入初沉池剩余污泥負(fù)荷的影響。出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類(lèi)長(zhǎng)在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導(dǎo)致出水不勻。

解決方法為：經(jīng)常清理出水堰口卡住的污物，適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類(lèi)在堰口的生長(zhǎng)積累。3 污泥上浮

導(dǎo)致此問(wèn)題的原因有污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)腐敗；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。4 刮泥機(jī)故障

刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止工作。

解決辦法有：減少貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動(dòng)的零件卡主；及時(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。3.2 活性污泥的異常問(wèn)題及解決辦法 1 污泥不增長(zhǎng)或減少的現(xiàn)象

污泥量長(zhǎng)期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴(yán)重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過(guò)度曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營(yíng)養(yǎng)，或提高進(jìn)水量，或外加營(yíng)養(yǎng)（補(bǔ)充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來(lái)調(diào)整。2 溶解氧過(guò)高或過(guò)低

DO過(guò)高，可能是因?yàn)槲勰嘀卸荆蚺嘤?xùn)初期污泥濃度和污泥負(fù)荷低；DO過(guò)低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過(guò)高，或污泥負(fù)荷過(guò)高需氧量大。遇到此類(lèi)問(wèn)題應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。3 污泥解體

水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運(yùn)行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進(jìn)行預(yù)處理；正常運(yùn)行時(shí)，處理水量或濃度長(zhǎng)期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過(guò)度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團(tuán)絮凝性能下降，污泥解體，進(jìn)一步污泥可能會(huì)部分或完全失去活性。此時(shí)，應(yīng)調(diào)整曝氣量或運(yùn)行部分曝氣池。

第五篇：污水處理廠設(shè)備操作規(guī)程

污水處理廠

設(shè)備及化驗(yàn)操作規(guī)程

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編制說(shuō)明

為提高生產(chǎn)設(shè)備的管理水平，確保生產(chǎn)設(shè)備的正常使用，特制定本規(guī)程。

一、設(shè)備范圍：污水處理廠內(nèi)的各種生產(chǎn)化驗(yàn)設(shè)備。包括高低壓配電室的配電系統(tǒng)、各類(lèi)水泵、推進(jìn)器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、在線監(jiān)控設(shè)施及各類(lèi)監(jiān)控儀表等。

二、設(shè)備管理實(shí)行三級(jí)管理制度，即公司負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)部經(jīng)理、設(shè)備主管共同管理。

三、落實(shí)崗位責(zé)任制，所有操作人員在上崗前必須熟讀有關(guān)操作規(guī)程和設(shè)施設(shè)備制造廠家提供的使用說(shuō)明書(shū)，熟練掌握各種設(shè)施設(shè)備的性能特點(diǎn)和操作步驟，嚴(yán)格按照操作規(guī)程要求操作。

四、操作人員在使用設(shè)備前，根據(jù)各類(lèi)設(shè)備的性能特點(diǎn)進(jìn)行全面認(rèn)真仔細(xì)地檢查，確保設(shè)備安全使用。開(kāi)機(jī)后，操作人員須在現(xiàn)場(chǎng)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，待設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后方可離開(kāi)。同時(shí)要加強(qiáng)巡檢。

五、認(rèn)真作好值班記錄，嚴(yán)格交接班。工作內(nèi)容與值班記錄必須相符，內(nèi)容真實(shí)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)當(dāng)班及時(shí)處理，需移交下一班時(shí)，必須詳細(xì)交待設(shè)施設(shè)備運(yùn)行情況、故障及處理情況，防止事故發(fā)生。

六、維修人員對(duì)設(shè)備必須做到日常養(yǎng)護(hù)與定時(shí)保養(yǎng)相結(jié)合，認(rèn)真做好相關(guān)維護(hù)記錄。

目 錄

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程.................................................................................1 第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程.............................................................................................................1 第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程.....................................................2 第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程.....................................................................................................................5 第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程.............................................................................................................................6 第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程.............................................................................................8 第七章 閘門(mén)操作規(guī)程.................................................................................................................................8 第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程.........................................................................................................................8 第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程.....................................................................................................9 第十章 加藥系統(tǒng)操作說(shuō)明.........................................................................................................................9 第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程...................................................................................................................10 第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程...............................................................................................................10 第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................11 第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程...............................................................................................................12 第十五章 中央控制室操作規(guī)程...............................................................................................................13 第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十七章 電動(dòng)單軌吊車(chē)操作規(guī)程...........................................................................................................13 第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程...................................................................................................................14 第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程.......................................................................................................14 第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程...................................................................................................14 第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程...............................................................................................15 第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................16 第二十三章 PH 操作規(guī)程.........................................................................................................................17 第二十四章 懸浮物操作規(guī)程...................................................................................................................18 第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程...........................................................................................................19 第二十六章 氨氮操作規(guī)程.......................................................................................................................21 第二十七章 總磷操作規(guī)程.......................................................................................................................22 第二十八章 紫外可見(jiàn)光光度計(jì)操作規(guī)程...............................................................................................24

第一章 回轉(zhuǎn)式粗、細(xì)格柵及螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

一、如現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)格柵間是密閉空間，運(yùn)行人員進(jìn)入格柵間前，先開(kāi)啟通風(fēng)機(jī)，不得少于20 分鐘。檢查粗、細(xì)格柵耙齒上有無(wú)雜物，如有雜物應(yīng)清理，檢查變速箱和軸承座內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油。螺旋輸送機(jī)內(nèi)有無(wú)大的雜物，如有雜物應(yīng)清理，初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開(kāi)即停）檢查螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

二、檢查粗、細(xì)格柵現(xiàn)場(chǎng)控制箱上電源指示燈、故障指示燈是否正常，紅色急停按鈕是否已經(jīng)復(fù)位。

三、按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)開(kāi)機(jī)觀察走鏈平衡連續(xù)性，如有跳鏈、卡鏈、振動(dòng)、電機(jī)、變速器發(fā)出異響等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)，并及時(shí)匯報(bào)。格柵啟動(dòng)后，必須觀察一下全過(guò)程，鏈輪與鏈條的張緊是否合適，潤(rùn)滑是否良好。確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象，方可認(rèn)為起動(dòng)完畢。

四、格柵或輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)按下關(guān)閉急停按鈕，及時(shí)匯報(bào)處理。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如有纖維雜物等纏繞在柵條上，應(yīng)及時(shí)清理，保證格柵正常運(yùn)行。經(jīng)常檢查齒耙、轉(zhuǎn)刷等轉(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車(chē)清理。

五、在格柵正常運(yùn)行時(shí)，每隔二個(gè)月用黃油槍在各潤(rùn)滑部位的油嘴中注一次潤(rùn)滑油。

六、啟停操作順序：

開(kāi)啟粗、細(xì)格柵，先開(kāi)螺旋輸送機(jī)，后開(kāi)粗、細(xì)格柵。停時(shí)先關(guān)粗、細(xì)格柵，約過(guò)3 分鐘左右，再關(guān)螺旋輸送機(jī)。當(dāng)班班組在交班前必須把垃圾柵渣車(chē)斗內(nèi)的垃圾清運(yùn)。格柵機(jī)為連續(xù)運(yùn)行設(shè)備，柵渣斗每班清理一次，遇雨天要隨時(shí)觀察出渣情況，防止雜物積累過(guò)多，并且增加清渣次數(shù)，清撈出的柵渣應(yīng)妥善處理和處置，做好除渣記錄。

第二章 轉(zhuǎn)鼓細(xì)格柵設(shè)備操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前檢查：

1、應(yīng)檢查渠道水流方向，機(jī)組周?chē)绕涫寝D(zhuǎn)動(dòng)部件上是否有大的雜物，如有應(yīng)及時(shí)清除。如果設(shè)備停機(jī)很久了，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查是否有異物卡在鏈條和其他運(yùn)動(dòng)部位上。

2、檢查減速箱中的潤(rùn)滑油液位是否滿(mǎn)足運(yùn)行刻度要求。排氣孔是否通暢。

3、打開(kāi)沖洗水閥門(mén)，查看沖洗狀況是否正常，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。如果是人工清洗的裝置，要定時(shí)清洗，確保格柵不堵塞。

二、設(shè)備啟動(dòng)：初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開(kāi)即停）檢查機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

1、手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，然后按下啟動(dòng)按鈕，機(jī)組開(kāi)始啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)注意設(shè)備的運(yùn)行情況，如有無(wú)噪音，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)抖動(dòng)、卡阻現(xiàn)象，毛刷卸料是否正常。在自動(dòng)模式運(yùn)行的格柵，其啟停是由時(shí)間控制的，間歇運(yùn)轉(zhuǎn)節(jié)約能耗，提高設(shè)備運(yùn)行效率。但是當(dāng)進(jìn)水量急劇增加，必須手動(dòng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保證格柵不被雜物堵塞，影響進(jìn)水。該設(shè)備還有“遠(yuǎn)程”運(yùn)行方式，是中控人機(jī)界面發(fā)出各項(xiàng)操作指令來(lái)控制多臺(tái)格柵機(jī)。建議生產(chǎn)進(jìn)入相對(duì)平穩(wěn)順利的時(shí)候采用。

2、運(yùn)行中應(yīng)加大巡檢次數(shù)，檢查轉(zhuǎn)鼓、毛刷等部件上是否有大的雜物纏繞，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)停車(chē)清理。如有堵塞嚴(yán)重出現(xiàn)溢流狀況發(fā)生時(shí)，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)清洗工作，保證水流的通過(guò)率。

三、設(shè)備停止：正常停車(chē)按下相關(guān)的“停止”按鈕即可；緊急停車(chē)請(qǐng)拍下黃色或紅色“緊急停車(chē)”自鎖按鈕，待解除異常情況后旋擰該按鈕使之解鎖，如有復(fù)位按鈕則需要按下復(fù)位，設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。第三章 潛污提升泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備：

1、將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)控制；

2、檢查潛污泵相應(yīng)的出水閥是否在開(kāi)啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項(xiàng)電壓是否平衡（誤差一般不超過(guò)? 5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場(chǎng)控制和中控遠(yuǎn)程控制。

二、啟動(dòng)：

1、通過(guò)中控遠(yuǎn)程或是現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)運(yùn)行潛污泵；

2、現(xiàn)場(chǎng)人員在泵起動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)觀察設(shè)備運(yùn)行有無(wú)異常，如振動(dòng)過(guò)大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷起動(dòng)，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強(qiáng)制停機(jī)。

4、運(yùn)行電工，在泵運(yùn)行過(guò)程中，用電流鉗表檢測(cè)潛污泵的運(yùn)行電流，查看設(shè)備運(yùn)行是否正常，做好相關(guān)的記錄。

三、停機(jī)：

1、關(guān)閉出水閥門(mén)，按下停止按鈕，關(guān)閉潛污泵；

2、做好設(shè)備開(kāi)機(jī)、運(yùn)行過(guò)程狀況、停機(jī)的記錄和交接記錄。

四、水泵運(yùn)行：

水泵帶負(fù)載運(yùn)行二十分鐘后，無(wú)異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認(rèn)為起動(dòng)成功； 水泵運(yùn)行中遇到下列之一情況必須緊急停機(jī)； a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動(dòng)；

b、電流表指針抖動(dòng)或突然上升或突然下降。

C、出現(xiàn)缺相運(yùn)行狀況，電機(jī)發(fā)出沉悶的運(yùn)行響聲，就立即關(guān)閉設(shè)備。電控系統(tǒng)應(yīng)該帶有缺相、過(guò)載、短路和堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能。

回流污泥泵：

一、操作人員必須熟悉回流污泥泵，剩余污泥泵以及各種電動(dòng)閥門(mén)的操作方法。

二、操作人員應(yīng)根據(jù)工藝運(yùn)行要求，合理調(diào)節(jié)污泥回流量與排放量。

1、操作前準(zhǔn)備：

電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，泵出口閥全關(guān)或稍開(kāi)。

2、無(wú)堵塞潛水排污泵啟動(dòng)：

a.啟動(dòng)無(wú)堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運(yùn)行后（1~2 分鐘），再逐步打開(kāi)出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設(shè)計(jì)時(shí)，都沒(méi)有設(shè)計(jì)有出口端閥門(mén)，具體情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定）

b.泵運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)或自動(dòng)控制切換。

3、運(yùn)行中可能會(huì)發(fā)生的問(wèn)題如下：

a.當(dāng)繞組溫度超過(guò)一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會(huì)動(dòng)作保護(hù)停機(jī)。

b.若負(fù)載過(guò)大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達(dá)到熱敏電阻動(dòng)作溫度保護(hù)時(shí)，熱敏電阻不導(dǎo)通，實(shí)現(xiàn)保護(hù)設(shè)備停機(jī)。

c.泵運(yùn)行時(shí)，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進(jìn)電纜接線腔，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)整體絕緣強(qiáng)度下降，嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致相對(duì)地或相間的短路故障發(fā)生，設(shè)備故障損壞。D.當(dāng)水泵葉輪處機(jī)械密封損壞后，水漏進(jìn)油腔至一定程度時(shí)，在油腔中的漏水檢測(cè)探頭將會(huì)導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報(bào)警信號(hào)。

e.當(dāng)水泵內(nèi)靠近油室處機(jī)械密封損壞后，潤(rùn)滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動(dòng)下和壓力的作用下，潤(rùn)滑油會(huì)漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達(dá)到一定高度時(shí)（約2 厘米），漏油浮球裝置檢測(cè)線路斷路、不導(dǎo)通，保護(hù)控制器裝置動(dòng)作，停機(jī)保護(hù)，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報(bào)警信號(hào)。

4、停車(chē)：

a.緊急停車(chē)：設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。b.一般停車(chē)：關(guān)閉閥門(mén)，關(guān)閉潛水泵。

5、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時(shí)，不許啟動(dòng)電機(jī)，嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用。

b.電泵長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將電泵從水中取出。c.電泵在移動(dòng)或安裝時(shí)，應(yīng)輕起輕放。

d.電泵正常工作時(shí)的旋轉(zhuǎn)方向，從進(jìn)口端看為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。

通用離心泵： 簡(jiǎn)介

離心泵裝置主要由電機(jī)、泵殼、泵軸、葉輪、吸水管和壓水管等組成。離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)使水產(chǎn)生離心力來(lái)工作，水泵在啟動(dòng)前，必須把泵殼和吸水管都充滿(mǎn)水，然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使泵軸帶動(dòng)葉輪和水作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，水在離心力的作用下甩向葉輪外緣，并匯集到泵殼里內(nèi)，經(jīng)蝸形泵殼的流道而流入水泵的壓水管路。與此同時(shí)，水泵葉輪中心處由于水被甩出而形成真空，吸水池中的水便在大氣壓作用下，通過(guò)吸水管吸進(jìn)葉輪，葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，水就不停地被甩出，又不斷地被補(bǔ)充。這就形成了離心泵的連續(xù)出水。2 運(yùn)行操作

2.1 開(kāi)車(chē)前檢查：

① 檢查電源接線及電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

② 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵及電機(jī)周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

④ 盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽(tīng)是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器看是否靈活。

⑤ 檢查潤(rùn)滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿(mǎn)足要求。⑥ 檢查集水池的水位是否達(dá)到規(guī)定的水位。

⑦ 檢查泵的進(jìn)出口管線上的閥門(mén)、溫度計(jì)、流量表和壓力表是否正常。

⑧ 打開(kāi)出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿(mǎn)所要輸送的液體，再關(guān)閉出口閥。2.2 開(kāi)車(chē)

① 打開(kāi)水冷卻系統(tǒng)，微打開(kāi)壓力表。

② 接通電源，啟動(dòng)水泵，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)緩慢開(kāi)啟出水閥門(mén)，觀察壓力表的讀數(shù) 是否滿(mǎn)足要求，密切注意水泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。③ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時(shí)，應(yīng)用泵出口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量，一般出口線開(kāi)啟度大于1/3即為滿(mǎn)流量。2.3 停車(chē)

① 停車(chē)前先緩慢關(guān)閉出水閥，以減少停車(chē)時(shí)的振動(dòng)。② 切斷電源后關(guān)閉進(jìn)口閥、壓力閥。③ 待泵體溫度降低后停冷卻水。

④ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體

⑤ 和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥ 長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)定期檢查、盤(pán)車(chē)。2.4 運(yùn)行中檢查事項(xiàng)

① 檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。

② 檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

③ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和泄漏情況。④ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。⑤ 檢查各部分潤(rùn)滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。泵的保養(yǎng) 做好泵房、機(jī)組表面的清潔工作，同時(shí)檢查各部位的螺栓是否緊固； 注意軸承的油位、油質(zhì)和溫度，軸承潤(rùn)滑油要定期更換，一般800h換1次，軸承潤(rùn)滑油工作2000h； 3 定期檢查、更換填料。

螺桿泵： 簡(jiǎn)介

螺桿泵分單螺桿、雙螺桿和三螺桿泵，在污水處理廠主要用于輸送污泥和浮渣。

螺桿泵是一種有獨(dú)特構(gòu)造方式的容積泵，主要由驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)、連軸桿及連桿箱、定子及轉(zhuǎn)子等部分組成。工作時(shí)轉(zhuǎn)子由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在定子內(nèi)作行星轉(zhuǎn)動(dòng)，相互配合的轉(zhuǎn)子和定子的彈性襯套形成了幾個(gè)互不相通的密封空腔。由于轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封空腔沿軸向由的吸入端向排出端方向運(yùn)動(dòng)，介質(zhì)在空腔內(nèi)連續(xù)地由吸入端輸向排除端。2 螺桿泵的運(yùn)行操作 2.1 開(kāi)車(chē)前項(xiàng)目檢查

① 檢查電源接線、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。② 檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。③ 檢查泵周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。

④ 盤(pán)車(chē)時(shí)應(yīng)無(wú)輕重不均的感覺(jué)，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽(tīng)是否有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸

⑤ 器看是否靈活。

⑥ 檢查泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無(wú)阻塞，無(wú)泄漏，油質(zhì)、油位滿(mǎn)足要求。⑦ 檢查泵的壓力表、流量表是否正常。⑧ 輸送液體溫度高于60°C時(shí)，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行預(yù)熱。⑨ 檢查水池或水井液位負(fù)荷啟泵要求。2.2 開(kāi)車(chē)

① 打開(kāi)水冷卻系統(tǒng)，打開(kāi)壓力表、進(jìn)口閥門(mén)和出口閥門(mén)。

② 接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿(mǎn)足要求，密切注意泵的聲音、③ 振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。④ 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，是通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)控制流量。2.3 停車(chē)

① 切斷電源，關(guān)閉壓力閥。

② 待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

③ 在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。2.4 泵運(yùn)行中應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ①

檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。

② 嚴(yán)格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運(yùn)轉(zhuǎn)。③ 檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。④ 檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。⑤ 檢查軸承溫度不得大于65°C，電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。⑥ 檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

⑦ 檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。⑧ 采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

第四章 旋流沉砂池操作規(guī)程

一、檢查旋流沉砂池?cái)嚢杵鳎氨孟到y(tǒng)控制箱電源電壓是否正常。

二、當(dāng)向旋流沉砂池進(jìn)污水時(shí)，打開(kāi)旋流沉砂池?cái)嚢柘到y(tǒng)，初次打開(kāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員一定要查看攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向與工藝設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)方向一至。確保沉砂效果。

三、根據(jù)排砂量定期啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)、吸砂泵，進(jìn)行洗砂提沙。然后啟動(dòng)砂水分離器，進(jìn)行砂水分離。

1、操作前準(zhǔn)備：

a.啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是否適當(dāng)。b.檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。c.打開(kāi)管路中砂水分離器入水閥。

d.啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、運(yùn)行檢查：

a.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象。b.注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)。

c.正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。d.檢查排砂性，是否因水量過(guò)大而溢流。

3、停車(chē)： a.正常停車(chē)：先關(guān)閉排砂泵，三分鐘后關(guān)閉砂水分離器。

b.緊急停車(chē)：設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)立即關(guān)閉排砂泵及砂水分離器，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。

4、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.間歇運(yùn)行時(shí)，沉積的泥砂將堵塞潛污泵而將泵燒毀，因此必須首先用壓縮空氣反沖洗一分鐘，然

后開(kāi)啟砂水分離器，關(guān)閉壓縮空氣。b.雨季應(yīng)連續(xù)運(yùn)行砂水分離器。

自動(dòng)運(yùn)行方式：按下“自動(dòng)啟動(dòng)”按鈕，首先啟動(dòng)旋流沉沙機(jī)，2-4 小時(shí)后打開(kāi)風(fēng)機(jī)和洗沙閥，洗沙10-15 分鐘，然后關(guān)閉洗沙閥，開(kāi)提沙閥，5-15 分鐘關(guān)閉風(fēng)機(jī)和提沙閥，讓沙水分離器再運(yùn)行10-20分鐘，結(jié)束第一個(gè)循環(huán)，旋流沉沙機(jī)一直運(yùn)行，進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)，2-4 小時(shí)開(kāi)風(fēng)機(jī)開(kāi)提沙閥等。

5、保養(yǎng)與檢修：

? 每個(gè)班次檢查電機(jī)和減速機(jī)的軸承部位溫度是否正常，最高不得超過(guò)70 度，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。

? 每個(gè)班次檢查減速機(jī)油位，如有漏油應(yīng)及時(shí)處理

? 每個(gè)班次檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，軸承、傳動(dòng)部件是否有異常震動(dòng)和噪聲。? 每月向回轉(zhuǎn)支承內(nèi)注入潤(rùn)滑脂

? 每月檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，若潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換。? 每六個(gè)月更換減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油，該潤(rùn)滑油采用90#工業(yè)齒輪油。四、一休化旋流沉砂池的提砂裝置是底部的無(wú)軸螺旋輸送機(jī)，螺旋輸送機(jī)設(shè)備是間接運(yùn)行，將沉積在沉砂池底部漏斗罐的砂子，一點(diǎn)一點(diǎn)向上提砂，最終通過(guò)導(dǎo)流槽落入垃圾車(chē)。設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，一定要巡檢查看排砂情況是否正常。

第五章 鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1 檢查機(jī)組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

1.2 檢查軸承油杯是否已加注好潤(rùn)滑脂（按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間定期加注潤(rùn)滑脂，定期

清洗，更新潤(rùn)滑脂）。1.3 盤(pán)車(chē)檢查鼓風(fēng)機(jī)主軸和電機(jī)主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無(wú)異常聲響。

1.4 初次啟動(dòng)前，應(yīng)用點(diǎn)動(dòng)方式（一開(kāi)即停）檢查機(jī)組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。1.5 確認(rèn)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)關(guān)閉，出口閥關(guān)閉。

1.6 開(kāi)通冷卻水管，供水壓力不能超過(guò)0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示 儀表顯示是否正常，打開(kāi)控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過(guò)的應(yīng)通知電氣檢修人員，對(duì)設(shè)備進(jìn)行查看檢修，排除故障。1.7 檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇葉片是否完好，如有開(kāi)裂或缺損，應(yīng)通知檢修人員急時(shí)更換（因 風(fēng)扇葉片長(zhǎng)時(shí)間調(diào)速運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)容易開(kāi)裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風(fēng)扇）。

1.8 啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復(fù)后，方可啟動(dòng)。

2、啟動(dòng)與運(yùn)行

2.1 將鼓風(fēng)機(jī)電控柜內(nèi)的總電源開(kāi)關(guān)合閘，給電控制柜送電。

2.2 手動(dòng)操作時(shí)應(yīng)將急停按鈕復(fù)位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng)，然后按下合閘按鈕，機(jī)組開(kāi)始啟動(dòng)。風(fēng)機(jī)一般設(shè)定是限流啟動(dòng)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)延時(shí)啟動(dòng)（10s~15s)，風(fēng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，自動(dòng)切換到工頻模式，完成啟動(dòng)工作。操作人員應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)前后軸承及中間隔板、電機(jī)前后軸承有無(wú)雜音，若有磨擦或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)，查找原因。

2.3 確認(rèn)無(wú)異常后，應(yīng)將出風(fēng)口電動(dòng)（手動(dòng)）蝶閥開(kāi)關(guān)旋鈕撥至開(kāi)閥位置（手動(dòng)），出風(fēng)口閥門(mén)緩慢開(kāi)啟，將閥門(mén)開(kāi)啟度打開(kāi)到5%左右時(shí)，停止開(kāi)閥。

2.4 將進(jìn)風(fēng)閥緩慢打開(kāi)，同時(shí)觀察電流表的讀數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)閥門(mén)的開(kāi)啟度，使運(yùn)行電流控制在額定電流50%左右。將出風(fēng)口閥門(mén)打開(kāi)至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度（確保運(yùn)行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿(mǎn)足工藝運(yùn)行所需要的風(fēng)壓或風(fēng)量即可。

2.5 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70 度，夏季小于80 度。2.6 經(jīng)常檢查機(jī)組的振動(dòng)（包括喘振）和噪聲情況。2.7 定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運(yùn)行電流、出口壓力等）。

3、停機(jī)

3.1 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)。3.2 按下分閘按鈕。

3.3 將選擇開(kāi)關(guān)復(fù)位到0 位置。按下急停按鈕。3.4 將電源開(kāi)關(guān)分閘。

4、設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)：

4.1 當(dāng)曝氣池水位每上升一米，鼓風(fēng)機(jī)的空氣溫度將上升10 度。4.2 鼓風(fēng)機(jī)后軸承座冷卻水進(jìn)水壓力不能過(guò)高，保持進(jìn)水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過(guò)高，水會(huì)浸入軸承座內(nèi)，破壞潤(rùn)滑油脂，從而導(dǎo)致軸承損壞。4.3 后軸承損壞的原因有：

4.3.1 冷卻水壓力過(guò)高，水浸入到軸承座內(nèi)。4.3.2 潤(rùn)滑脂加注過(guò)多。4.3.3 設(shè)備喘振造成。

4.4 離心式鼓風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流應(yīng)保持在額定電流的50%～90%，如長(zhǎng)時(shí)間低于50%，會(huì)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)做功壓力降低，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。4.5 如是變頻方式控制的鼓風(fēng)機(jī)，可調(diào)頻率應(yīng)操持在45～50HZ,（普通電機(jī)）如果運(yùn)行頻率太底，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速降低，因電機(jī)是采用同軸風(fēng)冷風(fēng)扇，導(dǎo)致散熱不好，電機(jī)容易燒壞。

4.6 在進(jìn)風(fēng)閥門(mén)和出風(fēng)口閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉的情況，鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過(guò)35 分鐘，否則將導(dǎo)致設(shè)備損壞，在完成鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備啟動(dòng)后，應(yīng)將急時(shí)將出風(fēng)口閥門(mén)打開(kāi)，開(kāi)度為5%左右。防止長(zhǎng)時(shí)間憋壓。

4.7 鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)，是以環(huán)境溫度為20 攝氏度來(lái)設(shè)計(jì)的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當(dāng)環(huán)境溫度第升高1 度時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)的工作效力將下降20mm 水頭，（環(huán)境溫度上升后，導(dǎo)致空氣密度變小，使鼓風(fēng)機(jī)在與設(shè)計(jì)環(huán)境溫度20 攝氏度運(yùn)行狀況相比，此時(shí)的工作效力降低，風(fēng)壓也相繼減小。）第六章 潛水?dāng)嚢铏C(jī)、潛水推進(jìn)器操作規(guī)程

一、操作人員應(yīng)熟悉推進(jìn)器的構(gòu)造及工作原理。

二、確保電機(jī)電源線連接正確，供電電壓正常。

三、開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查值班記錄、現(xiàn)場(chǎng)控制柜的指示開(kāi)關(guān)。

四、操作開(kāi)關(guān)分為手動(dòng)和遠(yuǎn)程控制，撥“手動(dòng)”檔位，按下“開(kāi)”按鈕為開(kāi)，按起“停”按鈕為關(guān)，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠(yuǎn)控”檔位，由中控室控制開(kāi)停。

五、第一次啟動(dòng)前或是檢修恢復(fù)安裝時(shí)，將攪拌器放入水中，讓水浸過(guò)攪拌器葉輪最高點(diǎn)20厘米，電源電纜線應(yīng)用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，查看葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與設(shè)備要求一致，如方向不對(duì)，關(guān)閉電源調(diào)相。再點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)，正確后恢復(fù)安裝。試運(yùn)行設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行效果。（設(shè)備的推流方向與工藝設(shè)備運(yùn)行方向是否一致。）

六、嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)攪拌器，干運(yùn)行時(shí)間不許超過(guò)30 秒。

七、故障報(bào)警時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源并向設(shè)備主管反映情況。

八、在任何檢修、保養(yǎng)工作開(kāi)始之前應(yīng)切斷主開(kāi)關(guān)電源，在電源開(kāi)頭處掛維修警示牌，嚴(yán)禁合閘，確保其它人員啟動(dòng)設(shè)備。

九、每月將潛水?dāng)嚢铏C(jī)提出池子，檢查攪拌機(jī)扇葉有無(wú)開(kāi)裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應(yīng)立即進(jìn)行維修后方可繼續(xù)使用.第七章 閘門(mén)操作規(guī)程

一、閘門(mén)使用的要點(diǎn)：

a.在使用電動(dòng)閘門(mén)時(shí)，應(yīng)先檢查手輪是否脫開(kāi)，轉(zhuǎn)換手柄是否在電動(dòng)的位置上。確認(rèn)無(wú)誤再開(kāi)啟。

b.在手動(dòng)開(kāi)閉閘門(mén)時(shí)應(yīng)注意，如果有阻澀說(shuō)明絲桿、閘板有銹死、卡死或者閘桿彎曲等故障，應(yīng)排除故障后再轉(zhuǎn)動(dòng)。閘門(mén)閉合后應(yīng)將閘門(mén)手柄反轉(zhuǎn)一二轉(zhuǎn)（不包括空轉(zhuǎn)）。將閘門(mén)開(kāi)度指示器調(diào)整到正確的位置，閘門(mén)在全關(guān)時(shí)指向“關(guān)”，全開(kāi)時(shí)指向“開(kāi)”。對(duì)于絲桿與連接桿較長(zhǎng)的閘門(mén)，在關(guān)閉時(shí)，要密切注意絲桿的彎曲現(xiàn)象。

第八章 刮吸泥機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行管理、根據(jù)池組設(shè)置，進(jìn)水量的變化，調(diào)節(jié)各池進(jìn)水閘門(mén)，使之均勻配水，保證水力停留時(shí)間。、及時(shí)清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。3、二沉池必須連續(xù)排泥。、刮泥機(jī)待修或停機(jī)應(yīng)將污泥排凈。、巡視時(shí)要勤聽(tīng)設(shè)備是否有異聲，是否有部件松動(dòng)，如有及時(shí)處理。

6、做好運(yùn)行記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。

二、安全操作與維護(hù)保養(yǎng)、按照設(shè)備操作規(guī)程操作刮泥機(jī)。、上池巡視排浮渣，清掃時(shí)，必須兩人以上，冬季更應(yīng)注意安全，積雪結(jié)冰時(shí)，必須停機(jī)掃雪除冰。、停運(yùn)的池子應(yīng)放空，定期開(kāi)動(dòng)刮泥機(jī)。4、定期檢修刮泥機(jī)的行走機(jī)構(gòu)。、二沉池應(yīng)每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。、運(yùn)行工負(fù)責(zé)設(shè)備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤(rùn)滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第九章 中心傳動(dòng)單管刮泥機(jī)操作規(guī)程

一、操作前準(zhǔn)備：

啟動(dòng)前，檢查電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，軌道應(yīng)清潔，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)卡死現(xiàn)象。

二、刮泥機(jī)啟動(dòng)：

準(zhǔn)備就緒后，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，刮泥機(jī)開(kāi)始運(yùn)行；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可離開(kāi)。

三、運(yùn)行檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承、電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)噪音，潤(rùn)滑油是否符合要求等。

四、緊急停車(chē)：

出現(xiàn)如下情況之一，應(yīng)按緊急停車(chē)按鈕，使刮泥機(jī)停止運(yùn)行： 1.軸承、電機(jī)、減速機(jī)三者之一出現(xiàn)異常噪音； 2.軌道上無(wú)法及時(shí)清除影響運(yùn)行的障礙； 3.潤(rùn)滑油出現(xiàn)漏油現(xiàn)象； 4.軸承溫度超過(guò)65℃。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1、停車(chē)時(shí)間超過(guò)工藝規(guī)定要求時(shí)，或者是需要較長(zhǎng)時(shí)間才能排除故障再重新開(kāi)車(chē)時(shí)，如果啟動(dòng)困難，應(yīng)將污泥排除后再啟動(dòng)電機(jī)；

2、刮泥機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁軌道上有障礙物，絕對(duì)禁止軌道上站立人；

3、本機(jī)在運(yùn)行時(shí)突然停車(chē)，時(shí)間不準(zhǔn)超過(guò)2 小時(shí)；

4、嚴(yán)禁推動(dòng)行走裝置。

第十章 加藥系統(tǒng)操作說(shuō)明

污泥車(chē)間運(yùn)行人員在操作絮凝劑設(shè)備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應(yīng)急停機(jī)處理。并按此操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作。

一、操作前準(zhǔn)備：

a.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。b.電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常，打開(kāi)攪拌機(jī)構(gòu)開(kāi)關(guān)，使之旋轉(zhuǎn)。

c.根據(jù)所配制藥液的濃度，計(jì)算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。d.加藥時(shí)，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

e.藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時(shí)間以后，打開(kāi)出藥閥門(mén)，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動(dòng)：

啟動(dòng)計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運(yùn)行中檢查：

運(yùn)行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，計(jì)量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車(chē)：

設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即停車(chē)，待故障排除后方可再次啟動(dòng)。

五、運(yùn)行注意事項(xiàng)：

a.每次啟動(dòng)設(shè)備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備而損害設(shè)備。b.防止藥液濺出，否則應(yīng)立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應(yīng)排空并清洗設(shè)備，以保證管路的暢通。

第十一章 計(jì)量泵的使用規(guī)程

一、使用前檢查

a.確認(rèn)泵已固定在架上。b.確認(rèn)管路安裝無(wú)泄漏。

c.確認(rèn)泵進(jìn)出口管路中的截止閥已全部打開(kāi)，以便觀察泵出口是否有流量。d.將計(jì)量泵出口流量調(diào)至0%（沖程調(diào)節(jié)旋鈕4）。

e.啟動(dòng)泵，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵體上箭頭方向一致。

二、啟動(dòng)計(jì)量泵

a.完成上述檢查后，接通電源，正式啟動(dòng)泵。b.觀察并辨別是否有不正常聲音。c.確認(rèn)沖程調(diào)節(jié)手柄未被鎖緊。

d.從0～100%調(diào)節(jié)流量，觀察泵出口流量是否變化，以及物料在通過(guò)泵出口單向閥時(shí)的噪音。

e.將流量調(diào)至設(shè)定值，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。

三、停泵

切斷電源。如長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)放空泵腔內(nèi)的液體，用清水沖洗干凈。

第十二章 污泥螺桿泵操作規(guī)程

1、操作前檢查

（1）根據(jù)工藝要求檢查管路上的的閥門(mén)，要求全開(kāi)的閥門(mén)應(yīng)處于全開(kāi)位置，應(yīng)關(guān)閉的閥門(mén)要關(guān)閉。

（2）檢查地腳螺栓及泵體與機(jī)座的聯(lián)接螺栓是否緊固。（3）檢查泵周?chē)欠裼蟹恋K轉(zhuǎn)動(dòng)的東西。（4）檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

2、操作前準(zhǔn)備

（1）操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自操作本設(shè)備。

（2）開(kāi)啟前，確認(rèn)后處理設(shè)備是處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

開(kāi)車(chē)：在確認(rèn)啟動(dòng)前的各項(xiàng)檢查一切正常后，方可啟動(dòng)運(yùn)行。（1）接通電源，啟動(dòng)水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿(mǎn)足要求，密切注意泵的聲音、振動(dòng)等運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)馬上停車(chē)檢查。

（2）泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的運(yùn)行頻率來(lái)控制流量。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

（1）檢查各個(gè)儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過(guò)電機(jī)的額定電流，電流過(guò)大或過(guò)小都要立即停車(chē)檢查。

（2）檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。（3）檢查機(jī)組運(yùn)行的響聲、振動(dòng)和密封的泄漏情況。（4）電機(jī)溫度不得大于70°C，如溫度過(guò)高應(yīng)停車(chē)檢查。（5）檢查各部分的潤(rùn)滑是否正常，封油是否夠位。

（6）采取必要措施，防止大塊雜物進(jìn)入螺旋泵而引發(fā)故障。

5、停車(chē)：

（1）按下停機(jī)按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)泥閥。

（2）在寒冷季節(jié)，水泵短時(shí)間停車(chē)要采取防凍措施，長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，務(wù)必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。

第十三章 帶式濃縮壓濾一體機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1 檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無(wú)松動(dòng)。

1.2 檢查各運(yùn)動(dòng)部件、軸承潤(rùn)滑是否注油,變頻調(diào)速減速機(jī)有無(wú)足夠的油位.1.3 兩濾帶間有無(wú)雜物、硬物,濾帶位置是否對(duì)中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.1.4 刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.1.5 氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應(yīng)在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應(yīng)排干凈。1.6 各張緊和調(diào)偏氣路檢測(cè)開(kāi)關(guān)是否正常.1.7 水箱或中水池是否保持一定的水位,滿(mǎn)足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無(wú)堵塞.1.8 檢查加藥裝置是否進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

1.9 檢查空壓機(jī)、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門(mén)應(yīng)處于正常要求狀態(tài)。

2、啟動(dòng)

手動(dòng)操作時(shí)需將操作轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打到手動(dòng).2.1 觀察空壓機(jī)出口閥門(mén)是否打開(kāi)，啟動(dòng)空壓機(jī)，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設(shè)有氣體壓力傳感氣開(kāi)關(guān)，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無(wú)法啟動(dòng)。

2.2 檢查沖洗水閥門(mén)是否打開(kāi)，然后啟動(dòng)沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

2.3 啟動(dòng)濃縮機(jī)、壓濾機(jī)觀察各傳動(dòng)輥工作情況，人工用手撥動(dòng)上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機(jī)保護(hù)裝置，看設(shè)備是否保護(hù)停機(jī)，避免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動(dòng)糾偏不過(guò)來(lái)，設(shè)備能夠自動(dòng)停機(jī)保護(hù)，保護(hù)濾帶不會(huì)跑偏損壞。再次啟動(dòng)設(shè)備，檢查各個(gè)輥軸的軸承運(yùn)行的聲音和振動(dòng)情況，檢測(cè)運(yùn)行是否正常。然后啟動(dòng)污泥輸送機(jī)。2.4 按動(dòng)絮凝攪拌器啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

2.5 觀察加藥和進(jìn)泥的閥門(mén)是否打開(kāi)，啟動(dòng)加藥泵后再啟動(dòng)污泥泵向絮凝攪拌器輸送 污泥及藥液。

2.6 調(diào)整濾帶運(yùn)行速度，使其與污泥量匹配，以使設(shè)備達(dá)到最佳處理效果。

2.7 工作中應(yīng)隨時(shí)觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應(yīng)由小變大，使帶壓機(jī)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

2.8 隨時(shí)觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

3、停機(jī) 手動(dòng)停機(jī)

3.1 關(guān)閉污泥泵、加藥泵，停止進(jìn)泥加藥。

3.2 過(guò)幾分鐘后關(guān)閉絮凝攪拌器，打開(kāi)底部放空閥門(mén)，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設(shè)備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運(yùn)行清洗干凈。

3.3 觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關(guān)掉濃縮機(jī)、壓濾機(jī)，沖洗水泵,最后關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。在空壓機(jī)將放空閥門(mén)打開(kāi)，放空管路和空壓機(jī)內(nèi)的氣源。最后關(guān)閉污泥螺旋輸送機(jī)。

3.4 每次操作結(jié)束后應(yīng)對(duì)濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地進(jìn)行清洗，保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地整潔.(注意電氣元件和電機(jī)不要濺水)

4、運(yùn)行中的注意事項(xiàng)：

4.1 帶負(fù)荷運(yùn)行前應(yīng)空載運(yùn)行幾分鐘。

4.2 沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應(yīng)經(jīng)常沖洗或疏通。4.3。運(yùn)行中應(yīng)及時(shí)清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。4.4 長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

4.5 嚴(yán)禁操作人員在主機(jī)運(yùn)行時(shí)將手伸進(jìn)旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。4.6 操作人員應(yīng)做好機(jī)房?jī)?nèi)的通風(fēng)工作。4.7 急停

運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)設(shè)備異常或是嚴(yán)重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時(shí)，需要急時(shí)按下停機(jī)按鈕。

第十四章 螺旋輸送機(jī)操作規(guī)程

1、操作前檢查

(1)啟動(dòng)前，檢查減速箱內(nèi)潤(rùn)滑油位是滿(mǎn)足要求；(2)檢查電源裝置是否安全、可靠、正常。

(3)啟動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

2、操作前準(zhǔn)備

(1)操作者必須熟悉工藝規(guī)程要求，按照主管要求和工藝進(jìn)行操作其他人不得擅自動(dòng)用本設(shè)備。

(2)開(kāi)啟前，確認(rèn)后續(xù)各構(gòu)筑物及設(shè)備是否處于運(yùn)行狀態(tài)。

3、操作要點(diǎn)

(1)正常停車(chē)：停止脫泥后，等輸送機(jī)內(nèi)的污泥輸送清理干凈后，最后關(guān)閉輸送機(jī)。(2)緊急停車(chē)：累旋輸送機(jī)出現(xiàn)故障后，應(yīng)急時(shí)關(guān)閉輸送機(jī)，同時(shí)也要關(guān)閉：污泥螺矸泵、加藥泵、帶壓機(jī)或離心式脫水機(jī)，待故障排除后,清理螺旋輸送機(jī)內(nèi)的污泥，方可再次啟動(dòng)。

4、運(yùn)行檢查事項(xiàng)

(1)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異常噪音、振動(dòng)及卡滯現(xiàn)象；(2)注入污水，檢查是否有異常噪音及振動(dòng)；

（3）正常運(yùn)行中檢查減速箱及電機(jī)溫度，以及減速箱的油位是否正常。

5、保養(yǎng)與維護(hù)

（1）查看設(shè)備U 形槽內(nèi)的聚乙烯板磨損情況，如有出現(xiàn)磨穿現(xiàn)象，應(yīng)急時(shí)更換。（2）定期檢查一次減速機(jī)內(nèi)潤(rùn)滑油油質(zhì)，若潤(rùn)滑油進(jìn)水，應(yīng)及時(shí)更換；該潤(rùn)滑油采用90#工業(yè)齒輪油

（3）檢查主軸與無(wú)軸螺旋是否有裂隙，無(wú)軸螺旋彎曲、變形現(xiàn)象，如有問(wèn)題，急時(shí)報(bào)修處理。

第十五章 中央控制室操作規(guī)程

一、啟動(dòng)UPS 電源，啟動(dòng)工控機(jī)和屏幕，啟動(dòng)完成后顯示污水廠控制總畫(huà)面。了解廠區(qū)內(nèi)整個(gè)污水處理工藝流程，及各種設(shè)備的啟停在“Window”中的設(shè)定位置。確保路由器、交換機(jī)和光纜終端機(jī)正常工作和線路連接正常。

二、根據(jù)工藝的要求及時(shí)地輸出各種設(shè)備的控制畫(huà)面，進(jìn)行自動(dòng)操作。

三、各班應(yīng)隨時(shí)觀察進(jìn)、出水的流量、PH 值、液位、ORP、DO、泥位計(jì)、水損儀、MLSS、出水SS、COD、NH3—N 等參數(shù)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

四、密切注意各種運(yùn)行設(shè)備是否出現(xiàn)故障或異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即匯報(bào)并及時(shí)處理。

五、離心泵、鼓風(fēng)機(jī)、污泥泵、推流器等主要大功率設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，做好巡查記錄工作。輪流運(yùn)行，格柵機(jī)、除砂機(jī)應(yīng)定時(shí)啟動(dòng)除渣。

六、認(rèn)真填寫(xiě)各種生產(chǎn)運(yùn)行報(bào)表并做好交接班工作。

七、做好日常環(huán)境衛(wèi)生工作。

第十六章 紫外消毒安全操作規(guī)程

一、紫外消毒設(shè)備運(yùn)行前首先由電工檢查各燈管電源接口有無(wú)短路現(xiàn)象，確保設(shè)備電氣組處于正常狀態(tài)。

二、有水通過(guò)的情況下，室內(nèi)空調(diào)開(kāi)啟前提下，方可開(kāi)啟消毒設(shè)備。決不允許設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、消毒設(shè)備開(kāi)啟后，從控制電腦上查看消毒燈管的運(yùn)行狀態(tài)，如出現(xiàn)異常和故障立即停車(chē)檢查。

四、排水時(shí)注意控制排水量，防止水位漫過(guò)消毒燈管，導(dǎo)致電器進(jìn)水。

五、當(dāng)排水結(jié)束時(shí)，關(guān)閉消毒設(shè)備。

六、消毒設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作人員不得進(jìn)入紫外消毒渠。

七、定期對(duì)燈管表面污物進(jìn)行清理，避免影響消毒效果，清理前關(guān)閉設(shè)備1 小時(shí)方可進(jìn)行。

第十七章 電動(dòng)單軌吊車(chē)操作規(guī)程

一、電動(dòng)葫蘆由專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)了解葫蘆的結(jié)構(gòu)、性能。

二、不允許將負(fù)荷長(zhǎng)時(shí)間懸吊在空中，以防止機(jī)件永久性變形及其他事故。

三、工作完畢后，應(yīng)將吊鉤上升到地面2 米以上的高度，并切斷總電源。

四、不要傾斜起吊，以免損壞導(dǎo)絕裝置，不得超負(fù)荷使用。

五、根據(jù)使用情況，定期對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行檢查。

六、限位器防止吊鉤上升或下降超過(guò)極限位置而設(shè)置的安全裝置，不能當(dāng)作行程開(kāi)關(guān)，經(jīng)常使用。

七、重物下降時(shí)如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重自溜時(shí)，不必驚慌失措，不能斷電停車(chē)，應(yīng)一直按“下降”按鈕，使重物按正常下降速度降至地面，再檢查葫蘆。

八、嚴(yán)格執(zhí)行“九不吊”原則，做好相關(guān)的安全措施。

1、指揮信號(hào)不明或違章指揮不吊；

2、超載不吊；

3、工件或吊物捆綁不牢不吊；

4、吊物上面有人不吊；

5、安全裝置不齊全或動(dòng)作不靈敏、失效者不吊；

6、工件埋在地下，與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊；

7、光線陰暗視線不清不吊；

8、棱角物件無(wú)防切割措施不吊；

9、斜拉外拽工件不吊。

第十八章 機(jī)電修理操作規(guī)程

一、做好機(jī)械電氣設(shè)備維修工作，定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。

二、發(fā)生故障及時(shí)處理，確保機(jī)械電氣設(shè)備完好率。

三、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準(zhǔn)備工作。

四、修理時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關(guān)閉閥門(mén)后進(jìn)行修理，嚴(yán)防意外事故發(fā)生。

五、機(jī)械電氣設(shè)備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運(yùn)行正常后方可交付使用。

六、修理完畢后應(yīng)清理場(chǎng)地，做到工完場(chǎng)清，保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生和整潔。

七、做好修理臺(tái)賬記錄。

第十九章 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

一、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設(shè)備技術(shù)員簽字同意。要確定注意事項(xiàng)，準(zhǔn)備相應(yīng)的工具，如安全帶、繩索等。

二、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負(fù)責(zé)人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3 人。

三、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險(xiǎn)繩應(yīng)由井上、池上人員負(fù)責(zé)收放。

四、下井、下池前需強(qiáng)制通風(fēng)。如無(wú)強(qiáng)制通風(fēng)條件，應(yīng)使其自然通風(fēng)半小時(shí)以上，使用可燃?xì)怏w、硫化氫和氧氣含量檢測(cè)器檢測(cè)合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測(cè)量有害氣體濃度，不符合工作要求時(shí)，必須立刻上井、上池。

五、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達(dá)半小時(shí)后，必須替換。

六、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時(shí)向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并做好記錄。

第二十章 自控分析儀表周期檢定規(guī)程

一、為防止大量臟污物損害傳感器，影響測(cè)量值的準(zhǔn)確性，必須對(duì)相關(guān)探頭周 期進(jìn)行清洗。

1、液位計(jì)、污泥泥位計(jì) ①清洗周期為2 周；

②清洗時(shí)要用柔軟的毛刷或擦鏡紙，防止刮傷鏡片。

2、溶解氧分析儀

①清洗周期為1 個(gè)月； ②清洗步驟如下：

A、關(guān)掉電源，然后取出探頭； B、擦試電極和探頭的表面；

C、沖洗探頭，然后重新裝好外殼； D、啟動(dòng)探頭。

3、ORP 計(jì)

①清洗周期為2 個(gè)月；

②清洗電極時(shí)用脫脂棉輕輕擦洗。

二、為防止檢測(cè)儀表長(zhǎng)期檢測(cè)產(chǎn)生偏差，必須對(duì)相關(guān)探頭周期進(jìn)行標(biāo)定，并做 記錄。

三、對(duì)相關(guān)儀表的易損件應(yīng)經(jīng)常檢查，對(duì)不能正常工作的部件，應(yīng)及時(shí)予以修 理或更換。

第二十一章 高低壓變配電設(shè)備操作規(guī)程

一、高壓部分：

兩路10 千伏電源進(jìn)線一路運(yùn)行，一路備用。操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行 以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、在確保一路電源斷開(kāi)的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時(shí)，先斷開(kāi)低壓柜總開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)通往變壓器的高壓開(kāi)關(guān)柜，在斷開(kāi)相應(yīng)的進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)柜。此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時(shí)先合上進(jìn)線隔離開(kāi)關(guān)柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開(kāi)關(guān)，此時(shí)，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計(jì)量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

操作人員倒閘操作時(shí)需要執(zhí)行以下規(guī)定：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進(jìn)行。

2、一人操作，一人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須由電氣工作經(jīng)驗(yàn)豐富的人員承擔(dān)。

3、操作前監(jiān)護(hù)人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護(hù)用品。

4、斷電時(shí)，先斷開(kāi)各配電柜開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，再斷開(kāi)相應(yīng)的進(jìn)線開(kāi)關(guān)。

5、一路運(yùn)行送電時(shí)先合上進(jìn)線開(kāi)關(guān)柜，再合上電源側(cè)隔離開(kāi)關(guān)，然后才能合上送往各配電柜的開(kāi)關(guān)。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時(shí)，先拆導(dǎo)體端，再拆接地端。第二十二章 化學(xué)需氧量操作規(guī)程

一、含義

化學(xué)需氧量反映了水中受還原性物質(zhì)污染的程度，水中還原性物質(zhì)包括有機(jī)物、亞硝酸鹽、亞鐵鹽、硫化物等。水被有機(jī)物污染是很普遍的，因此化學(xué)需氧量也作為有機(jī)物相對(duì)含量的指標(biāo)之一。

二、方法原理

在強(qiáng)酸性溶液中，一定量的重鉻酸鉀氧化水樣中還原性物質(zhì)，過(guò)量的重鉻酸鉀以試亞鐵靈作指示劑、用硫酸亞鐵銨溶液回滴。根據(jù)用量算出水樣中還原性物質(zhì)消耗的氧。

三、分析方法

重鉻酸鉀法《GB11914-89》測(cè)定下限：30mg/L

四、儀器和試劑

1、回流裝置：帶250ml錐形瓶的全玻璃回流裝置（如取樣量在30ml以上，采用500ml錐形瓶的全玻璃回流裝置）。

2、加熱裝置：電熱板或變組電爐。3、50ml酸式滴定劑

4、試劑

（1）重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液（1/6=0.2500mol/L）稱(chēng)取預(yù)先在120℃烘干2h的基準(zhǔn)或優(yōu)級(jí)純重鉻酸鉀12.258g溶于水中，移入1000ml容量瓶，稀釋至標(biāo)線，搖勻。（2）試亞鐵靈指示液:稱(chēng)取1.485g鄰菲啰啉，0.695g硫酸亞鐵溶于水中，稀釋至100ml，貯于棕色瓶?jī)?nèi)。

（3）硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液：稱(chēng)取39.5g硫酸亞鐵銨溶于水，邊攪拌便緩慢加入20ml濃硫酸，冷卻后移入1000ml容量瓶中，加水稀釋至標(biāo)線，搖勻。臨用前，用重鉻酸鉀 標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。

標(biāo)定方法：準(zhǔn)確移取10.00ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液與500ml錐形瓶中，加水稀釋至110ml左右，緩慢加入30ml濃硫酸，混勻。冷卻后，加入三滴試亞鐵靈指示液（約0.15ml）用硫酸亞鐵銨滴定，溶液的顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色及為終點(diǎn)。

（4）硫酸－硫酸銀溶液：與2500ml濃硫酸中加入25g硫酸銀。放置1-2d，不時(shí)搖動(dòng)使其溶解（如無(wú)2500ml容器，可在500ml濃硫酸中加入5g硫酸銀）。（5）硫酸汞：結(jié)晶或粉末。

五、分析步驟

1、取20.0ml混合均勻的水樣，（或適量水樣稀釋至20.0ml）置250ml磨口的回流錐形瓶中，準(zhǔn)確加入10.0ml重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液及數(shù)粒潔凈的玻璃珠，連接回流冷凝管，從冷凝管上口緩慢加入30.0ml硫酸-硫酸銀溶液，輕輕搖動(dòng)錐形瓶混合均勻，加熱回流2小時(shí)（自沸騰時(shí)計(jì)時(shí)）。

注：1）對(duì)于化學(xué)需氧量高的廢水樣，先取適量加試劑后加熱觀察，變綠稀釋至變色不明顯。稀釋時(shí)所取廢水水量不得少于5ml，可多次逐級(jí)稀釋。

2）廢水中氯離子含量超過(guò)30mg/L時(shí)，應(yīng)先把0.4g硫酸汞加入回流瓶中，再加水樣，混勻。以下操作同上。

2、冷卻后，用80ml水從上部沖洗冷凝管壁，取下錐形瓶，溶液總量不得少于140ml，否則因酸度太大，滴定終點(diǎn)不明顯。

3、再度冷卻后，加3滴試亞鐵靈指示劑，用硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液顏色由黃色經(jīng)藍(lán)綠色至紅褐色為終點(diǎn)，記錄硫酸亞鐵銨的用量。

4、測(cè)定水樣的同時(shí)，以20.0ml蒸餾水，按同步操作作空白實(shí)驗(yàn)，記錄用量。

六、計(jì)算

1、標(biāo)定硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的計(jì)算公式 C[(NH4)2Fe(S04)] = 0.2500310.0/V 式中：C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）;V—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的用量（ml）

2、測(cè)定CODcr的計(jì)算公式：

CODcr（O2，mg/L）=（V0 – V1）3C3831000/V 式中： C—硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的濃度（mol/L）V0—滴定空白時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V1—滴定樣品時(shí)硫酸亞鐵銨標(biāo)準(zhǔn)溶液的用量（ml）V —水樣體積（ml）—氧（1/20）摩爾質(zhì)量（g/mol）

七、質(zhì)控要求

六個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析COD為150mg/L的鄰笨二甲酸氫鉀統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)溶液，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為4.3%；實(shí)驗(yàn)室間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為5.3%。

八、注意事項(xiàng)

1、水樣加熱回流后，溶液中重鉻酸鉀剩余量應(yīng)為加入少量的1/5－4/5為宜。

2、用鄰笨二甲酸氫鉀標(biāo)準(zhǔn)溶液檢測(cè)試劑的質(zhì)量和操作技術(shù)時(shí)，由于每克鄰笨二甲酸氫鉀的理論CODCr為1.167g，所以溶解0.4251L鄰笨二甲酸氫鉀與重蒸餾水中，轉(zhuǎn)入1000mL 容量瓶，用重蒸餾水稀釋至標(biāo)線，使之成為500mg/L的CODCr標(biāo)準(zhǔn)溶液。用時(shí)新配。CODCr的測(cè)定結(jié)果應(yīng)保留三位有效數(shù)字。

第二十三章 PH 操作規(guī)程

一、含義

pH值為水中氫離子的負(fù)對(duì)數(shù)。pH值可間接地表示水地酸堿程度。pH值是水化學(xué)中常用的最重要的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一。由于pH值受水溫影響而變化，測(cè)定時(shí)應(yīng)在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，使用與水樣的pH值相近的標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液對(duì)儀器進(jìn)行校正。

二、方法原理

以玻璃電極為指示電極，銀和氯化銀電極為參比電極構(gòu)成的復(fù)合電極放到水樣中，組成工作電池，根據(jù)能斯特方程，25℃時(shí)每變化一個(gè)單位的pH值，工作電池的電位差就變化59mv,用標(biāo)準(zhǔn)pH值溶液校準(zhǔn)并經(jīng)過(guò)溫度補(bǔ)償后，水樣的pH值就可以從pH計(jì)上直接讀出。

三、監(jiān)測(cè)方法

《玻璃電極法》GB/T6920-1986

四、試劑的配制

1、水將電導(dǎo)率小于2us/cm的去離子水煮沸15分鐘，趕盡二氧化碳，加蓋冷卻至室溫，備用。

2、標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲、乙、丙：將標(biāo)準(zhǔn)溶液（pH=4.00、6.86、9.18 25℃）用無(wú)二氧化 碳水溶解后并稀釋至250ml，搖勻。

五、分析步驟

1、pH計(jì)和水樣準(zhǔn)備：打開(kāi)pH計(jì)預(yù)熱，放置水樣，使用之與標(biāo)準(zhǔn)溶液同溫。

2、pH復(fù)合電極準(zhǔn)備：檢查復(fù)合電極是否有氣泡，玻璃球有無(wú)裂痕，用去離子水沖洗電 極，再用濾紙輕輕吸掉電極上的水珠。

3、pH計(jì)校準(zhǔn)：（pH=6.86 25℃）儀器定位，再用標(biāo)準(zhǔn)緩沖溶液甲（pH=4.00 25℃）或 丙（pH=9.18 25℃）進(jìn)行斜率校正。

4、測(cè)定水樣：用待測(cè)水樣沖洗電極，再用電極輕輕攪動(dòng)水樣后，靜置，待讀數(shù)穩(wěn)定后（30s不變），記錄讀數(shù)。

5、清洗電極后并按要求保存電極。關(guān)閉儀器，做好記錄。

六、質(zhì)控要求

1、測(cè)量前，確保儀器已經(jīng)校準(zhǔn)。

2、測(cè)量不同樣品的pH值，為避免交叉污染，要仔細(xì)漂洗電極，清洗完后，用待測(cè)樣品再漂洗一下。

七、注意事項(xiàng)

1、不用時(shí)，將電極用水漂洗干凈，使污染減少到最小，在保護(hù)蓋里滴幾滴保存液或pH7.01緩沖液，不可以用去離子水或蒸餾水儲(chǔ)存電極。

2、pH電極底部的玻璃球?qū)o電十分敏感，盡量避免觸摸。電極老化后及時(shí)更換新電極。

3、如果發(fā)現(xiàn)電極干燥后，在保存液中或pH7.01的校準(zhǔn)液中至少浸泡1個(gè)小時(shí)，重新激活電極。

第二十四章 懸浮物操作規(guī)程

一、含義

地面水中存在懸浮物質(zhì)會(huì)使水體渾濁，透明度降低，影響水生生物的呼吸和代謝，甚至?xí)斐婶~(yú)類(lèi)窒息死亡，懸浮物還與其它污染物作用發(fā)生絮凝沉淀，影響城市排水設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，長(zhǎng)時(shí)間還可能造成管道和河道阻塞，污水外溢，嚴(yán)重影響人民的生產(chǎn)和生活。

二、方法原理

懸浮物是指通過(guò)孔徑為0.45μm濾膜，截留在濾膜上并于103～105℃烘干至恒重的固體物。

三、監(jiān)測(cè)方法

濾膜法GB/T11901-1989）

四、試劑

蒸餾水或同等純度的水

五、測(cè)定步驟

1、濾膜準(zhǔn)備

用扁嘴無(wú)齒鑷子夾取濾膜放于事先恒重的稱(chēng)量瓶里，移入烘箱中于103～105℃烘0.5h后取出置干燥器內(nèi)冷卻至室溫，稱(chēng)其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱(chēng)量，直至兩次稱(chēng)量的重量差≤0.2mg。將恒重的濾膜正確地放在濾膜過(guò)濾器的濾膜托盤(pán)上，加蓋配套的漏斗，并用夾子固定好。以蒸餾水濕潤(rùn)濾膜，并不斷吸濾。

2、測(cè)定

量取充分混合均勻的水樣100ml抽吸過(guò)濾。使水分全部通過(guò)濾膜。再以每次10ml蒸餾水連續(xù)洗滌三次，繼續(xù)吸濾以除去痕量水分。停止吸濾后，仔細(xì)了出載有懸浮物的濾膜放在原恒重的稱(chēng)量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干1h后移入干燥器中，使冷卻至室溫，稱(chēng)其重量。反復(fù)烘干、冷卻、稱(chēng)量，直至兩次稱(chēng)量的重量差≤0.4mg為止。

六、質(zhì)控要求 按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

七、注意事項(xiàng)

1、漂浮或浸沒(méi)的不均勻固體物質(zhì)不屬于懸浮物質(zhì)，應(yīng)從采集的水樣中除去。

2、貯存水樣時(shí)不能加入任何保護(hù)劑，以防止破壞物質(zhì)的固、液相間的分配平衡。

3、濾膜上載留過(guò)多的懸浮物可能夾帶過(guò)多的水分，除延長(zhǎng)干燥時(shí)間外，還可能造成過(guò)濾困難，遇此情況，可酌情少取試樣。濾膜上懸浮物過(guò)少，則會(huì)增大稱(chēng)量誤差，影響測(cè)定精度，必要時(shí)，可增大試樣體積。一般以5～100mg懸浮物量作為量取試樣體積的實(shí)用范圍。

第二十五章 生化需氧量操作規(guī)程

一、含義

生活污水與工業(yè)廢水中含有大量各類(lèi)有機(jī)物。當(dāng)其污染水域后，這些有機(jī)物在水體中分解時(shí)要消耗大量溶解氧，從而破壞水體中氧的平衡，使水質(zhì)惡化。水體因缺氧造成魚(yú)類(lèi)及其他水生生物的死亡。

水體中所含的有機(jī)物成分復(fù)雜，難以一一測(cè)定其成分。人們常常利用水中有機(jī)物在一定條件下所消耗的氧，來(lái)間接表示水體中有機(jī)物的含量，生化需氧量即屬于這類(lèi)的一個(gè)重要指標(biāo)。

二、方法原理

生化需氧量是指在規(guī)定條件下，微生物分解存在水中的某些可氧化物質(zhì)、特別是有機(jī)物所進(jìn)行的生物化學(xué)過(guò)程中消耗溶解氧的量。此生物氧化全過(guò)程進(jìn)行的時(shí)間很長(zhǎng)，如在20攝氏度下培養(yǎng)時(shí)，完成次過(guò)程需要100多天。目前國(guó)內(nèi)外普遍規(guī)定于20加減1攝氏度培養(yǎng)5d，分別測(cè)定樣品培養(yǎng)前后的溶解氧，二者之差即為BOD5值，以氧的毫克/升表示。

三、監(jiān)測(cè)方法

稀釋與接種法（GB7488—87）測(cè)定下限：2 mg/L本方法適用于測(cè)定BOD5大于或等于2mg/L，最大不超過(guò)6000mg/L的水樣。當(dāng)水樣BOD5大于6000mg/L，會(huì)因稀釋帶來(lái)一定的誤差。

四、儀器和試劑

1、恒溫培養(yǎng)箱 2、5—20L細(xì)口玻璃瓶。3、1000—2000ml量筒

4、玻璃攪棒：棒的長(zhǎng)度應(yīng)比所用量筒高度長(zhǎng)200mm。在棒的底端固定一個(gè)直徑比量筒底小、并帶有幾個(gè)小孔的硬橡膠板。

5、溶解氧瓶：250ml到300ml之間，帶有磨口玻璃塞并具有供水封用的鐘型口。

6、虹吸管，供分取水樣和添加稀釋水用。

7、試劑

（1）磷酸鹽緩沖溶液：將8.5酸二氫鉀，21.5g磷酸氫二鉀，33.4七水合磷酸氫二鈉和1.7g氯化銨溶于水中，稀釋至1000ml。此溶液的PH應(yīng)為7.2。（2）硫酸鎂溶液：將22.5g七水合硫酸鎂溶于水中，稀釋至1000ml。（3）氯化鈣溶液：將27.5無(wú)水氯化鈣溶于水，稀釋至1000ml。（4）氯化鐵溶液：將0.25g六水合氯化鐵溶于水，稀釋至1000ml。（5）鹽酸溶液：將40ml鹽酸溶于水，稀釋至1000ml。

（6）氫氧化鈉溶液：將20g氫氧化鈉溶于水，稀釋至1000ml（7）亞硫酸鈉溶液：將1.575g亞硫酸鈉溶于水，稀釋至1000ml。此溶液不穩(wěn)定，需 每天配制。

（8）葡萄糖—谷氨酸標(biāo)準(zhǔn)溶液：將葡萄糖和谷氨酸在103攝氏度干燥1h后，各稱(chēng)取150ml溶于水中，轉(zhuǎn)入1000ml容量瓶?jī)?nèi)并稀釋至標(biāo)線，混合均勻。此標(biāo)準(zhǔn)溶液臨用前配制。

（9）稀釋水：稀釋水的PH值應(yīng)為7.2，其BOD5應(yīng)小于0.2ml/L。(10)接種液：可以選擇以下任一方法，以獲得適用的接種液。

A、城市污水，一般采用生活污水，在室溫下放置一晝夜，取上清液使用。

B、表層土壤侵出液，取100g花園或植物生長(zhǎng)土壤，加入1L水，混合并靜置10min。取上清液供用。

C、用含城市污水的河水或湖水。D、污水處理廠的出水。

E、當(dāng)分析含有難于降解物質(zhì)的廢水時(shí)，在其排污口下游3——8km處取水樣作為廢水的馴化接種液。如無(wú)此種水源，可取中和或經(jīng)適當(dāng)稀釋后的廢水進(jìn)行連續(xù)曝氣，每天加入少量該種廢水，同時(shí)加入適量表層土壤或生活污水，使能適應(yīng)該種廢水的微生物大量繁殖。當(dāng)水中出現(xiàn)大量絮狀物或檢查其化學(xué)需氧量的降低值出現(xiàn)突變時(shí)，表明適用的微生物已進(jìn)行繁殖，可做接種液。一般馴化過(guò)程需要3——8d。（11）接種稀釋水

分取適量接種液，加入稀釋水中，混勻。每升稀釋水中接種液加入量為生活污水1—10ml；或表層土壤侵出液20—30ml；接種稀釋水的PH值應(yīng)為7.2。BOD值以在0.3—1.0mg/L之間為宜。接種稀釋水配制后應(yīng)立即使用。

五、分析步驟

1、樣品預(yù)處理（調(diào)PH接近7和水溫20℃左右）

2、不經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定溶解氧含量高有機(jī)物少的地表水，可直接用虹吸法將水樣轉(zhuǎn)移到兩個(gè)溶解氧瓶中，轉(zhuǎn)移中不應(yīng)產(chǎn)生氣泡，待兩個(gè)溶解氧瓶充滿(mǎn)水樣后溢出少許，加塞。瓶?jī)?nèi)不應(yīng)留有氣泡。其中一瓶隨即測(cè)定溶解氧，另一瓶進(jìn)行水封后，放入培養(yǎng)箱中，在20℃±1℃培養(yǎng)5d。在培養(yǎng)過(guò)程中注意水封。培養(yǎng)經(jīng)過(guò)五晝夜后，棄去封口水，測(cè)定剩余的溶解氧。

3、需經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定 ① 稀釋倍數(shù)的確定：

工業(yè)廢水：由重鉻酸鉀法測(cè)得的COD值確定，通常需要三個(gè)稀釋比。（0.075，0.15，0.25）三個(gè)系數(shù)。② 稀釋操作：

一般稀釋法：按照選定的稀釋比例，用虹吸法沿管壁先引入部分稀釋水與1000ml量筒中，加入需要量的均勻水樣，再加入稀釋水至800ml，用攪棒小心上下攪勻。注意防止氣泡。按不經(jīng)稀釋水樣的測(cè)定步驟操作。另取兩個(gè)溶氧瓶作空白試驗(yàn)。

六、計(jì)算

1、不經(jīng)稀釋直接培養(yǎng)的水樣 BOD5（mg/L）=c1-c2 c1——水樣在培養(yǎng)前的溶解氧濃度，c2——水樣經(jīng)5d培養(yǎng)后，剩余溶解氧濃度。

2、經(jīng)稀釋后培養(yǎng)的水樣

（c1-c2）-（B1-B2）f1 BOD5（mg/L）= f2 B1——稀釋水在培養(yǎng)前的溶解氧； B2——稀釋水在培養(yǎng)后的溶解氧； f1——稀釋水在培養(yǎng)液中所占比例； f2——水樣在培養(yǎng)液中所占比例。注：f1,f2的計(jì)算：例如培養(yǎng)液的稀釋比為3%，即3份水樣，97份稀釋水，則f1=0.97，f2=0.03。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含300mg/L葡萄糖的統(tǒng)一分發(fā)標(biāo)準(zhǔn)液的BOD5值，實(shí)驗(yàn)室內(nèi)相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%；實(shí)驗(yàn)室間相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差為2.1%。

八、注意事項(xiàng)

1、玻璃器皿應(yīng)徹底清洗干凈。先用洗滌劑浸泡清洗，然后用稀鹽酸浸泡，最后依次用自來(lái)水，蒸餾水洗凈。

2、稀釋倍數(shù)超過(guò)100倍時(shí)，應(yīng)預(yù)先在容量瓶中用水初步稀釋后，再取適量進(jìn)行最后稀釋培養(yǎng)。

第二十六章 氨氮操作規(guī)程

一、含義

水溶液中的氨氮是以游離氨（或稱(chēng)非離子氨NH3）或銨離子（NH4+）形態(tài)存在的氮。水中氨氮來(lái)源主要為生活污水中含氮有機(jī)物受微生物作用的分解產(chǎn)物。測(cè)定水中各種態(tài)的氮化合物，有助于評(píng)價(jià)水體被污染和“自?xún)簟睜顩r。氨氮含量較高時(shí)，對(duì)魚(yú)類(lèi)則可呈現(xiàn)毒害作用。

二、方法原理

典化汞和典化鉀的堿性溶液與氨反應(yīng)生成淡紅棕色膠態(tài)化合物，此顏色在教寬的波長(zhǎng)范圍不內(nèi)具強(qiáng)烈吸收。通常測(cè)量用波長(zhǎng)在410—425nm范圍。

三、監(jiān)測(cè)方法

《水和廢水監(jiān)測(cè)分析方法》納氏試劑分光光度法

本法最低檢出濃度為0.025mg/l(光度法)，測(cè)定上限為2mg/l、采用目視比色法，最低檢出濃度為0.02mg/l。

四、儀器和試劑

1、儀器

（1）分光光度計(jì)。（2）PH計(jì)

2、試劑

配置試劑用水均應(yīng)為無(wú)氨水。（1）納氏試劑

可選擇下列一種方法制備

1）稱(chēng)取20g碘化鉀溶于約25ml水中，邊攪拌邊分次少量加入二氯化貢（HgCl2）結(jié)晶 粉末（約10g），至出現(xiàn)朱紅色沉淀不易溶解時(shí)，該為滴加飽和的二氧化汞溶液，并充分?jǐn)嚢瑁霈F(xiàn)朱紅色沉淀不在溶解時(shí)，停止加氯化汞溶液。另稱(chēng)取60g氫氧化鉀溶于水中，并稀釋至250ml，冷卻至室溫后，將上述溶液在邊攪拌下，徐徐注入氫氧化鉀溶液中，用水稀釋至400ml，混勻。靜至過(guò)夜，將上清液移入聚乙烯瓶中，密塞保存。2）稱(chēng)取16 g氫氧化鈉，溶于50ml水中，充分冷卻至室溫。

另稱(chēng)取7g碘化鉀和10g碘化汞（HgI2）溶于水，然后將此溶液在攪拌下徐徐注入氫 氧化鈉溶液中，用水稀釋至100ml，貯于聚乙烯瓶中，密塞保存。（2）酒石酸鉀鈉溶液

稱(chēng)取50g酒石酸鉀鈉（KNaC4H4O624H2O）溶于100ml水中，加熱蒸沸以除去氨，冷 卻，定溶至100ml。（3）銨標(biāo)準(zhǔn)貯備溶液

稱(chēng)取3.819g經(jīng)100攝氏度干燥過(guò)的氯化銨（NH4Cl）溶于水中，移入1000ml容量瓶 中，稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含1.00mg氨氮。（4）銨標(biāo)準(zhǔn)使用溶液

移取5.00ml胺標(biāo)準(zhǔn)貯備液于500ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含 0.010mg氨氮。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0.5，1.00，3.00，5.00，7.00和10.0ml氨標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml比色管中，加水至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液，混勻。加1、5ml納氏試劑，混勻。放置10分鐘后在波長(zhǎng)420nm處，用光程10mm比色皿，以水為參比，測(cè)量吸光度。② 由測(cè)得的吸光度，減去空白吸光度后，得到校正吸光度，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

2、水樣的測(cè)定

① 分取適量經(jīng)絮凝處理的水樣（使氨氮的含量不超過(guò)0.1mg），加入50ml比色管中，稀釋至標(biāo)線，加1.0ml酒石酸鉀鈉溶液。以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以無(wú)氨水代替水樣，做全程序空白。

六、計(jì)算

從校準(zhǔn)曲線上查得氨氮含量（mg）氨氮（N，mg/l）＝m/v*1000 式中，ｍ—由校準(zhǔn)查得氨氮量（mg），V—水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

三個(gè)實(shí)驗(yàn)室分析含1.14——1.16mg/l氨氮的加標(biāo)水樣，單個(gè)實(shí)驗(yàn)室的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差不超過(guò)9.5％；加標(biāo)回收率范圍為95－104％。

八、注意事項(xiàng)

1、鈉氏試劑碘化汞與碘化鉀的比例，對(duì)顯色反映的靈敏度有較大影響。靜止后生成的沉淀應(yīng)除去。

2、濾紙中長(zhǎng)含痕量銨鹽，使用時(shí)注意用無(wú)氨水洗滌。所有玻璃器皿應(yīng)避免實(shí)驗(yàn)室空氣中氨的沾污。

第二十七章 總磷操作規(guī)程

一、含義

在天然水和廢水中磷幾乎都以各種磷酸鹽的形式存在（正磷酸鹽、焦磷酸鹽、偏磷酸鹽和多磷酸鹽，和有機(jī)結(jié)合的磷酸鹽），磷是生物生長(zhǎng)的必需的元素之一，但水體中濃度過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生水體的富營(yíng)養(yǎng)化，影響水體的透明度，使水體惡化。

二、方法原理

在酸性條件下，正磷酸鹽鉬酸銨、酒石酸銻氧鉀反應(yīng)，生成磷鉬雜多酸，被還原劑抗壞血酸還原，則變成藍(lán)色絡(luò)合物，通常即稱(chēng)磷鉬藍(lán)。

三、監(jiān)測(cè)方法 《水和廢水分析方法》鉬酸銨分光光度法本方法最低檢出濃度為0、01mg/L（吸光度A=0.01時(shí)所對(duì)應(yīng)的濃度）；測(cè)定上限為0.6mg/L。

四、儀器和試劑

1、儀器

① 分光光度計(jì)② 消解器

2、試劑

（1）1+1 硫酸。

（2）10%（m/V）抗壞血酸溶液：溶解10g抗壞血酸于水中，并稀釋至100ml。該溶液儲(chǔ)存在棕色玻璃瓶中，在冷處可穩(wěn)定幾周。如顏色變黃，則棄去重配。

（3）鉬酸鹽溶液：溶解13g鉬酸銨[(NH4)6Mo7O24?H2O]于100ml水中。溶解0.35g酒石酸銻氧鉀[K（SbO）C4H4O6?/2H2O]于100ml水中。在不斷的攪拌下，將鉬酸銨溶液徐徐加到300ml（1+1）硫酸中，加酒石酸銻鉀溶液并且混合均勻。試劑貯存在棕色的玻璃瓶中于冷處保存。至少穩(wěn)定2個(gè)月。

①濁度-色度補(bǔ)償液：混合兩份體積的（1+1）硫酸和一份體積的10%（m/V）抗壞血酸溶液。此溶液當(dāng)天配制。

②磷酸鹽貯備溶液：將磷酸二氫鉀（KH2PO4）于110°C干燥2h，在干燥器中放冷。稱(chēng) 取0.217g溶于水，移入1000ml容量瓶中。加（1+1）硫酸5ml，用水稀釋至標(biāo)線。此 溶液每毫升50.0ug磷。

③磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液：吸取10.00ml磷酸鹽貯備液于250ml容量瓶中，用水稀釋至標(biāo)線。此溶液每毫升含2.00ug磷。臨用時(shí)現(xiàn)配。

五、分析步驟

1、校準(zhǔn)曲線的繪制

① 吸取0，0、5，1、00，3、00，5、00，10、00和15、0ml磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)使用液于50ml 比色管中，加水至標(biāo)線。加1、0m抗壞血酸溶液，混勻。30s后加入2ml鉬酸鹽溶液，放置15分鐘后在波長(zhǎng)700nm處，用光程10mm比色皿，以零濃度為參比，測(cè)量吸光 度。

2、水樣的測(cè)定

① 分取適量經(jīng)預(yù)處理的水樣（使氨氮的含量不超過(guò)0.03mg），加入50ml比色管中，稀 釋至標(biāo)線，以下同校準(zhǔn)曲線繪制。② 以純水代替水樣，做全程序空白。

六、計(jì)算

M 磷酸鹽（P，mg/L）= ——— V 式中，M——由校準(zhǔn)曲線查得的磷量（ug）； V——水樣體積（ml）。

七、質(zhì)控要求

按質(zhì)量管理文件《質(zhì)量保證工作細(xì)則》（JYWS-QA-GL011）要求執(zhí)行。

八、注意事項(xiàng)

1、操作所用的玻璃器皿，可在1+5的鹽酸浸泡2h,或用不含磷酸鹽的洗滌劑刷洗。

2、比色皿用后應(yīng)可以稀硝酸或鉻酸洗液浸泡片刻，以除去吸附的鉬藍(lán)呈色物。第二十八章 紫外可見(jiàn)光光度計(jì)操作規(guī)程

一、儀器用途

用于分光光度法的測(cè)量，分為紫外光和可見(jiàn)光。

二、操作步驟

1、開(kāi)機(jī)前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，確認(rèn)電源是否連接。打開(kāi)儀器電源開(kāi)關(guān)，電腦及設(shè)備軟件，等待儀器自檢通過(guò)，自檢過(guò)程中禁止打開(kāi)樣品室。

2、選擇你所要用的模式，參數(shù)修改，測(cè)量操作，數(shù)據(jù)處理。

3、使用完后整理好儀器

三、填寫(xiě)儀器使用記錄

四、使用注意事項(xiàng)

1、開(kāi)機(jī)前將樣品室內(nèi)的干燥劑取出，儀器自檢過(guò)程中禁止打開(kāi)樣品室蓋。

2、比色皿內(nèi)溶液以皿高的2/3～4/5為宜，不可過(guò)滿(mǎn)以防液體溢出腐蝕儀器。測(cè)定時(shí)應(yīng)保持比色皿清潔，池壁上液滴應(yīng)用擦鏡紙擦干，切勿用手捏透光面。測(cè)定紫外波長(zhǎng)時(shí)，需選用石英比色皿。

3、測(cè)定時(shí)，禁止將試劑或液體物質(zhì)放在儀器的表面上，如有溶液溢出或其它原因?qū)悠凡叟K，要盡可能及時(shí)清理干凈。

4、實(shí)驗(yàn)結(jié)束后將比色皿中的溶液倒盡，然后用蒸餾水或有機(jī)溶劑沖洗比色皿至干凈，倒立晾干。關(guān)電源將干燥劑放入樣品室內(nèi)，蓋上防塵罩，做好使用登記。