第一篇：污水處理廠工藝污水處理操作規程

污水處理廠工藝污水處理操作規程

工藝系統操作規程

一、粗、細格柵操作規程

二、提升泵站操作規程

三、砂水分離系統操作規程

四、鼓風機操作規程

五、刮泥機操作規程

六、儲泥池攪拌機操作規程

七、螺桿泵操作規程

八、污泥脫水間操作規程九、二氧化氯操作規程

十、電動機操作規程

一、粗、細格柵操作規程

1、開機前的準備工作

1.1 檢查格柵機前池內柵渣情況，確保無大的污物、雜物。1.2檢查格柵機減速機內的油位是否水平，油質是否符合要求。1.3檢查格柵機電源控制柜是否送電，將格柵機調至所需狀態。1.4一切正常后方可開機。

2、開機程序

2.1 粗格柵開停方法為：按下粗格柵機 “開始”按鈕為開啟格柵機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.2 開啟粗格柵機時同時開啟皮帶傳輸機，皮帶傳輸機開停方法為：按下皮帶傳輸機“開始”按鈕為開啟帶傳輸機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.3 開啟細格柵機時同時開啟無軸螺旋輸送機，無軸螺旋輸送機開停方法為：按下無軸螺旋輸送機“開始”按鈕為開啟無軸螺旋輸送機，按下 “停止”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；

2.4點動電機,驅動整個傳動機構。運轉應順暢，無異常噪音。若運轉不暢,應立即檢查，排除故障。正常運轉后，此項可省略,但新安裝或檢修后首次運行時須嚴格遵守此項規定。

2.5格柵運轉中,應進行現場監視并及時清除格柵無法耙除的較大障礙物及螺旋輸送機難以處理的雜物。雷雨天、汛期應加強巡視，增加檢查次數。2.6在任何檢修及保養工作開始之前應切斷主開關電源，確保別人無法啟動。3 維護規程

3.1 初運行時，每次運轉，均要監測電機及減速箱溫度，若溫度較穩定，可以延長至每周檢測一次。

3.2 每周：傳動鏈條、驅動鏈條和鏈盤涂加一次鈣基潤滑脂。3.3 每月：

⑴、疏通電機減速箱通氣孔，確保通暢。⑵、檢查油位，不足時添加。⑶、導軌添加一次鈣基潤滑脂。

3.4 減速機初次運轉300小時后作第一次更換潤滑油，更換時，應去盡殘油。以后每次更換，每天連續工作10小時以上者，每隔3個月更換一次；每天連續工作10小時以下者，每隔6個月更換一次。潤滑油選用150*極壓工業齒輪油。

二、污水提升泵站操作規程 啟動前準備 1.1水管結扎牢固；

1.2放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；

1.3葉輪和進水節無雜物；

1.4電纜絕緣良好。

2、泵的運行

2.1 打開泵的出口閥門。

2.2 按下“開始”按鈕為開，按下“停止”按鈕為關，操作中觀察 指示燈的顯示。

2.3、當泵站內水位(由粗格柵間后的水位計測得)達0.70m時，一臺大泵加一臺小泵工作 ,一臺大泵.一臺小泵備用；當泵站內水位達1.0m時，一臺大泵加兩臺小泵工作，一臺大泵備用；當泵站內水位降至0.000m時；一臺大泵或兩臺小泵工作；當水位降至-0.70m時；水泵停機。

2.4、按時記錄好有關資料數據。3 潛污泵的維護

3.1 應經常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應在0.5～3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

3.2新泵或新換密封圈，在使用50小時后，應旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當泄漏量超過5mL時，應進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應每月檢查一次；當泄漏量不超過25mL時，可繼續使用。檢查后應換上規定的潤滑油。

3.3 經過修理的油浸式潛水泵，應先經0.2MPa氣壓試驗，檢查各部位無泄漏現象，然后將潤滑油加入上、下殼體內。

3.4當氣溫降到0℃以下時，在停止運轉后，應從水中提出潛水泵擦干后存放室內。

3.5 每周應測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應無下降。

三、沉砂池操作規程

1.啟動前準備

1.1操作人員應熟悉沉砂池除砂設備的構造及工作原理。1.2確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3開機前必須對電控箱設置進行檢查，液位檢測開關是否已打開，并對系統各潤滑點進行檢查。

2、開關機規程

2.1 在手動控制時，必須處于現場控制狀態，操作人員通過面板按鈕控制單臺設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵—砂水分離器，手動狀態下系統無法周期自動運行。

2.2若要加大進水有機物的分離，應適當調低槳葉的高度，若要加大砂粒及有機物的去除率，應適當調高槳葉的高度。

2.3每日監測進出水的流速，確保在0.6～1.06m/s的允許值內。

2.4、抽砂泵每8個小時開啟一次，同時開啟砂水分離器，運行10分鐘后同時關閉抽砂泵和砂水分離器。

2.5、開機后，操作人員必須經常巡視檢查，如發現有異響、溫升等不正?，F象，應馬上停機處理。

2.6、沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。

2.7、旋流沉砂池是變頻無級調速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。

3、維護規程 3.1、槳葉驅動裝置 ⑴、電機：主要維護部分是其密封單元；

⑵、齒輪減速單元：選用ISO 220EP型潤滑油，油量1.8升，每運行10000小時更換一次；

⑶、齒輪箱：每月檢查一次油位，不足時填加。選用ISO 68EP No.2型潤滑油，油量3加侖（約為13.6升），每年春秋兩季應更換新的潤滑油。每半年檢修一次。3.2、提砂設備 ⑴、砂泵：每天檢查

⑵、電機：每年檢查兩次；用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑 ⑶、泵密封：每年檢查一次 3.3、砂水分離器

⑴、電機：每年檢修一次，用鋰基極壓油脂（NLGI2）進行潤滑 ⑵、齒輪箱：每半年檢修一次，每年更換一次潤滑油，選用Mobil Glygoyle HE320或同類型的潤滑油，油量1.5升 ⑶、法蘭軸承：每月加注一次黃油

⑷、螺旋下部軸承：每月加注一次防水油脂：Kluber staburaggs NUB12或同類型的油脂

⑸、每周檢查一次砂水分離器的除砂效率 ⑹、每月檢查一次襯墊的磨損程度

⑺、每半年進行一次砂水分離器的排空和各緊固螺栓的固定

四、鼓風機操作規程

1、起動前的準備：

1.1．羅茨風機啟動前必須預先打開各曝氣池通道閥門。1.2．檢查潤滑油箱油位，如不足必須補足。

1.3．檢查卸載裝置口，應處于全開位置(色標為黑白各半)。1.4鼓風機起動前，應先檢查葉輪旋轉是否均勻，有無碰撞現象，風道有無堵塞現象，或有無漏風現象，一切完好方可正常運行。2 風機啟動規程

2.1、羅茨風機的運行：羅茨風機的工作過程中，工作人員必須經常注意羅茨風機的工作有無異常，注意聲音、溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。

2.2任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，必須查明原因，徹底排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。

2.3工作人員應根據工藝需要隨時進行曝氣池送風量的調整，增大風量(減小調節池閥門開啟度)或減小風量(增大調節池閥門開啟度)。2.4如有任何可能損壞羅茨風機的情況發生時，值班人可迅速按下停車按鈕，使羅茨風機停車。3 注意事項

3.1風機在正常運行時，電機溫度不得超過60度，否則應進行檢查修理。

3.2經常檢查葉輪轉動是否平衡，各連接處是否松動，機體是否振動，應隨時檢查糾正。3.3不允許任何重量壓在機身上。

3.4風機在起動時，開起電閘在15 秒鐘內不能及時運轉，應立即拉開電閘進行檢查。

五、吸刮泥機操作規程

1.啟動前準備

1.1檢查減速器的油位及油質是否正常。1.2檢查各部件是否完好緊固。

1.3檢查刮渣機與池壁四周是否有碰磨及障礙物。1.4聯系電工對電氣系統進行檢查且送電。2.啟動檢查

2.1上述檢查確認正常后方可啟動。

2.2啟動后檢查轉向是否符合要求，待設備運行一圈后，確認設備運行正常，操作工方可離開。

2.3各運動件不得有強烈振動和異常響聲，否則應停機檢查原因，待消除后方可重新啟動。3.正常運行維護

3.1運行中注意觀察刮板的動作情況，不能有雜物阻止其運動軌跡，運行應是連續性的，不能有停止、振動現象。

3.2減速箱運行應平穩無異常響聲，無振動、無過載，發現異常應及時報告處理，減速器溫度不應超過65攝氏度。3.3刮板不能超載運行，刮板上不應有額外的重物。3.4為保護驅動裝置，運行時務必保證過載裝置正常使用。3.5應避免人員或重物壓在吸泥管或行架上，以免設備變形彎曲。

六、污泥攪拌器操作維護規程

1、操作規程

1.1、操作人員應熟悉攪拌器的構造及工作原理。1.2、確保電機電源線連接正確，供給電壓正常。

1.3、在污泥攪拌器運行前，應用0-500V兆歐表檢查電機定子繞組對地絕緣電阻，最低不得低于1兆歐。

1.4、電源電壓一定要在銘牌上標出的額定電壓±5%的范圍內，電源電壓升高值不得超過額定電壓的10%。

1.5、在污泥攪拌器初次啟動和每次重新安裝后都應檢查轉動方向。1.6、污泥攪拌器安裝以后，不能長期浸在水中不用，每半個月至少運行4個小時以檢查其功能和適應性，或提起放在干燥處備用。1.7、污泥攪拌器在使用中不得轉動角度。

1.8、每次啟動前檢查潛水攪拌器緊固情況，檢查防護裝置，并使其處于使用位置。

1.9、運行中保證池內無外來雜質且充滿液體，每次運行完畢后，進行清洗維護保養。

1.10、污泥攪拌器的最小潛水深度為1.1米，否則易產生水流旋渦和氣蝕。

1.11、在任何檢修、保養工作開始之前應切斷主開關電源，還應確保別人無法啟動。

2、維護規程 2.1、污泥攪拌器的油室潤滑油選用變壓器油，一般每年更換一次。按要求依據潛水攪拌器潤滑表格定期、定部位對潛水攪拌器進行潤滑維護。換油操作程序：

放置好污泥攪拌器，油室油塞朝下，擰松螺塞，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，注入適量的潤滑油，更換新的O型圈，將螺塞擰緊。如果油中有水，換油后三個星期必須重新檢查一次，如油變成乳液狀，應檢查機械密封，必要時應更換。2.2、污泥攪拌器的導桿應定期涂抹黃油。

七、螺桿泵操作規程

1.啟動前準備

1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質是否完好。

1.2、用手盤動聯軸器，檢查泵內有無異物碰撞雜聲或卡死現象，并給予消除。

1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。2.開機程序

2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。

2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發現異常立即停車并排除。2.3 停車前需先關閉吸入管閥門，再關閉排出口閥門，后停止電機運行。3 維護規程

3.1潤滑維護：按要求依據螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。

3.2 每次啟動前檢查驅動裝置的對齊和緊固情況，調整連軸器于正確位置。

3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。3.4 保證所有管路中無外來雜質。（大塊堅固物體）

3.5 確保吸入室內進液順暢，避免干運轉。（每次啟動前通過吸入側管線向泵內注入液體）3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續約10－15分鐘。正常后，應維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。

3.7長期停運時，應有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。

3.8 按設備使用手冊及現場情況進行其他維護。注： ⑴、運行過程中經常查看吸入室的壓力情況。

⑵、運行時經常查看吸入室內液體的情況，防止干運轉。⑶、如果漏液不能通過填料蓋調整，則應該更換填料。

八、帶式壓濾機操作規程

1、開機前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機步驟

1）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到0.4-0.7Mpa。

2）打開濾帶張緊開關，使濾袋張緊（一般張緊氣缸壓力約小于調偏氣缸壓力）。

3）啟動主傳動電機，調整變頻調速器開關，慢慢旋轉變頻調速旋鈕，使主轉動電機慢慢空轉（線速度一般控制在3.6m/min左右）。4）然后啟動濃縮筒傳動機，啟動清水泵，打開清洗濾帶水閥，讓濾帶空轉幾周。

5）同時需將藥劑攪拌機，將藥劑液按一定的配比攪拌均勻后存放在藥槽中。

6）啟動污泥泵、加藥泵將污泥通過混合器使其充分聚凝后送到預脫水濃縮筒，調整加藥量，直至出泥餅。

7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到最佳。

3、開機后檢查

濾帶運轉是否正常，糾偏機構工作是否正常，各轉動不見是否正常，有無異響。

4、停機步驟

1）關閉污泥進料泵，停止供污泥。

2）關閉加藥泵、加藥系統，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥。

7）一次關閉主傳動電機、清洗水泵、空壓機。

8）將氣路壓力調整到零。

5、停機后保養

關閉進料閥，待濾帶運行一周清洗干凈后再關主機。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水。

6、定期保養

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。及時給氣動系統油霧器加潤滑油，保證氣動元件得到充分潤滑，氣缸桿外露部分及時涂潤滑脂。九、二氧化氯發生器操作規程 使用前的準備和檢查

1.1 將所有排污閥關閉，將排水口也關閉

1.2打開安全閥（橡膠塞），從安全閥口向設備加大約10升自來水，加完水后將安全閥復位（即將橡膠塞塞緊）。

注意：只是新機第一次開機時才有此項操作。1.3從加水口給設備加滿自來水。

1.4氯酸鈉溶液的配制：將氯酸鈉與水按1：2（重量比）比例混合，（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）攪拌至完全溶解即可。1.5氯酸鈉溶液的添加；打開動力水，將水壓調至0.3MPa，使水射器正常工作。將塑料軟管的一端與氯酸鈉吸料口相連，另一端放入氯酸鈉溶液中，打開氯酸鈉聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始自動吸料。從原料箱液位管觀察液位，當原料加滿時，先關閉氯酸鈉聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從氯酸鈉溶液中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使氯酸鈉原料箱與大氣相通。1.6鹽酸的添加：

從市面上購買濃度為31%的鹽酸，無需配制，直接使用。在水射器正常工作情況下，將塑料軟管的一端與鹽酸吸料口相連，將另一端插入鹽酸中，打開鹽酸聯通閥，關閉消毒液出口閥門，設備即開始吸鹽酸。從鹽酸液位計觀察液位，當原料加滿時，先關閉鹽酸聯通閥，打開消毒液出口閥門，把軟管從鹽酸中提起，軟管中不要殘留液體，也不要使軟管折疊，應使鹽酸原料箱與大氣相通。注意：兩個原料箱不能混用，即鹽酸箱只能裝鹽酸，氯酸鈉箱只能裝氯酸鈉，否則會出現嚴重事故。兩根吸料塑料軟管也不能混用。2 設備運行 2.1 啟動

打開設備電源開關（第一次開機正?，F象是：只有電源指示燈和加熱指示燈亮）打開動力水閥門，將水壓調至0.3MPa，（水射器正常工作水壓0.2MPa—0.4MPa）使水射器正常工作。確認消毒液出口閥門是開啟狀態后（這時設備內應有鼓泡聲），分別打開氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥下面的球閥，再分別調節氯酸鈉滴加閥和鹽酸滴加閥頂上的調節旋鈕，使原料呈滴狀投加，滴加的快慢可任意調節，過一段時間后，可以看到水射器里呈黃綠色，則設備運行正常。2.2、加料速度的調節

設備運行一段時間后，化驗水中余氯，如果水中余氯量較高，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調低：如果余氯不夠，可以將氯酸鈉和鹽酸的滴加速度同時調高。

原料的投加比例：鹽酸是氯酸鈉的1.2倍（例如：如果氯酸鈉每分鐘滴加50滴，則鹽酸每分鐘滴加60滴）

注意：設備運行過程中，一定要將消毒液出口閥門打開，氯酸鈉聯通閥和鹽酸聯通閥關閉。2.3、關機

關機時，應提前1—2小時關閉兩個滴加閥下面的球閥，停止加料，使水射器將設備中的余氣盡量抽完，以防止滯后反應所產生的氣體外溢，停料1—2小時后關閉動力水，水射器停止工作，設備停止運行。3注意事項

3.1、設備運到后一周內應開箱驗收，按裝箱單清點設備及配件，如有不足與損壞，請盡快與我們聯系。

3.2、設備所用原料氯酸鈉和鹽酸應分開單獨存放，氯酸鈉應存放在干燥、避風、避光處，嚴禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴禁擠壓、撞擊。

3.3、工業鹽酸（濃度31％）應符合國家標準《GB320—93工業合成鹽酸》的要求。嚴禁使用廢酸，尤其是內含有機物、油脂的工業廢酸。氯酸鈉應符合國家標準《GB1618—1995工業用氯酸鈉》的要求。3.4、冬天應發注意防凍，并采取必要的取暖措施，以免損壞設備。設備間應干燥、避光、通風良好。

3.5、二氧化氯具有強氧化性，設備的軟塑料管易老化和密封不嚴，應經常檢查、更換。

3.6、滴加閥及給料管、水射器在原料含有雜物的情況下易堵塞，應清理，并應經常清理原料箱的沉淀物，原料箱設有排污口。3.7、設備外殼為PVC塑料，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。

十、電動機操作規程

1、開機前的檢查準備工作

1.1、新安裝(含更換)或停用時間過長的電動機應使用500伏兆歐表測量其絕緣電阻。本單位電機，其絕緣電阻應不低于O.5兆歐。2.2、檢查電動機各連接線是否正確，接地或接觸是否良好。2.3、檢查電動機各種緊固螺栓是否松動，軸承是否缺油(含機械連接部分)2.4、用手扳動電機轉子和傳動機械的轉軸承，檢查傳動是否靈活，有無異常、摩擦和掃膛現象，是否有妨礙運行的雜物。

2、開關設備操作方法

2.1、現場手動操作，檢查手動位置是否合符手動操作要求。2.2、中控室操作：檢查各種開關位置，是否合符中控室操作要求。2.3、操作開關設備，操作者應站在開關按鈕旁邊，面對電動機和傳動機械，雙目注視合閘后，電動機啟動，傳動裝置及被傳動裝置轉動情況，若發現異常應立即拉閘停車，嚴禁合閘后馬上離開工作崗位。

3、操作要點

3.1、按鈕要一按到底，嚴禁作斷續點按，以免設備誤動作。3.2、刀閘開關合閘時要向上推足，使動觸頭刀片完全插入靜觸頭中，分閘時，要向下扳到底，切不可把手柄停在剛離開靜觸頭的位置上，以免動、靜觸頭太近而發生跳弧或誤合閘事故。

第二篇：有色金屬企業污水處理廠污水處理工藝

有色金屬企業污水處理廠污水處理工藝

引言

某有色金屬企業是集采礦、選礦、冶金、化工為一體，生產鎳、銅、鈷及相應的鹽類產品的大型有色金屬企業。該企業現有污水處理設施已處于超負荷運行 狀態。為此，該企業擬新建污水處理廠處理來自該企業各生產單位排出的多種污水，污水總量為1 940 m3 / d。該項目建設目標是:一方面污水經過處理后，達到企業回用標準進行回用;另一方面對污水中重金屬鎳等資源進行回收利用，為企業降低運行成本。廢水水質分析及回用水質要求

1.1 廢水水質、水量情況

各生產單位廢水水量、水質情況如表1 所示。依據廢水分質處理的原則，可以將各生產單位排出的廢水分為4 大類:1)高濃度氨氮廢水，包括公司1 及公司2 廢水;2)高濃度含砷廢水，包括廢酸處理后液及公司1 廢水;3)酸性廢水，包括場面污水、廢酸處理后液及電爐脫硫廢水;4)其他生產廢水，包括共6 個生產單位排出的廢水，這6 種廢水的水質比較相似，主要污染物為鎳等重金屬及懸浮物(SS)。

1.2 回用水水質、水量要求

根據各生產單位對回用水水質的要求，可將回用水分為三種。各種回用水的水質如圖2所示io廢水處理工藝

2.1 廢水預處理工藝

2.1.1 高濃度氨氮廢水預處理

該企業排出的廢水中含高濃度氨氮污水有兩種，合計廢水量Q = 100 m3 / d，混合后pH 值為12.28，ρ(NH3-N)為2 582 mg /L，如不進行單獨脫氮預處理，直接與該企業其他生產單位排出的含有高濃度Ni、Cd 等重金屬的廢水混合，重金屬離子與氨氮將生成穩定的金屬絡合離子［1］，為其處理帶來一定困難。所以需對上述兩個生產單位排出的廢水進行單獨脫氮預處理。本項目采用三級氨氮蒸汽、空氣吹脫法去除廢水中的氨氮，通過清水淋洗吸收吹脫出來的氨氣來回收氨水。在二、三級吹脫前采用石灰乳堿化廢水，控制pH 值> 11，使水中的氨氮基本上以NH3的形式存在，同時廢水中的SO2 －4與石灰乳中Ca2 + 反應生成CaSO4沉淀，去除了廢水中大部分SO2 －4，以減小SO2 －4對氨氮吹脫的影響［2］，提高了氨吹脫效率。在石灰乳堿化廢水過程中產生的CaSO4沉渣，可用來回收石膏。由于公司1 廢水中不僅含有高濃度的氨氮，而且含有高濃度的砷(123 mg /L)，所以經脫氨處理后的廢水還需要與其他高濃度含砷廢水混合進行除砷。

2.1.2 高濃度含砷廢水預處理

砷及其化合物是毒性極強的污染物，對于有色金屬冶煉行業排放的含高濃度砷的廢水安全再利用，除砷是不可缺少的關鍵環節［3］。將高濃度含砷廢水進 行單獨預處理后，再與該企業其他生產廢水混合進行下一步處理，可提高回收有色金屬的品位，防止砷在系統中循環積累。根據石灰鐵鹽法的原理［4］，結合本

項目中廢酸后液廢水中鐵離子含量較高(ρ(Fe)/ ρ(As)為33)的特點，因此采用三段中和－ 鐵鹽混凝法處理含砷廢水工藝。一段中和，加入CaCO3將廢酸后液廢水pH 調至2.5，使CaCO3與原水中SO2 －4反應，生成CaSO4沉淀，去除廢水中大部分SO2 －4。在pH 值為2.5 的條件下，廢水中的鐵和三價砷基本不會形成沉淀，只有少量五價砷會形成難溶性鹽而進入沉渣中。所以，可以利用產生的CaSO4沉渣來回收石膏。二段中和，用石灰乳調pH 值至10.5，鼓風攪拌，利用廢水中同時含有砷和鐵，且鐵砷比較高的特點，使廢水中的砷生成溶解度很小的砷的鐵鹽沉淀。另外Fe3 + 的水解產物Fe(OH)3膠體，可以吸附并與廢水中的砷反應，生成難溶鹽沉淀而將其除去。因此本階段可以去除廢水中全部五價砷，大部分三價砷及鐵離子。三段中和，用石灰乳調pH 值至9.5，并加入FeSO4控制ρ(Fe)/ ρ(As)為15，鼓風攪拌，進一步去除廢水中的三價砷。

2.1.3 酸性廢水預處理

需進行預處理的酸性廢水包括場面污水和電爐脫硫廢水，其中場面廢水中含有大量的粉塵等無機顆粒雜質，因此先將其進行絮凝沉淀，然后再將其與電爐脫硫廢水混合，加入CaCO3將混合廢水pH 調至2.5，使CaCO3與原水中SO2 －4反應，生成CaSO4沉淀，去除廢水中大部分SO2 －4，沉渣可用于回收石膏。在pH 值為

2.5 的條件下，廢水中的鎳基本不發生沉淀，可以減少本階段預處理鎳的損失，以便下一步對其進行回收處理。

2.1.4 其他生產廢水預處理

其他生產廢水在去除重金屬并回收鎳之前對其進行除懸浮物(SS)預處理，以利于鎳的回收。聚丙烯酰胺(PAM)是一種有機高分子絮凝劑，由許多CH2 = CH—CONH2結構單元聯結而成，通過其高分子的長鏈把污水中的許多細小顆粒吸附后纏在一起而形成架橋。與無機絮凝劑相比，PAM 具有用量少、絮凝能力高、效果好、絮凝體粗大、沉降速度快，廢水中共存離子及pH 值影響較小等優點［5］。目前該企業廢水處理站懸浮物去除率在80% 左右，并可同時去除部分COD。

2.2 石灰法分級沉淀處理

先將經預處理的全部11 種污水混合，然后采用石灰法分級沉淀回收鎳并去除重金屬離子。石灰法分級沉淀是利用不同金屬氫氧化物在不同pH 值下沉淀析出的特性，依次沉淀回收各種金屬氫氧化物。沉淀法處理重金屬廢水具有流程簡單，處理效果好，操作管理便利，處理成本低廉的特點［5］，是目前應用最為廣泛的一種處理重金屬廢水的方法?；旌蠌U水中主要重金屬Ni、Pb、Cd 的氫氧化物溶度積(Ksp)分別為2.0 × 10 － 15、1.2 × 10 － 15、2.2 ×10 － 14，混合廢水經PAM 絮凝處理后ρ(Ni)、ρ(Pb)、ρ(Cd)分別為:10，0.3，0.15 mg /L。一級沉淀用石灰水調pH 值至8.0，可以去除80% 以上的Ni，其他重金屬離子Pb、Cd 等由于其溶度積、濃度及羥基配合作用的關系，基本不發生沉淀。二級沉淀用石灰水調pH 值至11，并加入FeSO4，鼓風攪拌，去除大部分剩余的鎳及其他重金屬。

2.3 廢水深度處理工藝

2.3.1 臭氧氧化去除有機物

臭氧氧化去除有機物的基本原理是:O3在高pH值溶液中，離解成HO －

2，該離子與O3反應誘發產生多種自由基，尤其是氧化能力強的HO·，使溶解或分 散于水中的有機物氧化成新的HO·，成為引發劑，誘發后面的鏈反應［6］。臭氧作為一種強氧化劑，能與廢水中存在的大多數有機物和微生物以及無機物迅速發生反應，因此可用于除去水中的色度、難降解的有機物，且具有殺菌消毒的作用［5］。本項目廢水經預處理及分級沉淀去除重金屬后，ρ(COD)為200 mg /L 左右，其中有毒物質及難降解有機物含量較高，且廢水pH 值較高，所以適合采用臭氧氧化法處理。

2.3.2 活性炭吸附處理

本階段主要是利用活性炭吸附廢水中剩余的懸浮物、重金屬、有機物等污染物?；钚蕴课胶笤俳浳V設備過濾，出水可達表2 中回用水2 的水質要求。

2.3.3 膜過濾除鹽處理

本階段是將經過活性炭吸附的出水，利用反滲透膜進行過濾，除去Na +、SO2 －4等離子，使出水電導率達0.2，符合回用水1 的水質要求。分離出的濃水，符合回用水3 的水質標準。

2.4 泥渣處理

污水處理過程中產生的污泥、鎳渣、砷渣和重金屬渣，分別用板框壓濾機進行脫水處理，其中鎳渣脫水處理后的泥餅回用冶煉。CaSO4沉渣，經濃縮機和離 心分離機脫水處理后，回收石膏。工藝設計方案

3.1 工藝流程

工藝流程如圖1 所示。

3.2 工藝參數

1)普通沉淀:沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。

2)絮凝沉淀: 混合時間1 min，絮凝反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。

3)過濾:過濾設備自動控制反沖洗，反沖洗水來自回用水池，反沖洗排水至廢水調節池。濾速8 m/ h。

4)三級氨吹脫、吸收法脫氨: 一級氨吹脫，廢水pH 值為12.28;

二、三級氨吹脫，加入石灰乳通過pH計自動控制，將pH 值控制在11，氣液比為2 900 ～3 600，水力負荷為6 m3 /(m2·h)。

5)三段中和－ 鐵鹽混凝法除砷:一段中和，加入CaCO3將原水pH 值調至2.5;二段中和，用石灰乳調pH 值至10.5，ρ(Fe)/ ρ(As)為30 左右，鼓風攪拌;三段中和，用石灰乳調pH 值至9.5，并加入FeSO4控制ρ(Fe)/ ρ(As)為15，鼓風攪拌。混合時間為3 min，反應時間為30 min，沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。

6)中和沉淀: 加入CaCO3將原水pH 值調至2.5，混合時間3 min，反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。

7)石灰法分級沉淀除重金屬:一級沉淀調pH 值至8;二級沉淀調pH 值至11，加入FeSO4鼓風攪拌。混合時間3 min，反應時間30 min，沉淀表面負荷1 m3 /(m2·h)。4 結論

1)根據廢水分質處理的原則，對高濃度氨氮廢水、含砷廢水等進行單獨預處理，降低了混合廢水處理難度，并提高了鎳的回收率。

2)采用三級氨氮吹脫、吸收工藝處理高濃度氨氮廢水，提高了去除氨氮的效率和穩定性。并對污水中氨及污水處理過程中產生的副產品CaSO4進行了回收利用。

3)根據石灰鐵鹽法的基本工作原理，結合本項目中酸性含砷廢水中鐵離子含量較高的特點，設計了三段中和－ 鐵鹽混凝法處理含砷酸性廢水工藝。在投加鐵鹽量很少的情況下，達到了較高的除砷效率，同時去除了廢水中大部分鐵及SO2 －4。

4)采用石灰法分級沉淀處理混合廢水中重金屬離子，在去除大部分重金屬離子的同時還可以回收金屬鎳，為企業降低了運行成本，并且防止了二次污染。

5)根據各單位對回用水質的不同要求，采用了活性炭和活性炭加膜過濾兩種污水末端處理方式，使污水處理后全部回用，達到了污水零排放的目的，不僅節約了大量水資源，降低了企業的運行成本，而且防止了對該地區水體及地下水的污染。

第三篇：污水處理廠操作規程

污水處理操作規程

1.一般要求 運行管理要求 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備運行要求與技術指標。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備運行要求與技術指標。3 各崗位應有工藝系統網絡圖、安全操作規程等，并應于明顯部位。運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構筑物、設備、電器和儀表的運行情況。5 各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數據應準確無誤。6 操作人員發現運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。7 各種機械設備應保持整潔，無漏水、漏氣等。8 水處理構筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。根據不同機電設備要求，應定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。1.2 安全操作要求 各崗位操作人員和維修人員必須經過技術培訓和生產實踐，并考試合格后方可上崗。2 啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機。4 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規程進行。各種設備維修時必須斷電，并應在開關出懸掛維修標牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構筑物上巡視或操作時，應注意防滑。清理機電設備及環境衛生時，嚴禁擦拭設備運轉部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位和潤滑部位。各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9 應在構筑物的明顯位置配置防護救生設施及用品。10 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位機電設備。1.3 維護保養要求 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規定。應對構筑物的結構及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。應經常檢查和緊固各種設備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4 各種管道閘閥應定期做啟閉實驗。應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。6 應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯鎖裝置。在每次停泵后，應檢查填料及油封的密封情況，進行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。凡沒有設置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經撕裂時，必須更換。各種機械設備除應做好日常維護保養之外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。檢修各類機械設備時，應根據設備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。11 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設施內。12 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。建筑物、構筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應符合電業和消防部門的規定。14 應定期檢查和更換消防設施等防護用品。2 各系統操作規程

2.1 PH調節池、反應池、絮凝池操作規程 開啟原水泵將污水打入PH調節池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態，進氣閥門始終保持開啟。開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調節硫酸亞鐵、PAM的投加量。定期查看池內污水情況，巡視池內反應所形成的絮體狀況，調整藥品的投加量，如絮體較小時，多投加PAM。2.2 加壓溶氣氣浮工藝操作規程

加壓溶氣氣浮系統是將反應池中形成的絮體與微笑氣泡相結合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內混合10min左右時間，出來的溶氣水達到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。當浮渣在50——100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內。當集渣槽內渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。2.3 曝氣生化池操作規程

曝氣生化系統主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。1 根據具體情況調整曝氣量，調節進氣量。曝氣池內應通過調整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。應經常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。因水溫、水質或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現象，應分析原因并針對具體情況，調整系統運行工況，采取適當措施恢復正常。當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池產生泡沫和浮渣時，應根據泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。根據污泥情況向生化池內加營養劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.4 沉淀池操作規程 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內截留雜物及漂浮物。根據污泥產量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2—4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3 觀察沉淀池出水水質，不允許沉淀池有污泥漂浮現象。4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。2.5 二次反應池操作規程

當出水槽水位與二次沉淀池水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內的空氣管閥門始終開啟，使池內水處于攪動狀態。2.6 過濾反沖洗工藝操作規程

過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導致出水水質變差，因此就要進行反沖洗，是濾料恢復活性。關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。2 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。關閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗進水閥門，反沖洗結束。

2.7 污泥濃縮池操作規程

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機的工作效率。1 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。2 根據實際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機，進行脫水處理。3 濃縮池的出泥含水率應控制在95%—97%。2.8 鼓風機運行管理 根據曝氣池氧的需要，應調節鼓風機風量。風機及水、油冷卻系統發生突然斷電等不正常現象時，應立即采取措施，確保風機不發生故障。鼓風機的通風廊道內應保持清潔，嚴禁有任何物品。風機在運行的過程中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流及電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5 應經常檢查冷卻及潤滑系統是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。2.9 冷卻塔的運行管理

冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度，提高微生物講解廢水中有機物的能力。根據中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不啟動。2 風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水溫調到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內受水桶的適量水位標記來確認適量水位。2.10 藥品的配置 1 FeSO4和PAC 關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開聯通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發生堵塞現象。2 H2SO4和NaOH

打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進水再進藥。3問題及解決對策

3.1沉淀池的異常問題及解決對策 1 出水帶有細小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負荷或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調整進水、出水設施不均勻，減少沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調整曝氣池的運行參數，以改善污泥絮凝性能，如營養缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調節曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負荷的影響，及進入初沉池剩余污泥負荷的影響。出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不勻。

解決方法為：經常清理出水堰口卡住的污物，適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。3 污泥上浮

導致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機質腐敗；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調整泥齡，防止其他構筑物腐化污泥進入。4 刮泥機故障

刮泥機因承受過高負荷等原因停止工作。

解決辦法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結冰；減慢刮泥機的轉速。3.2 活性污泥的異常問題及解決辦法 1 污泥不增長或減少的現象

污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養，或提高進水量，或外加營養（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調整。2 溶解氧過高或過低

DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調節進水水質、排泥量、曝氣量等。3 污泥解體

水質渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現象，運行中出現這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數情況下為污水事故性排放造成，應在生產中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調整曝氣量或運行部分曝氣池。

第四篇：污水處理廠工藝流程圖

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污水處理工藝流程圖

污水進入廠區先通過截流井（讓廠能處理的污水進入廠區進行處理）進入粗格柵（打撈較大的渣滓）到污水泵（提升污水的高度）到細格柵（打撈較小的渣滓）到沉沙池（以重力分離為基礎，將污水的比重較大的無機顆粒沉淀并排除）到生化池（采用活性污泥法去除污水里的BOD5、SS和以各種形式的氮或磷）進入終沉池（排除剩余污泥和回流污泥）進入D型濾池（進一步減少SS，使出水達到國家一級標準）進入紫外線消毒（殺滅水中的大腸桿菌）然后出水 生化池、終沉池出的污泥一部分作為生化池的回流污泥，剩下的送入污泥脫水間脫水外運

主要有物理處理法，生化處理法和化學處理法，生化處理法經常被使用，主流處理方法主要看被處理水質和受納水體情況，一般城市生活污水的主流處理方法為生化處理法，如活性污泥法，mbr 等方法。

污水處理

sewage treatment.wastewater treatment 為使污水經過一定方法處理后.達到設定的某些標準.排入水體.排入某一水體或再次使用等的采取的某些措施或者方法等.現代污水處理技術.按處理程度劃分.可分為一級.二級和三級處理.一級處理.主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質.物理處理法大部分只能完成一級處理的要求.經過一級處理的污水.BOD一般可去除30%左右.達不到排放標準.一級處理屬于二級處理的預處理.污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

二級處理.主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD.COD物質).去除率可達90%以上.使有機污染物達到排放標準.三級處理.進一步處理難降解的有機物.氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等.主要方法有生物脫氮除磷法.混凝沉淀法.砂率法.活性炭吸附法.離子交換法和電滲分析法等.整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升后.經過格刪或者篩率器.之后進入沉砂池.經過砂水分離的污水進入初次沉淀池.以上為一級處理(即物理處理).初沉池的出水進入生物處理設備.有活性污泥法和生物膜法.(其中活性污泥法的反應器有曝氣池.氧化溝等.生物膜法包括生物濾池.生物轉盤.生物接觸氧化法和生物流化床).生物處理設備的出水進入二次沉淀池.二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理.一級處理結束到此為二級處理.三級處理包括生物脫氮除磷法.混凝沉淀法.砂濾法.活性炭吸附法.離子交換法和電滲析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設備.一部分進入污泥濃縮池.之后進入污泥消化池.經過脫水和干燥設備后.污泥被最后利用.各個處理構筑物的能耗分析 1.污水提升泵房

進入污水處理廠的污水經過粗格刪進入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵運行要消耗大量的能量.占污水廠運行總能耗相當大的比例.這與污水流量和要提升的揚程有關.2.沉砂池 污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

沉砂池的功能是去除比重較大的無機顆粒.沉砂池一般設于泵站前.倒虹管前.以便減輕無機顆粒對水泵.管道的磨損,也可設于初沉池前.以減輕沉淀池負荷及改善污泥處理構筑物的處理條件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝氣沉砂池.多爾沉砂池和鐘式沉砂池.沉砂池中需要能量供應的主要是砂水分離器和吸砂機.以及曝氣沉砂池的曝氣系統.多爾沉砂池和鐘式沉砂池的動力系統.3.初次沉淀池

初次沉淀池是一級污水處理廠的主題處理構筑物.或作為二級污水處理廠的預處理構筑物設在生物處理構筑物的前面.處理的對象是SS和部分BOD5.可改善生物處理構筑物的運行條件并降低其BOD5負荷.初沉池包括平流沉淀池.輻流沉淀池和豎流沉淀池.初沉池的主要能耗設備是排泥裝臵.比如鏈帶式刮泥機.刮泥撇渣機.吸泥泵等.但由于排泥周期的影響.初沉池的能耗是比較低的.4.生物處理構筑物

污水生物處理單元過程耗能量要占污水廠直接能耗相當大的比例.它和污泥處理的單元過程耗能量之和占污水廠直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝氣系統的曝氣要消耗大量的電能.其基本上是聯系運行的.且功率較大.否則達不到較好的曝氣效果.處理效果也不好.氧化溝處理工藝安裝的曝氣機也是能耗很大的設備.生物膜法處理設備和活性污泥法相比能耗較低.但目前應用較少.是以后需要大力推廣的處理工藝.5.二次沉淀池 污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比較低.6.污泥處理

污泥處理工藝中的濃縮池.污泥脫水.干燥都要消耗大量的電能.污泥處理單元的能量消耗是相當大的.這些設備的電耗功率都很大.針對各個處理構筑物的節能途徑 1.污水提升泵房

污水提升泵房要節省能耗.主要是考慮污水提升泵如何進行電能節約.正確科學的選泵.讓水泵工作在高效段是有效的手段.合理利用地形.減少污水的提升高度來降低水泵軸功率N也是有效的辦法.定期對水泵進行維護.減少摩擦也可以降低電耗.2.沉砂池

采用平流沉砂.避免采用需要動力設備的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用機械排砂.這些措施都可大大節省能耗.3.初次沉淀池

初次沉淀池的能耗較低.主要能量消耗在排泥設備上.采用靜水壓力法無疑會明顯降低能量的消耗.4.生物處理構筑物

國外的學者通過能耗和費用效益分析比較了生物處理工藝流程.他們認為處理設施大部分的能量消耗是發生在電機這類單一的設備上.因而節能應從提高全廠功率因數.選擇高效機電設備及減少高峰用電要污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

求等方面入手.他們提出的節能措施既包括改善電機的電氣性能.也包括解決運轉的工藝問題.還包括污水廠產物中的能量回收(Energy Recovery).曝氣系統的能耗相當大.對曝氣系統能耗能效的研究總是涉及到曝氣設備的改造和革新.新型的曝氣設備雖然層出不窮.但目前仍然可劃分為2類:第1種是采用淹沒式的多孔擴散頭或空氣噴嘴產生空氣泡將氧氣傳遞進水溶液的方法.第2種是采用機械方法攪動污水促使大氣中的氧溶于水的方法.微孔曝氣.曝氣擴散頭的布局和曝氣系統的調節這些都是節能的有效措施.在傳統活性污泥處理廠曝氣池中辟出前端厭氧區.用淹沒式攪拌器混合的節能.生物除磷方案.這一簡單的改造可以節省近20%的曝氣能耗.如果算上混合用能.節能也達到12%.自動控制系統的應用于污水處理節能.曝氣系統進行階段曝氣.溶解氧存在濃度梯度.既減少了能耗.又可以改善處理效果.減少污泥量.生物膜法處理工藝采用厭氧處理可以明顯降低能量的消耗.5.二次沉淀池

二次沉淀池中對排泥設備的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法.6.污泥處理

污泥處理系統節能研究主要集中于污泥處理的能量回收.從污水污泥有機污染物中回收能量用于處理過程早在上世紀初就已投入實踐.但能源危機之前一直不受重視.目前有兩種回收途徑:一是污泥厭氧消化氣利用.一是污泥焚燒熱的利用.污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

消化氣性質穩定.易于貯存.它可通過內燃機或燃料電池轉化為機械能或電能.廢熱還可回收于消化污泥加熱.因此利用消化氣能解決污水廠不同程度的能量自給問題.林榮忱等人比較了沼氣發電機和燃料電池兩種利用形式.認為燃料電池能量利用率高.具有很好的發展前途.對消化氣的最大化利用是提高能效的主要方式.沼氣發電機組并網發電的研究和應用在國內已有應用實例.是大型污水處理廠的沼氣綜合利用的可行途徑.另外一種能量回收方式是將城市固體廢物焚燒場建在污水處理廠旁.將固廢與污水污泥一起焚燒.獲得的電能用于處理廠的運轉.城市污水處理的能耗分析研究與節能技術和手段的發展往往并不同步.由于污水處理能量平衡分析方法研究的欠缺.節能措施的制訂和實施常常超前.而多數節能途徑和手段常常由處理廠的操作管理人員結合各處理設施實際情況提出.具有經驗性和個別性.不一定能適用于其他污水廠甚至是工藝相似的污水廠,另一方面.從廣義上說.污水處理學科領域的技術創新.新材料和新設備的使用都蘊涵著節能增效的潛力.因而節能的途徑和手段往往是很寬泛的.結論

污水處理是能源密集(energy intensity)型的綜合技術.一段時期以來.能耗大.運行費用高一定程度上阻礙了我國城市污水處理廠的建設.建成的一些處理廠也因能耗原因處于停產和半停產狀態.在今后相當長的一段時期內.能耗問題將成為城市污水處理的瓶頸.能否解決耗污水廠的能耗問題.合理進行能源分配.已經成為決定污水處理污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

廠運行效益好壞的關鍵因素.能耗是否較低.也是未來新的污水處理廠可行性分析的決定性因素.開發能效較高的污水處理技術.合理設計及運行污水處理廠.必將是未來污水處理廠設計和運行的必由之路.?

污水處理廠的工作崗位

1.有哪些崗位? 主要職能是負責污水泵站、污水處理、污泥處理的安全、正常運行，確保進廠的污水經處理后全部達標排放。

職能部門一般有廠長、副廠長、生產、技術、辦公室等。主要是生產技術,動力,設備人員,化驗員,設備維修,設備操作人員等.一是中控室? 二是機修班 三是管網班。中控是上的小班制度，上班時間是白班是早上8點到晚上8點? 夜班是晚上8點到早上8點，上一個白班一個夜班就可以休息兩天。機修和管網都是雙休，上班時間是早上8.30到下午5點。2.處理工藝:

一般是傳統活性污泥法工藝，將污水中的污染物分離出來或轉化為無害的物質，從而使污水得到凈化。污水處理方法分類：

(1).物理處理法。如過濾法、沉淀法。污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

(2).物理化學法。如混凝沉淀法。

(3).生物處理法。利用微生物來吸附、分解、氧化污水中的有機物，把不穩定的有機物降解為穩定無害的物質，從而使污水得到凈化?；钚晕勰喾ㄊ巧锾幚矸ǖ囊环N。

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秦皇島污水處理廠實習報告

一.實習目的:生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節。實習是每一個大學畢業生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步了解環境保護工作的實際，了解環境治理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。

二.實習具體內容:實習地點:秦皇島污水治理廠.實習時間:*****.污水廠概況;秦皇島污水處理廠污水主要來源于城市污水收集的城市生活污水和部分工業廢水，所有污水經過活性污泥法A/O工藝處理后，采用秦皇島淹沒排放方式排入長江，日排放量計劃為64萬噸（雨季），年平均為58萬噸。該項目加氯間為密封式，加氯量按5mg/l考慮60萬噸/日污水總投氯量125kg/h，設臵真空加氯系統一套，59 kg/h加污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

氯機2用1備。加氯間安裝有自控報警系統。在城市發生較大范圍疫情時，經防疫部門要求，環保部門批準，該廠對生化處理后的水進行加氯處理排入長江，平時處理水不加氯直接排放。該項目一期工程地面噪聲源主要有格柵機、鼓風機、污泥脫水機和排放泵等。高噪聲設備設有減振降噪部件，遠離廠界。水下噪聲源有污水潛水泵、曝氣機等。該污水處理廠固體廢棄物主要來自格柵沉渣和剩余污泥脫水后的泥餅。根據工藝的設計參數推算，污泥量為55.8噸/天（含水率為75％），其中格柵沉渣為20噸/天（含水率60％）。此污泥運到秦皇島電廠焚燒發電。2．工藝流程：進水泵房—機械格柵槽—暴氣沉砂池—配水井—輔流沉淀池—生物池—配水井—二沉池—提升泵房—排放泵房—水體。3．處理工藝秦皇島污水處理廠采用A/O活性污泥法工藝。污水處理采用各種方法，將污水中的污染物分離出來或轉化為無害的物質，從而使污水得到凈化。污水處理方法分類：(1).物理處理法。如過濾法、沉淀法。(2).物理化學法。如混凝沉淀法。(3).生物處理法。利用微生物來吸附、分解、氧化污水中的有機物，把不穩定的有機物降解為穩定無害的物質，從而使污水得到凈化?；钚晕勰喾ㄊ巧锾幚矸ǖ囊环N。4.主要構筑物及其作用(1)預處理階段a.格柵間格柵間用于去處污水中粗大漂浮或懸浮雜物，以保護后續處理設施不被磨損或堵塞。所以說在預處理過程中，格柵間是尤其重要的構筑物。秦皇島污水處理廠共有兩組十臺，垂直放臵，鋼絲繩牽引。b.曝氣沉砂池暴氣沉砂池一共有六組，利用水與無機顆粒物的比重不同從而達到沉淀目的。里面的水比較臟，有漂浮物和水泡。污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

格柵間有四臺格柵。初沉池里的水也比較臟，漂著好多黑色的水泡，有一直徑刮泥機。高壓鼓風機也非常重要，直接影響到處理效果。二沉池采取的是一為周邊進水中間出水,也有中間進水周邊出水c.配水井其作用是將曝氣沉砂池流過來的污水進行均衡分配和緩沖，確保兩套工藝的過水兩相同，且穩定的進行污水處理。d.初沉池是一個幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是半橋式周邊傳動刮泥機，泥渣經刮泥機推入池底中心處的污泥斗再輸送到貯泥間。(2)生化處理階段a.A/O生化池它是缺氧——好氧活性污泥除磷工藝的主要組成部分，分為五個廊道，兩段（A級、B級）。污水和活性污泥混合進入A/O生化池，首先進入A級缺氧段，活性污泥中的微生物在這兒先釋放磷，并且繁殖。當進入B級好氧段時，由于氧氣充足，微生物大量吸收水中的磷和有機物，達到處理的目的。b.二沉池主要將A/O生化池的水和泥沉淀分開，底部的泥渣由刮吸泥機吸入后由污泥泵打到污泥泵池，處理后的污水經溢流堰流出到排水井直接排到水體。c.鼓風機房A/O生化池的供氣最重要的部分,對活性污呢的培養有重要作用(3)水的排放和污泥處理系統a.水的排放系統經二沉池出來的水進入提升泵房后再由排放泵房直接排入長江。b.污泥處理系統污泥投配池—污泥濃縮及控制間—污泥消化池—沼氣鍋爐房—脫硫塔—沼氣火炬—貯氣罐—污泥脫水機房—回流污泥泵房。控制間加的絮凝劑PAM,消化池采用的是中溫缺氧處理(31-35度), 投加消化污泥，易產生甲烷。在污泥脫水時分別采用離心和帶式脫水機，加入PAM絮凝劑溶液。出廠污泥如黑炭色，含水75%，運往秦皇污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

島電廠焚燒發電。5秦皇島污水出理廠平面圖 6.實習總結此次在秦皇島污水處理廠的實習,使我在學生階段能夠最大程度深入學習活性污呢法的處理工藝.活性污泥法是目前處理城市和工業污水普遍采用的好氧生化處理技術.其工藝流程較為簡單,處理成本低,而處理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到廣泛的青睞.另外,這次實習也讓我對污水處理廠的流程及基本操作有了一個大致了解.?

南京江心洲污水處理廠的實習報告一篇

一.實習目的: 生產實習是學生大學學習很重要的實踐環節。實習是每一個大學畢業生必的必修課，它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識,還使我們開闊了視野，增長了見識，為我們以后更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。通過生產實習使我更深入地接觸專業知識，進一步了解環境保護工作的實際，了解環境治理過程中存在的問題和理論和實際相沖突的難點問題，并通過撰寫實習報告，使我學會綜合應用所學知識，提高分析和解決專業問題的能力。二.實習具體內容: 實習地點:南京江心洲污水治理廠 實習時間:2008-5-22 1.污水廠概況;南京江心洲污水處理廠污水主要來源于城市污水收集的城市生活污水和部分工業廢水，所有污水經過活性污泥法A/O工藝處理后，采用污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

江心淹沒排放方式排入長江，日排放量計劃為64萬噸（雨季），年平均為58萬噸。該項目加氯間為密封式，加氯量按5mg/l考慮60萬噸/日污水總投氯量125kg/h，設臵真空加氯系統一套，59 kg/h加氯機2用1備。加氯間安裝有自控報警系統。在城市發生較大范圍疫情時，經防疫部門要求，環保部門批準，該廠對生化處理后的水進行加氯處理排入長江，平時處理水不加氯直接排放。該項目一期工程地面噪聲源主要有格柵機、鼓風機、污泥脫水機和排放泵等。高噪聲設備設有減振降噪部件，遠離廠界。水下噪聲源有污水潛水泵、曝氣機等。該污水處理廠固體廢棄物主要來自格柵沉渣和剩余污泥脫水后的泥餅。根據工藝的設計參數推算，污泥量為55.8噸/天（含水率為75％），其中格柵沉渣為20噸/天（含水率60％）。此污泥運到江寧協鑫電廠焚燒發電。2．工藝流程：

進水泵房—機械格柵槽—暴氣沉砂池—配水井—輔流沉淀池—生物池—配水井—二沉池—提升泵房—排放泵房—水體。3．處理工藝

江心洲污水處理廠采用A/O活性污泥法工藝。污水處理采用各種方法，將污水中的污染物分離出來或轉化為無害的物質，從而使污水得到凈化。污水處理方法分類：

(1).物理處理法。如過濾法、沉淀法。污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

(2).物理化學法。如混凝沉淀法。

(3).生物處理法。利用微生物來吸附、分解、氧化污水中的有機物，把不穩定的有機物降解為穩定無害的物質，從而使污水得到凈化。活性污泥法是生物處理法的一種。4.主要構筑物及其作用(1)預處理階段 a.格柵間

格柵間用于去處污水中粗大漂浮或懸浮雜物，以保護后續處理設施不被磨損或堵塞。所以說在預處理過程中，格柵間是尤其重要的構筑物。江心洲污水處理廠共有兩組十臺，垂直放臵，鋼絲繩牽引。b.曝氣沉砂池

暴氣沉砂池一共有六組，利用水與無機顆粒物的比重不同從而達到沉淀目的。里面的水比較臟，有漂浮物和水泡。格柵間有四臺格柵。初沉池里的水也比較臟，漂著好多黑色的水泡，有一直徑刮泥機。高壓鼓風機也非常重要，直接影響到處理效果。二沉池采取的是一為周邊進水中間出水,也有中間進水周邊出水 c.配水井

其作用是將曝氣沉砂池流過來的污水進行均衡分配和緩沖，確保兩套工藝的過水兩相同，且穩定的進行污水處理。d.初沉池

是一個幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的是污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

半橋式周邊傳動刮泥機，泥渣經刮泥機推入池底中心處的污泥斗再輸送到貯泥間。(2)生化處理階段 a.A/O生化池

它是缺氧——好氧活性污泥除磷工藝的主要組成部分，分為五個廊道，兩段（A級、B級）。污水和活性污泥混合進入A/O生化池，首先進入A級缺氧段，活性污泥中的微生物在這兒先釋放磷，并且繁殖。當進入B級好氧段時，由于氧氣充足，微生物大量吸收水中的磷和有機物，達到處理的目的。b.二沉池

主要將A/O生化池的水和泥沉淀分開，底部的泥渣由刮吸泥機吸入后由污泥泵打到污泥泵池，處理后的污水經溢流堰流出到排水井直接排到水體。c.鼓風機房

A/O生化池的供氣最重要的部分,對活性污呢的培養有重要作用(3)水的排放和污泥處理系統 a.水的排放系統

經二沉池出來的水進入提升泵房后再由排放泵房直接排入長江。b.污泥處理系統

污泥投配池—污泥濃縮及控制間—污泥消化池—沼氣鍋爐房—脫硫塔—沼氣火炬—貯氣罐—污泥脫水機房—回流污泥泵房。

控制間加的絮凝劑PAM,消化池采用的是中溫缺氧處理(31-35度), 污泥減量微生物制劑招商 http://blog.sina.com.cn/wunijianliang

投加消化污泥，易產生甲烷。在污泥脫水時分別采用離心和帶式脫水機，加入PAM絮凝劑溶液。出廠污泥如黑炭色，含水75%，運往協鑫電廠焚燒發電。

5江心洲污水出理廠平面圖

6.實習總結

此次在江心洲污水處理廠的實習,使我在學生階段能夠最大程度深入學習活性污呢法的處理工藝.活性污泥法是目前處理城市和工業污水普遍采用的好氧生化處理技術.其工藝流程較為簡單,處理成本低,而處理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到廣泛的青睞.另外,這次實習也讓我對污水處理廠的流程及基本操作有了一個大致了解.

第五篇：污水處理廠工藝設計

污水廠設計計算書

3.1污水處理構筑物設計計算 3.1.1中格柵

3.1.1.1設計參數：

3設計流量Q=60000m/d 柵前流速v1=0.6m/s，過柵流速v2=1.0m/s 柵條寬度s=0.01m，格柵間隙e=25mm 柵前部分長度0.5m，格柵傾角α=60°

333單位柵渣量ω1=0.06m柵渣/10m污水

3.1.1.2設計計算

（1）設過柵流速v=1.0m/s，格柵安裝傾角為60度則:柵前槽寬B1?2Qmax2?0.91.0?1.34m 柵前水深h?B12?1.342?0.67m

v2（2）柵條間隙數n?Qmaxehvsin?2?0.9sin60?0.025?0.67?1.0?55.6(取n=58)（3）柵槽有效寬度B=s（n-1）+en=0.01（58-1）+0.025×58=2m（4）進水渠道漸寬部分長度L1?角）

（5）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度L2?（6）過柵水頭損失（h1）

因柵條邊為矩形截面，取k=3，則h1?kh0?k?v22gsin??3?2.42?(0.010.0254B?B12tan?1?2?1.342tan20??0.9m（其中α1為進水渠展開

L12?0.45m)3?122?9.81sin60??0.094m

（0.08~0.15）

4/3其中ε=β（s/e）

h0：計算水頭損失

k：系數，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數，取k=3 ε：阻力系數，與柵條斷面形狀有關，當為矩形斷面時β=2.42（7）柵后槽總高度（H）

取柵前渠道超高h2=4.3m，則柵前槽總高度H1=h+h2=0.67+4.3=4.97m 柵后槽總高度H=h+h1+h2=0.67+0.094+4.3=5.06m（8）格柵總長度L=L1+L2+0.5+1.0+1.1/tan=0.9+0.45+0.5+1.0+1.1*4.97/tan60°=6m（9）每日柵渣量ω=Q平均日ω1=

360000?0.061000

3=3.6m/d>0.2m/d 所以宜采用機械格柵清渣（10）計算草圖如下：

圖2 中格柵設計簡圖

3.1.1.1設計參數：

3設計流量Q=60000m/d 柵前流速v1=0.6m/s，過柵流速v2=0.8m/s 柵條寬度s=0.01m，格柵間隙e=10mm 柵前部分長度0.5m，格柵傾角α=60°

333單位柵渣量ω1=0.06m柵渣/10m污水

3.1.1.2設計計算

（1）設過柵流速v=0.8m/s，格柵安裝傾角為60度則:柵前槽寬B1?2Qmax2?0.90.8?1.5m 柵前水深h?B12?1.52?0.75m

v2（2）柵條間隙數n?Qmaxehvsin?2?0.9sin60?0.01?0.75?0.8?139.6(取n=140)設計兩組格柵，每組格柵間隙數n=70條

（3）柵槽有效寬度B=s（n-1）+en=0.01（70-1）+0.01×70=1.39m 所以總槽寬為B=1.39×2+0.15＝2.93m（考慮中間隔墻厚0.15m）

L1?B?B12tan?1?2.93?0.752tan20??2.99m?3m（4）進水渠道漸寬部分長度（其中α1為進水渠展開角）（5）柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度L2?（6）過柵水頭損失（h1）

因柵條邊為矩形截面，取k=3，則h1?kh0?k?v22gsin??3?2.42?(0.010.014L12?1.5m)3?0.8122?9.81sin60??0.21m

其中ε=β（s/e）

h0：計算水頭損失

k：系數，格柵受污物堵塞后，水頭損失增加倍數，取k=3 ε：阻力系數，與柵條斷面形狀有關，當為矩形斷面時β=2.42（7）柵后槽總高度（H）

取柵前渠道超高h2=0.3m，則柵前槽總高度H1=h+h2=0.75+0.3=1.05m 柵后槽總高度H=h+h1+h2=1.05+0.21+0.3=1.26m（8）格柵總長度L=L1+L2+0.5+1.0+1.1/tan=3+1.5+0.5+1.0+1.1*1.05/tan60°=6.67m（9）每日柵渣量ω=Q平均日ω1=

34/3

60000?0.0810003

=4.8m/d>0.2m/d 所以宜采用機械格柵清渣 3.1.2污水提升泵房

本設計采用干式矩形半地下式合建式泵房，它具有布置緊湊、占地少、結構較省的特點。集水池和機器間由隔水墻分開，只有吸水管和葉輪浸沒在水中，機器間經常保持干燥，以利于對泵房的檢修和保養，也可避免對軸承、管件、儀表的腐蝕。

在自動化程度較高的泵站，較重要地區的雨水泵站、開啟頻繁的污水泵站中，應盡量采用自灌式泵房。自灌式泵房的優點是啟動及時可靠，不需引水的輔助設備，操作簡便；缺點是泵房較深，增加工程造價。采用自灌式泵房時水泵葉輪（或泵軸）低于集水池的最低水位，在高、中、低三種水位情況下都能直接啟動。泵房剖面圖如圖2所示。

圖3 污水提升泵房設計簡圖

3.1.2.1設計概述

選擇水池與機器間合建式的方形泵站，用6臺泵（2臺備用），每臺水泵設計流量：Q=1390L/s，泵房工程結構按遠期流量設計

采用AAO工藝方案，污水處理系統簡單，對于新建污水處理廠，工藝管線可以充分優化，故污水只考慮一次提升。污水經提升后入平流沉砂池，然后自流通過厭氧池、缺氧池、曝氣池、二沉池及計量堰，最后由出水管道排入受納水體。

各構筑物的水面標高和池底埋深見高程計算。

3.1.2.2集水間計算

選擇水池與機器間合建的半地下式方形泵站，用6臺泵（2臺備用）每臺泵流量為：Q0=1390/4=347.5L/s 集水間容積，相當與1臺泵5分鐘容量

3W=0.35?5?60＝105m

2有效水深采用h=2m，則集水池面積為F＝105/2＝52.5m 3.1.2.3水泵總揚程估算

（1）集水池最低工作水位與所需提升最高水位之前的高差為：

21.8?(13.9?1?0.6?0.1?2.0)?9.4m

（2）出水管線水頭損失

每臺泵單用一根出水管，共流量為Q0=1390/4=347.5L/s選用管徑為600mm的鑄鐵管，查表得v=1.66m,1000i=5.75m，設管總廠為30m，局部損失占沿程的30％，則總損失為：

30?(1?0.3)?5.75?1000?0.20m

（3）泵站內的管線水頭損失假設為1.5m，考慮自由水頭為1.0m（4）水頭總揚程為H?21.8-13.9?0.2?1.5?1.0?10.3m取11m 3.1.2.4校核總揚程

泵站平面布置后對水泵總揚程進行校核計算（1）吸水管路的水頭損失 每根吸水管的流量為350L/s，每根吸水管管徑為600mm，流速v=1.66m/s，只管長度為1.65m。

沿

1.65?5.751000i?0.01m

直管部分長度1.65m，進口閘閥一個（??0.609）Dg600?350偏心管一個（??0.2）局部損失

2（0.5+0.609）?1.66/2g+0.2?4.88/2g=0.41m 吸水管路總損失為：0.01+0.41＝0.42m（2）出水管路的水頭損失：管路總長度取25m，漸擴管1個（??0.609）90度彎頭四個（??1.01）

沿程損失 25?5.75/1000i＝0.14m

22局部損失（0.3+0.609+4?1.01）?1.7/2g+0.2?4.88/2g＝0.94m 出水管路總損失為 0.14+0.94＝1.08m（3）水泵所需總揚程為

21.8-13.9+1.5+0.42+1.08＝10.9m。

取11m。采用6臺長沙水泵廠制造的56LKSB-10立式斜流泵，兩臺備用。該泵單臺提升流量340L/s，揚程11.3m，轉速370r/min，功率500kW

2污水泵房設計占地面積120m（12*10）高10m,地下埋深5米。

3.1.3、沉砂池

采用平流式沉砂池 3.1.3.1 設計參數

設計流量：Q=1157L/s（設計1組，分為2格）設計流速：v=0.25m/s 水力停留時間：t=40s 3.1.3.2設計計算

（1）沉砂池長度： L=vt=0.25×40=10.0m（2）水流斷面積：

22A=Qmax/v=1.39/0.25=5.56m 取5.6m。（3）池總寬度：

設計n=2格，每格寬取b=3.5m>0.6m，池總寬B=2b=7m（4）有效水深：

h2=A/B=5.6/7=0.8m（介于0.25～1m之間）

（5）貯泥區所需容積：設計T=2d，即考慮排泥間隔天數為2天，則每個沉砂斗容積

V1?Q1TX2K1015?1?105?2?352?1.2?10?2.5m

3（每格沉砂池設兩個沉砂斗，兩格共有四個沉砂斗）

353其中X1：城市污水沉砂量3m/10m，K：污水流量總變化系數1.2（6）沉砂斗各部分尺寸及容積：

設計斗底寬a1=2m，斗壁與水平面的傾角為60°，斗高hd=0.5m，則沉砂斗上口寬：

a?2hdtan60??a1?2?0.5tan60??2?2..6m

沉砂斗容積：

V?hd6(2a2?2aa1?2a1)?20.56(2?2.62?2?2.6?2?2?2)?2.66m（略大于

23V1=2.6m3，符合要求）

（7）沉砂池高度：采用重力排砂，設計池底坡度為0.06，坡向沉砂斗長度為L2?L?2a2?10.0?2?1.12?3.9m

則沉泥區高度為

h3=hd+0.06L2 =0.5+0.06×3.9=0.734m 池總高度H ：設超高h1=0.3m，H=h1+h2+h3=0.3+0.5+0.73=1.46m（8）進水漸寬部分長度: L1?B?B12tan20??7?3.52tan20??5.4m

（9）出水漸窄部分長度: L3=L1=5.4m（10）校核最小流量時的流速：

最小流量即平均日流量：Q平均日=Q/K=1390/1.2=1157L/s 則vmin=Q平均日/A=1.157/5.6=0.21>0.15m/s，符合要求（11）計算草圖如下：

進水出水

圖3平流式沉沙池設計計算草圖

圖4 平流式沉砂池計算草圖3.1.4、初沉池

3.1.4.1．設計概述

3本設計中采用中央進水幅流式沉淀池兩座。則每座設計進水量：Q=25000m/d采用周邊傳動刮泥機。

3232表面負荷：qb范圍為1.5-3.0m/ m.h，取q=2/mh 水力停留時間（沉淀時間）：T=2h 3.1.4.2．設計計算

（1）沉淀池面積: 按表面負荷計算：A?Q2qb?1000002?2?24?1042m

2（2）沉淀池直徑：D?4A??4?10423.14?36m?16m

有效水深為：h1=qbT=2.0?2=4m Dh1?302.5?12（介于6～12）

（3）貯泥斗容積：

本污水處理廠設計服務人口數為80萬人。貯泥時間采用Tw=4h，初沉池污泥區所需存泥容積：

Vw?SNT1000n?0.50?80?104?41000?2?24?33.33m

3設池邊坡度為0.05，進水頭部直徑為2m，則： h2=(R-r)×0.05=(18-1)×0.05=0.85m 錐體部分容積為：

V?13h(R2?Rr?r)?213?0.85?(182?18?1?1)?96.9m3?33.33m3（4）

二沉池總高度：

取二沉池緩沖層高度h3=0.4m，超高為h4=0.3m 則二沉池總高度

H＝h1+h2+h3+h4=4+0.85+0.4+0.3=5.55m 則池邊總高度為

h=h1+h3+h4=4+0.4+0.3=4.7m（5）校核堰負荷：

徑深比

Dh1?h5?304?0.4?6.8

介于6-12之間，符合要求。堰負荷

Qn?D?11573.14?36?2?5.12L/(s.m)?2L/(s.m)

要設雙邊進水的集水槽。

（6）輻流式初沉池計算草圖如下：

出水進水排泥圖6 輻流式沉淀池出水55004700進水850

圖4 幅流式初沉池設計計算草圖

3.1.5、厭氧池

3.1.5.1.設計參數

3設計流量：最大日平均時流量Q=1.39m=1390L/s 水力停留時間：T=1h 3.1.5.2.設計計算

（1）厭氧池容積：

3V= Q′T=1.39×1×3600=5004m

（2）厭氧池尺寸：水深取為h=4.5m。則厭氧池面積：

2A=V/h=5004/4.5=1112m

池寬取50m，則池長L=F/B=1112/50=22.24。取23m。設雙廊道式厭氧池。

考慮0.5m的超高，故池總高為H=h+0.3=4.5+0.5=5.0m。3.1.6、缺氧池計算

3.1.6.1.設計參數

3設計流量：最大日平均時流量Q=1.39m=1390L/s 水力停留時間：T=1h 3.1.6.2.設計計算

（1）缺氧池容積： V=Q′T=1.39×1×3600=5004m

（2）缺氧池尺寸：水深取為h=4.5m。則缺氧池面積：

2A=V/h=5004/4.5=1112m

池寬取50m，則池長L=F/B=1112/50=22.24。取23m。考慮0.5m的超高，故池總高為H=h+0.3=4.5+0.5=5.0m。

33.1.7、曝氣池設計計算

本設計采用傳統推流式曝氣池。3.1.7.1、污水處理程度的計算

取原污水BOD5值（S0）為250mg/L，經初次沉淀池及缺氧池、厭氧段處理，按降低25％*10考慮，則進入曝氣池的污水，其BOD5值（S?）為： S?＝250（1-25％）＝187.5mg/L 計算去除率，對此，首先按式BOD5＝5?（1.42bX?Ce）=7.1X?Ce計算處理水中的非溶解性BOD5值,上式中

Ce——處理水中懸浮固體濃度，取用綜合排放一級標準20mg/L;b-----微生物自身氧化率，一般介于0.05-0.1之間，取0.09； X?---活性微生物在處理水中所占比例，取值0.4 得BOD5＝7.1?0.09?0.4?20＝5.1mg/L.處理水中溶解性BOD5值為：20-5.1＝14.9mg/L 去除率?＝187.5?14.9187.5?0.92

3.1.7.2、曝氣池的計算與各部位尺寸的確定

曝氣池按BOD污泥負荷率確定

擬定采用的BOD-污泥負荷率為0.25BOD5/(kgMLSS·kg)但為穩妥計，需加以校核，校核公式：

Ns=k2Sef?

MLVSSMLSSK2值取0.0200,Se=14.9mg/L,?=0.92,f=代入各值，Ns??0..75

0.0200?14.9?0.750.92?0.242BOD5/(kgMLSS·kg)計算結果確證，Ns取0.25是適宜的。

(2)確定混合液污泥濃度（X）

*11根據已確定的Ns值，查圖得相應的SVI值為120-140，取值140 根據式 X=106SVI?R1?Rr

X----曝氣池混合液污泥濃度 R----污泥回流比

取r=1.2,R=100％，代入得： X=106SVI?R1?Rr＝106140?1?1.21?1?4286mg/L 取4300mg/L。

(3)確定曝氣池容積，由公式V?V?100000?187.50.25?4300?17500m

3QS?NsX代入各值得：

根據活性污泥的凝聚性能，混合液污泥濃度（X）不可能高于回流污泥濃度（Xr）。

??106rSVI?r?106140?1.2?8571.4mg/L X

按污泥齡進行計算，則曝氣池容積為：

V?Q?CY(S??Se)XV(1?Kd?c)?105?14?0.5(187.5?14.9)4300?(1?0.07?14)?0.75?18900m

3其中

3Q----曝氣池設計流量（m/s）

?c----設計污泥齡（d）高負荷0.2-2.5，中5-15，低20-30 Xr---混合液揮發性懸浮固體平均濃度（mgVSS/L）Xv=fx=0.75*4300mg/L

3根據以上計算，取曝氣池容積V=18000m（4）確定曝氣池各部位尺寸 名義水力停留時間

tm?vQ?18000?24105?4.32h 實際水力停留時間

ts?v(1?R)Q?18000?24(1?1)103

5?2.16h 設兩組曝氣池，每組容積為18000/2＝9000m池深H=4.5m,則每組面積 F=9000/4.5＝2000m池寬取B=8m，則B/H=8/4.5=1.8，介于1-2之間，符合要求。池長 L=F/B=2000/8=250m 設五廊道式曝氣池，則每廊道長： L1＝L/5=250/5=50m 取超高0.5m，則池總高為 H=4.5+0.5＝5.0m 3.1.7.3、曝氣系統的計算與設計 本設計采用鼓風曝氣系統（1）、需氣量計算 每日去除的BOD值：

BOD5?100000?（87.5?20)1000?1.68?10kg/d

4理論上，將1gNO3-N還原為N2需碳源有機物（BOD5表示）2.86g.一般認為，BOD5/TKN比*11值大于4-6時，認為碳源充足。

原污水中BOD5含量為150-250mg/L，總氮含量為45-55mg/L,取BOD5為200mg/L，氮為50mg/L,則碳氮比為4，認為碳源充足。

+-AAO法脫氮除磷的需氧量：2g/(gBOD5),3.43g/(gNH3-N),1.14g/(gNO2-N),分解1gCOD--*12需NO2-N0.58g或需NO3-N0.35g。

+-++因處理NH4-N需氧量大于NO2-N，需氧量計算均按NH4-N計算。原水中NH3-N含量為+35-45 mg/L，出水NH4-N含量為25mg/L。

+平均每日去除NOD值，取原水NH4-N含量為40 mg/L，則：

NOD＝100000?（40?25）＝1500kg/L

1000100000?（45?25）＝2000kg/L

1000日最大去除NOD值：

NOD＝日平均需氧量：

7O2=BOD+COD=2×1.68×1000+4.57×1500×1000=4.0455×10㎏/d 4取4.1×10㎏/d，即1710㎏/h。日最大需氧量：

7O2max=BOD+COD=2×1.2×1.68×1000+4.57×2000×1000=4.946×10㎏/d 即2060㎏/h。

最大時需氧量與平均時需氧量之比：

O2(max)O2?20601710?1.2

3.1.7.4、供氣量的計算

本設計采用網狀膜型中微孔空氣擴散器，敷設于距池底0.3米處，淹沒水深4.2米，計算溫度定為30攝氏度。

*14選用Wm-180型網狀膜空氣擴散裝置。

其特點不易堵塞，布氣均勻，構造簡單，便于維護和管理，氧的利用率較高。每擴散器服務面積0.5㎡，動力效率2.7-3.7㎏O2/KWh，氧利用率12％-15％。查表*得: 水中溶解氧飽和度 Cs(20)=9.17mg/L, Cs(30)=7.63mg/L.(1)空氣擴散器出口的絕對壓力（Pb）：

3Pb＝P+9.8×10H

5其中：P---大氣壓力 1.013×10Pa H---空氣擴散裝置的安裝深度，m 533Pb＝1.013×10Pa+9.8×10×4.2=1.425×10Pa(2)空氣離開曝氣池面時，氧的百分比：

Ot?21?(1?EA)79?21?(1?EA0)0 其中，EA---空氣擴散裝置的氧轉移效率，一般6％-12％ 對于網狀膜中微孔空氣擴散器，EA取12％，代入得：

Ot?21?(1?0.12)79?21?(1?0.12)00?18.43%

（3）曝氣池混合液中平均氧飽和度（按最不利溫度條件30攝氏度），即：

Csb(T)?CS(Pb2.026?105?Ot42)

其中，CS---大氣壓力下，氧的飽和度mg/L 得Csb(30)?7.63?(1.425?102.026?1055?18.4342)?7.63?(0.7034?0.4388)?8.71mg/L（4）換算為在20攝氏度的條件下，脫氧輕水的充氧量，即：

R0?RCS(20)T-20?[??CSB(T)-C]1.024

取值а＝0.85，β＝0.95，C=1.875,ρ=1.0;代入各值，得：

R0?1.710?9.170.85[0.95?1.0?8.71-1.875]1.02430-20?2236.9kg/h 取2250kg/h。

相應的最大時需氧量為：

R0(max)?2060?9.170.85[0.95?1.0?8.71-1.875]1.02430-20?2694.kg/h 取2700kg/h。

（5）曝氣池的平均時供氧量: GS?R0A0.3E?100?22500.3?12?100?6.25?10m/h

43（6）曝氣池最大時供氧量：

GS(max)?

3RmaxA0.3E?100?27000.3?12?100?7.5?10m43/h

（7）每m污水供氣量：

6.25?101000004?24?15m空氣/ m污水

333.1.7.5、空氣管系統計算

選擇一條從鼓風機房開始最長的管路作為計算管路，在空氣流量變化處設設計節點，統一編號列表計算。

按曝氣池平面圖鋪設空氣管?？諝夤苡嬎阋妶D見圖5。在相鄰的兩廊道的隔墻上設一根干管，共5根干管，在每根干管上設5對配氣豎管，共10條配氣豎管，全曝氣池共設50根曝氣豎管，每根豎管供氣量為：

36250050?1250m3/h

曝氣池總平面面積為4000m。

3每個空氣擴散裝置的服務面積按0.49m計，則所需空氣擴散裝置的總數為：

40000.49900050?8164個

為安全計，本設計采用9000個空氣擴散裝置，則每個豎管上的空氣擴散裝置數目為：

?180個

625009000?6.95m3每個空氣擴散裝置的配氣量為：/h

將已布置的空氣管路及布設的空氣擴散器繪制成空氣管路計算圖進行計算。根據表4計算，得空氣管道系統的總壓力損失為：

?(h1?h2)?61.60?9.8?603.68Pa

網狀膜空氣擴散器的壓力損失為5.88kPa，則總壓力損失為：5880+603.68＝6483.68Pa 為安全計，設計取值9.8kPa。

空氣擴散裝置安裝在距曝氣池底0.3米處，因此，鼓風機所需壓力為：

P?(4.5?0.3?1.0)?9.8?50.96kPa

鼓風機供氣量：

最大時供氣量：7.1×10m/h，平均時供氣量：6.25×10 m/h。

根據所需壓力和供氣量，決定采用RG-400型鼓風機8臺，5用3備，根據以上數據設計鼓風機房。

3.1.7.6、回流污泥泵房

取回流比R=1,設三臺回流污泥泵，備用一臺，則每臺污泥流量為

Q0?*1

343

431157?12?578.5L/s

選用螺旋泵的型號為LXB-1000。據此設計回流污泥泵房。

3.1.8、二沉池

3.1.8.1．設計概述

3本設計中采用中央進水幅流式沉淀池六座。則每座設計進水量：Q=25000m/d采用周邊傳動刮泥機。

3232表面負荷：qb范圍為1.0—1.5 m/ m.h，取q=1/mh 水力停留時間（沉淀時間）：T=2.5h 3.1.8.2．設計計算

（1）沉淀池面積: 按表面負荷計算：A?Q4qb?1000001?6?24?694m

2（2）沉淀池直徑：D?4A??4?6943.14?30m?16m

有效水深為：h1=qbT=1.0?2.5=2.5m<4m Dh1?302.5?12（介于6～12）

（3）貯泥斗容積：

為了防止磷在池中發生厭氧釋放，故貯泥時間采用Tw=2h，二沉池污泥區所需存泥容積：

Vw?2Tw(1?R)QR(1?2R)n?2?2?(1?1)?1157?1(1?2)?6?514m

3設池邊坡度為0.05，進水頭部直徑為2m，則：

h4 ?(R-r)×0.05=(15-1)×0.05=0.7m 錐體部分容積為：

V?13h(R2?Rr?r)?213?0.7?(152?15?1?1)?56.23m3

另需一段柱體裝泥，設其高為h3，則：

h3?514?56.23??152?0.65m

（4）二沉池總高度：

取二沉池緩沖層高度h5=0.4m，超高為h2=0.3m 則二沉池總高度

H＝h1+h2+h3+h4+h5=2.5+0.3+0.65+0.7+0.4=4.55m 則池邊總高度為

h=h1+h2+h3+h5=2.5+0.3+0.65+0.4=3.85m（5）校核堰負荷： 徑深比

Dh1?h5Dh1?h3?h5?302.5?0.4302.5?0.65?0.4?10.34

??8.45

均在6-12之間，符合要求。堰負荷

Qn?D?11573.14?30?6?2.05L/(s.m)?2.9L/(s.m)

符合要求，單邊進水即可。

（6）輻流式二沉池計算草圖如下：

出水進水排泥

圖6 輻流式沉淀池出水45503850進水700650

圖6 幅流式二沉池設計計算簡圖

3.1.9計量堰設計計算

本設計采用巴氏計量槽,主要部分尺寸：

L1?0.5b?1.2(m)

L2=0.6m L3=0.9m B1=1.2b+0.48(m)B2=b+0.3(m)應設計在渠道直線段上，直線段長度不小于渠道寬度的8-10倍，計量槽上游直線段不小于渠寬2-3倍，下游不小于4-5倍，喉寬b一般采用上游渠道水面寬的1/2-1/3。

當W＝0.25-0.3時，HH1?0.70為自由流，大于為潛沒流，矩形堰流量公式為Q?M0bH(2gH)1/2

*16其中m0取0.45，H為渠頂水深，b為堰寬，Q為流量。查表得； Q＝1389L/s 則 H1=0.70m,b=1m 則 L1?0.5b?1.2(m)=0.5×1+1.2=1.7m L2=0.6m L3=0.9m B1=1.2b+0.48(m)=1.2×1+0.48=1.68m B2=b+0.3(m)=1.3m 取H2=0.45m，則HH1?0.450.7?0.64?0.7為自由流。

計算簡圖如圖7：

圖7 巴氏計量堰設計計算簡圖

3.2 污泥處理部分構筑物計算 3.2.1污泥濃縮池設計計算：

污泥含水率高，體積大，從而對污泥的處理、利用及輸送都造成困難，所以對污泥進行濃縮。重力濃縮法是利用自然的重力沉降作用，使固體中的間隙水得以分離。重力濃縮池可分為間歇式和連續式兩種，我們選用間歇式重力濃縮池。如圖8所示：

圖8 污泥濃縮池設計簡圖

3.2.1.1濃縮污泥量的計算

?X?Y(Sa?Se)Q?KdVXV

其中，?X— 每日增長（排放）的揮發性污泥量（VSS），㎏/d； Q(Sa-Se)— 每日的有機污染物降解量，㎏/d；

Y— 污泥產率，生活污水0.5-0.65，城市污水0.4-0.5； VXV----曝氣池內，混合液中揮發性懸浮固體總量，㎏，XV=MLVSS； Kd——衰減系數，生活污水0.05-0.1，城市污水0.07左右

4343取Y＝0.5，Kd＝0.07，Sa＝187.5mg/L，Se＝20mg/L,Q=12.01×10m/d，V=2×10m,則:

XV=f×MLSS=0.75×4300/1000=3.225㎏/L ?X?Y(Sa?Se)Q?KdVX?0.5?187.5?20100043V4?105?0.07?2?10?3.225

?0.39?10m/d剩余污泥量：QS??XfXr

1?RR?XfXrXr?X?1?113900?4300?8600mg/L

QS??0.75?8.6

3?604.65m3/d

采用間歇式排泥，剩余污泥量為604.65m/d，含水率P1＝99.2％，污泥濃度為8.6㎏/ 3m；濃縮后的污泥濃度為31.2g/L，含水率P2＝97％。3.2.1.2濃縮池各部分尺寸計算

（1）濃縮池的直徑

采用兩個圓形間歇式污泥濃縮池。有效水深h2取2m，濃縮時間取16h。則濃縮池面積

A?TQ24H?16?604.6524?2?201.42m3

則其污泥固體負荷為：

M?QCA?604.65?8600201.42?25.8kg/m?d

3濃縮池污泥負荷取20-30之間，故以上設計符合要求。采用兩個污泥濃縮池，則每個濃縮池面積為：

A0＝201.42/2＝100.71㎡

則污泥池直徑：

D?4A0??4?100.713.14?11.33m

取D=12m。（2）、濃縮污泥體積的計算

V?Q(1?P1)1?P2?604.65?(1?99.2%)1?97%

3?161.24m/d

3則排泥斗所需體積為161.24×16/24＝107.5m（3）、排泥斗計算，如圖，其上口半徑r2?D2?6m

其下口半徑為0.5，污泥斗傾角取45度，則其高h1=2.5m。則污泥斗容積

V?13h1(?r1?r1r2??r2)?184.7m>107.5m

2233（4）、濃縮池高度計算：

H=h1+h2+h3=2.5+2+0.3=4.8m 排泥管、進泥管采用D=300mm，排上清液管采用三跟D＝100mm鑄鐵管。濃縮池后設儲泥罐一座，貯存來自除塵池的新污泥和濃縮池濃縮后的剩余活性污泥。貯存來自初沉池污泥333400m/d，來自濃縮池污泥161.24 m/d?？偽勰嗔咳?00 m/d。設計污泥停留時間為16小時，池深取3m，超高0.3m，緩沖層高度0.3m。直徑6.5m。

3.2.2 儲泥灌與污泥脫水機房設計計算

采用帶式壓濾機將污泥脫水。選用兩臺

機房按照污泥流程分為前后兩部分，前部分為投配池，用泵將絮凝劑加入污泥。后面部分選用7D—75型皮帶運輸機兩臺，帶寬800毫米。采用帶式壓濾機將污泥脫水，設計選用兩臺帶式壓濾機，則每臺處理污泥流量為：

Q?60024?2?12.5m3/h

選用DY—2000型帶式壓濾機兩臺，工作參數如下： 濾帶有效寬度2000毫米； 濾帶運行速度0.4-4m/min 進料污泥含水率95-98％，濾餅含水率70-80％ 產泥量50-500kg/h·㎡ 用電功率2.2kW 重量5.5噸

外形尺寸（廠×寬×高）：4970×2725×1895 根據以上數據設計污泥脫水機房。