第一篇：某污水處理廠 安全操作規(guī)程

安全操作規(guī)程

二〇一〇年一月

化驗室安全操作規(guī)程

一、安全

1、每一操作之前，首先了解操作程序和所用藥品儀器的性能，精力集中地按要求進行工作，避免發(fā)生事故。

2、化學藥品有專人、專門管理，劇毒藥品應設專柜，使用應作 記錄。

3、易燃易爆物品，不得受陽光直射，應分別放置在背光干燥地方，應密閉遠離火源，妥善保存。

4、易燃易揮發(fā)性物品加熱時，不得用明火直接加熱。

5、電器設備應有接地裝置，潮濕的手或物品不能接觸電閘。

6、化驗室不準吸煙，不得吃東西，不準用化驗器盛裝食物，火柴頭不得亂丟。

7、每個工作人員應掌握本室的總電源、水源位置，以便必要時采取緊急措施。

8、工作結(jié)束時，應進行安全檢查，水、電、氣等要關好。

9、化驗室應有滅火裝置，工作人員應掌握各種滅火裝置的使用方法。

二、儀器及藥品保管

1、各儀器、藥品分其類別、規(guī)格后放在固定的地方，并合理保管。

2、精密儀器應配套放置在固定的臺上，加上防塵罩，儀器附件不要隨意用、更換。

3、各類藥品保存，應明顯的標點，要完整保留藥品原有的標簽。

4、所有藥品應保存在陰涼通風干燥的地方。

5、藥品按類分別存放，如酸類、堿類、氧化物、易揮發(fā)、易爆炸、易燃、有機溶劑、劇毒藥品等，應分類密閉放置，強酸與氨水應分開存放。

6、取用儀器藥品時，應有記錄，特別是劇毒藥品記錄要完全、準確。

三、分析操作

1、操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2、所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。

3、為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。

4、易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內(nèi)進行。

5、稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。

6、啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

7、使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。

8、工作中，應保持桌面清潔、整齊。

9、工作中，應及時做好原始記錄。

10、工作完畢后，及時清洗器皿放好儀器藥品。

11、廢液倒入廢缸，有毒物品按規(guī)定處理。

12、室內(nèi)應定期排風換氣，保持室內(nèi)外清潔整齊。

中控室安全操作規(guī)程

1、中控室人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2、中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3、根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令，開啟自動控制設備，以滿足工藝要求，沒有授權不得隨意開停自控設備。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

5、各類檢測儀表的一次傳感器均應按要求清污除垢。

6、微機系統(tǒng)的打印機應根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。

7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

9、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10、定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺刻度清晰，銘牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11、非工作人員不得隨意進入中心控制室。

計算機操作規(guī)程

一、啟動計算機應先啟動不間斷電源，再啟動顯示器和打印機，最后啟動主機。

二、當顯示器上出現(xiàn)畫面后不要馬上進行操作，要等待系統(tǒng)對現(xiàn)場的報警全部接收后，即報警個數(shù)不在增加時方可進行操作。

三、要對現(xiàn)場設備進行控制時，應確定“近控”、“遠控”轉(zhuǎn)換開關在遠程控制位置。

四、對計算機進行操作時，不要在畫面彈出過程中急于按鍵。應盡量避免在硬盤工作指示燈閃爍的情況下進行操作，以免損壞軟件。

五、在使用打印機記錄報警信息的情況下應保證打印機不缺紙。計算機在正常工作時是連續(xù)運行的，沒有特殊情況不允許隨意關機。

六、當供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障或廠區(qū)停電時，應按關機步驟進行正確操作，先關主機，再關其它電源，最后應關掉不間斷電源的開關。

七、當發(fā)現(xiàn)某些工藝參數(shù)以超過允許值，儀表不能反映工作情況時，運行人員需立即通知綜合辦公室，以便采取相應措施。

八、當發(fā)現(xiàn)某些機電設備出現(xiàn)異常情況時，值班人員有責任及時將情況通知現(xiàn)場有關人員。

九、運行執(zhí)行人員不允許隨便挪動主機及相關設備，不允許執(zhí)行非權利范圍的操作，避免將整個系統(tǒng)造成損壞。

十、保證室內(nèi)良好安靜的環(huán)境，請勿堆放雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。

提升泵房安全操作規(guī)程

一、污水入池前準備

1、根據(jù)生產(chǎn)運行班組的指令，及時開啟指令中規(guī)定設備。

2、開啟閘門啟閉機（如用電動，通過控制箱面板進行操作），如用手動，應首先將手柄推至“手動”位置，再通過手輪進行操作。

3、閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，絕不允許投入運行后，隨即離開。

4、開啟旋轉(zhuǎn)格柵應嚴格按照旋轉(zhuǎn)格柵使用要求執(zhí)行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常情況后方可離機，絕不允許投入運行后，隨即離開。

5、在池內(nèi)水位達到工藝規(guī)定標高時，方可啟動水泵。

二、起動、運轉(zhuǎn)

1、水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。

2、水泵在運行中，應注意以下事項：

（1）檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。

（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。

（3）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。

3、水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。

四、停機

達到工藝要求或接受廠部指令，應立即停機，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。

五、設備事故的處理

1、發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告廠部，并記入值班記錄簿內(nèi)。

2、由于電氣原因引起停機時，應立即報告廠部進行處理，不得自行修理電氣設備，并記入值班記錄簿內(nèi)。

3、閘門、格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉(zhuǎn)格柵出現(xiàn)事故訊號時，應立即停機，報告廠部請示處理，并記入值班記錄簿內(nèi)。

旋流沉砂池安全操作規(guī)程

一、操作人員根據(jù)安全操作規(guī)程正確操作階梯式細格柵，旋流除砂系統(tǒng)。

二、沉砂池排出的沉砂應及時外運，不宜長期存放。

三、清撈出的浮渣應集中堆放在指定地點，并及時清除。

四、沉砂池上的電氣設備應做好防潮濕、防腐蝕處理。

生化池安全操作規(guī)程

一、生化池操作人員必須熟練掌握生化池工藝原理，熟悉本廠生化池設計池容、流量、負荷等工藝參數(shù)。

二、正確調(diào)整生化池進水量，觀察溝內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（黃海標高4.4米~4.6米），不得低于或高于工作水位。

三、按照相應安全操作規(guī)程，正確操作生化池曝氣轉(zhuǎn)碟、推流器、內(nèi)回流泵、出水調(diào)節(jié)堰。

四、根據(jù)進水水質(zhì)、濃度確定轉(zhuǎn)碟開啟數(shù)量、高低速、并按照三溝式生化池工藝要求，調(diào)節(jié)厭氧、缺氧、好氧各區(qū)段的溶解氧范圍。

五、根據(jù)混合液污泥沉降比、混合液污泥濃度及氮磷處理效果，調(diào)整生化池內(nèi)、外回流泵的開啟數(shù)量，開1臺內(nèi)回流泵回流比R為100%，開1臺外回流泵回流比R為30%，并根據(jù)二沉池泥面高度確定二沉池污泥排放量。

六、應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

七、因水溫、水質(zhì)或生化池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。

八、當生化池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

九、遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。

十、生化池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。

二沉池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制回流污泥量。二、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區(qū)各排渣井及污水集水井水位，并與泵房聯(lián)系以免造成事故。

三、每班要求2小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內(nèi)壁截留雜物及漂浮物，觀察水質(zhì)變化情況，調(diào)節(jié)外回流泵數(shù)量，控制混合液的濃度。

四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質(zhì)，不允許二沉池有污泥漂浮現(xiàn)象。

污泥濃縮池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。

二、濃縮池的刮泥機根據(jù)工藝要求啟動關閉，運轉(zhuǎn)中至少每二小時要巡視檢查機械運轉(zhuǎn)情況一次。

三、濃縮池的出泥含水率，應控制在95～97%為好。

四、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。

五、濃縮池刮泥機在長時間停機再開啟時，應先點動，后啟動，冬季有結(jié)冰時，應先破壞冰層，再啟動。

勻質(zhì)池安全操作規(guī)程

一、根據(jù)工藝及運行要求開啟勻質(zhì)池的進泥和出泥閥門。

二、勻質(zhì)池的攪拌機根據(jù)工藝要求啟動關閉，運轉(zhuǎn)中至少每二小時巡視檢查，機械運轉(zhuǎn)情況一次。

三、勻質(zhì)池攪拌機在長時間停機再開啟時，應先點動，后啟動，冬季有結(jié)冰時，應先破壞冰層，再啟動。

粗格柵、細格柵安全操作規(guī)程

1、格柵開動前，操作者必須在斷電情況下檢查格柵各部分有無異常，并按規(guī)定對格柵進行潤滑、保養(yǎng)。

2、合上電源，將轉(zhuǎn)換開關置于“現(xiàn)場”和“手動”位置，起動格柵運轉(zhuǎn)，觀察格柵運轉(zhuǎn)情況，排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規(guī)定給予解決，排除。

3、格柵手動運轉(zhuǎn)正常后，可投入自動運轉(zhuǎn)狀態(tài)，操作者守機十分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視。

4、機械傳動部分及減速機必須進行定期的檢查和加注潤滑油或潤滑脂。

5、應經(jīng)常檢查運動部分有無卡、堵及緊固件有無松動等異常現(xiàn)象，如出現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即解決，及時消除事故隱患。

6、應定期檢查操作控制系統(tǒng)的電氣裝置可靠性，安全性和控制動作的準確性。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時停車檢查，清除設備隱患。

旋流除砂系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1、開機前必須對電控箱設置進行檢查，檢查三個切換鑰匙開關：自動/手動、工作周期、遠程/現(xiàn)場是否設于正確位置，液位檢測開關是否已打開，并對系統(tǒng)各潤滑點進行檢查。

2、在手動控制時，必須處于現(xiàn)場控制狀態(tài)，操作人員通過面板按鈕控制單臺設備開、停，正常開機順序為：攪拌電機—泵—砂水分離器，手動狀態(tài)下系統(tǒng)無法周期自動運行。

3、在自動控制時，通過系統(tǒng)啟動，停止按鈕來起、停設備。各設備按程序控制順序起停，周期自動運行。在工作期間，泵、砂水分離器又受相應液位控制，低液位自動停機。

4、開機后，操作人員必須經(jīng)常巡視檢查，如發(fā)現(xiàn)有異響、溫升等不正常現(xiàn)象，應馬上停機處理。

5、鑰匙開關必須在系統(tǒng)啟動前設定好，在系統(tǒng)正常工作時，絕對不允許切換。操作人員在系統(tǒng)正常工作后，鎖閉柜門，防止意外事故發(fā)生。

6、旋流沉砂池是變頻無級調(diào)速，停機后在1小時后方可重新啟動，否則將損壞變頻器。

吸泥機安全操作規(guī)程

1、設備管理人員和操作人員必須詳細了解設備的構(gòu)成和性能，仔細閱讀各設備的有關資料，如使用說明書等。

2、開機前檢查電機，減速機等傳動部分及電壓有無異常，各加油位油位是否在要求范圍內(nèi)，設備運轉(zhuǎn)有無障礙物等。

3、開機時，任何人和物體不得接觸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

4、運轉(zhuǎn)過程中，每隔四小時對設備進行檢查。看其有無異常響聲，鈕矩限制有無動作。

5、停機前先停止進水，進行排泥，直至流出清水為止，利于設備檢修。

6、鈕矩限制器若停止工作，應立即檢修。

7、按使用說明書定期保養(yǎng)維修，即：例行保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。

8、務必按規(guī)定換油、加油。

9、妥善保管好設備資料，若有遺失，向生產(chǎn)廠家索要補全。

10、嚴禁小孩在池邊、設備旁邊逗留、玩耍。

11、工作橋嚴禁超載及在上面跳動等。

12、出現(xiàn)重大問題應立即向設備工程師及上級匯報，不能解決的問題，應向生產(chǎn)廠家取得聯(lián)系，尋求幫助。

刮泥機、攪拌機安全操作規(guī)程

1、起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經(jīng)加油。

2、經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。

3、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。

4、運轉(zhuǎn)結(jié)束，必須認真填寫運轉(zhuǎn)記錄，如有特殊情況，除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報。

5、定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂。

加藥裝置安全操作規(guī)程

一、操作準備

1、打開水源管道閥門，保證水路暢通。

2、合上控制柜電源開關，“電源指示燈”亮。

3、往干粉箱內(nèi)加足夠的PAM干粉。

4、接通“報警消除”旋鈕開關。

二、自動溶藥操作

a)啟動1＃或2＃攪拌機。

b)將對應的1＃或2＃干投機工作方式旋鈕撥至“自動”位置，進水電磁閥、加藥螺桿根據(jù)液位自動起停。

c)溶藥時間1小時，1＃罐投入使用，2＃備用。d)使用時打開1＃出藥閥門。

e)當“低液位報警”時，即打開2＃出藥閥門，關閉1＃出藥閥門。此時1＃自動起動進水電磁閥、加藥螺桿，繼續(xù)溶藥備用。

f)1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。

三、手動溶藥操作

g)啟動1＃或2＃攪拌機。

h)將對應的1＃或2＃干投機工作方式旋鈕撥至“手動”位置，進水電磁閥自動打開，人工慢慢倒入定量的PAM干粉。水至高位自動停止進水。i)1＃、2＃切換操作，確保藥液連續(xù)輸出。

四、操作調(diào)節(jié)、巡視

a)觀察進水壓力是否波動。

b)觀察錐形預浸裝置中水流情況，使干粉落至水膜上。c)觀察干粉箱干粉量，及時添加。

d)觀察干粉出口、溶藥罐內(nèi)有無結(jié)塊、藥團，如發(fā)現(xiàn)要及時清理。

污泥脫水機安全操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)前的準備工作：

1、對污泥泵、藥液泵、二次加水流量計、藥液罐、空氣壓縮機、水泵等配套設備進行檢查，并按各自的要求進行潤滑，使各設備處于準備起動狀態(tài)。

2、檢查電氣操縱箱是否正常，首次起動前應參照電氣系統(tǒng)使用說明熟悉各個開關及按鈕的功能。

3、檢查污泥、藥液、沖洗水等管路中的閥門，應啟動靈活，無泄漏現(xiàn)象然后將所有閥門關閉。

4、清理沖水箱噴嘴內(nèi)的雜物，以免堵塞噴嘴，影響沖洗效果，并將按裝噴嘴的水管沖洗干凈。

5、配制絮凝劑：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝劑，配制濃度為2~4g/l配好后應開動藥液罐電機，攪拌藥液0.5小時以上，使絮凝劑溶解分布均勻。

6、首次開機或更換新濾帶后第一次開機，應將氣路系統(tǒng)的四個減壓閥（氣源處理三聯(lián)件中的減壓閥、漲緊氣缸減壓閥2個、調(diào)整氣缸減壓閥）的調(diào)壓手輪逆時針旋轉(zhuǎn)，使定值彈簧卸荷，減壓閥關閉。

二、運轉(zhuǎn)操作程序與調(diào)整：

（一）操作前的檢查及準備：

在實施操作前請務必閱讀此項說明！

1、認真檢查動力電源的引入，各輔機電纜的引出端子及保護接地端子是否牢固可靠。

2、各電機、減速機箱內(nèi)及各傳動部分的潤滑油脂是否充足、合格。

3、動力電源各項間電壓是否平衡，是否在額定電壓及允許偏差范圍內(nèi)。相間電壓為380V±10%，不平衡度≤2.5%。

不平衡度=（最高相電壓－最低相電壓）/最高相電壓×100%。相間電壓的檢查可通過本機柜面板上的電壓換相開關顯示。

4、與本機相關的各管路閥門、藥液泵閥門、污泥泵閥門、沖洗（水泵）進出閥門及本機沖水箱入口的閥門是否已經(jīng)開啟，必要時還應檢查氣泵的出口氣閥。

（二）開機操作：

1、合上本機總電源QF

此時面板上指示燈HD（紅色）應正常發(fā)光。柜內(nèi)的控制穩(wěn)壓器的指示燈（紅色及可編程控制器上的綠色發(fā)光二極管應發(fā)光）。

2、轉(zhuǎn)動面板上的電壓換相開關，各項間電壓應在正常值。

3、合上各分路空氣開關QF1-8。

4、a.啟動相應的皮帶機，使皮帶機處于輸送準備。

b.啟動氣泵，監(jiān)視面板上的氣壓報警燈，如該燈熄滅，則表示氣壓已達正常規(guī)定值。

c.調(diào)整主機上所源箱內(nèi)各分路氣壓，使其達規(guī)定值（漲緊氣缸調(diào)整范圍：0.284~0.392Mpa）。

d.啟動沖洗泵，監(jiān)視面板上的水壓報警燈，如該燈熄滅則表示已達規(guī)定值。

e.啟動主機，調(diào)節(jié)主變速機的變速手輪，使之達預期轉(zhuǎn)速，并空轉(zhuǎn)10分鐘以上。實施本項的目的有二：①使濾帶充分潤滑以利于污泥脫水；②便于觀察濾帶自動糾偏性能，用手逐一遮擋紅外線光電管，檢查糾偏氣缸的動作情況是否正常及紅外限位開關的自動停機性能是否可靠有效。

f.當上項檢查完畢后即可按面板按鈕排列順序啟動所有輔機，并根據(jù)壓濾機脫水工藝要求適當調(diào)整藥液、污泥的混合比及濾帶運行速度，使之達預期效果。

（三）停機：

當需要停機時（正常工作停機）應按面板按鈕排列順序逆向?qū)嵤聪韧Ｎ勰啾迷偻Ｋ幰罕眉盎旌想姍C、布泥電機并使主機空轉(zhuǎn)10分鐘以上，將濾帶充分沖洗干凈后再停主機及水泵、氣泵，并放空氣罐內(nèi)氣體，放松濾帶以備再次啟動。

（四）緊急停車：

1、當有需要停機時，可直接按下主機架上的急停按鈕。

2、當故障排除后，將急停按鈕順時針旋轉(zhuǎn)復位后，需重新啟動主機及后續(xù)輔機。

3、當濾帶在特殊情況下偏離規(guī)定范圍時，限位急停光電管則會自動產(chǎn)生停機信號，這時應將其它輔機也停止運行，并斷開主電源QF，放松濾帶，調(diào)整相關部位，排除故障，重新啟動。

電焊安全操作規(guī)程

一、電焊工必須熟悉電焊機的構(gòu)造和性能，工作時應正確使用勞動保護用品，高空作業(yè)應帶安全帽和安全帶。

二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯(lián)接處是否正常，接地是否良好，久放不用的電焊機再使用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。

三、檢查一切電焊用具（焊鉗、面罩等）是否安全可靠。

四、電焊機應放在清潔、干燥、通風的地方。

五、在露天作業(yè)時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發(fā)生事故。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后，應將電焊機收回。

氣焊安全操作規(guī)程

一、氣焊工必須了解氣焊設備的構(gòu)造和性能，應正確使用勞防用品，高空作業(yè)應帶好安全帶和安全帽。

二、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶應保持不少于5公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥，調(diào)整火焰。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，必須關閉氣閥將火焰熄滅方可放下。

八、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉氧氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)操作。

九、氧氣瓶中須保留0.5MPa氣壓，不可用完。

十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。

砂輪機安全操作規(guī)程

一、砂輪機必須裝有合適規(guī)格的防護罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要試轉(zhuǎn)3分鐘，觀察砂輪轉(zhuǎn)動是否平衡，試轉(zhuǎn)時，操作人員應離開砂輪的正面。

三、砂輪必須在速度穩(wěn)定后才能使用，并經(jīng)常保持砂輪圓形，用好后隨手關車。

四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪的側(cè)面30度。

五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側(cè)面磨工件時推力不可過大。

六、嚴禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體，磨小物體時必須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。

七、發(fā)現(xiàn)砂輪機有異常情況，應立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續(xù)使用。

八、砂輪機只準一人使用，嚴禁多人同時合用。

九、砂輪機靠背不準拆除，應根據(jù)砂輪磨損后的直徑適當調(diào)整靠背和砂輪的距離。

砂輪機應由專人保管，定期檢查，調(diào)整及更換砂輪。

梁式航吊安全操作規(guī)程

一、檢修用航吊必須由經(jīng)過專門培訓并經(jīng)主管部門批準的專人進行操作。

二、航吊操作人員必須熟悉自己所操作航吊的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行航吊操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹慎操作。

三、操作人員操作航吊時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。

四、每次使用航吊前，操作人員必須首先檢查航吊的制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

五、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。

六、起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。

七、航吊工作：

1、禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體。

2、禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體。

3、禁止斜吊物體。

4、禁止航吊同時進行兩個以上的運動。

5、禁止利用倒車達到制動目的。

6、禁止利用安全限位裝置作為航吊的停車手段。

7、禁止吊運捆綁不可靠的物體。禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關部門批準。

8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。

八、航吊工作完畢后，操作人員必須將航吊停放在規(guī)定位置，吊鉤升到規(guī)定高度后切斷航吊全機電源。

停止工作后的航吊吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

第二篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

污水處理廠安全操作規(guī)程

一、服從廠長工作安排，遵守勞動紀律，堅守工作崗位。

二、嚴格按操作規(guī)程生產(chǎn)，確保安全第一。

三、值班人員必須做到隨時到工作現(xiàn)場，觀察設備運轉(zhuǎn)及進出水情況，并合理調(diào)整設備的運行時間。發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施，自己處理不了的，應立即請示主管領導。

四、當班人員對值班表的內(nèi)容要認真填寫，重點寫清存 在問題及下一班要承辦事項。

五、交班前做好各值班室及生產(chǎn)廠區(qū)的衛(wèi)生清潔工作。

六、啟動用電設備，監(jiān)視配電柜上電壓、電流所示數(shù)據(jù)與設備要求相符后，視為設備進入正常運行狀態(tài)。

七、設備發(fā)生故障后，需兩人以上進行排除，無法排除時應及時通知電工處理，未修復好應告知下一班人員注意。

八、經(jīng)常檢查各種開關、插座及用電設備是否完好，有無損壞、漏電，發(fā)現(xiàn)應及時解決。

九、定期或不定期進行設備的維護和保養(yǎng)，以免設備缺油或某個部件的松動，造成設備的磨損和損壞。

十、嚴禁盲目操作。

第三篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

污水處理廠安全操作規(guī)程

目 錄

一．總則…………………… ……1

二．工藝流程及主要裝置概況…… ……2

（一）工藝流程簡述………2

（二）主要裝置概況………3

三．各崗位安全技術操作規(guī)程……… …3

（一）化驗室安全操作規(guī)程………… …3

（二）機動車駕駛員安全操作規(guī)程 ……4

（三）起重設備安全操作規(guī)程……………5

（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程6(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 ……7(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程… 8

（七）生化崗位安全操作規(guī)程………………9

（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程………………12

（九）鼓風機安全操作規(guī)程…………… …13

（十）刮泥機安全操作規(guī)程………………15

一． 總則

1、為了認真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)方針，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康，特制定本規(guī)程。

2、車間干部、職工必須嚴格貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全思想，確保安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。

3、車間領導必須在各自業(yè)務范圍內(nèi)對安全生產(chǎn)負責，嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全生產(chǎn)責任制。

4、堅持安全教育制度，對新入廠職工實行車間級和班組級安全教育，對變換崗位人員及時進行變崗安全教育。

5、杜絕“三違”（違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀律）現(xiàn)象的發(fā)生。

6、所有作業(yè)必須做到“四不傷害”（不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，保護他人不被傷害)。

7、發(fā)生事故堅持“四不放過”（找不出事故原因不放過，事故責任人和廣大員工受不到教育不放過，沒有制定出防范措施不放過，事故的責任人沒有受到處罰不放過）原則。

8、特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，經(jīng)考試合格憑特殊工種操作證操作，不合格和學徒工不能獨立操作。

9、全體員工必須堅持每周一安全活動制度。

10、各崗位必須保持清潔，門口、樓梯和平臺等不許放置雜物，確保安全通道暢通無阻。

11、消防設施及器材應定期檢查試驗，保證完好可靠。

12、機械的轉(zhuǎn)動部分必須裝有防護罩或其它防護設施，露出的軸端必須有護蓋。禁止在設備運轉(zhuǎn)中擦拭和潤滑機器的轉(zhuǎn)動部位，以免發(fā)生事故。

13、進入工作現(xiàn)場，必須佩戴好安全帽及其它勞動保護用品，嚴禁穿背心、短褲、裙子、涼鞋（拖鞋）、高跟鞋等進入現(xiàn)場。

14、危險處所（要害部門）未經(jīng)許可不準進入，廠區(qū)內(nèi)動火作業(yè)要經(jīng)有關部門批準。

15、手持電動工具必須使用合格的漏電保護器。現(xiàn)場臨時照明電壓要求在36伏以下，如用220伏，要求設置漏電保護器。

16、嚴禁動用與己無關的工具設備，更不許隨意拆卸設備的安全裝置。

17、各種明火應距氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品10米以上。

18、高處作業(yè)的腳手架必須牢固并符合相關規(guī)定要求，登高需要使用梯子時，梯子架設要牢固可靠，并嚴禁使用釘子制作的梯子，離開基準地面2米以上作業(yè)時，必須佩戴安全帶。

19、各種電氣設備的外殼應有良好的接地或接零保護措施，架設各種臨時線必須使用橡膠線，并嚴格按規(guī)定架設。

20、電氣作業(yè)應由有操作證的電工進行，嚴禁無證從事電氣作業(yè)。

21、吊臂和吊件下方嚴禁任何人通過或停留，懸吊的工作物嚴禁校對和修理，如需要時必須采取可靠措施。一． 工藝流程及主要裝置概況

（三）工藝流程簡述

生產(chǎn)和生活污水經(jīng)明渠進入提升泵站，由泵提升至初沉池去除大部分懸浮物，初沉池出水在正常情況下進入2個勻質(zhì)調(diào)節(jié)池，污水在勻質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，進入曝氣池，在曝氣池投加復合營養(yǎng)鹽，曝氣池進水與二沉池的回流污泥混合曝氣，在部分的可降解有機物在微生物的作用下被去除，曝氣池出水進入二沉池進行固液分離之后，經(jīng)污水提升泵提升至接觸氧化池，在接觸氧化池中，污水中殘余的有機污染物進一步被降解，接觸氧化池出水進入絮凝沉淀池沉淀后，上清液達標排放。初沉池的污泥，二沉池的剩余污泥，絮凝沉淀池的污泥、浮渣經(jīng)泵提升至濃縮池濃縮后，送至板框式壓濾機脫水，形成含水率小于或等于40%的濾餅，然后裝車外運至指定地點。

（四）主要裝置概況

污水處理裝置的生產(chǎn)方法主要采用以活性污泥法串生物膜法為主體的二級生物處理，其生產(chǎn)方法包括物理方法、化學方法、物理方法和生物化學方法。其中物理方法包括水質(zhì)、水量的均衡調(diào)節(jié)，重力分離、過濾；化學方法包括中和、混凝；生物化學方法為好氧生物處理法，又分為活性污泥和接觸氧化法。在上述方法中，起決定作用的處理單元為活性污泥法和接觸氧化法。

1.進裝置的 廢水：全公司的 生產(chǎn)廢水和部分生活廢水。2.廢水水量：1500噸/小時 3.相應的污水處理設施有：(1)預處理裝置。包括：

（Ⅰ）初沉池（Ⅱ）勻質(zhì)調(diào)節(jié)池(2)生化處理裝置。包括：

（Ⅰ）曝氣池（活性污泥法）（Ⅱ）二沉池（Ⅲ）接觸氧化池（接觸氧化法）（Ⅳ）絮凝沉淀池（Ⅴ）加藥間

(3)污泥處理裝置。包括：

（Ⅰ）污泥濃縮池（Ⅱ）污泥脫水間 三．各崗位安全技術操作規(guī)程

（一）化驗室安全操作規(guī)程

1.操作之前，了解將要工作的操作程序及需要使用的儀器、藥品性能等以便在工作中做到有條不紊，緊張而有秩序地工作。

2.所用試劑必須有標簽注明名稱、濃度，不使用沒有標簽的試劑。3.為了保持其溶液原有的濃度，用后及時蓋瓶塞，不要錯用瓶塞，不要帶入其它濃度的溶液或污物。

4.易揮發(fā)的酸和有毒物品的操作，應在通風櫥內(nèi)進行。

5.稀釋硫酸時，注意將硫酸小心緩慢地并在攪拌下，加入水中，切忌將水倒入濃硫酸中。

6.啟用有毒物品及有揮發(fā)性、刺激性類的試劑時，嚴禁將瓶口對準自己或別人，加熱煮沸時如有沸騰現(xiàn)象，應在溶液中加入玻珠、瓷片等避免之。

7.使用各種儀器、器皿時，首先應了解其性能，如容器大小、受熱條件、電壓和電流等。

8.工作中，應保持桌面清潔、整齊，及時做好原始記錄。9.工作完畢后，及時清洗器皿,擺放好儀器藥品。

（二）機動車駕駛員安全操作規(guī)程

1、出車前應檢查車輛制動器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)、喇叭、前后方向燈、及剎車指示燈是否完好，不合要求不準出車。

2、嚴禁超速、超載和強行超車，在道路寬闊、視線良好，確保安全行車的前提下按規(guī)定時速進行、嚴禁無證駕駛，酒后駕駛車輛。

3、裝載貨物，要防止集載、偏載，捆扎要牢固。裝載超長、超寬，超高貨物必須制定相應的安全技術措施。路線行駛。裝運易燃易爆、腐蝕、有毒有害等危險物品必須按照危險品運輸?shù)陌踩?guī)定執(zhí)行。

4、車輛必須按指定地點停放，嚴禁亂停亂放，行駛途中需臨時停車，要緊靠道路右側(cè)，不準逆向停車，運輸危險物品的車輛不得隨意停車，如須停車時不得離車。

5、愛護車輛，做好例行保養(yǎng)，經(jīng)常保持車輛整潔和機件性能完好，堅持三查（出車前、行駛中、回場后），防止四漏，（油、水、汽、電）和五不出車（剎車不良不出車；轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有故障不出車；喇叭不響不出車；燈光不亮，雨刷不靈不出車；安全設備不齊全，無效不出車。）對技術精益求精，要努力做到四懂三會。四懂：懂得汽車機件結(jié)構(gòu)；懂得設備原理；懂得水、油、電的流程。三會：會操作；會維修保養(yǎng)；會排除故障。

6、發(fā)生事故，要保持現(xiàn)場，搶救傷員時必須做好標記，并及時向有關部門匯報聯(lián)系。并按“四不放過”原則認真處理。

（三）起重設備安全操作規(guī)程

1、起重設備操作必須由經(jīng)過專門培訓并取得起重司機作業(yè)證資格的從業(yè)人員進行操作。

2、操作人員必須熟悉自己所操作的機械和安全性能，熟悉并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，熟練掌握起重操作技能，操作時必須集中精力，服從指揮、謹慎操作。

3、操作人員操作起重設備時，必須服從指揮人員的指揮，對于緊急停車信號，不論何人發(fā)出都應立即執(zhí)行。

4、每次使用起重設備前，操作人員必須首先檢查設備制動、吊鉤、鋼絲繩、安全系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)性能不正常時，應在操作前排除，嚴禁使用制動和安全性能不良的起重工作。

5、起重升、降或移動重物前，操作人員必須首先發(fā)出信號，確認可以操作時才允許操作，操作中接近人時也應發(fā)出信號。

6、起重升、降、移動重物時必須平穩(wěn)起步、嚴禁猛烈沖擊。

7、起重工作禁止超負荷吊運重物和吊運重量不明的物體,禁止吊、拔、拆卸未經(jīng)松動的埋置物體,禁止斜吊物體,禁止吊運捆綁不可靠的物體,禁止用鋼絲繩以外的繩索捆綁重物，特殊情況須經(jīng)有關部門批準。

8、吊運的物體嚴禁從人或設備上方通過。

9、工作完畢后，操作人員必須將吊鉤升到規(guī)定高度后切斷電源。停止工作后的吊鉤上不得掛有任何重物或鋼絲繩。

（四）井下及地下構(gòu)筑物作業(yè)安全操作規(guī)程

1.下井作業(yè)時必須有班長或安全員在場全程監(jiān)督安全措施的落實，指定現(xiàn)場安全責任人，指定2人以上的監(jiān)護人。

2.下井作業(yè)前必須打開井蓋自然通風20分鐘以上。

3.下井作業(yè)應滿足井下氧氣含量不低于18％的標準。

4.下井人員進行作業(yè)前安全措施檢查，必須配戴相應的防護用品，佩戴好手套、安全帽、安全帶、安全繩、隔離呼吸面具，方可下井作業(yè)，并做好下井作業(yè)記錄，下井作業(yè)時間不得超過30分鐘。5.下井后，工具、配件必須使用工具袋吊接，嚴禁拋扔。作業(yè)井周圍一米范圍內(nèi)不得有石塊、磚頭等有可能造成打擊傷害的物體。

6.井下作業(yè)如需時間較長，應輪流下井，如井下作業(yè)人員有頭暈、腿軟、憋氣、惡心等不適感，必須立即上井休息。

7.井下作業(yè)嚴禁煙火，不得攜帶易燃易爆物品下井作業(yè)，如需動火作業(yè)且具備動火條件時，必須使用通風設備，同時配備消防器材，并開具動火許可證，方可下井作業(yè)。

8.井下使用所有的電器設備必須是防爆型。

9.井下操作時，監(jiān)護人員必須堅守崗位，精力集中，不得從事其他作業(yè)，保持與井下作業(yè)人員聯(lián)系，注意觀察、辨別井下作業(yè)人員的狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免安全事故的發(fā)生。10發(fā)生作業(yè)險情，應立即搶救作業(yè)人員離開現(xiàn)場救護，同時通知上級安全管理人員。

(五)460提升泵站崗位安全操作規(guī)程 1.開車前的準備工作

(1)檢查泵的 配電系統(tǒng)是否完好。(2)檢查潤滑油加注情況。

(3)檢查水泵的地腳螺栓及水泵電機連接螺栓是否有松動，聯(lián)軸器螺栓是否正常，有問題及時擰緊或補上；

(4)手盤水泵，以檢查轉(zhuǎn)子是否靈活輕便，泵內(nèi)是否有摩擦聲等；(5)擰下泵體上部的加水螺塞，向泵內(nèi)加水注滿。再擰緊加水螺塞。（安裝后運行一次）；

(6)點動電機，確定電機轉(zhuǎn)向是否正確（從電機端看機組順時針方向旋轉(zhuǎn)）。2.開車操作

(1)如果停下460泵站室內(nèi)的4臺水泵，必須先關閉屋外地下井內(nèi)管路DN800的螺閥；

(2)接通電源，起動電機，泵開始自吸；

(3)此時可逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)到所需情況；(4)逐漸打開460泵站室外地下管路DN600的閥門；

(5)觀察電流表讀數(shù)，軸承溫升（電流在電機額定電流之內(nèi)，軸承溫度t ≤75℃）；

(6)檢查軸封泄露情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

(7)水泵啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立即停機檢查，絕不允許投入運行后隨即離開機泵。3.運行注意事項

(1)檢查各個儀表工作是否正常，穩(wěn)定，特別注意電流表是否超過電動機額定電流，電流過大，過小應立即停機檢查。

(2)水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據(jù)水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調(diào)度聯(lián)系。

(3)檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。

（4）水泵兩次間隔時間至少十五分鐘，嚴禁頻繁啟動水泵。4.停車操作

（1）逐漸關閉出口閥門，切斷電源。（2）關閉進口閥門。

（3）如環(huán)境低于0℃ , 應將泵內(nèi)液體放盡。

(4)停車后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。5.設備事故的處理

（1）發(fā)現(xiàn)設備有異常情況，立即停機，應報告車間，并記入交接班記錄。

（2）由于電氣原因引起停機時，應立即報告車間進行處理，不得自行修理電氣設備，并記入交接班記錄。

（3）格柵、閥門有異物阻塞時，應及時清除，并記入交接班記錄。(六)473綜合泵站崗位安全操作規(guī)程 1． 開車前的準備

（1）檢查軸承是否有潤滑油。

（2）水泵和管路必須有排氣，并用水灌泵。（3）檢查軸封是否有潤滑脂。

（4）用手轉(zhuǎn)動水泵，檢查水泵是否有卡滯現(xiàn)象，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵一致。2.啟動和運轉(zhuǎn)

（1）啟動時應關閉出口管路上閥門，當泵全速運動后，逐漸打開出口閥，注意不能長時間在出口閥關閉情況下運轉(zhuǎn)。打開壓力表閥，觀察壓力情況（有冷卻水的通入冷卻水）

（2）軸承最高溫度不得高于75oC,軸承盒內(nèi)應保證有足夠的潤滑油。

（3）應定期檢查單性聯(lián)軸器的磨損情況，在適當?shù)臅r候更換。（4）定期向軸承盒內(nèi)加一次潤滑脂。3.停泵及倒泵

（1）慢慢關閉出口閥，停止電動機（關閉冷卻水閥）

（2）如果長期停車，適逢氣溫較低時，必須排盡泵內(nèi)的水，防止冰凍。

（3）定期倒泵時先開泵，待運轉(zhuǎn)正常后再停泵。

（七）生化崗位安全操作規(guī)程

1.生化崗位操作人員必須熟練掌握曝氣池、接觸氧化池、二沉池、絮凝沉淀池工藝原理，熟悉本車間設計池容、流量、負荷等工藝參數(shù)。

2.正確調(diào)整曝氣池進水量，觀察污泥池及污水池內(nèi)水位是否處于工作水位范圍內(nèi)（污泥池及污水池液位標高4.7米~5.5米），不得低于或高于工作水位。

3.按照相應安全操作規(guī)程，正確操作曝氣池、二沉池、接觸氧化池、絮凝沉淀池、回流污泥泵、污水泵等。

4.根據(jù)進水水質(zhì)、濃度及工藝要求，調(diào)節(jié)溶解氧。

5.根據(jù)曝氣池污泥沉降比、污泥濃度及污水處理效果，調(diào)整曝氣池回流污泥泵及污水泵、污泥泵的開啟數(shù)量。

6.應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。

7.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在二次沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。

8.當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

9.遇雨、雪天氣，應及時清除池走道上的積水或冰雪。

10.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣溢到走廊時，上池工作應注意防滑。曝氣池運行中產(chǎn)生少量浮渣，可通過不定期關小出水管閥門，抬高液位，打開浮渣管閥門，使浮渣流入二沉池。

11.運行時，嚴格控制進水水質(zhì)和工藝條件，磷鹽、氮鹽加在471曝氣池進水端，與進水，回流污泥混合均勻，也可根據(jù)進水情況與處理效果適當調(diào)整營養(yǎng)液投加量。12.停車操作

（1）當廢水不進入曝氣池后，關閉進水閥門。（2）二沉池污泥全部回流到曝氣池或排至濃縮池。（3）將集水池、集泥池中的水泥打凈后停泵。

（4）污泥管路停止運行時，開啟沖洗閥門，沖洗管道，防止管路堵塞。

（5）短期停車，472刮吸泥機不停，長期停車，待將池內(nèi)污泥吸凈，吸泥管吸清水上來之后，再停刮泥機。

（6）短期停車，曝氣池、接觸氧化池不停氣，小氣量維持。若長期停車，則停止曝氣 13.事故停車與處理

進水水質(zhì)事故：進曝氣池PH超出設計范圍，COD超出設計水質(zhì)的1.2倍等。

出現(xiàn)上述事故，首先立即停止向生化系統(tǒng)進水，然后根據(jù)情況依次酌情從事故池，勻質(zhì)池，曝氣池，二沉池等取樣進行控制指標分析。對受沖擊的水實行用酸或堿調(diào)整PH值或用水稀釋使其水質(zhì)達到正常運行時的水質(zhì)指標。待曝氣池空曝數(shù)小時，基本恢復后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。

14.異常現(xiàn)象與處理：（1）污泥膨脹

處理辦法：暫時停止進水，繼續(xù)進行悶曝，分析形成原因，加以解決。也可采用在回流污泥的加氯方法抑制絲狀菌生長。（2）污泥老化

處理辦法：增長負荷或降低曝氣量，在曝氣池內(nèi)投加FeSO4等。（3）污泥中毒

處理辦法：嚴格控制進水量，按設計要求降低毒物濃度。（4）污泥腐化 處理辦法：嚴格控制進水量和進水濃度，確保污泥回流穩(wěn)定暢通，加大曝氣量增加曝氣區(qū)濃度（DO ≥ 2mg/L）,控制污泥濃度，經(jīng)常排泥，以促進新陳代謝。（5）二沉池污泥上浮

處理辦法：應暫停進水，追查原因，并及時打碎水面上的浮泥，改善操作后重新進水，如沉降性能差，可向池內(nèi)投加FeSO4和FeCL3；如進水負荷過大應減少進水量或加大回流污泥量，如發(fā)現(xiàn)污泥破碎可降低曝氣量。如破碎是由于廢水中有毒物質(zhì)所致時，應檢查處理措施及減少水量。如發(fā)現(xiàn)污泥腐化，應及時清理沉積污泥，并設法改善池內(nèi)水力條件。

（八）壓濾崗位安全操作規(guī)程 1．開車前的準備

（1）檢查設備、管路、閥門、儀表處于靈活完好狀態(tài)。（2）所有傳動設備，應在手動盤車靈活的條件下，才能啟動。（3）做好水、電、汽等的供給工作。2．開車

（1）負責將廢水在初沉池內(nèi)進行泥水分離，把污泥送至脫水崗位，把上清液經(jīng)勻質(zhì)池送至曝氣池進行生化處理。（2）根據(jù)濃縮池液位情況，啟動刮泥機

（3）打開濃縮池排泥管，污泥池進水管路上的閥門，讓污泥流入污泥池。

（4）啟動壓濾機。

（5）啟動污泥泵。由污泥泵將污泥池內(nèi)污泥提升到壓濾間二樓,供給壓濾機脫水。

（6）壓濾完成后，卸料，由翻斗車運至指定置場。3.正常操作

（1）一般情況下，剩余污泥連續(xù)排至濃縮池；初沉池污泥、絮凝沉淀池污泥分別送至濃縮池，不宜同時排至濃縮池，以免降低濃縮池的沉降效果。濃縮池正常為連續(xù)操作，污泥連續(xù)排至污泥池。（2）壓濾機為間歇操作，每班壓濾4 ~ 6次。濃縮池污泥暫時貯存在污泥池中。4.停車操作

（1）當發(fā)生意外情況時，可迅速扳動壓濾機上的急停開關，或按下配電柜上紅色急停按鈕動切斷系統(tǒng)電源。

（2）當廢水不再進入初沉池后，關閉初沉池進水閥門，啟動P461A1-2泵，將污泥排至脫水崗，到排泥管內(nèi)出水見清時，關閉排泥閥，停泵，關閉入口閥。

（3）當濃縮池不再進泥時，關閉進泥管路上的閥門。（開車時先打開此閥門）

（4）待濃縮池排泥管路排出清水時，關閉該管路的閥門。若短時期停車時，刮泥機不停車，若長時間停車，停止刮泥機運行。（5）待污泥池內(nèi)污泥排凈時，停止污泥泵運行。再停壓濾機。（6）當污泥泵停止運行時，打開沖洗水閥門，對污泥泵出口管路進行沖洗。

（九）鼓風機安全操作規(guī)程 1．開車前的準備工作

（1）檢查管道及消音器、過濾器的安裝是否正確，各螺栓是否緊固。

（2）檢查軸承座內(nèi)是否填充潤滑脂（空間的1/3）（3）手動盤車，檢查各部是否有阻滯現(xiàn)象和撞擊聲。

（4）電動機點動試車，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。同時注意鼓風機內(nèi)部的聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。2.啟動

（1）全閉進出口閥門。

（2）啟動電動機。啟動后注意觀察振動、聲響等情況，如有異常應立即停車，檢查并及時處理。

（3）啟動完成，電機達到額定工作狀態(tài)，并確認各部均無異常后，盡快打開進出口閥門。3.啟動檢查

（1）達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，檢查軸承溫度。

（2）注意鼓風機內(nèi)部的聲音，震動有異常時應立即停止運轉(zhuǎn)，檢查。

（3）檢查電機負荷狀況有無異常。（4）檢查各連接處有無氣體泄漏。4.運轉(zhuǎn)中的檢查

（1）按一定時間記錄風壓、風量以及軸承溫度。若發(fā)現(xiàn)軸承溫升大于75°C時，立即停車檢查。

（2）運轉(zhuǎn)中注意聲響，振動情況，發(fā)現(xiàn)喘振聲響及振動過大，立即停車檢修。

（3）軸承部位的徑向振幅達到0.057mm以上應立即停車檢修。（4）注意吸入口附近，不得有堆積物或其它贓物，以防止贓物堵塞微孔過濾器。且定期清除濾布上的積塵或清洗濾布。5.停車

（1）停車時按動停車按鈕，然后迅速關閉閥門。

（2）停止運轉(zhuǎn)過程中，應注意內(nèi)、外有無異常聲響，從關掉主開關到完全停止轉(zhuǎn)動時的時間是否異常短。

（3）停機后應檢查盤車，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過180°C放置，以避免變形。6.可能發(fā)生的故障及解決方法

（1）因油脂注入過量而使軸承溫度過高時，應排出過量的油脂。（2）由于油量不足或油脂劣化，使軸承過熱燒損時應補充油量或調(diào)油。

（3）如果葉輪磨損，腐蝕和破損時應進行修理更換。7．緊急事故與處理

（1）鼓風機突然停止。（C471A1--6)

關閉風機出口閥，由于無法向曝氣池供氧，應立即停止系統(tǒng)進水，此時污水從事故管線排走。

（2）鼓風機突然停電（C474A1--5)關閉風機出口閥。停止向接觸氧化池進水，此時污水從綜合泵房（473）直接用泵送至475工號或從綜合泵房污水池直接溢流排入排海管線。

故障排除后，先供氣，待曝氣池，接觸氧化池恢復正常后再向系統(tǒng)連續(xù)進水。

（十）刮泥機安全操作規(guī)程 1．開車

（1）將池內(nèi)注滿清水，以保證刮泥機啟動平穩(wěn)，并調(diào)節(jié)堰板與擋板。

（2）將中心支墩泥槽內(nèi)注滿清水，要沒過出泥管的出泥口。以便形成虹吸。

（3）起動抽真空系統(tǒng)，當形成虹吸，排泥管出口排除污泥時，記錄真空泵的數(shù)值并調(diào)整它。即當形成虹吸時，真空表動作，發(fā)出信號，電磁閥關閉，真空泵停止。

（4）當形成虹吸排泥后，刮泥機啟動運行。

（5）當運行正常后，方可向池內(nèi)按設計水量排入污水，調(diào)節(jié)泥量調(diào)節(jié)裝置，以滿足工藝要求。當進水水量、水質(zhì)發(fā)生變化時，應重新調(diào)節(jié)流量調(diào)節(jié)裝置。2.停車

（1）停車前要檢查排泥管路，是否將池內(nèi)污泥排凈。（2）待將泥排凈管路排清水時，停止刮泥機運行。（3）長時間停車或冬季停車，將虹吸破壞。3.運行注意事項

（1）操作人員可通過設在工作橋上的電控箱對刮泥機進行控制；緊急情況下，還可利用設在工作橋一端的開停車按鈕進行開停車操作。

（2）起動前必須檢查電源是否接通，各傳動部分是否已經(jīng)加油。（3）經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映，處理后方可進行。（4）經(jīng)常檢查各部位的緊固情況，如有松動，立即緊固。（5）定期檢查機械傳動部分及減速機的潤滑情況，加注潤滑油或潤滑脂。

第四篇：污水處理廠安全操作規(guī)程

****污水處理有限公司

安全操作規(guī)程匯編

編 制：**

審 核：** 批 準：**

2017年1月6日發(fā)布

2017年1月6日實施

目

錄

中控室安全操作規(guī)程................................................................................1 機械格柵機安全操作規(guī)程........................................................................2 潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程........................4 加藥系統(tǒng)操作說明..................................................................................10 曝氣設備安全操作規(guī)程..........................................................................12 鼓風機操作規(guī)程......................................................................................13 潛水推流器操作規(guī)程..............................................................................16 刮吸泥機操作規(guī)程..................................................................................17 濃縮壓濾機操作規(guī)程..............................................................................18 起重設備安全操作規(guī)程..........................................................................21 高低壓變配電設備操作規(guī)程..................................................................22 機電修理操作規(guī)程..................................................................................24 氣割安全操作規(guī)程..................................................................................25 電焊安全操作規(guī)程..................................................................................27 井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程......................................................................28

中控室安全操作規(guī)程

1、操作人員應熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2、操作人員每天填寫生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表，及時掌握廠內(nèi)生產(chǎn)運行情況。

3、根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員指揮，開啟自動控制設備，以滿足工藝要求，不經(jīng)授權不得隨意開停自控設備。

4、陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時，操作人員應注意防止觸電。

5、各類檢測儀表一次傳感器均應按要求清污除垢。

6、微機系統(tǒng)的打印機械部分應定期加油潤滑。

7、檢測儀表出現(xiàn)故障，不得隨意拆卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8、檢修檢測儀表，應做好防護措施。對長期不用或因使用不當被水浸泡的各種儀表，啟用前應進行干燥處理。

9、非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件，嚴禁在網(wǎng)絡上的計算機上運行。在運行時，嚴禁退出中控軟件或插入軟盤。

10、檢修儀表的各種元件器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕，表盤標尺記得清晰，名牌、標記、鉛封完好；中心控制室整潔；微機系統(tǒng)工作正常；儀表井清潔、無積水。

11、非本室人員不得隨意進入中心控制室。

機械格柵機安全操作規(guī)程

一、運行前準備

1、開機前應檢查格柵機、皮帶運輸機的傳動機構(gòu)是否良好，檢查螺釘、螺絲是否牢固，設備周圍有無影響設備運轉(zhuǎn)的障礙物；

2、檢查齒輪箱的油箱有無漏油現(xiàn)象，油位是否正確，鏈條，減速箱及各潤滑點是否有油；

3、起動之前應檢查電源電壓與電機銘牌上標注的電源電壓是否一致，作點動試驗，以檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求；

二、運行操作步驟

1、開機時應先將格柵機及皮帶機控制箱內(nèi)的電源開關扳到“合”的位臵；

2、手動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“手動”位，則格柵機、皮帶運輸機連續(xù)工作；

3、自動操作時將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“自動”位臵，則格柵機、皮帶運輸機按間歇工作時間順序運行；

4、遠程操作：將格柵機控制箱運行選擇開關扳到“遠控”（REMOTE）位臵，則格柵機、輸送機的運行由上位機控制。

三、停機程序

1、將格柵機運行選擇開關扳到“停”位臵。

2、將控制箱內(nèi)各電源開關扳到“斷”位臵。

四、操作注意事項

1、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查格柵各部位螺絲是否牢固，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、電動機溫度超過額定值或耙齒卡死、鏈條拉不動時，要立即停機；

2、運轉(zhuǎn)中禁止用掃把清掃耙齒上的垃圾，以免發(fā)生事故；

3、本機如在自動運轉(zhuǎn)時，每班值班人員至少巡視二次，防止卡死等現(xiàn)象發(fā)生；

4、保養(yǎng)本機時，要停機進行。潛污泵、回流污泥泵、螺桿泵和通用離心泵操作規(guī)程

潛污泵：

一、開車前準備

1、將轉(zhuǎn)換開關打到現(xiàn)場控制；

2、檢查潛污泵相應的出水閥是否在開啟狀態(tài)；

3、檢查電源電壓是否正常。檢查低壓配電柜電壓表電壓是否正常（一般380V～400V）；三項電壓是否平衡（誤差一般不超過?5%）；低壓配電柜儀表、指示燈顯示是否正確。

4、控制方式有現(xiàn)場控制和中控遠程控制。

二、啟動

1、通過中控遠程或是現(xiàn)場啟動運行潛污泵；

2、現(xiàn)場人員在泵起動過程中，應觀察設備運行有無異常，如振動過大、反轉(zhuǎn)現(xiàn)象和其它的聲響時，應立即按下急停按鈕。

3、嚴禁超負荷起動，遇到異常情況可按下“急停”按鈕，強制停機。

4、運行電工，在泵運行過程中，用電流鉗表檢測潛污泵的運行電流，查看設備運行是否正常，做好相關的記錄。

三、停車

1、關閉出水閥門，按下停止按鈕，關閉潛污泵；

2、做好設備開機、運行過程狀況、停機的記錄和交接記錄。

四、運行中注意事項

水泵帶負載運行二十分鐘后，無異常現(xiàn)象發(fā)生，方可認為起動成功；水泵運行中遇到下列之一情況必須緊急停機；

a、發(fā)生異常響聲，劇烈振動；

b、電流表指針抖動或突然上升或突然下降。c、出現(xiàn)缺相運行狀況，電機發(fā)出沉悶的運行響聲，就立即關閉設備。電控系統(tǒng)應該帶有缺相、過載、短路和堵轉(zhuǎn)保護功能。

回流污泥泵：

一、開車前準備

電源裝置應安全、可靠、正常，泵出口閥全關或稍開。

二、啟動

1、啟動無堵塞潛水排污泵，待排污泵正常運行后（1~2分鐘），再逐步打開出口閥至需要工況。（目前大部分污水廠設計時，都沒有設計有出口端閥門，具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定）

2、泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

3、運行中可能會發(fā)生的問題如下：

3.1當繞組溫度超過一定值（一般為125℃），熱敏電阻將會動作保護停機。

3.2若負載過大，在大電流的作用下，定子線圈發(fā)熱，達到熱敏電阻動作溫度保護時，熱敏電阻不導通，實現(xiàn)保護設備停機。

3.3泵運行時，由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水，漏進電纜接線腔，會導致電機整體絕緣強度下降，嚴重會導致相對地或相間的短路故障發(fā)生，設備故障損壞。

3.4當水泵葉輪處機械密封損壞后，水漏進油腔至一定程度時，在油腔中的漏水檢測探頭將會導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏水指示燈亮，提示漏水故障報警信號。

3.5當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后，潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下，潤滑油會漏上集油槽內(nèi)，將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起，達到一定高度時（約2厘米），漏油浮球裝置檢測線路 斷路、不導通，保護控制器裝置動作，停機保護，控制柜面板漏油指示燈亮，提示漏油故障報警信號。

三、停車

1、緊急停車：設備出現(xiàn)異常情況立即關閉潛水泵，待故障排除后方可再次啟動。

2、一般停車：關閉閥門，關閉潛水泵。

四、運行中注意事項

1、若將潛水泵提出水面，在潛水泵提起時，不許啟動電機，嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。

2、電泵長時間不用時，應將電泵從水中取出。

3、電泵在移動或安裝時，應輕起輕放。

4、電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向，從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。

通用離心泵：

一、開車前準備：

1、檢查電源接線及電動機的轉(zhuǎn)向。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵及電機周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否靈活。

5、檢查潤滑油、封油、冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。

6、檢查集水池的水位是否達到規(guī)定的水位。

7、檢查泵的進出口管線上的閥門、溫度計、流量表和壓力表是否正常。

8、打開出口閥，排出泵內(nèi)的氣體，給泵內(nèi)充滿所要輸送的液體，再關閉出口閥。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，微打開壓力表。

2、接通電源，啟動水泵，待達到額定轉(zhuǎn)速時緩慢開啟出水閥門，觀察壓力表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意水泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。③泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，應用泵出口閥門調(diào)節(jié)流量，一般出口線開啟度大于1/3即為滿流量。

三、停車

1、停車前先緩慢關閉出水閥，以減少停車時的振動。

2、切斷電源后關閉進口閥、壓力閥。

3、待泵體溫度降低后停冷卻水。

4、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體

5、和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損壞。⑥長期停車應定期檢查、盤車。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、檢查水泵出口壓力是否正常，檢查流量表或出水管水流情況和集水井水位的變化，不得空轉(zhuǎn)。

3、檢查機組運行的響聲、振動和泄漏情況。

4、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。

5、檢查各部分潤滑是否正常；冷卻水系統(tǒng)是否正常。

通用螺桿泵：

一、開車前準備

1、檢查電源接線、電動機及減速機、泵的轉(zhuǎn)向是否相符。

2、檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固。

3、檢查泵周圍是否有妨礙轉(zhuǎn)動的東西。

4、盤車時應無輕重不均的感覺，檢查聯(lián)軸器的同心度和間隙，聽是否有雜音，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸

5、器看是否靈活。

6、檢查泵的潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)，應無阻塞，無泄漏，油質(zhì)、油位滿足要求。

7、檢查泵的壓力表、流量表是否正常。

8、輸送液體溫度高于60°C時，應按技術要求進行預熱。⑨檢查水池或水井液位負荷啟泵要求。

二、啟動

1、打開水冷卻系統(tǒng)，打開壓力表、進口閥門和出口閥門。

2、接通電源，啟動水泵，觀察壓力表和真空表的讀數(shù)是否滿足要求，密切注意泵的聲音、3、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)不正常應馬上停車檢查。

4、泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量。

三、停車

1、切斷電源，關閉壓力閥。

2、待泵體溫度降低后停冷卻水和封油。

3、在寒冷季節(jié)，水泵短時間停車要采取防凍措施，長時間不使用時，務必將泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部排空，以免泵殼受凍損 壞。

四、運行中注意事項

1、檢查各個儀表工作是否正常、穩(wěn)定，特別要注意電流表是否超過電機的額定電流，電流過大或過小都要立即停車檢查。

2、嚴格注意構(gòu)筑物水位情況，防止泵干運轉(zhuǎn)。

3、檢查水泵出口壓力是否正常及流量的變化情況。

4、檢查機組運行的響聲、振動和密封的泄漏情況。

5、檢查軸承溫度不得大于65°C，電機溫度不得大于70°C，如溫度過高應停車檢查。

6、檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否正常。

7、檢查各部分的潤滑是否正常，封油是否夠位。

8、采取必要措施，防止大塊雜物進入螺旋泵而引發(fā)故障。

加藥系統(tǒng)操作說明

污泥車間運行人員在操作絮凝劑設備系統(tǒng)前應經(jīng)過專門培訓，熟悉設備結(jié)構(gòu)、性能、操作流程、應急停機處理。并按此操作規(guī)程對設備進行操作。

一、操作前準備：

1、根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶劑的投加量，將定量的溶劑加到攪拌桶中。

2、電源裝置應安全、可靠、正常，打開攪拌機構(gòu)開關，使之旋轉(zhuǎn)。

3、根據(jù)所配制藥液的濃度，計算出溶質(zhì)的投加量，將定量的溶質(zhì)緩慢投入攪拌桶內(nèi)。

4、加藥時，邊加藥邊攪拌，使藥液的混合比較充分。

5、藥液配制完成后，在規(guī)定的溶解時間以后，打開出藥閥門，使藥液流入溶解槽。

二、加藥裝置啟動：

啟動計量泵，調(diào)節(jié)好所需藥液流量，向系統(tǒng)投加藥劑。

三、運行中檢查：

運行中要經(jīng)常檢查加藥罐中藥液的液位，攪拌器和計量泵運轉(zhuǎn)是否正常，計量泵排出藥液的流量是否符合規(guī)定要求。

四、緊急停車：

設備出現(xiàn)異常情況立即停車，待故障排除后方可再次啟動。

五、運行注意事項：

1、每次啟動設備前，做常規(guī)清掃、檢查，防止有害雜質(zhì)進入設備而損害設備。

2、防止藥液濺出，否則應立即清洗。

六、保養(yǎng)與檢修：

若不連續(xù)使用，每次使用后，應排空并清洗設備，以保證管路的暢通。

曝氣設備安全操作規(guī)程

一、運行前準備：

1、電機的接線是否符合電氣設備的接線規(guī)范；

2、電機保護開關設定是否正確，轉(zhuǎn)向是否正確；

3、電機的電纜線是否會被葉輪纏繞；

4、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度是否符合設計要求。

二、運行操作步驟：

1、轉(zhuǎn)碟的淹沒深度達到規(guī)定要求下可以開啟電動機工作；

2、在運行中必須保持潛水推進器平穩(wěn)，振動不能太大；

3、如果運行有問題，可根據(jù)實際情況改變轉(zhuǎn)碟的位臵和方向。

三、操作注意事項：

1、檢修前，必須將轉(zhuǎn)碟的動力線拆開，以確保因不小心合閘而造成危害；

2、定期對轉(zhuǎn)碟的所有元件進行檢查，檢查外觀和磨損情況；

3、如果轉(zhuǎn)碟不再使用，應用清水沖洗干凈，入庫保存。

鼓風機操作規(guī)程

一、啟動前的準備

1、檢查機組地腳螺栓及各部分連接螺栓是否緊固。

2、檢查軸承油杯是否已加注好潤滑脂（按照設備維護保養(yǎng)時間定期加注潤滑脂，定期

清洗，更新潤滑脂）。

3、盤車檢查鼓風機主軸和電機主軸是否旋轉(zhuǎn)自如，有無異常聲響。

4、初次啟動前，應用點動方式（一開即停）檢查機組的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

5、確認進風口閥門關閉，出口閥關閉。

6、開通冷卻水管，供水壓力不能超過0.2Mpa,保持暢通。查看控制柜面板上的各顯示儀表顯示是否正常，打開控制柜，查看各主電路接線端子是否有燒焦的痕跡，如有打火花狠跡、燒傷狠跡過的應通知電氣檢修人員，對設備進行查看檢修，排除故障。

7、檢查電機散熱風扇葉片是否完好，如有開裂或缺損，應通知檢修人員急時更換（因風扇葉片長時間調(diào)速運轉(zhuǎn)，會產(chǎn)生材質(zhì)性能下降，在高速運轉(zhuǎn)時容易開裂，產(chǎn)生故障。一般兩年更換整套風扇）。

8、啟動高壓風機之前必須通知配電定監(jiān)控人員，得到配電值班人員的明確答復后，方可啟動。

二、啟動與運行

1、將鼓風機電控柜內(nèi)的總電源開關合閘，給電控制柜送電。

2、手動操作時應將急停按鈕復位，將操作選擇轉(zhuǎn)換開關打到手動，然后按下合閘按鈕，機組開始啟動。風機一般設定是限流啟動，風機啟動后，經(jīng)延時啟動（10s~15s)，風機達到額定轉(zhuǎn)速時，自動切換到工頻模式，完成啟動工作。操作人員應檢查風機前后軸承及中間隔板、電機前后軸承有無雜音，若有磨擦或振動，應立即停機，查找原因。

3、確認無異常后，應將出風口電動（手動）蝶閥開關旋鈕撥至開閥位置（手動），出風口閥門緩慢開啟，將閥門開啟度打開到5%左右時，停止開閥。

4、將進風閥緩慢打開，同時觀察電流表的讀數(shù)，通過調(diào)節(jié)進風閥門的開啟度，使運行電流控制在額定電流50%左右。將出風口閥門打開至60%～90%。繼續(xù)調(diào)節(jié)進風口閥門的開度（確保運行電流在50%～90%額定電流內(nèi)），滿足工藝運行所需要的風壓或風量即可。

5、運行中應經(jīng)常檢查軸承的溫度，一般冬季小于70度，夏季小于80度。

6、經(jīng)常檢查機組的振動（包括喘振）和噪聲情況。

7、定期記錄各儀表的讀數(shù)。（包括運行電流、出口壓力等）。

三、停機

1、關閉進口閥門。

2、按下分閘按鈕。

3、將選擇開關復位到0位置。按下急停按鈕。

4、將電源開關分閘。

四、設備運行注意事項：

1、當曝氣池水位每上升一米，鼓風機的空氣溫度將上升10度。

2、鼓風機后軸承座冷卻水進水壓力不能過高，保持進水壓力小于0.2Mpa,如果壓力過高，水會浸入軸承座內(nèi)，破壞潤滑油脂，從而導致軸承損壞。

3、后軸承損壞的原因有：

3.1冷卻水壓力過高，水浸入到軸承座內(nèi)。3.2潤滑脂加注過多。3.3設備喘振造成。

4、離心式鼓風機的運行電流應保持在額定電流的50%～90%，如長時間低于50%，會導致鼓風機內(nèi)做功壓力降低，導致轉(zhuǎn)軸向后軸承座產(chǎn)生推力，容易造成后軸承的損壞。

5、如是變頻方式控制的鼓風機，可調(diào)頻率應操持在45～50HZ,（普通電機）如果運行頻率太底，導致轉(zhuǎn)速降低，因電機是采用同軸風冷風扇，導致散熱不好，電機容易燒壞。

6、在進風閥門和出風口閥門同時關閉的情況，鼓風機連續(xù)運行時間不得超過35分鐘，否則將導致設備損壞，在完成鼓風機設備啟動后，應將急時將出風口閥門打開，開度為5%左右。防止長時間憋壓。

7、鼓風機設備在設計時，是以環(huán)境溫度為20攝氏度來設計的，因使用地域的海拔和環(huán)境溫度各有差別，當環(huán)境溫度第升高1度時，鼓風機的工作效力將下降20mm水頭，（環(huán)境溫度上升后，導致空氣密度變小，使鼓風機在與設計環(huán)境溫度20攝氏度運行狀況相比，此時的工作效力降低，風壓也相繼減小。）

潛水推流器操作規(guī)程

1、操作人員應熟悉推進器的構(gòu)造及工作原理。

2、確保電機電源線連接正確，供電電壓正常。

3、開動前應檢查值班記錄、現(xiàn)場控制柜的指示開關。

4、操作開關分為手動和遠程控制，撥“手動”檔位，按下“開”按鈕為開，按起“停”按鈕為關，操作中觀察指示燈的顯示；撥“遠控”檔位，由中控室控制開停。

5、第一次啟動前或是檢修恢復安裝時，將攪拌器放入水中，讓水浸過攪拌器葉輪最高點20厘米，電源電纜線應用電纜卡子卡穩(wěn)，防止葉片打壞。點動運行，查看葉輪運轉(zhuǎn)方向是否與設備要求一致，如方向不對，關閉電源調(diào)相。再點動確認，正確后恢復安裝。試運行設備，觀察設備運行效果。（設備的推流方向與工藝設備運行方向是否一致。）

6、嚴禁頻繁啟動攪拌器，干運行時間不許超過30秒。

7、故障報警時，操作人員應立即切斷電源并向設備主管反映情況。

8、在任何檢修、保養(yǎng)工作開始之前應切斷主開關電源，在電源開頭處掛維修警示牌，嚴禁合閘，確保其它人員啟動設備。

9、每月將潛水攪拌機提出池子，檢查攪拌機扇葉有無開裂和變形，該情況一旦出現(xiàn)，應立即進行維修后方可繼續(xù)使用.刮吸泥機操作規(guī)程

一、運行管理

1、根據(jù)池組設置，進水量的變化，調(diào)節(jié)各池進水閘門，使之均勻配水，保證水力停留時間。

2、及時清除浮渣和生物掛膜，保持池面、出水堰口的清潔。

3、二沉池必須連續(xù)排泥。

4、刮泥機待修或停機應將污泥排凈。

5、巡視時要勤聽設備是否有異聲，是否有部件松動，如有及時處理。

6、做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。

二、安全操作與維護保養(yǎng)

1、按照設備操作規(guī)程操作刮泥機。

2、上池巡視排浮渣，清掃時，必須兩人以上，冬季更應注意安全，積雪結(jié)冰時，必須停機掃雪除冰。

3、停運的池子應放空，定期開動刮泥機。

4、定期檢修刮泥機的行走機構(gòu)。

5、二沉池應每年放空一次徹底檢查、并清理底部積泥，檢查水下部件的銹蝕程度，是否需要重新做防腐；池底是否有積砂；池內(nèi)是否有死區(qū)；刮泥板與池底是否密合；泥斗和排泥管是否有積砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脫落等。

6、運行工負責設備檢修及例行保養(yǎng)，定期加潤滑油，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

濃縮壓濾機操作規(guī)程

一、啟動前的準備

1、檢查各軸承座及各部件連接螺栓是否擰緊，各輥有無松動。

2、檢查各運動部件、軸承潤滑是否注油,變頻調(diào)速減速機有無足夠的油位.3、兩濾帶間有無雜物、硬物,濾帶位置是否對中,濾網(wǎng)是否沖洗干凈.4、刮泥板刃面是否與輥母線平行,間隙是否合理.5、氣源三聯(lián)體中減壓閥的壓力是否調(diào)好（一般0.4Mpa左右),油霧器內(nèi)的逗平油應在正常刻度線.積水杯內(nèi)的水應排干凈。

6、各張緊和調(diào)偏氣路檢測開關是否正常.7、水箱或中水池是否保持一定的水位,滿足生產(chǎn)用水需求，水管(尤其是噴嘴)有無堵塞.8、檢查加藥裝置是否進入正常工作狀態(tài)。

9、檢查空壓機、沖洗水泵、加藥泵和污泥泵及污泥管路、加藥管路、沖洗管路上的閥門應處于正常要求狀態(tài)。

二、啟動手動操作時需將操作轉(zhuǎn)換開關打到手動

1、觀察空壓機出口閥門是否打開，啟動空壓機，調(diào)節(jié)漲緊氣源壓力，觀察濾帶松緊程度，所體管路上設有氣體壓力傳感氣開關，與控制電路聯(lián)鎖，如果氣壓不足或是傳感器損壞，系統(tǒng)將無法啟動。

2、檢查沖洗水閥門是否打開，然后啟動沖洗水泵，觀察沖洗管路及清洗噴頭出水是否正常，排水是否正常。

3、啟動濃縮機、壓濾機觀察各傳動輥工作情況，人工用手撥動上部濃縮帶和下部壓濾帶的停機保護裝置，看設備是否保護停機，避 免濾帶在出現(xiàn)跑偏情況下，自動糾偏不過來，設備能夠自動停機保護，保護濾帶不會跑偏損壞。再次啟動設備，檢查各個輥軸的軸承運行的聲音和振動情況，檢測運行是否正常。然后啟動污泥輸送機。

4、按動絮凝攪拌器啟動按鈕啟動攪拌器，觀察攪拌器是否正常工作。

5、觀察加藥和進泥的閥門是否打開，啟動加藥泵后再啟動污泥泵向絮凝攪拌器輸送污泥及藥液。

6、調(diào)整濾帶運行速度，使其與污泥量匹配，以使設備達到最佳處理效果。

7、工作中應隨時觀察污泥絮凝狀態(tài)，調(diào)節(jié)污泥流量和加藥量，初始污泥流量應由小變大，使帶壓機保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

8、隨時觀察氣源壓力、沖洗水壓力是否正常。

三、停機手動停機

1、關閉污泥泵、加藥泵，停止進泥加藥。

2、過幾分鐘后關閉絮凝攪拌器，打開底部放空閥門，放空攪拌罐內(nèi)的污泥，避免污積沉積、板結(jié)硬化，堵塞設備管路和攪拌罐出泥口。如有清水沖洗系統(tǒng)，按操作要求將螺桿泵內(nèi)的污泥和管路內(nèi)的污泥運行清洗干凈。

3、觀察濾帶,待清水將濾帶沖洗干凈后,依次關掉濃縮機、壓濾機，沖洗水泵,最后關閉空壓機，切斷電源。在空壓機將放空閥門打開，放空管路和空壓機內(nèi)的氣源。最后關閉污泥螺旋輸送機。

4、每次操作結(jié)束后應對濃縮帶下部的集水槽內(nèi)的積泥沖洗干凈、下部壓濾帶機器及周圍場地進行清洗，保持機器及周圍場地整潔.(注意電氣元件和電機不要濺水)

四、運行中的注意事項：

1、帶負荷運行前應空載運行幾分鐘。

2、沖洗濾帶的噴嘴和集水槽應經(jīng)常沖洗或疏通。

3、運行中應及時清除刮泥板上積聚的毛發(fā)等雜物。

4、長期停機時應將絮凝攪拌罐內(nèi)的污泥放空。

5、嚴禁操作人員在主機運行時將手伸進旋轉(zhuǎn)的濾帶及其它運轉(zhuǎn)部件內(nèi)側(cè)。

6、操作人員應做好機房內(nèi)的通風工作。

7、急停：運行過程中出現(xiàn)設備異常或是嚴重跑偏、加藥系統(tǒng)不正常或是其它故障時，需要急時按下停機按鈕。

起重設備安全操作規(guī)程

1、操作者應熟知設備的技術操作規(guī)程和安全操作規(guī)程；

2、作業(yè)前應進行必要的安全檢查和準備。長期停止使用的起重設備在使用前應按照規(guī)程要求進行試車，認為無異常方可投入使用；

3、不得超載進行吊裝作業(yè)；

4、不得將吊載在其他作業(yè)者頭上通過；

5、不得在作業(yè)中進行檢修與維護；

6、不得在吊載有劇烈震動時進行起吊、橫行和運行作業(yè)；

7、不得隨意拆改起重設備上的任何安全裝臵。

8、禁止在設備存在安全缺陷和損傷的情況下進行作業(yè)。

9、不得在工作地昏暗、無法看清場地與被吊物情況下作業(yè)。

10、出現(xiàn)故障時應及時切斷總電源，并與維修人員聯(lián)系，及時排除故障與隱患。

高低壓變配電設備操作規(guī)程

一、高壓部分：

1、操作人員必須由持有高壓電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、在確保一路電源斷開的情況下，才能投入另一路電源。

5、斷電時，先斷開低壓柜總開關，再斷開通往變壓器的高壓開關柜，在斷開相應的進線隔離開關柜。此時，高壓柜上的指示是紅燈滅，綠燈亮。

6、送電時先合上進線隔離開關柜，然后才能合上送往變壓器的高壓開關，此時，高壓柜上的指示是紅燈亮，綠燈滅。

7、在突然停電的情況下，必須查明原因，根據(jù)原因情況，決定可否送電。

8、在高壓計量柜中查看電量使用情況，做好操作記錄，并定期整理存檔。

二、低壓部分：

1、操作人員必須由持有電工證的電工進行。

2、一人操作，一人監(jiān)護，監(jiān)護人員必須由電氣工作經(jīng)驗豐富的人員承擔。

3、操作前監(jiān)護人員和操作人員必須按規(guī)定穿戴好安全保護用品。

4、斷電時，先斷開各配電柜開關，再斷開電源側(cè)隔離開關，再斷開相應的進線開關。

5、一路運行送電時先合上進線開關柜，再合上電源側(cè)隔離開關，然后才能合上送往各配電柜的開關。

6、做好操作記錄，并定期整理存檔。

7、拆除接地線時，先拆導體端，再拆接地端。

機電修理操作規(guī)程

1、做好機械電氣設備維修工作，定期做好設備保養(yǎng)工作。

2、發(fā)生故障及時處理，確保機械電氣設備完好率。

3、修理前，檢查所帶的一切工具和修理材料是否齊全，做好修理前的準備工作。

4、修理時，應嚴格遵守遵守安全操作規(guī)范并先做好安全措施，切斷電源，關閉閥門后進行修理，嚴防意外事故發(fā)生。

5、機械電氣設備修理完畢后，需和操作人員一同試用，運行正常后方可交付使用。

6、修理完畢后應清理場地，做到工完場清，保持現(xiàn)場衛(wèi)生和整潔。

7、做好修理臺賬記錄。

8、檢維修過程涉及氣割、電焊、受限空間作業(yè)的，應遵守相關操作規(guī)程。

氣割安全操作規(guī)程

1、進行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)“操作證”方可上崗操作。

2、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件、膠管和開閉閥門的扳手上不得沾染油脂。

3、氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃物品分開保存，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震膠圈和安全帽，不得在強陽光下暴曬。嚴禁用塔吊或其他吊車直接運氧氣瓶或乙炔瓶。

4、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為紅色。

5、點燃割炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰，關閉時先關乙炔閥，后關閉氧氣閥。

6、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關閉時，應讓瓶內(nèi)氧氣自動跑盡，再進行拆卸修理。

7、使用中，氧氣膠管著火時不得拆彎膠管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氣。乙炔膠管著火時，應先熄滅炬火，可用胳膊彎折前面一段膠管的辦法將火熄滅。

8、變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管均不得使用。

9、不得將膠管放在高溫管道和電線上或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谀z管上，更不得將膠管與電焊用的導線敷設在一起。膠管經(jīng)過車道時應加護套或蓋板。

10、氧氣瓶使用時可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必須立放使用。立放的氧氣瓶，要注意固定，防止傾倒。

11、不得將膠管背在背上操作。割焊炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

12、工作完畢后應關閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔表，擰上氣瓶安全帽；并將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氣壓表應放在工具箱內(nèi)；認真檢查操作地點及周圍，確定無起火危險后，方可離開。

電焊安全操作規(guī)程

1、使用焊機之前，首先檢查焊機是否有漏電現(xiàn)象。

2、電焊工進行電焊操作時必須戴防護面罩和絕緣手套。

3、要檢查操作現(xiàn)場是否有易燃、易爆物品。

4、如在地面潮濕的現(xiàn)場作業(yè)，必須穿絕緣鞋。

5、工作時需要移動焊把線和電焊機時，必須先關掉電源。

6、在焊接特殊物品時，要檢查其是否可以焊接。

7、在使用完焊機后要關掉電源，電源線，焊把線，要纏放整齊，并把焊機放到固定位置。

井下、池內(nèi)作業(yè)操作規(guī)程

1、井下、池內(nèi)作業(yè)必須有主管工藝、設備技術員簽字同意。要確定注意事項，準備相應的工具，如安全帶、繩索等。

2、井下、池內(nèi)作業(yè)，必須明確分工，指定負責人，安全員、搶救人員。作業(yè)人數(shù)不得少于3人。

3、井下、池內(nèi)人員系好安全帶后，安全帶上的保險繩應由井上、池上人員負責收放。

4、下井、下池前需強制通風。如無強制通風條件，應使其自然通風半小時以上，使用可燃氣體、硫化氫和氧氣含量檢測器檢測合格方可作業(yè)。作業(yè)中連續(xù)測量有害氣體濃度，不符合工作要求時，必須立刻上井、上池。

5、井下、池內(nèi)人員連續(xù)工作達半小時后，必須替換。

6、井下、池內(nèi)作業(yè)完成，須及時向相關領導匯報，并做好記錄。

第五篇：污水處理廠操作規(guī)程

污水處理操作規(guī)程

1.一般要求 運行管理要求 運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設施、設備運行要求與技術指標。2 操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設施、設備運行要求與技術指標。3 各崗位應有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡圖、安全操作規(guī)程等，并應于明顯部位。運行管理人員和操作人員應按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設備、電器和儀表的運行情況。5 各崗位的操作人員按時做好運行記錄，數(shù)據(jù)應準確無誤。6 操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應及時處理或上報主管部門。7 各種機械設備應保持整潔，無漏水、漏氣等。8 水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應保持清潔、完好。根據(jù)不同機電設備要求，應定時檢查、更換或添加潤滑油或潤滑脂。1.2 安全操作要求 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。2 啟動設備應在做好啟動準備工作后進行。電源電壓大于或小于額定電壓的5%時，不宜啟動電機。4 操作人員在啟閉電器開關時，應按電工操作規(guī)程進行。各種設備維修時必須斷電，并應在開關出懸掛維修標牌后，方可操作。6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應注意防滑。清理機電設備及環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位和潤滑部位。各崗位操作人員應穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。9 應在構(gòu)筑物的明顯位置配置防護救生設施及用品。10 嚴禁非崗位人員啟閉本崗位機電設備。1.3 維護保養(yǎng)要求 運行管理人員和維修人員應熟悉機電設備的維修規(guī)定。應對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設備。應經(jīng)常檢查和緊固各種設備的連接件，定期更換連軸器的易損件。4 各種管道閘閥應定期做啟閉實驗。應定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術性能。6 應定期檢查電動閘閥的限位開關、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。在每次停泵后，應檢查填料及油封的密封情況，進行必要的處理。并更具需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。凡沒有設置鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10%，或其中一股已經(jīng)撕裂時，必須更換。各種機械設備除應做好日常維護保養(yǎng)之外，還應按設計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。檢修各類機械設備時，應根據(jù)設備要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術要求。11 不得將維修設備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟如污水處理設施內(nèi)。12 維修機械設備時，不得隨意搭接臨時動力線。建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及周期應符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。14 應定期檢查和更換消防設施等防護用品。2 各系統(tǒng)操作規(guī)程

2.1 PH調(diào)節(jié)池、反應池、絮凝池操作規(guī)程 開啟原水泵將污水打入PH調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。開啟硫酸亞鐵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)節(jié)硫酸亞鐵、PAM的投加量。定期查看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應所形成的絮體狀況，調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時，多投加PAM。2.2 加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程

加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應池中形成的絮體與微笑氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODCr、BOD5、SS等的目的。啟動回流泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在容器罐內(nèi)混合10min左右時間，出來的溶氣水達到乳白色即為合格，壓力表控制在0.3——0.4Mpa。當浮渣在50——100mm時，按動電鈕，啟動刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。當集渣槽內(nèi)渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。2.3 曝氣生化池操作規(guī)程

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥微生物的吸附、氧化、還原過程，把大分子的有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。1 根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，調(diào)節(jié)進氣量。曝氣池內(nèi)應通過調(diào)整污泥負荷、污泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。3 曝氣池出口的溶解氧值宜為2mg/L。應經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關項目。因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正常現(xiàn)象，應分析原因并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復正常。當曝氣池水溫低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加污泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應措施恢復正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源 為尿素，P原為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。2.4 沉淀池操作規(guī)程 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2—4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。3 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4 沉淀池上清液的厚度一般為0.5—0.7米左右。2.5 二次反應池操作規(guī)程

當出水槽水位與二次沉淀池水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。2.6 過濾反沖洗工藝操作規(guī)程

過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘留的CODCr、BOD5和微小的SS成分及合成洗滌劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用變差，從而導致出水水質(zhì)變差，因此就要進行反沖洗，是濾料恢復活性。關閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。2 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。關閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關閉反沖洗進水閥門，反沖洗結(jié)束。

2.7 污泥濃縮池操作規(guī)程

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮情況將影響脫水機的工作效率。1 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽暢通、整潔。2 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓榨機，進行脫水處理。3 濃縮池的出泥含水率應控制在95%—97%。2.8 鼓風機運行管理 根據(jù)曝氣池氧的需要，應調(diào)節(jié)鼓風機風量。風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。鼓風機的通風廊道內(nèi)應保持清潔，嚴禁有任何物品。風機在運行的過程中，操作人員應注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流及電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應立即停機。5 應經(jīng)常檢查冷卻及潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。2.9 冷卻塔的運行管理

冷卻塔的目的是把水溫降低至適合微生物生長的溫度，提高微生物講解廢水中有機物的能力。根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不啟動。2 風機、泵同時運行，應逐步打開閥門，將水溫調(diào)到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標記來確認適量水位。2.10 藥品的配置 1 FeSO4和PAC 關閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，待藥品完全溶解后打開聯(lián)通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2 H2SO4和NaOH

打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4和NaOH至滿桶，注意一定是先進水再進藥。3問題及解決對策

3.1沉淀池的異常問題及解決對策 1 出水帶有細小懸浮顆粒

說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有水量沖擊負荷或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前就流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

解決方法有：調(diào)整進水、出水設施不均勻，減少沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應使之縮短，過度曝氣時應調(diào)節(jié)曝氣量。均勻分配濃縮池上清液負荷的影響，及進入初沉池剩余污泥負荷的影響。出水堰臟且出水不均

因污泥黏附、藻類長在堰上、或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不勻。

解決方法為：經(jīng)常清理出水堰口卡住的污物，適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。3 污泥上浮

導致此問題的原因有污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐敗；沉淀池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

解決的辦法為：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內(nèi)壁、部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如提高污泥回流量，調(diào)整泥齡，防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。4 刮泥機故障

刮泥機因承受過高負荷等原因停止工作。

解決辦法有：減少貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡主；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。3.2 活性污泥的異常問題及解決辦法 1 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

污泥量長期不增加或增加后很快又減少了，主要原因有：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣，污泥自身氧化。

解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池靜止沉淀，或投加少量絮凝劑。投入足夠的營養(yǎng)，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應根據(jù)污泥量、曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。2 溶解氧過高或過低

DO過高，可能是因為污泥中毒，或培訓初期污泥濃度和污泥負荷低；DO過低，可能是排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到此類問題應調(diào)節(jié)進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。3 污泥解體

水質(zhì)渾濁、絮體解散、處理效果降低即是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種狀況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能收到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放造成，應在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預處理；正常運行時，處理水量或濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應調(diào)整曝氣量或運行部分曝氣池。