第一篇：2010年12月份紫外線燈管結(jié)果不合格原因分析

2010年紫外線監(jiān)測結(jié)果分析

2010年12月16日感染辦在一周內(nèi)對全院的紫外線燈管進(jìn)行了紫外線強(qiáng)度的監(jiān)測，共監(jiān)測燈管燈管88個，合格 37個，合格率 42.04%，見附表。同時對科室使用的動態(tài)空氣消毒機(jī)進(jìn)行了檢查，均運(yùn)轉(zhuǎn)良好，但有極個別科室的空氣消毒機(jī)的過濾網(wǎng)太臟，沒有及時清洗，現(xiàn)場告知該科室負(fù)責(zé)人，態(tài)度誠懇并立即進(jìn)行了整改。

原因分析： 1.電壓不穩(wěn)定 2.燈管本身質(zhì)量的問題 3.鎮(zhèn)流器的問題 4.室內(nèi)環(huán)境的問題

5.反光罩的燈架使用的時間過長，反光罩反光度低。

整改措施

1.在使用過程中，應(yīng)保持紫外線燈表面的清潔，一般每周用酒精板球擦拭一次，發(fā)現(xiàn)燈管表面有灰塵、油污時，應(yīng)隨時擦拭。2.用紫外線燈消毒室內(nèi)空氣時，房間內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥，減少塵埃和水霧，溫度低于20℃或高于40 ℃，相對濕度大于60%時應(yīng)適當(dāng)延長照射時間。

3.根據(jù)2010年消毒供應(yīng)中心管理培訓(xùn)，凡是二類環(huán)境的重點科室，如：手術(shù)室、產(chǎn)房、供應(yīng)室均建議應(yīng)使用層流、壓差、循環(huán)風(fēng)進(jìn)行空氣消毒，禁止使用紫外線燈管進(jìn)行空氣消毒，建議我院遵循省內(nèi)的規(guī)范要求，給二類環(huán)境科室配備相應(yīng)足量的動態(tài)消毒機(jī)，既提高了工作

效率，又防止了病原體的傳播。

第二篇：外包裝不合格原因分析

外包裝質(zhì)量不合格項原因分析

外包裝質(zhì)量不合格項原因主要是身標(biāo)鼓泡/褶皺、磨損/破損；環(huán)標(biāo)高低偏差。

1、造成身標(biāo)鼓泡/褶皺的原因有： 1）殺菌機(jī)出口酒溫不穩(wěn)定影響。

2）托瓶盤壓瓶頭壓不住啤酒瓶，轉(zhuǎn)鼓推標(biāo)海綿推標(biāo)時瓶子不穩(wěn)造成褶皺。3）標(biāo)紙水分含量和標(biāo)膠黏度間協(xié)調(diào)不當(dāng)造成身標(biāo)褶皺。

2、造成身標(biāo)磨損/破損的原因有：

1）鏈道護(hù)板磨損嚴(yán)重易造成刮標(biāo)身標(biāo)破損。

2）裝箱機(jī)抓瓶頭抓瓶時放置不到位導(dǎo)致酒瓶與塑箱之間摩擦造成破損。

3、造成環(huán)標(biāo)高低偏差的原因有：

1）環(huán)標(biāo)轉(zhuǎn)鼓推標(biāo)海綿磨損嚴(yán)重，推標(biāo)時受力不均，標(biāo)夾夾緊度上下不一致導(dǎo)致高低偏差。

2）標(biāo)膠膠層薄或者膠層厚都易造成環(huán)標(biāo)高低偏差。

二、整改措施：

1、身標(biāo)鼓泡/褶皺的整改措施：

1）殺菌機(jī)由專人負(fù)責(zé)，控制出口溫度在32-35℃ 2）更換托瓶盤和壓瓶頭保證啤酒瓶進(jìn)瓶時平穩(wěn)運(yùn)行。

3）安裝標(biāo)膠加熱顯示器，控制標(biāo)膠溫度保持恒定；控制膠輥膠層厚度與標(biāo)紙相協(xié)調(diào)。

2、身標(biāo)磨損/破損的整改措施：

1)鏈道護(hù)板由于下層磨損嚴(yán)重，通過將護(hù)板上下顛倒來解決此問題。2)調(diào)整塑箱位置與抓瓶頭適應(yīng)

3、環(huán)標(biāo)高低偏差的整改措施：

1)更換環(huán)標(biāo)轉(zhuǎn)鼓推標(biāo)海綿，檢查夾指松緊度、推標(biāo)滑座間隙。2)控制膠層厚度均勻，減少高低偏差。

第三篇：混凝土試件不合格原因分析

混凝土試件不合格原因分析

我部于2014年1月25日接到石泉縣方源建材檢驗檢測有限公司通知，內(nèi)容為我標(biāo)段澆筑8#樓~軸一層構(gòu)造柱及頂梁板C25混凝土試塊強(qiáng)度試驗結(jié)果不合格，檢測值為設(shè)計標(biāo)號的84%。根據(jù)《凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)規(guī)定，我部將原有一組“會同監(jiān)理部旁站員共同見證現(xiàn)場抽取同條件養(yǎng)護(hù)試塊”，于2014年2月24日再次送到實驗室復(fù)檢，其復(fù)試報告為合格，【注：成型日期2013年12月25日，（溫度不夠600℃，齡期為兩個月）】。

為此我項目部及時組織了相關(guān)人員，對當(dāng)時制作試塊的人員進(jìn)行詳細(xì)了解，并找出原因，認(rèn)真分析。

一.混凝土試塊制作經(jīng)過

1.由于澆筑混凝土?xí)r現(xiàn)場試驗員請假不在崗，制作試塊臨時由其他人員代替。

2.混凝土澆筑在10點鐘時，監(jiān)理通知施工員，現(xiàn)場取樣做試塊，當(dāng)時由門衛(wèi)從室內(nèi)拿出3組試模送上結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆層。當(dāng)時監(jiān)理旁站員劉伯霖在現(xiàn)場時，由振搗工人制作了1組“同條件養(yǎng)護(hù)試塊”，此時旁站員接到電話到三標(biāo)段工地有事走后，門衛(wèi)又將剩余2組試模拿下樓，在混凝土泵車口下將混凝土裝入試模，直至脫模送檢

二.原因分析

1.同條件養(yǎng)護(hù)試塊： 在混凝土通過泵送到結(jié)構(gòu)部位，骨料均勻，并且對混凝土試塊進(jìn)行了振搗處理。處理辦法是：把試塊放在單體的模板上，用振動棒對單體模板進(jìn)行振動，直至無氣泡為止，達(dá)到混凝土密實效果，并在試塊成型后第三天脫模，防止因搬運(yùn)而損壞的現(xiàn)象。2.標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：

門衛(wèi)從樓上拿回原因：他認(rèn)為同條件養(yǎng)護(hù)1組本身放在上面不動的，而標(biāo)養(yǎng)2組脫模時間早還需要及時脫模送走，在泵車口取混凝土制作方便，并且泵車下的混凝土水泥漿好、標(biāo)號高。

① 沒有按照監(jiān)理旁站要求制作，監(jiān)理旁站有事走后，單方制作試塊本身就不符合要求。如果在監(jiān)督下制作操作不當(dāng)，監(jiān)理旁站會指出錯誤并且會阻止制作，就會避免此事件發(fā)生。

② 對混凝土材料性能缺乏知識：泵車下混凝土流漿時間過長；水泥是膠凝材料；混凝土強(qiáng)度不是水泥本身，而是水泥和骨料的化合物；混凝土流漿雖說易裝模和脫模，不需要振搗，看似密實，但內(nèi)部存在很多水分，收縮性大，水泥漿凝固后本身屬于脆性材料，它完全不同混凝土。這就是導(dǎo)致本此試塊達(dá)不到要求的主要原因。

三.采取措施、嚴(yán)防類似事項發(fā)生

1.不能忽視本項工作，使工人清楚的知道它的重要性和嚴(yán)肅性，混凝土砂漿試塊必須由項目部專人(試驗員)在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下親自制作，絕不允許其他工人代替制作。

2.項目部對本次不合格事件為教訓(xùn)，對項目部各管理人員和各班負(fù)責(zé)人進(jìn)行施工規(guī)范教育，確保本工程各個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕類似事件再次發(fā)生。

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

項目經(jīng)理：

2014安康市福興房產(chǎn)開發(fā)集團(tuán)建筑有限公司 年2月25日

第四篇：產(chǎn)品不合格的原因分析

產(chǎn)品不合格的原因分析

我廠在收到省質(zhì)檢站發(fā)來的產(chǎn)品不合格報告后，立即成立了以廠長為首的事故調(diào)查原因小組，通過查找和分析，產(chǎn)品不合格的主要原因是：外購的助磨劑含有氯離子，違反了與我廠簽訂的不含有氯離子的助磨劑的合約。

整改措施

一、廠部辦公室立即通知供應(yīng)科，停止助磨劑的供應(yīng)，對已進(jìn)廠還沒有使用的助磨劑實行退貨，并給予處罰。

二、停止助磨劑的使用，水泥的制成嚴(yán)格執(zhí)行化驗室下達(dá)的物料配比通知單，不經(jīng)允許，決不私自調(diào)整。

三、化驗室嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)GB175---2007《通用硅酸鹽水泥》中復(fù)合水泥的品質(zhì)指標(biāo)去認(rèn)真檢測和把關(guān)，不合格的水泥決不出廠。

更改

我廠于2010年10月1號起，在磨制水泥的過程中已停止了助磨劑的外加，出廠水泥氯離子的含量經(jīng)化驗室檢測都小于0.05%合格率達(dá)到百分之百。敬請領(lǐng)導(dǎo)來監(jiān)督和指導(dǎo)。

山東魯泰建筑工程集團(tuán)有限公司水泥廠

2010年10月12號

第五篇：不合格產(chǎn)品的原因分析報告

文件

質(zhì)〔20〕 號

不合格產(chǎn)品的原因分析報告 20年 月 日，檢驗中心受//省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局委托，對我公司20年 月 日和 月 日生產(chǎn)的規(guī)格型號分別為Φ6.5㎜CRB550和Φ6.0㎜CRB550的兩種冷軋帶肋鋼筋進(jìn)行了抽樣檢驗，經(jīng)檢驗兩種產(chǎn)品均被判為不合格產(chǎn)品，不合格項目均為重量偏差。

接到《檢驗報告》后，我廠高度重視，立即召集了全體員工通報了本次抽查的相關(guān)情況，并成立了由廠長***任組長、技術(shù)負(fù)責(zé)人和生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為成員的產(chǎn)品質(zhì)量整改小組，并認(rèn)真查閱了生產(chǎn)記錄，分析查找原因。現(xiàn)已查明，造成這次產(chǎn)品不合格的主要原因是：一是生產(chǎn)工人操作不熟練，本廠今年新招收的工人對生產(chǎn)工藝和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不清楚，操作上失誤較多，尤其是對生產(chǎn)機(jī)器及設(shè)備沒有及時加以調(diào)整，造成了模具出口尺寸控制發(fā)生偏差；二是生產(chǎn)設(shè)備存在一定問題，生產(chǎn)鋼筋的模具已經(jīng)有點老化，使得鋼筋的出口尺寸難以控制；三是管理上也有漏洞，廠內(nèi)自檢沒有及時跟進(jìn)，使得產(chǎn)品質(zhì)量問題沒有及時在廠內(nèi) 1

解決。

針對以上情況，為嚴(yán)明廠紀(jì)，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，也讓全體員工引以為戒，我廠對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行了相應(yīng)的處罰，同時認(rèn)真抓好制度建設(shè)，從制度上控制產(chǎn)品質(zhì)量。

二〇年 月日