第一篇：煤礦井下瓦斯抽放設(shè)施施工管理規(guī)定

煤礦井下瓦斯抽放設(shè)施施工管理規(guī)定

隨著瓦斯抽放工作的深入開展，我礦瓦斯抽放管路不斷延長，為了保證抽放系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運行，保證抽放管路的吊掛質(zhì)量，減少瓦斯抽放管路的管道阻力，提高抽放效果按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，現(xiàn)制定我礦井下瓦斯抽放設(shè)施管理規(guī)定：

一、管路附屬裝置及設(shè)施要求：

1.在主管路、主要分管路必須裝設(shè)孔板流量計、瓦斯、一氧化碳、溫度、抽放負(fù)壓等傳感器;

2.抽采干管、支管在斜巷下坡口、龍門彎進(jìn)氣側(cè)、管路的低洼處，應(yīng)安設(shè)放水器，并有選擇的安設(shè)除渣器。涌水量較大的抽采鉆場應(yīng)設(shè)自動放水器，安設(shè)放水器時不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口須設(shè)在管路的正下方，放水器離地高度應(yīng)保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。架子需刷同一顏色漆，并進(jìn)行編號;

3.抽放鉆場、管路拐彎、低洼、溫度突變處及沿管路適當(dāng)距離(最大不超過500米)應(yīng)設(shè)置放水器;

4.在抽放管路的適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置除渣器、孔板流量計和測壓裝置，尤其是每個抽放類型支管路與主管路相接處，以便于收集數(shù)據(jù)，供分析使用;

5.人工放水器規(guī)定放水時間并掛牌管理，做好記錄，寫清放水人，放水時間在保證放水器內(nèi)水量不大于其容積的2/3前提下，根據(jù)出水情況進(jìn)行制定，對放水器上損壞的閥門等部件要及時進(jìn)行更換;

6.在抽放管路的主干管路與主要分支管路相接處及主管路與移動瓦斯抽放泵站的相接處應(yīng)設(shè)置除渣器，采煤工作面采空區(qū)埋管抽采管路上應(yīng)增設(shè)濾網(wǎng)或除渣器，并規(guī)定垃圾清理時間，做好記錄;

7.抽放管路主管、分管、支管及其與鉆場接處必須裝設(shè)瓦斯計量裝置，抽放管路分岔處、各個預(yù)抽管路與主管路相接處及其他可能在日后進(jìn)行管路調(diào)整的位置應(yīng)安設(shè)控制閥門，閥門規(guī)格要與安裝地點的管徑相匹配;

8.鋼絲軟管等附件與抽放鉆場的分流器連接時，應(yīng)用鋼絲柔性卡子連接，不得使用鐵絲連接;閥門、測氣孔、安設(shè)方向必須統(tǒng)一，鋼絲軟管貼緊巷道并排吊掛。

二、管路安裝要求：

1.管路掛設(shè)要平直，巷道高度不一時，用花籃螺栓調(diào)整吊掛高度，做到管路盡可能吊掛平直，要求每6m彎曲度不得大于2cm，放水器安設(shè)處抽采管距巷道底板高度應(yīng)不小于500mm，抽采管路投入使用前，必須進(jìn)行打壓、試漏。管內(nèi)雜物清除干凈，兩頭必須封閉。

2.瓦斯抽放管路離巷道底板的高度不得小于300mm，在人行道側(cè)其架設(shè)高度不小于1.8米，并固定在巷道壁上，與巷道壁的距離應(yīng)滿足檢修要求;瓦斯抽放管件的外緣距巷道壁不得小于0.1米，瓦斯抽放管路必須進(jìn)行防腐處理，吸氣管路統(tǒng)一刷黃漆，排氣管路統(tǒng)一刷紅漆;(聚乙烯管路只刷法蘭盤與快速接頭)

3.管徑要統(tǒng)一，變徑時必須設(shè)過渡節(jié)，并在適當(dāng)位置加設(shè)伸縮管，嚴(yán)禁其他帶電的設(shè)備及電纜與瓦斯管路在巷道同一側(cè)懸掛;

4.拱形巷道內(nèi)掛設(shè)瓦斯抽放管路應(yīng)沿巷道中線或一側(cè)安設(shè)，多根管路時要成排成線;

5.抽放管路分岔處應(yīng)設(shè)置控制閥門，順槽內(nèi)抽放管路每500米設(shè)置一控制閥門，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配;

6.抽采系統(tǒng)必須完善自動放水裝置，確保正常抽采條件下能自動放水，嚴(yán)禁采用停泵或關(guān)閉閘閥方式進(jìn)行抽采管路放水工作;

7.瓦斯抽放管路須從巷道一幫向另一幫過渡時，要使用彎管或者可彎曲瓦斯抽放管，彎管單個轉(zhuǎn)彎角度不應(yīng)大于50°，在保證吊掛高度同時做到成排成線，不得出現(xiàn)以直管斜穿巷道和影響機車運輸及風(fēng)筒吊掛等現(xiàn)象;

8.綜采工作面回風(fēng)上隅角埋管抽放管路應(yīng)吊掛在巷道的副幫側(cè)，距副幫500mm;

9.掘進(jìn)工作面煤層預(yù)抽或掘進(jìn)預(yù)抽的瓦斯抽放管路與電纜異側(cè)吊掛，距巷幫500mm,位于供排水管路與風(fēng)筒之間，不得影響風(fēng)筒吊掛;

10.安裝管路的螺桿、螺栓在安裝時要進(jìn)行涂抹黃油等防銹處理措施，以便拆卸和重復(fù)使用;

11.若使用快速接頭Φ355瓦斯抽放管，在安裝時必須使用伸縮節(jié)，安裝要求如下：

1)根據(jù)巷道起伏情況安裝使用伸縮節(jié);

2)安裝前拉緊伸縮節(jié)花籃螺絲;

3)安裝時要做到伸縮節(jié)兩端與抽放管接觸嚴(yán)密;

4)安裝完成后松開或卸掉花籃螺絲，并將其妥善保存;

12、鉆場與管路連接要求;

1)、每施工好一個鉆孔應(yīng)及時用3寸鋼絲軟管與鉆場放水器、主管路連接;

2)、鋼絲軟管與鉆場放水器、主管路聯(lián)接時，應(yīng)用鋼絲柔性卡子連接，不得用鐵絲連接;

3)、鋼絲軟管必須吊直吊平，不得出現(xiàn)U型狀;

4)、閥門、測氣孔、放水器、安設(shè)方向必須統(tǒng)一;

三、鉆孔施工要求：

1.鉆孔施工深度、角度、位置等必須嚴(yán)格按照方案要求進(jìn)行施工;

2.鉆孔封孔后必須及時連孔抽采，對暫不連孔抽采的鉆孔孔口必須上閥門或堵頭，防止孔內(nèi)涌出瓦斯造成瓦斯超限事故;

3.鉆孔若采用馬麗散封孔工藝，封孔過程中必須使用馬麗散注射儀，封孔用的PVC管長度不得小于8米，纏繞棉紗要均勻;

4.打鉆人員必須持證上崗，機長對鉆孔施工安全及質(zhì)量負(fù)最終責(zé)任，所有抽采鉆孔必須由機長與驗收員共同簽字，后由通風(fēng)科組織驗收后方能生效;

5.鉆孔施工單位必須依據(jù)鉆孔設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場具體條件，編制鉆孔施工安全技術(shù)措施，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織會審后貫徹執(zhí)行。鉆孔施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行鉆孔施工安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁擅自改動鉆孔參數(shù)，否則將追究相關(guān)人員責(zé)任。若鉆孔施工期間遇到特殊情況需要改變鉆孔施工參數(shù)的，由鉆孔施工單位提出申請，通風(fēng)科負(fù)責(zé)變更鉆孔施工參數(shù);

6.每個鉆孔必須采用度量工具(三角板、皮尺、羅盤等)準(zhǔn)確開孔

7.通風(fēng)科將對鉆孔開孔參數(shù)進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)開孔孔位間距誤差≥150mm，開孔方位角、傾角(俯角)誤差≥1°的鉆孔按報廢孔處理(報廢孔由鉆孔施工單位進(jìn)行封堵)，對鉆孔施工單位按每孔2000元的經(jīng)濟處罰，并責(zé)令施工單位重新補孔;

8.鉆孔施工單位按5%比例選孔測斜，測斜結(jié)果送通風(fēng)科存檔;

9.鉆孔施工期間出現(xiàn)由煤變巖、由巖變煤及噴孔等瓦斯地質(zhì)異常情況時，必須在原始記錄本上如實說明，并及時匯報通風(fēng)科;

10.單孔施工結(jié)束后必須及時清孔，并按規(guī)定懸掛單孔管理牌板;

11.驗收員采用清點鉆孔內(nèi)拆除鉆桿的方法驗收孔深，方位角和傾角(俯角)驗收采用羅盤、方位尺或度尺實地測量。巖石鉆孔傾角、方位角允許誤差±1°;煤孔的允許誤差在措施中明確規(guī)定，作為鉆孔驗收員的驗收依據(jù);

12.鉆孔施工單位每打完一個鉆孔，驗收員驗收合格后，必須在原始記錄本上簽名，施工單位將鉆孔施工情況及時填寫在鉆孔施工記錄牌板上;

13.鉆孔施工完成后要通知相應(yīng)的瓦檢員及本班組的驗收員進(jìn)行驗收，驗收合格方可繼續(xù)施工，驗收要做到有記錄有責(zé)任人;

14.鉆孔驗收時除在驗收單上填寫清孔徑、孔深、傾角、方位角、孔斜等情況外，還要對封孔質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，其檢查標(biāo)準(zhǔn)為24小時內(nèi)，鉆孔抽采濃度不低40%，孔口負(fù)壓不低于13kpa(本煤層預(yù)抽孔)并好記錄，對鉆孔施工質(zhì)量實行重問責(zé)，凡不符合要求的鉆孔按誰打鉆誰負(fù)責(zé)的原則進(jìn)行處罰，所有鉆孔都要落實到人，做到誰打孔誰負(fù)責(zé)，以保證鉆孔施工質(zhì)量;

15.對于拆除的鉆場應(yīng)該及時進(jìn)行封孔，做到拆一個封一個。對于還要使用的鉆孔用擋板進(jìn)行臨時封堵，不再使用的鉆孔用馬麗散進(jìn)行永久封堵;

16.打鉆巷道、鉆場支護(hù)必須滿足現(xiàn)場安全作業(yè)要求，打鉆噴孔嚴(yán)重地點必須安設(shè)防噴裝置，全負(fù)壓通風(fēng)巷道配風(fēng)量不小于800m3/min,獨頭巷道供風(fēng)量不小于400m3/min;鉆窩內(nèi)打鉆采用風(fēng)袖、風(fēng)帳導(dǎo)風(fēng)或機械通風(fēng);

17.鉆機安裝必須牢固，設(shè)置不少于4根壓車柱，壓車柱必須有力，并有防倒柱措施;

18.打鉆施工地點20m范圍內(nèi)無雜物、積水、淤泥、煤塵堆積;鉆屑必須及時清理，不具備運走條件的裝袋碼放整齊;施工用水進(jìn)排水溝或引至附近的水倉內(nèi);

19.打鉆地點必須由鉆孔施工單位負(fù)責(zé)懸掛牌板及圖牌。牌板分為鉆孔施工參數(shù)及施工記錄牌板及材料管理牌板。鉆孔記錄牌板內(nèi)容為：鉆孔類別、孔號、方位角、傾角、孔深;鉆孔圖板內(nèi)容為：鉆孔布置平面圖、剖面圖、斷面圖、避災(zāi)路線圖、供電系統(tǒng)圖;

20.鉆桿、鉆機配件等必須上架、碼放整齊，電纜、風(fēng)水軟管、鉆機油管分類擺放并固定牢固;

21.鉆孔采用風(fēng)力排渣時，必須按要求使用孔內(nèi)、外降塵裝置，嚴(yán)禁煤塵飛揚作業(yè);

22.鉆孔施工人員必須服裝整齊，扎牢衣襟、袖口;

23.鉆場施工完成后要進(jìn)行掛牌管理，牌板符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，列清施工單位、施工責(zé)任人、施工日期、鉆孔日常管理人等相關(guān)信息。

24.鉆場所有3寸以下閥門均使用球形閥，不得使用手輪擰扳式閥門;

25.有下列情況之一的鉆孔，驗收員不予驗收：

(1)鉆孔角度超過允許誤差范圍的;

(2)孔深達(dá)不到設(shè)計要求的;

(3)鉆孔施工單位自行起鉆的;

(4)孔內(nèi)200mm處測量瓦斯?jié)舛鹊陀?%的;

凡驗收不合格的鉆孔施工單位按每孔2000元進(jìn)行處罰，并及時補孔。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求：

1.瓦斯抽放管路要掛牌管理，牌板大小、高度一致，填寫內(nèi)容清晰，與實際情況相符并做到整潔大方;

2.所有管卡子須在安裝前進(jìn)行刷漆防銹處理，吸氣黃色，排氣紅色;

3.拆卸的瓦斯抽放管路及其相關(guān)附件要堆放整齊，分類碼放整齊，并做到及時回收;

4.井下備用的瓦斯抽放管路及其附件要在指定地點分類碼放整齊，掛牌管理，禁止亂堆亂放;

5.鉆場、管路放水器等放水部分要有水溝、沉淀池等，鉆場施工完成后要將施工地點恢復(fù)原狀，保證巷道不因打鉆和放水而積水或堆積淤泥。

注：本管理規(guī)定從2011年1月1日起執(zhí)行。

第二篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。礦井含煤巖系為測水組下

段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約

了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機巷掘進(jìn)工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。㈣、為了保證機巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯

壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問

題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看

第三篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

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煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)2010-06-27 22:59:32免費文秘網(wǎng)免費公文網(wǎng)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)(2)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

力達(dá)煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力1萬

噸/年，2008年實際生產(chǎn)原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。

根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程 ㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在

抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機巷掘進(jìn)工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。

㈣、為了保證機巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作

業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半

第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結(jié)

一、煤礦基本情況

煤礦位于，地理坐標(biāo)為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區(qū)以北16km，漣源—古塘的主干公路經(jīng)過安平鎮(zhèn)，力達(dá)煤礦距安平鎮(zhèn)僅4km，并有支線公路相通，207國道經(jīng)過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區(qū)內(nèi)交通比較方便。

力達(dá)煤礦

始建于1995年4月，1996年4月投產(chǎn)，井田走向長1.06km，傾斜寬1.02km，面積1.0812km2。至2009已開采近13年，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力1萬噸/年，2008年實際生產(chǎn)原煤約5萬噸。

2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進(jìn)行整合改造，擬形成9萬噸/年生產(chǎn)能力。

礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。

5煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創(chuàng)造了有利條件，故瓦斯含量較高。

屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。

根據(jù)2004年煤炭工業(yè)湖南煤炭質(zhì)量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發(fā)火傾向性。

我礦自建井以來，曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出，突出最大強度達(dá)2000t左右。

二、我礦瓦斯抽放工作的由來

1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預(yù)排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產(chǎn)期間瓦斯突出和瓦斯超限現(xiàn)象頻繁發(fā)生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產(chǎn)的要求，回采工作面不能正常生產(chǎn)，瓦斯問題嚴(yán)重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進(jìn)步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統(tǒng)率先推行了本煤層瓦斯預(yù)抽技術(shù)，對煤層機巷采取了超前預(yù)抽和邊掘邊抽技術(shù)，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現(xiàn)象也明顯減少，煤巷掘進(jìn)速度加快，安全生產(chǎn)形式明顯好轉(zhuǎn)。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認(rèn)識，樹立了信心。

三、瓦斯抽放工作的技術(shù)進(jìn)步歷程

㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進(jìn)首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進(jìn)2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。

㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業(yè)面10米不拆除，掘進(jìn)時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負(fù)壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進(jìn)過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環(huán)抽3～4天，可掘進(jìn)3～5米，降低了材料成本和工資成本。

㈢、2007年3月開始機巷掘進(jìn)工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達(dá)到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環(huán)掘進(jìn)6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進(jìn)的安全系數(shù)，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達(dá)100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進(jìn)行預(yù)抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。

㈣、為了保證機巷掘進(jìn)本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進(jìn)條帶（上幫8米，下幫5米）區(qū)域?qū)嵤┑装邈@孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進(jìn)入原始瓦斯壓力區(qū)，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴(yán)重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數(shù)顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進(jìn)抽放奠定了良好的安全基礎(chǔ)，必將加快機巷的掘進(jìn)速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導(dǎo)致了施鉆巷道瓦斯嚴(yán)重超限，局部通風(fēng)很難解決，影響施工安全。

㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術(shù)，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統(tǒng)，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統(tǒng)，瓦斯不再涌入作業(yè)空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進(jìn)入礦車內(nèi)，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數(shù)，又提高了工效，降低了工資成本。

㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風(fēng)巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業(yè)措施，但還是不能降低回風(fēng)巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風(fēng)量達(dá)到400m3/min），間隙一天只能推半

排，還會造成回風(fēng)巷瓦斯超限，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)，靠通風(fēng)無法解決問題。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)，采取密閉回風(fēng)石門埋管進(jìn)行采空區(qū)瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進(jìn)一個循環(huán)，回風(fēng)巷瓦斯不再超限。

采空區(qū)瓦斯抽放系統(tǒng)的建立，既能提高回采工作面產(chǎn)量，又能為瓦斯發(fā)電提供穩(wěn)定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源。

我礦幾年來瓦斯抽放技術(shù)逐漸進(jìn)步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產(chǎn)能力，充分利用瓦斯資源能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，實施瓦斯抽放改變了力達(dá)煤礦的命運。因此，我們將更進(jìn)一步總結(jié)、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術(shù)在力達(dá)有新的突破。

四、力達(dá)煤礦瓦斯抽放系統(tǒng)

㈠、地面泵站

在礦井工業(yè)廣場外建筑一地面抽放站，內(nèi)設(shè)有值班室、泵房。泵站內(nèi)設(shè)有循環(huán)冷卻水池二個。

㈡、抽放泵

地面泵房安裝二臺水環(huán)式真空泵，主泵為sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆電機），備用泵為2be1203-oby3型（配37kw防爆電機）。

二臺尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風(fēng)機（配45kw防爆電機）。

㈢、抽放管路

1、管道規(guī)格

底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內(nèi)抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內(nèi)的鐵管采用專用膠管。

采空區(qū)尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pvc）抽放管，主管直徑250mm（8英寸），全長880米，支管直徑100mm（4英寸）全長520米，使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。

2、管道敷設(shè)

主管：經(jīng)風(fēng)井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；

支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風(fēng)上山→+130水平南大巷進(jìn)入抽放地點；

第二趟從41行人上山→+75m北大巷進(jìn)入抽放地點；

第三趟從41行人上山→+75m南大巷進(jìn)入抽放地點；

第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；

第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；

3、附屬設(shè)施

進(jìn)、排氣管分別設(shè)有負(fù)壓放水器，排氣管上安設(shè)有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。

㈣、瓦斯抽放地點

1、本煤層抽放：4151機巷抽放鉆場，4152機巷抽放鉆場，2251機巷抽放鉆場。

2、底板鉆場抽放：+75北9石門鉆場，+75北11石門鉆場，+75南12石門鉆場，+75南13石門鉆場，+100北9石門鉆場，+100南大巷13石門鉆場，+100南大巷14石門鉆場，+130水平南巷底板鉆場。

3、采空區(qū)抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；

+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。

㈤、施鉆工藝及布孔方法

1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術(shù)，孔深30～45m左右，循環(huán)施鉆32個孔左右。

2、底板抽放鉆場施工采用zy-150型液壓鉆機，鉆孔沖擊器打孔，專門進(jìn)行底板瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距6米計算，編制鉆場現(xiàn)場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔21個左右。

圖1 機巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖

先抽后掘工作面抽放鉆孔參數(shù)表

孔號

孔徑(mm)

終孔位置(投影長m)

距中線

距工作面

1

42

9

10

2

42

9

20

3

42

9

30

4

42

6

30

5

42

3

30

6

42

0

30

7

42

3

30

8

42

6

30

9

42

6

1o

10

42

6

10

㈥、鉆孔封孔技術(shù)

1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達(dá)到10米以上，封孔長度0.6～1米。

2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術(shù)，封孔深度一般3米，封孔長度0.6～1米。

㈦、抽放監(jiān)測

抽放泵站內(nèi)安裝有抽放管道氣體多參數(shù)傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負(fù)壓進(jìn)行監(jiān)測，相關(guān)數(shù)據(jù)（包括年、月、日累計抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時顯示，并同時與礦井（kj-90）安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在調(diào)度室能實現(xiàn)顯示、儲存、查找、打印各種數(shù)據(jù)指標(biāo)，及時掌握抽放系統(tǒng)運行狀況。

㈧、抽放系統(tǒng)運行使用情況

1、本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；

2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯?jié)舛?5%，純瓦斯量5.25m3/min，日抽放純量7560m3；

3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時填報了地面瓦斯抽放泵的運行日志，及時處理故障，負(fù)責(zé)日常維護(hù)，保證泵讓的安全運行。

四、瓦斯抽放管理

1、解放思想

搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實際控制人）到全體員工都必須認(rèn)真深刻領(lǐng)會“先抽后采，監(jiān)測監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針的深刻內(nèi)涵，要堅定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態(tài)勢指導(dǎo)全礦工作，寧可停止全礦生產(chǎn)，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實實地搞，不能以應(yīng)付檢查的態(tài)度搞花架子。要不斷總結(jié)經(jīng)驗，采取新的手段和措施應(yīng)對新的問題，逐步提高抽采技術(shù)水平和管理水平，只有這樣才能使這項工作順利推進(jìn)，不斷提高。

2、落實責(zé)任

（1）、礦長全面協(xié)調(diào)，保證人、財、物及時到位，引進(jìn)先進(jìn)經(jīng)驗技術(shù)。

（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點督查抽放量，控制煤巷掘進(jìn)，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。

（3）、生產(chǎn)副礦長：總體部署、合理安排生產(chǎn)作業(yè)程序，制定抽放計劃，保證有足夠的時間實施瓦斯抽放措施。

（4）、技術(shù)負(fù)責(zé)人：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術(shù)措施，提出鉆孔施工技術(shù)要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時填圖歸檔匯總，總結(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)水平。

（5）、機電副礦長：及時排除故障，保證抽放系統(tǒng)正常運行，管道及時安裝到位，保證鉆機、鉆具及時維修備用，正常供給風(fēng)、水、電，確保監(jiān)控有效。

（6）由防突、抽放的副礦長負(fù)責(zé)具體安排部署全礦的防突、抽放工作。

（7）、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)對本班作業(yè)人員工作地點的安全檢查，具體安排工作，按技術(shù)要求搞好現(xiàn)場記錄，出班匯報施工情況。

（8）、組長對本班的工作質(zhì)量負(fù)主要責(zé)任。

2、穩(wěn)定職工隊伍

對煤礦的防突、抽放作業(yè)人員，要進(jìn)行素質(zhì)篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質(zhì)，年輕力壯，勤學(xué)好問，善于鉆研的人選，加強安全意識教育和操作技能培訓(xùn)。采取改善工作環(huán)境，提高福利待遇，安排適當(dāng)?shù)脑露泉劷鸷湍杲K獎金。讓作業(yè)人員有一種家的感覺，一般情況下不會輕言放棄本職工作。

3、強化管理

（1）、對防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標(biāo)管理方案。包括：防突工作目標(biāo)、定額計算、獎金計算標(biāo)準(zhǔn)、安全管理措施、違章處罰規(guī)定。

（2）、對防突、抽放作業(yè)人員強制灌輸防突、抽放等方面的安全知識，讓他們真正認(rèn)識到防突工作是全礦安全工作的核心，時刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項工作的首位，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，任何時候堅持“安全第一”的思想不動搖。

（3）、進(jìn)班之前堅持召開班前會，總結(jié)和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。

（4）、樹立主人翁姿態(tài)，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責(zé)任感。

（5）、經(jīng)常進(jìn)行學(xué)習(xí)，努力提高工作技術(shù)水平，提高工作效率。

五、瓦斯抽放工作要注意的問題

1、通風(fēng)：檢查作業(yè)地點通風(fēng)、瓦斯等情況，每個作業(yè)當(dāng)頭必須安裝兩個瓦斯傳感器，一個安裝在掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中，一個安裝在作業(yè)當(dāng)頭，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯?jié)舛仍?.5%，堅決杜絕瓦斯超限作業(yè)現(xiàn)象。

2、頂板：檢查當(dāng)頭支護(hù)質(zhì)量，保證在施工時支架牢固，安全可靠。

3、電器設(shè)備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴(yán)防失爆現(xiàn)象的發(fā)生，杜絕設(shè)備帶病運行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產(chǎn)生撞擊火花。

4、自救器的佩帶：作業(yè)人員必須熟悉避災(zāi)路線，隨身攜帶化學(xué)氧自救器，保證遇到緊急避險情況時要人人會使用。

5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業(yè)當(dāng)頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經(jīng)預(yù)測在作業(yè)面前方10米內(nèi)必須無突出危險，才能保證作業(yè)人員在施工深孔時不會因鉆孔誘發(fā)突出，威脅作業(yè)人員的人身安全。鉆孔布置要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求施工（根據(jù)本礦實際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象或煤炮聲，應(yīng)立即停止作業(yè)，待無嚴(yán)重煤炮聲和嚴(yán)重噴孔現(xiàn)象時再繼續(xù)施鉆。

6、鉆孔質(zhì)量：抽放鉆孔達(dá)到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時保證做到嚴(yán)密不漏氣。封孔時必須準(zhǔn)確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實煤體，保證封孔長度達(dá)到 0.6～１米。

7、鉆場檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負(fù)壓，達(dá)到0.05mpa以上，聽到有漏氣的聲響或負(fù)壓達(dá)不到要求時，必須查明原因。

六、抽放效果評價

1、抽放前后△h2值對比

4152機巷抽放前△h2（1個月數(shù)據(jù)，每次測定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，下降46.4%。可以看出，經(jīng)過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險性指標(biāo)下降，煤層的突出危險性得以減弱或消除。

2、實際防突效果

采用底板抽放措施后，降低了機巷掘進(jìn)時的突出危險性，機巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內(nèi)的突出危險，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業(yè)的問題得到了解決，工作面回風(fēng)巷不存在瓦斯超限現(xiàn)象。

3、掘進(jìn)速度加快

力達(dá)煤礦掘進(jìn)速度受煤層突出危險的影響很大，未建立抽放系統(tǒng)前，煤層巷道掘進(jìn)速度一般在10m/月以下，今年全面實施抽放措施后，其掘進(jìn)速度一般在20m/月左右，提高了1倍。

七、抽放成本核算

㈠、本煤層抽放

1、工資：每進(jìn)行一個循環(huán)的抽放措施，需施工措施孔4班，計算工資成本600元×4=2400元；效果檢驗措施及預(yù)測措施2班，計算工資360×2=720元；平均掘進(jìn)4米，工資780元/米。

2、材料：每進(jìn)行一個循環(huán)的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根計算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共計需材料費用1008元，平均掘進(jìn)4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計需材料302元/米。

3、電費：40kw抽放泵每天工作24小時計算，40×24=960千瓦·時，按0.8元/千瓦·時計算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘進(jìn)60米，需電費384元/米。

㈡、底板鉆場

1、工資：單個鉆場共巖層鉆孔長320米×10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。

2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，機油等易耗品50元。

3、工具費用：鉆頭費用5×380=1900元，沖擊器1個，計3800元，合計5700元。

4、電費：鉆機電費：300/3=100小時×5.5=550度，穿煤20小時×5.5=110度，壓風(fēng)機電費：120小時×55×1/3=2200度，共計用電費2860×0.8=2288元。

八、瓦斯利用情況

擬建瓦斯發(fā)電廠，裝機容量1000kw，已開始安裝發(fā)電機組。

第五篇：瓦斯抽放管理標(biāo)準(zhǔn)

瓦斯抽放管理標(biāo)準(zhǔn)

7.1 抽采鉆孔管理

7.1.1 鉆孔施工必須嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)，其誤差不得＞±1°，否則該鉆孔作廢不予計量。

7.1.2 鉆孔施工如遇地質(zhì)條件變化等情況需要調(diào)整參數(shù)的，經(jīng)防突部同意后方可調(diào)整，嚴(yán)禁私自改變設(shè)計參數(shù)。

7.1.3 鉆孔必須實行掛牌管理，注明鉆孔編號、孔深、成孔時間等。并及時封孔連管抽采。

7.1.4 鉆孔必須通過三通直接連到抽采管路上，每根分支最多有10鉆孔并聯(lián)抽采，要求吊掛平直且固定牢固，集氣箱編號管理。

7.1.5 封孔要采用囊袋式注漿封孔或者分段帶壓注漿封孔方法。預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴(yán)密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m。

7.1.6 抽采單孔必須安設(shè)測定負(fù)壓和濃度的孔口（測氣嘴）。

7.1.7 滿足下列條件之一時，經(jīng)防突部批準(zhǔn)，鉆孔方可甩掉；①鉆孔抽采時間達(dá)到一年以上；②平行布孔時，鉆孔孔口在采面前方5至10米之內(nèi)；③斜交布孔時，鉆孔口在采面前方10至15米之內(nèi)。7.1.8 鉆孔聯(lián)網(wǎng)抽采后，抽探隊每周測定一次瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓，做好記錄并將測定數(shù)據(jù)填入觀測管理牌。

7.1.9 鉆孔施工開始、結(jié)束及退鉆時間必須匯報防突部值班室，以方便記錄和錄像。7.1.10 鉆孔施工結(jié)束，施工單位必須將深孔施工驗收單交防突部分管人員處。7.2 抽采系統(tǒng)管理

7.2.1 抽探隊每月一次對抽采系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，查出的問題必須整改并作好記錄。

7.2.2 抽探隊必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，對礦井主、支管抽采參數(shù)進(jìn)行檢測并按時上報。7.2.3 根據(jù)采掘生產(chǎn)、瓦斯涌出量等情況，及時合理調(diào)整抽采管路。

7.2.4 嚴(yán)禁隨意停抽和調(diào)整抽采負(fù)壓，發(fā)現(xiàn)該抽未抽、故意損毀抽采管路的，對責(zé)任者按公司嚴(yán)重“三違”處理。

7.2.5 對抽采管路調(diào)整后，抽探隊必須當(dāng)天將測定參數(shù)報防突部。

7.2.6 抽采管路出現(xiàn)漏氣、損壞、無負(fù)壓、積水等情況，抽探隊必須立即安排人員進(jìn)行處理。

7.2.7 抽探隊巡護(hù)工必須每班及時對集氣箱檢修放水，杜絕抽采管路水堵。7.3 抽采管路管理

7.3.1 采掘工作面瓦斯抽采管路的延長和拆除，由防突部長批準(zhǔn)；水平或采區(qū)抽采管路的延長和拆除，由總工程師批準(zhǔn)。

7.3.2 回采工作面安裝的Ф300mm和Ф200mm抽放管路隨回采拆除并升井交庫，由采煤隊負(fù)責(zé)回收（原則上回收率達(dá)到100%）；本煤層鉆孔抽放Ф50mm管路（含孔口牌）由抽探隊回收待用。7.3.3 掘進(jìn)巷道需延伸抽放管路的，原則上必須使用舊管路，嚴(yán)禁直接使用新管材。

7.3.4 管路低洼積水處必須設(shè)置控制閥門和放水器，保證在不停泵的條件下實現(xiàn)放水。7.3.5 抽采管路必須外涂編號標(biāo)志。

7.3.6 抽采管路嚴(yán)禁同帶電體和風(fēng)筒接觸，必須分側(cè)吊掛。

7.3.7 抽采支管管路必須設(shè)置閥門和計量裝置，各采面的抽采管路有單獨的計量裝置。

7.3.8 各個支管與主管連接處必須安設(shè)排矸排水器和自動放水器，并保證正常使用。7.4 泵站管理

7.4.1 固定抽采泵站管理

7.4.1.1 抽采司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

7.4.1.2 抽采泵站設(shè)備運行狀態(tài)必須保證良好，嚴(yán)格按規(guī)定時間進(jìn)行檢查和維修。備用設(shè)備和機械設(shè)備必須全部處于完好狀態(tài)，確保隨時投入使用。7.4.1.3 抽探隊必須對抽采泵站內(nèi)各種電氣設(shè)備、抽采系統(tǒng)、供水系統(tǒng)檢查每月不少于一次，并有記錄可查。

7.4.1.4 泵站司機每小時測定一次抽放參數(shù)，觀察各種電氣設(shè)備運行參數(shù)（電壓、電流和溫度）和機電設(shè)備運行參數(shù)（軸溫、水溫），發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦調(diào)度室匯報，調(diào)度室根據(jù)情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門請示安排及時采取措施進(jìn)行處理。

7.4.1.5 抽采泵司機必須認(rèn)真觀察真空泵供水系統(tǒng)情況，要求真空泵供水處于最佳狀態(tài)。7.4.1.6 隨時保證抽放泵站的整潔衛(wèi)生。7.4.2 移動抽采泵站管理

7.4.2.1 管理移動抽采泵的司機必須經(jīng)過移動抽采泵操作規(guī)程、運行技安措施的培訓(xùn)、學(xué)習(xí)及實踐操作，經(jīng)考試合格后，方可從事移動抽采泵管理。

7.4.2.2 移動抽采泵屬瓦斯抽放專用設(shè)備，由泵站司機負(fù)責(zé)停、開，如因停電、故障等原因抽采泵臨時停止運轉(zhuǎn)，要立即通知生產(chǎn)調(diào)度中心和防突部以及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

7.4.2.3 抽采泵司機每小時測定一次抽放參數(shù)、觀察各種電氣設(shè)備運行參數(shù)（電壓、電流和溫度）和機電設(shè)備運行參數(shù)（軸溫、水溫），發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦調(diào)度室匯報，調(diào)度室根據(jù)情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門請示安排及時采取措施進(jìn)行處理。

7.4.2.4 如果停泵，要立即打開閘門，使主管內(nèi)的瓦斯自然釋放，排出瓦斯不得造成巷道風(fēng)流瓦斯積聚超限，否則必須立即采取措施進(jìn)行處理。移動抽采泵恢復(fù)運轉(zhuǎn)后必須立即將進(jìn)氣端三通閘門關(guān)上。7.4.2.5 泵站司機負(fù)責(zé)填寫泵站運行記錄、參數(shù)檢測記錄等記錄。

7.4.2.6 瓦斯抽采泵房內(nèi)必須安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭，具有報警斷電功能，泵房內(nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%； 7.5 瓦斯抽采日常管理

7.5.1 瓦斯抽采應(yīng)填報以下幾種報表和臺帳： 7.5.1.1 抽采設(shè)備臺賬 7.5.1.2 抽采系統(tǒng)月檢記錄 7.5.1.3 瓦斯抽采泵站測定記錄 7.5.1.4 瓦斯抽采日報表 7.5.1.5 瓦斯抽采月報表 7.5.2 瓦斯抽采觀測檢查

7.5.2.1 瓦斯抽采記錄必須認(rèn)真填寫，要有文字資料備查。

7.5.2.2 抽探隊要按時填報日報表，經(jīng)防突部長審核后，報總工程師審閱。

7.5.2.3 抽探隊每天設(shè)專人對抽采管路進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時堵漏、放水、排除故障。

7.5.2.4 抽探隊測量工每周觀測記錄一次抽采濃度、負(fù)壓，并認(rèn)真填寫瓦斯抽采記錄牌版。

7.5.2.5 加強敷設(shè)抽采管路巷道的維護(hù)，保證暢通，無積水。