第一篇：瓦斯抽放管在煤礦中的應用
瓦斯抽放管在煤礦中的應用
如今隨著我國現代經濟的飛速發展，對于電能的需求量也日益增高，在我國80%以上的電廠都是以煤炭為原材料來發電的。再加上重工企業用煤和城鄉采暖用煤，所需要的煤炭也越來越多。但是現今國民經濟對煤炭的需求，致使煤炭開采行業快速發展，使其出現了大量的安全生產事故，引發煤礦事故的主要原因就是瓦斯爆炸，現在對于瓦斯的治理已成為煤礦安全中的重要工作。在瓦斯抽放系統的設備投資里，對煤礦安全和降低成本有重大的意義。
瓦斯抽放管與傳統材料相比，它質輕、搬運比較方便，化學穩定性強耐腐蝕。
瓦斯抽放管不僅是物理混合，創新了材料的改性與制作結構，防靜電切阻燃，在相同條件下使用，PVC管管壁薄、內徑大、通過流體多，其價格也低于其他管材。
實踐證明瓦斯抽放管之于其他礦用塑料管更可靠、更安全，連接簡單，施工方便。
第二篇：瓦斯抽放管在煤礦瓦斯抽采中的作用
瓦斯抽放管在煤礦瓦斯抽采中的作用
近年來隨著煤礦開采深度和強度的不斷增加，煤與瓦斯突出等動力性災害的頻度和強度明顯上升，特別是一些地區和企業對防突工作認識不足、管理跟不上、投入不到位、應對不得力，致使煤與瓦斯突出事故頻發，今年以來全國先后發生8起較大以上突出事故。煤與瓦斯突出防治已成為瓦斯防治工作的重點和難點，也是防范大事故的關鍵點。
瓦斯抽放管在煤礦瓦斯抽采中起到了決定性的作用，它的使用在很大程度上緩解了井下的瓦斯排放值，使工人們可以安全的進行生產工作。
瓦斯抽放管的作用：
1、阻燃、抗靜電性能
2、傳統的鑄鐵管材相比，具有重量輕、易安裝、耐腐蝕，使用壽命長、輸送流體阻力小
3、價廉、安全性能可靠
4、可用于煤礦井下抽放瓦斯抽采鉆孔封孔等用途。
第三篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結
一、煤礦基本情況
煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。力達煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長1.06km，傾斜寬1.02km，面積1.0812km2。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。
2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為75.21m3/t。根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。二、我礦瓦斯抽放工作的由來
1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程
㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半排，還會造成回風巷瓦斯超限，嚴重制約了生產，靠通風無法解決問題。因此，我們于2008年9月新增了一套采空區瓦斯抽放系統，采取密閉回風石門埋管進行采空區瓦斯抽放，立桿見影，回采工作面即使每天推進一個循環，回風巷瓦斯不再超限。
采空區瓦斯抽放系統的建立，既能提高回采工作面產量，又能為瓦斯發電提供穩定可靠的氣源，充分利用了瓦斯資源。我礦幾年來瓦斯抽放技術逐漸進步，雖然投資較大，但是從根本上改變了礦井的安全狀況，提高了礦井的生產能力，充分利用瓦斯資源能產生較好的經濟效益，實施瓦斯抽放改變了力達煤礦的命運。因此，我們將更進一步總結、探索尋求更好的抽放措施，使湖南的瓦斯抽放技術在力達有新的突破。四、力達煤礦瓦斯抽放系統
㈠、地面泵站在礦井工業廣場外建筑一地面抽放站，內設有值班室、泵房。泵站內設有循環冷卻水池二個。㈡、抽放泵地面泵房安裝二臺水環式真空泵，主泵為sk-30（z）-ibv3型（配55kw防爆電機），備用泵為2be1203-oby3型（配37kw防爆電機）。二臺尾巷瓦斯抽放泵，主泵和備用泵為are195mw型羅茨鼓風機（配45kw防爆電機）。㈢、抽放管路1、管道規格
底板抽放和本煤層抽放主管一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pe）抽放管，主管直徑150mm（6英寸），全長約950米，支管直徑100mm（4英寸），全長2150米（+75水平南、北750米，至130水平1000米，+100水平南400米），鉆場采用直徑3寸鐵管作匯流管，鉆孔內抽放管道采用直徑6cm鐵管，連接匯流管和鉆孔內的鐵管采用專用膠管。采空區尾巷抽放管道一趟采用阻燃、抗靜電聚乙烯（pvc）抽放管，主管直徑250mm（8英寸），全長880米，支管直徑100mm（4英寸）全長520米，使用彈簧管連接石門墻體上的抽放管出口。2、管道敷設
主管：經風井→＋160m水平北大巷→21行人上山→＋130m水平北大巷→31行人上山→＋100m水平→北大巷→41行人上山→＋75m水平；支管：第一趟從31行人上山→+100m水平南大巷→32通風上山→+130水平南大巷進入抽放地點；第二趟從41行人上山→+75m北大巷進入抽放地點；第三趟從41行人上山→+75m南大巷進入抽放地點；第四趟從31行人上山→+100南大巷1石門→7石門；第五趟從31行人上山→+100北大巷6石門；3、附屬設施
進、排氣管分別設有負壓放水器，排氣管上安設有隔爆、防回火裝置，抽放泵站必須安裝避雷裝置。㈣、瓦斯抽放地點1、本煤層抽放：4151機巷抽放鉆場，4152機巷抽放鉆場，2251機巷抽放鉆場。
2、底板鉆場抽放：+75北9石門鉆場，+75北11石門鉆場，+75南12石門鉆場，+75南13石門鉆場，+100北9石門鉆場，+100南大巷13石門鉆場，+100南大巷14石門鉆場，+130水平南巷底板鉆場。
3、采空區抽放：+100水平南1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門、7石門；
+100水平北1石門、2石門、3石門、4石門、5石門、6石門。㈤、施鉆工藝及布孔方法1、本煤層抽放鉆孔施工采用2.2kw的手持式電煤鉆，直徑42mm的麻花鉆桿打孔，采取邊抽邊掘瓦斯抽放技術，孔深30～45m左右，循環施鉆32個孔左右。
2、底板抽放鉆場施工采用zy-150型液壓鉆機，鉆孔沖擊器打孔，專門進行底板瓦斯抽放鉆場施工，按孔底間距6米計算，編制鉆場現場施工圖，控制鉆孔方向和角度，鉆場布孔21個左右。
圖1 機巷先抽后掘抽放鉆孔布置圖先抽后掘工作面抽放鉆孔參數表孔號孔徑(mm)終孔位置(投影長m)距中線距工作面14291024292034293044263054233064203074233084263094261o1042610㈥、鉆孔封孔技術1、本煤層抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術，封孔深度控制到避開煤層裂隙帶，一般3～5米左右，特殊情況封孔深度達到10米以上，封孔長度0.6～1米。
2、底板抽放鉆孔采用聚胺脂封孔技術，封孔深度一般3米，封孔長度0.6～1米。
㈦、抽放監測抽放泵站內安裝有抽放管道氣體多參數傳感器，能對瓦斯流量（混合流量、純流量）、濃度、溫度和抽放負壓進行監測，相關數據（包括年、月、日累計抽放純量）在瓦斯抽放顯示控制柜（zkc30型）即時顯示，并同時與礦井（kj-90）安全監控系統聯網，在調度室能實現顯示、儲存、查找、打印各種數據指標，及時掌握抽放系統運行狀況。㈧、抽放系統運行使用情況1、本煤層及底板鉆場正常抽放，純瓦斯量1m3/min，日抽放純量1440m3；
2、尾巷抽放泵正常抽放，抽放流量35m3/min，瓦斯濃度15%，純瓦斯量5.25m3/min，日抽放純量7560m3；
3、配備了兩名專門的抽放泵值班人員，及時填報了地面瓦斯抽放泵的運行日志，及時處理故障，負責日常維護，保證泵讓的安全運行。
四、瓦斯抽放管理
1、解放思想
搞好瓦斯抽采工作解放思想是前提，從礦長（實際控制人）到全體員工都必須認真深刻領會“先抽后采，監測監控，以風定產”瓦斯治理方針的深刻內涵，要堅定信念，樹立信心，要以“瓦斯抽放壓倒一切”的高壓態勢指導全礦工作，寧可停止全礦生產，不可放棄瓦斯抽放，只許成功，不許失敗，要克服一切困難和阻力，要扎扎實實地搞，不能以應付檢查的態度搞花架子。要不斷總結經驗，采取新的手段和措施應對新的問題，逐步提高抽采技術水平和管理水平，只有這樣才能使這項工作順利推進，不斷提高。2、落實責任
（1）、礦長全面協調，保證人、財、物及時到位，引進先進經驗技術。（2）、安全副礦長：把瓦斯抽放工作擺在全礦安全工作的重中之重，重點督查抽放量，控制煤巷掘進，工作面回采放炮前的效檢到位，抽放措施施工安全。（3）、生產副礦長：總體部署、合理安排生產作業程序，制定抽放計劃，保證有足夠的時間實施瓦斯抽放措施。（4）、技術負責人：制訂鉆場、鉆孔布置方案和安全技術措施，提出鉆孔施工技術要求，收集整理鉆孔施工記錄資料，及時填圖歸檔匯總，總結經驗，提高技術水平。（5）、機電副礦長：及時排除故障，保證抽放系統正常運行，管道及時安裝到位，保證鉆機、鉆具及時維修備用，正常供給風、水、電，確保監控有效。（6）由防突、抽放的副礦長負責具體安排部署全礦的防突、抽放工作。（7）、防突、抽放值班長在防突副礦長的直接領導下負責對本班作業人員工作地點的安全檢查，具體安排工作，按技術要求搞好現場記錄，出班匯報施工情況。（8）、組長對本班的工作質量負主要責任。2、穩定職工隊伍
對煤礦的防突、抽放作業人員，要進行素質篩選，要選擇思想品德好，具有一定文化素質，年輕力壯，勤學好問，善于鉆研的人選，加強安全意識教育和操作技能培訓。采取改善工作環境，提高福利待遇，安排適當的月度獎金和年終獎金。讓作業人員有一種家的感覺，一般情況下不會輕言放棄本職工作。3、強化管理
（1）、對防突、抽放人員年初制訂防突、抽放工作目標管理方案。包括：防突工作目標、定額計算、獎金計算標準、安全管理措施、違章處罰規定。（2）、對防突、抽放作業人員強制灌輸防突、抽放等方面的安全知識，讓他們真正認識到防突工作是全礦安全工作的核心，時刻有如臨深淵、如覆薄冰的緊迫感，在思想上堅持安全工作大于一切，安全工作壓倒一切，把安全工作擺在各項工作的首位，當安全與生產發生矛盾時，任何時候堅持“安全第一”的思想不動搖。（3）、進班之前堅持召開班前會，總結和解決上一班工作中存在的問題，部署安排好本班工作。（4）、樹立主人翁姿態，要有一種“礦興我榮、礦衰我恥”責任感。（5）、經常進行學習，努力提高工作技術水平，提高工作效率。五、瓦斯抽放工作要注意的問題
1、通風：檢查作業地點通風、瓦斯等情況，每個作業當頭必須安裝兩個瓦斯傳感器，一個安裝在掘進工作面回風流中，一個安裝在作業當頭，嚴格執行風、電閉鎖和瓦斯、電閉鎖，斷電控制瓦斯濃度在1.5%，堅決杜絕瓦斯超限作業現象。
2、頂板：檢查當頭支護質量，保證在施工時支架牢固，安全可靠。
3、電器設備的防爆：檢查好電煤鉆及電纜線的防爆性能，嚴防失爆現象的發生，杜絕設備帶病運行，盡量避免在施工過程中鉆桿與鉆桿相撞擊，鉆桿與電煤鉆相撞擊而產生撞擊火花。
4、自救器的佩帶：作業人員必須熟悉避災路線，隨身攜帶化學氧自救器，保證遇到緊急避險情況時要人人會使用。
5、鉆孔布置及施工安全：首先必須保證作業當頭正前方和上下幫有足夠的安全距離（一般8～10米），經預測在作業面前方10米內必須無突出危險，才能保證作業人員在施工深孔時不會因鉆孔誘發突出，威脅作業人員的人身安全。鉆孔布置要嚴格按作業規程要求施工（根據本礦實際情況制訂專門的抽放措施）。在施工過程中如遇有嚴重噴孔現象或煤炮聲，應立即停止作業，待無嚴重煤炮聲和嚴重噴孔現象時再繼續施鉆。
6、鉆孔質量：抽放鉆孔達到一定的深度（20米以上）或有高壓瓦斯噴出，封孔時保證做到嚴密不漏氣。封孔時必須準確掌握鉆孔在施工過程中遇到的老孔影響地方在什么位置，聚胺脂封孔必須到實煤體，保證封孔長度達到 0.6～１米。
7、鉆場檢查：抽放鉆孔每班施工完工后，必須注意檢查抽放管道上的負壓，達到0.05mpa以上，聽到有漏氣的聲響或負壓達不到要求時，必須查明原因。
六、抽放效果評價
1、抽放前后△h2值對比
4152機巷抽放前△h2（1個月數據，每次測定的最大值）平均值為280pa，采取抽放措施后，△h2平均值為150pa，下降46.4%?？梢钥闯?，經過瓦斯抽放，煤層瓦斯瓦斯壓力、瓦斯含量降低，煤層突出危險性指標下降，煤層的突出危險性得以減弱或消除。2、實際防突效果
采用底板抽放措施后，降低了機巷掘進時的突出危險性，機巷本煤層抽放后，消除了工作面下段15米范圍內的突出危險，全礦井基本上消滅了煤與瓦斯突出事故。瓦斯超限作業的問題得到了解決，工作面回風巷不存在瓦斯超限現象。3、掘進速度加快
力達煤礦掘進速度受煤層突出危險的影響很大，未建立抽放系統前，煤層巷道掘進速度一般在10m/月以下，今年全面實施抽放措施后，其掘進速度一般在20m/月左右，提高了1倍。七、抽放成本核算
㈠、本煤層抽放1、工資：每進行一個循環的抽放措施，需施工措施孔4班，計算工資成本600元×4=2400元；效果檢驗措施及預測措施2班，計算工資360×2=720元；平均掘進4米，工資780元/米。
2、材料：每進行一個循環的抽放措施，共需消耗抽放用塑料管24×2=48根，按6元/根計算，48×6=288元；聚胺脂材料消耗0.6×24×50=720元；共計需材料費用1008元，平均掘進4米，需材料252元/米；需消耗鉆桿、鉆頭等材料50元/米；合計需材料302元/米。
3、電費：40kw抽放泵每天工作24小時計算，40×24=960千瓦·時，按0.8元/千瓦·時計算，960×0.8=768元×30=23040，月度掘進60米，需電費384元/米。
㈡、底板鉆場1、工資：單個鉆場共巖層鉆孔長320米×10=3200元，煤層鉆孔和封孔工資4×450=1800元。
2、材料：塑料管21×6=126元，聚胺脂1×21×50=1050元，機油等易耗品50元。
3、工具費用：鉆頭費用5×380=1900元，沖擊器1個，計3800元，合計5700元。
4、電費：鉆機電費：300/3=100小時×5.5=550度，穿煤20小時×5.5=110度，壓風機電費：120小時×55×1/3=2200度，共計用電費2860×0.8=2288元。
八、瓦斯利用情況
擬建瓦斯發電廠，裝機容量1000kw，已開始安裝發電機組。第四篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結
煤礦瓦斯抽放工作情況總結
一、煤礦基本情況煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。力達煤礦
始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。礦井含煤巖系為測水組下
段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。
二、我礦瓦斯抽放工作的由來1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約
了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。
三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯
壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問
題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半12全文查看
第五篇：煤礦瓦斯抽放工作情況總結
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煤礦瓦斯抽放工作情況總結2010-06-27 22:59:32免費文秘網免費公文網煤礦瓦斯抽放工作情況總結煤礦瓦斯抽放工作情況總結(2)
一、煤礦基本情況
煤礦位于，地理坐標為：北緯27°50′02″～27°50′25″，東徑111°38′06″～111°38′28″，在漣源市城區以北16km，漣源—古塘的主干公路經過安平鎮，力達煤礦距安平鎮僅4km，并有支線公路相通，207國道經過珠梅，由珠梅至煤礦約10km。區內交通比較方便。
力達煤礦始建于1995年4月，1996年4月投產，井田走向長，傾斜寬，面積。至2009已開采近13年，礦井設計生產能力1萬
噸/年，2008年實際生產原煤約5萬噸。2007年該礦與比鄰馬興煤礦整合，目前正在進行整合改造，擬形成9萬噸/年生產能力。
礦井含煤巖系為測水組下段，共含煤3層，由上而下命名為3、5、6煤層，5煤層為可采煤層，3、6煤層為不可采煤層。
5煤層頂板為砂質泥巖、泥巖等不透氣層，給5煤層瓦斯生成、儲存創造了有利條件，故瓦斯含量較高。
屬煤與瓦斯突出礦井，礦井相對瓦斯涌出量+75水平為/t。
根據2004年煤炭工業湖南煤炭質量鑒定檢查檢驗報告，該礦煤塵無爆炸危險性，煤層無自燃發火傾向性。
我礦自建井以來，曾多次發生煤與瓦斯突出，突出最大強度達2000t左右。
二、我礦瓦斯抽放工作的由來 1997年我礦率先推廣“四位一體”綜合防突措施，1997年至2006年，我礦一直采用小直徑鉆孔超前預排措施的防突措施防治瓦斯突出，基本上可以滿足礦井 的需要，可是隨著開采水平的延深，礦井瓦斯突出頻率和突出強度日趨增大。生產期間瓦斯突出和瓦斯超限現象頻繁發生，超前鉆孔排放瓦斯的防突措施逐漸不能滿足礦井安全生產的要求，回采工作面不能正常生產，瓦斯問題嚴重制約了礦井的生存，惡劣的自然條件迫使我們尋求礦井生存的出路，依靠科技進步，由深孔密排措施過渡到瓦斯抽放措施。2006年建立了地面瓦斯抽放系統率先推行了本煤層瓦斯預抽技術，對煤層機巷采取了超前預抽和邊掘邊抽技術，礦井基本消滅了瓦斯突出事故，瓦斯超限現象也明顯減少，煤巷掘進速度加快，安全生產形式明顯好轉。瓦斯抽放初見成效，全礦管理人員及職工消除了對瓦斯抽放的模糊認識，樹立了信心。
三、瓦斯抽放工作的技術進步歷程 ㈠、2006年6月開始實施本煤層抽放，煤層機巷掘進首先采用先抽后掘，短抽短掘，直徑42mm鉆孔，孔深18米，抽放2～3天，一般可掘進2～3米，存在
抽放管及聚胺脂消耗量大，封孔、折管工時消耗大，安全可靠程度一般，機巷上、下幫難已控制。
㈡、2006年10月開始改為邊抽邊掘，加深鉆孔至25米，上、下幫幫孔距作業面10米不拆除，掘進時只拆除正前方孔管，使機巷上、下幫形成負壓帶，增長了幫孔的抽放時間，提高了掘進過程中的安全可靠度，正前方孔一個循環抽3～4天，可掘進3～5米，降低了材料成本和工資成本。
㈢、2007年3月開始機巷掘進工作面實施深孔，久抽，長掘，孔深達到35～42米，抽放時間4～8天，一個循環掘進6～8米，由于鉆孔加深，超前卸壓，加大了安全屏障距離，提高了煤巷掘進的安全系數，由于工作面“前改后”，機巷超前工作面煤壁達100余米，同時從機巷向回采工作面布置了40米深的上向鉆孔，對回采工作面煤層進行預抽，減少了回采工作面小孔密排措施的工作量，由于鉆孔總量的不斷增加，降低了抽放泵運行的單位電費成本，增加了抽放量，但由于鉆孔的加深，增加了鉆孔突出的危險性。
㈣、為了保證機巷掘進本煤層抽放孔的施工安全，降低鉆孔突出的危險性，我們從2007年8月開始對機巷掘進條帶（上幫8米，下幫5米）區域實施底板鉆孔抽放，超前卸壓，由于底板鉆孔直接進入原始瓦斯壓力區，施鉆過程中，瓦斯壓力大，噴孔嚴重，說明了底板抽放鉆孔的效果遠遠大于本煤層鉆孔的效果，由于巖柱安全的作用，施鉆安全系數顯著提高。提前布置底板鉆孔，加大了鉆孔的抽放時間，為機巷掘進抽放奠定了良好的安全基礎，必將加快機巷的掘進速度，大大降低了機巷鉆孔突出危險性。但由于高壓瓦斯從鉆孔噴出導致了施鉆巷道瓦斯嚴重超限，局部通風很難解決，影響施工安全。㈤、為了解決施鉆瓦斯超限問題，我們于2008年2月成功研制實施了高壓瓦斯封孔引流技術，利用封孔器，密封裝置配套抽放系統，將高壓瓦斯與鉆屑分離，將瓦斯引入抽放系統，瓦斯不再涌入作
業空間，徹底解決了施鉆噴孔造成瓦斯超限的問題，噴孔鉆屑直接進入礦車內，不會淹埋鉆機，不再堆積巷道，不需再用人工清理鉆屑，既提高了安全系數，又提高了工效，降低了工資成本。
㈥、隨著礦井向深部的逐漸延伸，回采工作面、回風巷瓦斯超限的問題逐步加劇，我們雖然采取了間隙作業措施，但還是不能降低回風巷瓦斯（傾斜長70m的回采工作面，風量達到400m3/min），間隙一天只能推半
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