第一篇：JDG安裝標準

中國工程建設標準化協會標準

套接緊定式鋼導管電線管路

施工及驗收規程

Specification for construstion and acceptance of wire pipelines with fastening connection steel conduit

CECS 120：2000

主編單位：中國工程建設標準化協會電氣工程委員會配電網分委員會

批準單位：中國工程建設標準化協會 施行日期：2001年1月1日

2000 北 京

前 言

根據中國工程建設標準化協會(2000)建標協字第15號文“關于印發《中國工程建設標準化協會2000年第一批推薦性標準制、修訂計劃》的通知”，制定本規程。

本規程是在參照國家現行有關標準，結合國內近年來在使用中的實踐、相關資料、試驗等進行編制的。

現批準協會標準《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規程》，編號為CECS 120：2000，推薦給工程建設設計、施工、使用單位采用。

本規程由中國工程建設標準化協會電氣工程委員會(北京市廣安門外南濱河路33號電力建設研究所內電氣工程委員會。郵編：100055)歸口管理，并負責解釋。在使用中如發現需要修改和補充，請將意見和資料徑寄解釋單位。

主編單位：中國工程建設標準化協會電氣工程委員會配電網分委員會 參編單位：北京英光華電氣技術有限公司

主要起草人：許寶頤 孔慶林 鄭愛民 楊 萍 馬長瀛 劉才光

中國工程建設標準化協會

2000年11月10日

目 次 1 總則管材及附件 3 管路敷設 4 管路連接 5 管路接地 6 工程交接驗收 本規程用詞說明 附錄A 管材規格表 附錄B 直管接頭規格表 附錄C 緊定螺釘規格表

附錄D 螺紋接頭，爪型螺母規格表、附：條文說明總 則

1．0．1 為保證套接緊定式鋼導管電線管路敷設工程的施工質量，促進技術進步和安全運行，制定本規程。

1．0．2 本規程適用于電壓1kV及以下無特殊規定的室內干燥場所，采用螺釘緊定連接鋼導管組成電線保護管路敷設工程的施工及驗收。

1．0．3 套接緊定式鋼導管管路敷設工程的施工應按已批準的設計文件進行。

1．0．4 套接緊定式鋼導管管路敷設中涉及相關的建筑工程質量，應符合國家現行建筑工程施工及驗收有關標準的規定。

1．0．5 套接緊定式鋼導管管路在敷設中安全技術措施，應符合國家現行有關標準及產品技術文件的要求。

1．0．6 套接緊定式鋼導管管路敷設工程施工完畢后，應將施工中造成的建筑物、構筑物等處的槽、孔、洞、溝等修補完整。

1．0．7 套接緊定式鋼導管管路，不宜直接敷設于設備或建筑物、構筑物的基礎內。當必須穿過時，應另設保護管或采取其它措施。

1．0．8 套接緊定式鋼導管管路，經過建筑物的沉降縫或伸縮縫處，應裝設補償裝置。1．0．9 固定套接緊定式鋼導管管路的預埋件，應與建筑工程同步施工。

1．0．10 套接緊定式鋼導管管路敷設和管內配線的施工及驗收，除應符合本規程外，尚應符合國家現行的有關標準的規定。

2管材及附件

2．0．1 套接緊定式鋼導管管路的管材、連接套管及盒(箱)組成的電線管路，應采用同一金屬材料制作，并應鍍鋅。緊定螺釘應采用高強度原材料制作。管材、連接套管及其金屬附件使用的原材料應符合國家現行標準的規定，產品應附有出廠合格證和檢驗報告。2．0．2 套接緊定式鋼導管管路的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應進行外觀檢查，且應符合下列規定：型號、規格符合設計要求，管材表面有明顯、不脫落的產品標識； 2 金屬內、外壁鍍層均勻，完好，無剝落、銹蝕等現象；管材、連接套管及其金屬附件內、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、砂眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；管材、連接套管及其金屬附件，壁厚均勻，管口邊緣平整、光滑； 5 連接套管的長度不小于管外徑的2～3．5倍；連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼導管管壁厚度一致； 7 緊定螺釘符合產品設計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針尖固，旋轉緊定脫落的“脖頸”尺寸準確。

2．0．3 緊定螺釘專用工具應配套、耐用，便于操作。

管路敷設

3．0．1 套接緊定式鋼導管管路有下列情況之一時，中間應增設拉線盒或接線盒，其位置應便于穿線：管路長度每超過30m，無彎曲； 2 管路長度每超過20m，有一個彎曲； 3 管路長度每超過15m，有兩個彎曲； 4 管路長度每超過8m，有三個彎曲。

3．0．2 套接緊定式鋼導管管路彎曲敷設時，彎曲管材弧度應均勻，焊縫處于外側。不應有折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應大于管外徑的10％。

3．0．3 套接緊定式鋼導管管路垂直敷設時，管內絕緣電線截面應不大于50mm2,長度每超過30m，應增設固定導線用的拉線盒。

3．0．4 套接緊定式鋼導督管路明敷設時，管材的彎曲半徑不宜小于管材外徑的6倍。當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管材外徑的4倍。

3．0．5 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，支架、吊架的規格，當無設計要求時，不應小于下列規定：圓鋼：直徑6mm。1 扁鋼：30mm×3mm。

角鋼：25mm×25mm×3mm。

3．0．6 套接緊定式鋼導管管路水平或垂直明敷設時，其水平或垂直安裝的允許偏差為1．5?，全長偏差不應大于管內徑的1／2。

3．0．7 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，排列應整齊，固定點牢固，間距均勻，其最大間距應符合表3．0．7的規定：

3．0．8 套接緊定式鋼導管管路明敷設時，固定點與終端、彎頭中點、電氣器具或盒(箱)邊緣的距離宜為150～300mm。

3．0．9 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，宜沿最近的路線敷設，且應減少彎曲。

3．0．10 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的6倍。埋入混凝土內平面敷設時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。

3．0．11 套接緊定式鋼導管管路埋入墻體或混凝土內時，管路與墻體或混凝土表面凈距不應小于15mm。

3．0．12 套接緊定式鋼導管管路暗敷設時，管路固定點應牢固，且應符合下列規定： 1 敷設在鋼筋混凝土墻及樓板內的管路，緊貼鋼筋內側與鋼筋綁扎固定。直線敷設時，固定點間距不大于1000mm。敷設在磚墻、砌體墻內的管路，垂直敷設剔槽寬度不宜大于管外徑5mm。固定點間距不大于1000mm。連接點外側一端200mm處，增設固定點。敷設在預制圓孔板上的管路平順，緊貼板面。固定點間距不大于1000mm。

3．0．1

3套接緊定式鋼導管管路進入落地式箱(柜)時，排列應整齊，管口高出配電箱(柜)基礎面宜為50～80mm。

3．0．14 套接緊定式鋼導管管路進入盒(箱)處，應順直，且應采用專用接頭固定。

3．0．15 套接緊定式鋼導管管路與其它管路間的最小距離，應符合表3．0．15的規定：

注：1 對蒸汽管路，當管外包隔熱層后，上、下平行距離可減至200mm。當不能滿足上述最小間距時，應采取隔熱措施。管路連接

4．0．1 套接緊定式鋼導管管路連接的緊定螺釘，應采用專用工具操作。不應敲打、切斷、折斷螺帽。嚴禁熔焊連接。

4．0．2 套接緊定式鋼導管管路連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形。管材插入連接套管接觸應緊密，且應符合下列規定：直管連接時，兩管口分別插入直管接頭中間，緊貼凹槽處兩端，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。彎曲連接時，彎曲管兩端管口分別插入套管接頭凹槽處，用緊定螺釘定位后，進行旋緊至螺帽脫落。

4．0．3 套接緊定式鋼導管管路連接處，緊定螺釘應處于可視部位。

4．0．4 套接緊定式鋼導管管路，當管徑為∮32mm及以上時，連接套管每端的緊定螺釘不應少于2個。

4．0．5 套接緊定式鋼導管管路連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應保持清潔，連接處的縫隙應有封堵措施。

4．0．6 套接緊定式鋼導管管路與盒(箱)連接時，應一孔一套，管徑與盒(箱)敲落孔應吻合。管與盒(箱)的連接處，應采用爪型螺紋帽和螺紋管接頭鎖緊。

兩根及以上管路與盒(箱)連接時，排列應整齊、間距均勻。不同管徑的管材，同時插入盒(箱)時，應采取技術措施。

4．0．7 套接緊定式鋼導管管路敷設完畢后，管路固定牢固，連接處符合規定，易進異物的端頭應封堵。

管路接地

5．0．1 套接緊定式鋼導管及其金屬附件組成的電線管路，當管與管、管與盒(箱)連接符合本規程第四章管路連接規定時，連接處可不設置跨接接地線。管路外殼應有可靠接地。

5．0．2 套接緊定式鋼導管管路與接地線不應熔焊連接。

5．0．3 套接緊定式鋼導管管路，不應做為電氣設備接地線。

工程交接驗收

6．0．1 套接緊定式鋼導管管路敷設工程交接驗收時，應對下列項目進行檢查： 1 管材及其金屬附件型號、規格； 2 各種規定距離；各種支撐件及固定點； 4 允許偏差值；管路中連接點位置和連接狀況；施工小造成的孔、洞、溝、槽損壞的修補情況。

6．0．2 套接緊定式鋼導管管路敷設工程交接驗收時，應提交下列技術文件和資料： 1 產品合格證、材質單； 2 竣工圖；

變更設計的證明文件； 4 各種測試記錄；安裝記錄(含隱蔽工程記錄、預檢工程記錄)。

本規程用詞說明為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1)表示很嚴格．非這樣做不可的； 正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“應”；反面詞采用“不應”或“不得”。

3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”。

表示有選擇，在一定條件下，可以這樣做的，采用“可”。條文中指定應按其它有關標準、規范執行時，寫法為“應符合??的規定”或“應按??執行”。

附錄A 套接緊定式鋼導管管材規格

附錄B 套接緊定式鋼導管管接件規格

附錄C 緊定螺釘規格

C．0．1 套接緊定式鋼導管緊定螺釘的規格見表C．0．1。

附錄D 套接緊定式鋼導管螺紋接頭、爪型螺母規格

D．0．1 套接緊定式鋼導管螺紋接頭、爪型螺母規格見表D．0．1。

中國工程建設標準化協會標準

套接緊定式鋼導管電線管路

施工及驗收規程

CECSl20：2000

條文說明

目 次 1 總則管材及附件 3 管路敷設 4 管路連接 5 管路接地 6 工程交接驗收 1 總 則

1．0．1 由鋼導管、連接套管及其金屬附件采用螺釘緊定連接技術組成的電線管路，是敷設電壓lkV及以下絕緣電線專用保護管路的一種形式。管材采用優質Q235冷軋鋼帶，經高頻焊管機組自動焊縫，壁厚為1．6mm，內、外壁均鍍鋅的管材。該類產品及螺釘緊定連接技術組合后形成的電線管路，經中國電工產品認證委員會廣州電器附件檢測站檢測，性能指標均達到國家標準規定，滿足(電氣安裝用導管特殊要求)GB/14823．1-93的規定。該產品及其施工技術是針對厚壁鋼導管材在電線管路敷設中存在施工復雜狀況而研制的。北京英光華電氣技術有限公司在研制、生產該類產品中，已形成JDG系列。本規程在編寫中以JDG系列的型式認證書、檢測報告、相關試驗等內容和數值為基礎。

在80年代．我國曾采用過進口管材、附件及類似的施工工藝組成的電線管路。本產品及所采用的施工技術是吸收國外同類施工技術后的改進型。

近年來，一些地區(北京、河北、天津、青島、河南等)在室內干燥場所的布線工程建設中已相繼采用，由于管材、附件及連接技術能滿足規定，且工藝操作簡便，價格合理，受到使用單位認可。

為便于套接緊定式鋼導管電線管路敷設工程的施工和驗收有章可循，在參照國家現行有關標準和產品型式撿驗結論的基礎上，總結了一些使用單位經驗和意見，制定了本規程。1．0．2 明確了本規程的適用范圍。對有特殊要求的插所，還應執行相應標準的規定。調研中了解到，目前該產品及其施工工藝，多數在民用建筑工程中采用。本規程規定的室內干燥場所，是指在正常情況下不處于陰潮或潮濕狀態的場所。干燥場所有可能暫時處于陰潮狀態。

1．0．3 施工單位按設計進行施工，這是工程建設實施的基本要求。條文中“??按已批準的設計文件進行”，是指由經行業主管部門認可，并有資格證的設計單位。施工過程中，由于施工現場情況的變化，對原設計需要調整是不可避免的。為保證工程設計連續性、完整性，要變更原設計應經原設計單位確認，并有設計變更通知，以滿足工程建設質量。

1．0．6 電線管路在敷設過程中，對建筑物、構筑物不可避免地要出現留孔、剔溝、鑿洞、刨槽等現象。管路敷設完畢應對表面所損壞的地段進行修補后方可交工，以確保建筑安裝工程整體質量。

1．0．7 為避免鋼導管電線管路受損影響安全，或基礎發生變化對管路和連接點帶來不利因素，本條文規定了管路和連接點不宜直接敷設在設備或建筑物、構筑物的基礎內。1．0．8 為避免穿過建筑物、構筑物的沉降縫和伸縮縫的電線管路受到不均勻沉降或伸縮變形的影響，造成電線管路受剪切和扭拉，需有補償裝置。

1．0．9 為加強施工管理，避免不同工種之間的交叉作業，往返施工，或損傷建筑施工面的質量，應做到相關工種之間相配合、協調，文明施工、減少浪費。

1．0．10本規程是專門針對套接緊定式鋼導管電線管路敷設工程施工及驗收的?？紤]到尚有與電線管路敷設相關的其他規定，故規定除執行本規程外，還應符合國家現行有關標準的規定。

2管材及附件

2．0．1 規定了套接緊定式鋼導管電線管路管材、連接套管及其附件采用的原材料應是同一金屬材料，以使組合后形成的管路，除滿足機械強度外，尚能滿足電氣連接要求。采用的原材料及制作后形成的管材、附件．均應符合(電氣安裝用導管特殊要求)GB／T14823．1．2-93的規定。螺釘應采用不低于Q235的鋼材。產品出廠前應按規定進行測試，出廠時應有合格證和檢驗報告，以便使用部門檢驗，保證管材及其附件的質量。

2．0．2 安裝前對器材進行檢查的規定，是為了有問題的及早發現，為順利施工提供條件。本條所提出的具體內容和規定，是根據常規做法的經驗總結。

2．0．3 規定采用的專用工具是緊定螺釘時必需用的工具，主要為滿足連接緊定強度質量。其它工具不應使用，因為達不到緊定力度，螺帽即會折斷。

管路敷設

3．0．1 為便于絕緣電線在管內穿線的順利進行和運行中維修，防止絕緣電線在施工中受損傷，故規定本條內容。

3．0．2 為便于絕緣電線在管路彎曲處穿線方便和暢順，且不損傷絕緣電線的絕緣層，故提出本條規定。

3．0．3 電線管路垂直敷設時，鋼導管和管內絕緣電線的自重使電線管路承受較大的應力。為防止鋼導管和管內緣緣電線受損傷，在一定的高度處加裝拉線盒，以有利于安全運行。這是工程建設中經驗的總結。

3．0．4 電線管材彎曲半徑的大小，對管內穿入絕緣電線有直接影響。彎曲半徑小，不利于絕緣電線穿入管內，給施工帶來困難，且增大了拉力易損傷絕緣電線。本條關于彎曲半徑的規定，是根據絕緣電線穿入管內的施工經驗而定。

3．0．5 本條的規定，是指在設計無要求的情況下，按本規定執行。條文中的最小值，是根據鋼導管管材產品的現狀和多年來施工的經驗提出的，以滿足明管敷設順直、牢固等質量要求。

3．0．6 為保證鋼導管管路敷設后外觀質量和建筑物協調，故提出本條規定。所提數值，是多年施工質量控制經驗總結的數據。

3．0．7 對于明敷設的鋼導管管路，為使其不發生移位，管路管端和彎曲部分的兩側應設固定點，在管路中間設中間固定支持點也是必要的。固定點間距過大時，管路或連接點受力增大，易造成管路下垂或擺動，導致套管脫落，影響敷設質量。固定點間距太小，則不經濟。本條提出的數據是根據施工經驗的總結。

3．0．8 管路明敷時，管端和彎頭兩側需設固定點，以避免穿線時管路移位。管端、電氣器具和接線盒邊緣的固定點，不能用器具設備和盒(箱)來固定，以避免維修、更換器具時造成管路移位或器具設備受到附加應力。對邊緣距離的規定是經驗總結，同時也便于施工。

3．0．9 管路暗敷時，應沿最近路線進行，并減少彎曲，以求電線管路短，既便于穿線，又節約材料、降低工程造價。

3．0．10 管路暗敷時，管的彎曲半徑數值是經驗數據。彎曲半徑越小，穿絕緣電線時電線所受拉力越大，電線的絕緣層易被管壁磨損，不利安全運行，故本條對彎曲半徑提出了要求。

3．0．11 為使鋼導管管路敷設后不影響建筑的抹灰面，或因管路在墻內影響整個工程質量，本條提出了管路的保護層厚度值。

3．0．12 本條規定了固定點的間距，以使管路敷設后在連接處減小因管材自重引起的力，避免管路擺動或下垂。這是參照相關電線管路的敷設要求，井總結一些施工經驗提出的。

3．0．13 本條的規定主要為了避免積水或雜物進入管內，影響安全運行。多根管路排列整齊，便于確認管路去向，且外表美觀。

3．0．14 管路進入盒(箱)時應避免斜向插入，影響連接質量。施工中遇此情況時，各地采取的措施不一，煨燈叉彎是措施之一，目的是使管路插入盒{箱)內時連接牢固，且管路順直。

3．0．15 本條的規定是根據現行國家規范(低壓配電設計規范)GB50054-95和(電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規范)GB50258-96的有關規定。4 管路連接

4．0．1 套接緊定式鋼導管電線管路的連接方式是用螺釘緊定，它改變了以往螺紋套絲和焊接的連接方式。螺釘緊定采用專用工具是為了滿足連接點處機械、電氣的連接強度．用其它工具進行緊定時扭轉力矩未達到連接要求，螺帽便折斷，影響質量。熔焊連接易損壞鋼導管。

4．0．2 本條的規定是為了保證連接質量。如管材插入套接管頭內不到位(凹槽處)，連接處難以形成緊密狀態，影響連接質量，這是施工時應注意的。

4．0．3 對緊定螺釘的方位提出要求，主要是為了便于施工和檢查。

4．0．4 套接緊定連接的電線管路，其連接點強度是很重要的。規定緊定螺釘的數量是為了滿足連接點的機械、電氣強度。本條是根據對連接點設置緊定螺釘的數量及其緊定強度分別進行試驗的結果，并結合施工經驗提出的要求。目前由于運行時間不長，尚難論證緊定螺釘的數量規定是否適度。

4．0．5 為防止潮氣等滲入管路的連接縫隙內，影響管路和連接的質量，在連接前對插入連接套管的管端縫隙采取封堵措施是必要的，同時，對提高金屬管路連接處的電氣性能也是有利的。目前，封堵措施之一是涂電力復合脂。

電力復合脂具有良好的附著力，密封性好，井具有防潮濕、耐高溫和導電等性能，使用壽命長。產品系列中有適用于配線鋼導管接頭的型號。

4．0．6 為了滿足施工質量要求，增加工藝美觀，且便于檢查電線管路方面，本條提出了要求。

4．0．7 本條的規定主要為了使管路順暢，便于穿線，不影響工程質景。在未穿線前，為防止異物或水汽進入管內，端頭封堵是必要的。管路接地

本章提出的條文規定，主要是為了安全運行。

以鋼導管管材采用套接緊定螺釘連接工藝組成的電線管路，根據中國電工產品認證委員會廣州電器附件檢測站提供的型式認可證書和檢測報告中的檢測數據和結論，各項性能符合(電氣安裝用導管特殊要求)GB／T14823．1-93和《電氣安裝用導管的技術要求通用要求》GB／T13381．1-92的規定，其中接觸電阻值小于規定值。

鑒于該產品及其緊定螺釘連接工藝組成的電線管路具有良好的電氣性能，且在一些地區的建設工程中使用時連接處未另設接地跨接線，尚未出現不良情況，故本章中作了規定。

由于該連接方式組成的電線管路，運行時間不長，運行中的情況和經驗，有待進一步總結。

6工程交接驗收

6．0．1 套接緊定式鋼導管電線管路的施工結束后，按本條規定的內容，認真進行檢查，以確保施工質量是必要的。本條的規定是常規做法。

6．0．2 施工單位在建設工程竣工交接時，應按本條規定的內容提交資料和文件，以利存檔備查。同時，依據提交的記錄檢查已竣工的工程是否符合要求，作為交接驗收后能否投入運行的依據。本條的規定是常規做法。

第二篇：JDG管施工工藝

1.1.1

JDG管

1.1.1.1

施工準備

1、材料準備

所用主材、附材已運至施工現場，規格、型號符合圖紙要求，數量滿足現場需要。材料要求如下：

主材：鋼管具備有效的產品合格證，原材合格證，鍍鋅管外表層完整、無剝落現象。

附材：燈頭盒、接線盒、開關盒、插座盒、直管接頭、螺紋管接頭、護口、管卡、園鋼、扁鋼、角鋼、防銹漆等具有合格證，螺栓、螺母、墊圈為鍍鋅件，鍍鋅層完整無缺。

2、作業條件：

（1）暗管敷設：

各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工；

現澆樓板內配管，底層鋼筋綁扎完畢，上層鋼筋未綁扎前；

現澆墻體內配管，土建鋼筋已綁扎完畢，按墻體線施工；

砌體內配管隨土建施工進行配管。

（2）明管敷設：

土建粗裝修抹灰完畢；

土建內裝修墻面油漆或涂料施工完畢；

（3）吊頂內管路敷設：

土建內裝修房間或走道標高已確定并彈在墻上；

設備專業所設用電設備已確定位置；

內裝修燈具已確定位置；

燈具、電氣設備已在頂板上標出實際位置；

（4）主要機具

專用彎管器、專用螺絲刀、鋼鋸、鋼銼、手錘、電錘、水平尺、鋼尺、線墜、手電鉆、臺鉆、開孔器、拉鉚槍及電工常用工具。

1.1.1.2

施工工藝

1、工藝流程

暗管敷設：管路預制加工→測定盒箱位置→穩注箱盒→管路連接→地線連接。

明管敷設：吊頂內管路敷設：預制加工支架、吊架→測定盒箱位置→支架、吊架安裝固定→管路連接→地線連接。

2、暗管敷設基本要求：

暗配管路宜沿最近路線敷設，并盡量減少彎曲；埋入墻體或頂板內的鋼管，離表面的凈距不小于15mm，消防管路不小于30mm。

敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。

落地式配電箱（柜）內的管路（指下方），排列整齊，管口應高出基礎面50mm-80mm。

管路的彎曲半徑至少在6D以上，彎扁度在0.1D以下。

（1）預制加工：

管路預制加工：Φ25及以下的管彎采用冷煨法，用手動煨彎器加工；Φ32~Φ40的管彎采用成品件。

管子切斷：鋼管用鋼鋸切斷；管口處平齊、無毛刺，管內無鐵屑，長度適當。

盒、箱采用成品件。

（2）測定盒箱位置：

根據施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內注水來進行。

（3）穩注盒箱：

墻體上穩注盒箱：盒箱要平整牢固，坐標位置準確，盒箱口封堵完好；當盒箱保護層小于3mm

時，為防止墻體空裂，需加金屬網全面然后再抹灰。

頂板上穩注燈頭盒：燈頭盒坐標位置準確，盒子要封堵完好，建議使用活底燈頭盒。

（4）管路敷設及連接：

連接時，管箍采用與JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管相適配，鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應對嚴。

管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線。

需加接線盒的情況

1無彎曲，管路長度超過30m；

2有一個彎曲，管路長度超過20m；

3有二個彎曲，管路長度超過15m；

4有三個彎曲，管路長度超過8m；

（5）管進盒箱：

盒箱開孔整齊、與管徑相適配，要求一管一孔，不得開長孔；兩根以上管入盒箱時，進入盒箱長度要一致，間距均勻，排列整齊有序。

地線連接：用專用螺絲刀擰斷側頂螺絲。

3、明管敷設基本要求：

根據設計圖紙加工支架、吊架，固定卡采用成品件，接線盒使用成品明裝盒。

敷設于多塵、潮濕場所的管路，管口處均應做密封處理，穿人防管路應做密封處理。

消防管路刷防火涂料。

（1）預制加工：

支架、吊架要按圖紙設計進行加工。

（2）測定盒箱及固定點位置：

根據施工圖以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒箱的位置。找水平時可用透明塑料管內注水來進行。

根據盒箱位置把管路的垂直、水平走向彈出線來，按明固定點間距的尺寸要求，計算出支架、吊架的的具體位置。

固定點間距應均勻，管卡與終端、轉變中心、電氣器具、接線盒邊緣的距離為150～300mm；

中間的管卡最大距離見下表。

序號

管徑

卡距（ｍｍ）

備注

１

１５～２０

１０００

同一房間內的管卡高度要排列一致，并處于同一標高上

２

２５～３２

１５００

３

３２～４０

１５００

（3）固定盒箱：

墻體上盒箱固定：

盒箱要坐標位置準確，平整牢固，開孔整齊并與管徑相吻合，一管一孔。

頂板下盒箱固定：管進盒箱的鋼管管徑在SC20

以下者，要煨燈頭彎，其它同墻體上盒箱固定。

（4）管路敷設與連接：

管路敷設：水平和垂直敷設的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。先安裝固定支架、吊架后再敷設管路，敷設時將鋼管穿入管卡，然后將管卡逐個擰緊；嚴禁將鋼管與支架、吊架焊接。

4、吊頂內管路敷設

盒子位置正確，管路的固定采用支架、吊架，管路固定間距在1000～1500mm之間，在管子進盒處及彎曲部位兩端150～300mm處加吊桿及固定卡固定，末端的燈頭盒要單獨加設固定吊桿。燈頭盒距燈具（或其它用電設備）距離不超過200mm，在吊頂加設接線盒時，要便于維修，不可拆卸的吊頂應預留檢查口。

水平安裝時，應適當設置防晃裝置。

1.1.1.3

質量控制

金屬導管嚴禁對口溶焊連接。

JDG、KBG、薄壁鍍鋅鋼管連接時，用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側頂螺絲必須擰斷，管路連接后，宜做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。

鋼管進入配電箱、接線盒、開關盒、燈頭盒時，管口平齊、光滑無毛刺。

管路暢通，鋼管彎曲半徑不小于6倍D（D為鋼管外徑），彎曲處無明顯折皺，彎扁度不大于0.1倍D，彎度不小于900。

鋼管穿越變形縫有補償裝置，能活動自如。

暗配鋼管保護層不小于15mm；明配管排列整齊有序，管路間的間隙控制在3～5mm之間，固定支架位置合理，間距均勻，管路固定牢固。

管路敷設完畢，箱盒位置標高正確，整個房間內同一標高的盒子高度基本一致。

連接緊密，接地良好，管子支架、吊架設置合理。

線路進入電氣設備和器具的管口位置正確，成排設備的電源明配管排列整齊。

1.1.1.4

質量標準

1、主控項目

金屬的導管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，鍍鋅的鋼導管、可撓性導管不得熔焊跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連線為銅芯軟導線，截面積不小于４mm2；

金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于２mm的鋼導管不得套管熔焊連接。

防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。

2、一般項目

壁厚小于等于２mm的鋼電線導管不應埋設于室外土壤內。

室外導管的管口應設置在盒、箱內。在落地式配電箱內的管口，箱底無封板的，管口應高出基礎面50～80mm。所有管口在穿入電線、電纜后應做密封處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導管，建筑物一側的導管管口應設在建筑物內。

電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜最小允許彎曲半徑應符合下表表規定。

序號

電纜種類

最小允許彎曲半徑

無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

10D

有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜

20D

聚氯乙烯絕緣電力電纜

10D

交聯聚氯乙烯絕緣電力電纜

15D

多芯控制電纜

10D

注:D為電纜外徑

室內進入落地式柜、臺、箱、盤內的導管管口，應高出柜、臺、箱、盤的基礎面50～80mm.暗配的導管，埋設深度與建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm；明配的導管應排列整齊，固定點間距均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內設有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應符合下表規定。

敷設方式

導管種類

導管直徑(mm)

15-20

25-32

32-40

50-65

65以上

管卡間最大距離(m)

支架或沿墻明敷

壁厚>2mm剛性鋼導管

1.5

2.0

2.5

2.5

3.5

壁厚≥2mm剛性鋼導管

1.0

1.5

2.0

剛性絕緣導管

1.0

1.5

1.5

2.0

2.0

防爆導管敷設應符合下列規定：

導管間及與燈具、開關、線盒等的螺紋連接處緊固，除設計有特殊要求外，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復合酯或導電性防銹酯；

安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。

導管和線槽，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。

1.1.1.5

成品保護

在管路敷設過程中，及時將管口、盒(箱)口進行封堵處理，防止泥漿或雜物進入。

施工完畢后，應將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整，現場清理干凈。

注意其它專業施工后的成品、半成品保護。

第三篇：電氣設備安裝標準

電氣設備安裝標準

1、配電盤安裝時依據設計將配電盤依次排放在基礎上，找平找正后在底部四角點焊固定，擰緊盤間螺栓。調整檢查一、二次回路及各部件連接件螺栓緊固，無松動。

2、電氣設備的接地按設計要求進行，接地線由就近的接地主網引出，與設備做可靠的電氣連接。

3、電纜敷設按照設計路徑敷設，與設備連接處穿管保護。動力電纜頭制作采用熱縮電纜頭工藝，控制電纜頭制作采用熱縮套管工藝。按圖紙做好電纜標識與線芯端號標識。電纜的屏蔽層按設計做好接地。

4、在水平巷道或傾角45°以下的巷道內，電纜懸掛高度和置，應使電纜在礦車脫軌時不致受到撞擊、在電纜墜落時不致落在軌道或運輸機上，電力電纜懸掛點的間距應不大于3m，控制與信號電纜及小斷面電力電纜間距應為1.0～1.5m，與巷道周邊最小凈距應不小于50mm；

5、不應將電纜懸掛在風、水管上，電纜上不應懸掛任何物件，電纜與風、水管平行敷設時，電纜應敷設在管子的上方，其凈距不應不小于300mm；

6、在豎井或傾角大于45°的巷道內，電纜懸掛點的間距：在傾斜巷道內，電力電纜應不超過3m，控制與信號電纜及小截面電力電纜應不超過1.5m；在豎井內應不超過6m；敷設電纜的夾子卡箍或其他夾持裝置，應能承受電纜重量，且應不損壞電纜的夕皮；

7、高、低壓電力電纜之間的凈距應不小于100mm；高壓電纜之間、低壓電纜之間的凈距應不小于50mm，并應不小于電纜外徑。

8、巷道內的電纜每隔一定距離和在分路點上，應懸掛注明編號、用途、電壓、型號、規格、起止地點等的標志牌。

9、硐室內各電氣設備之間應留有寬度不小于o.8m的通道，設備與墻壁之間的距離應不小于o.5m。

10、硐室內各種電氣設備的控制裝置，應注明編號和用途，并有停送電標志。硐室入口應懸掛“非工作人員禁止人內”的標志牌，高壓電氣設備應懸掛“高壓危險”的標志牌，并應有照明。

11、井下所有電氣設備的金屬外殼及電纜的配件、金屬外皮等，均應接地。巷道中接近電纜線路的金屬構筑物等也應接地。

12、接地裝置所用的鋼材，應鍍鋅或鍍錫。接地裝置的連接線應采取防腐措施。

第四篇：機房設備配置安裝標準

機房設備配置安裝標準草案

一、基本要求

1、在機房裝修進場前，必須組織裝修單位、水電施工單位、土建單位會審，確定機房所需水、電需求以及結合設備尺寸確定門高度、寬度，符合后期設備進出機房的要求；

2、核算UPS電池組、精密空調、服務器等設備重量，計算機房樓板單位面積有效載荷是否符合要求，如達不到要求，協調土建單位對相應區域進行加固；

3、設備安裝前，機房必須符合如下幾個標準：

(1)機房內所有裝修工序已全部完成，并符合設計的要求；(2)所有線纜已敷設進入機房，并完成編號與線纜校接；(3)精密空調所需進出水已連接到指定位置；(4)所需機房配電已送至設計位置并達到功率要求；(5)機房安全衛生環境已達到設計要求；

二、機柜及控制臺安裝規程

1、安裝前必須檢查機柜排風設備是否完好，設備托板數量是否齊全以及滑輪、支撐柱是否完好等；

2、機柜安裝標準：

(1)機柜型號、規格,安裝位置,應符合設計要求。機柜安裝垂直偏差度應不大于3mm,水平誤差每平方米不應大于2mm。幾個機柜并排在一起，面板應在同一平面上并與基準線平行，前后偏差不得大于3mm；兩個機柜中間縫隙不得大于3mm。對于相互有一定間隔而排成一列的設備，其面板前后偏差不得大于5mm；

(2)機柜的各種零件不得脫落或碰壞，漆面如有脫落應預以補漆，各種標志應完整、清晰；

(3)機柜安裝應牢固，有抗震要求時，按施工圖的抗震設計進行加固；(4)機柜不宜直接安裝在活動地板上，宜按設備的底平面尺寸制作底座，底座直接與地面固定，機柜固定在底座上，然后鋪設活動地板；(5)安裝機柜面板，架前應預留有800mm空間，機柜背面離墻距離應大于600mm，以便于安裝和施工；(6)壁掛式機柜距地面宜為1200mm；

(7)機柜內的設備、部件的安裝，應在機柜定位完畢并固定后進行，安裝在機柜內的設備應牢固、端正；

(8)機柜上的固定螺絲、墊片和彈簧墊圈均應按要求緊固不得遺漏；(9)卡入跳線架連接塊內的單根線纜色標應和跳線架的色標相一致，大對數線纜按標準色譜的組合規定進行排序；

(10)端接于RJ45口的配線架的線序及排列方式按有關國際標準規定的兩種端接標準之一（T568A或T568B）進行端接，但必須與信息插座模塊的線序排列一致；

(11)接線端子各種標志應齊全，數據配線架及交換機設備安裝完成后，標貼機打標簽：注明對應房間號以及端口號。

3、控制臺安裝標準：

(1)控制臺位置應符合設計要求；(2)控制臺應安放豎直，臺面水平；

(3)完整，無損傷，螺絲緊固，臺面整潔無劃痕；

(4)臺內接插件和設備接觸應可靠，安裝應牢固；內部接線應符合設計要求，無扭曲脫落現象；

(5)控制臺后面板距墻不應小于0.8m，兩側距墻不應小于0.8m，正面操作距離不應小于1.5m；

(6)控制臺的主電源引入線宜直接與電源連接，應盡量避免用電源插頭；

三、設備安裝規程

1、控制室設備在上架安裝前逐個通電進行檢測，在設備處于正常工作狀態后，方可安裝；

2、監視器（顯示器/DLP大屏）的安裝標準：

(1)監視器可裝設在固定的機柜和屏幕墻上，也可裝設在控制臺操作柜上。但必須采取通風散熱措施；(2)監視器的安裝位置應使屏幕不受外來光直射，當有不可避免的光時，應采取遮光措施；

(3)監視器的外部可調節或控制部分，必須暴露在便于操作的位置。

3、不間斷電源施工標準

(1)不間斷電源的整流裝置、逆變裝置和靜態開關裝置的規格、型號必須符合設計要求。內部接線連接正確，緊固件齊全，可靠不松動，焊接連接無脫落、虛焊現象；

(2)不間斷電源的輸入、輸出各級保護系統和輸出的電壓穩定性、波形畸變系數、頻率、相位、靜態開關的動作等各項技術性能指標試驗調整必須符合產品技術文件要求，且符合設計文件要求；

(3)不間斷電源裝置間連線的線間、線對地間絕緣電阻值應大于0.5MΩ；

(4)不間斷電源輸出端的中性線（N級），必須與由接地裝置直接引來的接地干線相連接，做重復接地；

(5)安放不間斷電源的機柜組裝應橫平豎直，水平度、垂直度允許偏差不應大于1.5‰，緊固件齊全；

(6)引入或引出不間斷電源裝置的主回路電線、線纜和控制電線、線纜必須分別穿保護管敷設，在線纜支架上平行敷設應保持150mm的距離；電線、線纜的屏蔽護套接地連接可靠，與接地干線就近連接，緊固件齊全；

(7)不間斷電源裝置的可接近裸露導體應接地(PE)或接零(PEN)可靠，且標識清楚；

(8)不間斷電源正常運行時產生的A聲級噪聲，不應大于45dB；輸出額定電流為5A及以下的小型不間斷電源噪聲，不應大于30dB。

4、接地與安全防護施工標準

(1)施工前對接地體設計位置的地下水位、土壤成分結構、土壤導電率等狀況進行檢查，各項檢查值是否符合技術規范要求；

(2)接地安裝應配合土建施工同時進行，做好隱蔽工程，室外接地極必須在場地平整前進行開挖預埋；(3)機房內接地母線的路由、規格應符合設計規定。施工時必須滿足下列要求：

1)接地母線表面應完整，并應無明顯錘痕以及殘余焊劑渣；銅帶母線應光滑無毛刺。絕緣線的絕緣層不得有老化龜裂現象；

2)接地母線應鋪放在地槽和線纜走道中央，或固定在架槽的外側。母線應平整，不歪斜、不彎曲。母線與機柜或機頂的連接應牢固端正；

3)銅帶母線在線纜走道上應采用螺絲固定。銅絞線的母線在線纜走道上 應綁扎在梯鐵上；

4)施工完成后所有接地極的接地電阻必須進行測量；經測量達不到設計要求時，應在接地極回填土中加入無腐蝕性長效降阻劑；當仍達不到要求時，應經過設計單位的同意，采取更換接地裝置的措施。系統采用專用接地裝置時，其接地電阻不得大于4Ω；采用綜合接地網時，其接地電阻不得大于1Ω；

四、設備安裝質量驗收

1、設備安裝質量驗收表式項目：

項目名稱、設備名稱、安裝要求、檢驗方法、驗收結果、雙方簽字。

2、驗收項目及標準

(1)所有安裝設備必須全部進行驗收。

(2)現場觀察安裝質量（工藝）是否牢固、整潔、美觀、規范。(3)檢查線纜連接，線纜到位，接插件可靠，電源線與信號線、控制線分開，走向順直，無扭絞等是否符合要求。

(4)檢查開關、按鈕等是否靈活、安全。

(5)檢查機柜、設備接地是否符合GB 50057等電位接地要求。(6)檢查機柜電線纜扎及標識是否整齊，是否有明顯編號、標識。(7)檢查電源引入線纜是否有明顯標識，引入線端標識是否明顯、牢靠。

(8)對設備進行通電測試，檢查設備是否運行正常。

(9)雙方分別對檢查情況進行詳細記錄，驗收完畢后無異議，雙方簽字驗收。

第五篇：衛生潔具安裝施工工藝標準

衛生潔具安裝施工工藝標準

1、范圍

本工藝標準適用于一般民用和公共建筑衛生潔具安裝工程。

2、施工準備

2.1材料要求

2.1.1衛生潔具的規格、型號必須符合設計要求；并有出廠產品合格證。衛生潔具外觀應老規距、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調一致。

2.1.2衛生潔具零件規格應標準，質量應可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。

2.1.3衛生潔具的水箱應采用節水型。

2.1.4其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應符合材料標準要求。

2.2主要機具：

2.2.1機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。

2.2.2工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。

2.2.3其它：水平尺、劃規、線墜、小線、盒尺等。

2.3作業條件：

2.3.1所有與衛生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預檢手續。

2.3.2浴盆的穩裝應待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。

2.3.3其它衛生潔具應在室內裝修基本完成后再進行穩裝。