第一篇：污水處理廠的運行與管理復習資料

常見故障原因分析及對策（1）格柵流速太高或太低

這是由于進入各個渠道的流量分配不均勻引起的，流量大的渠道，對應的過柵流速必然高，反之，流量小的渠道，過柵流速則較低。應經常檢查并調節柵前的流量調節閥門或閘閥，保證過柵流速的均勻分配。（2）格柵前后水位差增大

當柵渣截留量增加時，水位差增加，因此，格柵前后的水位差能反映截留柵渣量的多少，定時開停的除污方式比較穩定。手動開停方式雖然工作量比較大，但只要工作人員精心操作，能保證及時清污，有些城市污水廠采用超聲波測定水位差的方法控制格柵自動除渣。但是，無論采用何種清污方式，工作人員都應該到現場巡察，觀察格柵運行和柵渣積累情況，及時合理地清渣，保證格柵正常高效運行。

工藝控制實例分析

某污水處理廠冬季最冷月份污水平均溫度為12℃，入流平均量100000m3/d，經運行實踐發現該溫度下要使SS去除率大于55%，水力表面負荷必須1.3m3/m2·h。在夏季時污水平均溫度25℃，入流量為150000m3/d，此時只要水力表面負荷1.73m3/m2·h，SS就能保證55%的去除率。該廠共有10座初沉池，其單池尺寸為B×H×L=14m× 2.5 m× 30 m,每池出水溢流堰總長60m。試為該廠編制運行調度方案。

Q100000/24 冬季時n???7.6?8q?B?L1.3?14?30

BLHn14?30?2.5?8T???24?2h(1.5?2.0)Q100000

Q ???14.9mm/s?50mm/s;BHn

Q q???8.7?10 l?n實例分析

某污水處理廠日處理污水量100000m3/d，入流SS為250mg/l。該廠設有四條初沉池，每池配有一臺流量為60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。試計算當SS去除率為60%，且要求排泥濃度為3%時，每次排泥持續時間。

解：每一次排泥周期產生的干泥量

Ms?(SSi?SSe)Q

100000 ?250?60%??424

?2.5?106g

排泥含固量為3%，污泥濃度C=3000g/m3 MS2.5?1063即每池產生濕泥量Qs???21(m)3Cs3?10?4故每池排泥時間T=（21/60）× 60=21(min)

沉淀池的異常問題及解決對策 ① 出水帶有大量懸浮顆粒

原因

水力負荷沖擊或長期超負荷，因短流而減少了停留時間，以至絮體在沉降前即流出出水堰。

解決辦法

均勻分配水力負荷；調整進水、出水設施不均勻，減輕沖擊負荷影響，有利于克服短流；投加絮凝劑，改善某些難沉淀懸浮物的沉降性能，如膠體或乳化油顆粒的絮凝；調整進入初沉池的剩余污泥的負荷。② 出水堰臟且出水不均

原因

污泥粘附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導致出水堰臟，甚至某些堰口堵塞導致出水不均。

解決辦法

經常清除出水堰口卡住的污物；適當加藥消毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

③ 污泥上浮

原因

污泥停留時間過長，有機質腐敗。

解決辦法

保證正常的貯泥和排泥時間；檢查排泥設備故障；清除沉淀池內壁，部件或某些死角的污泥。④ 浮渣溢流

原因

浮渣去除裝置位置不當或去除頻次過低，浮渣停留時間長。

解決辦法

維修浮渣刮除裝置；調整浮渣刮除頻率；嚴格控制浮渣的產生量。⑤ 污泥管道或設備堵塞

原因

初沉池污泥中易沉淀物含量高，而管道或設備口徑太小，又不經常工作造成的。解決辦法

設置清通措施；增加污泥設備操作頻率；改進污泥管道或設備。⑥ 刮泥機故障

原因

刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

解決辦法

縮短貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡住；及時更換損壞的連環、刮泥板等部件；防止沉淀池表面積冰；調慢刮泥機的轉速。

參數

水力停留時間HRT是指污水在處理構筑物內的平均停留時間。

HRT=處理構筑物的有效容積/進水量

（h）

★固體停留時間SRT即污泥齡是新增長的污泥在曝氣池中平均停留時間或池中污泥增長一倍平均所需的天數。

SRT=生化系統內的污泥總量/剩余污泥的排放量（d）

SRT >HRT ★污泥負荷Ns是生化系統內單位重量的污泥在單位時間內承受的有機物數量，即有：

NS =（S0-S）Q/VX（kg/kg.d）

其中，S0——曝氣池進水BOD5濃度（mg/L）；S—出水BOD5濃度（mg/L）；Q——進水流量（m3/d）；V——曝氣池有效容積（m3）；X——混合液污泥濃度（mg/L）； Ns——污泥負荷（kg BOD5 / kg MLSS或 MLVSS）

★容積負荷Nv是生化系統內單位重量有效曝氣體積在單位時間內承受的有機物數量，一般記做F/V，用Nv表示。※污泥負荷Ns和容積負荷Nv過低，雖然可降低水中有機物含量，但也時活性污泥處于過氧化狀態，使污泥沉淀性能差，出水SS變大,水質變差。

※污泥負荷Ns和容積負荷Nv過高，又使有機物氧化不徹底，出水水質變差。

★有機負荷率又稱為食物-微生物比F/M，是單位重量的活性污泥在單位時間內去除污染物的數量，為單位時間內供給處理系統的BOD5與曝氣池混合液MLSS或MLVSS的比值，即：

F/M=BOD5/MLSS或MLVSS

= S0Q/VX 其中，S0——曝氣池進水BOD5濃度（mg/L）；Q——進水流量（m3/d）；V——曝氣池有效容積（m3）；X——混合液污泥濃度（mg/L）；F/M ——有機負荷率（kg BOD5 / kg MLSS或 MLVSS）

某污水廠曝氣池有效容積5000m3，曝氣池內活性污泥濃度為MLVSS為3000mg/l，試計算入流污水量為22500m3/d，入流污水BOD5為200mg/l時，該廠的F/M值。

解：Q=22500m3/d,BOD5=200mg/l，V=5000m3,MLVSS=3000mg/l，將這些數據帶入式（3）得

F/M= 22500x200/3000x5000

=0.30kgBOD5/(kgMLVSS ? d)

★沖擊負荷指在短時間內污水處理設施的進水超出設計值或超出正常值，可以是水力沖擊負荷，也可以是有機沖擊負荷。

沖擊負荷過大，超過生物處理系統的承受能力就會影響處理效果，出水水質變差，嚴重時使系統運行崩潰。

★溫度：生化處理系統要求在一定的溫度范圍內，才能正常運行，溫度過高或者過低都會影響系統的運行，降低處理效率。一般好氧工藝溫度應在10~30℃之間。★溶解氧DO是污水處理系統控制的最關鍵指標。

DO過高，容易使污泥過氧化，DO過低，使有機物分解不徹底。一般好養段DO一定要大于2.0mg/L，缺氧段要求控制在0.5mg/L以下，厭氧段要求在0.2mg/L以下

污泥發白原因：1.缺少營養，絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖，菌膠團生長不良；

2.PH值高或過低，引起絲狀菌大量生長，污泥松散，體積偏大；

解決辦法：1.按營養配比調整進水負荷，氨氮滴加量，保持數日污泥顏色可以恢復。

2.調整進水pH值，保持曝氣池pH值在6～8之間，長期保持PH值范圍才能有效防止污泥膨脹。

二沉池常規檢測項目： pH值、SS和DO（正常情況下，出水SS應當在30mg/L以下，最大不應當超過50mg/L。若二沉池出水中的DO明顯下降。說明二沉池污泥仍具有較高的需氧量，水質處理不完全）、BOD等指標（二沉池出水的BOD等指標都應達到國家有關排放準，若是超標，應當采取相應措施。）

回流系統的控制方式 保持回流量Qr恒定； 保持回流比R恒定；

定期或隨時調節回流量Qr及回流比R，使系統狀態處于最佳。Qr及R的確定或控制調節方法 ① 按照二沉池的泥位調節回流比R A.應根據具體情況選擇一個合適的泥位Ls和合適的泥層厚度Hs。如右圖所示。

B.調節回流污泥量，使泥位Ls穩定在所選定的合理值。一般情況下，↑回流量Qr，泥位↓，減少泥層厚度↓；反之,↓回流量Qr，泥層厚度↑。

C.應注意調節幅度每次不要太大，如調回流比，每次不超過5%，如調回流量，則每次不要超過原來值的l0％。具體每次調多少，多長時間以后再調節下一次，應根據本廠實際情況決定。實例分析

某廠二沉池內泥層厚度Hs一般控制在0.6一0.9m之間為宜。運行人員發現當回流比控制在40％時，泥位在升高，且泥層厚度Hs已超過1.0 m，試分析用回流比調節的方法控制泥位上升的方案。

解：先將回流比R調至45％，觀察泥位是否下降;

如果5h之后，泥位仍在上升，則將R調至50％，繼續觀察泥位的變化情況，直至泥位穩定在合適的深度下。

如果回流比調至最大，泥位仍在上升，則可能是由于排泥量不足所致，應增大排泥。

如果泥位太低，應試著減少回流比。因回流比太大，不但浪費能量，還有可能降低rss值。

一般情況下，入流污水量一天之內總在變化，泥位也在波動，為穩妥起見，應在每天的流量高峰，即泥位最高時，測量泥位，并以此作為調節回流比的依據。

② 按照沉降比調節回流比或回流量

SV30 其原理是:R? 100-SV30實例計算

某處理廠曝氣池混合液的沉降比為25％，回流比為50％，試分析該廠回流比控制是否合理,及如仍調節。

SV3025解??33% :R?100-SV30100?25

因此，該廠回流比偏高，二沉池泥位偏低。應將R由50％逐步調節至33％。為使SV充分接近二沉池內的實際狀態，SV盡量采用SV30，即攪拌狀態下的沉降比．提高回流比控制的準確性。

③ 按照回流污泥及混合液的濃度調節回流比即用RSS和MLSS的關系來指導R的調節。

MLSS

其原理是:R? RSS-MLSS該法只適用于低負荷工藝，即入流SS不高的情況下，否則會造成誤差。實例分析

某處理廠測得曝氣池混合液污泥濃度MLSS為2000mg/l，回流污泥濃度RSS為5000mg/l。運行人員剛把回流比R調至50％，試分析回流比調節是否正確，應如何調節。

MLSS2000 解:R???67% RSS-MLSS5000?2000 因此，將回流比調至50％是不正確的，應調至67％，否則如不增大排泥，污泥將隨出水流失。

④

依據污泥沉降曲線調節回流比

沉降性能不同的污泥具有不同的沉降曲線，如右圖所示。回流比的大小，直接決定污泥在二沉池內的沉降濃縮時間。對于某種特定污泥，如果調節R使污泥在二沉池內HRT恰好等于該種污泥通過沉降達到最大濃度所需的時間，則此時RSS最高且R最小。沉降曲線的拐點處對應的沉降比，即為該污泥的最小沉降比，用SVm表示。根據由SVm 確定的回流比R運行，可使污泥在池內停留時間較短，同時污泥濃度較高。回流比R與SVm的關系如下：

SVm R?100-SVm

⑤ 四種回流比調節方法的比較

根據泥位調節回流比，不易造成由于泥位升高而使污泥流失，出水SS較穩定，但回流污泥濃度不穩定（即沒考慮污泥達到SVm時所需的時間）。按照SV30調節回流比，操作非常方便，但當污泥沉降性能不佳時，不易得到高濃度的RSS，使回流比反比實際需要值偏大。

按照RSS和MLSS調節回流比，由于要分析RSS和MLS5，比較麻煩，一般可做為回流比的一種校核方法。

用沉降曲線調節回流比，簡單易行，可獲得高RSS，同時使污泥在二沉池內停留時間最短，該法尤其適于硝化工藝及除磷工藝.剩余污泥的排放(1)SV30控制排泥量

SV30在一定程度上，既反映污泥的沉降濃縮性能，又反映污泥濃度的大小。

當濃縮性能較好時，SV30較小，反之較高。當污泥濃度較高時，SV30較大，反之則較小。

當測得污泥SV30較高時，可能是污泥濃度增大，也可能是沉降性能惡化，不管是那種原因，都應及時排泥，降低SV30值。

采用該法排泥時，緩慢進行，一次排泥不能太多，如通過排泥要將SV30由50％降至30％時，可利用一周的時間逐漸實現，每天少排一部分泥，使SV30下降，逐漸逼近30％。(2)用MLSS控制排泥量

用MLSS控制排泥系指在維持曝氣池MLSS恒定的情況下，確定排泥量。首先根據實際工藝狀況確定一個合適的MLSS值，使系統能保證處理效果，并能實現泥水分離。一般的推流式曝氣池中的MILSS在1.5一3.0g/l之間，完全混合式曝氣池的MILSS在3一6g/l之間；冬季可高些，夏季低些。排泥量可用下式計算：

(MLSS現?MLSS期)V(MLSS?MLSS0)V? VW?排泥濃度RSS

式子中，MLSS為實測值；MLSS0為要維持的濃度值

例：某處理廠根據經驗一般將MLSS控制在2000mg/l，曝氣池容積為5000m3。某日實測MLSS為2500mg/l，RSS為4000mg/l，試計算此時應排放的污泥量。

(MLSS?MLSS0)V(2500?2000)?5000解:VW ???625m3RSS4000上例僅是說明計算過程，實際上不可能連續一次排放625m3污泥。一般來說，活性污泥工藝是一個漸進過程，在控制總的排泥量前提下．每次盡量少排勤排，如有可能，應連續排泥。

這種排泥方法比較直觀，易于理解，實際上很多處理廠都用這種方法，但該法僅適于進水水質水量變化不大的情況。有時，這種方法容易導致誤操作。例如，當入流BOD5增加50%時，MLSS必然上升，此時若仍通過排泥保持恒定的MLSS值，則實際上使污泥負荷增加了一倍，會使出水質量嚴重下降。

（3）用F／M控制排泥量 FQCi ?MVXa

這種方法要使污泥濃度的變化倍數與QCi的變化倍數保持一致，即可使F/M基本保持恒定。排泥量可內下式計算：

V?MLVSS?Va?BODi?Q/(F/M)WRSS

式中：VW——排放的剩余污泥體積；Va——曝氣池容積；BOD i——入流污水的BOD5；F／M——要控制的有機負荷；RSS——回流污泥濃度。

實例計算

某處理廠將有機負荷F／M 一般控制在0.3kgBOD／(kg MLVSS·d)。某日測得入流污水量Q＝20 000m3／d，BOD5＝150mg/l，MLVSS＝2500g/l，RSS＝4000mg/l，該廠曝氣池有效容積Va＝5000m3。試計算剩余污泥排放量。

MLVSS?Va?BODi?Q/(F/M)V?W RSS

2500?5000?150?20000/0.3VW??625m3

4000

當入流污水水質波動較大時，該法也可使用。因此，工業廢水含量較大的處理廠，應盡量采用這種排泥方法。

使用這種方法的關鍵是確定合適的F／M值。F／M值可根據污水的溫度做適當調整，當水溫高時，F／M值可高些，反之可低些。當入流工業廢水中難降解物質較多時，F／M應低一些，反之可高些。

實際運行控制中，一般是控制在一段時間內的平均F／M值基本恒定，在這一段時間內，可根據情況做些小的調整。例如，每周六或每周五的污染負荷一般會增加，可在周四或周五適當少排泥，使F／M適當降低，保存一些污泥，防止周六F／M值升的太高。這樣平均下來，可使一周7d的均F／M基本與上周一致。

計算F／M時，要用到入流的BOD5，而BOD5需要5d才能調出，實際上難以采用。因此應根據情況，發展一些快速

測定法，例如，用COD，TOC等指標快速估算BOD5，或采用27℃時1d的生化需氧量BOD1。總之，采用該法排泥時，應能快速測得入流污水的有機負荷。

另外，計算F／M時，必須用MLVSS值。MLVSS值測定較麻煩，可以利用MLSS和MLVSS之間的相關關系進行估算。

f一般取0.7～0.8（4）用SRT控制排泥 用SRT控制排泥，被認為是一種最可靠最準確的排泥方法，該方法的關鍵是正確選擇SRT和準確地計算系統內的污泥總量。

應根據處理要求、環境因素和運行實踐綜合比較分折。選擇合適的泥齡SRT作為控制排泥的目標。應充分利用污泥的沉降試驗、呼吸試驗、生物相觀測等手段，隨時調整SRT，使之更加合理。

一般來說，處理效率要求越高，出水水質要求越嚴格，SRT應控制大一些，反之，可小一些。在滿足要求的處理效果前提下，溫度較高時，SRT可小些，反之則應大一些。當污泥的沉降性能較差時，有可能是由于泥齡太小。SRT越大，利用呼吸試驗測得的耗氧速率越小，反之則越大。通過生物相觀察，會發現不同的SRT對應著不同的優勢指示生物。

嚴格地講，系統中的污泥總量應包括曝氣池內的污泥量和回流系統內的污泥量，但在實際運行管理中，很多處理廠在用SRT控制排泥時，僅考慮曝氣池內的污泥量。故在不考慮出水帶走的污泥的情況下，每天排放的干污泥量q：

VXVX根據泥齡的定義:??aa?q?aa qXq?Xq 實際上由于出水所帶走的排泥所占的比例不容忽視，尤其是在出水SS超標時，更不能忽視。故在考慮出水所帶的泥的情況下，排泥量q：

VXSSe?Q q?aa?;SSe?為出水中的污泥濃度。?XqXq

計算實例

某處理廠一般將SRT控制在4d左右。該廠曝氣池容積Va為5000m3。試計算當回流污泥濃度RSS為4000mg/l，混合液濃度為2500mg/l，出水SSe為30 mg/l，入流污水量Q為20000m3／d時，該廠每天應排放的剩余污泥量。

VaXaSSe?Q5000?250030?20000解????629m3 :q??XqXq4?40004000

上述方法計算簡單，使用方便，但僅適應于入流污水量波動不大的情況。（5）各種排泥方法的綜合使用

上述幾種僅是常用的，另外還有很多不同的排泥方法。應該認識到，每一種方法都各有利弊，都有其特殊的適應條件。實際運行中，可根據本廠的實際情況選擇以一種方法為主，但不排除兼用其它方法。例如，采用SRT控制排泥時，也應經常核算F／M值，經常測定SV值。當采用F／M控制排泥時，也應經常核算SRT值。

濃縮效果的評價

濃縮效果主要用濃縮比、固體回收率；分離率來評價。濃縮比 c?f? ci

其中：f?污泥濃縮比

c??排泥濃度，kg/m3

ci?入流污泥濃度，kg/m3

固體回收率：指被濃縮到排泥中的固體占入流總固體的百分比，用下式表示： 固體回收率 Qc????Qici

其中：??污泥被濃縮出來的百分比，% Q?，c??排泥量及其濃度（m3/d,kg/m3)Qi,ci?入流污泥量及其濃度（m3/d,kg/m3)

離率：指濃縮池上清液占入流污泥量的百分比，用F表示。分離率 Q?F?e?1? Qif 其中：F?污泥分離率，% Qe?濃縮池上清液流量，m3/d

以上三個指標相輔相成，可衡量實際濃縮效果，對于濃縮初沉池污泥時，濃縮比應大于2.0，固體回收率要大于90%，濃縮活性污泥和初沉池污泥時，濃縮比應大于2.0，固體回收率要大于85%。

第二篇：污水處理廠運行成本

對于污水廠而言，無論采用何種工藝運行方式，其主要成本為能源消耗、藥劑消耗、維修費用、大修改造費用、人員費用等。如何根據具體情況建立成本的有效控制方式，使各種消耗實現最小化，并有利于企業的可持續發展，是城市污水處理這個新興產業面臨的迫切要求。

成本組成及分析(不含折舊)

城市污水廠根據地理位置、源水水質、投資規模等實際情況，采用不同的處理工藝。有傳統活性污泥法、氧化溝法、A/O法、A/A/O法、SBR法等工藝。不同的處理工藝決定不同的成本，對于城市大型污水廠而言，多數采用傳統活性污泥法。本文僅以工藝采用活性污泥法，出水到達二級排放標準，水、泥、氣均正常運行的污水廠為例進行成本分析。

1.污水廠成本組成

①生產成本組成：能源費用：電費、水費;材料費用：煤、油、藥劑;人工費用。②制造成本組成：修理費：土建、設備、自控儀表維護檢修費;大修及改造費：設施、設備、儀表大修費、固定資產購置費;污泥處置費;物料消耗等其它費用。③管理費用：辦公費、培訓費、保險等。2.簡單分析及控制重點①簡單分析：生產成本中油耗、電耗、藥劑消耗是生產過程中必須發生的費用，必須在有效控制的前提下，其所占比例越高，企業生產越正常，產生的效益就越大;制造成本在企業可持續發展的基礎上，應盡量減少維修、大修和固定資產投入等費用，能使企業的利潤最大化;煤費、水費、管理費等是企業運行成本的組成部分，應加以控制、盡量減少，增加企業的利潤。

②控制重點：首先，控制重點應放在生產成本中的能源消耗、藥劑消費的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其在滿足工藝運行要求條件下的合理化、最小化，真正達到經濟運行是企業的關鍵;其次，控制重點應放在制造成本中維修、固定資產的購置費用的控制上，如何建立班組、部門有效控制方式，使其必須滿足污水廠自身正常運行和長期正常運行要求條件下的減量化、合理化，使污水廠可持續發展也是企業的關鍵;再次，應加強煤費、水費、管理費等費用支出，使其盡量減少也比較重要。班組成本控制

污水廠消耗的主要成本都集中在一線班組。污水廠班組管理水平的高低可以體現企業的管理水平，班組成本控制的好壞直接影響污水廠噸成本的高低。

1.班組運行參數控制

對于污水處理廠工藝運行參數很多，包括進水量、出泥量、BOD、COD、SS、排泥量、氣水比、回流比、污泥濃度、水壓、泥溫、含水率、投藥量、PH值、發電量等一系列指標。在工藝運行參數控制方面，班組人員應達到以下要求：

①了解全廠工藝流程及運行現狀;②熟悉掌握管轄范圍內的各種構筑物及設施的工藝性能、工藝流程的技術參數及指標，以及工藝的安全性能(通過技能培訓);③具備調整管轄范圍內的工藝參數的能力(培訓);④定期巡視、檢查各種構筑物、工藝設施的工藝處理效果并作好記錄;⑤掌握通過現場儀表及中控室數據調整實際工藝參數的方法和技巧，并及時進行調整;⑥對于不能解決的工藝問題，應及時向上級部門匯報并作好記錄;⑦班組長應定期組織人員分析班組工藝運行情況，解決經常出現的問題，提高工藝參數控制水平。

2.班組能源、藥劑費用控制 ①根據污水廠下達的各項工藝參數控制指標及任務量確定本組各種設備的能耗指標、藥劑指標，將指標下達到每個人、每臺機組，逐漸達到單機運行成本核算;②班組長應定期組織人員分析各種設備的能耗指標及存在的問題，并商討如何解決和改進;③班組必須建立所管范圍內設備、設施詳細的技術參數資料和能耗資料，并妥善保管;④班組長應根據廠里要求對職工加強成本意識教育和責任意識教育，并根據實際情況向部門匯報每人的執行情況和應采取的獎懲意見;⑤班組應積極維護、保養計量裝置，對計量儀表做到定時巡視、記錄，定期保養、維護，定量進行分析，并能向主管部門提出使其更加完善的建議

⑥班組應建立自身培訓、交流制度，對一些經常出現的問題進行內部交流，也可請廠內技術人員進行針對性的培訓，提高解決問題的能力;⑦班組人員應積極參與所管范圍內節能降耗的工作，利用自身一線班組優勢，探討———摸索———實踐，總結其運行過程中的低能耗控制點，并向主管部門匯報和建議。

3.班組維護、檢修成本控制

①班組必須將所管范圍內的設備、設施分解到人、責任到人，建立設備、設施責任制，并建立完善的基礎資料管理工作;②班組必須嚴格執行設備、設施養護制度和養護標準，并接受班組自查和部門檢查;③班組人員必須提高自身動手能力、小修、檢修能力，對一些經常出現的小修問題應能正確解決，減少維修費用;④班組人員必須建立所管設備、設施的維修保養檔案，對廠里安排的大、中修項目實行匯簽制，分別由主管部門、班組長、具體負責人對其質量和工作量進行簽字確認，分清責任，控制大、中修效果;⑤班組長應定期組織人員分析所管范圍內設備、設施的運行情況，使其達到經濟運行效果，提高設備設施的維護、保養及檢修水平;⑥班組內部應建立自身考核機制，完善設備、設施責任制，對一些責任事故進行分析，并向主管部門提出獎懲意見;⑦班組內部應加強培訓和交流，對一些經常出現而無法自行解決的問題提出解決方案，并向主管部門匯報;部門成本控制

部門是執行全廠綜合管理的組成部門，也是完成各項任務的執行機構。只有加強基礎性工作，完善各項企業制度，加強相互監督的促進機制，才能逐步實現全面、有效的成本核算。

1.生產成本控制

①能源消耗控制：結合污水廠工藝運行參數，計算出合理的運行參數指標;根據污水廠運行實際情況，摸索出實際參數控制指標;可采用組織技術人員研究能耗最低化課題→建立一整套完善的基礎性資料→指導班組運行生產，下達生產任務指標和能耗控制指標→發現問題，循環往復，提高能耗控制水平;根據實際情況加大人員培訓、指導及檢查、監督力度;完善計量工作：包括煤、水、電、油各種消耗量及空氣量、污水量、回流量、投泥量、沼氣量等工藝參數;確定污水廠能耗大戶，進行有針對性的研究，如鼓風機、壓縮機、回流泵等。建立主要機組能耗控制方案，確定其運行參數和方式等;創新與科研：尋找其不同運行方式、控制方式的可行性，如有些機組能否間斷運行、循環運行，設備控制方式能否通過技改技革達到節能目的等。

②藥劑費用控制：污水廠藥劑費主要用于污泥脫水，其它班組用量很小。完善計量工作：包括污泥濃度、溶藥濃度、泥泵流量、藥泵流量、投藥比、水量等計量工作;在滿足脫水泥餅含水率要求的前提下，盡量減少投藥量。在計量準確的基礎上，根據污泥濃度下投藥量指標，培訓、指導班組如何控制好投藥的比例，采用下限投藥，減少藥劑費;隨時減少脫水機本機的運行效果，控制好其性能參數如液壓力、上下漲力等，使其達到較好的運行狀態，也可減少投藥量;創新與科研：試驗新型藥劑，在滿足脫水要求下，單價低或用量小，只要總體成本能夠降低即可;控制藥的質量、價格。

③人員費用控制2.制造成本控制：①建立設備、設施管理工作平臺：按設備、設施的類別、類型及特點，建立設備、設施臺賬、卡片;建立維護、修理、更新改造直至報廢的全過程綜合管理基礎資料;建立綜合設備、設施資產檔案等，能使污水廠更方便地進行資產統計、價值評估、維修預測、設備設施更新改造等工作;制定設備、設施的點檢、完好檢查、性能檢查、狀態監測、維修、保養等工作的標準制定，為生產計劃的制定提供依據;建立設備、設施定期檢測技術參數指標庫，通過對檢測記錄的處理分析，掌握主要設備、設施的技術參數狀態，實現從故障維修向預防性維修的過渡;建立維修項目技術標準(經驗)數據庫，使維修任務與人員費用、材料費用任務進度;自修或委補綜合平衡，實現維修費用可控的、合理的、有技術保證的、費用最低的管理;建立故障維修、定期維修、預防維修、可靠性維修、狀態維修相結合的綜合維修體系，使企業由被動維修向狀態維修過渡;制定設備、設施維修的任務管理體制，實行維修申請單、實施后的工程量清單、維修質量驗收單等制度，進行匯簽并作為資料存檔備案;建立全面的設備、設施管理經濟技術分析體系，實現從宏觀到局部的數據分析、統計，生成不同部門、不同類別的設備、設施的費用維修成本核算表，為維修成本控制提供經濟管理支持。

②維修、檢修、小修費用控制：建立維修申請制度：填寫各種原因的維修申請工作單，包括故障維修申請單、定期計劃維修申請單、技改申請單、待修申請單等;確定維修任務計劃：根據運行時間、故障原因、檢驗檢測記錄、狀態記錄等確定是否應該進行維修、維修方式(自修或委外)、維修標準及估算維修工作量;維修實施過程：下達維修任務單，記錄維修項目的材料、人力、時間、資金等消耗，并監督維修過程中的質量、進度情況;維修質量驗收：根據修前狀態、修后狀態、維修標準等進行維修的綜合評定，并實行整體驗收單匯簽制度;維修費用審定：根據維修過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術含量等進行預、決算的審定，并實行工作量清單及預、決算的簽定制，以利于降低維修費用;維修統計分析：對維修計劃與實施的情況進行綜合分析，并對維修效果與費用進行綜合比較，確定以后維修工作應注意的事項，從而減少維修費用。

③大修及改造費用控制：大修及改造項目的確定：根據設備、設施基礎管理工作平臺確定大修及改造項目、維修級別及初步的預算等;大修及改造項目方案確定：應對大修及改造費用的可行性、技術含量的完整性、維修質量的可靠性、經濟價值的可比性等方面進行綜合評價，確定施工方案(性價比);施工單位的確定：根據施工單位的資質類別、信譽度、方案、質量、技術安全要求、工程造價及實際維修能力等綜合確定施工單位、生產廠家、總價超過規定值時采用投標確定;施工標準及質量控制：根據實際需要確定施工(維修)質量標準;施工質量驗收：在施工過程中，管理人員應對工程的分布、分項進行驗收;在施工收尾階段應對工程進行整體驗收并進行試運轉試驗，對大修及改造工程作到綜合驗收;施工總造價的控制：根據施工過程中的材料消耗、配件消耗、人力消耗、技術含量等簽訂施工合同，進行預、決算的審定，并實行工作量清單及預、決算的簽定制，以利于降低大修改造費用;施工匯總分析：在工程驗收過程中，施工單位應提供與施工相關的技術燃料和改造的設計方案和竣工資料;管理人員根據這些資料作出包括大修改造效果的匯總分析，并分析出資金使用的合理性。

④油料、消耗等其它費用控制：(在成本組成中只占極小比例，略)3.管理及其它費用：(在成本組成中只占極小比例，略

第三篇：污水處理廠管理

建設精品工程，創造一流企業

--------高碑店市污水處理廠建設管理紀實

隨著國家經濟的發展以及人民生活水平的提高，必然以環境破壞作為代價進行回報。特別是城市污水，不僅僅是影響城市居民正常生活，而且破壞生態環境，貽害子孫。為此，國家下大力氣進行治理，要求縣級城市必須完成污水處理廠建設。為了徹底解決這一問題，消除污染，還人民群眾碧水藍天。2007年7月至2009年3月，經過不懈努力，位于市區東南部占地67畝，投資8666萬元，日處理污水4萬噸的高碑店市污水處理廠順利投產運營，污水處理各項指標均滿足設計標準，出水COD達到了國家一級A排放標準，市區污水百分之百處理和零污染排放。高碑店市污水處理廠投產運營以來，接受了數十次各界領導的檢查和巡視，創造了巨大的社會效益和環境效益，得到了一致好評。回顧高碑店市污水處理廠的建設和管理工作，主要作法有以下幾點：

科學決策，瞄準國際先進水平。

經過市政府和市建設局慎重選擇，由河北英泰環境工程有限公司作為高碑店市污水處理廠的項目建設單位，對該項目進行建設和管理。接受任務后，河北英泰環境工程有限公司領導班子一致認為，一定要把高碑店市污水處理廠建成具有國際水平的污水處理廠，落實好市政府和市建設局的要求，保證處理工藝先進，水質達標，徹底解決人民群眾深受污染之害的問題，讓人民群眾充分享受我市經濟發展和社會進步的成果。基于這一指導思想，公司領導就工藝、設備、管理等問題親自到數家優秀運營單位進行實地考察；到環保行業主管部門進行咨詢；請教有關方面的專家對所了解到的情況進行分析、對比，最終選定了德國先進成熟的技術，采用A2/O處理工藝。經過高碑店市污水處理廠運行以來的實踐證明，這一選擇是科學、正確的。

科學的組織，打造精品工程。

為了把高碑店市污水處理廠建成全省一流的污水處理廠，河北英泰環境工程有限公司領導班子要求牢固樹立精品工程意識。施工隊伍經過招標選用了有資質、信譽好、業績佳的高碑店市建筑企業集團公司進行施工建設；該項目核心設備選用了世界上環保產業最具影響的，由德國愛溫環境有限責任公司經過招標提供的鼓風機和曝氣盤膜，配套設備國內招標采購；監理單位經過招標選定了具有豐富經驗的河北遠大工程咨詢有限公司，進行土建施工及設備安裝監理。整個工程一次性檢驗合格，設備安裝、調試一次性通過，完全達到了設計要求，把高碑店市污水處理廠建成了精品工程。

科學管理，爭創一流業績。

一流的業績需要一流的管理。一流的管理需要一流的員工來實現。為了把高碑店市污水處理廠管理好、運行好，河北英泰環境工程有限公司選調了經過招聘上崗的大學生中的骨干，到德國學習先進的管理方法和經驗；由公司領導帶領到青島、石家莊、保定、涿州、大連等地進行實地操作，短期現場培訓學習；邀請德國污水處理專家現場指導，并組織業務學習和培訓……。到目前為止，河北英泰環境工程有限公司所有員工，均具備了各自的崗位技術要求，考取了污水行業上崗資格證，實現了持證上崗。優秀的專業操作人員輔以良好設備、精密儀表，更加保障了污水廠高效、正常運行。中央控制設備是自動化控制設備，對現場運行的粗細格柵、提升泵、鼓風機、回流泵、推流器、刮吸泥機、加氯間、污泥脫水、在線監測儀等進行實時監控；為了監測、檢測污水廠正常運轉，配備了成套完善的化驗設備及精密儀器。包括：顯微鏡、紫外—可見分光光度計、電子天平、干燥箱、生化培養箱、濁度計等。同時，為了使中控設備、化驗設備更加全面充分的發揮潛能，技術人員綜合國內外教材、實際案例，結合實際情況，研發了中控運行臺帳、化驗檢測日、周、月報表，實時準確填報，并階段性統計分析。截至目前中控、化驗實際監測數據累計幾十萬個，特征值統計參數幾十個。中控監測、化驗檢測，以及綜合特征組合參數特征值的確定，從技術角度上更加保障了污水廠的高效正常運營。

優秀的人才，良好的設備，合理的臺賬及報表登統，是依靠完善健全的管理制度進行規范和實施的。為了使污水處理廠運行規范化，河北英泰環境工程有限公司先后制訂和完善了《污水廠運行管理制度》《人事管理制度》《財務管理制度》《設備維護維修保養制度》《操作規程》《應急預案》《考勤制度》等規章制度，對員工考勤、日常管理、運行監控、運行臺帳、數據登統、設備維護維修、應急處理等全方位的規定。這些制度的制定和出臺，對于保證污水處理廠的正常有效運行起到了至關重要的作用。

健全的管理制度必須落實、執行，才能真正發揮其管理制度的效能。為此，公司又配套出臺了成套的定崗、定職、定責管理規定，《崗位責任制》《上崗人員的考核制度》等，配有專人，專門機構進行考核、檢查。層層抓落實，處處有規矩。通過嚴格管理，保障了各項制度的有效實施和落實，同時發揮了各設備、儀器、儀表的本身功用，保障了技術人員專業水平的最大發揮，進而直接保障了污水廠的高效正常運行。

污水廠高效正常運行，需要人才。而人才專業發揮，需要輔以先進精良的設備。人才、設備，需要科學化管理。管理，需要抓落實。環環相扣，人才是第一要素，而要留住人才，必須配套形成一種激勵機制。為此，公司出臺了成套的用人和激勵機制，制訂了《人員招聘有關規定》《員工獎勵、激勵管理辦法》。一切市場化運作，能者上，不能者下，獎勤罰懶。規定中提出，對公司建設發展做出貢獻和重大貢獻的員工，進行獎勵和提升，提高工資和待遇。同時，對給公司造成損失和違反公司管理規定的，堅決懲罰，絕不手軟。

隨著高碑店市污水處理廠高效正常運營，高碑店市生活污水排放造成的環境污染，得到了有效的治理和改善；污水的并網收集，集中處理，使市區地下水資源得到有效的保護；城市居民的生活、出行，有了一個良好、清新的環境。同時，高碑店市污水處理廠高效正常運營，也標志著高碑店市城市基礎設施進一步的配套和完善，對我市擴大招商引資，發展高碑店市經濟建設，起到了舉足輕重的作用。

第四篇：污水處理廠運行管理方案..

污水處理廠運行管理方案

一、處理工藝：采用活性污泥法。設計進水：COD=300mg/L;BOD150g/L（估計）；SS=?；氨氮=？處理量=7000m3/d。設計出水 ：COD=60mg/L;BOD=20mg/L（估計）；SS=10 mg/L；氨氮=8-15mg/L。二、運行管理：

㈠ 人員配置：管理人員1人，化驗員數人，污水處理崗數人（包括電工和設備維修工），污泥處理崗數人（包括電工和設備維修工），㈡ 具體分工：

1.污水處理廠管理人員。主要負責污水處理廠的人員、工藝運行、設備的日常管理，確保污水處理廠正常運行。其職責： ①組織制定本廠運行方案、工藝管理、化驗、設備設施管理，大修及設備保養，安全生產的制定，并組織實施。②嚴格監督執行公司設備管理制度，加強設備日常管理、維護保養，用足用好設備維護費用，確保設備完好率保持97%以上。

③嚴格監督執行經上級公司審定的工藝運行方案和工藝管理制度，定期巡查工藝運行情況，對水質出現重大變化時應按程序及時上報，按程序及時調整工藝運行方案，做好菌種保護，保證出水達標排放。

④負責根據生產實際情況，準確瞎打生產調度令，定期組織召開生產質量分析會。

⑤定期召開專題會議，通過對生產運行過程中的工藝參數、能耗、成本、水質、水量、設備故障及維護等問題的研究、分析，及時采取措施，調整工藝或設備運行時間，降低單位能耗，既保證出水達標，又盡量降低運行成本，提高公司效益。

⑥組織召開安全文明生產工作會，及時排除安全隱患，確保公司財產和員工的安全。

⑦按上級公司要求及時審核、報送生產報表，確保統計報表資料的真實性、準確性和及時性。

⑧負責運行過程中各崗位、工序間的組織與協調，通過人性化管理，盡量提高員工勞動效率和公司效益。

⑨及時妥善處理好工作中產生的工藝、設備和人員安全事故，防止矛盾激化，減少公司財產損失。

⑩定期組織員工技術理論和實際操作培訓，提高員工實際動手能力，定期考核、檢查，提高員工素質。

⑾積極儲備工藝、設備方面的后備人才，顧全大局，激勵支持內部員工參加上級公司組織的人才內部交流活動。⑿負責生產區域的清潔文明衛生工作。

2.化驗員：8小時工作制，不值夜班。主要工作就是取樣、測樣，進行日常的監測，并將檢測數據及時匯報分管領導及污水、污泥處理崗。主要工作職責： ①嚴格執行國家級企業有關規章制度，自覺遵守安全規程、工藝操作程序、勞動紀律、堅守工作崗位。②嚴格執行生產調度令。

③嚴格執行生產、技術、安全作業計劃，每天按規定采樣及時準確配臵各種實驗藥劑，對污水、污泥進行化驗，并做好分析記錄工作。

④負責真實、準確、及時報送當天化驗分析結果。⑤及時檢測進出水水質，當進水水質嚴重超標時，應按程序及時上報。

⑥負責化驗分析儀器、器材的正確使用、維護和保養。⑦負責化驗所需常規藥品、試劑的安全使用與管理工作。⑧負責有毒、有害、易燃、易爆等危險品的管理，不得外泄。⑨負責生產責任區內的安全文明生產工作。

3.污水處理崗:該崗位是污水處理工藝和設備運行的具體實施和操作的重要崗位。24小時連續運行，可根據情況施行兩班或三班倒工作制。操作工必須具備水處理、機電維修基礎知識和實際操作能力，愛崗敬業，忠于職守，能及時發現工藝及設備運行中出現的異常，及事故隱患，積極果斷的采取應對措施。其職責：

①嚴格執行國家及企業有關規章制度，自覺遵守安全規程、工藝操作規程、勞動紀律、堅守工作崗位。②嚴格執行生產調度令。③負責按規定進行巡視、監控，按照工藝操作規程對當班污水處理運行正常安全操作，并做好數據記錄。

④負責對污水處理設備運行中出現的異常或故障做好必要的應急處理，并及時向上級匯報。

⑤負責按規定領用污水處理所需的藥劑，并準確及時配制，按需投加。

⑥負責妥善保管污水處理、消毒所用的藥品。

⑦負責真實、準確、及時報送當班運行相關數據和報表。⑧負責在上級安排下，配合其他部門人員進行工作。⑨負責生產責任區的安全文明生產工作。

4.污泥處理崗：該崗位的工作是 按工藝要求將污水處理過程中產生的剩余污泥及時排出，保證生化系統的健康，和污水處理的連續正常運行。由于該崗位臟、累并且接觸絮凝劑、污泥等有害物質。要求操作工必須具備吃苦耐勞的精神和機械操作與維修保養技能。因為污泥脫水機在運行過程中稍有疏忽或操作不當就會造成較大的經濟損失。其職責： ①嚴格執行國家及企業有關規章制度，自覺遵守安全規程、工藝操作規程、勞動紀律、堅守工作崗位。②嚴格執行生產調度令。

③負責按規定進行巡視、監控，按照工藝操作規程對當班污泥處理運行正常安全操作，并做好數據記錄。

④負責對污泥處理設備運行中出現的異常或故障做好必要的應急處理，并及時向上級匯報。

⑤負責真實、準確、及時報送當班運行相關數據和報表。⑥負責在上級安排下，配合其他部門人員進行工作。⑦負責按規定領用污泥處理所需的藥劑，并準確及時配制，按需投加。

⑧負責妥善保管污泥處理、消毒所用的藥品。⑨負責污泥的及時清理和外運。

⑩負責生產責任區的安全文明生產工作。㈢工藝調試方法與步驟

工藝調試方法與步驟：首先要進行污水聯動調試，設備運行達到要求后，進行CASS工藝調試，再進行污泥脫水處理調試。

1.污水聯動調試

清水聯動試車經確認正常后，開通污水管道，使污水進入污水處理系統，進行整個工程的污水聯動調試。

污水聯動試車是為進一步考核設備的機械性能和設備安裝的質量，并檢查設備、電氣、儀表、自控在聯動條件下的能否滿足工藝運行的要求；進一步檢查電氣、儀表和自控設備的性能和與工藝設備聯動的效果。特別是通過中央控制室和各PLC分站開停各用電設備必須準確無誤。污水聯動調試必須具備以下外部條件方能進行： ①聯動試車時，廠外管道及泵站具備輸水的條件；污水處理廠的出水管道具備向外排水的能力；

②單體試車和清水聯動試車完成，各種設備通過初步驗收；有問題的設備經過檢修和更換已合格；

③供電能力滿足聯動試車的負荷條件。廠內的各主變壓器應投入運行或部分投入運行，基本滿足聯動試車的用電負荷；

④電氣和自控系統通過單體試車，能達到控制用電設備的條件；

⑤人員經過充分的培訓；各類操作規程已初步建立；對設備的性能及調試方法已基本掌握；

⑥供貨商技術人員在場。2.CASS（生化）池工藝調試

CASS工藝調試是聯動試車階段的主要工作，工藝調試的重點任務在于CASS反應池活性污泥的培養與馴化。

①．CASS池活性污泥的培養

CASS工藝處理污水的關鍵在于有足夠數量性能良好的活性污泥，因此活性污泥的培養是CASS法生產運行的第一步，馴化則是對混合微生物群體進行淘汰和誘導，使之成為具有處理污水能力的微生物體系。

所謂活性污泥的培養，就是為活性污泥微生物提供一定的生長增殖條件，包括營養物質、溶解氧、適宜的溫度和酸堿度等。在此條件下，經過一段時間的培養，活性污泥形成并逐漸增多，最后達到處理污水所需的污泥濃度。城市污水處理廠工藝調試中污泥培養與馴化同地域的氣候密切相關，為了實現調試進度計劃，可采用直接培養法、放大培養法或間歇培養法。

直接培養法。直接培菌方法在生活污水處理廠應用較多。在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數小時后，即可連續進水出水。進水量從小逐漸增大，污泥不外排，全部回流至曝氣池。連續運行數天后可見活性污泥開始出現并逐漸增多。或者從同類污水處理廠提取的脫水污泥按一定比例投入反應池內，同法培養，直到MLSS和SV達到適宜數值為止。由于生活污水營養適合，所以污泥很快就會增長至所需的濃度。培菌時期（尤其是初期），由于污泥濃度較低，要注意控制曝氣量，防止曝氣過量，造成污泥解體。

放大培養法。對于附近無生化處理系統的地區，或者規模較大的工業污水處理系統，在污泥接種有困難的情況下，也可以采用級數擴大法培菌。根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中的菌種→種子罐→發酵罐級數擴大培養的工藝，因地制宜，尋找合適的容器，分級擴大培菌。例如，一座反應池中，投加高濃度糞便以增加污水的濃度和營養，隨后以污水充滿廊道并按上述方法培菌。然后加以擴大，最后將污泥擴大至整個曝氣池。

間歇培養法。本法適用于生活污水所占比例較小的城市污水廠，將污水引入曝氣池，水量約為曝氣池容積的1/4～1/3，曝氣一段時間（約4～6小時），再靜臵1～1.5小時。排放上清液，排放量約占總水量的50%左右。此后再注入污水，污水量緩慢增加，重復上述操作，每天1-3次，直到混合液中的污泥量達到15～20%時為止。為縮短培養時間，也可用同類污水處理廠的剩余污泥進行接種。本方案擬采用間歇培養法，活性污泥接種量按0.5～1.0g/L進行投配。當CASS池水位達到設計水位時，開啟羅茨鼓風機進行充分曝氣，推動CASS池內混合液流動混合，將接種污泥按照生化池MLSS濃度為2～3g/L量投加到CASS池內。在不對CASS池進水的條件下，悶曝氣24～48小時后，觀察池內活性污泥顏色、生物相和COD cr等指標的變化情況，確定可否向反應池內連續進水及進水量的大小。直到MLSS和SV達到適宜數值為止。

②．CASS池活性污泥的馴化

對CASS池的活性污泥，除培養外還應加以馴化，使其適應于所處理的污水。馴化方法可分為異步馴化法和同步馴化法兩種。異步馴化法是先培養后馴化，即先用生活污水或糞便稀釋水將活性污泥培養成熟，此后再逐步增加工業污水在培養液中的比例，以逐步馴化污泥。

同步馴化法是在開始用生活污水培養活性污泥時，就投加少量的工業污水，以后則逐步提高工業污水在混合液中的比例，逐步使活性污泥適應工業污水的特性。

CASS池活性污泥量達到要求后，應逐步向池中進水，使活性污泥以推流方式依次進入生物選擇器-----反應區，進一步將活性污泥馴化以適應脫磷除氮的要求。當CASS池系統出水各項指標均達到設計要求，并穩定運行2～3日后，CASS池工藝調試合格。

③.CASS池處理系統的生理生化功能調試

CASS池是本工藝的主要反應區，有機物在該反應池降解除去，硝化和除磷均在此進行，最終的泥水分離和出水也在這里完成。運行是周期性的循環操作，可分為進水和曝氣、沉淀、閑臵幾個階段，各階段的生理生化功能如下：

曝氣階段：由曝氣系統向反應池內供氧，此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的NH3--N通過微生物的硝化作用轉化為NO3--N。

沉淀階段：此時停止曝氣，微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解。反應池逐漸由好氧狀態向缺氧狀態轉化，開始進行反硝化反應。活性污泥逐漸沉到池底，上層水變清。閑臵階段：根據進水水質、水量情況而定，可以取消。④CASS池處理系統的運行參數調試

在調試和試運行過程中，根據化驗數據和對微生物的觀察、以及出現的各種異常情況等，對運行參數采取相應的操作，使各項參數控制在合適的范圍內。

（1）控制被處理的原污水的水質、水量，使其能夠適應活性污泥處理系統的要求

在實際調試過程中，原污水的水質是不易控制的，通常做法是控制水量。要保持調試階段系統的相對穩定，盡量使其承受的污染物負荷保持均勻的增長，即：水質（kg-CODcr/m3）×水量（m3/d）＝污染物總量（kg-CODcr/d）

在調試過程中，根據調試階段的進度和需要，使系統的污泥負荷保持相對穩定，防止沖擊負荷。因為沖擊負荷常常會導致微生物的大量死亡，或者引起微生物相的改變，而系統恢復要好幾天的時間。

（2）保持系統中微生物量相對穩定

這是CASS池處理系統調試過程的關鍵所在。因為調試的過程，也是尋找系統最佳的運行參數（如污泥濃度）的過程。對正常運行的系統而言，原污水的水質水量是不可控制的，也就是說不論原污水的水質水量如何，系統都必須把全部來水收集處理合格。所以要保持一個合適的污泥濃度值，使其在誤差范圍內變動也不會影響系統的運行穩定和處理效果。

要保持運行階段系統的相對穩定，就要盡量使系統中的污泥量相對穩定。即：

污泥濃度（kg-MLSS/m3）×曝氣池體積（m3）＝曝氣池內污泥總量（kg-MLSS）

保持系統中的污泥量穩定，是通過確定每天排放的剩余污泥量來實現的。剩余污泥量指數包括：污泥負荷、污泥指數、污泥回流量、污泥回流濃度和污泥齡等。

（3）在混合液中保持能夠滿足微生物需要的溶解氧濃度

對于CASS工藝而言，反應池內的DO值是不固定的，在反應初期，由于曝氣剛剛開始以及反應池內進入大量的有機物，此時的DO值較低，隨著反應的進行，池內DO值逐漸呈升高的趨勢，因此對于反應后期只要保持池內的溶解氧在2mg/L左右即可。對于本設計，需要在調試期內總結出反應池DO的變化規律，用來調整單級高速離心鼓風機的運轉，使其真正發揮節能降耗的作用。

（4）在反應池內，活性污泥、有機污染物、溶解氧三者能夠充分接觸，以強化傳質過程。

⑤CASS池活性污泥處理系統的異常情況對策 活性污泥處理系統在運行過程中，有時候會出現種種異常情況，使處理效果降低，污泥流失。尤其在調試過程中，由于水質水量經常變化，出現的異常情況相對更多，如果不能及時判斷原因，采取相應措施，就會前功盡棄，導致調試工作的失敗。

對于異常情況，需要及時做出準確的判斷，并選擇最簡單經濟的措施，防止事態擴大。

三、污水處理廠目前存在的問題 進水量 和進水水質是否穩定。處理效果是否達到設計要求。現在的調試運行是否令人滿意。

部分閑臵的設施、設備是否能正常使用。

原設計出水排放標準是按“一級B”，若改用“一級A”，是否存在改造的空間和條件。

調節池、生化池內缺少必備的儀表，如PH計，溶解氧計，污泥濃度計，這將為以后的正常運行帶來不良影響。

四、部分儀表的功能 1，PH計：

PH值對硝化反應影響非常大。硝化反應通過消化菌將氨氮轉化為硝酸鹽，硝化菌對PH值變化十分敏感，如果PH值低于5，那么硝化反應幾乎停止，反硝化反應中如果PH值低于6或高于8，反硝化反應將受到抑制。因此，有了PH計提供的數據就可以針對一些情況進行合理處理，提高污水處理的效果。

2、溶氧儀：

在污水處理過程中利用儀表還可以降低污水處理成本。例如：為污水處理生物曝氣池供氧的鼓風機是污水處理廠的用電大戶，幾乎占全廠用電量的80%。通過PLC（可編程控制器）將現場溶氧儀測得的數據與設定值進行比較，在滿足工藝要求的前提下，自動控制鼓風機的轉速和運行臺數，從而節約電能消耗，達到降低運行成本的目的。

3、污泥濃度計

污泥濃度計可以時刻監測生化池、回流污泥的濃度，為污泥脫水和污水處理提供依據，起到了風險預警的作用。

第五篇：污水處理廠運行情況匯報

木木區污水處理廠運行情況報告

一、基本概況

木木水務公司成于2008年1月與木木縣人民政府簽訂關于木木縣污水處理廠《特許經營TOT協議》。木木縣污水處理廠位于木木縣莘莊街道辦事處西南村南，占地約40畝，服務面積150平方公里，服務人口10萬人，主要職能是處理木木縣中心城區南部區域的生活污水和工業廢水。

木木縣污水處理廠是國家淮河流域水污染防治“十一五”規劃重點工程之一。該項目采用A2O工藝，設計日處理污水10萬立方米，由城建設計研究院設計，出水水質達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A排放標準，總投資6500萬元。于2008年11月投產運行。處理后污水達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）Ⅰ級A標準。

木木縣污水處理廠的建設和運行有效改善了下游河水質，對保障國控斷面水質穩定達標起到了重要作用，同時該項目的建設進一步提高了木木縣南部生態環境質量，優化了企業投資環境，促進了臨沂南工重地的可持續發展。

二、各項生產運行管理等工作

（一）基礎管理

2008年1月，木木水務公司與木木縣人民政府簽訂《特許經營TOT協議》，取得《市政公用事業經營許可證》。于2008

年3月正式接管該廠運營。

首創接管運營后，深化企業管理內部改革，努力推進企業規范化管理進程。在制度建設方面，規范了各項規章制度，明確了崗位職責，；在人員配置上，嚴進寬出、人盡其用，杜絕了部分污水處理廠人浮于事的現象；在成本控制上，通過規范的設備操作維護規程、工藝調度方案、成本控制方案、物資采購財務管理制度、月度生產計劃管理、生產調度、績效獎懲等手段，有效控制了成本。

公司定期開展6S學習和培訓活動，從整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全每一個方面逐條的進行培訓、行動、自檢、檢查。活動以實現6S現場管理活動“鞏固成果、強化考核、提高水平”為方針，加強6S現場管理，使現場管理工作持之以恒、常抓不懈，不斷的得到優化和深化，從而實現企業管理過程的整體優化。

（二）水質、水量、污泥管理

2015年共實際處理污水3650萬噸，日均處理量5萬噸，滿負荷運轉率106%；

2015年消耗指標完成情況:共耗電275.69萬度，處理每噸污水平均耗電0.255度；消耗PAM（聚丙烯酰胺）8.5噸；消耗PAC（聚合氯化鋁）14.6噸；

2015年共產出含水率80%以下污泥10805噸，全部外運至中環新能源進行焚燒處置。脫水后的泥餅（含水率≤80%）運送到中環新能源進行污泥干化焚燒，污泥處置辦法科學、合理，不會

對環境造成二次污染。

水質處理情況:進水COD平均值為373mg/L，進水氨氮平均值為17.29 mg/L，出水COD平均值為39.98mg/L，出水氨氮平均值為3.8 mg/L，消減COD 3719噸，消減氨氮144噸，出水水質達標率達到100%。

我們將以安全生產為基礎，以穩定運行、達標排放為宗旨，繼續實施“績效管理年”，以“三標”管理體系為抓手，加強內控制度的完善，通過績效管理工作的有效開展，促進公司建立健全科學合理、有效制衡的激勵與約束制度，實現“政府放心、社會滿意”，積極進取，扎實工作，為建設生態CHENGSHI做出應有的貢獻。