第一篇：噴漆烘干裝置簡介

噴漆烘干裝置簡介

一、自動噴漆裝置

（1）結構

自動噴漆裝置由噴漆室、噴漆機、噴漆泵、噴霧處理系統組成。

噴漆室設有觀察維修門，底部設有抽風口，抽風口上設置控制閥控制風量，抽風量≥8000m3/h。抽風電機底部設置減震器，大大降低了風機振動噪音。噴漆室旁設有手動控制按鈕，實現了手動及自動兩種控制方式。

噴漆室內設置下面一臺噴漆機，其行程能自動控制。驅動小車變頻無極調速，噴槍的高度能調整。噴槍選用進口原裝噴槍，并易于清洗維護，抗污能力強，能適應惡劣環境及頻繁的啟閉。配備一臺高壓無氣噴漆泵，一個風動攪拌器和油漆過濾器及管線，安裝于獨立的漆泵房內，管線將噴漆泵及噴漆室接通。獨立的漆泵房配置符合安全規定的排氣扇、照明燈、抗靜電地線。

排放氣體中含污量，有害氣體濃度符合國家環保標準。（2）調整與使用

通過調整小車移動速度、噴嘴大小和選擇工作方式并配合全線輥道輸送速度的調整來控制漆膜厚度。

（3）技術參數

3.1工件輸送速度

0.5~5m/min 3.2噴涂機（長江噴涂機）a．型號

LGPQ-G型 b．排量

13L c．壓力比

45：1 d．最高壓力

270bar 3.3噴槍（美國固瑞克公司）

a．型號

206-513型 b．噴槍移動速度

20m/min~50m/min c．噴槍數量

2支

3.4漆霧處理裝置

干式

3.5總功率

二、烘干裝置

（1）結構

烘干裝置采用電加熱方式，烘干室室體采用輕質纖維制品保溫，其結構便于烘干室內設備、設施的維修、更換。

電熱元件耐用可靠，便于拆裝。設置在烘干室的頂部。烘干室溫度在室溫~70℃內可調，并能固定在某一溫度上，室內溫度均勻度5℃。溫度從室溫升溫到60℃的時間少于25分鐘。

（2）調整與使用

通過溫度傳感器、溫控儀能自動控制室內溫度在65℃±5℃之間，溫控儀能實時顯示室內溫度。并有斷偶故障顯示。

（3）技術參數

3.1烘干方式

電加熱

5.88kw 3.2功率

kw 3.3烘干室溫度

在室溫~70℃可調 3.4室內溫度均勻度

5℃ 3.5循環裝置功率

5.5kw

三、板鏈輸送機

a．輸送速度

b．功率

c．輸送長度

聯系人：唐云義 手

機：*** 傳

真：0515-3818712

0.5~5m/min 4kw 10m

第二篇：關于噴漆房烘干房除甲醛的辦法

關于噴漆房烘干房除甲醛的辦法

采用一定二氧化氯含量（劑量）藥劑作用在木器制作房、噴漆房、烘干房除甲醛是一個行之有效的措施；本辦法是利用木工房、噴漆房、烘干房的干燥通風系統，將藥劑釋放出的一定劑量濃度二氧化氯氣體擴散到工作空間內，與散發到該空間里的甲醛分子充分接觸吸收，達到隨時去除甲醛的目的。

具體方法是將制成封裝（包裝）完善的藥劑袋（盒），采用懸掛或磁性粘附方式安裝于通風、空調系統的通風風道吸入處，安裝位置應適當且隱蔽并有利于安裝拆卸，不可安裝于通風、空調系統的輸出口；使用時開啟藥劑袋（盒）散發口至要求開度；在通風系統的作用下，該空間內的甲醛分子即被去除凈化。本方法也可廣泛運用于室內裝有通風機、中央空氣調節器、空調機、除濕機等場所。

只要藥劑袋（盒）的封裝（包裝）完善美觀得體，使用裝卸方便適用即可被市場所接受，無需較大投資開模做其他的專用投加釋放裝置。

四川金鐘環保科技有限公司技術部

李和平2012.01

第三篇：噴漆烘干房方案及配制單

噴烤漆房設計方案及配制

一、設計依據

1、工件名稱： 木制品

2、加熱方式： 遠紅外線

3、溫度：20℃～45℃任意可調

4、漆霧處理方式：干式處理

5、廢氣處理方式：濕式處理

6、噴漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）

二、設計目標

1、噴漆房具備通風速度快，換氣次數多，空氣凈化度高，使物體表面光潔度高，漆霧排放量合理等功能。

2、整臺設備嚴格按照國家相關勞動、安全、衛生、消防、環保等方面標準進行設計（實施）。

3、設備運行可靠、操作維護簡便。

4、選用配套件材料及電器原件均選擇技術先進、質量優良領先的產品。

5、控制系統充分考慮相互之間的聯鎖性，在溫度、風力方面都采取了保護措施。

三、設備組成說明

該設備由房體系統、凈化系統、照明系統、送風系統、漆霧廢氣處理系統、控制系統、加熱裝置、底部鋼格柵和排風道組成。

1、房體主要有：墻板、骨架、頂板靜壓室、工件進出門、隔斷門成。

2、墻板采用拼裝式彩鋼復合板，此板阻燃、保溫、新穎、隔熱隔音、施工快捷，彩鋼板厚度0.3㎜，強度、穩定性、抗沖擊性能好。

3、在房體頂部高設有靜壓室，高500㎜，從進風系統送來的新鮮風進入靜壓室，在靜壓室與操作室這之間，鋪有鉆石漆房專用Ｃ型鋼頂網骨架，無接縫式連接（能更好地防止灰塵掉落）及意大利進口材料生產的精密級亞高效過濾棉，風經過此棉后，氣流流向操作間更平穩，避免了紊流現象的產生。

4、工件進出門為手動折疊式，大門上設有鋼化玻璃觀察窗，外側裝有安全壓力鎖，內側配有大門插銷總成，內外能開，操作方便。噴漆、烘干房中間隔斷門為推拉門。

5、照明系統采用腰側燈與過濾網相結合照明方法，此結構使房內各點光線柔和，光照均勻明亮，頂側燈組成45°角安裝，燈管采用高效光源進行照明，鎮流器采用噴漆房專用鎮流器，從而保證每個角度噴漆時光照度達到850lux（勒克司）滿足工件各端面的噴漆作業。

6、空氣過濾凈化系統；采用干式處理，整個空氣過濾為亞高效過濾，此過濾形式可以降低風速，增加容塵量，減少濾棉更換次數，有效地捕捉、阻擋直徑大于5um的塵粒。頂部過濾材料為意大利進口材料生產的特厚過濾棉，具有多層結構，設置在靜壓室底部，用頂網撐住，頂網為井型結構，烤漆處理，無銹蝕、更換頂棉容易。整個過濾系統容塵量大、阻力小、壽命長、過濾效率可達90%以上。

初效過濾棉技術指標為：型號：KLD—913，能有效捕捉直徑大于10um的塵粒。

原始阻力：24pa

最終阻力：250pa

平均阻擋率：

86%

容塵量：

620g/m2

厚度：

15mm

阻燃能力符合Ｆ－3級標準

7、亞高效過濾材料技術指標為：

型號：

ＴＷＢ－600Ｇ

原始阻力：

19pa

最終阻力：

400pa

平均阻隔率：

98%（計算法）

容塵量：

418g/m2

厚度：

20mm，阻燃能力符合F－3級標準。

該過濾棉具有多層結構，其中間油性夾層具有極高的粘附力，可確保空氣潔凈度達到塵埃量≯1.5mg/m3，且最大塵粒≯10um。

8、地網格柵：為便于工件各端的噴涂，在噴漆室底部設有格柵板。噴漆室底部采用30×4mm扁鋼和8號鏍紋鋼焊接而成，格柵由我公司根據W323/1型號自制，加工成形，防銹處理。

9、排風道由彩鋼復合板組成，底部有水槽降塵。

10、標準式噴漆烘干室風速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。

11、控制系統采用國內外先進的電子元件組裝的智能電腦控制箱，任意設定烤漆溫度，溫差范圍等參數，該系統具有數碼顯示、操作簡便、性能可靠的優點。

四、防暴和消防

1、噴漆室具有良好的通風系統，正常工作狀態下室內苯系列物濃度不超過100mg／m3遠低于爆炸下限25％。

2、漆房所有材料包括側板、頂部過濾棉均選用不燃或阻燃材料。

3、噴漆室內照明燈具按ＧＢ14444－93要求設計。

4、噴漆室保持足夠的廢氣溢流量和新鮮空氣補充量，廢氣溢流量符合《涂層烘干室安全技術規定》。

五、施工組織設計與驗收

1、土建施工由買方完成，并在施工完成前通知供方。

2、現場具備安裝條件后，供方進入施工現場。

3、合同生效后，我方負責向客戶提供以下技術資料：產品出廠合格證、產品使用、維修說明書、保修卡。

4、供方負責把設備運輸到需方指定位置。

供方負責自備施工工具及安裝用的各種原材料。

5、供方對操作工、電修、機修人員集中現場培訓，并本著對工程負責到底的服務慣例，在試生產過程中留守至需方人員全部掌握為止。

6、設備保修期一年，從最終驗收簽字之日超計。

六、主要技術參數表

1、該設備尺寸為：4米×10米×3.1米

2、進風機房以吸到新鮮空氣為準。

3、進貨門尺寸為2米×1.95米，噴漆晾干房中間隔斷門尺寸為2米×2米。

4、噴漆室所需風量為15000m/h ，3考慮到風阻因素的存在，故設計各取3ＫＷ進風離心式空調風機2臺，全壓900pa風量12000～18000m/h，控制有載風速m/s≥0.15。

5、設備噪聲符合ＧＢＪ87－85《工業廠房噪聲標準》霧氣潔凈度90％以上。

6、室內工作區域溫度均勻性≤±5℃。

7、噴漆室內壓力：

呈微正壓50－150pa。

8、有害氣體濃度低于ＧＢ－2002《工業企業設計衛生標準》規

9、定的車間有害氣體濃度。

10、噴漆方式：手工噴漆，11、送風方式：上送下回。

12、噴漆室尺寸為：4×4米。

13、詳細水槽尺寸見地基圖。

七、配制價格

1、鋼格柵：規格30×3㎜扁鋼，防銹處理。980元。底臺框架結構10號槽鋼，防銹處理，480元。

2、進風機組：規格1米×1.5米，材質：鋁型材及彩鋼板組合成型，共1580元。

3、出風道：彩鋼復合板與鍍鋅板組成，計1200元。

4、空調式風機：2臺×1250元／臺＝2500元。

5、照明：噴漆室，共計2組，每組長4米含燈箱骨架、燈管及電線，計1200元。

6、頂板下大梁骨架：4×6㎝方鋼管，防銹處理，910元。

37、過濾網：規格2×1.5㎝方鋼管與2.5㎝方鋼管焊接而成，烤漆處理，1800元。過濾網托梁：材質4×8方鋼管，烤漆處理。1100元。

8、過濾棉：型號：TWB-2 600G 立體膠，2320元。

9、進出貨門；2套，包括門框、合頁、壓力鎖、鋁型材門邊、密封條、觀察窗、門栓總成，2200元。推拉門1套，950元。

10、彩鋼復合板，規格：7.5㎝、彩鋼厚度：0.3㎜，8490元。

11、遠紅外線燈管：1130元（含燈線、燈罩）。

12、四周包邊及小五金類、膨脹栓等：1760元。

13、生產工時：1500元。

14、安裝調式：900元。

15、運輸：1000元。合計：32000元

山東省鄒平縣涂裝烤漆房制造廠

聯系人：劉光亮

電話：0543－4586112 傳真：0543－4586168

2007年12月22日

第四篇：噴漆室、烘干室選型及非標設計思路

奧托裝訂機械有限公司油漆車間規劃設計文件

噴漆室、烘干室選型及非標設計思路

一、基本參數

1、該項目是對奧托裝訂機械有限公司油漆車間進行設計。

2、公司廠房位于麓谷工業園區，需涂裝之工件為折頁機零部件，涂裝 時產生的油漆漆霧需進行收集與處理。

3、車間可利用面積為：長X寬=26000X6500。最大工件尺寸為：

長X寬X高=1400X1200X35，最大單件重為260kg。

4、產量：每月一批，每批20臺折頁機，每臺有200多個零部件。

二、設計方案

1、在預定的車間可利用長X寬= 26000X6500R的區域內設置一個噴漆室, 一個烘干室,零

部件刮膩子區與水磨膩子區,零件堆放區.(見平面布置圖)

2、噴漆室與烘干室采用兩個電控柜，在工作時互不干涉。

3、噴漆室與烘干室之間設有4M的油漆流平空間。之間設置軌道相連接，設計小車裝載工件在軌道上運行。

三、噴漆室設計思路

擬采用漆霧處理能力最強、效果最好的水旋式噴漆室, 室體外型尺寸: 長X寬X高=4000X3000X3500。

A、噴漆室，采用型材骨架，外包裝50mm厚泡沫夾芯板，密封性好，美觀大方。B、噴漆室采用上送風、下抽風的空氣置換模式，保證工人有潔凈的工作環境。C、噴漆室送風系統采用雙重過濾，過濾材料采用無紡布，能有效去空氣的浮塵、小顆粒等雜質，以保證涂裝質量。進風口設置為百頁窗，鋼絲網，能有效防止雨水、飛鳥、樹葉等空中雜物進入送風系統。

D、進風動力采用高效離心通風機，能有效保證送風的風量及風壓。

E、噴漆室排風除塵系統采用水旋器除塵，利用排風機使帶有漆霧的空氣與含有漆霧凝聚劑的水充分混合，從而達到除去漆霧的目的。并能保證有足夠的通風。噴漆室底部設有循環水池，利用泵來完成水的循環。

F、排風動力采用高效離心通風機，能有效的保證排風風量及風壓，有效的收集噴涂時產生的漆霧，從而保障生產區的工作環境。

G、利用排風管道將經過漆霧處理的空氣排至車間外，以保障車間內的空氣質量。H、噴漆室采用泡沫夾芯板外包裝，保證室體結構的美觀，內部采用型鋼加強，以保證室體結構的穩定性。

I、噴漆室頂部設置有一臺IT電動葫蘆，以方便工件的進出及涂裝作業。J、噴漆室采用防爆日光燈照明，以保障涂裝時所需的亮度。

K、噴漆室底部設置有地軌并與烘干室連通。軌道上設置手推式移動平車進行工件的轉運。

L、噴漆系統需設置專門的供氣系統。

四、烘干室設計思路

烘干室為封閉式結構，室體尺寸：長X寬X高=3000X2000X2000 A、烘干室為框架封閉式結構，一端設置有活動雙開門，一端封嚴，工作時活動門關閉，以保證熱風效率的利用，從而節省能源，達到低能耗、高效率的目的。B、干室采用δ=50mm的巖棉夾芯板保溫，有效隔絕室內外的溫差，保溫效果好。內

2013-4-9 奧托裝訂機械有限公司油漆車間規劃設計文件

部采用型鋼加強，以保障室體結構的穩定與強度。C、烘干室采用電作能源，采用電熱置換爐與高溫循環風機串聯在一起，以達到烘干室的加熱、升溫。也可以用燃油加熱，設備投資要得一些，見附件二。D、確保熱風循環暢通及工件受熱的均勻性，根據熱氣自然上升的原理，采用上送風下抽風的風道設置。

E、風循環送風口裝配有空氣凈化裝置，經確保工件油漆涂層的光潔度。

F、烘干室內安裝有熱電偶及外掛壓力式溫度計，讀取溫度簡單、直接。并利用熱電

偶與加熱元件連鎖控制，以確保溫度的自動控制與安全。

2013-4-9

第五篇：裝置簡介

1．催化裂化裝置簡介

該重油催化裂化裝置設計年處理量為80萬噸，以直餾蠟油和焦化蠟油75:25的比例混合做為原料，即年加工60萬噸直餾蠟油和20萬噸的焦化蠟油，按多產汽油方案設計，以汽油、輕柴、液化氣、干氣為主要產品。每年可生產汽油34.4萬噸，輕柴22.64萬噸，液化氣10.64萬噸，干氣2萬噸，同時可外甩4萬噸的油漿。

2．丙烯精制裝置簡介

丙烯精制裝置于1983年建成投產,以氣分裝置C3組分為原料，以脫乙烷塔脫掉C2組分和水分，向丙烯塔提供含C2小于0.004%、水值小于50mg/kg的丙烯和丙烷混合物，再經丙烯塔分離出純度大于98%的精丙烯和純度大于95%的丙烷。丙烯精制裝置設計能力年加工碳三2.96萬噸，產丙烯2.0萬噸.3．橡膠裝置簡介

為新中國第一套千噸級裝置，1974年建成6000噸/年工業生產裝置，1996年9月，在年產順丁橡膠2000噸/年的基礎上，由錦州石化公司設計院負責設計擴能為5萬噸/年，除后處理部分采用美國全套生產線設備外，其余均為國內設備。可生產釹系稀土和鎳系兩個丁橡膠產品；鋁劑裝年設計能力為100噸置。

4．氣分裝置簡介

本裝置的任務是將來源于一催化、二催化、三催化裝置的液化氣經過脫硫裝置，按三塔（脫丙烷塔、異丁烯塔、丁烯塔）流程設計分離成幾個不同餾分油，為化工裝置提供原料。脫丙烷塔頂分離出的碳三餾分給異丙醇、聚丙烯作原料，異丁烯塔頂分離出異丁烯餾分給精聯公司及MTBE作原料。丁烯塔頂餾出丁烯餾分作為橡膠原料，塔底碳五是生產車用汽油的調合組分。

5.常減壓裝置簡介

常減壓蒸餾裝置是由錦州石化公司設計院設計、年加工能力300萬噸，一九八八年十月建成投產。裝置原設計加工遼河原油，總能耗12.2萬大卡/噸。主要產品有直餾汽油、航空煤油、輕柴油、混合蠟油、渣油。裝置由原油電脫鹽、常減壓蒸餾、渣油減粘裂化、航煤精制部分組成。

2005年裝置擴能改造到500萬噸/年，按加工杜巴、遼河混合原油設計，同

時考慮加工其它原油品種。根據加工含環烷酸原油的特點，結合我們多年來加工含酸原油的經驗，優化了設備選型及選材，以實現裝置長周期運行。

采用的先進技術：初餾塔、常壓塔塔盤為ADV高效塔盤。減壓塔采用規整填料，進料改為環切向進料。

新設備：減壓塔二級抽真空器在保留原來蒸汽噴射泵的基礎上，新增加一臺機械抽真空泵

新材料：高溫部位設備和管線全部采用不銹鋼材質，以達到防腐的目的在采用新工藝新設備的同時優化了工藝流程，常壓系統增加4臺空冷器，常壓爐由四路進兩路出改為四路進料四路出，同時增粗管線、對換熱流程進行調整達到增加處理量的目的6．重整車間

錦州煉油廠連續重整裝置于2006年開車成功，年處理量60萬噸。這套裝置采用了連續重整裝置以及先進的催化劑、反應器，保證了裝置技術的先進性，工藝過程控制采用集散控制系統（DCS），提高了裝置綜合管理水平。