第一篇：KYF--RCO 28000型噴漆廢氣凈化裝置治理方案

浙江哈爾斯真空器皿股份有限公司

28000 m/h噴漆廢氣治理項目

方 案 書

杭州凱明環保設備有限公司

網站域名： www.tmdps.cn

錄

目

1.簡

述????????????????3 2.污染源參數???????????????3 3.改造治理原則、執行標準?????????3 4.治理工藝選擇??????????????4 5.設計理念????????????????5 6.KYE―RCO 28000型廢氣濃縮凈化裝置 ???5 7.付款方式、交貨周期???????????9

1.簡 述；

浙江哈爾斯真空器皿股份有限公司新廠生產車間，在生產工藝過程中噴漆廢氣捕集后未經處理,排放不能達,標影響環境質量。各級政府對改善環境和控制廢氣污染提出了嚴格要求，企業領導高度重視。為搞好治理廢氣，余熱綜合利用，特委托本公司編制新廠廢氣處理系統技術改造、設計治理方案，以作實施整改基礎。2.污染源參數；

一、業主提供確認：

1)公司新車間自動噴涂線二條，手噴涂線一條。生產工藝設置；噴漆-流平-烘干。每條線總排風量28000m3 /h。噴漆混合油漆（固化劑，稀釋劑）。公司已配置水簾噴漆臺設備，通風管道已裝出房頂外。

2)油漆含量配比(原油漆固體50％：溶劑50％：添加固化劑+稀釋劑25％)。計算總排放揮發溶劑量：(溶劑1kg +固化劑+稀釋劑)計算噴漆流平排放揮發溶劑量60％。計算烘干排放揮發溶劑量40％。

3)噴漆廢氣處理設備，設計排放風量為28000m3 /h。4)排出揮發溶劑為有機廢氣（三苯、酯、醇、酮）。

5)噴漆排出廢氣中含漆霧粘結物（配置前處理設備:高效除漆霧裝置）。6)噴漆排放工況:低溫連續24 h排放。3.改造治理原則，執行標準；

一、治理原則；

1）在確保生產工藝的基礎上，廢氣通過設備治理后，使排放濃度，排放量均達到當地環

保要求，提高廠區大氣環境質量。

2）在治理廢氣的同時，必須考慮余熱綜合利用，降低運行成本。

3）設備全自動控制，運行穩定，安全可靠。安裝、操作、維修方便、使用壽命長。

二、執行標準；

1）《中華人民共和國環境保護法》 2）《中華人民共和國大氣污染防治法》

3）《國家環保工業大氣污染物排放標準》二級排放標準（苯12mg/m3，甲苯40mg/m3，二甲苯70mg/m3，非甲烷總烴120mg/m3）4）《市環保實施排放標準》 4.治理工藝選擇；

一、目前國內有機廢氣治理工藝現有方法；

1）活性碳吸附、蒸汽脫附回收法。（投資成本高，回收沒有價值，安全，適應高濃度單一溶劑工況）

2）柴油、機油、添加劑吸收法。（運行成本高，有二次污染）

3）RTO高溫熱力焚燒分解法。（投資成本高，運行成本高，安全，適應高濃度工況）4）單、雙罐活性碳吸附、脫附，催化氧化法。（投資成本較高，運行成本高，活性碳燃點溫度150℃，易燃燒，催化循環溫度高低不易控，不安全，（適應大風量低濃度間歇少量噴涂工況）

5）多管活性碳纖維吸附、脫附、催化循環凈化法。（投資成本較高，運行成本低，活性碳纖維燃點溫度1000℃，不燃燒，催化循環溫度穩定，安全，（適應大風量低濃度連續噴涂工況）

6）高濃度催化氧化法。（投資成本高，運行成本高，安全，適應高濃度工況）7）中濃度催化氧化法。（投資成本高，運行成本高，安全，適應高濃度工況）

8）高、中、低混合型催化氧化法。（投資成本高，運行成本高，安全，適應高、中、低混合濃度工況）

9)生物吸收法。（投資成本低，運行成本低，安全，適應工況選擇性很強）

10）等離子、光氧化。（投資成本高，運行成本較高，安全，適應工況除臭滅菌, 工況選擇性很強）

11）以上治理方法之繁多，企業要選好方法難度更大，每種方法都有它一席之長，主要是適應它的工況條件。誤選就會造成投資大，運轉費用高、難以操作管理、效果差，給企業出難題。要選好一種理想的治理方法，這也是企業當務之急。如選好一種適合工況的治理方法既能達到理想的治理效果又能減少投資，運行費用低，余熱綜合利用好。

二、工藝選擇1；

1）根據噴漆生產工藝實際工況，排放廢氣濃度，屬大風量低濃度。2）揮發性有機溶劑種類為：三苯類、酯、酮、醇類廢氣。

3）結合實際生產工藝、工況，設自動噴涂線二條，手噴涂線一條，合計三條噴涂線，各配置有機廢氣凈化裝置一臺套。

①設備配置；KYE―RCO 28000型廢氣濃縮(RCO)凈化裝置1臺套。②處理風量為28000m3/h。

③處理方法：高效除漆霧除塵+廢氣濃縮凈化+RCO催化分解。④控制方式：全自動。⑤吸附材料：高效活性碳纖維。

5.設計理念；

KYE―RCO型廢氣濃縮(RCO)凈化裝置的設計理念，是參照國家“863” 計劃攻關課題的要求。本公司擁有二十多年開發、設計有機廢氣凈化裝置的經驗。綜合現有各種有機廢氣凈化裝置成熟工藝和優點，開發設計了節能型有機廢氣凈化的示范裝置。對設備工藝熱能的綜合利用有更高的要求，為能達到確保節能、安全、穩定、高效的運行。特設計該裝置。6.KYE―RCO 28000型廢氣濃縮凈化裝置

一、設備原理；例：KYE―RCO 28000型廢氣濃縮(RCO)凈化裝置,其有吸附濃縮、脫附再生、蓄熱式催化分解(RCO)凈化三項功能，全自動互控。將捕集后的低溫、低濃度(1)廢氣源, 吸入(2)前處理除漆霧后，廢氣吸入裝置內(3～7)吸附體，廢氣通過活性碳纖維吸附凈化，凈化后空氣通過(8)風機經過(10)排空。(3)～(7)吸附體和脫附體是有1套主機組合成5室的循環體(其中4個室吸附，1個室脫附)。當吸附室在活性碳纖維吸附濃縮到飽和定量值時，從吸附體中自動轉換1個室為脫附室，脫附每室所需20分鐘。輪流脫附6室一個周期所需120分鐘。自動循環轉換吸附、脫附。裝置內(10)催化分解凈化室。(11)熱風循環風機。運行時(10)催化分解室預熱到300℃時(11)熱風循環風機啟動，(10)催化分解室熱空氣經(11)熱風循環風機送入(3)脫附體，脫附后的高濃度廢氣吸入(10)催化分解室凈化廢氣。凈化產生的熱空氣又送入脫附室循環使用。提高熱利用率，達到最佳節能效果。裝置自動控制吸附、脫附、熱平衡、催化分解凈化、余熱利用的循環使用。確保吸附、脫附、凈化達到最佳效果。

主體設： 1個進氣氣流均布分流體, 5個吸附脫附體，1個出氣捕集氣流均布體, 1個熱風進氣氣流均布分流體, 1個脫附廢氣進氣捕集氣流均布體, 20個自動轉換閥體,1個引風機, 1個三通轉換安全自卸、停機自排閥。副體設：1個熱風循環風機,1個凈化流量調節閥，1個催化分解凈化體,整體設備：有主體與副體的組合，配置自動化控制系統。突出了KYE-RCO

型廢氣凈化裝置的節能優越性，實用性，安全性。特別體現了凈化裝置的熱利用率高，節能。熱穩定性能好，凈化率高。裝置處于全負壓運行，安全可靠。裝置運行，可適應105分鐘內,緩沖廢氣濃度迅間變化的平衡。緩沖平衡后的吸附溶劑,有助于脫附后廢氣進入催化分解凈化濃度均衡和催化分解放熱均衡。催化分解凈化放熱空氣經熱交換器熱轉換,降低運行成本，達到安全脫附。流量調節閥可根據催化分解凈化放熱溫度,控制循環風的流量大小,有助于催化分解凈化溫度熱平衡,也能達到節能效果。

二、工藝流程；

廢氣 →高效除漆霧設備→5循環式吸脫附凈化設備 → 風機 → 排空

↓

↑

(RCO)凈化設備 → 熱風機

三、工藝設定編制； ①通電源，指示燈亮。②斷電源，指示燈滅。

③預加熱開，指示燈亮(設定值<300℃)。④熱風機開，指示燈亮(設定值>260℃～<550℃)。⑤熱風機關，指示燈滅(設定值<260℃～>550℃)。⑥風機開，指示燈亮。

⑦安全排空閥(超高溫度應急設定值>550℃),應急排空。⑧降溫度(設定值<550℃),自動恢復運行。

四、設備操作工藝；

KYE―RCO型廢氣濃縮(RCO)凈化裝置，是全自動控制式。使用本裝置時，操作人員只需送給電源，設備的電加熱啟動，裝置運行即進入設定程序。當設備運行時，所有開、關的動

作，都由設定值的執行命令來完成，不需人工操作。需停止使用裝置時，切斷電源即可。

五、設備性能及參數；

1）主機 KYE-RCO 28000型 2）處理風量 28000m3/h 3）吸附工況廢氣溫度 <40℃ 4）催化分解凈化溫度 >300℃ 5）凈化效率 90～95％ 6）預加熱約30分鐘(電功率)39KW 7）引風機4.72 № 10C 30KW 8）熱風機 5-48 № 4C 4KW 9）管道直徑(m m)ф800 10)循環水泵 2.2KW 11）KYE-RCO 設備尺寸(m m)5000×2300×2800 12）高效除漆霧設備(m m)3500×2200×2800 13）安裝面積

30m2 14）設備自重 7500Kg 15）設備操作方式 全自動控制 16）設備保修壹年

六、運行成本測算；

七、KYE-RCO 28000型設備動力消耗;1）預加熱；39 KW，估算補加熱5%，預加熱時間需0.5小時。連續使用24小時/天。

計算：（39×0.5÷8）+（39×5%）= 4.39 KW/h 2）熱風機:4KW，正常實用耗電80%。

計算：4KW×80%=3.2KW/h

3、循環水泵2.2 KW，正常實用耗電80%。

計算：2.2KW×80%=1.76KW/h 合計消耗：4.39+3.2+1.76 =13.73 KW/h

八、KYE-RCO 28000型引風機運行消耗;1）引風機:30W，正常實用耗電80%。

計算：30W×80%=24KW/h

九、KYE-RCO 28000型設備材料消耗;1）活性碳纖維用量100Kg，350元/ Kg，預計使用6年計52560小時。計算：350元×100 Kg÷52560/h=0.66元/小時

2）催化劑用量100升，160元/ Kg，預計使用2年計17280小時。計算：160元×100升÷17280/h=0.93元/小時 合計消耗：0.66+0.93=1.59元/小時

十、設備報價；設備主機（KYE-RCO型/單價）

（KYE-RCO 28000型）數量 單價(萬元)合計(萬元)1）催化分解(RCO)凈化系統 1 臺 8.5 8.5 2）活性碳纖維 100kg 0.035 3.5 3）吸附脫附凈化器 5室 1.9 9.5 4）吸附脫附轉換閥體 20個 0.35 7.0

5）催化劑 100升 0.016 1.6 6）自動轉換控制系統 1套 2.7 2.7 7）自動轉換閥ф0.8m 1個 1.0 1.0 8）引風機 1臺 2.3 2.3 9）熱風機 1臺 0.5 0.5 10)高效除漆霧設備 1臺 8.5 8.5 11)管道、三通、彎頭 配套 12）設計、安裝、調試 1臺 1.8 1.8 13）運雜費 1臺 0.5 0.5 14）稅金 0% / / 總項目合計: 48.9萬元

十一、（KYE-RCO 28000 型/主要材料清單;1）催化分解(RCO)凈化系統 1 臺

熱交換器 1個 A3鋼

電熱管 45支 不銹鋼 2）活性碳纖維 100kg 1500 3）吸附脫附凈化器 5室 A3鋼 4）吸附脫附轉換閥體 20個 A3鋼 5）催化劑 100升 貴金屬 6）自動轉換控制系統 1套

控制柜 1個 A3鋼

自制 杭州納能環保公司 外購 杭州長城機電公司 外購 佳力奇碳纖維公司 自制 杭州納能環保公司 自制 杭州納能環保公司 自制 杭州凱明環保分公司自制 杭州納能環保公司

2.0 2.0

電器元件 1套 正泰 外購 杭州正泰經營公司

氣動元件 1套

長城 外購 杭州長城機電公司 7）自動轉換閥ф0.8m 1個 A3鋼 自制 杭州納能環保公司 8）引風機 1臺 A3鋼 外購 杭州全盛風機公司 9）熱風機 1臺 A3鋼 外購 杭州全盛風機公司 10)高效除漆霧設備三級 1臺 A3鋼 自制 杭州納能環保公司 水泵 1只

長城 外購 杭州長城機電公司 11）管路系統ф0.8m 1臺 A3鋼 自制 杭州納能環保公司 7.付款方式、交貨周期；

1)合同生效付定金30 ％。發貨前付 40 ％。設備安裝、調試結束驗收合格付10%。使用壹年付 10 ％結清。2)交貨周期為 120天內。

杭州凱明環保設備有限公司 聯系人：徐云良 0***

2014-5-18提供

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第二篇：廢氣治理方案

杭州金屋防水材料有限公司

廢氣收集與治理方案

一、廢氣發生地與廢氣種類

1、鍋爐

二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉塵等。

2、拌料車間

共有1#，3#兩個拌料車間，1#拌料車間有10只攪拌鍋，3#車間有4只攪拌鍋。正常運作時，攪拌鍋內的溫度約為160~200℃，鍋內是石油瀝青、橡膠粉（鞋底膠）、石粉的混合物（以下稱改性料）。石油瀝青是將精制加工石油所殘余的渣油，經適當的工藝處理后得到的產品。主要成份是飽和烴油分芳香烴，樹脂（瀝青脂膠），瀝青質。由于它在生產過程中曾經蒸餾至400℃以上，因而所含揮發成分甚少。

改性料在生產時所產生的廢氣有：瀝青油煙，石粉粉塵。車間操作工在投石粉時會關閉煙道隔板，因此只有少量石粉粉塵通過隔板縫隙進入煙道。

3、卷材生產車間

共有1#、2#、3#三個卷材生產車間，每個車間有一個胎布浸涂池，池內裝有改性料，浸涂池內改性料的溫度約為140 ~160℃，產生少量的瀝青油煙。4、10#石油瀝青熔化池

共有兩個10#石油瀝青熔化池，工作溫度150℃左右，10#石油瀝青在熔化時會產生少量的瀝青油煙。本公司在每年的6月~9月間會使用一定量的10#瀝青，約1.5噸/天，其他時間基本很少使用。

二、金屋公司現有廢氣收集與治理情況

1、鍋爐煙氣凈化處理

每個鍋爐后面安裝有一個水幕除塵器，鍋爐煙氣出來后直接進入水幕除塵器除塵后通過煙囪排放。如圖所示：

2、拌料車間、生產車間煙氣、粉塵處理

每個攪拌鍋上端都裝有煙道，鍋內產生的油煙、粉塵等通過煙道進入水幕除塵器除塵后進入煙囪排放。生產車間的浸涂池上端裝有吸煙罩，油煙被吸入煙道進入水幕除塵器處理后通過煙囪排放。如圖所示： 3、10#瀝青熔化池

在工作溫度下，10#瀝青受熱熔化后會散發出瀝青油煙，油煙被吸入煙道進入水幕除塵器處理后通過煙囪排放。如圖所示：

三、目前仍然存在的問題 1、10#石油瀝青熔化池周圍有油布簾遮擋，但操作工有時會忘記將油布簾拉上，由于沒有引風設備，油煙不能完全進入煙道，因此仍有少量油煙溢出。

2、拌料車間上面的窗戶沒有完全關閉，在投石粉時（有時石粉含水量過多），會有少量石粉粉塵從窗戶溢出。

3、卷材生產車間：浸涂池上端的吸煙罩與池之間有一定的距離，池周圍沒有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以會有一定的石油瀝青油煙沒有完全被吸入煙道而溢出，氣壓低時尤為明顯。

4、通過水幕除塵器向煙囪排放的氣體中還存在著一定量的石油瀝青油煙。

四、處理方案

通過本公司現有的治理方案，約有 90%以上的鍋爐煙氣、油煙及粉塵通過水幕除塵得到有效的處理，只有小部分未能收集而溢出的廢氣和粉塵，以及水幕除塵設備未能除去的油煙通過煙囪排放。

對于問題1：在10#瀝青池運作時，必須將油布簾拉上。增加引風設備和排煙管道，讓油煙通過管道進入水幕除塵器。需增添設備：添加兩臺引風機

所需工時：停止使用時立即添加，兩周之內完成。

對于問題2：拌料車間工作時，將上部窗戶完全關閉，從而可以阻止粉塵通過窗戶溢出。

此項措施可以立即執行，我們會觀察執行后的效果以及有沒有需要進一步改善的。

對于問題3：盡可能將浸涂池密封。為方便工人觀察和操作，用透明的材料作為遮擋材料，并開一扇出入的小門。所需材料：鋁合金、透明塑料格簾…… 所需工時：30天左右

對于問題4：目前有及幾種方案可以治理瀝青油煙。焚燒、冷凝、活性炭吸附和生物降解。

第三篇：噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆房廢氣VOCs處理方案

噴漆工藝是在現代生產中常用的一道工藝，家裝行業、汽車行業、金屬制品行業等諸多行業均需使用噴漆工藝。隨著噴漆工藝的廣泛用，它帶來的污染——VOCs廢氣污染也越來越嚴重。

噴漆分局廢氣具有很大的危害性，而且具有刺激性的異味，對周邊的環境影響較大。

一般來說，噴漆過程中排放的廢氣內包含三種主要有害物質：

1、油性漆：攜帶油漆微粒的水珠；水性漆：溶解了油漆的微粒水珠；

2、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒；

3、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味。

那么，對于噴漆工藝產生廢氣該如何治理呢？

目前對于噴漆廢氣主要使用以下幾種方法：

廢氣的末端治理技術可分為兩大類：回收技術和銷毀技術?；厥占夹g是通過物理的方法，改變溫度、壓力或采用選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來富集分離有機污染物的方法，主要包括吸附技術、吸收技術、冷凝技術及膜分離技術等。

銷毀技術是通過化學或生化反應，用熱、光、催化劑或微生物等將有機化合物轉變為二氧化碳和水等的方法，主要包括高溫焚燒、催化燃燒、生物氧化、低溫等離子體破壞和多相（光）催化氧化技術等。

其中，吸附技術、催化燃燒技術和熱力焚燒技術是傳統的有機廢氣治理技術，也仍然是目前應用最為廣泛的廢氣治理技術。

吸附技術初次處理效果較好，投資成本低，但存在更換頻繁、安全性低、危固處理麻煩等問題，所以單一的吸附技術已不被環保局及排污企業認可。它一般作為廢氣處理的前期處理過程，并結合催化燃燒、冷凝法等方式協同進行治理。

吸收技術由于有機吸收劑存在二次污染和安全性低等缺點，目前在廢氣治理中已經較少使用；水基吸收受水溶性物種的限制，只在某些特定行業的廢氣凈化中有所應用。冷凝技術只是在極高濃度下直接使用才有意義，通常作為吸附技術或催化燃燒技術等輔助手段使用。

等離子體破壞技術、生物技術和膜分離技術是近年來發展的一些新技術。等離子體技術在學術上已相對發展成熟，但案例較少；膜分離技術的發展目前還不夠成熟，在大風量的有機廢氣治理中尚沒有實際應用。生物凈化技術近年來獲得了較快的發展，技術已較成熟，已成為目前低濃度廢氣治理和惡臭治理的主流技術之一。

催化燃燒與熱力焚燒技術在國外較為成熟應用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風量的廢氣，對整個技術的安全性與氣密性要求較高。處理大風量、低濃度的廢氣時需要有相關的濃縮技術對其進行前處理。

多相（光）催化分解近年來突破了技術瓶頸，技術已較為成熟，因其投資成本低、安全可靠，已成為處理10萬方每小時以下風量、中、低濃度廢氣的主要手段。

根據實際情況，不同的廢氣濃度，溫度等采用的方法也有所差別，部分廢氣處理需要結合多種技術來處理。目前較多采用的是噴淋洗滌+多相混合催化氧化方式來處理噴漆廢氣。

第四篇：噴漆項目有機廢氣治理及粉塵治理介紹

噴漆項目有機廢氣治理及粉塵治理

設 計 方 案

目 錄

1、總論.............................................3 1.1項目由來.........................................3 1.2設計依據.....................................3 1.3設計原則....................................4 1.4設計范圍......................................4

2、生產工藝及污染物發生狀況.......................4 2.1生產工藝簡介..................................4 2.1.1 噴漆房加工的生產工藝.........................5 2.1.2打磨臺加工的生產工藝..........................5 2.2污染物源強及排放標準............................5 2.2.1 源強........................................5 2.2.2 主要廢氣物化指標.............................6 2.2.3 處理量的確定...............................7 2.2.4 濃度的確定...................................7 2.2.5 排放標準...................................7 2.2.6 廢氣治理指標..............................8

3、廢氣處理工藝選擇................................8 3.1本案選擇.....................................10 3.1.2 打磨臺粉塵處理工藝流程.................10 3.2工藝流程說明...................................10 3.2.1噴漆房廢氣處理系統...........................10

4、主要設備及構筑物............................12

1、總論 1.1項目由來

XXXXXX有限公司是東盟經濟區門業制造公司。公司在生產過程（主要是噴漆）中產生了有機廢氣，對周圍大氣造成了污染，但尚未能得到有效控制。打磨臺產生的粉塵按照國家環保管理部門的有關要求，必須嚴格控制噴漆生產過程中有機廢氣甲苯，二甲苯及非甲烷總烴的排放量及粉塵得控制量。對此，該公司領導高度重視，決定對公司噴漆線及打磨生產線實施有機廢氣綜合治理，確保有機廢氣排放中的甲苯，二甲苯及非甲烷總烴含量達到國家排放標準，實現企業社會與經濟效益雙贏。

本公司提供的數據和現場勘察的基礎上，根據同類企業廢氣數據及工程實施經驗，編制了本項目的廢氣處理工程設計方案，供環保部門審查和廠方選用。

1.2設計依據

（1）《中華人民共和國環境保護法》及其它相關環境保護法律、法規和規章；

（2）《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996；（3）現場勘察及業主提供的有關資料和介紹；（4）有關設計規范與要求。1.3設計原則

根據環保要求，保證該項目對企業周邊的空氣環境質量影響在 允許規范范圍內為原則；

（1）堅持安全、經濟、適用，并兼顧美觀的精心設計原則；（2）選擇工藝成熟、系統穩定可靠、管理方便、無二次污染的 治理技術；

（3）在運行過程中，便于操作管理、便于維修、節省動力消耗 和運行費用；

（4）廢氣凈化系統設計將充分考慮現有場地和設施，因地制宜、合理布局。1.4設計范圍

廢氣處理系統設計內容包括從廢氣出口集氣箱總管至排氣筒之 間的廢氣處理設施（工藝、設備、電氣等在內）的工程設計、安裝指 導及調試。

2、生產工藝及污染物發生狀況 2.1生產工藝簡介

噴漆加工的生產工藝如下圖所示。2.1.1 噴漆房加工的生產工藝 圖1 噴漆生產及廢氣排放流程圖

生產工藝說明：

在噴涂過程中使用的油漆，固化劑及其稀釋劑雖然都符合產品行業標準，且具環保標記，但油漆，固化劑及其稀釋劑本身具有一定的揮發性，在噴槍噴射過程中有大量的有機廢氣進入大氣中，產生異味，同時產品加工時也有少量有機廢氣產生，對車間空氣和周邊的環境帶來一定的影響，需要對其進行處理。

2.1.2打磨臺加工的生產工藝 圖1 打磨粉塵排放流程圖

生產工藝說明：打磨過程中產生少量的粉塵，對車間空氣和周邊的環境帶來一定的影響，需要對其進行處理。

2.2污染物源強及排放標準 2.2.1 源強 噴漆加工過程的廢氣主要是甲苯、二甲苯、非甲烷總烴，臭氣濃度等，其化學組分復雜，且產品的原料不同，成分和濃度不一，只能按目前行業治理的現狀分析數據。根據我們調查和參考有關資料，得知噴漆加工過程的有害氣體主要是苯系物、非甲烷總烴等有機物。其廢氣治理工程及粉塵治理設計方案

中主要控制甲苯和二甲苯所含比率。打磨臺打磨時同時產生粉塵廢氣。根據提供資料： 1噴漆區 ○

噴房110*8米，全部進行抽風處理，烘箱區11*14.57米，噴漆房8小時使用油漆量為400KG.每天工作8小時。2打磨室 ○

打磨室中有三臺打磨臺，尺寸分別為5000*750*970一個；尺寸分別為2500*750*970一個；1500*790*970一個；

2.2.2 主要廢氣物化指標

其余VOC大部分為溶于水，可溶于有機物，相對密度小于水，性質穩定，易揮發。

2.2.3 處理量的確定

1噴漆房：該車間噴漆房系統廢氣處理分成2套處理設備來處○ 理，每套處理設備處理風量為80000m3/h。

2打磨房： 兩個打磨房各使用一套除塵設備進行處理，每套設○ 備處理風量為30000 m3/h，36000 m3/h 2.2.4 濃度的確定

1噴漆房8小時兩個噴漆房使用量為400 kg，主漆過程中廢○ 氣揮發量按80%計算，每小時廢氣排放速率為：40kg/h。每個噴房每小時廢氣排放速率為：20kg/h。

根據噴臺及污染物外排量估算，每套處理設備處理風量為80000m3/h，該噴漆房廢氣排放速率為：20kg/h，則未經處理前該廢氣排放濃度分別為：250mg/m3。

2.2.5 排放標準

有關污染物的排放及廠界標準，見表1《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-1996）

表1廢氣執行排放標準值(GB16297-1996，二級、新擴改)

2.2.6 廢氣治理指標

根據國家有關標準，排氣筒高度應設為15米以上，經過核算每 套設備廢氣均能達到且低于國家排放標準。

3、廢氣處理工藝選擇

目前，在揮發性有機物（VOC）污染治理技術中，國內常用的治 理方法主要有：蓄熱式催化燃燒法、吸附脫附催化燃燒法、活性炭吸附法三大類?，F將其各自的優點和缺點比較如下：

表2 不同方法的優點和缺點

綜上所述及充分考慮到各有機物的水溶性較差，而且廢氣濃度 較低，本設計以活性炭吸附法處理其揮發性有機廢氣。同時考慮到噴漆廢氣中含有大量粘性漆霧及微小粉塵，為避免對處理設施正常運轉造成影響，本項目擬定在其有機廢氣處理前增加前級預處理，即項目

廢氣處理總工藝為：前級預處理+活性炭吸附，主要包括漆霧的預處理和有機廢氣的凈化兩方面的內容。

打磨房采用脈沖布袋除塵處理。3.1本案選擇 結合貴公司的實際使用情況，建議采用預處理+活性炭吸附法處理技術。3.1.1 噴漆房廢氣處理工藝流程 ↓定期清理雜物→固廢陰干集中處理

3.1.2 打磨臺粉塵處理工藝流程 ↓卸灰閥 3.2工藝流程說明 3.2.1噴漆房廢氣處理系統

兩個噴漆房噴漆生產過程中使用溶劑及烘房時所揮發出來的廢氣經管道收集后分別進入2個穩壓箱后，在每個穩壓箱上開3個調節風門進行風壓的調節，廢氣經風管調節閥連接后進入旋流除塵塔將大顆粒及溶于水的物質先噴洗下來，再經脫水器將水霧分離，即利用脫水器的脫水功能除去廢氣上攜帶著的水分，出來的廢氣進入活性炭吸附凈化器處理，后經噴淋箱將溶于水的有機廢氣溶解在水中，最后凈化后的廢氣由引風系統抽出，完成廢氣治理。(該廢氣處理需將門上漏氣的地方，封閉起來，以免廢氣外溢.還有外部噴漆房水噴淋使用的循環水池需進行有機廢氣處理)。

活性炭吸附法優點：

1、使用方便，隨時開機，隨時使用，不需要預熱過程，只要噴房開始工作，廢氣處理隨之啟用；

2、維護保養簡單，電控部分除電子元件正常老化外不需要更換，安全可靠；長時間使用凈化率穩定（廢氣進口總濃度需≤300mg/m3）；

3、運行費用低，運行狀態穩定，消除企業因考慮治理運行成本而停開偷排廢氣違法行為，是目前噴漆行業中廢氣處理的最優方法；

4、設備造價較低，運行效果穩定，為企業減少治理投資。2）循環系統

循環水池第一次使用時需灌滿，為保證正常使用水位，水池內嚴禁無水。循環水池內的水在循環過程中會少量蒸發，此時可由自動補水系統進行補水，已保證正常運轉所需的水位及水質（循環水不必外排）。

運行一段時間后，循環池內沉渣增多，需定期清渣，以保證設備正常運轉，避免水管噴嘴堵塞，清出的廢渣需由專業固廢中心定期集中處理。

3）控制系統

為了保證系統凈化效率穩定，同時又便于操作。電控部分實現噴房和設備兩地控制。

3.2.2 打磨臺粉塵處理系統 根據貴公司有兩個打磨室，且每個打磨室分別有3個和4個打磨臺，將每個打磨臺分別進行側吸風，既在打磨臺兩側做側吸風罩，且在罩子上方開條形進灰孔，這樣有助于將兩側的粉塵有效的收集.將每個打磨臺的兩邊的側吸風管道合并為一路送出室外由引風機抽入到濾袋除塵器裝置回收后，由卸灰斗將灰塵回收。濾袋除塵器采用壓縮空氣在線脈沖反吹方式清灰，下部設置灰斗集塵，經卸灰裝置排灰。

4、主要設備及構筑物 4.1噴漆房設備明細單

表3設備、材料及構筑物明細表

4.2 打磨臺粉塵處理設備明單 濾袋除塵器相關參數

處理30000m3/h風量：除塵器2940*2010*7050； 處理36000m3/h風量：除塵器3240*2010*7050；

第五篇：STPYZ105-00SW-CJ-2FD型凈化工作臺驗證方案

大連昆陽制藥有限公司STP/YZ105-00

SW-CJ-2FD凈化工作臺驗證方案

目錄

驗證方案·····································································································································3 1 概述···································································································································3 2 目的···································································································································3 3 職責···································································································································3 4 內容···································································································································3 4.1 預確認·······················································································································3 4.2 安裝確認·······························································································3 4.3 運行確認···················································································································3 4.4 性能確認···················································································································3 4.4.1 目的·······················································································································4 4.4.2 可接受標準···········································································································4 4.4.3 靜態塵埃粒子檢測·······························································································4 4.4.4 靜態沉降菌檢測···································································································4 5 日常監控···························································································································4 附件1：確認內容及可接受標準 附件2：資料檔案確認表 附件3：安裝確認記錄表 附件4：運行確認記錄表 附件5：靜態塵埃粒子確認記錄表 附件6：靜態沉降菌確認記錄表

驗證方案概述

凈化工作臺主要用于為試驗提供百級試驗環境，減少試驗過程中微生物污染的機率，為試驗檢測數據的準確性提供重要的保障。因此必須對凈化工作臺進行驗證，以確保該設備能提供一個長期穩定的潔凈環境，確保檢驗數據的真實可靠。本方案規定了凈化工作臺的驗證方案及接受標準，依據是凈化工作臺的使用說明書和《SW-CJ-2FD型凈化工作臺使用、維護保養標準操作規程》目的對該設備進行驗證，以確保該設備能提供穩定的潔凈環境，確保檢驗數據的真實可靠。職責

質量部QC室：負責起草質量部QC室凈化工作臺的驗證方案，報告及驗證實施。工程部：協助質量部進行凈化工作臺的驗證實施。

驗證小組：負責驗證方案的實施、驗證方案與驗證報告的審核會簽。驗證管理員：負責對驗證過程進行協調檢查。

QC檢驗員：負責驗證中的取樣檢驗，測試檢驗數據，并出具準確的檢驗報告。4 驗證內容

4.1 預確認：見附件1 4.2 安裝確認

4.2.1 資料檔案：確認內容見附件2。4.2.2 安裝確認：確認內容見附件3。

4.2.3 儀表檢驗塵埃粒子計數器由生產廠家進行校驗。4.3 運行確認 4.3.1 目的4.3.1.1 對標準操作規程的適用性進行確認。

4.3.1.2 檢查確認系統運轉是否正常，并符合技術參數要求。對操作規程的適用性進行確認。

4.3.1.3 測試記錄見附件4。4.4 性能確認

4.4.1 目的4.4.1.1 檢查確認系統運轉是否正常，并符合技術參數要求，滿足工作需要。4.4.1.2 對操作規程的適用性進行確認。

4.4.2 可接受標準：操作各控制器時，應靈活有效，潔凈度應符合技術參數要求。4.4.3 靜態塵埃粒子檢測 4.4.3.1 目的考察設備運行時能否達到百級環境內塵埃粒子數的要求 4.4.3.2 測試與方法：

4.4.3.2.1 按《SW-CJ-2F型凈化工作臺使用、維護保養標準操作規程》進行操作，開啟凈化工作臺通風30分鐘。

4.4.3.2.2 按《CLJ-BM型塵埃粒子計數器使用、維護保養標準操作規程》進行操作，將儀器自凈20分鐘后進行檢測。

4.4.3.2.3取凈化工作臺左、中、右三個點進行檢測，每個點打印數據三次（見附件5）。

4.4.4 靜態沉降菌檢測 4.4.4.1 目的考察設備運行時能否達到百級環境沉降菌數≤1/皿的要求 4.4.4.2 測試與方法：

4.4.4.2.1 按《SW-CJ-2F型凈化工作臺使用、維護保養標準操作規程》進行操作，開啟凈化工作臺通風30分鐘。

4.4.4.2.2 將已預孵合格的φ90mm瓊脂平皿五個分別放置在凈化工作臺上兩個、中一個、下兩個，打開平皿蓋子，暴露30分鐘后蓋上蓋子，將平皿放入35～37℃恒溫培養箱中培養48小時，記錄菌落數（見附件6）。日常監控

（1）在日常運行中要經常檢查設備的運行狀況。（2）日常監控：QC人員每個月監測。（3）正常情況下系統每年做一次驗證。

附件1：確認內容及可接受標準

附件2： 資料檔案確認表

附件3：安裝確認記錄表

附件4：運行確認記錄表（無菌檢查室）

附件5：靜態塵埃粒子確認記錄表（無菌檢查室）

附件6：靜態沉降菌確認記錄表（無菌檢查室）