第一篇：制藥廠廢氣治理工藝選型方案

制藥廠廢氣治理工藝選型方案

制藥廠在生產(chǎn)藥品過(guò)程中主要產(chǎn)生丙酮和乙醇這兩種主要的揮發(fā)性有機(jī)物質(zhì)以及氮氧化物，而在廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生了異味惡臭，主要的物質(zhì)為硫化氫。

治理原則：

1.依據(jù)國(guó)家和當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)環(huán)保法律，法規(guī)及產(chǎn)業(yè)政策要求對(duì)工業(yè)污染進(jìn)行治理，充分發(fā)揮建設(shè)項(xiàng)目的社會(huì)效益，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

2.妥善解決項(xiàng)目建設(shè)及運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生的污染物，避免二次污染。

治理目標(biāo)：

鑒于制藥廠的主要污染物已經(jīng)列出，所以根據(jù)制定依據(jù)中的排放標(biāo)準(zhǔn)，各個(gè)項(xiàng)目應(yīng)達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

制藥廠廢氣治理技術(shù)的選擇：

1．吸附脫附處理活性炭是最為傳統(tǒng)的處理有機(jī)廢氣的物質(zhì)，它對(duì)與某些特定VOCs因子具有良好的吸附作用，且可以脫附再生，但是運(yùn)費(fèi)較高，二次處理麻煩。而且一般認(rèn)為硫化氫，胺類，醛類本身就不適合用活性炭吸附；并且高揮發(fā)的物質(zhì)（如乙醇）基本不被活性炭穩(wěn)定吸附；高分子的揮發(fā)性低的物質(zhì)容易吸附但是脫附非常困難。

2.催化燃燒法不僅能耗大，而且丙酮燃燒后會(huì)產(chǎn)生劇毒物質(zhì)二惡英，所以也不適用。

3．低溫等離子廢氣治理工藝+復(fù)合光催化工藝本方法是針對(duì)醫(yī)藥化工等行業(yè)的獨(dú)特特點(diǎn)的降解技術(shù)，其核心技術(shù)是：首先用低溫等離子體產(chǎn)生高能量電子，直接分解廢氣因子中的有害氣體，使其降解成為二氧化碳和水等，再利用光媒觸的作用，降解尚未完成的各類有害氣體，從而達(dá)到治理效果。

因?yàn)閺U氣因子降解的最終產(chǎn)物主要為二氧化碳和水，因此沒(méi)有二次污染的麻煩問(wèn)題，當(dāng)然廢氣處理過(guò)程中也會(huì)半生少量的氯化氫，固體以及油狀顆粒物。這些物質(zhì)經(jīng)過(guò)檢測(cè)也可以達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，所以選用此法來(lái)治理車間廢氣。

第二篇：廢氣治理方案

杭州金屋防水材料有限公司

廢氣收集與治理方案

一、廢氣發(fā)生地與廢氣種類

1、鍋爐

二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、粉塵等。

2、拌料車間

共有1#，3#兩個(gè)拌料車間，1#拌料車間有10只攪拌鍋，3#車間有4只攪拌鍋。正常運(yùn)作時(shí)，攪拌鍋內(nèi)的溫度約為160~200℃，鍋內(nèi)是石油瀝青、橡膠粉（鞋底膠）、石粉的混合物（以下稱改性料）。石油瀝青是將精制加工石油所殘余的渣油，經(jīng)適當(dāng)?shù)墓に囂幚砗蟮玫降漠a(chǎn)品。主要成份是飽和烴油分芳香烴，樹(shù)脂（瀝青脂膠），瀝青質(zhì)。由于它在生產(chǎn)過(guò)程中曾經(jīng)蒸餾至400℃以上，因而所含揮發(fā)成分甚少。

改性料在生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢氣有：瀝青油煙，石粉粉塵。車間操作工在投石粉時(shí)會(huì)關(guān)閉煙道隔板，因此只有少量石粉粉塵通過(guò)隔板縫隙進(jìn)入煙道。

3、卷材生產(chǎn)車間

共有1#、2#、3#三個(gè)卷材生產(chǎn)車間，每個(gè)車間有一個(gè)胎布浸涂池，池內(nèi)裝有改性料，浸涂池內(nèi)改性料的溫度約為140 ~160℃，產(chǎn)生少量的瀝青油煙。4、10#石油瀝青熔化池

共有兩個(gè)10#石油瀝青熔化池，工作溫度150℃左右，10#石油瀝青在熔化時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的瀝青油煙。本公司在每年的6月~9月間會(huì)使用一定量的10#瀝青，約1.5噸/天，其他時(shí)間基本很少使用。

二、金屋公司現(xiàn)有廢氣收集與治理情況

1、鍋爐煙氣凈化處理

每個(gè)鍋爐后面安裝有一個(gè)水幕除塵器，鍋爐煙氣出來(lái)后直接進(jìn)入水幕除塵器除塵后通過(guò)煙囪排放。如圖所示：

2、拌料車間、生產(chǎn)車間煙氣、粉塵處理

每個(gè)攪拌鍋上端都裝有煙道，鍋內(nèi)產(chǎn)生的油煙、粉塵等通過(guò)煙道進(jìn)入水幕除塵器除塵后進(jìn)入煙囪排放。生產(chǎn)車間的浸涂池上端裝有吸煙罩，油煙被吸入煙道進(jìn)入水幕除塵器處理后通過(guò)煙囪排放。如圖所示： 3、10#瀝青熔化池

在工作溫度下，10#瀝青受熱熔化后會(huì)散發(fā)出瀝青油煙，油煙被吸入煙道進(jìn)入水幕除塵器處理后通過(guò)煙囪排放。如圖所示：

三、目前仍然存在的問(wèn)題 1、10#石油瀝青熔化池周圍有油布簾遮擋，但操作工有時(shí)會(huì)忘記將油布簾拉上，由于沒(méi)有引風(fēng)設(shè)備，油煙不能完全進(jìn)入煙道，因此仍有少量油煙溢出。

2、拌料車間上面的窗戶沒(méi)有完全關(guān)閉，在投石粉時(shí)（有時(shí)石粉含水量過(guò)多），會(huì)有少量石粉粉塵從窗戶溢出。

3、卷材生產(chǎn)車間：浸涂池上端的吸煙罩與池之間有一定的距離，池周圍沒(méi)有采取密封措施（原因是工人操作需要），所以會(huì)有一定的石油瀝青油煙沒(méi)有完全被吸入煙道而溢出，氣壓低時(shí)尤為明顯。

4、通過(guò)水幕除塵器向煙囪排放的氣體中還存在著一定量的石油瀝青油煙。

四、處理方案

通過(guò)本公司現(xiàn)有的治理方案，約有 90%以上的鍋爐煙氣、油煙及粉塵通過(guò)水幕除塵得到有效的處理，只有小部分未能收集而溢出的廢氣和粉塵，以及水幕除塵設(shè)備未能除去的油煙通過(guò)煙囪排放。

對(duì)于問(wèn)題1：在10#瀝青池運(yùn)作時(shí)，必須將油布簾拉上。增加引風(fēng)設(shè)備和排煙管道，讓油煙通過(guò)管道進(jìn)入水幕除塵器。需增添設(shè)備：添加兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)

所需工時(shí)：停止使用時(shí)立即添加，兩周之內(nèi)完成。

對(duì)于問(wèn)題2：拌料車間工作時(shí)，將上部窗戶完全關(guān)閉，從而可以阻止粉塵通過(guò)窗戶溢出。

此項(xiàng)措施可以立即執(zhí)行，我們會(huì)觀察執(zhí)行后的效果以及有沒(méi)有需要進(jìn)一步改善的。

對(duì)于問(wèn)題3：盡可能將浸涂池密封。為方便工人觀察和操作，用透明的材料作為遮擋材料，并開(kāi)一扇出入的小門。所需材料：鋁合金、透明塑料格簾…… 所需工時(shí)：30天左右

對(duì)于問(wèn)題4：目前有及幾種方案可以治理瀝青油煙。焚燒、冷凝、活性炭吸附和生物降解。

第三篇：造紙廠和油漆廠廢氣處理工藝小結(jié)（共）

造紙廠

主要生產(chǎn)產(chǎn)污工藝

造紙廠在制漿生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的臭氣如來(lái)自于漿線、蒸發(fā)罐、苛化和汽提塔的不冷凝的氣體，其成分中含有硫化氫、甲硫醇、二甲基二硫等含硫化合物，以及蒸煮過(guò)程中的甲醇、水蒸汽、燒堿和在漂白過(guò)程中氯氣、氮等其他一些氣體，具有腐蝕性，有毒且易爆。在鍋爐排出氣體中會(huì)含有大量細(xì)微粉塵。

主要治理工藝

紙張制漿過(guò)程中產(chǎn)生廢氣主要有含硫化合物以及氮氧化合物，可用堿回收法處理。紙張抄造和涂布過(guò)程中的排氣,主要是水蒸氣及揮發(fā)性有機(jī)物。制紙行業(yè)有機(jī)廢氣的處理方法有吸附法、液體吸收法、燃燒法、冷凝法等。鍋爐尾氣用旋風(fēng)除塵器處理。

A、堿回收法

堿回收法是指利用在回收爐內(nèi)廢氣與堿性回收液接觸，氣體中的可溶性酸式成分溶解在水中與堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)，達(dá)到凈化廢氣的目的。

優(yōu)點(diǎn)：1）安全。2）操作簡(jiǎn)單，管理方便。3）投資成本較低。4）可回收硫元素。缺點(diǎn)：1）回收液需要定時(shí)更換，否則會(huì)使處理效果降低。2）設(shè)備受腐蝕程度較大。B、吸附法

吸附法是利用多孔固體吸附劑（例如活性炭）對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物中的有害成分進(jìn)行吸附的方法。

優(yōu)點(diǎn)：1）對(duì)低濃度有機(jī)物凈化效率高。2）一次性投資成本較低。3）設(shè)備運(yùn)行安全，維護(hù)簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：1）吸附劑容量限制，多次使用過(guò)后應(yīng)及時(shí)更換，否則影響處理效果。2）更換下來(lái)的吸附劑應(yīng)妥善處理，否則容易產(chǎn)生二次污染。3）在含水蒸氣的環(huán)境下使用會(huì)使吸附劑處理效率下降。

C、吸收法

吸收法是采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對(duì)VOC進(jìn)行吸收。吸收液對(duì)被吸收物質(zhì)必須有較大的溶解度。在處理有機(jī)廢氣的同時(shí)能去除低濃度水蒸氣和細(xì)小粉塵。

優(yōu)點(diǎn)：1）成本較低。2）工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便。3）設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小。缺點(diǎn)：1）對(duì)有機(jī)廢氣的凈化效率不高。2）吸收液經(jīng)多次使用后會(huì)含有高濃度有機(jī)物，需妥善處理，以免造成二次污染。3）有機(jī)廢氣中污染物成分較高時(shí)會(huì)導(dǎo)致吸收效率下降。

D、燃燒法

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是在600℃~1000℃的高溫下，把有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水，凈化效果比較好。催化氧化法是利用催化劑的作用，使有機(jī)物在200℃~400℃溫度下催化燃燒，提高了反應(yīng)速度。

優(yōu)點(diǎn)：1）處理周期短。2）凈化效率高。

缺點(diǎn)：1）運(yùn)行過(guò)程需要添加染料，增加運(yùn)行成本。2）有安全隱患。E、冷凝法

冷凝法是利用揮發(fā)性有機(jī)物在不同的溫度以及壓力下表現(xiàn)出不同飽和蒸汽壓的現(xiàn)象，采用降低溫度或加大壓強(qiáng)的方法下使有機(jī)物凝結(jié)下來(lái)，從而達(dá)到凈化或回收的目的的方法。目前常用的冷凝法分為接觸冷凝法和表面冷凝法，接觸冷凝法是使冷凝液與待處理氣體在冷凝塔內(nèi)直接接觸，將可回收成分直接分離出來(lái)；表面接觸法是利用冷卻壁使冷凝物與氣體分離開(kāi)。

優(yōu)點(diǎn)：1）技術(shù)簡(jiǎn)單。2）收外界溫度、濕度影響較小。3）回收效果穩(wěn)定。4）可直接回收有機(jī)物，重復(fù)利用其中有用成分且無(wú)二次污染。5）適用于常溫、高濃度的場(chǎng)合。

缺點(diǎn)：1）設(shè)備一次性投資較大。2）不適用于處理低濃度含有毒害成分氣體。

油漆廠

主要生產(chǎn)產(chǎn)污工藝

油漆是用有機(jī)溶劑進(jìn)行稀釋處理的，在制作，施工，成品的過(guò)程中有近一半的有機(jī)溶劑揮發(fā)出來(lái)。油漆類廢氣主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC如苯、甲苯、二甲苯、乙二醇醚、甲苯二異氰酸酯、鄰苯二甲酸脂、甲醛等以及各種附著于VOC上的重金屬。

目前市場(chǎng)上處理方法；燃燒法、吸附法、光催化氧化法和蓄熱式催化燃燒法（RCO）等。A、燃燒法

燃燒法分直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法是在600℃~1000℃的高溫下，把有機(jī)物氧化分解為二氧化碳和水，凈化效果比較好。催化氧化法是利用催化劑的作用，使有機(jī)物在200℃~400℃溫度下催化燃燒，提高了反應(yīng)速度。

優(yōu)點(diǎn)：1）處理周期短。2）凈化效率高。

缺點(diǎn)：1）運(yùn)行過(guò)程需要添加染料，增加運(yùn)行成本。2）有安全隱患。

吸附法，使利用活性炭巨大的孔徑比表面積對(duì)廢氣進(jìn)行吸附，而達(dá)到凈化空氣的目的。

B、光催化氧化法

光催化氧化法是利用高能紫外線對(duì)廢氣物質(zhì)分子裂解，并利用高能紫外產(chǎn)生的大量臭氧對(duì)物質(zhì)氧化反應(yīng)而凈化廢氣物質(zhì)。

優(yōu)點(diǎn)：1）去除效率高。2）適用范圍廣。3）不需添加其他化學(xué)物質(zhì)。4）運(yùn)行成本低。5）設(shè)備占地面積小。6）設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。

缺點(diǎn)：1）一次性投資較高。2）催化劑易中毒。3）運(yùn)行過(guò)程耗能較大。4）產(chǎn)生的臭氧有可能泄漏造成二次污染。

C、蓄熱式催化燃燒法（RCO）

RCO是在蓄熱式熱力燃燒法的基礎(chǔ)上，在燃燒室內(nèi)設(shè)置催化床，利用催化劑的催化性在較低溫度下分解有機(jī)物，達(dá)到凈化廢氣的目的的方法。

優(yōu)點(diǎn)：1）熱效率高。2）凈化效率高。3）系統(tǒng)阻力小。4）設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。5）適用于低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。6）除初次處理廢氣需要助燃劑外，后續(xù)反應(yīng)不用添加助燃劑，節(jié)省運(yùn)行成本。

缺點(diǎn)：1）儀器占地面積較大。2）一次性投資較大。3）要求盡可能連續(xù)操作。4）對(duì)含硫含氮含鹵素的有機(jī)物凈化效果不理想。5）催化劑存在中毒的風(fēng)險(xiǎn)，而且不適用于溫度過(guò)高的廢氣處理。

第四篇：噴漆廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

噴漆廢氣處理工藝的優(yōu)缺點(diǎn)

--東莞市紫科環(huán)保設(shè)備有限公司

處理工藝：

現(xiàn)階段針對(duì)有機(jī)廢氣的處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法。

1、隔離法：是通過(guò)特種過(guò)濾材料，置放於廢氣外排過(guò)程，經(jīng)機(jī)械隔離，從而達(dá)到治理效果。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)漆霧治理效率高，無(wú)技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)：不能有效去除有機(jī)物。

2、燃燒法：利用加熱高溫的方法，將有機(jī)廢氣直接燃燒處理，以達(dá)到廢氣凈化的目的。優(yōu)點(diǎn)：凈化效率高，可達(dá)95%以上。

缺點(diǎn)：需要大量熱能，如甲苯直接燃燒需8000°C左右，需要消耗大量能源，也易在高溫下生成NOX等造成二次污染。

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3、吸收法：利用吸收液與廢氣相互接觸，使廢氣中的有害物質(zhì)溶入吸收液中，從而使廢氣得以凈化。吸收液另行處理。

優(yōu)點(diǎn)：投資小，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約為50%，難於達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合低濃度有機(jī)廢氣，有二次污染。

4、冷凝法：通過(guò)冷凝降溫，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的凝結(jié)點(diǎn)時(shí)，氣態(tài)的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，從空氣中分離出來(lái)，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高。

缺點(diǎn)：投資較大，對(duì)環(huán)境及操作人員要求較高，且能耗過(guò)大，運(yùn)行費(fèi)用高。

5、等離子低溫催化氧化法：等離子體是物質(zhì)存在的除固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外的第四種狀態(tài)，具有宏觀度內(nèi)的電中性與高導(dǎo)電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結(jié)果，產(chǎn)生大量的強(qiáng)氧化性自由基O·、OH·、HO2 和氧化性很強(qiáng)的O3；有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子健斷裂而形成小碎片基團(tuán)或原子；O·、OH·、HO2、O3等與激發(fā)原子、有機(jī)物分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，最終使有機(jī)物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。優(yōu)點(diǎn)：廣泛適用性，適合于處理低濃度（〈1～1000ppm〉）、劇毒劇臭的有害氣體，彌補(bǔ)了其他技術(shù)無(wú)法處理的空白。以及操作簡(jiǎn)單。

缺點(diǎn)：?jiǎn)为?dú)的低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體時(shí)還是有其欠缺的地方，如不能完全徹底地把有害氣體轉(zhuǎn)化為無(wú)害氣體，副產(chǎn)物較多；且在氧等離子體下產(chǎn)生大量的臭氧；能耗較高；脫除效率較低等。

6、吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無(wú)煙煤等分子級(jí)的大表面剩余能，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優(yōu)點(diǎn)：處理效率高（活性炭吸附可達(dá)99%以上），適用廣泛，操作簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低。

缺點(diǎn)：系統(tǒng)風(fēng)壓損失大，使得能耗較高，吸附劑的飽和點(diǎn)難掌握，吸附劑容量有限，運(yùn)行費(fèi)用較高。

處理工藝的選定：

綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。

紫外光觸媒催化氧化除臭廢氣凈化器

技術(shù)原理：（1）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外線光束照射有機(jī)廢氣和惡臭氣體，快速裂解廢氣和惡臭氣體的分子鍵，瞬間打開(kāi)和改變其分子結(jié)構(gòu)，破壞其核酸，產(chǎn)生一系列光解裂變反應(yīng),重新進(jìn)行DNA分子排列組合，降解轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿踊瘜W(xué)物，如CO2二氧化碳和H2O水分子等物質(zhì)。（2）、利用特制波段（157 nm-189 nm）的高能紫外光波照射分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧)；被紫外光波裂解后呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無(wú)害或低害的化合物。如CO2二氧化碳分子、H2O水分子 等。

（3）、利用特制的TiO2二氧化鈦光觸媒催化氧化過(guò)濾棉，在UV紫外光的照射下，產(chǎn)生光觸催化反應(yīng)，極大地提升和加強(qiáng)了紫外光波的能量聚變，在更加高能高效地裂解廢氣和惡臭氣味分子的同時(shí)，催化產(chǎn)生更多的活性氧和臭氧，對(duì)廢氣和惡臭氣味進(jìn)行更徹底地催化氧化分解反應(yīng)，使其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水分子和二氧化碳，從而達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。

（4）、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)廢氣（VOCs）及各種惡臭氣味，脫臭效率最高可達(dá)99%以上。

應(yīng)用對(duì)象：

（1）適應(yīng)范圍廣泛，對(duì)VOCs有機(jī)廢氣、非甲烷總烴、以及《國(guó)家惡臭污染控制標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的八大惡臭物質(zhì)（氨、硫化氫、二硫化碳、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、三甲胺、苯乙烯）以及苯、甲苯、二甲苯等廢氣均能有效治理凈化，特別適合處理各種惡臭廢氣、腐臭廢氣、噴漆廢氣、噴涂廢氣、電泳廢氣、電鍍廢氣、印刷印染廢氣、生物制藥廢氣、廢水污水臭氣廢氣、污泥臭氣處理等。

（2）可以處理各種廢氣，包括不適合采用等離子處理的廢氣（比如噴漆廢氣、噴涂廢氣、化工廢氣、含汽油酒精廢氣、含天那水廢氣、油漆廠廢氣、化肥廠廢氣等），如果采用UV光解設(shè)備，安全性更高.UV光解除臭光觸媒催化凈化器系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)

（1）本設(shè)備無(wú)機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，運(yùn)行安靜；

（2）日常運(yùn)行無(wú)需額外添加任何物料和添加劑之類的耗材參加物理或者化學(xué)反應(yīng)；

（3）無(wú)需專人管理和日常維護(hù)，只需做定期檢查，如果處理效率降低，只需打開(kāi)設(shè)備將UV燈管拆出來(lái)，進(jìn)行清洗，去除粉塵顆粒等粘附雜質(zhì)即可。

第五篇：鍋爐廢氣治理整改報(bào)告

關(guān)于我廠鍋爐廢氣治理的整改報(bào)告

博羅縣環(huán)境保護(hù)局園洲環(huán)保辦：

我廠目前使用一臺(tái)由森展企業(yè)有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為K-1204的2.4噸燃油鍋爐,燃油使用80#低硫重油。主要排放流程為：燃油鍋爐廢氣-----風(fēng)機(jī)------高空排放。

因鍋爐油咀老化，運(yùn)行時(shí)風(fēng)門調(diào)節(jié)不當(dāng)，風(fēng)力過(guò)小，導(dǎo)致鍋爐排放時(shí)有黑煙。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)廠領(lǐng)導(dǎo)研究決定安裝煙氣脫硫除塵設(shè)施。目前已聯(lián)系廣州市邦德環(huán)保設(shè)備廠，該廠生產(chǎn)的不銹鋼黑煙凈化器屬于“濕式”的復(fù)合式火煙（灰塵）凈化設(shè)備，綜合利用水氣反向沖擊、洗滌、水膜過(guò)濾、泡沫吸收、富集、多次機(jī)械碰撞、截流、降、冷凝、高效吸附等原理，使黑煙（灰塵）得到三次水凈化處理和三次機(jī)械凈化處理后，從而得到徹底的凈化,達(dá)到環(huán)保達(dá)標(biāo)的效果.情況報(bào)告如上，請(qǐng)貴局核查！

博羅千福織帶五金制品有限公司 2012年6月5日