第一篇：淮南礦業集團瓦斯抽采管理規范

淮南礦業集團瓦斯抽采管理規范

總 則

第一條 所有生產礦井必須建立地面永久抽采系統，并形成以地面永久抽采系統為主、井下移動抽采系統為補充的格局。

第二條 優化抽采設計，強化抽采管理，做到抽采規范化、精細化、最大化,實現高、低濃瓦斯分開抽采。

抽采泵站

第三條 礦井抽采系統能力必須滿足安全生產需要。抽采泵必須具有不小于系統需要抽采最大流量2倍的能力。抽采泵必須配備同等能力的備用瓦斯抽采泵。

第四條 抽采泵站必須有直通礦調度所的電話和檢測管道瓦斯濃度、溫度、流量、壓力等參數的儀表，必須實現自動計量并上傳至礦井安全監控系統。

抽采泵站必須安設斷水保護裝臵、瓦斯傳感器和開停傳感器。抽采泵出氣側及瓦斯氣罐和利用裝臵進氣側，必須安設有防爆、防回火和防回氣等安全裝臵。

第五條 抽采泵站必須有專人值班，當抽采泵停止運轉時，必須立即向調度所報告并啟動備用泵。如果利用瓦斯，在抽采泵停止運轉后，必須通知利用瓦斯的單位。恢復供氣前必須取得利用單位同意后，方可供應瓦斯。

第六條 抽采泵站計劃停泵、倒換泵，以及抽采系統調整，必須提前編制措施，提出申請，由礦總工程師審批執行。

抽采管路

第七條 抽采系統的管路應與抽采泵相匹配。抽采干管設計要有系統需要抽采最大流量的1.5～2.0倍能力，采掘工作面支管設計要有需要抽采最大流量的1.3～1.5倍的能力。上隅角埋管合計抽采能力應不小于設計抽采能力。

第八條 抽采管路管徑按下式計算（選用管徑時，要按相應富余系數擴大管徑或增加管路）：

D=0.1457√Q/V Q----管路設計服務流量，m3/min； D----管徑，m；

V----管道內氣體設計流速，其中，抽采干管V≤15m/s,支管V≤12m/s。第九條 抽采管路要敷設平直，分岔處設臵控制閥門，放水器安設處抽采管距巷道底板高度應不小于500mm。抽采管路投入使用前，必須進行打壓、試漏，并將管內雜物清除干凈。

第十條 地面永久抽采泵站抽采高濃度瓦斯時，抽采濃度不低于30%,抽采低濃度時，抽采濃度應不低于5%。30%以上的高濃瓦斯必須集中抽采。

管路附屬裝臵

第十一條 抽采干管、支管在斜巷下坡口、龍門彎進氣側、管路的低洼處應設自動放水器，并有選擇的安設除渣器。涌水量較大的抽采鉆場應設自動放水器。采煤工作面采空區埋管抽采管路上應增設濾網或除渣器。

第十二條 主干管路每半年至少除渣一次，使用防噴裝臵的抽采管路每周至少除渣一次。鉆場及支管等處的放水器每月至少檢查清理一次。

第十三條 抽采干管應每隔500m進行標注，并且每隔500～1000m必須設臵測壓裝臵。

第十四條 通往井下的抽采管路和永久抽采系統排氣管附近，按要求采取防雷措施，每年檢查一次，并有記錄可查。

抽采封孔

第十五條 預抽鉆孔技術要求：

（一）封孔管徑應≥50mm。鉆場多通及匯流管徑應≥150mm，抽采管內徑必須≥200mm。

（二）預抽孔口負壓應≥13kPa，抽采后，24小時內孔口瓦斯濃度應不小于40%。

第十六條 卸壓抽采鉆孔技術要求：

封孔管徑應≥75mm。鉆場匯流管徑應≥200mm，抽采管內徑必須≥250mm。第十七條 鉆孔封孔必須實行帶壓封孔。易噴瓦斯鉆孔采取臨時快速封孔、合茬抽采措施。

第十八條 預抽穿層鉆孔，每組注漿封孔24小時后合茬抽采。合茬抽采24小時內，礦和鉆孔施工單位共同驗收，抽采濃度低于40%的鉆孔必須重新處理。

抽采計量及調校

第十九條 抽采參數主要測定濃度、負壓、溫度、流量。第二十條 礦井以下地點必須安設抽采計量裝臵：

（一）抽采泵站的進氣側。

（二）井下干管、支管、主要鉆場。

第二十一條 地面抽采泵站必須安裝自動計量裝臵，井下干管、抽采支管、抽采鉆場計量可安設自動計量裝臵或孔板流量計。新建及改造地面抽采泵站、井下干管抽采計量地點必須同時安裝自動計量裝臵和孔板流量計。

第二十二條 抽采自動計量要求

（一）礦井抽采量采取自動計量裝臵進行計量，抽采流量必須換算成標準狀態下流量。抽采自動計量裝臵安設在直管段，裝臵進氣側直線段不少于安設處管徑的10倍距離，出氣側直線段不少于安設處管徑的6倍距離。

所有自動計量數據必須全部進入礦井安全監測監控系統。

（二）自動計量裝臵每月維護1次。檢定不合格的計量裝臵，不得使用。

（三）礦負責安排專人每5～10天對自動計量裝臵進行調校，并建立抽采自動計量裝臵調校臺帳，確保自動計量裝臵誤差不超過5%。

（四）各礦（礦建項目部）、瓦斯利用分公司必須制定和完善抽采自動計量管理辦法，明確自動計量管理的責任單位、調校單位和監管單位。

（五）采用孔板流量計對自動計量裝臵流量進行調校時，孔板流量計必須掛牌管理。自動計量裝臵的流量數據必須保持與孔板流量計的流量數據基本一致。必須定期清理孔板前后的積水和污物，每半年對采掘工作面使用中的孔板流量計檢查1次，每年對地面及井下干管安設的孔板進行拆卸清洗。

（六）自動計量裝臵和孔板流量計進氣側前必須安設放水除渣裝臵。孔板流量計必須安設旁通。

第二十三條 抽采地點參數檢查及次數規定：

（一）井下抽采干管、采掘工作面支管，頂、底板抽采巷道及揭煤地點支管每天至少測定1次抽采參數；預抽消突評價單元，每天至少測定1次抽采濃度、流量和負壓。

（二）卸壓抽采時，每個鉆孔應測定濃度，每個鉆場應測定濃度、流量、負壓，同類型鉆場應選擇有代表性的鉆孔測定單孔流量。

（三）預抽抽采時。每條抽采巷道中，必須選擇有代表性的鉆場測定抽采濃度、抽采流量和負壓，每個鉆孔都必須測定抽采濃度，并必須選擇有代表性的鉆孔測定單孔流量。測定人必須掛牌留名。

（四）抽采泵站必須每小時人工記錄1次抽采參數。第二十四條 抽采參數計算

（一）采用孔板流量計調校管道混合流量時采用下列公式計算：

Q混?0.621k?h?P?273?t??1?0.00446x?式中：

Q混——混合流量，m3/min Δh——在孔板前后端所測的壓差，mmH2O P——孔板下風端測得的絕對壓力，mmHg k——孔板實際流量系數

x——管道內的瓦斯濃度，% t——管道混合氣的溫度，℃

（二）所有抽采量的計算統一用大氣壓為101.325kPa、溫度為20°C標準狀態下的數值。

第二十五條 瓦斯利用計量

（一）利用瓦斯時，利用單位必須在瓦斯罐或利用裝臵進氣側安裝自動計量裝臵。

（二）瓦斯罐或利用裝臵進氣側安裝的計量裝臵必須折算成標準狀態下流量。

（三）瓦斯利用分公司必須建立瓦斯利用臺帳，記錄每天進氣側的抽采數據（包括流量、濃度和每天利用總量等）。

（四）瓦斯利用分公司每5～10天對自動計量裝臵進行調校，調校數據以礦孔板流量計流量數據為準，確保自動計量裝臵誤差不超過5%。

（五）每月2日前，礦與瓦斯利用分公司對上月利用量進行對賬，共同簽字確認月度瓦斯利用量。

抽采管理

第二十六條 礦井必須建立完善的瓦斯抽采管理制度。

高、突煤層的采區設計必須有專門的瓦斯抽采設計。采煤工作面投產驗收的同時驗收瓦斯抽采工程，瓦斯抽采工程不合格的不得投產。

第二十七條 堅持瓦斯治理分級治理原則，凡瓦斯絕對涌出量大于5m3/min的回采工作面和涌出量大于3m3/min的掘進工作面，應采用抽采瓦斯治理措施。瓦斯抽采率必須滿足集團公司年度“一礦一策、一面一策”核準要求。

第二十八條 抽采計量必須做到測量值可靠、計算準確、記錄認真。抽采臺帳必須由抽采班（隊）長審簽；抽采日報由抽采區（隊）長、通風副總審簽；抽采月報由總工程師、礦長審簽。抽采報表必須與安全監測監控系統中抽采數據一致。系統漏氣增加流量不超過5%。

第二十九條 所有穿層鉆孔必須使用與封孔管管徑相匹配的鋼絲軟管聯接，嚴禁使用鐵絲捆扎，嚴禁在抽采軟管上打眼。鉆孔合茬推廣采用封孔管卡固定軟管。抽采鉆孔必須實行掛牌管理制度。

第三十條 抽采系統必須完善自動放水裝臵，確保正常抽采條件下能自動放水，嚴禁采用停泵或關閉閘閥方式進行抽采管路放水工作。

第三十一條 井下移動泵泵站抽出的瓦斯送至永久抽采系統管路時，必須制定專項措施。

第三十二條 各礦必須繪制瓦斯抽采系統圖。抽采系統圖必須標注抽采管道的管徑、長度、主要調節控制閘門、放水器位臵、計量裝臵位臵、抽采泵的型號、電機功率、泵站瓦斯排空管位臵、抽采泵站位臵等。

第二篇：淮南礦業集團瓦斯綜合治理基本經驗

內部明電

師安監局傳【2011】25號

簽批：范家續

轉發國家安全監管總局

國家煤礦安監局關于印發

安徽淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗材料的通知的通

知

百花村公司、中煤106煤礦、安監部（科）：

現將《國家安全監管總局 國家煤礦安監局關于印發安徽淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗材料的通知》(兵安監局發【2011】11號)，轉發你們。請各單位接此通知后，認真組織學習，借鑒，狠抓落實工作。

附件：國家安全監管總局

國家煤礦安監局關于印發安徽淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗材料的通知

農六師安全生產監督管理局

二零一一年六月十三日

內部明電

兵安監局發電【2011】11號

簽批：劉軍

轉發國家安全監管總局

國家煤礦安監局

關于印發安徽淮南礦業集團瓦斯

綜合治理經驗材料的通知

各產煤師、有關直屬機構：

現將《國家安全監管總局

國家煤礦安監局關于印發安徽淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗材料的通知》轉發給你們，請立即印發所屬各煤礦，學習、借鑒，貫徹落實。

兵團安全生產監督管理局

二〇一一年五月二十七日

國家安全監管總局 國家煤礦安監局關于印發 安徽省淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗材料的通知

安監總煤裝函〔2011〕86號

各產煤省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團煤炭行業管理、煤礦安全監管部門，各省級煤礦安全監察機構，司法部直屬煤礦管理局，有關中央企業：

淮南礦業集團所屬煤礦歷史上曾是瓦斯事故重災區，1998年以來，積極主動、全面系統地治理瓦斯，建立綜合治理體系，探索出了一條具有淮南煤礦特色的高瓦斯礦區瓦斯治理的新路子,成為全國煤礦瓦斯治理的典范，走上了健康快速發展的軌道。遵照國務院領導同志重要批示精神，國家安全監管總局、國家煤礦安監局組成調研組，會同安徽省有關部門，深入現場進行了調研，對淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗作了全面總結，形成了淮南礦業集團瓦斯綜合治理基本經驗。現印發給你們，請結合深入貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）和張德江副總理在全國煤礦瓦斯防治工作電視電話會議上的重要講話精神，以及本地區、本單位實際，認真組織學習、借鑒，推動煤礦瓦斯防治工作再上新臺階，有效防范和堅決遏制重特大瓦斯事故的發生。

國家安全生產監督管理總局

國家煤礦安全監察局 二○一一年五月三日

堅持綜合治理

實現安全發展

——淮南礦業集團瓦斯綜合治理基本經驗

淮南礦區地處安徽省中北部，國家批準煤炭資源量285億噸，是我國黃河以南煤炭資源儲量最大、最具開發潛力的一塊整裝煤田，全國13個億噸級煤炭基地和6個大型煤電基地之一。淮南礦業集團為國有獨資企業，主要經營煤炭開采與銷售、火力發電、房地產、物流、瓦斯（煤層氣）綜合利用、金融等業務，現有生產礦井13對，在建礦井2對，在崗職工7.2萬人。2010年，原煤產量6619萬噸，電力權益規模1192萬千瓦，銷售收入512億元，上繳稅費60億元，資產總額1001億元。企業煤炭產量規模、電力權益規模、房地產規模、資產規模、上繳稅費和職工收入均列省屬企業第一位。被命名為國家首批循環經濟試點企業、中華環境友好型煤炭企業、國家級創新型試點企業。

淮南礦區煤炭賦存條件十分復雜，是全國高瓦斯、高地壓、高地溫條件下開采的典型礦區。煤層氣（瓦斯）資源量6000億m3，煤層瓦斯含量12～36 立方米/噸，2010年礦區絕對瓦斯涌出量1332 立方米/分，現有的13對生產礦井中，煤與瓦斯突出礦井12對、高瓦斯礦井1對。淮南礦業集團所屬煤礦歷史上曾是瓦斯事故重災區，1980～1997年共發生瓦斯爆炸事故17起、死亡392人。淮南礦業集團痛定思痛，積極主動、全面系統地治理瓦斯，建立綜合治理體系，探索出了一條具有淮南煤礦特色的高瓦斯礦區瓦斯防治的新路子，連續13年杜絕了瓦斯爆炸事故，2006年以來杜絕了煤與瓦斯突出事故，成為全國煤礦瓦斯治理的典范，企業煤炭產量、經濟效益和職工收入大幅度提高，走上了健康快速發展的軌道。

一、堅持安全發展，樹立積極全面的瓦斯防治理念

淮南礦業集團通過深入分析礦區歷史上的瓦斯事故教訓，清醒地認識到，要根治瓦斯、保障職工生命安全，實現企業健康發展，就必須從根本上轉變瓦斯治理理念。

確立了“一先進三保護”（發展先進生產力、保護生命、保護環境、保護資源）的核心理念，以此統領企業安全發展和瓦斯治理工作。

提出了“瓦斯不治，礦無寧日”的理念。淮南礦區被炸怕了，也被炸醒了，不控制住瓦斯事故，礦區不得安寧。保護職工生命，維護企業健康持續發展，必須從根本上治理瓦斯。提出了“瓦斯事故是可以預防和避免的”的理念。破除“淮南礦區發生瓦斯事故是必然的”特殊論，樹立積極主動全面的瓦斯治理觀。

提出了“瓦斯超限就是事故”的理念。杜絕瓦斯超限，嚴禁超限作業，隱瞞瓦斯超限就是犯罪。

提出了“瓦斯是害也是寶”的理念。變被動抽放瓦斯為主動抽采瓦斯，以抽保用，以用促抽，實現了煤與瓦斯共采，治理與利用并重，變廢為寶。實施“可保盡保、應抽盡抽”的瓦斯治理戰略。凡具備條件的，都要開采保護層。能夠抽采瓦斯的都應抽采，做到抽采最大化。

貫徹“先抽后采、監測監控、以風定產”瓦斯治理十二字方針。將工作面由高瓦斯狀態卸壓抽采到低瓦斯狀態后，再進行采掘作業。執行瓦斯濃度達到0.8%就自動斷電，確保監測監控系統真實、精確、可靠。根據通風和抽采能力安排產量，保證瓦斯不超限。

落實“高投入、高素質、強技術、嚴管理、重利用”的瓦斯綜合治理措施。保障投入，提高素質，強推技術創新，嚴抓流程和現場管理，強化綜合利用。

二、堅持綜合治理，構建高效有力的瓦斯防治體系

淮南礦業集團在瓦斯防治工作中著力強化“四個綜合”，即：人才和投入的綜合，技術和管理的綜合，裝備和培訓的綜合，抽采和利用的綜合。以全面落實“抽采達標”和“兩個四位一體”防突措施為抓手，構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，通過科學統籌瓦斯治理資金、人才、技術、管理、裝備、培訓等要素，努力把安全與生產的矛盾統一于先進生產力，有效地保護了職工生命安全，解放了生產力，促進了企業可持續發展。

（一）建立簡捷高效的瓦斯綜合治理組織架構。集團班子成員中一半以上直接對以瓦斯治理為重點的安全生產負責。董事會、總經理辦公會研究確定瓦斯治理重大政策措施，日常管理由安全生產技術板塊4位負責人負責。集團總工程師擔任董事和常務副總經理，牽頭安全生產技術板塊工作，實行安全生產技術經濟一體化，從體制上解決安全與生產之間的協調統一問題。在全行業率先組建了瓦斯地質管理研究院，瓦斯與地質相結合，管理與研究并重；成立了專門的瓦斯治理與利用實驗室、瓦斯治理督導組，建立了打鉆、抽采、井巷揭煤等瓦斯治理專業化隊伍。集團和所屬煤礦配備地測、通風副總工程師，配強安全機構，配足安全人員。

（二）確保瓦斯綜合治理資金投入。2002～2004年，淮南礦業集團投入40億元，對礦井進行全面技術改造，簡化生產系統，更新“一通三防”和采掘裝備，使生產力水平與瓦斯治理全面協調。2005～2007年, 按噸煤33元提取使用安全費用；2008年以來，按噸煤50元提取使用安全費用，其中70%用于礦井瓦斯治理，占總成本的15%。通過充足的資金投入，補還了欠賬，建立健全了瓦斯治理相關的系統、工程和設施，加快了瓦斯治理裝備升級換代。2002～2010年，淮南礦業集團用于瓦斯治理與利用技術研發、設備更新、材料和相關工程等方面的資金投入達到139億元。

（三）注重提升全員瓦斯治理綜合素質。集團公司大力引進瓦斯治理專業人才，主要領導同志親自帶隊到中國礦業大學等十幾所高校招納專門人才，并在全國國有企業率先實行“進門費”（大學畢業生到企業工作即可領取2.5～3萬元的安家費）等政策，從全國100多所大學引進瓦斯治理專業畢業生1800多人，引進煤礦瓦斯治理專業碩士以上研究生90人，培養在職專業技術人才280人。企業主辦了一所在教育部備案的高等職業技術學院，為本企業培養瓦斯治理等主體專業學生4000多人，委托培養1500名技能工人。設立五級安全培訓中心，聘請企業內外瓦斯治理專家對專業技術人員每2年進行一次脫產培訓。聘請企業內部拔尖的專業技術人員及高技能操作人才，開展瓦斯治理基礎知識培訓。注重加強班隊長隊伍建設，實行動態考核置換。所有入井人員，每年接受不少于1周的瓦斯治理脫產培訓。實行一日一題、一周一案、一月一考、一月一講，推行“兩規范”（規范干部管理行為和規范工人操作行為）和“手指口述”，建立過失性解除勞動合同及待崗、末位淘汰制度。

（四）創新瓦斯綜合治理關鍵技術。企業制定了瓦斯治理科技發展中長期規劃，每年確定重大創新課題，實行集團公司分管領導項目負責制。積極承擔國家級科技計劃攻關項目，解決重大技術難題。組建了寶塔式瓦斯治理創新團隊，加強與國內外幾十家科研院所的產學研合作，全方位鼓勵技術創新。每年召開1次以瓦斯治理為重點的技術創新大會，表彰獎勵創新項目和創新人才。先后承擔并完成了國家“十五”和 “十一五” 部分重點攻關項目和多個國家科技重大專項。自主創新了卸壓開采抽采瓦斯、無煤柱煤與瓦斯共采、煤層群開采條件下井上下立體抽采、深井低透氣性煤層揭煤防突等關鍵技術，為復雜地質條件下高瓦斯、突出礦井安全高效開采奠定了堅實的基礎。在瓦斯利用方面，自主研發了低濃度瓦斯氣水二相流安全輸送技術，解決了低濃度瓦斯利用的安全輸送難題，建成了世界第一座低濃度瓦斯發電站。引進創新瓦斯發電余熱制冷聯供技術，建成亞洲首座瓦斯發電余熱制冷集中降溫系統和熱電冷聯供地面集中降溫系統。主持或參與編制國際標準1項、國家標準2項、行業標準13項，獲國家科技進步獎4項。

（五）制定并執行剛性管理制度。為防止重特大瓦斯事故，淮南礦業集團堅持以剛性制度嚴管，提高瓦斯防治工作的執行力、落實力。出臺了《關于加強防突治本工作的決定》，明確規定一旦發生重大及以上瓦斯責任事故，給予礦長過失性解除勞動合同，迫使礦長頭腦中始終裝著瓦斯。出臺瓦斯治理十項剛性制度，在瓦斯防治上不存僥幸、不走捷徑，實施瓦斯區域性治理，堅定不移地開采保護層。出臺以瓦斯管理為重點的“安全管理二十條紅線”，凡觸犯者，一律給予解除勞動合同處理。在全行業率先制定并執行瓦斯濃度0.8％斷電制度，并明確規定，凡瓦斯超限作業、隱瞞瓦斯超限、擅自調高監控斷電值或縮小斷電范圍的，一律解除直接責任人勞動合同。將瓦斯超限作為責任事故追查處理，對瓦斯超限煤礦，要求其行政正職在全公司月度安全生產視頻會上作檢查。集團每周三召開一次視頻會議，每次解剖一個礦的瓦斯問題。嚴格執行各礦瓦斯治理“一礦一策”、“一面一策”，針對不同礦、不同工作面的具體情況制定針對性措施。嚴格執行各級領導干部帶班下井、瓦斯治理督查、瓦斯變化日分析、瓦斯超限分級追查等制度，對一般問題下達整改意見書，對較嚴重問題盯住不放。實行安全談話制度，對安全生產被動、瓦斯治理等工作滯后的單位，集團董事長、總經理直接對其黨政負責人進行安全談話。

（六）強化瓦斯綜合治理現場管理。規范開采流程，可保盡保、應抽盡抽，能開采保護層的必須先行開采，提前釋放被保護層的瓦斯壓力。對不具備開采保護層條件的，施工專門的頂板或底板巖巷，在巖巷頂底板施工穿層抽采鉆孔，提前預抽煤層中的瓦斯，把瓦斯抽采到安全狀態。成立集團、礦兩級瓦斯治理督查組和防治煤與瓦斯突出專職督導組，對高瓦斯、突出煤層采掘工作面實行跟蹤監管。各礦增加瓦斯傳感器設置密度，并實現礦區聯網，24小時動態全程監控。瓦斯治理重點工作面全部安設專職瓦斯檢查員。瓦斯檢查員、防突員、放炮員、安監員做到持證上崗，現場交接班，盯住瓦斯治理現場。對突出煤層實行瓦斯地質圖管理，對采掘工作面現場實行防突預測圖管理。采掘工作面發生重大地質變化時，立即下達停止生產通知書，采取針對性措施。對所有開采煤層進行瓦斯壓力測定和瓦斯含量測定。所有瓦斯抽采計量測定人必須掛牌留名。抽采自動計量裝置、設備開停、主要風門開關等全部實現與監控系統聯網運行。

（七）綜合利用瓦斯（煤層氣）資源。2002年以來，企業變傳統的瓦斯“抽放”為“抽采”，實行煤與瓦斯共采，以抽保用、以用促抽。集團對各礦的瓦斯抽采與利用、開采保護層等采取激勵政策，每抽采1 立方米獎勵0.1元，每利用1 立方米另增加獎勵0.2元，對開采保護層的追加工資基金。目前礦區年保護層開采面積300萬平方米以上，抽采瓦斯4億立方米，瓦斯抽采率62%以上。建設礦區瓦斯民用聯網工程，民用瓦斯用戶6萬戶，瓦斯儲配能力達23萬立方米。實施瓦斯發電，建成高濃度（大于30%）瓦斯發電機組6萬千瓦，建成低濃度（10%～30%）瓦斯發電站3座，裝機規模1萬千瓦。建成亞太地區第一座熱電冷聯供項目。開展CDM項目國際交流合作，已有5個礦井減排指標通過聯合國CDM執行理事會審核，并與外方簽署了購買協議。其中潘集三礦瓦斯利用CDM項目是世界上第一個獲得簽發的煤層氣利用項目。

第三篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強瓦斯抽放技術管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發生，保證礦井安全生產，確保鉆孔負壓得到進一步提高，經礦領導研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機前的準備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認真檢查設備的安全裝置處于良好工作狀態，方能開機。

2、安裝鉆機時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、鉆機機長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發現瓦斯濃度超過0.8%時，要及時切斷鉆機電源并安排機上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風流中，并匯報通風調度及時處理；發現頂板、支護有問題，及時處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩作業。

6、開機前要將潤滑劑注入鉆機的潤滑孔內。（每一個循環加

注一次）

7、鉆機試運行時，給進、旋轉應試運轉1—2次，鉆頭馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長，避免馬達升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現隨意敞開衣服的情況，嚴禁戴手套作業。

（二）安裝鉆機前的準備工作

1、進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈雜物。

2、鉆機供電和開關必須實現瓦斯電閉鎖。

3、機件、電源開關等均應良好，符合要求。

（三）安裝鉆機時的操作規范

1、鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在進風巷道安設鉆機時，應留下安全行人道。

2、鉆機安設地點底板應平整。

3、鉆機、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設置好降塵設施。

（四）開機前的操作規范

1、鉆機安裝應該牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應處在正確位置。

3、調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠，調好鉆孔角度。鉆機空載運行十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時要嚴格按照施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經工程技術人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進時的操作

1、鉆機操作時，必須機長統一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設計執行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設置警戒，開機時嚴禁進入。、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉。

5、在鉆進過程中，可根據鉆進阻力的變化，調節推進速度。

6、鉆進時，機長要認真觀察鉆機運轉情況，發現巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小及頂轉時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監視水情，并迅速向有關部門匯報。

7、鉆孔時出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時斷電撤人，匯報調度。

8、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、電機、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。

（三）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉。

2、先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時要對準接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環反復，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運鉆機注意事項：

1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無破損現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象。

2、裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。

3、在地面裝鉆機時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負責起吊，分為2組，其中2人負責拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側邊，嚴禁站在起吊物下方操作，另外2人負責觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進行裝車，當被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴禁經過起吊物下方，司機在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當一件裝完后，司機先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進行下次裝車；鉆機裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應用8#專用盤條），然后讓司機檢查后方可開車；

4、鉆機在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當到達地點后，應先觀察地質情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據實地情況擺放合理，起吊應用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負責，其中2人負責起吊，同時2人必須站立在起吊物側面，嚴禁站立起吊物之下，另2人負責觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設備的條件下，方可進行卸車。

（六）打鉆施工注意事項

1、打鉆必須嚴格按照鉆孔設計執行，開孔要圓滑，給進速度要慢。

2、開機時，必須檢查鉆機各部件是否牢固，液壓系統是否漏油，風、水管路是否密封，鉆機液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質是否合格。并檢查操作系統是否靈敏可靠。

3、鉆機運行時由組長或機長詳細觀測鉆機運行情況及設備狀態，鉆孔巖性變化情況并詳細進行記錄，給進速度和壓力，嚴禁任何人調整已調好的安全閥，機組的任何部件如有問題必須及時停機處理，處理好機器方可繼續開機運行。

4、鉆機在運行中，一旦發現機器漏油或聲音異常等故障，以及發生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機，切斷電源，立即匯報通維隊和調度室，等領導安排后，再進行處理。

5、有負荷時，停止給進，認真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現場解決，情況較復雜時，立即匯報通維隊和調度室，等領導安排后，再進行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機停止旋轉時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發出信號，機長在接受到信號并確定加桿工已遠離鉆桿后，方可啟動機器。

7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機器，尤其是旋轉部位。

8、在加桿、下桿時操作人員應在上風側，以防鉆孔內噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機施工嚴格按照鉆機使用手冊正規操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內。

（七）鉆孔的封孔、聯接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風和行人。

2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時，必須詳細記錄本班鉆進進尺，孔內情況，鉆桿數量，設備存在的問題并交待下一班應注意的問題等。

（八）鉆機搬家和倒移

1、鉆機倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機倒移時必須由跟班隊長或工長現場指揮操作，其它人要聽從指揮、協調作業。

3、倒移鉆機時必須確認鉆機開關已斷電，并派專人進行看護.4、鉆機施工完畢后，履帶鉆機搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機必須轉動轉盤把主機旋轉到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運整機或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設備下作業，嚴禁帶電搬運電機、電纜和開關等設備，更不能用電纜拖著開關或設備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯接；

7、鉆機及其各零部件下方嚴禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環境，嚴禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認真做好手指口述工作，規范操作。

9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設標準

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執行。

2、瓦斯管路鋪設時做到平、直、穩的標準，不得有漏氣現象。

3、新安裝或更換的管路要進行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設操作規范

1、人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協調統一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運到現場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩，不得妨礙行人、運輸和通風。

3、安裝管路時，應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應詳細檢查管材質量，應無堵塞物，管盤應完好。

接管時要分套進行，抬管和對管必須步調一致，相互關照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進行安裝。節流件在管道中的安裝應保證垂直。即節流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負1度之內。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩固。

6、用法蘭盤聯接抽放管時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進入采區回風巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內瓦斯排放為0%方可進行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領取光學瓦斯測定器時，必須對儀

器進行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數值為抽放管孔口的負壓。

4、測量節流時將其U型壓力計兩端與孔板里側觀測嘴連接，這時讀數值稱為節流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區域預抽、觀測工必須有完整、規范的觀測數據，記錄并制表。觀測后的數據必須由技術員、隊長、分管領導審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄。總回風主管路每10天觀測一次，如發現管路損壞或漏氣及負壓低的情況，要立即匯報調度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細填寫管路漏氣情況及負壓情況。

7、抽放副隊長、技術員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負壓必須達到700mmH2O。

第四篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節 一般規定.................................................................................3 第二節

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度..........................................4 第三節

瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節

先抽后采例會制度............................................................10 第五節

技術檔案制度.....................................................................11 第六節

瓦斯抽采達標制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節 一般規定

第一條、要加強瓦斯抽采技術管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產，保護環境和開發瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負責礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設備、器材和資金，負責組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠規劃，計劃和安全技術措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領導負責落實和檢查分管范圍內的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負責人對本職能范圍內的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

第七條、為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度

(一）、防突隊在保證質量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當月工資中兌現。

(二)、因檢查不及時或檢修維護不到位，瓦斯抽采系統發生故障停機者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機電科500元；無計劃停止抽采系統運轉者，每次罰當事人200元，罰防突隊500元。

(三)、因瓦斯抽采參數人員測定不及時或抽采設備運行參數檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰責任人100元。

(四)、調度室嚴格按有關規定調度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細認真，否則每次罰當班調度員100元。

(五)、安全監測系統和瓦斯抽采監測系統維護較好，運行穩定，監控斷電靈敏可靠，監測及統計數據準確，若出現系統維護管理不到位，傳感器調校、移設不及時，監測及統計數據不準確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關責任人200元。

(六)、當班瓦檢員能及時發現瓦斯超限安全隱患，并按有關規定檢查、匯報和處理者，確保當班安全生產者，每人次獎勵100元。

(七)、出現瓦斯超限當班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關規定采取措施處理瓦斯超限，確保當班安全生產者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現場交接班或出現空班漏檢、假檢者，或者不按有關規定填報有關手冊和記錄，瓦斯檢查不認真，瓦斯超限隱患發現不及時，不按有關規定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節嚴重者按有關規定處理。

(九)、有關管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領導小組根據貢獻和責任大小研究進行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負責人進行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》第五十一條～五十六條進行區域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。

（十二）工作面進行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經公司總工程師批準后，方可生產。抽采指標達不到要求的一律不準投產或施工，私自組織生產的對礦長、生產副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經查出后取消考核，并對責任人進行500～1000元罰款。

（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發生問題時查找相應人員，并進行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標未實現、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關人員的責任。

第三節

瓦斯抽采工程檢查驗收制度

一、地面瓦斯抽采系統要求

第一條、設施要求

(1)地面泵房其距進風口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設備，至少有一套備用。

(4)泵房內電氣設備，照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表。實行自動監測，并與礦井安全監控系統聯網，能隨時反映各種抽采系統的抽采參數，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數據要準確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側管路系統中，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經常檢查各參數，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉后和恢復運轉前，必須通知瓦斯發電站，取得同意后，方可供應瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設

第一條、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設管路時，應懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側敷設。

第三條、瓦斯管路敷設必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應安裝等徑T型管聯接放水器;采區上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓瓦斯濃度觀測裝置。支管與鉆場聯接根據現場條件，做具體設計，確保管道暢通，不漏氣。根據需要設置矸石分離器。

第五條、抽采系統投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標志，以區別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于0.5m，石門進入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗收

（一）、防突鉆孔檢查驗收

1.由礦領導小組，防突、通風、技術等部門參加，參加人員必須簽字確認。

2.每次鉆孔驗收不得少于5個。

3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發現與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鉆孔設計參數彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領導簽、礦技術負責人審批，通風科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：

1.必須采用機械封孔，封孔深度按作業規程執行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數、技術要領、現場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工復查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復查記錄。

3.常規封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設擋板(棉紗團)，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術安全措施執行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鉆機工施工，保證封孔質量。(三)、接管檢查驗收

1.抽采管道要敷設平直，高度不小于300mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求，并由技術部門組織工 程技術人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內應接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯;鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節

先抽后采例會制度

1、根據采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

2、瓦斯抽采的水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。

3、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設，工程技術人員負責瓦斯抽采的技術管理工作，總結分析抽采效果，研究和改進抽采技術方案，組織新技術推廣 及瓦斯參數測定等。

5、定期進行瓦斯抽采參數(瓦斯濃度、負壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯濃度、負壓、溫度、流量等抽采參數。預抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數據準確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設多參數測點，對測點進行編號。

第五節

技術檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設計、措施，并經相關部門批準后方可實施。

2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關規定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質量問題的都要按照公司及有關規定進行追查處理。

3、施工安全技術措施、方案設計、批復等技術資料生產技術部和防突區要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風安全科要設專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計量記錄由通風安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯濃度、責任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統計報表由通風安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產情況、風排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設備維護檢查由通風安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。

第六節

瓦斯抽采達標制度

1、地面瓦斯抽采系統，礦井瓦斯抽采效率應大于25%以上。

2、有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數應根據實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m;當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學瓦斯檢定器，對相關數據進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩定）瓦斯濃度計算一次抽采量，逐日累加計算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。

（三）按規定觀測瓦斯濃度、抽采負壓、壓差、溫度等抽采參數并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風隊技術員，由技術員或定專人計算每日抽采量。

（四）抽采量的計算要統一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態下的數值。應用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數； b----瓦斯濃度校正系數；b= x---瓦斯濃度，%； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數 ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT----溫度校正系數 ； δT =，t---測定點的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學甲烷檢測儀測定抽采瓦斯濃度，并與監測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。

第五篇：安徽省淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗

安徽省淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗

安監總煤裝函〔2011〕86號

各產煤省、自治區、直轄市及新疆生產建設兵團煤炭行業管理、煤礦安全監管部門，各省級煤礦安全監察機構，司法部直屬煤礦管理局，有關中央企業：淮南礦業集團所屬煤礦歷史上曾是瓦斯事故重災區，1998年以來，積極主動、全面系統地治理瓦斯，建立綜合治理體系，探索出了一條具有淮南煤礦特色的高瓦斯礦區瓦斯治理的新路子,成為全國煤礦瓦斯治理的典范，走上了健康快速發展的軌道。遵照國務院領導同志重要批示精神，國家安全監管總局、國家煤礦安監局組成調研組，會同安徽省有關部門，深入現場進行了調研，對淮南礦業集團瓦斯綜合治理經驗作了全面總結，形成了淮南礦業集團瓦斯綜合治理基本經驗。現印發給你們，請結合深入貫徹落實《國務院關于進一步加強企業安全生產工作的通知》（國發〔2010〕23號）和張德江副總理在全國煤礦瓦斯防治工作電視電話會議上的重要講話精神，以及本地區、本單位實際，認真組織學習、借鑒，推動煤礦瓦斯防治工作再上新臺階，有效防范和堅決遏制重特大瓦斯事故的發生。

國家安全生產監督管理總局

國家煤礦安全監察局

二○一一年五月三日

堅持綜合治理實現安全發展

——淮南礦業集團瓦斯綜合治理基本經驗 淮南礦區地處安徽省中北部，國家批準煤炭資源量285億噸，是我國黃河以南煤炭資源儲量最大、最具開發潛力的一塊整裝煤田，全國13個億噸級煤炭基地和6個大型煤電基地之一。淮南礦業集團為國有獨資企業，主要經營煤炭開采與銷售、火力發電、房地產、物流、瓦斯（煤層氣）綜合利用、金融等業務，現有生產礦井13對，在建礦井2對，在崗職工7.2萬人。2010年，原煤產量6619萬噸，電力權益規模1192萬千瓦，銷售收入512億元，上繳稅費60億元，資產總額1001億元。企業煤炭產量規模、電力權益規模、房地產規模、資產規模、上繳稅費和職工收入均列省屬企業第一位。被命名為國家首批循環經濟試點企業、中華環境友好型煤炭企業、國家級創新型試點企業。

淮南礦區煤炭賦存條件十分復雜，是全國高瓦斯、高地壓、高地溫條件下開采的典型礦區。煤層氣（瓦斯）資源量6000億m3，煤層瓦斯含量12～36 立方米/噸，2010年礦區絕對瓦斯涌出量1332 立方米/分，現有的13對生產礦井中，煤與瓦斯突出礦井12對、高瓦斯礦井1對。淮南礦業集團所屬煤礦歷史上曾是瓦斯事故重災區，1980～1997年共發生瓦斯爆炸事故17起、死亡392人。淮南礦業集團痛定思痛，積極主動、全面系統地治理瓦斯，建立綜合治理體系，探索出了一條具有淮南煤礦特色的高瓦斯礦區瓦斯防治的新路子，連續13年杜絕了瓦斯爆炸事故，2006年以來杜絕了煤與瓦斯突出事故，成為全國煤礦瓦斯治理的典范，企業煤炭產量、經濟效益和職工收入大幅度提高，走上了健康快速發展的軌道。

一、堅持安全發展，樹立積極全面的瓦斯防治理念

淮南礦業集團通過深入分析礦區歷史上的瓦斯事故教訓，清醒地認識到，要根治瓦斯、保障職工生命安全，實現企業健康發展，就必須從根本上轉變瓦斯治理理念。

確立了“一先進三保護”（發展先進生產力、保護生命、保護環境、保護資源）的核心理念，以此統領企業安全發展和瓦斯治理工作。

提出了“瓦斯不治，礦無寧日”的理念。淮南礦區被炸怕了，也被炸醒了，不控制住瓦斯事故，礦區不得安寧。保護職工生命，維護企業健康持續發展，必須從根本上治理瓦斯。提出了“瓦斯事故是可以預防和避免的”的理念。破除“淮南礦區發生瓦斯事故是必然的”特殊論，樹立積極主動全面的瓦斯治理觀。

提出了“瓦斯超限就是事故”的理念。杜絕瓦斯超限，嚴禁超限作業，隱瞞瓦斯超限就是犯罪。

提出了“瓦斯是害也是寶”的理念。變被動抽放瓦斯為主動抽采瓦斯，以抽保用，以用促抽，實現了煤與瓦斯共采，治理與利用并重，變廢為寶。

實施“可保盡保、應抽盡抽”的瓦斯治理戰略。凡具備條件的，都要開采保護層。能夠抽采瓦斯的都應抽采，做到抽采最大化。

貫徹“先抽后采、監測監控、以風定產”瓦斯治理十二字方針。將工作面由高瓦斯狀態卸壓抽采到低瓦斯狀態后，再進行采掘作業。執行瓦斯濃度達到0.8%就自動斷電，確保監測監控系統真實、精確、可靠。根據通風和抽采能力安排產量，保證瓦斯不超限。

落實“高投入、高素質、強技術、嚴管理、重利用”的瓦斯綜合治理措施。保障投入，提高素質，強推技術創新，嚴抓流程和現場管理，強化綜合利用。

二、堅持綜合治理，構建高效有力的瓦斯防治體系

淮南礦業集團在瓦斯防治工作中著力強化“四個綜合”，即：人才和投入的綜合，技術和管理的綜合，裝備和培訓的綜合，抽采和利用的綜合。以全面落實“抽采達標”和“兩個四位一體”防突措施為抓手，構建“通風可靠、抽采達標、監控有效、管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，通過科學統籌瓦斯治理資金、人才、技術、管理、裝備、培訓等要素，努力把安全與生產的矛盾統一于先進生產力，有效地保護了職工生命安全，解放了生產力，促進了企業可持續發展。

（一）建立簡捷高效的瓦斯綜合治理組織架構。集團班子成員中一半以上直接對以瓦斯治理為重點的安全生產負責。董事會、總經理辦公會研究確定瓦斯治理重大政策措施，日常管理由安全生產技術板塊4位負責人負責。集團總工程師擔任董事和常務副總經理，牽頭安全生產技術板塊工作，實行安全生產技術經濟一體化，從體制上解決安全與生產之間的協調統一問題。在全行業率先組建了瓦斯地質管理研究院，瓦斯與地質相結合，管理與研究并重；成立了專門的瓦斯治理與利用實驗室、瓦斯治理督導組，建立了打鉆、抽采、井巷揭煤等瓦斯治理專業化隊伍。集團和所屬煤礦配備地測、通風副總工程師，配強安全機構，配足安全人員。

（二）確保瓦斯綜合治理資金投入。2002～2004年，淮南礦業集團投入40億元，對礦井進行全面技術改造，簡化生產系統，更新“一通三防”和采掘裝備，使生產力水平與瓦斯治理全面協調。2005～2007年, 按噸煤33元提取使用安全費用；2008年以來，按噸煤50元提取使用安全費用，其中70%用于礦井瓦斯治理，占總成本的15%。通過充足的資金投入，補還了欠賬，建立健全了瓦斯治理相關的系統、工程和設施，加快了瓦斯治理裝備升級換代。2002～2010年，淮南礦業集團用于瓦斯治理與利用技術研發、設備更新、材料和相關工程等方面的資金投入達到139億元。

（三）注重提升全員瓦斯治理綜合素質。集團公司大力引進瓦斯治理專業人才，主要領導同志親自帶隊到中國礦業大學等十幾所高校招納專門人才，并在全國國有企業率先實行“進門費”（大學畢業生到企業工作即可領取2.5～3萬元的安家費）等政策，從全國100多所大學引進瓦斯治理專業畢業生1800多人，引進煤礦瓦斯治理專業碩士以上研究生90人，培養在職專業技術人才280人。企業主辦了一所在教育部備案的高等職業技術學院，為本企業培養瓦斯治理等主

體專業學生4000多人，委托培養1500名技能工人。設立五級安全培訓中心，聘請企業內外瓦斯治理專家對專業技術人員每2年進行一次脫產培訓。聘請企業內部拔尖的專業技術人員及高技能操作人才，開展瓦斯治理基礎知識培訓。注重加強班隊長隊伍建設，實行動態考核置換。所有入井人員，每年接受不少于1周的瓦斯治理脫產培訓。實行一日一題、一周一案、一月一考、一月一講，推行“兩規范”（規范干部管理行為和規范工人操作行為）和“手指口述”，建立過失性解除勞動合同及待崗、末位淘汰制度。

（四）創新瓦斯綜合治理關鍵技術。企業制定了瓦斯治理科技發展中長期規劃，每年確定重大創新課題，實行集團公司分管領導項目負責制。積極承擔國家級科技計劃攻關項目，解決重大技術難題。組建了寶塔式瓦斯治理創新團隊，加強與國內外幾十家科研院所的產學研合作，全方位鼓勵技術創新。每年召開1次以瓦斯治理為重點的技術創新大會，表彰獎勵創新項目和創新人才。先后承擔并完成了國家“十五”和 “十一五” 部分重點攻關項目和多個國家科技重大專項。自主創新了卸壓開采抽采瓦斯、無煤柱煤與瓦斯共采、煤層群開采條件下井上下立體抽采、深井低透氣性煤層揭煤防突等關鍵技術，為復雜地質條件下高瓦斯、突出礦井安全高效開采奠定了堅實的基礎。在瓦斯利用方面，自主研發了低濃度瓦斯氣水二相流安全輸送技術，解決了低濃度瓦斯利用的安全輸送難題，建成了世界第一座低濃度瓦斯發電站。引進創新瓦斯發電余熱制冷聯供技術，建成亞洲首座瓦斯發電余熱制冷集中降溫系統和熱電冷聯供地面集中降溫系統。主持或參與編制國際標準1項、國家標準2項、行業標準13項，獲國家科技進步獎4項。

（五）制定并執行剛性管理制度。為防止重特大瓦斯事故，淮南礦業集團堅持以剛性制度嚴管，提高瓦斯防治工作的執行力、落實力。出臺了《關于加強防突治本工作的決定》，明確規定一旦發生重大及以上瓦斯責任事故，給予礦長過失性解除勞動合同，迫使礦長頭腦中始終裝著瓦斯。出臺瓦斯治理十項剛性制度，在瓦斯防治上不存僥幸、不走捷徑，實施瓦斯區域性治理，堅定不移地開采保護層。出臺以瓦斯管理為重點的“安全管理二十條紅線”，凡觸犯者，一律給予解除勞動合同處理。在全行業率先制定并執行瓦斯濃度0.8％斷電制度，并明確規定，凡瓦斯超限作業、隱瞞瓦斯超限、擅自調高監控斷電值或縮小斷電范圍的，一律解除直接責任人勞動合同。將瓦斯超限作為責任事故追查處理，對瓦斯超限煤礦，要求其行政正職在全公司月度安全生產視頻會上作檢查。集團每周三召開一次視頻會議，每次解剖一個礦的瓦斯問題。嚴格執行各礦瓦斯治理“一礦一策”、“一面一策”，針對不同礦、不同工作面的具體情況制定針對性措施。嚴格執行各級領導干部帶班下井、瓦斯治理督查、瓦斯變化日分析、瓦斯超限分級追查等制度，對一般問題下達整改意見書，對較嚴重問題盯住不放。實行安全談話制度，對安全生產被動、瓦斯治理等工作滯后的單位，集團董事長、總經理直接對其黨政負責人進行安全談話。

（六）強化瓦斯綜合治理現場管理。規范開采流程，可保盡保、應抽盡抽，能開采保護層的必須先行開采，提前釋放被保護層的瓦斯壓力。對不具備開采保護層條件的，施工專門的頂板或底板巖巷，在巖巷頂底板施工穿層抽采鉆孔，提前預抽煤層中的瓦斯，把瓦斯抽采到安全狀態。成立集團、礦兩級瓦斯治理督查組和防治煤與瓦斯突出專職督導組，對高瓦斯、突出煤層采掘工作面實行跟蹤監管。各礦增加瓦斯傳感器設置密度，并實現礦區聯網，24小時動態全程監控。瓦斯治理重點工作面全部安設專職瓦斯檢查員。瓦斯檢查員、防突員、放炮員、安監員做到持證上崗，現場交接班，盯住瓦斯治理現場。對突出煤層實行瓦斯地質圖管理，對采掘工作面現場實行防突預測圖管理。采掘工作面發生重大地質變化時，立即下達停止生產通知書，采取針對性措施。對所有開采煤層進行瓦斯壓力測定和瓦斯含量測定。所有瓦斯抽采計量測定人必須掛牌留名。抽采自動計量裝置、設備開停、主要風門開關等全部實現與監控系統聯網運行。

（七）綜合利用瓦斯（煤層氣）資源。2002年以來，企業變傳統的瓦斯“抽放”為“抽采”，實行煤與瓦斯共采，以抽保用、以用促抽。集團對各礦的瓦斯抽采與利用、開采保護層等采取激勵政策，每抽采1 立方米獎勵0.1元，每利用1 立方米另增加獎勵0.2元，對開采保護層的追加工資基金。目前礦區年保護層開采面積300萬平方米以上，抽采瓦斯4億立方米，瓦斯抽采率62%以上。建設礦區瓦斯民用聯網工程，民用瓦斯用戶6萬戶，瓦斯儲配能力達23萬立方米。實施瓦斯發電，建成高濃度（大于30%）瓦斯發電機組6萬千瓦，建成低濃度（10%～30%）瓦斯發電站3座，裝機規模1萬千瓦。建成亞太地區第一座熱電冷聯供項目。開展CDM項目國際交流合作，已有5個礦井減排指標通過聯合國CDM執行理事會審核，并與外方簽署了購買協議。其中潘集三礦瓦斯利用CDM項目是世界上第一個獲得簽發的煤層氣利用項目。