第一篇：第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)分析報告

第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)分析報告

2015年半年時間已經(jīng)結(jié)束，根據(jù)生產(chǎn)布局，第二季度3個月來抽采情況，抽采地點主要在5207軌道順槽進行鉆場鄰近層抽采。

三個月的抽采情況如下：

四月份平均地面總負壓為13328-15327pa,抽采混合量為37-43m3/min,瓦斯?jié)舛葹?0-22%,純量為7.25-8.58m3/min，主要帶8個鉆場共14個鉆孔，另加14個斜向鄰近層鉆孔；五月份平均地面總負壓為11265-15876pa,抽采混合量為30-35m3/min,瓦斯?jié)舛仍?8-20%,純量為5.89-6.50m3/min，主要帶3個鉆場共6個鉆孔，另加18個斜向鉆孔；六月份平均地面總負壓為11328-13876pa,抽采混合量為32-37m3/min,瓦斯?jié)舛仍?7-20%,純量為5.80-6.50m3/min，主要帶3個鉆場共6個鉆孔及斜向鉆孔20個；三個月抽采量為85.53m3，半年抽采量為182.13m3.三個月來抽采的主要工作是回收、維護5201抽采管路400米，回風下山安裝直徑273mm抽采管路200米，在5207軌道順槽打鉆孔16個，共568米。

第一季度中間由于有春節(jié)期假，所以完成工程比較少。

按照每旬、每月對抽采系統(tǒng)的檢查情況，本礦存在一般隱患，現(xiàn)全部整改，按照抽放泵的性能，適當調(diào)節(jié)負壓，保證在額定范圍內(nèi)，按照標準對井下鉆孔設(shè)置負壓，三個月來負壓，流量基本穩(wěn)定。

通過以上情況，機器運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，負壓達到標準，但從中打的個別鉆孔發(fā)現(xiàn)未打到采空區(qū)或抽不到瓦斯，這些原因需要在以后的工作中慢慢總結(jié)，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，適當?shù)恼{(diào)節(jié)鉆孔位置及角度。

第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)分析報告

瓦斯防治中心

山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司

2015年6月26日

第二篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負壓得到進一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機前的準備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機。

2、安裝鉆機時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、鉆機機長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，要及時切斷鉆機電源并安排機上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風流中，并匯報通風調(diào)度及時處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護有問題，及時處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機前要將潤滑劑注入鉆機的潤滑孔內(nèi)。（每一個循環(huán)加

注一次）

7、鉆機試運行時，給進、旋轉(zhuǎn)應試運轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長，避免馬達升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機前的準備工作

1、進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈雜物。

2、鉆機供電和開關(guān)必須實現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機件、電源開關(guān)等均應良好，符合要求。

（三）安裝鉆機時的操作規(guī)范

1、鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在進風巷道安設(shè)鉆機時，應留下安全行人道。

2、鉆機安設(shè)地點底板應平整。

3、鉆機、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機前的操作規(guī)范

1、鉆機安裝應該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機時，要求各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應正常，開關(guān)啟動應靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機空載運行十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時要嚴格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進時的操作

1、鉆機操作時，必須機長統(tǒng)一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設(shè)計要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側(cè)，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機時嚴禁進入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進過程中，可根據(jù)鉆進阻力的變化，調(diào)節(jié)推進速度。

6、鉆進時，機長要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。

7、鉆孔時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時斷電撤人，匯報調(diào)度。

8、鉆機運轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應立即停機，查找原因，及時處理。

（三）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時要對準接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運鉆機注意事項：

1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應無損壞現(xiàn)象。

2、裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。

3、在地面裝鉆機時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負責起吊，分為2組，其中2人負責拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴禁站在起吊物下方操作，另外2人負責觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進行裝車，當被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴禁經(jīng)過起吊物下方，司機在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當一件裝完后，司機先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進行下次裝車；鉆機裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應用8#專用盤條），然后讓司機檢查后方可開車；

4、鉆機在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當?shù)竭_地點后，應先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據(jù)實地情況擺放合理，起吊應用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負責，其中2人負責起吊，同時2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴禁站立起吊物之下，另2人負責觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進行卸車。

（六）打鉆施工注意事項

1、打鉆必須嚴格按照鉆孔設(shè)計執(zhí)行，開孔要圓滑，給進速度要慢。

2、開機時，必須檢查鉆機各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風、水管路是否密封，鉆機液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機運行時由組長或機長詳細觀測鉆機運行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細進行記錄，給進速度和壓力，嚴禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機組的任何部件如有問題必須及時停機處理，處理好機器方可繼續(xù)開機運行。

4、鉆機在運行中，一旦發(fā)現(xiàn)機器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機，切斷電源，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領(lǐng)導安排后，再進行處理。

5、有負荷時，停止給進，認真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現(xiàn)場解決，情況較復雜時，立即匯報通維隊和調(diào)度室，等領(lǐng)導安排后，再進行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機停止旋轉(zhuǎn)時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號，機長在接受到信號并確定加桿工已遠離鉆桿后，方可啟動機器。

7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時操作人員應在上風側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機施工嚴格按照鉆機使用手冊正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風和行人。

2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時，必須詳細記錄本班鉆進進尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應注意的問題等。

（八）鉆機搬家和倒移

1、鉆機倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機倒移時必須由跟班隊長或工長現(xiàn)場指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機時必須確認鉆機開關(guān)已斷電，并派專人進行看護.4、鉆機施工完畢后，履帶鉆機搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機必須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤把主機旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運整機或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴禁帶電搬運電機、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機及其各零部件下方嚴禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環(huán)境，嚴禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標準

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時做到平、直、穩(wěn)的標準，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運到現(xiàn)場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運輸和通風。

3、安裝管路時，應根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應詳細檢查管材質(zhì)量，應無堵塞物，管盤應完好。

接管時要分套進行，抬管和對管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負1度之內(nèi)。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進入采區(qū)回風巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領(lǐng)取光學瓦斯測定器時，必須對儀

器進行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負壓。

4、測量節(jié)流時將其U型壓力計兩端與孔板里側(cè)觀測嘴連接，這時讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區(qū)域預抽、觀測工必須有完整、規(guī)范的觀測數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊長、分管領(lǐng)導審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄。總回風主管路每10天觀測一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負壓低的情況，要立即匯報調(diào)度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細填寫管路漏氣情況及負壓情況。

7、抽放副隊長、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負壓必須達到700mmH2O。

第三篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達標制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負責礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負責組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠規(guī)劃，計劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導負責落實和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負責人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

第七條、為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度

(一）、防突隊在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時或檢修維護不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機電科500元；無計劃停止抽采系統(tǒng)運轉(zhuǎn)者，每次罰當事人200元，罰防突隊500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時或抽采設(shè)備運行參數(shù)檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰責任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細認真，否則每次罰當班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護較好，運行穩(wěn)定，監(jiān)控斷電靈敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)準確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時，監(jiān)測及統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關(guān)責任人200元。

(六)、當班瓦檢員能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報和處理者，確保當班安全生產(chǎn)者，每人次獎勵100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當班安全生產(chǎn)者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報有關(guān)手冊和記錄，瓦斯檢查不認真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導小組根據(jù)貢獻和責任大小研究進行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負責人進行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進行區(qū)域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。

（十二）工作面進行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經(jīng)公司總工程師批準后，方可生產(chǎn)。抽采指標達不到要求的一律不準投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經(jīng)查出后取消考核，并對責任人進行500～1000元罰款。

（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發(fā)生問題時查找相應人員，并進行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標未實現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進風口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房內(nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表。實行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉(zhuǎn)后和恢復運轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設(shè)管路時，應懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設(shè)置流量、負壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于0.5m，石門進入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗收

（一）、防突鉆孔檢查驗收

1.由礦領(lǐng)導小組，防突、通風、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認。

2.每次鉆孔驗收不得少于5個。

3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計參數(shù)彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領(lǐng)導簽、礦技術(shù)負責人審批，通風科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：

1.必須采用機械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負責人、封孔施工驗收、封孔施工復查、封孔時間要求等內(nèi)容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團)，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鉆機工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計時必須同時進行瓦斯抽采設(shè)計，投產(chǎn)驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

3、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負責瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。

5、定期進行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒇搲骸⒄龎骸囟?的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛取⒇搲骸囟取⒘髁康瘸椴蓞?shù)。預抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設(shè)多參數(shù)測點，對測點進行編號。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準后方可實施。

2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計、批復等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風安全科要設(shè)專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計量記錄由通風安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇熑稳思皞渥⒄f明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計報表由通風安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產(chǎn)情況、風排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護檢查由通風安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達標制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應大于25%以上。

2、有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應根據(jù)實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m;當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學瓦斯檢定器，對相關(guān)數(shù)據(jù)進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔嬎阋淮纬椴闪浚鹑绽奂佑嬎阍驴偝椴闪俊?/p>

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛取⒊椴韶搲骸翰睢囟鹊瘸椴蓞?shù)并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風隊技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計算每日抽采量。

（四）抽采量的計算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態(tài)下的數(shù)值。應用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內(nèi)正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測定點的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。

第四篇：瓦斯抽采總結(jié)與分析報告0902

瓦斯抽采總結(jié)與分析報告

（2009年2月）

一、瓦斯抽采總結(jié)

本月份計劃施工瓦斯抽采鉆孔300m，掘進隊共完成569米,完成計劃的189%，本月共抽放瓦斯10.39萬m3，礦井瓦斯抽采率為15.4%，年累計抽采瓦斯27.57萬m3。

從抽采工程計劃完成情況來看，雖然超額完成了計劃任務，但是，這是公司臨時調(diào)整，增加了施工人員。從總的施工效率上看，平均施工進度比1月份還低，平均每班只有8.25米，與上月13.6米相比，平均每班少掘5.35米。請掘進隊認真查找原因，加強現(xiàn)場管理。從抽采瓦斯?jié)舛取⒘髁俊⒊椴杉兞考暗V井瓦斯抽采率來看，均未達到規(guī)定要求：一是瓦斯抽采的濃度低，最低的沒有抽出瓦斯，而流量又很小，這說明我們的抽采管路有嚴重的積水或者抽采管路被關(guān)閉。這種瓦斯?jié)舛容^低的情況所持續(xù)時間也較長，說明我們的現(xiàn)場管理很不到位，既沒有發(fā)現(xiàn)問題，也沒有去解決問題，井下瓦斯管路是否有人管理？二是瓦斯?jié)舛绕毡檩^低，大多在8%左右。三是礦井瓦斯抽采率較低，與瓦斯治理示范礦井建設(shè)要求的30%，還差距甚遠。

二、原因分析

1、影響施工進度的原因 1）管理不到位，沒有專人管理。2）員工素質(zhì)差，技術(shù)不熟練。

瓦斯抽采工程施工的員工文化水平均較低，只有一兩個高中生，初中生占較大的比例，有的還是小學文化，對瓦斯抽采鉆孔施工所要求的方位、傾角不了解，不按設(shè)計想當然施工；鉆孔機具特別是鉆頭磨損嚴重也不更換等等。另外，在其它工序上我們也不熟習，比如換鉆頭和搬遷設(shè)備的時間都較長，也影響了我們的施工進度。

3）現(xiàn)場管理不到位。工人干多干少一個樣，缺乏工作積極性。4）勞動力合理安排有待提高。正常鉆孔時所需要的工人少，可以安排其它工作，只是在搬遷鉆機時要多些工人。

2、影響抽采效果的因素

瓦斯抽采工作沒有明確專人具體負責，從事瓦斯抽采的工作人員和有關(guān)領(lǐng)導對礦井瓦斯抽采不夠重視，有的認為瓦斯抽采只是做做樣子，應付上級檢查。在具體工作上，既沒有干好工作的主動性，不能發(fā)現(xiàn)問題解決問題，也沒有干好本質(zhì)工作。比如沒有進行礦井瓦斯參數(shù)測定，沒有進行瓦斯抽采經(jīng)驗總結(jié)，沒有進行有關(guān)資料的填報工作等。

另一方面，瓦斯抽采鉆孔少，并且只進行了頂板高位瓦斯抽采鉆孔的抽采工作，其抽采效果較差。

三、措施

1、公司應盡早明確瓦斯抽采責任人，加強對瓦斯抽采工作的領(lǐng)導和管理。

2、加強培訓，提高素質(zhì)

生技處及相關(guān)部門從事技術(shù)工作的同志應經(jīng)常深入實際，現(xiàn)場指導工人抽采鉆孔施工，教會工人掌握鉆孔的方位、傾角、封孔、管路安設(shè)等具體工作。掘進隊應指定一名副隊長與工人一道學習，逐漸掌握瓦斯抽采工程的各項操作要求，提高操作技術(shù)水平。

3、加強現(xiàn)場管理，提高瓦斯抽采效果

4、搞好礦井瓦斯參數(shù)測定，不斷總結(jié)經(jīng)驗。

5、采取多種措施，提高瓦斯抽采效果

內(nèi)江南光公司生技處 二00九年二月二十七日

第五篇：2012年第二季度瓦斯抽放工作總結(jié)

2012年第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)

義煤集團新安煤礦防突科

二零一二年六月

2012年第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)

進入2012年以來，新安礦廣大干部職工緊緊圍繞瓦斯綜合治理示范化礦井創(chuàng)建和“五優(yōu)”礦井建設(shè)等中心任務，始終以消除瓦斯隱患、嚴防瓦斯事故發(fā)生為目標，以抽保掘，以抽保安全，應抽盡抽，積極完善優(yōu)化礦井瓦斯抽采系統(tǒng)，保證抽采系統(tǒng)科學、合理、穩(wěn)定、可靠。對井下工作面采取綜合抽采瓦斯方式, 提高工作面抽采率，確保瓦斯抽采效果，牢固樹立“煤礦安全、瓦斯為天”的理念，統(tǒng)一思想、堅定信心、真抓實干，“走適合新安特點的瓦斯治理之路”，把瓦斯防治、瓦斯抽采作為礦井安全的重要任務來抓。重點做了以下幾方面的工作：

一、始終堅持每周由總工李書文主持召開瓦斯綜合治理專題會，對瓦斯防治工作進行統(tǒng)一部署、檢查、協(xié)調(diào)、落實，解決瓦斯防治工作所需的人、財、物，保證瓦斯防治工作的順利、安全、有效的開展。對現(xiàn)場管理混亂，防突措施執(zhí)行不到位，落實不到位，不能保證安全生產(chǎn)的單位，一律實施停產(chǎn)整頓并嚴厲處罰。對工作做得比較扎實的單位，進行表揚和獎勵。我礦制定了《新安煤礦瓦斯抽采管理辦法》和《新安煤礦防治煤與突出管理辦法》，更加明確在瓦斯綜合治理和瓦斯抽采方面的要求，杜絕了打假鉆，假匯報現(xiàn)象的發(fā)生，提高打鉆效率和鉆孔質(zhì)量，為巷道安全快速掘進和放面的安全回放提供了保障。

二、推行強力抽采，構(gòu)筑防治瓦斯災害的第二道防線，我礦采用“大

管徑、大流量、大負壓”新型抽采設(shè)備。利用地面泵站對順層鉆孔、扇形鉆孔、水力沖孔鉆孔、水力壓裂鉆孔、煤巷掘進區(qū)域順層鉆孔進行抽采，保證孔口抽采負壓不低于13Kpa，利用井下泵站對采煤工作面上隅角、高位鉆孔、抽采巷等采空區(qū)進行抽采，保證孔口負壓不低于7 Kpa，實現(xiàn)分源抽采，滿足礦井抽采要求。穿層鉆孔、高位鉆孔采用水泥砂漿封孔，封孔段深度20m;本煤層鉆孔采用聚氨酯或水泥砂漿封孔，封孔段深度8m，工作面淺孔抽采采用膠囊封孔器封孔，保證所有各類鉆孔封孔工作在鉆孔施工結(jié)束后8小時內(nèi)完成。確保抽采系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠。抽采效果明顯提高，抽采量顯著增加。

目前我礦使用鉆機SGZ-IIIA型鉆探機（13臺）、ZDY-3200S液壓鉆機（27臺）、ZDY-10000S液壓鉆機（1臺）、ZDY-1500液壓鉆機（3臺），CMS1-6200型履帶式深孔鉆車（2臺），能優(yōu)質(zhì)為我礦防突抽采工作服務。

四、針對新安礦煤厚變化大、煤體松軟，透氣性差的煤層條件，我們與河南理工大學進行科技項目合作，開展底板巷水力沖孔卸壓區(qū)域防突關(guān)鍵技術(shù)研究已形成底板巷水力沖孔消突技術(shù)體系，達到提高抽采量、減少措施工程量、縮短措施時間和實現(xiàn)安全快速消除掘進工作面突出危險，提高煤巷掘進速度，緩解礦井采掘關(guān)系緊張局面。目前14201中部底板巖巷已開口，正在強力組織，保證掘進速度，為抽采掘平衡提供保證，第二季度1、2月份共抽采瓦斯138萬m3，抽采達標煤量25萬噸，抽采率保持在45%左右，為采掘工作面的安全生產(chǎn)提供了保障；目前新安

煤礦抽采濃度過低和抽采衰減速度過快的原因，14地面發(fā)電站一直未能發(fā)電，乏風氧化裝置項目目前正在招標中。

四、按照每月制訂的質(zhì)量標準化升級、改造計劃，全面提升井下各工作面的抽采系統(tǒng)質(zhì)量標準化工作，對集氣箱、放水器、除碴器刷漆、排序進行美化、亮化。

五、為及時取得瓦斯抽采數(shù)據(jù)，切實搞好瓦斯測量統(tǒng)計工作，抽探隊每四天派人對井下采掘工作面所有抽采鉆孔及干支管路進行現(xiàn)場測定一次濃度、負壓、流量等參數(shù)，認真做好記錄，數(shù)據(jù)填入“瓦斯抽采管路牌板”對重點頭面每天派人進行測量瓦斯參數(shù)，并設(shè)有專職人員經(jīng)常對井下瓦斯抽采系統(tǒng)巡回檢查，回風巷Φ300mm主干管每月檢查一次，采掘工作面Φ200mm、Φ300mm抽采管每周檢查一次，其它連接管、支管每日檢查一次，發(fā)現(xiàn)抽采管漏氣、積水及時處理，杜絕了漏氣、積水現(xiàn)象的發(fā)生。

六、為保證封孔質(zhì)量，提高抽采效果，我們大膽采用新工藝、新材料、新設(shè)備，在抽采工藝方面進行封孔試驗，進一步規(guī)范聚氨酯和水泥砂漿封孔技術(shù)，每個抽采鉆孔打完后，及時連管進行抽采，采用2m/根聚氯乙烯管進行封孔，增加封孔深度，又在孔口用水泥砂漿進行封孔，保證水泥砂漿封孔長度不得小于2m，進一步杜絕了孔口負壓低漏氣現(xiàn)象。放用聚氯乙烯管為本煤層鉆孔連接材料，該材料相對于原用彈簧管、鋼管價格低廉、重量輕便于安裝，日常維護簡單，易重復使用，實現(xiàn)了瓦

斯抽采管路快速連接，杜絕漏氣現(xiàn)象，提高了抽采效果。

七、嚴格落實“四位一體”綜合防突措施，堅決杜絕突出傷人事故。一是防突科加強我礦煤層突出敏感指標研究，提高突出預測預報和效果檢驗的準確性。二是繼續(xù)推廣應用“小循環(huán)、條帶預抽、本煤層抽采”同時防突新思路，增加了防突效果，降低打鉆難度，盡力解決打鉆噴孔、卡鉆現(xiàn)象，減少巷幫瓦斯涌出量，降低瓦斯?jié)舛龋岣叻劳恍ЧＫ氖窃谕怀鰴C理沒有完全掌握的情況下，繼續(xù)堅持“多指標、多循環(huán)”的效果檢驗方法，提高檢驗的可靠性。目前我礦效檢超限不出現(xiàn)兩次，措施有效率較高。四是搞好個體防護和自主保安。

九、加強防突專項培訓，利用礦內(nèi)技術(shù)人員講課、班前會、安全板報、考試等多種培訓、技術(shù)比武等形式，對全員實現(xiàn)防突知識的培訓，強化防突意識，全礦職工牢固樹立了“瓦斯超限就是事故”、“瓦斯突出就是重大事故”、“瓦斯事故是可以預防和避免的”意識，基本形成了“通風是基礎(chǔ)，抽采是治本，監(jiān)控是保障”、“多抽一方瓦斯，減少一分風險，多增一分效益，瓦斯安全是最大的安全，瓦斯治理是最大的效益”的瓦斯綜合治理觀念。

2012年第二季度，我礦的瓦斯抽采管理工作穩(wěn)定而有序，確保了我礦第二季度安全生產(chǎn)，但我們也清醒地認識到工作中還存在著不足，我們在今后工作一定努力發(fā)揚勇于拼搏、探索、創(chuàng)新。為礦井安全生產(chǎn)奠定堅實的基礎(chǔ)，使我礦安全生產(chǎn)再上一個新臺階。