第一篇：瓦斯抽采工程項目竣工自檢報告

織金縣興隆煤礦瓦斯抽采

工程項目竣工

自 驗 收 報 告

織金縣興隆煤礦 2012年3月3日 瓦斯抽采工程項目竣工自驗收報告

上級主管部門：

根據《煤礦瓦斯抽采規范》（AQ1027-2006）的相關要求和2011年11月，貴州正合礦產咨詢服務有限公司設計研究院對我礦瓦斯抽放專項設計，我礦積極組織瓦斯抽采設計的建設和完善，現已經建成，我礦成立了瓦斯抽采設計工程檢驗收小組，對我礦瓦斯抽采設計工程進行了全面細致的檢查驗收，現將自驗收情況匯報上級部門：

一、項目基本情況

織金縣興隆煤礦屬證件和開采手續齊全的礦井，礦井原設計生產能力30萬t/a，斜井開拓。2004年12月，委托曲靖市煤炭設計院編制6擴15萬t/a礦井初步設計及安全專篇，并審查通過（見曲煤復【2005】15號文、云煤安技裝字【2005】24號文）。2006年7月煤礦開始改擴建工程建設，2010年底改擴建工程基本結束，現礦井基本進入竣工驗收階段。根據《云南省煤炭資源整合工作領導小組關于曲靖市富源縣煤炭資源整合方案的批復》（云煤整合【2008】44號），富源縣竹園鎮合宏煤礦一號井為相鄰重組型礦井，礦井為斜井開拓，建設規模30萬t/a.煤礦于2011年3月委托曲靖市煤炭設計研究院編制了合宏煤礦瓦斯抽采工程初步設計，設計根據礦山目前實際建設情況進行設計。

二、礦井基本情況 富源縣竹園鎮合宏煤礦位于恩洪礦區九井田南西部，屬國家出資探明區。煤礦地處縣城176°方向，平距30km，隸屬富源縣竹園鎮管轄。地理坐標：東經：104°13′22″~104°14′12″；北緯：25°22′30″~25°23′26″。礦山有簡易公路通往竹園鎮，里程約13KM，北經富源縣營上鎮至富源縣城約70Km，至曲靖135Km，南至羅平縣城約110Km，交通較為方便。礦井保有資源儲量：1387.52萬t，礦井工業資源儲量：1285.81萬t.礦井設計可采儲量709萬t，按礦井15萬t/a 設計能力計算，礦井服務年限為31.5年。

三、瓦斯抽采系統自驗收小組組織機構

組 長：張興榮

副組長：王乖榮、王克洪、成 員：李明、高維原、杜光權、張云穩、潘永衛、李正學、張紅坤、高崇福、張小景、王穩華、余洪旗

（一）、煤礦基本建設情況：主體工程、主井筒、副井筒、1號風井、水倉、車場、上山、一采區、布置完成了兩個8煤工作面，現正在進行803回風巷掘進。

（三）、設計抽采方法：

根據瓦斯的涌出情況，我礦采用的抽采方法是，開采煤層時，采取對回采工作面（包括開采層和鄰近層）進行瓦斯預抽，掘進工作面掘進前進行掘進條帶瓦斯預抽，采空區采用半封閉埋管抽采瓦斯，對已采完封閉的采空區，采用全封 閉插管抽采瓦斯，各管道均按《煤礦瓦斯抽采規范》（AQ1027-2006）的相關要求安設到位，并已經正常運行。抽采方法的選擇合理有效。

（三）、抽采系統工程完成情況：

根據設計和我礦瓦斯實際情況，我礦建設了一套低負壓的瓦斯抽放系統。現已建設完工。通過驗收小組初驗收基本符合《煤礦瓦斯抽采規范》（AQ1027-2006）的相關要求。

（四）、抽采系數的驗收

1、我礦對瓦斯抽采的參數進行檢查驗收；對鉆孔大小、抽采濃度、抽采負壓、瓦斯抽采率的檢查均達到設計要求和《煤礦瓦斯抽采規范》的要求。

2、礦井瓦斯抽采規模的驗收：根據檢查驗收，煤礦的瓦斯抽采系統的建設全部按照高瓦斯抽采設計的規模建設安裝完成。達到設計要求能滿足礦井安全生產需求。

3、抽采效果驗收，礦井瓦斯抽采前，瓦斯相對涌出量為34.70m3/t，絕對瓦斯涌出量為10.96 m3/min，礦井抽采后，瓦斯相對涌出量為23.03m3/t，絕對瓦斯涌出量為7.28 m3/min，通過效果檢驗，瓦斯抽采取得良好效果達到規范要求。

（五）、抽采管路和抽采設備驗收

1、管道大小驗收，主管采用直徑Φ315×23.2mm聚乙烯管，支管采用直徑Φ200×14.7mm聚乙烯管（半封閉采空區）和支管采用直徑Φ110×8.1mm聚乙烯管（全封閉采空 區）。安設到位并正常運行著。

2、設備采用2BEA—303—0型(功率75KW)水環式真空泵兩臺，一臺正常工作，一臺備用檢修。擔負抽采純量為0.85 m3/min,瓦斯流量為8.05 m3/min，換算成工作狀態下的流量12.06 m3/min,瓦斯泵入口絕對壓力67.00kpa。所用設備均符合國家規定的煤礦用產品。

（六）、地面工程建設驗收：

地面建有一固定瓦斯抽放泵站，場地標高+1895m，距回風井口90m，距主斜井145m，距副斜井132m，距最近建筑物70m。瓦斯抽放泵站由瓦斯泵房、配電室和值班室組成，泵房長9.0m，寬5.1m，高4.5m，配電室長4.0m，寬5.1m，高3.0m，值班室長3.0m，寬5.1m，高3.0m，面積130㎡。泵房水池，低位水池在泵房東南側，池底標高+1890m，水池容量50m3；高位水池在泵房西北側池底標高+1900m，水池容量70m3。防雷設施已安裝，消防設備設施及措施已完成。

（七）、供電系統及通信系統檢查驗收：

瓦斯抽采站供電采用雙回路供電，供電電壓380v，雙電源由地面低壓配電室380v 不同母線段引入瓦斯抽采配電室。供電系統正常，符合《煤礦安全規程》規定。在抽采站值班室內有一部直通礦調度室、配電室的礦用本安型自動電話機，若有異常情況能和其他部門及時聯系。

（八）、瓦斯抽采監測監控

煤礦安裝一套KJ90NA礦用安全監測監控系統，根據瓦斯抽采監測系統的要求，在礦井KJ90NA礦用安全監測監控系統的基礎上，安裝了瓦斯抽采系統所需的分站及監測傳感器，并將分站接到礦井監測監控系統，實現兩系統聯網，統一管理。

（九）、環境

瓦斯是氣體燃物，不含灰分，也沒有硫化物，對環境影響不大，對環境有影響的是噪音和真空泵的循環水，循環水不對外排。泵站墻可以減小噪音。對環境沒有大的影響。

（十）、管理制度、崗位責任及安全技術措施

我礦對瓦斯抽放系統的管理運行制定相關的制度和安全措施：運行管理制度、值班制度、抽放管理員崗位責任制、抽放運行安全技術措施等均在抽放站值班室內掛牌管理。

通過自驗收情況，瓦斯抽采系統及相應的配套工程已建設完成、系統運行正常。還須加強完善的地方，望上級提出寶貴意見。

織金縣興隆煤礦

2012年3月3日

第二篇：瓦斯抽采工程項目竣工自檢報告

富源縣竹園鎮合宏煤礦瓦斯抽采

工程項目竣工

自 驗 收 報 告

富源縣竹園鎮合宏煤礦 2011年11月30日 瓦斯抽采工程項目竣工自驗收報告

上級主管部門：

根據《煤礦瓦斯抽采規范》（AQ1027-2006）的相關要求和2011年4月，曲靖煤炭設計研究院對我礦瓦斯抽采工程的初步設計，我礦積極組織瓦斯抽采設計的建設和完善，現已經基本建成，我礦成立了瓦斯抽采設計工程檢驗收小組，對我礦瓦斯抽采設計工程進行了全面細致的檢查驗收，現將自驗收情況匯報上級部門：

一、項目基本情況

富源縣竹園鎮合宏煤礦屬證件和開采手續齊全的礦井，礦井原設計生產能力6萬t/a，斜井開拓。2004年12月，委托曲靖市煤炭設計院編制6擴15萬t/a礦井初步設計及安全專篇，并審查通過（見曲煤復【2005】15號文、云煤安技裝字【2005】24號文）。2006年7月煤礦開始改擴建工程建設，2010年底改擴建工程基本結束，現礦井基本進入竣工驗收階段。根據《云南省煤炭資源整合工作領導小組關于曲靖市富源縣煤炭資源整合方案的批復》（云煤整合【2008】44號），富源縣竹園鎮合宏煤礦一號井為相鄰重組型礦井，礦井為斜井開拓，建設規模30萬t/a.煤礦于2011年3月委托曲靖市煤炭設計研究院編制了合宏煤礦瓦斯抽采工程初步設計，設計根據礦山目前實際建設情況進行設計。

二、礦井基本情況 富源縣竹園鎮合宏煤礦位于恩洪礦區九井田南西部，屬國家出資探明區。煤礦地處縣城176°方向，平距30km，隸屬富源縣竹園鎮管轄。地理坐標：東經：104°13′22″~104°14′12″；北緯：25°22′30″~25°23′26″。礦山有簡易公路通往竹園鎮，里程約13KM，北經富源縣營上鎮至富源縣城約70Km，至曲靖135Km，南至羅平縣城約110Km，交通較為方便。礦井保有資源儲量：1387.52萬t，礦井工業資源儲量：1285.81萬t.礦井設計可采儲量709萬t，按礦井15萬t/a 設計能力計算，礦井服務年限為31.5年。

三、瓦斯抽采系統自驗收小組組織機構

組 長：張興榮

副組長：王乖榮、王克洪、成 員：李明、高維原、杜光權、張云穩、潘永衛、李正學、張紅坤、高崇福、張小景、王穩華、余洪旗

（一）、煤礦基本建設情況：主體工程、主井筒、副井筒、1號風井、水倉、車場、上山、一采區、布置完成了兩個8煤工作面，現正在進行803回風巷掘進。

（三）、設計抽采方法：

根據瓦斯的涌出情況，我礦采用的抽采方法是，開采煤層時，采取對回采工作面（包括開采層和鄰近層）進行瓦斯預抽，掘進工作面掘進前進行掘進條帶瓦斯預抽，采空區采用半封閉埋管抽采瓦斯，對已采完封閉的采空區，采用全封 閉插管抽采瓦斯，各管道均按《煤礦瓦斯抽采規范》（AQ1027-2006）的相關要求安設到位，并已經正常運行。抽采方法的選擇合理有效。

（三）、抽采系統工程完成情況：

根據設計和我礦瓦斯實際情況，我礦建設了一套低負壓的瓦斯抽放系統。現已建設完工。通過驗收小組初驗收基本符合《煤礦瓦斯抽采規范》（AQ1027-2006）的相關要求。

（四）、抽采系數的驗收

1、我礦對瓦斯抽采的參數進行檢查驗收；對鉆孔大小、抽采濃度、抽采負壓、瓦斯抽采率的檢查均達到設計要求和《煤礦瓦斯抽采規范》的要求。

2、礦井瓦斯抽采規模的驗收：根據檢查驗收，煤礦的瓦斯抽采系統的建設全部按照高瓦斯抽采設計的規模建設安裝完成。達到設計要求能滿足礦井安全生產需求。

3、抽采效果驗收，礦井瓦斯抽采前，瓦斯相對涌出量為34.70m3/t，絕對瓦斯涌出量為10.96 m3/min，礦井抽采后，瓦斯相對涌出量為23.03m3/t，絕對瓦斯涌出量為7.28 m3/min，通過效果檢驗，瓦斯抽采取得良好效果達到規范要求。

（五）、抽采管路和抽采設備驗收

1、管道大小驗收，主管采用直徑Φ315×23.2mm聚乙烯管，支管采用直徑Φ200×14.7mm聚乙烯管（半封閉采空區）和支管采用直徑Φ110×8.1mm聚乙烯管（全封閉采空 區）。安設到位并正常運行著。

2、設備采用2BEA—303—0型(功率75KW)水環式真空泵兩臺，一臺正常工作，一臺備用檢修。擔負抽采純量為0.85 m3/min,瓦斯流量為8.05 m3/min，換算成工作狀態下的流量12.06 m3/min,瓦斯泵入口絕對壓力67.00kpa。所用設備均符合國家規定的煤礦用產品。

（六）、地面工程建設驗收：

地面建有一固定瓦斯抽放泵站，場地標高+1895m，距回風井口90m，距主斜井145m，距副斜井132m，距最近建筑物70m。瓦斯抽放泵站由瓦斯泵房、配電室和值班室組成，泵房長9.0m，寬5.1m，高4.5m，配電室長4.0m，寬5.1m，高3.0m，值班室長3.0m，寬5.1m，高3.0m，面積130㎡。泵房水池，低位水池在泵房東南側，池底標高+1890m，水池容量50m3；高位水池在泵房西北側池底標高+1900m，水池容量70m3。防雷設施已安裝，消防設備設施及措施已完成。

（七）、供電系統及通信系統檢查驗收：

瓦斯抽采站供電采用雙回路供電，供電電壓380v，雙電源由地面低壓配電室380v 不同母線段引入瓦斯抽采配電室。供電系統正常，符合《煤礦安全規程》規定。在抽采站值班室內有一部直通礦調度室、配電室的礦用本安型自動電話機，若有異常情況能和其他部門及時聯系。

（八）、瓦斯抽采監測監控

煤礦安裝一套KJ90NA礦用安全監測監控系統，根據瓦斯抽采監測系統的要求，在礦井KJ90NA礦用安全監測監控系統的基礎上，安裝了瓦斯抽采系統所需的分站及監測傳感器，并將分站接到礦井監測監控系統，實現兩系統聯網，統一管理。

（九）、環境

瓦斯是氣體燃物，不含灰分，也沒有硫化物，對環境影響不大，對環境有影響的是噪音和真空泵的循環水，循環水不對外排。泵站墻可以減小噪音。對環境沒有大的影響。

（十）、管理制度、崗位責任及安全技術措施

我礦對瓦斯抽放系統的管理運行制定相關的制度和安全措施：運行管理制度、值班制度、抽放管理員崗位責任制、抽放運行安全技術措施等均在抽放站值班室內掛牌管理。

通過自驗收情況，瓦斯抽采系統及相應的配套工程已建設完成、系統運行正常。還須加強完善的地方，望上級提出寶貴意見。

富源縣竹園鎮合宏煤礦

2011年11月30日

第三篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節 一般規定.................................................................................3 第二節

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度..........................................4 第三節

瓦斯抽采工程檢查驗收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗收：.............................................................8(三)、接管檢查驗收.........................................................................9 第四節

先抽后采例會制度............................................................10 第五節

技術檔案制度.....................................................................11 第六節

瓦斯抽采達標制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節 一般規定

第一條、要加強瓦斯抽采技術管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產，保護環境和開發瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負責礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設備、器材和資金，負責組織編制、審批、實施、檢查抽采瓦斯工作的長遠規劃，計劃和安全技術措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領導負責落實和檢查分管范圍內的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負責人對本職能范圍內的抽采瓦斯工作負責，抽采瓦斯所需要的費用、材料和設備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

第七條、為促進礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節

瓦斯抽采考核獎懲問責任制度

(一）、防突隊在保證質量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計劃指標，且完成或超額完成瓦斯抽采量計劃指標，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計劃指標時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當月工資中兌現。

(二)、因檢查不及時或檢修維護不到位，瓦斯抽采系統發生故障停機者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機電科500元；無計劃停止抽采系統運轉者，每次罰當事人200元，罰防突隊500元。

(三)、因瓦斯抽采參數人員測定不及時或抽采設備運行參數檢查不及時，記錄填寫不認真，每次罰責任人100元。

(四)、調度室嚴格按有關規定調度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細認真，否則每次罰當班調度員100元。

(五)、安全監測系統和瓦斯抽采監測系統維護較好，運行穩定，監控斷電靈敏可靠，監測及統計數據準確，若出現系統維護管理不到位，傳感器調校、移設不及時，監測及統計數據不準確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關責任人200元。

(六)、當班瓦檢員能及時發現瓦斯超限安全隱患，并按有關規定檢查、匯報和處理者，確保當班安全生產者，每人次獎勵100元。

(七)、出現瓦斯超限當班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關規定采取措施處理瓦斯超限，確保當班安全生產者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現場交接班或出現空班漏檢、假檢者，或者不按有關規定填報有關手冊和記錄，瓦斯檢查不認真，瓦斯超限隱患發現不及時，不按有關規定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節嚴重者按有關規定處理。

(九)、有關管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻的人員，由礦瓦斯治理領導小組根據貢獻和責任大小研究進行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負責人進行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴格按照《防治煤與瓦斯突出規定》第五十一條～五十六條進行區域措施效果檢驗和驗證，凡是效果檢驗不符合要求的，視為效果檢驗無效。

（十二）工作面進行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進行抽采效果評價，評價報告和試驗報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經公司總工程師批準后，方可生產。抽采指標達不到要求的一律不準投產或施工，私自組織生產的對礦長、生產副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計量的，經查出后取消考核，并對責任人進行500～1000元罰款。

（十四）、實行瓦斯治理工程備案制和責任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗收人員，以便發生問題時查找相應人員，并進行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標未實現、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關人員的責任。

第三節

瓦斯抽采工程檢查驗收制度

一、地面瓦斯抽采系統要求

第一條、設施要求

(1)地面泵房其距進風口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設備，至少有一套備用。

(4)泵房內電氣設備，照明和其它電氣儀表都應采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調度室的電話和檢測管道瓦斯濃度、流量、壓力等參數的儀表。實行自動監測，并與礦井安全監控系統聯網，能隨時反映各種抽采系統的抽采參數，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數據要準確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側管路系統中，必須裝設有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經常檢查各參數，做好記錄。當抽采瓦斯泵停止運轉時，必須立即向礦調度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉后和恢復運轉前，必須通知瓦斯發電站，取得同意后，方可供應瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設

第一條、抽采管路應具有良好的氣密性、足夠的機械強度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運輸中敷設管路時，應懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側敷設。

第三條、瓦斯管路敷設必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應安裝等徑T型管聯接放水器;采區上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強抽采管路的巡查、消除管路積水現象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應設置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應設置流量、負壓瓦斯濃度觀測裝置。支管與鉆場聯接根據現場條件，做具體設計，確保管道暢通，不漏氣。根據需要設置矸石分離器。

第五條、抽采系統投入運行前，應進行一次全面氣密性試驗。一般采用壓風正壓試驗法，試漏氣壓要達到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標志，以區別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預抽鉆孔必須穿透煤層進入頂板不少于0.5m，石門進入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現場跟班，如實收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗收

（一）、防突鉆孔檢查驗收

1.由礦領導小組，防突、通風、技術等部門參加，參加人員必須簽字確認。

2.每次鉆孔驗收不得少于5個。

3.鉆孔驗收標準：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設計要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進行分析，凡是發現與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鉆孔設計參數彌補施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗收資料，礦領導簽、礦技術負責人審批，通風科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗收：

1.必須采用機械封孔，封孔深度按作業規程執行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數、技術要領、現場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工復查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗收、復查記錄。

3.常規封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鉆孔后再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設擋板(棉紗團)，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術安全措施執行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鉆機工施工，保證封孔質量。(三)、接管檢查驗收

1.抽采管道要敷設平直，高度不小于300mm，以便安設放水器。管道安裝質量符合專門設計技術要求，并由技術部門組織工 程技術人員驗收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內應接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯;鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風安全科落實人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節

先抽后采例會制度

1、根據采掘接替和瓦斯治理計劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計劃，并分解落實。

2、瓦斯抽采的水平、采區、采掘工作面設計時必須同時進行瓦斯抽采設計，投產驗收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗收，瓦斯抽采工程不合格不得投產。做到“三同時，一超前”。

3、堅持預抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設，工程技術人員負責瓦斯抽采的技術管理工作，總結分析抽采效果，研究和改進抽采技術方案，組織新技術推廣 及瓦斯參數測定等。

5、定期進行瓦斯抽采參數(瓦斯濃度、負壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯濃度、負壓、溫度、流量等抽采參數。預抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數據準確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設多參數測點，對測點進行編號。

第五節

技術檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設計、措施，并經相關部門批準后方可實施。

2、所有瓦斯治理工程實施后必須按照公司有關規定組織驗收，驗收要有記錄可查。凡是施工存在質量問題的都要按照公司及有關規定進行追查處理。

3、施工安全技術措施、方案設計、批復等技術資料生產技術部和防突區要按照職責劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風安全科分類建立存檔，詳細記錄鉆孔施工地點、鉆孔參數、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風安全科要設專人負責收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、純量、責任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計量記錄由通風安全科分類建立存檔，詳 細記錄地面與井下各主干管路的負壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯濃度、責任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統計報表由通風安全科存檔，詳細記錄抽采地點和生產情況、風排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設備維護檢查由通風安全科建立存檔，詳細記錄維護檢查日期、情況、責任人及備注說明。

第六節

瓦斯抽采達標制度

1、地面瓦斯抽采系統，礦井瓦斯抽采效率應大于25%以上。

2、有突出危險的掘進工作面、放炮后瓦斯經常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數應根據實際情況考察確定，一般情況下，當采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點間距不應超過8m;當工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設有孔板流量計、壓差計、氣壓計、溫度計及量程為0—100%的光學瓦斯檢定器，對相關數據進行測定并有專人對儀器進行檢查維護，保證儀器靈敏、準確、可靠，以便準確計算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩定）瓦斯濃度計算一次抽采量，逐日累加計算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計算當日抽采量。

（三）按規定觀測瓦斯濃度、抽采負壓、壓差、溫度等抽采參數并認真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風隊技術員，由技術員或定專人計算每日抽采量。

（四）抽采量的計算要統一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標準狀態下的數值。應用孔板流量計計算瓦斯混合流量計算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數； b----瓦斯濃度校正系數；b= x---瓦斯濃度，%； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數 ； δP =，pT=測定點大氣壓+該點管內正壓（正）或負壓（負），mmHg； δT----溫度校正系數 ； δT =，t---測定點的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進行檢查、維護和校對，保證每個傳感器靈敏準確可靠。泵工要使用0—100%的光學甲烷檢測儀測定抽采瓦斯濃度，并與監測甲烷傳感器進行對照，做好記錄。

第四篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強瓦斯抽放技術管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發生，保證礦井安全生產，確保鉆孔負壓得到進一步提高，經礦領導研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機前的準備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認真檢查設備的安全裝置處于良好工作狀態，方能開機。

2、安裝鉆機時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實底實頂，立柱必須戴木帽，安設底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、鉆機機長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點鉆場的瓦斯情況，發現瓦斯濃度超過0.8%時，要及時切斷鉆機電源并安排機上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風流中，并匯報通風調度及時處理；發現頂板、支護有問題，及時處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機在固定裝置上作業時，定位必須適當。使其在不同的高度水平，能平穩作業。

6、開機前要將潤滑劑注入鉆機的潤滑孔內。（每一個循環加

注一次）

7、鉆機試運行時，給進、旋轉應試運轉1—2次，鉆頭馬達空轉均以最高轉速旋轉，空轉時間不宜過長，避免馬達升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現隨意敞開衣服的情況，嚴禁戴手套作業。

（二）安裝鉆機前的準備工作

1、進入安裝地點前，應先檢查巷道支護及通風等情況，發現問題及時處理。整修、加固鉆場時，應清理干凈雜物。

2、鉆機供電和開關必須實現瓦斯電閉鎖。

3、機件、電源開關等均應良好，符合要求。

（三）安裝鉆機時的操作規范

1、鉆場面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙；在進風巷道安設鉆機時，應留下安全行人道。

2、鉆機安設地點底板應平整。

3、鉆機、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設置好降塵設施。

（四）開機前的操作規范

1、鉆機安裝應該牢固，變速箱及油箱內的油位應合適，安全防護罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應處在正確位置。

3、調試鉆機時，要求各轉動部分運轉應正常，開關啟動應靈活可靠，調好鉆孔角度。鉆機空載運行十分鐘，確認無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時要嚴格按照施工措施中規定的方位、角度、孔深等進行施工，不經工程技術人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進時的操作

1、鉆機操作時，必須機長統一指揮，要嚴格按照鉆機操作程序進行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機器；人員相互配合，統一口令。

2、必須嚴格按照鉆孔設計執行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進速度要慢，終孔達到設計要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機上風側，不得影響開機人員的視野，由開機人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機。鉆機施工過程中人員不得進入鉆機操作區。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設置警戒，開機時嚴禁進入。、操縱正、反旋轉手把至正轉位，使動力頭帶動鉆桿正轉。

5、在鉆進過程中，可根據鉆進阻力的變化，調節推進速度。

6、鉆進時，機長要認真觀察鉆機運轉情況，發現巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內水量、水壓突然加大或減小及頂轉時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監視水情，并迅速向有關部門匯報。

7、鉆孔時出現瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現象時，要及時斷電撤人，匯報調度。

8、鉆機運轉過程中要注意觀察軸承部位、電機、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現象、有無異常聲音，發現問題應立即停機，查找原因，及時處理。

（三）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進，再停止旋轉。

2、先檢查鉆桿，應不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時要對準接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內開始鉆進時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環反復，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運鉆機注意事項：

1、裝運鉆機前要進行檢查，鉆機各部件要齊全，電機必須防爆，電壓應與電源相符，電纜無破損現象，鉆桿、鉆具等應無損壞現象。

2、裝運油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。

3、在地面裝鉆機時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負責起吊，分為2組，其中2人負責拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側邊，嚴禁站在起吊物下方操作，另外2人負責觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進行裝車，當被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴禁經過起吊物下方，司機在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當一件裝完后，司機先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進行下次裝車；鉆機裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應用8#專用盤條），然后讓司機檢查后方可開車；

4、鉆機在運行過程中，施工隊組必須派專人跟車，當到達地點后，應先觀察地質情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據實地情況擺放合理，起吊應用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負責，其中2人負責起吊，同時2人必須站立在起吊物側面，嚴禁站立起吊物之下，另2人負責觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設備的條件下，方可進行卸車。

（六）打鉆施工注意事項

1、打鉆必須嚴格按照鉆孔設計執行，開孔要圓滑，給進速度要慢。

2、開機時，必須檢查鉆機各部件是否牢固，液壓系統是否漏油，風、水管路是否密封，鉆機液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質是否合格。并檢查操作系統是否靈敏可靠。

3、鉆機運行時由組長或機長詳細觀測鉆機運行情況及設備狀態，鉆孔巖性變化情況并詳細進行記錄，給進速度和壓力，嚴禁任何人調整已調好的安全閥，機組的任何部件如有問題必須及時停機處理，處理好機器方可繼續開機運行。

4、鉆機在運行中，一旦發現機器漏油或聲音異常等故障，以及發生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機，切斷電源，立即匯報通維隊和調度室，等領導安排后，再進行處理。

5、有負荷時，停止給進，認真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊長現場解決，情況較復雜時，立即匯報通維隊和調度室，等領導安排后，再進行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機停止旋轉時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發出信號，機長在接受到信號并確定加桿工已遠離鉆桿后，方可啟動機器。

7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機器，尤其是旋轉部位。

8、在加桿、下桿時操作人員應在上風側，以防鉆孔內噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機施工嚴格按照鉆機使用手冊正規操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內。

（七）鉆孔的封孔、聯接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風和行人。

2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時，必須詳細記錄本班鉆進進尺，孔內情況，鉆桿數量，設備存在的問題并交待下一班應注意的問題等。

（八）鉆機搬家和倒移

1、鉆機倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機倒移時必須由跟班隊長或工長現場指揮操作，其它人要聽從指揮、協調作業。

3、倒移鉆機時必須確認鉆機開關已斷電，并派專人進行看護.4、鉆機施工完畢后，履帶鉆機搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機必須轉動轉盤把主機旋轉到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運整機或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數的吊索，吊索位置要與運送單元的重心相適應。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運送單元，任何人不得在被吊起的設備下作業，嚴禁帶電搬運電機、電纜和開關等設備，更不能用電纜拖著開關或設備走，必須輕搬輕運。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯接；

7、鉆機及其各零部件下方嚴禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環境，嚴禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認真做好手指口述工作，規范操作。

9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設標準

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執行。

2、瓦斯管路鋪設時做到平、直、穩的標準，不得有漏氣現象。

3、新安裝或更換的管路要進行打壓實驗，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內敷設管路時，應盡量敷設在另一側；如條件不允許，必須與電纜敷設在同一側時，管路應離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設操作規范

1、人工搬運瓦斯管時，前后兩人必須協調統一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運到現場后，應放在指定地點，堆放整齊、牢穩，不得妨礙行人、運輸和通風。

3、安裝管路時，應根據管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應詳細檢查管材質量，應無堵塞物，管盤應完好。

接管時要分套進行，抬管和對管必須步調一致，相互關照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計時，必須在管道清洗后方可進行安裝。節流件在管道中的安裝應保證垂直。即節流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負1度之內。流量計的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內壁。流量計必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩固。

6、用法蘭盤聯接抽放管時，嚴禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進入采區回風巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內瓦斯排放為0%方可進行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時運走，不能及時運走的應在指定地點堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領取光學瓦斯測定器時，必須對儀

器進行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負壓時，將U型壓力計一端用膠管與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計一端與孔板外側的觀測嘴連接，使U型壓力計垂直，讀數值為抽放管孔口的負壓。

4、測量節流時將其U型壓力計兩端與孔板里側觀測嘴連接，這時讀數值稱為節流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區域預抽、觀測工必須有完整、規范的觀測數據，記錄并制表。觀測后的數據必須由技術員、隊長、分管領導審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄。總回風主管路每10天觀測一次，如發現管路損壞或漏氣及負壓低的情況，要立即匯報調度和隊組，并在管路巡查記錄本上詳細填寫管路漏氣情況及負壓情況。

7、抽放副隊長、技術員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負壓必須達到700mmH2O。

第五篇：6月份瓦斯抽采工作總結

9月份抽采工作總結

本月我礦共計施工瓦斯鉆孔31個，完成抽采進尺2107米；本月共計改造φ450mm管路604米（已全部完成）；本月共計抽采瓦斯量19.31萬m3；（由于改造回風大巷φ450mm管路，礦井高負壓抽采系統停運，由低負壓抽采系統對我公司各支管路進行抽采），低負壓抽采系統管路瓦斯平均濃度為4.1%，礦井抽采率平均為34.97%。

一、本月抽采進尺施工情況

根據《12上01工作面瓦斯抽采設計》要求，本月對12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔，共計施工鉆孔31個，共計施工2107米。

由于02#煤層頂板為砂巖，施工困難，進度緩慢。

二、本月抽采管路改造情況

9月份在回風斜井改造φ450mm管路604米，其中拆除管路778米，出井管路836米，入井管路600米。回風斜井φ450mm管路改造工程已全部完成。

三、抽采精細化工作

1、對新改造的φ450mm管路進行編號管理及標注氣流方向。

2、繼續加強對1208工作面抽采參數的測定。每天安排專業人員

對工作面裂隙帶鉆孔、預埋管內CH4、CO等抽采參數進行測定，及時對鉆孔進行調整，防止采空區發生自燃征兆。

3、編制了《1208工作面瓦斯抽采達標評判報告（505-355米）》。

四、2016年10月工作計劃

1、完成集團公司下達的各項指標任務。

2、繼續加強1208回采面的瓦斯治理工作。

3、對12上01材料巷巷道左幫施工裂隙帶鉆孔。

4、對總回風低負壓瓦斯抽采干管進行改造（630mm管路500米）。

5、搞好我隊瓦斯抽采標準化工作，加強對瓦斯抽采管路、瓦斯抽采鉆孔的巡查工作，并且加強日常放水工作，提高瓦斯抽采效果。

6、完善瓦斯抽采的各種技術資料。

總工程師： 通 風 區： 抽 放 區：

2016年9月30日

香源煤業