第一篇：瓦斯抽采總結(jié)與分析報告0902

瓦斯抽采總結(jié)與分析報告

（2009年2月）

一、瓦斯抽采總結(jié)

本月份計(jì)劃施工瓦斯抽采鉆孔300m，掘進(jìn)隊(duì)共完成569米,完成計(jì)劃的189%，本月共抽放瓦斯10.39萬m3，礦井瓦斯抽采率為15.4%，年累計(jì)抽采瓦斯27.57萬m3。

從抽采工程計(jì)劃完成情況來看，雖然超額完成了計(jì)劃任務(wù)，但是，這是公司臨時調(diào)整，增加了施工人員。從總的施工效率上看，平均施工進(jìn)度比1月份還低，平均每班只有8.25米，與上月13.6米相比，平均每班少掘5.35米。請掘進(jìn)隊(duì)認(rèn)真查找原因，加強(qiáng)現(xiàn)場管理。從抽采瓦斯?jié)舛取⒘髁俊⒊椴杉兞考暗V井瓦斯抽采率來看，均未達(dá)到規(guī)定要求：一是瓦斯抽采的濃度低，最低的沒有抽出瓦斯，而流量又很小，這說明我們的抽采管路有嚴(yán)重的積水或者抽采管路被關(guān)閉。這種瓦斯?jié)舛容^低的情況所持續(xù)時間也較長，說明我們的現(xiàn)場管理很不到位，既沒有發(fā)現(xiàn)問題，也沒有去解決問題，井下瓦斯管路是否有人管理？二是瓦斯?jié)舛绕毡檩^低，大多在8%左右。三是礦井瓦斯抽采率較低，與瓦斯治理示范礦井建設(shè)要求的30%，還差距甚遠(yuǎn)。

二、原因分析

1、影響施工進(jìn)度的原因 1）管理不到位，沒有專人管理。2）員工素質(zhì)差，技術(shù)不熟練。

瓦斯抽采工程施工的員工文化水平均較低，只有一兩個高中生，初中生占較大的比例，有的還是小學(xué)文化，對瓦斯抽采鉆孔施工所要求的方位、傾角不了解，不按設(shè)計(jì)想當(dāng)然施工；鉆孔機(jī)具特別是鉆頭磨損嚴(yán)重也不更換等等。另外，在其它工序上我們也不熟習(xí)，比如換鉆頭和搬遷設(shè)備的時間都較長，也影響了我們的施工進(jìn)度。

3）現(xiàn)場管理不到位。工人干多干少一個樣，缺乏工作積極性。4）勞動力合理安排有待提高。正常鉆孔時所需要的工人少，可以安排其它工作，只是在搬遷鉆機(jī)時要多些工人。

2、影響抽采效果的因素

瓦斯抽采工作沒有明確專人具體負(fù)責(zé)，從事瓦斯抽采的工作人員和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對礦井瓦斯抽采不夠重視，有的認(rèn)為瓦斯抽采只是做做樣子，應(yīng)付上級檢查。在具體工作上，既沒有干好工作的主動性，不能發(fā)現(xiàn)問題解決問題，也沒有干好本質(zhì)工作。比如沒有進(jìn)行礦井瓦斯參數(shù)測定，沒有進(jìn)行瓦斯抽采經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，沒有進(jìn)行有關(guān)資料的填報工作等。

另一方面，瓦斯抽采鉆孔少，并且只進(jìn)行了頂板高位瓦斯抽采鉆孔的抽采工作，其抽采效果較差。

三、措施

1、公司應(yīng)盡早明確瓦斯抽采責(zé)任人，加強(qiáng)對瓦斯抽采工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理。

2、加強(qiáng)培訓(xùn)，提高素質(zhì)

生技處及相關(guān)部門從事技術(shù)工作的同志應(yīng)經(jīng)常深入實(shí)際，現(xiàn)場指導(dǎo)工人抽采鉆孔施工，教會工人掌握鉆孔的方位、傾角、封孔、管路安設(shè)等具體工作。掘進(jìn)隊(duì)?wèi)?yīng)指定一名副隊(duì)長與工人一道學(xué)習(xí)，逐漸掌握瓦斯抽采工程的各項(xiàng)操作要求，提高操作技術(shù)水平。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，提高瓦斯抽采效果

4、搞好礦井瓦斯參數(shù)測定，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

5、采取多種措施，提高瓦斯抽采效果

內(nèi)江南光公司生技處 二00九年二月二十七日

第二篇：第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)分析報告

第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)分析報告

2015年半年時間已經(jīng)結(jié)束，根據(jù)生產(chǎn)布局，第二季度3個月來抽采情況，抽采地點(diǎn)主要在5207軌道順槽進(jìn)行鉆場鄰近層抽采。

三個月的抽采情況如下：

四月份平均地面總負(fù)壓為13328-15327pa,抽采混合量為37-43m3/min,瓦斯?jié)舛葹?0-22%,純量為7.25-8.58m3/min，主要帶8個鉆場共14個鉆孔，另加14個斜向鄰近層鉆孔；五月份平均地面總負(fù)壓為11265-15876pa,抽采混合量為30-35m3/min,瓦斯?jié)舛仍?8-20%,純量為5.89-6.50m3/min，主要帶3個鉆場共6個鉆孔，另加18個斜向鉆孔；六月份平均地面總負(fù)壓為11328-13876pa,抽采混合量為32-37m3/min,瓦斯?jié)舛仍?7-20%,純量為5.80-6.50m3/min，主要帶3個鉆場共6個鉆孔及斜向鉆孔20個；三個月抽采量為85.53m3，半年抽采量為182.13m3.三個月來抽采的主要工作是回收、維護(hù)5201抽采管路400米，回風(fēng)下山安裝直徑273mm抽采管路200米，在5207軌道順槽打鉆孔16個，共568米。

第一季度中間由于有春節(jié)期假，所以完成工程比較少。

按照每旬、每月對抽采系統(tǒng)的檢查情況，本礦存在一般隱患，現(xiàn)全部整改，按照抽放泵的性能，適當(dāng)調(diào)節(jié)負(fù)壓，保證在額定范圍內(nèi)，按照標(biāo)準(zhǔn)對井下鉆孔設(shè)置負(fù)壓，三個月來負(fù)壓，流量基本穩(wěn)定。

通過以上情況，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，負(fù)壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，但從中打的個別鉆孔發(fā)現(xiàn)未打到采空區(qū)或抽不到瓦斯，這些原因需要在以后的工作中慢慢總結(jié)，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)鉆孔位置及角度。

第二季度瓦斯抽采工作總結(jié)分析報告

瓦斯防治中心

山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司

2015年6月26日

第三篇：10月份瓦斯抽采總結(jié)

一九三〇煤礦10月份瓦斯抽放工作總結(jié)

為防止150萬噸改擴(kuò)建井煤與瓦斯突出的發(fā)生及揭煤工作的順利開展，現(xiàn)將自9月26至10月25日這一個月期間，一九三〇煤礦對此做出的一系列相關(guān)瓦斯抽放工作總結(jié)如下：

1、本月完成鉆孔數(shù)量125個，抽放進(jìn)尺3244.58m。計(jì)劃瓦斯抽放混合量27.42萬方，實(shí)際完成瓦斯抽放混合量75.90萬方，計(jì)劃瓦斯抽放純流量0.82萬方，實(shí)際完成瓦斯抽放純流量1.39萬方。瓦斯抽采率35.4%，抽采效果達(dá)標(biāo)。但結(jié)合瓦斯抽采實(shí)際情況任存在以下主要問題需要解決：

1.1、150萬噸改擴(kuò)建井由于地質(zhì)條件所限，涌水量過大，特別在所抽采的5號煤層、2號煤層中含水量大，抽放孔內(nèi)積水多，這樣從而導(dǎo)致抽放效果不理想。

1.2、因主、風(fēng)斜井為獨(dú)頭巷道，預(yù)抽煤層瓦斯隨風(fēng)流涌向工作面和整條巷道，容易造成工作面瓦斯超限。因此，需要加大掘井工作面風(fēng)量或調(diào)整產(chǎn)量。

1.3、針對軟煤層抽采鉆孔施工工藝還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

2、副斜井完成通風(fēng)系統(tǒng)的改造，敷設(shè)兩趟Ф800mm的風(fēng)筒，合計(jì)：836*2米。

3、副斜井完成供電系統(tǒng)的改造，保證副斜井能夠正常進(jìn)行瓦斯抽采。

一九三〇煤礦

2011-10-29

第四篇：瓦斯抽采管理制度

狐貍坡煤礦瓦斯抽采管理制度

為了加強(qiáng)瓦斯抽放技術(shù)管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故發(fā)生，保證礦井安全生產(chǎn)，確保鉆孔負(fù)壓得到進(jìn)一步提高，經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下管理制度：

一、井下打鉆管理制度

（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備

1、檢查各油管、鉆具、接插件、管件、套管、鉆桿等配件情況。必須認(rèn)真檢查設(shè)備的安全裝置處于良好工作狀態(tài)，方能開機(jī)。

2、安裝鉆機(jī)時，將鉆場頂部的活矸及底板的浮煤、雜物清理干凈，保證見實(shí)底實(shí)頂，立柱必須戴木帽，安設(shè)底木必須擺好擺平，有問題時必須及時處理好。

3、鉆機(jī)機(jī)長必須攜帶便攜式瓦檢儀和壓力表，隨時檢查施工地點(diǎn)鉆場的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，要及時切斷鉆機(jī)電源并安排機(jī)上人員撤離至瓦斯不超0.5%的新鮮風(fēng)流中，并匯報通風(fēng)調(diào)度及時處理；發(fā)現(xiàn)頂板、支護(hù)有問題，及時處理。

4、各連接螺栓必須擰緊,立柱必須固定牢固，有防倒措施。固定夾頭把鉆機(jī)前端與固定裝置的橫梁連接，必須擰緊螺栓。防止松動跑偏。

5、鉆機(jī)在固定裝置上作業(yè)時，定位必須適當(dāng)。使其在不同的高度水平，能平穩(wěn)作業(yè)。

6、開機(jī)前要將潤滑劑注入鉆機(jī)的潤滑孔內(nèi)。（每一個循環(huán)加

注一次）

7、鉆機(jī)試運(yùn)行時，給進(jìn)、旋轉(zhuǎn)應(yīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)1—2次，鉆頭馬達(dá)空轉(zhuǎn)均以最高轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)時間不宜過長，避免馬達(dá)升溫。

8、所有施工人員穿著必須貼身，打鉆過程中，加桿、上卡人員不得出現(xiàn)隨意敞開衣服的情況，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

（二）安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈雜物。

2、鉆機(jī)供電和開關(guān)必須實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖。

3、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

（三）安裝鉆機(jī)時的操作規(guī)范

1、鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙；在進(jìn)風(fēng)巷道安設(shè)鉆機(jī)時，應(yīng)留下安全行人道。

2、鉆機(jī)安設(shè)地點(diǎn)底板應(yīng)平整。

3、鉆機(jī)、操縱臺、油箱擺放要合理，各路油管按序排放。

4、電纜必須懸掛整齊，封孔材料擺放在指定位置，并掛上封孔材料堆放牌。

5、打鉆施工場所必須設(shè)置好降塵設(shè)施。

（四）開機(jī)前的操作規(guī)范

1、鉆機(jī)安裝應(yīng)該牢固，變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適，安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。

2、各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。

3、調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠，調(diào)好鉆孔角度。鉆機(jī)空載運(yùn)行十分鐘，確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、打開噴霧，由機(jī)長操作開始鉆孔。

4、鉆孔時要嚴(yán)格按照施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)工程技術(shù)人員同意不得隨意改動。

（二）鉆進(jìn)時的操作

1、鉆機(jī)操作時，必須機(jī)長統(tǒng)一指揮，要嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作程序進(jìn)行。施工人員要穿戴整齊，防止手套或衣袖觸接機(jī)器；人員相互配合，統(tǒng)一口令。

2、必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，抽放鉆孔的角度吊掛，鉆孔的結(jié)束，必須由組長簽字。鉆孔角度誤差不大于±2°，鉆孔位置誤差不大于±1米，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢，終孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求，封孔器必須能套上。

3、上、下鉆桿人員必須站在鉆機(jī)上風(fēng)側(cè)，不得影響開機(jī)人員的視野，由開機(jī)人員指揮操作。拆裝鉆桿時必須停機(jī)。鉆機(jī)施工過程中人員不得進(jìn)入鉆機(jī)操作區(qū)。正常打鉆時，距鉆桿700mm外要設(shè)置警戒，開機(jī)時嚴(yán)禁進(jìn)入。、操縱正、反旋轉(zhuǎn)手把至正轉(zhuǎn)位，使動力頭帶動鉆桿正轉(zhuǎn)。

5、在鉆進(jìn)過程中，可根據(jù)鉆進(jìn)阻力的變化，調(diào)節(jié)推進(jìn)速度。

6、鉆進(jìn)時，機(jī)長要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)巖石松動、片幫、來壓、瓦斯急劇增大、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小及頂轉(zhuǎn)時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派

人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。

7、鉆孔時出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時斷電撤人，匯報調(diào)度。

8、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時處理。

（三）加接鉆桿時的操作

1、在需加接鉆桿時，先停止推進(jìn)，再停止旋轉(zhuǎn)。

2、先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、接口未磨損；不合格的不得使用。

3、動力頭退后，將鉆桿與前部鉆桿末端對接上。

4、開啟動力頭緩慢正轉(zhuǎn)，直至主軸插座輕柔的與加接的鉆桿尾端的凸接頭接合。

5、加桿時要對準(zhǔn)接口，避免歪斜。

6、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

（四）卸鉆桿的操作

1、操作動力頭邊旋轉(zhuǎn)排渣邊退后，至整根鉆桿全部推出。

2、夾持器夾緊前部鉆桿，動力頭退后，解下鉆桿與動力頭插銷，取下鉆桿。

3、如此循環(huán)反復(fù)，直到卸完全部鉆桿。

（五）裝、卸、運(yùn)鉆機(jī)注意事項(xiàng)：

1、裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無破損現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

2、裝運(yùn)油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）時，要封堵好。

3、在地面裝鉆機(jī)時必須用專用的起吊架和錨鏈；先用雙股8#鐵絲將鉆機(jī)捆綁牢固，然后用5T倒鏈將其掛在錨鏈上；起吊裝車時由4人負(fù)責(zé)起吊，分為2組，其中2人負(fù)責(zé)拉倒連，起吊時2名起吊人員必須站在起吊物側(cè)邊，嚴(yán)禁站在起吊物下方操作，另外2人負(fù)責(zé)觀察車輛具體位置和人員情況等，裝車時必須分件進(jìn)行裝車，當(dāng)被起吊物吊起后，車輛方可倒退到起吊架下方且人員嚴(yán)禁經(jīng)過起吊物下方，司機(jī)在倒車過程中必須注意起吊架位置嚴(yán)禁將起吊架撞倒、撞翻；在起吊過程中，其它人員嚴(yán)禁站在起吊架跟前，至少離起吊架5米以外；當(dāng)一件裝完后，司機(jī)先將車輛開出起吊架5米以外后，方可進(jìn)行下次裝車；鉆機(jī)裝車后一定要擺放合理，捆綁牢固（捆綁時應(yīng)用8#專用盤條），然后讓司機(jī)檢查后方可開車；

4、鉆機(jī)在運(yùn)行過程中，施工隊(duì)組必須派專人跟車，當(dāng)?shù)竭_(dá)地點(diǎn)后，應(yīng)先觀察地質(zhì)情況是否符合卸車條件后方可卸車，卸車時必須逐件卸下，人員嚴(yán)禁站在起吊物的下方且必須站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置時必須根據(jù)實(shí)地情況擺放合理，起吊應(yīng)用5T倒鏈卸下，倒鏈必須掛在專用起吊錨索上，起

吊由4人負(fù)責(zé)，其中2人負(fù)責(zé)起吊，同時2人必須站立在起吊物側(cè)面，嚴(yán)禁站立起吊物之下，另2人負(fù)責(zé)觀察鉆場情況和周圍是否有閑雜人員，有閑雜人員的應(yīng)讓其立即離開，確保不會造成人員傷害和損壞設(shè)備的條件下，方可進(jìn)行卸車。

（六）打鉆施工注意事項(xiàng)

1、打鉆必須嚴(yán)格按照鉆孔設(shè)計(jì)執(zhí)行，開孔要圓滑，給進(jìn)速度要慢。

2、開機(jī)時，必須檢查鉆機(jī)各部件是否牢固，液壓系統(tǒng)是否漏油，風(fēng)、水管路是否密封，鉆機(jī)液壓柱柱是否牢固，并校對施工角度，檢查油位是否在油位線上，油質(zhì)是否合格。并檢查操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。

3、鉆機(jī)運(yùn)行時由組長或機(jī)長詳細(xì)觀測鉆機(jī)運(yùn)行情況及設(shè)備狀態(tài)，鉆孔巖性變化情況并詳細(xì)進(jìn)行記錄，給進(jìn)速度和壓力，嚴(yán)禁任何人調(diào)整已調(diào)好的安全閥，機(jī)組的任何部件如有問題必須及時停機(jī)處理，處理好機(jī)器方可繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行。

4、鉆機(jī)在運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)器漏油或聲音異常等故障，以及發(fā)生卡鉆、斷桿、噴瓦斯、噴煤粉或有水等情況時，立即停機(jī)，切斷電源，立即匯報通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

5、有負(fù)荷時，停止給進(jìn)，認(rèn)真分析原因，確定有問題時，將鉆桿退出，請示隊(duì)長現(xiàn)場解決，情況較復(fù)雜時，立即匯報通維隊(duì)和調(diào)度室，等領(lǐng)導(dǎo)安排后，再進(jìn)行處理。

6、加桿工必須在確定鉆機(jī)停止旋轉(zhuǎn)時，方可加桿或下桿；加桿或下桿完畢后，加桿工必須要發(fā)出信號，機(jī)長在接受到信號并確定加桿工已遠(yuǎn)離鉆桿后，方可啟動機(jī)器。

7、連接鉆桿時不能帶手套，任何人不得穿著松散不緊的衣服靠近機(jī)器，尤其是旋轉(zhuǎn)部位。

8、在加桿、下桿時操作人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)，以防鉆孔內(nèi)噴出有毒有害氣體造成事故。

9、鉆機(jī)施工嚴(yán)格按照鉆機(jī)使用手冊正規(guī)操作，操作完畢后不允許將鉆桿遺留在煤層內(nèi)。

（七）鉆孔的封孔、聯(lián)接及煤粉的清理

1、打鉆排出的煤粉必須及時處理，處理煤粉必須停止給進(jìn)，使用長壁工具，以免鉆桿傷人。在有運(yùn)輸條件時需清理完畢；無條件時，必須用尼龍袋裝好，壘放整齊，不得影響通風(fēng)和行人。

2、封孔時必須采用12米長的封孔管和1米長的注漿管。把布條或編織袋捆在封孔管與注漿管的末端并捆上2道鐵絲，然后送入鉆孔內(nèi)。

3、封孔管插入孔后，外漏長度不超過10厘米，且不得有漏氣，然后將注漿管接上注漿泵，開始注漿封孔，注漿必須至封孔管內(nèi)有漿液流出才能停止注漿。

4、交班時，必須詳細(xì)記錄本班鉆進(jìn)進(jìn)尺，孔內(nèi)情況，鉆桿數(shù)量，設(shè)備存在的問題并交待下一班應(yīng)注意的問題等。

（八）鉆機(jī)搬家和倒移

1、鉆機(jī)倒移時，先清理好新鉆場頂部的活矸，底板的雜物，倒移時要拆解，不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

2、鉆機(jī)倒移時必須由跟班隊(duì)長或工長現(xiàn)場指揮操作，其它人要聽從指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、倒移鉆機(jī)時必須確認(rèn)鉆機(jī)開關(guān)已斷電，并派專人進(jìn)行看護(hù).4、鉆機(jī)施工完畢后，履帶鉆機(jī)搬家、倒移時先清理好新鉆場頂部的活桿，底板的雜物，把液壓柱的柱短接全部拆卸，同時履帶鉆機(jī)必須轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤把主機(jī)旋轉(zhuǎn)到和下車體方向一直，方可移動。

5、搬運(yùn)整機(jī)或個別單元時，要使用足夠提升能力和充足股數(shù)的吊索，吊索位置要與運(yùn)送單元的重心相適應(yīng)。選用倒鏈必須完好，其起吊能力必須大于運(yùn)送單元，任何人不得在被吊起的設(shè)備下作業(yè)，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)電機(jī)、電纜和開關(guān)等設(shè)備，更不能用電纜拖著開關(guān)或設(shè)備走，必須輕搬輕運(yùn)。不得用鉆桿做軌道使用，不得用鉆桿做撬棍使用，不得用鉆桿管鉗做大錘使用。

6、鉆機(jī)一定要捆綁牢固（用8#專用盤條捆綁），倒鏈必須完好、掛牢，用錨鏈聯(lián)接；

7、鉆機(jī)及其各零部件下方嚴(yán)禁站人，拉倒鏈人必須站在起吊物受力的相反方向且時刻注意被倒移物體的動向和周圍環(huán)境，嚴(yán)禁其它閑雜人員靠近。

8、搬移人員要認(rèn)真做好手指口述工作，規(guī)范操作。

9、搬家和倒移時，特別注意煤幫上的電纜、水管、瓦斯管及其他設(shè)備，以防被損壞。

二、井下抽放管理制度

（一）井下瓦斯抽放管路敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

1、瓦斯抽放管吊掛位置、高度等必須按照措施執(zhí)行。

2、瓦斯管路鋪設(shè)時做到平、直、穩(wěn)的標(biāo)準(zhǔn)，不得有漏氣現(xiàn)象。

3、新安裝或更換的管路要進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)，千米漏氣率不得超過3 m3/min，打壓完成后方可投用。

4、在有電纜的巷道內(nèi)敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量敷設(shè)在另一側(cè)；如條件不允許，必須與電纜敷設(shè)在同一側(cè)時，管路應(yīng)離開電纜300mm。

5、在安裝鐵質(zhì)多通時，必須保證多通與管路垂直且無漏氣。

（二）接管工管路敷設(shè)操作規(guī)范

1、人工搬運(yùn)瓦斯管時，前后兩人必須協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以免瓦斯管掉落砸傷腳。

2、管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

3、安裝管路時，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具。

4、安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，應(yīng)無堵塞物，管盤應(yīng)完好。

接管時要分套進(jìn)行，抬管和對管必須步調(diào)一致，相互關(guān)照，緊螺絲時，要從對角方向緊起，用力均勻，保證同心度和嚴(yán)密不漏氣。連接瓦斯管路時必須加膠墊、上全法蘭盤螺絲并擰緊，以確保不漏氣。

5、安裝流量計(jì)時，必須在管道清洗后方可進(jìn)行安裝。節(jié)流件在管道中的安裝應(yīng)保證垂直。即節(jié)流件上游端面與管段軸曲線垂直度偏差在正負(fù)1度之內(nèi)。流量計(jì)的各管段和管段的連接處不得有任何管徑突變，且有所有墊片不得突出管內(nèi)壁。流量計(jì)必須用鋼絲吊掛在鋼帶上保證其穩(wěn)固。

6、用法蘭盤聯(lián)接抽放管時，嚴(yán)禁手指插入兩個法蘭盤間隙及螺絲眼，以防錯動擠手。

7、進(jìn)入采區(qū)回風(fēng)巷的瓦斯抽放管路必須安裝絕緣管，并有接地線。

8、正在使用的管路需要部分拆除或更換時，必須首先與抽放站聯(lián)系好。拆除或更換瓦斯管路前，必須將管內(nèi)瓦斯排放為0%方可進(jìn)行斷管。

9、拆卸的瓦斯管要及時運(yùn)走，不能及時運(yùn)走的應(yīng)在指定地點(diǎn)堆放整齊，把接頭、三通、閥門、螺絲等全部回收妥善保管。

（三）觀測工管理制度

1、觀測工下井前必須帶好風(fēng)筒布、膠、瓦檢儀、U型壓力計(jì)，扳手并確保完好。

2、瓦斯觀測人員在交牌領(lǐng)取光學(xué)瓦斯測定器時，必須對儀

器進(jìn)行全面檢查，儀器的測量范圍為0~100%。

3、測量管路負(fù)壓時，將U型壓力計(jì)一端用膠管與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計(jì)一端與孔板外側(cè)的觀測嘴連接，使U型壓力計(jì)垂直，讀數(shù)值為抽放管孔口的負(fù)壓。

4、測量節(jié)流時將其U型壓力計(jì)兩端與孔板里側(cè)觀測嘴連接，這時讀數(shù)值稱為節(jié)流值。

5、對于本煤層、鄰近層、區(qū)域預(yù)抽、觀測工必須有完整、規(guī)范的觀測數(shù)據(jù)，記錄并制表。觀測后的數(shù)據(jù)必須由技術(shù)員、隊(duì)長、分管領(lǐng)導(dǎo)審核。

6、所有瓦斯抽放管路每三天全部巡檢一次，并做好觀測記錄。總回風(fēng)主管路每10天觀測一次，如發(fā)現(xiàn)管路損壞或漏氣及負(fù)壓低的情況，要立即匯報調(diào)度和隊(duì)組，并在管路巡查記錄本上詳細(xì)填寫管路漏氣情況及負(fù)壓情況。

7、抽放副隊(duì)長、技術(shù)員每三天巡檢工作面鄰近層抽放管路，并做好詳細(xì)記錄。

8、抽放管路鉆孔孔口負(fù)壓必須達(dá)到700mmH2O。

第五篇：瓦斯抽采管理制度

曲靖市貴信煤業(yè)有限公司蓮花沖岔溝煤礦

瓦 斯 抽 采 管 理 制 度

2017年1月

日

目錄

第一節(jié) 一般規(guī)定.................................................................................3 第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度..........................................4 第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度..............................................6

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求............................................................6

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)..............................................................7

三、鉆孔施工....................................................................................7

四、檢查驗(yàn)收....................................................................................8

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收..............................................................8(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：.............................................................8(三)、接管檢查驗(yàn)收.........................................................................9 第四節(jié)

先抽后采例會制度............................................................10 第五節(jié)

技術(shù)檔案制度.....................................................................11 第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度............................................................12

礦井瓦斯抽采管理制度 第一節(jié) 一般規(guī)定

第一條、要加強(qiáng)瓦斯抽采技術(shù)管理，提高抽采瓦斯效果，防止瓦斯事故，保證礦井安全生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境和開發(fā)瓦斯資源。

第二條、礦總工程師全面負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽采工作。定期檢查，平衡瓦斯抽采工作，解決所需設(shè)備、器材和資金，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查抽采瓦斯工作的長遠(yuǎn)規(guī)劃，計(jì)劃和安全技術(shù)措施，保證抽采瓦斯工作的正常接替，做到“掘、抽、采”平衡。

第三條、分管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)落實(shí)和檢查分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作，礦各職能部門負(fù)責(zé)人對本職能范圍內(nèi)的抽采瓦斯工作負(fù)責(zé)，抽采瓦斯所需要的費(fèi)用、材料和設(shè)備等。

第四條、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時必須同時進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

第五條、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

第六條、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

第七條、為促進(jìn)礦井瓦斯抽采和利用工作，各礦要制定相應(yīng)的獎勵辦法，對抽采瓦斯工作做出突出成績的個人和部門給予必要的表彰獎勵。第二節(jié)

瓦斯抽采考核獎懲問責(zé)任制度

(一）、防突隊(duì)在保證質(zhì)量、安全的前提下，完成或超額完成抽采瓦斯工程計(jì)劃指標(biāo)，且完成或超額完成瓦斯抽采量計(jì)劃指標(biāo)，每抽采1m3瓦斯獎勵0.15元，完不成月度抽采量計(jì)劃指標(biāo)時，不足部分每1m3罰款0.3元，并在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。

(二)、因檢查不及時或檢修維護(hù)不到位，瓦斯抽采系統(tǒng)發(fā)生故障停機(jī)者，或因其它原因影響工作面瓦斯抽采效果者，每次罰機(jī)電科500元；無計(jì)劃停止抽采系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)者，每次罰當(dāng)事人200元，罰防突隊(duì)500元。

(三)、因瓦斯抽采參數(shù)人員測定不及時或抽采設(shè)備運(yùn)行參數(shù)檢查不及時，記錄填寫不認(rèn)真，每次罰責(zé)任人100元。

(四)、調(diào)度室嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定調(diào)度指揮瓦斯抽采和瓦斯超限事故處理工作，記錄臺帳填寫仔細(xì)認(rèn)真，否則每次罰當(dāng)班調(diào)度員100元。

(五)、安全監(jiān)測系統(tǒng)和瓦斯抽采監(jiān)測系統(tǒng)維護(hù)較好，運(yùn)行穩(wěn)定，監(jiān)控斷電靈敏可靠，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，若出現(xiàn)系統(tǒng)維護(hù)管理不到位，傳感器調(diào)校、移設(shè)不及時，監(jiān)測及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，報警、斷電失靈或者誤動作，每次罰相關(guān)責(zé)任人200元。

(六)、當(dāng)班瓦檢員能及時發(fā)現(xiàn)瓦斯超限安全隱患，并按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報和處理者，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，每人次獎勵100元。

(七)、出現(xiàn)瓦斯超限當(dāng)班瓦檢員能積極檢查、匯報并按有關(guān)規(guī)定采取措施處理瓦斯超限，確保當(dāng)班安全生產(chǎn)者，獎勵100元。(八)、瓦檢員未現(xiàn)場交接班或出現(xiàn)空班漏檢、假檢者，或者不按有關(guān)規(guī)定填報有關(guān)手冊和記錄，瓦斯檢查不認(rèn)真，瓦斯超限隱患發(fā)現(xiàn)不及時，不按有關(guān)規(guī)定檢查、匯報、處理瓦斯超限情況者，每次罰款200元，情節(jié)嚴(yán)重者按有關(guān)規(guī)定處理。

(九)、有關(guān)管理人員，其它對瓦斯治理工作有突出貢獻(xiàn)的人員，由礦瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)貢獻(xiàn)和責(zé)任大小研究進(jìn)行獎罰。

(十)、各部門與瓦斯抽采管理無關(guān)人員不得參與瓦斯抽采獎罰，否則取消部門獎勵資格，并對主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行處罰。

（十一）、積極開展瓦斯區(qū)域治理工作，做到“不采突出面，不掘突出頭”，嚴(yán)格按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》第五十一條～五十六條進(jìn)行區(qū)域措施效果檢驗(yàn)和驗(yàn)證，凡是效果檢驗(yàn)不符合要求的，視為效果檢驗(yàn)無效。

（十二）工作面進(jìn)行采掘活動前必須由抽采效果評價體系進(jìn)行抽采效果評價，評價報告和試驗(yàn)報告(瓦斯含量或瓦斯壓力)報公司，經(jīng)公司總工程師批準(zhǔn)后，方可生產(chǎn)。抽采指標(biāo)達(dá)不到要求的一律不準(zhǔn)投產(chǎn)或施工，私自組織生產(chǎn)的對礦長、生產(chǎn)副礦長各罰款500元，對總工程師、安全副礦長各罰款300元。

（十三）、對有假鉆孔、假抽采、假計(jì)量的，經(jīng)查出后取消考核，并對責(zé)任人進(jìn)行500～1000元罰款。

（十四）、實(shí)行瓦斯治理工程備案制和責(zé)任追究制。對于瓦斯抽采工程中的鉆孔與封孔、管路連接、設(shè)備安裝,都要有記錄，記清施工日期、施工人員及驗(yàn)收人員，以便發(fā)生問題時查找相應(yīng)人員，并進(jìn)行處罰及追究。

（十五）、凡是瓦斯超限、瓦斯突出、瓦斯治理指標(biāo)未實(shí)現(xiàn)、弄虛作假必須予以分析原因，采取措施，追究相關(guān)人員的責(zé)任。

第三節(jié)

瓦斯抽采工程檢查驗(yàn)收制度

一、地面瓦斯抽采系統(tǒng)要求

第一條、設(shè)施要求

(1)地面泵房其距進(jìn)風(fēng)口和主要建筑物不得小于50m，必須用不燃性材料建筑，要用柵欄或圍墻保護(hù)。并必須有防雷電裝置。

(2)泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。

(3)抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少有一套備用。

(4)泵房內(nèi)電氣設(shè)備，照明和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則，必須采取安全措施。

(5)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話和檢測管道瓦斯?jié)舛取⒘髁俊毫Φ葏?shù)的儀表。實(shí)行自動監(jiān)測，并與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，能隨時反映各種抽采系統(tǒng)的抽采參數(shù)，并能打印抽采報表。泵房要建立抽采臺帳，臺帳記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。

(6)抽采瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸安全裝置，并定期檢查，保持性能良好。抽采瓦斯泵站放空管的高度應(yīng)超過泵房房頂3m。

(7)泵房必須有專人值班，經(jīng)常檢查各參數(shù)，做好記錄。當(dāng)抽采瓦斯泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須立即向礦調(diào)度室報告。如果利用瓦斯泵停上動轉(zhuǎn)后和恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須通知瓦斯發(fā)電站，取得同意后，方可供應(yīng)瓦斯。

二、瓦斯抽采管路的敷設(shè)

第一條、抽采管路應(yīng)具有良好的氣密性、足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并必須滿足防凍、防腐蝕、抗陰燃、抗靜電的要求。

第二條、管路敷設(shè)要做到“平、直、牢，”離地離度不小于0.3m。在運(yùn)輸中敷設(shè)管路時，應(yīng)懸掛架空于巷道幫上，其高度不少于1.8m。所有抽采管路不得與電纜等帶電物體同側(cè)敷設(shè)。

第三條、瓦斯管路敷設(shè)必須能滿足排除積水的要求。巷道低凹處、鉆場應(yīng)安裝等徑T型管聯(lián)接放水器;采區(qū)上山、下山的下部均要安裝自動放水器。要加強(qiáng)抽采管路的巡查、消除管路積水現(xiàn)象，提高抽采效果。

第四條、瓦斯抽采干管的每一分支都應(yīng)設(shè)置全通隔離閥，以便維修和支管拆除或延伸，在鉆場和分支應(yīng)設(shè)置流量、負(fù)壓瓦斯?jié)舛扔^測裝置。支管與鉆場聯(lián)接根據(jù)現(xiàn)場條件，做具體設(shè)計(jì)，確保管道暢通，不漏氣。根據(jù)需要設(shè)置矸石分離器。

第五條、抽采系統(tǒng)投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行一次全面氣密性試驗(yàn)。一般采用壓風(fēng)正壓試驗(yàn)法，試漏氣壓要達(dá)到0.3~0.5Mpa。瓦斯抽采管路要涂紅色標(biāo)志，以區(qū)別于其他管路。

三、鉆孔施工

1.必須根據(jù)采掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預(yù)抽鉆孔必須穿透煤層進(jìn)入頂板不少于0.5m，石門進(jìn)入頂板不少于2m;有噴孔的穿層鉆孔要誘導(dǎo)噴孔穿透煤層。3.在瓦斯噴孔嚴(yán)重地段施工時，鉆孔施工前段，必須擴(kuò)孔不少于1m，孔徑100mm，便于安裝導(dǎo)流管。

4.抽采鉆孔穿煤層前必須安裝上導(dǎo)流管，接上瓦斯抽采管，用于鉆孔施工過程中瓦斯噴出時抽采瓦斯。

5.鉆孔施工期間，必須有驗(yàn)收員或管理人員現(xiàn)場跟班，如實(shí)收集填報鉆孔施工資料。

四、檢查驗(yàn)收

（一）、防突鉆孔檢查驗(yàn)收

1.由礦領(lǐng)導(dǎo)小組，防突、通風(fēng)、技術(shù)等部門參加，參加人員必須簽字確認(rèn)。

2.每次鉆孔驗(yàn)收不得少于5個。

3.鉆孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設(shè)計(jì)要求，終孔鉆頭不小于φ65mm。

4.及時對穿層鉆孔的竣工資料進(jìn)行分析，凡是發(fā)現(xiàn)與設(shè)計(jì)要求不符，要分析是否有地質(zhì)構(gòu)造，及時修改鉆孔設(shè)計(jì)參數(shù)彌補(bǔ)施工偏差。與分析資料不符的鉆孔重點(diǎn)查，防止打假鉆影響抽采效果。

5.鉆孔施工完畢，形成鉆孔竣工驗(yàn)收資料，礦領(lǐng)導(dǎo)簽、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，通風(fēng)科備案。(二)、抽采鉆孔檢查驗(yàn)收：

1.必須采用機(jī)械封孔，封孔深度按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行；水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應(yīng)超過鉆孔松動范圍或裂隙影響區(qū)；馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術(shù)安全措施，包括封孔施工參數(shù)、技術(shù)要領(lǐng)、現(xiàn)場施工安全技術(shù)負(fù)責(zé)人、封孔施工驗(yàn)收、封孔施工復(fù)查、封孔時間要求等內(nèi)容。達(dá)到封孔深度符合要求，不漏氣。并形成封孔驗(yàn)收、復(fù)查記錄。

3.常規(guī)封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鉆孔，傾角大于45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進(jìn)行灌漿，當(dāng)有水從鉆孔抽采管流出來時停止灌漿;水平鉆孔及傾角小于45度的上向鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，注漿管長度達(dá)到擋板處(棉紗團(tuán))，并對擋板處的抽采管鉆篩孔;下向抽采鉆孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團(tuán))，當(dāng)鉆孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鉆孔變形，注漿管長度應(yīng)為封孔長度，當(dāng)漿液封滿鉆孔后再對孔口進(jìn)行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設(shè)擋板(棉紗團(tuán))，抽采管不小于封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術(shù)、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術(shù)安全措施執(zhí)行。

4.注漿管抽采鉆孔封孔段前方，抽采管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊(duì)的鉆機(jī)工施工，保證封孔質(zhì)量。(三)、接管檢查驗(yàn)收

1.抽采管道要敷設(shè)平直，高度不小于300mm，以便安設(shè)放水器。管道安裝質(zhì)量符合專門設(shè)計(jì)技術(shù)要求，并由技術(shù)部門組織工 程技術(shù)人員驗(yàn)收后方可投入使用。

2.抽采干、支管安裝必須有利于放水，抽采干、支管在龍門架前、后方或低矮處、鉆場匯流管、溫度變化處以及斜坡下坡口必須設(shè)自動放水器和除渣器，凡抽采鉆孔(鉆場)高于抽采干、支管和涌水量較大的抽采鉆場必須安設(shè)自動放水器。

3.新安裝管道接頭扣件必須齊全。

4.實(shí)行卸壓抽采的封孔管直徑不小于φ50mm，抽采鉆場匯流管直徑不小于φ100mm。

5.鉆場(鉆孔)施工完以后，3 天之內(nèi)應(yīng)接管抽采。

6.鉆場抽采管連接，必須采用并聯(lián);鉆孔抽采管與匯流管直接連接，應(yīng)用專用塑料管。

7.要求抽采管連接不漏氣，由通風(fēng)安全科落實(shí)人員檢查，并作好檢查記錄備查。

第四節(jié)

先抽后采例會制度

1、根據(jù)采掘接替和瓦斯治理計(jì)劃，研究、編制礦全年、季度瓦斯抽采計(jì)劃，并分解落實(shí)。

2、瓦斯抽采的水平、采區(qū)、采掘工作面設(shè)計(jì)時必須同時進(jìn)行瓦斯抽采設(shè)計(jì)，投產(chǎn)驗(yàn)收時，必須同時對瓦斯抽采工程驗(yàn)收，瓦斯抽采工程不合格不得投產(chǎn)。做到“三同時，一超前”。

3、堅(jiān)持預(yù)抽、邊抽邊掘、邊抽邊采和采后抽采并重的原則。

4、瓦斯抽采設(shè)，工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)瓦斯抽采的技術(shù)管理工作，總結(jié)分析抽采效果，研究和改進(jìn)抽采技術(shù)方案，組織新技術(shù)推廣 及瓦斯參數(shù)測定等。

5、定期進(jìn)行瓦斯抽采參數(shù)(瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、正壓、溫度)的測定，井下干管、支管、鉆場3天測定1次瓦斯?jié)舛取⒇?fù)壓、溫度、流量等抽采參數(shù)。預(yù)抽鉆孔單孔流量、濃度每10天必須測定一次，邊采邊抽鉆孔3天測定一次。做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，記錄及時。

6、所有抽采鉆場必須設(shè)多參數(shù)測點(diǎn)，對測點(diǎn)進(jìn)行編號。

第五節(jié)

技術(shù)檔案制度

1、所有瓦斯治理工程都要有設(shè)計(jì)、措施，并經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2、所有瓦斯治理工程實(shí)施后必須按照公司有關(guān)規(guī)定組織驗(yàn)收，驗(yàn)收要有記錄可查。凡是施工存在質(zhì)量問題的都要按照公司及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行追查處理。

3、施工安全技術(shù)措施、方案設(shè)計(jì)、批復(fù)等技術(shù)資料生產(chǎn)技術(shù)部和防突區(qū)要按照職責(zé)劃分存檔備查，防突打鉆鉆孔原始記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳細(xì)記錄鉆孔施工地點(diǎn)、鉆孔參數(shù)、開鉆收鉆日期、打鉆班組及責(zé)任人、打鉆期間鉆孔情況說明。

4、各種瓦斯抽采情況記錄、報表通風(fēng)安全科要設(shè)專人負(fù)責(zé)收集整理存檔。包括地面與井下流量人工測定記錄、地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、純量、責(zé)任人及備注說明等。

5、地面與井下抽采計(jì)量記錄由通風(fēng)安全科分類建立存檔，詳 細(xì)記錄地面與井下各主干管路的負(fù)壓、濃度、流量、抽采泵站溫度、抽采泵站瓦斯?jié)舛取⒇?zé)任人及備注說明。

6、每月、每旬、每周抽采統(tǒng)計(jì)報表由通風(fēng)安全科存檔，詳細(xì)記錄抽采地點(diǎn)和生產(chǎn)情況、風(fēng)排瓦斯量、抽采瓦斯量及備注說明。

7、抽采管路、設(shè)備維護(hù)檢查由通風(fēng)安全科建立存檔，詳細(xì)記錄維護(hù)檢查日期、情況、責(zé)任人及備注說明。

第六節(jié)

瓦斯抽采達(dá)標(biāo)制度

1、地面瓦斯抽采系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采效率應(yīng)大于25%以上。

2、有突出危險的掘進(jìn)工作面、放炮后瓦斯經(jīng)常超限或絕對瓦斯涌出量大于3m3/min的煤巷掘進(jìn)工作面，必須采用巷幫長鉆孔與迎頭短鉆孔相結(jié)合方法邊抽邊掘。

3、巷幫長鉆孔邊抽邊掘的抽采鉆孔布置應(yīng)均勻、合理。從煤層面開孔，開孔間距應(yīng)大于400㎜;煤層鉆孔的封孔長度不小于4m;鉆孔抽采參數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考察確定，一般情況下，當(dāng)采用穿層鉆孔抽采時，鉆孔的見煤點(diǎn)間距不應(yīng)超過8m;當(dāng)工作面采用順層鉆孔抽采時，鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過10m;突出煤層鉆孔的終孔間距不應(yīng)超過5m。

4、瓦斯抽采泵站必須設(shè)有孔板流量計(jì)、壓差計(jì)、氣壓計(jì)、溫度計(jì)及量程為0—100%的光學(xué)瓦斯檢定器，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行測定并有專人對儀器進(jìn)行檢查維護(hù)，保證儀器靈敏、準(zhǔn)確、可靠，以便準(zhǔn)確計(jì)算瓦斯流量。

抽采瓦斯量計(jì)算要求如下：

（一）每日按三個班的平均（穩(wěn)定）瓦斯?jié)舛扔?jì)算一次抽采量，逐日累加計(jì)算月總抽采量。

（二）每日必須扣除停泵時間，以開泵時間計(jì)算當(dāng)日抽采量。

（三）按規(guī)定觀測瓦斯?jié)舛取⒊椴韶?fù)壓、壓差、溫度等抽采參數(shù)并認(rèn)真填寫記錄。每日由0時至8時班的泵工將原始觀測記錄表交給通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員，由技術(shù)員或定專人計(jì)算每日抽采量。

（四）抽采量的計(jì)算要統(tǒng)一用（大氣壓為760mmHg、溫度為20。C）標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的數(shù)值。應(yīng)用孔板流量計(jì)計(jì)算瓦斯混合流量計(jì)算公式為：

Q混=k×b× ×δP×δT

其中 : Q混----混合瓦斯流量，m3/min ；

K---孔板流量特性系數(shù)； b----瓦斯?jié)舛刃Ｕ禂?shù)；b= x---瓦斯?jié)舛龋?； Δh----壓差，mmH2O ； δP---氣壓校正系數(shù) ； δP =，pT=測定點(diǎn)大氣壓+該點(diǎn)管內(nèi)正壓（正）或負(fù)壓（負(fù)），mmHg； δT----溫度校正系數(shù) ； δT =，t---測定點(diǎn)的溫度，℃；

5、瓦斯抽采泵站必須有專人定期進(jìn)行檢查、維護(hù)和校對，保證每個傳感器靈敏準(zhǔn)確可靠。泵工要使用0—100%的光學(xué)甲烷檢測儀測定抽采瓦斯?jié)舛龋⑴c監(jiān)測甲烷傳感器進(jìn)行對照，做好記錄。