第一篇：服裝廠管理流程

服 裝 生 產(chǎn) 管 理 流 程

服裝生產(chǎn)管理流程

在服裝生產(chǎn)管理中，計(jì)劃，實(shí)施，檢查，處理是做好生產(chǎn)管理工作必須經(jīng)過的四個階段。

一、計(jì)劃：經(jīng)過分析研究，確定管理目標(biāo)，項(xiàng)目，擬定相應(yīng)措施。

二、實(shí)施：根據(jù)擬定的計(jì)劃和措施，分頭貫徹執(zhí)行。

三、檢查：檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施結(jié)果，考察取得的效果，找出存在的問題。

四、處理：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制度或規(guī)定，鞏固成績，防止問題再度發(fā)生，同時對本次循環(huán)中遺留的問題，查明原因，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)來解決。

以上四個階段我認(rèn)為是提高產(chǎn)量質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理的有效手段，四個階段周而復(fù)始的循環(huán)，問題不斷產(chǎn)生，不斷解決這是質(zhì)量管理唯一的運(yùn)轉(zhuǎn)方式。

做好生產(chǎn)管理應(yīng)遵循一定得指導(dǎo)方針或準(zhǔn)則，講究經(jīng)濟(jì)效益。以市場為中心組織生產(chǎn)，實(shí)施科學(xué)管理，組織均衡生產(chǎn)。我認(rèn)為（生產(chǎn)管理）是有關(guān)生產(chǎn)活動方面一切工作的綜合，是一個內(nèi)部相互關(guān)聯(lián)的體系。主要有質(zhì)量，產(chǎn)量，進(jìn)度，成本，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，調(diào)度與控制等系統(tǒng)組成。

1.生產(chǎn)過程的組織與勞動組織。將生產(chǎn)要素以最佳方式結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段，環(huán)節(jié)，工序進(jìn)行合理安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時間最省。人力，物力和財(cái)力及設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟(jì)效益最佳。

2.服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對產(chǎn)品進(jìn)行試樣，并制定詳盡的工藝指導(dǎo)書，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3.全面質(zhì)量管理。企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運(yùn)用管理技術(shù)，專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，建立起從產(chǎn)品研究，設(shè)計(jì)，試制，成批生產(chǎn)到銷售和售后服務(wù)等全過程的質(zhì)量管理體系。從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)消費(fèi)者滿意的產(chǎn)品。4.物料管理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等物料進(jìn)行有計(jì)劃的采購，供應(yīng)，保管，節(jié)約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

5.認(rèn)真貫徹，落實(shí)，做好7S現(xiàn)場管理。

6.生產(chǎn)管理達(dá)到的目標(biāo)，保證生產(chǎn)管理的連續(xù)性，均衡性，有效性，經(jīng)濟(jì)性和安全性。以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)計(jì)劃。

生產(chǎn)廠長的工作：

一、組織，計(jì)劃，指導(dǎo)，控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種環(huán)節(jié)和資源。以達(dá)到工廠對生產(chǎn)進(jìn)度，成本控制，質(zhì)量控制等方面的要求，二、對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的指揮，指導(dǎo)，協(xié)調(diào)，監(jiān)督，管理并執(zhí)行公司規(guī)程及工作指令。

三、加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營管理，不斷提高企業(yè)管理素質(zhì)，確保全面完成任期責(zé)任目標(biāo)和年度計(jì)劃目標(biāo)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

四、根據(jù)公司的產(chǎn)品開發(fā)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的總體企劃，結(jié)合階段性的實(shí)際情況負(fù)責(zé)擬定詳盡的生產(chǎn)計(jì)劃。

五、負(fù)責(zé)計(jì)劃的跟蹤，修正和完成。

六、根據(jù)生產(chǎn)需要，擬定詳盡的采購計(jì)劃。

七、結(jié)合現(xiàn)狀，負(fù)責(zé)建立和制定相適應(yīng)的生產(chǎn)體系和發(fā)展目標(biāo)。

八、制定生產(chǎn)部的年度預(yù)算，有效控制費(fèi)用成本。

九、上報(bào)各部門的進(jìn)度，質(zhì)量，計(jì)劃實(shí)施情況。

生產(chǎn)各部門操作細(xì)則

一、大貨車間：

先縫樣確認(rèn)，掛樣生產(chǎn)。先開產(chǎn)前會再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，自己責(zé)任自己擔(dān)，上道工序下道查，下道監(jiān)督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅(jiān)持不懈，持續(xù)改進(jìn)。

1.生產(chǎn)前3-4天車間主管從生產(chǎn)部領(lǐng)取服裝生產(chǎn)通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，確認(rèn)樣衣等。2.組長制作產(chǎn)前樣，同時注意記錄，①“產(chǎn)品工藝單”中的疑問錯誤，及與樣衣不合之處。②凈樣板的準(zhǔn)確性，修改或補(bǔ)充意見。③工序表的修改或補(bǔ)充意見。④工藝難點(diǎn)，大貨生產(chǎn)的可操作性及要求簡化意見。

3.組檢以生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書和確認(rèn)樣衣來檢查產(chǎn)前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產(chǎn)大貨前2天交技術(shù)部確認(rèn)。4.組長應(yīng)與組檢、巡檢，車間主管商量，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及各工序技術(shù)要求高低安排相應(yīng)的人員并做技術(shù)指導(dǎo)。

5.車間主管填寫工作聯(lián)系單，明確所需設(shè)備名稱，數(shù)量和試用期，由生產(chǎn)部交設(shè)備部安排調(diào)試。

6.生產(chǎn)前，車間主管帶領(lǐng)巡檢，組長，組檢參加管理人員產(chǎn)前會，注意記錄技術(shù)工藝要點(diǎn)和疑難問題。

7.組檢每日應(yīng)100%檢查當(dāng)天產(chǎn)品的質(zhì)量，分階段量取規(guī)格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時通知組長在晨會上公布。

8.組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機(jī)器的保潔情況開始檢查每一道工序的準(zhǔn)確性和改進(jìn)情況。

9.流水線順利進(jìn)行后，組長應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的質(zhì)量情況，對工序的分配量和人員進(jìn)行調(diào)整，并及時通知組檢和巡檢跟蹤控制質(zhì)量。

10.對后道收貨抽查出的線頭（要求2cm以上的線頭每件不超過4處），污跡（不超過5%），工藝尺寸（不超過4%）等問題超標(biāo)而拒收的產(chǎn)品，車間應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據(jù)。

11.流水線順利進(jìn)行后，車間主管如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部規(guī)定的日開包數(shù)量與流水節(jié)拍不符時，應(yīng)以工作聯(lián)系單方式上報(bào)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

12.車間現(xiàn)場管理堅(jiān)持5S原則，流水中產(chǎn)品的堆放要整齊有序，以減少損壞。

13.以誠懇的態(tài)度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管對后道發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)有記錄，并積極改進(jìn)。

14.巡檢著力跟蹤控制重點(diǎn)工序的質(zhì)量和主要部位的尺寸，并根據(jù)抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報(bào)告。

15.組檢清點(diǎn)確認(rèn)后道返修的產(chǎn)品，組長分發(fā)給相關(guān)員工及時返工（一般問題12小時內(nèi)，需配片的24小時內(nèi)）.16.換片需經(jīng)車間主管或巡檢同意，填寫換片聯(lián)系單，裝在車間換片專用袋內(nèi)送裁剪車間，次品輔料以一換一。

17.經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品合格率應(yīng)在96%以上。應(yīng)有明確標(biāo)示的A品箱，周轉(zhuǎn)箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。

18.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行到1/3時，組長應(yīng)就所領(lǐng)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題以工作聯(lián)系單方式上報(bào)。

19.因操作上的問題，導(dǎo)致批量返工或殘次品時，應(yīng)在第一時間報(bào)告巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質(zhì)量事故分析報(bào)告交品管部備案處理。20.組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返工，同時進(jìn)入下一款的產(chǎn)前樣操作。

21.生產(chǎn)結(jié)束2天內(nèi)，組檢協(xié)助組長做好清場工作，退還剩余輔料與倉庫清賬，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，凈樣板，面輔料色卡退還技術(shù)部。

二、裁剪車間

A.準(zhǔn)備

1.紙版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對合，防斷差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數(shù)，耗用定額，使用某種縮率版等。

2.對照樣衣，清點(diǎn)紙版是否齊全，標(biāo)示是否清楚。3.制版自查后，通知巡檢共同審核板皮①制版方式是否正確，是否對應(yīng)，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過計(jì)劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認(rèn)后由品控部填寫裁剪質(zhì)量控制表，制版員簽字留底，并復(fù)制嘜價備用。

4.制版員及品控應(yīng)定期檢查生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)量較大的訂單紙樣，如有磨損，應(yīng)退回技術(shù)部修正確認(rèn)。

B.領(lǐng)用

1.領(lǐng)料員從車間主管處領(lǐng)取嘜架和裁剪通知單，主管應(yīng)交代，材料門幅，編號，顏色，數(shù)量等。2.領(lǐng)料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。

3.卷裝面料應(yīng)提到領(lǐng)料，并放松24小時以從分回縮。4.根據(jù)嘜架確定 段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應(yīng)卷做撕布試驗(yàn)，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應(yīng)注意檢查面料表面風(fēng)格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現(xiàn)象。

5.應(yīng)特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人應(yīng)對照樣衣，復(fù)核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯(lián)系。

2.打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對。

D.編號，分包

1.對裁片進(jìn)行組合歸類。

2.按確認(rèn)的位置和編號方式編號。3.編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E.查片與換片 1.要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。

2.需要換的衣片應(yīng)對照包號找到相應(yīng)的零布且注意對應(yīng)部位的取色，換裁小片時要優(yōu)先使用換下的大片。

3.清點(diǎn)換下的衣片，統(tǒng)計(jì)出大小片的比例，記入裁剪通知單中。

4.訂單進(jìn)行一半時，車間主管應(yīng)與倉庫聯(lián)系，盤點(diǎn)庫存，查核面、輔料使用情況。

5.如發(fā)現(xiàn)換片率較高或品質(zhì)無法判定的部位應(yīng)及時上報(bào)品控部，所領(lǐng)面料退回倉庫，決不可盲目使用。

F.生產(chǎn)換片

1.縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內(nèi)容是否屬實(shí)，有無車間主管簽字，實(shí)物數(shù)量是否相符。2.換片要及時，準(zhǔn)確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。3.發(fā)生批量性換片時，應(yīng)及時報(bào)告主管，查明原因。4.無法換到的衣片應(yīng)報(bào)告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道車間

A.收貨

1.收貨員要對車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領(lǐng)料憑證。2．堅(jiān)持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰保存。B.鎖釘

1.主管或鎖釘組長參與技術(shù)部召開的產(chǎn)前會，填寫“技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表”后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點(diǎn)。

2.鎖釘操作在半成品時，應(yīng)會同相關(guān)車間對具體時間做出安排。

3.先封樣并送技術(shù)部確認(rèn)。以便于工藝的確認(rèn)和早期發(fā)現(xiàn)問題，包括機(jī)器、模具的適應(yīng)性，縫制的缺陷對鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ鐭o法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。

4.將技術(shù)部確認(rèn)的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時對照檢查。完工后交相關(guān)部門保存。5.憑“后道收貨單”到倉庫領(lǐng)輔料，并分類保管好。訂單進(jìn)行到1/3時應(yīng)做盤點(diǎn)，核對物料使用平衡情況。

6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動作要領(lǐng)以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進(jìn)行確認(rèn)，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。7.各工序注意一下問題的自查： ①套結(jié)：套結(jié)位置，用針型號、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)品工藝分析表”要求一致。打套結(jié)后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。

②．點(diǎn)位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點(diǎn)位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。沖眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。

③．鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。

④．釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標(biāo)志的扣子要注意方向性，預(yù)留的繞角高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結(jié)不牢、拉線易落得現(xiàn)象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動，應(yīng)每隔2小時檢查一次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果填入“沖壓機(jī)壓力記錄表”中，主管和巡檢應(yīng)堅(jiān)持巡查。⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，嚴(yán)守“一人一針，用過即還“的原則，嚴(yán)防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時內(nèi)收回。對因后道某工序操作不良而導(dǎo)致的回修，應(yīng)堅(jiān)持“自己問題自己修“的原則。

9.對輔料有疑問，應(yīng)停下報(bào)技術(shù)部確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。次品輔料，以一換一。

10.每批訂單結(jié)束3天內(nèi)，主管應(yīng)督促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續(xù)。C.燙前檢查

1.巡檢應(yīng)將產(chǎn)品抽查情況向質(zhì)檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點(diǎn)。

2.檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無錯誤、遺漏，內(nèi)在結(jié)構(gòu)如內(nèi)袋等。

3.不良品放入貼有標(biāo)示的箱內(nèi)，登記后放相關(guān)車間返工，24小時內(nèi)收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號進(jìn)行后道工序的操作。4.發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前車間及時改進(jìn)。

5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D．整燙

1.主管參加產(chǎn)前會，領(lǐng)取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時記錄工藝要點(diǎn)。

2.整燙在半成品時，需與相關(guān)車間確定具體時間。3.先量取主要部位的尺寸，再進(jìn)行整燙的歸拔試驗(yàn)，以便熟悉面料的特性。送技術(shù)部確認(rèn)合格后的首件樣應(yīng)掛于明現(xiàn)處對照。4.為便于大批量生產(chǎn)，應(yīng)研究總結(jié)、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點(diǎn)、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)或輔料對燙的影響。深色面料易產(chǎn)生極光，應(yīng)及時回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。

5.必要時，制作整燙用的尺寸條，并每天對其準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)查，完工后收回。

6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認(rèn)并在“服裝生產(chǎn)工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。

7.堅(jiān)持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，應(yīng)及時退回返修。

五、檢驗(yàn)

1巡檢先召集檢查員開檢前會，介紹抽查的情況和有關(guān)的前道標(biāo)準(zhǔn)，分配檢查工序和范圍。

2.每人先查6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并對個檢查員進(jìn)行提示。

3.為保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，巡檢應(yīng)對后道各工序的產(chǎn)品以及前道已經(jīng)檢驗(yàn)的貨品進(jìn)行抽查，填寫“后道巡檢抽查報(bào)告”，由被抽查人簽字確認(rèn)。

4發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前道車間及時改進(jìn)。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6.不良品放入貼有“不良品“標(biāo)示的箱內(nèi)，清點(diǎn)登記送回返修，合格品編上工號進(jìn)入包裝。

7.不良品的回修：一般問題后道修理，余下送各自車間。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)計(jì)出回修總量，報(bào)品質(zhì)管理部。車間回修的產(chǎn)品應(yīng)附回修標(biāo)示，12小時（需配片的24小時）內(nèi)收回重檢，銷賬，急單應(yīng)明確說明回收的時間。

8.清洗污漬人員應(yīng)保管好相應(yīng)的危險(xiǎn)品（酒精、汽油等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應(yīng)對此進(jìn)行檢查。所回修產(chǎn)品需重檢合格后方可放行。

9.殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢的確認(rèn)無法達(dá)到出貨標(biāo)準(zhǔn)的，列為次品，并在訂單出貨后3天內(nèi)入庫。只有品質(zhì)管理人員才具備放行產(chǎn)品的權(quán)力。

10.建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區(qū)域，按規(guī)定位置擺放產(chǎn)品。

六、小包裝

1． 包裝組長應(yīng)先根據(jù)包裝資料進(jìn)行完整的包裝，并送技術(shù)部封樣簽回。

2． 包裝材料由專人領(lǐng)用，分類存放，貼上標(biāo)簽，制作樣卡。取用時檢查其一致性。3． 包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標(biāo)簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對應(yīng)所放位置，不能遺漏。嚴(yán)守分碼分包分色的原則。

4． 膠袋上所印的內(nèi)容、標(biāo)志、汽孔需先經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后再用。二次補(bǔ)貨的物品一定要先與正確樣品核對無誤后方可使用。

5． 應(yīng)特別注意：①使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲②條形碼模糊的不可用③整燙后包裝的時間間隔太短，水洗品和連續(xù)陰雨天氣，進(jìn)入膠袋，易產(chǎn)生霉變。必須經(jīng)充分干燥后才能進(jìn)入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應(yīng)考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時，拷貝紙易留下紙粉，導(dǎo)致成品不潔。

6． 在折疊過程中發(fā)現(xiàn)明顯漏檢的產(chǎn)品，應(yīng)立即交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。

7． 每批訂單結(jié)束時，組長將多余的輔料退回倉庫，銷賬。

七、大包裝

1.紙箱到貨后，采購員應(yīng)核對箱嘜、規(guī)格、紙質(zhì)，有無脆、軟、易破、易變形等。

2.依據(jù)技術(shù)資料提供的包裝方法裝箱封樣。3.所示的凈、毛重量與實(shí)物一致，箱號和填寫內(nèi)容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標(biāo)內(nèi)容要相符。

4.每款的一號箱作為封樣箱，經(jīng)技術(shù)審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認(rèn)后，方可操作。

5.大包裝應(yīng)對小包裝分署的裝箱件數(shù)、尺碼、顏色進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后按裝箱要求和預(yù)做的裝箱單裝箱。6.建立危險(xiǎn)品放置區(qū)域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7.箱子壘放整齊，每兩行中間留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。

8.裝箱完畢應(yīng)通知銷售員復(fù)核箱號。

9.后道各工序在因操作疏漏而導(dǎo)致返工或批量性殘次品時，應(yīng)在第一時間報(bào)告巡檢處理。并填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告”交品質(zhì)管理部備案處理。

10.經(jīng)檢驗(yàn)合格，開具檢驗(yàn)合格報(bào)告后方可出運(yùn)或入庫。11.嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴(yán)防紙箱受潮。

12.任何人在后道取樣時，都必須填寫“工作聯(lián)系單”說明原因并簽字方可拿取。

生產(chǎn)經(jīng)理的工作；

一、制定生產(chǎn)計(jì)劃，遵照企業(yè)的經(jīng)營方針，經(jīng)營目標(biāo)，結(jié)合各條生產(chǎn)線的實(shí)際情況和實(shí)際生產(chǎn)能力。制定生產(chǎn)計(jì)劃及外發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃，并根據(jù)交貨期緊急情況及時生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。

二、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施跟蹤對整體生產(chǎn)過程的動態(tài)的管理，協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中發(fā)生的重大矛盾問題的解決。確保生產(chǎn)流程的暢通，按期組織召開生產(chǎn)會議，推動生產(chǎn)計(jì)劃的有效實(shí)行，有效控制生產(chǎn)成本，確保企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

三、生產(chǎn)成本管理與控制安排統(tǒng)計(jì)員收集資料，進(jìn)行市場調(diào)研，掌握相關(guān)成本信息，做好成本的導(dǎo)向管理工作，審核費(fèi)用預(yù)算和生產(chǎn)成本明細(xì)，對于生產(chǎn)成本控制方面出現(xiàn)的問題，及時有效地與車間進(jìn)行溝通解決。

四、做好產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理工作，按期組織產(chǎn)品的抽檢及質(zhì)量把關(guān)工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，及時召開產(chǎn)品質(zhì)量的工作會議，分析解決各種重大質(zhì)量問題。研究質(zhì)量發(fā)生的成因，制定改進(jìn)措施，提出獎罰意見。

五、組織對企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的例行管理并合理調(diào)配，分配。組織建立生產(chǎn)設(shè)備檔案，對操作車間和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期、有效的維護(hù)和保養(yǎng)。確保生產(chǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。保持設(shè)備的清潔完好。

六、編制年度生產(chǎn)安全計(jì)劃，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)安全管理制度，確保各類設(shè)備的安全運(yùn)行。

七、做好部門員工的聘用，培訓(xùn)工作，通過各種工作挖掘員工的潛力，協(xié)助人力資源做好技術(shù)人員的績效考核工作，提供參考意見。

八、努力做好生產(chǎn)各部門員工的人員培訓(xùn)計(jì)劃，及員工的素質(zhì)教育工作，在企業(yè)精神，企業(yè)文化的指導(dǎo)下，培養(yǎng)一支高素質(zhì)，高技術(shù)的管理團(tuán)隊(duì)，使企業(yè)平穩(wěn)，均衡，有序的發(fā)展。

關(guān)于超產(chǎn)獎與質(zhì)量獎

一、縫紉車間車位目標(biāo)日產(chǎn)量：

一般產(chǎn)品新款上線第三天制定目標(biāo)產(chǎn)量。

二、縫制車間車位超產(chǎn)獎勵辦法：

目標(biāo)產(chǎn)量，超出部分按原工價獎勵10%，獎金每月公開公布于車間，并由財(cái)務(wù)當(dāng)月現(xiàn)金支付。（產(chǎn)量獎只獎不罰）

三、車位產(chǎn)品合格率獎罰辦法：

1.產(chǎn)成品合格率高于95%所有產(chǎn)品按原工價獎勵5%。2.產(chǎn)成品合格率低于85%所有不合格產(chǎn)品按原工價扣除10%。

3.優(yōu)質(zhì)獎，獎金每月底現(xiàn)金發(fā)放，合格率不達(dá)標(biāo)，應(yīng)從當(dāng)月工資中按比例扣除。

一、超產(chǎn)獎：

獎金分配辦法：

超產(chǎn)獎的分配按小組員工個人月總工資與全組員工總工資的百分比為基數(shù)，乘于全組總獎金，為員工超產(chǎn)獎。比如：全組有工人20人總工資為35000元，如其中一員工的工資為2800元，那么他的超產(chǎn)獎為：2800÷35000=0.08%×小組總獎金（2800元）=224元，此人的月超產(chǎn)獎為224元。

第二篇：服裝廠管理流程

梭織服裝生產(chǎn)管理流程

在服裝生產(chǎn)管理中，計(jì)劃，實(shí)施，檢查，處理是做好生產(chǎn)管理工作必須經(jīng)過的四個階段。

一、計(jì)劃：經(jīng)過分析研究，確定管理目標(biāo)，項(xiàng)目，擬定相應(yīng)措施。

二、實(shí)施：根據(jù)擬定的計(jì)劃和措施，分頭貫徹執(zhí)行。

三、檢查：檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況和實(shí)施結(jié)果，考察取得的效果，找出存在的問題。

四、處理：總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制度或規(guī)定，鞏固成績，防止問題再度發(fā)生，同時對本次循環(huán)中遺留的問題，查明原因，轉(zhuǎn)入下一循環(huán)來解決。

以上四個階段我認(rèn)為是提高產(chǎn)量質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理的有效手段，四個階段周而復(fù)始的循環(huán)，問題不斷產(chǎn)生，不斷解決這是質(zhì)量管理唯一的運(yùn)轉(zhuǎn)方式。

做好生產(chǎn)管理應(yīng)遵循一定得指導(dǎo)方針或準(zhǔn)則，講究經(jīng)濟(jì)效益。以市場為中心組織生產(chǎn)，實(shí)施科學(xué)管理，組織均衡生產(chǎn)。我認(rèn)為（生產(chǎn)管理）是有關(guān)生產(chǎn)活動方面一切工作的綜合，是一個內(nèi)部相互關(guān)聯(lián)的體系。主要有質(zhì)量，產(chǎn)量，進(jìn)度，成本，生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)組織，調(diào)度與控制等系統(tǒng)組成。

1.生產(chǎn)過程的組織與勞動組織。將生產(chǎn)要素以最佳方式結(jié)合起來，對生產(chǎn)的各個階段，環(huán)節(jié)，工序進(jìn)行合理安排，使其形成一個協(xié)調(diào)的系統(tǒng)。使產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中工藝流程最短，時間最省。人力，物力和財(cái)力及設(shè)備能充分發(fā)揮作用，經(jīng)濟(jì)效益最佳。

2.服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產(chǎn)品投產(chǎn)前，對產(chǎn)品進(jìn)行試樣，并制定詳盡的工藝指導(dǎo)書，使產(chǎn)品在高效的工藝方案指導(dǎo)下進(jìn)行生產(chǎn)，更好的保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

3.全面質(zhì)量管理。企業(yè)全體職工及有關(guān)部門同心協(xié)力，綜合運(yùn)用管理技術(shù)，專業(yè)技術(shù)和科學(xué)方法，建立起從產(chǎn)品研究，設(shè)計(jì)，試制，成批生產(chǎn)到銷售和售后服務(wù)等全過程的質(zhì)量管理體系。從而用最經(jīng)濟(jì)的手段，生產(chǎn)消費(fèi)者滿意的產(chǎn)品。4.物料管理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等物料進(jìn)行有計(jì)劃的采購，供應(yīng)，保管，節(jié)約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

5.認(rèn)真貫徹，落實(shí)，做好7S現(xiàn)場管理。

6.生產(chǎn)管理達(dá)到的目標(biāo)，保證生產(chǎn)管理的連續(xù)性，均衡性，有效性，經(jīng)濟(jì)性和安全性。以期更好地完成預(yù)定的生產(chǎn)計(jì)劃。

生產(chǎn)廠長的工作：

一、組織，計(jì)劃，指導(dǎo)，控制及協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的各種環(huán)節(jié)和資源。以達(dá)到工廠對生產(chǎn)進(jìn)度，成本控制，質(zhì)量控制等方面的要求，二、對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的指揮，指導(dǎo)，協(xié)調(diào)，監(jiān)督，管理并執(zhí)行公司規(guī)程及工作指令。

三、加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營管理，不斷提高企業(yè)管理素質(zhì)，確保全面完成任期責(zé)任目標(biāo)和計(jì)劃目標(biāo)，不斷提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

四、根據(jù)公司的產(chǎn)品開發(fā)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的總體企劃，結(jié)合階段性的實(shí)際情況負(fù)責(zé)擬定詳盡的生產(chǎn)計(jì)劃。

五、負(fù)責(zé)計(jì)劃的跟蹤，修正和完成。

六、根據(jù)生產(chǎn)需要，擬定詳盡的采購計(jì)劃。

七、結(jié)合現(xiàn)狀，負(fù)責(zé)建立和制定相適應(yīng)的生產(chǎn)體系和發(fā)展目標(biāo)。

八、制定生產(chǎn)部的預(yù)算，有效控制費(fèi)用成本。

九、上報(bào)各部門的進(jìn)度，質(zhì)量，計(jì)劃實(shí)施情況。

生產(chǎn)各部門操作細(xì)則

一、大貨車間：

先縫樣確認(rèn)，掛樣生產(chǎn)。先開產(chǎn)前會再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，自己責(zé)任自己擔(dān)，上道工序下道查，下道監(jiān)督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅(jiān)持不懈，持續(xù)改進(jìn)。

1.生產(chǎn)前3-4天車間主管從生產(chǎn)部領(lǐng)取服裝生產(chǎn)通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，確認(rèn)樣衣等。2.組長制作產(chǎn)前樣，同時注意記錄，①“產(chǎn)品工藝單”中的疑問錯誤，及與樣衣不合之處。②凈樣板的準(zhǔn)確性，修改或補(bǔ)充意見。③工序表的修改或補(bǔ)充意見。④工藝難點(diǎn)，大貨生產(chǎn)的可操作性及要求簡化意見。

3.組檢以生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書和確認(rèn)樣衣來檢查產(chǎn)前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產(chǎn)大貨前2天交技術(shù)部確認(rèn)。4.組長應(yīng)與組檢、巡檢，車間主管商量，根據(jù)工藝指導(dǎo)書及各工序技術(shù)要求高低安排相應(yīng)的人員并做技術(shù)指導(dǎo)。

5.車間主管填寫工作聯(lián)系單，明確所需設(shè)備名稱，數(shù)量和試用期，由生產(chǎn)部交設(shè)備部安排調(diào)試。

6.生產(chǎn)前，車間主管帶領(lǐng)巡檢，組長，組檢參加管理人員產(chǎn)前會，注意記錄技術(shù)工藝要點(diǎn)和疑難問題。

7.組檢每日應(yīng)100%檢查當(dāng)天產(chǎn)品的質(zhì)量，分階段量取規(guī)格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時通知組長在晨會上公布。

8.組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機(jī)器的保潔情況開始檢查每一道工序的準(zhǔn)確性和改進(jìn)情況。

9.流水線順利進(jìn)行后，組長應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的質(zhì)量情況，對工序的分配量和人員進(jìn)行調(diào)整，并及時通知組檢和巡檢跟蹤控制質(zhì)量。

10.對后道收貨抽查出的線頭（要求2cm以上的線頭每件不超過2處），污跡（不超過2%），工藝尺寸（不超過2%）等問題超標(biāo)而拒收的產(chǎn)品，車間應(yīng)在當(dāng)天內(nèi)返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據(jù)。

11.流水線順利進(jìn)行后，車間主管如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)部規(guī)定的日開包數(shù)量與流水節(jié)拍不符時，應(yīng)以工作聯(lián)系單方式上報(bào)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

12.車間現(xiàn)場管理堅(jiān)持5S原則，流水中產(chǎn)品的堆放要整齊有序，以減少損壞。

13.以誠懇的態(tài)度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管對后道發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)有記錄，并積極改進(jìn)。

14.巡檢著力跟蹤控制重點(diǎn)工序的質(zhì)量和主要部位的尺寸，并根據(jù)抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報(bào)告。

15.組檢清點(diǎn)確認(rèn)后道返修的產(chǎn)品，組長分發(fā)給相關(guān)員工及時返工（一般問題12小時內(nèi)，需配片的24小時內(nèi)）.16.換片需經(jīng)車間主管或巡檢同意，填寫換片聯(lián)系單，裝在車間換片專用袋內(nèi)送裁剪車間，次品輔料以一換一。

17.經(jīng)檢驗(yàn)的產(chǎn)品合格率應(yīng)在96%以上。應(yīng)有明確標(biāo)示的A品箱，周轉(zhuǎn)箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。

18.生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行到1/3時，組長應(yīng)就所領(lǐng)物料進(jìn)行盤點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題以工作聯(lián)系單方式上報(bào)。

19.因操作上的問題，導(dǎo)致批量返工或殘次品時，應(yīng)在第一時間報(bào)告巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質(zhì)量事故分析報(bào)告交品管部備案處理。20.組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返工，同時進(jìn)入下一款的產(chǎn)前樣操作。

21.生產(chǎn)結(jié)束2天內(nèi)，組檢協(xié)助組長做好清場工作，退還剩余輔料與倉庫清賬，生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書，凈樣板，面輔料色卡退還技術(shù)部。

二、裁剪車間

A.準(zhǔn)備

1.制版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對合，防斷差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數(shù)，耗用定額，使用某種縮率版等。

2.對照樣衣，清點(diǎn)紙版是否齊全，標(biāo)示是否清楚。3.制版自查后，通知品控共同審核板皮①制版方式是否正確，是否對應(yīng)，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過計(jì)劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認(rèn)后由品控部填寫裁剪質(zhì)量控制表，制版員簽字留底，并復(fù)制嘜價備用。

4.制版員及品控應(yīng)定期檢查生產(chǎn)時間較長，生產(chǎn)量較大的訂單紙樣，如有磨損，應(yīng)退回技術(shù)部修正確認(rèn)。

B.領(lǐng)用

1.領(lǐng)料員從車間主管處領(lǐng)取嘜架和裁剪通知單，主管應(yīng)交代，材料門幅，編號，顏色，數(shù)量等。2.領(lǐng)料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。

3.卷裝面料應(yīng)提到領(lǐng)料，并放松24小時以從分回縮。4.根據(jù)嘜架確定 段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應(yīng)卷做撕布試驗(yàn)，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應(yīng)注意檢查面料表面風(fēng)格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現(xiàn)象。

5.應(yīng)特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現(xiàn)豁邊現(xiàn)象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人應(yīng)對照樣衣，復(fù)核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯(lián)系。

2.打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對。

D.編號，分包

1.對裁片進(jìn)行組合歸類。

2.按確認(rèn)的位置和編號方式編號。3.編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E.查片與換片 1.要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。

2.需要換的衣片應(yīng)對照包號找到相應(yīng)的零布且注意對應(yīng)部位的取色，換裁小片時要優(yōu)先使用換下的大片。

3.清點(diǎn)換下的衣片，統(tǒng)計(jì)出大小片的比例，記入裁剪通知單中。

4.訂單進(jìn)行一半時，車間主管應(yīng)與倉庫聯(lián)系，盤點(diǎn)庫存，查核面、輔料使用情況。

5.如發(fā)現(xiàn)換片率較高或品質(zhì)無法判定的部位應(yīng)及時上報(bào)品控部，所領(lǐng)面料退回倉庫，決不可盲目使用。

F.生產(chǎn)換片

1.縫紉車間憑換片聯(lián)系單換片，換片員需先檢查，表格內(nèi)容是否屬實(shí)，有無車間主管簽字，實(shí)物數(shù)量是否相符。2.換片要及時，準(zhǔn)確，不可影響車間的正常生產(chǎn)。3.發(fā)生批量性換片時，應(yīng)及時報(bào)告主管，查明原因。4.無法換到的衣片應(yīng)報(bào)告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道車間

A.收貨

1.收貨員要對加工廠、車間大貨的質(zhì)量情況按收發(fā)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽查，合格的開具一式三用聯(lián)的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領(lǐng)料憑證。2．堅(jiān)持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應(yīng)隔離放置。易產(chǎn)生折印、刮傷的面料應(yīng)反面朝上，且不能堆放過高。所有產(chǎn)品都必須避灰保存。B.鎖釘

1.主管或鎖釘組長參與技術(shù)部召開的產(chǎn)前會，填寫“技術(shù)樣板及資料領(lǐng)用登記表”后，領(lǐng)取相應(yīng)的輔料卡、“產(chǎn)品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點(diǎn)。

2.鎖釘操作在半成品時，應(yīng)會同相關(guān)車間對具體時間做出安排。

3.先封樣并送技術(shù)部確認(rèn)。以便于工藝的確認(rèn)和早期發(fā)現(xiàn)問題，包括機(jī)器、模具的適應(yīng)性，縫制的缺陷對鎖釘?shù)挠绊懀ㄈ鐭o法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。

4.將技術(shù)部確認(rèn)的樣品和輔料卡及“產(chǎn)品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產(chǎn)時對照檢查。完工后交相關(guān)部門保存。5.憑“后道收貨單”到倉庫領(lǐng)輔料，并分類保管好。訂單進(jìn)行到1/3時應(yīng)做盤點(diǎn)，核對物料使用平衡情況。

6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術(shù)要求、動作要領(lǐng)以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進(jìn)行確認(rèn)，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。7.各工序注意一下問題的自查： ①套結(jié)：套結(jié)位置，用針型號、用線規(guī)格顏色與輔料卡和“產(chǎn)品工藝分析表”要求一致。打套結(jié)后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內(nèi)部物品有無被打在一起。

②．點(diǎn)位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點(diǎn)位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領(lǐng)。沖眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。

③．鎖眼：用線規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現(xiàn)象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內(nèi)是否整潔，有無抽絲、油跡。

④．釘扣：所用輔料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，有字或標(biāo)志的扣子要注意方向性，預(yù)留的繞腳高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結(jié)不牢、拉線易落的現(xiàn)象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現(xiàn)松動，應(yīng)每隔2小時檢查一次，并檢查扣子是否轉(zhuǎn)動，以確定壓力是否需調(diào)整，檢查結(jié)果填入“沖壓機(jī)壓力記錄表”中，主管和巡檢應(yīng)堅(jiān)持巡查。⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規(guī)格顏色是否與輔料卡一致，嚴(yán)守“一人一針，用過即還“的原則，嚴(yán)防用針遺失在產(chǎn)品中。8跨車間的返修由主管或收發(fā)登記送回修改，并在24小時內(nèi)收回。對因后道某工序操作不良而導(dǎo)致的回修，應(yīng)堅(jiān)持“自己問題自己修“的原則。

9.對輔料有疑問，應(yīng)停下報(bào)技術(shù)部確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。次品輔料，以一換一。

10.每批訂單結(jié)束3天內(nèi)，主管應(yīng)督促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續(xù)。C.燙前檢查

1.巡檢應(yīng)將產(chǎn)品抽查情況向質(zhì)檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點(diǎn)。

2.檢查內(nèi)里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內(nèi)在輔料有無錯誤、遺漏，內(nèi)在結(jié)構(gòu)如內(nèi)袋等。

3.不良品放入貼有標(biāo)示的箱內(nèi)，登記后放相關(guān)車間返工，24小時內(nèi)收回重檢，合格的產(chǎn)品編上工號進(jìn)行后道工序的操作。4.發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前車間及時改進(jìn)。

5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D．整燙

1.主管參加產(chǎn)前會，領(lǐng)取“產(chǎn)品工藝分析表“，同時記錄工藝要點(diǎn)。

2.整燙在半成品時，需與相關(guān)車間確定具體時間。3.先量取主要部位的尺寸，再進(jìn)行整燙的歸拔試驗(yàn)，以便熟悉面料的特性。送技術(shù)部確認(rèn)合格后的首件樣應(yīng)掛于明現(xiàn)處對照。4.為便于大批量生產(chǎn)，應(yīng)研究總結(jié)、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點(diǎn)、先后順序，以及不同面料的特性、產(chǎn)品的內(nèi)在結(jié)構(gòu)或輔料對燙的影響。深色面料易產(chǎn)生極光，應(yīng)及時回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經(jīng)緯向的伸縮特性。

5.必要時，制作整燙用的尺寸條，并每天對其準(zhǔn)確性進(jìn)行復(fù)查，完工后收回。

6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經(jīng)主管確認(rèn)并在“服裝生產(chǎn)工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產(chǎn)。

7.堅(jiān)持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風(fēng)。發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，應(yīng)及時退回返修。

五、檢驗(yàn)

1巡檢先召集檢查員開檢前會，介紹抽查的情況和有關(guān)的前道標(biāo)準(zhǔn)，分配檢查工序和范圍。

2.每人先查5-6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，并對個檢查員進(jìn)行提示。

3.為保證產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)，巡檢應(yīng)對后道各工序的產(chǎn)品以及前道已經(jīng)檢驗(yàn)的貨品進(jìn)行抽查，填寫“后道巡檢抽查報(bào)告”，由被抽查人簽字確認(rèn)。

4發(fā)現(xiàn)不良品較多或不良集中于某一部位時，應(yīng)立即報(bào)告巡檢反饋給前道車間及時改進(jìn)。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6.不良品放入貼有“不良品“標(biāo)示的箱內(nèi)，清點(diǎn)登記送回返修，合格品編上工號進(jìn)入包裝。

7.不良品的回修：一般小量問題后道修理，批量或嚴(yán)重問題送各自加工車間。收發(fā)每日記錄需回修品的數(shù)量，每月統(tǒng)計(jì)出回修總量，報(bào)品質(zhì)管理部。加工車間回修的產(chǎn)品應(yīng)附回修標(biāo)示，12小時（需配片的24小時）內(nèi)收回重檢銷賬，急單應(yīng)明確說明回收的時間。

8.清洗污漬人員應(yīng)保管好相應(yīng)的危險(xiǎn)品（酒精、汽油、大潔王等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應(yīng)對此進(jìn)行檢查。所回修產(chǎn)品需重檢合格后方可放行。9.殘次品的處理：經(jīng)巡檢或總檢的確認(rèn)無法達(dá)到出貨標(biāo)準(zhǔn)的，列為次品，并在訂單出貨后3天內(nèi)入庫。只有品質(zhì)管理人員才具備放行產(chǎn)品的權(quán)力。

10.建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區(qū)域，按規(guī)定位置擺放產(chǎn)品。

六、小包裝

1． 包裝組長應(yīng)先根據(jù)包裝資料進(jìn)行完整的包裝，并送技術(shù)部封樣簽回。

2． 包裝材料由專人領(lǐng)用，分類存放，貼上標(biāo)簽，制作樣卡。取用時檢查其一致性。3． 包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標(biāo)簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對應(yīng)所放位置，不能遺漏。嚴(yán)守分碼分包分色的原則。

4． 膠袋上所印的內(nèi)容、標(biāo)志、汽孔需先經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)后再用。二次補(bǔ)貨的物品一定要先與正確樣品核對無誤后方可使用。

5． 應(yīng)特別注意：①使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲②條形碼模糊的不可用③整燙后包裝的時間間隔太短，水洗品和連續(xù)陰雨天氣，進(jìn)入膠袋，易產(chǎn)生霉變。必須經(jīng)充分干燥后才能進(jìn)入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應(yīng)考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時，拷貝紙易留下紙粉，導(dǎo)致成品不潔。

6． 在折疊過程中發(fā)現(xiàn)明顯漏檢的產(chǎn)品，應(yīng)立即交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。7． 每批訂單結(jié)束時，組長將多余的輔料退回倉庫，銷賬。

七、大包裝

1.紙箱到貨后，主管應(yīng)核對箱嘜、規(guī)格、紙質(zhì)，有無脆、軟、易破、易變形等。

2.依據(jù)技術(shù)資料提供的包裝方法裝箱封樣。3.所示的凈、毛重量與實(shí)物一致，箱號和填寫內(nèi)容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標(biāo)內(nèi)容要相符。

4.每款的一號箱作為封樣箱，經(jīng)技術(shù)審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認(rèn)后，方可操作。

5.大包裝應(yīng)對小包裝分署的裝箱件數(shù)、尺碼、顏色進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)后按裝箱要求和預(yù)做的裝箱單裝箱。6.建立危險(xiǎn)品放置區(qū)域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7.箱子壘放整齊，每兩行中間留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。

8.裝箱完畢應(yīng)通知業(yè)務(wù)員復(fù)核箱號。

9.后道各工序在因操作疏漏而導(dǎo)致返工或批量性殘次品時，應(yīng)在第一時間報(bào)告巡檢處理。并填寫“質(zhì)量事故分析報(bào)告”交品質(zhì)管理部備案處理。

10.經(jīng)檢驗(yàn)合格，開具檢驗(yàn)合格報(bào)告后方可出運(yùn)或入庫。11.嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴(yán)防紙箱受潮。

12.任何人在后道取樣時，都必須填寫“工作聯(lián)系單”說明原因并簽字方可拿取。

第三篇：服裝廠跟單員日常流程

一、服裝跟單日常工作安排：

⒈ 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。

⒉ 務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致！（最好要有文字證明）

⒊ 事先盡可能多地了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠的優(yōu)/劣勢進(jìn)行充分評估，做到知根知底。

⒋ 跟單員言行、態(tài)度均代表本公司,因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，須把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁

以任何主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài),有問題及時請示公司決定。

⒌ 預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題

為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對以后的工作方式和細(xì)則進(jìn)一步完善方為根本之道。

6.訂單跟單員與訂單負(fù)責(zé)人（操作員）要保持密切的聯(lián)系，出于雙方的利益著想，雙與對方溝通，將問題降到最低限度。

二、生產(chǎn)過程中的驗(yàn)貨工作程序：

⒈ 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。

⒉ 如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公

司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。

⒊ 校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。⒋ 根據(jù)雙方確認(rèn)后的單耗要與工廠共同核對面/輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。如有欠料，須及時落實(shí)補(bǔ)料事宜

并告知加工廠。如有溢余則要告知工廠大貨結(jié)束后退還我司，并督促其節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。

⒌ 投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。

⒍ 每個車間下機(jī)首件成品后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品

情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報(bào)公司。

⒏ 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時匯報(bào)公司落實(shí)情況。

⒐ 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。

⒑ 大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。

⒒ 加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。

⒓ 對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

13.在檢查過程中一定要公平，真實(shí)。不能收到廠家的一點(diǎn)點(diǎn)好處，而忘了自己的職責(zé)。

跟版要求：

1）要有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對（面料/服裝）生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝等等。

2）接單：清楚明白不同客戶對樣辦款式及風(fēng)格上的需求，在跟客戶接單時，能及時發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，誘導(dǎo)客戶接受既具他的產(chǎn)品獨(dú)特風(fēng)格而又適于大貨生產(chǎn)的產(chǎn)品（注意：“是否適合于生產(chǎn)大貨”這一點(diǎn)是做樣辦時特別重要考慮到的！！因?yàn)椋绻y度太大而不是普遍工廠能到好，那么無疑就是大大提高了生產(chǎn)成本??），把客戶

各項(xiàng)要求清楚地標(biāo)明在辦單上。

3)布產(chǎn)：A.讓紙樣師傅做圖稿的同時安排備料，認(rèn)真做到跟進(jìn)每工序的進(jìn)度并記錄生產(chǎn)過程中碰到的每個問題、需注意的事項(xiàng)、每種物料的用量及各工序生產(chǎn)工時以作成本核算的基本資料。

4）看辦：樣辦完成后，可請本廠設(shè)計(jì)師一起看辦（這個對于初入門的跟單員相當(dāng)重要，可以從中學(xué)到一些技術(shù)上的東西），看看這辦是否已做到如你從客戶那了解到的他所要的樣辦。

5）成本資料：樣辦寄給客戶后就得做成本資料存檔及給客戶報(bào)價，這一項(xiàng)需要特別謹(jǐn)慎認(rèn)真。大家都知道，如果成本出了點(diǎn)錯或是報(bào)價出錯，會對以后這個款的大貨帶來很大損失??

跟大貨生產(chǎn)要求：

1）有較好的外語基礎(chǔ)，掌握一定的專業(yè)外語，同時至少對服裝生產(chǎn)流程有基本上的了解：接單--備料--開裁--掃粉（如有車花或釘珠）/排花（如是喱士排花款）--車縫--手工--后整--查貨--包裝

2）接單：特別注意與跟辦同事銜接好相應(yīng)款式在做辦時存檔的資料----這部分工作得特別細(xì)心，如：做辦時是這樣做，而客戶已要求大貨更改另外的做法。

3）布產(chǎn)：將生產(chǎn)單及各工序在做辦時遇到的問題、修改方法以及人客意見的資料分發(fā)給各相應(yīng)工序。

4）跟進(jìn)生產(chǎn)：多到車間走走，向各工序的管理人員了解各款大貨在生產(chǎn)過種中所碰到的問題，如有必要，需向客戶反映問題及建議或征求意見??

5）貨期及質(zhì)量：跟進(jìn)貨期的同時要讓QC控制好質(zhì)量??

6）出貨箱單資料：需預(yù)先提供出箱裝單資料給船務(wù)部用于做報(bào)關(guān)資料??

7）包裝出貨：一般情況下，不同客戶有不同的嘜頭、嘜頭位置車法、包裝資料。按客戶要求做就可以了啦??

1、頭辦：設(shè)計(jì)圖紙發(fā)外廠做頭版，頭版批核尺寸和板型（和設(shè)計(jì)師一起），若不確認(rèn)，必須繼續(xù)做復(fù)版。

2、確認(rèn)生產(chǎn)款：做面輔料訂購預(yù)算單交采購部訂購。

3、發(fā)面輔料：開單發(fā)面輔料（CMT單不用發(fā)面料）

4、做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前辦，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。

5、生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量跟進(jìn)，確保貨期和質(zhì)量：開裁、裁數(shù)、初期查驗(yàn)、中期查驗(yàn)、尾期查驗(yàn)、交貨、退主輔料清算。中間要解決各種生產(chǎn)中問題，對每款易出問題部分要時時提點(diǎn)檢查。如裁數(shù)多了或少了，物料補(bǔ)訂和補(bǔ)發(fā)，對FOB單數(shù)量的正常接受范圍外的：要不要多的數(shù)量、接不接受少了數(shù)量，三期的質(zhì)量問題如何解決如何監(jiān)督，貨期晚了如何解決等等。

跟單除了專業(yè)技術(shù)之外，還有的就是要注意和工廠的關(guān)系處理，這是一個很重要的關(guān)鍵跟單的步驟包括：產(chǎn)前樣的確認(rèn)，船樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。

還有的一種跟單是業(yè)務(wù)跟單，多為外貿(mào)公司，對技術(shù)的知識要求不是太高，主要是負(fù)責(zé)生產(chǎn)工廠和客人的聯(lián)系，并安排出貨方式和船期，付款等。當(dāng)然對于面料（服裝）的質(zhì)量也相當(dāng)重要。

跟內(nèi)單的大致流程如下：從客戶下單到簽定完合同，根據(jù)排料室提供的排版圖進(jìn)行前期的面料準(zhǔn)備工作，同時可著手下投產(chǎn)資料單給各個部門（包括計(jì)劃辦、品質(zhì)部、技術(shù)部、采購部）。面料到廠后可根據(jù)工廠的實(shí)際情況到車間跟蹤一下生產(chǎn)進(jìn)度，以便更好的與客人溝通，并及時讓客人了解工廠的大貨操作情況，以備在出現(xiàn)特殊情況下（如交期不及時、不能按時交貨等）讓客人在第一時間得到消息，避免出現(xiàn)客人提前訂好船期或空運(yùn)，因退倉不及時而給工廠造成不必要的損失。

跟單注意事項(xiàng):

1：物料是否正確。

2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。

3：款式是否錯誤。

4：做工是否細(xì)致。

5：成品顏色是否“正確”。

6：有無漏定物料。

7：物料是否能按預(yù)定時間到加工廠。

8：時間上是否有問題。

員工的一切行為代表著整個公司的企業(yè)形象，不論從個人言行或者處事上，注重個人以及公司形象很重要。對公司要忠實(shí)，不能為了個人利益而出賣了公司。跟單員在外期間生活、工作注意調(diào)理有序，尤其保證人身安全，另外更注重的是代表企業(yè)形象。

第四篇：小型服裝廠管理規(guī)章制度

XX廠車間管理規(guī)章制度

為規(guī)范本廠的正常生產(chǎn)程序，確保所有產(chǎn)品及時按期完成交貨，現(xiàn)制定規(guī)章制度：

一、全體員工必須按時上下班，不遲到，不早退，不得無故曠工，有事要請假或連班者，必須經(jīng)廠同意后才可請假或連班。在外面要請假者必須打電話給本廠負(fù)責(zé)人。

二、全體員工進(jìn)入車間后，要迅速進(jìn)入生產(chǎn)崗位，不得隨意在車間內(nèi)外逗留、聊天、大聲喧嘩和吵鬧，不準(zhǔn)偷懶發(fā)呆和湊熱鬧。

三、進(jìn)出車間一律不準(zhǔn)帶包，否則必須接受由本廠負(fù)責(zé)人檢查后才可進(jìn)出。

四、生產(chǎn)現(xiàn)場要講究文明生產(chǎn)行為，不準(zhǔn)串崗串位、嬉笑打鬧，不準(zhǔn)亂走亂跑、吵架打罵，不準(zhǔn)寫信聊天和做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

五、生產(chǎn)現(xiàn)場的過道要保持暢通，在向下一道工序傳遞流程中，裁片或半成品上面必須有標(biāo)號布，按要求順序擺放整齊，不得隨意挪動，不亂發(fā)，不錯號，不允許在裁片、半成品和成品上坐、臥、踩、踏。

六、全體員工要按工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自改動，如有造成廢品、次品和需要返工的，必須迅速向裁床師傅補(bǔ)貨和返修或向本廠負(fù)責(zé)人反映問題，不得延拖、藏起和丟棄。如有發(fā)生生產(chǎn)設(shè)備事故時，必須由自己打電話給機(jī)修師傅報(bào)修或向本廠負(fù)責(zé)人反映問題，不得找正在正常工作的其他員工代打電話。

七、在師傅補(bǔ)貨或修理車時，應(yīng)留在崗位旁等待師傅完成處理，不得擅自離開和找其他員工聊天或做與生產(chǎn)無關(guān)的事。

八、嚴(yán)禁在車間內(nèi)干私活，違者按私活價值處5-10倍扣除個人所得工款。

九、下班時請注意將機(jī)車、電燈和風(fēng)扇開關(guān)關(guān)掉。

十、全體員工必須服從本廠負(fù)責(zé)人安排工作，但不得借機(jī)爭吵影響他人工作，對生產(chǎn)過程中的疑難問題應(yīng)及時向本廠負(fù)責(zé)人反映。

本廠規(guī)章制度即日起開始執(zhí)行，實(shí)行獎勤罰懶，如能遵守本廠規(guī)章制度的員工年終有獎，違規(guī)者將予以嚴(yán)厲批評或扣除個人所得工款的2%-20%，情節(jié)嚴(yán)重者開除出廠并扣除個人所得的全部工款或交公安機(jī)關(guān)處理，望全體員工自覺遵守，本廠負(fù)責(zé)人即日將實(shí)施監(jiān)督和檢查。附則：

上下班時間：上午8：00--12：00 下午1：00--5：30 晚上7：00--10：30以上附則如有變更的，本廠另行通知。

XX廠制 2015年5月

日

第五篇：服裝廠：采購部工作流程與管理制度

服裝廠：采購部工作流程與管理制度

一、總則

為加強(qiáng)采購工作的管理，提高采購工作的效率，制定本制度。所有的采購人員及相關(guān)人員均應(yīng)以本制度為依據(jù)開展工作。采購部經(jīng)理對采購員及庫管員進(jìn)行考核和管理。

二、采購部經(jīng)理職責(zé)：

1)負(fù)責(zé)組織公司所銷售產(chǎn)品的采購

2)對庫房的管理工作負(fù)責(zé)。

3)做好銷售員與供方之間的聯(lián)系工作。

4)幫助銷售員作好產(chǎn)品的選型及推薦新產(chǎn)品的工作。

5)對本部門員工制度執(zhí)行情況負(fù)責(zé)。

6)對本部門員工的專業(yè)知識培訓(xùn)負(fù)責(zé)。

7)對員工進(jìn)行嚴(yán)格管理，根據(jù)員工表現(xiàn)向公司提出獎勵或處罰建議。

8)嚴(yán)格內(nèi)部管理，抓好各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)，對本部門辦公設(shè)備的使用及管理負(fù)責(zé)。責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)問題及時向公司領(lǐng)導(dǎo)提出獎懲建議。

9)負(fù)責(zé)制定工作計(jì)劃，監(jiān)督工作計(jì)劃的執(zhí)行及完成情況。

三、采購經(jīng)理工作職責(zé)

1、嚴(yán)格按照公司規(guī)定的報(bào)價原則進(jìn)行對外報(bào)價。

2、確保每月的發(fā)票正常收回。

3、凡與經(jīng)銷產(chǎn)品相關(guān)的廠家代理資質(zhì)、培訓(xùn)計(jì)劃、促銷政策、獎勵、返點(diǎn)、廠家資源的掌握、價格體系更新等必須做到了如指掌，落實(shí)到人。

4、要積極主動配合業(yè)務(wù)部門做好每個項(xiàng)目方案，并與業(yè)務(wù)部門達(dá)成共識。

5、采購要嚴(yán)格按流程執(zhí)行并做到貨比三家，控制降低采購成本，對供應(yīng)商進(jìn)行管理及考評，每年按一定比例更新供應(yīng)商（形成表單）。

6、密切與供應(yīng)商的合作關(guān)系，做到投入、細(xì)致、深知，達(dá)到低價、快速、及時供貨。

7、嚴(yán)格執(zhí)行合同管理規(guī)定，要按時簽訂，不得延誤，并在第一時間將合同傳遞給與項(xiàng)目相關(guān)的人員。

8、負(fù)責(zé)客戶部項(xiàng)目執(zhí)行中與技術(shù)部、財(cái)務(wù)部的協(xié)調(diào)及結(jié)算信息的傳遞。

9、綜合調(diào)配公司庫存資源，訂貨時必須要了解當(dāng)前庫存情況，在有庫存的情況下要以先出庫存為主。

10、負(fù)責(zé)門市產(chǎn)品選型、市場導(dǎo)向、宣傳資料。

11、組織本部門員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)

12、樹立公司的專業(yè)形象，保證公司的名譽(yù)不受到侵害。

四、庫管員職責(zé)：

1)早盤查（點(diǎn)貨備發(fā)）、晚清帳（當(dāng)日工作當(dāng)日完）。

2)提供及時準(zhǔn)確的貨物，做好后勤保障。具體要求：訂單一發(fā)，必須及時、清晰、準(zhǔn)確的了解貨物的運(yùn)行狀態(tài)，即時登報(bào)信息，直至合同完成、存檔。

3)負(fù)責(zé)庫房日常管理事務(wù)。

4)檢查庫存產(chǎn)品狀況。

5)按規(guī)定收發(fā)物料。

6)物料進(jìn)庫儲位的籌劃與排放，7)填寫庫房相關(guān)數(shù)字登錄到服裝管理系統(tǒng)。

8)配合盤點(diǎn)庫房產(chǎn)品工作的具體執(zhí)行。

9)物料的搬運(yùn)和庫房廢次品的回收及保管。

10)對來料來貨及時入庫，儲放安全以防倒塌、遺失或變質(zhì)。

11)維護(hù)和管理搬運(yùn)工具。

五、流程： 1)采購流程：

A 收到銷售部從服裝管理系統(tǒng)發(fā)來的訂單

B 審批確認(rèn)

C 詢價、比價

D 采購部經(jīng)理審批（重大合同向公司領(lǐng)導(dǎo)請示）

E 簽訂采購合同

F 復(fù)印后，將原始合同整理裝訂年末存檔

2)付款流程：

A 在服裝管理系統(tǒng)內(nèi)錄入付款申請單

B 采購部經(jīng)理審核

C 副總經(jīng)理審批

D 財(cái)務(wù)部付款。

3)收貨流程：

A 直發(fā)：

a.根據(jù)合同執(zhí)行進(jìn)程督促供貨方按期交貨

b.供貨方傳真提貨單

c.通知銷售內(nèi)勤已發(fā)貨

d.銷售部內(nèi)勤傳真提貨單至最終用戶并確認(rèn)

e.采購員辦理入庫手續(xù)

f.銷售部內(nèi)勤辦理相應(yīng)的出庫手續(xù)

B 轉(zhuǎn)發(fā)：

a.根據(jù)合同執(zhí)行進(jìn)程督促供貨方按期交貨 b.供貨方傳真或郵寄提貨單

c.通知辦公室相關(guān)人員提貨

d.提貨人員將貨物交庫管員并辦理交接手續(xù)

e.采購員清點(diǎn)貨物并辦理服裝管理系統(tǒng)入庫手續(xù)

4)收進(jìn)項(xiàng)發(fā)票流程：

a.催供貨方開具發(fā)票

b.核對開票內(nèi)容

c.錄入服裝管理系統(tǒng)

d.將發(fā)票交財(cái)務(wù)部簽收。

5)出庫流程：

a.庫管員收到銷售部銷售內(nèi)勤發(fā)出的服裝管理系統(tǒng)出庫申請

b.庫管員備貨并復(fù)核

c.交辦公室發(fā)貨

d.辦公室將用戶簽字的送貨單或發(fā)貨單交銷售內(nèi)勤

六、采購管理制度：

1)建立好供方及用戶檔案，并做好工作記錄。

2)建立、建全比價制度，保證采購設(shè)備的質(zhì)優(yōu)價廉。

3)建立客戶資料管理（表）冊，新客戶開發(fā)一覽表，競爭同行動向一覽表，售后服務(wù)管理表。

4)每周末將上周付款、欠款、欠票情況進(jìn)行匯總在周例會上做總結(jié)，并提出本周用款計(jì)劃。

5)簽訂采購合同后，應(yīng)全面了解發(fā)貨情況，如不能及時供貨，應(yīng)將原因提前十日通知銷售內(nèi)勤

6)所有貨物一律開箱驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時和供應(yīng)商聯(lián)系，盡早解決。

7)采購部負(fù)責(zé)所采購貨物的入庫手續(xù)。貨到后應(yīng)在一個工作日內(nèi)辦理入庫手續(xù)。驗(yàn)貨完畢后，及時按操作規(guī)程準(zhǔn)確登錄服裝管理系統(tǒng)。

8)采購部每月5日前，將上一月的采購合同編號整理成冊

9)違反上述規(guī)章制度，視情節(jié)罰款50-500元。

七、庫房管理制度：

1)庫房由專人管理，各種貨物登記，做到帳物相符，非庫房管理人員不得私自進(jìn)入庫房，拒絕任何人在庫房逗留。

2)保持庫房的整潔、有序。庫區(qū)禁止吸煙，杜絕煙火隱患，如有違反罰款100元。

3)所有貨物依據(jù)銷售部門或合同號合理存放。

4)任何出入庫物品都要履行手續(xù)，見單發(fā)貨，領(lǐng)用登記。

5)保證貨物完整出庫、應(yīng)有裝箱單、發(fā)貨清單（一式兩份）和回執(zhí)。保證貨物和備品的及時、準(zhǔn)確出庫。

6)接到出庫申請后根據(jù)合同內(nèi)容進(jìn)行備貨，并由領(lǐng)貨人簽字方可辦理出庫。

7)出庫返回單，應(yīng)由銷售內(nèi)勤保管（需方簽字）。

8)對客戶所需樣品及實(shí)驗(yàn)品，庫管員及時登記領(lǐng)用人、領(lǐng)用時間、退回時間。退回后應(yīng)妥善保管。

9)庫管員每月第三周的周六對庫房盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)結(jié)果在次日報(bào)副總經(jīng)理。

10)違反上述規(guī)章制度，視情節(jié)罰款50-500元。