第一篇：服裝廠倉庫的現代化管理

倉庫管理是現代工廠最煩惱的一個問題，如何才能實現倉庫的現代化管理？

如服裝廠,服裝廠倉庫的存儲分為兩極化，原材料很重，成品很輕，而對于這樣的倉庫我們應當如何去規劃，才能使得倉庫存儲及管理都方便，對于這種問題那就應當兩類倉儲貨架結合使用，一種是不能滿足客戶需求的，像服裝廠的原材料，我建議使用重型層板貨架去存儲，對于重的產品，我們就得采取能制服它的手段來規劃，而且對于布料，采用重型層板架存儲，可以很好的規類，而且品種多也不是問題，存儲及重都及為方便。而對于成品，輕的產品存儲，我們采用的是中型貨架存儲，中型貨架層次多，而且承重較輕，輕易的解決成品輕的問題，而且中型貨架通過層次，可以把成品進行快速的分類，即快捷又方便，而且存儲的種類特別多。當然也有些客戶的倉庫存儲現況是，毎天工作人員要找一種貨物，首先要找到那個棧板，再找到棧板中的其中一個箱，最后再找一個箱內的那種貨物，這樣一個程序下來，是在是費人力費時間，那么如何使工作更加方便呢？牧隆針對這一問題而設計的倉庫倉儲貨架，專用來解決倉庫管理問題

要實現服裝廠倉庫的現代化管理，就需要倉庫倉儲貨架將您倉庫的貨物進行詳細的分類，然后有序的存放貨架，分區分批分類的存放，在倉庫倉儲貨架上都有一定的標示，這樣只要按著標示去找您需要的那類貨物就可以了，大大的提高了工作效率，少了中間兩個環節，以前需要6個人工作，現在只需4個人工作，節省了人力，倉庫倉儲貨架牧隆保用5年，終身免費維護，方便倉庫管理，是您的正確選擇。

第二篇：現代化倉庫管理標準

現 代 化 倉 庫 管 理 標 準：

要實現良好的倉儲管理,必須達到以下標準:

（一）倉庫管理規劃

(1)熟悉倉庫的結構,布局,技術定額.(2)熟悉倉庫規劃,熟悉堆碼,掌握堆垛作業要求，嫻熟的叉車技術,(3)在庫容使用上做到:妥善地安排貨位,合理高效地利用倉容,堆垛整齊,穩固,間距合理,方便作業,點數,保管,檢查,收發.(4)了解物料編號方法,掌握并熟練運用所管物料,產品的編號于工作中.（二）入庫管理

(1)依物料驗收規定點收物料.(2)依半成品,成品入庫規定點收入庫.(3)點收的物料依序整齊擺放.(4)不合格品進行標示,或進行處理.（三）出庫管理.(1)根據配貨清單（發貨清單）規定發料.(2)嚴格執行“先進先出”原則進行發貨出庫

（四）退庫管理

（1）適用于成品物料、半成品物料、不良（殘次）物料的退庫

（2）倉管員憑退庫單核對物料的品種、規格、數量和批號，檢查物料的包裝情況，確認無誤后簽收物料辦理入庫，并按相關管理規定將物料放置到相應位置，填寫物料卡，及時入賬，做到帳、物、卡一致；

（五）.儲存保管

(1)熟悉倉儲物質的特性,保管要求,能針對性地進行保管,防止貨物損壞,提高倉儲品質.(2)工位器具、棧板等應妥善保管.細心使用,確保延長使用壽命.(3)按公司規定及時處理呆廢料（不良品&殘次品）

（六）.盤存管理(1)定期進行倉庫盤點.(2)協同其它部門進行盤點差異處理.（七）賬卡管理

(1)建立完整的物料賬,物料卡.(2)當日料賬,當日完成.(3)定期做好各項倉庫報表.（八）.倉庫5S管理(1)整理(2)整頓(3)清掃(4)清潔(5)素養

產品物料先進先出管理程序：

先進先出: 物料出庫的時間按入庫時間、批次 的順序進行,把最先入庫的最先出庫.1.目的：

為了規范倉庫物料先進先出的管理，使倉庫物料在先進先出作業過程中有章可循，確保進出貨物數量、批號的準確，滿足生產和客戶的需求。

2．范圍：

適用于公司的原、輔材料、半成品、成品倉庫的先進先出管理。

3．原、輔材料、半成品、成品倉庫先進先出的入出庫；

相應的送貨單號、時間、數量記錄于標識卡上，每種材料的每個批次入庫都按先后順序依次類推。

倉管員依據入庫的先后順序，進行材料的發放，做好相應記錄。

第三篇：服裝廠倉庫管理工作職責

服裝廠倉庫管理工作職責

(1)倉庫管理的工作職責是保存物料的儲存工作，及時供應生產所需的原料。對物料進行檢驗、收料、發料、存儲、入賬、盤點，以及呆廢料的處理等內容。物料倉庫主要指面料倉庫、輔料倉庫、機物料倉庫。

(2)倉庫管理的收料工作在于檢查采購物料的數量和品質。倉庫員檢驗和清點送來物料的種類和合格品數量，填寫入庫單，發生數量不足和品質不合格時，通知供銷科補足或更換，每種物料存放在固的地方，便于清點和發料。物料入庫價格先按估價入庫，等發票來后再紅字沖銷。

(3)倉庫管理的發料工作主要是為生產提供原輔料和機物料。使用部門填寫領料單后才能從倉庫領取物料。倉管員根據領料單所填數量分發物料。物料的出庫價格按照入庫價格的移動加權平均計算得出。

(4)倉管員要定期做好盤點工作。計算倉庫內現有的物料種類與數量，掌握和明了庫存的實際情況，作為采購或進貨的參考。物料經盤點后，若發生實際庫存數量與賬面結存數量不符，除追查差異的原因外，還要編制盤點損溢單，經審批后調整賬面數字，使之與實際數字相符。

(5)倉管員要做好物料出入庫的日報和月結存表，以供相關部門使用

第四篇：服裝廠管理流程

服 裝 生 產 管 理 流 程

服裝生產管理流程

在服裝生產管理中，計劃，實施，檢查，處理是做好生產管理工作必須經過的四個階段。

一、計劃：經過分析研究，確定管理目標，項目，擬定相應措施。

二、實施：根據擬定的計劃和措施，分頭貫徹執行。

三、檢查：檢查計劃的執行情況和實施結果，考察取得的效果，找出存在的問題。

四、處理：總結經驗，并納入相關標準，制度或規定，鞏固成績，防止問題再度發生，同時對本次循環中遺留的問題，查明原因，轉入下一循環來解決。

以上四個階段我認為是提高產量質量，進行質量管理的有效手段，四個階段周而復始的循環，問題不斷產生，不斷解決這是質量管理唯一的運轉方式。

做好生產管理應遵循一定得指導方針或準則，講究經濟效益。以市場為中心組織生產，實施科學管理，組織均衡生產。我認為（生產管理）是有關生產活動方面一切工作的綜合，是一個內部相互關聯的體系。主要有質量，產量，進度，成本，生產計劃，生產組織，調度與控制等系統組成。

1.生產過程的組織與勞動組織。將生產要素以最佳方式結合起來，對生產的各個階段，環節，工序進行合理安排，使其形成一個協調的系統。使產品在生產過程中工藝流程最短，時間最省。人力，物力和財力及設備能充分發揮作用，經濟效益最佳。

2.服裝工藝管理。在客戶提供訂單或新產品投產前，對產品進行試樣，并制定詳盡的工藝指導書，使產品在高效的工藝方案指導下進行生產，更好的保證生產質量，提高生產效率，降低生產成本。

3.全面質量管理。企業全體職工及有關部門同心協力，綜合運用管理技術，專業技術和科學方法，建立起從產品研究，設計，試制，成批生產到銷售和售后服務等全過程的質量管理體系。從而用最經濟的手段，生產消費者滿意的產品。4.物料管理。對工廠所需各種原材料，輔料，填充料，動力等物料進行有計劃的采購，供應，保管，節約，使用和綜合利用。是工廠以盡可能少的資金占用和物資消耗，取得更大的經濟效益。

5.認真貫徹，落實，做好7S現場管理。

6.生產管理達到的目標，保證生產管理的連續性，均衡性，有效性，經濟性和安全性。以期更好地完成預定的生產計劃。

生產廠長的工作：

一、組織，計劃，指導，控制及協調生產過程中的各種環節和資源。以達到工廠對生產進度，成本控制，質量控制等方面的要求，二、對產品生產過程中的指揮，指導，協調，監督，管理并執行公司規程及工作指令。

三、加強生產經營管理，不斷提高企業管理素質，確保全面完成任期責任目標和計劃目標，不斷提高企業經濟效益。

四、根據公司的產品開發以及產品生產的總體企劃，結合階段性的實際情況負責擬定詳盡的生產計劃。

五、負責計劃的跟蹤，修正和完成。

六、根據生產需要，擬定詳盡的采購計劃。

七、結合現狀，負責建立和制定相適應的生產體系和發展目標。

八、制定生產部的預算，有效控制費用成本。

九、上報各部門的進度，質量，計劃實施情況。

生產各部門操作細則

一、大貨車間：

先縫樣確認，掛樣生產。先開產前會再開工，重視首件樣，自己工序自己查，自己線頭自己剪，自己問題自己返修，自己責任自己擔，上道工序下道查，下道監督上道，不合格不放過，不合格不下行，堅持不懈，持續改進。

1.生產前3-4天車間主管從生產部領取服裝生產通知單，工序表，樣衣裁片，凈樣板，生產工藝指導書，確認樣衣等。2.組長制作產前樣，同時注意記錄，①“產品工藝單”中的疑問錯誤，及與樣衣不合之處。②凈樣板的準確性，修改或補充意見。③工序表的修改或補充意見。④工藝難點，大貨生產的可操作性及要求簡化意見。

3.組檢以生產工藝指導書和確認樣衣來檢查產前樣，并交車間主管、巡檢簽字后，于生產大貨前2天交技術部確認。4.組長應與組檢、巡檢，車間主管商量，根據工藝指導書及各工序技術要求高低安排相應的人員并做技術指導。

5.車間主管填寫工作聯系單，明確所需設備名稱，數量和試用期，由生產部交設備部安排調試。

6.生產前，車間主管帶領巡檢，組長，組檢參加管理人員產前會，注意記錄技術工藝要點和疑難問題。

7.組檢每日應100%檢查當天產品的質量，分階段量取規格，尺寸，將普遍問題記入組檢檢查記錄表，同時通知組長在晨會上公布。

8.組長，組檢，巡檢和車間主管每天從機器的保潔情況開始檢查每一道工序的準確性和改進情況。

9.流水線順利進行后，組長應依據現場的質量情況，對工序的分配量和人員進行調整，并及時通知組檢和巡檢跟蹤控制質量。

10.對后道收貨抽查出的線頭（要求2cm以上的線頭每件不超過4處），污跡（不超過5%），工藝尺寸（不超過4%）等問題超標而拒收的產品，車間應在當天內返工完畢，仍不合要求的，在收貨單位中注明，作為考核依據。

11.流水線順利進行后，車間主管如發現生產部規定的日開包數量與流水節拍不符時，應以工作聯系單方式上報調整生產計劃。

12.車間現場管理堅持5S原則，流水中產品的堆放要整齊有序，以減少損壞。

13.以誠懇的態度虛心接受意見，組長和組檢，巡檢和車間主管對后道發現的問題應有記錄，并積極改進。

14.巡檢著力跟蹤控制重點工序的質量和主要部位的尺寸，并根據抽查情況和反饋意見填寫跟蹤檢查報告。

15.組檢清點確認后道返修的產品，組長分發給相關員工及時返工（一般問題12小時內，需配片的24小時內）.16.換片需經車間主管或巡檢同意，填寫換片聯系單，裝在車間換片專用袋內送裁剪車間，次品輔料以一換一。

17.經檢驗的產品合格率應在96%以上。應有明確標示的A品箱，周轉箱，回修箱來存放衣物，不得隨意擺放。

18.生產計劃進行到1/3時，組長應就所領物料進行盤點，發現問題以工作聯系單方式上報。

19.因操作上的問題，導致批量返工或殘次品時，應在第一時間報告巡檢和車間主管，尋求解決方法，并填寫質量事故分析報告交品管部備案處理。20.組長檢查換片情況及后道的殘次品情況，以確保及時完成返工，同時進入下一款的產前樣操作。

21.生產結束2天內，組檢協助組長做好清場工作，退還剩余輔料與倉庫清賬，生產工藝指導書，凈樣板，面輔料色卡退還技術部。

二、裁剪車間

A.準備

1.紙版員先審核裁剪通知單，打版方法（單層，對合，防斷差，防邊中差等）打版門幅，尺碼搭配，拖布顏色。層數，耗用定額，使用某種縮率版等。

2.對照樣衣，清點紙版是否齊全，標示是否清楚。3.制版自查后，通知巡檢共同審核板皮①制版方式是否正確，是否對應，對位是否遺漏。②門幅是否正確，是否超過計劃用量。③主要部位絲縷方向是否正確等。確認后由品控部填寫裁剪質量控制表，制版員簽字留底，并復制嘜價備用。

4.制版員及品控應定期檢查生產時間較長，生產量較大的訂單紙樣，如有磨損，應退回技術部修正確認。

B.領用

1.領料員從車間主管處領取嘜架和裁剪通知單，主管應交代，材料門幅，編號，顏色，數量等。2.領料員憑裁剪通知單到倉庫辦理領料手續，并注意檢查，依照面、輔料色卡核對顏色，凈門幅與打版門幅是否一致，編號是否一致。

3.卷裝面料應提到領料，并放松24小時以從分回縮。4.根據嘜架確定 段長，拖布以正面向上為宜。拖布前必須辨清正反面和毛向，并對應卷做撕布試驗，檢查緯斜和邊中差，段差。拖布時應注意檢查面料表面風格，手感有無異常，布邊有無過緊或豁邊現象。

5.應特別注意格子面料的緯斜問題，紗支疏松面料，放縮后會出現豁邊現象等等。

C.打刀

1.打刀前：打刀人應對照樣衣，復核嘜架，不明之處及時與嘜架師聯系。

2.打刀中：檢查裁刀是否清潔，不能偏移，走刀有無凹刀，刀口不齊，刀眼再深不能超過0.5cm，取上、中、下三合一比對。

D.編號，分包

1.對裁片進行組合歸類。

2.按確認的位置和編號方式編號。3.編號員要記錄裁剪的板號和分包號。E.查片與換片 1.要100%檢查裁片的大部件和主要部位的零部件，并記錄查出的問題。

2.需要換的衣片應對照包號找到相應的零布且注意對應部位的取色，換裁小片時要優先使用換下的大片。

3.清點換下的衣片，統計出大小片的比例，記入裁剪通知單中。

4.訂單進行一半時，車間主管應與倉庫聯系，盤點庫存，查核面、輔料使用情況。

5.如發現換片率較高或品質無法判定的部位應及時上報品控部，所領面料退回倉庫，決不可盲目使用。

F.生產換片

1.縫紉車間憑換片聯系單換片，換片員需先檢查，表格內容是否屬實，有無車間主管簽字，實物數量是否相符。2.換片要及時，準確，不可影響車間的正常生產。3.發生批量性換片時，應及時報告主管，查明原因。4.無法換到的衣片應報告主管，并做記錄。由主管開具證明把衣片返還車間，記入裁剪主管和品控的考核中。

三、后道車間

A.收貨

1.收貨員要對車間大貨的質量情況按收發標準進行抽查，合格的開具一式三用聯的“后道物料收貨單”。一份為出貨憑證，一份為核算工資憑證，一份為領料憑證。2．堅持5S(整理、整頓、清掃、清潔、素養)原則，衣服堆放整齊有序，避免破損和折痕。分色分款放置，易沾色、易掉毛、顏色鮮艷和白色衣服，應隔離放置。易產生折印、刮傷的面料應反面朝上，且不能堆放過高。所有產品都必須避灰保存。B.鎖釘

1.主管或鎖釘組長參與技術部召開的產前會，填寫“技術樣板及資料領用登記表”后，領取相應的輔料卡、“產品工藝分析表”和定位樣板，同時記錄工藝要點。

2.鎖釘操作在半成品時，應會同相關車間對具體時間做出安排。

3.先封樣并送技術部確認。以便于工藝的確認和早期發現問題，包括機器、模具的適應性，縫制的缺陷對鎖釘的影響（如無法落位、左右高低、面料疏松、水洗脫毛）等。

4.將技術部確認的樣品和輔料卡及“產品工藝分析表”掛于指定位置，以大貨生產時對照檢查。完工后交相關部門保存。5.憑“后道收貨單”到倉庫領輔料，并分類保管好。訂單進行到1/3時應做盤點，核對物料使用平衡情況。

6.每道工序開始前，主管要使操作工熟悉技術要求、動作要領以及輔料的特性（如型號，顏色），并對該工序進行確認，在操作工的“服裝工藝記錄卡”上簽字。7.各工序注意一下問題的自查： ①套結：套結位置，用針型號、用線規格顏色與輔料卡和“產品工藝分析表”要求一致。打套結后，面料有無損傷，有無斷線、油跡，內部物品有無被打在一起。

②．點位，沖眼：不平整的衣服需先燙平方可點位。由主管或組織交代使用的樣板、工具的操作要領。沖眼模具是否合適，是否過大。疏松面料，水洗衣服沖眼易小不宜大。沖眼后有無斷線、抽絲。

③．鎖眼：用線規格顏色是否與輔料卡一致，扣眼大小是否與扣子匹配，是否有無法落位的現象，有無跳針，收尾是否牢固，眼內是否整潔，有無抽絲、油跡。

④．釘扣：所用輔料的規格顏色是否與輔料卡一致，有字或標志的扣子要注意方向性，預留的繞角高度是否足夠，無底線的釘扣是否有打結不牢、拉線易落得現象。釘工字扣、撳扣、鉚釘、褲鉤時，查看有無襯片或襯布，有無起皺，抽絲。撳扣檢查要聽聲觀形。模具易出現松動，應每隔2小時檢查一次，并檢查扣子是否轉動，以確定壓力是否需調整，檢查結果填入“沖壓機壓力記錄表”中，主管和巡檢應堅持巡查。⑤．手工：明確縫制的花型、部位、長度，所用材料的規格顏色是否與輔料卡一致，嚴守“一人一針，用過即還“的原則，嚴防用針遺失在產品中。8跨車間的返修由主管或收發登記送回修改，并在24小時內收回。對因后道某工序操作不良而導致的回修，應堅持“自己問題自己修“的原則。

9.對輔料有疑問，應停下報技術部確認后方可繼續操作。次品輔料，以一換一。

10.每批訂單結束3天內，主管應督促操作員將剩余輔料退回倉庫，辦理清賬手續。C.燙前檢查

1.巡檢應將產品抽查情況向質檢做介紹，并分配檢查的范圍，交代檢查的要點。

2.檢查內里縫制的缺陷，如斷線、跳針、跑線，表面的污跡、色差、破損，線頭、浮線的清理，內在輔料有無錯誤、遺漏，內在結構如內袋等。

3.不良品放入貼有標示的箱內，登記后放相關車間返工，24小時內收回重檢，合格的產品編上工號進行后道工序的操作。4.發現不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反饋給前車間及時改進。

5.每日將檢查情況記錄在“檢查員記錄表“中。D．整燙

1.主管參加產前會，領取“產品工藝分析表“，同時記錄工藝要點。

2.整燙在半成品時，需與相關車間確定具體時間。3.先量取主要部位的尺寸，再進行整燙的歸拔試驗，以便熟悉面料的特性。送技術部確認合格后的首件樣應掛于明現處對照。4.為便于大批量生產，應研究總結、整理記錄各部位的整燙手勢、操作要點、先后順序，以及不同面料的特性、產品的內在結構或輔料對燙的影響。深色面料易產生極光，應及時回汽、熨斗不要直接接觸面料。記錄面料經緯向的伸縮特性。

5.必要時，制作整燙用的尺寸條，并每天對其準確性進行復查，完工后收回。

6.燙工安主管交代的要求先燙5件，經主管確認并在“服裝生產工序記錄卡“上簽字后，方可大批量生產。

7.堅持自查自修的原則，非合格不上架，衣服之間要保持距離，散熱通風。發現不良產品，應及時退回返修。

五、檢驗

1巡檢先召集檢查員開檢前會，介紹抽查的情況和有關的前道標準，分配檢查工序和范圍。

2.每人先查6件，將問題都反映出來，供巡檢判斷統一標準，并對個檢查員進行提示。

3.為保證產品質量持續改進，巡檢應對后道各工序的產品以及前道已經檢驗的貨品進行抽查，填寫“后道巡檢抽查報告”，由被抽查人簽字確認。

4發現不良品較多或不良集中于某一部位時，應立即報告巡檢反饋給前道車間及時改進。5.每日將檢查情況記錄在“檢查員檢查記錄表“中。6.不良品放入貼有“不良品“標示的箱內，清點登記送回返修，合格品編上工號進入包裝。

7.不良品的回修：一般問題后道修理，余下送各自車間。收發每日記錄需回修品的數量，每月統計出回修總量，報品質管理部。車間回修的產品應附回修標示，12小時（需配片的24小時）內收回重檢，銷賬，急單應明確說明回收的時間。

8.清洗污漬人員應保管好相應的危險品（酒精、汽油等）和其他去污工具，離開即鎖入柜中，車間主管每天應對此進行檢查。所回修產品需重檢合格后方可放行。

9.殘次品的處理：經巡檢或總檢的確認無法達到出貨標準的，列為次品，并在訂單出貨后3天內入庫。只有品質管理人員才具備放行產品的權力。

10.建立待檢、已檢、污漬清洗、殘次品處理等區域，按規定位置擺放產品。

六、小包裝

1． 包裝組長應先根據包裝資料進行完整的包裝，并送技術部封樣簽回。

2． 包裝材料由專人領用，分類存放，貼上標簽，制作樣卡。取用時檢查其一致性。3． 包裝前先分款式、分尺碼、分顏色大類處理，貼上標簽。對備扣、備布、皮帶、褲夾等要明確所放位置，并一一對應所放位置，不能遺漏。嚴守分碼分包分色的原則。

4． 膠袋上所印的內容、標志、汽孔需先經技術部確認后再用。二次補貨的物品一定要先與正確樣品核對無誤后方可使用。

5． 應特別注意：①使用膠針，槍頭只能從縫中插入，否則易引起破洞或抽絲②條形碼模糊的不可用③整燙后包裝的時間間隔太短，水洗品和連續陰雨天氣，進入膠袋，易產生霉變。必須經充分干燥后才能進入膠袋④帶有金屬的物件，易生銹沾染成衣，應考慮是否用拷貝紙隔離⑤切刀不利時，拷貝紙易留下紙粉，導致成品不潔。

6． 在折疊過程中發現明顯漏檢的產品，應立即交巡檢判定，記錄在“后道重大漏檢記錄表”中。

7． 每批訂單結束時，組長將多余的輔料退回倉庫，銷賬。

七、大包裝

1.紙箱到貨后，采購員應核對箱嘜、規格、紙質，有無脆、軟、易破、易變形等。

2.依據技術資料提供的包裝方法裝箱封樣。3.所示的凈、毛重量與實物一致，箱號和填寫內容要正確，過橋板、防潮袋、封箱膠袋、捆包方法要與指示書的要求一致，裝箱物品與所標內容要相符。

4.每款的一號箱作為封樣箱，經技術審核人員在包裝封樣記錄上蓋章確認后，方可操作。

5.大包裝應對小包裝分署的裝箱件數、尺碼、顏色進行復核，確認后按裝箱要求和預做的裝箱單裝箱。6.建立危險品放置區域，存放開箱刀、剪、封箱器等。7.箱子壘放整齊，每兩行中間留一通道，高度以最底層的箱子不變形為宜。

8.裝箱完畢應通知銷售員復核箱號。

9.后道各工序在因操作疏漏而導致返工或批量性殘次品時，應在第一時間報告巡檢處理。并填寫“質量事故分析報告”交品質管理部備案處理。

10.經檢驗合格，開具檢驗合格報告后方可出運或入庫。11.嚴禁野蠻搬運裝卸，以免紙箱變形、損壞。嚴防紙箱受潮。

12.任何人在后道取樣時，都必須填寫“工作聯系單”說明原因并簽字方可拿取。

生產經理的工作；

一、制定生產計劃，遵照企業的經營方針，經營目標，結合各條生產線的實際情況和實際生產能力。制定生產計劃及外發生產計劃，并根據交貨期緊急情況及時生產計劃進行調整。

二、生產計劃的實施跟蹤對整體生產過程的動態的管理，協調解決生產過程中發生的重大矛盾問題的解決。確保生產流程的暢通，按期組織召開生產會議，推動生產計劃的有效實行，有效控制生產成本，確保企業經營目標的實現。

三、生產成本管理與控制安排統計員收集資料，進行市場調研，掌握相關成本信息，做好成本的導向管理工作，審核費用預算和生產成本明細，對于生產成本控制方面出現的問題，及時有效地與車間進行溝通解決。

四、做好產品質量的監督管理工作，按期組織產品的抽檢及質量把關工作，確保產品質量的穩定性，及時召開產品質量的工作會議，分析解決各種重大質量問題。研究質量發生的成因，制定改進措施，提出獎罰意見。

五、組織對企業生產設備的例行管理并合理調配，分配。組織建立生產設備檔案，對操作車間和生產設備進行定期、有效的維護和保養。確保生產設備正常運轉。保持設備的清潔完好。

六、編制生產安全計劃，嚴格執行生產安全管理制度，確保各類設備的安全運行。

七、做好部門員工的聘用，培訓工作，通過各種工作挖掘員工的潛力，協助人力資源做好技術人員的績效考核工作，提供參考意見。

八、努力做好生產各部門員工的人員培訓計劃，及員工的素質教育工作，在企業精神，企業文化的指導下，培養一支高素質，高技術的管理團隊，使企業平穩，均衡，有序的發展。

關于超產獎與質量獎

一、縫紉車間車位目標日產量：

一般產品新款上線第三天制定目標產量。

二、縫制車間車位超產獎勵辦法：

目標產量，超出部分按原工價獎勵10%，獎金每月公開公布于車間，并由財務當月現金支付。（產量獎只獎不罰）

三、車位產品合格率獎罰辦法：

1.產成品合格率高于95%所有產品按原工價獎勵5%。2.產成品合格率低于85%所有不合格產品按原工價扣除10%。

3.優質獎，獎金每月底現金發放，合格率不達標，應從當月工資中按比例扣除。

一、超產獎：

獎金分配辦法：

超產獎的分配按小組員工個人月總工資與全組員工總工資的百分比為基數，乘于全組總獎金，為員工超產獎。比如：全組有工人20人總工資為35000元，如其中一員工的工資為2800元，那么他的超產獎為：2800÷35000=0.08%×小組總獎金（2800元）=224元，此人的月超產獎為224元。

第五篇：管理現代化

基于組織復雜性的知識轉移效果評價

曾凱1,2彭偉

3（1.西北大學 經濟管理學院，陜西 西安710127；2.西安電子科技大學 經濟管理學院，陜西 西安710071；

3.西安交通大學 經濟與金融學院，陜西 西安，710061)

[摘要]：根據國內外學者對合作創新的研究，本文提出了一個組織復雜性與知識轉移效果關系的理論模型，把組織分為四種類型：復雜性組織、松散性組織、效率性組織和控制性組織，并把知識轉移的效果分為三個維度：知識獲取的范圍、知識寬度和知識深度。在此基礎上，分析了組織復雜性對合作創新知識轉移效果的影響。分析表明不同類型的組織對知識轉移效果的影響不同，對其進行有效的控制，可以提高知識轉移的效率。

[關鍵詞]：組織復雜性；知識轉移效果；合作創新

[中圖分類號]：F270[文獻標識碼]：A引言

合作創新是合作企業的一種高效的資源整合方式。合作企業通過建立技術戰略聯盟，根據共同出資、利益共享、風險共擔的原則，整合各方資源，最后達到合作各方技術能力和知識能力的共同提升。合作創新的最終目的不是獲得短期的創新產品收益，而是通過合作學習來整合知識、提升自己的知識水平和自主創新能力。然而，合作創新中的知識轉移并非一帆風順，要受到很多因素的影響，其中，組織的特征是影響知識轉移的重要因素，對此許多學者從不同角度作了研究。如國外學者Simonin（1999）指出組織差異程度、組織文化距離、組織成員的心態等會影響知識的轉移與接收；Gupa A（2000）認為組織從知識源獲取知識的愿望和學習能力是影響知識轉移效果的重要因素；我國學者王毅（2001）從組織的信任、轉移能力，知識受體的知識吸收意識、吸收能力、挖掘能力，文化距離、空間距離、知識距離對知識轉移影響作了研究。羅珉，王雎（2006）從知識邊界的角度來研究組織間創新性合作，揭示出知識邊界復雜性的顯著增加誘發了機會主義行為，并降低了知識轉移與創造的效率。這些研究都表明組織的差異程度對合作創新知識轉移產生了影響。但是由于組織本身具有復雜性，很可能在動蕩的外部環境中發生變化，因此很難對合作伙伴之間的組織相似程度進行界定。本文根據組織的復雜性程度把組織分為四種類型，并把知識轉移的效果分為三個維度，探討不同類型的組織對不同維度的知識轉移效果的具體影響。理論模型

2.1 復雜性組織系統及其維度

復雜性組織系統一般包含以下幾個特征：1)系統各單元之間的聯系廣泛而緊密，構成一個網絡。每個單元的變化都會受到其他單元變化的影響，并會引起其他單元的變化。2)系統具有多層次、多功能的結構，每一層次均成為構筑上一層次的單元，同時也有助于系統的某一功能的實現。3)系統在發展過程中能夠不斷地學習并對其層次結構與功能結構進行重組與完善。4)系統是開放的，它與環境有密切的聯系，能與環境相互作用，并能不斷地適應環境的變化。5)系統是動態的，處于不斷發展變化中，并且有預測能力（Dong，2005）。對于組織的復雜性主要從兩個方面來度量：組織系統狀態的結構性維度和組織系統狀態的關聯性維度。結構性描述的是組織內在特征，表現為組織內含單元的數量、層次、相互關聯程度以及組織系統結

構性能力大小和對組織活動的影響程度；關聯性描述的是組織外部特征，表現為根據外部環境的變化對自身的調整，即組織的外部柔性；因此按照組織的關聯性維度和結構性維度可將組織分為高結構性-高關聯性的復雜性組織、高結構性-低關聯性的松散性組織、低結構性-高關聯性的效率性組織和低結構性-低關聯性的控制性組織四種類型，具體如圖1所示。這四類組織的特點如下：

（11）反應性：具有感知環境并能根據一定的規則對環境的變化做出反應的能力；2)自主性：能夠在沒有外界干預的情況下自動操作，并能控制自身行為和內部狀態；根據學到的經驗改變自身的結構和行為方式；3）合作性：具有與別的組織協作發展、共同促進以達到共同目標的能力；4)通信性：擁有其他系統的信息和知識，并能與其通信的能力。復雜性組織兼有復雜性和柔性兩個特點，能快速適應外部環境，但是內部結構復雜，不利于集權控制。

（2）松散性組織。此類型組織對外部環境反應較為遲鈍，內部結構較為復雜，組織有多個層次，同一層次單元多且聯系緊密，控制能力較差。松散性組織不利于和外部交流知識信息，也不利于組織內部知識交流，但適合進行自主創新。此外，松散性組織是一個不穩定的組織，由于環境影響，當系統處于混沌的邊緣時，適應性主體之間的差異不斷擴大而產生相互干擾，必然導致涌現性出現，結果系統本身趨向結構復雜性。因此，松散性組織有向復雜性組織轉變的趨勢。

（3）效率性組織。此類型組織具有外部柔性和內部結構簡單的特點，因此外部適應能力較強，系統能隨著環境改變而做出調整，同時由于組織層次較少，高層管理者做出企業的重大決策之后，通過嚴格的上下級關系，可以迅速的將決策傳遞到組織的各個層級，易于組織控制。此外，效率性組織是一個不穩定的組織。由于組織具有較強的外部柔性，容易受環境的影響，根據外界環境的改變而不斷改變自身的結構或形態。因此，效率性組織有向復雜性組織轉變的趨勢。

（4）控制性組織。此類型組織有較弱的外部柔性和簡單的內部結構的特點，適應能力較差，而內部控制能力較強，結構簡單，交流程度較低。但是可以應用高度內部控制，集中力量去合作創新。此外，控制性組織在信息傳遞上具有很大優勢，有利于決策的實施。

2.2 知識轉移效果及條件分析

國外學者一般認為知識轉移是知識通過知識傳輸途徑從知識發送方個體(Sender)傳遞到知識接收方個體(Receive)，接收方接收并學習知識，將其轉化成為能夠指導行為的自身知識的過程（Argote，2000）。知識轉移的效果指的是所獲知識的主體范圍大小及所轉移知識的豐富度。知識轉移的豐富度表現為兩個方面：知識寬度和知識深度。由此知識轉移的效果可以用知識獲取的范圍、知識寬度和知識深度三個維度來衡量：

（1）知識獲取的范圍。知識獲取范圍指的是獲取知識的人數，取決于組織參與知識交流的人數、組織的外部柔性、組織的內部知識交流狀況。

（2）知識寬度。知識寬度指的是所獲知識的豐富程度。企業合作交流產生的知識寬度越大，所獲的知識種類越多，知識越會成為核心。企業所獲知識的寬度取決于合作交流的深度、企業的組織外部柔性、組織內部的高度控制等因素。

（3）知識深度。知識的深度指的是在某一專業領域中所含知識的多少，反映了知識的集中度。企業合作知識交流產生的知識深度和組織的外部柔性、組織的內部控制程度、組織成員的知識專業化程度有密切關系。專業技術人員所轉移的知識往往具有較大的知識深度。

組織的復雜性對知識轉移效果的影響是通過組織的外部特征、內部特征以及知識轉移的特性來體現的。一方面，組織的外部柔性使組織能快速適應合作伙伴的組織模式、學習方式，能更快的投入到合作學習交流中去，使知識和技能在合作者之間快速轉移和應用，從而擴展了自身知識范圍和知識存量；另一方面，由于知識轉移包括知識傳遞和知識吸收兩個過程，而知識傳遞有兩個含義：組織與外部組織知識傳遞和組織內部各個子單元之間的相互交流。組織與外部組織知識傳遞取決于組織的外部特征，而組織的內在結構則決定了組織內部知識轉移的效果。一般而言，內部結構復雜性高的組織具有同層單元之間互相聯系不可分割以及縱向交流困難的特點，因此，有利于知識的橫向傳遞，而不利于知識的縱向傳遞，也就是說促進了組織成員的知識交流而阻礙了組織的知識提升。而且，組織的知識轉移也對組織結構產生影響。隨著科技進步，組織從外界獲得知識趨于復雜化，由于組織的資源柔性和能力柔性，組織會對外界環境做出反應，對自身組織結構和知識結構做出調整（Holtham和Courtney，2001），組織就變得越來越復雜。

在以上分析的基礎上，本文應用組織理論、知識管理理論、資源整合理論、學習理論和戰略管理理論，提出復雜性程度不同的組織對合作創新知識轉移產生的影響是不同的。組織復雜性和合作創新知識轉移效果

3.1 復雜性組織和合作創新知識轉移效果

國外學者一般認為組織之間的差距越小，知識轉移效果就會越好。但是合作伙伴的組織結構、組織文化和知識結構具有很大的不確定性，差距過大是客觀存在。因此，如何快速和合作伙伴有效融合是合作創新知識轉移過程必須解決的難題。而復雜性組織具有動態的開放性特點，因此具有較強的柔性，對外部環境的適應能力特別強，能和合作伙伴的組織和知識等各個方面有效融合，促進雙方知識交流的范圍和知識交流的層次和深度。同時復雜性組織對環境適應的快速性，能節省合作磨合時間，組織能快速進入正常工作狀態，這對知識轉移量產生促進作用。

復雜性組織也具有內部結構較為復雜的特點，組織層次較多。同一層次組織單元相互聯系、互相作用，組織成員的知識交流比較便利、積極性較高，有利于把從合作伙伴轉移的知識在組織內部進行再交流、轉移，擴大了知識接受的人數。同時，由于由于縱向層次較多，組織成員和組織領導之間存在一種垂直鏈接，這種鏈接是以嚴格的上下級關系和明確的職能分工為基礎的，阻礙了知識的縱向溝通和交流，不利于組織的知識積累。

假設A1 復雜性組織對知識轉移的知識獲取范圍存在促進作用

假設A2 復雜性組織對知識轉移的知識寬度存在促進作用

假設A3 復雜性組織對知識轉移的知識深度存在促進作用

假設A4 復雜性組織有利于個人知識提升而限制組織知識提升

3.2 松散性組織和合作創新知識轉移效果

松散性組織具有較低的柔性，對不斷變化的外界環境適應能力差，很難對合作伙伴組織方式、組織結構、學習模式等合作創新知識轉移中涉及的組織因素進行融合，合作雙方的組織成員往往由于組織文化的差異產生不同的處事方式和習慣，很難溝通交流，大大阻礙了知識轉移。因此，合作雙方組織知識交流范圍比較狹窄，僅僅局限于局部小范圍的個體知識交流，很難產生大規模的組織知識交流。此外，合作雙方的組織需要很長時間進行交流和磨合，大大降低了知識轉移的范圍、知識寬度和知識深度。

松散性組織也具有內部復雜性的特點，知識員工之間有強烈的知識交流和知識共享的愿望。由于組織層次較多，管理層對組織的控制能力減弱，這大大提高了基層和中層組織的權利，有利于知識員工對企業經營狀況和自身知識狀況的關心，激發知識員工對知識追求的愿望，從而提高了學習的主動性、積極性和創造性。松散性組織較差的控制能力導致了合作創新中知識員工的知識交流受自身愛好和興趣的左右，很難獲得合作伙伴的核心知識，這對合作創新知識轉移的知識寬度產生很大影響。此外，由于控制能力較差導致了知識轉移主要產生在組織基層而很難向管理層進行轉移。

假設B1 松散型組織對知識轉移的知識獲取范圍存在阻礙作用

假設B2 松散型組織對知識轉移的知識寬度存在阻礙作用

假設B3 松散型組織對知識轉移的知識長度存在阻礙作用

假設B4 松散型組織有利于個人知識提升而限制組織知識提升

3.3 效率性組織和合作創新知識轉移效果

效率性組織具有外部柔性高的特征，使組織在合作創新過程中能快速適應合作伙伴的組織、知識類型，大大降低了合作創新中的交易成本，使合作創新過程知識轉移效果快速、高效的體現出來。因此，組織在短暫的時間內能對自身狀況做出調整，快速投入到合作創新中。合作雙方的高效全面接觸使得合作更趨于深入，有利于探討更深層次的知識，進而使得組織合作創新知識轉移效果更加明顯。此外由于效率性組織結構層次簡單、具有高度集權控制的特點，在合作創新中組織會趨向于把自身的資源集中起來，使得知識轉移有利于組織目標的實現。因此，在合作創新過程中知識轉移具有目的性，減少了知識冗余度，所獲知識面更窄，但是知識轉移效率更高，知識轉移量更大。

效率性組織的結構簡單，不論組織的縱向或者橫向都密切聯系。組織通過合作轉移的知識在同一層次和不同層次之間容易進行，組織內部權力高度集中，有利于通過合作創新獲得的知識在組織內部在流、整

合并轉移到組織管理層，作為組織知識進行存儲。因此，效率性組織很適合合作創新，對合作創新知識轉移的知識量、知識深度都有促進作用，同時效率性組織使得組織知識提升而不利于組織成員知識提升。

假設C1 效率型組織對知識轉移的知識量存在促進作用

假設C2 效率型組織對知識轉移的寬度存在促進作用

假設C3 效率型組織對知識轉移的深度存在促進作用

假設C4 效率型組織不利于個人知識提升而有利于組織知識提升

3.4 控制性組織和合作創新知識轉移效果

控制性組織具有較弱的外部柔性，在激烈動蕩的環境中很難做出反應，因而在合作創新中對合作伙伴的組織、知識等狀況很難適應，知識交流面較窄，知識交流頻率不高，合作創新總體效果不明顯。但是，效率性組織可以集中力量加強組織內部控制，在制定合作創新目標之后，可以通過嚴格上下級關系，迅速將信息傳遞到組織各個層次，減少了決策信息損失，提高了決策速度和效率，使得組織成員能快速了解到組織的合作創新目標。組織為了實現組織目標集中自身資源參與合作創新，使得合作創新知識獲取更為有效，所獲知識在某一方面數量較多。但是由于外部缺乏柔性，很難和合作組織進行深層次的合作，因而所獲知識深度不夠。此外，組織內部知識交流容易進行，使得所獲知識能夠進行再交流和再轉移，有利于組織知識的提升。

假設D1 控制型組織對知識轉移的知識量存在促進作用

假設D2 控制型組織對知識轉移的寬度存在促進作用

假設D3 控制型組織對知識轉移的深度存在阻礙作用

假設D4 控制型組織不利于個人知識提升而有利于組織知識提升結論

本文分析了四種不同類型的組織對合作創新知識轉移三個維度的影響，并對其穩定性和發展趨勢做了研究，研究表明：

首先，組織的外部適應能力和內部結構之間互相影響。隨著外部環境的變化，組織會改變自身的結構，使得組織變得越來越復雜。由于組織本身存在一個生命周期并不斷進化，而進化過程也是組織適應外部能力不斷提高的過程，因此，復雜性組織是組織發展的趨勢，松散性組織和效率性組織存在不穩定性，有向復雜性組織轉化的趨勢。

其次，不同類型的組織對合作創新知識轉移的影響不同。復雜性組織、效率性組織和控制性組織通過組織內部或外部作用對合作創新知識轉移效果產生正面影響，這些影響來源于組織的外部適應能力、內部控制能力以及組織的特征對組織成員學習動機、興趣、能力的影響；松散性組織由于對環境反應遲鈍，組織內部又缺乏有力的控制，合作創新知識轉移的效果不明顯。

再次，復雜性程度不同的組織在合作創新知識轉移過程中都存在不利因素，對這些因素采取相應的控制可以提高合作創新知識轉移的效率。本文的研究只是從理論上做了分析，未來的研究將通過實證進一步分析組織復雜性和合作創新知識轉移效果的關系。

參考文獻

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2.彭偉：男，1971年10月生，山東新泰人，漢族，西安交通大學博士研究生。研究方向：管理信息，技術創新。