第一篇：井下大巷及硐室砼底板施工安全技術(shù)措施

國(guó)電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

目 錄

一、概況..................................................................................1

二、編寫依據(jù)..............................................................................1

三、組織機(jī)構(gòu)..............................................................................1

四、工程量及施工工期......................................................................1

五、施工準(zhǔn)備工作..........................................................................1

六、施工方法..............................................................................2

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)....................................................................3

八、安全技術(shù)措施..........................................................................3

九、避災(zāi)路線..............................................................................6

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井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

察哈素煤礦井下大巷砼底板施工安全技術(shù)措施

一、概況

因井下大巷砼底板損壞，需要進(jìn)行起底后施工砼底板，為保證施工安全和工程質(zhì)量，特編制本措施指導(dǎo)施工。

二、編寫依據(jù)

1.《煤礦安全規(guī)程》

2.《察哈素煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》

三、組織機(jī)構(gòu)

施工負(fù)責(zé)人：劉五明 技術(shù)負(fù)責(zé)人：李茂星 安全負(fù)責(zé)人：許海

四、工程量及施工工期

對(duì)井下大巷及硐室進(jìn)行起底、砼底板施工，共計(jì)2070.4m，詳見附表。以上工程根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門安排進(jìn)行施工。

五、施工準(zhǔn)備工作

1.施工前，由相關(guān)部門測(cè)量巷道高度，巷道荒高不足處必須先進(jìn)行起底，然后進(jìn)行施工石子墊層、砼底板澆筑。

2.準(zhǔn)備好施工所需的設(shè)備、工器具及材料。

（1）施工所需的設(shè)備、工器具：Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)1臺(tái)、風(fēng)鎬4把、風(fēng)動(dòng)振動(dòng)棒1臺(tái)。

（2）施工所需的材料：C30混凝土，施工用料采用地面自動(dòng)上料系統(tǒng)配料，由下料孔下放至井底接料硐室，再用JS-350型攪拌機(jī)按照配合比摻水拌勻施工。

（3）砼底板需要半幅施工時(shí)，使用槽鋼模板，模板寬度300mm。3.施工前所有作業(yè)人員必須學(xué)習(xí)本措施。

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六、施工方法

(一)技術(shù)參數(shù)

先進(jìn)行起底，必須起底到硬底，然后鋪設(shè)石子墊層找平(墊層厚度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際驗(yàn)收厚度為準(zhǔn))，最后進(jìn)行砼底板施工，砼底板厚度300mm，砼底板施工完成后達(dá)到巷道設(shè)計(jì)高度。

C30混凝土配合比（重量比水泥：黃沙：石子）為1：2：4，水泥采用P.O32.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比0.49，黃沙為中粗沙，石子粒徑20～40mm。

（二）施工方法 1.警戒

在施工路段前后設(shè)置警戒線，并放置“前方施工，禁止通行”的警示牌。并安排專人警戒，禁止車輛進(jìn)入施工區(qū)域。在施工砼底板前，要提前與生產(chǎn)調(diào)度部門溝通，以提醒過往車輛繞行。

2.起底

底板起底，采用Sr60C防爆挖掘式破碎機(jī)進(jìn)行，防爆破碎機(jī)挖掘不到的位置由人工風(fēng)鎬進(jìn)行清挖。起底施工時(shí)，使用防爆裝載機(jī)將巷道內(nèi)矸石裝入防爆膠輪車，運(yùn)輸至31307輔運(yùn)順槽充填，由里到外順序堆放。

3.石子墊層施工

巷道起底到硬底后，采用粒徑30～70mm對(duì)清理、起底的巷道底板進(jìn)行找平，要求對(duì)施工區(qū)域施工石子墊層后，巷道高度不低于設(shè)計(jì)荒高。

4.報(bào)驗(yàn)

底板找平后，通知礦生產(chǎn)部、技術(shù)部、安健環(huán)部、計(jì)劃部對(duì)巷道荒高、起底厚度，墊層厚度進(jìn)行確認(rèn)驗(yàn)收，未進(jìn)行驗(yàn)收不得進(jìn)行下道工序；對(duì)驗(yàn)收檢查出的問題必須現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)整改，經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

5.澆筑砼底板

按設(shè)計(jì)參數(shù)澆筑砼底，嚴(yán)格按照C30配合比要求制作混凝土，混凝土攪拌時(shí)間不得小于5分鐘，待混凝土攪拌好后，使用防爆膠輪車運(yùn)輸至施工地點(diǎn)，然后人工攤平混凝土，使用振動(dòng)棒對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振搗要均勻、充分，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)，混凝土振搗后，及時(shí)對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平、壓光。

待混凝土初步凝固后進(jìn)行人工拉毛，拉毛條文必須清晰有序，拉毛時(shí)待灰漿中的水分充分下沉后予以拉毛處理，保證混凝土表面平整。

6.砼底板養(yǎng)護(hù)

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混凝土初凝后每班進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)保證混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)7天后每天進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)1次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

養(yǎng)護(hù)時(shí)要做好混凝土底板的保護(hù)工作，要派專人看管，在所有可能進(jìn)入混凝土路面的通道口設(shè)置“前方施工，禁止通行”標(biāo)志牌，5天以內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏和行車碾壓,7天以內(nèi)嚴(yán)禁重型車輛碾壓。

七、施工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.嚴(yán)格控制混凝土的配比。

2.混凝土的攪拌時(shí)間不得低于5分鐘，保證攪拌均勻。3.砼底板施工時(shí)必須采用振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。4.鋪底砼面未到達(dá)強(qiáng)度之前，嚴(yán)禁通行。

5.質(zhì)量要求：混凝土地坪表面應(yīng)平整，鋪底厚度允許偏差±10mm，表面平整度≤10mm。

八、安全技術(shù)措施

（一）巷道起底施工安全措施

1.施工前必須進(jìn)行敲幫問頂，無安全隱患后方可施工。

2.防爆破碎機(jī)工作時(shí)若有人員要經(jīng)過，必須與挖掘機(jī)司機(jī)示意要通過，等挖掘機(jī)停止工作后，人員才能通過。待行人安全通過后，挖掘機(jī)方可繼續(xù)工作。

3.防爆破碎機(jī)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前先按喇叭，提醒場(chǎng)內(nèi)人員，確保沒有人靠近機(jī)器，移動(dòng)機(jī)器前先按喇叭提醒場(chǎng)內(nèi)人員。

4.防爆破碎機(jī)在井下作業(yè)時(shí)安排專人指揮司機(jī)，司機(jī)要確保精力集中，時(shí)刻注意鏟斗運(yùn)行方向和人員動(dòng)向，以免發(fā)生意外事故。

5.防爆破碎機(jī)作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁距離巷幫和設(shè)備過近，防止碰壞挖掘機(jī)大臂、支護(hù)材料及設(shè)備。

6.防爆破碎機(jī)在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，時(shí)刻注意巷道兩邊的電纜及風(fēng)水管路，防止損壞電纜及風(fēng)水管路。

（二）澆筑混凝土施工安全措施

1.砼澆筑施工前，必須將巷道底板清理干凈，嚴(yán)禁有浮煤、矸。2.澆筑厚度、巷道凈高必須符合設(shè)計(jì)。

3.混凝土制作必須按照配合比進(jìn)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整配比。4.混凝土制作時(shí)，嚴(yán)禁將煤、矸或雜物摻入骨料中一起攪拌。

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5.澆筑混凝土必須振搗，振搗要均勻、充分，振動(dòng)時(shí)間以混凝土表面泛漿、不再冒氣泡和混凝土不再下沉為準(zhǔn)。

（三）運(yùn)輸管理

1.車輛應(yīng)當(dāng)在聯(lián)巷或不影響其它車輛正常通行的位置停放。當(dāng)車輛在行車巷道內(nèi)臨時(shí)停放時(shí)，必須靠右停放，嚴(yán)禁妨礙其他車輛通行，同時(shí)打開警示燈。駕駛員離開時(shí)，必須熄火，拉緊手剎，設(shè)置阻車器。

2.在交岔路口、轉(zhuǎn)彎處、斜巷以及距離上述地點(diǎn)30米以內(nèi)的路段，嚴(yán)禁停車。3.車輛停車超過5分鐘必須熄火，以防尾氣污染井下空氣。

4.故障車輛在巷道內(nèi)檢修停留時(shí)，必須在車輛前后不小于50米處設(shè)置警示標(biāo)志。5.裝載機(jī)鏟渣時(shí),裝載機(jī)5m范圍嚴(yán)禁人員停留，嚴(yán)禁施工人員與車輛同時(shí)在巷道內(nèi)行走或錯(cuò)車；

6.其他嚴(yán)格按照礦方相關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行。

（四）風(fēng)動(dòng)器具使用安全技術(shù)措施

1.施工前必須檢查主管路、振動(dòng)棒、風(fēng)鎬、膠管等安全設(shè)施合格，確保無漏風(fēng)且風(fēng)嘴靈活，符合規(guī)定。

2.應(yīng)配備備用振動(dòng)棒、風(fēng)鎬、釬子、手稿及其它小工具，并放在安全的地方。3.振動(dòng)棒、風(fēng)鎬與風(fēng)動(dòng)設(shè)備連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

4.膠管不得繞成銳角或折曲，使用時(shí)必須放直或形成漫彎，注意風(fēng)鎬頂部彈簧、濾風(fēng)網(wǎng)、橫銷及接頭的松緊，防止脫落傷人。

5.風(fēng)鎬使用安全措施：

（1）使用風(fēng)鎬時(shí)，風(fēng)管接頭必須接牢固，以免風(fēng)管脫落傷人。

（2）使用風(fēng)鎬時(shí)，必須向下方壓緊，使風(fēng)鎬釬肩頂住鋼套。風(fēng)鎬與風(fēng)管連接前，必須先接通高壓風(fēng)，吹凈管內(nèi)雜物，高壓風(fēng)管與設(shè)備必須采用專用“U”型卡連接牢固可靠，使用過程中必須留意風(fēng)管連接情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，必須立即處理方可繼續(xù)工作。

（3）避免鋼套與風(fēng)鎬釬咬合，須注意不要使風(fēng)鎬釬尾端發(fā)熱。

（4）風(fēng)鎬繼續(xù)使用時(shí)，要隨時(shí)加油，加油時(shí)，將油到入膠接管內(nèi)，風(fēng)鎬倒下或鎬柄朝下時(shí)，避免壓緊沖擊風(fēng)鎬傷人。

（5）風(fēng)管接頭與連接管隨時(shí)注意松動(dòng)脫落，應(yīng)及時(shí)扭緊。國(guó)電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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（6）保持風(fēng)管完好，勿使風(fēng)管卷曲、矸石及其他物件打壞而造成漏風(fēng)。

（7）應(yīng)避免風(fēng)鎬釬被巖石卡住，風(fēng)鎬釬插入巖層深度時(shí)必須在風(fēng)鎬的彈簧之下，防止使用風(fēng)鎬邊打邊撬巖。

（8）風(fēng)鎬出故障時(shí)，及時(shí)送機(jī)修房更換或修理，不得在工作地點(diǎn)任意拆卸。（9）風(fēng)鎬必須放至安全在點(diǎn)，勿使矸石和污物進(jìn)入風(fēng)鎬內(nèi)。（10）從風(fēng)管卸下風(fēng)鎬時(shí)，將外部擦干凈，加油后用木塞塞緊風(fēng)口。

（11）風(fēng)鎬尖卡住時(shí)，可往復(fù)搖動(dòng)風(fēng)鎬或處理鎬尖周圍煤巖，松動(dòng)后在拔出，磨鈍的鎬尖要及時(shí)更換。

（五）機(jī)電管理 1.一般規(guī)定：

所有井下機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行“強(qiáng)制檢修，定期維護(hù)保養(yǎng)”的制度。

井下電器的檢查、維護(hù)、修理和調(diào)整工作，必須由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的專職電工擔(dān)任。不準(zhǔn)帶電檢修、搬遷電器設(shè)備。

電器維修工必須熟悉本迎頭的供電系統(tǒng)，清楚本職范圍內(nèi)的電壓等級(jí)及線路的帶電情況，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)電氣部分的各條規(guī)定。

井下供電要做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完好率達(dá)到上級(jí)規(guī)定要求。

電器設(shè)備的各種保護(hù)裝置要齊全、完好、靈敏、可靠，整定值符合要求。

檢修電器設(shè)備必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，不準(zhǔn)約時(shí)停送電，停電后要先進(jìn)行驗(yàn)電，確認(rèn)無電后放電，然后進(jìn)行工作。

在停電沒有閉鎖的情況下，禁止任何人將手、腳、身伸入轉(zhuǎn)動(dòng)體內(nèi)。井下使用阻燃電纜，機(jī)電設(shè)備防爆性能必須良好，消滅失爆。2.停送電的規(guī)定：

停送電必須做到一人監(jiān)護(hù)一人操作，嚴(yán)格按設(shè)備的停送電程序進(jìn)行操作。

停電后，應(yīng)用與電源電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無電后再進(jìn)行放電、高壓停電，工作前要下三相短路接地線。

停電后必須掛牌、加鎖或派專人看管開關(guān)，非執(zhí)行該項(xiàng)工作人員不得摘牌送電。檢修完后，認(rèn)真清點(diǎn)參加檢修人員，查看現(xiàn)場(chǎng)，解除安全措施，確認(rèn)安全后，方可送電。嚴(yán)禁約時(shí)、約信號(hào)送電。

3.對(duì)設(shè)備性能檢測(cè)的規(guī)定：

每月必須進(jìn)行二次防爆性能檢查；主要電器設(shè)備絕緣電阻測(cè)試和移動(dòng)橡套電纜絕緣性 國(guó)電建投內(nèi)蒙古能源有限公司察哈素煤礦

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能檢測(cè)的規(guī)定，每月必須進(jìn)行一次。

設(shè)備（包括電纜）絕緣性能和防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》和《機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

各項(xiàng)檢測(cè)必須停電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

井下堅(jiān)持使用安全型儀表，進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試時(shí)必須使用電壓等級(jí)相應(yīng)的搖表。性能檢測(cè)結(jié)果應(yīng)做準(zhǔn)確記錄，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)采取措施處理，處理不好，不準(zhǔn)投入運(yùn)行。

4.繼電保護(hù)整定檢查：

檢查整定值必須在切斷電源并驗(yàn)放電后進(jìn)行，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

任何人不準(zhǔn)擅自更改繼電整定保護(hù)值，供電過負(fù)荷調(diào)整應(yīng)在負(fù)荷變化時(shí)及時(shí)調(diào)整。按設(shè)備的規(guī)格型號(hào)使用短路保險(xiǎn)，嚴(yán)禁用銅絲、鐵絲代替保險(xiǎn)。所有信號(hào)均應(yīng)靈敏可靠。每班檢查一次檢漏繼電器靈敏性。高壓接線盒必須有良好的接地。相關(guān)設(shè)備之間必須有閉鎖。

（六）其他安全技術(shù)措施

1.裝矸時(shí)要進(jìn)行灑水，保持矸石濕潤(rùn)。

2.施工場(chǎng)地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾。

3.物料或配件必須分類、分規(guī)格碼放排列整齊，工具（或閑置的工具及設(shè)備）用完后集中地點(diǎn)存放整齊，管線吊掛整齊。

4.其他未盡事宜參照《煤礦安全規(guī)程》及礦方相關(guān)制度執(zhí)行。

九、避災(zāi)路線

當(dāng)遇火、瓦斯、煤塵、水、頂板事故避災(zāi)路線： 1.一水平東翼輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)

一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面 2.一水平東翼回風(fēng)大巷施工地點(diǎn)：

一水平東翼回風(fēng)大巷→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面 3.31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助膠運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面

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4.21輔運(yùn)大巷上山段施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷上山段→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面 5.31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面

6.下料孔施工地點(diǎn)：

下料孔→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面 7.21輔運(yùn)大巷施工地點(diǎn)：

21輔運(yùn)大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面 8.31釆區(qū)輔助輔運(yùn)大巷(東西段）施工地點(diǎn)：

31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（東西段）→31采區(qū)輔助輔運(yùn)大巷（南北段）→一水平東翼輔助運(yùn)輸大巷→井底車場(chǎng)→副立井→地面

第二篇：副斜井躲避硐室安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施

副斜井躲避硐室施工安全技術(shù)措施為保證行人、運(yùn)輸，根據(jù)設(shè)計(jì)要求間隔 40m 砌筑躲避硐室。為保證施工安全，制定以下安全技術(shù)措施：

一、硐室施工技術(shù)參數(shù)

躲避硐凈寬1.5m，凈高2.25m，深0.9m，井筒施工時(shí)每隔40m設(shè)置一躲避硐，支護(hù)方式同相鄰井筒支護(hù)方式。

附：斷面布置圖

二、施工方法

1、掘進(jìn)

采用炮掘。掘進(jìn)段長(zhǎng)為1.2m，放炮前，將對(duì)幫的壓風(fēng)、供水、排水管路用道木或木板護(hù)住，風(fēng)筒吊掛高度超過底板3500mm。

2、錨桿：直徑為22mm，長(zhǎng)度為2200mm，間排距800×800mm，每孔采用K2350、CK2350樹脂錨固劑各一支，錨固長(zhǎng)度不少于1000mm。托盤為正方形，規(guī)格為長(zhǎng)×寬=150×150mm，用8mm鋼板壓制而成。錨桿均使用配套標(biāo)準(zhǔn)螺母緊固，每根錨桿錨固力≥100KN。

3、網(wǎng)采用規(guī)格為長(zhǎng)×寬=2000×1000mm，網(wǎng)格為長(zhǎng)×寬=100×100mm，網(wǎng)片用22#雙股鐵絲綁扎，間距200mm。

4、噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20，厚度為80mm。

三、安全技術(shù)措施

1、開口處放炮前必須將附件 20 米內(nèi)的 4 寸鋼管、電纜、信號(hào)線纜等覆蓋好，防止在爆破時(shí)不被損壞,放炮采用分批次放炮，淺打

眼少裝藥，嚴(yán)格控制硐室成型質(zhì)量。

2、在圍巖較破碎時(shí)，采用風(fēng)鎬或局部放炮、風(fēng)鎬配合的作業(yè)方 式，最大限度的發(fā)揮圍巖的自穩(wěn)能力，確保掘進(jìn) 工作面能夠安全、穩(wěn)定的向前推進(jìn)。

3、對(duì)軟巖施工，采用“短進(jìn)尺，強(qiáng)支護(hù)”的施工方法，按照“以 防為主，寧弱勿強(qiáng)，步步為營(yíng)，穩(wěn)中求快”的指導(dǎo)思想，及時(shí)掛上鋼 筋網(wǎng)片，堅(jiān)持“少擾動(dòng)，早噴護(hù)，強(qiáng)支護(hù)，勤測(cè)量，緊封閉”的施工 原則，做好預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)工作，詳細(xì)分析有關(guān)工程地質(zhì)，水文地質(zhì)資料，制定相應(yīng)的預(yù)防措施。在施工過程中，經(jīng)常觀察地質(zhì)和地下水情況，檢查支護(hù)的受力情況，注意地形地貌的變化。

4、堅(jiān)持濕式打眼，裝巖前灑水等綜合防塵措施，嚴(yán)禁打干眼。

5、加強(qiáng)敲幫問頂工作 ①、每一工序開工前由班組長(zhǎng)，安全員認(rèn)真作好敲幫問頂工作，找盡活動(dòng)矸石，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行施工。②、敲幫問頂工作要使用長(zhǎng)柄工具，站在道路通暢，支架完整的 安全地點(diǎn)進(jìn)行。③、敲幫問頂時(shí)，敲幫問頂下方及前方不得有人以及電器機(jī)械設(shè) 備、電纜等。

8、打眼、裝藥、放炮要求

①、嚴(yán)格按炮眼布置圖布置圖眼，堅(jiān)持濕式鉆眼和灑水防塵，嚴(yán) 格按爆破說明書裝藥、連線。

②、鉆眼時(shí)，必須確定無冒頂安全隱患時(shí)方可進(jìn)行鉆眼施工，施 工時(shí)風(fēng)錘釬子下面嚴(yán)禁站人。

③、堅(jiān)持“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。瓦斯超限嚴(yán)

禁 作業(yè)。

④、裝藥采用正向裝藥，嚴(yán)格按爆破說明書規(guī)定的裝藥量進(jìn)行裝 藥，封孔方式采用黃泥封孔。封孔長(zhǎng)度不得小于 0.5 米，嚴(yán)禁使用其 它可燃性材料代替黃泥封孔，封孔必須嚴(yán)實(shí)。⑤、拉炮地點(diǎn)設(shè)在距工作面 200 米外的位置。放炮前，班組長(zhǎng)必 須提前派出人員到指定地點(diǎn)站崗，并沿途清除警戒區(qū)的所有人員。在 確定放炮警戒區(qū)無人后方可與放炮員、瓦檢員交換放炮牌允許放炮。放炮前還必須拆出工作臺(tái)（若有時(shí)）。⑥、放炮后至少等 30 分鐘待工作面內(nèi)炮煙吹散且無安全隱患時(shí)，人員方可進(jìn)入磧頭檢查瓦斯、爆破效果和頂板情況，如遇拒爆必須嚴(yán) 格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行：①處理拒爆包括熄爆必須在班、組長(zhǎng)直 接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班末處理完放炮員必須 同下一班防炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。②由于連線不良造成的拒爆，可重 新連線放炮，③在離拒爆炮眼至少 0.3 米處另打同拒爆炮眼平行的新 炮眼，重新裝藥放炮。⑦嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或 從引藥中拉出電雷管； 嚴(yán)禁將殘眼底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。⑤處理拒爆的 炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢之前，嚴(yán)禁在該處從事與處理瞎炮無關(guān)的工作。

⑧放炮母線嚴(yán)禁明接頭。

四、安全生產(chǎn)保證措施

1、施工前，分管技術(shù)員必須組織每個(gè)職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，貫徹 后由隊(duì)技術(shù)員組織考核或考試，參加人員必須明白每道工序、掌握技 術(shù)、安全等具體規(guī)定后，方可下井作業(yè)（學(xué)習(xí)者簽字），輪休或請(qǐng)假 的職工必須補(bǔ)課，考試合格方可下井（補(bǔ)課者人人簽字）。

2、必須堅(jiān)持每班有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)與工人同進(jìn)同出到現(xiàn)場(chǎng)值班，各班值 班長(zhǎng)、班長(zhǎng)在進(jìn)班前必須了解上一班的情況，組織當(dāng)班工人開好班前 會(huì)，布置落實(shí)好當(dāng)班工作，提出當(dāng)班注意的安全、生產(chǎn)及處理措施。

3、各班在結(jié)束磧頭工作前，值班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)必須對(duì)全磧頭進(jìn)行 一次嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)隱患和質(zhì)量不合格的必須立即指定專人處 理，不給下一班留隱患。當(dāng)班確定處理不了的，必須立即向隊(duì)上匯報(bào)，提出具體的意見和注意事項(xiàng)。

4、交接班時(shí)，必須按規(guī)程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。交接工作由 上下班的班長(zhǎng)、值班隊(duì)長(zhǎng)當(dāng)面交清。出班后實(shí)事求是的填好班評(píng)估和 各類匯報(bào)記錄。

5、上班確實(shí)處理不了的安全隱患，下班在進(jìn)班后必須無條件的 首先處理完畢，確認(rèn)安全時(shí)方能進(jìn)行本班工作。

6、建立安全小組，由 1 名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的工程師任組長(zhǎng)，其他 成員由專業(yè)技術(shù)人員、專業(yè)安全員、各施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組成，安全領(lǐng)導(dǎo)小 組，對(duì)工點(diǎn)施工情況，不安全因素進(jìn)行分析研究，制

定預(yù)防措施，召 集安全工作會(huì)議，定期檢查各施工隊(duì)伍安全工作落實(shí)情況。

7、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，安全生產(chǎn)教育制度，安全生產(chǎn)檢 查制度，以及傷亡事故的調(diào)整和處理制度。對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行安全 教育樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，將安全生產(chǎn)放在各項(xiàng)工作 的首位。

8、嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)措施和安全規(guī)程的編制、審批、交底、實(shí) 施、監(jiān)督制度，使各施工工序處于受控狀態(tài)。

9、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，機(jī)械操作人員熟練操作機(jī)械，注意 機(jī)械車輛的保養(yǎng)，必須保持技術(shù)狀況良好，裝備齊全有效。

10、按照作業(yè)要求發(fā)放勞動(dòng)用品，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，嚴(yán)禁違章指揮冒險(xiǎn)作業(yè)。

11、施工生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、井口、危險(xiǎn)區(qū)域要設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，在道 口設(shè)置安全哨，地方利用道路無償維修以供利用，保持良好、安全、文明的施工條件。

12、加強(qiáng)安全檢查，特別是巷道圍巖量測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí) 采取措施，如有危及人身安全的緊急情況和重大隱患應(yīng)立刻停止其作 業(yè)。

13、把安全工作與經(jīng)濟(jì)承包掛鉤，在合同中列明安全條款，對(duì)施 工中安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、個(gè)人進(jìn)行表彰，對(duì)差單位、個(gè)人進(jìn)行批評(píng)教 育處罰甚至追究責(zé)任，在安全工作中實(shí)行安全獎(jiǎng)，開展安全競(jìng)賽活動(dòng)，樹立安全先進(jìn)單位和個(gè)人，頒發(fā)流動(dòng)紅旗

和獎(jiǎng)金。

第三篇：E9103機(jī)巷施工抽架絞車硐室安全技術(shù)措施

E9103機(jī)巷施工抽架絞車硐室安全技術(shù)措施

為方便E9101工作面后期支架設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)至E9103工作面安裝，根據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系單要求，由我單位在E9103機(jī)巷施工抽架絞車硐室，為保證施工期間的安全，特編制安全技術(shù)措施如下：

一、編制措施依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

3、集團(tuán)公司及礦有關(guān)規(guī)定

4、業(yè)務(wù)聯(lián)系單：HJ-2018-147L

二、技術(shù)準(zhǔn)備及要求

1、嚴(yán)格按照測(cè)量現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)給定的絞車硐室撥門中線進(jìn)行施工。

2、施工位置：E9103機(jī)巷抽架絞車硐室布置在E9103機(jī)巷右?guī)停嫦蛴^），以E9103機(jī)巷J3點(diǎn)前94m為撥門中，垂直巷道撥門施工，抽架絞車硐室中心線正對(duì)E9101工作面回收設(shè)備絞車硐室中心線。

3、抽架絞車硐室規(guī)格：凈寬×凈深=4000mm×4000m，硐室高度與E9103機(jī)巷撥門處頂?shù)装甯叨纫恢隆?/p>

4、支護(hù)要求：絞車硐室采用錨梁網(wǎng)索支護(hù)，頂板錨桿采用Φ20

L=1600mm

左旋無縱筋螺紋鋼錨桿，采用W鋼帶配合10#鐵絲金屬網(wǎng)對(duì)頂板進(jìn)行支護(hù)，頂板錨桿間排距為1200mm×800mm。錨桿端頭生根在煤層頂板灰?guī)r中，確保頂板錨桿生根在灰?guī)r中的長(zhǎng)度不小于400mm；幫部錨桿采用Φ20

L=2000mm全螺紋鋼筋錨桿，錨桿間排距為800mm×800mm，采用Φ12鋼筋梯子梁配合10#鐵絲金屬網(wǎng)進(jìn)行支護(hù)。頂板錨桿外露10-50mm，幫部錨桿外露10-100mm，頂部錨桿每眼2卷K2340型，幫部錨桿每眼1卷2340型錨固劑，頂板錨桿螺母扭矩力不小于150N.m，幫部錨桿螺母扭矩力不小于100N.m。

5、對(duì)抽架絞車硐室撥門處和硐室內(nèi)增加錨索進(jìn)行支護(hù)，撥門處和硐室內(nèi)正中位置處各布置一根錨索，錨索采用Φ15.24

L=5000mm的鋼絞線，錨索預(yù)緊力不小于120KN（35MPa）。

6、在抽架絞車硐室巷中位置兩端頭各打設(shè)一組起吊錨桿，每組兩根，錨桿間距3000mm，錨桿采用Φ20

L=2000mm的左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，每眼兩根K2340型樹脂錨固劑，錨桿錨入硬巖不低于800mm，錨桿外露150mm，錨桿錨固力不小于80kN。

三、施工準(zhǔn)備工作

1、施工前，備齊施工用料如錨桿、梯形梁、鐵絲網(wǎng)、錨桿機(jī)、釬子等。

2、施工前，風(fēng)水管路接至施工地點(diǎn)，并保證完好使用。

3、施工前，檢查風(fēng)鎬完好情況，風(fēng)鎬與風(fēng)管的連接處必須用專用的U型卡子固定，禁止使用鐵絲代替U型卡。

四、安全技術(shù)措施

（一）頂板管理

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。施工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)施工地點(diǎn)安全情況進(jìn)行全面檢查。

2、找頂人員應(yīng)站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)，并保證后路安全暢通。

3、找頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的地方開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作。

4、找頂工作應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任，其中一人找頂，另一人輔助照明，觀察頂板。找頂人員應(yīng)站在找頂位置的斜上方或側(cè)方，觀察人員應(yīng)站在找頂人員側(cè)面。

5、敲幫問頂時(shí)，敲擊若發(fā)出“咚咚”的聲音，應(yīng)立即找下去，要順著裂隙慢慢進(jìn)行，不得硬刨。

６、找頂工作結(jié)束后，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人進(jìn)行檢查，確認(rèn)找凈危巖活矸后方可進(jìn)入其中作業(yè)。

7、打設(shè)起吊錨桿時(shí)，起吊錨桿打設(shè)在頂板完好段，無離層片幫處打設(shè)。

（二）臨時(shí)支護(hù)措施

抽架絞車硐室施工期間應(yīng)采用臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)采用一梁兩柱進(jìn)行支護(hù)，人員站在支護(hù)完好地點(diǎn)，由外向里進(jìn)行擴(kuò)刷，刷幫進(jìn)尺500mm時(shí)，在巷中打設(shè)一排臨時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行刷幫，刷幫至1000mm時(shí)，進(jìn)行第二排臨時(shí)支護(hù)，停止刷幫工作，對(duì)頂板進(jìn)行永久支護(hù)，再進(jìn)行幫部支護(hù)，永久支護(hù)完成后再進(jìn)行下一循環(huán)進(jìn)尺（后附臨時(shí)支護(hù)圖）。

（二）刷幫、臥底施工安全技術(shù)措施

1、施工前，首先把風(fēng)水管路接至施工地點(diǎn)，并保證完好使用。

2、抽架硐室采用人工風(fēng)鎬掘進(jìn)、手鎬配合進(jìn)行施工絞車硐室，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行挖設(shè)。

3、施工前，施工地點(diǎn)必須安設(shè)調(diào)度電話。

4、刷幫、臥底前，刷幫地段必須設(shè)置能聯(lián)系皮帶機(jī)頭的點(diǎn)鈴信號(hào)，且保證聲光信號(hào)靈敏可靠，點(diǎn)鈴信號(hào)距離施工地點(diǎn)≯10m，以保證施工人員能夠聽到清晰的信號(hào)。

5、施工時(shí)，皮帶機(jī)急停開關(guān)必須保證靈敏可靠，人行道側(cè)要有專人看護(hù)，防止出現(xiàn)事故能夠及時(shí)停止運(yùn)行。

6、施工前，提前與皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，打點(diǎn)再進(jìn)行開車。

7、刷幫時(shí)，首先從巷幫的側(cè)面施工，人員跨越皮帶機(jī)處必須設(shè)置行人過橋，行人過橋必須固定牢固，嚴(yán)禁站在皮帶機(jī)杠桿上正對(duì)巷幫施工，防止皮帶機(jī)運(yùn)行傷人事故的發(fā)生。

8、刷幫順序：采取從上向下，由兩端向中間刷幫，嚴(yán)禁從下向上作業(yè)，防止片幫傷人事故的發(fā)生。

9、攉煤時(shí)，人員嚴(yán)禁站在皮帶機(jī)上，應(yīng)站在距皮帶機(jī)里幫不低于500mm位置進(jìn)行攉煤，多人作業(yè)時(shí)，相互配合，防止攉煤鏟子傷人。

10、刷幫作業(yè)時(shí)，除刷幫及攉煤人員，其他人員不得進(jìn)入皮帶機(jī)里側(cè)，待支護(hù)完成后，方可進(jìn)入。

11、絞車硐室每次刷幫深度不得大于800mm，刷幫完成后及時(shí)對(duì)巷幫采用錨梁網(wǎng)支護(hù)。

12、臥底采用分層臥底的方法進(jìn)行施工，即每次風(fēng)鎬掘進(jìn)臥底深度不得大于500mm。

13、刷幫、臥底期間，采用E9103機(jī)巷皮帶機(jī)集中出貨的方式進(jìn)行出貨。

14、施工過程中，工具材料要整齊的碼放整齊，不得影響行人，確保退路安全暢通。

15、風(fēng)鎬掘進(jìn)作業(yè)中，必須進(jìn)行不間斷的灑水滅塵，防止煤塵飛揚(yáng)。

16、采用風(fēng)煤鉆打設(shè)幫部錨桿眼時(shí)，雙手握緊風(fēng)煤鉆，身體保持前傾的姿勢(shì)，按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打設(shè)，眼位打設(shè)完成后鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)后，按照要求裝入樹脂藥卷錨注錨桿。

17、施工人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，施工過程中要時(shí)刻注意頂板、幫部變化情況，加強(qiáng)頂板管理，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，進(jìn)行處理。

18、施工結(jié)束后，班隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真檢查后路支護(hù)情況，錨桿扭矩力不合格的進(jìn)行二次緊固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施處理，確保安全無隱患后才能進(jìn)入施工。

19、施工過程中，要相互配合好，防止碰手、碰腳現(xiàn)象發(fā)生。

20、施工前必須指定現(xiàn)場(chǎng)安全施工責(zé)任人。

21、每班工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)清理干凈，保證人走場(chǎng)凈。

（三）幫部錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。找頂應(yīng)由外向里，先頂后幫，找頂應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行找頂，其中一人用長(zhǎng)柄工具找頂，另一人站在找頂人員側(cè)面負(fù)責(zé)照明，并觀察頂板，兩人均應(yīng)站在后路頂板完好的地方。

2、打設(shè)兩幫錨桿之前，首先把壓風(fēng)管路接至施工地點(diǎn)，并保證壓風(fēng)正常，打眼時(shí)，必須在永久支護(hù)下進(jìn)行打眼，打眼順序，應(yīng)由外向里，先頂后幫的順序依次進(jìn)行，錨桿應(yīng)打好一個(gè)安裝一個(gè)，嚴(yán)禁采用一次性打好所有眼孔后，再一次性安裝錨桿的方法施工。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，先檢查巷道規(guī)格，然后再定眼位打眼。

4、肩窩與底角錨桿方向與煤層層面或井巷輪廓線的夾角不得小于70°。

5、錨桿眼的深度、間距、排距及布置形式要符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

6、安裝前，要用壓風(fēng)將眼內(nèi)煤粉吹干凈；對(duì)錨桿眼孔、錨桿的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有不合設(shè)計(jì)規(guī)定的要進(jìn)行處理。“三徑”匹配即孔徑，用Φ28mm鉆頭打眼；樹脂錨固劑直徑Φ23mm，錨桿直徑：頂板、幫部均為Φ20mm。

7、按規(guī)定數(shù)量放入樹脂錨固劑，并進(jìn)行均勻拌攪25s，等待180s后，擰緊螺母。

8、錨桿托板要緊貼壁面，接觸嚴(yán)實(shí)，錨桿外露螺母外表面長(zhǎng)度10mm～100mm。

9、每班交接班前，必須對(duì)當(dāng)班施工的錨桿螺母進(jìn)行二次緊固，確保錨桿螺母扭矩力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

10、掛網(wǎng)時(shí)，網(wǎng)應(yīng)緊貼壁面，網(wǎng)與網(wǎng)之間的相互壓茬為100mm，網(wǎng)片壓茬之間采用12#鐵絲捆扎，每隔200mm用鐵絲扎接一個(gè)鈕扣。

11、打設(shè)錨桿時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴整齊，扎緊袖口，嚴(yán)禁用手扶鉆桿，帶好防塵口罩。

12、施工前認(rèn)真檢查頂、幫維護(hù)情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行錨桿施工作業(yè)。

13、移動(dòng)風(fēng)煤鉆時(shí)，一手提鉆把，一手提管線，嚴(yán)禁用管線拖拉風(fēng)煤鉆，嚴(yán)禁將鉆桿插在鉆上移動(dòng)。

14、鉆孔前，必須將衣領(lǐng)、袖口、衣襟、褲腿綁扎好，不得戴毛巾、手套。

15、打眼工要站穩(wěn)，緊握鉆把，切忌晃動(dòng)。

16、鉆孔過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏鉆孔口的煤（巖）粉。

（四）頂板錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施

1、巷道頂板支護(hù)的施工工藝流程為：敲幫問頂?打頂板中部錨桿孔?清孔?鋪金屬網(wǎng)、上鋼帶梁?安裝樹脂錨固劑和錨桿?用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷25s?停止攪拌并等待180s?錨桿螺母緊固?由中間向兩側(cè)支護(hù)頂板錨桿。

2、掘進(jìn)期間，頂板錨桿必須支護(hù)到迎頭，停止掘進(jìn)期間，迎頭最小空頂距大于300mm時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。打眼時(shí)，必須在臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行操作錨桿鉆機(jī)，打眼順序，應(yīng)由外向里、由中間向兩邊、一排一排施工的順序依次進(jìn)行，頂板錨桿應(yīng)打好一個(gè)安裝一個(gè)，嚴(yán)禁采用一次性打好所有眼孔后，一次性安裝錨桿的方法施工，頂板金屬網(wǎng)壓茬必須壓在鋼帶梁上方，嚴(yán)禁采用退錨方式進(jìn)行金屬網(wǎng)之間的壓接。

3、錨桿孔采用MQT-120錨桿鉆機(jī)完成。用1.0m的組合釬桿，采用Φ28mm鉆頭。鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的鋼帶孔中，然后開動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔。頂孔深要求為1550mm，誤差0～+50mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。

4、放入樹脂藥卷。錨桿桿體套上托盤并帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機(jī)機(jī)頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。

5、利用錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷。樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關(guān)鍵工序，攪拌時(shí)間為25s。同時(shí)要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，停止攪拌后等待180s左右。

6、180s后再次啟動(dòng)鉆機(jī)，錨桿螺帽在鉆機(jī)的帶動(dòng)下頂?shù)舳缕斜P快速壓緊頂板巖面，使錨桿具有較大的扭矩力，錨桿螺母的扭矩力矩不得小于150N·m。

7、錨桿間排距誤差不得超過設(shè)計(jì)值±100mm。

8、鉆眼及安裝錨桿前必須找凈頂板浮石，鉆眼及安裝錨桿全過程設(shè)專人觀察頂板并對(duì)施工人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

9、鉆孔前，必須將衣領(lǐng)、袖口、衣襟、褲腿綁扎好，不準(zhǔn)戴手套，毛巾不許系扣并扎在衣領(lǐng)內(nèi)。

10、開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。開鉆時(shí)操作人員應(yīng)站在操作臂長(zhǎng)度以外，分腿站立保持平衡。開始鉆眼時(shí)用低鉆速，隨著鉆孔深度增大調(diào)整到合適鉆速。

11、鉆孔時(shí)，不要一味加大氣腿推力，以免造成卡釬、斷釬。鉆機(jī)回落時(shí)，不要手扶氣腿，以防傷手。

12、鉆眼及安裝錨桿時(shí)嚴(yán)格按工種操作規(guī)程進(jìn)行操作，不合格的錨桿和錨固劑嚴(yán)禁使用，不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

13、鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會(huì)出現(xiàn)反扭矩，要把穩(wěn)搖臂，保持平衡。

五、其它

1、施工前，所有施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并嚴(yán)格按措施施工。

2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，跟班人員要跟班到點(diǎn)，并與工人同下同上。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，施工中出現(xiàn)的問題班隊(duì)長(zhǎng)必須及時(shí)、妥善進(jìn)行處理。

4、施工中，細(xì)化每一項(xiàng)工作流程，并安排安全責(zé)任人。

5、施工過程中，班隊(duì)長(zhǎng)經(jīng)常巡視施工地點(diǎn)及后路，檢查頂板完好情況，消除安全隱患。

6、加強(qiáng)文明生產(chǎn)，做到人走場(chǎng)凈。

7、本措施與《E9103機(jī)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》一并執(zhí)行。

六、附臨時(shí)支護(hù)圖

第四篇：8#層801工作面皮帶硐室開掘吊裝硐室施工安全技術(shù)措施

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8#層801工作面開掘絞車窩及皮帶巷起底

施工安全技術(shù)措施

一、概 況

8#層801工作面位于本井田東北部，8#煤層賦存于太原組中下部L1石灰?guī)r之下，上距4#煤層55.93～69.93m，為全井田穩(wěn)定可采煤層。煤層頂板為石灰?guī)r，底板多為泥巖，局部為粉砂質(zhì)泥巖及砂巖。該區(qū)煤層厚度在2.8～3.2米之間，平均為3.0米。

通過對(duì)801回采工作面垮落情況來進(jìn)行觀測(cè)，8#煤層頂板雖為堅(jiān)硬穩(wěn)定的石灰?guī)r，但在煤層往上約0.7～0.8米、1.4～1.5米、2.1～2.3米處節(jié)理發(fā)育,容易產(chǎn)生離層現(xiàn)象。

801皮帶順槽為801工作面運(yùn)輸順槽，擔(dān)負(fù)著整個(gè)工作面撤退期間的軌道運(yùn)輸任務(wù)。需要在801工作面停采線位臵開絞車窩，同時(shí)在801皮帶順槽與停采線交叉口附近起底，已備裝架時(shí)使用，具體位臵要因地制宜現(xiàn)場(chǎng)確定。

二、絞車硐室規(guī)格及支護(hù)要求

絞車硐室規(guī)格為：4000×3000，要求使用 Φ18×2300mm的錨桿，排間距為1300×1500，配合3000×60×14的梯子梁。絞車窩周圍打注護(hù)幫錨桿加網(wǎng)，錨桿規(guī)格為Φ18×2300mm，采用8#鐵絲護(hù)網(wǎng)。

三、支護(hù)方式說明

1、采用錨桿、索進(jìn)行支護(hù)

支護(hù)錨桿：Φ18×2300mm螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿以間距為1300mm，每根錨桿配2卷K2360樹脂錨固劑。

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2、錨桿質(zhì)量：錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值（設(shè)計(jì)值為7.0T）。

3、錨桿螺帽必須擰緊，并上雙帽，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象。

四、施工工藝及注意事項(xiàng)

1、施工隊(duì)組必須嚴(yán)格按《8#層801工作面停采搬家措施》執(zhí)行，兩巷在停采前，必須打注完錨桿，并上好梯子梁，兩巷中心線位臵打注Φ15.24×4000mm鋼絞線錨索，間距為3米。

2、施工隊(duì)組必須認(rèn)真組織員工學(xué)習(xí)貫徹開掘絞車硐室要求及注意事項(xiàng)，嚴(yán)格按作業(yè)施工安全技術(shù)措施和礦方工程技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)意見進(jìn)行作業(yè)。

3、施工前必須清理好施工地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)其它雜物、物料，并在硐室前方用廢舊皮帶遮擋好電纜、水管以及1#架的缸體等易損部件。

4、施工前，務(wù)必先在施工位臵劃定硐室輪廓，然后方可鉆眼進(jìn)行硐室開掘有關(guān)的鉆眼、爆破工作。

5、落煤及時(shí)裝入轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)出作業(yè)地點(diǎn)，不得影響通風(fēng)、運(yùn)輸、行人。

6、工藝流程：

交接班→安全檢查→加強(qiáng)支護(hù)→鉆眼→裝藥→檢查→爆破→清煤→清理現(xiàn)場(chǎng)。

7、工藝說明

交接班：實(shí)行井下現(xiàn)場(chǎng)交接班，根據(jù)各工種、各崗位按時(shí)對(duì)應(yīng)交接，以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為準(zhǔn)則，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂板、支護(hù)、設(shè)備運(yùn)行、任務(wù)完成情況，進(jìn)行全面詳細(xì)檢查、驗(yàn)收，做到責(zé)任明確，共同協(xié)商遺留問題、做好開工前的準(zhǔn)備工作。

8、開工前注意事項(xiàng)

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交接班后，跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安監(jiān)員、瓦檢員共同進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行“四位一體”安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)工作地點(diǎn)安全可靠，安全設(shè)施到位后方可開工作業(yè)。

五、安全技術(shù)組織措施

（一）、防止粉塵危害的安全技術(shù)措施

1、落矸前、后對(duì)作業(yè)地點(diǎn)灑水進(jìn)行防塵、降塵處理。

2、必須每周對(duì)該條作業(yè)巷道煤塵進(jìn)行清理灑水。

3、通風(fēng)部門合理控制風(fēng)速、風(fēng)速過大或過小都對(duì)防塵不利。

（二）、防止頂板危害

1、所有作業(yè)人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工前的“敲幫問頂”安全檢查制度，不安全不生產(chǎn)。

2、每班由施工隊(duì)組跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)801皮帶順槽，從巷口至作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)頂幫支護(hù)隱患，立即指派專人采取措施予以處理，防止發(fā)生頂板事故。

3、如遇到頂板壓力增大，頂板破碎及支護(hù)難以維護(hù)頂板時(shí)，必須先將全部人員撤至安全地點(diǎn)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和生技科及時(shí)修改設(shè)計(jì)，確保巷道支護(hù)安全。

4、工作面發(fā)生冒頂時(shí)，要撤出所有人員，發(fā)現(xiàn)隱患時(shí)及時(shí)處理。處理冒頂處片幫、危矸時(shí)，必須在有支護(hù)的情況下進(jìn)行，確認(rèn)安全后，方可依次由外向里進(jìn)行支護(hù)工作。

5、如巷口或巷道內(nèi)發(fā)生冒頂時(shí)，工作人員要在頂板完整處等待救援。如能走避災(zāi)路線，應(yīng)當(dāng)由瓦檢員，調(diào)度員（或安全員）和班長(zhǎng)帶領(lǐng)統(tǒng)一行 第3頁

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動(dòng)。

6、支護(hù)前，必須由當(dāng)班跟班隊(duì)長(zhǎng)檢查符合要求的支護(hù)材料，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。

7、支護(hù)不合格的地段，必須返工處理，否則不得進(jìn)行其它工作。

（三）、防止火災(zāi)危害的安全措施

1、嚴(yán)禁將可燃液體倒入巷內(nèi)，其它物品，如綿紗，廢舊電纜皮等可燃物必須由本班檢修工下班時(shí)送出地面處理。

2、嚴(yán)禁明火操作，嚴(yán)禁將引火種帶入井下。

（四）、支護(hù)的安全技術(shù)措施

1、每次進(jìn)行各項(xiàng)支護(hù)工作前，必須先“敲幫問頂”將危矸、片幫等處理后，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

2、進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐一施工。

3、凡不合格的錨桿，必須及時(shí)重新補(bǔ)打。

4、進(jìn)行支護(hù)時(shí)，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，做到協(xié)調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。

（四）、放炮時(shí)的安全技術(shù)措施

1、工作面推進(jìn)過程中，巖石厚度達(dá)到0.4m硬度超過4時(shí)，必須放震動(dòng)炮，破巖厚度小于1.0m時(shí)，在其中部打單排眼，眼深1.0m，眼距2.0m。厚度在1.0m-1.5m時(shí)，打雙排眼，破巖厚度在2m時(shí)，布臵五花眼，頂眼裝藥量不大于150g，中、底眼裝藥量不超過300 g，眼深不得超過1.0 m，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

2、由地面火藥庫(kù)用專車向作業(yè)地點(diǎn)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，嚴(yán)格遵守下 第4頁

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列規(guī)定：

（1）電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

（2）爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

（3）在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

3、打眼要在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，完畢后切斷電源，盤好管、線，將鉆具放在距工作面40m以外的安全地點(diǎn)。

4、井下火藥、雷管存放及裝藥，必須按下列要求嚴(yán)格執(zhí)行：（1）爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在回風(fēng)順槽的專用爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放在警戒線以外的安全地點(diǎn)。

（2）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽管線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

（3）裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、支架完整，避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電 第5頁

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雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

（4）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤塵和巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線，爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

（5）兩箱距離不得小于3m。

5、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

（2）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，未清除的爆矸或其它物料堵塞巷道斷面1/3以上。

（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散等。

（4）工作面風(fēng)量不足。

6、放炮前，工作面人員要撤到距放炮地點(diǎn)130m以外的安全地點(diǎn)，并在能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上由跟班隊(duì)長(zhǎng)親自指派專人設(shè)崗攔人，放炮母線長(zhǎng)度不少于120 m，警戒距離比少于130 m。

7、放炮前，跟班隊(duì)長(zhǎng)要親自清點(diǎn)人數(shù)，放炮以吹哨為令，必須先發(fā)出放炮警報(bào)，至少等五秒鐘后方可放炮。

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8、采用正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥，每次起爆不得超過2個(gè)炮眼，一次裝藥，一次起爆。

9、過斷層前, 工作面必須備有（16cm直徑以上）長(zhǎng)4.0m的坑木30根；1.2m長(zhǎng)規(guī)格為0.12×0.12m剎頂木30根；DW35—300/110X型單體液壓支柱20根；DW40—180/110X型單體液壓支柱20根，長(zhǎng)4.4、4.6m的11#工字鋼梁各10根；長(zhǎng)Ф20×1200mm棚環(huán)20根；

10、過斷層期間，工作面必須割平割直，確保工作面工程質(zhì)量。

11、兩巷超前及端頭單體液壓支柱都必須支在實(shí)底上，嚴(yán)禁支在浮煤浮矸上，單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

12、過斷期間，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)“一通三防”管理，避免脫崗、漏檢現(xiàn)象。隨時(shí)觀察工作面斷層揭露處及工作面的瓦斯涌出情況。一旦出現(xiàn)瓦斯超限，必須立即切斷電源撤出人員，匯報(bào)礦調(diào)度進(jìn)行處理，待隱患消除后，方可繼續(xù)作業(yè)。

13、過斷期間，必須加強(qiáng)檢修力度，對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行徹底檢修，確保設(shè)備完好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

14、工作面放炮前，必須將工作面支架縮小到最小控頂距，及時(shí)處理支架跑、冒、滴、漏、串液現(xiàn)象，支架所需配件，備用管、閥等必須充足，每班根據(jù)上班匯報(bào)情況將備用管件帶入工作面，放在電氣列車處備用。

15、放炮前，對(duì)放炮可能波及的設(shè)備，管線用廢舊皮帶或板皮遮蓋嚴(yán)密，支架的前、后柱必須設(shè)臵可靠的護(hù)套，放炮點(diǎn)前后10 m，支架主梁前吊掛皮帶，皮帶吊掛要求整齊，相鄰皮帶重疊處，不得小于 第7頁

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0.2m，防止煤矸拋出損壞設(shè)備、管線，每次聯(lián)線放炮前，必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)遮蓋的設(shè)備、管線進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)矸石拋出不致?lián)p壞設(shè)備、管線，方可進(jìn)行放炮工作。

16、放炮前、后，必須對(duì)工作面通風(fēng)、瓦斯煤塵、支架狀況、頂、幫等情況進(jìn)行認(rèn)真“三位一體”檢查，如有隱患，必須及時(shí)處理。

17、放炮員必須持證上崗，自帶放炮器，嚴(yán)禁將放炮器鑰匙轉(zhuǎn)交他人保管，放炮聯(lián)線必須自聯(lián)自放，嚴(yán)禁用其它動(dòng)力電源代替放炮器，放炮過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖放炮”制和“一炮三檢”制。

18、放炮時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行停電制度，放炮前必須將工作面及兩順槽的高低壓電源全部切斷，將開關(guān)打到零位并閉鎖。

19、爆破時(shí)，采煤機(jī)距爆破點(diǎn)不得小于30m，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割硬巖。

20、通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時(shí)間（瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

21、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班炮工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。當(dāng)班剩余炸藥、雷管必須及時(shí)清退。

22、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

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（3）嚴(yán)禁用鎬刨或炮眼中取出原放臵的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理作業(yè)完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

六、勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

掘進(jìn)隊(duì)的勞動(dòng)組織采用專業(yè)掘進(jìn)隊(duì)的形式，配備輔助工和管理人員。采用“單班”制作業(yè)，所有職工必須持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行崗位標(biāo)準(zhǔn)：

（1）各班上崗隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真組織。

（2）每個(gè)生產(chǎn)班必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一帶領(lǐng)，做到集體入井、集體收工、集體出井。（3）本班內(nèi)能夠處理的問題必須在交接班前解決。

（4）每次交接班前必須將當(dāng)班安全生產(chǎn)情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、材料配件消耗和供需情況、遺留工作和存在問題，以及接班后注意事項(xiàng)交接清楚。

（5）當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)影響生產(chǎn)的新情況、新變化要向隊(duì)值班人員如實(shí)匯報(bào)，以便及時(shí)調(diào)整作業(yè)計(jì)劃提高工作效率。

（6）完成作業(yè)任務(wù)收工時(shí)將工具和設(shè)備整齊放置到指定地點(diǎn)，做到文明標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

（7）交接班后由跟班隊(duì)長(zhǎng)和班組長(zhǎng)帶領(lǐng)當(dāng)班全部作業(yè)人員按規(guī)定步行安全出井。

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七、避災(zāi)路線：

發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線如下：

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→180米巷→8#軌道巷→8#暗斜井→井底車場(chǎng)→副立井→地面。

發(fā)生水災(zāi)時(shí)，避災(zāi)路線如下： 原則：沿井下逐步到最高點(diǎn)撤出：

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→180米巷→8#軌道巷→聯(lián)絡(luò)巷→8#回風(fēng)東上山→回風(fēng)立井→地面。

作業(yè)地點(diǎn)→北五順槽→8#煤層西運(yùn)輸巷→主井梯子間→地面。

八、說明：

本技術(shù)措施如有不到之處或與《煤礦安全規(guī)程》相違時(shí)，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

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第五篇：-305m水平東翼回風(fēng)大巷施工安全技術(shù)措施

新義煤業(yè)公司-305m水平西翼膠帶運(yùn)輸大巷施工

施工單位：永興公司新義項(xiàng)目部編制日期：二○○七年九月二十六日

安 全 技 術(shù) 措 施

-305m水平西翼膠帶運(yùn)輸大巷施工安全技術(shù)措施

為了確保-305m水平西翼膠帶運(yùn)輸大巷施工期間安全、快速掘進(jìn)，特制定以下安全技術(shù)措施。

一、工程概況

-305m水平西翼膠帶運(yùn)輸大巷主要任務(wù)是擔(dān)負(fù)軌道，膠帶大巷等巷道及硐室的回風(fēng)任務(wù)，膠帶運(yùn)輸大巷全長(zhǎng)1572.811m。

詳見-305m水平西翼膠帶運(yùn)輸大巷示意圖。

二、設(shè)計(jì)規(guī)格及支護(hù)要求

1、設(shè)計(jì)規(guī)格

-305m水平西翼膠帶運(yùn)輸大巷采用全斷面錨網(wǎng)噴支護(hù)（3-3斷面圖），毛寬4240mm，毛墻高1500mm，墻基礎(chǔ)100m，噴厚120mm，直墻半園拱形；水溝凈寬400mm，凈深400mm，壁厚100mm，鋪底100mm。掘進(jìn)斷面13.4m2，凈斷面12.3m2，面向迎頭巷道底板3‰上坡，水溝在右?guī)停疁仙涎?‰上坡，水溝底板3‰上坡。詳見-305m水平西翼膠帶運(yùn)輸大巷設(shè)計(jì)斷面圖。

2、支護(hù)要求

1）采用全斷面錨網(wǎng)（巖石破碎段）噴支護(hù)；錨桿使用φ18mm×2100mm樹脂錨桿，配兩卷K3550樹脂藥卷，間排距800mm×800mm，三花布置；網(wǎng)片使用φ6.5鋼筋焊接，規(guī)格：1.7m×0.9m，網(wǎng)格80mm×80mm；壓接100mm；噴射砼配比（重量比）為水泥：砂：碎石：水：速凝劑=1:1.99:1.99:0.47:0.03。

2）全周每排13根錨桿，拱部9根，幫部4根。3）巖石破碎段增加錨索支護(hù)，錨索采用7絲鋼絞線，規(guī)格：φ15.24×900mm，托盤采用20槽鋼，長(zhǎng)300mm，每根錨索配8節(jié)CK2350樹脂藥卷8卷，設(shè)計(jì)錨固力200KN，間排距2.0m。三、一般規(guī)定

1、所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》和-305m水平西翼膠帶運(yùn)輸大巷作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

2、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，考試合格后，方可上崗作業(yè)，不合格者不得上崗。

3、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制。

4、為防止重大事故的發(fā)生，工作面的各監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)，應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好，并堅(jiān)持正常使用。

四、頂板

1、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查并予加固，確保無不安全隱患。

2、掘進(jìn)中施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼裝藥，安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖，排除隱患。

3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：

1）找頂工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，1人找頂，1人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保持退路暢通。

2）找頂應(yīng)從完好支護(hù)地點(diǎn)開始，由外向里先頂部、后兩幫依

#次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)禁止其他人員進(jìn)入。

3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先高置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著列隙、層理慢慢找下，不得硬創(chuàng)強(qiáng)挖。

4、每次爆破后，工作面工作人員要等炮煙被吹散，視線清楚后，必須由爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿（支架）等情況，經(jīng)緊好錨桿（支架）后方可在有效支護(hù)的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。

5、各交岔點(diǎn)在施工時(shí)，由于斷面較大，采用先掘進(jìn)直巷，超過交岔點(diǎn)的長(zhǎng)度后，再以擴(kuò)幫挑頂?shù)姆椒ㄊ┕そ徊睃c(diǎn)。

五、爆破

1、爆破工要經(jīng)過專門培訓(xùn)學(xué)習(xí)，有2年以上采掘工齡并持有合格證的人員擔(dān)任。爆破工要嚴(yán)格執(zhí)行本作業(yè)規(guī)程及爆破說明書。

2、領(lǐng)藥工必須持證領(lǐng)炸藥，電雷管，分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔亂放；爆破材料箱必須放在頂板完好或支架完整處，避開附近有機(jī)械、電氣等設(shè)備的地點(diǎn)，爆破時(shí)必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

3、放炮工在做炮頭時(shí)應(yīng)在設(shè)定警戒點(diǎn)以外，做好的炮頭在使用前雷管腳線應(yīng)短接，遠(yuǎn)離電器設(shè)備，炮頭應(yīng)隨用隨做。

4、裝藥前和爆破前有下列情況之一時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。1）空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

3）爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的矸、煤或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟低，有顯著瓦斯涌出，圍巖松散等情況。

5）工作面風(fēng)量不足的。

5、炮眼應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料做炮眼封泥，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m，嚴(yán)禁用可燃性材料作炮眼封泥。

6、爆破前必須對(duì)機(jī)械設(shè)備、電纜、管路等加強(qiáng)保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗１魄埃嚅L(zhǎng)必須親自布置專人在各警戒點(diǎn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。每一通路口警戒人員必須堅(jiān)持“去二回一”制度并在安全地點(diǎn)警戒，警戒距離200m，且必須有掩體，只有等各警戒點(diǎn)的人員回來報(bào)告警戒到位，警戒區(qū)內(nèi)無人后，班組長(zhǎng)方可下達(dá)放炮命令。

7、裝藥、腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后下達(dá)爆破命令。

8、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，由班長(zhǎng)下達(dá)起爆命令，爆破工以吹口哨為警戒號(hào)，每次爆破吹3次哨子，無問題方可起爆，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離為300m。

9、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

10、放炮30分鐘后，瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)、爆破工必須巡視爆破地點(diǎn)，經(jīng)檢查無異常情況后，其它人員方可進(jìn)入工作面。

11、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，若當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

四、運(yùn)輸管理規(guī)定

1、人力推車時(shí)1次只準(zhǔn)推1輛礦車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車；同向推車的間距不得小于10m；推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)有人或障礙物時(shí)，以及推車接近道岔、彎道、巷口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警告，嚴(yán)禁放飛車。

2、機(jī)車司機(jī)、絞車司機(jī)必須持證上崗，非司機(jī)不準(zhǔn)開車，信號(hào)不清不準(zhǔn)開車。

3、絞車必須用6根園木四壓二戧（或地錨）將絞車穩(wěn)牢。

4、絞車提升必須堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”制度，三保險(xiǎn)及聲光信號(hào)裝置必須齊全可靠并堅(jiān)持使用，否則嚴(yán)禁開車。

5、上、下山設(shè)置的防炮車裝置保險(xiǎn)杠、保險(xiǎn)閘等運(yùn)輸設(shè)施必須堅(jiān)持使用。

6、信號(hào)工、把鉤工必須固定人員，信號(hào)工，把鉤工必須站在西翼膠帶運(yùn)輸大巷及西翼第一中部車場(chǎng)內(nèi)，嚴(yán)禁站在軌、回聯(lián)絡(luò)巷道延長(zhǎng)線范圍內(nèi)。

7、把鉤工要認(rèn)真檢查鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，尚未處理妥善，不得打點(diǎn)開車，通知信號(hào)工開車前應(yīng)認(rèn)真檢查鉤頭是否掛穩(wěn)，插銷是否插牢，連接裝置是否結(jié)實(shí)，保險(xiǎn)繩是否掛好，經(jīng)確定無誤后方可充許打點(diǎn)開車。

8、絞車運(yùn)輸時(shí)，每次只能掛2輛重車或4輛空車，嚴(yán)禁超負(fù)荷，礦車使好保險(xiǎn)繩。

9、在斜巷不提升時(shí)，保險(xiǎn)杠一定要處于關(guān)閉狀態(tài)。

五、通風(fēng)、瓦斯管理

1、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”，配備雙風(fēng)機(jī)、雙電源和自動(dòng)倒臺(tái)裝置。自動(dòng)切換功能、風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖必須每天由跟班電工實(shí)驗(yàn)一次，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

2、掘進(jìn)巷道的局部通風(fēng)機(jī)，必須指定專人管理，現(xiàn)場(chǎng)交接班，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，臨時(shí)停工時(shí)，不得停風(fēng)。

3、加強(qiáng)局扇和風(fēng)筒的管理，嚴(yán)禁損壞風(fēng)筒，保證工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不超過26℃。

4、加強(qiáng)安全監(jiān)控設(shè)備的使用、維修、校驗(yàn)，保證系統(tǒng)運(yùn)行正常。

5、必須有專職瓦斯檢查員按規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查管理規(guī)定，及時(shí)填寫瓦斯檢查記錄；加強(qiáng)瓦斯牌板的管理，每班至少檢查2次，班與班、次與次間隔時(shí)間為3—4h。

6、通防部門應(yīng)把常開報(bào)警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，隨時(shí)對(duì)工作地點(diǎn)進(jìn)行瓦斯檢測(cè)。安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。

7、掘進(jìn)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%，都必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

8、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。及時(shí)匯報(bào)通防部門，采取措施處理。

9、工作面不得停風(fēng)、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)。必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%時(shí)和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

10、因停風(fēng)或其它原因造成瓦斯聚積時(shí)，要制定專項(xiàng)措施，經(jīng)總工程師審批后，由礦通防部門按措施排放瓦斯。

六、供電、電氣、機(jī)械及通訊管理規(guī)定

1、所分管轄的巷道電纜必須懸掛，懸掛點(diǎn)間距不超過3m，電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)、水管線上，不得遭受淋水，電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物品，通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道兩側(cè)。

2、井下供電必須堅(jiān)持“三無、四有、兩全、三齊、一堅(jiān)持”，接地保護(hù)，漏電保護(hù)、過流等保護(hù)裝置齊全。

3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，非操作人員不準(zhǔn)擅自操作電氣設(shè)備。

4、井下防爆電機(jī)設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

5、電氣設(shè)備不準(zhǔn)放在淋水的地點(diǎn)，距放炮地點(diǎn)30m以內(nèi)的電氣設(shè)備必須在放炮前掩蓋好，否則不準(zhǔn)放炮。

6、對(duì)檢修或處理電氣故障時(shí)，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警告示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下牌送電。

7、使用礦燈人員，嚴(yán)禁拆開，敲打，撞擊礦燈，人員出井后，必須立即將礦燈交還燈房。

七、耙矸機(jī)使用規(guī)定

1、耙矸機(jī)作業(yè)時(shí)必須照明（礦燈）。

2、耙矸機(jī)絞車的剎車裝置必須完整、可靠。

3、必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽的護(hù)欄。作業(yè)時(shí)必須將機(jī)身和機(jī)尾固定牢靠，并有專人指揮和信號(hào)聯(lián)系。

4、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不低于0.8m，必須固定牢固。耙矸機(jī)鋼絲繩斷絲嚴(yán)重時(shí)，必須及時(shí)截去、掉頭或更換。滾筒的余繩不少于三圈。

5、扒矸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，操作時(shí)主付繩速度掌握均勻，以免主付繩忽松擺動(dòng)過大造成鋼絲繩打人事故。在無礦車的情況下扒矸，嚴(yán)禁在槽上存矸，以防扒斗出槽或矸石被擠出砸傷司機(jī)。

6、放炮前應(yīng)將耙斗拉到耙矸機(jī)前，以免被矸埋住拉不出，同時(shí)把電纜、操作按鈕及風(fēng)水管掩護(hù)好，防止炮崩。

7、耙矸機(jī)距工作面的最小距離不小于6m，最大距離不超過30m。

8、每班工作結(jié)束后或司機(jī)離開耙矸機(jī)時(shí)，都必須立即切斷電源，并打開離合器及去掉操作手把。當(dāng)工作面不出矸石時(shí)，必須把固定滑子摘掉，嚴(yán)禁掛在工作面。

9、耙矸機(jī)繩嚴(yán)禁接頭使用，以防運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生火花。

10、放炮前后要對(duì)耙矸機(jī)的固定及完好情況進(jìn)行檢查。

八、防塵措施

1、迎頭工作人員要佩帶防塵口罩，工作面堅(jiān)持濕式打眼。

2、放炮時(shí)堅(jiān)持使用水炮泥。

3、放炮前后對(duì)距工作面30m范圍內(nèi)巷道周邊進(jìn)行沖洗。

4、每周不少于兩次對(duì)巷道進(jìn)行定期沖刷，減少煤塵聚積。

九、防煤與瓦斯突出管理

1、施工過程中如迎頭煤巖發(fā)生變化或各類鉆孔出現(xiàn)異常時(shí)，必須停止掘進(jìn)，及時(shí)向籌建處地測(cè)部及領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，采取措施探明前方地質(zhì)構(gòu)造，并認(rèn)真進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的措施后方可恢復(fù)掘進(jìn)。

2、井下作業(yè)人員必須接受防治突出知識(shí)培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆和防治突出基本知識(shí)，提高煤與瓦斯突出的敏銳性。對(duì)巷道壓力增大，瓦斯涌出忽大忽小，氣溫變化異常，打鉆夾鉆，噴孔等突出征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)，撤出人員。瓦檢員、安檢員加強(qiáng)瓦斯檢測(cè)，在瓦斯涌出穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)檢查無突出危險(xiǎn)時(shí)方可作業(yè)。

3、巷道施工揭穿二

2、二3煤時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”防突措施。

4、放炮30分鐘后，跟班班長(zhǎng)、瓦檢員、安檢員、放炮員方可進(jìn)入工作面檢查，待檢查安全后，其它人員方可進(jìn)入。

5、掘進(jìn)巷道內(nèi)每50m設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組5個(gè)，第一組距工作面20～40m，數(shù)量8～10個(gè)。

十、防火災(zāi)預(yù)防措施

1、嚴(yán)禁煙草和易燃品入井，加強(qiáng)井下易燃品和油脂的管理，消滅電器失爆。

2、機(jī)電設(shè)備附近5m以內(nèi)，不準(zhǔn)存放潤(rùn)滑油、棉布、紙等易燃物品，用過的棉紗、布頭、紙等物品必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人定期升井，不得亂扔亂放。

3、機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁缺潤(rùn)滑油運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、當(dāng)施工地點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)、隊(duì)、班、組長(zhǎng)應(yīng)視火焰性質(zhì)，災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可行的辦法，直接滅火，控制火勢(shì)，并及時(shí)報(bào)告調(diào)度室，如果火勢(shì)較大，各班組長(zhǎng)將工作人員盡快撤離受火災(zāi)威脅的區(qū)域。

5、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在電源未切斷之前只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火，尤其嚴(yán)禁用水滅火。

十一、防水

1、施工單位要設(shè)專人清理運(yùn)輸巷水溝，要保持水溝暢通。

2、現(xiàn)場(chǎng)施工人員要熟悉避水路線，如發(fā)生突水，現(xiàn)場(chǎng)人員要按避水路線撤離。

3、施工中必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

十二、災(zāi)害預(yù)防及安全避災(zāi)

1、加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行井下自救、互救、急救等基本知識(shí)教育培訓(xùn)。

2、遇斷層破碎帶等及時(shí)更改永久支護(hù)及時(shí)編制補(bǔ)充措施。

3、如遇危險(xiǎn)，緊急情況，不得亂跑，應(yīng)由班組長(zhǎng)指揮有序撤出，班組長(zhǎng)應(yīng)最后撤離。

4、避災(zāi)路線

避火路線：工作面——3號(hào)軌、皮帶聯(lián)絡(luò)巷——-305m水平西翼軌道運(yùn)輸大巷——井底車場(chǎng)——主井——地面

避水災(zāi)路線：工作面——3號(hào)軌、皮帶聯(lián)絡(luò)巷——-305m水平西翼軌道運(yùn)輸大巷——井底車場(chǎng)——主井——地面

附避災(zāi)路線圖

十三、其它

1、所有施工人員在開工之前必須學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及安全措施，并經(jīng)考試合格，方可上崗操作，并簽字備查。

2、一般情況下，該工程在施工過程中必須按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行，未盡事宜仍按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

3、本措施在執(zhí)行過程中，可隨時(shí)根據(jù)情況變化作補(bǔ)充和完善。

二○○七年九月二十六日