第一篇：井下巷道擴刷揭露密閉施工安全技術措施

井下巷道擴刷揭露密閉施工安全技術措施

一、概述

為保證井下巷道擴刷順利進行，原巷道內的密閉需揭露并重新建筑新密閉，為保證施工的順利進行，特編寫該措施，相關單位及人員必須嚴格執行。

二、揭露密閉時間和施工辦法

1、揭露時間：根據巷道擴刷進度確定。

2、首先檢測原進、回風巷口密閉前瓦斯濃度，在瓦斯不超限的情況下，在回風巷密閉上方打開一小孔，然后在進風巷密閉上方打開一小孔，形成通風系統。

3、不定時檢測回風流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度，在保證瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度均不超過規程規定值時，逐步依次在進風、回風將通風口擴大，至密閉全部打開完畢。

4、回風流中瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度超過規程規定值時，立即停止一切工作，利用控制密閉通風口的大小將瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度控制在規程允許值內，再進行下步工作。

5、主要進、回風大巷的密閉完全打開，形成通風系統后，并保證巷道內瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度均不超限時，可進行巷道擴刷。

6、根據巷道擴刷進度，對巷道內原有密閉依次揭露，并建

筑新密閉，利用局部通風機供風的方法排除盲巷內的瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體濃度至規程允許值以下。

7、啟封采用銅質工具，啟封時先砸開一個0.3㎡探測小口然后在慢慢擴大至500×500的口，將風筒引入，對密閉內5米范圍內的瓦斯進行排放，只有墻體5米范圍內的瓦斯小于1.0%時，方可全斷面啟封。

三、揭露密閉前的準備工作及揭露后的組織程序

1、施工隊組必須準備好相應的設備及砸墻的銅質工具。

2、根據掘進過程中瓦斯涌出情況，采用2×15KW的局部通風機供風可滿足排放瓦斯時的所需風量。

3、風機位臵設在進風側距離回風口不得小于10米處。

4、揭露前要調試好風機是否正常運轉，將風筒鋪設至密閉墻前。

5、礦成立揭露工作領導小組，指揮所設在礦調度，礦總工程師任組長，負責統一指揮啟封和排放有害氣體工作，啟封及排放瓦斯工作由項目部負責。

6、現場成立揭露工作小組，組長由礦山救護大隊隊長擔任，負責檢查停電、撤人、設崗及指揮揭露排放有害氣體的工作，副組長由項目部通風負責人擔任，指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區域，安檢科設專人負責停電、撤人、設崗監督工作。

7、礦調度負責整個啟封過程中的調度指揮工作及啟封過程中的停送電工作。

8、只有各地點停電、撤人、設崗工作全部到位后，由現場揭露工作小組組長向礦調度匯報，經揭露領導小組組長同意后，方可進行揭露工作。

四、揭露密閉安全技術措施

1、啟封密閉之前一天，特邀礦山救護大隊參加專題會議，進一步明確具體分工安排和落實責任。通風科組織參與啟封人員貫徹、執行安全技術措施

2、揭露前由電工先檢查風機是否完好，瓦斯員應提前將風筒接到密閉前。

3、揭露排放瓦斯前，由通風科在第一風流匯合處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀。

4、揭露前必須對啟封點5米范圍內巷道的幫頂進行觀察，如有巷道支護變形或缺粱短架的，必須及時維護或更換，并清理雜物，確認無安全隱患后方可開始啟封工作。

5、揭露密閉前，風機不先供風，觀察無安全隱患，方可開啟風機進行揭露工作。

6、揭露前經確認停電、撤人、設崗工作全部到位后，方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

7、揭露密閉工作由施工項目部負責，設專職瓦斯員負責檢測啟封密閉時的瓦斯及其它有害氣體濃度。

8、揭露密閉前必須設局扇和風筒，啟動局扇，對著密閉吹風，用銅釬打開不超過直徑10cm的小孔（注意墻被撬松動后，輕輕地將磚石往外取下，禁止向盲巷里面推到，防止磚石掉下砸出火花，杜絕隱患），觀測瓦斯情況(在破孔時如果瓦斯壓力較大，不準擴孔，必須等到壓力消失后再擴孔)。

9、做好揭露前的準備工作，揭露時，首先由瓦斯員檢查密閉墻前瓦斯濃度及其它有害氣體濃度，根據《煤礦安全規程》的規定：只有瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%及其它有害氣體濃度符合《煤礦安全規程》規定時，方可按次序進行揭露操作。

10、揭露密閉前嚴禁使用非防爆工具操作，必須使用銅撬棍、銅錘等，并在密閉墻揭露過程中，不斷對施工位臵灑水，直至揭露完成。

11、揭露密閉必須從上風側開始，首先在密閉正中用長柄工具打開一0.3㎡的探測小口，瓦斯員將瓦斯器膠管伸入小口內，檢測密閉內瓦斯濃度及其它氣體濃度，如密閉墻內瓦斯濃度超高時，暫時不將密閉開口擴大，將風筒接到密閉處，對著小孔吹風，待小孔內瓦斯濃度降到1%以下時，方可將小孔逐漸擴大，并隨時檢測瓦斯。

12、如揭露密閉時有瓦斯及其他氣體超限的，瓦斯員必須立即通知現在作業人員停止作業，匯報啟封工作小組組長并上報調度室，采取措施，進行處理，只有作業地點瓦斯及其他氣體濃度均符合《煤礦安全規程》規定后方可繼續作業。

13、在密閉墻口逐漸擴大排放瓦斯時，應保證局扇排除密閉內的瓦斯不超過1.5%，且密閉墻5米范圍內瓦斯濃度不超過

1.0%。

14、揭露時應按自上而下的順序由墻體上方開始，并設專人觀察頂板和墻體情況，砸墻人員必須站在墻體側面，嚴禁站在墻體下方，防止墻體及頂板垮落傷人。

15、揭露密閉過程中必須保證墻體前的正常供風，當墻體周圍5米范圍內的瓦斯濃度達到或超過1.0%時，必須停止砸墻工作，采取措施進行處理。當瓦斯濃度降到1.0%以下時，方可進行砸墻工作。

16、揭露密閉人員必須始終位處密閉外側，嚴禁將頭伸入開啟孔內，以防窒息事故。

17、通風口的擴口過程中，必須輕拿輕放所有工具，敲打開鑿時，錘子必須由外側向內側敲打，嚴禁由內向外敲打，且盡量用撬棍等非敲打手段操作，避免錯誤操作產生火花。

18、如揭露地點瓦斯，二氧化碳超限，應立即停止一切活動，采取相應措施，消除瓦斯超限現象。

19、密閉墻揭露完成后，必須先由瓦斯員逐步進入檢測瓦斯及其他氣體，各種氣體濃度符合要求后，及時進行敲幫問頂和臨時支護。

20、整個揭露及排放瓦斯工作期間，與揭露及瓦斯排放工作無關的人員嚴禁進入警戒區域內。

21、所有參加揭露的人員必須佩戴自救器和氧氣測定器。

22、揭露密閉及排放瓦斯工作完畢后，必須由施工隊組進行

一次全面檢查，只有確認安全后，其他人員方可進入該巷道。

23、巷道內如積水嚴重的，必須及時安排專人接水泵進行排水。

24、在整個揭露工作中不得用金屬工具猛烈撞擊密閉墻，防止產生火花引燃瓦斯。

25、密閉揭露后，應將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風安全。

26、密閉揭露完后，揭露工作小組組長現場向調度室匯報。

27、啟封過程中，所有參加的人員必須聽從指揮，嚴格執行本措施規定，不得推諉、拖延、違章指揮，凡因不服從指揮或違章操作而造成事故或拖延工作者要追究責任

28、所有參與密閉啟封人員必須在學習本安全技術措施并簽字后，方可組織施工，入井前開好班前會，做好人員分工并明確各自責任，做好一切準備工作。

五、瓦斯排放安全技術措施：

（一）、瓦斯排放前的準備工作

1、瓦斯排放負責人，在入井前確認所有參與瓦斯排放的人員礦燈無失爆現象，衣物無化纖成分。

2、將揭露密閉的必要工具（銅鎬、銅錘、便攜式瓦斯報警儀、多種氣體檢測儀）運至密閉處。

3、由排放負責人按照《礦井停電安全技術措施》關于停電的相關規定，安排專人停電，停電范圍：涉及到有隱患的所有電

源。

4、在進風側距離回風口不得小于10米處安裝一臺FBD№2×15局部通風機，風筒沿幫敷設，實現“三專、三閉鎖”。

（二）、瓦斯排放方法 采用斷開風筒法：

1、在揭露密閉前先檢查密閉前瓦斯，如有觀測孔可先打開觀測孔，檢查瓦斯，如果不超限可直接破密閉排放瓦斯。

2、在沒有觀測孔不能掌握密閉內瓦斯的情況下，并在保證啟封密閉前瓦斯不超限的情況下，先在密閉上方打開一小孔。

3、風筒要一節一節由外向里接設，直至能夠保證新建密閉處周圍10米范圍內瓦斯和其他有害氣體不超限，即可停止排放，但巷道要正常通風。

（三）、揭露密閉后，排放瓦斯的安全技術措施

1、瓦斯排放時，乏風流經過區域：施工地點經回風巷排到地面。

2、警戒位臵：主井井口20m處，回風斜井口上20m處。

3、排放瓦斯時避災路線：揭露地點——回風巷——總回風巷——回風斜井——地面。

4、排放方法：采用局部通風機風筒接頭調風排放法。排放瓦斯時，現場瓦斯員必須由礦上救護大隊配合，瓦斯濃度必須控制住1.0%以下，瓦斯濃度達到1.0%至3.0%之間時，應控制風流排放瓦斯，瓦斯濃度達到3.0%及以上時，應立即匯報總工

程師，制定措施，指定專人，進行排放。

5、瓦斯排放期間，所有人不得進入瓦斯排放乏風流所經區域。

6、在排放瓦斯前，要撤出回風側所有人員，并切斷回風流中所有的非本質安全電源。

4、為安全起見，揭露密閉人員，條件允許時可把礦燈摘下，別人在全風壓處給照明（一般情況密閉距全風壓處不超過5米），防止瓦斯濃度達到爆炸界限時礦燈失爆引爆瓦斯。

5、在排放瓦斯時應嚴格按照排放措施逐級逐段排放，嚴禁“一風吹”，保證排出的瓦斯與全壓風流混合出的瓦斯與二氧化碳濃度不超過1.5%，并設專人巡回檢查回風流中的瓦斯。

6、排放瓦斯過程中，排放現場監督負責人要嚴格控制瓦斯的排放速度，確保排出的瓦斯與全風壓風流混合處的瓦斯濃度不超1.5%。

7、接入風筒必須嚴格按下列規定執行：在距離風筒出口10米處的停風區域內瓦斯濃度不超過1.0%時。

8、瓦斯排放工作，只需保證新建密閉地點周圍10米范圍內的瓦斯、二氧化碳不超過0.5%時，方可通知各設崗點警戒和觀測人員撤離。

9、排放瓦斯時，主扇通風機井口附近30米內嚴禁煙火且派人警戒，防止出現意外。

10、瓦斯排放完畢后，必須在風筒迎頭搭建臨時柵欄，防止

人員進入。

六、危險源辨識

1、排放瓦斯和有害氣體時嚴禁一風吹

防范措施：排放時的風量嚴格按照計算風量配風，不得隨意配風。

2、排放瓦斯和有害氣體時警戒設臵不到位造成其他人員進入氮氣排放區域。

防范措施：設臵警戒時要懸掛排放區域“嚴禁入內”牌且要有專人在規定地點警戒。

3、未使用銅質工具引起火花，造成瓦斯爆炸

防范措施：布爾臺救護中隊在排放瓦斯時需使用銅質工具，嚴禁使用鐵質工具，現場指揮要做好監督工作。

4、各種儀器儀表不完好

防范措施：各種儀器儀表不完好不得入井，現場使用儀器儀表時，必須再次檢查完好性

七、新建密閉的要求

1、新建密閉時，必須保持通風良好，密閉地點周圍10米范圍內瓦斯和其他有害氣體均不超限。

2、密閉必須采用不燃性材料（包括砼、磚、料石等）砌筑，嚴禁漏風。

3、密閉位臵應選擇在頂幫堅硬、未遭破壞的煤巖巷道內。

4、砌筑兩道厚度不小于0.5m的墻體，中間間隔不小于1m，充填黃土。

5、永久密閉應設在距巷道口5～6m處。密閉周邊應掏槽，見硬底硬幫與煤巖接實，掏槽只能用大錘、釬子、手鎬或機械施工，嚴禁采用放炮方法。

6、掏槽深度：根據頂板壓力大小，與煤幫聯接，見實煤后幫槽0.2～0.3m，底槽0.2～0.3m，頂槽0.1m；與巖石聯接，見實巖后幫槽0.2m，底槽0.2m，頂槽刨出麻面。

7、用磚、料石砌筑時，豎縫應錯開，橫縫應水平，排列應整齊，砂漿應飽滿；灰縫應均勻一致；干磚應浸濕；墻心逐層用砂漿填實。

8、墻面必須平整，并抹有不少于0.2m的裙邊，磚墻應抹面（每平方米凸凹不超過10mm），打光壓實，料石墻應勾縫，無裂縫（雷管腳線不能插入）重縫和空縫，保證嚴密不漏風（手觸無感覺、耳聽無聲音），墻面應刷白。

八、密閉管理要求

1、永久密閉前5m內支護完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥等現象。

2、永久密閉前無瓦斯積聚。

3、永久密閉前應設臵柵欄、警標、說明牌，說明牌應注明：地點、砌筑日期、材料、砌筑厚度、面積等。

4、施工隊組密閉施工前要將密閉方案報通風科審批，施工過程中通風科應進行質量抽查，施工完畢由通風科組織驗收。

5、密閉每7天檢查一次，每次檢查數據及時填寫在檢查牌板上。

注：本措施未盡事項按《煤礦安全規程》相關條文執行。

第二篇：2017密閉啟封安全技術措施

密閉啟封安全技術措施

一、概述

根據榆樹嶺煤礦的安全生產計劃，原封閉的110501采區即將施工，為保證施工的順利進行，決定對110501采區110503采區順槽的密閉進行啟封。按照《煤礦安全規程規定》：最高瓦斯濃度和二氧化碳濃度不超過3%時，經礦總工程師批準后，由本礦組織安全管理人員、礦救護隊啟封，采取控制風量的方法進行排放。為確保密閉啟封安全，杜絕在排放過程中瓦斯事故的發生，嚴格“一通三防”的管理，特制定啟封密閉技術安全措施，相關單位及人員必須嚴格認真貫徹執行。

二、組織措施

成立啟封密閉領導小組。

組

長：朱廣瑜（總工程師）

副組長：劉德勇（安通科長）通風科：張偉（防突科科長）

調度指揮：李京生（調度長）成員：逯萬勝、余小華、、孟

華、吳建偉、劉

新、武海林、閆書偉 成立現場成立啟閉工作小組

組長：劉德勇（兼職救護隊長）、張偉（兼職救護副隊長）成員：李

志（瓦檢員）、石

敬（瓦檢員）、伏開軍（瓦檢員）、李高勝（安全員）、陳龍勛（防突技術員）、張

龍（采掘技術員）調度指揮：閆書偉（指揮長）

三、密閉說明及啟封閉順序

1105采區順槽進回風巷密閉均為臨時密閉，并設有反水槽，其結構均為加氣塊磚混結構，并用水泥沙漿摸面。

依次啟封密閉順序為：回風順槽、運輸順槽

四、施工準備

1、礦山救護隊必須準備好相應的設備及砸墻的銅質長把鎬、鏟子及釬桿工具。

2、礦成立啟閉工作領導小組，指揮所設在礦調度，礦總工程師任組長，負責統一指揮啟閉工作，啟閉及排放瓦斯工作由礦山救護隊負責。

組長由救護隊同志擔任，負責檢查停電、撤人、設崗及指揮啟閉工作；副組長由通風工區 同志擔任，負責指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區域；安檢科 同志負責停電、撤人、設崗監督工作。

必須配備足夠的施工人員及兩名瓦檢員、兩名安全員、一名組長。

8、現場臨時指揮所設在主井檢身房。

9、礦調度負責整個啟閉過程中的調度指揮工作及啟閉過程中的停送電工作。

10、只有各地點停電、撤人、設崗工作全部到位后，由現場啟閉工作小組組長向礦調度匯報，經啟閉領導小組組長同意后，方可進行啟閉工作。

五、停電、撤人、設崗范圍

2、停電范圍：、、、、的所有非本質型安全電源必須全部切斷。

2、撤人范圍： 及總回風的所有人員必須撤到警戒區域以外。

3、設崗地點：

（1）1#崗哨設在 ；（2）2#崗哨設在 ；（3）3#崗哨設在 ；（4）4#崗哨設在 ；（5）5#崗哨設在 ；

六、啟閉時間及方法

1、啟封時間：2010年 月 日 時

2、啟封采用銅質工具，啟封時先砸開一個500×500孔，然后將風筒引入，對閉內5米范圍內的瓦斯進行排放，只有墻體5米范圍內的瓦斯小于0.8%時，方可全斷面啟封。

根據所需排放巷道長度，啟封密閉所需時間，再加上各種環節因素影響，整個啟封排放時間約3小時。

七、技術安全措施

1、啟封前由礦機電課先檢查主要通風機是否完好，煤礦安通科應提前將風筒接到要啟封的密閉前。

2、啟封排放瓦斯前，由通風科在啟封點第一風流匯合處安設一臺瓦斯傳感器。

3、啟封前必須對啟封點5米范圍內巷道的幫頂進行觀察，只有確認無安全隱患后，方可進行啟封工作。啟封密閉前，風機不先供風，救護隊員觀察無安全隱患，方可開啟風機進行啟封工作。

4、啟封前經確認停電、撤人、設崗工作全部到位后，方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

5、砸墻時應按自上而下的順序由墻體上方開始。砸墻過程中救護隊應設專人觀察頂板及墻體情況，砸墻人員必須站在墻體側面，嚴禁站在墻體下方，防止墻體及頂扳跨落傷人。

6、啟閉過程中必須保證墻體前的正常供風，救護隊應設專人檢查瓦斯，當墻體周圍5米范圍內的瓦斯濃度達到或超過0.8%時，必須停止砸墻工作，采取措施進行處理。當瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可進行砸墻工作。

7、墻體全斷面啟開后方可進行

的瓦斯排放工作。

8、整個啟閉及排放瓦斯工作期間，與啟閉及瓦斯排放工作無關的人員嚴禁進入警戒區域內。

9、所有參加啟封的人員必須佩戴自救器，救護隊員必須佩戴氧氣呼吸器。

10、啟封密閉及排放瓦斯工作完畢后，必須由礦山救護隊對

進行一次全面檢查，只有確認安全后，其他人員方可進入該巷道。

11、未及事項按會審意見執行。

1、啟封密閉前，在1155水平1501運輸石門實施一組控風風門，確保密閉啟封后的通風系統調整。

2、啟封密閉前，必須在1061運輸、回風順槽密閉處安設一組通訊電話，并與調度指揮中心連接，確保全礦通訊暢通。

3、啟封密閉前，必須安設一組井具有資質單位調校合格的瓦斯傳感器，安設位置：1）、1501運輸順槽密閉處；2）、1501回風順槽密閉處；3）、1501回風與1101采面回風會和處。

4、密閉啟封前，必須檢查排放回風區域，并設置好警戒，確保回風流無電器、無火源、無人員。

警戒設置在：1）、1501采面運輸石門；2）、1101采面回風巷與總回風聯絡退后20m處；3）、1155絞車房與總回風聯絡退后20m處；4）、總回風安全出口20m處。

5、在密閉啟封前，安設兩組組防塵灑水裝置；一組安設在1501采面運輸順槽密閉處；一組安設在1501采面回風順槽密閉處。并配備不低于250m的水管，確保在排放過程中的灑水降塵，滅火。

6、回風啟封密閉工作通風隊隊干及測風員擔任，通風科派專人現場監督，并由通風隊隊長現場指揮，負責密閉啟封全面指揮工作，啟封密閉作業時的具體操作程序按《礦山救護條例》的相關要求執行。

7、入井前開好班前會，學習安全技術措施，做好人員分工并明確各自責任，做好一切準備工作，參加啟封人員認真檢查礦燈及穿戴是否符合要求，嚴禁失爆，入井時必須佩戴隔離式自救器。

8、1501采面運輸順槽、回風順槽為全風壓通風的啟封，順序應先啟封回風密閉，然后為進風側的密閉，密閉啟封后，應立即調整通風系統，消除瓦斯積聚和不安全隱患。

9、啟開密閉前，必須把風筒、局扇準備到位，并啟動開關，使局扇正 常供風，確保1501運輸巷、回風巷、采面堵塞的正常排放。

10、啟封密閉必須帶好并使用銅釬、銅錘等銅制工具。嚴禁使用任何非銅制工具進行啟封密閉作業。刁落的墻磚石嚴禁掉入墻內，防止因磚石相互撞擊產生機械火花而發生事故。

11、先在1501采面回風順槽密閉上部開啟一個小孔后，瓦斯檢查員隨時檢查瓦斯涌出情況、傳感器瓦斯濃度，若不超限，逐漸擴大到13，然后撤出回風順槽施工人員至安全地帶，報告本次排放指揮長，指揮長下達1501運輸順槽密閉啟封命令，現場施工人員對1501采面運輸順槽密閉上部開啟一個小孔，通風員檢查是否形成全負壓通風，若1501采面處于全負壓通風狀態，說明該采面未造成通風短路，瓦斯監控中心必須隨時報告1501回風順槽及總回風傳感器瓦斯監測情況，在回風順槽、總回風均在設計范圍內時，且外部密閉觀測孔附近的瓦斯濃度不超過1.0%時，二氧化碳濃度不超過1.5%且瓦斯濃度穩定沒有變化時，方可逐漸擴大1501密閉觀測孔，當孔擴大至可以行人時即可停止的方法進行排放。若采面通風系統短路，必須進行局扇送風排放，當外部密閉觀測孔附近的瓦斯濃度不超過1.0%時，二氧化碳濃度不超過1.5%且瓦斯濃度穩定沒有變化時，方可擴大觀測孔，當孔擴大至可以行人時即可停止的方法進行排放，逐漸延接風筒，檢查瓦斯情況進行排放，待瓦斯濃度降下后方可繼續施工。

12、開啟密閉工作人員必須始終位于外側，嚴禁將頭或身體其他部位拉伸入開啟孔內，以防窒息事故。

13、密閉啟封后，將密閉里段巷道瓦斯全部排放結束后，測風員對風量進行測定，確認通風系統合理穩定后，現場指揮向調度站匯報。調度指揮中心及礦領導分析同意后，現場指揮方可安排檢查組人員對排放巷道進行安全檢查，待確定無安全威脅后方可撤出崗哨。

14、檢查組人員及時按檢查情況向調度指揮中心及工程師匯報，工程師按照排放瓦斯的巷道中的片幫冒頂、矸石、雜物、折梁斷柱情況，及時編制維修措施，待會審、貫徹學習后，對工作面巷道進行維修。

15、啟封密閉后需對該密閉里段進行瓦斯排放作業，其瓦斯排放工作嚴格按照瓦斯排放專項措施執行。

16、啟封后，應將材料堆碼整齊，不得影響行人、通風安全。

17、本措施沒提及之處，嚴格按照《煤礦安全規程》、《煤礦操作規程》執行。

啟封密閉安全技術組織措施

一、概述

根據榆樹嶺煤礦的安全生產計劃，原封閉的110501采區即將施工，為保證施工的順利進行，決定對110501采區110503采區順槽的密閉進行啟封，為此編寫該措施，相關單位及人員必須遵照執行。

二、啟封前的準備工作及啟閉組織程序

1、礦山救護隊必須準備好相應的設備及砸墻的銅質工具。

2、根據采區順槽掘進過程中瓦斯涌出情況，密閉內瓦斯氣體濃度肯定采用2×30KW的局部通風機供風即可滿足該地點的用風。

3、風機位置設在 進風側。

4、啟封前要調試好風機是否正常運轉，將風筒鋪設至密閉墻前，由于閉內的風筒未回收，啟閉后不用重接風筒。

5、礦成立啟閉工作領導小組，指揮所設在礦調度，礦總工程師任組長，負責統一指揮啟閉工作，啟閉及排放瓦斯工作由礦山救護隊負責。

6、現場成立啟閉工作小組。

組長由救護隊 同志擔任，負責檢查停電、撤人、設崗及指揮啟閉工作；副組長由通風工區 同志擔任，負責指定各站崗人員和組織人員撤離受影響的區域；安檢科 同志負責停電、撤人、設崗監督工作。

7、設崗工作由 負責。

8、現場臨時指揮所設在。

9、礦調度負責整個啟閉過程中的調度指揮工作及啟閉過程中的停送電工作。

10、只有各地點停電、撤人、設崗工作全部到位后，由現場啟閉工作小組組長向礦調度匯報，經啟閉領導小組組長同意后，方可進行啟閉工作。

二、停電、撤人、設崗范圍

2、停電范圍：、、、、的所有非本質型安全電源必須全部切斷。

2、撤人范圍：、、、、及總回風的所有人員必須撤到警戒區域以外。

3、設崗地點：

（1）1#崗哨設在 ；（2）2#崗哨設在 ；（3）3#崗哨設在 ；（4）4#崗哨設在 ；（5）5#崗哨設在 ；

三、啟閉時間及方法

1、啟封時間：2010年 月 日 時

2、啟封采用銅質工具，啟封時先砸開一個500×500孔，然后將風筒引入，對閉內5米范圍內的瓦斯進行排放，只有墻體5米范圍內的瓦斯小于0.8%時，方可全斷面啟封。

四、安全措施

1、啟封前由機電工區電工先檢查風機是否完好，通風工區應提前將風筒接到 密閉前。

2、啟封排放瓦斯前，由通風科在啟封點第一風流匯合處安設一臺瓦斯傳感器。

3、啟封前必須對啟封點5米范圍內巷道的幫頂進行觀察，只有確認無安全隱患后，方可進行啟封工作。啟封密閉前，風機不先供風，救護隊員觀察無安全隱患，方可開啟風機進行啟封工作。

4、啟封前經確認停電、撤人、設崗工作全部到位后，方可按措施要求組織啟封排放瓦斯。

5、砸墻時應按自上而下的順序由墻體上方開始。砸墻過程中救護隊應設專人觀察頂板及墻體情況，砸墻人員必須站在墻體側面，嚴禁站在墻體下方，防止墻體及頂扳跨落傷人。

6、啟閉過程中必須保證墻體前的正常供風，救護隊應設專人檢查瓦斯，當墻體周圍5米范圍內的瓦斯濃度達到或超過0.8%時，必須停止砸墻工作，采取措施進行處理。當瓦斯濃度降到0.8%以下時，方可進行砸墻工作。

7、墻體全斷面啟開后方可進行 的瓦斯排放工作。

8、整個啟閉及排放瓦斯工作期間，與啟閉及瓦斯排放工作無關的人員嚴禁進入警戒區域內。

9、所有參加啟封的人員必須佩戴自救器，救護隊員必須佩戴氧氣呼吸器。

10、啟封密閉及排放瓦斯工作完畢后，必須由礦山救護隊對 進行一次全面檢查，只有確認安全后，其他人員方可進入該巷道。

11、未及事項按會審意見執行。附啟閉站崗警戒示意圖

第三篇：巷道掘進安全技術措施

鄭煤集團趙家寨煤礦安全技術措施

1065回風巷掘進施工

安全技術措施

一、工程概況：

根據生產安排，由掘一隊施工1065回風巷，工程量從該巷道185米往下90米，沿16#煤層底板掘進（半煤巖和煤）。為保證施工期間的安全，特制定如下安全技術措施。

二、技術要求： 1、1065回風巷開口位置位于回5點向下，開口坐標X=3810083.958，Y=38466096.281，Z=-91.012（底），方位角為96°，施工坡度-10°左右。

2、采用11#工字鋼支護，凈斷面7.5㎡,下凈寬3600mm，凈高2200mm，棚距為800mm（中－中），柱窩深度200mm。采用椽子、金屬網背幫背頂支護，椽子規格1000mm×Ф60mm（長×直徑），間距為300mm，嚴格按“二抬一”打設。

三、開口方法及施工工藝：

1、開口前準備工作

1、總工辦必須標定開口中心位置以及中線，施工隊要嚴格按標定的中線施工。

2、開口前通風隊及時安裝一組專用風機，開口5米后要及時延伸風筒至施工地點，確保風筒出風口距迎頭距離符合要求（不小于5m），任何人不準私自掐開風筒，風筒吊掛要求平、直、穩、無死彎，逢環必掛，鄭煤集團趙家寨煤礦安全技術措施

風筒不得落地。

3、開口前必須在開口處安裝皮帶過橋，要求過橋必須牢固可靠，對開口處的電纜、信號線以及皮帶進行保護。

4、開口前，施工隊必須將施工地點附近10m范圍內的雜物清理干凈，確保退路暢通。

5、開口前，施工隊要準備足夠的防冒頂材料：鐵釬子不少于20根、坑木不少于20根、小徑木不少于50根、釬椽板不少于50塊、荊芭不少于5捆等，分類整齊地碼放在距施工地點20m的范圍內，以備急用。

2、開口施工方法

1065回風巷開口采用鉆眼爆破法施工，開口前5m范圍內，采用放小炮配合風鎬、手鎬掘進；開口施工5m后轉入正常爆破掘進（后附爆破圖表）

3、施工方法及工藝

1、采用炮掘落巖、人工架棚、溜子運輸的施工方法。具體工藝流程為：交接班→敲幫問頂→校中、腰線→打炮眼→裝藥→噴霧灑塵→放炮→噴霧灑塵→敲幫問頂→臨時支護→出碴→刷幫清挖柱窩→永久支護→驗收工程。

2、施工5米后嚴格按照炮眼布置圖打眼、控制裝藥量。

3、爆破后，配以風鎬刷大，直至達到設計尺寸。

4、架棚前在所要架設的支架梁和柱腿上用粉筆分別標出梁中線、梁腿搭接位置及腰線的標識，方可架設支架，嚴格按照總工辦標定的中、腰線施工。

鄭煤集團趙家寨煤礦安全技術措施

架無歪旋、無前傾后仰現象。

5、支架迎山有力，柱窩要實，支架不準懸空或站在浮矸上。

6、嚴禁空頂作業，要求最大控頂距不超過1.8米，若出現空頂，必須及時裝填，防止空頂范圍擴大，造成冒頂事故。

2、放炮安全措施:

1、爆破作業要求采用安全等級不低于三級的煤礦許用安全炸藥、煤礦許用毫秒延期電雷管、電容式放炮器起爆，嚴禁一次裝藥分次放炮。

2、施工人員要按照爆破圖表的要求進行打眼、裝藥、爆破，根據煤/巖的軟硬程度及實際情況，施工人員可對爆破參數做出相應的調整。

3、裝藥可由班組長協助放炮員操作，聯線、起爆必須由放炮員親自操作，其他閑雜人員不得干預。

4、裝藥及放炮前，瓦檢工必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20m以內的瓦斯濃度達0.8%時，嚴禁放炮。對封泥不足的炮眼，嚴禁放炮；嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封孔。

5、放炮后，待工作面炮煙吹散，放炮員、瓦檢工、班組長必須先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，若有險情必須及時處理。

6、必須在防爆風門外設一個把口處，要求把口人員必須有放炮把口工證，嚴防閑雜人員誤入警戒區。

7、放炮期間嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

3、通風和瓦斯管理

1、通風隊必須指派專職瓦斯工檢查巷道內的瓦斯濃度，瓦檢工于施工地點附近巡回檢查，做好瓦檢工作，保證迎頭有足夠的風量，嚴禁無

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第四篇：巷道貫通安全技術措施

三聚盛煤業巷道貫通技術措施

一、編制目的

為防止二盤區運輸巷與舊巷貫通時發生瓦斯、水、火等災害。特編制本安全技術措施。

二、貫通時間

按照設計掘進進度，預計貫通時間為 年 月 日 班，但是在實際掘進過程中，由于人員、設備或其它情況無法正確估計，預計貫通時間與實際貫通時間可能不符，但不論貫通時間提前或推后，貫通時都按照該措施執行。

三、參與貫通管理的人員職責

（一）跟班礦領導工作職責

1、負責此次貫通工作井下現場工作安排和現場安全管理，在貫通作業時與當班班長在貫通地點觀察頂板和礦壓情況，貫通作業中頂板出現冒頂危險和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的制定安全處理措施或下達撤離工作現場的命令。

2、指導、監督貫通作業人員的現場工作，及時制止貫通工作中的各類違章作業、違反勞動紀律情況，杜絕安全生產隱患的出現。

3、在貫通作業中出現不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據工作地點現場情況，布置、安排現場工作，完善安全措施。

4、嚴格執行本安全技術措施規定，不得違章指揮。

5、提前將貫通所需的各類物資安排人員運輸到作業地點，保證貫通時所必須的支護材料、構筑通風設施的材料或其它安全物資。

（二）班長職責

1、在跟班礦領導的指揮下，履行自己的組織、指揮、協調、處理職責。組織好貫通作業中必須的人力;指揮本班的貫通工作;協調、處理好各項工作關系，保證貫通工作順利開展。

2、在貫通作業時與跟班礦領導在貫通地點觀察頂板，貫通作業中出現頂板冒頂預兆或其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的采取防治措施或下達撤離工作

3、自己不違章指揮他人，杜絕他人違章作業、違反勞動紀律。同時具有危險情況及時組織本班人員緊急撤離和拒絕他人違章指揮的權力。

4、積極配合值班領導搞好本班的安全生產工作。

5、嚴格執行本安全技術措施。

（三）井下電鉗工職責

1、在跟班礦領導的指揮下，對本班的機電管理工作負責，認真執行機電工操作規程，杜絕違章作業。

2、負責井下機電設備的正常運行，聽從值班領導安排，積極完成值班領導布置的各項工作任務。

3、認真檢查局部通風機及檢測系統的運行情況，確保監測監控設施設備和通訊系統的正常運作。

4、嚴格執行本安全技術措施。

（四）瓦斯員職責

1、負責本班的瓦斯檢測、通風管理、瓦斯報警處置工作，嚴禁瓦斯超限作業，對本班的瓦斯檢測工作負全責。

2、在貫通作業時，與通風技術員保持緊密聯系，聽從通風技術員的工作安排，保證貫通地點瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度符合規定。

3、積極完成礦領導布置的通風管理、瓦斯檢測或其它工作任務。

4、負責構筑通風設施時的工程質量監管工作。

5、嚴格執行本安全技術措施。

（五）技術員職責

1、及時掌握聯絡巷的掘進情況，在距貫通5m前，書面通知跟班礦領導和掘進相關人員做好貫通前的準備工作，并停止掘進作業工作，撤出作業人員。啟封舊巷與回風巷的密閉。

2、由跟班礦領導、隊長、班長、瓦斯監測員進入啟封巷內進行觀察頂板及氣體檢查。并做好貫通點記錄。

3、及時修補貫通安全技術措施，并報技術負責人審批。

（六）通風技術員職責

1、預先測定礦井各地點風量，掌握貫通前風量，預算貫通后風量及布置通風路線。

2、計劃貫通時構筑通風設施的各種材料，并將計劃結果書面告知礦領導，由隊長安排預先運輸到所需地點。

3、貫通后及時根據貫通地點的瓦斯涌出和風速情況，結合《煤礦安全規程》有關于通風管理的規定，調整巷道風速和準確分配各地點的風量。

（七）現場施工人員工作職責

1、在跟班礦領導、隊長、班長的指揮領導下，負責貫通工作，嚴格按照安全技術措施實施貫通作業。

2、服從當班領導安排，積極完成值班領導布置的各項工作任務。

3、杜絕自身的違章作業行為，有權拒絕礦領導的違章指揮。

4、嚴格執行本安全技術措施。

四、貫通措施

(一)、巷道貫通前的安全技術措施

1、對貫通處提前加固，貫通點前后共20米范圍內頂幫接實。

2、巷道掘進到距貫通點20米位置時，上部回風巷工作面的掘進工作，人員必須全部離開工作面，嚴禁任何人在工作面逗留，巷道內必須保證正常通風，避免出現有毒有害氣體積聚現象。設置警戒心或棚欄，警戒牌。

3、貫通處10米范圍內如有風水管路、電纜等必須提前保護。

4、提前與通風科協調，貫通時通風科必須有人在現場。

5、按照放炮警戒圖做好警戒，禁止無關人員進入。

6、掘進技術員：掘進技術員向礦技術負責人報告，并做好地質測量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點的地質構造，頂底板穩固性和水文地質等情況。同時要通知掘進隊。

7、通防科科應做好正常通風工作，保證兩端的巷道內不積存瓦斯，并做好貫通時調整風流的準備工作。繪制貫通巷道兩端附近的通風系統圖，圖上標明風流方向，風量和瓦斯涌出量。明確貫通時調整風流設施的位置、數量及要求，并做好布置有關人員的準備施工等工作。在停止工作的工作面巷道口設置柵欄和警標，保持風筒完好及正常通風，經常檢查工作面和回風流中瓦斯濃度，保證瓦斯不超限，瓦斯超限時必須立即處理。

(二)、貫通時的通風管理

1、在貫通前一班，技術員指定需要構筑通風設施的地點，由礦領導安排人員在需要構筑通風設施的地點構筑好通風設施，在未正式貫通前，通風設施處于開啟狀態;

2、貫通時，應逐漸擴大貫通地點的巷道斷面，同時，在沒有做通風調整之前，不得關閉掘進頭的局部通風機;

3、瓦斯員在貫通地點及其貫通兩巷道間檢查瓦斯情況，通風技術員用風表測定風量和掌握風流方向，確定風流方向確實向貫通地點流動，且風速、風量能將貫通地點的瓦斯稀釋到安全濃度，貫通巷道瓦斯小于0、5%，并至少保持10分鐘。

4、在貫通時，應預先電話通知采煤工作面瓦斯檢查員做好瓦斯檢測工作，通風、瓦斯情況有較大變化應及時取得聯系，制定措施進行處理;

5、通風路線的調整

①貫通前的通風路線：掘進工作面—總回風—風井

②貫通后的通風路線：1掘進工作面—聯絡巷—區段回風巷—總回風 —風井

③為保證掘進工作面的風量需適量調整局部通風機的風量。

(三)、貫通時的支護管理及災害觀測

1、嚴格執行敲幫問頂制度。貫通地點的作業人員必須隨時用手鎬敲擊作業地點頂板，聲音清脆說明頂板狀況良好，如有空聲音說明頂板離層，必須及時做支護處理或將離層頂板用手鎬挖下，防止矸石冒落砸傷作業人員。

2、觀測貫通地點和其他地點有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、頂板來壓、淋水加大、有臭味等透水預兆時，應當立即停止作業，報告調度室，撤出人員，在原因未查清、隱患未排除前，不得進行任何采掘活動。

（四）、貫通時的安全技術措施

1、掘進工作面每次裝藥放炮前，班組長必須指派專人和瓦斯檢查員共同到停掘工作面，檢查該工作面及其回風流的瓦斯濃度，當瓦斯超限時，先停止掘進工作面的作業，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1%以下時，方可進行掘進工作和爆破。

2、每次爆破前，在2個工作面都必須設置柵欄和專人警戒。

3、爆破工作應堅持“一炮三檢”制度。每次爆破后，爆破工和掘進工作面班組長必須巡爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架和瞎炮情況。如果發現異常情況，應立即處理。只有等雙方工作面檢查完畢，認為無異常情況、人員撤出警戒區域后，方可允許進行掘進工作面的下一爆破工作

4、間距小于20m的平行巷道，其中一個巷道進行爆破時，2個工作面的人員都必須撤至安全地點。

5、在地質構造復雜地區進行貫通時，還應按處理破碎頂板防止冒頂的安全技術措施執行。

6、貫通時必須由帶班領導現場統一指揮，各部門、各工種要密切配合、協調，確保巷道貫通工程中的安全。

7、在有突出危險的煤層中掘進：上山掘進工作面同上部平巷的貫通，上部平巷工作面必須超過貫通位置，其超前距離不得小于5m。

(五)、貫通后的措施

1、巷道貫通后，瓦斯員先檢查周圍瓦斯和頂板情況，發現異常及時匯報礦領導，經檢查無異常方可進入現場。

2、巷道貫通后，現場人員必須聽從指揮，配合安通防科進行風

3、貫通處施工時，施工人員必須站位在支護完好的安全地點，發現異常要及時撤人，施工時該處嚴禁行人和進行與加固無關的工作。

4、根據掘進工作面絕進巷道支護的經驗，掘進的巷道必須用∮16×1600㎜的螺紋錨桿，間排距為1200×1000㎜;加設鋼帶及每間隔6米打一根錨索進行支護，由技術員驗收支護是否合格。并報告礦領導。術負責人審批。

第五篇：巷道臥底安全技術措施

五區5-2N三片工作面運輸巷施工水倉安全技術措施

我隊將對五區5-2N三片工作面運輸巷水倉進行施工，為了保證施工的安全和質量，特制定如下安全措施：

一、交接班

1、交接班必須在作業現場進行，班組長及各崗位工種必須做到對口交接。

2、交接班時必須交待清楚以下內容：

（1）任務的完成情況（2）工程質量審核（3）工作地點安全情況及安全隱患預防措施（4）設備運轉情況

3、接班后，跟班電鉗工必須認真檢查所使用的設備，及時處理好所存在的問題，嚴禁設備在不完好狀況下作業。

4、交接班（升入井）過程中，作業人員必須按指定路線行走，人員在巷道內行走時，要走人行道，嚴禁在軌道中間行走。不得隨意的橫穿軌道，絞車繩道。當有車輛通過時，要立即進入臨近的躲避硐暫避。在橫穿軌道時，要做到“一停，二看，三通過”。行走過程中踩穩踏實，防止摔倒。

二、打眼、裝藥、爆破工作

1、打眼前，檢查鉆具完好情況，確認無問題后，方可使用。

2、打眼與裝藥嚴禁平行作業。

3、嚴禁戴手套打眼。

4、每次爆破前，必須仔細檢查工作地點10m范圍內的支護情況，若有隱患要及時處理好后再爆破。

5、整個工作過程必須對工作地點的水管、電纜、電器設備等進行妥善保護，特別是爆破時要用木板、舊皮帶等掩蓋嚴密，防止損壞這些設備設施。

6、爆破工必須由經過培訓，并考試合格取得操作資格證的人員擔任，并持證上崗。

7、爆破前班組長必須指派專人在各個可能進入爆破地點的通路上擔任警戒工作，警戒人員必須在警戒線以外安全地點進行警戒工作，警戒處設置警戒繩、拉警戒牌等標志。警戒人員從開始警戒直到班組長親自撤回期間必須認真負責。警戒人員嚴禁做與警戒無關的任何工作，爆破后，只有當警戒人員由布置警戒的班組長親自撤回后，人員方可進入工作地點工作。

8、爆破距離：直巷不得小于100m，直角拐彎巷道不得小于75m。所有人員要撤到安全地點，爆破工發出爆破警號，至少再等5s后，方可起爆。

9、爆破前，班組長要清點好人數，并嚴格執行“一炮三檢”。爆破員起爆器的鑰匙必須隨身攜帶，嚴格執行“自聯自放”制度。

10、由爆炸材料庫直接向工作地點用人力運送爆炸材料時，嚴格執行《煤礦安全規程》第314條。

11、每次爆破后爆破工要詳細檢查工作地點是否有拒爆、殘爆的炮眼，如果有必須嚴格執行《煤礦安全規程》中第341-342條的有關規定。

12、爆破必須使用發爆器，嚴禁放明炮、糊炮。

13、裝配起爆藥卷時，必須嚴格執行《煤礦安全規程》第325、326條。

14、炮眼深度和炮眼的封泥長度必須符合《煤礦安全規程》第329條規定。

15、爆破母線和連接線必須符合《煤礦安全規程》第334條規定。

16、嚴格執行火藥和雷管支領、發放、使用和清退制度。禁止亂扔亂放，火藥箱和雷管箱必須上鎖，當班使用剩余的火藥和雷管，必須及時交回火藥庫。

17、火藥箱應放在警戒線以外，頂板完好、支架完整、無淋頭水、避開機械、電氣設備的安全地點。

三、裝巖與運輸

1、人工裝巖時要注意前后左右，防止甩出的煤矸傷人，同時避免所使用工具傷人。

2、裝巖工作結束后，必須及時將軌道清理干凈。

3、施工過程中，必須及時清理好施工區域及其附近的雜物，碼放好施工用料及工具確保巷道的整潔暢通，以便緊急情況下，人員能迅速安全地撤離危險區。

4、人工裝貨使用膠帶輸送機運輸，裝貨時放專人在距離出貨地點20米以外上山方向擔任警戒工作，車輛經過時必須報警，人員撤離到安全地點。

5、絞車司機必須經過培訓持證上崗，開車前檢查好信號裝置是否齊全、靈敏可靠，司機不得擅離崗位。

6、嚴格執行傾斜巷道“行車不行人”的規定，嚴禁蹬車。

7、車輛掉道嚴禁使用無極繩絞車強拉硬拽，必須使用復軌器。

四、耙斗機使用安全措施

1、工作面固定尾輪的固定楔，楔眼應高于巖堆800~1000mm，并略向下傾斜3°~10°，眼孔深度400~500mm，固定鐵楔長500~600mm。打完楔眼后，先將繩套插入孔內，再用大錘將鐵楔打緊打牢。若使用滑輪進行固定，至少使用5噸以上固定滑輪并應配有專用繩扣的保險措施。

2、耙斗機距離工作面8~10m。

3、耙斗機采用四根地錨固定，并應打設四顆牢固壓柱輔助固定。

4、耙斗機兩側及巷道兩幫浮煤，每班要及時清理干凈。

5、耙斗機司機必須持證上崗，發現問題時妥善處理后方可開機工作。

6、耙斗機工作時，必須按操作規程執行。

7、耙斗機絞車與剎車裝置必須完整可靠。

8、使用耙斗機時必須遵守以下規定：

（1）、開機前。耙斗機司機要將工作面人員全部撤到安全地點；（2）、不準用手和工具碰撞游行中的鋼絲繩；

（3）、工作時兩個手把要同時使用，但反向手把要輕壓，以防鋼絲繩擺動，造成吊斗或飛斗；

（4）、耙巖過程中，司機要隨時注意前方導向輪，以防固定滑輪掉下，造成耙斗失控傷人；若耙斗阻力過大，不可強行牽引，應將耙斗適當退回，重新牽引耙斗；（5）、耙斗機司機要隨時注意機器的運轉聲音，發現異常要立即停機處理，處理時要立即切斷電源進行閉鎖；

（6）、在有淋水地點工作時，對電器系統要采取防水措施；（7）、司機作業地點必須清掃浮矸石，不得站在浮矸上進行操作；

（8）、不得有大于400×400mm的矸石，發現后必須先用大錘打小后再進行耙裝。

9、耙斗機裝巖前必須進行以下檢查：（1）、耙斗機的固定情況及護身設施；（2）、地錨要牢固可靠，繩輪轉動要靈活；

（3）、操縱手把剎車要靈敏可靠，滾筒、鋼絲繩、對輪和銷子要齊全；（4）、操作按鈕要靈敏可靠；（5）、要隨時檢查頂板支護和巷道兩幫圍巖的動態情況，以防掉碴傷人；

10、耙斗機裝巖時，不準在機器兩側及耙斗行程內有人，以防翻倒或斷繩傷人。

11、移耙斗機時，必須先切斷電源，嚴禁帶電移耙斗機。

12、移耙斗機時，必須有區隊長在現場指揮，且鋼絲繩運行范圍及耙斗下方嚴禁有人。

13、耙斗機使用完后應將操作手把放在松閘位置，切斷電源。

14、耙斗機操作側的安全間隙不小于1.0m。

五、支護安全技術措施

1、水倉凈斷面2.4米，掘進斷面2.6米。采用錨桿+錨索+鋼筋網的支護方式。

（1）固定錨索用一支CK+Z25120錨固劑，錨固力不小于35Mpa，間排距1000mm×800mm，錨索距工作面不大于1.6米。

（2）錨桿用一支CK+Z25120錨固劑固定，錨固力不小于20Mpa，間排距800mm×800mm，預緊力矩為300N·m。

（3）鋼筋網：鋼筋網必須緊貼煤壁，鋼筋網與鋼筋網之間必須做到逢勾必連。

（4）W鋼板使用時要保證W鋼板與巷道走向垂直，橫縱排列成行成線。（5）錨桿材質為左旋無縱筋螺紋鋼筋，規格為Ф22mm×2400mm。

錨索材質為鋼絞線，規格為Ф22mm×5000mm。

托盤由鐵板制成，錨桿托盤規格為150mm×150mm×10mm，錨索托盤規格為300mm×300mm×16mm，W鋼規格為300mm×450mm×5mm。

鋼筋網由φ6mm盤條編織而成，網孔100mm×100mm，規格為3m×1.0m。錨固劑為CK+Z25120（雙速）。

（6）最大控頂距1.0m，最小控頂距0.2m。

2、施工過程中，巷道必須先打錨桿、掛網、緊固后再進行打設錨索、緊固。

3、施工時坡度較大，為防止人員摔傷，要在前進右幫安設牢固可靠的行人把手。

4、錨索緊固到位，安裝完畢外露長度自索具起不大于250mm，安裝失敗，或張拉力不夠35MPa，可在臨近位置補打錨索。

六、通風及防水措施

（一）、通風方法： 工作面采用局部通風機供風 通風方式： 采用壓入式通風。

1、局部通風機及其開關距回風口不得小于10m，局部通風機裝置設備要齊全，并安設消音器，風機放置于局部通風機架上，并且距底板的高度不小于0.3米。

2、局部通風機吸風口附近5m范圍內嚴禁堆放雜物。

3、使用局部通風機供風的地點必須實行風電閉鎖，保證當正常工作的局部通風機停止運轉或停風后能切斷停風區內全部非本質安全型電氣設備的電源。

4、掘進巷道內的電氣設備必須與甲烷傳感器實行“瓦斯電閉鎖”，確保其靈敏、準確、斷電功能可靠。

5、局部通風機必須保證正常運轉，設置局部通風機管理牌板，由各班副隊長管理，任何人不得隨意停開局部通風機。

6、因檢修停電或局部通風機因故停電停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高CH4 濃度不超過1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%，而且局部通風機及其開關附近10米范圍內風流中瓦斯和二氧化碳濃度不超過0.5%，方可由指定人員開啟局部通風機恢復正常通風。

7、風筒出風口距工作面的距離工作面不大于5米。

（二）、防治水

掘進過程中必須堅持“預測預報、有疑必探、先探后掘、先治后采”原則，施工過程中如發現有透水前的預兆時，必須立即停止工作，撤出人員并匯報礦調度及有關部門。

1、礦井透水前的預兆

發現巷幫變松、外移量大，頂板壓力驟增、底鼓或產生裂隙出現滲水。鉆孔中有壓力水或有水叫聲，頂幫淋頭水增大，水色發渾、有臭味。煤壁掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現霧氣。

2、探放水嚴格執行《煤礦安全規程》第288-293條有關規定。

3、水倉施工時底部必須及時抽水，保證出貨時沒有過多泥水。

七、其他安全措施

1、打眼工作業時，嚴格執行《礦井采掘操作規程》第73頁打眼工第1條——第20條規定執行。

2、爆破工作業時，嚴格執行《礦井采掘操作規程》第76頁爆破工第1條——第25條規定執行。

3、維修電工作業時，嚴格執行《礦井采掘操作規程》第81頁采掘維修電工第1條——第24條規定執行。

4、維修鉗工作業時，嚴格執行《礦井采掘操作規程》第85頁采掘維修鉗工第1條——第20條規定執行。

5、錨索錨桿打設及安裝嚴格執行《礦井采掘操作規程》中錨桿錨索（網）支護工的第1條——第17條規定執行。

6、使用絞車時嚴格執行《礦井采掘操作規程》中調度絞車司機的第1條——第20條規定執行。

八、避災路線：附避災路線圖(1)發生水災時，往高處避災：

工作面→+100運輸順槽→+100石門→五區軌道下山→+240繞道→二區軌道下山→北風井→地面。

(2)發生火災、瓦斯、煤塵爆炸時，及時佩戴自救器，就近避災： 迅速佩戴自救器：工作面→+100運輸順槽→+100石門→+100通路→五區皮帶下山→+236上風眼→+236運輸大巷→+236車場→1＃副井→地面（+236上風眼除緊急避險時可以通行走，其余情況禁止行走）。

(3)發生頂板事故時：立即找到能夠突出冒頂等事故區域的出口，就近沿著巷道找到有風流并且頂板牢固的地方避險。