第一篇：鴨產品質量處理規定

質量處理規定

一、目的

為進一步穩定產品質量，對生產過程中產生的質量問題做到及時有效的掌控，并對質量問題的處理做到公平、公開、公正；從而使公司的產品質量進一步提升，責任進一步明確。

二、將車間內的質量問題按照嚴重程度進行分類： A級

產品變質或有異味。B級

1.產品有污染或外源性雜質（沙粒、蠅蟲、飼料、蠟塊、鐵絲、線頭等）問題。

2.鴨頭、鴨腿、鴨翅（二節翅、三節翅、翅中、翅根）顏色和毛凈度問題。

3.多裝、少裝、錯裝、投殘等產品計量問題。4.產品分級問題。5.產品未凍透。C級

1.產品整形問題。

2.一般內源性雜質（鴨毛、鴨掌黃皮、鴨肫黃皮、病變的雜皮、油絲等）。

3.操作不規范引起的殘留等修剪問題（修油不干凈，修皮不干凈等）。4.包裝破損或包裝污染。5.產品水分問題。

針對以上問題的嚴重程度，質檢人員及管理人員在生產過程中要提高警惕。

A類問題禁止出現，若有發生相關班組承擔直接責任，進行罰款。罰款額度在500-1000元。

批量出現的B類問題以及C類問題，都會引起客戶投訴，出現此種問題：?批量出現的B類問題（即全天抽檢多次發生）：相關班組要寫出整改方案，并附帶處理措施。罰款額度在300-500元。

?批量出現的C類問題（即全天抽檢多次發生）：相關班組要寫出整改方案，并附帶處理措施。罰款額度在100-300元。?設備原因、原料原因等引起的視實際情況而定。

質量負責人將質檢檢查到的問題每天都要做匯總，將重復問題單獨列出，質檢負責人與生產負責人針對重復問題的嚴重程度共同協商拿出解決方案，并報告相關領導。以評比或參觀學習等方式盡快解決，如現在的鴨肫質量評比、殺鴨脖口評比、擼翅子毛評比。評比結束都帶有相應的獎勵或罰款，督促相應崗位積極整改，最終目的都是為了產品質量穩定。（評比方式隨時擬定）

三、投訴： 質量投訴制度：

我們公司,為維護鑫利肉食品牌，創造一流產品質量,讓客戶滿意為己任，現將質量問題投訴統一管理,制定本制度。質量反饋、投訴處理程序:

1、銷售部接到客訴后，經理應立即安排將客訴問題與客戶及業務人員溝通清楚（包括客戶信息、發貨日期、生產日期、發貨數量及各廠標識等情況），以便于加工廠進行追蹤，并以書面或電子版形式反饋到生產部（最好有質量問題照片、各廠標示照片）；

2、生產部收到反饋后，經理要立即針對客訴信息進行追蹤排查，安排營銷部、生產部和技術質量部根據問題的嚴重性召開部分人員（生產經理、主任、品管人員）會議，找出原因，將相應的產品解凍或到客戶那里（損失在1000元以上的），將問題評估量化。

3、同時傳達給生產一線人員，共同分析原因，進行整改，并將整改措施和相關責任人及完成時間的書面報告在24小時內傳真生產部；對于沒有及時整改和沒有按時完成的匯報生產副總（總監）。

4、將量化后的結果、整改措施報生產副總審核，銷售部將結果以正規傳真形式在24小時內回復客戶，每次做到給客戶一個滿意的答復。

5、根據損失，按公司規定劃分責任，進行處罰。由生產副總（總監）審核并監督執行。

6、各廠在針對客訴問題采取整改措施后，必須要持之一恒的將措施落實到底，品管人員在日常工作中，要重點加強出現過客訴問題的監控，日后不得再出現同類問題的投訴。

7、技術質量部、銷售部在日常檢查中，對投訴問題至少跟蹤檢查半個月。

8、處罰規定:接到客訴后不按時上報、整改、回復的，將視情況給予相關責任人經濟處罰50-100元/次；回復后不進行整改的每發現一次給予相關責任人100-150元罰款。

四、整改追蹤

從車間整改之日起，質檢人員都要對整改環節加大抽檢力度，抽檢拼了根據實際情況最少達到6次以上，確保能全面反映問題，生產結束后對該環節寫出追蹤報告，送質檢部備案，追蹤時間最少持續半個月，直到該產品生產加工步入正軌。

第二篇：如何處理產品質量投訴

www.tmdps.cn 如何處理產品質量投訴

課程介紹：

俗話說，“知己知彼，方可百戰不殆”，客戶投訴一旦處理不當，就會招致糾紛和不滿。

該如何正確處理客戶產品質量投訴，化解危機？

解決方案：

他山之石，可以攻玉。

雖然各個公司對于處理產品質量投訴的方法有所差異，但萬變不離其宗！最后我們從實戰經驗中給大家總結出一套比較系統的方法與流程，以便大家更好地借鑒利用！

正確處理產品質量投訴，一般包括六個步驟：

一是，確認責任歸屬

二是，制定應急方案

三是，查找出根本原因

四是，采取糾正措施

五是，驗證改善結果

六是，關閉問題歸檔備查

www.tmdps.cn 接到客戶的投訴，我們首先要做的是確認產品質量責任歸屬。如果可以的話，可以去現場確認，先判斷產品問題是不是供方因為質量問題引起的，還是物流問題引起的。然后是，從使用問題方面來看，判斷對方是否是因技術不熟練或操作不當引起的問題。

只有明確了責任歸屬，我們才能采取機動靈活的應急方案。這樣做，比起束手無策，坐以待斃強過百倍。

確認責任以后，根據不同的情況采取臨時措施。如果是客戶操作不當，需要對客戶加強培訓；如果是產品本身的質量問題，需要安撫客戶，臨時給予退貨換貨處理。然后，根據問題制定一個問題解決方案。在解決方案里面，我們要給出客戶合理的期限，簡單的問題24小時就要有解決方案，復雜的問題，可能會花幾天，特別復雜的問題，可能要花幾個月，但要控制好時間。

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及時將應急方案給客戶，基本上已經牢牢掌握了處理產品質量投訴的主動權。

其實，做好處理質量投訴的關鍵是找出質量問題的根本原因。首先，要做好人員配備，其中人員結構和人員素質需慎重考量。其次是，工具方法的運用。不僅學會從流程上排查問題，還應學會運用各種工具和方法分析問題。但是，對于查找到的根本原因是否反饋給客戶，需要慎重抉擇。

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第四步，采取糾正措施，然后由相關部門去執行，持續改善產品的質量問題。

持續糾正措施，也叫持續改善措施。可以采用跟蹤記錄表、召開持續改善會議的方式，對找到的根本原因進行改善，再輔之以獎罰措施，使我們的改善能夠持續進行下去，形成一個良好的操作習慣。

跟蹤記錄表需要記錄原因分析、采取的臨時措施和永久措施、結果的驗證、以及關閉的時間。跟蹤觀察要持續一個月到三個月。

召開持續改善會議，即公司領導每個禮拜開一次會議，與會人員提出改善提案，如果這個提案順利通過，就列入改善的計劃，后期持續的進行跟蹤與落實，并將改善結果進行實時記錄。

另外，我們還可以輔之以獎罰措施，具體可以是物質獎罰與精神鼓勵相結合方式施行。可以激勵員工改善的動力，做到持續推進糾正。

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持續改善措施，貴在堅持。持之以恒，形成習慣。

第五步，檢驗質量問題改善的結果。

持續改善措施給出來，相關單位去執行。執行的結果，就需要品保部去進行跟蹤和驗證。最后這個問題是否已經解決，解決的效果如何。

首先，要在內部自我驗證，就是在產品批量生產之前，試驗和檢驗產品，確保質量合格。

其次，在出廠之后，要跟蹤客戶驗證，一到三個月的時間，按批次或按數量驗證，確保產品質量問題真正得到解決。

www.tmdps.cn 最后是，驗證效果之后才可以將質量問題關閉，并列入質量投訴檔案里面。

在質量問題改善結果驗證合格之后，我們就可以關閉這個問題。我們需要如實記錄下整個投訴解決的過程，撰寫關閉報告。報告需要描述投訴的問題、根本原因分析與查找、糾正措施、永久的糾正措施、預防性措施等。做好報告之后，歸檔備案，以備查閱。這樣有助于我們建立良好的產品品質理念。

只有按照以上的方法和步驟實施，在處理質量投訴時，才能胸有成竹地解決那些棘手的問題。

最后我們將整個思維導圖串起來，形成完成的流程！

或許文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何處理產品的質量投訴。

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產品問題（供方）確認產品質量問題使用問題（投訴方）安撫客戶臨時措施應急回復方案方案時限質量問題物流問題技術不熟練操作不當培訓客戶退貨換貨24小時幾天幾個月人員結構客戶的技術人員、SQE、工程人員我方的工程人員、技術人員技能知識資源權威行業經驗主導者技術背景探測能力模具問題流程排查生產問題工藝問題圖表工具魚骨圖直方圖人員配備人員素質一般人員查找根本原因工具方法的運用 如何處理產品的質量投訴原因反饋真正的原因不一定向客戶反饋給客戶的原因要經過內部協商關乎企業生存命脈的原因要秘而不宣原因分析臨時措施跟蹤記錄表記錄表的內容永久措施結果的驗證關閉的時間跟蹤觀察期限持續改善措施持續改善會議會議組成人員改善問題提案跟蹤落實改善跟蹤記錄表獎罰措施自我驗證驗證改善結果客戶反饋驗證物質獎罰精神鼓勵試驗和檢驗產品合格按批次按數量問題描述根本原因分析與查找關閉已驗證的質量問題撰寫關閉報告糾正措施永久的糾正措施預防性措施歸檔備查品質理念一個月到三個月每周一次持續改善會議

www.tmdps.cn 相關課程：

如何匯總整理質量數據 如何編制標準化質量文件 如何評估供應商的質量保證能力 如何評估供應商的設備保障能力 如何提升質量人員的專業知識和技能

想學習以上課程可以掃描下面的二維碼，里面有詳細內容及海量課程

第三篇：產品質量考核規定

產品質量考核規定

1.考核目的：

提高員工質量意識，持續改進產品質量，滿足客戶的要求。

2、考核依據：

依據以下檢驗標準進行考核

GB/T4020-1997

臥式車床精度檢驗 JB/T2322-1993

臥式車床技術條件 JB/T8324.1-1996 簡式數控臥式車床精度 JB/T8324.2-1996 簡式數控臥式車床技術條件 JB/T4368.3-96

數控臥式車床技術條件 GB/T16462-1996 數控臥式車床精度檢驗 JB/T8801-1998

加工中心技術條件

JB/T8771.1-1998

加工中心檢驗條件第1部分，臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗（水平Z軸）JB/T8771.2-1998

加工中心檢驗條件幾何精度檢驗 JB/T8771.4-1998

加工中心檢驗條件線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗

JB/T8771.4-1998

加工中心檢驗條件精加工試件檢驗 GB/T9061-88

金屬切削機床通用技術條件

JB/GQF1001-86

金屬切削機床產品質量通用分等規定 JB/T9872-1999

金屬切削機床機械加工通用技術條件 JB/T9874-1999

金屬切削機床裝配通用技術條件 JB/T10051-1999

金屬切削機床液壓系統通用技術條件 GB/T16769-1997

金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法 JB/T9877-1999

金屬切削機床清潔度的測定

GB/15760-2004

金屬切削機床安全防護通用技術條件 GB/5226.1-2002

機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件

JB/T3997-94

金屬切削機床灰鑄鐵技術條件 JB/T6609-93

機床零件用鋼及熱處理 JB/T8356.1-96

機床包裝技術條件 ZBJ50 011-89

機床涂漆技術條件 ZBJ50 013-89

機床防銹技術條件

DB

0136

焊縫坡口形勢尺寸及符號等40個標準

3、工作中員工質量行為的規范： 3.1、裝配工人質量行為規范：

3.1.1、熟練掌握本工序的圖紙、工藝及技術要求。3.1.2、熟練掌握本工序的標準、技術要求及考核細則。見附表。

3.1.3、工作前確認本工序所裝配的零部件是合格品。對于不合格的零部件，及時通知車間領導及檢查員處理，不得滯留在工作場地內。

3.1.4、保持工作場地的清潔，零件擺放整齊。3.1.5、保證本工序裝配符合圖紙、工藝及標準，積極配合檢查員做好檢查工作。

3.1.6、發現質量問題及時報告車間領導，不得瞞報。3.1.7、工作完成后，做好工作場地的整理、整頓、清掃工作。3.2、加工工人質量行為規范： 3.2.1、工作前確認當班的生產任務。

3.2.1、確認所加工的零件的圖紙、工藝、刀具、檢具及毛坯。并保證其在加工過程中的完好。

3.2.3、熟練掌握所加工的零件的標準和技術要求。

3.2.4、首件必須交檢，經檢查員確認合格后，方可批量加工。3.2.5、合理確定檢驗頻次，配合檢查員做好巡檢。檢查員要做好檢驗記錄。

3.2.6、每一批零件加工完成，做好終檢。

3.2.7、做好質量憑證（路線單）的完好和傳遞，不得丟失和損壞。

3.2.8、保證工作場地的清潔，每天堅持做好整理、整頓、清掃工作。

4、裝配工的考核細則見附件。

大連機床集團有限責任公司

2011年7月1日

第四篇：不合格產品質量處理制度

不合格產品質量處理制度

一、程序：發現質量問題→下發質量整改通知單→確定質量處理措施并書面下達返修整改技術交底→過程檢查驗收→施工完成驗收→各方驗收并簽署驗收單→存檔

二、操作要求：現場巡查過程要針對圖紙設計和規范要求進行檢查，發現問題要立即進行匯報，并由項目技術總負責組織各個質檢人員到現場，查看問題并針對問題制定處理的措施，制定處理的人員，并由技術負責人下發質量整改技術交底，并由整改的人員按照交底要求進行施工整改。過程檢查由專業的質檢人員現場盯班并過程控制。施工完成之后通知各相關專業的質檢人員現場共同進行驗收，對整改的質量達到各個要求之后，簽署處理意見，整理歸檔留存。對整改的質量問題存在異議的進行分析，經過分析達到使用要求的簽署整改意見。

三、質量問題處理小組：

四、質量整改現場要求和文明施工

1、現場的材料要分類存放、隨使隨用，做到工完場清。

2、施工人員在現場施工時不得到處拋灑施工用的垃圾和材料。

3、現場的成品保護要嚴格進行保護，不得損壞任何物品。

4、現場的人員必須知道或者接受文明施工要求之后在進入操作現場進行。

5、現場收拾完成之后必須要經項目上的各個樓長驗收之后再進行撤場。

6、現場清理過程當中，不得向窗外拋灑任何物品。

7、施工用的散料必須用容器進行包裝，不得到處拋灑。

8、現場整改完成的部位要做好成品保護工作，防止損壞。

9、現場的整改質量必須滿足萬科A5標準的要求和施工規范的規定。罰款制度

1、現場出現不合格的工序或者部位時，項目下發整改通知沒有回復整改的一次扣款50元。

2、現場出現違反與制度和強制條款的的工序時，被發現之后立即處理的不再進行罰款，超過按照整改要求時間的罰款200-500元。不整改的罰款1000元，情節嚴重的罰款5000元以上。

3、同樣問題出現兩次的，要罰款500元，出現3次同類問題的罰款2000元。

4、如果出現整改后的質量還達不到規范要求的立即重新整改，發生的材料浪費從工程款中扣除，出現3次整改還達不到要求的罰款300-3000元。

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第五篇：裝配車間產品質量考核規定

裝配車間產品質量考核規定

一、考核目的為促進裝配車間員工積極參與公司產品質量管理，充分調動員工的積極性，挖潛節能，在保證產品質量的前提下，最大限度地優化和提高各項質量指標，降低消耗，特制訂本考核辦法。

二、考核對象

裝配車間各員工（以班組為考核單位）、裝配廠長和檢驗員。

三、考核辦法

（一）試車合格率考核分為試車操作指標和試車時間指標考核兩部分。

試車操作指標考核是指針對試車安裝過程中工作業績的評價考核。

試車時間指標考核主要對車間（班組）試車過程中所需時間進行考核。

（二）考核責任人

1．試車操作指標考核由裝配廠長和檢驗員負責按月考核。

2.生產部負責考核過程中質量損失的確定；

3．試車時間指標考核由檢驗員負責統計，經質量部確認，質量副總審核。

4.質量部負責據此按公司規定發放，每月考核一次，將考核結果交公司備案。

四、考核實施細則

（一）裝配車間試車合格率考核評分由以下兩個部分組成1．試車操作指標...............（a）

2．試車時間指標................（b）

（二）以上考核分數或系數按以下方法測評

1．試車操作指標（a）

檢驗員對現場操作進行考核并認真填寫《試車操作指標得分統計表》和《試車時間指標得分統計表》《產品質量得分考核統計表》，具體考核標準如下：

① 裝配前一定要認真閱讀圖紙、工藝、清單，并按裝配圖領取各零部件及交接圖紙、按圖紙及工藝要求進行組裝，未執行者，一次扣3分；

②對壓縮機各裝配間隙，應及時告知檢驗員，確保合格后才能進行組裝，對不合格的零部件立即退回，此項未執行發現一次扣5分（檢驗員注意觀察記錄組裝時零件的配合，對不符圖紙及工藝要求的作業須予以制止）；發現并告知檢驗員一次加3分；

③裝配人員配合檢驗員對投入組裝的壓縮機進行檢測，保證主機達到設計要求，在安裝所有零件前必須做到清洗干凈、去除毛刺、保證所有零件的清潔度，此項不合格的發現一次扣2分；

④需要修割的零部件，修割完以后必須打磨平整。此項不合格的發現一次扣2分；

⑤裝配人員組裝時對投入組裝的零部件需要經過外觀目視檢驗，拒絕接收不合格的零部件，此項不合格發現一次扣3分，嚴重者降低當月考核一檔；

⑥因采用不正確方法裝配造成損失，損失在100元以下扣1分，損失在100元以上的扣2分，每增加100元為一檔加扣1分，依此類推不封頂；（返工損失=返工崗位工時×內部設備返工單價+材料損失；報廢損失=報廢崗位工時×內部設備返工單價+已完成工序工時×內部設備返工單價+材料損失）； ⑦對壓縮機安裝過程中，提出合理的工藝改進意見被采納、有效的每項加1~3分。

試車操作考核部分共計40分，扣完為止。2．試車時間指標（b）

試車時間指標按以下方法由檢驗員每月統計得分，具體操作為：

①各種型號、規格壓縮機一次性合格率從試機時開始計時間，每臺空車時間不能短于3小時，升壓時間

短于1小時，重車時間不短于4小時為基數計算，即，一次合格率的指標為8小時；

② 如果試車時不是一次性合格的要包括整改時間在內，整改的時間在2小時以內解決的，按4小時+實際整改時間/2，整改時間在2小時以外的，按4小時+實際整改時間計算；

③ 每月進行綜合統計，得分計算：8（小時）÷（設備試車總時間/設備臺數）×一次合格率系數×60（分）。該合格率以班組為單位，兩項指標總得分以75-80分為界線，超過80分的給予獎勵，低于75分則予以處罰。

④新產品的試車時間按技術部要求進行。

七、說明

1、以上各項系數均為暫定值，將視具體情況加以修正；

2、質量部負責監督考核過程及結果，如有作弊現象對裝配廠長及車間檢驗員處以200元罰款。

3、本考核辦法最終解釋權在公司考核領導小組。

編制/日期：審核/日期：批準/日期：

附：

試車操作指標得分統計表附表1

操作班組簽字：裝配廠長簽字：質檢員簽字：

一次合格率系數對比表附 表3